Гост гипсовые вяжущие действующий: ГОСТ 125-2018 Вяжущие гипсовые. Технические условия

Содержание

Гост 125. ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) Вяжущие гипсовые. Технические условия


ГОСТ 125-79

ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности. Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2. Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка вяжущего

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см), не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2(20)

1,2(12)

Г-3

3(30)

1,8(18)

Г-4

4(40)

2,0(20)

Г-5

5(50)

2,5(25)

Г-6

6(60)

3,0(30)

Г-7

7(70)

3,5(35)

Г-10

10(100)

4,5(45)

Г-13

13(130)

5,5(55)

Г-16

16(160)

6,0(60)

Г-19

19(190)

6,5(65)

Г-22

22(220)

7,0(70)

Г-25

25(250)

8,0(80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков твердения

Срок схватывания, мин

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Нормальнотвердеющий

Б

6

30

Медленнотвердеющий

В

20

Не нормируют

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

Вид вяжущего

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Грубого помола

I

23

Среднего помола

II

14

Тонкого помола

III

2

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

0,15

0,2

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

1,0

1,0

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

8

8

Водопоглощение, %, не менее

30

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Г-5

Г-10

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

12

0,5

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т; — до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.При отгурзке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

________________* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель; — наименование и адрес предприятия-изготовителя;- номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;- наименование и адрес получателя;- обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;- удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;- обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Область применения вяжущих

Рекомендуемая марка и вид

1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 — Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

2. Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2 — Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

3. Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели

Г-2 — Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

4. Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

Г-5 — Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

5. Для медицинских целей

Г-2 — Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Раздел, пункт ГОСТ 125-79

Раздел, пункт СТ СЭВ 826-77

1.3

1.1

1.4

1.2

1.6

1.3

1.10

1.4

2.1

2.1

2.2

2.2

2.3

2.3

3.1

4.1

3.3

4.2

3.4

4.4

4

5

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) Вяжущие гипсовые. Технические условия, ГОСТ от 19 июля 1979 года №125-79

ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности. Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2. Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка вяжущего

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см), не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2(20)

1,2(12)

Г-3

3(30)

1,8(18)

Г-4

4(40)

2,0(20)

Г-5

5(50)

2,5(25)

Г-6

6(60)

3,0(30)

Г-7

7(70)

3,5(35)

Г-10

10(100)

4,5(45)

Г-13

13(130)

5,5(55)

Г-16

16(160)

6,0(60)

Г-19

19(190)

6,5(65)

Г-22

22(220)

7,0(70)

Г-25

25(250)

8,0(80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков твердения

Срок схватывания, мин

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Нормальнотвердеющий

Б

6

30

Медленнотвердеющий

В

20

Не нормируют

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

Вид вяжущего

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Грубого помола

I

23

Среднего помола

II

14

Тонкого помола

III

2

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

0,15

0,2

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

1,0

1,0

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

8

8

Водопоглощение, %, не менее

30

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Г-5

Г-10

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

12

0,5

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т; — до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.При отгурзке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

________________* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель; — наименование и адрес предприятия-изготовителя;- номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;- наименование и адрес получателя;- обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;- удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;- обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Область применения вяжущих

Рекомендуемая марка и вид

1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 — Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

2. Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2 — Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

3. Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели

Г-2 — Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

4. Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

Г-5 — Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

5. Для медицинских целей

Г-2 — Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Раздел, пункт ГОСТ 125-79

Раздел, пункт СТ СЭВ 826-77

1.3

1.1

1.4

1.2

1.6

1.3

1.10

1.4

2.1

2.1

2.2

2.2

2.3

2.3

3.1

4.1

3.3

4.2

3.4

4.4

4

5

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 125-79** «Вяжущие гипсовые. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79

(СТ СЭВ 826-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ГОСТ

125-79

(СТ СЭВ 826-77)

Взамен

ГОСТ 125-70,

ГОСТ 5.1845-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см2)

Марка вяжущего

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2 (20)

1,2 (12)

Г-3

3 (30)

1,8 (18)

Г-4

4 (40)

2,0 (20)

Г-5

5 (50)

2,5 (25)

Г-6

6 (60)

3,0 (30)

Г-7

7 (70)

3,5 (35)

Г-10

10 (100)

4,5 (45)

Г-13

13 (130)

5,5 (55)

Г-16

16 (160)

6,0 (60)

Г-19

19 (190)

6,5 (65)

Г-22

22 (220)

7,0 (70)

Г-25

25 (250)

8,0 (80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков

Сроки схватывания, мин

 

твердения

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Нормально твердеющий

Б

6

30

Медленнотвердеющий

В

20

Не нормируется

1.5. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормально твердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Вид вяжущего

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Грубого помола

I

23

Среднего помола

II

14

Тонкого помола

III

2

1.7. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополни­тель­ным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Вяжущие для фарфорофаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

0,15

0,2

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

1,0

1,0

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

8

8

Водопоглощение, %, не менее

30

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Г-5

Г-10

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

12

0,5

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверж­дать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфорофаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выдачи документа;

массу партии и дату отправки;

наименование и адрес получателя;

обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Области применения гипсовых вяжущих

Рекомендуемые марки и виды

Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

Производство штукатурных работ, затирка швов и специальные цели

Г-2Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машинострои­тельной и других отраслях промыш­лен­ности, а также медицине

Г-5Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

Для медицинских целей

Г-2Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

Информационные данные о соответствии

ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.6   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4     ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ГОСТ 125-79

(СТ СЭВ 826-77)

Взамен

ГОСТ 125-70,

ГОСТ 5.1845-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см2)

Марка вяжущего

Предел прочности образцов-балочек размерами 40×40×160 мм в возрасте 2 ч, не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2 (20)

1,2 (12)

Г-3

3 (30)

1,8 (18)

Г-4

4 (40)

2,0 (20)

Г-5

5 (50)

2,5 (25)

Г-6

6 (60)

3,0 (30)

Г-7

7 (70)

3,5 (35)

Г-10

10 (100)

4,5 (45)

Г-13

13 (130)

5,5 (55)

Г-16

16 (160)

6,0 (60)

Г-19

19 (190)

6,5 (65)

Г-22

22 (220)

7,0 (70)

Г-25

25 (250)

8,0 (80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков твердения

Сроки схватывания, мин

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Нормальнотвердеющий

Б

6

30

Медленнотвердеющий

В

20

Не нормируется

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Вид вяжущего

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Грубого помола

I

23

Среднего помола

II

14

Тонкого помола

III

2

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

0,15

0,2

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

1,0

1,0

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

8

8

Водопоглощение, %, не менее

30

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Г-5

Г-10

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

12

0,5

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9 %, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;

— наименование и адрес получателя;

— обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

— удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

— обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

Области применения гипсовых вяжущих

Рекомендуемые марки и виды

1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 ÷ Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

2. Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2 ÷ Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

3. Производство штукатурных работ, затирка швов и специальные цели

Г-2 ÷ Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

4. Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

Г-5 ÷ Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

5. Для медицинских целей

Г-2 ÷ Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

Справочное

Пункт 1.3       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.4       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.6       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.11     ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.3       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.3       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.4       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4         ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия…

Действующий

Дата введения 1980-07-01

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123.

ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. Технические требования

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гтпсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл.2.

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл.3.

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2. Правилаприемки и методыиспытаний

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс.т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс.т.

При отгурзкевяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

dokipedia.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

Текст ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия



БЗ 11—95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ГОСТ

125-79

(СТ СЭВ 826-77) Взамен

ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

ОКП 57 4431

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. N° 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугид-рата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826—77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826—77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изго-товителем.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Февраль 1997 г.

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1997

1.2.    Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013—82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3.    В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1

Таблица 1

МПа (кгс/см )

1——-

Предел прочности образцов-балочек размерами

Марка вяжущего

40x40x160 мм в возрасте 2 ч, не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2(20)

1,2(12)

Г-3

3(30)

1,8(18)

Г-4

4(40)

2,0(20)

Г-5

5(50)

2,5(25)

Г-6

6(60)

3,0(30)

Г-7

7(70)

3,5(35)

Г-10

10(100)

4,5(45)

Г-13

13(130)

5,5(55)

Г-16

16(160)

6,0(601

Г-19

19(190)

6,5(65)

Г-22

22(220)

7,0(70)

Г-25

25(250)

8,0(80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл.2.

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков твердения

Срок схватывания, мин

L

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Н ормал ьнотве р д е ю щ и й

Б

6

30

Медленнотвердеющий

в

20

Не нормируется

1.5.    Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6.    В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл.З.

Таблица 3

Вид вяжущего

Грубого помола Среднего помола Тонкого помола

Индекс степени помола

I

II

III

Т

I Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

23

14

2

1 7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сиге с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8.    Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9.    Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя * 1

————— »    —………………………..» Г 1

Объемное расширение, %, не более

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

Содержание металлопримесей в

1 кг гипса, мг, не более

Водопоглощение, %, не менее

Вяжущие для

фарфоро-    | Вяжущие для

фаянсовой и    j других отраслей

керамической промышленности промышленности i

0,15 j

0,2

1,0

1

8 1

8

30 i

1.10. Вяжущие высшей кат его жи качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

—— г

Вяжущие для    j

изготовления    j

строительных    !

изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже    Г-5

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более    12

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более    —

Г-10

0,5

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см* 2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9 %, те. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

—    до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс.т;

—    до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс.т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4, Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789—79.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

3 I. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226—88 и другую тару.

3.2.    Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226—88.

3.3.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

—    наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

—    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

—    номер партии и дату выдачи документа;

—    массу партии и дату отправки;

—    наименование и адрес получателя;

—    обозначение вяжущего по п.1.11 и результаты физико-механических испытаний;

—    удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

—    обозначение настоящего стандарта.

3.4.    При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Область применения гипсовых вяжущих

1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

2    Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

3    Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели

4.    Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

5.    Для медицинских целей

Рекомендуемая марка и вид

Г-2 +Г-7, всех сроков твердения и степеней помола Г-2*Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

р_2-Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

Г-5^Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

Г-2+Г-7,быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 1.1 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 1.4    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 1.2 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 1.6    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 1.3 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125—79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826 — 77 Пункт 2.1    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 2.1 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 2.2    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 2.2 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 2.3 ГОСТ 125—79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826—77.

Пункт 3.1    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 4,1 СТ СЭВ    826—77.

Пункт 3.3    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ    826—77.

Пункт 3.4    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ    826—77.

Раздел 4    ГОСТ    125—79    соответствует разделу 5 СТ СЭВ    826—77.

Редактор В П. Огурцов Технический редактор В М. Прусакова Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка Л.Н.Золотаревой

Изд. лиц № 021007 от 10. стандарт Филиал ИПК Издательство стандартов — тип «Московский пкчатлнх

Москва, Лялин пер., о

allgosts.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79

(СТ СЭВ 826-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

Технические условия

Gypsum binders . Specifications

ГОСТ

125-79

(СТ СЭВ 826-77)

Взамен

ГОСТ 125-70,

ГОСТ 5.1845-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см2)

Марка вяжущего

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2 (20)

1,2 (12)

Г-3

3 (30)

1,8 (18)

Г-4

4 (40)

2,0 (20)

Г-5

5 (50)

2,5 (25)

Г-6

6 (60)

3,0 (30)

Г-7

7 (70)

3,5 (35)

Г-10

10 (100)

4,5 (45)

Г-13

13 (130)

5,5 (55)

Г-16

16 (160)

6,0 (60)

Г-19

19 (190)

6,5 (65)

Г-22

22 (220)

7,0 (70)

Г-25

25 (250)

8,0 (80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков

Сроки схватывания, мин

твердения

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Нормально твердеющий

Б

6

30

Медленнотвердеющий

В

20

Не нормируется

1.5. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормально твердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Вид вяжущего

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Грубого помола

I

23

Среднего помола

II

14

Тонкого помола

III

2

1.7. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополни­тель­ным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Вяжущие для фарфорофаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

0,15

0,2

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

1,0

1,0

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

8

8

Водопоглощение, %, не менее

30

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Г-5

Г-10

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

12

0,5

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание . Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверж­дать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфорофаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выдачи документа;

массу партии и дату отправки;

наименование и адрес получателя;

обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Области применения гипсовых вяжущих

Рекомендуемые марки и виды

Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2 Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

Производство штукатурных работ, затирка швов и специальные цели

Г-2 Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машинострои­тельной и других отраслях промыш­лен­ности, а также медицине

Г-5 Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

Для медицинских целей

Г-2 Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Информационные данные о соответствии

ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3    ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.6   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4     ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .. 1

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ .. 2

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . 3

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ .. 3

Похожие документы

znaytovar.ru

Партнерам

Камско-Устьинское месторождение разрабатывается с конца XIX века. Однако есть сведения, что «гипсы Камского Устья добывались еще во времена Булгарского царства в VII-VIII веках» и до революции население кустарным способом разрабатывало гипсы месторождения и снабжало сырьем алебастровые заводы Поволжья. Старые выработки и следы их встречаются на территории ныне действующего предприятия – это карьеры, штольни, целые системы подземных выработок южнее действующего предприятия. До 1911 года разработка месторождения велась с применением ручного труда, после чего добыча гипса была механизирована. Но лишь в 30-ые годы разработка гипса приобрела промышленные масштабы. На сегодняшний день Камско-Устьинский Гипсовый Рудник успешное и динамично развивающееся предприятие, продукция которого пользуется большим спросом из-за своих высоких качественных характеристик.

Справочная информация:

Гипсовый и гипсоангидритовый камень применяют в зависимости от размера фракции:

  • 60 — 300 мм — гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;
  • 0 — 60 мм — гипсоангидритовый и гипсовый камень для производства цемента.

По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций с максимальным размером

не более 300 мм.

Для фракции 60 — 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5%, а более

300 мм — 15%, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм. Фракции размером 0 — 60 мм не должны содержать камня размером 0-5мм более 30%. В отдельных случаях по согласованию с потребителем доля содержания фракции размером 0-5 мм допускается более 30%, но не должна превышать 40%.

Требования к гипсовому камню регламентируются ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов», согласно которому основным показателем пригодности является содержание в гипсовом камне двуводной сернокислой соли кальция (СаSО4•2Н2О).

Гипсовый камень также должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые. Технические условия» и ГОСТ 26871-86 «Материалы вяжущие гипсовые» в части правил приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения. Эти стандарты распространяются на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ. Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой промышленности, керамической и медицинской промышленности, а также белого декоративного и гипсоглиноземистого расширяющего цемента должен поставляться только гипсовый камень I сорта.

Спецификация выпускаемой продукции:

На Камско-Устьинском Гипсовым Руднике добывается и производится камень 2 и 3 сорта фракций 0-20мм, 20-60мм и 60-300мм.

Качественные характеристики:

Данные количественного химического анализа представлены в таблице 1. Пробы №№ К-27(10), К-25(3), К-337/р(3л) – соответствуют 2 сорту по ГОСТ 4013-82; пробы №№ к-324/б(Р2л), К-297/р(3н)-соответствуют 3 сорту по ГОСТ 4013-82.

Условия поставки продукции покупателям:

Отгрузка камня гипсового покупателям осуществляется судовыми отправками водным транспортом со склада рудника в период навигации (ориентировочно с 1 мая по 1 ноября) на реке Волга. В случае необходимости может быть организована поставка камня железнодорожным транспортом путем перевалки груза в порту. Так в целях круглогодичной поставки гипсового камня потребителям организуются специальные промежуточные склады, с которых в межнавигационный период и ведется отгрузка сырья.

 

По вопросам приобретения гипсового камня вы можете обратиться

в ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник»

по телефонам 8 (84377) 34-101, 34-131, е-mail: [email protected]

 

 

Вяжущие гипсовые. Технические условия – РТС-тендер

  ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 125-79 с ГОСТ 125-2018 см. по ссылке.
 — Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________


ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2.     

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка вяжущего

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см), не менее

при сжатии

при изгибе

Г-2

2(20)

1,2(12)

Г-3

3(30)

1,8(18)

Г-4

4(40)

2,0(20)

Г-5

5(50)

2,5(25)

Г-6

6(60)

3,0(30)

Г-7

7(70)

3,5(35)

Г-10

10(100)

4,5(45)

Г-13

13(130)

5,5(55)

Г-16

16(160)

6,0(60)

Г-19

19(190)

6,5(65)

Г-22

22(220)

7,0(70)

Г-25

25(250)

8,0(80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Вид вяжущего

Индекс сроков твердения

Срок схватывания, мин

начало, не ранее

конец, не позднее

Быстротвердеющий

А

2

15

Нормальнотвердеющий

Б

6

30

Медленнотвердеющий

В

20

Не нормируют

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

Вид вяжущего

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Грубого помола

I

23

Среднего помола

II

14

Тонкого помола

III

2

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.    

Таблица 4

Наименование показателя

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

0,15

0,2

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

1,0

1,0

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

8

8

Водопоглощение, %, не менее

30

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Г-5

Г-10

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

12

0,5

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:      

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.     

________________

* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.     

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом  порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.     

________________

* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;

— наименование и адрес получателя;

— обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;

— удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

— обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.     

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Область применения вяжущих

Рекомендуемая марка и вид

1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 — Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

2. Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2 — Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

3. Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели

Г-2 — Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

4. Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

Г-5 — Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

5. Для медицинских целей

Г-2 — Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2


Справочное

Раздел, пункт ГОСТ 125-79

Раздел, пункт СТ СЭВ 826-77

1.3

1.1

1.4

1.2

1.6

1.3

1.10

1.4

2.1

2.1

2.2

2.2

2.3

2.3

3.1

4.1

3.3

4.2

3.4

4.4

4

5

Гипсовое связующее — обзор

VIII Тонкослойная хроматография

Тонкослойная хроматография (ТСХ) — это подраздел жидкостной хроматографии (ЖХ), в которой подвижная фаза является жидкостью, а неподвижная фаза расположена в виде тонкого слоя на поверхности. поверхность плоской тарелки. ТСХ иногда объединяют с бумажной хроматографией под термином планарная жидкостная хроматография из-за плоской геометрии бумажных или слоистых неподвижных фаз. ТСХ — это простой, быстрый, универсальный, чувствительный и недорогой аналитический метод разделения органических веществ.Поскольку доступны многочисленные стационарные фазы (сорбенты), такие как диоксид кремния, целлюлоза, оксид алюминия, полиамиды и ионообменники, существует значительная универсальность в отношении типов веществ, которые можно разделять.

ТСХ — это микроаналитическая процедура, которая обеспечивает разделение и, по крайней мере, предварительную идентификацию веществ в диапазоне миллиграмм-микрограмм, нонограмм и даже пикограмм (пг). Адсорбционная ТСХ очень чувствительна к различиям в конфигурации, которые влияют на свободную энергию адсорбции на поверхности слоя, и поэтому хорошо подходит для разделения структурных изомеров.Количественную оценку разделенных соединений проводят in situ путем денситометрической оценки пластин ТСХ.

TLC был недавно преобразован с появлением новых и более совершенных планшетов, точных и точных автоспоттеров, новых методов разработки и денситометров с быстрым сканированием в сложную, инструментальную и количественную технику.

Что касается пластин для ТСХ, есть два основных преимущества. Первым было введение в пластинки для высокопроизводительной ТСХ (ВЭЖХ), изготовленные из силикагеля, толщиной от 5 до 10 мкм по сравнению с пластинами от 12 до 25 мкм, обычно используемыми для стандартных пластин для ТСХ.Это привело к более быстрому и эффективному хроматографическому разделению и уменьшению уширения связей, что обеспечило более высокую чувствительность. Во-вторых, большое количество связанных фаз того типа, который изначально был получен для ВЭЖХ, таких как C 2 , C 8 , C 12 , C 18 , аминопропил, цианопропил, дифенил и так называемые хиральные фазы, которые используются в ТСХ.

Хиральные планшеты широко используются для энантиомерного разделения рацемических аминокислот и их производных с помощью механизма обмена лигандов.

Обнаружение и количественный анализ на пластинах для ТСХ за последние годы значительно продвинулись вперед. В настоящее время доступен ряд сканирующих плотномеров с микропроцессорным управлением, способных обеспечивать обнаружение УФ и флуоресценции на уровне нанограмм. Сообщается, что хроматографические процессы снимаются на видео.

VIII.A Высокопроизводительная тонкослойная хроматография

Высокопроизводительная ТСХ позволяет нам проводить самые сложные разделения. Планшеты для ВЭТСХ готовят из оптимизированных (например,g., размер частиц и гранулометрический состав) слоев адсорбента и чрезвычайно ровных поверхностей. Планшеты для ВЭТСХ обеспечивают большую эффективность разделения (количество планшетов и разрешение) за счет меньшей высоты планшетов, чем обычные планшеты для ТСХ. Более короткое время анализа, пределы обнаружения в нанограммном диапазоне при УФ-адсорбционном обнаружении и в пикограммном диапазоне при флуорометрическом обнаружении являются дополнительными преимуществами.

Планшеты для ВЭТСХ обычно могут доставить около 4000 теоретических тарелок на расстояние 3 см за 10 мин.Это сопоставимо с типичными значениями для обычных пластин для ТСХ примерно 2000 теоретических пластин размером более 12 см за 25 минут.

VIII.B Пропитанные слои

Диапазон применения как ТСХ, так и ВЭТСХ значительно расширяется за счет различных пропитывающих агентов, таких как кислоты, основания или соли, добавляемые к слоям в различных концентрациях. Стабильные гидрофильные неподвижные фазы образуются обработкой такими агентами, как формамид, ДМФ, этиленгликоль и различные буферы. Липофильные неподвижные фазы для обращенно-фазовой ТСХ получают пропиткой жидким парафином, ундеканом, минеральными и силиконовыми маслами.Пропитка специфическими реагентами способствует разделению определенных типов соединений, таких как AgNO 3 для соединений с двойными связями, борная кислота или арсенит натрия для вицинальных дигидрокси-изомеров; бисульфит натрия для карбонильных соединений и тринитробензол или пикриновая кислота для полиядерных ароматических соединений.

VIII.C Обнаружение и визуализация

После проявления хроматограммы удаляются из камеры и сушатся на воздухе или в сушильном шкафу для удаления подвижной фазы, зоны обнаруживаются различными способами.Цветные вещества можно рассматривать при дневном свете без какой-либо обработки. Обнаружение бесцветных веществ проще всего, если соединения проявляют самопоглощение в коротковолновой ультрафиолетовой (УФ) области (254 нм) или если их можно возбуждать для получения флуоресценции коротковолновой и / или длинной волной (365 нм). УФ-излучение. В противном случае обнаружение может быть достигнуто с помощью хромогенных реагентов (образующих окрашенные зоны), флуорогенных реагентов (создающих флуоресцентные зоны) или биологических ферментативных методов.

Ферментативные реакции можно отслеживать на планшете и определять конечные продукты.Процедуры биологических тестов используются для специфического обнаружения биологически активных соединений. Таким образом, обнаружение гемолизирующих соединений, таких как сапонины, достигается путем нанесения суспензии кровь-желатин на слой и наблюдения гемолитических зон, которые прозрачны и почти бесцветны на мутном красном фоне слоя желатина. Другим средством обнаружения является использование счетчиков Гейгера, счетчиков расхода или других специализированных средств для определения местонахождения растворенных радиоактивных веществ.

Реагенты для обнаружения могут быть пропитаны слоем перед нанесением образца и проявлением.Хромогенные реагенты бывают двух типов: (1) общие реагенты, которые реагируют с широким спектром различных типов соединений и могут полностью охарактеризовать неизвестный образец, и (2) специальные реагенты, указывающие на присутствие определенного соединения или функциональной группы. Универсальный реагент для обнаружения йода можно использовать в виде спрея 1% спиртового раствора, но чаще пластину просто помещают в закрытый контейнер, содержащий несколько кристаллов йода. Пары йода образуют слабые комплексы с переносом заряда с большинством органических соединений, которые проявляются в виде коричневых пятен на бледно-желтом фоне в течение нескольких минут.Чувствительность в диапазоне 0,1–0,5 мкг часто достигается с помощью йода.

Обугливатели (H 2 SO 4 ) подходят только для слоев на стеклянной основе с неорганическими (например, гипсовыми) связующими. Многие реагенты для обугливания образуют окрашенные зоны, когда нагревание осуществляется при относительно низкой температуре; они образуют черные зоны при более высоких температурах.

Опрыскивание хроматограммы 5% -ным раствором фосфорномолибденовой кислоты с последующим кратковременным нагреванием при 110 ° C дает темно-синие пятна на желтом фоне с большим разнообразием органических соединений.

Раствор родамина B дает фиолетовые пятна на розовом фоне. Раствор трихлорида или пентахлорида сурьмы в четыреххлористом углероде дает пятна разного характерного цвета со многими органическими соединениями.

Известно, что более 300 реагентов для распыления более или менее специфично реагируют с различными функциональными группами, обнаруживая природные продукты и органические или биохимические вещества в виде окрашенных или флуоресцентных зон. Таблица IV содержит набор конкретных реагентов для обнаружения. Методы количественного анализа тонкослойных хроматограмм можно разделить на две категории.В первом случае растворенные вещества анализируются непосредственно на слое путем визуального сравнения, измерения площади или денситометрии. Во втором случае растворенные вещества элюируются из сорбента перед дальнейшим исследованием.

ТАБЛИЦА IV. Реагенты для обнаружения различных функциональных групп

пятна
Класс соединения Реагент Цвет
Спирты Сульфат церия аммония Коричневые пятна на желтом фоне
Альдегиды 2,4-Динитрофенилгидразин Пятна от желтого до красного на бледно-оранжевом фоне
Кетоны Реагент модификации Драгендорфа – Мунье Оранжевые пятна
Алкалоиды Йодоплатинат Выход основных препаратов синий или сине-фиолетовый пятна
Амиды Гидроксиламин – нитрат железа Различные цвета на белом фоне
Амины и аминокислоты Нингидрин Желто-розово-красные или фиолетовые пятна на белом фоне
Углеводы p -Анисальдегид Сине-зеленые и фиолетовые пятна
Карбоновые кислоты Крезоловый зеленый Желтый цвет на синем фоне
Основания Крезоловый зеленый Синие пятна на зеленом фоне
Хлорированные углеводороды и хлорсодержащие частицы Нитрат серебра Серые пятна на бесцветном фоне
Этаноламины Бензохинон Красные пятна на бледном фоне
Гетероциклические соединения кислорода Хлорид алюминия Флавоноиды образуют желтые флуоресцентные пятна
Углеводороды Тетрацианоэтилен Ароматические углеводороды дают разные цвета
Гидроксамовые кислоты Хлорид железа Красные пятна на цветном фоне
Индолы E Реагент Хрлиха Индолы: пурпурный.Гидроксииндолы синий
Фероксиды Тиоцианат железа Красно-коричневые пятна на бледном фоне
Фенолы 4-аминоантипирин Красные, оранжевые или розовые пятна на бледном фоне
Полиядерный ароматические углеводороды Формальдегид – серная кислота Различные цвета на белом фоне
Стероиды p -Толуолсульфоновая кислота Флуоресценция
Стероидные гликозиды Трихлоруксусная кислота – хлорамин Т
Терпены Дифенилфенилгидразил Желтые пятна на фиолетовом фоне
Витамины Йод-крахмал Аскорбиновая кислота; белый на синем фоне
VIII.D Радиохимические методы

Радиоактивные изотопы широко используются в качестве индикаторов или меток для веществ, разделенных методом ТСХ, для отслеживания причин химических и биохимических реакций, определения распределения веществ в реакционной смеси, выяснения путей метаболизма лекарств, пестицидов, загрязняющих веществ и природные вещества в тканях человека, животных и растений, а также оценка чистоты изотопов. Наиболее широко используемые меченые вещества в TLRC содержат 3 H (тритий) и 14 C.

Обнаружение радиоактивных веществ на пластинах для ТСХ осуществляется жидкостной сцинтилляцией, регистрацией пленки или авторадиографией, а также прямым сканированием. Термомикро-процедура для быстрой экстракции и прямого применения в ТСХ — это метод термомикроприложения веществ (TAS).

Метод TAS — это процедура выделения и отделения многих веществ от твердых материалов и их непосредственного переноса на исходную линию на пластине для ТСХ. Это осуществляется путем нагревания путем перегонки или сублимации.Выделяющиеся пары осаждаются в виде пятна на пластине для ТСХ, которое затем хроматографируется обычным способом. Пятно также можно соскоблить, извлечь и проанализировать с помощью ГЖХ.

Этот метод полезен в области лекарств, фитохимии, пищевых добавок и других природных и синтетических органических соединений. С помощью этого метода были обнаружены многие органические компоненты растений, содержащих лекарственные препараты. Примерами являются составляющие эфирных масел, пурины (например, кофеин), наркотики, полученные из наркотиков или табака, составляющие марихуаны, мескалин из мексиканских наркотических грибов, органические составляющие ископаемого топлива и горючие сланцы.

Методы сопряженной ТСХ VIII.E
VIII.E.1 ТСХ – GC

Существует ряд способов, которыми ТСХ может быть выгодно объединена с ГЖХ. Пятна, полученные с помощью ТСХ, можно элюировать, концентрировать и затем подвергать анализу ГЖХ. Этот метод использовался при анализе липидов, стероидов, спиртов, жирных кислот, сложных эфиров, глицеридов, углеводородов, эфирных масел и многих других природных и синтетических органических соединений. Метиловые эфиры жирных кислот сначала разделяют на пропитанных нитратом серебра слоях силикагеля в зависимости от степени ненасыщенности.Разделенные фракции элюируются, и продукты разделяются методом ГЖХ. Кроме того, разделенные сложные метиловые эфиры можно подвергнуть восстановительному озонолизу, а полученные фрагменты проанализировать с помощью ГХ, что дает важную структурную информацию.

VIII.E.2 GC – TLC

Недавним применением комбинации ТСХ с ГЖХ было прямое нанесение соединений на тонкослойную пластину, когда они выходят из выпускной трубки газохроматографического аппарата.

Следует отметить, что ГЖХ разделяет в соответствии с относительной летучестью, а ТСХ разделяет в соответствии с присутствующими функциональными группами.Было построено устройство связи, в котором тонкослойная пластина перемещается логарифмически во времени, а газовая хроматограмма работает в изотермических условиях.

VIII.E.3
In situ Химические реакции на планшетах TL

Для обнаружения и идентификации незначительных количеств органических соединений образец наносится на планшет, который затем покрывается реагентом. Через очень короткое время (обычно несколько секунд или минут) планшет проявляют в подходящей системе растворителей, после чего продукты реакции разделяются и идентифицируются по цвету или спектроскопическими методами.Большой объем информации можно получить с помощью метода реакции in situ с расходом очень небольшого количества материала. На данный момент на TL-пластинах было проведено in situ реакций: ацетилирование, дегидратация, образование производных: (ацетаты, динитробензоаты, DNPS, метиловые эфиры, фенилизоцианаты и семикарбазоны), диазотирование, этерификация, галогенирование, каталитическое гидрирование, кислотный и щелочной гидролиз, изомеризация, нитрование, окисление, фотохимические реакции, восстановление и реакции Дильса – Альдера.

VIII.F Лаборатория на кристалле

Лаборатория на кристалле — это плоское устройство, на котором или в котором выполняется ряд химических процессов для перехода от реагентов к продуктам или от образца к анализ. Существует различие между микрофлюидными устройствами и устройствами на микрочипах, а также анализом ДНК.

Массивы микрочипов ДНК содержат от нескольких сотен до нескольких тысяч иммобилизованных ДНК-реагентов. Они обеспечивают систематический способ изучения вариаций ДНК и РНК и вполне могут служить стандартным инструментом для молекулярно-биологических исследований и клинической диагностики.Периферийные устройства, такие как МС и детекторы флуоресценции, устанавливаются вне кристалла и обычно имеют размер настольного прибора.

В настоящее время типичный коммерчески производимый микрочип, используемый для миниатюрных химических систем, представляет собой квадратную полосу размером 2 или 3 см из кремния, стекла, кварца или пластика и толщиной 50 мкм. Чип накрыт пластиной для образцов и реагентов. В настоящее время можно вводить объемы от 1 мкл на чипы с миниатюрными химическими системами.

Для работы микрожидкостного химического устройства требуется ряд микрокомпонентов, таких как микрофильтр, микрореакторы и колонки для микросепарации, в зависимости от области применения.Также требуются средства для перемещения жидкости вокруг чипа. Недавно была разработана микротехнология для производства «биопроцессоров на кристалле». Такие чипы можно охарактеризовать как микрофабрики, которые могут в течение нескольких минут диагностировать инфекции или заболевания путем отделения бактерий, фатальных или раковых клеток от крови. Эта технология основана на диэлектрофорезе для разделения биочастиц, таких как клетки, вирусы, бактерии, белки и ДНК, с высокой степенью селективности и чувствительности.

С улучшением компоновки и упаковки микрочипов, возможно, даже станет возможным интегрировать детектор и компьютерную схему на кристалле.

Следует отметить, что для выполнения типичных лабораторных измерений требуется несколько часов, но для многих желаемых приложений встроенных аналитических систем требуются данные за секунды или, самое большее, за несколько минут. Поэтому быстрый анализ — важный аспект миниатюризации.

(PDF) Модификация гипсовых вяжущих с использованием углеродных нанотрубок и минеральных добавок

1168 Юрий Токарев и др. / Procedure Engineering 172 (2017) 1161 — 1168

В первом случае свойства улучшены за счет проявления различных механизмов модификации — улучшения

структуры гипсовой матрицы за счет интенсификации процесса гидратации при сжатии кальцием

гидросиликаты и образование протяженных структур со значительной площадью межфазной поверхности.

Во втором случае улучшение свойств связано со сжатием структуры в результате более

интенсивного гидрато- и структурообразования и образования аморфной фазы, дополнительно сжимая матрицу. В то же время в

необходимо диспергировать частицы микрокремнезема для достижения лучших результатов.

При применении HMK и SCNT также улучшаются характеристики по сравнению с эталонным составом

за счет сжатия структуры новообразованиями и образования аморфной фазы.Однако в этом случае

создаются худшие условия для гидратообразования и структурообразования гипсового вяжущего.

Ссылки

[1] Дж. Планк, Б. Заксенхаузер, Экспериментальное определение эффективной плотности анионного заряда поликарбоксилатных суперпластификаторов в цементном растворе

, Cement and Concrete Research 39 (2009) 1–5.

[2] Ja. Эвиронайт, И. Пундиене, С. Гайдуцис, В. Кизиниевич, Влияние различных видов пуццолана на процесс твердения и свойства гидравлического вяжущего

на основе природного ангидрита, Журнал гражданского строительства и управления 18 (4) (2012) 530–536.

[3] Хан-Сын Ли, Хён-Гю Чо и Сяо-Йонг Ван, Экспериментальное исследование и теоретическое моделирование активности нанокремнезема в бетоне

, Журнал наноматериалов 2014, ID статьи 102392, 10 страниц.

[4] Исмаил Демир, М. Серхат Баспинар, Влияние добавления микрокремнезема и вспученного перлита на технические свойства смеси зольной пыли и известкового гипса

, Строительные материалы 22 (2008) 1299–1304.

[5] П. Чиндапрасирт, К.Бунсерм, Т. Чааруангсри, В. Вичит-Вадакан, Т. Эаимсин, Т. Сато, К. Пимракса, Штукатурные материалы из отходов, содержащих сульфат кальция

, химические вещества, органические волокна и неорганические добавки, Строительство и строительные материалы 25 (2011) 3193 –3203.

[6] A.A. Халил, А. Тауфик, А.А. Хегази, М.Ф. Эль-Шахат, Влияние некоторых добавок в отходы на физико-механические свойства гипсовых

гипсовых композитов, Строительные материалы 68 (2014) 580–586.

[7] Р. X. Магалланес-Ривера, Дж. И. Эскаланте-Гарсия, А. Гороховский, Реакции гидратации и микроструктурные характеристики полугидрата с

лимонной и яблочной кислотами, Строительные и строительные материалы 23 (2009) 1298–1305.

[8] Э. Кнапен, Д. Ван Гемерт, Гидратация цемента и формирование микроструктуры в присутствии водорастворимых полимеров, Цемент и бетон

Research 39 (2009) 6–13.

[9] Дж. М. Фернандеса, А. Дюран, И. Наварро-Бласко, Дж.Ланас, Р. Сирера, Дж. И. Альварес, Влияние нанокремнезема и суперпластификатора поликарбоксилатного эфира

на характеристики известковых растворов, Исследование цемента и бетона 43 (2013) 12–24.

[10] А. Корпа, Р. Треттин, Очень высокая начальная прочность бетона со сверхвысокими характеристиками, содержащего наноразмерные пуццоланы, с использованием метода отверждения с помощью микроволнового нагрева

, Advances in Cement Research 20 (4) октябрь (2008) 175–184 .

[11] Чунли Бай, Минхуа Лю, Имплантация наноматериалов и наноструктур на поверхность и их применение, Nano Today 7 (2012) 258–

281.

[12] Хуэй Ли, Хуэй-ган Сяо, Цзе Юань, Цзиньпин Оу, Микроструктура цементного раствора с наночастицами, Композиты: Часть B. 35 (2004) 185–189.

[13] S.J. Чен, Ф. Коллинз, А.Дж. Macleod, Z. Pan, W.H. Дуань, К. Ван, Углеродные нанотрубки – цементные композиты: ретроспектива, журнал IES

, часть A: Гражданское и структурное проектирование, 4 (4) ноябрь (2011) 254–265.

[14] А. Гордина, Ю. Токарев, Г. Яковлев, Ю. Кериене, С. Сычугов, A.E.S. Мохамед, Оценка влияния ультрадисперсной пыли и углеродных наноструктур

на структуру и свойства гипсовых связующих, Procedure Engineering 57 (2013) 334–342.

[15] Рафат Сиддик, Анкур Мехта, Влияние углеродных нанотрубок на свойства цементных растворов, Строительство и строительные материалы 50 (2014)

116–129.

[16] Ю.В. Токарев, Е.О. Гинчицкий, Г.И. Яковлев, А.Ф. Бурьянов, Эффективность модификации гипсового вяжущего углеродными нанотрубками и добавками

различной дисперсности, Строительные материалы 6 (2015) 84–87.

Команда создает строительную вяжущую из промышленных отходов

Шивон Трейси & vert; 3 августа 2021 г.

Международная группа исследователей разработала производственный метод для создания высококачественных гипсовых вяжущих из промышленных отходов.Новые связующие изготовлены из синтетического дигидрата сульфата кальция, полученного из промышленных отходов, и соответствуют требованиям, предъявляемым к материалам этого класса.

Гипсовые вяжущие

широко используются в строительстве благодаря малому весу, низкой теплопроводности и звукоизоляции, невысокой стоимости и огнестойкости. Эти связующие также легко поддаются формовке, гипоаллергенны и не вызывают силикоза — профессионального заболевания. Натуральный гипсовый камень Источник: Максим Сафанюк

Новый метод команды позволяет получать высокопрочные вяжущие на основе синтетического гипса.Этот материал получают из промышленных отходов путем нейтрализации отработанной серной кислоты и карбонатных компонентов. Серную кислоту из отработанных жаропрочных волокон смешивают с водой и известняком; 95% массы конечного продукта синтетического гипса состоит из дигидрата сульфата кальция.

При тестировании нового материала команда собрала три вида синтетического гипса; строительный гипс, высокопрочный гипс и ангидрит. Строительный гипс был сделан по традиционной технологии в гипсовом котле.Ангидрат был приготовлен по традиционной технологии с обжигом с последующим охлаждением. Наконец, высокопрочный гипс был изготовлен в автоклаве. Во всех ситуациях полученный гипс на основе отходов был таким же прочным и полезным, как и новый гипс.

Одним из преимуществ нового материала является то, что синтетический гипс производится в виде порошка. При традиционном производстве гипс необходимо измельчать до нужного состояния с использованием значительного количества электроэнергии. Новый метод значительно снижает производственные затраты за счет упрощения технологии производства.

Синтетический гипс может полностью заменить натуральные гипсовые связующие. Это особенно важно для стран, где нет месторождений гипсового камня.

Статья о новом материале была опубликована в Journal of Industrial and Engineering Chemistry.

Ученые синтезируют материал, который может быть

изображение: Гипсовый камень натуральный посмотреть еще

Кредит: Автор: Максим Сафанюк

Международная группа ученых предложила способ производства высококачественных гипсовых вяжущих на основе синтетического дигидрата сульфата кальция, получаемого из промышленных отходов.Испытания полученного материала показали, что он не только соответствует всем требованиям, предъявляемым к материалам этого класса, но и по ряду параметров превосходит вяжущие на основе природного гипса. Работа опубликована в журнале Journal of Industrial and Engineering Chemistry .
Гипсовые вяжущие широко применяются в строительстве. Они обладают ценными свойствами, такими как малый вес, низкая теплопроводность и звукоизоляция, огнестойкость, и их легко формовать. Кроме того, вяжущие на основе гипса гипоаллергенны и не вызывают силикоз — профессиональное заболевание строителей и ремонтников, вызванное вдыханием пыли, содержащей свободный диоксид кремния.При этом стоимость гипсовых материалов невысока, как и затраты тепловой энергии на их производство.
Группа ученых НИТУ «МИСиС», Белорусского государственного технологического университета, Лимерикского университета и Института общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси предложила инновационный метод получения высокопрочных вяжущих на основе синтетического гипса, получаемого из промышленные отходы путем нейтрализации отработанной серной кислоты и карбонатных компонентов.Исследователи смешали серную кислоту из отработанных жаропрочных волокон с водой и известняком. Содержание дигидрата сульфата кальция в полученном синтетическом гипсе составляло не менее 95% от массы конечного продукта.
В ходе исследования ученые получили образцы синтетического гипса трех типов: строительный гипс, высокопрочный гипс и ангидрит. Строительный гипс производился по традиционной технологии в гипсовом котле. Ангидрит также производился по традиционной для этого типа гипсового материала технологии обжигом с последующим охлаждением.В автоклаве был синтезирован высокопрочный гипс.
Исследователи отмечают, что одним из преимуществ производства строительных гипсовых материалов из синтетического дигидрата сульфата кальция является то, что синтетический гипс получается сразу в виде порошкового продукта. При традиционном производстве гипсового порошка гипс необходимо измельчить до желаемого состояния, что требует значительного количества электроэнергии. Таким образом, предложенный учеными способ производства вяжущих на основе синтетического гипса позволит значительно снизить производственные затраты за счет упрощения технологии производства.При этом полученный в ходе исследования строительный гипс полностью соответствует требованиям к гипсовым вяжущим марок Г5 — Г7, к высокопрочным гипсам — требованиям к гипсу марок Г10 — Г22.
Синтетический гипс, полученный из отработанной серной кислоты и отходов известняка, может полностью заменить натуральный гипс для производства гипсовых вяжущих в странах, где нет месторождений гипсового камня.



Журнал

Журнал промышленной и инженерной химии

Название статьи

Высококачественные гипсовые вяжущие на основе синтетического дигидрата сульфата кальция, полученные из промышленных отходов

Заявление об отказе от ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

Гипсовое вяжущее

Изобретение относится к вяжущим.

Изобретение относится к композициям, содержащим водостойкие гипсовые связующие, содержащие активные минеральные добавки, в том числе оксиды кальция, алюминия и кремнезем. Гипсовый связующий агент на основе полугидрата сульфата кальция с минеральной добавкой в ​​виде золы с высоким содержанием кальция и органической добавки включает гранулированную летучую золу с высоким содержанием кальция в качестве минеральной добавки, полученную после сжигания твердого топлива и измельченную до остатка на сите 008 в количестве 5%, не указано выше, а пластификатор в качестве органической добавки и компоненты взяты при следующем соотношении компонентов, мас.-%: полугидрат сульфата кальция 73,9-90; пластификатор 1.1-2.0, а остальное — зола-унос. Изобретение обеспечивает повышение прочности и водостойкости связующего, снижение стоимости композиции и использование определенной части твердого выхлопа в тепловом поле.

Технический результат: улучшенные и ценные свойства вяжущего.

1 табл.

Изобретение относится к составам композиционных гипсовых вяжущих с высокими скоростями схватывания и твердения.

Известен гипсовый состав, включающий следующие компоненты, мас.%: Гипс полуводный или ангидрит 40-65, доменный шлак измельченный гранулированный кислотный состав 30-50, портландцемент 5-8%, так называемое гипсошлакобетонное вяжущее. (GSCW). Волженский А.В. Буров Ю.С., Колокольников Б.С. Минеральные вяжущие. М., 1974, Стройиздат, с / 1 /. Этот состав отличается относительно медленным затвердеванием и имеет относительно низкую прочность, а измельчение кислого гранулированного доменного шлака связано с повышенным энергозатратностью.

Также известно связующее на основе полугидрата сульфата кальция, мас.%: Сланец (с высоким содержанием кальция) летучая зола 26,0-29,0, толуилендиизоцианат — 0,2-1,05, полугидрат сульфата кальция — остальное. Как СССР №1668330 А1, опубл. 07.08.1991, 2 с. Указанное связующее может быть использовано в качестве прототипа. По сравнению с гипсоглиноземистым это связующее не требует изготовления специальной мельницы, так как зола имеет достаточно высокую удельную поверхность. В составе этого связующего содержится не менее 69% полугидрата сульфата кальция, что увеличивает его стоимость.К тому же у него относительно низкое сопротивление.

Технический центр на даче, Предлагаемое изобретение направлено на повышение водостойкости гипсового вяжущего с одновременным снижением состава. Такое сочетание свойств может быть получено за исключением состава диизоцианата и включения в смесь минеральных добавок, более эффективных, чем зола.

Указанная техническая задача решается применением в составе гипсового вяжущего на основе полуводного сульфата кальция с минеральной добавкой в ​​виде высококальциевой золы-уноса и органических добавок в качестве минеральной добавки гранулированной высококальциевой золы-уноса, измельченной. остаток на сите 008 не более 5%, а в качестве органического пластификатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

сульфат кальция полуводный 73,9 до 90,0
пластификатор 1,1-2,0
зола с высоким содержанием кальция, измельченная остальное

Экспериментальный При валидации предложенной конструкции были изготовлены следующие материалы: гипс конструкционный ГА (ГОСТ 125-79), зола Березовской ГРЭС и толуилендиизоцианат. Все материалы имели тонкость помола в пределах 10-15% остатка на сите №008. Химический состав золы, мас.%: 27,8 SiO 2 ; 8,3 Al 2 O 3 ; 10,3 Fe 2 Около 3 ; 39,2 CaO; 5,1 MgO; 4,2 СО 3 . В качестве пластифицирующей добавки (пластификатора) используется суперпластификатор С-3.

В ходе экспериментов исходные компоненты смеси тщательно перемешивают и замешивают с водой. Подвижность полученного теста соответствовала показателям подвижности Аттардо 145-155 мм. Из испытания были отформованы образцы цилиндров диаметром и высотой 28 мм, отверждение которых происходило во влажных условиях в эксикаторе в течение Поверхность воды).Водостойкость композиций оценивали по коэффициенту размягчения, который рассчитывали как отношение прочности образца во влажном состоянии к прочности в сухом состоянии. В состав прототипа входила добавка толуилендиизоцианат. В остальных составах эта добавка была исключена.

Часть золы с высоким содержанием кальция была подвергнута гранулированию с добавлением воды до 20%. Гранулы золы получали на лабораторном пластинчатом грануляторе, сушили и измельчали ​​в шаровой мельнице в присутствии добавки пластификатора.

от
Таблица
Технические свойства гипсовых композиций
Состав смеси, мас.% Свойства
G зола зола GM P T A / T Установка интервала Прочность, МПа до размер
Ранний. Конец 1 день 7 дней
1 100 0,4 3-10 6-15 13, 8 26,4 0,43
2 * 70 29 1 0,31 2-40 5-10 10.1 15.6 0,58
3 100 0,35 1-15 1-45 1,3 2,1 0,70
4 90 10 0,35 3-00 4-30 13,6 17,4 0,61
5 80 20 0,35 3-10 5-10 13,8 из 17.5 0,70
6 80 18,9 1,1 0,34 2-50 4-40 14,5 18,4 0,70
7 80 18,5 1,5 0,33 2-30 4-30 14,8 19,1 0,72
8 78 20,5 1,5 0,30 3-10 5-30 13,5 38,6 0 , 78
9 77 21 2,0 0,28 3-05 6-00 17,8 31,2 0,77
* — прототип
В таблице обозначены: Г — гипс, Зола — зола-зола, Зола ГМ — зола гранулированная, молотая, Т — толуолдиизоцианат, а / т — volaterrae, размер — скорость размягчения образцов после 7 дней отверждения

Из материалов таблица:

— зола имеет относительно низкие связующие свойства, что в процессе гранулирования при контакте с водой уменьшаются еще больше.Однако замена зольной пыли на гранулированную золу увеличивает прочность комбинированного связующего. При этом не наблюдалось размягчения образцов при их длительном хранении, т.е. для таких составов нет необходимости в пуццолановой добавке. Из этого следует, что высококальциевая зола скомпозиций с полуводным сульфатом кальция сочетает в себе функции осуществляется комбинацией вяжущего клинкера и поролоновой добавки в GCPW;

в случае низкого содержания в смеси зольного гранулированного состава имеет более короткое время схватывания, что усложняет технологию формования изделий на таком связующем;

— при минимальной зольности водная смесь недостаточна.В случае увеличения доли золы до 26% наблюдается снижение скорости твердения и прочности образцов. В этом отношении нет необходимости увеличивать количество золы в смеси более чем на 25%;

— введение пластификатора снижает содержание воды, что сопровождается увеличением прочности и одновременно сокращением сроков. Использование добавки пластификатора менее 1,1% неэффективно. Увеличение ее содержания в композициях на летучей золе более 2,0% бесполезно, поскольку ускорение времени схватывания смеси с увеличением доли пластификатора выше указанного предела затрудняет ее применение.Из этого следует, что интервал содержания пластификатора от 1,1 до 2,0% для данной композиции является наилучшим.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, — повышение прочности, водостойкости гипсового вяжущего и его удешевление как золы уноса, так и золы уноса измельченной. Доработка конструкции и технического обслуживания телевизора, на наш взгляд, из-за снижения щелочного показателя (pH) смеси на золе по сравнению с портландцементом. Известно, что у гипсовых вяжущих этот показатель значительно ниже, чем у цементных.Это, по мнению многих исследователей, вызывает определенную несовместимость гипса и цемента. Еще одним подтверждением этого предположения является более эффективное вяжущее для измельченной гранулированной золы по сравнению с вяжущим для золы-уноса. Когда процесс гранулирования влажной золы, часть извести связывается в гидратированные соединения, что снижает значение pH по сравнению с исходной золой. В результате, несмотря на снижение связывающей способности зольного компонента композиции, прочность композиции увеличивается.Кроме того, измельченная гранулированная зола имеет размер частиц меньше, чем исходная летучая зола. В наших экспериментах крупность измельченного гранулированного остатка золы на сите 008 составляла 5%, а исходный показатель — 15%. Известно, что попытки измельчить летучую золу до тех пор, пока остаток не станет менее 10%, сопровождаются значительным увеличением энергозатрат на измельчение из-за накопления частиц золы на мелющем теле и стенке мельницы. При измельчении осушенных гранул золы затраты на тонкое измельчение золы-уноса значительно снижаются за счет наличия в золе кастельфрентанской извести, свободной от извести, создание внутренних дуговых напряжений в объеме частицы.При измельчении эффективность значительно увеличивается. Еще больше увеличивает прочность связующего на основе гранулированной золы, вероятно, за счет герметизирующего воздействия на структуру камня упомянутых мелких частиц золы. Присутствие пластификатора в смеси снижает влажность смеси, благодаря чему увеличивается ее прочность, но значительно сокращается время схватывания состава.

Можно ожидать промышленного применения изобретения, по сравнению с прототипом, для ускорения затвердевания летучей золы с высоким содержанием кальция, увеличения прочности и водостойкости на 10-20% и снижения на 20-30%.Для смесей с добавлением измельченной гранулированной золы следует ожидать повышения прочности и водостойкости на 30-40% при более медленном твердении на начальной стадии. Ориентировочная экономия затрат при изготовлении связующего составит 15-25%. Дополнительный эффект от применения изобретения заключается в использовании определенной части выбросов твердых частиц из энергосистемы, что в отрасли является одним из наиболее значительных уровней негативного воздействия на окружающую среду.

Гипсовое связующее на основе полугидрата сульфата кальция с минеральной добавкой в ​​виде высококальциевой золы-уноса и органической добавки, отличающийся тем, что в качестве минеральной добавки используют гранулированную высококальциевую золу-унос от сжигания твердого топлива, измельченного остатка на сите 008 не более 5%, а в качестве органического пластификатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полугидрат сульфата кальция 73,9-90
Пластификатор 1,1-2,0
Зола высококальциевая Остальное

2071 сертификат соответствия для «Соль; сера; земля и камень; штукатурные материалы, известь и цемент »

Фильтр по дате регистрации

Фильтр по дате регистрации

Ян 21 год фев 76 мар 146 апр 26 мая 44 год июн 17 июл 8 август 19 сен 19 окт 19 ноя 24 декабрь 52

Ян 22 фев 123 мар 92 апр 26 мая 15 июн 27 июл 13 август 21 год сен 11 окт 16 ноя 20 декабрь 47

Ян 28 год фев 132 мар 55 апр 30 мая 16 июн 27 июл 26 август 11

Фильтр по статусу

Активный490 Прекращено162 Архивный 1.4K Расширенный1

Скопировать URL страницы

Список сертификатов

  • Номер сертификата и название продукта Производитель Зарегистрировано
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00454 / 21
    Портландцемент. СПАССКЦЕМЕНТ 17 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00453 / 21
    Портландцемент. СПАССКЦЕМЕНТ 17 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00452 / 21
    Портландцемент. СПАССКЦЕМЕНТ 17 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00451/21
    Портландцемент СПАССКЦЕМЕНТ 17 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00450 / 21
    Портландцемент. СПАССКЦЕМЕНТ 17 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00448 / 21
    Портландцемент. ПО ЯКУТЦЕМЕНТ 16 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.АЩ01.В.00307 / 21
    Портландцемент. Фрагмент 13 августа
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЛ02.В.00360 / 21
    Портландцемент белый без минеральных добавок сорт 1 сорт 500 (ПП 1-500-Д0 ГОСТ 965-89) CEMIX 05 августа
    2021
  • № РОСС RU С-IR.НВ98.В.00002 / 21
    Портландцемент ФАРАЗ ФИРОУЗКУХ ЦЕМЕНТ ЗАО 02 августа
    2021
  • № РОСС RU С-IR.НВ98.В.00001 / 21
    Портландцемент. ФАРАЗ ФИРОУЗКУХ ЦЕМЕНТ ЗАО 02 августа
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.АВ25.В.00120 / 21
    Камни бортовые натуральные и искусственные. ЖБИ-ФОРТ 01 августа
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.СМ40.В.00177 / 21
    Камни бортовые искусственные марок БР 100.30.18, БР 100.30.15, БР 100.45.18 ВЫБРАТЬ — C 29 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.НА99.В.00081 / 21
    Камни искусственные бортовые обыкновенные БР 100.30.15, БР 100.30.18, БР 100.20.8. РОАДЖНИК-2010 28 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00447 / 21
    Портландцемент. ПО ЯКУТЦЕМЕНТ 26 июля
    2021
  • № РОСС RU С-IR.ПБ65.В.00005 / 21
    Портландцемент. Мазандаран Цементная Компания 23 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.АД82.В.00012 / 21
    Боковые искусственные камни: БР 100.30.18, БР 100.30.15. ИРКУТСКЗОЛОПРОДУКТ 23 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.АЩ01.В.00305 / 21
    Портландцемент ГОЛУХИНСКИЙ ЦЕМЕНТ 21 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.АЩ01.В.00304 / 21
    Портландцемент. ГОЛУХИНСКИЙ ЦЕМЕНТ 21 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.АЩ01.В.00303 / 21
    Портландцемент. ГОЛУХИНСКИЙ ЦЕМЕНТ 21 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.СМ40.В.00175 / 21
    Камни искусственные бортовые марки: БР.100.30.15, БР 100.30.18, БР 100.45.18. ТЖБИ-4 21 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.АЯ52.В.00066 / 21
    Камни бортовые искусственные: бетон бортовой обыкновенный. РОМБ 19 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00446 / 21
    Портландцемент. ТОПКИНСКИЙ ЦЕМЕНТ 17 июля
    2021
  • № РОСС RU С-IR.ПБ65.В.00004 / 21
    Портландцемент белый SAVEH CEMENT CO 16 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00445 / 21
    Портландцемент. ПО ЯКУТЦЕМЕНТ 15 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00444 / 21
    Портландцемент. ПО ЯКУТЦЕМЕНТ 15 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00443 / 21
    Портландцемент ПО ЯКУТЦЕМЕНТ 15 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.НА99.В.00080 / 21
    Искусственные бортовые камни. МАТЕРИАЛСТРОЙСЕРВИС 13 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00442 / 21
    Портландцемент. СЛК ЦЕМЕНТ 12 июля
    2021
  • № РОСС RU С-KZ.СЛ02.В.00359 / 21
    Портландцемент композитный типа ЦЕМ II, подтип А с общим содержанием доменного зернистого шлака и известняка от 12% до 20%, класс прочности… ТОО «Каспий Цемент» 12 июля
    2021
  • № РОСС RU С-KZ.СЛ02.В.00358 / 21
    Портландцемент типа ЦЕМ I, класс прочности 42,5 нормального твердения (портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016) ТОО «Каспий Цемент» 12 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.СМ40.В.00173 / 21
    Боковые камни из искусственного бетона и железобетона. АВТОДОРСТРОЙ-СЕРВИС, ООО АДС-С 12 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00441 / 21
    Портландцемент. ТОПКИНСКИЙ ЦЕМЕНТ 07 июл
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЛ02.В.00357 / 21
    Портландцемент типа ЦЕМ II подтипа А с известняком от 6% до 20%, класс прочности 42.5, нормально твердеющий (портландцемент с известняком CEM II /… БАХЧИСАРАЙСКИЙ КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 07 июл
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.АЕ58.В.00315 / 21
    Бетонный камень боковой ПРОМСТРОЙКОНСТРУККА 07 июл
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00440 / 21
    Портландцемент. ПО ЯКУТЦЕМЕНТ 02 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЦ01.В.00439 / 21
    Портландцемент. ТОПКИНСКИЙ ЦЕМЕНТ 01 июля
    2021
  • № ЕАЭС RU С-RU.АГ78.В.00287 / 21
    Брусчатка бетонная для дорожного строительства БР 100.30.15, БР 100.30.18 ТАМБОВБизнесстрой 01 июля
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЛ02.В.00356 / 21
    Портландцемент для бетонных покрытий ДП, тип ЦЕМ I, класс прочности 42,5, нормального твердения (портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ 33174-2014) ВЕРХНЕБАКАНСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД 30 июня
    2021
  • № РОСС RU С-IR.ПБ65.В.00003 / 21
    Портландцемент. BOJNOURD CEMENT CO. 29 июня
    2021
  • № РОСС RU С-RU.СЛ02.В.00355 / 21
    Портландцемент без минеральных добавок марки 500 (ПК 500-Д0 ГОСТ 10178-85) КАМЧАТЦЕМЕНТ 24 июня
    2021
Подробнее

Лидеры по количеству сертификатов

Список компаний, которые чаще всего встречаются в сертификатах с данной товарной группой

Подгруппы товаров

Код
25

Соль; сера; земля и камень; штукатурные материалы известь и цемент

Информация собрана из открытых источников и носит исключительно информационный характер.

Источники открытых данных: РОССТАНДАРТ | РОСАКРЕДИТАЦИЯ


Наш адрес электронной почты: [адрес электронной почты защищен]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.