Как приготовить битумную мастику для кровли: Как сделать битумную мастику своими руками

Как сделать битумную мастику своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том как сделать битумную мастику своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать. Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем как сделать битумную мастику своими руками, а некоторые даже и после этого. Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Битумные мастики для гидроизоляции

 Устройство мастичных и ремонт всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них) устройство защитных слоёв кровли.

Устройство мастичных и ремонта всех видов кровель.

Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
средой.

Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов
ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

Подземная гидроизоляция, в т.ч. устройство гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция помещений изнутри (стен, потолка, пола).

Гидроизоляция подвала, подпола, погреба, цоколя, чердака, террасы, балкона, веранды. При гидроизоляции изнутри, после мембраны необходим материал, препятствующий давлению воды извне (прижимная стенка, штукатурка и т. п.). Гидроизоляция и ремонт кровли, герметизация трещин, заполнение отверстий, герметизация стыков и т. п.

Защита и герметизация бетонных и металлических конструкций для хранения жидкостей (резервуары, чаши бассейнов, емкости, бочки, цистерны), устройство искусственных водоемов. Гидроизоляция труб, устройство гидроизоляции дорог, садовых дорожек.

Как правильно приготовить битумную мастику

Как же приготовить битумную мастику? Берут битум, разогревают его и в разогретом виде смешивают с растворителем. Работа не сложная, но опасная — поэтому необходимо соблюдать определенные правила выполнения этой работы.

Варка и разогрев битумной мастики

При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств — огнетушитель, лопаты и сухой песок. Внимание! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку. Заполнение котла допускается не более чем на 3/4 его ёмкости.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.Запрещается применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.

Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений). При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека. Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.).

Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. Охлажденный до 80°С битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают. Для приготовления грунтовки чаще всего берут:

• часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV)
• 2-3 части бензина или керосина

Внимание! Не разраешается приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле.

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его только деревянными смесителями (деревянной палкой).

 Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С. Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Примечание: Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом. Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.

Запрещается сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке.  Если Вы будете соблюдать все вышеизложенное, то и проблем не будет.

Безопасная организация изоляционных работ

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности, и в условиях, соответствующих нормам пожарной безопасности.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционные, теплоизоляционные, противокоррозионные) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать «Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками», утвержденные Минздравом РФ.

Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, при помощи грузоподъёмных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усечённого конуса, обращённого широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Внимание! Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180°С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты. При работе с изоляционными материалами на основе быстрорастворимых материалов необходимо применять респираторы или противогазы.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Каким бы крепким и просчитанным не оказался бы нулевой уровень, если вовремя не будет обеспечена хорошая гидроизоляция фундамента – своими руками или с помощью готовых материалов, тот будет медленно, но уверенно разрушаться.  

Все дело в том, что капиллярная влага, которая попадет в поры бетона, при низкой температуре – зимой – по всем законам физики замерзает и расширяется. Чем, как ни странно, разрывает бетон, словно бумагу. 

Это еще называется коррозией бетона – явление убыточное и опасное даже для самых крепких бань. Ко всему и плесень, и сырость в бане – крайне нежеланные гости, не говоря уже о любящих влагу опасных для здоровья человека грибках…

Вот почему обычно, чтобы внутри бани не появилась грунтовая влага, вертикальная гидроизоляция фундамента обустраивается на высоте 15-25 см от уровня земли. Но, когда полы кладутся на балки – то не ниже 5-15 см.

Варианты гидроизоляции ленточного фундамента

Вот какие виды гидроизоляции фундамента сегодня пользуются популярностью:

Рулонная гидроизоляция

Это специальные рулонные материалы, которые наклеиваются на защищаемую поверхность. После этого ее обрабатывают горячим методом и различными материалами – битумом или мастикой – которые кладутся в несколько слоев.

 

С помощью специального краскопульта или баллончика на поверхность фундамента наносится идеально ровным слоем специальный защитный раствор. Получается единая и бесшовная поверхность, которая не токсична, долговечна и не огнеопасна.

Обмазочная гидроизоляция

Такой вид гидроизоляции максимально схож по своим свойствам на напыляемую – здесь тоже на поверхность наносится битум, специальный лак или эпоксидно-каучуковое покрытие – только уже не с баллончика, а вручную, горячим или холодным способом.

Штукатурная гидроизоляция

Это асфальтовая мастика или особый штукатурный раствор, который наносится на защищенную поверхность. Здесь тоже практикуется холодный или горячий способ гидроизоляции.

Технология гидроизолирования плитного фундамента

Важное уточнение: если гидроизолируется плитный фундамент, то его ввиду большой площади поверхности нужно тщательно выровнять изначально стяжкой из цемента – и только потом делается гидроизоляция фундамента рубероидом и мастикой.  

Потом – утеплитель, на утеплитель – стяжка из раствора, на стяжку – покрытие пола.

Итак, порядок работ:

• Шаг 1. Кладется слой цементного раствора 2 или 3 см, выравнивается и хорошо сушится.
• Шаг 2. Накладывается слой изоляционного материала, т.е. рубероида – всего 2-3 см. Высота от земли – не менее 20 см. После чего на поверхность рубероида кладется разогретая битумная мастика, в которую заранее была добавлена известь-пушонка. К слову, разводить битумную мастику нужно исходя из расчета, что одну часть извести брать нужно на две части мастики. Причем саму мастику укладывать нужно слоями, каждый из которых по толщине не превышает 7-10 мм.
• Шаг 3. Теперь стелются насухо два слоя гидроизола – причем с нахлестом не меньше, чем 15 см. После чего верхняя часть фундамента обрабатывается битумной мастикой и накладывается уже второй слой.

Обращаем внимание на «слабые места» фундамента

К сожалению, устройство гидроизоляции фундамента бани имеет свои «слабые места» — если на них не обратить внимание, то последствия себя не заставят ждать. Итак, в первую очередь это – так называемые «холодные швы» бетонирования – то есть места сопряжения захваток. Т.е. те самые места, через которые может пройти вода – это в первую очередь плита-пол в бане.

Чтобы не уничтожить со временем такой влагой фундамент, обязательно нужно проработать такие площади безусадочными растворами на цементной основе и проложить полосу эластичной мастики, в стык закладывая бентонитовый шнур.

Еще, если от капиллярной влаги нужно защитить место соприкосновения бетона с кирпичной кладкой, то по всему сечению внутренних и наружных стен во время кладки нужна горизонтальная гидроизоляция фундамента из рулонных материалов.

 Хороший вариант – два слоя гидростеклоизола на битумной мастике.

И напоследок: сегодня также все чаще для фундамента парной используют так называемые технологии проникающей гидроизоляции – она самостоятельно заполняет все пустоты и образования в форме кристаллов. Дорого, но невероятно эффективно.

Полная гидроизоляция фундамента — никаких пустот и наибольшая эффективность.

Делаем битумную мастику самостоятельно

Вот самый простой способ в домашних условиях. Нужно приобрести битум – кусковой, тот, который идет по 25 кг, или в бумажном ведре по 20 кг. Его следует расколоть обычной кувалдой на куски поменьше и растопить их на костре до жидкого состояния. 

Теперь доливается отработка – это для того, чтобы придать битуму нужную эластичность, и он после остывания уже не будет трескаться.

Таким образом, на брикет битума весом в 25 кг уходит ровно 5 литров отработки. Полученную смесь на фундамент мазать нужно кистью для битума (есть такая), но желательно к ней взять металлическую ручку и прикрутить на шурупы. 

На один брикет будет уходить одна кисть – а после приведения ее в непригодное состояние не сложно будет прикрутить другую ручку.

Слой гидроизоляции на таком фундаменте получится 3-4 мм, что само по себе уже надежно и вовсе не сложно. К слову, если грунт – сухой, то гидроизоляцию в наружной поверхности можно ограничить одним только двукратным обмазыванием битума. Но, если уровень грунтовых вод достаточно высок – нужен дренаж, который и защитит фундамент от влаги.

Чтобы дождевые воды и талый снег не попадали прямо под фундамент и не разрушали его снизу, необходима отмостка. Это полоса из бетона шириной до одного метра, которая как бы опоясывает весь фундамент бани с его внешней стороны. Ее ширина высчитывает в зависимости от так называемого вылета кровля, т.е. ее выступа, который над отмосткой должен быть не менее чем 30 см.

Делается отмостка под небольшим уклоном – в 2-5 градусов, а по углам бани в ней проделываются специальные углубления для слива из водосточных труба и отвода талой воды.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. 

Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени.  

Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой.

 Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

• Обустройство и ремонт кровель.
• Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
• Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
• Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. 

Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

• Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
• Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
• Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. 

Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

1. Битум – 8,5 кг.
2. Пластификатор – 0,5 кг.
3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. 

Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Все о битумной мастике

Готовим мастику и грунтовку

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси.

Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). 

Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре.

Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%.
  В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика.
  Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики. 

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Битумная мастика: применение для кровли, фундамента

Процесс приготовления

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Статьи о стенах в загородных домах

Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика

Толщина гидроизоляции

Следует использовать битум или битумно-полимерную мастику 2-4 слоя. Общая толщина смазочной гидроизоляции зависит от глубины фундамента (см. Рис.

таблицу). Глубина подвальных слоев, м. Общая толщина гидроизоляционной битумной мастики, мм.

Из-за его использования в жидком состоянии решающую роль играет структурная толщина гидроизоляционного слоя. В этом отношении мониторинг должен обеспечивать измерение толщины покрытия во влажном и сухом состоянии. 

Толщина влажной пленки контролируется толщиной сухой пленки универсальными манометрами.

Недостатком жирного покрытия является то, что трудно обеспечить гарантированную толщину изолирующей пленки, особенно в случае больших склонов и неровных поверхностей. 

Поэтому вы должны тщательно подготовить поверхность или увеличить расход материала. Оба они приводят к увеличению расходов на покрытие расходов.

Расход на 1 м2

Расходное гидроизоляционное битумное покрытие в двух слоях — 2,0-2,5 кг / м2.

Интервальные интервалы

Каждый слой битумного жира наносится только после полной сушки или затвердевания предыдущего.

Битумная мастика: свойства, выбор и использование

Если задний слой мастики относится к предыдущей, это может привести к отделению или отсутствию необходимой адгезии покрытия от консистентной смазки к подложке.

Для гидроизоляционного слоя из мастики он считается высушенным, если его поверхность не является клейкой для проверки. Время высыхания пластической массы зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как наружного воздуха, так и субстрата.

Гидроизоляционное устройство (технология)

Получение субстрата

Пример применения

• Для улучшения адгезии (адгезии) мастики к бетонной поверхности подготовленная подложка заполняется битумным порошком (готовое битумное покрытие).
• Грунтовку можно также получить из битума (классы BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) и быстро разбавить растворители (бензол, нефрас) в соотношении 1: 3-1: 4, массы или битуминозные жиры с термостойкостью выше 80 ° C, разбавленные до желаемой консистенции.
• Тип покрытия (пример) должен соответствовать нанесенной мастике.
• Состав фосфора следует наносить на всю поверхность в одном слое, в местах фиксации раствором для цементного песка — в двух слоях.
• Нанесите битум на поверхность валиком или щеткой.
  Высушенный после нанесения основания готов к запуску смазочного гидроизоляционного устройства.

Использование мастики

• Битумную мастику наносят на подготовленные поверхности со стороны увлажнения (со стороны давления воды).
• Мастика наносится слоем, щеткой, шпателем или навалом. Каждый слой должен быть непрерывным, без расстояний, равномерной толщины, параллельными полосками. Направление применения битумной мастики снизу вверх.
• Следующий слой мастики следует наносить после сушки и сушки предыдущего (следы связующего на прикрепленном тампоне не должны быть).

Усиление гидроизоляции

В зонах пересечений и пересечений, где возможно трещины, места холодного шитья, выявленные трещины в монолитном бетоне и тому подобное. недостатков, необходимо укрепить гидроизоляционное покрытие.

Рекомендуется использовать материалы из стекловолокна (стекловолокна и стекловолокна) или геотекстиль с плотностью от 100 до 150 г / м2 в качестве армирующего материала. Это также возможно
укрепляя такие «проблемные» участки с помощью прокатных материалов.

Материал из стекловолокна встроен в первый слой мастики и валки с роликом, что обеспечивает плотное прикрепление пластины к подложке без образования пустот под ней. 

После высыхания высушите систему «жировой битум — армирующий материал», используйте другой слой мастики. Покрытие стекловолокна или полосок из стекловолокна в обоих направлениях от оси местоположения проблемы должно составлять не менее 100 мм.

Наличие армирующего материала гидроизоляции приводит к распределению растягивающей нагрузки на всей полосе изоляции, уменьшает удлинение материала в точке открытия полости, что обеспечивает сохранение его стойкости, надежности и долговечности гидроизоляции.

Заполнение водоотталкивающих стен, пропитанных маслом, должно выполняться только с мягкой почвой, и в этом случае не требуется защитное покрытие (стяжки, стены).

Гидроизоляция деревянного пола: виды и технология выполнения

Гидроизоляция деревянного пола является важнейшим этапом строительных работ, который осуществляется до проведения внутренней отделки дома из бруса.

Гидроизоляция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предохранение материалов от отрицательного воздействия влаги. При неправильном проведении или отсутствии данной процедуры деревянная конструкция очень быстро приходит в негодность.

Виды гидроизоляции деревянного пола

Существует пять видов гидроизоляции пола из древесных плит, фанеры, досок и паркета:

• Литая – использование мастик и смесей на битумной основе.
  Наносится только на кирпичное (бетонное) основание под деревянное покрытие. Литой вариант самый дорогостоящий и технически сложен в применении, но при грамотном выполнении он способен обеспечить длительную и качественную эксплуатацию пола.
• Оклеечная – некий «пирог», слои которого состоят из рулонных или листовых стройматериалов. Оклеечная гидроизоляция выполняется шаровым нанесением указанных материалов на поверхность после ее предварительного грунтования холодными смесями, защищающими дерево от горелочного подогрева
• Окрасочная – обработка полимерными и битумными лаками, которую из-за склонности к растрескиванию необходимо повторять каждые 5 лет.
  Окрасочный вариант гидроизоляции представляет собой послойное накрашивание материалов. Это один из самых дешевых и простых в укладке видов гидроизоляции.
• Засыпная – заполнение полостей сыпучими гидроизоляционными материалами
• Штукатурная – покрытие цементно-песчаным раствором или полимерными смесями
• Пропиточная – пропитка жидкими материалами. Пропиточная гидроизоляция обеспечивает дереву, имеющему от природы пористую структуру, плотное состояние, благодаря использованию пропитывающих составов — олифы, дегтя или современных составов на силиконе, акриле, синтетической смоле

Выбор материалов и способов гидроизоляции деревянного пола первого этажа осуществляется в зависимости от климата, вида покрытия пола и назначения помещения.

Технология выполнения литой гидроизоляции

Специалисты считают этот способ самым надежным.

Он выполняется методом сплошной заливки пола водонепроницаемыми растворами и мастиками. Существует два варианта:

• Горячая (асфальтная, асфальто-полимерная)
• Холодная

Такая гидроизоляция применяется только на жестком монолитном основании. Сначала наносится несколько слоев гидроизоляционного состава (мастики толщиной 5 см, растворы – 15 см), а затем они покрываются цементной стяжкой.

Литая гидроизоляция горячим методом выполняется в несколько этапов:

1. Поверхность очищается от мусора и пыли
2. Сколы и трещины заделываются и выравниваются раствором штукатурки
3. Пол сушится теплым способом (нагретым воздухом, инфракрасным излучением, газовой горелкой)
4. Битум разводится до жидкого состояния и наносится в виде грунтовки
5. По периметру помещения монтируется защитное ограждение высотой около 40 см
6. Мастичный раствор нагревается до 140°С
7. Место изоляции заливается горячей мастикой
8. Поверхность выравнивается специальными скребками

При литом способе гидроизоляции между поверхностью помещения и деревянным полом образуется сплошной водонепроницаемый слой. В процессе выполнения литья его можно дополнительно армировать стекловолокном или металлической сеткой.

Технология выполнения оклеечной гидроизоляции

Такая изоляция выполняется путем послойного наклеивания гидроизоляционных рулонных или листовых материалов (полимерных, битумных, битум-полимерных).

Мастика битумная своими руками

Они укладываются на заранее грунтованную поверхность при высоких температурах. Выбор материала зависит от имеющихся температурных условий: размягчение полимерных и битумных материалов происходит при 45 — 55°С. 

Оклеечная гидроизоляция может использоваться только при наличии защиты от оползней и повреждения конструкциями различного типа. Если такая защита не может быть установлена, то данный способ применяться не может.

Оклеечная гидроизоляция деревянного пола выполняется в следующем порядке:

1. Поверхность пола очищается и высушивается
2. Наносится слой мастики толщиной до 2 мм
3. Раскатывается и закрепляется рулон или укладывается лист гидроизоляционного материала
4. На него снова наносится мастика и накладывается еще один слой изолятора
5. Процедура повторяется несколько раз, чтобы образовался многослойный пирог
6. Кромки пирога шпаклюются

Гидроизоляция пола в деревянном доме, выполненная рулонными материалами, служит максимально длительный срок. Многослойное покрытие с проклеенными швами образует сплошной непроницаемый барьер для влаги.

Технология выполнения окрасочной гидроизоляции

Данный метод защиты от влаги очень простой и легкодоступный.

Материалы (полимерные и битумные лаки) продаются в обычных строительных магазинах и имеют невысокую стоимость. Процесс выполнения окрасочной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

1. С поверхности удаляются жировые пятна, потеки, зачищаются повреждения
2. Наносится два грунтовочных слоя битумной мастики
3. После высыхания грунтовки пол окрашивается валиком и кистью

Допустимые условия применения окрасочной гидроизоляции:

• Максимальный гидростатический напор – 2 м
• Наличие дренирующих грунтов (песчаных, галечных)

Недолговечность нефтебитумных материалов способствовала активизации разработок в этой сфере, результатом которых стали синтетические полимеры, битумно-полимерные, битумно-резиновые мастики.

Технология выполнения засыпной гидроизоляции

Конструкция этого типа гидроизоляции соответствует литой, но характеризуется большей толщиной и меньшей водонепроницаемостью.

Технологический процесс засыпной гидроизоляции:

1. Устанавливается опалубка по периметру помещения
2. Поверхность пола зачищается и высушивается
3. Засыпаются бетониты, тщательно разравниваются и уплотняются

Под воздействием влаги бетониты образуют водонепроницаемый гель, который и защищает пол от влаги.

Технология выполнения штукатурной гидроизоляции

Эффективность штукатурной защиты от влаги зависит от подверженности материалов деформации, разного рода вибрациям, а также от жесткости всей конструкции.

Преимущества данного вида гидроизоляции определяются простотой исполнения и широтой сферы применения. Процедура выполнения штукатурной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

1. Поверхность очищается и сушится
2. Наносится цементно-песчаная стяжка,раствор для которой готовится в соотношении 1:2
3. После высыхания первого слоя стяжка наносится еще 3-4 раза с интервалом в 20 минут
4. На протяжении первых суток покрытие периодически (каждые 3 часа) увлажняется посредством распыления воды
5. Проводится еще два увлажнения с промежутком в одну неделю

Полное высыхание штукатурной гидроизоляции происходит за двое суток, на протяжении которых нельзя подвергать покрытие механическому воздействию.

Технология выполнения пропиточной гидроизоляции

Достаточно простой способ, заключающийся в пропитке древесины органическими вяжущими субстанциями. Она наиболее актуальна для тех помещений, где пол подвержен интенсивному механическому воздействию.

Особенности гидроизоляции пола в деревянном доме

Выполнению гидроизоляции деревянного пола следует уделять должное внимание, поскольку в случае неправильной обработки и эксплуатации дерево сильно подвержено гниению и рассыханию. При выборе гидроизоляционных материалов необходимо руководствоваться их характеристиками.

Гидроизоляция для деревянного пола должна иметь следующие свойства:

• Высокие гидроизоляционные качества
• Небольшой вес (во избежание повышения нагрузки на фундамент)
• Прочность и долговечность
• Гипоаллергенность
• Простота установки

Такими характеристиками обладают ПВХ-мембраны, битумы, полимеры, изопласт, полиэтиленовая пленка, рубероид, специальные смеси и растворы. Гидроизоляционные материалы настилаются на черновой пол. 

Места, где гидроизоляция поверхности пола соприкасается с другими конструкциями, покрываются непрерывным защитным слоем на высоту 30 см.

Выбор материалов и способа гидроизоляции деревянного пола зависит от особенностей эксплуатации здания и финансовых возможностей застройщика. Несоблюдение технологии нанесения влагозащиты может закончиться тем, что всю работу придется выполнять заново.

Битумная мастика холодного применения

Достоинства покупки битумной мастики для металла в компании «ТрансГазРемонт»

В числе достоинств — широкий выбор материалов, гарантия качества продукции и сбалансированная маркетинговая стратегия, которая предусматривает скидки, бонусы, спецпредложения, распродажи. 

Битумная мастика Bitumast (Битумаст)

Мастика битумная – это один из наиболее востребованных строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Она представляет собой вязкую смолу на основе битума с добавлением различных веществ. В качестве добавок могут применяться полимеры, продукты переработки отходов, асбест, тальк, доломит, кварц и другие.

По способу приготовления различают холодные и горячие мастики. Холодную мастику можно приготовить без применения высоких температур (например, при помощи нефтяных растворителей) и приобрести уже в готовом виде.

Она более удобна и абсолютно безопасна в применении. Но за удобство нужно платить, поэтому такая мастика стоит на порядок дороже, чем горячая. Под торговой маркой BITUMAST вы можете приобрести различные битумные мастики холодного применения.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости как сделать битумную мастику своими руками. Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Полезное видео

Источники:

http://podomostroim.ru/kak-postroit-svoimi-rukami-pogreb-bitumnye-mastiki-dlya-gidroizolyacii/

https://mastremont.ru/kak-pravilno-prigotovit-bitumnuyu-mastiku/

Гидроизоляция ленточного и плитного фундамента своими руками + как сделать битумную мастику

https://roof-gid.ru/uteplenie-kryshi/bitumnaya-mastika-dlya-gidroizolyacii-krovli/

https://stroitel12. ru/bitumnaja-mastika/

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики

Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

• Обустройство и ремонт кровель.
• Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
• Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
• Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики

Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

• Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
• Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
• Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

1. Битум – 8,5 кг.
2. Пластификатор – 0,5 кг.
3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Битумная мастика своими руками 👉 правила приготовления и использования

Для гидроизоляции сегодня применяется широкий ряд продуктов, включая битум и мастики на его основе. Большой выбор требует серьезного подхода в оценке материала на применимость в каждом конкретном случае.

Возведение любого здания начинается с фундамента. От его прочности и долголетия зависит срок эксплуатации дома или другого сооружения. На оба эти факторы напрямую влияет качество гидроизоляции. Поэтому, без мастики не обойтись. Какую выбрать для качественной гидроизоляции, зависит от предназначения и вида. Готовят битумную мастику для гидроизоляции фундамента и своими руками.

Битумная мастика

Содержание статьи

Основные виды

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

• Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
• Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
• Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
• Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
• Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
• Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у битумной мастики следующие свойства:

• Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.

Гидроизоляция фундамента

• Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
• Мастика закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
• У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
• Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Чем разбавить мастику битумную

Инструкция по выполнению гидроизоляции фундамента

Работа с мастикой требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

• Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
• Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
• Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Своими руками битумную мастику лучше наносить валиком или кистью Некоторые мастера рекомендуют использовать для гидроизоляции капроновую щетку, а кистью наносить праймер. Важно соблюдать два условия – толщина слоя не превышает значение, рекомендуемое производителем, и слой наносится равномерно.

Гидроизоляция своими руками

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Мастика наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Очистить инструмент от засохшей мастики можно растворителями и специальными смывками. Иногда помогает керосин.

Мастика своими руками

Если бюджет небольшой и нельзя купить состав, делают мастику своими руками. Для этого нужно запастись следующим:

• Битумом.
• Наполнителями.
• Пластификаторами.

Количество зависит от требуемого объема. Представим расчет для 10 кг готовой мастики. Понадобится 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя и полкило пластификатора. По ингредиентам: наполнителем берут минвату, опилки, асбест или каучуковую крошку. Роль пластификатора сыграет отработанное минеральное масло или керосин.

Битум раскрошить на мелкие куски. Наполнитель тоже размельчают. Битум сложить в металлическую емкость с толстыми стенками и поставить на огонь.

Варка битумной мастики

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Для плавления содержимого поддерживать температуру не более 190 градусов, иначе битум разложится. Признак начала – появление пузырей желто-зеленого цвета. Если температура более или менее постоянная, то мастика сварится однородной по составу. Добавлять наполнитель и пластификатор требуется постепенно. Смесь должна регулярно перемешиваться. Появляющуюся пену снимать чем-нибудь плоским.

Когда пена осядет, начинать добавлять пластификатор. После этого состав снова перемешать. На этом процесс варки считать оконченным. Хранится мастика, созданная своими руками, может не более суток. Температура в момент нанесения +120 градусов.

Битумная грунтовка своими руками

Если поверхность не обработать праймером, то адгезия мастики снизится. Прочность гидроизоляционной пленки будет недостаточной.

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Своими руками ее делают так. Разогретый до 70 градусов битум опустить в емкость с бензином или керосином. Делать это не спеша, маленьким кусочками и постоянно перемешивая до полного растворения битума. Крупные фракции удалять или профильтровать через сетку с мелкими ячейками.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход

Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

Битумная мастика в упаковке

Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.

Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор

Выбор большой. Чтобы не ошибиться, получают максимум информации о каждом типе состава, его особенностях, характеристиках и свойствах. Знакомятся с отзывами на специализированных сайтах и рекомендациями специалистов. Желательно, чтобы рекомендации были подкреплены примерами из практики.

В магазине оценивают внешний вид упаковки, интересуются сроком годности. Если все устраивает, проводят маленький тест на взвешивание. Дело в том, что нормальный продукт содержит компоненты, которые легче воды. Кроме того, состав наливают на заводе горячим, а значит в расширенном состоянии. Если пятилитровая емкость весит 5 кило и более, то возникает вопрос к качеству.

Что касается составов, сделанных своими руками, то лучше не выполнять с их помощью серьезных работ. На таком материале не стоит экономить.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Битумная мастика своими руками: особенности изготовления

Такой материал, как битумная мастика довольно часто используется в строительной сфере, ведь помимо гидроизоляционных свойств, за счет данного компонента можно существенно улучшить адгезию (сцепляемость) материалов различных групп. Именно из этих соображений, битумная мастика становится незаменимым атрибутом при проведении кровельных работ, для гидроизолирования фундамента, в процессе строительства дорожных покрытий. 

Так может ли быть изготовлена битумная мастика своими руками? Ответ на этот вопрос и будет темой данной статьи. 

Виды битумных мастик

В настоящее время активно используется несколько типов битумных мастик, если же рассматривать наиболее популярные варианты, то целесообразно выделить следующие из них:

— Горячая мастика изготавливается путем растопления обычного битума с добавлением пластификатора и связующего материала (должна получиться однородная масса). Причем перечень стройопераций, в которых может применяться данная смесь весьма разнообразен. Ведь горячую мастику с успехом используют для кровли сооружений, с целью фиксации напольных покрытий (древесный паркет, линолеум на тканевой основе), в качестве гидроизолирующего слоя для конструкций ограждения. 

Безупречным преимуществом указанного материала выступает его невысокая стоимость и великолепные гидроизоляционные характеристики. Тогда как к минусам можно отнести низкую устойчивость к изломам (хрупкость) и необходимость использования материала только в разогретом состоянии. 

— Холодная мастика включает в свой состав нефтяной битум и растворяющие его компоненты (скипидар, латекс и т.п.). Применяться указанный материал может даже при температуре  30 — 40°C.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к реализации запланированного, следует выполнить серию работ подготовительного характера. Ведь не секрет, что в растопленном состоянии битум легко воспламеняется, ввиду чего в первую очередь следует подготовить место проведения работ. А именно сформировать устойчивую платформу, на которой будет располагаться емкость для приготовления мастики. Для данных целей вполне оправдано использовать огнеупорные кирпичи. 

Далее следует подготовить резервуар, в котором и будет осуществляться процесс варки битумной мастики. Причем учитывая технологические особенности процесса (продолжительная длительность), более оправдано для указанных целей применять толстостенный (3мм толщиной) резервуар с крышкой. Ведь именно в таком случае тепло будет наиболее равномерно распределяться по всей структуре материала, а сам битум в процессе варки не будет пригорать к стенкам сосуда. 

Также на этапе подготовки рекомендуется очистить битум от всевозможного мусора (песок, механические включения) и раздробить крупные куски на небольшие фракции.  

Как изготовить горячую битумную мастику своими руками

Перед началом приготовления мастики следует заготовить следующие ингредиенты в заданных пропорциях:

• Основной наполнитель – нефтяной битум – 85%;
• Пластификатор (можно использовать отработанное машинное масло) – 5%;
• Армирующая добавка (в качестве нее могут использоваться такие наполнители как асбест,  минвата, опилки и даже мох) – 10%.  

Далее, следует надежно установить емкость для варки битума на заранее подготовленный постамент, причем выполнить это необходимо таким образом, чтобы исключался прямой контакт пламени с мастикой.

В дальнейшем процесс варки материала реализуется по следующему алгоритму:

1. В резервуар (котелок или ведро) укладываются размельченные и очищенные от мусора куски битума из такого условия, чтобы их доля не превышала 60% от объема емкости;
2. Путем разведения огня обеспечивается поддержание высокой температуры для растопления битума;
3. После того, как битум преобразовался в жидкую субстанцию в процессе варки, его следует периодически перемешивать деревянной лопаткой, исключая тем самым образование нагара;
4. Одновременно с помешиванием следует своевременно снимать с жидкой смеси, образующуюся пену;
5. После того, как поверхность мастики станет гладкой, в состав допускается вводить наполнитель и пластификатор. Причем делать это необходимо небольшими партиями, обеспечивая предварительную очистку и просушку вводимых ингредиентов;
6. Варить битумную мастику следует в течение трех часов при температуре около +190 ⁰С.  

Если же говорить об особенностях нанесения готового материала, то делать это необходимо при температуре мастики в пределах +120 ⁰С, для чего может потребоваться периодический подогрев всего состава. 

Рекомендации по приготовлению битумной мастики

Во-первых, время приготовления битумной мастики должно составлять как минимум 3 часа.

Во-вторых, для получения качественной и однородной субстанции, очень важно поддерживать заданный температурный режим (около +190 ⁰С) и не допускать существенных температурных перепадов. Следует учитывать тот фактор, что существенное повышение температурного режима может привести к термическому разложению ингредиентов и как следствие вызывать порчу строительного продукта. Узнать о состоянии перегрева материала можно косвенным (визуальным) методом, так как именно при перегреве на поверхности мастики появляются желто-зеленые разводы и пузыри.

В-третьих, использовать готовую мастику рекомендуется в течение 24 часов после ее приготовления. Ну а для того, чтобы материал легко наносился на заданную поверхность перед его использованием желательно пропустить жидкую мастику через металлическое сито.

Ну и конечно же важным фактором при проведении работ является полное соблюдение правил техники безопасности и осторожное обращение с быстровоспламеняющимися материалами. Для пущей уверенности, место проведения работ желательно оборудовать емкостями с песком. 

Как сделать грунтовку для битумной мастики

Безусловно, для достижения желаемого результата, наносить битумную мастику непосредственно на неподготовленные основания не совсем оправдано, так как в таком случае не будет обеспечена требуемая адгезия материалов. Ввиду чего специалисты рекомендуют обеспечить предварительное грунтование, отделываемых поверхностей при помощи специальных составов. Ну а приготовить такую грунтовку самостоятельно не составит особых усилий. 

Для данных целей необходимо разогретый до +70°С битум смешать с бензином в соотношении 1 к 3. Причем для получения наиболее качественного грунтовочного состава желательно вводить жидкий битум в бензин небольшими порциями, обеспечивая его полное растворение. Ну  а для того, чтобы в грунтовке для битумной мастики не было посторонних включений (песок, мусор и т.п.), перед введением, битум желательно пропустить через металлическое сито. 

Если же говорить о технологии нанесения грунтовки, то желательно производить данную процедуру в несколько этапов (2 — 3), обеспечивая нанесение каждого последующего слоя только после высыхания предыдущего (обычно в течение 10 – 15 минут). 

Читать еще:

Битумная мастика своими руками: особенности изготовления

Виды черепицы для кровли

Усредненный минимальный уклон кровли

Теплоизоляция крыши: основные рекомендации

Видеообзор о приготовлении горячей битумной мастики

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Приготовление битумной мастики своими руками

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70°С) битум поместить в бензин.
2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Статьи о стенах в загородных домах

Кровельная битумная мастика: полимерная, латексная, гост, битумаст

Кровельная мастика позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая срок выполнения работы без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где применяются мастики:

• строительство новой мастичной кровли;
• ремонт крыш: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• поклейка рулонных материалов для кровельного покрытия;
• гидроизоляция на стыках кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.

Мастики применимы для всех видов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и прочих.

Виды мастик

Мастику получают смешиванием вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. По высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую плёнку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

• холодные — не требуют специального приготовления при температуре выше +5° С, нужно только размешать; 
  если же температура ниже, мастика разогревается до 60-70° С;
• горячие — предварительно подогреваются до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагоустойчивостью и клеящими свойствами. Некоторые мастики предупреждают возникновение плесени и грибков. Чаще применяются холодные субстанции, горячие используют в основном для клейки рулонных материалов на основе битума.

Виды мастик различаются по типу вяжущего вещества:

• битумная;
• дегтевая;
• резинобитумная;
• битумно-полимерная.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Битумно-полимерная обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровельного покрытия с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется плёнка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.

Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый смешением битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества этого типа:

• материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
• латекс придаёт составу завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и теплостойкость покрытия;
• допускается добавление пигмента для варьирования цвета крыши.

К недостаткам можно отнести возможность трескаться и ломаться при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на холоде.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придаёт наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая её прочность при деформации.

Битумная кровельная мастика используется для поклейки рубероида или пергамина, дегтевая — для работы с толью.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• склеивающие для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
• применяемые для устройства мастичной кровли;
• гидроизоляционно-асфальтовые — применяются для пароизоляции;
• для защиты прослойки фольгоизола от коррозии

По остывшему состоянию различают материалы:

• твердеющие;
• остающиеся мягкими.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• размешиваются с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика — готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отвердевания. Ёмкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного затвердения мастики.

Важно! Срок хранения таких субстанций — не более 3-х месяцев после открытия.

Это не касается полиуретановых мастик, твердеющих при контакте с водяными парами, имеющимися в воздухе. Отвердевшие полиуретановые составы сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после открытия при должной герметизации закрываемой ёмкости.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешиваемых перед началом применения. Каждый компонент отдельно может храниться до года.

Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регламентировано.
4. Должны быть удобными в работе и легко наноситься на поверхность.
5. Теплостойкость — не ниже +70° С.
6. Битумно-латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к микроорганизмам.
7. Приклеенный составом рулонный материал должен прочно держаться.
8. Срок службы применённого материала — не меньше заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Число веса продаваемой ёмкости с материалом не должно превышать значение объёма, в противном случае — это фальсификат.

Мастика битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить и самостоятельно, что также позволит сэкономить финансы.

Для приготовления мастики своими руками понадобятся:

• куски битума;
• немного кирпича и металлический чан;
• горючий материал для костра.

Рекомендации по приготовлению

Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается костёр. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палкой, замеченные куски мусора вылавливать. Если перестала выступать пена, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой убирается с огня и можно готовить мастику. Время полного приготовления — 3 ч.

Важно! При варке с материала регулярно следует снимать пену.

По уменьшении интенсивности пенообразования в битум понемногу добавляется пластификатор, состав перемешивается. Для повышения густоты мастики в неё добавляется цемент. Температура приготовления — не выше 190° С. Если появятся пузырьки жёлтого или зелёного оттенков, ёмкость нужно снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую ёмкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

1. Ёмкость с растворителем уже подготовлена.
2. В растворитель небольшими порциями ковшом заливается битум, масса интенсивно мешается до однородности. Так готовится мастика или праймер.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Кровельная мастика холодного применения

Основные преимущества:

• готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

• Поверхность очищается от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделываются ремсоставами;
• обрабатывается битумной грунтовкой;
• состав наносится тонким слоем жёсткой кистью, валиком, щёткой, шпателем или наливом, разравнивается правилом;
• горизонтальная крыша требует больше слоёв материала, на скатной крыше воды остаётся меньше, поэтому число слоёв можно сократить;
• на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водостока и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армировкой из стеклоткани или стеклохолста;
• для заполнения вздутий на мягкой кровле они разрезаются накрест, полость чистится, сушится и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также замазываются составом;
• последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
• для покрытия кровли рубероидом мастика служит надёжным склеивающим материалом как холодная, так и горячая.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в покрытии крыши, герметизации примыканий, клейки рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению растений, мхов и лишайников на кровле. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. высыхание слоя — до 24 ч;
2. нелетучие вещества — 55 %;
3. температура размягчения сухого остатка — 90° С;
4. адгезия:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,2 МПа;
5. вбирание воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
6. не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре до -5° С;
7. водонепроницаемость в теч. 72 ч при давлении 0,001 МПа;
8. расход — 0,5 л/м²;
9. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

Предназначение:

• монтаж мастичных кровель;
• гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
• внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

1. адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительная растяжка при разрыве — 900 %;
4. поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
5. доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
6. максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
7. не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
8. водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
9. время застывания — 24-72 ч;
10. максимальная прочность — через 3-7 суток.

Кровельная мастика горячего применения

Главное преимущество горячих мастик — быстрое отвердевание. Рулонные материалы, приклеенные таким составом, надёжно держатся уже через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагревается до 160-180° С, наносится шпателем, кистью или наливом, разравнивается правилом.

Характеристики горячих мастик некоторых производителей

Технониколь № 41(Эврика)

Битумно-полимерная мастика для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твёрдом виде.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105° С;
2. прочность склейки рулонного материала с бетоном  и металлом — 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре +20° С:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,25 МПа;
4. адгезия при температуре -20° С:
   • с бетоном — 0,8 МПа;
   • с металлом — 1 Мпа;
5. прочность смещения склейки — 4 кН/м;
6. поглощение воды в теч. 24 ч — 1 %;
7. условная прочность — 0,2 МПа;
8. относительная растяжка при разрыве — 1100 %;

МБК-Г

Мастика предназначена для поклейки рулонного материала, заделывания выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

Поставляется в брикетах в виде твёрдых кусков окисленного битума. Перед нанесением растапливается и варится при температуре 160-180° С при постоянном помешивании. Наносится на очищенную обработанную праймером поверхность.

Характеристики:

1. Масса упаковки — 20-40 кг;
2. температура размягчения — 85° С;
3. адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
4. прочность на смещение склейки — 4 кН/м.

Для грамотного проведения обработки кровли мастикой, так или иначе, нужны опыт и сноровка. Если они отсутствуют, лучше обратиться к специалистам-кровельщикам.

как сделать битумную мастику жидкой

Содержание статьи

Чем разбавить битумную мастику: советы мастера

Мастики могут иметь различные свойства и характеристики – это обуславливается разными добавками в составе смеси. Изначально битумные и резино-битумные мастики густые. А для эффективного использования их следует разбавлять. Как сделать это правильно? Давайте посмотрим, чем разбавить битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал по составу классифицируется по разным признакам. Так, составы разделяют по условиям применения, а также по добавкам. Отличаются мастики и по технологическим особенностям. Они различаются по возможности эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс отвердевания, размягчения.

По способу приготовления все составы делят на одно- и двухкомпонентные. Материалы из первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу без необходимости добавления каких-либо ингредиентов.

Двухкомпонентные материалы обязательно нужно подготавливать, после этого они готовы к использованию. Чем можно разбавить битумную мастику, зависит от того, где и как будут выполняться изоляционные работы.

Что используют для разведения?

В зависимости от того, куда материал будет наноситься, меняют пропорции и густоту. Иначе состав просто не сможет удержаться на поверхности, прежде чем полностью высохнет. Мастики бывают разные, а значит, продукты для разведения будут тоже отличаться.

Чаще всего для разбавления материалов применяют:

• Автомобильный бензин или керосин.
• Уайт-спирит.
• Бензин «Галоша».

В большинстве случаев в качестве разбавителей применяют низкооктановые бензины. Процесс полимеризации растворенного состав занимает 24 часа после нанесения. Это при условии, что работа выполняется на открытом воздухе.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему применяемой основы. Если нарушить их, то смесь будет медленней высыхать или возрастет текучесть раствора. Вследствие этого снизится адгезия или потеряются полезные свойства. В этом случае материал не будет нести защитных функций.

Чем можно разбавить резино-битумную мастику? Существуют и другие материалы. Это скипидар, любые виды органических растворителей. Не рекомендуется для этих целей использовать ацетон или жидкости на его базе. Некоторые умельцы растворяют мастику в дизельном топливе. В результате смесь получается неоднородной. Однако данный раствор максимально качественно заполняет все трещины и неровности. Если мастика жидкая, у нее лучше адгезия и хорошие изоляционные свойства.

Эластичные и специальные добавки в составе мастик

Бензин, керосин, уайт-спирит – это универсальные растворители. Но выбирая, чем можно разбавить резино-битумную мастику, первым делом стоит решить, какие характеристики нужны от раствора. В зависимости от используемых в составе добавок, материалы делятся на:

• Битумно-резиновые.
• Битумно-полиуретановые.
• Битумно-латексные.
• Масляные и каучуковые смеси.

Как видно, битум имеется в составе каждого материала. А вот добавки везде отличаются – отсюда и разные свойства. Так, с добавлением полиуретана или каучука можно получить дополнительную эластичность. Это важно для большинства изоляционных работ.

Антикоррозийная мастика из битума с маслом

Если добавить в состав масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно для обработки труб и других металлических подземных коммуникаций. С добавлением масляных материалов получается клейкая, однако не жесткая пленка. Она не будет трескаться и сможет довольно долго сохранять свою целостность. Данный раствор не боится низких и высоких температур. Это идеальный раствор для обработки систем отопления. А вот для кровельных работ он не подходит.

Добавки в мастику для кровельных работ

Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавить битумную мастику для кровли, рекомендуют кроме растворителей добавлять также резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. А наносить его можно на любые типы поверхностей. Приготовленный таким образом материал выдерживает механические нагрузки, удары и вибрации.

Также для кровельных работ можно добавить в мастику и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт предельно прост в приготовлении и нанесении, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Смесь идеально подходит для кровельных работ.

Как готовить правильный раствор

Важный момент в процессе приготовления мастики – это метод ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить защитный раствор можно как вручную, так и при помощи специального оборудования. Ручной метод нанесения актуален, когда объем работ небольшой. Если же требуется нанести состав на большую площадь, тогда применяют механизированные методы нанесения. От того, каким способом мастика будет наноситься, зависит ее метод смешивания. Чем разбавить резино-битумную мастику? Перед тем как заняться приготовлением смеси, нужно подготовить поверхность, на которую состав будет наноситься.

Как приготовить праймер

Применение грунтовки – это гарантия надежного приклеивания материалов для гидроизоляции к пористым и не гладким поверхностям. Состав подходит для грунтования бетонных оснований, цементно-песочных стяжек.

Для изготовления праймера понадобится чистый битум – необходимо несколько кусков. Далее бруски растворяют в бензине или в отработанном моторном масле. Сперва в подготовленную емкость заливают растворитель – бензин либо отработку. Далее жидкость нагревают, а после в емкость добавляют измельченный битум.

Заключение

Итак, мы выяснили, чем разбавить битумную мастику для фундамента. Специалисты по строительству в процессе приготовления изоляционного материала дают разные советы. Так, при использовании бензинов и дизеля могут появиться комки. Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики.

Чем разбавить битумную мастику

Разнообразные строительные конструкции вроде кровли дома, фундамента, отдельных частей водопровода и прочих конструкций из бетона, металла, железобетона и дерева, нуждаются в надежной гидроизоляции. С этой целью используют битумную мастику. Это замазка, которая используется для создания водонепроницаемого и бесшовного покрытия.

Наиболее актуально это при отделении остального пространства строения от душевых, бассейнов и ванн, непосредственно при защите кровли и стен дома от внешних атмосферных воздействий. Часто используется при дорожных работах.

Битумную мастику производят в чистом виде и с разнообразными добавками полимеров, которые служат для видоизменения ее функций. О тонкостях ее применения, а также на различные вопросы, вроде чем разводить и надо ли греть битумную мастику, мы постараемся ответить в этой статье.

Разновидности мастик и влияние добавок

В зависимости от способа изготовления, битумную мастику можно поделить на две группы:

1. Горячие. Чтобы довести такую мастику до кондиции, когда ее можно намазывать на все необходимые конструкции, ее нужно разогреть примерно до 160 градусов по Цельсию. При таком разогреве битум сам по себе размягчается, и мастика становится нужной консистенции.
2. Холодные. Такую битумную мастику и нужно разводить растворителем, потому что разогревать ее нельзя, а сама по себе она твердая. После нанесения разжиженной замазки на поверхность растворитель улетучивается, а смесь затвердевает.

Можно разделить битумные замазки и по составу:

• однокомпонентные. Представляют собой просто жидкий битум. Должны быть использованы сразу после открытия, а иначе они очень быстро затвердевают. Никакой подготовки к нанесению им не нужно;
• двухкомпонентные. Это смесь битума с различными полимерными эластичными добавками, которые придают мастике новые качества, делая ее применимой для разнообразных специальных работ.

Какие добавки могут быть в мастике, и как они влияют на ее качество

1. Полиуретан. Он усиливает эластичность: битумную мастику с его добавкой очень сложно разорвать, а растягиваться она сможет в 20 раз больше.
2. Масло. Масляные ингредиенты используют для конструкций, труб, коммуникаций, которые будут подвергаться непосредственному воздействию грунтовых вод и почвы, в том числе и для фундамента. Пленка у такой замазки выходит не жесткая, но очень клейкая и не растекающаяся. Длительное время она не растрескивается и остается целой. Ее можно без каких-либо последствий охлаждать до -50 градусов и нагревать до +80.
3. Резиновая крошка. Позволяет получить резиновую битумную мастику, которая не боится вибрации, растяжений и ударов. Этот состав можно охлаждать только до -40 и нагревать аж до +100. Хорошо подходит для кровли, деревянных конструкций.
4. Латекс. В битум при приготовлении добавляется эмульсия на основе синтетического каучука – латекса. Наносить такую замазку можно без нагрева, применима она в кровле и внешней отделке здания.
5. Каучук. Дает на выходе холодную смесь, что экономит время и силы. Покрытие таким битумом всегда ровное и однородное.

Чем разбавлять битумную мастику

Если вы имеете дело с холодной однокомпонентной смесью, и вам надо сделать ее пожиже для нанесения, остановите свой выбор на одном из приведенных ниже вариантов:

Чаще всего в роли растворителя выступает низкооктановый автомобильный бензин. Полимеризация разжиженного состава происходит по истечении 24 часов после нанесения при условии, что работы производятся на открытом воздухе. Выбирая чем разбавить битумную мастику, важно помнить, что бензин является горючим веществом, а его пары взрывоопасны. Во время проведения работ по гидроизоляции следует исключить возможность возникновения открытого огня, категорически запрещается курить.

Нанесение гидроизоляции осуществляется кистью. Каждый последующий слой укладывается спустя 24 часа после нанесения предыдущего.

Как сделать битумную мастику для гидроизоляции кровли своими руками — состав и процесс

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

• Обустройство и ремонт кровель.
• Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
• Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
• Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики

Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

• Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
• Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
• Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

1. Битум – 8,5 кг.
2. Пластификатор – 0,5 кг.
3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Как укладывать мастичный асфальт на крышу

В этом посте мы рассмотрим, как стелить плоскую крышу из мастичного асфальта. Разберемся подробно об устройстве асфальтовой кровли от начала до конца. Мы покрываем все, от подготовки до отделки, слоем УФ-солнцезащитной краски.

Подготовка асфальтовой крыши чрезвычайно важна

При укладке мастичного асфальта на плоскую крышу подготовка является жизненно важной. Крышу необходимо очистить от мусора.

Плинтус должен быть загрунтован, и весь войлок обшивки и необходимые рейки должны быть выложены.

После того, как грузовик с мастичным асфальтом прибывает на строительную площадку с блоками из мастичного асфальта, его вручную разгружают и помещают рядом с асфальтосмесителем. Затем один из кровельщиков использует кувалду в виде дубинки, чтобы разбить блоки на более мелкие части. Обычно эти блоки мастичного асфальта делятся на четверти.

Нагрев мастичного асфальта с помощью асфальтосмесителя

Теперь эти четвертинки мастичного асфальта можно загружать в асфальтосмеситель.В целях здоровья и безопасности газ, питающий смеситель, размещается на расстоянии не менее 3 метров от горелок. Для дополнительной безопасности в непосредственной близости от газа размещены два огнетушителя.

После того, как загорелась мастика, асфальт начинает таять. Он образует большую массу, которую необходимо взбалтывать. Цель здесь не в том, чтобы сжечь мастичный асфальт, а в том, чтобы дать ему течь. После того, как мастичный асфальт полностью взболтался и достиг температуры 220 °, его можно было укладывать на плоскую крышу.

Теперь необходимо контролировать температуру асфальтовой мастики внутри миксера, чтобы консистенция оставалась неизменной. Это важно для правильной укладки асфальтовой кровли.

Транспортировка мастичного асфальта на крышу

Асфальт доставляется на крышу в металлических ведрах, но перед этим ведра присыпаются цементом. Это помогает убедиться, что асфальт равномерно вытекает из ковша и не прилипает к стенкам ковша.

Когда ковш достигает уровня крыши, содержимое ведра выливается в 2-х метровый холст в том месте, где будет укладываться мастичный асфальт.

Знаете ли вы, что асфальтовые поплавки изготавливаются вручную?

Затем специалист по асфальту будет использовать свою поплавок (интересно, что все эти поплавки сделаны вручную), чтобы равномерно уложить залитый мастичный асфальт на высоту 10 мм по всему заливу, который он установил на этапе подготовки с деревянными рейками.

Пока это происходит, человек, входящий в состав бригады по установке асфальта, который управляет миксером, будет разбивать блоки мастичного асфальта на части и повторно заполнять асфальтосмеситель.Он будет действовать точно так же, как и раньше, чтобы подготовить больше асфальта для нанесения. На этот раз для верхнего слоя мастичного асфальта.

Песок для шлифования — чрезвычайно важная часть асфальтовой кровли

Теперь на крыше будет размещена новая обрешетка на 100 мм внутри первого слоя. Та же процедура выполняется для верхнего покрытия толщиной 10 мм, но на этот раз крупный шлифовальный песок будет рассыпан по участку, на который был нанесен мастичный асфальт. Этот песок натирают гладилкой.Это необходимо для предотвращения выхода битума из асфальта на поверхность.

Что произойдет, если этот песок не нанести на верхний слой? Когда пойдет дождь, будет проблема. Дождевая вода будет собираться в большую лужу, и в течение недели битум из асфальта выйдет на поверхность. Это сделает асфальт более серым и создаст трещины. Растрескивание создает видимость непрерывных трещин на асфальте. Здесь битум вырвался через асфальт на поверхность.

Проблема растрескивания может возникнуть на всех мастичных асфальтовых покрытиях, включая полы, автостоянки, ступеньки и балконы. Единственный случай, когда песок не требуется для нанесения асфальта, — это когда он используется для заливки подвала.

Отделка слоем УФ-солнцезащитной краски

Затем, чтобы закончить асфальтовую крышу, всегда рекомендуется покрыть ее слоем УФ-солнцезащитной пленки. Причина этого — солнце может вызвать нагрев асфальта, что может вызвать ряд проблем, характерных для асфальтовых крыш.И его можно значительно уменьшить, выполнив несколько простых профилактических шагов, более подробную информацию об этом можно найти здесь.

Нужен совет по поводу асфальтовой кровли

Если вам нужна какая-либо информация об асфальтовых покрытиях, будь то обслуживание, ремонт или установка, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, вы можете сделать это, позвонив нам по телефону 01277 375 511. Один из наших дружных сотрудников специалисты по асфальту будут рады помочь вам.

Битумно-мастичный герметик в качестве герметика для швов | склеивание | подстилка | гидроизоляция

Битумная мастика

BITUMEN MASTIC — это наносимая шпателем, черная, сильно наполненная битумная смесь с добавлением волокон для армирования.Продукт образует поверхностную пленку, но масса под ней остается мягкой, что позволяет двигаться умеренно. Подходит для герметизации и заполнения отверстий в мастичном асфальте, рубероиде, гофрированном железе, металлических желобах и водосточных трубах.

ПРИМЕНЕНИЕ мастики битумной

▪ Гидроизоляция, перекрытие, укладка, склеивание и герметизация.

▪ Склеивает / заполняет отверстия: мастичный асфальт, рубероид, гофрированное железо, чугун, фиброцемент, сланец, свинец, медь, цинк, бетон и дерево.

ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРЕИМУЩЕСТВА

▪ Быстро сохнущий

▪ Армированный волокном

▪ Подходит для всех битумных покрытий поверхностей

▪ Остается гибким на длительный период

Как и в случае со всеми покрытиями поверхности, подготовка поверхности имеет большое значение и влияет на степень полученной адгезии и срок службы покрытия.

Все поверхности должны быть прочными, устойчивыми, тщательно чистыми и сухими. Металлические поверхности следует очистить металлической щеткой для удаления ржавчины. Если требуется долговременная защита, следует использовать начальную обработку антикоррозийным продуктом, таким как красный свинец или фосфат цинка. Отслоившуюся или покрытую волдырями краску следует удалить. Новые оцинкованные поверхности необходимо придать шероховатость металлической щеткой или обработать специальной грунтовкой для травления. Если после подготовки поверхность по-прежнему пыльная или покрыта выветрившимся битумом, прогрунтуйте ее BLACK JACK® BITUMEN PRIMER и дайте ей высохнуть.Чтобы облегчить нанесение в холодную погоду, перед использованием храните материал в теплом помещении на ночь.

Применение мастики битумной

БИТУМНАЯ МАСТИКА готова к использованию и не требует разбавления. Наносить стальным шпателем или шпателем.

ТРЕЩИНЫ И ОТВЕРСТИЯ

Вдавите компаунд в трещину, но закончите с помощью ленты 25 мм толщиной 3 мм по длине трещины. Для больших трещин и отверстий нанесите состав на обрабатываемую область и вставьте в состав плотно сплетенную стекловолоконную мембрану, чтобы перекрыть трещину или отверстие на 50 мм.Дайте высохнуть, а затем нанесите второй слой, полностью покрывающий армирующую мембрану.

Гофрированный лист из железа / фиброцемента

Затяните ослабленные болты с крючками и обработайте их мастикой. Удалите ослабленные винты, снова установите винты и шайбы в БИТУМНОЙ МАСТИКЕ и затяните. Сверху заделайте мастикой и доведите до гладкости. Если лист треснул, очистите и загрунтуйте его BITUMEN / FLASHING PRIMER и наложите перевязочную полосу из стекловолокна, заделанную мастикой. Когда высохнет, перекрыть ЧЕРНЫЙ

.

Руководство по применению кровельной продукции

% PDF-1.5 % 1 0 объект > / OCGs [8 0 R] >> / Страницы 3 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf

Руководство по применению кровельных материалов

2016-08-22T17: 21: 08 + 01: 002016-08-22T17: 21: 08 + 01: 002016-08-22T17: 21: 08 + 01: 00Adobe Illustrator CS4

25688JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEBLAEsAAD / 7QAsUGALEA + QAUAUGH4VDAUAUA AQEsAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAWAEAAwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A6HnnLjOxV5b + f3 / HB0z / AJij / wAmznQdgfVP4fpbcXN4dnTNzsVfSX5Rf + S80n / o4 / 6iZc4rtb / GZfD / AHIcfJzZjmuYI / QP + O3Y / wDGdP8AiQzL0H9 / D + sEx5vm / XPy0862 / nO4uNS8s6nJpUmoNLPLFbTujW7zktSSJXpVD23z uj5OTafed / KPlmfRTH5S8m6pbao0sfF3t9Ulb06fGtJVEfKtO3jTtlOOWQn1RAHvtAJYdZ / lD + aF 3 / deVtSWhI / fW0kPT / jKEy9lbItJ / wCccvzYuLhGu / L7Jag / vA15aQuw8FJaYqfcocEga25otkkP / OLnm9 + RewjiAkqA + qx1MdPs / DZN8X + V + GV8OTvHLuPP / TcvL7UWUQ // ADiz5kKsEs4w5B4E6upA NNqj9HCv35ARy3vKP + LP / FLZVJP + cWdd4xCKyHIcvXZtXSjE7qEA034ePQ1J5dfh6ZYRPh5ji923 yv8AStqHlz / nGD8xtN8zaXqU0mni1sr2C5kUXDs / pxSq5A / dKCeI9ssTbGPzd / Lrz7L + YXmHUYPL 2oXFhdX080F1BbSzRtGWqG5RqwANe + KhMvOHlLye2h4SeWfJuqx6qSBbSSQao9AZBU0kVUqEr1zH xzyk + qIA99oBLB7T8pPzPuz + 68ramO1ZbWWEdK9ZQmZDK2QaV / zjt + bNzNG0 / l50tgQZA93awOR1 oCzSFT78DgN1tzRbKYf + cXvNsgPLTVgNDT1NWiO5Pw / Ysm + yOvj7ZUI5O + P + lPx / i / Hmiy3J / wA4 recCw9K3t1XeobU + R6mm4sV7ZKIn1I + X7VtFyf8AOLWtfVHWOx / 0tt45W1hPTTpsYxpvJ ++ / Nflt uYCVbkX7v2n71tJ5 / wDnFH8yjM5gfT44SxMaPdO7Ba7BmECBj78R8skLrfmm0p / N38uPP0v5g + Yd Sg8vahcWF1ezzQXMFtLNG0ZaoblGrUHzwqEz80eUvJr6DdJ5f8m6pFq5WltJJBqrgHmATR1VK8ak V26fRjwnlJ3iAPegES / wApvzOuz + 58ramK0oZbWIGvvIqDMhlaf6d / wA47fm7dOjP5faKAkFz Lc20Jp1pRnZgT / qnFFspg / 5xd84SF + enJCKEx89Vj2r9kHhZPWnfpX2yrhntuPl + 1FlWP / OLHmng ALWLnvU / pUU6Gm31Dtt3 / XsOHJfONe4 / 8UtlEn / nFrWfqxUWFbksCsh2iMRqtRyUp + jSWJUGjchS vQ03lET4dyOL3bfK / wBK2k03 / OKP5lGVjC + nJEfsq907sPmwgQH7ssCbes55y4rsVeW / n9 / xwdM / 5ij / AMmznQdgfVP4fpbcXN5YvkHz0yc18uamU9MTBhZ3FDGwqrj4PskDY50zda298j + dbGCWe90D UraCAEzTTWk6IgUBiWZkAFFIPyxV7t + UX / kvNJ / 6OP8AqJlziu1v8Zl8P9yHHyc2Y5rmCP0D / jt2 P / GdP + JDMvQf38P6wTHm9UnmSCGSaTlwjUs3BWdqAVNFUMx + QGd25CXf4m0rjG3 + k0l5cf8ARLqo 49eQ9Kq + 3Kle2R4494VD23nPRLm7ktI1vlljLBml06 / iiPFgp4yyQLG2524tuNxtjxx71Y9 + Y08 + ueQzeaJqep6VLHNFMpsre6ivZEEnpPEbf01ulB58tk2oGNVrWrNlIjcKJ7vx8 / sQXmvp + dpPMoDa t5jhtpNDorRR6mbaG6bQuHIpIsnOSOdTJxMhkaZ1h30POk6jJfIVXeO739 + 3Lp57CyoQWXnpNe8n SDXfNM0ayxx3fJL8QNG + q3FXvUeJUX07cAcpWYsChZREu7DPkJjYAsb7jb7fj + klbKSz6X + a48tC f / EnmdqXd9FFDGupCcIbOE27sPq / 1ujTn9pmRQrBXLlixOedDYee4 / X3WB59KTZfVA3GZiXEgAk9 BiqXN5g0xY0kJn4vTiBbXBbcV3UR8l + kZHjj3q7TfMGmajy + rmdOABP1m2uLX7ShhT6xHFXZt6dD t1Bx4496o76xB / vxP + CGPHHvV31iD / fif8EMeOPervrEH + / E / wCCGPHHvV4V5g8ua5q2p + Zb9PNv mrSbazu4ylpZRagsTJLdTRSJZpWSSUCNI3Dw8kWpbjwYImBPUZxGZEYkg + kcX1Dv8vwP6TKh4vY / KRnPlXRjcNI1x9RtvWacSrKX9FeRkE7PMHr9oSMWr9ok5nwJIBLFNSaCvhklS1 / MOlpEsrNMEYVH + jz1ApX4l4VX6cjxjvVAyee9AjYqyagSHdDx0vUW3j + 19m3Ox / Zbo37NceOPeqP0zzBpmpGcW5nT 6s / pyfWra4tKnxj + sRxeou32kqPfHjj3qjvrEH + / E / 4IY8ce9XfWIP8Afif8EMeOPeqRed9fvdH8 sXmpaW1s99btB6cdy37tw88cbIKPFWR1YrEC4BcrU0yvLnEImXOvx8u / yRad2kkktrDLKvCV41Z0 II4sQCRQ7ihy5Lx7POXGdiry38 / v + ODpn / MUf + TZzoOwPqn8P0tuLmndn + bFgq2EaaxaxnTEsXgn m9IiKlvJbyeiPTZi8UTso5fznNrLLqBfpH8Vf729 + rLdin5neetD1zyf + ibHUYpBY3SyW1lD6kSB G + HkB6SLI1BuK0WpIJyWmnqDL94PTXlz + B5fjZMbtmP5Rf8AkvNJ / wCjj / qJlzme1v8AGZfD / chq yc2Y5rmCP0D / AI7dj / xnT / iQzL0H9 / D + sEx5vRPMz3CeX9Qa2kMVwIHMUoYIVamxDEin353bkPFV v / POpN9QsdZkmuLgOqxQ36tKywsEuPTEM6uGTdSwPwH7sKE1 / QP5vXclEvLy3mRzLYyPcvEivHH8 In3mSRWauzRsu4qhpirKvqf5v7H69ab9gse2 / f8Ad4qpJY / nOrO76jaSFqBYwsSIoDE1FYmYtxYA 1ah57Bd8UrIrD87XkWWXUrKICGht1WJ09U7klzEGalKLsvevbiqRWX5zLeRF7 + 0e0Z + dwpEQcIA F9OOkO1T8XJuVOlN / hVehYFU7g0t5TUrRGPIdRt1HTFXjHlvzQ9vZRT3PnOWxvnT / SbHUY3nkSSa Uqh5 + teRqssi / u + MhovwjpTChNn89uk3pf43tZJQVUwpYM7hm4dUSNmAHqoWPYEE0GKtyedbqNyk nnW2jI4fE9g6qTI3FAGMfEsW2oDXp4jFUMn5gSvChHn + wWSSRQnOwZDRpCBGY2UMJKIyb / tA / DsV xSjf8XX / AP1Odtv0 / wBAb / qnihW8vecIL3U7mzm87 + rcMFeO3 + orbJEKyR7PNCtVZoGYEsa9vhK4 pejW1fq0VZfXPBf3 / wAPx7fb + h5fi67bYFW3zcbK4bkUpG55r9oUU7jcbj54q + YrTzbe3SuzfmDq NnFEC0kk8d1IG4Ah5kFtNM / MNT9g9COuKUwTXEeZY4 / zYdpGPD0x + kK8qsKAfNG + 4 + GKtvq1yoQD 80J2LsFqE1OgFCSWIRguymhNBXbviqZx6j5Ra1jspvzT1xZlijWWSH67Q / CQeMzxsd + BqeXPvUEg 4q79JeRbm2dIfzY12ISrIJPjug6PKOdf3kfqRMiUKrUcfDpRVMr7zD5ak8l6t5dt / Ot1rV / qXBbO W8a7tpYnaUNRLm3tpZR8NOK8GrxoftNlWbHxxrbpzFjn3Ie021xFcW8VxFUxTIskZZWRuLCoqrAM poehFctV47nnLjOxVKPMnlTRfMdrFbarE0sUL + pHxdkIalK / CR2zK0usngJMOqRIhIrb8n / IMDhz p7TFTUepNKR9IDAH6cyp9s6g8iB8P1svEKdR + SfJyKFXQ7AgfzW0TH72UnMWWuzk3xy + aOIpnZWN nY2yWtlBHbW0deEEShEXkSxoq0AqSTmPPJKZuRssSVfIqj9A / wCO3Y / 8Z0 / 4kMy9B / fw / rBMeb0D zfC83lfVYkIDvbSqpJVQCVPdvhH053bkPCdG8u3mo0H6V05OENvKGF1HGW5szCVTHLJWJymw8Kir ZJCdxflD57jvXug9pK / pOEaSeSMlvULxxvwR1ZAG4qxWq0P2ubYLVcv5QeeYoYzDcW6yR + ozwRyC KCaWT4izkxyyIC5LfCa + PLG0roPyq / MGO1JkltprpVXgvrsoLBBXlIsYBq4PxCNdj9nG0Ki / lN5y 4vHK8E6VEiNLKGNRIXUABKAx0Xieu3WuNqr2n5Zed7XUob + OWMGNWUpHdTwtXmrp8cLR / CKGopvW n2SwZtXsMXqiJPVKmXiPUKAhS1N6AkmlcCVtyQLaUkVARtj0O3tir5kS9tVklmFhb24kfhJdSC5B ZhLwjijD3NV4ICPs8WZw69SpkhkM2t + QE5i40GYrEqTF5Lt / TUAllfmU4VQpX / J6 + GKq1r5x8kRx RmDyf9aUTBybqVhLEJI6co / XiB + FXowqDQsPtVUhUcPOfkqIJHF5Oi4p6aKkboqqpITaqItEAqQO w + WKrbbz75RZYg3k6JZG5eqVkHppJGQpWskcbsCa8WCUIFe4xVbD548jTXtpHaeT4bqfUFPpvbus jGONDIHPGOpjFach0LD + bFXtNrw + qw8IjAnBeMDAAoKCiEAkDj02wJW34kNjcCMcpPSfgvHlVuJo OPf5Yq + WbC / 1jT1ujd + ULbUVIBrLpsgdBHXZfq4jY15dDX267qUWPMOqJHAkv5e2L8xxa4jsLwRe qi8iP71mWoO1SfAnpVVp / MOqpOJIvy40yY + m8bEWl16tCBRI1LcTyKL + 2u9D2xVsa5dsskp / Lqy / 0eROL / Ubxt5FCcxxkYgfHwLbd + 2KrbfX76QzSp5B0v05HSrJp92oZfSULV / Vo5 + EfGO3w9QTiqf2 H5iectNsbWCy8k2VpbWigWirYXKqiKarwo23xVp74q960ie7uNJsri8RY7yaCKS5RAyqsjIC4UP8 QAY7ct8UPJM85cZ2KrJkaSGSNWKM6lVcdVJFKjp0yUJASBItUjk8t6k9qYP0xODRF9cGQSUVStai UDkfGlPEE5sRrsYN + HH7P + JZcSsdD1D1lddVm4CVZPTPIjipBKVDg / EBT4qj2yB1uOq8ON1 + Oi2n Oa9i7FUfoH / Hbsf + M6f8SGZeg / v4f1gmPN6D5tEZ8samJGKRm2k5uo5EDjuQKiv353bkPnlYfKk + n29pLcXEUU8cJWxa14tGjDlHHNGkxVFIUpxPwndd60ySEReWWjss8dzrVyLecGFomt4TH + 9CxgAO 55b1oGJBLGoIoAqp8LIxtILy8F3wAhnktrdzH9Zf4koLlKiHipYA / EAKFmxVFyHSkoU1C8diy0jS 3XdS4Uli8wFF5ciAa7bV6FVB6rHpMln9Re + vJmuleNSkEPIssbSbpLOiycuh3KFT + 0ONcVTXy8 + k 3usxBdUu1XmWjS2gVpk9CQxvMHjmm + BXaPotR + 18RoFX0BbBBbRBC7IEUK0nIuRTYtz + KvjXfIpd ccRbylt14NUe1PmP14q8H8t3n5b6bey6je2QaK5VBEiwSxGruXQSLPcupcyzyH7CtVgKVG5QymPz b + VQqy6I46g8rePt7M / ttiql / jf8o / WMI0eSSTdXC2yyBT8LUZg5CGjg70NN + lcVabzf + Udxyt5N BleOVZQ6yWi8CEYRurcmp8Vdv5hUioxSuPm78q2lVF0N3X4vUf0ovhIoQtPUrVuVfl9FVCIsfO / 5 WpfpHZ6S4u43VhIkEf7uReDLykL8Y2 + NSORG2 / SuKvTYnMkSOUaMuoYo9OS1FaGhIqPngS1PCs0E kLEhZFKMR1owptirBfLH5Q6b5ftJLO01nVFtGKmK3huWto4yo4kqsPAbqFG / YYqnD + Q7N4 + DavrP 2lYMNSulI4mtPhcbE9R36dK4q3P5Gs5VkU6trCLIpWialdKVB / lYPyB961xVt / JFqzFhq2rpX9ld QuKfixxVbP5Ds5ldDq + sosgKnhqVyhAIoeLB + Sn3BxVhw1fyQ2o6vY3Or + YY5tJSZJ / T1C6uS6LO ltK0cdhLPKrRyNH9tFdQ1R0fjT48d72rvFD5nmtvTtN1Gz1PTrXUbGT1rK9hjuLWYArzilUOjUYB hVWB3GXK8hzzlxkXaS6ckLrcwNJKa8JFYjj8NBtUV33zIxTxCJEhZSKRafomdykFq5YBm68dgK7l pCOv + fbMiPgzNRifx / nfj7E7K8djbSMSLE8EVyaSBGNKbkNI1eNGrTrlkcET / BsL6198jy35Jpxs LaRWlTT5ERT / ADhl + ElnqS69F29 / bD + XgRYgQPf8 + v8Ab5LShJLokUpha0cFCRIxLE8l2oAJAOPf r9OUylgiaMTt + P53470bIC7ezdkNrG0YA + MMa1Neo + jMXNKBrgFINIjQP + O3Y / 8AGdP + JDLtB / fw / rBY82f + ciq + VNWLxJMotZeUMiLIjjiaqyPVWB8DnduQ + fJfME / pfWxb2aqGaOWW1top5f3M9Ej4 iBywNXD03Q1p / MJITqy80Qwr6Uvl / SWGzLIkDJVn3kLUkUMxlLMWCqN + mxOKqJ846Gkriby3owvo + d20EcUkk3FQYhMEU + oSY6LsD / KCcCpg / nKzFZH8vaUojHJj6TAADxHOh64VV9P / ADM1C1Jt7XQt OtrVSSXKsOTHjRlAdqj4mBLEEU6EGuBUZpn5t6 + bsm40 + ys7dkXgscbvMvwcn58ZQn2qLxU7UryN aBpXsmBKncEC3lJ6BGrsD28D1xV4r5a1DRVsz9dkszOyQimpWKq9CDz / AN4iU59zTav2ckhN7Sys Wtl9NdDe2pCLcwaPqCoFjAWUCkrA8gDwp9nvy7hUwsbXyOZYf05p1pc6jEo9C5tdIvY0UyK3qEO6 zceRjO3PbYH7S1UpnHp / 5aAu0elIGdqyFbK4BZuNKtSPc8Vp8hirq / lu0EV1 + jDwk4FP9x12GBkI C8k9Hkp8eQ23Jpviq / SdQ / L2MLdWNi8BlVlq + nXkT8Q24ZJYVZdxtUb9sVZjgVZcP6cEj8Q3BWbi xCg0FaEnYYq8etvPU2tN + jbbyLbalbCJ / Wtku7CbjGAE / uRCwKENxPzApQ7Ro95WlS4l1NJDPD + U 9vJecQUkY2a / t + uAZFtXYfvfj6bNv1xo95WlW6m1eZEspvyrimtZXYzQySWTRVLMxYr9XZGJlAPx U / mr4tHvK0y + z1DzysMEcflyC2t1RQsX6QjUxgAcUCJalaAbbHbHhPf9yplpF35nuLlk1PTVsLcI WWaO6S4JeoAXgIY6bEmtceE9 / wByvB / zc / J3UdFuNb8x6R9Z1Kx1d7i71KV7hoE02N5BPM0kcNZL qFpn9fisf7sxLXkK1ryRnYIOw5jbf58v29Nir3TyG0TeTdHEEbR2kdrHFZB3aR2tohwt5HZo4Tyk hVXb4BQmm / XDgyGcASKP4 / APVXm + efOM7FV0ckkbco2KNQiqkg0IoRt4jDGRG42VW / SF + K / 6TL8W zfG246b75Z + YyfzpfMpsrTfXpJJuJCWryPNt69a7 ++ Dx5 / zj81tSd3dy7sWdjVmJqST3JOQJJNlD WBUfoH / Hbsf + M6f8SGZeg / v4f1gmPNn3nOn + E9XrJHCBaSkyzMqRqAhJZ2cqqqO5Jzu3IeHaX5O1 J1gafU9OtpJIQo02e + heZWgcrJKJeTNIrck3bfoTQkjChOLH8ofOBlluBdW01pcn1YV9RmABiiRR G4qOJ4M3Tct7Grar5vyf85tbNFHPCk1SyTl1ahLFgCnFQVFQvY8f2uXxY2qo / wCUPmiWF4ZEtGid Sjxs9VZWFCKcaUp2xtXRflD5qijVUMFEUKvKZ3bYAbswLE + 5ONqiNM / Lnz7YTRXEcVoWNPrVuLyS IMoBYoJVhZqFwFrw6fFTbjjavY8CVO4NLeU1K0RjyHUbdR0xV4Z5S1CfUij6dr9zbx2iRAR6hZyX vrJJGj80aOa4RwEdk5sT8e + 9NyhmdtqfmNowY / MPGJCyhf0TOu6Nx + yYl + Enoe / UVxVYNW81mdgP MvFIi0cqPpFwpMlFYFWMQBUBt6A77VBUjFV41bzKZDH / AIkIYKHr + iZuJBLDZvSAJHE1h49RiqrZ 3 / mBJ / TuvM0ssfqkkDS3EvEuTwFIAvwg8R8J96nqqmC6o7yBV8w3h5UCr + jt + RPj6HyxVlkKSJDG kkhlkVQHlIALEChYhaAV9sCVPUFZ7C5VQWZonCqNySVOwxV8a2eheYdP1hZU0S8vYrlnqJLe59P4 GDcDPCvMACR3VGNCdgVGxUpvcRa2pnVfLRZglIFK34pIOX2mEp + E1XYLt + pVk3k6389zWD2enaLq Ok6NGpi42kl / AwloAyrH9YthQRlaSRvTsOmKsoey / MWJoovq + tlSWV5ElnkCBQeJYtqYZuRHGoB7 HviqZaTp3mOZLqPWYPMjK6gQ / UrqW3YAhvUq0l6x8OJUg4qmKwu8pUaf5xVQoYSG8UKTQ1Ardcqi ncb12r2VZ5olqlrpFnAn1nikS0F9K09yKitJpXaRmcVoTyPzxQ8mzzlxnYq7FXYq7FXYq7FUfoH / AB27H / jOn / EhmXoP7 + H9YJjzZ95yNPKmrH / l1l / 4ic7tyHzhIHNtKEaPUJLdV4wScBIbiJfUXm32 FLHgw + EU6 + FJIbiaQ6eLaZpb1ZGkjlEikc1aUo5dZDxK8TUhaKV + wvGi4qvj1K0gtHl9VbezBEi3 HNFhk9dg / qK4b9tpO9Kt9 + Kpnd2XmVDNHbWN09yiqwSZJ40JY0IMojfcANUAeFaVBxVqDRdeDyuu n3EZmcMpSKXlJ + 7QBpBwBDbcab7AfIKplomlebJL8W1qbqyFzE0UlwGuLdyWZQEV41qtdzy5ClB9 Cr36GMRRJECzBFChnJZjQUqzHcn3ORS6aRI4nkc8URSzN1oAKk98Vebp + Y3kaQxWdj5kmivLthCk traBpnkKmlR9RdK7bVWnKg7gGNy7vx8lRun + dNJs5AJ9d1TUiA0pWfT3oVACcSbbTof2mDAV5E + I BGNy7vx8lTVPzF8uvKIka4dyCw42V + RQFV3ItqAkuKA9e2Ny7vx8lbX8w / LrKWWSYhftEWl9t / 07 43Lu / HyVo / mL5cC15znYsAtnfMSBXoBbknpjcu78fJUn8 / ecrh / yz1jXvL2oDTJbJo + F / dJLbcTF cR + ooW6tzX1EqiH02ViRSuQyTlEXV + 7f9XxVnNhDcwWNtDdT / WrmKJEnuePD1JFUBn4VbjyO9Kmm Wq1qKM + n3SKCzNFIoVa1JKkUFMVfIuk / 8rG0pbqPSjqlm0lSJIluPiVK8DKEEdeBcgfFWm9a1xSy C38zefVtedy / mV7kA1jhu5OLFRtx5xLx5U6M21aVNK4qzrTPzk84Wdi4uvLN / qsnqgm5l / cqqEqr KPQteJ4g8hUbk0qMVRVv + fGtSRBpPJV4jqKSKskpAYbHiWtkJXl0am / XFaR2hfnLrl / dwQ3nkrUb WKaSSNXjYzMQteBVXjhU8hxJ + Ica + 2KHplrMZ7aKcxPCZUVzDKAJE5CvFwCw5DoaHFVTFXjOecuM 7FXYq7FXYq7FXYqj9A / 47dj / AMZ0 / wCJDMvQf38P6wTHm9A83zPB5X1SZGKNHbSMHBoQQta1zu3I fPVt5v1ZUt0e9uGadFkt1Msk8jQ1jVmeRPUBKtKATyav2i1KkSQidA80 + YtNS4DXskqxSNHCt5I9 6BEVVgQ90lev + U3HdQ1BxCqZ2 / 5i + aUYetcW8ctwa28DW1srpSNS0fwhubAhiSP4VxVVX81fPq + r JJcBoxJxjRYIOfAEKzH7QYftihrTbjUbilXS / mf52Rg8uqpGgkAQCCBQ / NQixsWRq1kao48TXiPG rSo2w / NDzWNVtorm + jdJZl / 0d0hh9RV + J40YqKVVTuenXGle2YEqGoOUsLlwxUrE5DL9oUUmop3x V8ueWNUVpYbqHz3cWlvZ + lJbR31vPKkkimokVkefn9kBvUryBU + NVL02z / MLSfRhN9 + YzmUbzCDT UVGO4ope2c4q7 / lYvl + cyxw / mTOj27oszDTItm4rLxq1qRRkYVp70IPRVWX8wfL / ADdj + Y07c1RY 0 / R0PFWBNW / 3l5Vavc9h71VQ8f5keX0iLv8AmPcyMzhD / uKQBWqI / gQWvIJyHKrFtjWvHFUXdefv yv8AM / lf / D2pea2uUv5I4h2E27WrO31hWi4NJAIU + LiqyKP8pWDUbIyiJCih6pklUrxGe0nRUEjN GwVCaBiVIoTUdfnirwjyZovnbSdGSz / wpqdqwKsYNP1N7CBaoqf3TPOKjjTZztTwrilmy / mJ + YoU GT8vbmvFKrHeox5saP8AaiQcU616nfbxUKh / ML8wPUAHkC69Oh5MbxKhtuIA9LcHfev9irVv + Yf5 hS + krfl7dxs6c35XkPFCACUJ4bnc9PD5VVTPSvNHn2 + tDNJ5RWzkEjp6M + oKrcQaq4 / cftKfoNRv 1KqYwap5xa7ijn0GCO2Z1WWdb8OVQkcmCeivIqN6VxVP8VeM55y4zsVdirsVdirsVdiqP0D / AI7d j / xnT / iQzL0H9 / D + sEx5s986yRR + UNYkljWaJbOYyRPGJ1deB5KYiG51H7NDXO7ch5h5Y17zJp + o XUmmQw3jTCBLi2nsrYRyCMwq9z / occUxk9MMo5tx5fs044UMj0 / 8x / OsjpbXPlWOO5kjklkZbG4E CoslFQyFt2470oDQciqV44pR3 + PPNpqzeXYOS + NrNXr88UKNr + YvmuY + k3lqMOZnhCrZXfE8KkMC ypVSqj4vs1 + EE7VVat / zB86yxQ3Evlu3VHjjKxi0uao5BZgWfgaeAKKdj40Cqsnn7zN6lur + XY0W ZgGZbKd + BALEniafCo7mldq74q9Yj9QRqJCDJQcyooCe9ASdvpwJU7wE2k4AJJjagChz9k9FOzfL FXz35T0vTT5cjNxZ2sdx6fCI6toF1HKjCJaK8enssPFTWoBB + QpRSmiaT5eMR5WuhvKY1WVv0NrA So6kRl2oOR8a074qyWCD8nUsVuLrR19YQrJchdK1Bd3Sp4wvCZBWvwqRy + nFVV7P8lVIVtJUcdh / uPvexP8AxV44qmWm6v8AldptuYbGzEEIbmQNOuj8R71MJPbFWT6fHoWo2UV3a2sb20vxRl4PTPwV QHhIqsKUoKjpihMsVdirsVdirsVdirsVdirsVeM55y4zRrQ03PYHEKhFn1MgcrSMHv8AviR / xDMg 48X84 / 6X9qdm1n1I / atUHXpLX5fsYnHi / nH / AEv7V2bM2o1FLZCCBU + rSh7 / ALGAQxfzj / pf2rs3 HNflgHtkVajkRLUgeNOGMoYwNpH / AEv7VROUIR + gf8dux / 4zp / xIZl6D + / h / WCY83qN4ZxaymCFJ 5uJ4QSNwRzT7LNxegP8AqnO7chKYZddjYtHodrE1D8S3QBPem0OFVQX / AJn41OkQA7fD9c / 684FX fXvM3ID9EwUNPi + ubCv / ADx7Yqq2d3rkk6rdafFbwmvKRbj1GFBt8PprWp98VTHFXYq7FWnLhGKA M9DxBNAT2qQDT7sVShL / AM0Hjy0iBSacv9MqB / yRr + GKtpf + ZT9vSYR16Xdeg + HrEOuKt / XfMtVH 6LgoRUn62aD2P7n9WKqlnea7JcIl1psVvAa85VufUI2JHw + mtanbriqZYq7FXYq03IKeIBanwgmg J9zQ4qla3vmQqldLgVytZAbs0Vq0oCId9t60xVYL / wAzkGukQAjoPrnXf / jDiq973zGGULpcDAgE sbulCRuD + 5PQ + GKt2975geVBNpkMURYB3F1zIU9WC + kK08K4qmmKuxV2Kv8A / 9k =

uuid: cc372005-574d-7e4d-92b9-5ec6b642a808xmp.сделал: 098011740720681188C6911A05C5EB72uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: bd20b342-9bf3-414d-ABBD-dc7200dbe7eexmp.did: 018011740720681188C68E647333889Fuuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf

convertedfrom приложение / PDF до <неизвестно>

savedxmp.iid: D27F11740720681191099C3B601C45482008-04-17T14: 19: 15 + 05: 30 Adobe Illustrator CS4

/

преобразовано из приложения / pdf в <неизвестно>

преобразовано из приложения / pdf в <неизвестно>

сохраненный xmp.iid: F97F1174072068118D4ED246B3ADB1C62008-05-15T16: 23: 06-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: FA7F1174072068118D4ED246B3ADB1C62008-05-15T17: 10: 45-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: EF7F117407206811A46CA4519D24356B2008-05-15T22: 53: 33-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: F07F117407206811A46CA4519D24356B2008-05-15T23: 07: 07-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сохраненный xmp.iid: F77F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T10: 35: 43-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

преобразовано из приложения / pdf в <неизвестно>

savedxmp.iid: F97F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T10: 40: 59-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

преобразован из application / vnd.adobe.illustrator в

savedxmp.iid: FA7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 26: 55-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сохраненный xmp.iid: FB7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 29: 01-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: FC7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 29: 20-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: FD7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 30: 54-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: FE7F117407206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T11: 31: 22-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сохраненный xmp.iid: B233668C16206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T12: 23: 46-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: B333668C16206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T13: 27: 54-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: B433668C16206811BDDDFD38D0CF24DD2008-05-16T13: 46: 13-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: F77F11740720681197C1BF14D1759E832008-05-16T15: 47: 57-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сохраненный xmp.iid: F87F11740720681197C1BF14D1759E832008-05-16T15: 51: 06-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: F97F11740720681197C1BF14D1759E832008-05-16T15: 52: 22-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

преобразован из application / vnd.adobe.illustrator в application / vnd.adobe.illustrator

savedxmp.iid: FA7F117407206811B628E3BF27C8C41B2008-05-22T13: 28: 01-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сконвертирован из приложения / vnd.adobe.illustrator в приложение / vnd.adobe.illustrator

savedxmp.iid: FF7F117407206811B628E3BF27C8C41B2008-05-22T16: 23: 53-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

преобразован из application / vnd.adobe.illustrator в application / vnd.adobe.illustrator

savedxmp.iid: 07C3BD25102DDD1181B594070CEB88D92008-05-28T16: 45: 26-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сконвертирован из приложения / vnd.adobe.illustrator в приложение / vnd.adobe.illustrator

savedxmp.iid: F87F1174072068119098B097FDA39BEF2008-06-02T13: 25: 25-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: F77F117407206811BB1DBF8F242B6F842008-06-09T14: 58: 36-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: F97F117407206811ACAFB8DA80854E762008-06-11T14: 31: 27-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сохраненный xmp.iid: 0180117407206811834383CD3A8D23032008-06-11T22: 37: 35-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: 01E540664A3DDD11BD33D3EB8D3A10682008-06-18T22: 24: 01 + 07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: 6B6AE2A5723EDD11A6F1BABF7C5A7A512008-06-19T20: 30: 34-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

savedxmp.iid: 0B9FED35200A11689FE8CB9EA85C54592008-06-26T06: 07: 42-07: 00 Adobe Illustrator CS4

/

сохраненный xmp.iid: 018011740720681188C68E647333889F2016-08-02T08: 57: 45 + 01: 00 Adobe Illustrator CS4 /

savedxmp.iid: 098011740720681188C6911A05C5EB722016-08-22T17: 20: 53 + 01: 00 Adobe Illustrator CS4 /

EmbedByReference / Roger Hall / ROOF FLEX, апрель 2016 г. / Изображения в Интернете / ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРОДУКТОВ / Диапазон мигающих лент.jpgxmp.iid: 038011740720681188C6EBD97D860D93xmp.did: 038011740720681188C6EBD97D860D93

EmbedByReference / Роджер Холл / ROOF FLEX, апрель 2016 г. / Изображения из Интернета / ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРОДУКТОВ / Quick Grab.jpgxmp.iid: 058011740720681188C6EBD97D860D93xmp.did: 058011740720681188C6EBD97D860D93

EmbedByReference / Roger Hall / ROOF FLEX Апрель 2016 / ВЕБ-САЙТ RoofFlex / линейка 5L 01.jpgxmp.iid: 048011740720681192B0B6AD01F20F68xmp.did: 038011740720681192B0B6AD01F20F68

EmbedByReference / Roger Hall / ROOF FLEX Апрель 2016 / ВЕБ-САЙТ RoofFlex / линейка 5L 02.jpgxmp.iid: 028011740720681192B0B6AD01F20F68xmp.did: 018011740720681192B0B6AD01F20F68

EmbedByReference / Роджер Холл / ROOF FLEX, апрель 2016 г. / Изображения из Интернета / ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРОДУКТОВ / Lap Mastic.jpgxmp.iid: 048011740720681188C6EBD97D860D93xmp.did: 048011740720681188C6EBD97D860D93

PrintFalseFalse1210.001652296.999959Millimeters

MyriadPro-BoldMyriad ProBoldOpen TypeVersion 2.037; PS 2.000; hotconv 1.0.51; makeotf.lib2.0.18671FalseMyriadPro-Bold.otf

MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.037; PS 2.000; hotconv 1.0.51; makeotf.lib2.0.18671FalseMyriadPro-Regular.otf

MyriadPro-LightMyriad ProLightOpen TypeOTF 1.006; PS 001.000; Core 1.0.23; hotunix 1.28FalseMyriadPro-Light.otf

Голубой

пурпурный

желтый

Черный

Группа образцов по умолчанию 0

Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000

ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000

CMYK красный CMYKPROCESS 0,000000100,000000100,0000000,000000

CMYK ЖелтыйCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000

CMYK зеленый CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000

Голубой CMYK CMYKPROCESS 100.0000000.0000000.0000000.000000

CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000

CMYK Пурпурный CMYKPROCESS 0,000000100,0000000,0000000,000000

C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10CMYKPROCESS14.999998100.00000090.00000010.000002

C = 0 M = 90 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000

C = 0 M = 80 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000

C = 0 M = 50 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000

C = 0 M = 35 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000

C = 5 M = 0 Y = 90 K = 0CMYKPROCESS5.0000010.00000090.0000000.000000

C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000

C = 50 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000

C = 75 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000

C = 85 M = 10 Y = 100 K = 10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002

C = 90 M = 30 Y = 95 K = 30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002

C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000

C = 80 M = 10 Y = 45 K = 0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000

C = 70 M = 15 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS70.00000014.9999980.0000000.000000

C = 85 M = 50 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000

C = 100 M = 95 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000

C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000

C = 75 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000

C = 50 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000

C = 35 M = 100 Y = 35 K = 10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002

C = 10 M = 100 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000

C = 0 M = 95 Y = 20 K = 0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000

C = 25 M = 25 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000

C = 40 M = 45 Y = 50 K = 5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001

C = 50 M = 50 Y = 60 K = 25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000

C = 55 M = 60 Y = 65 K = 40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996

C = 25 M = 40 Y = 65 K = 0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000

C = 30 M = 50 Y = 75 K = 10CMYKPROCESS30.00000250.00000075.00000010.000002

C = 35 M = 60 Y = 80 K = 25CMYKPROCESS35.00000460.00000480.00000025.000000

C = 40 M = 65 Y = 90 K = 35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004

C = 40 M = 70 Y = 100 K = 50CMYKPROCESS39.99999670.000000100.00000050.000000

C = 50 M = 70 Y = 80 K = 70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000

Серый1

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 80CMYKPROCESS 0,0000000,0000000,00000079,998795

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999702

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999104

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999401

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803

Brights1

C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000

C = 0 M = 75 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000

C = 0 M = 10 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000

C = 85 M = 10 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000

C = 100 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000

C = 60 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099

Библиотека Adobe PDF 9.00 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 10 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства >>> / TrimBox [0. gKiͶwKiv, Tn ߋ z> T] kh j] oЉ)u˶ [w8nD7 @ {q󇥥a # x’C ھ k; nfma> x {= Mn ȡ! Z (d (ă

Кровельная мастика — для чего она нужна?)

Силиконовая кровельная мастика на коммерческой металлической крыше.

Что такое мастика для кровли?

Мастика для кровли (также известная как мастика для ремонта кровли, мастика для кровельной мастики или мастичное покрытие для кровли) используются для герметизации любых участков коммерческой или промышленной крыши, которые особенно подвержены утечкам. Мастики толще обычных эластомерных кровельных покрытий, поэтому они идеально подходят для гидроизоляции, поскольку они допускают естественное тепловое движение (расширение и сжатие) поверхности крыши.

Мастики, часто описываемые как «эластомерные», очень гибкие. После завершения этапа подготовки поверхности нанесения системы покрытия кровельная мастика обычно является первым продуктом, наносимым на крышу. Мастики можно наносить на различные коммерческие и промышленные кровельные основания, включая металл, модифицированный битум, EPDM, однослойную гладкую сборную крышу, бетон, асфальт и аэрозольную полиуретановую пену.

Внимание! Хотите предложить своим клиентам системы и продукты для восстановления крыш American WeatherStar? Присоединяйтесь к нашей растущей общенациональной сети утвержденных подрядчиков сегодня! Щелкните здесь, чтобы начать процесс.

Виды кровельной мастики

Мастики

изготавливаются из различных материалов, таких как акрил, уретан, бутил или силикон. Американские мастики WeatherStar также бывают разных типов, таких как кисть (лучше всего наносится кистью), масляная (взбитая и более густая, чем кисть) и мигающая (с еще более высокой вязкостью для использовать на вертикальных поверхностях).

Герметики

, хотя технически относятся к отдельной категории, похожи на мастики в том, что они также обладают высокой вязкостью и адгезией.Иногда кровельные мастики маркируются как герметики. Разница в том, что мастики обычно являются частью более крупной кровельной системы и лучше всего работают в сочетании с верхним слоем покрытия, тогда как герметики представляют собой отдельные продукты для ремонта, используемые для небольших участков крыши.

Однако в некоторых случаях мастики можно использовать в качестве герметика / ремонтного продукта. Самый простой способ запомнить разницу — это то, что все мастики — герметики, но не все герметики — мастики.

Какой цели они служат?

Мастики

позволяют поверхности крыши расширяться и сжиматься при колебаниях температуры.Из-за своей высокой вязкости (толщины), которая действует как барьер для влаги, мастики используются для герметизации и гидроизоляции некоторых компонентов кровли (швы, отверстия, крепежные детали, водостоки и т. Д.), Которые более уязвимы для протечек. Их можно применять как на плоских, так и на металлических коммерческих крышах. В этом видео мы демонстрируем, почему мастика — лучшая альтернатива шовной ленте.

Sidenote: Хотите узнать больше о том, как работают системы восстановления кровли? Ознакомьтесь с нашим подробным руководством по реставрации коммерческих крыш с применением жидкости.

Как наносить мастику

Кровельные мастики можно наносить валиком, кистью, шпателем, шпателем или шпателем. В отличие от кровельных покрытий мастики слишком вязкие, чтобы их можно было наносить с помощью гидравлического распылителя. Именно из-за их тщательного метода нанесения мастики часто называют частью стадии «детализация» системы реставрации кровли.

Мастики следует наносить на все швы, отверстия, водостоки, световые люки, вентиляционные отверстия, крепежные детали и любые другие детали гидроизоляции на коммерческой крыше.Так как эти участки являются наиболее вероятными местами возникновения утечек, их обязательно следует заделать кровельной мастикой.

Конкретные условия, температура, степень покрытия и кровельная основа, на которую следует наносить мастику, должны быть указаны производителем. American WeatherStar, например, предоставляет эту информацию в наших рекомендациях по применению и нормах покрытия мастикой.

American WeatherStar также предоставляет подробные чертежи (изображенные ниже), в которых показано, как мастику следует наносить на определенные кровельные конструкции, такие как водостоки, швы, трубы, световые люки и т. Д.Предлагаем детальные чертежи как плоских, так и металлических крыш.

Кровельные мастики, которые мы предоставляем

Мы предлагаем различные высокоэффективные кровельные мастики, предназначенные для герметизации и гидроизоляции швов, проходов, водостоков, креплений и других участков кровли. Будь то использование в полных системах или при изолированном ремонте кровли, эти мастики для крыш создают прочную, гибкую и водонепроницаемую мембрану, способную противостоять естественному расширению и сжатию (тепловому перемещению) коммерческих и промышленных конструкций крыши.

Заключение

Кровельная мастика является неотъемлемой частью любой системы восстановления кровли, наносимой жидкостью, поскольку она служит основой защиты коммерческой кровли. Высокая вязкость мастики имеет решающее значение для того, чтобы вода не могла проникнуть через крышу и вызвать утечку.

Как вы думаете, для вашей коммерческой крыши может потребоваться мастика, кровельный герметик или полная система кровельного покрытия? Мы рекомендуем назначить бесплатную проверку крыши с помощью подрядчика, утвержденного американской компанией WeatherStar, чтобы оценить вашу крышу.

И если вы кровельный подрядчик с качественным исполнением и заинтересованы в использовании наших кровельных мастик или любых других наших коммерческих кровельных продуктов, подумайте о том, чтобы сегодня стать американским подрядчиком, утвержденным WeatherStar. Щелкните здесь, чтобы начать процесс.

Мастичный герметик и цементные изделия Henry® — Ремонт и ямка кровли

Мастика и цемент Генри ^® обеспечивают отличную защиту при ремонте и исправлении ямок для крыши, гидроизоляции, светового люка, вентиляции, дымохода, водосточной трубы, водостока, карниза, стен и панелей.

• Pro-Grade ^® 155 Гидроизоляционный цемент
  • Прорезиненный кровельный цемент подрядного класса для вертикального и горизонтального применения
  • Не прогибается / не скользит даже при высоких температурах кровли
• Pro-Grade ^® 957 Силиконовый герметик для крыш с волокном
  • Армированный волокнами
  • Превосходная адгезия и возможность крепления на многих кровельных покрытиях
  • Уплотнения отливок, крепежа, швов и водостоков
  • Легко наносится кистью или шпателем толщиной до ¼ дюйма при вертикальном или горизонтальном нанесении.
  • Только для профессионального использования
• Силиконовый герметик для крыш Pro-Grade ^® 923 Butter Grade
  • Отличный ремонтный материал для многих кровельных оснований
  • Уплотнения отливок, крепежа, швов и водостоков
  • Легко наносится кистью или шпателем толщиной до ¼ дюйма при вертикальном или горизонтальном нанесении.
  • Только для профессионального использования
• Силиконовый кровельный герметик Pro-Grade ^® 920
  • Герметизирует швы кровельной мембраны, трещины в бетоне, гидроизоляцию, водостоки и поврежденные участки на большинстве кровельных покрытий
  • Без затвердевания, меления, растрескивания, растрескивания или реверсирования
  • Только для профессионального использования
• Герметик Henry ^® 925 BES
  • Герметик для наружных швов для воздушных барьеров, гидроизоляционных и кровельных систем Henry ^®
  • Отличная атмосферостойкость, гибкость, очень низкий уровень ЛОС
• Henry ^® 289 Белый герметик для крыш
  • Применяется к сухим или влажным (не мокрым) поверхностям
  • Наносится кистью или шпателем для быстрого нанесения
  • Покрытия с белым или тонированным акриловым покрытием
  • Не просачивается через световозвращающие покрытия
  • Скины прошли быстро — без задержек
  • Позволяет мыть водой и мылом

К сожалению, нет товаров, соответствующих вашему запросу.

Мастика кровельная битумная: полимер, латекс, ГОСТ, битумат

.

Кровельная мастика позволяет возводить кровлю без рулонного материала, тем самым сокращая сроки выполнения работ без ущерба для качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где используют мастику:

• Строительство новой мастичной кровли;
• ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
• Защита металлических конструкций от коррозии;
• клеящие рулонные материалы для кровли;
• Гидроизоляция стыков кровельных парапетов, дымохода, вентиляции, водосточных воронок.

Мастика применима для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических, скатных, рулонных, бетонных и других.

Мастика приготовлена ​​путем объединения связующих органических веществ, минеральных наполнителей и обработки СПИДа. При высыхании герметик образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу мастики бывают двух видов:

• холодные — не требуют специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно только размешать;
  , если температура ниже, мастику нагревают до 60-70 ° С;
• горячий — предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба имеют хорошую влагостойкость и адгезионные свойства. Некоторые мастики предотвращают появление плесени и грибка. Часто применяют холодное вещество, горячее применяют в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастики различаются по типу связующего:

• битум;
• смолистый;
• на битумной основе;
• битумно-полимерный.

Хорошие популярные битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для заделки швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикуляром, проходящим по трубам. При застывании состав пленки образуется без стыков и швов, сохраняющих целостность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

Мастика битумно-латексная — двухкомпонентный состав, полученный путем смешивания битумной и латексной эмульсии перед нанесением.

Преимущества этого типа:

• материал имеет тонкую структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
Латекс
• придает композиции завидную эластичность — растягивается в 5 раз;
• покрытие поверхности любой формы даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и термостойкость покрытия;
• можно добавить пигмент, чтобы разнообразить цвет крыши.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому на холоде лучше не подвергать механической нагрузке.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В асфальтовой мастике используется асбест или его производные, мелкий кирпич, кварцевый или известняковый порошок. Также наполнитель является армирующим материалом в мастике, обеспечивающим ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, дегтя — для кровельного материала.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• клей для кровли и гидроизоляции;
• используется для устройства мастичной кровли;
• гидроизоляция-асфальт — используется для пароизоляции;
• для защиты слоя фольгоизол от коррозии

В холода как есть материалы:

• закалка;
• остальные софт.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• размешиваться с водой;
• с органическими растворителями;
• с жидкими органическими веществами, содержащими растворители.

По консистенции материалы следующие:

• однокомпонентный;
• двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика — это готовая композиция на основе растворителя, при испарении летучих веществ происходит отверждение. Емкости, в которых продаются такие составы, должны быть герметичными, чтобы предотвратить преждевременное застывание мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после открытия.

Не применяется полиуретановая мастика, затвердевающая при контакте с водяным паром, присутствующим в воздухе.Затвердевшие полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после вскрытия при правильной герметизации закрытых емкостей.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед началом нанесения. Каждый компонент по отдельности можно хранить до года.

Все материалы строительной стоимости должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Регулируется содержание вредных веществ.
4. Должен быть удобен в использовании и легко наносится на поверхность.
5. Термостойкость — не ниже + 70 ° С.
6. Битумно-латексная мастика кровельная водостойкая и устойчивая к воздействию микроорганизмов.
7. Склеенная часть рулонного материала должна прилипать.
8. Срок службы материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Количество весовых упаковок с продаваемым материалом не должно превышать значения, в противном случае он является контрафактным.

Сравнительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что тоже экономит финансы.

Для приготовления паст своими руками вам понадобятся:

• штуки битума;
• некоторые кирпичи и металл Чан;
• горючий материал для костра.

Инструкции по приготовлению ↑

Из кирпичей, идущих вертикально, импровизированная печь, в центре которой разожгла огонь. Сверху ставят металлический поддон, в него кладут кусочки битума, предварительно нарезанные небольшими кусочками.В жидкой массе расплавляется битум, из которого в процессе кипячения будет испаряться лишняя жидкость. Во время варки много помешивать деревянной палочкой, чтобы уловить пятнистые куски мусора. Если вы перестали вспениваться, значит, излишки жидкости испарились и битум готов.

НДС снимают с огня, и можно готовить пасту. Полное время приготовления — 3 часа.

Важно! При регулярном приготовлении материала следует снимать пену.

По уменьшению интенсивности вспенивания битума медленно добавляют пластификатор, состав перемешивают.Для увеличения плотности мастики ее добавляют в цемент. Температура варки не выше 190 ° С. Если появляются пузырьки желтого или зеленого оттенка, емкость снять с огня.

Жидкий битум наливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким бензином на основе растворителя или керосином в равных пропорциях в следующем порядке:

1. Емкость с растворителем уже приготовлена.
2. В растворителе небольшими порциями ведром, наполненным битумом, масса интенсивно перемешивается до однородной массы.Готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав разливается в пластиковые емкости без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Ключевые преимущества:

• готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для применения;
• уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячей мастики.

Устройство и ремонт кровли: ↑

• Поверхность очищается от пыли, грязи, отложений льда, трещины и выбоины заделываются удаленно;
• обработанный битумный грунт;
• состав, наносимый тонким слоем жесткой кистью, валиковой кистью, шпателем или шпателем, выровненным правилом;
• горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше воды меньше, поэтому количество слоев можно уменьшить;
• в местах стыков покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольших скоплений воды рекомендуется армировать гидроизоляцию армированием из стекловолокна или стекловолокна;
• для заполнения пузырей на мягкой кровле разрезают крест-накрест, полость очищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего соединяют края разреза и также смазывают составом;
• последним слоем насыпьте щебень или песок для защиты от перегрева;
• для кровельного покрытия кровельный герметик обеспечивает твердый клейкий материал, как горячий, так и холодный.

Битумат ↑

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыковых стыков, приклеивания рулонного материала, пароизоляционных кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. высыхание слоя до 24 часов;
2. нелетучих веществ — 55%;
3. температура размягчения твердых тел — 90 ° С;
4. адгезия:
5. бетон — 0.2 МПа;
6. с металлом — 0,2 МПа;
7. выбирание воды в техн. 24 п. — 0,4%;
8. отсутствие трещин на углах с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
9. водонепроницаемость в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
10. расход — 0,5 л / м ^Два ;
11. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика эмульсия ТЕХНОНИКОЛЬ 33 ↑

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латекс и полимерные добавки, без органических растворителей.

Назначение:

• устройство мастичных кровель;
• гидроизоляция заглубляется в землю или контактирует с влагой конструкции;
• внутренняя гидроизоляция помещения.

Технические характеристики:

1. адгезия к бетону — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительное растяжение при разрыве 900%;
4. водопоглощение в техн. 24 п. — 0,4%;
5. массовая доля связующего вещества с эмульгатором — 53-65%;
6. максимальная выдерживаемая температура в техн.5 часов — 140 ° С;
7. отсутствие трещин при загибе на углах радиус скругления 5 мм при -25 ° С;
8. водонепроницаемый в тек. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
9. время отверждения — от 24 до 72 часов;
10. максимальная стойкость — 3-7 суток.

Главное преимущество горячей мастики — быстрое застывание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно держатся через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или шпателем, распределяется правилом.

ТехноНиколь № 41 (Эврика) ↑

Мастика битумно-полимерная для ремонта и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105 ° С;
2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре + 20 ° C:
Бетон
4. — 0,2 МПа;
5. с металлом — 0,25 МПа;
6. адгезия при -20 ° C:
7. бетон — 0.8 МПа;
8. с металлом — 1 МПа;
9. сила смещения склейки — 4 кН / м;
10. водопоглощение в техн. 24 ч — 1%;
11. условная прочность — 0,2 МПа;
12. относительное растяжение при разрыве 1100%;

МБК-Г ↑

Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле на глубину до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

Поставляется блоками в виде твердых кусков окисленного битума.Перед применением растапливают и варят при температуре 160–180 ° С при постоянном перемешивании. Наносится на очищенную обработанную поверхность грунтовки.

Характеристики:

1. Вес упаковки — 20-40 кг;
2. температура размягчения — 85 ° С;
3. адгезия к бетону и металлу — 0,1 МПа;
4. прочность смещения склеивания — 4 кН / м.

Для грамотной обработки кровельной мастики, так или иначе, потребуется опыт и умение. Если их нет, лучше проконсультироваться с профессиональными кровельщиками.

Связанные с контентом

Почему мастичный асфальт — король гидроизоляции

Мастичный асфальт — один из старейших строительных материалов, применяемых для гидроизоляции и обладающий обширным списком преимуществ. Он славится своим красивым внешним видом и прочной природой, обеспечивающими непревзойденную защиту конструкций.

Сегодня мастичный асфальт остается таким же привлекательным и эффективным, как и раньше. Ниже приведены некоторые из проверенных причин, по которым он по-прежнему является королем гидроизоляции.

1. Имеет послужной список долговечности

Без сомнения, мастичный асфальт — одна из самых прочных и жестких гидроизоляционных мембран со сроком службы более 50 лет. Архитекторы и владельцы зданий предпочитают его из-за его прочности и долговечности, и он используется в громких проектах с постоянным движением. По мнению профессионалов Heritage Asphalt , этот материал лучше всего использовать для строительства мостов, парковок и садов на крышах. Мастичный асфальт также считается лучшим выбором для установки на зеленой крыше.Еще одно преимущество этого материала в том, что его легко отремонтировать в случае повреждения.

2. Подходит для вторичной переработки

Несмотря на свою долговечность, мастичный асфальт можно перерабатывать. Его износ практически не влияет на окружающую среду. По истечении срока службы его можно перерабатывать для повторного использования или превращать в мастичные асфальтовые стяжки. Мастичный асфальт является лучшим в строительстве, поскольку его использование и повторное использование не влияют на окружающую среду, давая строителям экологически чистый строительный материал.

3. Это Carbon Zero

В то время как мир изо всех сил пытается разработать промышленную продукцию с нулевым выбросом углерода, мастичный асфальт стал первой отраслью промышленности, которая достигла этой цели. Независимые подрядчики, установщики, производители и перевозчики резко сократили выбросов углерода и энергопотребления. В настоящее время любой проект, построенный с использованием системы гидроизоляции из мастичного асфальта, получает решение с нейтральным содержанием CO2. Он также получил рекомендации от экологов из-за его экологически чистого характера.

4. Подходит для садов на крыше

Mastic Asphalt стал наиболее предпочтительной гидроизоляционной мембраной, когда дело доходит до проектов садов на крыше, из-за ее долговечности и отличной отделки. Он используется более 80 лет и дает прямые проверенные результаты. Когда это делается в садах на крыше, это не дает корням растений проникать в трещины и стыки, как это видно на других мембранах. Его прочность и долговечность делают его лучшим выбором для проектов с зелеными крышами , поскольку они могут с комфортом приспособиться к движению транспортных средств и людей.Его отделка также делает его аккуратным и привлекательным в любом проекте.

5. Разнообразное использование

Мастичный асфальт используется уже несколько лет. Он обеспечивает непревзойденную защиту для различных проектов, и на протяжении многих лет в его состав входят современные полимеры, обеспечивающие большую долговечность. Это достигается за счет сочетания его традиционной силы и технологий. Затем материал используется в различных проектах, включая дороги и пешеходные дорожки. Он приспособлен к любой погоде и выдерживает резкие погодные изменения.Его безупречное применение и долговечность делают проекты пригодными для постоянного использования в транспортных средствах и людях, включая тяжелые коммерческие автомобили.

Другие преимущества мастичного асфальта, которые делают его лучшей гидроизоляционной мембраной, включают отличную отделку проектов, лучшее соотношение цены и качества и более высокую огнестойкость.