Сварка инвертором для начинающих металла 2 3 мм: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.  Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.     

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

  • включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

  • величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

  • на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

  • впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

  • Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

  • Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

  • Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем  клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
  • Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

  • чирканье о металл, как при зажигании спички,
  • постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до  90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

  1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
  2. Шов выполняйте углом вперед.
  3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
  4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

  1. Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.
  2. Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.

  3. Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.

  4. При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).

  5. Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.

  6. Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.

  7. Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?


Рекомендуем вам еще:

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

  4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

  4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

  4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

уроки сварки инвертором для начинающих + видео

В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

 

                                                                                    

Рис.1   Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                               
Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

Hot Start

Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

Arc – force

Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Аnti Stick

АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

Рис.3 — Электроды fubag FB46

   Толщина свариваемого металла   

   Диаметр электрода  

1-2 мм

1,6 — 2

2-5

2,5 – 4,0

5-10

3,0- 5,0

  Свыше 10

4,0 -5

По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

— Защищаем глаза

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

— Подключаем аппарат

Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                Рис.7 — Электроды FB 46 D3.0 мм

И мы будем варить на обратной полярности.
Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

— Выставляем силу тока

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

    Диаметр электрода    

   Толщина металла    

               

1,6

1-2

35-45

2

2-3

45-65

2,5

2-3

65-90

3

3-4

80-140

4

4-6

130-170

5

6-8

180-220

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами — касанием и чирканьем.

  • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

  • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

— Пробуем варить

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:
  • Сварочная маска
  • Сварочные перчатки (краги)
  • Халат или костюм с огнестойким покрытием
  • Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
  • Респиратор (в некоторых случаях)
  • Защитные очки для зачистки изделий
Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:


!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
Не менее важным станет вид покрытия электрода:
  • Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
  • Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
  • Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
  • Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
  • Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:



Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:
  • Касанием.
  • Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.


Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

Как правильно вести электрод во время сварки

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
  • Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
  • Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
  • Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.


Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:
  • Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
  • Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:
  • Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
  • Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.


*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

Что важно запомнить:

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).


3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

  • Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
  • Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
  • Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
  • Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Просмотров 130 Опубликовано Обновлено

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги.  При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

  • под прямым углом;
  • углом назад;
  • углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило — дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

Начало работы

Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения. Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick.У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

  • MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.

    Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

    Сварка MIG и порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

    * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

  • Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) — В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные швы, этого не требуют.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
    Сварка
    TIG обычно используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
  • Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) — На протяжении многих лет палочка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках. Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

    Однако он ограничен металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов.Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки переменным, постоянным или переменным / постоянным током, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более. Эти машины — хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ

  • Самый простой процесс для изучения
  • Возможна высокая скорость сварки
  • Лучший контроль на тонких металлах
  • Возможна очистка сварных швов без шлака для очистки
  • То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Сварка TIG

  • Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
  • Высокоэстетичный сварной шов
  • Позволяет регулировать подвод тепла во время сварки с помощью педали

Порошковая сварка

  • Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
  • Сварка в нерабочем положении
  • Глубокий провар для сварки толстых профилей
  • Повышенная скорость наплавки металла
  • Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов

Сварка палкой

  • Лучше подходит для ветреных и наружных условий
  • Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
  • Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты

Средняя толщина материала

Кузов авто

3/16 дюйма или меньше

Рамы и ограждения прицепов

от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма

Ферма, ранчо и ландшафт

от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма

Толстые конструкционные элементы

Более 3/8 дюйма

Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб

1/16 дюйма

Лодки, автомобили и мотоциклы

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

Стойки охотничьи и хозяйственные

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

От общего до капитального ремонта

от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые займут наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пришло время уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл

Сварочный процесс

МИГ

Рукоять

TIG

Сталь

Х

Х

Х

Нержавеющая сталь

Х

Х

Х

Алюминиевые сплавы

Х

Х

Чугун

Х

Хромомолибден

Х

Медь

Х

Латунь

Х

экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)

Х

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы приобретаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Вы хотите больше мощности или силы тока в будущем? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

Лучший сварщик листового металла

Трудно найти подходящего человека для сварки деталей вашего станка. Конечно, вы можете пойти в механический цех, но это будет вам дорого стоить. Есть несколько удивительных вариантов. Просто решить, какой сварщик вам подойдет, может быть болезненно.

Если вы похожи на большинство стартапов, занимающихся производством на заказ, денег мало, и здесь нет места для ошибок.Что-то не подходит, правда? Все перепроектировать и заново заказать. Узнайте прямо сейчас, является ли сварщик листового металла или точечная сварка лучшим сварщиком листового металла для нужд вашего бизнеса. Вы не уверены, стоит ли выбирать промышленного сварочного аппарата коммерческому или наоборот. Варианты кажутся бесконечными и всегда меняются!

Мы гордимся тем, что можем точно определить ваши потребности. Мы изучаем промышленное сварочное оборудование с 2016 года и уверены, что наша команда собрала все необходимые сведения, чтобы предоставить вам их.Найдите минутку, чтобы просмотреть наши стили и модели. Какой бы тип сварочного аппарата для листового металла ни соответствовал вашим потребностям и предпочтениям, вы без труда найдете его здесь. Есть и хорошие новости: наша приверженность совершенству не прекращается, когда вы начинаете делать покупки.

Лучший сварщик листового металла в США. Forney Easy Weld, 140FC-I Weld — лучший портативный сварочный аппарат MIG и сердечника для флюса для листового металла в 2021 году. Он также лучше всего подходит для прецизионной сварки с использованием технологии Easy Weld, отличного качества шва, идеально подходит для алюминия или нержавеющей стали.Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i — это однофазный аппарат постоянного тока с источником питания постоянного тока.

Емкость сварочного стержня составляет 3/32 дюйма. Горелка имеет электроды переменного и постоянного тока, а в комплект входит вольфрам, проволока и инструкция по эксплуатации. Это отличный выбор для любителя или специалиста по кузовному ремонту. Однофазное напряжение 120 В с возможностью вывода переменного и постоянного тока означает, что он может подключаться к любому источнику питания.

Универсальный кабель, вилка и сварочная горелка исключают еще одну точку возможного отказа, которая может возникнуть в случае повреждения сварочного кабеля и приводит к потере непрерывности электросети, что избавляет от поводов для беспокойства.Компактная конструкция позволяет легко переносить, настраивать и быстро приступать к сварке. Поставляется с 5-футовым

В комплект входит шнур 25-футового удлинительного кабеля и газовый регулятор, сварочный наконечник. Пистолет Lincoln Mig с 6-футовым кабелем горелки, баллон с аргоном с клапаном CGA-580 также входит в комплект. Сварочный аппарат Forney Easy Weld FC-i 140 предлагает новую волну технологий, позволяющую мгновенно выполнять сварку на профессиональном уровне.

Изящный и эргономичный дизайн, превосходная производительность и единственный аппарат для дуговой сварки с микропроцессорным приводом подъемного рычага упрощают получение прекрасных результатов.Используйте переменный ток в помещении или на открытом воздухе. Его полностью закрытая система обеспечивает чистую, бесшумную работу без риска возгорания от искр. Кроме того, в сварных швах используется обычная катанка, поэтому нет необходимости в специальных расходных материалах.

Forney Easy Weld 140 MP, универсальный сварочный аппарат, 110-вольтное соединение переменного / постоянного тока, устройство подачи проволоки линейного класса и катушечный пистолет обеспечивают профессиональное качество рабочего цикла в компактной машине, которую легко взять на себя.

Его можно использовать для сварки MIG, Stick, TIG и сердечника под флюсом до 275 A и 175 A соответственно, или для удовлетворения потребности в механизме подачи проволоки для сварки труб при газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).Это универсальный сварочный аппарат, который можно использовать для сварки стальными, алюминиевыми, нержавеющими стали и трубами, а также для сварки TIG или MIG.

Благодаря технологии прямого привода, для работы которой не требуется коробка передач, он достаточно легкий для использования в домашних гаражах и небольших магазинах. Вентилятор охлаждения и регулируемая ручка позволяют регулировать мощность сварочного аппарата по мере необходимости. В комплект входят кабели для использования со сварочным аппаратом, электродами для подкраски и механизмами подачи проволоки.

Easy Weld 140 MP — это универсальный сварочный аппарат, который позволяет выполнять до трех различных процессов на одном аппарате.Его можно настроить для сварки MIG, Stick или TIG. Это делает его лучшим универсальным сварочным аппаратом на рынке и идеально подходит для производителей, которые выполняют несколько работ в день.

Этот компактный сварочный аппарат легкий и простой в настройке, что делает его идеальным для небольших работ по дому. Благодаря простоте использования, Forney 140MP — отличный выбор для всех, кто хочет научиться сварке. Этот сварщик — отличный универсальный сварщик как для начинающих, так и для опытных пользователей.

Этот сварочный аппарат имеет напряжение 6 В и может сваривать до.Сталь толщиной 140 дюймов с диаметром проволоки от 0,023 до 0,045, при постоянном или импульсном питании, с регулируемым регулятором скорости подачи проволоки для точного управления. Он создает хороший валик, особенно при использовании опционального керамического присадочного стержня для дополнительной глубины проникновения.

Также читайте: Лучшая сварочная угловая шлифовальная машина

Сварочный аппарат DEKOPRO 110/220 В MMA, сварочный аппарат дугового разряда 160A IGBT Цифровой ЖК-дисплей Сварочный аппарат с горячим запуском с держателем электрода, рабочим зажимом, кабелем адаптера питания и щеткой предназначен для тяжелых условий эксплуатации сварочный аппарат, предназначенный для сварки черных и других цветных металлов.Этот сварочный аппарат изготовлен из высококачественных материалов для максимальной прочности.

Этот аппарат для дуговой сварки 160A, укомплектованный электрододержателем, рабочим зажимом, кабелем адаптера питания и щеткой, обеспечивает возможность клепки и может работать с материалами размером от 1/8 до 3/8 дюйма. Его цифровой ЖК-экран обеспечивает простоту управления; просто переключитесь между настройками сварки с помощью кнопок вверх / вниз. Этот сварочный аппарат работает с мягкой сталью и алюминием с максимальной входной мощностью 160 А.

Он имеет простой в использовании светодиодный экран.Имеется встроенная система хранения для всех принадлежностей, которые идут в комплекте с машиной. Этот сварщик, или сварочный аппарат, представляет собой универсальное оборудование, подходящее как для новичков, так и для ветеранов. Цифровой дисплей поставляется с предустановленными параметрами, которые легко настраиваются для работы со многими различными типами металлов и сварочными комбинациями.

Система охлаждения, прикрепленная к сварочному аппарату, эффективна и долговечна, что делает ее пригодной для продолжительного использования. Никогда не было более простого способа добавить в свою работу нотку артистизма! Он идеально подходит для любителей, энтузиастов и домашних мастеров, которые создают художественные изделия из металла, такие как скульптуры и другие крупные металлические предметы, с использованием стальной арматуры или труб.

Сварщик прост в эксплуатации, поскольку имеет всего пять основных режимов: проверка потока газа; текущий режим настройки; режим установки температуры; режим сварки (MMA); и режим сварки (TIG).

Подробнее: Лучшая сварочная линза для покупки в 2021 году

Сварочный аппарат Goplus MIG 130 оснащен технологией подачи порошковой проволоки, которая обеспечивает отличную эффективность наплавки металла. Наряду с функцией автонастройки, которая регулирует подачу проволоки и напряжение для компенсации различных листов металла и толщины.Он поставляется с маской, чтобы защитить ваше лицо от горячих искр, вылетающих из аппарата во время сварки.

Легко сваривайте тонкие металлические и стальные трубы с помощью сварочного аппарата Goplus MIG 130. Он предлагает 4 различных предустановленных режима сварки, включая сварку сердечником флюсом и устройство подачи сварочной проволоки для автоматической подачи. Этот сварщик также поставляется с бесплатной каской и сварочной маской TIG, а также отличается более низким уровнем шума, поэтому вы можете работать с комфортом. Независимо от того, новичок вы или опытный, этот сварщик удовлетворит ваши потребности.

Это лучший выбор как для профессионального, так и для домашнего использования. Сварщик может использоваться для сварки низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, чугуна, меди, а также других цветных металлов. Сварщик включает в себя множество принадлежностей, включая проволочную щетку, держатель сердечника из флюса и защитную пластину. Он обеспечивает автоматическую сварку без газовой защиты и может использоваться с горелкой TIG, MIG или проволокой MMA.

Сварочный аппарат оснащен автоматической системой подачи проволоки на 1–8 дюймов, чтобы вы могли работать так быстро или медленно, как захотите.Его можно использовать для улучшения дома или для вашего бизнеса, поскольку он надежен в любых условиях. Автоматическая подача проволоки позволяет легко контролировать количество сварного шва, а также обеспечивает стабильный шов. Отлично подходит для дома, гаража, небольших сварочных работ, металлических заводов и для легкой промышленности.

Скорость подачи проволоки регулируется в диапазоне 0,8–1,6 мм / с, а напряжение можно регулировать в диапазоне 80–250 В. При сварке цветных металлов этим сварочным аппаратом защитный газ не требуется.

Связанное сообщение: Лучший сварочный аппарат MIG для домашнего использования: Обзоры

Портативный сварочный аппарат с флюсовым сердечником VIVOHOME без газа MIG 130 Welder 110V Yellow — это высокопроизводительный профессиональный сварочный аппарат MIG для листового металла.Переносной безгазовый сварочный аппарат VIVOHOME с флюсовым сердечником MIG 130 110V Yellow предназначен для замены традиционной дуговой сварки с проводной подачей, а уникальная конструкция позволяет запускать дугу без выступа электрода.

Это также делает работу более безопасной и простой. Благодаря таким характеристикам, как система подачи проволоки без газа и проволоки с флюсовым сердечником, он является идеальным сварочным аппаратом начального уровня. Начните сварку сегодня с портативным сварочным аппаратом VIVOHOME 110V MIG. Он предназначен для сварки толстой стальной пластины или щелевой стали и низкоуглеродистой стали, идеальный сварочный аппарат для новичков, которые могут делать дома своими руками.

Это также безгазовый и простой в эксплуатации инструмент для подачи проволоки с компактными размерами, блестящей крышкой и красивым пластиковым корпусом. Легкий стиль для упрощения процесса сварочных работ с поддержкой практического удара. Любой, кто хочет сваривать с удобством компактного портативного аппарата, по достоинству оценит сварщика VIVOHOME.

Сварочная проволока с флюсовым сердечником — это недорогой, но профессиональный способ, и он идеально подходит для использования дома, на работе или в любом другом месте, где есть небольшое пространство для работы.Кроме того, этот сварочный аппарат легко переходит из флюсового сердечника в газовый режим с помощью навинчиваемого лазерного прицела. Он прост в использовании и не слишком шумный. Я сделал 2 ювелирных проекта и результат просто идеальный.

Благодаря автоматическому выбору напряжения, регулируемой скорости подачи проволоки и функции «проталкивания проволоки» этот сварочный аппарат с катушкой является отличным решением для профессиональных сварщиков или любителей. Это портативное и легкое устройство не требует для работы газовых баллонов или сжатого воздуха.

Соответствующая литература: Лучшие сварочные аппараты MIG стоимостью менее 500 долларов: Обзоры

Цифровой сварочный аппарат TIG Weldpro 200 GD с горелкой CK 17, 110 В и 220 В с включенным международным сертификатом безопасности (CSA)! Уникальные функции включают выбор входного напряжения 1/15/30 и 45 шагов, 2 режима автоматического определения силы дуги и элементы управления для максимального контроля.Совершенно новый заводской фонарик CK17 Superflex в стиле бегущей волны.

Это идеальная машина для производителей, которые хотят добавить в свои цеха сварщика промышленного качества, или для тех, кто занимается своими руками, которые решают более сложные домашние проекты, такие как автомобили, мотоциклы, ремонт дома, строительство лодок, изготовление металлической мебели. , сельхозтехника и многое другое.

Этот сварочный аппарат — это аппарат профессионального качества с удобным переключателем ACDC (переменный ток — постоянный ток).В некоторых случаях требуется одинаковый процесс сварки на разных этапах работы. Одна настройка для алюминия, где используется переменный ток, а другая для всех остальных применений.

Weldpro 200 Amp TIG / Stick имеет переключатель с ручкой, установленный для легкого переключения между режимом TIG и режимом Stick. Мощность сварки составляет 200 А как на постоянном, так и на переменном токе, сварные швы получаются очень чистыми и единообразными, и у этого аппарата больше функций, чем у сопоставимых моделей других производителей.Плюс трехлетняя гарантия демонстрирует нашу уверенность в этом!

Его можно использовать как обычный сварочный аппарат на постоянном токе, так и как традиционный сварочный аппарат TIG с соответствующими расходными материалами. Он идеально подходит для сварки штучной сваркой и обеспечивает отличную пропускную способность по постоянному току при использовании хорошего качества, дуги с переносом короткого замыкания, дугового электрода без остаточного тока и горелки с низким содержанием водорода. Функция плавного пуска плавно запускает дугу, сводя к минимуму образование трещин. Защита от перенапряжения защищает машину от скачков напряжения.

Вам также может понравиться: Лучший плазменный резак стоимостью менее 500 долларов: Обзоры

Этот сварочный аппарат Weldpro Digital TIG 200GD ACDC 200 Amp с импульсной горелкой Superflex CK 17 по всему миру 3 года гарантии Сварочный аппарат с двойным напряжением 220 В / 110 В является высококачественный сварщик и отлично подходит для различных проектов, от сварки автомобилей (легковые автомобили, грузовики и т. д.) до строительства домов (строительные настилы, заборы и т. д.), до изготовления тяжелых изделий (каркасы оборудования и металлические здания).

Двойное напряжение дает вам возможность использовать 110 В или 220 В. Бесплатная доставка! Этот легкий и портативный сварочный аппарат TIG, AC / DC отличается невероятной ценой. Все сварочные аппараты компании MetalMall TIG предлагают отличное соотношение цены и качества.

Мощность сварки составляет 200 А как на постоянном, так и на переменном токе, сварные швы получаются очень чистыми и стабильными, и на этом аппарате больше функций, чем на сопоставимых моделях других производителей. Плюс трехлетняя гарантия демонстрирует нашу уверенность в этом! Это сварочный металл с цифровым сварочным швом TIG и Stick на 200 А, в котором используется инновационная технология без применения изобретений, обеспечивающая превосходные характеристики сварки TIG.

Его можно использовать как обычный сварочный аппарат на постоянном токе, так и как традиционный сварочный аппарат TIG с соответствующими расходными материалами. WeldPro Digital 200 GD — это сварочный аппарат TIG с низким сопротивлением на переменном / постоянном токе, который идеально подходит для дома, хобби и небольшого коммерческого использования.

Он идеально подходит для сварки штучной сваркой и обеспечивает отличную пропускную способность по постоянному току при использовании хорошего качества, дуги с переносом короткого замыкания, дугового электрода без остаточного тока и горелки с низким содержанием водорода. Функция плавного пуска плавно запускает дугу, сводя к минимуму образование трещин.Защита от перенапряжения защищает машину от скачков напряжения.

Статья по теме: Лучшие сварочные фартуки 2021 года — Обзоры

Инверторный сварочный аппарат Weldpro на 200 А с трехлетней гарантией Двойное напряжение 220 В / 110 В Mig / Tig / Arc Stick 3 в 1 сварочный аппарат / сварочный аппарат доступный и портативный сварочный аппарат для дома или небольшого магазина. Он имеет 4 режима работы (MIG, SPI, TIG и STICK) с выходом 200 А в режиме MIG. Прочный цельнометаллический корпус из литого под давлением алюминиевого сплава и нержавеющей стали.

Этот сварочный аппарат прост в обслуживании благодаря заменяемым расходным материалам, легкодоступным крышкам и смазочным маслам на шарнирах. Inverter Weldpro — это самый продвинутый инверторный сварочный аппарат в своей категории. С двойным напряжением 110 В или 220 В и возможностью сварки Mig / Tig / Arc Stick.

Этот сварщик — это одновременно сварщик, шлифовальный станок и дугогаситель. Идеально подходит для многочисленных сварочных работ в доме или в автомобильных гаражах, он сваривает с использованием трех процессов: TIG, MIG и Arc Stick. Настройки можно изменить вручную или с помощью пистолета с дистанционным управлением для изменения напряжения и силы тока для использования в качестве измельчителя.А использование пульта дистанционного управления позволяет легко отводить искры от работы и ваших рук.

Инверторный многофункциональный сварочный аппарат Weldpro на 200 А позволяет сваривать тонкий металл толщиной до 1/8 твердого материала. Инверторная технология обеспечивает возможность высокочастотного пуска для быстрого пуска и меньшего разбрызгивания. Двойное напряжение позволяет выполнять сварку в двух различных режимах напряжения — 220 В и 110 В — одним щелчком переключателя.

Возможность одновременного выполнения нескольких операций позволяет выполнять как MIG, так и дуговую сварку. Инверторная технология обеспечивает возможность высокочастотного пуска для быстрого пуска и меньшего разбрызгивания.Инвертор дает вам возможность переключаться между процессами одним нажатием кнопки, что экономит время, деньги и энергию, поскольку вам не нужно каждый раз настраивать машину.

Инверторный многофункциональный сварочный аппарат Weldpro на 200 А идеально подходит как для профессионального использования, так и для любителей, предлагая характеристики открытой дуги для тяжелых условий эксплуатации и отличную передачу плазмы в режиме TIG.

Бесконтактный Pilot Arc / WIG 200A Tig Welder / Stick Machine Lotos LTPDC2000D — отличное решение для ваших сварочных нужд.С этим многофункциональным устройством сварка стала проще, чем когда-либо. Lotos LTPDC2000D включает в себя несколько функций, которые впечатлят любого сварщика, в том числе пилотную дугу 50 А и выходную мощность 12,5 А.

Это лучший сварочный аппарат для листового металла, поскольку он предлагает защиту от дугового разряда, два отдельных источника питания, а также контроль силы дуги и бесконтактную технологию. Никаких топливных баков, баллонов с газом, шлангов или регуляторов, которые нужно подсоединять и отсоединять. Просто подключите его к стандартной розетке на 120/240 В. Это лучший сварочный аппарат для листового металла, который можно использовать всякий раз, когда вам нужен переносной электроинструмент.

Легкая и компактная конструкция позволяет носить его с собой куда угодно. Вход на 50 ампер значительно упрощает создание серьезных пробивных отверстий. Он станет вашим отличным помощником при уходе за домом, при строительстве сада или приусадебного участка. Он сочетает в себе мощность, удобство и качество.

Позволяет резаку работать как сварщик, а сваривать как резак, что особенно подходит для тонкого листового металла. Благодаря этим 3 функциям все в одном аппарате он может заменить более 10 традиционных сварщиков / резаков, сэкономив вам много денег.Два режима сварки упрощают использование: плазменный резак обеспечивает плавную резку, а режим тигельного газа обеспечивает высококачественную обработку.

Благодаря возможности этой машины «3 в 1» у вас будет единое оборудование, способное удовлетворить все ваши потребности и в то же время сэкономить место. Этот сварочный аппарат оснащен передовой технологией, которая предоставит пользователям превосходное зажигание дуги и высокую мощность резки как для сварки TIG, так и для плазменной резки, что может быть чрезвычайно полезно в любом сварочном проекте.

SUNCOO 130 MIG Welder Flux Core Wire Автоматическая подача безгазового небольшого сварочного аппарата Портативный сварочный аппарат 110 В, Orange, является одним из лучших сварщиков на рынке и подходит для работы в полевых условиях. Этот сварочный аппарат способен ремонтировать любые детали из листового металла, используемые в машинах, комплектах авиационных устройств, специальных транспортных средствах, контейнеровозах, буровом оборудовании, важных устройствах и т. Д.

Этот сварочный аппарат с сердечником из флюса с автоматической подачей безгазового небольшого сварочного аппарата портативный сварочный аппарат 110 вольт, оранжевый практичен для домашнего использования, он может сваривать куски металла диаметром 2 дюйма и толщиной до 3/8 дюйма.Сварщик оснащен функцией, которая позволяет пользователю регулировать силу дуги одной рукой.

Катушечный пистолет автоматически подает флюсовую проволоку и позволяет при необходимости регулировать скорость подачи. Этот сварочный аппарат оснащен кнопкой простого пуска, которая запускает машину и автоматически связывает зажим заземления с зажиганием дуги. Если вам нужно сварить листовой металл, вы найдете лучшего сварщика листового металла на Amazon на странице нашего магазина.

Благодаря прочному футляру для переноски его легко переносить из одного места в другое.Используйте проволоку с флюсовым сердечником с автоматической подачей и безгазовым зажиганием дуги, чтобы автоматически пропустить проволоку через горелку, когда вы нажимаете на спусковой крючок на этом компактном устройстве, которое достаточно мало, чтобы поместиться в ограниченном пространстве, чтобы соответствовать вашим потребностям. Он имеет встроенный катушечный пистолет, который подходит для стальной черепицы, а также для других металлических изделий.

Этот аппарат весит 70 фунтов и имеет автоматическую подачу проволоки с регулируемой скоростью. Машина также оснащена защитным снаряжением, в которое входит маска для лица с защитой от брызг 4.2-миллиметровые линзы, перчатки и обувь.

Шон Коби — высококлассный сварщик, пользующийся большим уважением в сварочном сообществе Вудбриджа, штат Вирджиния. Он гордится тем, что уже более восьми лет является производителем и механиком в автомобильной / дизельной промышленности. Как главный редактор своего сайта https://weldinginfocenter.com, он делится своим опытом, чтобы обезопасить себя во время сварки и предпринять активные действия, чтобы стать таким же успешным сварщиком, как он.

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали зависит от толщины и отделки материала, а также от использования готового продукта.Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали.Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, — один из самых экономичных видов сварки.Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали.В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете.Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Основы газовой дуговой сварки металлов: сварочный ток и сварочное напряжение

Введение
Газовая дуговая сварка (GMAW) — это сварочный процесс, который коммерчески доступен уже около 60 лет. Основная операция процесса GMAW происходит, когда электрическая дуга устанавливается и поддерживается между основным материалом и проволочным электродом с непрерывной подачей.Расплавленная сварочная ванна защищена от атмосферных условий оболочкой защитного газа, который непрерывно обтекает как проволочный присадочный металл, подаваемый в сварочную ванну, так и саму сварочную ванну.

Тепло электрической дуги служит для локального плавления основного металла, а также для плавления присадочного металла проволоки, подаваемого в сварной шов. В процессе GMAW участвуют две стороны:

1. Скорость горения: Относится к скорости в дюймах в минуту (дюйм / мин) или метрах в минуту (м / мин), при которой присадочный металл проволоки плавится или потребляется тепловой энергией сварочной дуги.Основными параметрами, регулирующими тепловую энергию дуги, являются сварочный ток, сварочное напряжение и состав защитного газа.
2. Скорость подачи: это просто относится к скорости, опять же в дюймах / мин или м / мин, с которой присадочный металл проволоки подается в сварной шов.

Для стабильной сварочной дуги скорость горения и скорость подачи должны быть равны друг другу. Например, если скорость горения выше скорости подачи, присадочный металл проволоки расплавится до контактного наконечника и вызовет проблемы. За исключением переноса металла короткого замыкания, если скорость подачи выше скорости горения, присадочный металл проволоки будет попадать в расплавленную сварочную ванну, что опять же вызывает проблемы.

Существует четыре основных параметра процесса GMAW, которые влияют как на профиль проплавления в основной материал, так и на профиль сварного шва над основным материалом для данного сварного шва:

1. Сварочный ток
2. Сварочное напряжение
3. Расстояние от контакта до рабочего места
4. Скорость движения

Приведенная ниже информация описывает самые основные эффекты, которые переменные сварочного тока и сварочного напряжения оказывают на профиль проплавления в основном материале и профиль сварного шва, который находится над основным материалом.В качестве основного материала для следующих сварных швов используется холоднокатаный пруток 1018 бар, а в качестве защитного газа используется 90% аргона — 10% CO2.

GMAW с источником питания постоянного напряжения
В процессе GMAW обычно используется источник питания постоянного напряжения (GMAW-CV), который обеспечивает относительно постоянное выходное сварочное напряжение в диапазоне сварочных токов. Для GMAW-CV сварщик выбирает скорость подачи проволоки (WFS) на механизме подачи проволоки и соответствующее напряжение на источнике сварочного тока.Таким образом, внутренняя схема источника питания обеспечивает соответствующее количество сварочного тока, необходимого для поддержания стабильной дуги. Переменные процесса GMAW, такие как ток и скорость подачи проволоки, взаимосвязаны, поэтому одна из них не может быть независимо отрегулирована, не влияя на другую, путем изменения настройки переключателя WFS на самом источнике питания.

Сварочный ток
Переменная сварочного тока в первую очередь регулирует количество сварочного металла, осаждаемого во время сварки.Как обсуждалось ранее, переменные процесса WFS и ток напрямую связаны, так что одно увеличение связано с другим, и наоборот. Сварные швы 1–5 демонстрируют эту взаимосвязь, рис. 1 и 2. При сохранении всех остальных переменных постоянными WFS постепенно увеличивался от сварного шва 1 до сварного шва 5, что, следовательно, увеличивало сварочный ток. Помните, что сварщик устанавливает WFS, а не текущий уровень источника питания GMAW-CV, поэтому основной способ регулировки тока — регулировка WFS. В таблице 1 показаны данные сварки этих швов.

Сварочный ток также влияет на профиль проплавления. Удерживая все остальные переменные постоянными, по мере увеличения сварочного тока шов будет проникать в основной материал. Это увеличение проплавления видно в сварных швах 1-5, рис. 1. Движущая сила, лежащая в основе пальцеобразного проплавления сварных швов 3-5, заключается в том, что режим переноса металла в сварочной дуге был режимом переноса металла распылением. Этот режим переноса металла обычно переходит от шарового режима к режиму распыления при сварочном токе свыше примерно 190 ампер для определенных комбинаций металла и защитного газа.


Рис. 1. Поперечное сечение сварных швов 1-5. Красный контур лучше отображает профиль проникновения.


Рисунок 2: Вид сварных швов 1-5, вид сверху

Таблица 1: Параметры сварочного тока

Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в первую очередь регулирует длину дуги, которая представляет собой расстояние между расплавленной сварочной ванной и присадочным металлом проволоки в точке плавления внутри дуги.По мере увеличения напряжения сварной валик будет больше расплющиваться и иметь увеличивающееся отношение ширины к глубине. Сварные швы 7-11 на Рисунке 4 показывают это расширение сварных швов при увеличении напряжения. В таблице 2 приведены данные для этих сварных швов.

Обратите внимание, что проплавление сварных швов 7–9 оставалось относительно постоянным. Несмотря на изменение напряжения, сварочный ток не изменился, поэтому проплавление шва существенно не изменилось. Сварные швы 10 и 11 показали увеличение проплавления в виде пальца, а также увеличение сварочного тока.По мере того как длина дуги увеличивается пропорционально увеличению напряжения, удлинение электрода, расстояние от контактного наконечника до точки, где сварочная проволока плавится в дуге, соответственно уменьшается, Рис. 3.


Рисунок 3: Диаграмма удлинения электродов и длины дуги

По мере уменьшения удлинения электрода уменьшается и сопротивление сварочному току, протекающему через эту часть проволоки. По закону Ома и при постоянном напряжении сварочный ток может увеличиваться.Ток действительно был увеличен, и его было достаточно, чтобы изменить режим передачи с шаровидного на распыляемый, о чем свидетельствует увеличение проникновения, похожего на пальцы. Это явление будет дополнительно объяснено в следующем блоге, в котором будет рассмотрено влияние переменных расстояния контакта и рабочего расстояния (CTWD).


Рис. 4. Поперечное сечение сварного шва 7-11. Красный контур лучше отображает профиль проникновения.


Рисунок 5: Вид сварных швов сверху 7-11

Таблица 2: Данные сварочного напряжения

В следующий раз мы рассмотрим переменные расстояния между контактом и рабочей поверхностью (CTWD) и скорость перемещения и посмотрим, как они влияют на профиль сварного шва и проникновение основного материала.

С любыми вопросами об основных принципах работы GMAW обращайтесь к Нику Капустке по адресу [email protected]

Выбор силы тока при сварке — Руководство по сварке для начинающих

Попытка понять все циферблаты и цифровые показания сварочного аппарата может быть устрашающей. Немногочисленные элементы управления на аппарате для ручной сварки будет проще, чем на аппарате TIG. Топовая машина для сварки TIG может иметь до 20 ручек управления для различных настроек.

Для начинающего сварщика настройка сварочного аппарата и изменение настроек, необходимых для определенного сварного шва, может быть совершенно непонятным.

Аппараты для ручной сварки

, аппараты для сварки MIG и аппараты для сварки TIG имеют различные органы управления на передней панели аппарата. Они предназначены для регулировки уровня тока, необходимого для сварки.

Но как узнать, на какую силу тока или напряжение установить машину?

Установка силы тока на сварочном аппарате, будь то Stick (SMAW), MIG (GMAW) (* обычно используется настройка напряжения) или TIG (GTAW), зависит от некоторых ключевых переменных, таких как область применения и основной материал, процесс сварки, и электрод.

После определения этих трех основных переменных вы можете настроить сварочный аппарат и начать укладку сварного шва. В этой статье мы подробно обсудим эти три переменные, а также дадим несколько полезных советов!

Применение и основной материал

В этом разделе мы обсудим применение сварки, основной материал и, в частности, как это применимо к выбору силы тока на сварочном аппарате.

В данной статье применение сварки (тип метода сварки) будет определено в более широком смысле.

Применение сварки напрямую зависит от силы тока, используемой при сварке. Например, для высокотехнологичной сварки TIG выхлопного коллектора вертолета потребуется совершенно другая сила тока, чем, скажем, для нефтепровода. Разница будет между сваркой более тонких экзотических металлов и последовательной приваркой трубы диаметром три фута к следующей трубе.

Сварка

Micro TIG и сварка с помощью лазерного луча имеют аналогичные области применения, где в случае сварки TIG сила тока довольно низкая. Однако в случае лазерной сварки сила тока отсутствует, так как электрический ток не течет внутри детали.

Напротив, сварка MIG и сварка палкой (а иногда и сварка TIG) могут использовать очень высокие значения силы тока для достижения оптимального проникновения в заготовку.

Скажем, например, сварщика просят приварить стальную пластину толщиной в один дюйм к стальной балке на эстакаде автострады — это очень важный структурный сварной шов, и необходимо обеспечить оптимальное проникновение сварного шва в основные металлы.

В некоторых приложениях сила тока выбрана для удобства. Например, вы можете захотеть сварить MIG лист металла с другим листом металла в своей мастерской, поэтому вы можете быть склонны увеличить силу тока, чтобы сварной шов укладывался как можно быстрее.

Это не значит, что быстрое прохождение сварного шва является хорошей практикой, но ускорение сварного шва в некритических случаях является очень распространенным явлением.

Pro Совет: если вы хотите увидеть все виды сварочных работ в одном месте, вам следует либо посетить верфь, либо производственный цех, либо местное профессионально-техническое училище.Скорее всего, вы можете увидеть конкретное приложение для сварки, которое вас интересует, и, возможно, захотите изучить это приложение дальше с точки зрения карьеры.

Основной материал

Категория основного материала довольно широка. Поэтому остановимся на двух основных направлениях в категории основного материала. И это Тип и Толщина.

Обе эти области очень сильно коррелируют с настройками силы тока, которые необходимо использовать на сварочном аппарате.

Тип материала, используемого в различных сварочных операциях, может широко варьироваться от сварного шва к сварному шву, от строительной площадки к строительной площадке или даже от сварочной технологии к сварочной технологии.

Прежде чем даже подумать о том, на какую силу тока настроить сварочный аппарат, вы должны спросить себя, какой металл вы будете сваривать.

Основными типами материалов, которые можно сваривать по стандартным методикам сварки, как правило, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Для всех трех типов материалов требуется разный выбор силы тока на соответствующих сварочных аппаратах.Наиболее заметная разница между черными и цветными металлами, то есть сталью по сравнению с алюминием.

Причина, по которой для некоторых материалов требуются более высокие или более низкие значения силы тока, основана на температуре плавления сырья.

Это очень очевидно при рассмотрении алюминиевых материалов. В первую очередь потому, что температура плавления алюминиевого материала обычно составляет около 1200 градусов по Фаренгейту.

При сварке алюминиевых материалов ток обычно должен переключаться с постоянного (постоянного) тока на переменный (переменный ток).Кроме того, необходимо увеличить силу тока, чтобы компенсировать более высокую температуру плавления алюминия.

Сварка алюминия

TIG уникальна тем, что используется переменный ток из-за его чистящих свойств. Это достигается за счет чередования сварочного тока из одного направления в другое.

После зажигания дуги в сварном валике алюминиевого сварного шва TIG и образования сварочной ванны оператор должен перемещать валик относительно быстро. Это происходит из-за того, что алюминиевый основной материал имеет тенденцию «впитывать» высокую силу тока и потенциально деформировать основные металлы.

Регулировка силы тока при сварке стержнем для компенсации толщины стального материала аналогична процессам, необходимым для компенсации толщины материала с помощью сварочного аппарата MIG.

Сварочные аппараты

имеют простую ручку управления на передней части аппарата, которая регулирует уровень силы тока поворотом запястья. Точно так же сварочные аппараты MIG обладают теми же упрощенными функциями, которые пригодятся, когда вы хотите переключиться с толстой заготовки на тонкую.

Pro Совет: если вы не уверены, какую силу тока использовать с определенным куском материала, будь то толстый или тонкий, алюминий или сталь, всегда полезно попрактиковаться в сварке шва на куске материала, похожем на готовая металлическая заготовка, которую вы собираетесь сварить. Эта небольшая практика сэкономит вам часы времени на шлифовку сварного шва после того, как вы обнаружите, что у вашего сварного шва нет правильного проплавления для толщины свариваемого материала.

Технология сварки, в которой наиболее заметны изменения при переходе с тонкой заготовки на толстую, — это сварка штучной сваркой.

Сварка

палкой отличается от сварки MIG и TIG тем, что оператор сварки должен выбрать другой электрод, который лучше всего соответствует толщине заготовки.

Тот же электрод, который хорошо подходит для тонкой стали, будет не так полезен при сварке более толстой стали. Это связано с тем, что более толстый кусок стали требует большего проплавления и более широкого корня сварного шва.

Более тонкий электрод не подходит — он просто расходуется слишком быстро.

Сварочный процесс

Процессы сварки, которые мы рассмотрим в контексте выбора силы тока, представляют собой следующие три основных процесса: TIG (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом, или GTAW), MIG (газовая дуговая сварка металла, или GMAW) и Stick (дуговая сварка защищенного металла, или SMAW).

Существуют и другие технологии сварки, которые можно обсудить в контексте выбора силы тока.Но эти три технологии сварки чаще всего используются новичками.

Сварка TIG
Сварка

TIG обычно предназначена для тех сварщиков, которые обладают наилучшей координацией рук и глаз, потому что большинству сварщиков TIG требуется координация рук, глаз и ног — почти как вождение автомобиля!

Уникальная характеристика сварки TIG, когда речь идет о силе тока, заключается в том, что ножная педаль на сварочном аппарате TIG регулирует силу тока, необходимую для сварки, в зависимости от ввода пользователя.

Ножная педаль начинает с 0 ампер в состоянии покоя и будет постепенно увеличиваться по мере того, как сварщик нажимает педаль до определенного предела. Предел регулировки силы тока на ножной педали ограничен допустимой силой тока сварочного аппарата TIG и / или настройками аппарата.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют функцию «Пиковая сила тока» на панели управления, которая должна быть установлена ​​примерно на 40-50% выше желаемого диапазона силы тока, используемого при сварке.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют другие функции контроля силы тока, такие как фоновая сила тока или точная регулировка силы тока при использовании переменного тока. Но эти корректировки выходят за рамки данной статьи.

Сварка МИГ

Для целей этой статьи мы будем использовать настройки переменного напряжения вместо настроек силы тока, которые чаще используются в других сварочных технологиях.

Настройки напряжения на стандартном сварочном аппарате MIG определяют мощность, используемую во время операции сварки MIG.Всегда существует необходимый баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки. Тем более, что скорость подачи проволоки должна увеличиваться по мере увеличения напряжения, иначе сварочная ванна не будет должным образом заполнена присадочным материалом.

Для тонких материалов вы должны начать с минимального значения напряжения, а для более толстых материалов вы должны соответственно увеличить напряжение. Сварочные аппараты MIG по своей природе стабильны до тех пор, пока основные материалы не меняются слишком сильно. Сварщик может иметь настройки сварочного аппарата MIG в течение многих лет, если он или она не меняет тип используемого материала.

Pro Совет: все сварочные аппараты MIG разные, и все сварочные приложения различаются. Как только вы найдете оптимальные параметры сварки для вашего сварочного аппарата MIG (для вашего конкретного применения запишите это на бумаге и прикрепите его сбоку от сварочного аппарата. Это избавит вас от головной боли, которая возникает, когда другой оператор использует ваш аппарат, или машина сталкивается, и ваши настройки теряются.

STICK Сварка

Сварка палкой, как упоминалось ранее, имеет наиболее значительную взаимосвязь между сваркой и силой тока сварного шва.

Оператор ручной сварки может использовать одну настройку силы тока в один день, когда он или она сваривает стальную пластину для конструкции, а затем использовать другую настройку в другой день, когда он или она сваривает поверхность ковша обратной лопаты.

Хорошая новость о сварке штучной сваркой заключается в том, что существуют таблицы, которые можно легко найти в Интернете в магазине сварочных работ, которые обычно очень хорошо позволяют прогнозировать силу тока, необходимую для определенной толщины сварки, и сопутствующего электрода для сварки штангой.

Если вы будете следить за уровнями силы тока, показанными на одной из этих диаграмм, вы должны быть в хорошей форме. Если вам нужно немного отрегулировать температуру сварного шва, находясь «под колпаком» во время сварочного шва, самый простой способ добиться этого — слегка отвести сварочный стержень от сварочной ванны в сторону «длинной дуги». Это позволит получить более широкую и горячую лужу.

Pro Совет. Хорошее практическое правило для настройки устройства для ручной сварки (SMAW) на приблизительную правильную настройку для начала — настройка силы тока должна быть примерно такой же, как десятичный эквивалент диаметра стержня.Например, диаметр стержня 3/32 дюйма будет (0,094) 90 ампер, диаметр стержня 1/8 дюйма будет (0,125) 125 ампер, диаметр стержня 5/32 дюйма будет (0,157) 155 ампер. Это практическое правило работает для электродов большинства размеров, и как только вы запустите дугу и получите первый сварной шов с вашей детали, вы можете отрегулировать настройки оттуда.

Электрод

Единственный процесс сварки, который имеет значительную корреляцию между электродом и силой тока, — это сварка палкой или SMAW. Этот тип сварки штангой и сила тока настолько зависят друг от друга в этой категории, что является причиной того, что эта тема вошла в тройку основных факторов выбора силы тока.

В процессах

TIG-сварки и MIG-сварки используются электроды по определению, но TIG-сварка использует полурастворимый вольфрамовый стержень, а MIG-сварка использует хорошо расходуемую проволоку, оба из которых не имеют большого значения, когда речь идет о выборе силы тока.

Существует множество типов электродов для сварки штангой, и каждый из них имеет свое конкретное применение. Например, электроды отличаются друг от друга толщиной свариваемого материала.

Они также различаются расположением — горизонтальным, вертикальным или потолочным.Эти различные свойства отражены в четырех- или шестизначном числе, напечатанном на каждом стержневом электроде для удобства использования.

Эти числа говорят пользователю, для какого источника питания, положения сварного шва, прочности на разрыв и проплавления был разработан этот электрод.

Наиболее распространенными на рынке являются электроды 6010, 6013 и 7018. Эти три электрода очень распространены в промышленности из-за их невероятной гибкости в применении.

Другие распространенные электроды включают 6011 и 7024. Пример того, как работает соглашение об именах на электроде, электрод 6010 предназначен для глубокого проникновения в заготовку, тогда как электрод 6013 предназначен для меньшего проникновения.

Для наилучшего внешнего вида сварного шва сварщик должен выбрать сварочный электрод 7018.

После того, как вы выбрали электрод для сварки штангой, вам следует изучить сторону контейнера с электродом, чтобы узнать, что производитель электрода рекомендует для сварочного тока.

Конкретная используемая сила тока зависит в первую очередь от диаметра электрода. Например, электрод диаметром восьмой сваривает от 75 до 125 ампер. В то время как электрод диаметром 5/32 может оптимально сваривать при токе до 220 ампер.

Лучший способ узнать, какую оптимальную силу тока следует использовать, — это проверить сварочный электрод на металлическом ломе и наблюдать за сварным швом. Если он имеет приемлемый внешний вид и степень проникновения, бегите с ним.

Важным моментом при регулировке силы тока на вашем сварочном аппарате является рабочий цикл, рекомендуемый производителем сварочного аппарата.

Рабочий цикл определяется как время, в течение которого сварочный аппарат может выполнять сварку в течение 10-минутного периода времени. Некоторые машины более тяжелые, чем другие.

Например, машина, используемая на строительной площадке, скорее всего, будет иметь более тяжелые компоненты и более длительный рабочий цикл, чем сварщик-любитель в чьем-то гараже.

Рабочий цикл обратно пропорционален сварочному току. То есть с увеличением силы тока продолжительность рабочего цикла в минутах уменьшается.

Pro Подсказка: Ищете решение для устранения ситуации, когда у вас есть электрод с отколотым пучком флюса по какой-либо причине? Если вы выполняете сварку на работе, где сварной шов должен соответствовать определенным требованиям, об использовании электрода со сколами не может быть и речи. Один из способов, которым опытные сварщики спасают электроды со сколами, — это иметь поблизости стальную пластину размером 6 дюймов на 6 дюймов, где они могут быстро уложить валик сварного шва, израсходовав проблемную область электрода, а затем возобновить фактический сварной валик после электрода. вернулся в раздел с хорошим потоком.

Заключение Выбор

силы тока не так запутан и пугает, как вы могли сначала подумать.

Существуют определенные ключевые переменные, которые определяют силу тока, которая должна использоваться в определенном сварочном процессе, например, применение и основной материал, процесс сварки и электрод.

Принимая во внимание эти основные переменные, найти правильную силу тока, необходимую для сварного шва, не составит труда. Как всегда, если вы все еще не уверены, в вашем распоряжении множество ресурсов, будь то в Интернете, в библиотеке или, как мне кажется, в вашем местном сварочном магазине.

Руководство по сварке алюминия: советы и методы

Алюминий — легкий, мягкий, низкопрочный металл, который легко лить, ковать, обрабатывать, формовать и сваривать.

Если не легирован специальными элементами, он пригоден только для низкотемпературных применений.

Алюминий легко соединяется сваркой, пайкой и пайкой.

Во многих случаях алюминий соединяют с другими металлами с помощью обычного оборудования и технологий.Однако иногда может потребоваться специальное оборудование или методы.

Сплав, конфигурация соединения, требуемая прочность, внешний вид и стоимость являются факторами, определяющими выбор процесса. У каждого процесса есть определенные преимущества и ограничения.

Цвет

Алюминий имеет цвет от светло-серого до серебристого, очень яркий при полировке и тусклый при окислении.

Характеристики

Излом в алюминиевых профилях показывает гладкую яркую структуру. Алюминий не дает искр при испытании на искру и не показывает красный цвет до плавления.На расплавленной поверхности мгновенно образуется тяжелая пленка белого оксида.

Алюминий легкий и сохраняет хорошую пластичность при отрицательных температурах. Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии, хорошей электрической и теплопроводностью, а также высокой отражательной способностью как к теплу, так и к свету.

Чистый алюминий плавится при 1220ºF (660ºC), тогда как алюминиевые сплавы имеют приблизительный диапазон плавления от 900 до 1220ºF (482-660ºC). При нагревании до диапазона сварки или пайки цвет алюминия не меняется.

Сочетание легкости и высокой прочности делает алюминий вторым по популярности свариваемым металлом.

Однопроводная сварка алюминия MIG

Алюминий против сварки стали

Одна из причин, по которой алюминий отличается от стали при сварке, заключается в том, что он не приобретает цвета по мере приближения к температуре плавления до тех пор, пока не поднимется выше точки плавления, после чего он станет тускло-красным.

При пайке алюминия горелкой используется флюс.Флюс будет плавиться, когда температура основного металла приблизится к требуемой температуре. Сначала высыхает флюс и плавится по мере того, как основной металл достигает правильной рабочей температуры.

При сварке горелкой в ​​кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной среде поверхность основного металла сначала плавится и приобретает характерный влажный и блестящий вид. (Это помогает узнать, когда достигаются температуры сварки.) При сварке газовой вольфрамовой дугой или газовой металлической дугой цвет не так важен, потому что сварка завершается до того, как прилегающая область плавится.

Расплавленный алюминиевый наполнитель

Правильное добавление алюминиевого наполнителя в расплавленную сварочную ванну

Сварочные свойства и сплавы

Алюминий и алюминиевые сплавы удовлетворительно свариваются металлической дугой, угольной дугой и другими процессами дуговой сварки. Чистый алюминий можно сплавить со многими другими металлами для получения широкого диапазона физических и механических свойств.

Способы, с помощью которых легирующие элементы упрочняют алюминий, используются в качестве основы для классификации сплавов на две категории: нетермообрабатываемые и термически обрабатываемые.Деформируемые сплавы в виде листов и пластин, труб, экструдированных и катаных профилей, а также поковок имеют одинаковые характеристики соединения независимо от формы.

Алюминиевые сплавы также производятся в виде отливок в виде песка, постоянной формы или литья под давлением. Практически одинаковые методы сварки, пайки или пайки используются как для литого, так и для кованого металла.

Литье под давлением не нашли широкого применения там, где требуется сварная конструкция. Однако они были склеены и в некоторой степени припаяны.Последние разработки в области вакуумного литья под давлением улучшили качество отливок до такой степени, что их можно удовлетворительно сваривать для некоторых применений.

Основным преимуществом использования процессов дуговой сварки является то, что дуга дает высококонцентрированную зону нагрева.

По этой причине предотвращается чрезмерное расширение и деформация металла.

Алюминий обладает рядом свойств, которые отличают сварку от сварки сталей.Это: покрытие поверхности оксидом алюминия; высокая теплопроводность; высокий коэффициент теплового расширения; низкая температура плавления; и отсутствие изменения цвета при приближении температуры к температуре плавления.

Нормальные металлургические факторы, применимые к другим металлам, применимы и к алюминию.

Алюминий — это активный металл, который реагирует с кислородом воздуха, образуя твердую тонкую пленку оксида алюминия на поверхности.

Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 ° F (1982 ° C), что почти в три раза выше точки плавления чистого алюминия (1220 ° F (660 ° C)).Кроме того, эта пленка оксида алюминия поглощает влагу из воздуха, особенно когда она становится толще.

Влага является источником водорода, который вызывает пористость алюминиевых сварных швов. Водород также может поступать из масла, краски и грязи в зоне сварного шва. Это также происходит из-за оксидов и посторонних материалов на электроде или присадочной проволоке, а также из основного металла. Водород попадает в сварочную ванну и растворяется в расплавленном алюминии. Когда алюминий затвердевает, он будет удерживать гораздо меньше водорода.

Водород не выделяется во время затвердевания. При высокой скорости охлаждения свободный водород остается внутри сварного шва и вызывает пористость. Пористость в зависимости от количества снижает прочность и пластичность сварного шва.

Сварочные стержни

Алюминий для сварки палкой (алюминиевые сварочные стержни) доступны с толщиной примерно 1/8 дюйма от стали. Это отличный выбор для ремонта резервуаров и трубопроводов в полевых условиях. Также хороший выбор при работе в ветреную погоду.Это не для точной работы.

Обратной стороной использования алюминиевых сварочных стержней является необходимость значительного количества практики. Также существует проблема с потоком. флюс сильно горит и его трудно удалить. Он также прожигает краску.

Существуют превосходные альтернативы алюминиевым сварочным стержням, такие как сварка с подачей проволоки.

Алюминиевый сплав Нумерация

Было разработано множество алюминиевых сплавов. Важно знать, какой сплав будет свариваться. Система четырехзначных чисел была разработана Aluminium Association, Inc., для обозначения различных типов деформируемых алюминиевых сплавов.

Эта система групп сплавов выглядит следующим образом:

  1. 1XXX серия . Это глинозем с чистотой 99 процентов или выше, которые используются в основном в электрической и химической промышленности.
  2. 2ХХХ серии . Медь является основным сплавом в этой группе, который обеспечивает чрезвычайно высокую прочность при правильной термообработке. Эти сплавы не обладают такой хорошей коррозионной стойкостью и часто плакируются чистым алюминием или алюминием из специальных сплавов.Эти сплавы используются в авиастроении.
  3. 3ХХХ серия . Марганец является основным легирующим элементом в этой группе, который не поддается термической обработке. Содержание марганца ограничено примерно 1,5%. Эти сплавы обладают средней прочностью и легко обрабатываются.
  4. 4XXX серии . Кремний является основным легирующим элементом в этой группе. Его можно добавлять в количествах, достаточных для значительного снижения температуры плавления, и он используется для пайки сплавов и сварочных электродов.Большинство сплавов этой группы не поддаются термообработке.
  5. 5XXX серии . Магний является основным легирующим элементом этой группы, представляющей собой сплавы средней прочности. Они обладают хорошими сварочными характеристиками и хорошей устойчивостью к коррозии, но объем холодных работ следует ограничивать.
  6. 6ХХХ серии . Сплавы этой группы содержат кремний и магний, что делает их пригодными для термической обработки. Эти сплавы обладают средней прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
  7. 7XXX серии . Цинк является основным легирующим элементом в этой группе. Магний также входит в состав большинства этих сплавов. Вместе они образуют термически обрабатываемый сплав очень высокой прочности, который используется для изготовления корпусов самолетов.

Очистка

Поскольку алюминий имеет большое сродство к кислороду, на его поверхности всегда присутствует пленка оксида. Эта пленка должна быть удалена перед любой попыткой сварить, припаять или припаять материал. Также необходимо предотвратить его образование во время процедуры соединения.

При подготовке алюминия к сварке, пайке или пайке соскоблите эту пленку острым инструментом, проволочной щеткой, наждачной бумагой или аналогичными средствами. Использование инертных газов или обильное нанесение флюса предотвращает образование оксидов в процессе соединения.

Алюминий и алюминиевые сплавы нельзя очищать каустической содой или чистящими средствами с pH выше 10, так как они могут вступать в химическую реакцию.

Пленку оксида алюминия необходимо удалить перед сваркой. Если его не удалить полностью, мелкие частицы нерасплавленного оксида будут задерживаться в сварочной ванне и вызовут снижение пластичности, отсутствие плавления и, возможно, растрескивание сварного шва.

Оксид алюминия можно удалить механическим, химическим или электрическим способом. Механическое удаление включает соскоб острым инструментом, наждачной бумагой, проволочной щеткой (нержавеющая сталь), опиливание или любой другой механический метод.

Химическое удаление можно выполнить двумя способами. Один из них заключается в использовании чистящих растворов, травильных или нетравильных. Типы без заедания следует использовать только при запуске с относительно чистыми деталями и вместе с другими очистителями на основе растворителей.Для лучшей очистки рекомендуются растворы для травления, но их следует использовать с осторожностью.

При использовании окунания настоятельно рекомендуется горячее и холодное ополаскивание. Растворы типа травления — щелочные растворы. Время нахождения в растворе необходимо контролировать, чтобы не произошло слишком сильного травления.

Химическая очистка

Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Флюсы используются для газовой сварки, пайки и пайки. Покрытие покрытых алюминиевых электродов также сохраняет флюсы для очистки основного металла.Всякий раз, когда используется очистка травлением или очистка флюсом, флюс и щелочные травильные материалы должны быть полностью удалены из области сварного шва, чтобы избежать коррозии в будущем.

Электрическая система удаления оксидов

В системе удаления оксидов электричества используется катодная бомбардировка. Катодная бомбардировка происходит во время полупериода сварки вольфрамовым электродом на переменном токе, когда электрод является положительным (обратная полярность).

Это электрическое явление, при котором оксидное покрытие стирается, чтобы получить чистую поверхность.Это одна из причин, почему дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе так популярна для сварки алюминия.

Поскольку алюминий настолько активен химически, оксидная пленка немедленно начинает преобразовываться. Время нарастания не очень быстрое, но сварные швы следует выполнять после очистки алюминия в течение не менее 8 часов для качественной сварки. Если наступит более длительный период времени, качество сварного шва снизится.

Теплопроводность

Алюминий обладает высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления.В зависимости от сплава, он проводит тепло в три-пять раз быстрее, чем сталь.

Алюминий необходимо нагреть больше, даже если температура плавления алюминия вдвое меньше, чем у стали. Из-за высокой теплопроводности для сварки более толстых секций часто используется предварительный нагрев. Если температура слишком высока или период времени слишком большой, прочность сварного соединения как в термообработанных, так и в закаленных сплавах может снизиться.

Предварительный нагрев алюминия не должен превышать 400 ° F (204 ° C), и детали не должны выдерживаться при этой температуре дольше, чем необходимо.Из-за высокой теплопроводности в процедурах следует использовать высокоскоростные сварочные процессы с большим тепловложением. И газовая вольфрамовая дуга, и газовая дуга с металлической дугой удовлетворяют этому требованию.

Высокая теплопроводность алюминия может быть полезной, поскольку сварной шов очень быстро затвердевает, если тепло отводится от сварного шва очень быстро. Наряду с поверхностным натяжением это помогает удерживать металл шва в нужном положении и делает практичную сварку во всех положениях газовой вольфрамовой дугой и газовой дуговой сваркой металлическим электродом.

Тепловое расширение алюминия в два раза больше, чем у стали. Кроме того, алюминиевые сварные швы уменьшаются в объеме примерно на 6 процентов при затвердевании из расплавленного состояния. Это изменение размера может вызвать деформацию и растрескивание.

Сварка алюминиевых листов

Для сварки алюминиевых листов из-за сложности управления дугой, стыковые и угловые швы трудно выполнять на листах толщиной менее 1/8 дюйма (3,2 мм). При сварке пластины тяжелее 1/8 дюйма (3,2 мм) соединение, подготовленное со скосом 20 градусов, будет иметь прочность, равную прочности сварного шва, выполненного кислородно-ацетиленовым процессом.

Этот сварной шов может быть пористым и непригодным для герметичных соединений с жидкостями или газами. Однако дуговая сварка металла особенно подходит для тяжелых материалов и используется для обработки листов толщиной до 2-1 / 2 дюйма (63,5 мм).

Настройки тока и полярности

Настройки тока и полярности зависят от типа электродов каждого производителя. Используемая полярность должна быть определена путем пробного соединения выполняемых соединений.

Подготовка кромки пластины

В целом конструкция сварных соединений для алюминия вполне соответствует конструкции сварных соединений для стальных соединений.Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой следует помнить о некоторых важных общих принципах. При использовании алюминиевого листа меньшей толщины предпочтительнее меньшее расстояние между канавками, когда разбавление сварного шва не имеет значения.

Управляющим фактором является совместная подготовка. Специально разработанная V-образная канавка отлично подходит там, где сварка может выполняться только с одной стороны и где требуется гладкий проникающий валик. Эффективность этой конкретной конструкции зависит от поверхностного натяжения и должна применяться ко всем материалам размером более 1/8 дюйма.(3,2 мм) толщиной.

Дно специальной V-образной канавки должно быть достаточно широким, чтобы полностью вместить корневой проход. Это требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.

Превосходный контроль проплавления и получение прочных корневых швов. Эта подготовка кромки может использоваться для сварки во всех положениях. Это устраняет трудности, связанные с прожогом или проплавлением в положениях при перегреве и горизонтальной сварке. Он применим ко всем свариваемым основным сплавам и всем присадочным сплавам.

Сварка алюминия MIG

Полностью автоматическая однопроволочная сварка MIG

Газовая дуговая сварка (MIG) (GMAW)

Этот быстрый, адаптируемый процесс используется с постоянным током обратной полярности и инертным газом для сварки алюминиевых сплавов большой толщины в любом положении, от 1/016 дюйма (1,6 мм) до нескольких дюймов. TM 5-3431-211-15 описывает работу типичного сварочного аппарата MIG.

Защитный газ

Необходимо принять меры для обеспечения максимальной эффективности газовой защиты.Для сварки алюминия используются аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон дает более плавную и стабильную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон.

Напряжение дуги выше у гелия, и данное изменение длины дуги приводит к большему изменению напряжения дуги. Профиль валика и характер проплавления алюминиевых швов, выполненных аргоном и гелием, различаются. У аргона профиль шарика уже и выпуклее, чем у гелия.Схема проникновения показывает глубокий центральный разрез.

Гелий дает более плоский и широкий валик и более широкий рисунок проникновения под валиком. Смесь примерно 75 процентов гелия и 25 процентов аргона обеспечивает преимущества обоих защитных газов без нежелательных характеристик ни одного из них.

Рисунок проникновения и контур валика показывают характеристики обоих газов. Стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более важен при сварке алюминия в инертном защитном газе.Рекомендуется передний угол хода 30 °.

Наконечник электродной проволоки должен быть больше алюминия. В Таблице 7-21 приведены технологические схемы сварки алюминия дуговой газовой сваркой.

Сварка алюминия GMAW

Сварка алюминия, выполненная методом GMAW. Сварщик «укладывает валик» из расплавленного металла, который становится сварным швом без шлака.
Техника для сварки алюминия

Проволока электрода должна быть чистой. Дуга зажигается, когда электродная проволока выступает примерно на 1/2 дюйма.(12,7 мм) от чашки.

Часто используется метод зажигания дуги приблизительно на 1,0 дюйма (25,4 мм) перед началом сварки, а затем быстрое подведение дуги к начальной точке сварки, изменение направления движения и продолжение обычной сварки. В качестве альтернативы дуга может быть зажжена за пределами сварной канавки на начальном выступе.

При окончании или прекращении сварки аналогичная практика может сопровождаться изменением направления сварки и одновременным увеличением скорости сварки для уменьшения ширины ванны расплава до разрыва дуги.Это помогает предотвратить появление кратеров и трещин. Обычно используются вкладки стока.

Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя угол переда от 70 до 85 градусов относительно работы.

Обычно предпочтительнее использовать струны из бисера. Следует следить за тем, чтобы угол переда не изменялся или не увеличивался по мере приближения к концу сварного шва. Скорость движения дуги контролирует размер валика.

При сварке алюминия этим процессом важно поддерживать высокую скорость хода.При сварке одинаковой толщины угол между электродом и рабочим углом должен быть одинаковым с обеих сторон сварного шва.

При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются, если направить пистолет немного вверх. При сварке толстых листов с тонкими пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка.

Небольшой угол обратной стороны иногда бывает полезным при сварке тонких секций с толстыми. Корневой проход стыка обычно требует короткой дуги для обеспечения желаемого проплавления.При последующих проходах можно использовать дугу немного большей длины и более высокое напряжение дуги.

Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано для обеспечения эффективной подачи проволоки. Используйте лайнеры нейлонового типа в кабельных сборках. Для алюминиевой проволоки и размера электродной проволоки необходимо выбрать соответствующие приводные ролики.

Труднее протолкнуть алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра через длинные кабельные сборки пистолета, чем стальную проволоку. По этой причине для электродных проволок малого диаметра используются катушки-пистолеты или недавно разработанные пистолеты с линейным двигателем подачи.

Требуются пистолеты с водяным охлаждением, кроме слаботочной сварки. Для сварки алюминия используются как источник питания постоянного тока (CC) с согласованным механизмом подачи проволоки с измерением напряжения, так и источник питания постоянного напряжения (CV) с механизмом подачи проволоки постоянной скорости. Кроме того, механизм подачи проволоки с постоянной скоростью иногда используется с источником питания постоянного тока.

В целом, система CV предпочтительнее при сварке тонких материалов и использовании электродной проволоки любого диаметра. Это обеспечивает лучшее зажигание и регулировку дуги.Система CC предпочтительна при сварке толстого материала с использованием электродной проволоки большего диаметра.

Качество сварки с этой системой кажется лучше. Источник постоянного тока с умеренным падением напряжения от 15 до 20 вольт на 100 ампер и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью обеспечивают наиболее стабильную подводимую мощность к сварному шву и высочайшее качество сварки.

Конструкция сварного соединения алюминия

Кромки могут быть подготовлены к сварке распиловкой, механической обработкой, круговым строганием, фрезерованием или дуговой резкой.

Полностью автоматическая однопроволочная сварка алюминия методом MIG

Пример сварки алюминия: присадочная проволока: AA 5183 (AlMg4,5Mn) 2,4 мм Основной материал: AA 5356 (AlMg5) Размер: 500 x 150 x 15 мм (предварительный нагрев не допускается) Защитный газ: Ar70 / He30 Скорость сварки: 60/40 см / мин Положение сварки: 1 G Два слоя второго слоя> осциллирующая

Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)

Меры предосторожности

Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG) используется для сварки более тонких профилей алюминия и алюминиевых сплавов.При использовании этого процесса следует упомянуть несколько мер предосторожности.

  1. Переменный ток рекомендуется для универсальных работ, так как он обеспечивает половину цикла очищающего действия. В Таблице 7-22 приведены графики процедуры сварки для использования процесса на разной толщине для получения различных сварных швов. Сварка переменным током, обычно с высокой частотой, широко используется как в ручном, так и в автоматическом режиме. Необходимо строго соблюдать процедуры, и особое внимание следует уделять типу вольфрамового электрода, размеру сварочного сопла, типу газа и расходу газа.При ручной сварке длина дуги должна быть небольшой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла. Вольфрамовый электрод следует содержать в чистоте. Если он случайно коснулся расплавленного металла, его необходимо исправить.
  2. Сварка алюминия Следует использовать источники сварочного тока, предназначенные для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде газа. Новое оборудование обеспечивает программирование, предварительную и последующую подачу защитного газа, а также пульсирование.
  3. Сварка алюминия Для автоматической или машинной сварки можно использовать отрицательный электрод постоянного тока (прямая полярность). Очистка должна быть чрезвычайно эффективной, поскольку катодная бомбардировка не помогает. При использовании отрицательного электрода постоянного тока можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокие скорости. В Таблице 7-23 приведены графики процедуры сварки отрицательным электродом на постоянном токе.
  4. В качестве защитных газов для сварки алюминия используются аргон, гелий или их смесь. Аргон используется с меньшим расходом.Гелий увеличивает проникновение, но требуется более высокая скорость потока. При использовании присадочной проволоки она должна быть чистой. Оксид, не удаленный с присадочной проволоки, может содержать влагу, которая создает полярность в наплавленном шве.

Ручная сварка алюминия MIG

Ручная сварочная горелка с «квазиподобной» геометрией стыка Диаметр проволоки: AA 5183 (1,6 мм) Основной материал: AA 6061 (AlMgSi) Толщина: 15 мм

Сварка на переменном токе

Характеристики процесса

Сварка алюминия методом газовой вольфрамо-дуговой сварки на переменном токе дает эффект очистки от оксидов.

В качестве защитного газа используется аргон. Лучшие результаты достигаются при сварке алюминия переменным током с использованием оборудования, предназначенного для создания сбалансированной волны или равного тока в обоих направлениях.

Дисбаланс приведет к потере мощности и снижению очищающего действия дуги. Характеристики стабильной дуги — это отсутствие щелчков или трещин, плавное зажигание дуги и притяжение добавленного присадочного металла к сварочной ванне, а не склонность к отталкиванию.Стабильная дуга приводит к меньшему количеству включений вольфрама.

Ручная сварка алюминия MIG

Техника для сварки алюминия

Для ручной сварки алюминия переменным током электрододержатель удерживается в одной руке, а присадочный стержень, если он используется, — в другой. Первоначальная дуга зажигается на пусковом блоке для нагрева электрода.

Затем дуга разрывается и снова зажигается в суставе. Этот метод снижает вероятность появления включений вольфрама в начале сварки. Дуга удерживается в начальной точке до тех пор, пока металл не станет жидким и не образуется сварочная ванна.

Создание и поддержание подходящей сварочной ванны очень важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей.

Если требуется присадочный металл, его можно добавить к передней или передней кромке бассейна, но с одной стороны от центральной линии. Обе руки двигаются в унисон с легкими движениями вперед и назад вдоль сустава. Вольфрамовый электрод не должен касаться присадочного стержня.

Горячий конец присадочного стержня не должен выниматься из аргонового экрана.Необходимо поддерживать короткую длину дуги, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать подрезов, чрезмерной ширины сварного шва и, как следствие, потери контроля проплавления и контура сварного шва.

Одно из правил — использовать длину дуги, приблизительно равную диаметру вольфрамового электрода. При разрыве дуги в кратере сварного шва могут возникнуть усадочные трещины, что приведет к дефектному сварному шву.

Этот дефект можно предотвратить, постепенно увеличивая длину дуги и добавляя в кратер присадочный металл.Затем быстро разорвите и повторно зажгите дугу несколько раз, добавляя в кратер дополнительный присадочный металл, или используйте педаль для уменьшения тока в конце сварного шва. Прихватывание перед сваркой помогает контролировать деформацию.

Прихваточные швы должны быть достаточного размера и прочности, а их концы должны быть вырезаны или заострены конусом перед сваркой.

Расчет сварных швов

Конструкции соединений применимы к процессу газовой вольфрамо-дуговой сварки с небольшими исключениями.Неопытным сварщикам, которые не могут поддерживать очень короткую дугу, может потребоваться более широкая подготовка кромок, включенный угол или расстояние между стыками.

Соединения могут быть сплавлены с помощью этого процесса без добавления присадочного металла, если сплав основного металла также является удовлетворительным присадочным сплавом. Крайние и угловые сварные швы выполняются быстро без добавления присадочного металла и имеют хороший внешний вид, но при этом очень важно их точное прилегание.

Прямая полярность постоянного тока

Характеристики процесса

Этот процесс с использованием гелиевых и торированных вольфрамовых электродов выгоден для многих автоматических сварочных операций, особенно при сварке тяжелых профилей.Поскольку существует меньшая склонность к нагреванию электрода, для заданного сварочного тока можно использовать электроды меньшего размера. Это будет способствовать сохранению узкого валика сварного шва.

Использование постоянного тока прямой полярности (dcsp) обеспечивает больший подвод тепла, чем при использовании переменного тока. В сварочной ванне выделяется больше тепла, поэтому она становится глубже и уже.

Методы

Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода.Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги. Следует проявлять осторожность, чтобы зажглась дуга в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала.

Используются стандартные методы, такие как отводы и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве и для корректировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед.Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги.

Во всех случаях кратер должен быть заполнен до точки над валиком сварного шва, чтобы исключить кратерные трещины. Размер галтели можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.

Конструкции сварных соединений алюминия

Для ручного DCSP концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня.Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, варьируя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.

Сварка на переменном токе прямоугольной формы (TIG)

Методы

Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода. Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги. Следует проявлять осторожность, чтобы зажглась дуга в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала.

Используются стандартные методы, такие как отводы и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве и для корректировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед.

Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги. Во всех случаях кратер следует заполнить до точки над валиком сварного шва, чтобы устранить трещины кратера.

Размер скругления можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.

Конструкции сварных соединений алюминия

Для ручного DCSP концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня. Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, варьируя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.

Экранированная дуговая сварка металлов

В процессе дуговой сварки металлическим электродом с защитным покрытием используется электрод с покрытием из твердого флюса или экструдированного флюса.Покрытие электродов аналогично покрытию обычных стальных электродов. Покрытие из флюса обеспечивает газовый экран вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, а также химически объединяет и удаляет оксид алюминия, образуя шлак.

При сварке алюминия процесс довольно ограничен из-за разбрызгивания дуги, неустойчивого управления дугой, ограничений на тонкий материал и коррозионного действия флюса, если он не удален должным образом.

Экранированная углеродно-дуговая сварка

Для соединения алюминия можно использовать процесс дуговой сварки в среде защитного угля.Для этого требуется флюс, и он дает сварные швы такого же внешнего вида, прочности и структуры, что и сварные швы, полученные при кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной сварке. Сварка в среде защитного угля производится как вручную, так и автоматически.

Угольная дуга используется в качестве источника тепла, а присадочный металл подается от отдельного присадочного стержня. После сварки необходимо удалить флюс; в противном случае возникнет сильная коррозия.

Ручная дуговая сварка в среде защитного угля обычно ограничивается толщиной менее 3/8 дюйма.(9,5 мм), выполненная тем же способом, что и при ручной дуговой сварке других материалов углем. Подготовка стыков аналогична той, что используется при газовой сварке. Используется стержень, покрытый флюсом.

Сварка на атомарном водороде

Этот процесс сварки заключается в поддержании дуги между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере газообразного водорода.

Процесс может быть ручным или автоматическим с процедурами и методами, близкими к тем, которые используются при кислородно-ацетиленовой сварке.

Поскольку водородный экран, окружающий основной металл, исключает кислород, для объединения или удаления оксида алюминия требуется меньшее количество флюса.Увеличивается видимость, меньше флюсовых включений, наплавлен очень прочный металл.

Сварка шпилек

Приварка алюминиевых шпилек может выполняться с помощью обычного оборудования для дуговой сварки шпилек, с использованием либо конденсаторного разряда, либо разрядки конденсатора с вытянутой дугой.

Обычный процесс дуговой приварки шпилек можно использовать для приваривания алюминиевых шпилек диаметром от 3/16 до 3/4 дюйма (от 4,7 до 19,0 мм).

К сварочному пистолету для приварки алюминиевых шпилек добавлен специальный адаптер для контроля защитных газов высокой чистоты, используемых во время сварочного цикла.Дополнительный вспомогательный элемент управления для контроля врезания шпильки по завершении цикла сварки существенно повышает качество сварки и снижает потери от разбрызгивания.

Используется обратная полярность: электрод-пистолет положительный, а деталь — отрицательный. Небольшой цилиндрический или конусообразный выступ на конце алюминиевой шпильки инициирует дугу и помогает установить большую длину дуги, необходимую для сварки алюминия.

Процессы

Процессы приварки шпилек неэкранированным разрядом конденсатора или разрядом конденсатора протянутой дугой используются с алюминиевыми шпильками от 1/16 до 1/4 дюйма.(От 1,6 до 6,4 мм) диаметром.

Конденсаторная сварка использует низковольтную электростатическую накопительную систему, в которой энергия сварочного шва накапливается при низком напряжении в конденсаторах с высокой емкостью в качестве источника питания. В процессе приварки шпильки конденсаторным разрядом небольшой наконечник или выступ на конце шпильки используется для зажигания дуги.

В процессе приварки шпильки разрядом конденсатора протянутой дугой используется шпилька с заостренным или слегка закругленным концом. Для зажигания дуги не требуется зубчатый наконечник или выступ на конце шпильки.В обоих случаях цикл сварки аналогичен обычному процессу приварки шпилек. Однако использование выступа на основании шпильки обеспечивает наиболее стабильную сварку.

Короткое время горения дуги в процессе разряда конденсатора ограничивает плавление, что приводит к неглубокому проникновению в заготовку. Минимальная толщина алюминиевой заготовки, которая считается практичной, составляет 0,032 дюйма (0,800 мм).

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — это процесс соединения плавлением, при котором заготовка бомбардируется плотным потоком высокоскоростных электронов, и практически вся кинетическая энергия электронов при ударе преобразуется в тепло.

Электронно-лучевая сварка обычно проводится в вакуумированной камере. Размер камеры является ограничивающим фактором для размера сварного изделия. При обычном дуговом и газовом обогреве плавится немного больше, чем поверхность. Дальнейшее проникновение происходит исключительно за счет отвода тепла во всех направлениях от этого пятна расплавленной поверхности. Зона слияния расширяется по мере необходимости.

Электронный луч способен к настолько интенсивному локальному нагреву, что почти мгновенно испаряет отверстие по всей толщине стыка.Стенки этого отверстия расплавляются, и по мере того, как отверстие перемещается по стыку, все больше металла на продвигающейся стороне отверстия расплавляется. Это дефект вокруг отверстия отверстия и затвердевает вдоль задней стороны отверстия, чтобы сделать сварной шов.

Интенсивность луча можно уменьшить, чтобы получить частичное проникновение с такой же узкой конфигурацией. Электронно-лучевая сварка обычно применяется для кромочных, стыковых, угловых, сквозных и точечных сварных швов. Присадочный металл применяется редко, кроме наплавки.

Сварка Сопротивлением Сварка

Способы контактной сварки алюминия (точечная, шовная и оплавление) важны при производстве алюминиевых сплавов. Эти процессы особенно полезны при соединении высокопрочных термообрабатываемых сплавов, которые трудно соединить сваркой плавлением, но которые могут быть соединены методом контактной сварки практически без потери прочности.

Естественное оксидное покрытие алюминия имеет довольно высокое и непостоянное электрическое сопротивление.Чтобы получить точечные или шовные сварные швы максимальной прочности и однородности, обычно необходимо уменьшить это оксидное покрытие перед сваркой.

Сварка Точечная сварка

Сварные швы с одинаково высокой прочностью и хорошим внешним видом зависят от стабильно низкого поверхностного сопротивления между рабочими местами. В большинстве случаев перед точечной или шовной сваркой алюминия необходимо выполнить некоторые операции по очистке.

Подготовка поверхности к сварке обычно заключается в удалении жира, масла, грязи или идентификационной маркировки, а также в уменьшении и улучшении плотности оксидной пленки на поверхности алюминия.Удовлетворительное качество точечной сварки в процессе эксплуатации в значительной степени зависит от конструкции соединения.

Точечные сварные швы всегда должны выдерживать поперечные нагрузки. Однако, когда можно ожидать растяжения или комбинированных нагрузок, следует провести специальные испытания для определения фактической прочности соединения при эксплуатационной нагрузке. Прочность точечной сварки при прямом растяжении может варьироваться от 20 до 90 процентов прочности на сдвиг.

Сварка швов

Шовная сварка алюминия и его сплавов очень похожа на точечную сварку, за исключением того, что электроды заменены колесами.

Пятна, оставленные аппаратом для шовной сварки, могут перекрываться, образуя газонепроницаемое или непроницаемое для жидкости соединение. Регулируя синхронизацию, машина для шовной сварки может производить точечные сварные швы с равномерным интервалом, равные по качеству тем, которые производятся на обычном аппарате для точечной сварки, и с большей скоростью. Эта процедура называется точечной сваркой или прерывистым швом.

Сварка алюминия оплавлением

Все алюминиевые сплавы можно соединять оплавлением. Этот процесс особенно подходит для выполнения стыковых или угловых соединений между двумя частями одинакового поперечного сечения.Он был адаптирован для соединения алюминия с медью в виде стержней и трубок. Полученные таким образом соединения выходят из строя за пределами области сварного шва при приложении растягивающих нагрузок.

Газовая сварка алюминия

Газовая сварка алюминия выполняется с использованием пламени как ацетилена, так и водорода. В любом случае требуется абсолютно нейтральное пламя. В качестве присадочного стержня используется флюс. Этот процесс также не слишком популярен из-за низкого тепловложения и необходимости удаления флюса.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка используется для соединения чистого алюминия, но не подходит для сварки алюминиевых сплавов.Сварка под флюсом используется в некоторых странах, где нет инертного газа.

Другие процессы

Большинство процессов сварки в твердом состоянии, включая сварку трением, ультразвуковую сварку и холодную сварку, используются для алюминия. Алюминий также можно соединять пайкой и пайкой. Пайка может выполняться большинством методов пайки. Используется наполнитель из сплава с высоким содержанием кремния.

Для дополнительного чтения

Газовая сварка алюминия

Пайка алюминия

Подробнее о сварке алюминия методом TIG

Обучение сварке.Инверторная сварка для начинающих: основные правила и советы

Электросварка — самый распространенный способ изготовления неразъемных соединений. Доступность и простота оборудования для сварочных работ позволяет даже начинающим электросварщикам самостоятельно собирать простые металлоконструкции.

Желающим научиться сваривать детали следует начать с основ электросварки, которая происходит с помощью электродов.

Перед тем, как приступить к обучению, вам понадобится домашний мастер.В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а потом перейдем к основам.

Для разовых работ можно арендовать сварочный аппарат в специализированных компаниях, но если работы много, лучшим решением будет покупка надежного агрегата с достаточным уровнем мощности.

Можно сваривать газом, но это дороже. Промышленность различного назначения выпускает следующие виды оборудования:

  • Аппарат сварочный (трансформатор), предназначенный для преобразования переменного тока в сварочный ток большой силы.Дешевые сварочные аппараты могут очень сильно перегреваться даже при малых нагрузках, и сварочный ток они выдают неравномерно с большими перепадами;
  • Выпрямители
  • преобразуют сетевой переменный ток в постоянный. Это самые производительные устройства с хорошими характеристиками, но они намного дороже;
  • Современные инверторы
  • способны преобразовывать переменный ток в постоянный, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками при малых габаритах и ​​весе.На сегодняшний день это самый доступный и надежный вид сварочного оборудования, им пользуются многие сварщики. Это лучший вариант для новичков, где можно попрактиковаться в основах работы с электродами.

Новичкам необходимо знать, что электроды используются для электродуговой сварки. Информация об электродах — это часть процесса обучения. Успех сварки зависит от качества электрода и сердечника подходящего состава.

Изделие отличается простотой конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, на которую нанесено специальное покрытие (покрытие).

Покрытие предотвращает попадание нежелательных газов в сварочную ванну. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердцевины 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежное оборудование сварщика

При сварке электродами излучается сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи используйте специальный сварочный шлем и защитную одежду из плотного материала.

Лучше купить сварочную маску со стеклом-хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла.На руки нужно надевать разрезные перчатки или варежки. Защитную одежду следует носить независимо от того, начинающий вы сварщик или специалист.

Место сварки должно быть ограждено защитными экранами, чтобы не повредить глаза окружающим, особенно дома. Сварочные башмаки нельзя задевать гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно танцевать даже при небольшой сырости воздуха. Обязательно перед сваркой правильно заземлите рабочее место.

После завершения подготовительных работ можно приступать к обучению сварке и получению основ.

Последовательность

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Для начала нужно оборудовать сварочный инвертор. От него отводится 2 кабеля. Один для подключения заземляющего провода.

С другой, достаточной длины подключается промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке достаточно сложный и трудоемкий.

Текущее положение

Руководство по сварке содержит информацию о настройках аппарата. Сварочный ток подлежит обязательной настройке. … Во-первых, не нужно устанавливать максимальное значение этого значения.

Все данные указаны в таблице на упаковке электрода. Вам нужно установить более низкое значение и начать обучение.

С опытом, когда получается зажечь дугу и сделать простейший шов, необходимо выставить большее значение сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и улучшить шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги.Сначала электрод будет постоянно прилипать к металлу. Рекомендуются 2 способа зажигания дуги:

  • удерживая кончик электрода над поверхностью деталей;
  • : дуга может быть зажжена постукиванием по электроду. Иногда при использовании электродов МР-5 сварщику приходится часто и долго стучать.

В первом случае на деталях нет значительных следов, второй способ важен, когда на кончике электрода большой слой покрытия.Иногда перед сваркой приходится шлифовать концы электродов.

Легко научиться. Просто постучите, и когда дуга загорится, главное не вонзить электрод в расплавленный металл и не переносить его на большое расстояние. В первом случае дуга погаснет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и срыву бусинки.

Лучше учиться на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение, можно переходить к следующему этапу обучения.

Определение правильного угла наклона

Наиболее распространенное положение электрода — угол наклона от 30 ° до 60 °. Готовить с сердцевиной под прямым углом бывает редко. При выборе уклона необходимо следить за поведением шлака в сварочной ванне.

Он должен надежно закрывать, но не растекать металл. Нельзя далеко заходить в бане. Для начала установите держатель под прямым углом и постепенно увеличивая угол, добейтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Качество сварки зависит от развития нормального положения электрододержателя. Начинающему сварщику следует работать только со швами в нижнем положении на толстом металле.

Освоив основы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также отрегулировать угол наклона. Со временем эта операция будет выполняться автоматически.

Движение держателя

Для необходимо удерживать конец сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для новичков — необходимость выполнять сразу несколько действий. Для лучшего заполнения стыка валика необходимо направить электрод несколькими способами.

Для сварки металла толщиной более 6 мм лучше использовать треугольник. А меньше этой толщины деталей лучше использовать ломаную зигзагообразную сварочную линию.

Вначале требуются только эти методы наведения электродов. Обратите внимание на постоянную величину раскачивающего движения.Вам может сначала понадобиться направить электрод по прямой линии, чтобы получить навыки.

Не рассчитывайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому нужно запастись терпением, осваивая основы.

Основные правила соединения деталей

После того, как основы сварки освоены, необходимо самостоятельно сваривать металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, толстый металл домашний умелец не готовит, поэтому обрезки краев не требуется.Для начала можно потренироваться в подключении профильной трубы. Для этого вам нужно будет срезать острые углы на концах деталей, чтобы увеличить площадь проникновения.

Детали вставляются в угловой зажим и фиксируются зажимной планкой. Теперь вы должны сначала схватить его с нескольких сторон. Для этого зажгите дугу и поставьте небольшую точку.

Поддерживать большую ногу не требуется, нужно просто закрепить детали. После проверки диагоналей делают прихватки со всех доступных сторон.Теперь снимают конструкцию и сваривают надежным и качественным швом.

Если уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну хорошо усвоены, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже у чайников по сварке.

Изучив основы сварки и получив теоретические знания, нужно как можно чаще практиковаться, надевать сварочное оборудование, включать сварочный аппарат и долго оттачивать свое мастерство.Только практика позволит вам стать сварщиком высокого класса.

Crazy Stroitel.ru представляет вам подробное описание инверторной сварки. Инвертор — это сварочный аппарат, который может соединять металлические листы под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в области сварочных аппаратов, поскольку старые трансформаторы довольно тяжелы и сложны в использовании. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации сварочного процесса с его помощью.Большим преимуществом является то, что при сварке с инвертором меньше брызг, чем при сварке с трансформатором.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его небольшой вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим маленьким аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к скачкам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы наблюдаете перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендованное напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники допускают сварку электродом d = 3 мм даже при напряжении сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удержать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или основами электросварки

Инверторные сварочные аппараты

очень экономичны и очень удобны в использовании, что очень важно, особенно для тех, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих.Каковы основы инверторной сварки, новичку важна техника работы с ней? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, основная нагрузка при работе с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, при включении которых в работу происходит сильное и максимальное поражение электрическим током, в результате чего электрическая сеть всего поселка отключается, в инверторе есть накопительные конденсаторы, которые накапливают электричество и обеспечивают, во-первых,: бесперебойная работа электрической сети, а во-вторых, аккуратное зажигание электрической дуги инвертора.В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться готовить при инверторной сварке, то мы можем дать вам несколько полезных советов, на которые в первую очередь следует обратить внимание перед сваркой. Очень важным моментом является то, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии они потребляют. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит приблизительно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не сжечь бытовую технику от соседей.Кроме того, для каждого диаметра электрода указан минимальный ток, то есть, если вы попытаетесь уменьшить ток, шов не выйдет. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов сработает, но электрод перегорит слишком быстро.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, продаваемый в розничной сети, выглядит как коробка. Его вес зависит от мощности устройства: 3-7 кг. Переносить снаряжение можно на ремне или ручке.Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхности оборудования отображаются следующие ручки и индикаторы управления:

    включение и выключение прибора осуществляется тумблером,

    значение тока и напряжения устанавливается ручками на передней панели,

    на панели есть индикаторы, информирующие о перегреве блока питания и оборудования,

    перед панелью расположены выходы, отмеченные «+» и «-».

Дополнительно в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. На втором — зажим в виде прищепки для фиксации изделия на сварке. Сварочное оборудование подключается через розетку на задней панели аппарата.

Основы электросварки

Чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно взглянуть на предложенный рисунок.

Дуга образуется в результате контакта металлической части электрода и свариваемого металла.Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Покрытие электрода, остающееся в жидком состоянии, располагается поверх жидкого металла, защищает металл от атмосферного кислорода во время сварки и во время охлаждения.

После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, покрывающий шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не погасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварного шва с одинаковой скоростью.При этом старайтесь направлять электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Инверторная сварка для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимо наличие защитных элементов, а именно:

2. Но для начала сварки недостаточно одного аппарата. Сварочные работы требуют средств индивидуальной защиты и подготовительных мер, направленных на создание безопасной среды. Подготовка сайта следующая:

    Оставьте на столе свободное место для сварки.Удалите излишки, где могут попасть брызги.

    Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

    Сварочные работы проводят, стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что приобрели электроды в розничной сети, вы уверены в их качестве, можете пропустить этот раздел. Предоставленная информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного шва их необходимо просушить 2-3 часа при температуре 2000С. Для этого можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды выбираются строго в зависимости от марки свариваемых материалов.Для обучения можно использовать самые обычные: АНО или МР.

5. Подсоедините зажим массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварное соединение было надежным и качественным, перед началом работ свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Удалите всю ржавчину с краев металлической щеткой.
  • Обработайте края растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При приготовлении обращайте внимание на недопустимость появления жира, красок и лаков на краях.

7. Тренировку лучше начинать с выполнения швов в виде бусинки на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле и положите его на горизонтальную поверхность стола. Нарисуйте мелом на металле прямую линию, по которой вы будете класть валик и ориентироваться в процессе. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Есть два способа зажигания сварочной дуги:

  • удар по металлу, как будто зажигает спичку,
  • , постучав по металлической поверхности.

Вы можете попытаться зажечь и удержать дугу обоими способами. Желательно при розжиге не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень короткое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

Будет сварной шов. Окалина (металлическая окалина в верхней части шва) удаляется легким ударом небольшого молотка (или другого твердого и тяжелого предмета).

9. Вот что примерно должно получиться.

Смотрите видео:

Контроль дугового зазора

Что такое дуговой разрядник или длина дуги? Это зазор, который образуется между электродом и металлом во время сварки. Основы сварки гласят, что важно постоянно следить и поддерживать размер этого зазора.

Короткая дуга

Короткой дугой, порядка 1 мм, металл нагревается до небольшой площади по ширине, а шов выпуклый.На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как поднутрение. Это небольшая бороздка возле шва, параллельная ему. Поднутрение снижает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, металл меньше нагревается и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Поддержание равномерного нормального зазора приведет к получению нормального сварного шва с хорошим проплавлением.Нормальная дуга — 2-3 мм.

Популярные ошибки новичков при сварке:

Научившись контролировать длину дуги, вы можете добиться оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Также обеспечивает перенос наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться готовить на сварочном аппарате и не допускать брака? Когда электрод в процессе сварки быстро перемещается, образуется дефектный шов.Линия ванны расположена ниже поверхности основного металла. Если дуга сильно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение шва необходимого качества по глубине обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки, он выполняет поперечные движения для обеспечения проплавления и получения необходимой ширины шва.Выбор выполняемых движений — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты не рекомендуют выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом — это нужно помнить при изменении направления во время сварки. Образование поднутрений возникает, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при перемещении поперек. Чтобы не допустить образования такой боковой бороздки (подрезки), нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванной и при необходимости делать ее более тонкой.

При небольшом наклоне электрода вся сила направляется назад, и шов поднимается (всплывает).

Когда электрод слишком сильно наклоняется во время процесса сварки, сила прикладывается в направлении шва, что препятствует нормальной работе ванны.

Если необходимо получить плоский шов или отодвинуть ванну назад, используйте наклоны электрода под разными углами. Работа начинается под углом от 45 ° до 90 °, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально сваривать.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку с углом вперед и углом назад. Этот прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньшей глубины, но более широкий, что удобно для тонкого металла. Сварка толстого металла выполняется с обратным углом, при этом обеспечивается больший нагрев металла по глубине.При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке. Большая синяя стрелка показывает направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке с инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которое образовалось между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

Существует два варианта выполнения сварки, различающиеся способом подключения, которые называются прямой и обратной полярностью. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, поэтому подвод тепла к металлу уменьшается. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл к минусу, это снижает подвод тепла к изделию. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая.Вы можете наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность выбрать при сварке? Сварка ведется как в прямой, так и в обратной полярности. Подбор учитывает то, что подключенный к плюсу элемент сети греется больше. Область, окрашенная в красный цвет на рисунке, является самой горячей во время сварки.

При сварке тонкого металла боятся перегреться и обжечься. Минус подключается к продукту и готовится на обратной полярности.Толстый металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и скорость подачи электрода должны обеспечивать подачу достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Отсутствие металла приводит к поднутрению.

При быстром движении электрода по шву мощности дуги не хватает для нагрева металла, шов неглубокий, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно обгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние тока

Сила тока устанавливается на инверторе в соответствии с данными, приведенными в таблице. Как видите, данные являются спекулятивными.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное влияние на сварной шов. Сильный ток увеличивает глубину проникновения и увеличивает скорость электрода. При оптимальном согласовании силы тока и скорости шов получается умеренно выпуклым и красивым, обеспечивая необходимую глубину проплавления свариваемых кромок.

Инверторный процесс сварки тонких металлических листов

На что еще следует обратить внимание перед проведением сварочного процесса? О полярности электронов. Это основы сварки. В процессе сварки постоянным током на источнике есть отрицательный и положительный заряд. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какой заряд куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться.Если к электроду подключить положительный заряд, то он будет больше нагреваться и гореть. Обратная полярность типична при сварке инвертором, поскольку предполагается, что свариваются тонкие металлические листы, и они легко прожигаются. Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка тонкого металла с помощью инвертора, вам следует обратить особое внимание на установку обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла присоединяются плюсом к инверторной дуге, а «минусом» к металлическому листу.

В частном доме важнее сварка тонких деталей. Ведь малейшие ошибки могут привести к прожиганию металла. Попробуйте освоить основные швы на толстом металле перед тем, как приступить к работе с тонкими деталями.

  1. Выполните сварку с минимально рекомендованной силой тока.
  2. Прошейте шов под углом вперед.
  3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
  4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы его уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При закрепке длинных предметов длиной более 0,5 м начинайте закрепку от середины предмета к краям.

Самый частый запрос в Интернете для тех, кто хочет научиться работать с инвертором — это «Инверторная сварка для начинающих видео». На страницах нашего сайта мы размещаем уникальное видео, где новичку можно посмотреть все принципы работы инвертора.

И позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу с инвертором:


Еще видео по теме:

Изучите видео о том, как правильно эксплуатировать сварочный инвертор, и мы уверены, что процесс сварки не будет для вас сложным.Перед просмотром видео внимательно ознакомьтесь с описанием сварки, которое написано в нашей статье.

Видеоуроки по инверторной сварке:

И наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?


Мы также рекомендуем:

Комментарии:

Facebook (X)

Обычный (37)

  1. Анатолий

    Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за столь подробный разбор различных нюансов в сварке.Давай попрактикуемся!)

  2. Владимир

    Пан Мейстер. Я не чиню его снова и после того, как показал, что мне рекомендуют сжечь электрический электрод, но полярность в норме.

  3. Дмитрий

    Сварщик Киев, сварка по доступным ценам
    Если нужна помощь, пишите, здесь в комментариях мы всегда поможем)

  4. Антон

    большое спасибо !!!

  5. Валерий Анатольевич

    Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом и полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

  6. Татьяна

    Нужен мастер, который приварит металлическую корону к обрамлению иконы.Металл — латунь.

  7. Соня

    Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже

  8. Александр (прораб)

    Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

  9. Александр

    подскажите пожалуйста по полярности. + подключить к электроду или к земле.а то везде пишут по разному. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема доложили мастеру и он сказал что электрод надо подключать — подключить + к массе а в инструкции наоборот написано + электрод, — масс.

  10. Дмитрий

    Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металлов мне хватает. Сегодня варю металл как пластилиновую поделку, легко сделаю в потолке электрод С-класса, без заплатки привариваю отверстие диаметром 40-100мм и тд, короче в удовольствие.Такой навык, а случилось это 18 лет назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным умением при горении дуги считаю: 1. Отличить шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете поражены тем, насколько все просто и легко.

Сварной шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в повседневной жизни.Каждый домашний умелец время от времени прибегает к сварке. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке научиться вполне можно. Начать стоит с самого простого: электросварка для новичков — это, прежде всего, научиться выполнять различные швы. Более сложную работу можно выполнить, только набравшись опыта. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости процесса сварки, а также используемое оборудование и материалы.

Виды сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы разных типов и моделей сварочных аппаратов.

Трансформаторы — самые простые и традиционные устройства, довольно тяжелые, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов в том, что они работают на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с повышенным количеством примесей шлака и газа такая дуга способствует разбрызгиванию металла и ухудшает внешний вид сварного шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик, имеющий навыки работы на трансформаторе.

Простое устройство переменного тока

Выпрямители — сварщики, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварной шов однородным и плотным, прочным и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все типы электродов, на таком аппарате можно варить все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат для всех типов электродов

Инверторы — очень популярны благодаря небольшому весу, отличной функциональности, автоматизированной настройке. Такие технические характеристики позволяют работать над ним новичкам. В конструкцию устройства входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности. Преимущество данного типа сварочного аппарата:

  • возможность точной настройки;
  • выполняет широкий спектр задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • качественная сварка, шов ровный;
  • работает со всеми типами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • имеет дополнительные функции для предотвращения прилипания электрода и отрывных капель;
  • возможность розжига электрода при максимальной подаче тока;

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже — 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы — бывают двух типов.Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов гладкий, сплошной, без дефектов. Последние работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. Газовая сварка имеет следующие преимущества:

  • один аппарат, предназначенный для работы как с газом, так и с проволокой;
  • отличное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сваривать сложные соединения.

С этим аппаратом можно сделать качественный сварной шов

Что понадобится для работы начинающему сварщику

Прежде всего, необходимо подготовить снаряжение и одежду.

Средства и средства защиты

Вам обязательно понадобятся сварочный аппарат, набор электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для зачистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока.Также необходим набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Экраны и экраны выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без манжетов, кожаной или войлочной обуви для защиты от брызг металла и перчаток или варежек, брезента или замши с напуском на рукавах.Эта плотно закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют специальные средства защиты, которые используются для работы на высоте и внутри металлических предметов, при работе в положении лежа. В таких случаях вам понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки — ремень безопасности с ремнями.


Какие электроды выбрать

Электроды бывают разных типов и марок.Это связано с необходимостью выбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

Электроды имеют специальную маркировку

Часто сверху покрывают различными покрытиями, которые придают электродам свойства, необходимые для сварки различных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке изделия.

Электроды различаются по типу и назначению

Виды сварных швов

Сварные швы подразделяют по месту расположения, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Типы расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями.Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтально. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов идет горизонтально. Часть металла уходит из зоны сварки, и электрод быстрее расходуется.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значительный.
  • Наклонный. Движение руки сварщика наклонное.Применяется для угловых и тройниковых соединений.
  • Шов потолка расположен над мастером.

Разделение по дизайну:

  • стык. Стык достаточно прочный и экономичный, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
  • Детали внахлест свариваются, когда недостаточно места для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется приваривать с двух сторон, при этом заготовки располагаются под углом друг к другу.Этот шов непросто спроектировать из-за увеличенной зоны термического влияния и большого расхода электродов.
  • Тройник — угловой сварной шов, при котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, это довольно сложно.
  • Шов для электрических заклепок применяется, когда нет необходимости в герметичном шве, он наиболее экономичен и незаметен.

Сварка может осуществляться как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться готовить сваркой — руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс.Для его реализации формируется электрическая дуга, которая проводится от электрода к свариваемой детали. Под его воздействием плавятся основной материал и металлический стержень электрода. Как говорят специалисты, образуется сварочная ванна, в которой смешивается основной и электродный металл. Размер полученной ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости дуги, формы и размера кромки и т. Д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина — около 6 мм. мм.

При плавлении покрытие электрода, так называемое покрытие, образует особую газовую зону в области дуги и над ванной.Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что негативно сказывается на качестве сварки. После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Сверху — защитный слой шлака, который впоследствии удаляется.

В процессе выполнения сварочного шва покрытие электрода плавится, образуя особую газовую зону. Внутри него происходит смешение основного металла и электрода

.

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Следует приступить к работе, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянной основе и небрежно обрабатывать даже очень мелкие остатки использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы сварки необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Для начала нужно проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на устройстве.
  • Устанавливаем на сварочном аппарате расчетное значение текущей мощности, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварщика позволяет выбрать напряжение, его нужно сразу установить.Подключение осуществляется через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим заземления. Проверяем, что кабель заизолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах с плохой проводкой возможны падения напряжения. Это останавливает рабочий процесс и может повредить сварочное оборудование.В этом случае вам понадобится электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Аппарат сварочный простой

Как правильно выбрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет тип и характер шва, а также производительность работы. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода.Максимальное значение установлено для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется меньше на 15%, а для потолочных швов — на 20%.

Сила тока зависит от положения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — прикосновение. Для этого установите электрод под углом около 60 ° по отношению к изделию. Медленно рисуем по поверхности. Должны появиться искры, теперь касаемся электродом металла и поднимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, загорится дуга. Зазор 5 мм должен сохраняться на всем протяжении сварного шва. Следует учитывать, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому постоянно подносим его немного ближе к металлу. Электрод следует двигать медленно, если он вдруг заедает, придется немного его повернуть в сторону. Если дуга не зажигается, возможно, необходимо увеличить силу тока.

Поразительный способ второй. Нужно подвести электрод к поверхности заготовки и ударить им по детали, как будто зажигая спичку. Облегчить зажигание электрода можно, постучав по покрытию с его края.

Наклон и движение электрода

После того, как вы сможете легко зажечь и поддерживать дугу, пора переходить к сплавлению борта. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая им легкие колебательные движения.В то же время расплавленный металл «зачерпывается» до самого центра дуги. В результате должен получиться прочный сварной шов с небольшими сварочными волнами.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена ​​схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сварки деталей электрод почти полностью выгорел, а шов еще не завершен, работы временно прекращаем.Меняем б / у элемент на новый, убираем шлак и продолжаем работу. На расстоянии примерно 12 мм от образовавшейся в конце шва впадины, которую еще называют кратером, зажигаем дугу. Подносим электрод к углублению, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего продолжается сварка швов.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные.Из их сочетаний изготавливаются различные виды швов, наиболее распространенные показаны на схеме

.

Траектория дуги при сварке деталей может производиться в трех направлениях:

  • Перевод. Предполагает движение дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольный. Образует валик для сварки нитями, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины.Это нормальный шов, но очень тонкий. Для его фиксации в процессе перемещения электрода по сварному шву также выполняются поперечные движения.
  • Поперечный. Позволяет получить необходимую ширину шва. Выполняется колебательными движениями. Их ширина подбирается исходя из размера и положения шва, формы его разреза и т. Д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию.Есть классические варианты, но у каждого мастера обычно свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края соединяемых элементов хорошо оплавлялись, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварные швы

Сварной потолок

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута и находится над сварщиком.Электрод выбирают не более 4 мм и отводят немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу и полностью сухие электроды с тонким верхним швом. Движение происходит навстречу себе, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Сделать это можно несколькими способами:

  • лестница;
  • полумесяц;
  • назад.

Шов потолка считается самым сложным

Видео: выполнение шва потолка
Вертикальный

При выполнении такого шва можно проводить электрод сверху вниз или снизу вверх.Чтобы металл не капал, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23,03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен отрегулировать угол наклона электрода и скорость перемещения.Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно выбрать угол наклона электрода и скорость прохождения

Угловой

При формировании угловых или тройниковых швов детали располагаются под разными углами относительно лодки, так что расплавленный металл стекает в угол. Затем их прихватывают сваркой с двух сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого.Движение электрода начинается с самой нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается с самой нижней точки

Особенности сварки трубопроводов

Электродуговая сварка позволяет делать вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный — по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным для выполнения. Стальные трубы обычно сваривают встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стены.Для уменьшения провисания внутри трубы выбирается угол наклона электрода не более 45 ° относительно горизонтали. Высота стыка — 2-3 мм, ширина — 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед тем, как приступить к сварке трубы электросваркой, проводим подготовительные работы:

  • тщательно очистить деталь;
  • , если концы трубы деформированы, обрезать или выпрямить их;
  • зачищаем края.Очищаем не менее 10 мм внешней и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные и неповоротные соединения труб с шириной стенки до 6 мм выполняются не менее чем в 2 слоя. При ширине стен 6-12 мм выполняют три слоя, более 19 мм — четыре. Особенность сварки труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, необходимо очистить от шлака, после чего выполняется следующий.Первый шов — самый ответственный. Он должен полностью оплавить все края и затупления. Особенно тщательно осматривается на предмет трещин. Если они есть, их переплавляют или разрезают и фрагмент снова сваривают.

Финальный слой делается максимально ровным с плавным переходом к основному металлу

Второй и все последующие слои выполняются путем медленного поворота трубы. Конец и начало всех слоев необходимо сдвинуть относительно предыдущего на 15-30 мм.Финальный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняется в обратном направлении относительно предыдущего, а точки их смыкания обязательно расположены в шахматном порядке.

Самосварка — занятие довольно сложное. Однако при желании вы все равно можете это освоить. Вам необходимо усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять простейшие упражнения.Не нужно тратить время и силы на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно смело переходить к более сложным техникам, оттачивая свое мастерство.

В этой статье мы хотели бы раскрыть все нюансы электродной сварки для начинающих. Если вы не собираетесь становиться профессионалом в области сварки, но хотите научиться работать со сварочным аппаратом, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Вы, конечно, не сразу станете сварщиком высшего класса, но этого и не требуется.Главное — понимать, как правильно готовить со сварочным аппаратом и электродами, если вы новичок, а также постигать основные приемы работы.

В этом руководстве по сварке для чайников мы ответим на следующие вопросы: «Как правильно сваривать для начинающих», «как сварить шов сваркой» и обязательно расскажем, «как приготовить с помощью инверторной сварки».


Фиг.1 Сварочный инвертор FUBAG IR 160


Сварка стержневыми электродами с покрытием плавящимися электродами (ручная дуговая сварка стержневыми электродами) Один из наиболее доступных методов сварки для обучения.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться со своими задачами. От этого также будет зависеть выбор сварочного аппарата.
Главный параметр сварочного инвертора диапазон сварочного тока. Выбор этого параметра напрямую связан с объемом, типом и периодичностью работ, которые вы планируете. Также желательно, чтобы ваш инвертор имел функцию облегчения зажигания и предотвращения прилипания электрода — это значительно облегчит развитие навыка зажигания и поддержания дуги.В этом видео мы подробно расскажем о них.

Шаг 1. С чего начать. Определение целей
Предположим, ваша жена решила стать садовником, и вам нужно построить каркас теплицы или вы строите гаражный бокс.

Материалом для таких работ, как правило, служит мелкоформатный прокат (уголки, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Такие работы обычно проводят электродами 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10–160 А мы покажем вам, с чего начать.

Несколько слов о том, почему мы выбираем инвертор. Сварку металла с помощью инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка разбрызгивается. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG — они легкие.
Например, это устройство весит всего 3 кг.
Кроме того, современные инверторы оснащены функциями, облегчающими жизнь сварщикам, особенно новичкам, — горячий старт, антипригарное действие и дожигание дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и как они сделают вашу жизнь проще?

Горячий старт

Функция горячего старта HOTSTART обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент зажигания устройство автоматически увеличивает силу тока на доли секунды в дополнение к установленной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально нагревается и легко зажигает дугу. Если в приборе нет такой функции, то могут возникнуть трудности с зажиганием дуги.

Дуга — сила

Arc — сила ARK FORCE (дожигатель дуги). Если в процессе сварки сварочная дуга по какой-то причине «рвется» и гаснет, функция arkforce автоматически подает дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного прерывания дуги.

Anti Stick

ANTI STICK (АНТИСТИК) — легкое отделение застрявшего электрода без повреждения покрытия.
Иногда электрод прилипает к металлу и возникает короткое замыкание.В этот момент отделить электрод от заготовки практически невозможно. При таком коротком замыкании срабатывает функция ANTI STICK и сбрасывает текущие значения до минимума. Электрод легко отсоединяется от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и можно продолжать работу с тем же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором все понятно. Что еще нужно чайникам для сварки — электроды! Вообще, чтобы выбрать электрод при сварке инвертором, нужно знать: тип металла и его толщину.для каждого вида металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики также учитывают положение под сварку, глубину проплавления и другие нюансы, но для начала нам хватит толщины металла. У нас есть заготовка толщиной 3 мм, поэтому я выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете использовать следующую таблицу для выбора электродов для ручной дуговой сварки:

Рис.3 — электроды fubag FB46

По мере того, как вы приобретете собственный опыт и предпочтения, вы сможете выбрать удобные для вас диаметры и типы электродов.

— Защита глаз

При сварке защита глаз обязательна! Мы будем использовать маску сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большим полем зрения. Кроме того, вам потребуются леггинсы, комбинезон и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Готовим на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях следите за тем, чтобы в непосредственной близости от места сварки не находились легковоспламеняющиеся материалы.
Часто начинающие сварщики допускают большую ошибку, пренебрегая подготовкой деталей к сварке. На свариваемых деталях всегда присутствуют различные загрязнения — ржавчина, краска.Такое загрязнение сказывается на качестве шва. Зачистить шовные зоны необходимо металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, их можно протереть ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Очистка области шва

— Подключаем устройство

Устройство необходимо устанавливать в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к разъемам питания аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность — когда деталь подключена к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность — электрод на плюс, деталь на минус.


Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

На упаковке с электродами указана полярность, при которой рекомендуется с ними работать. Например, эти электроды предназначены для обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем с электродами как для обратной, так и для прямой сварки.

Рис.7 — Электроды FB 46 D3.0 мм

А готовить будем на обратной полярности.
Подробнее про прямую и обратную полярность — смотрите в видео «как выбрать электроды для сварки».

— Устанавливаем силу тока

Теперь вы можете подключить аппарат к сети и установить желаемый сварочный ток. Сила сварочного тока выбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе можно ориентироваться в таблицах, которые приведены на каждом сварочном аппарате.Как только вы наберетесь достаточного опыта, вы сможете настроить силу тока в соответствии со своим стилем.

Варим сталь электродами 3 мм диаметром 3. Соответственно выставляем необходимый нам рабочий ток — 100А. У нас есть цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль силы тока.

Рис. 8 — Установка сварочного тока

Не устанавливайте значение выше максимального, иначе металл прогорит, но вы также можете резать металл таким способом.Если установить слишком низкий ток, дуга не загорится, и электрод начнет прилипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Попрактикуемся в зажигании сварочной дуги. Есть два способа зажечь сварочную дугу — прикосновением и ударом.

  • Удар по электроду , используя спичку в начальной точке сварки, вызываем зажигание дуги. Если быть точным, мы касаемся металла электродом, затем ведем его, касаясь поверхности, и плавно поднимаем электрод на заданное расстояние.

Рисунок: 9 — Способ зажигания сварочной дуги — зажигание

  • Сенсорный метод (его еще называют нарезкой) отличается только тем, что мы не ведем электрод по металлической поверхности, а просто касаемся его краем точки начала сварки и снимаем электрод.

Рис. 10 — Метод зажигания дуги — прикосновение

Держите электрод под углом примерно 45 градусов и старайтесь поддерживать зазор 3-4 мм между электродом и металлом, пока электрод выгорает и одновременно перемещается это по горизонтали.Если электрод заедает, покачивайте его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Достигните навыка получения стабильной дуги между электродом и деталью.
Попробуйте работать обоими способами и выберите тот, который вам больше всего подходит.

— Готовим

Когда вам удалось зажечь и поддерживать дугу, вы можете попробовать сварить валик. Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, при этом совершая колебательные движения.Как будто «разгребает» расплавленный металл к центру дуги.
В конце шва совершите колебательные движения в стороны и снимите электрод по направлению к металлу шва. Этот трюк придаст сварному шву красоты (уберет кратер).

Рисунок: 11 — Сварка валика

По окончании урока «Сварка для начинающих» У вас должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами металла сварного шва. После остывания необходимо отбить шлак.Этот ролик должен был получиться.

Рис.12 — Красивый шов

Когда вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу — пробовать готовить с разными типами швов. А вот какие бывают виды швов, как двигать электрод, чтобы добиться красивого и надежного шва, мы вам расскажем в следующей статье!

26 июля 2019

Основы и правила инверторной сварки: подготовка к работе с электродом для начинающих, средства защиты, как правильно настроить и сформировать сварочный шов.Применение прямой и обратной полярности. Как научиться резать и готовить тонкий листовой металл.

В последние десятилетия, благодаря быстрому развитию полупроводниковой технологии, инверторная сварка стала доступна любому домашнему мастеру. Сейчас современный бытовой инверторный аппарат для ручной сварки с максимальным током 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4,5-5,5 тысячи рублей. При этом в стандартной комплектации он будет оснащаться набором функций, значительно облегчающих работу сварщика и улучшающих качество сварного шва.Это не значит, что сварочный инвертор является устройством для «чайников» и не требует каких-либо знаний и навыков. Инверторная сварка основана на тех же дуговых процессах и технологиях сварки, что и при использовании сварочного трансформатора. Но в нем реализован ряд автоматизированных функций, которые ранее предоставлялись только высококвалифицированным сварщиком. К ним относятся легкое зажигание дуги (горячий старт), предотвращение прилипания электродов, переключение в импульсный режим для восстановления капельного переноса (дожигание дуги), а также ряд других функций, облегчающих сварку и повышающих безопасность труда.Кроме того, инверторы позволяют работать при пониженном напряжении питания и способны сглаживать скачки напряжения в широком диапазоне. Ниже будут изложены основные правила работы и несколько советов, которые могут быть полезны тем, кто впервые столкнется с этим типом сварочного оборудования.

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, а затем заземлить корпус.Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед началом сварки необходимо обязательно осмотреть его на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. В случае чрезмерной запыленности очистите все силовые элементы и блоки управления сваркой сжатым воздухом с умеренным давлением. Для бесперебойной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него необходимо создать свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается готовить инверторными сварочными аппаратами вблизи мест работы шлифовальных и отрезных станков, так как они создают металлическую пыль, способную повредить силовую часть и электронику инвертора.При сварке на открытом пространстве аппарат необходимо защищать от прямых водяных брызг и солнечных лучей. Сварочный инвертор следует устанавливать на горизонтальной поверхности (или под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора проводится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изоляционных оболочек сварочного и питающего кабелей и, при необходимости, производится их замена или ремонт.Далее проверяется электрододержатель и зажим заземляющего кабеля, а также состояние вилок и розеток для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом является проверка панели управления сваркой на целостность тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и, при необходимости, проводится его чистка.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получения ожогов летящими каплями расплавленного металла и воздействия света на сетчатку глаза излучением электрической дуги.Кроме того, возможны механические травмы и попадание выделяющихся в процессе сварки газов в дыхательные пути. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого устройства, должен приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также внимательно изучить правила безопасности при выполнении сварки. В стандартный комплект средств защиты сварщика входят маска и искробезопасные перчатки, а также спецодежда и обувь из негорючих и неплавких материалов.Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а детали и швы необходимо очищать в защитных очках.

Правила формирования шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварного соединения с инвертором необходимо сочетание нескольких факторов. Прежде всего, нужно правильно выбрать основные параметры будущего сварочного процесса, к которым относятся полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода.Кроме того, необходимо знать правила использования различных типов электродов в зависимости от типа свариваемых материалов и видов сварки. Следующий важный момент — это технология самого процесса сварки. Чтобы научиться готовить даже с помощью инвертора, который значительно облегчает этот процесс, необходимы уроки по отдельным компонентам сварки, таким как зажигание и поддержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами и завершение сварки. Правильная работа всех этих компонентов обеспечивает желаемое качество сварного соединения.Кроме того, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку образовавшегося шва от шлака.

Неисправности, возникающие в процессе сварки с инвертором, возникают по разным причинам. В первую очередь, это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и погрешности в процессе сварки. Неплавление сварного шва и его насыщение шлаками может быть результатом недооценки сварочного тока, плохой очистки стыка или высокой скорости движения электрода.Причем неравномерная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают из-за особых физико-химических свойств свариваемого материала. Во избежание их требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Как правильно выбрать электрод

Диаметр электрода подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.Кроме того, от этого параметра зависит величина сварочного тока, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора. При увеличении диаметра электрода или уменьшении значения сварочного тока его плотность уменьшается, что делает дугу нестабильной и может приводить к различным дефектам. Размерный диапазон диаметров электродов для ручной сварки дискретный, поэтому значение тока из табличного диапазона обычно выбирается для конкретного электрода методом испытаний (см. Таблицу ниже).

Чтобы правильно сваривать различные типы металлов с помощью инвертора, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждый из них предназначен либо для работы с определенными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электрода.

Пошаговые инструкции по сварке с инвертором для начинающих

Чтобы освоить инверторную сварку, начинающему сварщику необходимо изучить некоторые основы технологии сварки и освоить основы сварки стержневыми электродами.Кроме того, в обязательном порядке необходимо разобраться с ограничивающими возможностями электросети дома или дачи, а также определиться с оборудованием места проведения сварочных работ и подключением силового кабеля для питания инвертора. Для обучения сварке стержневыми электродами листовой и конструкционной стали небольшой толщины с помощью инвертора достаточно приобрести комплект электродов с основным покрытием Ø 2 ÷ 3 мм. Также вам понадобится металлическая щетка для очистки сварных швов и поверхностей свариваемых деталей.

Правильный выбор значения тока сварочного инвертора является ключом к качеству сварки. Для того, чтобы подобрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить выключатель питания устройства, а затем поворотом регулятора установить необходимое значение тока. У одних устройств шкала его значений нанесена на лицевую панель инвертора по дуге вращения регулятора, у других отображается на цифровом индикаторе (см. Фото ниже).

В любом случае это будет приблизительное значение, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего проплавления придется регулировать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как подсоединить электрод

На одном конце любого стержневого электрода 20 ÷ 30 мм внутреннего стержня не имеют покрытия. Этой деталью он фиксируется в держателе (держателе), через который на него подается сварочный ток. В настоящее время наиболее распространены зажимные держатели («прищепки») с внутренней частью губок, профилированной для стержня электрода.Эти устройства отличаются удобством, высокой скоростью замены шлаков на новые электроды и их жесткой фиксацией.

Традиционно для зажигания сварочной дуги использовались два метода. Первым концом удерживаемого вертикально электрода слегка коснитесь поверхности металла, а затем оттяните его на несколько миллиметров (см. Левый рисунок ниже). Во втором случае его движение аналогично движению спичечной головки по боковой стороне коробки, поэтому оно называется «ударным» (см. Правый рисунок ниже).

При использовании инвертора зажигание электрода значительно облегчается наличием в этих устройствах специальной функции «горячий старт», которая при соприкосновении с металлом излучает импульс тока повышенной мощности, а при возникновении дуги происходит, возвращает текущее значение к номинальному.

При сварке инвертором движение электрода по свариваемым поверхностям осуществляется так же, как и при использовании других технологий ручной сварки.А также есть три основных типа его наклона по отношению к прямой линии движения (см. Рисунок ниже). Большинство сварных швов расположены под углом вперед. Это наиболее распространенная сварочная технология, которая лучше всего подходит для начинающих, осваивающих инверторную сварку. При работе в ограниченном пространстве и сварке труднодоступных мест применяется сварка с перпендикулярным положением электрода. Он требует высокой квалификации и не подходит для обучения новичков, хотя функции инвертора могут компенсировать некоторые их ошибки.Сварка угловых и стыковых соединений чаще всего выполняется сваркой с задним углом.


Контроль дугового зазора

Электрическая дуга возникает в зазоре между концом электрода и плоскостью заготовки. Равномерность и качество шва во многом зависит от правильного выбора и поддержания необходимого значения сварочной дуги в процессе сварки с инвертором. В идеале техника сварки должна быть не больше диаметра электрода. Но выдерживать такое расстояние постоянно очень сложно, поэтому допустимой считается дуга, не превышающая диаметр более чем на один-два миллиметра.

Сварка тонкого металла с инвертором

Возможности инвертора полностью реализованы при сварке металлопроката толщиной менее 2 мм. Сварка таких материалов осуществляется при малых сварочных токах и требует высокой стабильности процесса сварки, что легко реализуется при использовании аппарата с инверторным источником питания. Тонкие металлические листы легко прожигаются при коротком замыкании в сварочной дуге. Чтобы предотвратить это явление, в инверторах есть специальная функция, которая автоматически снижает значение тока на время короткого замыкания.Еще одна полезная особенность инверторов — подбор оптимальных параметров при зажигании дуги, что позволяет избежать непровара и прожога на начальном участке шва. Кроме того, во время процесса сварки инвертор может адаптивно поддерживать необходимое значение рабочего тока с колебаниями величины сварочной дуги.

В сварочной дуге электрический ток — это поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (анод).В этом случае около одной трети тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети — на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет больше тепла: на заготовке или на электроде. Прямая полярность считается стандартной, когда электрод подключается к отрицательной клемме инвертора, а заготовка — к положительной клемме (см. Рисунок ниже). В этом режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленным расходом электрода.Этот метод используется для сварки большинства конструкционных сталей с низким и средним содержанием углерода, а также изделий из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель подключается к положительному контакту инвертора, а клемма заземления — к отрицательному. В этом случае происходит отрыв электронов от металла заготовки, и их поток направлен в сторону электрода. В результате на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет производить сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали.Этот режим используется при сварке тонких металлических деталей, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к высоким температурам. Кроме того, обратная полярность используется, когда необходимо увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертор сваривает детали в газовой атмосфере или с использованием флюсов.

Как резать металл электродом

Электродуговые аппараты (в том числе инверторные) используются не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительно использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя в принципе подходят и обычные электроды, для сварки с обратной полярностью.Так же, как и при сварке, при резке электрод движется под углом вперед, при этом сварочный ток выбран на 20 ÷ 50% больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. Например, при использовании инвертора для резки низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом диаметром 3 мм рабочий ток будет в диапазоне от 150 до 200 А.

Все современные инверторы имеют три неотключаемые функции в системе управления, которые предназначены для оптимизации процесса сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *