Как подобрать электрод: Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников — mkada.ru

Содержание

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Перейти в каталог:

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей.

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Как выбрать сварочный электрод?

Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.

Для выбора электрода необходимо определить:

Толщину металла — (чем толще металл, тем больше диаметр электрода).
Марку стали — (черный металл, нержавейка, жаропрочный и т.д.).
По электроду определяем ток!
Положение сварки — (нижнее, горизонтальное, нижнее тавровое, вертикальное — сварка снизу вверх, потолочное, потолочное тавровое).

Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год.

Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.

Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле.

Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.

Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» — пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток. «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы. Но нужно умение и терпение.

Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ. Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка. Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает — добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало — крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер. Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный.

Диаметр 4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой». Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока.

Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.

Какой выбрать сварочный электрод?

Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.

МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения. Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.

УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические». УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО.

LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей.

Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.

OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.

OK 48.00 ESAB (Швеция) — только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций.

Cпециальные электроды.

OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).

ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB — сварка нержавейка/сталь.

OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий.

Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.

При сварке чугуна много нюансов!

Сварка чугун\сталь ESAB OK 92.18 (новое название OK Ni-Cl) — предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев).

Сварка чугун\чугун; чугун\сталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью

Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером!

OK 96.20 ESAB — им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.

Самый универсальный электрод по алюминию — это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу. Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию.

Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку.

Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах.

Полезная информация.

Толщина металла, мм.	1.1-2.0	3.0	4.0-5.0	6.0-8.0	9.0-12.0	13.0-15.0
Диаметр электрода, мм.	1.5-2.0	3.2	3.2-4.0	4.0	4.0-5.0	5.0

Прямая полярность и обратная полярность.

Если электрод на «+», а клемма на «-«, то больше плавится электрод. — это называется обратная полярность.

Если электрод на «-«, а клемма на «+», то больше плавится свариваемый металл. — это называется прямая полярность.

Постоянный ток — это DC, переменный ток — это AC. Как правило все сварочные аппараты ручной дуговой сварки варят на DC (постоянном токе).

При сварке на прямой полярности проплавление меньше (сварка тонколистовых изделий), и соответственно при обратной полярности больше (толстостенные изделия).

Покупайте надежную технику, зарекомендовавших себя фирм, а также качественные электроды, тогда сварка будет в радость!

Подбор горелки MIG →← Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140

Как выбрать электроды для сварки

Все больше людей предпочитают загородную жизнь городским квартирам. Своей хозяйство требует много работы и обслуживания. Очень часто возникают моменты, когда надо сварить металл, например, починить забор. И здесь, чтобы сэкономить на вызове сварщиков, многие стараются самостоятельно освоить дуговую сварку. В статье речь пойдет о выборе сварочных электродов для различных металлов и сплавов.

Содержание:

Виды сварочных аппаратов
Как выбрать электроды для сварки
Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла
Марки импортных сварочных электродов
Общие советы, как правильно выбрать электроды

Виды сварочных аппаратов

Чтобы понять, какие именно электроды понадобятся для сварочного аппарата при тех или иных работах, вначале надо разобраться с основными видами сварки.

Все сварочные аппараты разделяют на две группы:

бытовые сварочники могут работать без перерыва непродолжительное время. Они предназначены для использования от обычной сети в 220 В с частотой 50 Гц, а показатель силы тока находится в пределах 200 Ампер. Таких характеристик сполна хватит, чтобы сварить забор, ворота, армированные каркасы или трубы. А это значит, что они оптимальны для домашнего хозяйства;

профессиональные сварочники более универсальны и могут работать не только от 220 В, но и от 380 В. Они уже могут при работе выдавать силу тока свыше 200 Ампер. Внешне их нетрудно отличить от бытовых аналогов более крупными габаритами. В связи с чем, для удобства работы и передвижения, их оборудуют колесиками. Их применяют на стройках, на монтаже нефтяных и газопроводов и в других профессиональных отраслях, где требуется надежная сварка.

Принцип работы всех сварочных аппаратов, независимо от стоимости, основывается на применение постоянного или переменного тока. Этот параметр зависит от того, какого качества нужен получаемый шов, разновидность металла и пр.

На сегодняшний день первенство по популярности удерживают сварочники, работа с которыми осуществляется обычным электродом. Это надежные проверенные годами приборы, благодаря простой конструкции обладают высокой ремонтопригодностью.

Трансформатор

Один из первых примитивных по конструкции моделей сварочного аппарата. Смысл его работы состоит в преобразовании переменного тока большого напряжения в меньшее, в итоге получается сваривание.
По способу регулировки их делят на несколько основных видов: со стандартным магнитным рассеиванием, с увеличенным и тиристорные, оборудованные фазой регулировки. Основным их недостатком считается невозможность поддерживать постоянность дуги при сварке. К тому же, на качество шва в худшую сторону сказывается присутствие шлаковых образований и газовых выделений.
Еще их недостатки – большие габариты и вес. Чувствительны к скачкам напряжения при большом ее расходе. Для работы с ним требуется опыт и сноровка, тогда получится сварить качественный шов. Их используют и по сей день, но только для черновой работы с дешевыми металлами.

Выпрямители

Они уже совершеннее трансформаторов, с их появлением получилось исключить недостатки использования переменного тока. Их конструкция оборудована блоком полупроводников-диодов, который и позволяет преобразовывать переменный скачущий ток от сети в постоянный линейный. Данный аппарат удобен и понятен в использовании даже новичку, что делают его популярным.
Все это позволило получать швы высокого качества и равномерной глубины на всем их продолжении. При сварке образовывается стабильная дуга высокой защищенности, которая защищает металл от разбрызгивания расплава.

Важно: для данного сварочного аппарата подойдут все виды электродов.

Еще одно отличие от трансформатора – возможность варить алюминий, низколегированную и нержавеющую сталь.

Получается, что выпрямители удобны для использования в домашних условиях и подходят для работы с широким спектром материалов.

Инвертор

На рынке они появились сравнительно недавно и сразу завоевали широкую популярность. На сегодня – это самый часто используемый сварочный аппарат. Имея небольшой вес и компактные размеры, инверторы обладают высокой мощностью и функциональностью. Новички выбирают их в первую очередь потому, что система настройки режимов работы полностью автоматизирована. Профессионалам такой инструмент позволяет существенно увеличить производительность труда.

Первые модели инверторов способны работать только при стабильном напряжении, который может гарантировать электрогенератор. Современные аналоги уже имеют более модернизированную систему. Так, в нем присутствует специальный выпрямитель, который сглаживает синусоидный ток из сети в постоянный. Далее, он направляется в инверторный блок, где образовываясь обратно в переменный, получает большую частоту. После чего в трансформаторном блоке происходит понижение напряжения и, пройдя через силовой выпрямитель, получается мощный постоянный ток, создающий стабильную сварочную дугу.

К основным преимуществам инвертора относят:

точные настройки для разных видов работ;
независят от скачков напряжения в сети;
создают высококачественные сварные швы;
допускается работать даже с тонкостенными металлами;
целый ряд дополнительных функций, которые удобны в работе: горячий старт, импульсная сварка, стабилизатор мощности, который предотвращает перегрев аппарата и опция предотвращение залипания электрода.

Важно: работать с инвертором можно электродами всех видов.

Полуавтоматы

Для работы с ним электроды не потребуются, он работает газом. Это позволяет существенно ускорить работу, сделать шов сплошным и с глубоким проваром.
Вместо электродов в полуавтомате используется проволока и разные виды газа, которые подбираются в соответствии с металлом.

Как выбрать электроды для сварки

На качество шва влияет не только сварочный аппарат, но и правильно выбранные электроды. На сегодняшний день рынок представляет широкий ассортимент электродов для сварки инвертором. Друг от друга их отличает не только материал покрытия, но и диаметр и ряд других характеристик, которые будут рассмотрены в данной статье.

Классификация сварочных электродов

Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавейкой или медью их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды.

Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

проведение ремонта или наплавки;
сварка углеродистой или низколегированной стали;
сварка меди или любых медных сплавов;
сварка чугуна и чугунных сплавов;
сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
работа с металлами трудноподдающихся сварке;
сварка высоколегированной стали;
сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами.

Как выбрать электроды по типу покрытия стержневой проволоки электрода:

основные электроды. Этот вид представлен наиболее популярной моделью УОНИ 13/155. С его помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин. Основные электроды подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которым предназначена эксплуатация в суровых условиях. Но они имеют и свои недостатки: неправильно выставленная дуга при работе, либо влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры. К тому же, работать с ними можно только на постоянном обратном токе;
электроды с рутиловым покрытием. Наиболее популярный вид электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистого метала. Их достоинство заключается в устойчивой сварочной дуге не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного месторасположения работы шов получается качественный с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить ржавый или испачканный металл.

Диаметры сварочных электродов

Как уже писалось выше, электроды имеют различные диаметры. Этот параметр важен и оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

Смысл заключается в том, при большем диаметре электрода, удастся сварить большую толщину металла, но при этом и потребуется добавить больше тока.
Самый часто используемый размер – это 2,5 мм, этого вполне хватит для домашних работ, так как позволяет варить металл толщиной до 4 мм.
На самом деле существует огромный выбор диаметров, но в широкой продаже, как правило, представлены только самые востребованные — от 1,5 мм до 6,0 мм. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм. При необходимости приобретения электрода большего диаметра, не составит труда заказать его в магазине.

Совет: не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства. К сожалению, узнать это можно только опытным путем, так как четких инструкций на это счет нет. Или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах или блогах.

Определившись с выбором толщины электрода надо понять, как к нему правильно подобрать ток, ведь эти два параметра напрямую взаимосвязаны. Так, при слишком сильном сварочном токе метал просто прожжется насквозь, а при слишком низком – не получится образовать дугу. Эти рекомендации даются производителем на коробке с электродами.

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

В первую очередь выбор зависит от вида тока, которым будет производиться работа. В большинстве случаев инверторы создают постоянный ток, а при варке им электрод получится подключить двумя способами: при прямой полярности электрод присоединяют к «минусу», а свариваемый металл к «плюсу», при обратной полярности подключение меняют на противоположное.

В первом случае выработка тепла будет выше, что особенно хорошо для толстостенной стали или крупных деталей, но это не всегда целесообразно. Например, обратная полярность выбирается при варке тонколистового металла, что позволяет снизить риск прожога. А при работе с высоколегированной сталью уменьшает перегрев.

Три кита, на которых держится принцип варки электродами – это диаметр изделия, толщина свариваемого металла и сила тока. Как уже писалось выше, чем толще металл, тем больший диаметр электрода потребуется. Но здесь существует один нюанс. При работе инвертором, толщина электрода будет влиять на рабочую плотность тока, снижая ее. Это приводит к нестабильности и колебанию дуги, что в свою очередь скажется на качестве шва – он станет более широким, а провар менее глубоким. Хорошо, если производитель сварочного аппарата указал все необходимые параметры сварочного тока, если таковых данных нет, то можно опираться на усредненные показатели:

электрод диаметром 2 мм потребует силу тока 50-60 А;
для электрода размером 2,5 мм этот показатель составит 60-90 А;
изделие размером 3 мм варят током 80 -140 А;
если диаметр электрода 4 мм , то ток должен находиться в пределах 130-160 А;
при диаметре 5 мм потребуется уже профессиональный сварочник, который выдает ток 200 А;
электрод 6 мм варят током не менее 220-240 А.

Марки импортных сварочных электродов

Зарубежные электроды довольно широко представлены на российском рынке. Они имеют свою маркировку, разобраться с которой несложно. Самый популярный бренд, который у нас представлен, называется ESAB. Он маркирует свои электроды буквенно-численными значениями. Вначале всегда идет OK, после которых прописываются 4 цифры.

Ниже расшифруем, какие электроды выбрать:

ОК 46.00. Это электрод с рутиловым покрытием, аналог российского МР-3. Создаст шов с высокими характеристиками на переменном или постоянном токе. Подходит сварки углеродистых и низколегированных металлов.
ОК 48.00. Способен работать исключительно на постоянном токе, при этом создает надежные швы. Что делает его популярным при работе с ответственными конструкциями.
ОК 53.70. Идеален для варки труб, данные электроды относят к разновидностям специализированных.
ОК 61.30 и ОК 63.20. Ими варят нержавейку.
ОК 68.81. Рекомендуются для варки трудносвариваемых металлов;
ОК 92.60. Предназначены для чугунных сплавов или при соединении чугуна с другим металлом;
ОК 96.20. Потребуются для работы с алюминием.

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Подведя итоги вышесказанного, для себя можно четко сформулировать основные критерии выбора электродов для работы инвертором.

Выбор зависит от вида металла, его толщины и свойств. Если требуется сделать ответственный шов, лучше остановиться на продукции известных производителей, которые годами подтверждают качество своих электродов.
При работе с углеродистой сталью ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Если присутствуют следы ржавчины или загрязнений, которые нет возможности очистить, то выбрать нужно изделия с рутиловой обмазкой.

При сварочных работах на ответственных объектах лучшим выбором станут основные электроды.

Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 — Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 — Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко.

Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.

Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.

Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.

Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

Рис. 8 — Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

Вид покрытия	Назначение	Сварка в положениях	+	—
Рутиловое	Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.	Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Легкий поджиг и повторный поджиг Малое разбрызгивание Легкое отделение шлака	Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах
Основное	Для работы на постоянном токе.	Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Повышенная прочность шва сварка особо ответственных конструкций	Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены. Нужна достаточно высокая квалификация сварщика
Целлюлозные	Для работы на постоянном токе.	Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.	Особая прочность шва сварка особо ответственных конструкций	Потери при разбрызгивании Покрытие очень быстро впитывает влагу Требуются специальные условия хранения и упаковки
Кислые	Для работы на постоянном и переменном токах.	Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Легкое отделение шлака	Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика
Смешанные (рутилово-целлюлозные)	Для работы на постоянном и переменном токах.	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз	Прочность шва Низкий расход	Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.

Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

— прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

— обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

ᐅ Как выбрать электроды для сварки — Виды электродов

28 июня 2018

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные электроды — небольшой металлический (в некоторых случаях неметаллический) стержень, сделанный из электропроводных материалов. Используется для подачи тока на материал, который сваривают. Качество сварочного шва зависит от электрода и от способа движения во время выполнения сварки. Электроды защищают сварочную ванну от газов и формируют шов с требуемыми свойствами. Одними из самых надежных считаются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием. Ознакомиться и купить электроды для сварки вы можете прямо на нашем сайте.

Читайте также: Как выбрать сварочный аппарат

Характеристики сварочных электродов

Есть несколько рекомендаций, по которым нужно выбирать сварочный электрод:

Толщина металла, который вы будете сваривать. Чем толще металл, тем большего диаметра электрод нужно взять.
Большое значение имеет марка металла. Поэтому определить этот параметр — первостепенная задача.
Определитесь с пространственным положением сварки.

Также по электроду определяют, какой ток нужно подавать. Рассчитывается он так: на каждый 1 мм электрода подают 30 – 40 Ампер тока. К примеру, на электрод диаметром 3 мм подают 90 – 120 Ампер. При сваривании в вертикальном положении, нужно уменьшить силу тока на 15%.

Совместимость со сварочными аппаратами

При выборе сварочных электродов нужно учитывать не только вид металла, для которого они нужны. Конечно важно, что вы будете сваривать — алюминий, чугун или нержавейку. Нельзя также забывать про тип сварочного аппарата. Для различных аппаратов потребуются разные электроды. Перечислим основные их виды и расходный материал для них:

Полуавтомат. Привлекает покупателей своей доступной ценой, на рынке есть большой выбор данных аппаратов. Вам понадобится плавящийся электрод в виде проволоки. Во время работы электрод подают к месту сварочной ванны. Также сварочный полуавтомат может варить электродом.
Аппараты для TIG-сварки. Пользуются популярностью за счёт своей универсальности и тонкой настройки. Тут используют тугоплавкие электроды с вольфрамовым покрытием.
Инверторы. Самые популярные аппараты, используемые для домашних работ. Для сварочных работ на таком инструменте используют любые плавящиеся электроды.

Виды электродов по типу сварочных металлов

Есть множество марок электродов. Важно при работе использовать средства защиты, основные из них — это спилковые краги и очки, или маска сварщика. Каждый вид электродов используется для различных металлов и положений. Главная цель — упростить сварочный процесс. Кроме этого, они уменьшают количество расходуемого материала и увеличивают качество соединения. Рассмотрим самые популярные материалы и виды электродов, подходящих для них:

Для сварки среднеуглеродистой стали используют следующие электроды: УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНИ-13/55, К-5А, УОНИ-13/65, поскольку они снижают шанс образования закалочных структур.
Количество марок для сварки легированных сталей немного меньше. Сюда входят: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Эти электроды используются при сварке стали повышенной и высокой прочности. Есть специальные электроды для легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.
Нержавейка имеет низкую электропроводность и сильное электрическое сопротивление. Для сварки этого металла используют: ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.
При выборе электрода для чугуна нужно учитывать его вид. Для ковкого подойдут такие марки: МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4. Для серого чугуна понадобятся ЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.
Для сварки меди подойдут такие типы: Комсомолец-100, ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ZELLER 390.

Классификация электродов

Маркировка электродов для сварки

Чтобы не было проблем с выбором нужного электрода была создана специальная маркировка. У новичка она может вызвать затруднение, но принцип ее прост. Используются буквы и цифры в специальной последовательности. Все названия состоят из блоков:

тип;
марка;
диаметр;
сфера применения;
толщина покрывающего слоя;
индекс;
тип покрытия;
возможные положения для работы;
тип рекомендуемого тока.

Стоит отдельно упомянуть о положении электродов. Различают 4 вида:

горизонтальное расположение;
нижнее расположение;
потолочное расположение;
вертикальное расположение.

На маркировке делают следующие обозначения:

1 – электрод подходит для сварки во всех положениях;
2 – сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз;
3 – во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного;
4 – для швов нижнего и нижнего в «лодочку».

Покрытие электродов

Покрытие электродов — это порошковая смесь, которая наносится на металлический стержень и необходима для:

обеспечения стабильного горения дуги;
придания металлическому шву нужных свойств.

Есть 4 основных вида покрытия, остальные — смеси из них. При этом удобно использовать магнитный угольник при работе со стальными сплавами.

Кислое покрытие — состоит из окисей железа, свинца и других металлов. Швы, сделанные с электродами имеющими такое покрытие, подвержены образованию горячих трещин.
Основное покрытие — в качестве основы в них используется фтористый кальций и карбонат кальция. Такие электроды имеют малую окисленность, что обеспечивает хорошее раскисление металла.
Целлюлозное покрытие содержит большое количество целлюлозы. Такое покрытие позволяет сваривать сверху вниз. Не рекомендуется использовать при сваривании закаливающихся сталей.
Рутиловое покрытие (основной компонент электродов — рутил). Не рекомендуют использовать в конструкциях, подверженных воздействию высоких температур.

Диаметр электрода

Диаметр электрода зависит от размера стального стержня. Бывают следующих диаметров: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, их длина варьируется от 350 до 400 мм. Длина зависит от легирования стального стержня. Существует три характеристики, тесно связанных между собой: диаметр электрода, толщина свариваемого материала и сила тока. Диаметр электрода полностью зависит от свариваемого материала. При сварке материала от 0.5 до 1.5 практически не используется ручная дуговая сварка, применяют TIG-сварку или сварку полуавтоматом.

Подбираем силу тока

Сила тока взаимосвязана с диаметром электрода. Также большое влияние имеет положение сварного шва в пространстве. При сварке в потолочном и вертикальных положениях следует брать электрод диаметром от 4 мм. При этом нужно снижать силу тока на 15-20% относительно силы в других положениях.

К выбору электрода для сварки следует подходить ответственно. От правильного или неправильного выбора зависит качество и долговечность шва. Обязательно обратите внимание на толщину свариваемого материала и на положение, в котором планируете работать. Подробно изучите маркировку — большую часть информации можно узнать по ней.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока…

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
Выбор диаметра электрода
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
Диаметр электрода, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
- I_св = (20 + 6d_э )d_э
- где I_св — сила тока в А, d_э — диаметр электрода в мм
Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
- Icв = 30dэ
- Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
- Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толшина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
Двухсторонний	4	220	5	1,5
Двухсторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
Двухсторонний	б	330	10	2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм		Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого	Последующего	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
4	5	180-260	10 .	1,5	2
4	5	180-260	12	2,0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.
Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.
Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.
Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.
Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.
Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.
При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.
Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.


Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой	Рис. 3. Виды сварных швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.
Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.
При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.
«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.
Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.
При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д


Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок	Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.
Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.
Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.
Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.
Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Сварочные аппараты используются в металлообрабатывающих, металлургических и производственных процессах. Ниже перечислены типы сварочных аппаратов:

Сварочные аппараты

* Дуговые сварочные аппараты: Дуговые сварочные аппараты используются для дуговой сварки. Электрическая дуга используется для ковки и смешивания металлов. Дуговая сварка широко используется для стали, нержавеющей стали и чугуна.

Дуговая сварка

* Сварочные аппараты MIG: Сварочные аппараты в среде инертного газа используют процесс газовой дуговой сварки.Эти машины могут производить качественные сварные швы с минимальным разбрызгиванием. Работники автомобильной промышленности в основном используют сварочные аппараты MIG .

Сварка МИГ

* Сварочные аппараты MMA / GMA / FCAW: Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом используют флюс внутри сварочной проволоки для сварки. Эти машины отлично работают даже в ветреную погоду, поскольку в них нет защитного газа. Эти сварочные аппараты в основном используются для алюминия и стали.

* Машины для точечной сварки: Эти машины предлагают наиболее экономичные способы сварки двух компонентов листового металла.Они также используются в ортодонтических клиниках для изменения размеров металлических моляров на зубах.

Точечная сварка

* Сварочные аппараты TIG: Эти сварочные аппараты используют процесс газовой дуговой сварки вольфрамом для сварки стали с цветными металлами. Аппараты для сварки TIG требуют много времени для сварки, но являются предпочтительным выбором для сварки таких материалов, как латунь, медь, титан и магний.

Tig Welding

Вам понадобится электрод превосходного качества для металлообработки и производства.Выбор правильного электрода может быть сложной задачей. При выборе сварочных электродов важно обращать внимание на три основных правила. :

a) Тип металла: Состав электрода важен для бесшовной сварки. Полное совпадение электрода с металлической заготовкой обеспечит превосходную сварку.

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОДОВ РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ

b) Сварочный ток: Электроды правильно реагируют на определенные определенные типы тока, такие как переменный или постоянный ток.Некоторые электроды совместимы как с переменным, так и с постоянным током. Для более глубокого проникновения рекомендуются электроды, совместимые с переменным током.

c) Положение при сварке: Положение при сварке важно, поскольку некоторые электроды предназначены для сварки в плоских, горизонтальных, вертикальных и потолочных работах.

Выбор правого стержневого электрода

Сварка штангой требует много практики, и выбор правильного электрода для работы может оказаться сложной задачей.

Доступен широкий ассортимент стержневых электродов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе стержневого электрода учитывайте тип основного металла, стыковку и положение сварки. Прежде чем приступить к сварке, следует учесть приведенные ниже рекомендации.

Оцените свой основной металл

Шаг первый — определите состав основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, это поможет обеспечить прочный сварной шов.Если сомневаетесь, задайте себе следующие вопросы:

Как выглядит металл?

Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.

Металл магнитный?

Если основной металл является магнитным, высока вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.

Какие искры испускает металл при прикосновении к болгарке?

Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает?

Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

Чтобы предотвратить растрескивание или другие проблемы со сваркой, согласовывайте минимальный предел прочности электрода на разрыв с пределом прочности основного металла.Вы можете определить это, обратившись к первым двум цифрам классификации AS / NZS (см. Рисунок 1). Например, число «43» на электроде 4313 указывает на то, что присадочный металл образует сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 430 МПа и, что означает, что он будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для электрода, обратитесь к вторым двум цифрам классификации AS / NZS (см. Рисунок 1), которые представляют тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рисунок 2).

Рисунок 1

Рисунок 2

Например, электрод E4916 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положениях (все).

Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E4310, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также может «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, такой как E4312, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при соединении двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, например E4313, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина, форма и соединение основного металла

Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.Электроды с классификационными номерами AS / NZS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, такой как 4313. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

Вы также захотите оценить дизайн и подгонку стыка. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E4310 или E4311.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E4312, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

Затем оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь. Если он будет использоваться в среде с высокой или низкой температурой, подвергаясь повторяющейся ударной нагрузке, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность образования трещин. Также проверьте характеристики сварки. Если вы работаете в критически важных областях, таких как изготовление сосудов высокого давления или котлов, вероятно, потребуется использовать электрод определенного типа.

Для достижения наилучших результатов удалите излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые неблагородные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E4310 или E4311 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

Если вам нужна помощь в выборе сварочного электрода, позвоните одному из наших специалистов по присадочным металлам.

Национальный

Фухай Лю — 0419 864 812
Мэтью Хефферан — 0417096 188

Северный Квинсленд

Крейг Робертсон — 0439 278960

Новый Южный Уэльс

Родни Хиггинс — 0418 877 953

Южный Квинсленд

Рохин Резерфорд — 0413 045 914

Западная Австралия

Алекс Лонгман — 0412 417 246

Stick Welding — Изучите основы выбора электродов, методов сварки и настроек аппарата.

Эта страница посвящена сварке штангой и разбита на три раздела:

Сварка штангой

Общий обзор терминов по сварке штангой, общие вопросы, основное оборудование и принцип работы сварки штангой.
Безопасность сварщика, подготовка стыков, выбор электродов
и установка оборудования.
Методы сварки штангой и основные рекомендации для различных металлов.

Что такое ручная сварка?

Ручная сварка технически определяется как «дуговая сварка защищенного металла».Термин «сварка палкой» — это общепринятый жаргонный термин, принятый в сварочной промышленности, поскольку электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня».

Сленговый термин «сварка стержнем» происходит от типа электродов стержневого типа, используемых для сварки, как показано на этом рисунке.

Самое простое объяснение того, как работает ручная сварка. Сварка палкой — это форма сварки, при которой используется электричество для расплавления металлического присадочного стержня / электрода / стержня (электрод — это правильный термин), который расплавляет и металлическое соединение, и электрод одновременно, чтобы соединить два куска металла вместе и заполнить соединение присадочный металл заодно.

Оборудование для ручной сварки

Оборудование для электродной сварки — это самый простой из всех процессов электродуговой сварки. Сварочный аппарат для стержневой сварки состоит из четырех частей:

Источник питания постоянного напряжения (CV) / сварочного устройства для стержневой сварки.
Держатель электрода / стержня.
Зажим заземления.
Электроды / стержни для сварки штангой.

Источник питания для сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами.

Ручная сварка на переменном или постоянном токе?

Сварочные аппараты для стержневой сварки могут работать как на переменном, так и на постоянном токе, в зависимости от типа используемого электрода.Блок питания постоянного тока может сделать что угодно для большинства тяжелых промышленных работ или любителей. Кондиционер используется очень редко. Источники питания для ручной сварки имеют постоянное напряжение или CV, а это означает, что напряжение остается неизменным во время сварки, а сила тока колеблется в зависимости от длины дуги при сварке.

Какая мощность или сила тока мне нужны для сварочного аппарата?

Сварочный аппарат на 140 А — это более чем достаточно мощности, чтобы сварить что угодно! Многие люди увлекаются пропагандой производителя о «максимальной толщине металла» и в конечном итоге покупают большой сварочный аппарат.Это всего лишь тактика продаж! Я работал на верфях, электростанциях и в цехах тяжелого производства, и мне редко нужно больше 130 ампер. При токе 130 А можно сваривать металлы неограниченной толщины. Вы просто не собираетесь сваривать пластину толщиной 1 дюйм за один сварной шов! Мы свариваем корпуса кораблей толщиной в 1 дюйм с током всего 120 ампер.

В чем разница между сваркой Stick, MIG и TIG?

Ручная сварка и сварка TIG используют один и тот же источник питания постоянного напряжения, и сварочный аппарат Stick можно адаптировать к сварке TIG, просто добавив горелку.

Для сварки MIG используется источник постоянного тока или CC, и он не подходит для сварки Stick и TIG. Плюс MIG и Stick нуждаются в баллоне с защитным газом для сварки, а сварщикам MIG нужна система подачи проволоки вместо одного электрода для подачи сварочного шва.

Сколько стоит сварочное оборудование?

Все зависит от того, какой бренд вы выберете, для чего он вам нужен и на что готовы потратить!

Хороший профессиональный сварочный аппарат начального уровня, такой как Longevity StickWeld 140 на картинке ниже, будет стоить менее 300 долларов США или около 25 долларов в месяц при финансировании, он очень портативный, весит всего 13 фунтов, работает от 110 или 220 вольт и может делать все, что угодно. тебе нужно.Та же самая установка также может быть преобразована в сварочный аппарат TIG, который может сваривать сталь и нержавеющую сталь, просто добавив горелку TIG и баллон с защитным газом.

Превосходный сварочный аппарат начального уровня — долговечность StickWeld 140

Аппараты для ручной сварки более высокого уровня могут стоить более 10 000 долларов США, но они используются в тяжелом промышленном производстве, и большинству людей и предприятий не требуется и половины наворотов, или такого типа мощности. Ниже представлен список производителей качественного сварочного оборудования. Ни в коем случае не покупайте сварщиков Harbour Freight или каких-либо дешевых брендов! Независимо от того, насколько вы хороший сварщик, будет сложно сделать хороший шов!

Longevity Welder — Превосходное оборудование начального уровня, которое также подходит для профессионального уровня.
Everlast Welders — Еще одно отличное сварочное оборудование начального уровня, выходящее за рамки профессионального уровня.
ESAB — Один из лучших производителей сварочного оборудования промышленного качества, самого высокого класса, но недешевый.
Miller — Еще одна отличная марка промышленного качества
и ее оборудование может делать все, что угодно, но цена также высока.
Lincoln Electric — они существуют уже давно, и они делают хорошие сварочные аппараты промышленного класса, хорошо известные для сварки трубопроводов.

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке клеем?

Все зависит от того, чем ты хочешь заниматься? Если вы просто хотите сделать общий ремонт и начать работу, я бы сказал, что 5 часов практики помогут вам отремонтировать сломанное крыло трактора или сварить стеллажную систему. Ваш сварной шов не будет выглядеть хорошо, и он, вероятно, будет действительно грубым, но он должен держаться.

Если вы хотите работать сварщиком начального уровня, по крайней мере, 500 часов обучения. Сварка промежуточного уровня требует около 900 часов практики.Если вы собираетесь сделать карьеру и хотите прилично заработать на сварке труб, рассчитывайте на 1200 часов плюс период обучения или от 18 месяцев до двух лет обучения.

Если вас интересует обучение, вы можете найти здесь местные школы сварки.

Что можно сварить с помощью сварочного аппарата?

Аппараты для ручной сварки лучше всего работают с толстыми металлами и не подходят для тонких листов. Они отлично подходят для изготовления металлоконструкций, крепления сельскохозяйственного оборудования, ремонта тракторов, судостроения, строительства электростанций, сварки труб и любого металла толщиной 1/16 и более.Если вы имеете дело с листовым металлом, приобретите аппарат TIG или MIG! Вы можете сварной шов:

Сталь
Нержавеющая сталь
Сплавы на основе никеля
Хром
Нержавеющая сталь к обычной стали
Алюминий (не лучший выбор, но он справляется со своей задачей)

Как происходит сварка прилипанием ?

Сварка работает так. Сначала вам нужно подключить держатель сварочного стержня и зажим заземления к источнику сварочного тока. Затем подсоедините зажим заземления сварочного аппарата к металлу.Наконец, вы вставляете сварочный стержень в электрододержатель и ударяете по той области, где вы хотите начать сварку, как спичку. Стержень или электрод начинают гореть и оседать металл в стыке, и получается сварной шов.

Miller Dialarc Источник питания для стержневой сварки Заземленная сварка клещами

Здесь происходит то, что электричество от сварочного аппарата проходит через стержень и дугу в точке контакта, создавая температуру до 7000 ° F. Теперь стержень начинает плавиться, и покрытие вокруг стержень создает защиту от кислорода, который загрязняет сварной шов.Вот почему сварка штучной сваркой технически называется дуговой сваркой SMAW / дуговой сваркой металла в защитных оболочках. Это экран вокруг металлического электрода, из-за которого возникает дуга. Когда вы перемещаете стержень по стыку, он продолжает плавиться (больше похоже на брызги металла, попадающие на стык), образуя кратер и заполняя стык.

Основные правила техники безопасности при сварке

В отличие от многих других профессий, где проповедуют безопасность и где могут произойти несчастные случаи и травмы, неудачи при сварке в основном неизбежны, если правила техники безопасности не соблюдаются в буквальном смысле! Сварка без надлежащих средств защиты серьезно навредит вам без исключения … И даже может убить! Отнеситесь к этому серьезно.

Надлежащее защитное оборудование для сварки

Первое, что вам нужно сделать, это получить соответствующую одежду и защитное снаряжение.Кроме того, вам может понадобиться вентилятор, если вы будете находиться в замкнутом пространстве. Сварочный дым токсичен! Вам понадобится следующее основное оборудование:

Сварочный шлем
Хлопковая рубашка с длинным рукавом или кожаная сварочная куртка.
Кожаные сварочные перчатки.
Брюки из хлопка или любых негорючих материалов.
Кожаная или огнеупорная обувь.
Респиратор или вентилятор, если вентиляция является проблемой.
Огнетушитель при наличии легковоспламеняющихся материалов.

Даже при наличии подходящего защитного снаряжения (также известного как СИЗ или средства индивидуальной защиты) ваша одежда может загореться и получить ожоги от искр и расплавленного металла. Одна из самых больших ошибок — носить кроссовки! Рано или поздно падающий расплавленный металл прожжет дыру в крышке, и все, что вы можете сделать, это выдержать ожог, пока он не остынет!

Сварщик мгновенно прожигает. Все, что я сделал, это ненадолго расстегнул свою кожаную куртку в течение дня с температурой 105 градусов, потому что мне было жарко!

После многих лет сварки я могу сказать вам из первых рук, что сварка очень опасна, если вы небезопасны или опрометчивы.Наиболее частая травма называется «вспышкой». Я еще не встречал сварщика, который бы не обгорел. Вспышка исходит от ультрафиолетового света, который излучает сварочный стержень. Технически вспышка — это УФ-излучение. Это как получить солнечный ожог на незащищенных открытых участках тела.

Хуже всего то, что свет сварочной дуги попадает прямо вам в глаза. Кажется, будто в ваших глазах песок, но на самом деле это волдыри на глазных яблоках, как и волдыри от солнечных ожогов на коже.

Самое лучшее во вспышке — это то, что вы не узнаете ее до тех пор, пока она у вас не появится позже той ночи или дня. Не забудьте пойти на пляж и в ту ночь вы поймете, что завтра будете похожи на омара! Да вот и все.

Также случаются ожоги третьей степени, и если вы промокнете от пота или в дождливую погоду, вы, скорее всего, испытаете шок. Кроме того, не выполняйте сварку рядом с легковоспламеняющимися материалами, это может привести к возгоранию или взрыву. Сварщики часто поджигают одежду от искр или тепла. Прочтите предупреждающие надписи на вашем оборудовании и делайте, как сказано!

Подготовка сварного шва

Свариваемая зона должна быть как минимум очищена от прокатной окалины, ржавчины, масла, воды и краски. Даже у лучших сварщиков, в которых присутствуют эти вещества, сварной шов будет слабым и ужасно выглядящим. Большой секрет лучших сварщиков заключается в том, что они сваривают только чистые стыки! Если он не чистый, не трогай его!

Очистить сварное соединение

Как правило, вы хотите отшлифовать сварное соединение до блестящего металла минимум на 1 дюйм назад.Некоторые работы требуют шлифовки на 2 дюйма назад.

Труба с прокатной окалиной, зачищенная на глубину не менее 1 дюйма.

Я сварил снаружи после дождя, чтобы закончить работу, которая была перенесена за пределы цеха, и я не мог понять, почему мой сварной шов выглядел так плохо и был таким пористым. На сварном шве были пятна, похожие на выскакивающие пузыри! Я высушил участок, измельчил и подумал, что все в порядке. Чего я не ожидал, так это того, что жар от сварки притягивал воду, которая была скрыта внизу.

Итак, я налил воды рядом с тем местом, где собирался сварить.Я думал, что тепло испарит воду по бокам и сохранит зону сварного шва сухой. Звучит логично, не так ли? Совершенно неправильно! Я не мог поверить своим глазам! Вода сбоку всасывалась в сварной шов, и когда я поднял шлем, вода поднималась вверх по горячему шву!

Урок усвоен! Подготовка швов является обязательной, и она может буквально повредить сварной шов. В конце концов, сварной шов сломался, и мне пришлось отшлифовать его и начать все сначала.

Обозначения электродов для сварки стержневыми электродами / SMAW

Перед тем, как выбрать электрод для сварки, необходимо понять, что означают обозначения электродов.Это означает буквы и цифры на электроде. Ниже приведены два наиболее часто используемых сварочных электрода. E6010 и E7018.

Много лет назад электроды для контактной сварки начинали обозначение с буквы «E», что означало электрод. В наши дни на многих удилищах есть только номера.

Первые две цифры на электроде указывают на прочность сварочного присадочного металла. Электрод 6010, использующий первые две цифры (60XX), обеспечивает минимум 60 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва.7018 имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, обычная сталь марки A36 имеет предел прочности на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Сварной шов обычно в два раза прочнее стали, которую он сваривает!

Если вам интересно, к чему относятся две последние цифры, так это к потоку или экранированию стержня. Чем выше число, тем больше защиты, флюса или металла наносится при сварке. Они добавляют во флюс металлический порошок, чтобы увеличить скорость наплавки.A (XX10) имеет намного меньшее покрытие, чем (XX18).

Выбор стальных электродов для сварки стержневыми электродами / SMAW

Вот список электродов для стальных стержневых электродов, для чего они используются и в каких положениях можно сваривать их.

Сварка палкой, выполненная с использованием E7018

6010 с глубоким проплавлением, хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов. Также используется для открытых корневых швов.
6011 глубокое проникновение хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов.
6013 Мягкое проплавление хорошо работает во всех положениях и требует более чистого шва.
7018 мягкое проникновение хорошо работает во всех положениях и лучше всего работает с чистыми металлами.
7024 Мягкое проплавление хорошо работает в плоском положении и требует чистого шва.

Для большинства людей три лучших электрода для использования:

Для фиксации ржавых и грязных металлов E6010 — лучший выбор. Он прожигает много мусора, действительно сваривает во всех положениях и имеет глубокое проплавление.
Для универсальной сварки одним электродом, который прост в использовании, вы не сможете превзойти E6013! У него приличное проплавление, с ним очень легко сваривать, и сварной шов выглядит намного более гладким, чем у E6010.
Если у вас чистый металл и вам нужен красивый сварной шов во всех положениях, E7018 в значительной степени является отраслевым стандартом.

Выбор электродов для сварки нержавеющей стали Stick / SMAW

Выбор электрода для сварки нержавеющей стали зависит от марки нержавеющей стали, которую вы свариваете. Вот два наиболее распространенных электрода из нержавеющей стали:

E308L-16 — самый обычно используется.Применяется для сварки нержавеющей стали марок 304 и 304. На картинке выше показано, как он сваривается.
E309L-16 используется для сварки нержавеющей стали с обычной сталью. Картинка ниже сделана с E309L-16.

E308L-16 Ручная сварка с шлаковым покрытиемСварка палкой из нержавеющей стали с E308L-16309L-16 Сварка стали с нержавеющей сталью

Варианты выбора сварочного электрода для алюминия
Stick / SMAW

Сварка алюминия с помощью устройства для ручной сварки не очень распространена. Если вы решите сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать контакт с электродом.Сварка алюминия палкой лучше всего подходит для более толстых материалов. Если вы свариваете более тонкий алюминий, скажем, на 1/8 дюйма, используйте сварочный аппарат MIG или TIG.

Самый распространенный алюминиевый стержневой электрод — это E4043, который сваривает в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На более толстых металлах также необходимо предварительно нагреть алюминий как минимум до 500 градусов. Будьте осторожны, перегрев приведет к разрушению зоны сварки и падению на пол.

Базовая настройка сварочного аппарата для стержневой сварки

Первым шагом в настройке сварочного аппарата является выбор стержня, затем установка полярности в соответствии с рекомендациями производителя и, наконец, установка сварочного аппарата на диапазон силы тока, рекомендованный производителем.

Miller Dialarc Блок питания для стержневой сварки

Теперь вы готовы настроить сварочный аппарат под металл, который вы будете сваривать. Возьмите металлолом, толщина которого максимально приближена к толщине металла, который вы будете сваривать. Это важно, потому что сварка металлов разной толщины требует разных настроек. Вы можете сравнить настройку машины с зажиганием спички. Горящая спичка легко нагреет кусок оловянной фольги, заставив каплю воды зашипеть, но та же самая спичка не имеет возможности нагреть сковороду, чтобы сделать то же самое.В данном случае это не совпадение, а настройки силы тока!

Уловка заключается в том, чтобы научиться настраивать сварщика, чтобы слушать потрескивание горящего стержня, не глядя на него и зная, правильно ли установлена сила тока. Зажгите дугу и настройте мощность, чтобы добиться нужного звука. Звук потрескивания яиц на сковороде говорит вам все, что вам нужно знать. Сварочный аппарат должен быть установлен достаточно горячим, чтобы стержень плавно обжигался, не заедая, и стержень не должен становиться вишнево-красным, иначе настройки будут слишком высокими.

После того, как вы услышите звук от электрода, вы позже научитесь ощущать вибрацию горящего электрода, и это также многое скажет вам о сварном шве. Наконец, вы делаете визуальный осмотр сварного шва. Он гладкий, шершавый, слишком плоский и так далее.

Большинство мастеров сварочного цеха, которые проводят собеседования со сварщиками, проводят им испытание сварного шва и по звуку сварного шва знают, выдержит ли этот сварщик испытание.

Базовая техника сварки штангой

Перед тем, как приступить к сварке — а это очень важно — устройтесь поудобнее, возьмитесь за ручку двумя руками и соберитесь всеми возможными способами, чтобы убедиться, что вы находитесь в удобном положении.Это один из самых больших секретов, который все время используют сварщики-подмастерья. Изначально предполагалось, что я свариваю одной рукой, и для вас это означает лишь меньший контроль. Когда речь идет о технике сварки, контроль — важнейший фактор!

Как вызвать дугу?

легче сказать, чем сделать. Вначале вы обнаружите, что стержень прилипает, и флюс, вероятно, отколется и испортит небольшую часть стержня. Это почти неизбежно, и вы должны воспринимать это как обучение катанию на велосипеде.Даже у лучших сварщиков это случается время от времени. Чтобы зажечь дугу, если вы носите подходящие сварочные перчатки и высохли, вы можете наклонить стержень другой рукой почти как палку для бассейна и ударить по ней. Как только дуга загорится, вы кладете эту руку другой рукой на сварочную рукоятку.

Я воткнул этот электрод во время сертификационного испытания сварки.

Еще один способ зажигания дуги — это ударить по металлу, как спичкой. Это работает хорошо, но вначале вы, скорее всего, обнаружите, что дуга загорится, и потеряете ее.Это снова становится достаточно удобным, чтобы управлять электродом.

Устранение сколов флюса из-за неудачных зажиганий дуги — это то, чему вам нужно научиться. Чтобы исправить любые сколы флюса, возьмите кусок металлолома и зажгите дугу, удерживая стержень на расстоянии около дюйма от металла, пока он не сгорит до полной и неповрежденной части стержня. Это единственный раз, когда вам понадобится такая длинная дуга. После того, как у вас снова будет хороший стержень, я обнаружил, что снятие стержня с держателя и царапание им о чем-то, чтобы удалить использованный флюс, помогает перезапустить дугу позже.Это дает металлу внутри стержня хороший контакт для зажигания дуги с гораздо меньшими усилиями.

Методы сварки палкой

Для начала так много начинающих сварщиков ищут идеальный образец для сварки, в том числе и я сам много лет назад.

Совершенная техника сварки — это многочасовая практика! Со временем ваши руки, глаза и положение тела автоматически адаптируются к необходимому сварному шву, и ваши рисунки меняются по мере необходимости.

Паттерны для сварки палочкой

Вот три наиболее часто используемых метода / схемы сварки:

Взбивание стержня, перемещение его вперед и назад.
Круги для плавления металла круговыми движениями.
Плетение из стороны в сторону (для более широких сварных швов).

Причина использования легкого движения во время сварки заключается в том, что это помогает распределять сварной шов более равномерно. Как правило, ширина сварного шва должна быть в два раза больше ширины электрода и не более 4 электродов. Сварные швы плетения могут быть шире, если это позволяет рабочая площадка.

Техника взбивания электрода

Взбивание лучше всего работает с электродами, у которых нет большого количества флюса.Например, E6010, E6011 и E6013 можно взбить, потому что у них очень мало флюса, который может попасть в сварной шов. Он также хорошо работает на более грязных сварных швах, поскольку движение вперед и назад помогает сжечь загрязнения. Взбивание лучше всего работает с более тонкими металлами, угловыми сварными швами (где два куска металла соединяются как L) и открытыми корневыми швами, когда сварщик сваривает обе стороны стыка с одной стороны.

Это открытый корневой шов, который я сделал на трубе, используя технику легкого взбивания с помощью E6010.Сварной шов проникает так, как если бы он был сварен с обеих сторон, потому что в стыке есть зазор.

Техника сварки кругов

Круги — хорошая техника сварки для начинающих, потому что их можно использовать с большинством электродов и они помогают контролировать скорость движения. Все, что вам нужно сделать, это нарисовать круг, который слегка продвигается вперед при каждом повороте.

Плетение Сварка

Плетение обычно используется для более широких сварных швов, и его можно адаптировать к узким с помощью очень небольшого движения. Большинство сварщиков, которые занимаются сваркой в течение длительного времени, используют легкие движения из стороны в сторону для своих сварных швов, и результат отличный.Для более широких сварных швов переплетение также очень хорошо работает, но некоторые рабочие стороны не позволяют использовать более широкие сварные швы. Ниже приведено изображение, показывающее, как электрод удерживается при переплетении. Все, что вам нужно сделать, это ударить по ковчегу и удерживать одну сторону на секунду, затем перейти к другой стороне сварного шва и удерживать ее еще секунду. Продолжайте повторять.

Техника плетения широкого сварного шва

Положение стержня для сварки штангой

Это еще одна область, в которой учебник, рекомендации производителя сварочного стержня и реальность не совпадают.

Ниже приведены углы штанги и направления движения, которым следует большинство людей. После достаточно продолжительной сварки можно использовать любой угол наклона стержня! Обычно я направляю удочку прямо в центр сустава. Если я свариваю в очень ограниченном пространстве, я использую углы, которые не должны работать. Например, сварка трубы на расстоянии 2 дюймов от стены. В некоторых областях невозможно добиться правильного угла наклона штанги. Я тоже прохожу рентгеновские тесты с этими запрещенными углами стержня, и у меня не было никаких проблем. Все это происходит естественно, если достаточно практики.

Обзор стержней Angels и положений

Flat или 1G вы перетаскиваете стержень на угол от 10 до 30 градусов в направлении вашего движения.
По горизонтали или 2G: вы направляете штангу вверх на угол от 30 до 45 градусов и перетаскиваете ее в направлении своего движения с боковым наклоном от 10 до 30 градусов.
Вертикально вверх или 3G направьте штангу вверх под углом от 30 до 45 градусов.
Над головой или 4G — то же самое, что и плоский или 1G, за исключением того, что стержень направлен вверх.

Угол плоского сварочного электрода

На рисунке ниже показан правильный угол между стержнем и электродом для сварки в плоском положении.В этом примере стержень перемещается слева направо с небольшим наклоном в направлении движения, волоча за собой электрод.

Плоский сварочный электрод под углом

Горизонтальный сварочный электрод под углом

В этом примере горизонтальной сварки необходимо, чтобы электрод был направлен под углом от 30 до 45 градусов с небольшим наклоном в направлении движения. На этой картинке движение слева направо.

Сварка стержневым электродом под углом, горизонтальная

Угловая сварка вертикальным электродом

При сварке в вертикальном положении есть два способа передвижения.Вертикально вверх и вертикально вниз. У них обоих одинаковый угол наклона штанги, за исключением того, что вертикальный спуск работает с E6010, E6011 и E6013. Другие электроды, такие как E7018, имеют большое количество флюса и обычно прилипают в этом направлении движения и захватывают шлак в сварном шве. Вертикальная сварка выполняется с направлением электрода под углом от 30 до 45 градусов, как показано на рисунке ниже.

Вертикальный верхний угол электрода

Наклонный сварочный электрод

Подвесная сварка аналогична плоской сварке. Вы перемещаете электрод в направлении движения от 10 до 30 градусов.Кстати, потолочная сварка ничем не отличается от плоской сварки. Это преодоление ментального блока! Ниже показано изображение угла перемещения верхнего электрода слева направо.

Сварка наклона стержневого электрода под углом

Не соблюдая правила угла наклона электродов

Ниже приведены два снимка I сварного шва, который я сделал перетаскиванием вверх вместо того, чтобы направить свой электрод вверх. Уловка с изменением угла наклона электрода заключается в том, что после того, как вы построите небольшую полку сварного шва, вы можете вращать дугу электрода, чтобы двигаться в любом направлении.

Перемещение вертикально вверх по боковой стенке трубы с волочением. Когда у вас есть полка сварного шва, вы можете перетащить ее и получить более гладкий вид. Мой вертикальный угол подъема вверх. Учебник не всегда правильный! Сделав полку из сварного шва, я тащусь в гору, как сварочную трубу.

4 основных этапа подбора сварочного присадочного металла к основному металлу

Одним из наиболее важных факторов при сварке является возможность надлежащего добавления присадочного металла к основному металлу. В этом блоге рассказывается, как:

Сделать ошибку может быть трагедией в соответствии с любыми правилами сварки, включая Правила ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел IX, AWS D1.1 — Структурный кодекс, API 1104 — Трубопроводный кодекс и так далее.

Неправильный подбор основного и присадочного металла может привести к снижению общей прочности материалов на растяжение, снижению несущей способности и, в конечном итоге, может привести к катастрофическим катастрофам. Однако есть четыре основных шага, которые можно предпринять, чтобы точно сопоставить присадочный металл с основным металлом.

Шаг 1. Определение химического состава и прочности основного металла на разрыв

При подборе присадочного металла к основному металлу обязательно, чтобы присадочный металл был совместим с химическим составом основного металла и его пределом прочности.Эта информация должна использоваться для сопоставления химических свойств и определения прочности свариваемой конструкции, например, для сварки основных металлов с пределом прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм потребуются электроды с таким же или большим пределом прочности на разрыв для поддержания прочности основного металла, например В этом случае E6010 или E7018 могут быть идеальными для сварки и поддержания прочности. Будь то сосуд, работающий под давлением, или несущая конструкция, эта информация обеспечивает сопротивление, с которым материал будет разрушаться при растяжении.

Шаг 2. Определение процесса сварки

Знание процесса сварки, который будет использоваться для сварки металлов, значительно сокращает количество вариантов присадочного металла. Это сокращение показано в таблице технических характеристик присадочного металла AWS. На этой диаграмме показано объединение присадочных металлов с аналогичными химическими свойствами в одну и ту же спецификацию и обозначение спецификации номером A / SFA.

AWS также отображает эти спецификации по материалам и процессам сварки, показанным ниже в «Спецификации присадочного металла AWS по материалам и процессам сварки». Эта диаграмма показывает сокращение возможных присадочных металлов по каждому процессу и по используемому материалу.

Спецификации присадочного металла AWS по материалам и способам сварки

	OFW	SMAW	GTAW GMAW PAW	FCAW	Пила	ESW	EGW	Пайка
Углеродистая сталь	А5.2	A5.1	A5.18, A5.36	A5.36	A5.17	A5.25	A5.26	A5.8, A5.31
Сталь низколегированная	A5.2	A5.5	A5.28, A5.36	A5.36	A5.23	A5.25	A5.26	A5.8, A5.31
Нержавеющая сталь		A5.4	А5.9, A5.22	A5.22	A5.9	A5.9	A5.9	A5.8, A5.31
Чугун	A5.15	A5.15	A5.15	A5.15				A5.8, A5.31
Никелевые сплавы		A5.11	A5.14	A5.34	A5.14	А5.14		A5.8, A5.31
Алюминиевые сплавы		A5.3	A5.10					A5.8, A5.31
Медные сплавы		A5.6	A5.7					A5.8, A5.31
Титановые сплавы			А5.16					A5.8, A5.31
Циркониевые сплавы			A5.24					A5.8, A5.31
Магниевые сплавы			A5.19					A5.8, A5.31
Вольфрамовые электроды			А5.12
Паяльные сплавы и флюсы								A5.8, A5.31
Сплавы для наплавки	A5.21	A5.13	A5.21	A5.21	A5.21
Расходные детали			А5.30
Защитные газы			A5.32	A5.32			A5.32

Шаг 3. Определение положения при сварке

Положение сварки — еще одна важная переменная при выборе подходящего присадочного металла. Некоторые присадочные материалы являются расплавленными и настолько текучими, что использование электрода в определенных положениях, таких как вертикальное или вертикальное, может привести к повреждению сварщика и предотвратить полное проникновение сварного шва из-за расположения соединяемых материалов.

Grove Welds

Ниже приведены примеры положений для сварки с разделкой кромок (пластины и трубы), а также угловых швов (пластины).

Шаг 4. Как определить правильный сварочный электрод

При выборе соответствующего электрода последним и, возможно, наиболее важным шагом является умение читать идентификацию обозначения электрода. Это идентификационное значение состоит из буквы «E», обозначающей электрод, за которой следуют четыре-пять цифр.

Первые две или три цифры относятся к минимальному пределу прочности на растяжение присадочного металла, например, мы знаем, что присадочный металл E7018 представляет собой электрод с минимальным пределом прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, полученным из первых трех значений «E70». Следующая цифра представляет положение, в котором можно использовать электрод.

Для положения значение «1» означает, что электрод подходит для любого положения. Значение «2» указывает, что присадочный металл является расплавленным металлом и настолько текучим, что электрод можно использовать только в плоском положении для всех типов сварки и в горизонтальном положении для угловых швов.Значение «4» указывает на то, что электрод подходит для сварки на спуске.

Следующее значение зависит от того, какой процесс вы используете, однако в каждом случае последнее значение указывает химические / рабочие характеристики материала присадочного металла. Ниже показаны примеры системы идентификации для трех сварочных процессов (SMAW, FCAW и GMAW).

Идентификация сварочного электрода

Подбор присадочных металлов к основным металлам — один из наиболее важных факторов при сварке.Знание и понимание этой информации повысит безопасность во время внедрения, а также повысит безопасность продукта, созданного за годы использования.

Будьте осторожны и подбирайте подходящие пары. Ознакомьтесь с ProWrite, программным обеспечением для создания документации по сварке, которое поможет на этом этапе и во многих других вопросах, связанных с сваркой.

Различные типы сварочных стержней и их применение >> Электроды с правой рукояткой

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY, который сваривает всего пару раз в год, или профессиональным производителем, который сваривает каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большого мастерства.Поэтому важно иметь некоторые ноу-хау о различных типах сварочных стержней и их использовании.

Эти шесть различных типов сварочных стержней являются наиболее распространенными и популярными в сварочной промышленности. Электроды 6010 используются для глубокого проплавления, 6011 можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе, 6012 — сварочный стержень общего назначения, 6013 генерирует мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием, 7018 в основном используется для сварки углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода и Сварочный пруток 7024 отличается высоким содержанием железного порошка.

Также известные как сварочные электроды, это металлические стержни, которые плавятся, образуя связь между двумя или более деталями. Крайне важно, чтобы вы были знакомы со сварочными стержнями, поскольку неправильный выбор может ослабить сварной шов.

В следующем посте мы рассмотрели различные виды сварочных стержней и объяснили соответствующие задачи, для которых они предназначены.

2 переменный или постоянный ток

Типы сварочных стержней из низкоуглеродистой стали	Применение
6010	Сварка труб и судостроительные верфи (обеспечивают глубокое проплавление)
6011
общего назначения
6013	сварка со средним проплавлением
7018	сварка углеродистой стали с низким и средним содержанием
7024	высокоскоростные плоские или горизонтальные сварные швы

сварочных электродов?
Сварщики должны использовать различные материалы для выполнения прочных сварных швов, но знаете ли вы о различных типах сварочных электродов?
Выбор электродов зависит от типа основных металлов, толщины металлов и тока, который вы используете для сварки.
Сколько видов сварочных электродов? Электроды подразделяются на расходные и непотребляемые. Сварщики дуговой сварки и сварщики MIG используют плавящиеся электроды, но сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.
В отличие от неплавящихся электродов, плавящиеся электроды плавятся с основными металлами.
Сварщики используют электроды для создания электрической дуги, которая создает сварочную ванну и соединяет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку разного диаметра, длины и покрытия.
При сварке MIG электрод представляет собой катушку с проволокой, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку, но электроды, используемые при сварке SMAW и TIG, напоминают длинные катанки.
Без использования машинной подачи сварщик держит электрод TIG или SMAW во время процесса сварки.
Некоторые электроды подходят для различных металлов и токов, но очень важно выяснить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.
Какие бывают типы сварочных электродов?
Если вы в основном не специализируетесь на сварке TIG, вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод.
Однако исключение составляют случаи, когда вы используете аппарат для дуговой сварки с угольными электродами. Угольные электроды не являются расходными материалами и изготовлены из угольного графита.
Нерасходуемые электроды
К неплавящимся электродам относятся угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG чаще используются в промышленных и жилых помещениях, чем угольные стержни.
Нерасходуемые электроды
Угольные электроды
Углеродная дуговая сварка (CAW) — это более старый и менее распространенный вид сварки.Несмотря на то, что он все еще используется сегодня, CAW — это процесс, который вряд ли можно встретить в сварочном цехе или домашней мастерской.
Фактически, Американское сварочное общество (AWS) больше не включает спецификации для CAW.
Военные подразделения США продолжают использовать CAW для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной установки для дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.
Угольные электроды создают большую дугу, которую намного труднее контролировать, чем дуги других процессов.
Гигантская дуга подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металлах, но не предназначена для детальной сварки тонких металлов.
Если вы хотите посмотреть захватывающую демонстрацию горелок с угольной дугой >> Посмотрите видео ниже

Вольфрамовые электроды
Вольфрамовые электроды являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются с вольфрамовыми инертными материалами. Газовый (TIG) сварщик.
Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.
Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших проектов на тонких металлах, не требующих большой силы тока.
Вольфрамовые / циркониевые электроды хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как вольфрамовые / ториевые электроды.
Вольфрам / торий — самая популярная форма вольфрамовых электродов, позволяющая производить самые прочные сварные швы с высокой силой тока.
В следующей таблице представлены четыре типа вольфрамовых электродов и способы их распознавания по цвету:
Электрод Классификация цветов
Чистый вольфрам Зеленый
1 Зеленый
1 Желтый
2% торий Красный
.3% -. 5% циркония Коричневый
Расходуемые электроды
Расходуемые электроды являются наиболее распространенным типом электродов и используются как сварщиками в среде инертного газа (MIG), так и сварщиками дуговой сварки в экранированных металлах (SMAW, также известные как сварщики палкой и сварщики дуговой сварки).
В отличие от неплавких электродов, расходные материалы плавятся в процессе сварки. Электроды
MIG используют тонкую проволоку, которая автоматически подается машиной MIG в сварочную горелку.
Расходуемый электрод
Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а аппараты, управляемые людьми-сварщиками, известны как полуавтоматические сварочные аппараты.
Поскольку сварочные аппараты MIG используют защитный газ для защиты сварного шва, проволока MIG не покрывается флюсом.
Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG — мой лучший выбор, поскольку он представляет собой идеальный баланс между качеством и ценой.
Если вы заинтересованы в покупке The Forney Easy Weld 261, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Наш выбор
Дуговые сварочные аппараты используют расходуемые электроды или стержни для получения прочных сварных швов без использования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки классифицируются как неизолированные электроды или электроды с покрытием.
Неизолированные электроды не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцевой стали.
Электроды с покрытием являются идеальным выбором для сварщиков дуговой сварки и делятся на три группы
Электроды с легким покрытием
Электроды со средним покрытием
Электроды с толстым покрытием или экранированные электроды
Электроды с легким покрытием
Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкий слой флюса.Хотя флюс не производит надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнений, как фосфор, сера и оксиды.
Легкое покрытие также стабилизирует электрическую дугу и образует меньшее количество шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.
Стержни с легким покрытием имеют коэффициент покрытия , равный 1,25 , и не подходят для металлов с высоким уровнем загрязнения, для которых требуется защитный флюс.
Электроды со средним покрытием
Большинство сварщиков-любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.
Некоторые из наиболее распространенных применений штанг со средним покрытием включают морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварку трубопроводов.
С коэффициентом покрытия 1,45 электроды со средним покрытием характеризуются легкостью удаления шлака, исключительным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.
Электроды с толстым покрытием
Электроды с толстым покрытием содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1.6 к 2.2. Покрытие при воспламенении в сварочной ванне создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.
Стержни изготовлены из трех материалов, включая целлюлозу, минерал и комбинацию целлюлозы и минералов.
Руководство по присвоению имен сварочным стержням
Американское общество сварки (AWS) разработало буквенно-цифровую систему именования сварочных электродов. Это основная система, используемая для идентификации сварочных стержней не только в США, но и в других странах.
Как следует из названия, этот буквенно-цифровой подход состоит из букв и цифр, которые обычно выгравированы на стороне каждого сварочного стержня.
Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие. Вот как работает метод наименования:
Основная буква «E», которая появляется в начале названия, обозначает электрод. Две следующие цифры обозначают минимальную прочность сварного шва на растяжение, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).
Например, число 60 в E6010 означает, что стержень производит валик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм .Проще говоря; полученный сварной шов может выдержать усилие в 60000 фунтов, необходимое для его разрыва.
Третье значение представляет количество позиций, в которых может использоваться сварочный электрод. Имейте в виду, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.
Например, 1 означает, что стержень можно использовать во всех положениях, тогда как 2 означает, что его можно использовать только в плоском или горизонтальном положениях.
Последняя цифра показывает тип покрытия и вид сварочного тока (переменный ток, постоянный ток или оба), которые можно использовать со стержнем.Теперь, когда вы знаете, как работает система наименований, мы углубимся в типы сварочных электродов.
Выбор правильного стержневого электрода >> Посмотрите видео о ниже

Типы сварочных стержней
6010
Электроды 6010 довольно популярны. Они используются для обеспечения глубокого проплавления — формы сварки, требующей очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .
Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких приложений, как судостроительные верфи, водонапорные башни, стальные отливки, полевое строительство и стальные резервуары для хранения.
Важно отметить, что они могут работать только на сварочном оборудовании, использующем постоянный ток (DC).
Ссылки по теме: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? Все, что вам нужно знать
Кроме того, они имеют чрезвычайно тугую дугу — аспект, который затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.
6011
Отличительной особенностью электрода 6011 является то, что его можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе .
Это очень удобно, так как вы можете легко переключаться с одного типа тока на другой, чтобы определить, какой из них работает лучше всего.
Как упоминалось ранее, этот тип сварочного прутка может выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм без поломки. Как и электрод 6010, 6011 также обеспечивает глубокое проникновение.
Это делает его лучшим выбором для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки с окрашенными, грязными и жирными поверхностями.
Недостатком этого электрода является то, что он создает плоские сварные швы, оставляет рябь и шероховатую поверхность.
Это может быть проблемой в тех случаях, когда вам нужна эстетически приятная отделка.
6012
Сварочный пруток 6012 представляет собой универсальный сварочный пруток, который может похвастаться превосходными характеристиками перемычки, особенно в случаях применения с нестандартными соединениями.
Известно также, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием.Более того, он совместим как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.
При этом у электродов 6012 есть два основных ограничения. Один, они лучше всего подходят для мелкого или тонкого проникновения. Во-вторых, они образуют толстые отходы плавки; , следовательно, они требуют дополнительной очистки после сварки.
Типичные области применения сварочного прутка этого типа включают соединение открытых стыков, ремонтно-сварочные работы, некритическую сварку и сварку проржавевших листов углеродистой стали.
Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования
6013
Это еще один популярный электрод, который генерирует мягкую дугу с небольшими брызгами. 6013 часто используется для сварки с умеренным проплавлением и имеет легко удаляемый шлак.
Также важно отметить, что он совместим с переменным и постоянным током.
Принимая во внимание эти атрибуты, этот тип электрода используется в случаях, когда возникают короткие или нерегулярные сварочные работы.Поскольку он создает довольно стабильную и гладкую дугу, , он идеально подходит для тех приложений, где требуется изменение положения.
Такие виды использования включают сварку листового металла, судоремонт и строительство, а также сварку изношенных или изношенных поверхностей из низкоуглеродистой стали. Электроды 6013 также используются для общих и легких производств.
7018
7018 — один из самых универсальных сварочных стержней, который в основном используется для сварки углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода. Как мы объясняли ранее, этот электрод предназначен для создания гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Еще одним ключевым атрибутом сварочного прутка 7018 является тот факт, что он обычно покрыт составом из железа с низким содержанием водорода.
Этот состав испаряется и в процессе защищает сварной шов. от загрязнения влагой и воздухом.
Этот сварочный электрод можно использовать как с источниками питания переменного, так и постоянного тока и во всех четырех положениях. Благодаря этим характеристикам, 7018 оказался полезным при сварке конструкций.
Под этим мы подразумеваем тип сварки, необходимый для электростанций, электростанций, заводов и мостов.
7024
Основной характеристикой данного сварочного прутка является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки и, как следствие, упрощает сварку.
Связанное чтение: 4 основных положения сварки, которые вы должны знать: полное руководство, которое вам когда-либо понадобится
Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной сварки плоских или горизонтальных швов.Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.
Натрий
Электрод Покрытие Положение Ток Пенетрация 9048 Высокая прочность на растяжение Позиции DCEP Глубина 60,000 PSI
E-6011 Высокий уровень целлюлозы Калий Все положения DCEP
AC Глубокий 60,000 PSI Титан Титан Все позиции DCEP
AC Средний 60000 фунтов на кв. E-7018 Железный порошок с низким содержанием водорода Все позиции DCEP
AC От мелкого до среднего 70 000 фунтов на квадратный дюйм
Вот таблица, в которой описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали
Сварочные стержни 6013 и 6011 идеально подходят для начинающих.6011 почти не оставил шлака. ОЧЕНЬ легко нанести удар, но требовался правильный баланс соединения частей и прожигания.
Если вас интересуют сварочные стержни 6011 или 6013, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Наш выбор
Что означают цифры, нанесенные на электроды?
Система числовой классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что обозначают числа, покупка электронов станет проще простого.
Система , разработанная AWS, показывает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав флюса и правильный ток для использования со стержнем . Чаще всего при сварке используются стержни 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.
На примере стержня 7018 можно определить предел прочности стержня на разрыв по первым двум числам.
Числа представляют собой фунты на квадратный дюйм (psi), которые может выдержать полученный сварной шов.
Умножив 70 на 1000, вы увидите, что сварной шов может выдерживать давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третье число электрода обозначает его оптимальное положение для сварки. Используются только 1,2 и 4.
Число 1 означает, что электроды можно использовать во всех положениях , 2 означает плоское горизонтальное положение, а 4 представляет положение над головой или вертикальное положение вверх или вниз .
В случае стержня 7018 это означает, что стержень может работать во всех положениях .Последнее число представляет материал флюса и соответствующий ток для использования.
Число 8 означает, что стержень состоит из калия с низким содержанием водорода и порошка железа. Это также означает, что подходящий ток электрода — переменный, постоянный и постоянный +.
Покрытие электрода изготавливается из нескольких различных материалов. В таблице ниже показаны различные составы электродов и соответствующие токи.
, DC +, DC- DC с высоким содержанием целлюлозы, калий DC-
Номер Материал Ток
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC +, DC-
7 Высокий оксид железа
6 Калий с низким содержанием водорода AC, DC +
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
4 Железный порошок DC, диоксид титана 9048 , DC-
3 Калий с высоким содержанием диоксида титана AC, DC +
2 Натрий с высоким содержанием титана AC, DC-
1
0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы DC +
Классификация электродов по номеру содержит много информации ионный, но если вы не уверены насчет электрода, изучите упаковку.
Производители электродов включают в комплект поставки подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.
Перед тем, как начать сварочный проект, проверьте спецификации перед настройкой сварочного аппарата.
В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как установить силу тока на вашем станке.
Как обращаться с электродами и хранить их
Приобретая электроды, вы должны знать несколько вещей.Электроды — хрупкие компоненты, с которыми необходимо обращаться осторожно.
Хотя у них есть металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.
Стержни, конструктивно не поврежденные при использовании, не будут давать надежных сварных швов. Флюс защищает сварочную ванну и необходим для выполнения прочных сварных швов.
Стержни упакованы в герметичный контейнер, когда вы их покупаете, и начинают разлагаться, если вы держите их без защиты более нескольких часов.
Когда вы выбираете электрод для сварки, не забудьте хранить оставшиеся стержни в герметичном контейнере.
В зависимости от состава стержня, флюс ухудшается, когда он подвергается воздействию влажных условий. Флюс превратится в мокрый беспорядок, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.
Трудно избежать влажности, когда вы работаете на улице. Постарайтесь свести к минимуму воздействие атмосферы на электрод, открыв контейнер со стержнем непосредственно перед началом сварки.
Ссылки по теме: Есть ли срок годности сварочных электродов? Срок годности электродов
Руководство по выбору сварочного стержня
Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, вам все равно может быть трудно выбрать один для конкретного применения.Вот еще несколько факторов, которые вы должны учитывать:
Перед тем, как продолжить чтение, вот статья, которую мы написали о выборе сварочного стержня для чугуна
Основной металл
Одна вещь, которую вы должны принять во внимание, — это состав основной металл. Ваша основная цель здесь — найти сварочный стержень, который точно соответствует основному металлу.
Это увеличивает шансы на формирование прочного и стабильного сварного шва. Если вы не уверены в конфигурации основного металла, примите во внимание следующие аспекты:
Внешний вид металла
Работаете ли вы с поломанной частью металла или детали? Если да, проверьте его текстуру; грубая или зернистая поверхность означает, что вы имеете дело с литым металлическим материалом.
Магнитный против немагнитного
Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним способом отличить основной металл. Если он магнитный, велика вероятность, что это легированная или углеродистая сталь.
Если он немагнитный, основным металлом может быть что угодно, от аустенитной нержавеющей стали, марганцевой стали или цветного сплава, такого как латунь, алюминий, титан или медь.
Тип искры
Вам также следует проверить тип искры, которую производит основной металл, когда он сталкивается с шлифовальной машиной.Кардинальное правило здесь состоит в том, что чем больше вспышек в его искрах, тем выше содержание углерода в основном металле.
Реакция долота на металл
При ударе о мягкий металл, например алюминий, долото оставляет следы от укусов. Однако при ударе о более твердые металлы, такие как чугун или высокоуглеродистая сталь, он отскакивает.
Прочность на растяжение
Важно, чтобы вы также согласовали прочность на разрыв сварочного стержня с прочностью основного металла.Несоблюдение этого правила может привести к растрескиванию и другим нарушениям сплошности сварного шва.
Чтобы определить предел прочности электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.
В качестве примера, стержень 6011 означает, что он создает сварной шов с минимальным пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, следовательно, может хорошо работать со сталью соответствующей прочности на растяжение.
Сварочный ток
Хотя некоторые сварочные стержни совместимы как с переменным, так и с постоянным током, другие поддерживают только один из этих источников питания.
Чтобы определить тип тока, с которым может использоваться электрод, проверьте четвертую цифру в его названии.
Это значение показывает не только тип покрытия, но и подходящий сварочный ток. Вот простая диаграмма, которая поможет вам:
2
Четвертая цифра Сварочный ток
0 DC (положительный)
1 AC или DC
AC или DC (отрицательный)
3 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
4 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
8 AC или Постоянный ток (положительный)
Сколько ампер у стержня 7018?
Сколько ампер в стержне 7018? Сварочный стержень 7018 arс рассчитан на ток до 225 ампер.Но не стоит забывать, что в усилителе предусмотрены 7018 стержней разных производителей, так что вам придется выполнять рабочие рекомендации по сварке.
Стержень 7018 представляет собой стержень из мягкой стали, покрытый флюсом на основе железа с низким содержанием водорода, который испаряется, чтобы скрыть расплавленную сварку от загрязнения воздухом и влагой.
Обычно используется для сварки каркасов общего назначения.
Что является лучшим сварочным стержнем для вертикальной сварки ?
Какой сварочный пруток лучше всего подходит для вертикальной сварки? В качестве первого выбора были выбраны удилища 7018 из-за низкого содержания в нем железа.Металлический материал производит лужу, которая может слегка заморозить и менее склонна к выпадению работы во время ее жидкого состояния, а также дает более быструю волнистую поверхность.
Выбор правильных электродов для сварки очень важен, особенно для обычной сварки. Стержни
,
, 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе лучшего стержня для вертикальной сварки.
Ваш лучший вариант — это пруток 7018, так как он больше подходит для обычной сварки стали.
Стержни 6010 восстанавливают больше навыков, чем стержни 7018, когда они подвергаются вертикальной сварке. А удилища 7024 не обладают такими же характеристиками, как у 7018 удочек.
Тем не менее, было бы разумно попробовать электродвигатели 7018 для точной сварки.
Как рассчитать, сколько сварочного стержня мне понадобится?
Рассчитайте зону сварки, включая армирование корня и крышки на несколько миллиметров.
Множественная сварка производится по длине, чтобы иметь объем сварного шва в кубические миллиметры.3) получить массу брака за счет общего количества сварных швов, чтобы получить общее количество металла, переработанного в килограммах.
Множественная масса или металл, переработанный в килограммах.
Добавьте 20-30% возмещения убытков.
Рассчитайте количество электродов, необходимое на килограмм наплавленного металла, это зависит от расходных материалов, но следует использовать электроды массой 1,5 кг на 1 кг или сварочный материал.
Потребуется масса электродов в килограммах.
Наконец, вы определились с выбором размера электрода.Так, например, 5% электродов будут иметь диаметр 2,5 мм, а 95% — диаметр 3,2 мм.
Как происходит сварка?
Можно выбрать толщину сварного или углового стыка, так как она равна длине, умноженной примерно на 0,7, в то время как минимальная длина галтели, которая должна быть равна высоте, определяется в соответствии с этим .
Активность пломбировочного поля определяется высотой самого большого равнобедренного профиля, вписанного в сварной шов без повреждения.
Зазубренная горловина, похоже, представляет собой отличие от линии, которая задерживает форму на поверхности металла, с внешней стороны контура кромки.
Фактическая поверхность, в которой видны выпуклое и угловое скругление, является отличием от места перетаскивания корня к центру прямой прокладки, соединяющей часть стержня с металлической частью.
ДЕЛАЕТ 7018 НЕОБХОДИМО ОТВЕТИТЬ?
Нужно ли нагревать 7018? Главный ответ — нет.Тем не менее, елестроде 7018 — это стержень с низким содержанием влаги, что означает, что он не воспринимает влагу в своем флюсе. Если вы будете работать в помещении с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать ваш 7018 в подогреве.
Формы 7018 закуплены мануфактурой и расценены в строго определенных условиях, чтобы гарантировать, что все происходит в целом. Тем не менее, после того, как упаковка открыта, окружающее воздействие помогает в движении, в том числе в чрезвычайно высокой гигроскопичности.
Если вы занимаетесь сваркой на дому, вы можете получить отличную сварочную процедуру, в которой используется регулятор 110-V, чтобы гарантировать, что ваш 7018 останется сухим.
В этом месте нагреватель не предназначен для плавления металла, а нагрев сварочных стержней предназначен для предотвращения попадания в них влаги.
Ссылки по теме: 11 Распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения (прочтите это в первую очередь)
Использование домашней духовки для подогрева ваших изделий не является оптимальным вариантом, так как при сварке возникает слишком много недостатков. Для стержней требуется от 500 до 700 градусов в течение примерно 30 минут до часа.
В спешке? Здесь вы можете найти наше лучшее сварочное оборудование и аксессуары.
Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем.
Часто задаваемые вопросы
Вот несколько общих вопросов, которые люди часто задают о сварочных стержнях:
Какой самый маленький сварочный стержень?
Какой сварочный стержень самый маленький? Наименьшей сварочной роем является удочка 6012. Эти ребята будут работать в области преодоления трудностей между суставами.Они также используются для высокоточных сварных швов и сварных швов с высоким сопротивлением, выполняемых в большом количестве.

Другие сварочные стержни, размеры которых близки к 6012, — это стержни 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, что делает их подходящими для различных сварочных работ.
Срок годности сварочных стержней истекает?
Срок годности сварочных стержней истекает? ДА! Независимо от того, сняли ли вы сварочный пруток после расчёта несколько месяцев назад или тридцати лет назад, это может пойти плохо. Это не зависит от возраста удилища, а скорее от влажности, на которую удилище было увеличено.
Таким образом, очень важно и сложно держать стержень в сухом состоянии, а его износ является синонимом износа.
Очень важно знать, как сохранить электроды, не только на срок их годности, но и на то, чтобы избежать проблем, связанных с использованием нестандартных стержней, например, метала.
Что ж, относительно потому, что некоторые электроды более чувствительны к большему, чем другие, и количество большего количества стержня может быть в зависимости от вида.
Заключение
Перед тем, как приступить к сварке, вы должны выбрать правильный тип сварочного стержня. Каждый из этих электродов назван на основе набора атрибутов, которыми он обладает.
При сварке каждый металл по-разному реагирует на электрическую дугу. Существует бесчисленное множество вариантов электродов, но если вы будете следовать инструкциям производителя, у вас не должно возникнуть проблем при сварке незнакомым электродом.
Итак, если у вас есть ящик со стержнями, который вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварщика и зажгите дугу.
Рекомендуемая литература
Сварочный кислород — это то же самое, что и медицинский кислород?
Кто изобрел сварочный аппарат и в каком году была изобретена сварка? — Полная история сварки
Как выбрать стержни для дуговой сварки >> Посмотрите видео ниже

3 важных критерия при выборе электрода для орбитальной сварки TIG
Выбор правильных электродов при сварке TIG имеет первостепенное значение.Что касается параметров, которые необходимо учитывать при орбитальной сварке TIG, следующие три параметра помогут вам сделать правильный выбор.
Критерий 1: Выбор подходящего материала
На рынке доступны электроды из различных материалов:
Выбор будет производиться по типу сварочного тока: переменный или постоянный. Переменный ток (AC) в основном используется для сварки алюминия. Полярность между трубкой (массой) и электродом поочередно меняется, так что электроны бегают вперед и назад между трубкой и электродом, что приводит к разрушению слоя оксида алюминия, который вызывает сопротивление и предотвращает сплавление.
Постоянный ток (DC) — самый популярный, им оснащены все наши сварочные блоки питания. Полярность выставлена, обычно трубка (масса) заряжена положительно, а электрод — отрицательно. Электроны притягиваются трубкой и переходят от электрода к трубке. Этот процесс используется для большинства свариваемых металлов.
Некоторые машины оснащены переменным и постоянным током, поэтому они могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Материал электрода будет выбран в соответствии с используемым током.
Критерий 2: Диаметр, длина, выбор электрода.
Размер электрода в первую очередь зависит от оборудования, используемого для сварки. Ручной резак будет иметь длину 100 или 200 мм и будет разрезаться и затачиваться по мере продвижения.
Вот некоторые размеры электродов в зависимости от наших машин:
Сварочные головки Closed (SATFX) и Microfit (SXMF): размер электрода зависит от диаметра свариваемой трубы и типа сварочной головки.
Для ручных горелок (SATM), открытых сварочных головок (SATO) и сборных машин (SX): всегда 50 мм с длинным диффузором и 22 мм с коротким диффузором.
Диаметр зависит от сварочного тока.
При силе тока до 100 ампер можно сваривать диаметром 1,6 мм: все, что выше, представляет собой риск повреждения электрода и включений вольфрама в сварочной ванне, что является серьезным недостатком.
Для 80 ампер и выше вы можете использовать электрод диаметром 2,4 мм: если вы используете этот электрод на токах менее 80 ампер, дуга не будет стабильной, потому что у нее «слишком много места» и она не направляется. .
Для получения дополнительной информации см. Стандарт ISO 6848.
Стандартная длина варьируется от 100 мм до 200 мм, диаметр электродов от 0,25 мм до 10 мм (от 0,01 до 0,25 дюйма) .
AXXAIR предлагает предварительно заточенные и предварительно нарезанные электроды длиной 50 мм для открытых сварочных головок и длиной от 15 мм до 59 мм для закрытых сварочных головок. Дополнительно мы работаем с тремя разными диаметрами: 1 мм для закрытых головок Microfit (SMFX), 1.6 мм и 2,4 мм для открытых сварочных головок (SATO), закрытых головок (SATF), сборных машин (SX) и сварки труб с трубными решетками (SATP).
Диаметр электрода / грузоподъемность
Диапазон токов на диаметр электрода:
Как видите, выбор вольфрамового электрода зависит от основного материала, типа используемого тока, а также от сварочного тока.
Для получения дополнительной информации см. Стандарт NF EN 26848 или ANSI / AWS A5.12-92.
Критерий 3: Геометрия и состояние поверхности электродов

Покупная цена иногда может определять выбор вольфрамовых электродов. Это важный параметр, который иногда игнорируется, для функционирования процесса орбитальной сварки TIG, чтобы гарантировать повторяемость сварных швов.
Пользователи автоматизированных систем TIG обычно используют:
— Электроды заострены в направлении оси: канавки должны быть продольными, чтобы избежать подвижности дуги и потенциального отрыва частиц вольфрама.В идеале заточка будет производиться параллельно продольной оси электрода. Шлифовка также должна привести к хорошему качеству поверхности с максимальной шероховатостью RA 0,8.
— Очищенные электроды помогают избежать загрязнения поверхности. В соответствии со стандартом ISO 6848 : «Поверхность электродов не должна иметь загрязнений, нежелательных покрытий, включений посторонних предметов, сколов, трещин, отслаивания и других дефектов. На корпусе электрода не должно быть включений инородных тел или любых других дефектов, которые могут отрицательно повлияет на использование электрода «.Если электрод окислился (потемнел или приобрел голубоватый цвет), надлежащая сварка больше не гарантируется. В этом случае говорят, что он загрязнен, и в этом случае он может загрязнить сварочную ванну. Он загрязняется, например, если сварка началась без газа или с нечистым газом, если выступ сварочной ванны заедает или если к ней прикасались во время сварки. В таком случае ничего не остается, кроме как поменять электрод, затачивать его было бы бесполезно.
>> типы электродов, используемых при орбитальной сварке TIG
Эти тщательно разработанные условия обеспечат лучшую проводимость между электродом и электродными клещами и лучшую передачу электрической дуги.
Хотите узнать больше о технологиях орбитальной сварки и о том, как c надеть электрод?
Скачайте наш справочник
Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций
Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций
Администрация — Военнослужащие. Навыки, процедуры, обязанности и т. Д.
Продвижение — г. Военное продвижение по службе книги и др.
Аэрограф / Метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ
Автомобили / Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…
Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …
Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …
Строительство — г. Техническое администрирование, планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Агрегат | Асфальт | Битуминозный распределитель кузова | Мосты | Ведро, раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | Дробилка | Самосвалы | Земляные двигатели | Экскаваторы | и т.п…
Дайвинг — г. Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.
Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.
Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Аккумуляторы | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | Техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т.п…
Инженерное дело — Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и т. Д.
Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…
Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.
Логистика — г. Логистические данные для миллионов различных деталей.
Математика — г. Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.
Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства ВМФ | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний
MIL-SPEC — Государственные стандарты MIL и другие сопутствующие материалы
Музыка — майор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.
Ядерные основы — Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
Справочники DOE
Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание статей и т.