Искусственный гипсовый мрамор: Ответы на кроссворды и сканворды онлайн

Искуственный мрамор

Сейчас существует большое количество отделочных материалов, которые могут сделать дом не просто оригинальным, а уникальным, не похожим на другие строения. Однако популярным продолжает оставаться искусственный камень. В последнее время очень часто изготавливается искусственный мрамор из гипса.

Плюсы и минусы искусственного мрамора из гипса

Технология изготовления такого камня известна издревле, просто с появлением новых технологий и способов обработки материалов она несколько усовершенствовалась.

Такой материал значительно облегчает процесс отделки помещения, так как наносится как штукатурка.

Что касается различных изделий из гипсового мрамора (умывальников, раковин, колонн), то они очень просто формируются и обрабатываются.

При этом стоимость материала гораздо меньше стоимости натурального мрамора. Тем более что внешне они не различимы.

Цвет гипсового мрамора не изменяется длительное время благодаря специальным пигментам.

 

Искусственный мрамор из гипса может иметь разную расцветку. Материал является теплым и отлично регулирует уровень влажности в помещении. Это свойство обеспечивается благодаря способности материала пропускать воздух и влагу.

Материал изготовлен из натуральных компонентов, поэтому не стоит сомневаться в его экологической безопасности. При этом искусственный гипсовый мрамор может обеспечить хорошую звуковую и тепловую изоляцию.

Так как искусственный мрамор из гипса прост в обработке, то вы можете даже сами изготовить его. Есть возможность коррекции купленного материала. Не смотря на то, что материал пластичный, его прочность остается большой. Да и другие свойства искусственного мрамора по качеству не уступают натуральному. Например, в отличие от натурального камня искусственный материал можно мыть даже абразивными веществами, и пятна изделия из искусственного камня не впитывают.

Для изготовления такого мрамора необходимо всего несколько компонентов: костяной клей, натуральные пигменты, воск и гипс. Благодаря различным пропорциям компонентов можно обеспечить совершенно уникальный рисунок мрамора.

Изготавливать из искусственного мрамора можно раковины, подоконники, камины, наличники на двери и окна, колонны, постаменты, балюстрады и другие элементы декора. Облицовывать им можно стены, пол, арки, фасад. При облицовке стен или пола на поверхности не остается швов. При этом искусственный камень может быть матовым или же иметь глянцевый блеск.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Искусственный мрамор из гипсового камня

Строительніе статьи 1996

Таблица 1 Радиусы пор, мкм Объем пор в структуре, % Исходного гипсового камня Полугидратного камня, полученно­го при 200 еС «вторичного» Гипса Менее 0,001 от 0,001 до 0,01 от 0,01 до 0,1 более 0,1 17 2,3 20,3 18,3 17,1 34,6 19,2 69 33,6 44 12,2 9,4

Таблица 2 Условия Перекристаллизации Концентра­ция раствора, мае. % Открытая пористость, об. % Прочность при сжатии, МПа Твердость по Бринелю, Па Исходный гипсо­вый камень, автоклавная обра­ботка Вода (20 °С) Водные растворы: СиБСМ К.2504 ПВС — 1 21-26 26—28 — 7,2 60-65 30-32 5 5 48-50 29-31 3 3,8 57-60 33-34 0,8 8,5 60-63 29-31 © В. П. Балдин, А. Е. Грушевский, В. И. Рынзин, 1996

Большим спросом в настоящее время пользуются дорогие облицо­вочные плиты из природного мра­мора. Ими отделывают офисы, хол­лы и др. Своего потребителя находят также более дешевые декоративные плиты из природного гипсового камня, имитирующие мрамор. Орга­низация производства такой продук­ции возможна на предприятиях по переработке природного гипса при небольших затратах [1].

Облицовочные плиты «под мра­мор» изготовляются из природного гипсового камня по специальной технологии.

Исследования и опыт изготовле­ния гипсовых плит на Шедокском гипсовом комбинате и Львовском камнеобрабатывающем заводе пока­зали, что для их производства не­обходимо использовать прочные по­роды камня (20 МПа и более), которые позволяют вырезать плиты — заготовки из крупных блоков без откалывания кусков и разрушения самих плит-заготовок. Кроме того, для исключения появления трещин крупные блоки необходимо добы­вать безвзрывным способом. Это два важных условия, при которых возможно осуществить производст­во качественных изделий.

Сущность процесса состоит в пере­кристаллизации исходного гипсового камня, в результате которой и образу­ется декоративная поверхность.

Первоначально было предложено выпиливать из гипсового массива мелкие блоки 40 х 40 х 40 см, дегид­ратировать их в автоклаве, затем высушивать; резать на плиты-заго­товки и только потом гидратиро­вать, после чего шлифовать и полировать [2].

Автоклавная обработка гипсовых блоков позволяет получать а-полу — гидратную структуру, обеспечиваю­щую конечному продукту высокую прочность (до 50 МПа). Но такой процесс энергоемок и длителен, поэтому необходимо было создать энергосберегающую технологию из­готовления гипсовых плит на кон­вейерной основе, отличающуюся Простотой, компактностью и воз­можностью механизации и автома­тизации процесса.

С этой целью исследовали слож­ные процессы макрокинетики и структурообразования при фазовом превращении исходного гипсового камня в объемную полугидратную структуру при невысоких темперах- турах (до 200 °С) и атмосферном давлении, а также обратный процесс гидратации. В качестве образцов использовали гипсовые цилиндры, шары и кубы малых размеров [3], так как очевидно, что при упомяну­тых условиях реакции идут в повер­хностном слое изделия.

Изучение макрокинетики процес­са дегидратации гипса показало, что его скорость определяется скоро­стью химической реакции, а не диффузией водяных паров кристал­лизационной воды, которые беспре­пятственно отводились из пор гип­совых плит-заготовок.

Удалось подобрать температуру дегидратации (220 °С) при атмос­ферном давлении, при которой фа­зовые превращения осуществлялись в течение 10—15 мин. Полу-ченная в результате структура по-лугидрата отличалась высокой открытой пори­стостью, что облегчало дальнейшую обработку изделий (табл. 1).

Существенным оставался вопрос достаточной прочности гипсовых плит «под мрамор». Исследования показали, что при осуществлении предложенной технологической схемы мелкие кристаллы гипса об­разуются в порах заготовки, это не приводит к возникновению растяги­вающих напряжений в материале и обеспечивает прочность изделий, не уступающую прочности гипса после автоклавной обработки. Установле­но, что еще большее упрочнение достигается, если перекристаллизация идет в водных растворах солей или поливинилового спирта (ПВС) [6], что видно из данных табл. 2.

Таким образом, был обнаружен «эффект рекристаллизационного упрочнения гипсового камня».

Существенное влияние на упроч­нение структуры «вторичного» ди­гидрата оказывают процесс «раство­рения» дефектов исходной кристал­лической структуры за счет дегид­ратации и частичное образование в полугидратной структуре кристаллов а-полугидрата, а также удаление тонкодисперсных примесей.

Удаление примесей из гипсового камня приводит к осветлению тем — но-серой фактуры гипсовых плит из природного камня, в результате чего образуется светло-белая фактура гипсовых плит с ярко выраженными темными разводами естественной природы, что придает гипсовому «мрамору» хороший декоративно­художественный вид.

Таким образом, исследование ме­ханизма сложных физико-химиче­ских и кристаллизационных процес­сов привело к созданию технологии производства изделий, имитирую­щих мраморную поверхность.

Чтобы обеспечить необходимую интенсивность процесса, исходные блоки природного гипсового камня

19

Парсчали на плитки небольшой тол шипы (15 мм).

При внедрении технологии было прппято решение де1 идратпровать плпгы — заготовки в вертикальном положении с двух сторон па глубину до 5 мм [4]. После дегидратации плитки погружаются и ванну е красящим раствором или подои, в результате чего образуется

«вторич­ный» гипс, имитирующий мрамор­ную поверхность.

Пр едложенная технологиче­ская схема внедрена на идиом из заводов.

Дальнейшее совершенствование технологии позволило нам исполь­зовать еще один резерв ускорения процесса дегидратации за счет на­грева гипса н высокочастотном электромагнитном поле. С этой целью была сконструирована лабо — раторпая установка для исследова­ния процесса дегидратации гипса в ВЧ-поде. Определены параметры процесса п предложена замена 7-метровой камеры термообработки на пост ВЧ-поля. состоящий из двух стоящих параллельно ленте конвей­ера пластин конденсатора, подклю­ченных к ВЧ-геператору [5]. Изделия нагреваются

И течение 3—4 Мин за Счет превращения энергии колеба­ния частиц кристаллизационной во­ды в тепловую.

Разработанная технологи» полу­чения «гипсового мрамора» может быть предложена отечественным предприятиям, ведущим разработки тисового камня. В настоящее время технологию решило приобрести од­но из предприятий «Судана, для которого ведется уточнение отдель­ных операции.

Многокомпонентных материалов

Где А — текущее значение прочности композита. МПа; Ар — рабочее (до­статочное для эксплуатации) значение прочности композита. МПа: ? —

Время, соответствующее набору теку­щей прочности, сут: Тр — время, соответствующее набору рабочей прочности, сут.

Обозначив величину 1/хр через К, Получим следующее выражение:

К — — Ь1 |1-а’«р|/г (4)

Значение К определяли графиче­ским способом в системе полулога­рифмических координат 1п (1 — О/ор)

— т (рис. 6) для трех концентраций кремнийорганических добавок и кон­трольного состава. После пересчета Гг принимает следующие значения: контрольный (немодифицирован — ный) состав — Лр — 0,224 сут; 0,5 %- пая концентрация модификатора — Гр = 0,143 сут; I %-ная концен­трация модификатора —■ Хр =

0, 164 сут; 3 <%-ная концентрация Модификатора — Гр = 0,200 сут.

Таким образом, модификация эпоксидных пресс-композитов не­которыми кремнийорганическими соединениями способствует ускоре­нию набора прочности. Время, до­статочное для набора эксплуатаци­онной прочности пресс-компози­тов, приблизительно составляет Зт/;.

Значение коэффициентов ослаб­ления у-излучения пресс-компози­тами определяли, облучая образцы узким пучком у-квантов от источни­ка 13’Cs, при поглощенных дозах 2,510е и 4,810£’*Гр. Для модифи­цированных эпоксидных пресс-ком­позитов при объемном содержании наполнителя у = 0,695—0,733 зна­чения коэффициентов ослабления составили 0,29—0,32 см 1, что в

3— 4 раза лучше, чем у тяжелого бетона, равнозначно стали и лишь в 1,4 раза хуже чистого свинца. Кроме того, вниду наличия в составе композитов атомов водорода про­водятся исследования их защитных свойств от нейтронною излучения.

Особо тяжелые эпоксидные пресс-композиты могут быть ис­пользованы при устройстве »ашит — ных сооружений на АЭС, на заво­дах по обогащению урана, на предприятиях с источниками иони­зирующих излучений, при устрой стве могильников но захоронению радиоактивных отходов, в рентге­новских кабинетах, физических ла­бораториях и др.

УДК 666.972.2.16.063

Е. Г. ВЕЛИЧКО, канд. техн. наук, Ж. С. ‘БЕЛЯКОВА, инженер (ВНИИЖелезобетон. Москва)

,С каждым годом расширяется область применения вибрацион­ная техники и технологии в строи­тельстве. Широкое распростране­ние получили вибрационный ме­тод уплотнения бетонных смесей, вибрационные методы выгрузки и транспортирования сыпучих мате­риалов и т. д. …

(В порядке постановки вопроса) Одной из проблем технологии бетона является создание стандарт­ной методики но оперативному подбору рациональных составов тяжелого бетона. Разработке тако­го стандарта в определенной степе­ни мешает отсутствие общеприз­нанной простой …

Опубликован аналитический обзор видного ученого и области технологии керамических стеновых магери — алон И. А. Альперовича, посвященный подробному анализу современных отечественных и зарубежных способов предотвращения высолов на керамическом кирпиче 11 …

Искусственный мрамор — как сделать своими руками?

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей. Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Плиткорез электрический с водяным охлаждением

Устройство гравировального станка по камню

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %); в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня. Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Источник: StankiExpert.ru

Искусственный мрамор — Урал Ресурс

Виды искусственного мрамора

С использованием мрамора можно создать прекрасный интерьер, внутреннюю или внешнюю отделку. Однако, ввиду некоторых свойств натурального мрамора, а также способов обработки и цены, был создан материал, имитирующий свойства натурального мрамора. Таким образом, все больше приобретает популярность использование искусственного камня под мрамор.

Искусственный камень-мрамор применяют в отделке ванных комнат, административных офисов и помещений, а также при изготовлении фонтанов и скульптур. Есть несколько видов такого материала: литьевой, оселковый (гипсовый), молотый (колотый) и гибкий (жидкий).

Литьевой мрамор приобретает большую популярность. В его основе полиэфирная смола и минеральный наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, кварцевый песок и т.п. Большой выбор материала в качестве такого наполнителя вы найдете на нашем сайте. Выбор материала влияет на внешний вид камня. Искусственный камень может выглядеть как натуральный мрамор, яшма, гранит, малахит или оникс. Производство такого мрамора очень рентабельно, несмотря на стоимость оборудования и форм.

Оселковый мрамор представляет собой окрашенную массу из гипса с клеевой водой. Клей, разведенный в воде, замедляет засыхание гипса. Состав наносят, затем полируют и шлифуют до зеркального блеска. Тонировать материал можно под лазурь, малахит и разные виды мрамора. Оселковый мрамор имеет высокую прочность и малый вес, поэтому очень подходит для возведения облегченных конструкций. Гипсовый мрамор имеет хорошее свойство – адсорбировать излишнюю влагу или отдавать ее в сухом помещении, что очень полезно для микроклимата.

Один из недавно появившихся на рынке отделочных материалов – жидкий мрамор, который изготавливают из мраморной крошки и акриловых полимеров. Он очень легкий, экологичный и гибкий. По технологии отделки, этот материал напоминает обои, потому что его можно резать и клеить на стены. Поверхность получается ровная и бесшовная, поэтому жидкий мрамор очень подходит для отделки арок, колонн и сферических предметов.

Преимущества и недостатки искусственного мрамора

Из плюсов можно назвать высокий уровень прочности и износостойкости, хотя материал и отличается от натурального мрамора. Такой искусственный камень механически стоек и не боится ударов, долговечен в эксплуатации.

Материал не проводит тепло и электричество, поэтому уровень пожарной безопасности у искусственного мрамора очень высокий.

Камень не греется, не расслаивается, не боится кислот, щелочей, растворителей, жиров, не остается пятен и следов. Такой материал практично и удобно использовать для кухонь, ванных комнат и полов.

Искусственный мрамор экологичен и выглядит очень эстетично, при этом прост в обработке и всегда теплый на ощупь, в отличие от натурального мрамора.

Хотя внешний вид искусственного камня напоминает пластик и выглядит как полиуретановое покрытие. Бывает так, что со временем покрытие гелем трескается, вследствие чего материал выцветает и разрушается.

Изделия из искусственного мрамора такие же красивые, прочные, как и из природного камня, потому что за 30 лет производство материала достигло больших успехов в обеспечении качества.  

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Искусственный литьевой мрамор: технические характеристики, виды

Литьевой искусственный мрамор для пола – это композитный материал, прекрасный искусственный аналог природного камня. Он состоит из размолотого мрамора – крошки, получаемой при обработке натурального камня, смешанной со смолой в соотношении 8 к 2. Композит гораздо дешевле своего натурального прообраза, при этом работать с ним намного проще.

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления композитного мрамора – весьма простой процесс, не требующий крупных финансовых и временных затрат.

Для производства используется специальное оборудование:

• матрицы для заливки;
• распылитель;
• миксер;
• кисти для смазывания форм.

Смешанная с полимерной смолой мраморная крошка окрашивается в необходимый цвет, распределяется по формам, уплотняется и отверждается.

С внешней стороны композит обрабатывается защитным покрытием – за счет него литьевой мрамор становится нечувствительным к химическим веществам и загрязнениям. Он прочнее оригинала, так как за счет однородности в нем отсутствуют поры и микротрещины.

Виды искусственного мрамора для пола

Кроме литьевого, есть еще три вида композитного мраморного камня:

Микрокальцит

Производится из измельченного белого мрамора. Среди плюсов материала можно выделить невысокую химическую активность, прочность, стойкость к влаге и различным излучениям.

Гипсовый (оселковый)

Соответственно названию, основой для изготовления выступает гипс. На выходе получается легкий высокопрочный отделочный материал.

Жидкий (гибкий) мрамор

Чрезвычайно эластичный и легкий. Самый новый и высокотехнологичный сорт. В основе лежат акриловые полимеры и мраморная крошка. Легок в обработке – его можно резать ножом/ножницами. Используется как настенные обои, для отделки различных поверхностей и сооружений неправильной формы.

Технические характеристики литьевого мрамора

Такие виды плитки для отделки обладают массой привлекательных свойств, делающих их очень востребованными напольными и настенными покрытиями:

• Износостойкость и устойчивость к истиранию, обусловленная полимер-минеральной структурой.
• Морозо- и жароустойчивость – выдерживает перепады температуры в диапазоне от -50 до +900° С. Хотя это может отразиться на внешнем виде материала.
• Простота в уходе – легко очищается от загрязнений.
• Ударопрочность, получаемая за счет применения полимерных составляющих, превышает показатели природного оригинала.
• Водостойкость, практически не допускающая впитываемости жидкостей.
• Виброустойчивость.
• Токонепроводимость и пожаробезопасность.
• Инертность к химическим реагентам – как бытовым (уксус, моющие средства и пр.), так и техническим (растворители и др.).
• Гигиеничность (по результатам исследования Институтом гигиены им. Эрисмана и НИИ сантехники).
• Ремонтопригодность.

Структурная целостность позволяет литьевому мрамору выдерживать серьезные нагрузки – это дает возможность уменьшать толщину покрытия, не теряя его прочностных свойств.

Сравнительные характеристики природного и композитного мрамора

Уже становится привычным, что, сохраняя природные достоинства материалов, при промышленном производстве аналогов удается исправить их недостатки. Не стал исключением и камень.

Сравнение ударопрочности мрамора

Как видно из таблицы, литьевой аналог практически не подвержен механическому разрушению, чего нельзя сказать о натуральном.

Сравнительные физические характеристики природного и литьевого мрамора

И здесь плитка из искусственного мрамора от добросовестных производителей занимает лидирующую позицию почти по всем значениям.

Сравнительная таблица загрязнений и их воздействия на мрамор

Основные различия природного и литьевого мрамора

Имея общее исходное название, материалы существенно различаются по свойствам:

Цветовая гамма/структура/текстура. Цвет натурального камня зависит от количества примесей. Но больше оттенков, чем дано природой, он не имеет.

Структурные свойства мрамора (крупно- или мелкозернистый) в большой степени влияют на процесс обработки – с крупнозернистым трудно работать.

В свою очередь композитный аналог обладает однородным составом, более тонкий, надежный и легко обрабатывается. Цветовая гамма не имеет ограничений, доступна текстура любой сложности и насыщенности.

Цена. По стоимости литьевой мрамор доступнее, благодаря простоте и дешевизне производства.

Плотность и прочность. Природный мрамор имеет естественную пористость, микротрещины и пустоты. Искусственно созданный за счет однородности структуры отличается высокими значениями независимо от метода производства.

Он способен выдерживать повышенные механические нагрузки и давление, что недоступно природному материалу.

Вес. Средний удельный вес мрамора составляет от 2,6 – 2,8 кг/м³. Композитный камень в два раза легче за счет специализированных наполнителей.

Теплоемкость. Как и любой камень, мрамор холодный, и для его нагрева требуется определенное время. Композит изначально вызывает ощущение тепла и быстро нагревается.

Кислотостойкость. Природный оригинал чувствителен к химическим веществам, от контакта с кислотами способен разрушиться, композит отличается хорошей устойчивостью к реагентам.

Истираемость. Как напольное покрытие в общественных заведениях с высокой проходимостью мрамор не подходит, но если уложить мраморный пол в квартире, то он прослужит необычайно долгий срок. Средняя «потеря» в год составляет всего лишь 0,02 мм покрытия.

Устойчивость к загрязнениям. Натуральный мрамор впитывает попавшую на него жидкость, и если она красящая или жирная – удалить пятна уже невозможно. Со временем он теряет природный блеск и цвет, желтеет. Литьевой устойчив к жидкостям любого рода, не теряет эстетичности.

Искусственный камень способен долгое время удерживать тепло, поэтому для покрытия пола он очень комфортный и экономичный.

Преимущества и недостатки искусственного мрамора

1. Повышенная степень сопротивляемости химическим веществам, механическим воздействиям.
2. Долговечность.
3. Низкая теплопроводность, диэлектрические свойства, пожаробезопасность, допускающая использование композита для декора печей, каминов и радиаторов отопления.
4. Экологичность. Композит нетоксичен, не выделяет различного рода вредные вещества, следовательно, не наносит вред здоровью.
5. Инертность к воздействию жидких сред делает материал очень практичным для применения в качестве напольных покрытий в сильно загрязняемых помещениях (прихожие, холлы учреждений), с повышенной влажностью (ванная, душевая, сауна), жесткими требованиями к гигиеничности (кухни, пункты общественного питания).
6. Теплая на ощупь комфортная поверхность.

К недостаткам можно отнести то, что литьевой мрамор нельзя назвать полностью идентичным натуральному – тактильно композит больше похож на пластик, а внешне – на полиуретан.

Кроме того, со временем поверхность все же способна разрушиться, так как защитное покрытие не вечно и начинает растрескиваться.

Как натуральный, так и композитный мрамор не допускают появления в помещении плесени.

Не стоит рассматривать эти материалы с позиции «хороший – плохой». Они просто разные. Какими бы достоинствами не обладал искусственный мрамор для пола – он лишь рукотворный аналог, с собственной сферой применения. Натуральный же, несмотря на то, что по многим параметрам уступает композиту, всегда будет престижнее.

Композитный, или литьевой мрамор для пола, видео

Мраморная плитка из бетона и гипса своими руками

Мрамор – высококачественный, прочный и очень красивый материал. Его активное применение в строительстве и ремонте ограничивается только одним фактором – высокой стоимостью.

Зато альтернативное сырье (искусственный мрамор на основе бетона) не уступает натуральному по надежности, при этом может быть сделано даже своими руками.

Применение искусственного мрамора

Мрамор из бетона может использоваться в самых разных сферах жизни. Он прекрасно подходит для теплоизоляции и отделки фасадов, изготовления тротуарной плитки, предметов ландшафтного дизайна: скульптур, фонтанов, лавочек, вазонов. Материал не менее хорошо смотрится в отделке лестниц в виде балясин, ступенек, перил.

Вазоны из бетона и мраморной крошки

Искусственный мрамор годится для интерьерного применения. Из него делают:

• сантехнику;
• столешницы;
• мебель;
• подоконники;
• барные стойки;
• камины;
• печи.

к содержанию ↑

Требования к материалу и его характеристики

В зависимости от составляющих, свойства и технические характеристики искусственного мрамора могут меняться. В среднем они должны соответствовать таким показателям:

• прочность на сжатие – 595-1010 кг/см²;
• прочность на изгиб – 95-155 кг/см²;
• стойкость к низким температурам – до 450 циклов заморозки/размораживания;
• истираемость – до 0,55 г/см².

Искусственный мрамор, который воссоздает натуральный камень, отличается необычной фактурой, особой цветовой гаммой, наличием прожилок. Внешне он обязан максимально соответствовать природному камню по прочности, структуре, стойкости к температурным перепадам.

Плиточный искусственный мрамор

Качественный материал не разрушается под воздействием влаги и не выделяет вредных примесей, то есть безопасен для окружающих. Теплопроводность искусственного мрамора низкая, поэтому он подходит для дополнительного утепления жилья.

Совет! Для повышения прочности в толщу камня дополнительно вводят армирующую сетку, хотя это не является обязательным.

к содержанию ↑

Состав и способы изготовления

Для производства материала чаще всего используют стандартные компоненты – песок и цемент, а также вводят пластификаторы и различные добавки. После высыхания готовый камень будет стойким к механическому воздействию и появлению трещин.

Главное – чтобы изделие не было тонким, ведь в этом случае оно получится более хрупким и может лопнуть во время монтажа. Не стоит делать мраморную плитку и чересчур толстой. Бетон — тяжелый материал, поэтому отделка может создать слишком высокую нагрузку на конструкции.

к содержанию ↑

Литьевой метод

В промышленности бетонный мрамор делают путем заливки в формы смеси на основе цемента и каменной крошки, которую получают из производственных отходов кварцевого песка. Для скрепления состава вводят полиэфирную смолу, а нужный оттенок придают в ходе окрашивания массы пигментами.

Полученный раствор заливают в форму, заранее покрытую антиадгезионным средством, потом устанавливают на виброплощадку. Последняя позволяет избавиться от воздушных пузырьков, иначе готовый камень будет слишком пористым. Материал сушат в течение 12 часов, потом достают из формы, обрабатывают и наносят гелькоут (окрашенную полимерную смолу).

Колонны из литьевого мраморак содержанию ↑

Гипсовый мрамор

Искусственный мрамор делают не только из бетона, но и из гипса. Для этого его соединяют с полиэфирной смолой, столярным клеем, водой, пластификаторами, пигментами. Если нужен белоснежный мрамор, добавляют специальные отбеливающие пигменты.

Раствор заливают в форму, сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После камень обрабатывают силикатным калием, еще раз просушивают и полируют. Из-за хрупкости такие изделия используют преимущественно для оформления интерьера.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы для изготовления мрамора

Для непрерывности процесса создания мрамора из бетона нужно заранее приготовить следующие принадлежности:

• емкость для замешивания раствора;
• строительный миксер;
• бетономешалку;
• формы;
• армирующую сетку или проволоку;
• пленку;
• воду;
• пигменты нужных оттенков;
• пластификатор;
• песок;
• цемент М400 или М500;
• гравий самой мелкой фракции.

к содержанию ↑

Инструкция по созданию искусственного мрамора

Для замешивания подготавливают абсолютно чистую емкость или бетономешалку. Цемент и просеянный песок соединяют в стандартной пропорции (1:3), перемешивают между собой строительным миксером.

После вводят в состав наполнитель (щебень или мраморную крошку, пемзу, керамзит, керамическую крошку). Затем добавляют воду в объеме 1-2% от количества цемента и пластификатор (1%). Через 15 минут раствор еще раз вымешивают.

к содержанию ↑

Оттенок

Для придания красивого оттенка в бетон вводят красители. Важно лишь слегка перемешать пигмент в составе, чтобы материал был похож на натуральный мрамор с прожилками и имел неоднородную структуру.

Важно! Норма пигмента – примерно 1% от количества сухих компонентов.

Нередко вводят 2-3 пигмента, что позволяет создать нестандартный оттенок мраморного камня. Интересно смотрится материал с наличием точек, разводов, извилин, пятен. Для их получения массу встряхивают вручную или помещают на вибростол.

Еще один прием – добавление пигмента порциями и перемешивание смеси руками. Для получения коричневого и светло-желтого оттенка мрамора добавляют определенное количество охры.

Пигменты для искусственного мрамора

Совет! Зеленый тон дает массе оксид хрома, красный и оранжевый – сурик, белые разводы создают путем окрашивания оксидом титана.

к содержанию ↑

Вода

Жидкость вводят в сухую смесь в 2 приема. Вначале доливают примерно 80% от общей нормы воды, тщательно вымешивают раствор и добавляют пластификатор. После того как оценена консистенция состава, его доводят до оптимальной вязкости путем введения оставшихся 20% воды (небольшими порциями). Это делают спустя 15 минут выстаивания состава или сразу после размешивания.

Форма

После приготовления раствор вливают в заранее очищенные полимерные формы (лучше из полиуретана). При необходимости устанавливают внутрь армирующую сетку или проволоку, которая не даст искусственному мрамору раскрошиться.

Форма для тротуарной плитки

Сверху заготовки прикрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют до полного застывания (минимум на сутки). Застывший камень извлекают из форм, шлифуют оборудованием с алмазными дисками до гладкости.

к содержанию ↑

Особенности эксплуатации

Если финишная обработка камня была произведена правильно, изделия из него будут служить очень долго (10-15 лет). Для увеличения срока службы их покрывают акриловыми лаками на водной основе.

Важно! Этот этап работ особенно необходим, если предмет будет эксплуатироваться на улице или под воздействием солнечных лучей.

Чтобы мраморные изделия не разрушались, важно при их установке исключать слишком сильное затягивание крепежных элементов. Давление на углы, монтаж с перекосом приводят к лопанию камня.

Желательно не подвергать предметы из искусственного мрамора ударам, падению тяжелых предметов. На каменных столешницах не стоит резать продукты – для этой цели стоит использовать разделочные доски.

Подобные поверхности следует мыть с применением жидких неагрессивных СМС, поскольку абразивные средства могут разрушить лаковое покрытие и оставить царапины. Раз в год рекомендуется грунтовать мрамор составом для работ по бетону, который продлит срок его службы и позволит сэкономить средства на монтаже новой отделки.

Как сделать искусственный гипсовый мрамор своими руками?

Использование натурального камня в отделке всегда высоко ценилось с точки зрения эстетики. Такой материал отличается прочностью и надежностью, а также разнообразием ассортимента. Но этот продукт используется далеко не везде.

Основным фактором, сдерживающим распространение природного камня, является его высокая стоимость, которая иногда недоступна рядовому застройщику. К тому же добыча такого материала ведется только в некоторых регионах.Но даже если у вас есть средства на покупку, следует учитывать, что натуральный камень имеет внушительный вес. Поэтому для его укладки на стену придется построить прочный фундамент или укрепить старый.

Почему натуральный камень лучше заменить искусственным

Кроме того, вам придется проводить мероприятия, которые сопровождаются материальными вложениями. И обработать такие образцы, не имея в арсенале специальных инструментов, не получится. Альтернативным решением являются материалы, которые можно отлить из соответствующей смеси самостоятельно.В качестве компонентов выступают разные ингредиенты, но одним из самых популярных является гипс.

Почему выбирают искусственный мрамор

Если вы еще не решили, стоит ли делать искусственный камень с использованием гипса, следует учесть некоторые особенности материала, в том числе:

• возможность использования в любом помещении;
• доступность техники;
• низкая стоимость при самостоятельном изготовлении;
• Возможность оформления интерьера в необычном стиле.

Такой камень не отличается экологичностью от натурального; он даже способен регулировать микроклимат в помещении. Поверхности, которые вы отделываете гипсовым камнем, не потеряют способности дышать.

Технология производства

Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, первым делом нужно подготовить форму. Стоимость таких шаблонов начинается от 2700 рублей. за штуку, но самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Вы можете решить, сколько вам потребуется опалубки, если определите время, отведенное на производство.Наличие одной формы замедлит процесс, и камни получатся точно такими же по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размером будущих изделий, а также возможностями материала.

Подготовка опалубки

При изготовлении искусственного гипсового мрамора предварительно находят образец, с которого можно сделать копии. Это может быть натуральный материал, в том числе и тот, который выставлен на продажу. Размеры формы должны быть немного больше по отношению к будущему изделию.Опалубку можно изготовить из куска ПВХ панели, влагостойкой фанеры и подобных материалов. Необходимо учитывать, сколько образцов нужно сделать, а также выдержит ли форма вес материала.

Подготовка к заливке

При выполнении искусственного мрамора из гипса следующим этапом является приготовление раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать солидолом, в том числе пробой. Для этого также можно использовать лубрикант «Киатим», но он будет дорогостоящим.

Рама должна быть размещена на полиэтиленовой пленке. Основание должно быть максимально ровным. Чтобы силикон не растекался, края опалубки необходимо плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует покупать силикон, также можно использовать герметик, но он стоит намного дороже.

В процессе заливки необходимо контролировать, насколько равномерно распределяется масса по площади. Подправить можно щеткой, предварительно смоченной в моющем средстве.В составе последних не должно быть щелочи, поэтому хозяйственное мыло для этого не подходит.

Особенности изготовления пресс-формы

Толщина шаблона подбирается с учетом габаритов образца. После высыхания массы ее можно снимать с опалубки и осматривать. Корпуса герметизируются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили сделать искусственный мрамор из гипса, для начала можно приготовить форму, которая обычно выливается из силикона.Затвердевает довольно медленно. На сантиметровый слой уйдет неделя.

Таким образом, шаблон в это время следует оставить в опалубке. Этот срок можно сократить, сохранив конструкцию в теплом помещении. Его утеплителя, чтобы добиться принудительного застывания, быть не должно. Стоимость данной формы будет в пределах лимита от 220 до 280 рублей. С его помощью можно отлить до 40 образцов камня, все будет зависеть от аккуратности мастера.

Смесительный наполнитель

При изготовлении искусственного гипсового мрамора своими руками необходимо определиться, будете ли вы использовать белый или крашеный материал.Покраска поверхности обойдется дешевле, но долговечностью не будет отличаться. Метод колеровки лучше, но он дорогостоящий, для его реализации в смесь вводят краситель.

Для удешевления процесса заливка проводится в два этапа, для каждой из которых готовится свой состав. В одном добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которая должна быть хорошо утрамбована, удобнее всего это делать проволокой, которой масса протыкает всю площадь.Эти манипуляции необходимы для удаления воздуха.

Если вы задумываетесь, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе вы можете залить второй слой смеси. Он сформирует спинку изделия и боковые грани. Если необходимо придать образцам повышенную прочность, на первый слой массы укладывается армирующий материал, которым может быть сетка для штукатурки.

Смесь может быть изготовлена ​​не из чистого гипса, а с добавлением цемента.Когда марка не имеет значения, соотношение может быть 2: 1, где первый ингредиент — гипс, а второй — цемент. Для улучшения сцепления декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании необходимо проделать прорези в виде продольных полос. Такая смесь достаточно быстро схватится. Перед изготовлением искусственного мрамора следует ознакомиться с технологией. Из него можно понять, что продукт достигнет полной готовности в течение часа.

Полезные рекомендации по изготовлению камня

Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки. Для облицовки зданий такой материал можно использовать только при принятии определенных мер по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтовкой, а поверхность покрывается лаком.

В качестве альтернативного решения в композицию могут быть введены пластификаторы в виде полимеров. В этом случае раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка.Красящие ингредиенты — это вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении от 1 до 20.

После того, как шаблон можно вынуть из формы, его необходимо промыть мыльной водой. Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом, как быстро сделать искусственный гипсовый мрамор. Для сокращения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объем относительно общей массы должен составлять 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет всего четырех узоров. Эта технология подходит для изготовления фигурных изделий, которыми можно украсить любое помещение.

Изготовление полированного гипсового камня

Искусственный полированный гипсовый мрамор называется оселкой. Это цветная масса, которую готовят с помощью клеевого раствора. Такой состав наносится на основу, а после высыхания доводится до зеркального блеска путем шлифовки и полировки. Вы можете тонировать материал под разные виды мрамора, в том числе лазурит и малахит.

Основным сырьем для такого продукта является гипс, в который добавлены вещества, замедляющие схватывание.Преимущества этого материала — небольшой вес и достаточно высокая прочность. С такой отделкой можно делать легкие конструкции. Для улучшения микроклимата мрамор используют для отделки жилых помещений. Он впитывает лишнюю влагу и отдает ее, если в помещении сухо.

Альтернативные композиции мрамора

Технология производства искусственного мрамора из гипса может включать использование другого состава сырья. Для этого смешайте полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой.Соотношение будет таким: 4 к 1. В качестве соединительных элементов используются: штукатурка строительная

• ;
• раствор цементный;
• Раствор извести с цементом.

Наиболее распространенные смолы, гарантирующие высокую прочность. В качестве наполнителя иногда используются декоративные материалы, например цветной кварц, цветной песок и галька. При этом готовые изделия не будут выглядеть как натуральный камень, они станут совершенно новым отделочным материалом.

Искусственный гипсовый мрамор в домашних условиях можно изготовить с использованием минеральных пигментов.Когда средство вводится в основной состав, его немного размешивают, что позволяет получить прожилки. Пигменты могут не только окрасить материал, но и сделать его устойчивым к внешним воздействиям. Верхнее покрытие гелькоутом дает глянцевую поверхность.

Заключение

Информация о наименовании искусственного гипсового мрамора была представлена ​​выше. Для проведения работ формы нужно отполировать, а затем нанести материал, исключающий прилипание. На внутреннюю поверхность формы наносится гелькоут, для этого используется чашечный спрей или специальная установка.

После затвердевания гелькоута можно приступать к изготовлению полиэфирных смесей из наполнителя, отвердителя, полиэфирной смолы и пигментов. Смеси заливаются в формы, которые вибрируют для удаления воздуха. На завершающем этапе происходит отверждение материала, только после того, как изделие можно вынуть из формы, обработав поверхность шлифованием.

Форма для изготовления гипсовой плитки (искусственного камня) «Мраморный кирпич»

Пластиковые формы для гипса и бетонного декоративного камня «Мраморный кирпич»

Параметры набора форм :

Назначение и материал:	Форма из ударопрочного пластика АБС, пригодная для заливки гипса, цементно-песчаных растворов и других смесей с минимальной адгезией к пластику АБС
В комплект входят:	Набор состоит из 10 форм для плитки под кирпич (плита на 10 элементов)
Размер продукта:	21 * 6 см.Толщина до 1 см.
Количество плиток на квадрат. м .:	1 м2 = 75 плиток.
Вес комплекта:	Вес комплекта 0,5 кг.
Гарантия:	Рассчитан на 200-500 заливок

Доставка и оплата:

• Доставка по Украине
• Доставка по всему миру (США, Германия, Франция, Польша, Бельгия, Нидерланды, Швеция, Ирландия, Австрия, Чехия, Молдова, Румыния, Литва, Словакия, Словения, Испания) воздушным транспортом, оплата при доставке.
• Оплата при получении / на банковскую карту / Western Union / Money Gram / SWIFT

---

Кирпич из натурального мрамора всегда выглядел дорого. И не только внешне — стоимость его вполне доступна. А так как бюджет на ремонт не резиновый, придется обходить этот вариант …
Мы нашли выход! Вам просто нужно купить у нас формы для камня, гипс и подготовить воду. С их помощью можно сделать гипсовую плитку вида
. настоящий мраморный кирпич.Только готовая плитка намного дешевле и легче.
Еще плюсов наших форм:
+ Экономия на доставке готовых материалов
+ Многоразовые (300-500 пломб)
+ Возможна покупка форм от 1 единицы
+ Вау эффект для ваших гостей гарантирован

Скаглиола

Дэвид Харрисон

	Завораживающая египетская столовая Wyatt в Гудвуд-парке, строительство которой завершено. к 1806 году и прикрыли в 1906 году, по общему мнению, после возражений Эдуарда VII.Схема сохранилась за обшивкой и перекрашивание, и недавно был восстановлен. (Фото: предоставлено попечителями коллекции Goodwood)

Термин scagliola (произносится как scălliōla , с тихим g) происходит от итальянского «Скаглия», местное название, используемое в итальянском Альпы для известняка ( Oxford English Dictionary , 2012).Скальола — это разновидность гипса, традиционно гипс, имитирующий декоративный камень и широко использовался для украшения стены, колонны, полы, камины и столешницы.

Искусственные формы из декоративного камня на гипсовой или известковой штукатурке имеют долгую историю и широко использовались в древний мир. Рецепты их изготовления можно даже найти в работах великий римский архитектор Витрувий.

Техника была заново открыта в Возрождение и процветание на континенте в периоды барокко и рококо как среда для имитации экзотического мрамора инкрустации из драгоценных камней. Впервые познакомился с Великобритания в 17 веке, редкие сохранившиеся примеры включают камин в Королеве Шкаф в Ham House, Суррей.

Однако в Великобритании скальола чаще ассоциируется с имитация тончайшего мрамора на большом крупнее, без стыков и дефектов, в частности, для колонн и пилястр.Это использование достигло своего апогея в период Регентства. период, характерный для экстравагантных ярких алые колонны и имитация лазурита представленный Джоном Нэшем в Букингеме Дворец в 1820-х годах (иллюстрации на обороте) и у впечатляющей лестничной клетки Чарльза Barry’s Reform Club, Лондон, 1830-е годы.

Во второй половине XIX века мареццо скальола был разработан в НАС.Он продвинул традиционные методы приготовления скальолы с помощью Keene’s цемент, запатентованный цемент на основе гипса в 1838 году, а не из гипса. Оба Мареццо скальола и скальола традиционная в Америка была плодородной в 19 веке, хотя их использование обычно ограничивалось в общественные здания, такие как столицы штатов, здания судов, церкви и вокзалы.

ПРИЗНАНИЕ

Разница между мрамором и скальолой можно установить, ощупав поверхность — если он холодный, скорее всего, мраморный. Scagliola при нарезании резьбы также образуется полое кольцо. На вид мрамор более полупрозрачный, хотя у скаглиолы иногда есть кусочки добавлен алебастр или другие полудрагоценные камни к смеси, чтобы дать локализованное просвечивание.Внимательно осмотрите любые отверстия от повреждений или задняя поверхность, если она доступна, мраморный изделие будет выглядеть как мрамор, тогда как скаглиола будет иметь отчетливую гипсовую основу за цветным пальто. Наличие швы кладки также обычно указывают мрамор, так как скальола часто используется специально для создавать сплошные поверхности. Скаглиола также может можно определить, есть ли на поверхности микротрещины.

Химический анализ может быть использован для подтверждения сделан ли материал из гипса, но следует иметь в виду, что это будет раскрыть информацию о текущем материале как сейчас, а не как было. Масса спектрометрия, например, покажет, это гипсовая штукатурка, обнаруживающая кальций, сульфат и кислород. В случае с Цемент Кина, там тоже будет процент алюминия, калия, серы и кислорода.Химический анализ также выявит наличие пигментов, животного клея, изингласа, льняное масло или другой органический материал.

УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

	Камин из скальолы 17 века в Королеве Шкаф в Ham House, Суррей: это один из самые ранние известные образцы техники в Великобритании.

Скальола уязвима к проникновению воды. Существование из гипса, быстро вернется в его естественное состояние при добавлении воды. Воды бег по поверхности вытравливает участки и точечная коррозия при вымывании гипса. Если промокнет, кристаллы соли будут выцветать на поверхности скальола по мере высыхания в виде кристаллов кальция сульфаты мигрируют и образуются на поверхности.Вода также ослабит связь между поверхностные и более глубокие слои нароста, что приводит к расслоению и аномальному глухой звук при нажатии. Длительный воздействие влаги со временем ослабнет и уничтожить скальолу.

Скальола довольно хрупкая. Потому что это так состоит из множества отдельных элементов, соединенных различной силой сцепления, скальола не является конструкционным материалом и треснет по линии наименьшего сопротивления.Уход должен приниматься с учетом допуска для термического расширение и сжатие при восстановлении кусок, например между столбиком скальолы и надстройка. Растрескивание, вызванное сжатие часто наблюдается в столбцах и часто встречается у основания. Поверхностный растрескивание можно рассматривать как часть патина старения, которая придает скальоле часть привлекательности в качестве отделки.Это важно для определения типа и степени растрескивания и определить, указывают ли трещины на части отслоились и готовы отделяться, или это просто поверхностное «Помешательство». Установление ориентира на будущее сравнение в этом отношении — одно из самых полезные приемы консервации.

Как навыки, необходимые для изготовления скальолы в значительной степени вымерли из-за 1930-х гг. Было создано несколько прекрасных примеров. ненадлежащим образом отреставрирован простой штукатуркой или другие наполнители и окраской в ​​цвет.Забота нужно принять, чтобы такие патчи не выставлялись, например, истиранием, если это не намерение. Где перекрашивание замаскировало наличие декоративной отделки, обширной ущерб часто был причинен подрядчиками кто не подозревает о чувствительности подстилающий материал. Заполнение трещин негибкие наполнители также могут привести к порче, если сделано таким образом, чтобы ограничить движение.

ПРОИЗВОДСТВО

Для сохранения и поддержания этого чувствительный материал, полезно иметь общий знание методов строительства. Описана первая и более старая техника. как мелкая или традиционная скальола, другая — называемый мареццо или американская скальола (последнее из-за большого количества marezzo scagliola встречается в США).

	Скальола розовая Регентства, позднее был нарисован быть похожим на сиенский мрамор
	Восстановленные колонны из лазурита и скальолы в Музыкальный зал в Букингемском дворце

С тонкой или традиционной скальолой, которая имитирует мрамор, попытался представить мастер как земля сжималась, ломалась и искривилась различные элементы для создания внешнего вида из определенного вида камня.Геологические процессы, которые длились миллионы лет, были воссоздан на скамейке, сделав большие комки из мягкого мрамора, которые отражают необходимый бриф, а затем позволили установить.

Этот метод расширен до производить смесь мягкого материала с комками жестко закрепленный материал внутри него. Простейший Примером этого является скальола порфирового типа. который производится путем смешивания густой кашицы красного пигмент с мелкими сколами затвердевшего гипса.Скальола Verte Antique получается путем комбинирования куски штукатурки и кусочки алебастра в суспензионная смесь. Опытный скальолог сделает есть много разных рецептов и техник для создание различных видов декоративного камня.

Marezzo scagliola намокают, эффекты, необходимые за счет фиксации течения пигментов и штукатурные смеси на определенном этапе в изготовление.Мраморность и прожилки получается путем окунания спутанных кусков шелка нить в жидкой пигментации, затем растягивая их над скамейкой. Над этим цветным шелком покрывает тонкую пленку цветного цемента Кина разливается или разбрызгивается, перенося пигмент от шелковых нитей до тонкого слоя цемента. Эту форму скальолы обычно вносят в требуемая толщина с самого начала, и это часто бывает толщиной всего одну восьмую дюйма.

Как традиционная скальола, так и скальола мареццо наконец обрезайте, чтобы выставить другой цвет изменения в теле материала, затем сглаживается и полируется постепенно более мелкие абразивы. Наконец, поверхность обычно запечатаны и отполированы маслом или смесью масло, воск и иногда другие материалы.

ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР

Осмотр должен включать внимательное изучение поверхности, отметив высолы, признаки плесени или следов лака, а также определение различные покрытия, которые могли быть добавлены например полиуретан.На этом этапе осторожный удаление поверхностного образца должно помочь определить наиболее подходящее лечение.

Обязательно делать эскизы и масштабировать чертежи для записи состояния кусок, чтобы можно было измерить любые дефекты и записано точно с комментариями. Следует обратить внимание на толщину цвета шерсти, так как это часто не очень хорошо и, возможно, уже был отполирован до незначительная толщина.Дальнейшая полировка может приводят к необратимым пустым пятнам.

Химический анализ как поверхности и субстрат может помочь, но нет заменяет натренированный глаз в определении особый рецепт скальолы. Знание пигменты, материалы и доступные методы когда был сделан конкретный предмет, поможет как понимание того, как это было сделано и как это можно воспроизвести.

С опытом кусок скальолы может прозвучать легким касанием, чтобы идентифицировать различия между расслоенным и прочным прикрепленные области. Поскольку скальола — это поверхность приложение имеет переменную толщину, обычно физически привязан к фону царапание и нанесение полоски гипса, если это сцепление не удается, зондирование даст другой тон.Для тренированного уха это может помочь определить, проходят ли трещины прямо через шт. или являются поверхностными. Когда звучание полный, полезно использовать рисунок как карта для обозначения подозрительных участков. Это должно дать указание того, сколько части еще осталось надежно крепится к подложке.

Важно рассматривать осмотр как часть программы текущего обслуживания, предоставление снимка состояния на определенное время.Это позволяет другим следовать чтобы измерить темпы износа и успех или отсутствие любого вмешательства.

СОХРАНЕНИЕ

	Мраморные колонны Мареццо в Старой ратуше Стэмфорда, Коннектикут: перекрашивание был зачищен, а подлежащие поверхности очищены и отремонтированы перед полировкой.

Как при консервации любого исторического материал, вмешательство всегда должно быть безотказным и его следует предпринимать только при попытке после неинвазивного тестирования и закрытия осмотр, а лучше полное состояние осмотр, включая визуальный осмотр, зондирование и историческое исследование.

Если произошло расслоение поверхности возможно, можно будет повторно прикрепить слои с помощью инъекции одного из множества современных специалистов клеи, подобранные по свойствам требуется, например, заполнение зазора, обратимость и конечно, адгезия.

Различная глубина разделения нужно другое лечение, но принцип состоит в том, чтобы очистить пустоту промыванием или продувкой, введите всасывающий редуктор (это может быть вода или разбавленный клей), а затем введите достаточное количество жидкий клей для повторного прикрепления поверхностного слоя к субстрат. Любые дыры, сделанные в процессе затем заглушаются соответствующим образом окрашенными материал перед шлифовкой и полировкой.

Цвет может выцветать при нагревании. источники расположены слишком близко к скальоле или там, где регулярно подвергается воздействию яркого солнечного света. Затухание обычно почти невозможно повернуть вспять, хотя незначительное выцветание поверхности можно устранить с помощью обрезка поверхности и повторная отделка.

Скальолу часто перекрашивали в какой-то момент либо под новый цвет схема в комнате или потому что клиент не понравился оригинальный цвет.Чтобы оживить поверхность скальолы, например после снятия краски желательно тщательно начните с небольшой пробной площади, чтобы найти лучшее метод восстановления конкретной скальолы. Большинство химических очистителей могут разрушать гипс, известь или цемент Кина очень быстро при нанесении в неправильной концентрации.

Когда наиболее подходящие методы очистки и восстановления выбрана и краска удалена, поверхность можно осмотреть снова на предмет дальнейших дефектов.На этом этапе обнаружится какая-то скрытая пломба. Теперь грязь на исходной поверхности можно аккуратно удалить.

	Новый каталог работ Хейлса и Хоу в этой области можно получить у автора (щелкните изображение, чтобы узнать подробности).

Если было принято решение обрезать поверхность scagliola и восстановите ее, следующим шагом будет обрезка поверхности грубой наждачной бумагой, постепенно переходя к мелкой.Как работа продолжается, весь рыхлый и рыхлый материал удаляется, а поврежденные участки ремонтируются свежей смесью скальолы, чтобы соответствовать. Этот ремонт должен делать влажным, чтобы уменьшить всасывание и обеспечить адгезию. После установки процесс резки возобновляется, постепенно переходя к более мелкой зернистости и даже более мелкие порошки, если требуется, с отслеживанием процесса окончательной отделки оригинального производства, насколько это возможно.Этот цикл повторяется столько раз, сколько необходимо, пока не начнет появляться блеск, перед тем, как осторожно и деликатно нанести указанное покрытие.

Обработка полированной поверхности скальолы требует осторожности. подбор абразивов с подходящим размером частиц для каждой стадии процедуры, а также подходящий полироль. Абразивы варьируются от очень грубая штукатурка зернистостью от 80 до 1600, чистовая с мелкими порошками.Французский полироль, льняное масло, молоко и ряд других все современные воски используются для достижения высокого блеска. К сожалению, современный уретановые покрытия также широко использовались в прошлом, и они могут требуется химическое удаление.

Великолепные колонны из лазурита и скальолы в Музыкальной комнате на Букингемский дворец поставил очень интересную проблему. Колонны которые первоначально были сделаны в 1836 году Уильямом Кроггоном и его командой. включала смесь опилок из латуни, олова и меди, чтобы получить золото и серебристый вкрапления к синему блеску.Документы немедленно начали разъедать и расширяться, выдувая ямы на поверхности. Этот процесс продолжалось медленно в течение 150 лет, но когда парадные залы дворца были недавно открытый для публики, распад начал ускоряться в результате дополнительной влаги, производимой посетителями.

Для восстановления колонн в соответствии с оригинальным дизайном Нэша было решено, что лечение с использованием пчелиного воска смешанный с некоторым редким, специально подобранным пигментом и законченный более легкий воск для придания блеска защитит колонны без скрывая их из поля зрения.

~~~

Рекомендуемая литература

A Zecchini, Arte Della Scagliola sul Lario , Хёпли, Милан, 1997

G Beard, Мастера и предметы интерьера в Англии 1660-1820 , Bloomsbury Books, Лондон, 1986

W Millar, Штукатурка простая и декоративная , 1-е издание 1897 г., факсимильное издание, Donhead, Shaftesbury, 1998

G Worsley, «Букингемский дворец, Лондон», Country Life , 5 августа 1993 г.

коалесценции в каррарском мраморе и формованном гипсе, содержащем пары искусственных дефектов, при одноосном сжатии | Канада — U.Симпозиум S. Rock Mechanics

РЕЗЮМЕ

РЕФЕРАТ:

Лабораторные испытания на одноосное сжатие были проведены на призматических образцах формованного гипса и каррарского мрамора, содержащих два ранее существовавших искусственных прямых открытых дефекта. Зарождение трещины и последовательность развития множественных трещин наблюдали с помощью высокоскоростной камеры. Помимо подтверждения определенных типов слияния, замеченных в предыдущем исследовании, в настоящем исследовании наблюдались дополнительные новые типы слияния.

1 ВВЕДЕНИЕ

Слияние трещин, которое представляет собой соединение ранее существовавших трещин новыми трещинами, является обычным явлением в природе в широком диапазоне масштабов от миллиметров (например, Wang & Kemeny 1992) до метров (например, Kim et al. 2003). В качестве расширения работы, представленной в прошлом году (Wong & Einstein 2006), в которой изучалось поведение трещин в образцах, содержащих единичные искусственные дефекты, в настоящем экспериментальном исследовании изучается взаимодействие (слияние) двух искусственных дефектов в каррарском мраморе и лабораторных образцах гипса.Использование высокоскоростной видеосистемы позволяет точно наблюдать механизмы образования трещин, в частности, если имеет место трещина при сдвиге или растяжении, и установить последовательность развития множества новых трещин. Наблюдаемое поведение коалесценции очень сложно в отношении типа трещин слияния (сдвиг и растяжение) и количества вовлеченных трещин слияния.

2 ЭКСПЕРИМЕНТЫ

2.1 Подготовка образца Формованный гипс использовался группой механики горных пород Массачусетского технологического института для изучения возникновения, распространения и слияния трещин горных пород с конца 1960-х годов (например,грамм. Эйнштейн и др. 1969, Эйнштейн и Хиршфельд 1973). За последние 15 лет были предприняты систематические исследования для экспериментального изучения влияния различных материалов, геометрических параметров и условий нагружения (таблица 1) на поведение коалесценции (Reyes & Einstein 1991, Shen et al. 1995, Bobet & Einstein 1998, Ko и др., 2006, Вонг и Эйнштейн, 2006).

Гипсовая архитектура Проект: эссе

материалы, используемые в штукатурке 19-20 веков: извести и гипса к портландцементу Автор: JoAnn Cassar Институт каменной кладки и строительства Исследовать Мальтийский университет Самыми ранними известными нам пластырями были на основе извести.Около 7500 г. до н.э. жители Айн-Газала в Иордании использовали известь. смешанный с неотапливаемым измельченным известняком, чтобы сделать штукатурку, которая использовалась на большие масштабы для облицовки стен, полов и очагов в их домах. Часто стены и пол украшались красными рисунками, нарисованными пальцами. и конструкции. В древней Индии и Китае штукатурки в глиняных и гипсовых штукатурках. использовались для создания гладкой поверхности на грубых каменных или сырцовых кирпичных стенах, в то время как в ранних египетских гробницах стены были покрыты известью и гипсовой штукатуркой. а готовую поверхность часто красили или украшали.Лепнина лепная использовался по всей Римской империи. Римляне использовали смеси извести. и песок для создания подготовительных слоев, поверх которых производились гипс, известь, песок и мраморная пыль; пуццолановые материалы были иногда добавляют для более быстрого набора. После падения Римская империя, добавление мраморной пыли в штукатурку для производства с мелкими деталями и твердой гладкой отделкой ручной лепки и лепного декора не использовался до эпохи Возрождения.Примерно в 4 веке до нашей эры римляне открыл принципы гидравлического набора извести, который путем добавления высокореакционных форм кремнезема и глинозема, таких как вулканические земли, может быстро затвердеть даже под водой. Гидравлический раствор после римского периода до 18 века. Гипсовый декор получил широкое распространение. в Европе в средние века, где с середины 13 века гипс был используется для внутренней и внешней штукатурки.Волосы использовались как подкрепление, с добавками для улучшения схватывания или пластичности, включая солод, мочу, пиво, молоко и яйца. В 14 веке декоративная шпаклевочная штукатурка, называемая паргетинг использовался в Юго-Восточной Англии для украшения экстерьера фахверковых домов. Это форма надрезанного, формованного или смоделированного орнамент, выполненный известковой шпатлевкой или смесями из гипсовой и известковой штукатурки. В тот же период терракота была вновь завезена в Европу и стала популярной. широко используется для изготовления орнамента.В середине 15 века венецианские квалифицированные рабочие разработали новый вид внешней облицовки — марморино. производится путем нанесения извести непосредственно на кладку. В XVI веке новая высокоэффективная декоративный вид декоративной внутренней штукатурки — скальола. изобрели лепнины, работающие в Баварии. Он состоял из гипса. гипс, животный клей и пигменты, используемые для имитации цветного мрамора и орнамент pietre dure. Иногда добавлялись песок или мраморная пыль и известь.В этом же веке техника сграффито, также известная как граффито или скретчворк был введен в Германию итальянскими художниками, объединив их с лепным лепным декором. Этот прием практиковали еще в древности. и был описан Вазари как быстрый и надежный метод украшения фасады зданий. Здесь были нанесены слои контрастной известковой штукатурки. и рисунок, нацарапанный на верхнем слое, чтобы раскрыть цвет под ним. В 17 веке были внедрены различные виды внутренней штукатурки. Лепной мрамор — это искусственный мрамор, изготовленный из гипса (иногда с известь), пигменты, вода и клей. Stucco lustro была еще одной формой имитации мрамор (иногда называемый stucco lucido) с тонким слоем извести или гипса штукатурка была нанесена на известковую основу с насечками, с разбросанными пигментами. на поверхности влажной штукатурки. 18 век дал начало обновленному интерес к инновационным наружным штукатуркам. Масляные мастики введены в Великобритания в этот период включала «Композицию или каменную пасту», запатентованную в 1765 году. пользователя David Wark.Это была смесь на основе извести и включала «масляные смолы, скипидар. и льняное семя »помимо многих других ингредиентов. Другой« Состав или цемент », включая олифу, был запатентован в 1773 году преподобным Джоном Лиардетом. Похожий продукт был запатентован в 1777 году Джоном Джонсоном. В 1774 г. во Франции был снят мемуар. был опубликован состав старинных ступ. Это было переведено на английский язык как «Практическое эссе о цементе и искусственном камне», справедливо предположительно принадлежит грекам и римлянам »и ​​был опубликован в тот же год.После этого и в качестве реакции на разочарование из-за неоднократного выхода из строя масляных мастик, во второй половине 18-го Вековые штукатурки на водной основе снова приобрели популярность. Смеси для рендеров были запатентованы, в том числе «Водяной цемент или штукатурка», состоящая из извести, песок, костяная зола и известковая вода (доктор Брайан Хиггинс, 1779). Различные эксперименты, смешивающие разные известь с вулканическими землями произошла в 18 веке. Джон Смитон (с 1756 г.) экспериментировал с гидравлической известью и пришел к выводу, что лучшая известняками назывались те, которые обжигались из известняков, содержащих большое количество из глинистого материала.В 1796 году преподобный Джеймс Паркер запатентовал «Роман Паркерса». Цемент ». Это был гидравлический цемент, который при смешивании с песком мог использоваться для лепнины. Из него также можно было отливать лепные украшения и другие украшения. Однако он был непривлекательного коричневого цвета, который нужно было замаскировать. по отделке поверхности. Природные цементы часто встречались использовался в штукатурных смесях в 1820-х годах. Популяризация портландцемента изменил состав лепнины, а также раствора, на более твердый материал.Разработка искусственного цемента началась в начале 19 века. В 1811 году Джеймс Фрост получил патент на искусственный цемент, полученный путем легкого прокаливания измельченного мела и глины вместе. Французский инженер Вика в 1812-1813 годах экспериментировал с прокаливанием синтетических смесей известняк и глина, продукт, который он представил в 1818 году. В 1822 году в Великобритании Джеймс Фрост запатентовал (другой?) Процесс, аналогичный процессу Вика, по производству то, что он назвал «британский цемент».Портландцемент, запатентован в 1824 г. Джозефом Аспдином, был назван так, потому что должен был напоминать Портленд камень. Сын Аспдинса Уильям, а затем Исаак Джонсон улучшили постановку. процесс. Был доступен продукт, очень похожий на современный портландцемент. примерно с 1845 года, с другими улучшениями, происходящими в следующих годы. Таким образом, примерно после 1860 г. состоял в основном из портландцемента с примесью извести. Это сделано он еще более универсален и долговечен.Больше не используется как покрытие для существенный материал, такой как кладка или бревно, теперь можно применять штукатурку поверх деревянной или металлической планки, прикрепленной к раме из светлого дерева. При этом увеличился прочности, она перестала быть просто фанерой и стала более неотъемлемой частью конструкции здания. Оштукатуренные фасады начала 19 века были окрашенные с темперой; введена масляная краска для наружных стен. около 1840 г. 19 век также стал периодом возрождения применения масляных мастик.В Великобритании были получены патенты на «композиции». в 1803 году (Томас Фульхнер), 1815 году (Кристофер Диль) и 1817 году (Питер Хамелин). Эти масляные мастики, как и предыдущие, тоже оказались недолговечными. Заменители каменной кладки формованные или литые, такие как литой камень и литой бетон, стали популярными вместо карьерных камень в 19 веке. Однако это был не первый случай «искусственного камень ». Coade Stone, торговая марка литого камня сделаны из обожженной глины, были разработаны и изготовлены в Англии из С 1769 по 1843 год использовался для декоративных архитектурных элементов.Следующий закрытие фабрики в Южном Лондоне, производство камня Coade прекращено, и формула была потеряна. К середине 19 века производственные центры готовили литые камни на основе цемента для строительства зданий. Эти были сделаны в основном из цементной смеси, часто включающей мелкие и грубые агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки. Также в 19 веке Появились различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок, например, цемент Кина.Эти материалы были разработаны для использования в качестве штукатурки внутренних стен, увеличивая полезность простых парижских гипсов, поскольку они схватываются медленнее и таким образом проще в использовании. Термины «штукатурка», «гипс», «штукатурка» и «штукатурка» часто используются как синонимы, но имеют региональный вариации. В этой статье под лепниной понимается композиция, способная применяться ко всему или к части здания и в равной степени может использоваться для гладкое покрытие или для лепки и украшений.Составы варьируются от известково-крошечные смеси (с другими добавками) к гипсовым смесям, к цементу и песчаные штукатурки. До конца 1800-х годов, лепнина, как и строительный раствор, был в основном на основе извести, состоял из гидратированных или гашеных известь, вода и песок, часто с добавлением соломы или шерсти животных. Интерьер лепнину обычно делали из гипса, мраморной крошки и клея. Часто было отформованы в орнаментальные формы и отполированы до мраморной отделки. В течение XVII и XVIII веков тщательно продуманные расписные фигуры и орнаменты были выполнен с лепниной.Примерно после 1860 г., как уже говорилось, портландцемент в основном заменил известь для наружных штукатурок. 2.1 Связующие Известковая штукатурка состоит из кальция. оксид (известь), полученный нагреванием карбоната кальция (известняк, мрамор, мел и ракушки) в печи до температуры от 900 ° C до 1200 ° C. Углекислый газ (и любая вода) удаляется, оставляя безводный кальций. оксид или негашеная известь, иногда описываемая как негашеная известь или, что ошибочно, как кусковая известь.Негашеная известь, замоченная в воде, превращается в гидроксид кальция или гашеная известь. При сушке и измельчении до мелкого порошка он называется гидратированным. известь или гидрат извести. Добавление высокореакционных форм кремнезема и глинозем, такой как вулканические земли, пепел или горные породы (например, туф или пемза), кирпичную пыль или измельченные железные шлаки производит гидравлический агрегат. Здесь лайм не схватывается при карбонизации и может быстро затвердеть даже под водой. Материалы, вызывающие этот эффект, называются пуццолановыми добавками.Гидравлический Известь также можно получить путем кальцинирования известняков, таких как лиас, которые имеют высокое содержание кремнезема. Гипсовая штукатурка использовалась для штукатурки и минометы со времен древних египтян. Это также используется для форм, скульптур и отливок. Штукатурка готовится путем нагрева. гипсовые минералы (дигидрат сульфата кальция) примерно до 150 ° C, чтобы частично удалить химически связанную воду с образованием полугидрата сульфата кальция, основной компонент гипса Парижа.Когда это смешано с водой, он превращается в гидратированный сульфат кальция, который быстро становится непроницаемым твердая, выделяющая тепло и слегка расширяющаяся. Его быстрое схватывание требует большое мастерство в обращении при использовании в качестве штукатурки стен. Набор и работоспособность гипсовой штукатурки контролируются различными добавками. Как это немного водорастворимый, его использование в умеренном климате в основном ограничивалось внутренними отделка, как отделка стен и потолка, хотя иногда используется сам по себе или в смеси с известью для наружных работ, например, для обработки древесных растений. или как заполнение в зданиях с деревянным каркасом.В таких ситуациях поверхность должны были быть обработаны до гладкой поверхности и защищены эффективной кровлей. Его часто защищали краской на льняном масле. Сегодня гипс имеет большое степень заменена извести на внутренние штукатурки. Это предпочтительнее, потому что это затвердевает быстрее и имеет меньшую усадку, чем известь. Известь обычно используется только в финишном слое в современной лепнине. В 19 веке различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок были запатентованы в Великобритании как искусственный мрамор, многие из них были отлиты в плиты для внутренней отделки.К ним относятся Цемент Мартина и цемент Кина, оба запатентованные в 1830-х годах, и цемент Париана. цемент, запатентованный в 1846 году. Речь идет о модификации гипсовой штукатурки. путем нагревания и химической обработки для получения материала, который надежно схватывается медленнее, чем гипс, но быстрее, чем известь. Это позволило избежать проблемы сложности в работе и задержки перед отделкой могут быть выполненный. Портландцемент запатентован в 1824 г. Джозеф Аспдин.Это было сделано путем дробления и кальцинирования «твердого известняка», смешивание извести с глиной и измельчение продукта в мелкую суспензию с воды. Его обстреляли, разбили на куски и выстрелили второй раз. Несмотря на то что этот материал был гидравлическим, он был не таким прочным, как современные цементы, потому что он был изготовлен при более низких температурах. В конце 1830-х годов Исаак Джонсон обнаружил, что обожженные куски из печей производят более прочный, более надежный продукт с более медленным набором. Его процесс, запатентованный в 1838 году, включал нагрев известняка или мела до 1300-1500 ° C, в результате чего он превратился в негашеную известь.Затем он прореагировал с глиной с образованием клинкера, который был измельчен и смешан. с гипсом, чтобы замедлить схватывание. Для использования его смешали с водой. Набор происходит за счет образования силикатов кальция и алюминатов кальция в фильме. Они реагируют с водой с образованием звездообразных частиц. этот замок, чтобы дать цементу его прочность. Современный обыкновенный портландцемент представляет собой твердый серый непроницаемый материал, смешанный с песком для использования в качестве раствор и штукатурка. Терракота, декоративное здание материал, изготовленный путем формовки и / или лепки из глины и обжига для получения твердый, прочный продукт, был очень популярным материалом-заменителем в конец 19 — начало 20 вв.Он имитировал внешний вид сложной каменной кладки, что было дорого и требовало много времени для производства и может быть покрыт глазурью, чтобы имитировать различные натуральные камни, от коричневых до известняков, или может быть окрашен для создания полихромного эффекта. Используемая глина обычно была мелкозернистой, чтобы воспринимать детали; песок или толченый обожженная глина, называемая грогом, была добавлена ​​для уменьшения усадки и деформации во время стрельбы. 2.2 Присадки Штукатурка часто содержала существенные количество грязи или глины, мраморной или кирпичной пыли или даже опилок.An множество других добавок, от крови или мочи животных до яиц, кератина или клей (копыта и рога животных), лак, пшеничная паста, сахар, соль, силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск и вино, пиво или ржаной виски. Добавки или примеси обычно добавлялись для улучшения или изменять такие характеристики, как время отверждения, пластичность, цвет или летучесть. Кроме того, без добавок штукатурка была непрочной, склонной к усадке и растрескивание. Часто добавляли заполнители для увеличения прочности и уменьшить пористость. Неорганические добавки применялись для увеличить твердость, сопротивление и долговечность, а также замедлить схватывание. Песок был добавлен в качестве наполнителя, в первую очередь для уменьшения усадки, увеличения прочности, улучшают рабочие свойства и в целом повышают производительность. Самый естественный пески содержат не менее 98% кремнезема. Мелкозернистый заполнитель, полученный при дроблении породы, гравий или шлак обычно называют промышленным песком. Мраморная пудра была иногда добавляется как совокупность, потому что это позволяет отображать штраф деталь. Цель добавления органических веществ либо для улучшения обрабатываемости, для упрочнения массы, для замедления схватывания, или влиять на механические свойства массы. Органические материалы (кровь, клей, казеин) и слабые кислоты (лимонная кислота, борная кислота) могут действовать как замедлители. Ускорители — это соединения, которые ускоряют скорость гидратации. и тем самым ускоряет схватывание или затвердевание смеси. В средневековой работе гипс гипс часто добавляли в известь как ускоритель схватывания.Добавки для обеспечения водоотталкивающих свойств, таких как воск, жиры и масла, или для улавливания воздух и тем самым улучшающий набор, например моча или пиво, традиционно были использовал. Для лепного орнамента был добавлен гипс, с таким замедлителем. в виде клея, простокваши или вина, чтобы обеспечить длительную работу; сладкие материалы уменьшили необходимое количество воды и замедлили время схватывания, а также спирт действовал как воздухововлекающее средство. Все эти добавки способствовали прочность и долговечность лепнины. Видно много штукатурки. определяется цветом песка, а иногда и обожженной глины, используемого в смесь, но часто штукатурка также тонировалась натуральными пигментами, или поверхность побеленная или окрашенная после завершения штукатурки. Кирпич пыль может давать цвет, а другие красящие материалы, которые не были затронутые известью, в основном минеральные пигменты, могут быть добавлены в смесь для финальное финишное покрытие. Штукатурку также делали под мрамор или мрамор — окрашивали до походить на камень — разбавив водой купоросное масло (серная кислота), и смешивая это с желтой охрой или другим цветом.Как двадцатый века прогрессивные, промышленные или синтетические пигменты добавлялись в фабрике готовые штукатурные смеси. Многие составы включали использование из волос, джута, льна или соломы в качестве расширителей. Волосы животных придают известь и песок большей вязкости и когезии; давно используется как вяжущий материал в известковых и гипсовых штукатурках. Волосы быка обычно использовались, но волосы лошади, козы и даже человеческие волосы использовались в качестве заменителей. Использование человеческих волос, однако, было редкостью из-за его тонкости и плохой прочности. 3. Примеры наружной штукатурки Исторические внешние визуализации включают в себя широкий ассортимент заполнителей, связующих и арматуры. Просто классификация включает типы, варьирующиеся от мазков очень низкой силы, обычно наносится одним толстым слоем на основу из плетня или рейки до высокой прочности штукатурки на основе гидравлических цементов, наносимые в два или более слоев к грунтовкам на кирпичной, каменной или известковой основе.Другие типы включают от низкого до штукатурки средней прочности на основе извести, нанесенные в два или более слоев на основа из кирпича, камня, необожженной земли, плетня или реек; и средний прочностные масляные мастики обычно наносятся одним тонким слоем на кирпич, камень, или грунтовки на основе извести, но также используются для моделирования деталей. Средняя сила гипсовые или известковые / гипсовые штукатурки в два или более слоев на кирпиче, камне или планки тоже можно найти. Историческая внешняя штукатурка включает паргетинг, сграффито и марморино.Обработки и покрытия, относящиеся к штукатурка в том смысле, что они состоят, по крайней мере, частично из аналогичного пластика или податливый материал включает плетень, мазню и «початок». Это региональные вариации традиционных смесей из грязи, глины, извести, мела, цемента, гравия или солома. Многие до сих пор используются. Паргетинг внешний декоративный штукатурка, часто высеченная или смоделированная с помощью орнаментальных оттисков или узоров делается с помощью формочки или расчески. Он состоит из прочной известковой штукатурки, сделанной из известковая замазка или смеси извести и гипсовой штукатурки, усиленные воловьим ворсом, и с жиром, иногда добавляемым в качестве пластификатора и водоотталкивающего агента.Поверхность обшивки часто промывалась известью; иногда льняное семя масло или воск использовались в качестве защитного покрытия. Обычно это применялось к фахверковые дома, особенно в 15-16 веках на юго-востоке Англия. Сграффито — декоративная техника. используется в различных средствах массовой информации, также известных как граффито или скретчворк, в которых на поверхность наносятся слои контрастных цветов, и дизайн поцарапал верхний слой, чтобы раскрыть цвет под ним.в Ренессанс, в качестве нижнего слоя использовалась известковая штукатурка, тонированная ясенем, а потом покрыли белой известковой штукатуркой. Самое сграффито, особенно два или трехцветная работа, относится к 19 веку. Затем самый низкий, выравнивающий слой обычно состоял из портландцемента, над которым слой цемента окрашены земляными пигментами. Финальный слой для внутренних работ был паросский цемент; Наружно использовался портландцемент. Со всеми материалами слоям дали высохнуть, но они не застыли полностью перед дизайном надрезали железным стилусом или ножом, с которого снимали верхний слой.После полного схватывания штукатурки или цемента участки рисунка можно было позолоченный. Марморино (или марморино) гипс это внешняя облицовка, сделанная путем нанесения извести непосредственно на кладку или, более того, часто на слой грунта «Котто», связанный воздушно-твердеющей известью («Куоголо» известь), полугидравлического типа (известь «Негра» или «Бровада»). Отделка включена обработка «Saponata», к которой часто добавлялась дополнительная обработка воском, или нанесением одного или двух слоев льняного масла.На более открытых участках, добавки, такие как металлическая крошка (так называемая «марогна» с высоким содержанием кремния и Содержание Mg). Плеть малопрочная и мазня состоит из переплетенных палочек, веток или веток, облепленных глина, жир или грязь. Для крыш, стен использовались плетеные и мазаные конструкции. и заборы, особенно в начале 19 века. Традиционные смеси также включают смеси известковой замазки, песка и суспендированного коровьего навоза, армированные с измельченной соломой. Глыбы (или глыбы) состоят из стен. из глины, земли, соломы, извести и песка, смешанных с водой. Мокрая глина или мел закаляется поступью лошадей соломой или тростником. Он построен без ставен послойно на каменном или кирпичном цоколе. Поднят мокрый на стенах поверхность подрезается по мере затвердевания. Усадка значительно. Обычно его покрывают защитной известью или оштукатуривают. 4. Примеры искусственного камень Заменители каменной кладки формованные или литые, популярные в 19 веке, изготавливались из различных материалов. в настоящее время становится доступным благодаря технологиям.Эти продукты были дешево в изготовлении и прост в использовании. Примеры некоторых связующих для литого камня включены глина, гипс, жидкое стекло, оксихлоридный цемент, эпоксидная смола и портландцемент цемент. Литой камень изготавливается с использованием цемента. смесь, часто включающая мелкие и крупные агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также другие добавки. Примеры включают Фрир Стоун, Виктория Стоун и Бенедикт. камень. Различные заполнители, такие как гранитная и прочая каменная пыль, шлак и дробленый кирпич использовался для производства различных цветов и текстур.Бросать камни производились разных размеров и форм, часто с замысловатыми узорами. и узор. Производственные центры изготавливали литые камни на основе на цементе (камень Пулхэм, камень Хаддона) к середине 19 века для использования в зданиях, скульптурах и украшениях, включая балюстрады, колонны, архитравы, арки и ажурные окна. Эти сборные единицы позволили избежать дорогостоящих разработок в карьерах. стоимости, и были универсальны в представлении фигурно вырезанных блоков, гладкие стеновые камни или грубые фактурные поверхности.Конечный результат зависел от типа используемой формы с рисунком или фактуры. Coade Stone был разработан Элеонорой и Джордж Коуд в Англии и производился с 1769 по 1843 год. Формула, который был утерян после закрытия завода, был только выведен из недавнего анализа и экспериментов. Анализ указывает на сырье были шаровые глины из Дорсета или Девона с добавлением 5-10% кремня, 5-10% кварцевый песок, не менее 10% грога и около 10% натриево-известково-кварцевого стекла.В материал обжигался при температурах от 1100 ° C до 1150 ° C выше четырехдневный период, в результате чего получается твердый, частично остеклованный и прочный материал. Минимальная усадка и деформация в печи благодаря наличию Предварительно обожженный грог способствовал коммерческому успеху материалов. Эти для декоративных элементов интерьера и экстерьера использовались литые терракотовые камни. Coade Stone устойчив к кислотам и хорошо переносит погодные условия. Его использовали для статуй, гробницы, балюстрады, вазы, столбы и декоративные архитектурные элементы. Запатентован искусственный камень Rangers в 1832 году и назван в честь своего изобретателя. Этот искусственный строительный камень комбинированный гидравлическая известь с наполнителем, например, пляжной галькой или битыми кремнями и кипяток, который, по-видимому, произвел быстрое схватывание. Кремнистый бетонный камень был искусственный камень из жидкого стекла. Он был изготовлен по запатентованной технологии. Ф. Рэнсомом в 1856 году. В этом процессе жидкое стекло (силикат натрия) смешанный с песком (и гравием, кремнем, мелом или известняком) в водной раствор едкого натра.Затем этот щелочной раствор смешивают с кальцием. хлорид с образованием нерастворимого силикатного камня. Настоящий исторический обзор материалов использовались в гипсе и искусственном камне до и в 19 и 20 гг. столетия ни в коем случае не является исчерпывающим. Однако он должен пролить освещать разнообразие материалов и смесей, используемых на протяжении веков, и в частности, в последние два столетия. Их использование иногда давало поднимаются к проблемам постоянства, и теперь мы сталкиваемся с проблемой их сохранения.Только точно зная состав этих материалов, что можно гарантировать выживание оставшихся примеров. Ashurst J. Растворы, штукатурки и визуализации в консервации, церковные архитекторы и геодезисты Ассоциация, Великобритания, 1983 г. Бернер М. и Вебер Дж. «Штукатурка» мрамор: заметки о его обработке по литературным данным ». В кн .: Барокко. Искусственный мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999, стр.11-20. Бисконтин Г., Пиана М. и Рива Г. «Исследование лаймов и интонако исторической венецианской архитектуры. Характеристика некоторых интонако Марморино с 16 по 17 века ». В: Растворы, цементы и растворы, используемые при консервации исторические здания. Симпозиум, Рим, 1981, стр. 359-373. Bristow I.C. «Внешние рендеры предназначен для имитации камня: обзор ». В: Annual Transaction, Association для исследований по сохранению исторических зданий, Vol.12, 1997, С. 13-30. Chong C.V.Y. Свойства Материалы, справочники по M&E, Плимут, Великобритания, 1977. Гриммер А. Глоссарий истории Отделение проблем износа и консервации кладки Службы внутренних национальных парков, Вашингтон, округ Колумбия, 1984 г. Келсолл Ф. «Штукатурка» В: Хорошее и подходящие материалы — ткань Лондона со времен великого пожара. Лондон Топографическое общество, издание №140, 1989, стр. 18-24. Powys A.R. Ремонт древних Здания. Впервые опубликовано в 1929 году компанией J.M. Dent & Sans Ltd., Лондон. и Торонто и E.P. Dutton & Co. Inc. Перепечатано с дополнительными примечаниями, Общество защиты старинных построек, 1981. Тренч Л. (ред.) Материалы и Приемы декоративного искусства Иллюстрированный словарь, Университет. Чикаго Пресс, 2000. Виттенбург, C. Baroque Artificial Мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество, 1999 г.

Очистка мрамора — Музей Виктории и Альберта

Бюст Гомера, Фрэнсис Харвуд, 1764. Номер музея. A.8-1958

Эта статья содержит информацию и советы по уходу за мрамором для дома и помещений. В нем освещаются распространенные проблемы, рассказывается, чего следует избегать, и представлены практические пошаговые инструкции по очистке и сохранению мрамора и подобных материалов.

Сначала решите, имеет ли ваш мрамор историческую, эстетическую или сентиментальную ценность и хотите ли вы передать его будущим поколениям.Если вы считаете, что ваш объект имеет значительную денежную ценность, подумайте о том, чтобы его оценили, застраховали и профессионально сохранили.

Перед тем, как начать, убедитесь, что вы действительно работаете с мрамором, так как есть много похожих материалов, например алебастр или крашенная штукатурка. В случае сомнений не выполняйте чистку, потому что материалы, описанные ниже, не обязательно подходят для имитации мрамора. Осмотрите свое изделие при хорошем освещении, чтобы определить, есть ли какие-либо потенциальные проблемы. Ищите следы покрытия и следы оригинальной краски или позолоты.Если вы найдете их, протрите их, не касаясь.

Породы мрамора

Мрамор — метаморфическая порода. Он образован из известняка, прошедшего процесс перекристаллизации под действием тепла или давления. Это дает ему плотную кристаллическую структуру, которая делает возможной полированную поверхность. Цвет мрамора может варьироваться от белого и кремового цвета классической скульптуры до розового, зеленого, серого, коричневого и желтого. Эти изменения являются результатом минеральных примесей в исходном известняке.

В декоративном искусстве мрамор обычно ассоциируется со скульптурами, но его также можно найти в различных предметах, от мебели и часов до осветительных приборов и абажуров. В домашних условиях мрамор используют для изготовления каминов и полов из-за его прочности и долговечности.

Общие проблемы

Мрамор, как и любой камень, бывает тяжелым и хрупким. Когда эти факторы сочетаются с плохим обращением или внутренней слабостью, мрамор может треснуть. В то время как более мелкие объекты могут быть изготовлены из одной детали, нередки случаи, когда скульптуры изготавливаются из нескольких частей.Это может быть как простой бюст на цоколе (отдельном основании или цоколе), так и сложный, как большая скульптура, в которой руки и ноги соединены на туловище, или результат прошлого ремонта, который был вставлен на место.

Хотя мрамор часто считается износостойким и долговечным, те свойства, которые делают его привлекательным, также могут способствовать его уязвимости. Прожилки, например, создают декоративный эффект, но также могут быть источником слабости камня.

Мрамор также может быть поврежден при воздействии кислот и сильных щелочей.Лимонный сок, уксус и вино могут протравить поверхность и удалить лак. Повторное воздействие может привести к еще большему разрушению поверхности.

Это мрамор?

Есть очень много материалов, которые можно спутать с мрамором, поэтому важно убедиться, из чего сделан ваш предмет, прежде чем пытаться его очистить. Внизу этой статьи есть список других типов камня и искусственного камня, а также способы их очистки.

После того, как вы убедились, что очищаемый объект выполнен из мрамора, вы можете действовать двумя способами: жидкая чистка или химчистка.

Жидкость для очистки

Растворители — будьте осторожны!
Помимо дистиллированной воды, все перечисленные ниже растворители внесены в Реестр COSHH (Контроль веществ, опасных для здоровья). Перед использованием очень важно прочитать инструкции и знаки опасности.

• Дистиллированная вода — продается в магазинах и в аптеках, используется для очистки и в качестве нейтрального ополаскивателя.
• Уайт-спирит — хорошо удаляет воск и жирную грязь, продается в хозяйственных магазинах и магазинах бытовой техники.
• 2% неионогенное моющее средство — можно приобрести в химиках.

Перчатки (пластиковые или нитриловые, а не тканевые) следует носить для защиты рук, работу следует проводить в хорошо вентилируемом помещении и использовать минимальное количество растворителя.

Чтобы обеспечить безопасное обращение с растворителями, слейте небольшие количества для использования в стеклянные или керамические емкости — это предотвратит загрязнение ваших оптовых запасов. Промаркируйте небольшие количества растворителя (используйте контейнер для сыпучих материалов в качестве ориентира) и храните все растворители надлежащим образом (например,грамм. в недоступном для детей и от источников возгорания и т. д.).

Базовая жидкая чистка
С неокрашенного мрамора обычную грязь, отложения никотина и отпечатки пальцев обычно можно удалить с помощью уайт-спирита или смеси деионизированной (очищенной) воды с добавлением неионогенного моющего средства до 2%.

Для устойчивых участков может быть полезна смесь воды и уайт-спирита в равных количествах с добавлением до 2% неионогенного моющего средства. Его нужно будет регулярно встряхивать, чтобы смесь оставалась эмульсией.Храните его в четко маркированном и надежно закрытом контейнере и используйте только с нитриловыми или пластиковыми перчатками.

При очистке деионизированной водой используйте слегка смоченные ватные палочки и начинайте с небольшой площади (например, 5 кв. См за раз), заменяя загрязненные тампоны, чтобы избежать попадания грязи в мрамор, вместо того, чтобы удалять его. Это также поможет избежать навязчивых пробежек и подтеков, которые потом будет трудно удалить. Степень пористости мрамора зависит от состояния поверхности.Полированный мрамор сравнительно непористый, в то время как мрамор, подвергшийся атмосферным воздействиям или истиранию, более пористый.

Моющие средства имеют тенденцию оставлять на поверхности остатки, которые могут увеличить скорость повторного загрязнения и могут повлиять на поверхность иным образом в долгосрочной перспективе. Если вы используете моющее средство в чистящей смеси, важно второй раз тщательно протереть поверхность тампоном, слегка смоченным в воде.

Химчистка

Если жидкая чистка не рекомендуется, можно использовать чистящее средство, такое как Groomstick.Это губчатый продукт из натурального каучука, не содержащий влаги, растворителей или химических добавок (поставщик: Conservation Resources Ltd). Оберните небольшое количество Groomstick вокруг конца бамбуковой палочки и слегка покатайте им по поверхности.

Окрашенные поверхности
Железные пятна, обычно ржаво-оранжевого цвета, могут быть вызваны пиритом или железными предметами, контактирующими с мрамором в сочетании с влажностью. Пирит — это небольшие кристаллы сульфида железа, которые выглядят как маленькие черные пятна и создают примеси в мраморе.Во влажных условиях они могут разъедать и вызывать небольшие оранжевые, коричневые или розоватые пятна железа. В прошлом некоторые скульпторы извлекали колчедан и заполняли образовавшееся отверстие воском. Этот воск можно потерять, если очистить мрамор уайт-спиритом.

Если ваш мрамор имеет темно-желто-коричневое или оранжевое пятно по всей поверхности, это может быть результатом предыдущей обработки, когда комбинация льняного масла и пчелиного воска применялась в качестве полироли, проникая в структуру и со временем образуя оксалатную корку. который неизменно обесцвечивает кристаллическую структуру.Кожица из оксалата сложна, и ее практически невозможно удалить.

Удаление пятен без риска повреждения мраморной поверхности требует навыков и опыта. Консерватор для камней может уменьшить или удалить некоторые пятна с помощью припарки. Они также смогут минимизировать риск распространения пятна и его ухудшения.

Избегать!

Абразивы и бытовые чистящие средства
Избегайте использования отбеливателя для мрамора: он не удаляет пятна и может изменить свой цвет или химически реагировать, навсегда закрепив пятно.Моющие средства для ванных комнат часто содержат агрессивные абразивные вещества, являются кислотными (для удаления известкового налета) и содержат ряд добавок, предназначенных для улучшения их чистящих свойств. Спрей-очистители имеют похожие ингредиенты.

Все запатентованные чистящие средства этого типа могут повредить мрамор и могут «покрыть» поверхность, которая будет видна в виде тусклых пятен. Полировка с помощью абразивов может увеличить блеск, но также удаляет поверхность мрамора, повреждая предметы исторической или денежной ценности.

Традиционные средства защиты
Избегайте традиционных средств защиты. Они часто полагаются на сильную щелочь, которая воздействует на поверхность самого мрамора, а не просто удаляет грязь — чем дольше она остается, тем более вероятно, что она повредит поверхность мрамора.

Одно из лечебных средств XIX века предполагает, что обесцвеченный мрамор следует обрабатывать смесью из равных частей мягкого мыла, негашеной извести и едкого калия. Смесь наносили кистью, оставляли на мраморе на несколько дней, а затем вытирали. Тот же источник рекомендовал полировать смесью соды, пемзы и мела или просто молоком.

Использование молока никогда не уместно, потому что остатки, которые неизбежно останутся, являются кислыми сами по себе, будут способствовать росту плесени и притягивать грязь. Традиционные чистящие средства, содержащие уксус или лимонный сок, могут иметь аналогичный нежелательный эффект.

Полировка и воск

Если ваш мрамор был поврежден обработкой, имеет плоскую поверхность (например, столешницу) и не имеет исторической или финансовой ценности, вы можете отполировать его. Мрамор полируется чередой все более мелких абразивов с использованием воды в качестве смазки.Каждый этап уменьшает шероховатость поверхности, стирая ее, пока поверхность не станет гладкой и глянцевой.

После полировки поверхность можно обработать воском для улучшения блеска. Это не подходящая обработка для скульптуры, декоративного искусства или оригинальных исторических поверхностей — проконсультируйтесь с консерватором.

Гроб Динели, 1600-10. Музей № 24-1865

Каменный канделябр Coade, 1810 г.Музей № A.92-1980

Столешница Scagliola, 18 век. Музей № W.6-1933

Панель Pietre dure, ок. 1675 г.Музей № 810-1869

Голова воина, возможно, IV век. Музей № А.102-1956

Камень прочие и искусственный камень

Алебастр

Алебастр — полупрозрачный мелкозернистый камень, который часто принимают за мрамор. Он мягкий, поэтому его легко вырезать и полировать. Он использовался для абажуров, скульптур и других декоративных предметов. Как и мрамор, это метаморфическая порода, но в основном состоит из гидратированного сульфата кальция.«Гидратированный» означает, что он содержит воду в своей кристаллической структуре, что влияет на его долговечность и способ разрушения.

Алебастр растворяется в воде и подвергается воздействию тепла. Тепло вытесняет воду из кристаллической структуры, и она не может быть возвращена. Эффект — необратимая потеря прозрачности, и алебастр приобретает тусклый непрозрачный вид. Единственный способ избежать этого — избегать воздействия тепла. «Мрамор из оникса» иногда называют алебастром, потому что они имеют похожий внешний вид, но на самом деле это полируемый известняк, который более прочен, чем алебастр.

Чистка алебастра
Сначала проверьте поверхность на наличие следов краски или позолоты. Если вы обнаружите их, пыль вокруг них, не касаясь их — оставьте их для лечения специалиста. Если следов нанесенного декора нет, можно протереть мягкой щеткой или чистой сухой тканью. Как вариант, осторожно протрите поверхность ватной палочкой, слегка смоченной уайт-спиритом. Убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении, и наденьте нитриловые или пластиковые перчатки. Избегайте чистящих средств на воде или на водной основе. .

Искусственный камень

Искусственные камни производятся из заполнителей, пигментов и связующих, имитирующих натуральные камни. Рецепты, датируемые 16 веком, основывались на мраморной пыли, извести и клее, а в 18 веке Элеонора Коуд основала очень успешную фабрику по производству искусственного камня из обожженного, похожего на глину литейного материала. Камень Коуд был прочнее многих натуральных камней. Искусственные камни 19-го века включают Хэддон и Пулхэм. Искусственный камень в основном использовался для изготовления архитектурных деталей и садовой скульптуры, но его также можно найти в домашних условиях, например, некоторые камины с полированной отделкой.

Полируемые известняки

Известняки различаются по составу и свойствам. Они представляют собой осадочную породу, часто имеющую однородную структуру. Известняки состоят в основном из кальцита или доломита, а также из множества других минералов. Твердые известняки можно полировать, и их иногда называют «мрамором», например, Purbeck или Travertine, хотя они не всегда так долговечны.

Очистка искусственного камня
Искусственный камень, полируемый известняк и «мрамор» из оникса, вероятно, будут более пористыми, чем мрамор, поэтому существует более высокий риск попадания грязи в поры камня при использовании жидкого очистителя.Попробуйте Groomstick (поставщик: Conservation Resources Ltd), но если это не сработает, используйте ватный тампон, слегка смоченный очищенной водой.

Полируемый известняк может иметь полосы различного отложения в камне, что может привести к образованию более мягких, пористых и легко разрушаемых участков. Обратите внимание на рыхлые камешки на поверхности или тампонах. Если вы их заметили, прекратите чистку и обратитесь к специалисту.

Скаглиола

Искусственный мрамор, изготовленный из селенита (кристаллическая форма гипса), клея и пигмента.Смесь наносится на основу мраморным рисунком и иногда включает мраморную крошку. После нанесения смесь нагревают и полируют. Техника существует с римских времен. Он был возрожден в 17 веке и процветал в 18 веке, особенно во Флоренции. Скальола часто использовалась для плинтусов, колонн и пилястр, но также использовалась для столешниц, полов, стеновых и дверных панелей. Часто его завершали маслом или цветным воском. Скальола сравнительно мягкая, ее можно повредить от ударов и ударов, а также от влаги.

Очистка скальолы
Сначала попробуйте Groomstick. Если это не помогло, проверьте небольшой незаметный участок тампоном, смоченным уайт-спиритом, но если вы заметите на тампоне что-либо, кроме черной грязи, немедленно остановитесь и обратитесь к консерватору. Если ваш тест прошел успешно, вы сможете очистить его уайт-спиритом. Убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении, и наденьте нитриловые или пластиковые перчатки. Избегайте воды или чистящих средств на водной основе.

Pietre dure

Pietre dure (от итальянского «твердый камень») изготавливается из тонко нарезанных цветных камней, точно подобранных для создания живописной сцены или обычного дизайна.Пьетр дюре можно приготовить двумя способами. В первом методе предварительно вырезанные кусочки цветного камня кладут в камень из мрамора или сланца, в котором есть соответствующие углубления. Фон является частью дизайна. Второй метод состоит в том, чтобы собрать заранее сформированные кусочки (например, мозаику) и прикрепить новую сцену или рисунок к каменной опоре, которая не является частью дизайна.

Оба метода помещают детали в смесь воска и смолы. По мере старения смеси могут образовываться слабые или рыхлые участки, а куски камня могут треснуть.Смесь воск-смола будет повреждена, если она подвергнется воздействию широкого спектра растворителей, таких как уайт-спирит и спирт. Поврежденный pietre dure лучше всего обработать у специалиста по консервации из-за его сложной конструкции.

Очистка pietre dure
Осмотрите поверхность на предмет трещин или неплотных деталей. Если их нет, попробуйте Groomstick в качестве первого варианта очистки. Если это не помогло, используйте ватный тампон, слегка смоченный водой. Не заливайте поверхность какой-либо жидкостью.

Порфир

Порфирий — это магматическая порода, образованная из вулканической магмы, которая быстро остыла и затвердела после извержения. Он тверже гранита и хорошо полируется. Порфир может быть красным (с белыми пятнами), зеленым (с более темными зелеными и серыми пятнами) или серым (с зелеными и серыми пятнами) — серый цвет обычно заметно мягче. Красный порфир — самый распространенный вид. Порфир — необычный камень, поэтому его иногда принимают за мрамор или керамику.

Очистка порфира
Порфир можно очистить, используя материалы и методы, описанные для очистки мрамора.

Если жидкая чистка не рекомендуется, можно использовать Groomstick. Оберните небольшое количество Groomstick вокруг конца бамбуковой палочки и слегка покатайте им по поверхности.

Камни и минералы: повседневное использование

	Гипс, мел и сланец Гипс повсеместно используется в нашей жизни как основа для гипсокартона. Он содержит воду в своей минеральной структуре, которую он теряет при нагревании, обеспечивая начальную линию защиты от пожаров в зданиях. До появления досок сухого стирания все образование основывалось на классных досках, сделанных из сланца, который представляет собой глину, приготовленную под воздействием тепла и давления глубоко под землей. Мел — это известняк, состоящий из скелетов миллионов микробов, которые когда-то жили на дне моря, так что это действительно ископаемое.
	Глиняный аргиллит Керамика, от простых горшков для растений до экстравагантного фарфора, изготавливается из глиняного аргиллита.Это просто скала, образовавшаяся из уплотнения грязи. Если он закопан достаточно глубоко, он становится шифером.
	Гранит, соль, кварц и мрамор Столешницы из гранита и мрамора сделаны из камня. Гранит образуется, когда магма остывает внутри земли и никогда не извергается из вулкана. Чем медленнее он остывает, тем больше образуются минеральные зерна. Мрамор образуется из известняка, который готовится под действием тепла и давления внутри земли. Соль — это минерал, состоящий из элементов натрия и хлора, каждый из которых смертельно опасен сам по себе. Вместе они составляют незаменимое питательное вещество. Большая часть соли образуется при испарении морской воды. Сегодня морская соль производится путем испарения морской воды, в то время как обычная соль добывается из древних отложений, образовавшихся при испарении морской воды в теплые периоды в прошлом. Стекло образуется при плавлении кварца, основного минерала, содержащегося в песке. Песок — это все, что остается после измельчения гранита ручьями, реками и океанскими волнами.Как минерал кварц, кремнезем очень твердый, поэтому он остается нетронутым в песке, даже когда все другие минералы из гранита разрушаются. Когда оно превращается в стекло, оно теряет свою минеральную прочность, но становится более прозрачным и может образовываться в процессе плавления.
	Сера и кремень Сера является природным элементом и является неотъемлемой частью пороха, который создает взрывоопасный потенциал в фейерверках и когда-то использовался в качестве топлива для пуль. .Сера также является неотъемлемой частью спичек — одного из наиболее эффективных способов разжечь огонь. Огонь также можно разжечь кремнем и сталью, как показано здесь. Кремень — это форма кварца, который образуется в известняках в виде конкреций.
	Гранат и тальк Гранат — это драгоценный камень, состоящий из металлов (кальция, магния, железа, алюминия и / или хрома), связанных с кремнеземом. Он имеет относительно высокую твердость, тверже, чем кварцевый песок, поэтому мелкие зерна используются в качестве абразива как при пескоструйной очистке, так и в наждачной бумаге. Напротив, тальк, используемый в детской присыпке, является очень мягким минералом. Он состоит из магния и кремнезема, связанных с водой, поэтому он имеет некоторые из тех же элементов, что и гранат, но расположение его минеральной структуры делает его очень слабым — отсюда его мягкость. Мыльный камень состоит в основном из талька.
	Пемза и обсидиан Породы на этом шельфе образованы в результате извержений вулканов. Обсидиан образуется, когда лава очень быстро остывает, образуя натуральное стекло.Его можно сломать, чтобы получить чрезвычайно твердые, острые края, которые многие культуры использовали для снарядов и ножей. Даже сегодня некоторые хирургические скальпели делают из обсидиана, как видно в правом нижнем углу изображения. Пемза также образуется при быстром охлаждении лавы. В этом случае лава остывает, поскольку растворенные газы выходят, создавая большое количество замороженных пузырьков в ее структуре. Представьте, что вы замораживаете взбитую колу, когда она выливается из бутылки. Пемза используется в качестве абразивного материала, как здесь на примере предварительно выцветших джинсов, истерзанных пемзой, и мыла марки Lava, в состав которого входит пемза в качестве чистящего средства для мытья очень грязных рук.
	Медь и цинк Медь используется в производстве электрического провода, медных труб для воды, медной посуды и в компьютере, который вы используете для просмотра этой веб-галереи. Медь имеет низкое сопротивление электрическому заряду и ее относительно много по сравнению со своими элементарными сестрами, золотом и серебром, поэтому она используется для электропроводки. Его можно найти как в элементарном состоянии, так и в виде руды, в которой медь связана с другими элементами. Сообщается, что цинк полезен для сокращения продолжительности простудных заболеваний, поэтому его часто включают в безрецептурные средства от простуды. Не было убедительных результатов, подтверждающих это использование, но цинк является важным элементом, поэтому прием его в качестве добавки в разумных дозах не может иметь каких-либо побочных эффектов. Цинк часто встречается в природе в сфалерите, минерале, включающем серу и железо. Цинк также используется для цинкования, поскольку он относительно инертен по сравнению со сталью и может предотвратить ржавление при использовании в качестве покрытия.
	Железо и алюминий Трудно не ощущать железо и алюминий в повседневной жизни. Железные руды обычно представляют собой соединения железа и кислорода, также известные как ржавчина. Большая часть этих руд образовалась, когда первые фотосинтезирующие микробы начали закачивать кислород в океаны Земли. В каком-то смысле железные руды — это ископаемые, поэтому все железо и сталь, которые мы используем, сделаны из ископаемых. Железо обычно используется в различных соединениях с углеродом и кремнием.Различные соотношения других элементов определяют его физические свойства, которые различаются между чугуном, как в сковороде, и сталью, как в многоразовой кофейной чашке. Алюминий встречается в природе в виде боксита, состоящего из алюминия, связанного с водой. Раньше очистка бокситов была дорогой и медленной, поэтому алюминий был редким и ценным металлом в 18-19 веках. Поэтому верх монумента Вашингтона был покрыт алюминием — как будто его покрыли серебром! С конца 1880-х годов алюминиевая руда очищалась с помощью электричества, и она стала дешевой и доступной.Бенджамин Франклин подумал бы, что все мы живем как короли, если бы он знал, что мы небрежно пьем из алюминиевых банок и используем алюминиевую фольгу, чтобы сохранить остатки еды.
	Серебро и золото Эта полка украшена серебром и золотом, элементами, близкими к меди. В периодической таблице все они находятся в одном столбце, и это отражает схожие структуры их атомов, которые придают им схожие химические свойства. Все они хорошо проводят тепло и электричество.Золото и серебро на самом деле являются лучшими проводниками, чем медь, поэтому они используются в высокотехнологичных электронных устройствах, таких как сотовые телефоны и некоторое аудиооборудование. Они также реже, чем медь, поэтому ювелирные изделия из золота и серебра более ценны и поэтому их чаще используют для украшения, чем из-за их электрических свойств. Золото чаще всего встречается в природе как чистый элемент, но серебро часто встречается как в чистом виде, так и в рудах.
	Ртуть и свинец На этой полке используются ртуть и свинец, два важных плотных металла.Ртуть — единственный металл, который находится в жидком состоянии при комнатной температуре, поэтому он так долго используется в термометрах. Когда металл расширяется и сжимается в ответ на температуру, он перемещается вверх и вниз по тонкой трубке, позволяя считывать температуру. Элементарная ртуть ядовита, вызывая проблемы с умом и координацией, поэтому люди отказались от ртутных термометров и других предметов повседневного использования. Ртуть в природе не встречается в чистом виде. Его добывают из ртутных руд, таких как киноварь (также называемая киноварь).Киноварь состоит из ртути и серы и с древних времен использовалась как красный пигмент. Свинец — очень плотный, очень мягкий металл с низкой температурой плавления, что позволяет ему легко образовываться. Его плотность и простота формования сделали его наиболее распространенным металлом для пуль с момента появления огнестрельного оружия. Он также использовался для рыболовных грузов, как показано здесь. Его плотность настолько велика, что он используется в качестве радиационной защиты. Мы чаще всего видим его в кабинетах стоматологов в свинцовом фартуке, который мы носим, ​​чтобы защитить себя от рентгеновских лучей, но он также используется для защиты ядерных реакторов, потому что он может улавливать любое рассеянное излучение до того, как оно попадет в окружающую среду.Свинец, как и ртуть, ядовит, поэтому он начинает выпадать из повседневного использования. Сегодня его чаще всего используют в свинцово-кислотных аккумуляторах автомобилей. Свинец чаще всего встречается в природе в виде галенита, соединения с серой.
	Известняк, песок и гравий Бетон, который составляет большую часть городского ландшафта, на самом деле является искусственной реконструкцией природного камня, конгломерата. Чтобы сделать бетон, мы смешиваем песок и щебень с цементом.Цемент создается путем нагревания измельченного известняка с другими минералами. Когда известняк достаточно горячий, он выделяет углекислый газ и превращается в негашеную известь, основной ингредиент цемента. Когда негашеная известь в цементе вступает в реакцию с водой, она образует стабильный кристалл: это то, что происходит, когда бетон «высыхает». В процессе производства цемента из известняка выделяется углекислый газ, следовательно, цементная промышленность уступает только производству электроэнергии по выбросам углекислого газа в атмосферу.
	Нефть Когда мы описываем нефть и уголь как ископаемое топливо, мы имеем в виду это: они производятся путем варки разложившихся растений и животных глубоко в земной коре на протяжении многих миллионов лет.Ископаемое топливо — это форма солнечной энергии: это энергия солнца, задержанная растениями миллионы лет назад. Нефть образуется в горючих сланцах, но когда она становится жидкой, она имеет тенденцию подниматься, пока не окажется в пористой породе-резервуаре, как показано здесь. Бурение пластов высвобождает нефть для использования людьми. Найти нефть — сложная задача, сочетающая в себе науку о геологии с искусством воображения, где нефть будет течь в земной коре.
	Уголь и графит Уголь — это просто остатки древесных растений, которые погибли в болотистых условиях и превратились в твердую массу.Большое количество древесины накопилось на Земле в течение каменноугольного периода, от 359 до 299 миллионов лет назад, потому что растения развили древесину, и никакие организмы на Земле не развили способность переваривать древесину в течение 50-60 миллионов лет! Подумайте о мире, где стволы деревьев никогда не разлагаются, потому что нет микробов, которые знают, как их разрушить. Это каменноугольный мир, оставивший нам в наследство уголь. Графит — это элементарный углерод, как и алмаз. Разница в том, что алмаз образуется при чрезвычайно высоком давлении, что заставляет атомы углерода выстраиваться в один прочный минерал.Графит образуется при гораздо более низких давлениях и имеет минеральную структуру, которая делает его скользким и легко ломается. Мы используем его для «грифеля» в карандашах, потому что он делает хорошую, но стираемую отметку. Мы также используем его как порошок для смазки. И уголь, и графит состоят в основном из углерода.
	Нефтепродукты Здесь мы видим некоторые из многих продуктов, произведенных из нефти или сырой нефти. Масло используется как машинная смазка, как и масло 10W-40.Вся резина и пластмассы здесь сделаны из масла, в том числе и газовые баллончики. Газ может также представлять собой бензин, повсеместное топливо, получаемое из сырой нефти. Дизельное топливо также очищается из сырой нефти. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт