Изделия из жидкого камня своими руками: искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

Содержание

искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

описание полимера, используемые технологии производства

Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей. Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.

Краткое описание

Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.

Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.

Из него изготавливают:

  • ванны и раковины;
  • кухонные столешницы;
  • ступеньки для лестниц ;
  • отделочные декоративные панели.

Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

  • кварцевый;
  • мраморный;
  • акриловый;
  • гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Преимущества полимеров

По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.

К преимуществам материала относят:

  • прочность и гладкость;
  • простоту использования;
  • практичность применения;
  • пластичность покрытия.

Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.

Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.

Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.

Используемые технологии производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.

Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.

Изготовление жидкого камня

Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.

Для такой работы потребуются следующие инструменты:

  • мощный компрессор;
  • электродрель;
  • шуруповерт и пистолет для напыления;
  • ручной фрезер и шлифовальная машинка;
  • термопистолет;
  • насадка миксер на дрель.

Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.

Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:

  • различные колеры;
  • гелькоут;
  • стеклоткань и пластилин;
  • волокнистые или древесностружечные плиты;
  • термоклей и кальцит;
  • используемые заполнители.

Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.

Правильные пропорции

Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.

При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Поделиться в соц. сетях:

Изделия из жидкого камня своими руками, обучение искусственный камень

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

      Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
      Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
      Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
      Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
      На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

     Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА !!!

Фильм 1. Вакса — разделительный слой для полимергранита.

      Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
      Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
      После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
      Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
      Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S.

Уникальный дизайн квартиры с помощью искусственного камня

с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
      Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

     Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: — оклейка края малярной лентой — заливка тыльной стороны. — Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
      Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
      Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
      Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

     Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

Вид работы Смола RS, кг Гранула RS, кг Дешевая смола, кг Тальк, кг Отвердитель, см.куб. Итого, кг
Изготовление листа 3.56 3.50 71.0 7.060
Грунтовка заготовки (ДСП) 0.330 0.083 6.6 0.413
Приклейка листа 1.386 0.416 27.0 1.800
Заливка обратной стороны 2.770 0.550 55.0 3.320
Заливка видимого края – 2.31 м 0.37 0.37 7.50 0.740
Заливка видимого края – 2х0.6 м 0.19 0.19 4.0 0.380
ИТОГО 4.12 4.06 4.486 1.049 171.0
Расход 1 м. кв. 2.97 2.93 3.237 0.760 123.0

Формулы расчета.

  1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА ,расчет смеси –V. V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации.   2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V. V= ( S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг   3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V. V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг   4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ , расчет смеси –V. V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг   5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V. ДЛИННАЯ СТОРОНА( 2,31 м ) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг КОРОТКАЯ СТОРОНА ( 0,6 м ) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.

     При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

Размер гранулы Смола Гранула
Мелкая 60-58% 40-42%
Крупная 50% 50%

Готовые столешницы

Кухонная столешница из искусственного камня.

Столешница полимербетон.

Фильм 2. Подбор расцветки камня для полимергранита.

Миксы цветов камня для полимергранита ( % )

№ п/п Белый Серый Черный Шоколад Тело Детский Рубин Св.зеленый
1 50 50
2 80 0.5 19.5
3 65 1 34
4 80 20
5 65 1 34
6 16 84
7 57 15 14 14
8 80 20
9 31-мелкий 56-крупный 3 10
10 10 45 45
11 50 50
12 80 20
Подкрашенная смола 100-крупная

Примеры готовых изделий.

Стол-полиэфирная смола, гелькаут и белая крошка.

Подоконник искусственный гранит.

Стол в кафе.

     Компания проводит обучающие семинары по изготовлению изделий из композиционных материалов – наполненных полиэфирных смол (стеклопластиков, литьевого камня) путем ручного формования.

     Программа обучения.

Срок обучения – 1 неделя.

  • Технология изготовления подоконников и столешниц (особенности производства от замера до монтажа). 

    Изготовление влитых, врезных и настольных раковин. Способы формирования текстуры изделий, формирование единой текстуры влитой раковины и столешницы. Способы формования текстуры камня на вертикальные стенки при формовании ванн и раковин. Способы обеспечения плоскостности изделий, управление плоскостностью. Способы усиления в местах выпилов отверстий для установки  раковин и варочных плит, и в местах расположения концентраторов напряжений. Сращивание изделий. Реставрация швов стыкуемых изделий. Изготовление низкозатратных форм для производства столешниц и подоконников. 

  • Технология изготовления фигурных изделий из полимербетонов и резиновых форм для их производства.  Изготовление скульптурных изделий и матриц для них. Способы литья в резину, обеспечивающие беспористую поверхность. Способы работы, обеспечивающие возможность полирования изделий, формуемых в резиновых матрицах. Способы декорирования изделий со стороны их формования.

  • Технология изготовления колонн из искусственного мрамора.

  • Технология изготовления балясин, перил, крышек тумб; форм для их производства. Способы изготовления криволинейных поручней и подбалясенников.

  • Технология производства искусственного оникса. Искусственный оникс — это полупрозрачный материал, он эффектнее и дороже искусственного мрамора. Набор стандартных рецептов искусственного оникса.

  • Технология изготовления больших стеклопластиковых форм для производства изделий из полимербетона. Способы борьбы с деформацией матриц. 

  • Технология изготовления стеклопластиков сложной формы (купола, шары,  конусы, колонны, бассейны и т.п.), способы моделирования и изготовления матриц.

  • Технология  увеличения износостойкости изделий, изготовления нескользких и нецарапающихся изделий за счет специальных покрытий, вставок, рельефа изделий, а также за счет агломератов из комбинированного наполнителя. Способы формования полимербетона без гелькоута. Изготовление искусственного гранита.

  • Технология изготовления светящихся изделий и конструкционные комплекты к ним.

  • Памятники.

    Жидкий камень для столешницы. Что это такое и с чем его сочетают?

    Серийное изготовление небольших типовых изделий.

    Конструкция и дизайн изделий. Изготовление форм. Монтаж изделий.

  • Искусственный жидкий камень является довольно востребованным материалом, из него изготавливаются различные изделия, в частности кухонные столешницы из жидкого камня. Жидкий искусственный камень состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего, это 60 – 70% цветные гранулы и 30 – 40% полиэфирные смолы. Декоративные наполнители, их ещё называют чипсами, состоят из различных по размеру цветных гранул: маленьких, средних, больших. Наполнитель может состоять из гранул только одного размера или нескольких размеров, тоже касается и цвета, гранулы в наполнителе могут быть одноцветные или иметь несколько цветов. Искусственный жидкий камень является облицовочным материалом и наносится на подготовленную поверхность, толщина слоя камня при этом варьируется в пределах от 3 – 15 мм. По своим техническим и физическим характеристикам и свойствам жидкий камень схож с листовым камнем, а цена на жидкий искусственный камень значительно ниже, чем на листовой искусственный камень.

    Технологии изготовления столешниц из жидкого камня

    Процесс изготовления столешниц из жидкого камня не сложен и состоит из нескольких этапов:

    1. Подготовка смеси.
    2. Нанесение смеси.
    3. Шлифовка и полировка столешницы.

    После того как все необходимые ингредиенты были смешаны, готовую смесь необходимо нанести на подготовленную основу столешницы.

    Работа с жидким камнем своими руками

    В качестве основы чаще всего выступает ДСП, но это также может быть дерево, МДФ, металл, фарфор, камень, керамика. Нанесение смеси может быть выполнено одним из двух способов: прямым методом и обратным методом.

    наполнители для жидкого камня

    Прямой метод или метод напыления подразумевает нанесение нескольких слоёв жидкого камня сразу на заготовку из ДСП, вырезанную по форме будущей столешницы. После того, как жидкий искусственный камень отвердеет, столешницу шлифуют и если нужно, полируют. Такой метод изготовления столешниц из жидкого искусственного камня хорошо подходит для отделки столешниц, имеющих сложную, нестандартную форму. К недостаткам данного способа можно отнести большой расход материала и длительность изготовления.

    Обратный метод предусматривает сначала изготовление формы. На дно и края формы напыляют несколько слоёв жидкого искусственного камня и ждут, пока камень не отвердеет. Затем в форму выкладывается подготовленная заготовка столешницы из ДСП или МДФ. Для удаления избыточного грунта и пузырьков воздуха на поверхность изделия помещают грузы. Через 1 – 1,5 часа грузы снимают, а поверхность вновь заливают смесью. После полной полимеризации готовой столешницы из жидкого камня, изделие обрабатывают: фрезеруют, шлифуют, полируют.

    При таких способах нанесения искусственного жидкого камня основа оказывается полностью изолированной от внешнего воздействия.

    столешницы из жидкого камня

    Особенности искусственного жидкого камня

    Жидкому искусственному камню присущи все свойства и характеристики, свойственные обычному искусственному камню. Это твёрдость, прочность, долговечность, стойкость к различным механическим повреждениям и воздействиям. К плюсам столешниц из жидкого камня можно отнести то, что этот материал не гигроскопичен, проще сказать не имеет пор, что делает его влагонепроницаемым, гигиенически безопасным, стойким перед воздействием пищевых красителей и кислот. Поверхность столешницы из жидкого камня не боится высоких температур и выдерживает нагрев до 180°, но всё же соприкосновения с горячими предметами могут оставить жёлтый след на камне, который можно удалить с помощью шлифовки. За столешницами из жидкого камня легко и просто ухаживать.

    Столешницы из искусственного жидкого камня можно изготавливать со встроенными мойками, соединение столешниц между собой бесшовное. Такие каменные столешницы ремонтопригодны, можно отремонтировать и отреставрировать столешницу из жидкого камня прямо на месте. К тому же кухонные столешницы из жидкого камня способны воплотить самые разные, сложные и необычные формы. Насыщенная цветовая палитра жидкого искусственного камня включает в себя более ста различных цветов и фактур. Также можно сочетать несколько цветов или выполнить различные декоративные аппликации из разных цветов.

    жидкий камень

    Кухонные столешницы из жидкого камня рекомендуется заказывать только у качественных и надёжных продавцов, так как нарушение технологии производства и замена некоторых компонентов могут привести к выделению из готового изделия в атмосферу вредных и ядовитых веществ.

    В строительстве, отделке, интерьере или ландшафтном дизайне натуральный камень практически незаменим. Так, во всяком случае, считалось до последнего времени. Однако, несколько десятилетий назад ученые разработали технологию позволяющую получать материал, внешне очень похожий на натуральный камень, но превосходящий его по своим физическим и механическим свойствам. Новый материал получил название «искусственный камень».

    Искусственный камень или жидкий камень — это конструкционный материал, основными компонентами которого являются минеральный или органический наполнитель и полиэфирная смола. В то время многие считали его отделочным материалом будущего. Прошли годы и будущее наступило. Искусственный (литьевой) камень действительно стал самым востребованным отделочным материалом. Красота и элегантность искусственного камня способны создать неповторимую атмосферу чистоты и свежести. Материал не боится воды, устойчив к перепадам температур и ультрафиолету, инертен к ржавчине и химикатам, ремонту пригоден. В отличие от натурального камня, поверхность из искусственного камня можно легко восстановить при любых повреждениях. Отличительные свойства этого материала — высокая прочность, химическая стойкость, слабая теплопроводность и, конечно же, разнообразие цветовых оттенков и вариантов применения.

    Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками: материалы и технологии

    Описание данного технического процесса можно найти в разделе «Технология производства литьевого камня». В зависимости от используемой смолы и наполнителя можно получать имитацию мрамора, малахита, яшмы, полупрозрачного оникса, гранита.

    Преимущества и возможности использования жидкого камня

    Сегодня по технологии обучения «Жидкий камень», своими руками производятся: столешницы из искусственного камня, барные стойки из искусственного камня, подоконники из искусственного камня, лестничные ступени из искусственного камня, перила из искусственного камня, балясины из искусственного камня, ванны из искусственного камня, мойки из искусственного камня, мебель для ванных комнат, сантехника, элементы интерьера и ландшафтного дизайна и многое, многое другое. При больших возможностях, которые имеет данная технология и оборудование в выборе цветовой гаммы и имитации структуры камня, материал имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам и стойкости к бытовым загрязнениям. Уход за изделиями из литьевого жидкого камня очень прост. В отличие от натурального камня он не гигроскопичен. Это означает, что материал не порист и не впитывает влагу, что очень важно при его соприкосновении с красящими и химически активными веществами. Кроме того искусственный камень, являясь композитным материалом, обладает удивительной способностью противостоять бактериям, грибкам и плесени. С его поверхности легко удаляются любые пятна.

    Вернуться в раздел «Статьи»

    Главная       О компании       Новости       Услуги       Статьи       Контакты       Обучение у нас      

    технология производства из искусственного камня, жидкий гранит

    Декоративный наполнитель используется для изготовления изделий внутреннего и внешнего интерьера.

    Примеры применения:
    • Панели для ванных
    • Ванны
    • Биде
    • Декоративные плитки
    • Дверные рамы
    • Барные стойки
    • Раковины/умывальники

     

    • Лестницы
    • Столешницы
    • Журнальные столики
    • Подоконники
    • Ритуальные памятники
    • Горшки для цветов
    • Интерьер шоурумов

     

    Декоративный наполнитель GraniStone — это  смесь гранул, размер которых варьирует от супер мелких до крупных.

    Сочетание различных цветов и размера гранул, а также добавление специальных натуральных компонентов образуют уникальные 16 коллекций с индивидуальным цветовым эффектом для производства разнообразных изделий из искусственного камня.

    Можно заказать каждую из 16-ти коллекций GraniStone отдельно  в виде образцов и лучше представить как будет выглядеть конечное изделие в камне.

     

    Например,

    камни из коллекции «MIRAGE» и «PHANTOM» излучают лунный свет в темноте! 

    ————————————————————————————————————————-

    КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА

    (технология производства с жидким гранитом Granistone или изготовление столешницы из искусственного камня своими руками)

     

    Гранулы Granistone при добавлении гелькоута и тщательном перемешивании образуют жидкую композицию — жидкий гранит.

    Полученную смесь можно использовать для напыления на форму конечного изделия, для этого достаточно  перелить смесь в емкость для напыления и непосредственно перед началом процесса напыления добавить отвердитель и все тщательно перемешать.

    Компоненты для смеси:
    — 60% Гелькоут (прозрачный, для напыления)
    — 40% Гранулы GraniStone®   
    — +1%  Отвердитель (от общей массы)

    Смесь можно делать из расчета 70% гелькоута и 30% наполнителя, в зависимости от густоты гелькоута и коллекции наполнителя. Смесь должна быть достаточно густой, но текучей.

     ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ необходимые для производства искусственного камня

    Чертеж рабочего стола для изготовления столешниц

     

     ПОСМОТРИТЕ  ВИДЕО О ВСЕХ СТАДИЯХ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТОЛЕШНИЦЫ

     

    Напыление жидкого гранита

    Существуют два метода напыления:


    а) Обратное напыление в форму
    После того, как форма будет обработана разделительными составами (разделительный воск и т.п.), жидкий гранит плавно и равномерно напыляется, примерно 4 кг  на 1 кв. м. После отверждения (около 15 мин.) наносится слой грунта под основной тон жидкого гранита.

    б) Прямое напыление на заготовку 
    На подготовленную загрунтованную поверхность напыляется жидкий гранит. После отверждения производится равномерное шлифование шкуркой от р40 до р400 и отполировывается до необходимого глянца.

     

    РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛА

    необходимого для изготовления столешницы, мойки, отбойника либо стеновой панели

     ( РАЗМЕР ИЗДЕЛИЯ СОСТАВЛЯЕТ: 1 метр погонный либо 1м)

    СЛОЙ  СТОЛЕШНИЦА МОЙКА ОТБОЙНИК СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ
    Жидкий гранит

    Декоративный наполнитель  — 2 кг.

    Гелькоут — 3 кг.

    Гелькоут — 3.6 кг.

    Декоративный наполнитель  — 2.4 кг.

    Гелькоут — 0.6 кг.

    Декоративный наполнитель  — 0.4 кг.

    Гелькоут — 2.4 кг.

    Декоративный наполнитель — 1.6 кг.

    Грунт (смесь смолы и пигментной пасты)

    Смола — 0.8 кг.

    Стекломат — 0.3 кг.

         
    Прослойка между грунтом и основой (для приклеивания)

    Смола — 3 кг.

    Кальцит — 3 кг.

         
    Заливочная смесь обратной стороны

    Смола — 2.5 кг.

    Кальцит — 4 кг.

         
    ИТОГО

    Декоративный наполнитель GraniStone® — 2 кг.

    Гелькоут — 3 кг. 

    Смола — 6.3 кг.

    Кальцит — 7 кг.

    Стекломат — 0.3 кг.

    Гелькоут — 9.6 кг.

    Декоративный наполнитель  — 2.4 кг.

    Стекломат — 5 кг.

    Гелькоут — 0.6 кг.

    Декоративный наполнитель  — 0.4 кг.

    Гелькоут — 2.4 кг.

    Декоративный наполнитель  — 1.6 кг.

    Стекломат — 1 кг.

    Смола — 1.5 кг.

    Дополнительно вам понадобится

     

    • Отвердитель — не более 1,5% от массы смолы и жидкого гранита
    • Пигментная паста для колорирования грунта — не более 5% от массы смолы грунтовочного слоя.
    • Прочие материалы для шлифовки и полировки изделий.

    ______________________________________________________________________________________________________________________________

    Краткое описание коллекций жидкого искусственного гранита GraniStone® серия CLASSIC

    Коллекция «Natural» – арт. 001 – 030 (30 цветов)

    Одна из самых популярных коллекций GraniStone. Cодержит в своём составе гранулы мелкого размера, отличается широким разнообразием цветов – от пастельных до насыщенных. Наиболее подходит для приобретения начального опыта для работы с жидким гранитом GraniStone. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

    …лёгкость восприятий

    Коллекция «Clear» – арт. 203 – 230 (18 цветов)

    Коллекция содержит в своём составе гранулы среднего размера, отличается особой прозрачностью цвета. Для работы с коллекцией нужен минимальный практический опыт. Рекомендуемые пропорции смешивания – 35% гранулы + 65% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.

    … ясность взгляда

    Коллекция «Big» – арт. 104 – 130 (18 цветов)

    Самая крупная коллекция GraniStone! Cодержит в своём составе гранулы крупного размера. Для работы с этой коллекцией необходим практический опыт! Рекомендуемые пропорции смешивания – 30% гранулы + 70% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.

    …величина решений

    Коллекция «Gold» – арт. 301 – 310 (10 цветов)

    Коллекция содержит в своём составе гранулы разных размеров, а также специальный натуральный компонент, создающий эффект золотистых вкраплений. Коллекция Gold НЕ рекомендуется для производства моек. Рекомендуемые пропорции смешивания – 35% гранулы + 65% гелькоут.

    Требует шлифовки поверхности до Р 600. Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер. …отражение солнца

    Коллекция «Monochrome» – арт. 401 – 422 (22 цвета)

    Эта однотонная коллекция покоряет чистым глубоким цветом. Коллекция содержит в своём составе одноцветные гранулы мелкого размера. Для работы с коллекцией требуется бо ́льший практический опыт. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут.
    Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

    …глубина чистого цвета

    Коллекция «Pastel» – арт. 501 – 530 (30 цветов)

    Коллекция разработана по пожеланиям наших клиентов и отличается нежными, светлыми тонами. Одна из самых популярных коллекций! Содержит в своём составе гранулы разного размера. Наиболее подходит для приобретения начального опыта для работы с жидким гранитом GraniStone. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер для артикулов с мелкими гранулами, 4-5 атмосфер – для артикулов с крупными гранулами.

    …нежность в каждой грануле

    Коллекция «Brilliant» – арт. 601 – 624 (24 цвета)

    Лидер! Бесспорно, популярнейшая коллекция GraniStone! Cодержит в своём составе гранулы разных размеров, насыщена перламутровым блеском. Работать с ней могут как начинающие, так и профи! Рекомендуемые пропорции смешивания – 35% гранулы + 65% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.

    …сияние жемчуга

    Коллекция «Cabaret» – арт. 701 – 718 (18 цветов)

    Коллекция с двойным эффектом блеска — насыщена перламутром и цветными блёстками. Содержит в своём составе гранулы разных размеров. Рекомендуемые пропорции смешивания – 35% гранулы + 65% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.

    … мерцание света

    Коллекция «Mirage» – арт. 801 – 818 (18 цветов)

    Хит! Коллекция содержит в своём составе гранулы разных размеров, насыщена перламутровым блеском и цветными блёстками. Светится в темноте лунным светом!
    Для длительного свечения необходима подпитка от источника света. Рекомендуемые пропорции смешивания – 35% гранулы + 65% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.

    …иллюзия ночи

    Коллекция «Organic» – арт. 1 – 8 (8 цветов)

    Абсолютная новинка! Сочетание полимерных гранул и натуральной мраморной крошки, с легким эффектом перламутра. Благодаря натуральному компоненту коллекция имеет естественные цвета и на 50% повышенную твердость поверхности. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки

    поверхности до Р 1000, без полировки! ! Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.
    …истина камня

    Краткое описание коллекций жидкого искусственного гранита GraniStone® серия PESOK

    Отличительная особенность серии PESOK – особенным образом подобранный и сбалансированный состав композиций, в результате чего достигается особая легкость напыления и оптимальная «укрывистость» основы.
    Новый состав композиций позволил создать новые цветовые решения, в том числе с эффектом золота и меди.
    Все коллекции серии PESOK созданы, исходя из пожеланий наших клиентов.

    Коллекция «Sonata» — арт. 10-01 – 10-34 (34 цвета)

    Коллекция содержит в своём составе мелкие и супер мелкие гранулы, сбалансированный состав композиций обеспечивает максимальное удобство при работе с этой коллекций. Цветовые решения выдержаны в спокойных классических тонах, включая несколько оттенков белого цвета. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

    Коллекция «Olympus» — арт. 11-01 – 11-24 (24 цвета)

    Исключительно красивая коллекция! Содержит в своём составе крупные, мелкие и супер мелкие гранулы в сочетании с полупрозрачными вкраплениями, придающими поверхности особую глубину и привлекательность. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 4-5 атмосфер.

    Коллекция «Vizantiya» — арт. 12-01 – 12-28 (28 цветов)

    Королевская коллекция, в которой есть всё – шикарные цвета, включая эффекты золотых и медных переливов, насыщенный перламутровый блеск, гладкая полированная поверхность. Содержит в своём составе гранулы мелкого и супер мелкого размера, насыщена перламутровым блеском. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

    Коллекция «Marselle» — арт. 13-01 – 13-10 (10 цветов)

    10 цветов этой коллекции рассчитаны на ценителей глубоких насыщенных тонов. Композиции этой коллекции содержат в своём составе гранулы мелкого и супер мелкого размера, насыщены переливающимися блестками. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

    Коллекция «Phantom» — арт. 14-01 – 14-10 (19 цветов)

    Блеск и сияние – лейтмотив этой коллекции. Содержит в своём составе гранулы мелкого и супер мелкого размера, насыщена перламутровым блеском и переливающимися блестками, светится в темноте лунным светом. Для длительного свечения необходима подпитка от источника света. Рекомендуемые пропорции смешивания – 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до Р 2000 и обязательной полировки! Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

    Коллекция «Quark» — арт. 09-01 — 09-18 ( 18 цветов)

    Коллекция создана на основе самых мелких гранул (практически пыль), что обеспечивает максимальную легкость напыления и укрывистость основы. Мельчайшие гранулки этой коллекции – как пыльца на крыльях бабочки. Микрочастички сплетаются и создают элегантные цветовые решения с особой визуальной плотностью поверхности. Рекомендуемые пропорции смешивания: 40% гранулы + 60% гелькоут. Требует шлифовки поверхности до P600. Возможна полировка с более глубоким шлифованием. Рекомендованное давление при напылении – 5-6 атмосфер.

     

     

     

     

     

     

     

     

    Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

    Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

    • скульптуры;
    • декоративные фонтаны;
    • ступени;
    • столешницы;
    • ванны.

    Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

    Изготовление столешницы из жидкого камня

    Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

    Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

    Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

    Обзор дополнительных свойств жидкого камня

    Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

    Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

    Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

    Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

    Методы изготовления жидкого гранита

    Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

    Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

    • прямое напыление;
    • обратное напыление.

    Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

    Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

    Производство жидкого гранита

    Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

    Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

    Изготовление жидкого мрамора

    Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

    В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

    • оникс;
    • малахит;
    • гранит;
    • яшма;
    • натуральный мрамор.

    Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

    Дополнительная область использования

    Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

    • сферических предметов;
    • колонн;
    • арок.

    Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

    • заливочные формы;
    • миксер;
    • распылитель;
    • кисти.

    Информация о формах

    Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

    Состав материала

    Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

    Заключение

    Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

    Искусственный камень своими руками. Обучение.

    Изделия из жидкого камня своими руками. Продолжительность технологической практики — 5 дней.

    Мы не просто обучаем — мы комплексно передаем технологию.

    Практическое обучение позволяет быстро понять и освоить саму технологию, и самостоятельно развиваться в дальнейшем.

    Задача нашего практического обучения — приобрести основные навыки необходимые для работы, освоить основные действия и их правильное выполнение, своими руками сделать изделия и штамп-формы. Никаких лекций и теории в процессе обучения нет. Ничего писать не надо. Надо работать и нарабатывать правильные действия. Для этого вам не нужно длительного обучения, растянутого на недели. Используя технологию обучения, очень быстро обучаем людей всему необходимому для самостоятельной работы.

    Производство искусственного камня не требует закупок специализированного оборудования по высоким ценам. Это дает хорошую возможность для развития малого бизнеса в этой сфере. Тем не менее, для продуктивной работы в любом случае потребуются:

    — дрель-миксер,

    — ручной фрезер,

    — лобзик,

    — шуруповерт,

    — пистолет для напыления,

    — термопистолет для нанесения клея,

    — промышленный пылесос.

    Кроме оборудования для работ по производству искусственного камня понадобятся расходные материалы:

    — растворитель, он необходим для подготовки будущего изделия и промывки оборудования;

    — шлифовальная бумага;

    — гелькоут;

    — смолы и др.

    От себя мы обеспечим:

    Встречу на ЖД вокзале при приезде и доставку туда же после окончания обучения.

    Проживание в отдельной квартире.

    Обучение нашей технологии.

    Вкусные обеды.

    Все матрицы (штамп формы), изготовленные клиентами во время производственно-технологической практики, для быстрейшего запуска производства, они забирают с собой.

    ПРИОБРЕТЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ У НАС

    За это время будущие руководители производства и работники приобретут следующие теоретические знания и освоят необходимые в производстве практические навыки:

    Техника безопасности.

    Обзор сырья, материалов и инструментов.

    Обзор физико-химических процессов данного производства.

    Состав материалов.

    Методы создания штамп-форм.

    Типичные «подводные камни» производства.

    Способы ремонта изготовленных изделий.

    Производство одноразовых и серийных штамп-форм.

    Технология изготовления жидкого камня.

    Технология изготовления изделий из искусственного камня.

    Изделия из стеклопластика.

    Технология изготовления столешниц из жидкого камня с интегрированной мойкой, раковиной.

    Изготовление матриц (штамп форм).

    Подготовка штамп-форм к отливанию изделий.

    Изготовление изделий из различных материалов и их извлечение.

    Ремонт изделий.

    Ремонт штамп-формы.

    Копирование готовых изделий и создание матриц для них.

    Оказывание технологической поддержки при изготовлении изделий по технологии.

    Оказывание технологической поддержки по подбору сырья, инструментов и оборудования.

    Технологическая документация со всеми секретами, нюансами, процессами производства.

    Обучаемым предоставляется полный комплект материалов для работы, вся необходимая техническая документация, средства защиты на производстве, инструменты.

    СТОИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ВЫ МОЖЕТЕ УЗНАТЬ, ПОЗВОНИВ ПО ТЕЛЕФОНУ

    8 90 481 476 81

    Звонки принимаются с 9.00 до 18.00 (время московское). По этому телефону Вы также можете получить полноценную информацию по применению технологии, оборудования, созданию мини производства, разнообразных изделиях, которые можно изготовить, а также об используемых материалах.

    E-mail: [email protected]

    При написании в электронной почте, нужно указать следующие данные:

    Город.

    Регион.

    Ф. И. О.

    Контактный телефон.

    Письмо без этой информации будет помечено как СПАМ, и будет удалено!

    Столешница из искусственного камня своими руками

    Обустраивая кухню, немаловажно подобрать правильную рабочую поверхность. Столешница должна хорошо вписаться в общий интерьер, обладая при этом надежностью, прочностью, устойчивостью к царапинам и бытовой химии. Сегодня в магазинах можно найти массу вариантов столешниц, но что делать, если вам не подходит цена или внешний вид?

    Можно заказать изготовление столешниц из искусственного камня у профессионалов, а можно сделать ее самостоятельно.

    Из нашей статьи вы узнаете, как делается столешница из искусственного камня своими руками, получите пошаговую инструкцию создания столешницы своими руками.

    Выбираем материал перед изготовлением столешницы своими руками

    • Наиболее распространенным для большинства кухонных рабочих поверхностей, является ДСП и МДФ. При их изготовлении используется метод постформинга – покрытие поверхности основания тонким слоем пластика. Такая столешница устойчива к влаге и моющим средствам, не выгорает под солнечными лучами.
    • Также для этой цели можно использовать гипсокартон, укрепив конструкцию мозаичной керамикой. Однако такой вариант не особо экономичен по сравнению с предыдущим и при этом его прочность значительно ниже.
    • Альтернативой гипсокартону может стать фанера. Она гораздо прочнее. Однако выглядит довольно просто, и обычно такая столешница используется на даче или в деревенских домах.
    • Наибольшую популярность набирают столешницы из искусственного камня. Они отличаются надежностью и устойчивостью к химии или повреждениям, обладают высокой влагостойкостью. При этом довольно просты в изготовлении.

    Помимо этого, столешницы изготавливают из акрила или натурального камня. Однако их создание требует профессиональных умений и специфических инструментов.

    Каменная столешница своими руками

    Основой для изготовления служит полиэфирная смола, в которую добавляют наполнитель и минеральные красители. Можно приобрести готовый листовой, жидкий камень, либо замешать раствор самостоятельно. Искусственный камень обладает отличными характеристиками:

    • Повышенная прочность. Такой рабочей поверхности не страшен ни нож, ни физические воздействия. Даже при долгом пользовании вы вряд ли найдете на ней трещины, сколы или царапины.
    • Экология и гигиена. Отсутствие микроскопических пор в материале не позволяет воде впитываться и создавать благоприятные условия для бактерий. Такую столешницу легко вытирать, и она безопасна для любых продуктов.
    • Легко ремонтировать. Любые повреждения поверхности просто исправить без применения особых технологий и денежных затрат. При наличии нужного инструмента вы легко справитесь с этой задачей в домашних условиях.
    • Гибкость. Используя обычный строительный фен, вы сможете придать искусственной столешнице любую геометрию. Ее форма и функциональность будет ограничена лишь вашей фантазией и интерьером кухни. Помимо всего прочего есть масса пигментных добавок, которые позволят сделать практически любую текстуру камня. Столешница из этого материала не холодная, приятная для рук.

    Инструкция по изготовлению столешницы

    Сделать столешницу самому из искусственного камня можно тремя способами.

    1. Листовой искусственный камень

    Это самый простой способ, если вам не нужна какая-то невероятная форма или уникальная текстура столешницы. Вам понадобится лист искусственного камня. Его стандартные габариты 376*76 сантиметра с толщиной от 3 до 12 миллиметров. Также необходима фанера толщиной 30 мм. Не рекомендуем использовать ДСП из-за набухания при впитывании влаги. Это может привести к повреждению камня. Последним компонентом станет двухкомпонентный клей.

    Совет: Если взять листы искусственного камня большей толщины, то обрабатывать их будет проще, а изделие получится более прочным.

    Помимо материалов вам нужны инструменты:

    • шлифовальная машина;
    • электрический лобзик;
    • дисковая пила;
    • дрель;
    • фрезер с лезвием из твердых сплавов;
    • направляющая шина;
    • струбцины.

    Произведите измерения и сделайте чертеж будущей искусственной столешницы. На нем обозначьте отверстия для раковины, варочной панели и кранов. Вырежьте по нарисованным линиям, и у вас получится макет вашей будущей рабочей поверхности. Далее:

    1. Расположите макет на камне и перенесите контуры на его поверхность.
    2. При помощи направляющей шины обрежьте заготовку по наружной стороне и отфрезеруйте края.
    3. В точках, где отверстия прямоугольные, с помощью дрели сверлите в углах дырки. С помощью электролобзика на низких оборотах выпиливайте по разметке места под мойку и варочную панель. Круглые проемы для кранов делаются при помощи фрезы, установленной в дрель.
    4. Вырежьте из искусственного камня кайму. Ее длина должна равняться периметру наружной стороны и проемов.
    5. Переверните лист и сделайте канавку под каемку при помощи фрезы. Ширина канавки должна равняться толщине каемки. Высота ее после крепления должна не превышать каркас из фанеры.
    6. Обезжирьте поверхность и нанесите клей. Установите каемку в приготовленные канавки и прижмите струбцинами. Остатки клея поле высыхания удалите при помощи стамески.

    Из фанеры нарежьте планки шириной 7 сантиметров. Приклейте их с нижней стороны столешницы вдоль всех кромок. Также можно усилить каркас поперечными полосками. Если между каркасом и каймой возникли зазоры, заполните их силиконом. Для сглаживания слоев клея после высыхания обработайте их фрезой, отшлифуйте и покрасьте фанеру. В конце работы переверните столешницу на лицевую сторону, закруглите кайму фрезером и отполируйте поверхность.

    Если вы делаете угловую столешницу, шлифовать обе части нужно одновременно, после склеивания. Рабочая поверхность готова, осталось только монтировать ее на место.

    2. Композитные материалы

    Понадобится смола, наполнитель, отвердитель и пигментный краситель. Консистенция раствора должна быть довольно густой. Засыпьте гранулы наполнителя в ведро и залейте смолой. После этого тщательно перемешайте смесь миксером. Добавьте краситель и отвердитель и мешайте в течение 5 секунд. Следует помнить, что отвердитель вводится перед заливкой.

    1. Сделайте из ДСП 16 мм заготовку под матрицу в натуральный размер со всеми необходимыми отверстиями.
    2. При помощи электролобзика по линиям вырежьте ее и отшлифуйте.
    3. Приложите заготовку ко второму листу ДСП и с малым припуском обведите контуры, а после выпилите лобзиком.
    4. При помощи струбцин зафиксируйте листы, отфрезеруйте и отшлифуйте торцы и поверхность.
    5. Обезжирьте заготовки, склейте и зафиксируйте саморезами.
    6. Когда клей полимеризуется, нужно снова отфрезеровать и отшлифовать полученную заготовку.

    Установите заготовку на горизонтальную поверхность при помощи уровня и приклейте борта. Их можно выпилить из ДСП или тонкой фанеры. Они должны выступать над заготовкой на толщину будущего изделия.

    После этого приготовьте форму для заливки «камня своими руками». Для получения желательной формы, вдоль бортиков с помощью макетов нужно нанести пластилин. Всю внутреннюю поверхность обработать антиадгезивом. Форма готова к заливке.

    3. Жидкий камень

    Существует два способа создания столешницы из жидкого камня – метод напыления и литьевой. Изготовление первым способом сэкономит ваш бюджет. Однако литьевым методом можно получить столешницу, толщина которой несколько сантиметров, если при напылении она не превысит пару миллиметров.

    Метод напыления основан на принципе нанесения тонкого покрытия из жидкого камня на готовую столешницу. Возможно прямое напыление, когда рабочая плоскость покрывается жидким камнем без демонтажа. Мебель, на которую будет наноситься покрытие, требуется очистить, обезжирить и покрыть грунтовкой. Когда грунтовка высохнет, при помощи распылителя нанести нужное количество слоев смеси. Для проведения таких работ требуется наличие пневмораспылителя и компрессора, имеющего рабочее давление 6-7 атмосфер. После высыхания она шлифуется и полируется.

    Метод обратного напыления для изготовления столешницы потребует больше времени. Поверхность матрицы покрывается при помощи пистолета жидким камнем. Через 30 минут наносится грунтовка. При этом основа не должна просвечиваться. После этого смесь заливается тонким слоем и накрывается такой же заготовкой, которую нужно прижать грузом. Потом груз убирается и сверху заготовки заливается смола. Во второй заготовке просверливаются проемы для выхода излишков смолы. Когда процесс полимеризации закончится, изделие можно отшлифовать.

    Литьевой метод довольно похож на распыление. При литье можно сразу заполнить форму раствором либо изначально обработать ее поверхность гелькоутом. Его готовят из полимерной смолы. Он обладает повышенной прочностью и устойчивостью к ультрафиолету. После этого форма заливается готовой смесью.

    На первый взгляд процесс изготовления столешницы в домашних условиях выглядит довольно простым. Однако некоторые моменты могут потребовать от вас определенного опыта и сноровки, а также наличия необходимого инструмента.

    Либо вы всегда сможете заказать изготовление столешницы из искусственного камня у профессионалов компании E-stoun.ru. Вы сможете выбрать материал, цвет, фактуру и толщину изделия, а мастера сделают все замеры, изготовят и установят столешницу.

    2,729 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

    Покрытия для бетонных дорожек | Покрытия для бетонных полов

    Armorpoxy предлагает высококачественные покрытия для ремонта и предотвращения дальнейшего разрушения ваших бетонных или асфальтовых дорожек.

    Как домовладельцы, так и владельцы бизнеса понимают важность аккуратного и безупречного внешнего вида. Ухоженный уход за газоном и домом экономит время и деньги на будущий ремонт. Владельцы бизнеса знают, что чистый, привлекательный внешний вид может в конечном итоге определить, решат ли покупатели покровительствовать их магазину.Одним из наиболее важных аспектов необходимого содержания дома и бизнеса являются дорожки.

    Дорожки, которые со временем изношены, потрескались и вмятины, неприглядны и небезопасны. Помимо того, что они делают внешний вид менее привлекательным, они подвергают посетителей риску опасных поездок и падений. Бетонные и асфальтовые полы часто со временем подвергаются серьезным нагрузкам из-за постоянного пешеходного движения, велосипедов, тележек для доставки и многого другого. Эти поверхности также подвержены воздействию влаги от дождя, снега и даже масел; заставляя их исчезать и ломаться.Важно выбрать правильное покрытие, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение ваших дорожек.

    ArmorRenew

    ArmorRenew — идеальный и простой в использовании выбор для ремонта дорожек. ArmorRenew, доступный в 25 красивых цветах, представляет собой специально разработанное экологически безопасное текстурированное жидкое покрытие, которое вы наносите практически на любую бетонную поверхность, чтобы вернуть ее к жизни и избежать дорогостоящей замены. ArmorRenew — это не краска или морилка, а однокомпонентное (без смешивания) толстое покрытие на водной основе, которое предназначено для нанесения на деревянные или бетонные поверхности с дефектами и повреждениями, вызванными влагой, ультрафиолетом, трещинами, плесенью и обесцвечиванием.Armor Renew действует как жидкое шлифовальное покрытие, которое «сидит» на поверхности, но прочно держится (в отличие от пятен или красок, которые впитываются, и эпоксидных смол, не устойчивых к ультрафиолетовому излучению) и обеспечивает совершенно новую нескользящую поверхность. Renew дает эффект замены за небольшую часть стоимости. Armor Renew — идеальный выбор для пешеходных дорожек и тротуаров.

    ArmorTop

    ArmorTop — это однокомпонентное акриловое эпоксидное покрытие, созданное в связи с невероятно высоким спросом на покрытие, которое могло бы защитить асфальт и бетонные поверхности, и идеально подходит для ремонта дорожек и покрытия тротуаров.Однако это универсальное покрытие не ограничивается только асфальтом и бетоном, оно работает также с деревом и кирпичом. Экономичное акриловое покрытие с эпоксидным покрытием ArmorTop рассчитано на то, чтобы противостоять погодным условиям, истиранию и разложению под воздействием влаги с течением времени. Это высококачественное эпоксидное покрытие для тротуаров также полностью устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это делает его идеальным для пешеходных дорожек и тротуаров, которые подвергаются экстремальным температурам, и является отраслевым стандартом для ремонта пешеходных дорожек. Мы рады предложить вам несколько вариантов эпоксидного покрытия для тротуаров ArmorTop.Если вы ищете текстурированную или гладкую версию, мы поможем вам. Обе версии могут похвастаться невероятно твердым покрытием, которое не трескается, не выцветает и не желтеет.

    ArmorTrak

    ArmorTrak — чрезвычайно прочное гибкое уретановое покрытие. ArmorTrak устойчив к скольжению, водонепроницаем и устойчив к ультрафиолетовому излучению. ArmorTrak идеально подходит для пешеходных дорожек и тротуаров, где существуют экстремальные условия и колебания температуры. ArmorTrak можно наносить валиком, кистью или распылителем. ArmorTrak может давать относительно гладкую или шероховатую поверхность, в зависимости от техники нанесения.Еще одним преимуществом использования ArmorTrak является то, что он готов к пешеходным нагрузкам через 6–12 часов после нанесения покрытия, что делает его отличным выбором, когда время является проблемой.

    ArmorStone

    Другой вариант, который вы могли бы рассмотреть для ремонта дорожек или покрытия тротуаров, — это ArmorStone от ArmorPoxy. С ArmorStone, жидким «камнем в банке», отполировать поверхности проще простого. Система ArmorStone, состоящая из текстурированной грунтовки, эпоксидной смолы и верхнего покрытия, придаст вашему тротуару гладкую, но текстурированную поверхность, имитирующую внешний вид камня или плитки.Обратите внимание, что ArmorStone поставляется только в цвете «Natural White» и что тонирование выполняется на месте с помощью прилагаемых таблиц формул тонирования для систем колеровки Ace Hardware, Sherwin Williams или Benjaman Moore. Дорожки ArmorStone предлагают поистине уникальное покрытие, которым вы останетесь довольны на 100%.

    Жидкий камень Мох жидкого камня | Напольная и настенная плитка

    Напольная плитка | жидкий камень


    РАЗМЕРЫ КОД ТОЛЩИНА ОТДЕЛКА DIN51130 ЗЕМЛЯ
    120×60 см 892738 9 мм НАТУРАЛЬНЫЙ
    60×60 см 866738 9 мм НАТУРАЛЬНЫЙ
    60×30 см 863738 9 мм НАТУРАЛЬНЫЙ
    120×60 см 892744 9 мм АНТИСЛИП R11
    60×60 см 866744 9 мм АНТИСЛИП R11
    60×30 см 863744 9 мм АНТИСЛИП R11
    СЕРТИФИКАЦИЯ

    ПРОДУКТ РАЗМЕРЫ КОД ТОЛЩИНА ОТДЕЛКА DIN51130 ЗЕМЛЯ
    Градино Elle Jolly LiquidStone Moss 60×30 см 867870 9 мм АНТИСЛИП
    Copribordo LiquidStone Moss 15×30 см 728872 9 мм НАТУРАЛЬНЫЙ
    Battiscopa LiquidStone Moss 7×60 см 862738 9 мм НАТУРАЛЬНЫЙ

    7+ простых средств для чистки натурального камня, которые вы можете приготовить

    Натуральный камень — прекрасный способ украсить ваш дом полностью натуральным материалом.Будь то столешницы, плитка для ванной комнаты или пол, натуральный камень — прекрасный декоративный элемент. Поскольку натуральный камень относительно дорогой, важно понимать, как сделать средство для чистки натурального камня своими руками.

    Мы покажем вам, как использовать бытовые чистящие средства для дезинфекции каменных поверхностей. Распространенное заблуждение состоит в том, что уход за камнем сложен и требует дорогих чистящих средств.

    Однако такие продукты, как мыло для посуды и средство для мытья стекол, служат отличным средством для очистки натурального камня.На поверхностях из натурального камня со временем накапливается грязный раствор, мыльная пена и пятна от жесткой воды.

    Из-за уникального состава каменных полов и других поверхностей вы должны знать, как удалять грязь и сажу, сохраняя при этом камень.

    Мы предоставляем вам список чистящих средств, которые не повреждают ваши каменные полы, и обращаем внимание на чистящие средства, которые повреждают поверхности из натурального камня.

    (tab1962 / 123rf.com)

    Важность очистки натурального камня

    Сделать самодельное средство для чистки камня легко, если вы знаете, какие ингредиенты использовать.Поверхности из натурального камня содержат сверху герметик для защиты поверхности.

    Однако, если на вашем камне есть значительное протравливание или пятно, вам может потребоваться покрыть натуральный камень герметиком после очистки. Мы покажем вам, как очистить поверхности из натурального камня, такие как травертин, кварцит, оникс и гранитные столешницы.

    Использование мыла для посуды в качестве средства для чистки натуральных камней

    Ежедневная чистка полов из натурального камня имеет решающее значение для избавления от грязи и копоти. Последовательный чистящий раствор необходим для участков с интенсивным движением на полах из натурального камня.

    Жидкое мыло для посуды — замечательное средство для чистки натурального камня и лучшее средство для чистки мраморных полов своими руками. Ингредиенты в таких брендах мыла для посуды, как Dawn, предназначены для разъедания грязи и жира, накопившихся с течением времени.

    Перед тем, как мыть пол с помощью средства для мытья посуды, удалите все коврики и протрите пол шваброй для пыли, чтобы удалить крупные куски грязи. Наполните большое ведро теплой водой. Когда ведро наполнится, добавьте несколько капель жидкого средства для мытья посуды.

    Смочите салфетку из микрофибры в самодельном очистителе для камня и аккуратно потрите пол.Используйте мягкую ткань, потому что материал нежно воздействует на натуральный камень и не повреждает герметик для камня. После того, как вы помоете пол, дайте ему высохнуть на воздухе.

    Этот раствор также лучше всего подходит для очистки обгоревшего камня для пиццы, чтобы не повредить поверхность.

    Bleach — превосходное средство для чистки плитки из натурального камня

    Ингредиенты очистителя отбеливателя отлично работают как очиститель затирки. Отбеливатель растворяет грязь, одновременно убивая почти все микробы на поверхности.

    Используйте отбеливатель в качестве чистящего средства для плитки из натурального камня только в том случае, если плитка имеет свежее уплотнение.Отбеливатель — отличное чистящее средство, поскольку требует всего лишь одного ингредиента и стоит очень недорого.

    В распылитель налейте равные части отбеливателя и воды. Покройте пораженные участки затиркой и оставьте растворитель на поверхности в течение 15 минут.

    Протрите раствор губкой и промойте участок теплой водой, чтобы очистить плитку. Растворы для чистки каменной плитки жизненно необходимы для удаления скопившейся грязи и отложений кальция.

    Перед очисткой сланца отбеливателем проверьте небольшой участок, чтобы убедиться, что он не обесцвечивает камень.

    Как предотвратить и очистить травмы на полах из натурального камня

    На полах из натурального камня происходит травление при повреждении поверхности. На каменных столешницах травление происходит после того, как кислотные вещества соприкасаются с поверхностью и оставляют тусклый след.

    Предотвратить травление с помощью самодельного средства для чистки камня очень просто, если вы очистите поверхность, как только что-нибудь попадет на камень. Вы должны использовать безопасное средство для чистки столешниц из натурального камня после случайного разлива.

    Мягкое протравливание на ощупь гладкое и лучше всего удаляется специальным полировальным порошком, который можно найти в вашем местном магазине товаров для дома или в универмаге. Если у вас есть глубокое протравливание, очиститель натурального камня не сможет его исправить.

    Глубокое травление кажется грубым и мутным. Нанять специалиста по реставрации камня, который поможет улучшить глубокое травление. Предлагаемые нами самодельные средства для чистки камня — лучший способ справиться с легким травлением ваших каменных поверхностей.

    Самодельный очиститель камня с очистителем для стекол

    Очиститель для стекол — фантастическое средство для удаления пятен с каменных и кварцевых столешниц.Ингредиенты средств для чистки стекла растворяют грязь и грязь, не оставляя разводов или пленки на столешнице.

    Сочетание средства для чистки стекол и средства для мытья посуды создает отличное средство для чистки плитки из натурального камня, чистящее средство из природного кварца или средство для чистки столешниц.

    tb1234

    DIY Natural Stone Cleaner

    • Бутылка с распылителем
    • 1 чайная ложка жидкого мыла для посуды
    • 1 стакан очистителя стекла
    • 3 стакана воды
    • Неабразивная губка
    • Салфетка из микрофибры 9000b123
    • t

      Смешайте средство для мытья посуды, средство для чистки стекол и теплую воду в стандартной бутылке с распылителем.Аккуратно встряхните бутылку, чтобы смешать чистящие ингредиенты, и распылите пораженные участки на столешнице.

      Если вы используете смесь для удаления пятен, распылите раствор на пятно и потрите неабразивной губкой. Создание чистящего средства для натурального камня или спрея для чистки натуральных надгробий, которое борется с пятнами, возможно, если вы добавите средство для чистки стекол.

      Устранение пятен на каменных поверхностях с помощью припарки из пищевой соды

      Создание припарки из пищевой соды — отличное средство для чистки плитки из натурального камня.Пищевая сода разъедает образование раствора при смешивании с теплой водой. Еще один важный аспект использования пищевой соды в качестве нейтрального чистящего средства заключается в том, что она недорога и растворяет неприятные запахи.

      Отмерьте ½ стакана пищевой соды и налейте ее в небольшую емкость. Медленно добавляйте воду из-под крана, пока консистенция не станет похожей на арахисовое масло. Обильно нанесите пасту на раствор и оставьте на 15 минут.

      Смойте теплой водой. Если на вашей плитке скопился много раствора, аккуратно потрите пасту старой зубной щеткой, чтобы удалить грязь.

      Создание очистителя раствора с перекисью водорода

      Перекись водорода — еще одно средство для чистки плитки из натурального камня, которое отлично работает, и его легко приготовить. Ингредиенты раствора перекиси водорода убивают бактерии, а также растворяют грязь и жир.

      Если на вашей плитке из натурального камня есть затирка или кальций, сделайте чистящее средство своими руками с помощью перекиси водорода.

      tb1234

      Домашний очиститель затирки

      • ½ стакана пищевой соды
      • стакана перекиси водорода
      • 1 чайная ложка жидкого мыла для посуды
      • ¼ стакана воды

      tb1234

      Смешайте ингредиенты в емкости среднего размера и перемешайте.Используйте губку, чтобы нанести растворитель на пораженные участки, и оставьте на пять минут, прежде чем смыть водой.

      Это отличный самодельный очиститель камня, поскольку он сочетает в себе несколько мощных чистящих средств. Наилучшие результаты дает использование этого очистителя на гранитных и кварцитовых поверхностях.

      Общие сведения о том, как часто следует запечатывать натуральный камень

      Важно убедиться, что поверхности из натурального камня должным образом загерметизированы. Каменный герметик необходим для поверхностей из натурального камня из-за состава материала.

      Камень пористый от природы, что означает, что он поглощает бактерии, жидкости и частицы пищи, если нет герметика, защищающего его. Большинство герметиков служат не менее трех лет; однако некоторые герметики более высокого качества служат до десяти лет.

      Попросите профессионала убедиться, что ваши каменные поверхности обновлены с точки зрения герметика. После того, как полы и столешницы из натурального камня будут герметизированы, используйте подходящее средство для чистки натурального камня, чтобы дезинфицировать поверхность, не повреждая камень.

      Как чистить кварцевые поверхности

      В отличие от других каменных поверхностей, кварц не требует герметизации. Еще одним преимуществом кварцевых столешниц является то, что их легче чистить по сравнению с другими каменными поверхностями. Не кладите на кварц горящие предметы, так как это повредит материал.

      Чтобы очистить кварцевую столешницу, используйте средство для чистки стекол. Компоненты любого стандартного очистителя стекла убивают бактерии, не оставляя пленки. Избегайте использования мочалок или абразивных губок, так как они повреждают кварц.

      Знать, каких чистящих средств следует избегать

      Герметики, защищающие ваши каменные столешницы и полы, чувствительны к определенным чистящим средствам. Вы должны использовать правильный очиститель натурального камня и избегать определенных ингредиентов, чтобы сохранить натуральный камень и герметик, который его защищает.

      Когда вы делаете домашнее средство для чистки натурального камня, последнее, что вам нужно сделать, это добавить ингредиенты, которые заставят ваш натуральный камень выцветать.

      Избегайте чистящих растворов, содержащих лимонный сок, уксус или другие кислоты.Кислотная природа этих чистящих средств царапает и повреждает поверхности из натурального камня. Также жизненно важно избегать любых чистящих средств, содержащих аммиак, так как они вызывают обесцвечивание натурального камня.

      Столешницы, полы и облицованные плиткой участки из натурального камня придадут красивый вид любому дому. Понимание правильного способа защиты и дезинфекции натурального камня имеет решающее значение, чтобы он прослужил как можно дольше.

      Стандартные бытовые чистящие средства, такие как жидкое мыло для посуды, пищевая сода, перекись водорода и очиститель для стекол, — все это фантастические способы избавиться от грязи и жира на вашем натуральном камне, а также убить бактерии.

      (tab1962 / 123rf.com)

      Если вы обнаружили здесь впечатляющее средство для чистки натурального камня, мы просим вас поделиться этой статьей о средствах для чистки камня своими руками на Facebook и Pinterest со своими друзьями.

      Проблема с наборами для пола гаража своими руками

      Насколько это может быть сложно? Этим вопросом постоянно задаются мастера и женщины по всему графству. Мы знаем это чувство; проекты по благоустройству дома — наша гордость и радость. Десятилетия опыта в области напольных покрытий в гараже научили нас тому, что можно сделать в невероятных поверхностях.Эпоксидные напольные покрытия, сделанные своими руками, можно встретить в магазинах товаров для дома и в интернет-магазинах. Они рекламируют свои комплекты как простые проекты выходного дня с результатами, аналогичными профессиональному покрытию. Хотя вы, , могли бы позаботиться обо всем самостоятельно, вопрос в том, стоит ли вам . Пол в гараже своими руками — это больше, чем вы думаете:

      Обязательства по времени

      Если у вас напряженная жизнь, последнее, что вам нужно, — это трудоемкий проект.Фактическая установка покрытия — это только часть уравнения. Вам нужно учитывать время на исследования, покупку инструментов, уборку и многое другое. Будьте готовы к походам в строительный магазин на случай, если вы забыли какие-то принадлежности. Некоторые части проекта будут зависеть от времени, поэтому непредвиденные сбои могут обернуться катастрофой. Учтите время отверждения пола, которое с некоторыми наборами может занять больше недели. Наша процедура занимает всего два-четыре дня, поэтому вам никогда не придется оставлять парковку на улице на длительное время.

      Фактические затраты

      Если учесть затраты на замену ненадлежащих покрытий, вы, возможно, не сможете сэкономить деньги, выполняя работу самостоятельно.На самом деле любое покрытие, требующее замены, со временем обойдется вам дороже. Продукция GFC разработана для защиты от атмосферных воздействий, растрескивания и воздействия химикатов на весь срок службы. Это означает, что через 5, 10 или даже 50 лет не случится внезапных ударов по кошельку. Вы даже можете потратить эти дополнительные деньги на другие улучшения вашего дома!

      Код требования

      Если вы не тратите много времени на ремонт своего гаража, вы можете не знать местных строительных норм и правил и экологических требований.Если вы когда-нибудь решите продать свой дом, игнорирование этих обязанностей может снова преследовать вас. Хуже того, вы можете попасть в суд или заплатить штраф за халатность. Для многих продуктов неясно, как следует утилизировать отходы побочных продуктов. Вам остается только гадать, и неправильный выбор может расстроить EPA.

      Проблемы перепродажи

      Подумайте, добавляете ли вы ценность своему дому, устанавливая собственное покрытие. Часто результаты, которые сначала кажутся приемлемыми, со временем ухудшаются.Покупатели почти всегда предпочитают профессиональный ремонт экспериментам своими руками. Самое страшное в покупке набора для нанесения покрытия — это то, что вы никогда не знаете, как он будет выглядеть в конечном итоге. С GFC ваш пол гарантированно оправдает ваши ожидания и повысит ценность вашего дома.

      Особенность покрытий «сделай сам» заключается в том, что вы почти всегда получаете то, за что платите. Попытка сэкономить будет стоить вам в будущем. Более того, любое покрытие, на которое легко наносится, вероятно, будет иметь трудности со сроком службы более нескольких лет.Очевидный и простой факт заключается в том, что качество требует реальных усилий. Прежде чем вы решите взять на себя эту задачу самостоятельно, посмотрите, что входит в наши услуги, и сравните это с наборами для самостоятельной сборки. Конечный результат — вот что важно, и вы точно знаете, что получаете с GFC.

      Являются ли покрытия из жидкого камня выгодными во всех отношениях?

      Покрытие жидким камнем — это тренд сегодняшнего дня. Однако материал натуральный, быстро не трескается и не повреждается. Покрытие наносится на любую горизонтальную или вертикальную поверхность и легко наносится.Покрытие жидким камнем дает вам несколько вариантов на выбор. Варианты включают известняк, кирпич и плитку, терракоту и песчаник.

      Продукты, необходимые для изготовления жидких камней, проходят строгие испытания, чтобы сохранить целостность натуральных ингредиентов. В частности, материалы для покрытия из песчаника Sydney проходят все испытания на прочность. Эти испытания включают прочность, гибкость, УФ-излучение, испытание на огнестойкость и испытание на растрескивание. Все другие жидкие камни также обладают способностью выдерживать влагу и температуру.

      Преимущества использования жидких каменных покрытий

      Есть несколько преимуществ, которые в конечном итоге побудят вас выбрать покрытие жидким камнем у себя дома. Некоторые из преимуществ:

      • Вы ощутите красоту природы, ведь в основе этих покрытий лежат натуральные жидкие камни. Доступны в нескольких цветах, что дает вам широкий выбор цветовых вариантов. Жидкий камень, в основном песчаник, впечатляет в черном и угольном. Когда вы смотрите на нее, вы получаете незабываемые ощущения.
      • Они прочные и долговечные. Песчаники не могут превзойти по прочности гранит или сланец, но обладают достаточной прочностью, чтобы прослужить десять и более лет.
      • Поскольку все жидкие камни образуются естественным образом, уникальность является их лучшим преимуществом. Оригинальная резьба делает каждое изделие уникальным и одновременно привлекательным. Из всех жидких камней предпочтительнее песчаник. Песчаник находится в больших плитах, а затем разрезается на более мелкие части.
      • Текстура дает естественное ощущение гор и является лучшей заменой напольной плитки.Жидкие камни, необходимые для напольного покрытия, проходят полировку, чтобы придать им блеск.
      • В напольном покрытии из жидкого камня
      • используются отдельные плитки, что дает вам преимущество в замене каждой плитки по отдельности. Если вы обнаружите повреждение на своей плитке с покрытием из песчаника, вы можете заменить этот кусок плитки вместо того, чтобы менять весь пол.

      Недостатки покрытия жидким камнем

      Наряду с многочисленными преимуществами жидких каменных покрытий, решается и ряд проблем.Некоторые из недостатков использования жидкого камня:

      • Жидкий камень, в основном песчаник, впитывает значительное количество воды при использовании в качестве напольной плитки. Вы не поверите, но водопоглощение — серьезная проблема даже для природных скал. Постоянное впитывание воды приведет к появлению пятен, бактерий и короблению камней. Вы можете предотвратить использование песчаника или любого жидкого камня в ванных комнатах.
      • Однако эти камни мягкие и могут поцарапаться. Царапины — это проблема, но после длительного использования.
      • Жидкие камни становятся скользкими, если вы забыли вытереть разлившуюся воду. Если жидкий камень прошел полировку, то нужно не допускать попадания воды на полы.

      Вот некоторые из плюсов и минусов выбора жидкого каменного покрытия для вашего дома. Торговцы жидким камнем Sydney заявляют, что предлагают своим клиентам несколько вариантов и предлагают качественную продукцию. Преимущества больше, если сравнивать с недостатками, но когда вы выбираете один, учитывайте их все.

      Жидкий камень — iDesignWiki

      Бетон — это композитный материал, состоящий из крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом, который со временем затвердевает. Асфальтобетон, который часто используется для дорожных покрытий, также является типом бетона, в котором цементным материалом является битум.

      Бетон льет на трубу

      Источник изображения: http://www.bbc.com/news/business-38317186


      Что такое бетон?

      Самый популярный искусственный материал на Земле — это не сталь, пластик или алюминий — это бетон .Тысячи лет назад мы использовали его для создания цивилизаций , но затем наши знания о том, как это сделать, были утеряны.
      Это наиболее широко используемый материал на нашей планете после воды . Сегодня люди используют больше бетона, чем сталь, дерево, пластик и алюминий вместе взятые, тонна за тонной.
      В отличие от алюминия, стали или пластика, слово «бетон» не относится к какому-то одному материалу. Это может быть любое количество веществ , которые объединяют горные породы или гравий с каким-либо клеящим материалом .
      По сути, бетон — это всего лишь кучка щебня, смешанная с водой и цементом. Вместе эти ингредиенты образуют каменистое желе , которое можно вылить в форму и придать ей любую форму. Жидкий камень , как его иногда называют.

      Выветренный бетонный фон

      Источник информации и изображений: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

      Как создается бетон?

      В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из цемента и воды , покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратация , паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.
      В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: это пластичный и ковкий при свежем смешивании, прочный и долговечный, при затвердевании .
      Ключ к достижению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов.Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

      Бетонные компоненты

      Качество пасты определяет знак бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента.Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, укреплять и затвердевать .
      Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса и запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

      Источник информации и изображений: https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made

      Типы бетона?

      У нас есть разные виды бетона. Наиболее распространены следующие:

      • Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от 10 до 40 МПа при более легких условиях эксплуатации.
        Обычно партия бетона может быть изготовлена ​​из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды. Детали указаны по весу, а не по объему.
      • Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0.35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель. Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее пригодными для обработки, что, в частности, может стать проблемой при применении в высокопрочных бетонах, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы.Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель
      железобетон
      • Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной отделкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (можно пигментировать) и штамповать форму, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности. После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для защиты.
      • Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) — относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты для наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.

      Источник информации: https://en.wikipedia.org/wiki/Types_of_concrete

      Источник изображения: http://www.technologystudent.com/joints/reinforc1.html

      Какие стадии бетонных работ?

      • Консолидация
        После того, как бетон уложен, его следует уплотнить, чтобы удалить большие воздушные пустоты, образовавшиеся во время укладки, и убедиться, что бетон растек по всем углам и укромным уголкам опалубки.Этот процесс также называют уплотнением. Два наиболее распространенных метода уплотнения — это вибрация и роликовое уплотнение. Вибрация — это механический процесс, который передает бетону импульсы энергии сдвига. Валковое уплотнение — это более простой и экономичный метод, который подходит для дорог и очень больших бетонных конструкций, таких как плотины. Специализированный автомобиль с тяжелым катком спереди проезжает по свежему бетону, чтобы установить его на место и удалить лишний воздух. Используемый свежий бетон очень жесткий, поэтому он может выдержать вес машины, когда она проезжает мимо.
      • Отделка
        Отделка относится к любой окончательной обработке бетонной поверхности после ее уплотнения для достижения желаемых свойств. Это может быть так же просто, как надавить широким лезвием на свежую бетонную поверхность, чтобы сделать ее ровной (стяжка). Заливка и затирка — это процесс уплотнения и разглаживания поверхности, который выполняется по мере того, как бетон начинает затвердевать. Это стандартная процедура для проездов и тротуаров.
      • Отверждение
        После того, как бетон уложен и затвердел, ему необходимо дать возможность должным образом затвердеть для достижения хороших конечных свойств.По мере того, как бетон затвердевает и набирает прочность, он становится все менее и менее уязвимым, поэтому критическим периодом времени являются первые часы и дни после его укладки. Правильное отверждение бетона обычно сводится к двум факторам: поддержанию его во влажном состоянии и поддержанию его. Гидратация цемента, как следует из самого этого слова, включает реакцию с водой. Для правильного застывания цементное тесто должно быть полностью пропитано водой. Это не только помешает бетону набрать полную прочность, но и создаст внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание.Чтобы свежий и молодой бетон оставался влажным, его можно накрыть пластиковой или влажной тканью для предотвращения испарения или периодически опрыскивать водой.

      источник информации и изображений: http://iti.northwestern.edu/cement/monograph/Monograph3_3.html

      Каковы характеристики бетона?

      пример прочного бетона
      • Прочность и долговечность
      • Универсальность
      • Низкие эксплуатационные расходы
      • Доступность
      • Огнестойкость
      • Тепловая масса
      • Произведено и использовано на месте
      • Энергоэффективность в производстве

      источник информации: https: // www.wbcsdcement.org/index.php/key-issues/sustainability-with-concrete/properties-of-concrete

      Источник изображения

      : http://foundtheworld.com/coliseum-rome/

      Как бетон использовался на протяжении всей истории?

      Более двух тысяч лет назад, в период расцвета Римской империи, портовый город Поццуоли был оживленным центром военной деятельности и торговли. Каждый день корабли покидали Поццуоли, нагруженные полезными товарами, включая зерно, железо, оружие и пуццолану, пепельный вулканический песок, образовавшийся в соседнем супервулкане Кампи Флегрей.
      Почему римляне экспортировали вулканические извержения в самые дальние уголки известного мира? Так получилось, что этот песок был особенным. Смешайте его с водой, и он образует достаточно прочный раствор, чтобы связать глыбы породы вместе в непроницаемый, несущий материал. Как заметил римский философ Сенека, «пыль в районе Puteoli [латинское название города] превращается в камень, если соприкасается с водой». Никто не знал почему.
      По счастливой случайности римляне построили город на месте завода по производству натурального цемента. Оказывается, пуццолана представляет собой смесь оксидов кремния и извести, двух из трех ключевых ингредиентов цемента (третий — вода).Только в этом году геохимик из Стэнфорда выяснил, как образуется этот необычный пепел.

      Древнеримский бетонный свод

      Глубокая внутренняя часть кальдеры Кампи Флегрей обшита известняком , мягкой рыхлой породой, состоящей из карбоната кальция (CaCO3). Когда геотермально нагретая вода омывает известняковые стены кальдеры, она запускает реакцию декарбонизации, выделяя газообразный CO2 и оставляя гидроксид кальция, также известный как гашеная известь.
      Циркуляция геотермальных жидкостей внутри Кампи Флегрей приближает часть этой извести к поверхности, где она соединяется с богатой кремнеземом золы, образуя непроницаемый цементоподобный покров.Но в конце концов внутри вулкана создается такое давление, что эта покрывающая порода изгибается и ломается. Когда это происходит, в небо извергнуты те же цементирующие ингредиенты, что и пепел пуццолана .
      Геохимик подозревает, что древние римляне впервые наблюдали затвердевание пуццолана в цемент в морской воде, окружающей Кампи Флегрей. Они использовали естественный процесс, смешивая небольшие кусочки пемзы — пористой вулканической породы, которая образуется при быстром охлаждении перегретой магмы. Так родился римский бетон.Он стал культовым строительным материалом древнего мира, и по этой причине многие римские сооружения, в том числе Колизей и Пантеон, сохранились до наших дней.
      После падения Римской империи , искусство изготовления бетона было почти забыто. Спустя столетия он постепенно вернулся, но не получил широкого распространения до 1824 года, когда Джозеф Аспдин разработал и запатентовал портландцемент .

      Источник информации

      : http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

      Источник изображения

      : https: // commons.wikimedia.org/wiki/File:Ancient_Roman_concrete_vault.jpg

      Эпоксидная смола столешницы для покрытия камня

      Изделия из бетона и каменной кладки от Sherwin-Williams. Щелкните ссылку ниже, чтобы узнать, как добраться до ближайшего магазина Sherwin-Williams. Посылаю вам фотографии эпоксидной плитки под камень, которую я сделал для новой кухни моей мамы. Я использовал лист фанеры 2 x 4 x 3/8 дюйма, создал дизайн, нанес прозрачное покрытие, затем разрезал лист на плитки размером 6 x 12 дюймов. Они получились великолепными и потрясающе смотрятся со столешницами, которые я сделал.

      Столешницы из кварцита только недавно стали лучшим выбором для кухонных столешниц после роста популярности белого и серого цветов в кухонном дизайне. Кварцит — это натуральный камень, который не следует путать с «кварцем», который представляет собой искусственный материал для столешниц. . Столешницы .. Статья с сайта parthenopephoebe.isablt.com. Mäusbacher Zip Ausziehtisch in verschiedenen Größen Wildeiche Trüffel Mäusbacher. Январь 2020 г. # …

      Как сделать столешницы из эпоксидной смолы, часть 2 из 4 | Эпоксидная смола столешниц каменного покрытия.Спасла Кэндис Мартин. Людям также нравятся эти идеи Pinterest. Сегодня. Исследовать. Войти … Наш комплект контрпокрытия содержит базовое покрытие из эпоксидной смолы, состоящее из 100% твердых частиц, и верхнее покрытие из полимочевины, обеспечивающее наиболее прочное покрытие контргруда, доступное на сегодняшний день. Counter-Coat можно наносить на множество различных типов поверхностей, включая бетон, формику, карьер, плитку, гранит, мрамор, дерево и кориан.

      Если у вас есть бетонный пол гаража, подъездная дорожка, тротуар или патио, которые начинают показывать свой возраст, у вас остается два варианта: вы можете снести и удалить старую поверхность, подготовить основание и залить новую плиту; или вы можете использовать процесс шлифовки, чтобы вернуть плите ее молодой вид.Чашечки Segment PCD — лучший инструмент для удаления тяжелой эпоксидной смолы, покрытий, мастики, клея или даже быстрого удаления остатков бетона. Изготовлен из поликристаллических алмазов высочайшего качества. Это очищающее действие инструмента исключает склеивание сегментов и увеличивает производительность. Чашечное колесо из поликристаллического каркаса 4,5 «x 9» с 7/8 «- 5/8» не доступно с износом …

      За этим этапом следует нанесение заливного покрытия, которое будет течь и самовыравниваться, для этого можно использовать чистые щетки или скребки. помочь намазывать эпоксидную смолу.Покрытия наносятся слоями 1/8 дюйма за раз, можно нанести столько, сколько нужно, однако для большинства покрытий стола или бруса в среднем от одного до трех слоев. 1. Грунтовка: 100% твердый пигментированный эпоксидный материал 100 ИЛИ Пигментированный эпоксидный состав WB GE-C10W (В качестве 1-го слоя примерно 125-175 футов 2 на галлон. Для гладкой поверхности или второго слоя примерно 200-250 футов 2 на галлон) 2.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *