Какие бывают марки стали: Популярные марки стали и их применение

Марки стали

Сталь – это сплав железа с углеродом. Количество углерода в стали составляет до 0,2 %. Можно выделить две основные группы сталей: углеродистые стали и легированные стали. Рассмотрим каждую из них. Углеродистые стали. 

Существует углеродистая конструкционная и углеродистая инструментальная стали. В свою очередь, конструкционная сталь бывает обыкновенного качества и качественная. Все конструкционные стали имеют в своем составе углерод не более 0,6 %. 

Конструкционная сталь обыкновенного качества обладает средней прочностью, поэтому используется не в слишком сложных и ответственных конструкциях. Производят этот тип стали, в конвертерах и мартеновских печах. К данной группе относят следующие марки стали: Ст0, Ст1Кп, Ст1Пс, Ст1Сп, Ст2Кп, Ст2Пс, Ст2Сп, Ст3Кп, Ст3Пс, Ст3Сп, Ст3Гпс,Ст3Гсп, Ст4Кп, Ст4Пс, Ст4Сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,Ст6пс,Чт6сп. 

Давайте определимся, что означают буквы и цифры, зашифрованные в названии марки стали. 
Ст – сталь 
0,1,2,3,4,5,6 – показатель содержания углерода и временного сопротивления. 

кп – кипящая сталь, 
пс – полуспокойная сталь, 
СП – спокойная сталь. 

Что касается качественной конструкционной стали, то она, скорее, предназначена для изготовления изделий, выдерживающих большую нагрузку. Она обладает высокой сопротивляемостью ударам. 

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Используется для горячекатаного, кованого сортового и калиброванного проката. Из углеродистой качественной конструкционной стали производят следующие сорта стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп, 20пс. 

Легированные стали. Легированной называют сталь, которая имеет в своем составе так называемые легирующие элементы. Легированные стали, так же, как и углеродистые могут быть конструкционными и инструментальными. Что дают легирующие элементы стали? Экономию металла, долгий срок службы и высокую прочность. легированные конструкционные стали бывают качественными, высококачественными и особо высококачественными. 

Конструкционная низколегированная и легированная стали. 
К данной группе сталей относят стали: 
ГОСТ 19281-89 – низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности; 
ГОСТ 4543-71 – легированная конструкционная сталь; 
ГОСТ 14959-79 – рессорно-пружинная сталь; 

ГОСТ 5632-72 – коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь; 

ГОСТ 1435-74 – углеродистая инструментальная сталь; 
ГОСТ 5950-73 – легированная инструментальная сталь; 
ГОСТ 1414-75 – конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатывемости резанием. 
ГОСТ 801-78 – подшипниковая сталь; 

Каждая марка стали имеет свое назначение и применение. Имеет смысл более подробно описать каждую из них. 

Ст0 – непрочная сталь, поэтому используется, в основном, для несложных конструкций, связанных со строительством, прокладками шайб и т.д. Такая сталь не выдерживает большой нагрузки. 
Ст1 – данный сорт стали имеет хорошую свариваемость, поэтому используется в различных сварных металлоконструкциях. 

Ст2 – так же, как и предыдущий сорт, имеет хорошую свариваемость, но более прочна. Из данного сорта стали изготавливают рамы, оси, ключи, валики. 
Ст3 – сорт стали, имеющий неплохую твердость. Используется для изготовления цементируемых деталей, крюков кранов и т.д. 
Ст4 – не обладает высокими прочностными характеристиками. Хорошо подходит для изготовления валов, тяг, болтов и т.д. 
Ст5 – сорт стали, обладающий высокой прочностью. Служит для изготовления валов, осей и т.д. 
Ст6 – не уступает по прочности Ст5. Подходит для использования муфт и валов. 

08 кл. 10 – из данного сорта стали изготавливают, как правило, детали, методом холодной штамповки и высадки. 

15, 20 – детали, не требующие большой нагрузки. принцип работы – работа на истирание. 
30, 35 – оси, диски, рычаги. 
40, 45 – имеет высокие прочностные характеристики. 
50, 55 – эксцентрики, рессоры и пружины, не требующие высокой нагрузки. 
60 – характеризуется высокой прочностью, поэтому подходит для производства пружинных колец, дисков сцепления, амортизаторов. 
09Г2С – используется для производства паровых котлов, в химической, нефтегазоперерабатывающей промышленности. 
10ХСНД – судостроение, машиностроение, химическая промышленность. 
15ХСНД – из этой марки стали изготавливают детали вагонов, судов. Отличительная особенность – повышенная стойкость к коррозии. 
40Х – детали, обладающие средней износостойкостью. 
18ХГТ – выдерживает высокие ударные нагрузки, поэтому подходит для производства деталей, таких как втулки, кулачковые муфты и т.д. 
30ХГСА – обладает высокой прочностью, поэтому используется для серьезных металлических конструкций в строительстве и т.д. 
08Х18Н10 –выдерживает высокие температуры и влияние агрессивных сред. 
12Х18Н10Т – обладает высокой свариваемостью. 
65, 70, 75, 80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – прекрасно подходит для изготовления рессор и пружин. 
У8А – отвертки, накатные ролики, стамески. 

У10А – гладкие калибры, матрицы для холодной штамповки. 
ХГС – валики холодной прокатки, матрицы. 
ХВГ – режущие и измерительные инструменты. 
Х12, Х12ВМ – гибочные и вырубные штампы. 
4ХС – штампы горячей высадки. 
А12, А40Г – обладает высокой прочностью, служит для изготовления мелких деталей. 
А30, А40Г – плохо поддается обработке, выдерживает высокие нагрузки.
ШХ15 – используется для изготовления шариков, роликов, плунжеров. 

Для расшифровки значения букв в названии марок сталей приведем следующую информацию. 
А – высококачественная сталь 
Ш – особовысококачественная сталь 

Т – термически обработанная сталь 
Н – нагартованная сталь 
У – содержание углерода.

Какие бывают марки сталей? Марки сталей расшифровка

Расшифровать загадочное обозначение стали, состоящее из букв и цифр, вполне возможно. Для этого необходимо знать общие сведения о том, что значат отдельные знаки в маркировке. Такой «тайный язык» поведает вам, о каком именно материале идет речь и какие химические элементы в него входят.

Разные буквы – разные составы

Знание таблицы Менделеева помогает определить вид марки или сплава. К примеру, увидев букву Х, вы сразу поймете, что так обозначен Хром. М будет означать молиблен, Н – никель, Т – титан, В – вольфрам. Это понятно даже интуитивно.

Но есть и более сложные обозначения, к примеру, бор будет указан как «Р», медь – как «Д», селен – «Е» и так далее.

Двухбуквенное сочетание может означать способ раскисления стали. Так, КП – это кипящая сталь, ПС – полуспокойная, а СП – спокойная.

Если марка относится к конструкционным нелегированным, имеющим обыкновенное качество, то сталь сокращается до «Ст.».

Цифры в наименовании: больше полезной информации

После букв в описании стали обычно находятся числа, которые условно означают, сколько процентов углерода в десятых долях имеется в материале. Если дальше не идет индекса КП, то сталь относится к спокойным.

К примеру, конструкционнная нелегированная качественная Ст.10 имеет 0,10 процентов углерода в составе.

Обозначение конструкционной низколегированной стали 09Г2С специалист прочитает как сталь, в составе которой находится 0,09 процента углерода и меньше 2,5 процента марганца, кремния и прочих компонентов.

О чем говорят дополнительные буквы?

Буквенный знак часто означает предназначение стали. Например, конструкционные подшипниковые материалы обозначаются литерой Ш (ШХ15СГ).

Если сталь относится к качественным и из нее изготавливают паровые котлы, то в обозначение добавится буква К.

Сталь, используемая в строительстве, получает букву С.

К литейным конструкционным составам добавляется буква Л (к примеру, 40ХЛ).

Если инструментальная нелегированная сталь относится к качественным, то она будет дополнена буквой У, а если к высококачественным – то литерой А.

Быстро режущие стали обладают буквой Р, после которой идет цифра, указывающая содержание вольфрама.

Это неполный список возможных буквенных и цифровых обозначений. В наименованиях различных марок сталей есть еще много нюансов, доступных только профессионалам. Гораздо проще ориентироваться на полную расшифровку каждого материала в ГОСТах.

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

• спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
• полуспокойные – «ПС»;
• кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Какие бывают виды и марки стали

Сталь – сплав железа с углеродом – является чрезвычайно прочным материалом, что стало причиной ее массового использования во многих областях. Как классифицируют и какие бывают виды и марки стали?

Классифицирование стали ведется по нижеприведенным факторам: структура, качество, химический состав, сфера применения, степень раскисления и характер отвердевания.

Cтали по химическому составу делятся на легированные и углеродистые. По количеству в своем составе углерода они бывают:

низкоуглеродистые (углерода < 0,3 %)

среднеуглеродистые (0,25 %-0,7 % С)

высокоуглеродистые (от 0,7 %)

Из углеродистой стали изготавливаются разнообразные детали. Это прутки, трубы, балки, поковки, рельсы стали марки У8-У10А для топоров и стамесок и многое другое.

Легированные стали делятся по содержанию добавок на 3 вида:

низколегированные (меньше 5 % примесей)

среднелегированные (легирующих элементов от 5% до 11%)

высоколегированные (более 11 % примесей)

Легирующие примеси хром, ванадий, вольфрам, молибден и др. намного увеличивают качество материала. Из-за этого легированная сталь применяется во многих сферах: инструменты в хирургии и арматура для строительства, кухонные ножи и промышленные механизмы.

По качеству сталь делится на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особо качественную.

По сфере применения стали бывают: конструкционные и инструментальные. Конструкционная сталь используется в изготовлении деталей, механизмов и конструкций для машиностроения и строительства.

Это всевозможные балки и гвозди, болты и швеллеры, сталь марки 60С2А и 65Г для валов и пружин.

Инструментальную сталь применяют при производстве режущих и измерительных приборов, деталей машин при повышенной износостойкости, таких как ролики, валики, шестигранники, сталь марки 9ХС или 6ХС для метчиков, рубильных ножей, фрез и т.п.

По степени раскисления и характеру отвердевания стали типизируются на: спокойные, полуспокойные и кипящие.

По структуре есть виды стали: перлитная , аустенитная, бейнитная, ферритная, цементитна и др.

Помимо этого в соответствии со структурными фазами стали разделяются на двухфазовые и многофазовые.

На данный момент, в РФ производство стали выходит на 5 место в мире.

Найти металлоконструкции и метизы – круги, листы, проволоки, поковки можно в каждом магазине. Например, в металломаркете ВСМ vsmnn52.ru.

Читайте в Каталоге статей интересную тему Купить металлопрокат в Ярославле и текущий рынок металла

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Разновидности чугунов:

   В  зависимости  от  того,  какой  формы  присутствует  углерод  в  сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. 

• Белый чугун – Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде  цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как  следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не  используются.  

         Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это                         свойство  учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют  главным образом для отливки                 деталей на ковкий чугун, поэтому его  называют передельным.

• Серый чугун – В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С»  –  серый, «Ч»-  чугун  и  цифрами, которые обозначают   временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун – Отличительной особенностью      высокопрочного чугуна являются его высокие   механические   свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит.  Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

  Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун – Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие  чугуны  маркируют  «К»  –  ковкий,  «Ч»  –  чугун  и  цифрами. 

Первая группа цифр – показывает  предел прочности чугуна  при  растяжении,  МПа: 

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые			Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),   среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более  0,6% С)			низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные		конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р			Высококачествен- ные  не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные  не  более  0,015%  S и 0,025% Р

 

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	0	–	1, 2, 3
		1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
		5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
		5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
		5	пс, сп

 

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

 

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.

2. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

3. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь  маркируют  двузначными  числами,  которые  обозначают  содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями  химического  состава  и  механических  свойств.  По  степени раскисления  сталь  подразделяют  на  кипящую  (кп),  полуспокойную  (пс), спокойную  (без  указания  индекса).  Буква  Г  в  марках  сталей  указывает  на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

2. Сталь  25  –  сталь  конструкционная  низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г  –  сталь конструкционная среднеуглеродистая,  качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

 

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей 

По ГОСТ 1414-75  эти стали маркируют буквой  А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.         Применяют следующие марки автоматной стали:  А12,А20, АЗО, А40Г.

Из  стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок  — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и  повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление  сортового  проката  в  виде  прутков  круглого,  квадратного  и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН  – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти  стали  поставляют  в  виде  листов  с  толщиной  до  200  мм  и  поковок  в состоянии после нормализации и отпуска.

 

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные  углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и  У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки 

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА –  сталь  инструментальная,  высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода,   1% марганца, высококачественная.

3. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

 

Легированные стали.

 Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей 

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода  в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным  обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в  целых процентах. Если за буквой не стоит  цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Ю-АI Алюминий	C-Si Кремний	A-N Азот
Р-В Бор	Г- Mn Марганец	Д –Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-W Вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та – Тантал	Х- хром

 

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все  быстрорежущие  стали  являются  высоколегированными.  Это  стали  для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка  быстрорежущих  сталей  всегда  начинается  с  буквы  Р  и  числа, показывающего содержание  вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами.

1. Коррозионностойкие стали.  Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют  сталь,  обладающую  высокой  химической  стойкостью  в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко-  и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем.  Антикоррозионные свойства сталям придают  введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Хромоникелевые  нержавеющие  имеют  большую  коррозийную  стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением.

Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии.

Жаропрочные стали  – это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

3.Износостойкие – стали, обладающие повышенной стойкостью к износу:

шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые.

Особенности обозначения подшипниковых сталей.

Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента.

Например, ШХ9, ШХ15ГС. 

Примеры обозначения и расшифровки

1. 40ХГТР – сталь конструкционная, лкгированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное – железо и примеси.
2. 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1%   молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси.
3. ХВГ – сталь конструкционная, легированная, качественная,  содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное – железо и примеси.
4. ШХ15 – сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо.

5. Р10К5Ф5 – сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная,  содержащая 1% углерода, 10% вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

 

 

 

 

 

Марки легированных инструментальных сталей, их применение в производстве

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 16 Опубликовано 13.06.2021

Легированной инструментальной сталью называют сталь, в которую добавлены определённые химические элементы. За счёт легирования получилось расширить спектр применения нержавеющих металлов.

Это могут быть элементы:

• Вольфрама.
• Титана.
• Молибдена.
• Кобальта.
• Никеля.
• Хрома.

Это требуется для того, чтобы воздействовать на структуру и получить определённые свойства металла. За счёт процентных составляющих легирующих добавлений в составы металла, разделить сталь можно на такие типы, как:

• Низколегированные (меньше чем 2.5%).
• Среднелегированные (меньше 2.5-10%)
• Высоколегированные (больше 10).

Для низколегированного типа, как правило, добавляют соединения никеля, хрома и молибдена. Свойства данного типа стали даёт возможность уменьшить вес конструкций, увеличить эксплуатационные показатели итоговой детали и снизить затраты на металл, так как она обладает большим уровнем текучести.

В составе среднелегированных типах может быть такой элемент, как соединение вольфрама, молибдена, никеля, ванадия. С помощью термических и механических обработок, получается получить оптимальный уровень соотношения пластичности, прочности и вязкости. Данный тип стали незаменим в машиностроительных, судостроительных отраслях. Применяется для таких деталей, как свёрла, развёртки.

Высоколегированные типы стали, в которых в качестве основного элемента добавлены частицы хрома и никеля, имеют резистентные свойства к температурам, коррозийную стойкость, жаропрочность. Данный тип стали имеет свои особенные характеристики, которые достигнуты не только благодаря составу, но и с помощью последующей обработки.

Маркировка легированной инструментальной стали

На инструментальные легированные стали маркировка происходит с помощью цифровых и буквенных обозначений. Буквы говорят о каждом химическом элементе, который входит в состав, а цифра о процентном соотношении. Ниже приведён список добавления элементов и их расшифровка на маркировках.

• Cr(хрома) – Х.
• Ni(никеля) – Н.
• Mo(молибдена) – М.
• Si(кремния) – С.
• Mn(марганца) – Г.
• W(вольфрама) – В.
• Ti(титана) – Т.
• Al(алюминия) – Ю.
• Cu(меди) – Д.
• Nb(ниобия) – Б.
• Co(кобальта) – К.

Стоящая вначале марок цифра, показывает усреднённое количество углерода (когда цифра единственная, значит, показаны десятые доли %, когда 2 – сотые). В случаях, в которых поначалу указана литера, значит что углерод содержится в количестве 1% и выше. В некоторых случаях маркировка указывает добавленную вспомогательную русскую букву в начале марки:

• Быстрорежущая – Р.
• Электротехническая – Э.
• Автоматная – А.
• Шарикоподшипниковая – l.
• И т.д.

Совет: нет определённых универсальных обозначений для марок. В России – это будет ГОСТ, Европе – EN, Америке – Aisi, Германии – DIN.

Где применяют легированные инструментальные стали

Применяются марки легированных инструментальных сталей прямо пропорционально от типа сталей.

Y7, YА7

• Используются на производстве деревообрабатывающего инструмента.
• Пневмоинструмента небольшого размера.
• Зубил, обжимок, бойков.
• Кузнечного штампа. Игольной проволоки.
• Слесарного и монтажного инструмента. Молоток, кувалда, бородка, отвёртка, плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки, рыболовные крючки и пр.

Y8, Y8А, Y8Г, Y8ГА, Y9, Y9A

• Используются при производстве инструментов, что могут работать в ситуации, когда отсутствует разогрев режущих кромок. Сюда относится деревообработка, фрезы, зенковки, поковки, топоры, стамески, долота, пилы продольные и дисковые. Накатных роликов, плит и стержней для литья форм из оловянного и свинцового сплава, который находится под давлением.
• Слесарный и монтажный инструмент. Обжимка для заклёпки, корнера, бородка, отвёртка, острогубцы, боковые кусачки.
• Для калибра простой формы и пониженного класса точности. Холоднокатаная термообработанная лента, имеющая толщину 2.5-0.02 мм, предназначенная для производства плоской и витой пружины и пружинящей детали сложной конфигурации, клапана, щупа, берда, ламели двоильного ножа, конструкционных маленьких деталей, включая детали для часов.

Y10А, Y12А

Для сердечника

Y10, Y10A

Для игольных проволок.

Y10, Y10A, Y11, Y11A

• Чтобы производить инструменты, которые работают при условиях, которые не вызывают разогрев режущей кромки.
• Деревообработки. Ручной и поперечной столярной пилы, машинной столярной пилы, спирального свёрла.
• Штампа холодной штамповки маленького размера, без грубого перехода по сечению.
• Калибра простой формы и пониженного класса точности.
• Накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и пр.
• Для напильников, шаберов холоднокатаных термообработанных лент, имеющих толщину 2.5-0.02 мм, что предназначенные для создания плоской и витой пружины и пружинящих деталей со сложными конфигурациями. Это клапан, щуп, берда, ламель, двоильный нож, конструкционная мелкая деталь, включая детали на часы.

Y12, Y12A

• Используются для ручных метчиков, напильников, слесарных шабер.
• Штампа для холодного штампования обрезных и вырубных маленьких габаритов и без перехода сечения, холодновысадочных пуансонов и штемпелей маленького размера, калибра несложной формы и пониженного класса точности.

Y13, Y13A

• Используется чтобы создать инструменты увеличенной стойкости к износу на среднем и увеличенном уровне давления, если нет разогрева режущей кромки.
• Напильник, бритвенное лезвие и нож, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Данные легированные инструментальные стали их марки и применение довольно популярны по всему миру. Покупать их стоит только у надёжного поставщика, только так можно быть уверенным в действительно качественном изделии.

Виды нержавеющих сталей — Орнамита

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
3. Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов Назначение 20Х13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) 30Х13 40Х13 Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. 14Х17Н2 Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности. 15Х25Т Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах. 12Х18Н9 08Х18Н10Т Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). 08Х18Н10Т Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки. 12Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы. 06ХН28МДТ Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах. 2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы 15Х25Т Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники. 08Х18Н10 12Х18Н9 Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. 08Х18Н10Т то же 12Х18Н10Т то же 12Х18Н9Т то же 12Х18Н12Т трубы 2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы 20Х13 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. 14Х17Н2 Рабочие лопатки, диски, валы, втулки. 12Х18Н10Т Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали. 12Х18Н12Т То же 20Х23Н18 Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления). Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей Коррозионно-стойкие стали Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST) 1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13 1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13 1.4021 X20Cr13 -420 SUS 420 J1 20Х13 1.4028 X30Cr13 -420 SUS 420 J2 30Х13 1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13 1.4034 X46Cr13 -420 40Х13 1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17 1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т 1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10 1.4303 X4CrNi18-12 -305 SUS 305 12Х18Н12 1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11 1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т Жаропрочные стали Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST) 1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т 1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18

Источник: ГОСТ 5632-72

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.

*Аустенит  — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

03Х18Н11  (AISI-304L)

03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)

08Х18Н10Т  (AISI-321)

12Х18Н10Т  (AISI-321)

10Х17Н13М2Т  (AISI-316Ti)

10Х17Н13М2  (AISI-316)

10(20)Х23Н18  (AISI-310: AISI-310S)

 

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

12Х17  (AISI-430)

08Х13  (AISI-409: AISI-409L)

08Х17Т  (AISI-439 или AISI-430Ti)

 

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома.  Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.

Мартенситные стали:

20Х13 (AISI-420)

30Х13 (AISI-420)

40Х13 (AISI-420)

 

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

AISI-329

По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

• хромоникельмолибденовые сплавы;

• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.

различных марок стали

Требования вашего проекта часто диктуют, с каким типом стали вам следует работать. Как обычный металлический материал, сталь классифицируется на основе химических и физических свойств стали. Четыре типа стали, используемые в широком спектре отраслей промышленности, включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и инструментальную сталь.

Ознакомьтесь с нашей подборкой стали на IMS!

Углеродистая сталь

С диапазоном углерода от 0.На 04% и 1,5% углеродистая сталь составляет около 90% производства стали. Углеродистую сталь часто классифицируют по содержанию углерода: низкоуглеродистую, средне- или высокоуглеродистую сталь.

Просмотреть изделия из углеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь

К низкоуглеродистой стали относятся углеродистые стали с содержанием углерода от 0,04% до 0,30%. Она также известна как «низкоуглеродистая сталь».

Свойства низкоуглеродистой стали

• Высокая степень обрабатываемости
• Высокая пластичность
• Высокая свариваемость
• Экономичный

Применения для низкоуглеродистой стали

• Автомобильные компоненты
• Конструкционная сталь
• Электропроводка
• Бытовая техника
• Машины
• Поковки
• НКТ

Среднеуглеродистая сталь

К среднеуглеродистой стали относятся стали с содержанием углерода от 0.От 30% до 0,60%.

Свойства среднеуглеродистой стали

• средней прочности
• Средняя пластичность
• Низкая прокаливаемость
• термообрабатываемый

Применения для среднеуглеродистой стали

• Автомобильные компоненты, такие как оси или шестерни
• Детали машин

Высокоуглеродистая сталь

К высокоуглеродистой стали относятся стали с содержанием углерода от 0.От 60% до 1,50%.

Свойства высокоуглеродистой стали

• Высокая твердость
• Высокая прочность
• Низкая обрабатываемость
• Низкая пластичность

Применение высокоуглеродистой стали

• Оснастка
• Литье под давлением
• Стальной стержень
• Железные дороги

Для защиты от ржавчины и коррозионной стойкости углеродистые стали обычно обрабатывают горячим цинкованием.В состав нержавеющей стали входит не менее 10,5% хрома, который помогает предотвратить коррозию и образование пятен. В то время как углеродистая сталь обычно склонна к ржавчине, нержавеющая сталь имеет пленку хрома, препятствующую окислению.

Просмотреть изделия из нержавеющей стали
Свойства нержавеющей стали

• Высокая прочность на разрыв
• Легко формируется
• Коррозионностойкий
• Экологичный

Нержавеющая сталь марок

• Аустенитный
• Мартенситный
• Ферритный
• Дуплекс
• Закаленные от осадков

Применение из нержавеющей стали

• Хирургическое оборудование
• Конструкционные детали
• Применение в пищевой промышленности
• Аэрокосмические компоненты
• Автомобильная арматура и арматура

Легированная сталь

Свойства легированной стали должны включать другие элементы в стандартной смеси железа и углерода.

• Общие элементы: марганец, хром, молибден, кремний и никель.
  • К ним относятся повышенная твердость, коррозионная стойкость, термостойкость и общая прочность.
• В зависимости от состава, некоторые специальные легированные стали можно найти в аэрокосмической промышленности и компонентах самолетов.

Инструментальные стали содержат больше вольфрама, молибдена, хрома и ванадия.

Просмотреть продукцию из инструментальной стали

• Обладая такими химическими свойствами, как твердость и износостойкость, инструментальная сталь может сохранять острую кромку даже в самых жарких условиях.
• Идеально подходит для изготовления инструментов или приложений, требующих резки, экструзии и литья других металлов.
• Продукция из инструментальной стали включает стальной пруток или стальные пластины и листы.

Найдите марку стали, подходящую для вашего проекта

Если вам нужны изделия из углеродистой или нержавеющей стали, у IMS есть подходящее металлическое решение. Зайдите в одно из наших мест или закажите металл онлайн и заберите его.

Типы стали и марки стали

Обозначение	Название
A27 / A27M — 20	Стандартные технические условия на стальные отливки, углеродистые, общего назначения
A99 — 03 (2019)	Стандартные технические условия на ферромарганец
A100 — 07 (2018)	Стандарт на ферросилиций
A101 — 04 (2019)	Стандартные технические условия на феррохром
A102 — 04 (2019)	Стандарт на феррованадий
A128 / A128M — 19	Стандарт на стальные отливки из аустенитного марганца
A132-04 (2019)	Стандартные технические условия на ферромолибден
A144 — 04 (2019)	Стандартные технические условия на ферровольфрам
A146 — 04 (2019)	Стандартные технические условия на изделия из оксида молибдена
A148 / A148M — 20e1	Стандарт на стальные отливки повышенной прочности для конструкционных целей
A216 / A216M — 18	Стандартные технические условия на стальные отливки, углеродистые, пригодные для сварки плавлением, для работы при высоких температурах
A217 / A217M — 20	Стандартные спецификации для стальных отливок, мартенситной нержавеющей стали и сплавов, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах
A297 / A297M — 20	Стандартные технические условия на стальные отливки, хромистые и железо-хромоникелевые, жаропрочные, общего назначения
A323 — 05 (2020)	Стандартные технические условия на ферробор
A324 — 08 (2019)	Стандартные технические условия на ферротитан
A351 / A351M — 18e1	Стандартные спецификации для аустенитных отливок для деталей, работающих под давлением
A352 / A352M — 18a	Стандартные спецификации для стальных отливок, ферритных и мартенситных, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при низких температурах
A356 / A356M — 16	Стандартные спецификации для стальных отливок из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали с толстыми стенками для паровых турбин
A389 / A389M — 13 (2018)	Стандартные спецификации для стальных отливок, сплавов, подвергнутых специальной термообработке, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах
A426 / A426M — 18	Стандартные технические условия на трубы из ферритного легированного центробежного литья, предназначенные для работы при высоких температурах
A447 / A447M — 11 (2016)	Стандарт на стальные отливки из хромоникелево-железного сплава (класс 25-12) для высокотемпературной работы
A451 / A451M — 20	Стандартные технические условия на трубы из центробежно литой аустенитной стали для работы при высоких температурах
A481 — 05 (2020)	Стандартные технические условия на металлический хром
A482 / A482M — 11 (2016)	Стандарт на феррохром-кремний
A483 / A483M — 10 (2020)	Стандартные технические условия на силикомарганец
A487 / A487M — 20	Стандартные спецификации для стальных отливок, пригодных для работы под давлением
A488 / A488M — 18e2	Стандартные практики для стальных отливок, сварки, квалификации процедур и персонала
A494 / A494M — 18a	Стандартная спецификация для отливок из никеля и никелевых сплавов
A495 — 06 (2020)	Стандарт на кальций-кремниевые сплавы
A550 — 16	Стандартные технические условия на ферроколумбий (феррониобий)
A560 / A560M — 12 (2018)	Стандарт на отливки из хромоникелевого сплава
A601 / A601M — 10 (2020)	Стандартные технические условия на металлический электролитический марганец
A608 / A608M — 20	Стандартные технические условия для высоколегированных труб из центробежного чугуна, хромоникеля, работающих под давлением при высоких температурах
A609 / A609M — 12 (2018)	Стандартные методы ультразвукового исследования отливок из углеродистой, низколегированной и мартенситной нержавеющей стали
A610 — 79 (2019)	Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний ферросплавов для определения крупности
A636 — 08 (2018)	Стандартные спецификации для агломерата оксида никеля
A660 / A660M — 11 (2016)	Стандартные технические условия на трубы из углеродистой стали, центробежно литые, для работы при высоких температурах
A701 / A701M — 10 (2020)	Стандартные технические условия на ферромарганец-кремний
A703 / A703M — 20a	Стандартные технические условия на стальные отливки, общие требования к деталям, работающим под давлением
A732 / A732M — 20	Стандартные спецификации для отливок, паковочной массы, углеродистой и низколегированной стали общего назначения и кобальтового сплава для высокой прочности при повышенных температурах
A743 / A743M — 19	Стандартные технические условия на отливки, железо-хромовые, железо-хромоникелевые, коррозионно-стойкие, для общего применения
A744 / A744M — 20a	Стандартные технические условия на отливки, железо-хромоникелевые, устойчивые к коррозии, для тяжелых условий эксплуатации
A747 / A747M — 18	Стандарт на стальное литье, нержавеющее, дисперсионное твердение
A757 / A757M — 15	Стандартные спецификации для стальных отливок, ферритных и мартенситных, для применения в условиях высокого давления и других применений, для работы при низких температурах
A781 / A781M — 20a	Стандартные технические условия на отливки из стали и сплавов, общие требования, для общепромышленного использования
A799 / A799M — 10 (2020 г.)	Стандартная практика для стальных отливок, нержавеющих, калибровки приборов, для оценки содержания феррита
A800 / A800M — 20	Стандартная практика оценки содержания феррита в отливках из нержавеющей стали, содержащих как феррит, так и аустенит
A802 — 19	Стандартные правила для стальных отливок, стандарты приемки поверхности, визуальный осмотр
A835 / A835M — 10 (2020)	Стандартные технические условия на размеры ферросплавов и добавок в сплавы
A872 / A872M — 14	Стандартные спецификации для труб из центробежно литой ферритной / аустенитной нержавеющей стали для агрессивных сред
A890 / A890M — 18a	Стандартные технические условия на отливки, коррозионностойкие железо-хром-никель-молибден, дуплексные (аустенитные / ферритные) для общего применения
A903 / A903M — 99 (2017)	Стандартные технические условия на стальные отливки, стандарты приемки поверхностей, магнитопорошковый и проникающий контроль
A915 / A915M — 08 (2018)	Стандартные спецификации для стальных отливок из углеродистой и легированной стали, химические требования аналогичны стандартным деформируемым маркам
A922 — 05 (2020)	Стандартные технические условия на металлический кремний
A957 / A957M — 20	Стандартные спецификации для отливок по выплавляемым моделям из стали и сплавов, общие требования, для общепромышленного использования
A958 / A958M — 17	Стандартные спецификации для стальных отливок, углеродистых и легированных, с требованиями к растяжению, химическими требованиями, аналогичными стандартным сортам деформируемой стали
A985 / A985M — 20	Стандартные технические условия на стальное литье по выплавляемым моделям, общие требования к деталям, работающим под давлением
A990 / A990M — 20	Стандартные спецификации для отливок из железоникель-хромовых и никелевых сплавов, специально контролируемых для деталей, работающих под давлением, для работы в коррозионных средах
A995 / A995M — 20	Стандартные спецификации для отливок из аустенитно-ферритной (дуплексной) нержавеющей стали для деталей, работающих под давлением
A997 — 08 (2018)	Стандартные методы литья по выплавляемым моделям, стандарты приемки поверхностей, визуальный осмотр
A1001 — 18	Стандартная спецификация для отливок из высокопрочной стали тяжелых профилей
A1002 — 16 (2020)	Стандартная спецификация для отливок из заказанного никель-алюминиевого сплава
A1025 / A1025M — 10 (2020)	Стандарт на ферросплавы и другие легирующие материалы, общие требования
A1062 — 10 (2020)	Стандарт на отбор проб стальных отливок
A1067 / A1067M — 12a (2018)	Стандартные технические условия на испытательные талоны для стальных отливок
A1080 / A1080M — 19	Стандартная практика горячего изостатического прессования отливок из стали, нержавеющей стали и родственных сплавов
A1091 / A1091M — 16e1	Стандартная спецификация для стальных отливок из ферритного сплава с повышенным сопротивлением ползучести, для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах

Сорт стали | Ресурсы для литья металлов

Определяющие характеристики стали

Из высококачественной стали можно производить стальные валы для использования в приложениях, требующих высокой точности.

Системы классификации стали учитывают химический состав, обработку и механические свойства, чтобы производители могли выбрать продукт, подходящий для их применения. Помимо фактического процентного содержания углерода и других сплавов в материале, микроструктура также оказывает значительное влияние на механические свойства стали.

Важно понимать определение микроструктуры — и то, как можно управлять микроструктурой стали с помощью горячей и холодной штамповки и после изготовления.Эти методы могут использоваться для разработки продуктов с определенными механическими свойствами. Однако изменение состава и микроструктуры приведет к компромиссу между различными свойствами. Например, более твердая сталь может иметь пониженную прочность.

Микроструктура

Микроструктура материала — это способ, которым молекулы соединяются вместе с силами, действующими между этими молекулами. Процессы нагрева и охлаждения используются для изменения микроструктуры из одной формы в другую, тем самым изменяя свойства материала.

Микроструктура не видна невооруженным глазом, но может быть изучена под микроскопом. Сталь может иметь несколько различных микроструктур: феррит, перлит, мартенсит, цементит и аустенит.

Феррит

Феррит — это термин, используемый для обозначения молекулярной структуры чистого железа при комнатной температуре. Сталь с очень низким содержанием углерода также будет иметь такую ​​же микроструктуру. Характерной формой феррита является объемно-центрированная кубическая (ОЦК) кристаллическая структура. Визуально представьте себе куб с одной молекулой в каждом углу и молекулой в центре куба.Молекулы в ОЦК более плотно упакованы, чем в других микроструктурах, которые содержат больше молекул в каждом кубе. Однако количество углерода, которое можно добавить без изменения микроструктуры феррита, невелико и составляет всего 0,006% при комнатной температуре.

Аустенит

Аустенит — это микроструктура, которая образуется при нагревании сплавов на основе железа выше 1500 ° F, но ниже 1800 ° F. Если в стали присутствует правильный сплав, такой как никель, материал сохранит эту микроструктуру даже при охлаждении.Характерной формой аустенита является гранецентрированная кубическая (ГЦК) кристаллическая структура. Визуально представьте себе куб с одной молекулой в каждом углу и молекулой в центре каждой стороны куба. Молекулы в аустенитной конфигурации более плотно упакованы, чем молекулы феррита. Аустенит может содержать до 2% углерода и является обычной микроструктурой нержавеющей стали.

Цементит

Когда углеродистая сталь нагревается до состояния аустенита, а затем охлаждается без какого-либо сплава для сохранения формы аустенита, микроструктура возвращается к форме феррита.Однако, если содержание углерода превышает 0,006%, избыточные атомы углерода объединяются с железом с образованием химического соединения, называемого карбидом железа (Fe3C), также известным как цементит. Цементит не возникает сам по себе, потому что часть материала останется в форме феррита.

Перлит

Перлит — это слоистая структура, образованная чередующимися слоями феррита и цементита. Это происходит при медленном охлаждении стали с образованием эвтектической смеси. Эвтектическая смесь — это смесь, в которой два расплавленных материала кристаллизуются одновременно.В этих условиях феррит и цементит образуются одновременно, в результате чего в микроструктуре образуются чередующиеся слои.

Мартенсит

Мартенсит имеет объемноцентрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Эта микрокристаллическая форма достигается за счет быстрого охлаждения стали, в результате чего атомы углерода захватываются решеткой железа. В результате получается очень твердая игольчатая структура из железа и углерода. Сталь с мартенситной микрокристаллической структурой обычно представляет собой низкоуглеродистый стальной сплав, содержащий около 12% хрома.

Производителям и потребителям стали важно понимать микроструктуру стали и то, как она влияет на механические свойства материала. Содержание углерода, концентрация сплава и методы отделки — все это влияет на микроструктуру и, следовательно, может использоваться для изменения свойств готового продукта. Два образца с одинаковым содержанием сплава могут иметь разную микроструктуру в зависимости от методов чистовой обработки и используемых термообработок.

Горячее и холодное формование

После отливки расплавленной стали необходимо придать ей окончательную форму и затем обработать, чтобы предотвратить коррозию. Сталь обычно отливают в формы, готовые к машинному использованию: блюмы, заготовки и слябы. Затем литые формы формуют прокаткой. Прокатка может быть горячей, теплой или холодной в зависимости от материала и целевого применения. Во время прокатки деформация сжатия достигается за счет использования двух рабочих валков. Валки быстро вращаются, чтобы одновременно тянуть и сжимать сталь между собой.

Холодная штамповка

Холодная штамповка — это процесс прокатки стали ниже температуры рекристаллизации. Давление, оказываемое валками на сталь, вызывает дислокации в микроструктуре материала, что приводит к образованию зерен в материале. По мере накопления этих дислокаций сталь становится тверже и ее труднее деформировать. Холодная прокатка также приводит к тому, что сталь становится хрупкой, что можно преодолеть с помощью термической обработки.

Цех стана горячей прокатки производит сталь однородной с более тонкой отделкой.

После прокатки стальные детали подвергаются вторичной обработке для предотвращения коррозии и улучшения механических свойств:

• Покрытие
• Обработка поверхности
• Термическая обработка

Термическая обработка

Эффекты термической обработки

Микроструктуру стали можно изменять путем контролируемого нагрева и охлаждения. Это привело к разработке различных методов термообработки для модификации микроструктуры и достижения желаемого изменения механических свойств.

Стальные микроструктуры претерпевают изменения фаз при определенных температурах. Термическая обработка основана на понимании и управлении определенными точками трансформации:

• Температура нормализации
  Аустенит — это фаза, из которой образуются другие структуры. Большинство термообработок начинаются с нагрева стали до однородной аустенитной фазы 1500–1800 ° F.
• Верхняя критическая температура
  Верхняя критическая температура — это точка, ниже которой начинает образовываться цементит или феррит.Это происходит, когда сталь остывает от температуры нормализации. В зависимости от содержания углерода эта точка находится в пределах 1333–1670 ° F.
• Нижняя критическая температура
  Нижняя критическая температура — это точка превращения аустенита в перлит. Аустенит не может существовать ниже нижней критической температуры 1333 ° F.

Скорость охлаждения — от температуры нормализации и до верхней и нижней критических температур — будет определять полученную микроструктуру стали при комнатной температуре.

Термическая обработка включает ряд процессов, включая отжиг, закалку и отпуск. В стали пластичность и прочность имеют обратную зависимость. Термическая обработка может повысить пластичность за счет прочности или наоборот.

Виды термической обработки

Сфероидизация

Сфероидизация происходит, когда углеродистая сталь нагревается примерно до 1290 ° F в течение 30 часов. Слои цементита в микроструктуре перлита превращаются в сфероид, в результате чего сталь становится самой мягкой и самой пластичной.

Полный отжиг

Углеродистую сталь

отжигают, сначала нагревая немного выше верхней критической температуры, выдерживая эту температуру в течение часа, а затем охлаждая со скоростью примерно 36 ° F в час. Этот процесс дает грубую перлитную структуру, пластичную без внутренних напряжений.

Процесс отжига

Технологический отжиг снимает напряжение в холоднодеформированной низкоуглеродистой стали (> 0,3% C). Сталь нагревают до 1025–1292 ° F в течение одного часа. Дислокации в микроструктуре восстанавливаются путем преобразования кристалла перед охлаждением.

Изотермический отжиг

Высокоуглеродистая сталь сначала нагревается выше верхней критической температуры. Затем его выдерживают, охлаждают до более низкой критической температуры и снова поддерживают. Затем его постепенно охлаждают до комнатной температуры. Этот процесс обеспечивает достижение однородной температуры и микроструктуры материала перед следующим этапом охлаждения.

Нормализация

Углеродистую сталь

нагревают до температуры нормализации в течение одного часа. В этот момент сталь полностью переходит в аустенитную фазу.Затем сталь охлаждают на воздухе. Нормализация создает тонкую перлитную микроструктуру с высокой прочностью и твердостью.

Закалка

Средне- или высокоуглеродистая сталь нагревается до температуры нормализации, затем закаливается (быстрое охлаждение путем погружения в воду, рассол или масло) до верхней критической температуры. В процессе закалки образуется мартенситная структура — чрезвычайно твердая, но хрупкая.

Закаленная сталь после отпуска

Самая распространенная термическая обработка, поскольку ее результат можно точно предсказать.Закаленную сталь повторно нагревают до температуры ниже нижней критической точки, а затем охлаждают. Температуры варьируются в зависимости от предполагаемого результата — наиболее распространенным является диапазон 298–401 ° F. Этот процесс восстанавливает некоторую вязкость хрупкой закаленной стали за счет образования некоторого количества сфероидита.

Механические свойства

Механические свойства измеряются в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM (Американское общество испытаний и материалов) или SAE (Общество автомобильных инженеров).

Основные механические свойства стали

Твердость

Твердость — это способность материала противостоять истиранию. Повышение твердости может быть достигнуто за счет увеличения содержания углерода и закалки, которая приводит к образованию мартенсита.

Инженер проверяет твердость стали, чтобы убедиться, что она выдерживает истирание.

Прочность

Прочность металла — это сила, необходимая для деформации материала. Нормализация куска стали повысит его прочность за счет создания однородной микроструктуры по всему материалу.

Пластичность

Пластичность — это способность металла деформироваться под действием растягивающего напряжения. Сталь, подвергнутая холодной штамповке, имеет низкую пластичность из-за дислокаций в микроструктуре. Процесс отжига улучшит это, позволяя кристаллам преобразовываться и, следовательно, устранять некоторые дислокации.

Прочность

Прочность — это способность выдерживать нагрузку без разрушения. Закаленную сталь можно сделать более прочной путем отпуска, который добавляет сфероиды в микроструктуру.

Обрабатываемость

Обрабатываемость — это легкость, с которой сталь можно формовать резанием, шлифованием или сверлением. На обрабатываемость в первую очередь влияет твердость. Чем тверже материал, тем труднее его обрабатывать.

Свариваемость

Свариваемость — это способность стали свариваться без дефектов. Это в первую очередь зависит от химического состава и термической обработки. Температура плавления, а также электрическая и теплопроводность влияют на свариваемость материала.

Для получения дополнительной информации о механических свойствах и испытаниях стали см. Свойства и производство стальных отливок.

Дескрипторы качества

Дескрипторы качества применяются к стальной продукции в широких категориях, таких как торговое, промышленное или структурное качество. На этих этикетках определенная сталь маркируется как подходящая для конкретных применений и производственных процессов, что позволяет быстрее ориентироваться на рынке и принимать решения. Сталь помещена в определенные категории на основании нескольких различных факторов:

• Внутренняя прочность
• Химический состав и однородность
• Степень несовершенства поверхности
• Объем испытаний при производстве
• Количество, размер и распределение включений
• Прокаливаемость

Системы классификации стали

Спецификации, например, выпущенные ASTM, AISI (Американский институт железа и стали) и SAE, предоставляют инженерам, производителям и потребителям стандартный язык для описания свойств стали.Сортировка часто очень специфична, включая все, начиная от химического состава, физических свойств, термообработки, процессов изготовления и форм.

ASTM

В системе ASTM используется описательная буква, за которой следует порядковый номер. Например, «A» обозначает черный металл, а «53» — это номер, присвоенный оцинкованной углеродистой стали.

ASTM A53 будет иметь следующие свойства:

• Химический состав, не более%
  • Углерод: 0,25 (класс A), 0.30 (класс B)
  • Марганец: 0,95 (сорт A), 1,20 (сорт B)
  • Фосфор: 0,05
  • Сера: 0,045
• Механические свойства
  • Предел прочности при растяжении, UTS: 330 МПа или 48000 фунтов на квадратный дюйм (класс A), 414 МПа или 60000 фунтов на квадратный дюйм (класс B)
  • Предел прочности при растяжении, предел текучести: 207 МПа или 30 000 фунтов на кв. Дюйм (класс A), 241 МПа или 35 000 фунтов на кв. Дюйм (класс B)
• Форма и лечение
  • Труба NPS 1/8 — NPS 26
  • Сталь оцинкованная
  • Черное и горячее окунание
  • Оцинковка
  • Сварные и бесшовные

SAE

В системе нумерации AISI / SAE для классификации используется 4-значное число.Первые две цифры указывают на тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода.

Например, SAE 5130 описывает сталь, содержащую 1% хрома и 0,30% углерода. Буквенные префиксы используются в качестве дескрипторов качества для продавца.

марок и семейств нержавеющей стали: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали обладают некоторыми характеристиками, понимание различных доступных типов важно для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, надежности и доступности производство нержавеющей стали продолжает расти во всем мире из года в год.

Но нержавеющая сталь — это не единственный сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости за счет хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, которые продаются как нержавеющая сталь.

Один из первых шагов в поиске лучших вариантов при работе с нержавеющей сталью — это выбор сплава, подходящего для вашего продукта.

Давайте посмотрим на распространенные типы и особенности…

Идентификаторы

из нержавеющей стали — различные типы

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно встретить два основных ярлыка:

Но что вы можете узнать об этих сплавах по их этикеткам?

Много, если знаешь, что искать…

Семейства

из нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве.Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

• Аустенитная нержавеющая сталь
• Ферритная нержавеющая сталь
• Дуплекс из нержавеющей стали
• Нержавеющая сталь с мартенситным и дисперсионным упрочнением

Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на его марку.

Сорта нержавеющей стали

В пределах семейств вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако в Северной Америке вы также можете увидеть оценки, идентифицированные с помощью шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

Они известны как идентификаторы единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список распространенных идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквивалент AISI.

Но есть также системы оценок, созданные:

• Британские стандарты (BS)
• Международная организация по стандартизации (ISO)
• Японские промышленные стандарты (JIS)
• Европейский стандарт (EN)
• Немецкий стандарт (DIN)
• Китайский стандарт (ГБ)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем классификации может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава по его марке.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как

• Номер EN: 1.4305
• Название по EN: X8CrNiN18-9
• UNS: S30400
• DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
• BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
• JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако, чтобы получить данное обозначение марки, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

В соответствии с общими стандартами SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

• От 18% до 20% Хрома
• от 8% до 10,5% никеля
• 0,08% Углерод
• 2% марганца
• 0,75% кремний
• 0,045% Фосфор
• 0,03% серы
• 0,1% азота

Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы не уверены, какая именно марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

Когда вы объединяете семейство и сорт вместе, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и прочности до коррозионной стойкости и термостойкости.

Несмотря на то, что существует слишком много типов, чтобы перечислить их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждом семействе, а также о требуемых общих оценках.

аустенитный

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые марки также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые марки холоднодеформированных сталей обладают магнитными свойствами. Закалка на основе нагрева не работает с этими типами стали.

Однако они обладают превосходной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом отличными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Благодаря низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

Эти сплавы с низким содержанием никеля часто содержат хром, молибден, ниобий и / или титан для улучшения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них магнитные, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Эти сплавы, популярные в помещениях, например, в кухонной посуде, или вне поля зрения, например, в вытяжных системах, хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Распространенные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Дуплекс

Это семейство включает в себя многие из новейших и созданных запатентованных сплавов.

Многие дуплексные сплавы обладают сочетанием свойств как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики

зависят от сплава, так как многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, ударная вязкость и более высокая прочность на разрыв. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению со сталями других семейств.

Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Нержавеющая сталь, стойкая к хлоридам, особенно популярна на морских объектах.

Распространенные дуплексные сплавы включают марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситное и осадочное упрочнение

Хотя мартенситная и дисперсионно-твердеющая сталь наименее распространена из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны там, где требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают устойчивостью к коррозии от умеренной до хорошей и остаются магнитными после закалки.

Распространенные марки мартенситных сталей и сталей дисперсионного твердения включают марки 410 и 420.

Группа сплавов	Магнитный отклик	Скорость упрочнения	Коррозионная стойкость	Закаливаемый	Пластичность	Устойчивость к высоким температурам	Низкотемпературное сопротивление	Свариваемость
Аустенитный	Обычно нет	Очень высокий	Высокая	по холодной работе	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий
Дуплекс	Есть	Средний	Очень высокий	№	Средний	Низкая	Средний	Высокая
Ферритный	Есть	Средний	Средний	№	Средний	Высокая	Низкая	Низкая
Мартенситный	Есть	Средний	Средний	Закалка и отпуск	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая
Закалка с осадками	Есть	Средний	Средний	Возрастная стойкость	Средний	Низкая	Низкая	Высокая

Последние мысли

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применений, от декоративных конструкций до тяжелых промышленных применений.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.

---

Более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, от листовой и прутковой продукции до обработки и изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

Разъяснение марок стали

и технических характеристик (Часть 2): Категории и классификации — следующий уровень

Наш последний пост, «Разъяснение марок стали и спецификаций» (часть 1), был обзором организаций по стандартизации, которые разработали марки для классификации различных сталей по их составу и физическим свойствам.Мы также поделились ANSI Mh26.1: 2012, Спецификация на проектирование, тестирование и использование промышленных стальных стеллажей для хранения, разделы 1.2 (Материалы) и 1.3 (Применимые спецификации конструкции), чтобы показать, как спецификация ANSI соответствует стандартам, установленным несколькими этих организаций, а именно ASTM, AISI и AISC.

Здесь, во второй части, мы собираемся взглянуть на более широкие категории стали, а также на некоторые типы классификации. Мы также более подробно рассмотрим подкатегории категории углеродистой стали, поскольку большинство стеллажей для поддонов, представленных сегодня на рынке, изготавливаются из углеродистой стали.

Категории стали

Вся сталь состоит из железа и углерода. Именно количество углерода плюс дополнительные сплавы определяют свойства каждой марки. В сталеплавильном производстве такие примеси, как азот, кремний, фосфор, сера и избыток углерода, удаляются из сырого железа, а легирующие элементы, такие как марганец, никель, хром и ванадий, добавляются для производства различных марок стали.

Согласно Американскому институту железа и стали (AISI), сталь можно разделить на четыре основные группы в зависимости от химического состава:

Углеродистая сталь — основным легирующим элементом является углерод, начиная с 0.1-1,5 процента)

Легированная сталь содержит небольшое количество одного или нескольких легирующих элементов (кроме углерода).

Нержавеющая сталь обычно содержит от 10 до 20 процентов хрома в качестве основного легирующего элемента. Ценится за высокую коррозионную стойкость.

Инструментальная сталь — термин, используемый для обозначения различных износостойких сталей высокой твердости.

Классификация сталей Сталь

также можно классифицировать по нескольким различным факторам:

Состав: углерод, сплав, нерж.

Способ производства: непрерывное литье, электропечь и т. Д.

Используемый способ отделки: холоднокатаный, горячекатаный, холоднотянутый (холодная обработка) и т. Д.

Форма или форма: стержень, стержень, труба, труба, пластина, лист, конструкция и т. Д.

Процесс раскисления (удаление кислорода из процесса выплавки стали): раскисленная и полуактивированная сталь и т. Д.

Микроструктура: ферритная, перлитная, мартенситная и т. Д.

Физическая прочность (по стандартам ASTM).

Термическая обработка: отжиг, закалка и отпуск и т. Д.

Качество: товарное качество, качество чертежей, качество сосудов высокого давления и т. Д.

Углеродистая сталь

Хотя вся сталь содержит углерод и железо, категория «углеродистая сталь» — это сталь, в которой основным легирующим элементом внедрения является углерод в диапазоне 0,12–2,0 процента. Американский институт чугуна и стали (AISI) считает сталь углеродистой сталью, когда:

• Не указано и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, молибдена, никеля, ниобия, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, который может быть добавлен для желаемого эффекта легирования.

• Указанный минимум для меди не превышает 0,40 процента.

• Максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает эти процентные значения: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы еще больше запутать ситуацию, термин «углеродистая сталь» также используется в отношении стали, которая не является нержавеющей. При таком использовании углеродистая сталь может включать легированные стали. В рамках этого поста мы будем обсуждать «углеродистую сталь в соответствии с определением AISI выше.

Вообще говоря, с увеличением содержания углерода прочность увеличивается, но обрабатываемость и свариваемость ухудшаются. По мере увеличения процентного содержания углерода сталь может становиться тверже и прочнее в результате термической обработки; однако он становится менее пластичным. (Пластичность — это способность твердого материала деформироваться под действием растягивающего напряжения.)

Углеродистые стали

подразделяются на эти четыре группы в зависимости от содержания углерода:

Низкоуглеродистые стали (или мягкие стали) содержат до 0.3 процента углерода и является одной из крупнейших групп углеродистой стали, охватывающей большое разнообразие форм; от плоского листа до конструкционной балки.

Среднеуглеродистые стали содержат 0,3–0,60% углерода. Повышенное содержание углерода означает повышение твердости и прочности на разрыв, снижение пластичности и более сложную обработку. Эти стали прочнее, чем низкоуглеродистые, но их сложнее формовать, сваривать и резать.

Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,60 до 0.75 процентов углерода, и их сложнее сваривать.

Очень высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углерода и используется для изготовления изделий из твердой стали, таких как металлорежущие инструменты и пружины грузовых автомобилей. Их очень сложно резать, гнуть и сваривать.

Хотя есть стали с содержанием углерода до 2 процентов, они являются исключением. Большая часть стали содержит менее 0,35 процента углерода.

Следите за нашей следующей публикацией — мы обсудим предел прочности на разрыв и предел текучести углеродистой стали и то, как эти числа влияют на качество и прочность вашей стеллажа для поддонов.

Автор фото: Schmimi1848. Щелкните здесь, чтобы просмотреть исходный код.

Как выбрать марку металла

За исключением тех, кто имеет степень металлурга, ваши знания о факторах, которые делают подходящую альтернативу для этого круглого прутка 303, вероятно, ограничены. Дело в том, что во многих случаях существует альтернативный класс, который соответствует вашим потребностям. Но это решение зависит от нескольких переменных.

Именно здесь в игру вступают некоторые знания об основных характеристиках металла.Давайте рассмотрим пять факторов, которые помогают определить выбор оценки.

1. Крепость:

Какую нагрузку выдерживает ваш металл? Это вопрос, на который мы пытаемся ответить, когда дело касается силы. Это отличается от металла жесткостью; Фактически вся сталь имеет примерно одинаковую жесткость, но разный уровень прочности.

Уровень прочности зависит от легирующих элементов металла. И это обычно измеряется в двух формах:

Предел текучести: Здесь мы смотрим на прочность формы металла; измерение точки, в которой он начнет деформироваться.Другими словами, если вы примените уровень напряжения, который меньше его предела текучести, металл сможет вернуться к своей исходной форме после того, как напряжение будет устранено. Приложение напряжения сверх предела текучести означает необратимую деформацию металла.

Предел прочности при растяжении (также называемый пределом прочности): Измеряет уровень, при котором металл может быть растянут до разрушения. Разделите площадь испытываемого материала на приложенное к нему напряжение, чтобы определить предел прочности.В конечном итоге это становится важным показателем способности металла работать в условиях стресса от его конечного использования.

Суммарно эти два показателя помогают определить силу вашей оценки. Это важное соображение. Без необходимой прочности вы рискуете, что ваш конечный продукт не будет работать в соответствии со стандартами его предполагаемого использования, что приведет к катастрофе для некоторых приложений.

2. Обрабатываемость:

Измеряет легкость, с которой металл можно разрезать до желаемой окончательной формы и размера.Металлы, обладающие хорошей обрабатываемостью, можно резать с небольшой мощностью, что в конечном итоге снижает нагрузку и износ инструментального оборудования, и обеспечивает хорошее качество обработки. Обрабатываемость металла будет зависеть от его физических свойств и условий резания. Обычно обрабатываемость выражается либо в процентах, либо в нормированном значении.

3. Твердость:

Насколько хорошо ваш металл выдерживает трение? Твердость измеряет сопротивление металла так называемой «локальной деформации».Это делается путем проведения тестов, чтобы вызвать различные методы деформации, такие как истирание или вдавливание. Два широко используемых теста на твердость:

Твердость по Роквеллу: Эта шкала существует с 1914 года и основана на твердости металла при вдавливании. Он измеряет глубину проникновения индентора в поверхность. Твердость обратно пропорциональна глубине проникновения.

Существует несколько версий шкалы твердости по Роквеллу, прежде всего по шкале Роквелла C, которая подходит для измерения закаленного металла, и по шкале Роквелла B, которая подходит для измерения более мягкого металла.Эти меры будут обозначены числом, сопровождаемым набором букв. Например, 65 HRC (Rockwell C) или 75 HRB (Rockwell B).

Твердость по Бринеллю : существует примерно с 1900 года и считается первым широко используемым и стандартизированным тестом для металлов. В этом испытании шарик из твердой стали или карбида используется в качестве индентора к куску металла. Значение получается делением приложенной нагрузки (в килограммах) на площадь поверхности (в квадратных миллиметрах) результирующей силы.

Важно понимать преобразование между этими двумя шкалами. Нажмите здесь, чтобы загрузить диаграмму преобразования.

Кроме того, вы также можете обратиться к ASTM A370, разделы 16-19, в котором описаны процедуры испытания на твердость вместе с описанием различного оборудования и уравнений для определения твердости.

4. Допуск:

Какой толщины должен быть ваш металл? Допуск — это мера толщины металла. Допуск — это уровень утвержденного отклонения детали от целевого размера.Например, если вам нужен карбоновый стержень толщиной 1,5, уровень допуска +/- 1 означает, что кусок, который на один дюйм выше или ниже этого измерения, по-прежнему будет соответствовать вашим спецификациям.

Как вы понимаете, существует несколько причин для наличия жестких и постоянных допусков. Одна из тех, о которых вы, возможно, не рассматриваете, — это возможность гарантировать, что ваш кусок металла будет совместим с другими используемыми компонентами. Другими словами, вы будете уверены, что ваша деталь будет хорошо сочетаться с другими компонентами.Слишком большой выход за пределы указанного уровня допуска может привести к дополнительной обработке для приведения деталей в соответствие друг с другом — и, в конечном итоге, к дополнительным затратам на проект.

Уровень допуска необходим, поскольку производство металла часто может быть несовершенным процессом. Незначительные отклонения будут возникать при производстве металла.

5. Содержание элемента:

Вы знаете состав своего металла? Весь металл состоит из разных элементов, каждый из которых по-разному воздействует на материал.Это становится важным, когда вы рассматриваете такие вещи, как среда, в которой будет использоваться конечное приложение. Например, те, которые подвергаются высокому уровню влажности, должны обладать сильной устойчивостью к коррозии.

Рассмотрим, например, нержавеющую сталь. Основное практическое правило гласит, что чем выше содержание хрома в нержавеющей стали, тем выше коррозионная стойкость. Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Остальная часть состава определяется различными легирующими элементами, которые контролируют микроструктуру сплава.

Среди пяти семейств нержавеющих сталей аустенитная сталь является наиболее устойчивой к коррозии. Это связано с тем, что в нем высокий уровень хрома. Его коррозионные характеристики можно даже отрегулировать в соответствии с различными условиями окружающей среды путем регулировки легирующих элементов, например, путем изменения содержания углерода или молибдена. Это означает, что в случае необходимости замены рекомендуется оставаться в пределах семейства аустенитных нержавеющих, чтобы поддерживать уровень коррозионной стойкости.

В конечном итоге решение о замене одного сорта другим сводится к его конечному использованию. Если вы не уверены, вы можете обратиться к отчету об испытаниях на заводе для определенных материалов, который, среди прочего, покажет состав металла. Но знание этих пяти факторов может стать хорошей отправной точкой в ​​процессе принятия решений.

Конечно, первый шаг — найти нужный вам металл. Если вам нужно изучить альтернативы, поговорите со специалистом по продажам. И, возможно, даже обсудим эти пять факторов.

---

---

марок нержавеющей стали — archtoolbox.com

Нержавеющая сталь — важный металлический сплав, который находит применение в тысячах применений в строительстве и ремонте зданий, а также в промышленности и быту. Этот металл ценится за его способность противостоять коррозии и восхищается его красивым, но прочным внешним видом. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой сплав, полученный путем смешивания нескольких различных типов материалов, его характеристиками и внешним видом можно управлять.

Типы нержавеющей стали идентифицируются в США с помощью трехзначной системы нумерации в зависимости от типа их внутренней кристаллической структуры. В разделах ниже описаны наиболее распространенные типы нержавеющей стали, которые в настоящее время используются в строительной индустрии.

У нас также есть статья о различных видах отделки из нержавеющей стали, которые архитекторы могут использовать в проектах.

300 серии Стали серии

300 являются аустенитными, что означает, что они представляют собой твердый раствор железа, содержащий гранецентрированные кубические кристаллы.Наибольший вклад в легирование аустенитных нержавеющих сталей вносят хром и никель. Эти стали просты в уходе, выдерживают высокие температуры и очень устойчивы к коррозии. Ниже описаны нержавеющие стали серии 300, наиболее часто используемые в строительной отрасли.

Нержавеющая сталь 301

Этот тип нержавеющей стали часто используется в декоративных внутренних и наружных работах из-за блестящей поверхности и устойчивости к атмосферной коррозии. Сталь 301 также чрезвычайно прочна на растяжение, но остается легко обрабатываемой при комнатной температуре.

Эта сталь, наряду с другими сталями серии 300, имеет вариант с добавленной буквой «L» в названии (например, 301L). Буква «L» означает низкое содержание углерода, что обеспечивает повышенную обрабатываемость и повышенную коррозионную стойкость в местах сварки при соединении двух или более деталей из нержавеющей стали вместе.

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь

304 является наиболее часто используемым типом сплава нержавеющей стали, легко доступна и находит широкое применение.Этот тип стали составляет более 50% нержавеющей стали, производимой во всем мире, и иногда ее называют сталью «18-8» из-за содержания в ней 18% хрома и 8% никеля. Нержавеющая сталь 304 легко поддается формованию благодаря сбалансированной химической структуре, обладает высокой устойчивостью к коррозии и легко поддается сварке.

Также доступна нержавеющая сталь

304H с повышенным содержанием углерода — этот вариант подходит для применения в средах с повышенными температурами.

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь

316 содержит процентное содержание молибдена (около 2-3%), который обеспечивает большую устойчивость к коррозии, чем нержавеющая сталь 304.Этот тип стали обычно используется в приложениях, где металл будет подвергаться воздействию агрессивных сред (например, кислотных паров) или в ситуациях, когда сталь будет подвергаться воздействию соленой воды. Сталь 316 также известна как «хирургическая нержавеющая сталь» и находит широкое применение в медицинской и пищевой промышленности. Благодаря повышенной коррозионной стойкости 316 находит множество применений в холодном климате, где соли для борьбы с обледенением используются для очистки улиц и тротуаров. Сталь очень устойчива к химическим веществам, используемым для борьбы с обледенением, и требует минимальной полировки для сохранения внешнего вида.

317 Нержавеющая сталь

Сталь

Тип 317 обычно не используется в строительной отрасли, но может лучше всего подходить для проектов и ситуаций, когда в окружающей среде требуется нержавеющая сталь с еще более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь типа 316. Этот повышенный потенциал коррозии может быть вызван промышленным загрязнением, чрезмерное воздействие соли, жаркий и влажный климат с небольшим количеством осадков, а также для стали с высокой шероховатостью поверхности. Сталь типа 317 содержит 3–4% молибдена.

Для достижения еще более высокого уровня коррозионной стойкости, чем сталь 317L, существует другой вариант под названием «317 LMN», который содержит повышенное количество молибдена и азота в сплаве.

Серия 400 Стали

серии 400 содержат ферритную (объемно-кубический кристалл) и мартенситную (линзовидный кристалл) стали. Эти стали содержат примерно на 11% больше хрома, чем стали серии 300, обеспечивая высокую прочность и износостойкость, но большую подверженность коррозии, чем стали серии 300.Наиболее часто используемая сталь серии 400 в строительной отрасли — это сталь 430.

430 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

430 является ферритной и часто используется в декоративных целях, так как ее относительно легко формовать, а поверхность легко чистить и полировать.