Как приготовить керамзитобетон: Керамзитобетон своими руками — пропорции, состав

Содержание

Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

    Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

    небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

    Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

    затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

    укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Источники:

  • postroj-sam.ru
  • keramzitt.ru
  • fb.ru

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

  1. Пропорции смеси
  2. Особенности изготовления
  3. Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

  1. Из чего состоит керамзитобетон?
  2. Необходимые пропорции для различных марок
  3. Нюансы приготовления
  4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Как приготовить керамзитобетон, пропорции замеса керамзитобетона в домашних условиях

Керамзитобетон – это цементный раствор, применяемый для заливки стяжки. При соблюдении определённой технологической схемы и необходимых пропорций такая задача, как приготовить керамзитобетон самостоятельно в домашних условиях, вполне доступна для выполнения.

Так как в качестве заполнителя в керамзитобетоне вместо тяжёлого щебня используются вспученные глиняные гранулы, пол из него получается более тёплым. Это довольно хрупкий строительный материал и для полноценного выравнивания массивных конструкций не пригоден. Главное его предназначение – это создание лёгкого звуко- и теплоизоляционного слоя, не создающего особой нагрузки на основание.

Сегодня керамзитобетон довольно широко используется в строительстве, в том числе и в частном, однако, существуют некоторые ограничения в его применении.

Особенности и характерные свойства керамзитобетона

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  1. Благодаря низкой теплопроводности керамзитобетон отлично подходит для возведения стен домов, перекрытий, создания чернового пола, иногда он используется в качестве материала для перемычек.
  2. Невысокий удельный вес позволяет использовать керамзит там, где недопустимы сильные нагрузки.
  3. Влагопоглощение является отрицательным качеством керамзитобетона. Он неприменим в открытых местах для осадков, так как слишком хорошо впитывает жидкости.

Использование керамзитобетона в качестве строительного материала ограничено местами, недоступными для атмосферных осадков. Иначе необходима хорошо продуманная гидроизоляция.

Керамзитобетон отлично подходит (с грамотно организованным армированием) для создания перекрытий и перемычек в местах без экстремальных нагрузок, а низкий предел теплопроводности помогает стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Главным отличием керамзитобетона от бетона обычного является только состав заполнителя, во всём остальном – их состав бетона и пропорции почти не отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, песка, цемента и керамзита. Для придания ему каких-либо определённых качеств иногда добавляются определённые добавки, чаще всего это бывает пластификатор для придания ему пластичности.

Влияние соотношения частей керамзитобетона на его свойства

Прочность и марка готового продукта напрямую зависят от пропорций исходных материалов в смеси.

Плотность керамзитобетона также зависит от фракций керамзита. Керамзит больших фракций применяется для марок бетона небольшой плотности и используется, чаще всего, как теплоизолятор. Мелкие фракции керамзита (в том числе самый мелкий дроблёный керамзит), используют конструкций несущего и самонесущего типа и создания керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100 самых разных размеров. Такие блоки успешно применяются для возведения и несущих стен, и перегородок.

Чем мельче фракции, тем плотнее и тяжелее получится конечный продукт, и значительно уменьшатся его теплоизолирующие качества. Чтобы не лишать его полезных теплоизоляционных свойств, часто для приготовления керамзитобетона используется керамзит смешанных фракций, что даёт возможность получения золотой середины – не слишком тяжёлый керамзитобетон с хорошей теплоизоляцией.

Часто в качестве пластификатора используется жидкое мыло в таких пропорциях: на одно ведро цемента от 50 до 100 грамм мыла.

Воду добавляют по необходимости получения нужного состояния смеси. Готовый керамзитобетон должен получиться вязким и текучим. Если взять его совковой лопатой, он не должен растекаться. Хорошо вымешенный керамзитобетон горкой остаётся на лопате.

Оптимальное приготовление керамзитобетона

Чтобы получить керамзитобетон с оптимальными качествами, лучше всего придерживаться следующих советов:

  1. В приготовлении лучше рациональнее использовать промытый песок, который улучшает усадку и увеличивает прочность конечного продукта.
  2. Для приготовления качественного керамзитобетона, необходимо использование бетономешалки. Вручную возможно, но чрезвычайно трудно хорошо его вымесить.
  3. При использовании бетономешалки, чётко соблюдать очерёдность загрузки материалов: сначала воду, затем цемент, песок, и только после хорошего перемешивания и образования однородной массы, добавлять керамзит.
  4. При ручном замешивании керамзитобетона с помощью лопаты, не так важна очерёдность, но керамзит, всё-таки добавлять в цементно-песчаную смесь лучше, когда удастся её хорошо замешать.
  5. Не стоит забывать об использовании арматуры, она значительно увеличивает прочность керамзитобетона. Применение стеклопластиковой арматуры допустимо.

Подробное видео отражает весь процесс приготовления керамзитобетона

Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton.ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

Назад в блог

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глиняных гранул вместо мелкой щебенки.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

  • Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так удастся добиться необходимой прочности и плотности материала.
  • Бетон. Подойдет материал класса В15 и выше. С его помощью получится ускорить процесс замеса, а также сделать проще укладку смеси в форму.
  • Цемент. Требуется для повышения цепкости материала и быстроты его застывания.
  • Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который будет заполнять пустоты между частицами керамзита.
  • Вода. Она должна быть холодной и чистой. Наличие примесей в жидкости ухудшит процесс затвердевания бетона.

Если есть необходимость, в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона сначала в емкость добавляют компоненты без воды. В конце вливают жидкость, которая позволяет получить смесь нужной консистенции.

Чтобы получить керамзитобетон высокого качества, который будет способен справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для замеса ингредиентов. Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси для 1 кубического метра. В сети можно встретить таблицу, посредством которой удастся получить керамзитобетон нужной марки.

Соотношение компонентов в таблице определено тем, где планируется использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1: 3,5: 4,5, где 1 – это одна часть цемента, 3,5 – это три с половиной части песочного уплотнителя и 4,5 – это четыре с половиной части керамзита. Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1,5 части. В таблице подсчитаны пропорции для марок бетона М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной сфере. Смесь позволяет отрегулировать плотность конечного стройматериала, что и делает керамзитобетон таким популярным. Бетон этого типа используют при следующих работах.

  • Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготовить прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из такого материала сооружают бани.
  • Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используют особую пропорцию замешивания ингредиентов.
  • Изготовление плит перекрытия. Сборка конструкции осуществляется по литьевой технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, которая позволяет поддержать в помещении нужную температуру. Также плиты из керамзитобетона отличаются небольшим весом, устойчивостью к воздействию влаги и долгим сроком службы.
  • Устройство фундаментов. Для сборки крепких оснований используют особый керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо залить готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как сделать для разных целей?

Керамзитобетон – востребованная смесь, которую используют не только для сборки строительных блоков. Преимущества материала.

  • Небольшой вес готовых изделий. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
  • Отличные показатели прочности. Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытия, полы.
  • Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше классического бетона.
  • Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
  • Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
  • Долгий срок службы. Изделия из керамзита способны прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
  • Небольшая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
  • Простота изготовления. Сделать смесь можно самому. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать замес компонентов в бетономешалке. Несложная технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
  • Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия поверхности. Это означает, что на стенах или потолке будет прекрасно держаться штукатурная смесь любого состава.

Материал с его высокими эксплуатационными характеристиками подходит для достижения разных целей. Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения перекрытий как монолитных, так и блочных. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как приготовить каждый вариант бетона в построечных условиях.

Для перекрытий

Заливка перекрытий требует использования особой смеси керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 4 части;
  • керамзит – 5 части;
  • вода – 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно посредством добавления пластификатора в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований относительно применения керамзитобетона для сборки плит.

Чтобы соорудить опалубку, необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также потребуются двутавровые балки и фанера. Для достижения необходимой прочности материала дополнительно придется закупиться арматурой. Порядок работ по возведению перекрытия подразумевает выполнение следующих этапов:

  • сначала укладывают несущие балки – они выступят в качестве основания будущего перекрытия;
  • поверх балок расстилают металлические листы, которые будут играть роль дна опалубки;
  • из фанеры сооружают боковые стены опалубки;
  • внутрь укладывают арматурную сетку – каркас плиты перекрытия;
  • в опалубку заливают подготовленный раствор.

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и загрязнениями. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Материалы для гидроизоляции можно купить в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс затвердевания смеси, что позволит получить качественную монолитную структуру конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить. У раствора должна быть более плотная консистенция. Рецепт смеси для постройки монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

  • цемента М400 – 1 часть;
  • песка – 1,5 части;
  • керамзита мелкой фракции – 1 часть;
  • воды – 1 часть.

Такая пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорит процесс затвердевания материала. Стоит отметить, что раствор подойдет для возведения стен малоэтажных зданий. Максимальная высота сооружения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Во-первых, смесь для заливки необходимо замешивать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Замес состава можно производить с помощью бетономешалки или вручную.

Пропорция бетонной смеси для пола:

  • цемент М500 – 1 часть;
  • мелкий гравий – 2 части;
  • керамзитовый песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Воду добавляют в конце, когда остальные ингредиенты будут тщательно перемешаны. Стоит выделить несколько особенностей.

  • При использовании в работе металла или железных частей в процессе обустройства пола можно добавлять в смесь бетон любой марки. Необходимая прочность в любом случае будет обеспечена.
  • Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шар из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента стоит осуществлять, опираясь на его характеристики.
  • Укладка деревянных досок для создания пола потребует наличия дополнительного слоя, который будет предотвращать воздействие влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такая рецептура бетона подойдет для устройства отмостки. Она получается прочной и способной выдержать климатические и механические воздействия.

Рекомендации

Чтобы получить качественную керамзитобетонную смесь, стоит учесть ряд рекомендаций от специалистов.

  1. Для создания смеси следует использовать «мытый» песок. Такой материал сделает усадку бетона лучше, а также повысит прочность материала.
  2. Для надежного приготовления смеси лучше пользоваться бетономешалкой. Вручную перемешать ингредиенты состава тоже можно, но качество будет ниже.
  3. Во время работы с бетономешалкой следует соблюдать очередность подачи компонентов. Сначала в емкость нужно залить воду, потом цемент, после – песок. Последний ингредиент – керамзит. Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
  4. Если для замеса используются лопаты, то очередность добавления ингредиентов можно не соблюдать. Однако в любом случае керамзитобетон стоит добавлять только после того, как получится качественная ЦПС.
  5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить арматуру.

Учет перечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изделия или конструкции, которую из него формируют.

Керамзитобетон – востребованный в строительной сфере материал, преимуществом которого является небольшая плотность. Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительной задачи, которая определяет правильные пропорции компонентов.

О том, как приготовить керамзитобетон, смотрите в следующем видео.

Керамзитобетон своими руками — состав и пропорции на 1м3

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «своими руками».

Для тех кто не знает что такое керамзит, привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

Преимущества керамзита

Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

 

 Загрузка …

Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица:

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

  • марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
  • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!

 Загрузка …

Статьи по теме:

Способ приготовления керамзитобетонной смеси | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — это достаточно популярный строительный материал. Несмотря на его низкую надежность и плотность, изделие остается актуальным для нескольких строительных отраслей. Во многом благодаря своей относительно низкой стоимости, хорошим теплоизоляционным показателям и легкости.

Надо заметить, что приготовление керамзитобетонной смеси может выполняться самостоятельно. Главное, соблюдать правильную пропорциональность ингредиентов.

Состав керамзитобетонной смеси

В основном керамзитобетонные смеси производятся из раствора цемента и керамзитового гравия (он может быть различных фракций). Основными составляющими смеси являются:

  • песок
  • цемент
  • вода
  • керамзит

Также, к смеси могут добавлять сопутствующие материалы, которые способны сделать раствор более эластичным. Самой распространенной добавкой считается пластификатор. Он придает смеси вяжущее свойство. Итоговая прочность раствора зависит от пропорций добавленных компонентов.

Как приготовить смесь керамзитобетона?

Чтобы смесь получилась более качественной и прочной, лучше всего использовать «мытый» песок, вместо обычного строительного. Далее все компоненты можно перемешать вручную или же с помощью бетономешалки (она размешает раствор более тщательно и быстро). Если приготовление смеси производится вручную, то не обязательно соблюдать четкую последовательность добавление компонентов.

Первым делом необходимо качественно размешать бетонный раствор, а уже потом досыпать в него керамзит. В бетономешалке последовательность действий очень важна. Поэтому сначала вода (18-20 градусов), дальше цемент (портландцемент М 400), потом песок и в конце керамзит.

В качестве пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло. Его стоит добавлять с учетом пропорции (на ведро керамзитобетонной смеси примерно 100 г мыла).

Консистенция приготовленной смеси должна напоминать разогретый пластилин. Дальше смесь можно использовать по назначению. Это может быть производство керамзитовых блоков, облицовка стен, стяжка пола. Следует учитывать, что для каждой отдельной области применения, керамзитобетонная смесь бывает разной (имеет различное процентное соотношение компонентов).

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

нормального веса и легкого заполнителя. Журнал

Строительная техника.2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная техника. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. З., Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вспучивающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агрегата

ворота для легкого бетона из несамовозрастных глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного донного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит.2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О, Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Дж., Тункан А,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.Предварительное исследование

свойств керамзита

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

керамзитобетона. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханическое испытание на месте

геополимерных бетонов из золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

бетона-заполнителя. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Инжиниринг процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамораскрывающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов.Несмотря на то, что были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала. И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов. В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя.Физические и химические условия сырья и формованных изделий были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя. Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах. Большинство керамзитов, используемых при производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя.Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов. Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигла пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе.Ⅰ. Участок, на котором плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ. На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания.Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания. Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вспучивание заполнителя, на этом участке необходимо спекание. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно.Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры. Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ∼600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота и меньше веса. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений, благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он был расплавлен во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сыром теле, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в сыром теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Разработав рецептуру с оптимальной комбинацией, как описано выше, и агрегаты формируются с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением было предотвращено во вращающейся печи. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для проектирования всего процесса легкого заполнителя.

2 способа укладки |

Легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту с помощью стяжки пола с керамзитом Стяжка — это основной структурный слой любого пола, на который укладывается окончательное напольное покрытие. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы выровнять основание. От того, насколько качественно будет выполнена стяжка, зависит срок эксплуатации пола.Наибольшей популярностью в хозяйственном строительстве пользуется стяжка по слою керамзита. Какие особенности отличают этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки и какой керамзит выбрать для строительных работ — читайте ниже.

Пол из керамзита: достоинства и недостатки

Легкая стяжка с керамзитом по характеристикам, шумоизоляции превосходит песчаные смеси, стяжку цементную. Такая подложка не подвержена коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта.

Основное преимущество стяжки пола керамзитом — отличная прочность

К основным достоинствам стяжки с керамзитом можно отнести:

  1. Прочность. Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
  2. Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ.
  3. Пожарная безопасность. Материал взрывобезопасен и не воспламеняется.
  4. Быстрые монтажные работы.Укладка сухой стяжки на ровное основание осуществляется бригадой рабочих в течение 3 часов.
  5. Легкий вес. Эта стяжка намного легче обычного бетона.

Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки. К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию).

Объем стяжки керамзитом

Стяжка пола со слоем керамзита. Применяется как основа под отделку любых отделочных напольных материалов (ламинат, линолеум, плитка).К тому же на такой фундамент без проблем ложится жидкий (пол) пол, который можно залить своими руками.

Зажим из керамзита может быть использован как при домашнем строительстве, так и при организации складских, производственных и торговых помещений.

Глиняная стяжка пригодна для ремонта любых помещений

Для теплоизоляции используется керамзитобетонная стяжка. Кроме того, в заливных полах можно легко скрыть коммуникации (например, теплый пол).Также керамзит нужен в том случае, если пол «неровности», имеет трещины. Зажим керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 и более см).

Стяжка керамзитом: технология и подготовка основания

Стяжку из керамзита можно делать мокрой, полусухой и сухой. Варианты подбираются в зависимости от размеров и предназначения помещения. Независимо от выбранного метода технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Чтобы быстро и качественно изготовить стяжку пола из керамзита, лучше обратиться за помощью к профессионалу

Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы:

  1. Демонтаж финишного покрытия (очистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например линолеумом).
  2. Очистка пола от строительного мусора, грязи.
  3. Базовое выравнивание. Пол шпаклюют от трещин и сколов.Выровнять пол при больших перепадах высоты можно при помощи лепешки (для деревянной основы), бетона, фанеры.
  4. Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима для любой стяжки из керамзита.
  5. Монтаж маяков. Маяки выставляются на лазерный уровень и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы проводить только после высыхания цементной смеси. Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки фундамента от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка керамзитом

Сухая глиняная стяжка очень популярна в отделке полов, как в квартирах, так и в офисных зданиях. Технология укладки сухой стяжки довольно проста: на основание укладывается слой гидролиза (например, полиэтиленовая пленка), который покрывается керамзитом. Поверх поставил плиты ГВЛ.

Огромной популярностью при отделке пола пользуется сухая керамзитовая стяжка

.

Тем не менее укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:

  1. В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует покрывать только на ровном, чистом и сухом основании.
  2. Гидролиз внахлест, стыки пленки закрепить строительной лентой, по периметру — демпферной лентой.
  3. Для того, чтобы правильно выровнять керамзит, следует установить маяки. Маяки убираются после того, как материал прикрыт частью основы. При необходимости производится засыпка.
  4. Если вам нужна стяжка с подогревом, то для приготовления «лепешки» следует использовать мелкий керамзит и песок.
  5. Засыпку керамзитом необходимо производить порциями, начиная с дальнего угла помещения.После заполнения одного участка сразу укладывать листовой материал, плотно прижимая его к слою.
  6. Между пластинами должен оставаться зазор в несколько мм. Швы между панелями необходимы, в обязательном порядке шпаклевка

Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно укладывать любой, даже чувствительный и тонкий финишный слой.

Полусухая стяжка из керамзитобетона

Полусухая стяжка представляет собой сочетание мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и мокрая, при этом керамзитовый и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухого.Такая стяжка применяется в помещениях с цоколем, перепады высот рельефа которого превышают 15 см.

Уложить полусухую стяжку керамзитом вполне возможно своими руками, если правильно прочитать все нюансы этого процесса

Для правильной укладки стяжки необходимо выполнить следующую последовательность действий:

  1. На ровном сухом фундаменте уложить гидроизоляцию и установить маяки.
  2. Засыпать керамзитовый гравий (толщина не менее 800 мм).
  3. Выровняйте и утрамбуйте слой так, чтобы в подушке не было пустот.
  4. Наклеить по периметру комнаты, выше уровня стяжки, демпферную ленту.
  5. Уложите стекловолокно на гравийный слой (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующую сетку.
  6. По установленным маякам слой засыпать песчано-цементной смесью (толщиной 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как состав начинает застывать через 40 минут после приготовления

Таким образом, можно производить устройство пола на складе, в гараже.Быстро залить пол специальной техникой (например, бетононасосом). В этом случае выравнивание покрытия нужно производить вручную, по правилу, руководствуясь установленным уровнем.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Глиняная стяжка классифицируется по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя можно при помощи фракции 1-2 см.

Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, которые следует выбирать с учетом площади, на которой будет производиться стяжка

На сегодняшний день различают такие разновидности керамзита:

  1. Гравий (керамзит). Материал — круглые гранулы коричневого цвета. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
  2. Щебень. Фракция угловая (получается из измельченной пеноглины), может быть как минимальной, так и максимальной крупности.
  3. Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его применяют для легких тонких стяжек в квартирах.

Фракции меньшего размера используются для жилищного строительства, большего размера для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш. Часто керамзитовый гравий используют в качестве теплоизоляционного слоя.

Какой керамзит лучше подходит для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки.Итак, для мокрой стяжки необходимо брать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1: 3: 4.

Разное соотношение компонентов позволяет получать керамзитобетон разного класса и марки.

Если вы решили сделать стяжку пола из керамзита, то особое внимание стоит уделить составу керамзитобетона

Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать такое соотношение ингредиентов: 1: 3: 6.Для получения марки М400 раствор готовится из ингредиентов в соотношении 1: 1,5: 3. В среднем из ведра цемента и 0,05 тонны песка уходит квадратный метр стяжки толщиной 30 мм.

Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо наполнить глубокий горшок керамзитом и залить небольшим количеством воды. Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. Затем в емкость добавляют вяжущие компоненты: цемент или пескобетон.Все компоненты смешиваются строительным миксером до густой консистенции. После того, как приобретен цемент глиняного цвета, раствор считается готовым.

Выравнивание пола керамзитом (видео)

Стяжка

слоем керамзита — надежный и простой метод, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками. При этом строительные работы по карману не ударят: цены на керамзит примечательны своей доступностью. Сделать стяжку можно своими руками.Главное — ответственно подойти к подготовке основания и укладке слоев, и тогда вы получите качественный пол для покрытия любым отделочным материалом!

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Экологичный и прочный легкий бетон из заполнителя: роль отходов и переработанных материалов

1. Введение

Бетон из легкого заполнителя (LWAC) широко применяется в конструкциях, обладая такими достоинствами, как легкий вес, сохранение тепла, огнестойкость, низкая усадка и ползучесть сопротивление в нормальных условиях [1].Наиболее важным преимуществом LWAC является снижение веса конструкции. В результате LWAC подходит для многоэтажных и длиннопролетных зданий [2]. Плотность LWAC определяется множеством факторов, включая типы заполнителей и их класс, содержание воды, конструкцию смеси, типы и содержание цемента, вес / вес, химические добавки, подходы к уплотнению и условия отверждения. В целом, LWAC можно разделить на три категории в зависимости от плотности, а именно: низкая плотность, средняя плотность и высокая плотность, соответствующие диапазону от 400 до 800 кг / м 3 , 800–1350 кг / м 3 и 1350–1850 кг / м 3 соответственно.LWAC низкой плотности можно использовать как неструктурные приложения, в то время как LWAC высокой плотности можно использовать как структурные приложения. LWAC средней плотности может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях, в зависимости от требований месторождения [3]. Сообщается, что [4] LWAC в основном изготавливается из искусственных легких заполнителей, таких как керамзит, сланец, сланец и доменный шлак. В качестве экологически чистого материала в строительной отрасли идеальный легкий заполнитель должен представлять собой спеченный сердечник почти сферической формы (с диаметром в диапазоне 4–14 мм) и шероховатой поверхностью, непроницаемой для воды, а также сильные стороны, такие как низкая пористость и водопоглощение.Они полезны для улучшения связи между цементной матрицей и заполнителем [5] при приготовлении LWAC. Поскольку жесткость легкого заполнителя обычно ниже, чем у обычного крупного заполнителя, микротрещина в бетоне из легкого заполнителя меньше, чем микротрещина в бетоне с нормальным весом (NWC) [6]. Между тем, по сравнению с NWC, относительно равномерное распределение напряжений LWAC на микроскопическом уровне повышает его долговечность в агрессивных средах [4,7].США — одна из первых стран, применивших LWAC. С 1913 года сланцевый бетон успешно готовили и применяли в строительстве мостов (Lightweight-Aggregate-History). В Азии Япония начала производить и использовать LWAC в 1955 году, а затем он широко использовался для строительства городских дорог, мостов, железных дорог и морских сооружений [8]. Китай начал изучать LWAC с начала 1950-х годов, и использование керамизитобетона было основным направлением исследований. В 1958 году в Пекине была изготовлена ​​пилотная плита LWAC.Два года спустя в Пиндиншане, провинция Хэнань, был построен первый мост LWAC. Хотя конструкционный LWAC широко применялся в строительстве с 1970-х по 1980-е годы, максимальная прочность составляла около 20–30 МПа, что ограничивало его широкое применение в полевых условиях. В результате, разработка высокопрочного легкого заполнителя бетона стала одной из основных задач разработки LWAC [9]. Несомненно, производство высокопрочного LWAC имеет значительные преимущества в современных конструкциях.Однако для производства высокопрочного LWAC высококачественный портландцемент и искусственные легкие заполнители являются ключевыми факторами, определяющими конечные свойства LWAC. Как известно, производство высококачественного портландцемента является энергоемким процессом, а производство LWA также требует большого количества энергии [4], что создает значительный углеродный след в окружающей среде. Таким образом, производство экологически чистого легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками стало одной из важнейших тенденций в разработке и производстве LWAC.Основная цель разработки экологически чистого бетона из легкого заполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками — уменьшить углеродный след. Сообщалось, что LWAC можно приготовить, используя переработанные материалы в качестве заполнителя [10] и вяжущих веществ [11]. В результате, следующие два аспекта могут рассматриваться как будущие тенденции развития производства экологически чистого высококачественного легкого бетона на заполнителе. Во-первых, полная или частичная замена портландцемента промышленными отходами или переработанными материалами в качестве вяжущих веществ; во-вторых, замена естественного грубого и мелкого легкого заполнителя на искусственный легкий заполнитель, приготовленный из вторсырья.

2. Зеленые цементные связующие

Портландцемент, который обеспечивает хорошие механические свойства, высокую экономическую ценность и отличную долговечность, широко используется в качестве цементирующего связующего в современных конструкциях [12]. Однако производство портландцемента требует значительных затрат энергии, на которые приходится 3% мирового потребления энергии [13]. Кроме того, примерно 0,9 тонны углекислого газа будет выброшено на тонну производимого портландцемента, что составляет 5% антропогенных выбросов CO 2 [13].В соответствии с требованиями зеленого производства, использование вяжущих материалов с низким содержанием углерода [14] и других дополнительных вяжущих материалов [15] является основным подходом в устойчивых бетонных конструкциях.
2.1. Цементные связующие специального типа

Для снижения энергопотребления и улучшения свойств можно использовать цемент специального типа для частичной или полной замены портландцемента в легком бетоне с заполнителем, особенно для агрессивных сред, таких как морские районы, и сульфатная или хлоридная атака.При воздействии этих сред, цемент из алюмината кальция (CA), цемент из сульфоалюмината кальция (CSA) и цемент суперсульфата (SS) был применен для производства долговечных LWAC с воздействием агрессивной среды.

CA имеет значительные преимущества по сравнению с портландцементом, включая быстрое затвердевание, устойчивость к высоким температурам и изменению температуры, стойкость к химическому воздействию, стойкость к биогенной коррозии, ударопрочность и стойкость к истиранию. В отличие от портландцемента, в котором основными оксидами являются CaO и SiO 2 с формами трехкальциевого силиката (C 3 S) и дикальцийсиликата (C 2 S), основными оксидами CAC являются CaO и Al . 2 O ​​ 3 в виде монокальцийалюмината (CA) вместо C 2 S и C 3 S.Несмотря на то, что цемент CA обладает выдающимися характеристиками, высокая цена (в четыре-пять раз выше, чем у портландцемента) значительно ограничивает его широкое применение, за исключением некоторых крайних случаев, таких как воздействие высоких температур или кислот. Было заявлено, что высокотемпературная стойкость бетона на легком заполнителе СА цемента лучше, чем у обычного портландцемента. В этом исследовании сравнивается стойкость к высоким температурам CA / керамзитового заполнителя LWAC и OPC / природного заполнителя.Результаты показали, что после воздействия 1000 ° C остаточные механические свойства СА / керамзитовый заполнитель LWAC лучше, чем OPC / натуральный заполнитель [16]. Помимо цемента СА, сульфоалюминат кальция (CSA) обычно имеет более высокая прочность на ранних и поздних стадиях по сравнению с OPC [17,18]. LWAC на основе CSA обладает хорошей устойчивостью к замораживанию-оттаиванию и химическому воздействию при воздействии морской воды, сульфатов, хлоридов, магния и солей аммония [19].) и алюмоферрита (C4AF) [20].3х42

(2)

Превосходная коррозионная стойкость CSA является результатом образования плотной пористой структуры в соответствии с этими реакциями. Предыдущее исследование оценивало взаимодействие между OPC, CSA в LWAC [19]. В этом исследовании все образцы были приготовлены с фиксированным соотношением вода / связующее 0,4 и соотношением песок / связующее 2,6. Изображения SEM, показанные на рисунке 1, сравнивают межфазные переходные зоны (ITZ) нормального песка и легкого песка (LWS). Отверждение под действием влаги не использовалось для усиления воздействия LWS на ITZ.По сравнению со смесью OPC-CSA с обычным песком, матрица пасты (Рисунок 1a) вокруг смеси OPC-CSA LWS, содержащей 20% LWS, более однородна и имеет меньшие поры (Рисунок 1b). Для образца LWS межфазная граница между LWS и матрицей пасты не была такой отличительной по сравнению с обычным песком. Это предполагает лучшую межфазную связь между пастой и заполнителем и приводит к увеличению прочности на сжатие смеси OPC-CSA, содержащей LWS [25]. Из-за низкой теплоты гидратации и отличной коррозионной стойкости при воздействии агрессивных сред. средах, суперсульфатный цемент в последние годы вызывает широкий интерес.Суперсульфатный цемент, смешанный с доменным шлаком, сульфатом кальция и щелочными активаторами, показал свой большой потенциал в качестве многообещающего вяжущего для изготовления прочного бетона, подверженного воздействию агрессивной среды [12]. Было исследовано влияние доменного шлака, содержащего различные щелочные активаторы, на гидратацию и изменение прочности суперсульфатного цемента [26]. Было заявлено, что химический состав шлаков оказывает значительное влияние на процесс гидратации и, таким образом, влияет на объемную стабильность бетона.Было обнаружено, что при смешивании сульфата алюминия и гидроксида кальция с печным шлаком количество эттрингита увеличивается, что увеличивает 28-дневную прочность суперсульфатного цемента, хотя он мало влияет на прочность на сжатие в раннем возрасте. Подобное явление было подтверждено Масуди [27]. Одним из наиболее впечатляющих достоинств суперсульфатного цемента LWAC является его устойчивость к воздействию окружающей среды при воздействии хлоридов или сульфатов. Основание исследовало устойчивость разложившегося эттрингита к сульфатным растворам при воздействии сульфата на образцы суперсульфатного цемента [28].Приготовленные образцы хранили при 25 ° C в течение 28 дней и 6 месяцев соответственно. После замачивания в дистиллированной воде, деионизированной воде и нескольких растворах сульфатов в течение 6 месяцев ядро ​​и площадь поверхности LWAC были проанализированы с помощью DTG и XRD. Результаты показали, что суперсульфатный цемент устойчив к растворам сульфата натрия и кальция, но разлагается в растворе сульфата магния. Эта устойчивость к окружающей среде связана с отсутствием гидроксида кальция и сочетанием большого количества свободного оксида алюминия и эттрингита в процессе гидратации.Серулли использовал другие методы и также доказал, что суперсульфатный цемент демонстрирует отличную устойчивость к воздействию сульфатов в окружающей среде [29].

Хотя считается, что цемент CA, CSA и SS имеет перспективы применения из-за его низких выбросов углекислого газа и низких энергозатрат, стоит отметить, что проблемы с академической и практической точек зрения заключаются в основном в высокой стоимости производства и отсутствии понимание фазообразования и процесса гидратации минерального содержимого, а также непредсказуемой долговечности.

2.2. Переработка материалов в качестве цементных связующих

Широко признано, что производство портландцемента не только потребляет огромное количество энергии, но и способствует значительным выбросам парниковых газов. В результате в последние годы активно развивается поиск экологически безопасных и низкоуглеродистых вяжущих материалов для замены портландцемента. Использование дополнительных вяжущих материалов (SCM) в обычных бетонных конструкциях исследовалось в течение нескольких десятилетий и показало несколько многообещающих преимуществ для улучшения механических свойств и долговечности бетонных материалов.Однако влияние SCM на свойства и долговечность LWAC до сих пор систематически исследовалось, особенно с использованием твердых отходов рециркуляции в качестве SCM или низкоуглеродистых вяжущих материалов.

Чтобы изучить влияние различных SCM на стойкость LWAC к карбонизации, Bogas [30] выбрал микрокремнезем (SF), летучую золу (FA) и порошок извести в лабораторных экспериментах, чтобы сравнить результаты с помощью ускоренного процесса карбонизации. В этом исследовании для приготовления образцов LWAC использовались четыре типа легких заполнителей, два из которых были получены из заполнителей португальского керамзита, один — из агломерированной золы-уноса из Соединенного Королевства, а один — из заполнителя пенопласта из США.В этом исследовании LWA были предварительно погружены в воду на 24 часа, и различные типы и состав SCM были выбраны и смешаны с легкими заполнителями в соответствии с различными пропорциями смеси. Результаты показали, что SF мало способствует измельчению пор бетона и может иметь плохую дисперсию. Уменьшение количества карбонизированных материалов и легкое уплотнение матрицы привело к увеличению коэффициента карбонизации с увеличением содержания SF. По сравнению с бетоном FA прочность на сжатие известково-порошкового бетона была немного ниже, поскольку в известково-порошковом бетоне была небольшая пуццолановая реакция.С другой стороны, даже если известковый порошок не способствует расходу CH [15], количество карбонизирующих веществ уменьшается из-за замены цемента на порошок извести. Чтобы лучше понять возможное влияние минеральных добавок на устойчивость бетона к карбонизации, необходимо проанализировать не только их роль в качестве материала-заменителя, но также их роль в качестве дополнительных материалов. частично заменить цемент, что может улучшить удобоукладываемость бетона на 30% по сравнению с бетоном OPC [31].Более выгодно применять его к бетону с легким заполнителем, поскольку удельный вес GGBS относительно ниже, чем у портландцемента, что позволяет предположить, что замена цемента GGBS (массой) может еще больше снизить плотность бетона. Shafigh et al. [31] и Мо и др. [32] исследовали шлак большого объема в качестве замены цемента для производства LWAC с использованием скорлупы масличной пальмы в качестве крупного заполнителя и GGBS в качестве вспомогательного цементирующего материала вместо портландцемента для производства зеленого легкого конструкционного бетона в различных условиях.Они обнаружили, что, хотя замена портландцемента на 70% привела к снижению прочности на сжатие, свойства LWAC по-прежнему соответствуют структурным требованиям. Однако с возрастом прочность на сжатие снижалась. Между тем, потребление цемента и выбросы CO 2 также могут быть значительно сокращены с помощью этой замены. Стоит упомянуть, что шлак не оказал очевидного влияния на прочность сцепления бетона LWAC [33]. В дополнение к этим обычным SCM, на наш взгляд, входит несколько других вяжущих материалов, используемых для LWAC.Линн [34] сконцентрировал свое внимание на потенциале золы осадка сточных вод (ЗОС) в бетоне. В качестве побочного продукта обработки воды SSA можно использовать в качестве цементирующего компонента вместе с портландцементным клинкером и FA для достижения надлежащего градационного гранулометрического состава на грунте.Bui et al. [1] изучали осадок макулатуры (PS), один из видов переработанного материала, который является заменой цемента для повышения качества LWAC. Бетоны на основе геополимеров (GP) на основе FA были произведены с использованием смеси заполнителей базальтовой пемзы (BP) и летучей золы (класс F) для производства легкого бетона, который имеет несколько важных преимуществ, таких как низкая потребность в энергии, особенно в условиях землетрясений [ 35].Применение SCM к обычному бетону позволило получить относительно хорошие правила применения и прикладную ценность. Однако использование этих повторно используемых SCM для бетона из легких заполнителей и специального бетона в экстремальных условиях все еще находится на экспериментальной стадии. Практические способы и эффекты требуют длительного изучения, особенно недостаточного исследования его долговечности. Обширный систематический анализ SSA в бетоне и связанных с ним изделиях показал, что этот материал потенциально может использоваться в различных формах, таких как производство легких заполнителей и мелких заполнителей [36,37,38,39,40,41].

4. Механические свойства зеленого LWAC

Бетонный композит можно рассматривать как двухфазный материал, то есть заполнители, внедренные в фазу цементного вяжущего. По свойствам заполнителя и раствора бетон можно разделить на две категории. В первом типе бетона, включая NWAC и некоторые LWAC, относительно прочные заполнители внедряются в относительно слабую вяжущую матрицу. Кратковременная прочность в основном зависит от водоцементного отношения и вяжущего.Во втором типе бетона относительно слабые заполнители заключены в относительно прочную вяжущую матрицу; следовательно, необходимо учитывать влияние заполнителя на прочность бетона. Сравнивая соотношение между прочностью раствора и прочностью бетона, можно оценить влияние заполнителя на общую прочность бетона на сжатие, как показано на Рисунке 9. На этом рисунке предельное значение представляет собой изменение от первого типа к типу. два.Когда прочность на сжатие ниже этого значения, LWAC показывает то же поведение, что и обычный бетон, однако, когда прочность на сжатие выше этого значения, распределение напряжений в LWAC изменяется из-за инверсии свойств двух основных компонентов. Значение прочности потолка представляет собой предел прочности на разрыв конкретного заполнителя, слабость которого может быть компенсирована увеличением прочности раствора [70]. Яп [71] имел целью сравнить механические свойства бетона с нормальным весом и LWAC.Используя скорлупу масличной пальмы (OPS) и щебень гранита в качестве грубых заполнителей, стальную фибру в качестве арматуры, LWAC были приготовлены с пропорциями смеси, указанными в таблице 2. Результаты показали, что прочность на сжатие бетона OPS и NWC сопоставимы. . Прочность на растяжение при раскалывании и модуль упругости бетона OPS немного ниже, чем у бетона с нормальным весом. Добавление стальной фибры полезно для повышения прочности на разрыв и хрупкости.Механические свойства, включая прочность на сжатие, прочность на изгиб, коэффициент хрупкости и модуль упругости каждого испытательного образца, показаны в таблице 3. Кроме того, пластичность бетона OPS на кручение более чем в два раза выше, чем у бетона с нормальным весом. Механические свойства LWAC из скорлупы масличной пальмы (OPS) в качестве легких заполнителей были испытаны Тео [72]. Результаты показали, что прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль разрыва и модуль упругости затвердевшего OPC-бетона достигли 28 МПа, 2 МПа, 5 ГПа и 5.3 МПа соответственно. Эти значения были примерно на 30% выше, чем требования к LWAC как к конструкционному легкому бетону, и через 6 месяцев не наблюдалось практически биологического разложения. Кроме того, прочность на разрыв при раскалывании и модуль разрыва составляет примерно 8% и 18% прочности на сжатие, что сопоставимо с другими видами бетона на легком заполнителе. Результаты испытаний прочности сцепления показали, что экспериментальная прочность сцепления бетона OPS намного выше, чем теоретическая прочность сцепления, предусмотренная в BS8110.Другое исследование показало, что прочность на сжатие в течение 28 дней может достигать такого же значения, как у обычного бетона, при использовании OPS в качестве легких заполнителей, а прочность на сжатие в течение 56 дней была даже на 6% выше, чем у контрольного образца. Хотя прочность на растяжение при раскалывании бетона OPS примерно на 20% ниже, чем у бетона с нормальной массой даже при той же прочности на сжатие, результаты испытаний подтвердили, что все образцы, изготовленные из OPS в качестве легких заполнителей, имели значение прочности на растяжение при раскалывании выше 2 МПа. Это означает, что все образцы квалифицируются как структурные элементы [50].После исследования OPS в другом исследовании утверждалось, что использование клинкера из пальмового масла (POC) для замены OPS в виде грубых заполнителей положительно влияет на механические свойства LWAC [73]. В этом исследовании OPS были заменены на POC с содержанием 25%, 50%, 75% и 100%, а соответствующие значения прочности на сжатие на 14,7%, 19,8%, 28,5% и 43,1% выше, чем у контрольных образцов. Кроме того, модуль упругости POC-бетона примерно в 2,5 раза выше, чем у контрольного образца, из-за высокой прочности связи между строительным раствором и заполнителями.Самый высокий модуль упругости достигал около 35 ГПа для заполнителя со 100% POC. Совсем недавно было исследовано применение гранулированной пробки с корой (GCB) в качестве легкого заполнителя для приготовления бетона [57]. В этом исследовании были протестированы химический состав и физические свойства GCB с последующим определением его реакционной способности щелочного металла и кремнезема. Микроструктуру GCB также наблюдали и анализировали с помощью SEM / EDS и FT-IR. Был сделан вывод, что механические свойства бетона GCB в значительной степени определяются условиями отверждения, морфологией поверхности, формой частиц и химическим составом.Это новые сельскохозяйственные отходы, которые заслуживают дальнейшего изучения как легкие заполнители. Помимо сельскохозяйственных отходов, в качестве легких использовались также многие виды промышленных отходов, в том числе переработанный бетон, переработанный глиняный кирпич, летучая зола и различные виды шлама. агрегаты для приготовления LWAC. Богас [74] исследовал механические свойства LWAC, используя переработку дробленого легкого конструкционного и неструктурного бетона с плотностью ниже 2000 кг / м 3 в качестве заполнителей.Результаты механических испытаний показали, что при использовании вторичного бетона в качестве легких заполнителей прочность на сжатие, раскалывание и модуль упругости увеличились на 14%, 32% и 22% соответственно. Было заявлено, что переработанные заполнители, полученные из неструктурного легкого бетона, могут удовлетворять требованиям и использоваться в конструкционных LWAC. Разрушенные пустые глиняные кирпичи использовались в качестве легких заполнителей для приготовления LWAC [75]. Разрушенные пустые глиняные кирпичи измельчали, очищали, сушили и просеивали перед использованием в качестве заполнителей.При правильном составлении смеси максимальная прочность на сжатие может достигать 40 МПа, а прочность на сжатие увеличивается с уменьшением отношения w / b. Соответствующий наивысший модуль упругости достиг 25,6 ГПа. Было обнаружено, что ключевыми факторами, определяющими механические свойства, являются соотношение w / b и объемное отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителя. Интересным утверждением этого исследования является то, что на основе анализа микроструктуры было обнаружено, что пуццолановая реакция между отработанными глиняными кирпичами и связующим усиливает межфазную зону.Шероховатая поверхность и поры оптимизировали микроструктуру и усилили слабую зону LWAC. За исключением использования переработанных строительных материалов в качестве легких заполнителей, использование промышленных отходов для приготовления легких заполнителей является еще одной важной ветвью метода производства LWAC. Ло [64] приготовил легкие заполнители, используя в качестве сырья высокоуглеродистую летучую золу и глину. Потеря возгорания составила 16,3%, а содержание SiO 2 , Al 2 O ​​ 3 , Fe 2 O ​​ 3 , CaO, MgO, K 2 O ​​и Na 2 O ​​составляют примерно 46%, 18%, 9%, 5%, 1%, 2% и 2% соответственно.Прочность на сжатие в течение 28 дней и прочность на растяжение при раскалывании могут достигать 56 МПа и 3,0 МПа соответственно, а измеренный модуль упругости составляет около 19 МПа. Интересный феномен, наблюдаемый в этом исследовании, заключался в том, что прочность на сжатие за 7 дней достигла 91% от прочности на сжатие за 28 дней. Это было причиной того, что механизм передачи нагрузки между гидратированным цементным тестом и легкими заполнителями. Анализ микроструктуры ITZ показал, что цементное тесто проникло в легкие заполнители, которые укрепили границы раздела между заполнителями и цементным тестом.Керамзит шлама (SC), переработанные заполнители (RA) и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) были использованы в качестве крупных заполнителей, мелких заполнителей и дополнительных цементирующих материалов для приготовления LWAC [76]. Основные химические составы керамзита шлама следующие: SiO 2 (55%), Fe 2 O ​​ 3 (14,3%), Al 2 O ​​ 3 (20,6%), K 2 O (2,7%), CaO (2,7%), MgO (1,4%) и остаток (3,5%). В этом исследовании изучали синергетическое воздействие заполнителей и цементирующего связующего.Керамзит шлама использовался на 100% в качестве грубых заполнителей, а цемент был частично заменен на GGBS. Было обнаружено, что, хотя использование SC вместе с RA и GGBS значительно снизило прочность на сжатие, при использовании только SC в качестве крупного заполнителя прочность на сжатие LWAC может достигать примерно 13,9 МПа. Результаты модуля упругости всех образцов находились в диапазоне 6,5–9,5 МПа. В отличие от утверждения из исследования Чжао [75], анализ микроструктуры в этом исследовании показал, что слабой частью LWAC был керамзитовый шлам, а не область ITZ при сжатии.Соответствующее количество GGBS оказало положительное влияние на развитие механических свойств LWAC из-за гидратации GGBS и эффекта заполнения частиц GGBS, но дозировка весьма критична. Наибольшее количество GGBS было рекомендовано на уровне 30%. С точки зрения сжатия и развития трещин, микротрещины часто возникали на границе раздела между связующим и заполнителем. По мере увеличения напряжения трещины вблизи агрегатов постепенно расширялись, и трещины в растворе сцеплялись друг с другом до тех пор, пока не произошел разрушение, как показано на рисунке 10 [77].Неудивительно, что механические свойства LWAC относительно ниже, чем NWC, а прочность LWAC уменьшается с увеличением содержания LWA [16,78,79,80,81]. В результате для улучшения механических свойств легкого бетона в качестве арматуры использовались различные типы волокон. Wu et al. [82] исследовали влияние волокна на морфологию трещин при сжимающей нагрузке. В этом разделе для улучшения механических свойств LWAC использовались два типа стального волокна (SF) и углеродного волокна (CF).Морфология разрушения была охарактеризована, и механизмы разрушения были проанализированы, как показано на рисунке 11. Для простого LWAC при нагрузке сжатия вертикальные трещины сначала появлялись в средней и высокой частях кубического образца, а затем распространялись с увеличением сжатия. сила [83]. Под действием силы сжатия на поверхности простого бетона отчетливо видны вертикальные трещины. По сравнению с обычным LWAC, LWAC, армированный стальным волокном (SFLWAC), и LWAC, усиленный углеродным волокном (CFLWAC), не имели значительного отслаивания, которое было связано с эффектом волоконного моста.Кроме того, после разрушения бетона поверхность образца поддерживалась в хорошем состоянии, что означает, что в процессе испытания не было большого количества вертикальных трещин, и добавление фибры можно использовать для сдерживания боковой деформации [82,84 ]. Примечательно, что образцы волокна имеют неправильные траектории роста трещин из-за разрушения волокна или его вытягивания. Это указывает на то, что их способность рассеивать энергию положительно влияет на механические свойства LWAC [82,85].

7.Расширенная характеристика LWAC

Акустическая эмиссия (AE) — это относительно новый метод, который можно использовать для изучения механизма взрывного откола LWAC при высокой температуре [119, 120]. Закон Гутенберга – Рихтера (GR) широко используется для описания распределения амплитуд сигналов АЭ [121]. где m — величина, определенная в сейсмологии; m эквивалентен логарифмической шкале амплитуды «а» сигнала АЭ. N — количество сигналов с амплитудой больше m, а коэффициент b — отрицательный наклон графика logN – m.В частности, индекс коэффициента b (так называемое значение b) зависит от типа повреждения. На начальном этапе генерировалось большое количество сигналов акустической эмиссии с малой амплитудой. Позже было получено меньше сигналов, но амплитуда была высокой. Это означает, что значение b постепенно уменьшается по мере приближения образца к надвигающемуся отказу. Это лежит в основе так называемого анализа значения b, используемого для оценки ущерба [120]. Контролируя процесс отщепления при взрыве, сравниваются давление пара и температура различных событий АЭ, что помогает уточнить механизм процесса отслаивания при взрыве.Средства нейтронной радиографии (MNR) могут быть использованы для визуализации и количественной оценки переноса жидкой воды [122]. Высокая чувствительность нейтронов к атомам водорода позволяет нам точно измерять изменения влажности LWAC. Пространственное и временное изменение распределения содержания воды показывает, что разные направления водопоглощения и начальное состояние содержания воды по-разному влияют на миграцию жидкой воды [123,124,125]. Wyrzykowski et al. [126] исследовали пластическую усадку строительных смесей с SRA и LWA таким методом.Неразрушающие методы (NDT) играют важную роль в контроле качества новых зданий и оценке эксплуатационного состояния существующих бетонных конструкций [127,128]. Метод отбойного молотка (RH) и метод скорости ультразвукового импульса (UPV) широко использовались для оценки прочности на сжатие LWAC [129].

8. Заключительные замечания и будущие тенденции

Исследования последних лет обеспечивают основу для дальнейших исследований по улучшению механических свойств LWAC, производимого из отходов и вторичных вторичных продуктов.Обсуждались физические свойства LWAC, метод расчета соотношения компонентов смеси, свежесть и отверждающие свойства LWAC.

Было обнаружено, что многие твердые отходы как промышленных, так и сельскохозяйственных побочных продуктов могут быть использованы в качестве дополнительных вяжущих материалов и легких заполнителей для приготовления сырого легкого заполнителя бетона. Несколько основных промышленных побочных продуктов, включая микрокремнезем, летучую золу, известковый порошок, измельченный гранулированный доменный шлак и различные шламы, были исследованы в качестве замены портландцемента.Результаты показали, что при правильном проектировании и производственном процессе эти промышленные побочные продукты могут быть использованы в качестве вяжущих материалов для приготовления сырого легкого бетона на заполнителе.

Помимо дополнительных вяжущих материалов, было обнаружено, что многие виды побочных продуктов сельского хозяйства, в том числе скорлупа масличных пальм, клинкер из котельной масличной пальмы, скорлупа кокосовых орехов, кукурузные початки, пробковые и табачные отходы, а также некоторые промышленные отходы, включая буровой шлам, пластиковые отходы, переработанный глиняный кирпич, различный шлам и стальную стружку, можно использовать в качестве легких заполнителей для производства сырого легкого бетона.Результаты испытаний механических свойств показывают, что бетон на легком заполнителе, изготовленный из вышеупомянутых сельскохозяйственных и промышленных побочных продуктов, может отвечать требованиям полевого применения. Хотя испытания на долговечность легкого заполнителя достаточно ограничены, несколько исследований показали, что долговечность легкого заполнителя бетона строго коррелирует с пористостью и степенью насыщения легких заполнителей.

Несмотря на то, что предыдущие исследования продемонстрировали, что зеленый легковесный бетон из твердых отходов имеет большой потенциал для широкого использования на практике, они все еще сталкиваются с рядом важных проблем, требующих дальнейшего изучения:

(1)

Механизмы химической реакции между переработанными заполнителями и цементирующими вяжущими должны быть систематически исследованы.До сих пор остается неясным химическая связь между заполнителями и вяжущими веществами. Дальнейшие исследования должны быть сосредоточены на химическом анализе заполнителей, цементного связующего и межфазной поверхности, чтобы выяснить и охарактеризовать химические реакции различных переработанных легких заполнителей и вяжущих материалов.

(2)

Для легкого бетона, используемого в строительстве, предварительное увлажнение легкого заполнителя является подходящим способом снижения водопоглощения и улучшения удобоукладываемости.Необходимо исследовать смачиваемость поверхности раздела между легким заполнителем и цементными пастами. Влияние степени насыщения различных переработанных заполнителей на удобоукладываемость, механические свойства и даже долговечность требует дальнейшего изучения.

(3)

Пористость заполнителей — еще один критический фактор, определяющий конечные свойства бетона из легких заполнителей. До сих пор взаимосвязь между пористостью переработанного легкого заполнителя и конечными свойствами бетона из легкого заполнителя все еще отсутствует, особенно когда химический состав легких заполнителей был другим.

(4)

В настоящее время исследования по легкому заполнителю бетона в основном сосредоточены на высокой прочности, что является неизбежной тенденцией будущего развития. Однако проблема долговечности и стойкость к расслоению в инженерных приложениях заслуживает внимания.

Что такое LECA — и почему его следует использовать для домашнего садоводства?

Помогите нам расти! Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что мы получаем комиссию, если вы нажимаете ссылку и покупаете что-то рекомендованное.

LECA (обычно произносится как leh-cuh) — это аббревиатура, обозначающая легкий керамзитовый заполнитель. Хотя на первый взгляд это может показаться запутанным, оставайтесь с нами. LECA — это просто глиняная галька, которую вы используете вместо почвы или почвенной смеси. Но в отличие от этих других сред, LECA имеет функцию самополива, которая очень хорошо подходит для комнатных растений.

Мы используем эти маленькие глиняные камешки в течение нескольких лет, и легко понять, почему они захватили мир комнатных растений штурмом.Деври недавно выращивала бамбук с помощью LECA, и я использовал его для гидропонных бобов. Это популярная среда для выращивания, которая также может использоваться в качестве основной гидропонной системы.

Давайте погрузимся в мир LECA, включая его плюсы и минусы, чтобы вы могли решить, подходит ли он для ваших растений.

Что такое LECA для растений?

LECA — это маленькие глиняные шарики, приготовленные во вращающейся печи при высокой температуре. Этот глиняный заполнитель низкой плотности имеет множество преимуществ для растений.

Где купить камешки LECA?

LECA можно найти в большинстве центров по уходу за домом и садом, в том числе в Home Depot. Вы также можете купить эту глиняную гальку в интернет-магазинах , таких как Amazon .

Бренды LECA

Преимущества использования LECA

Свойства LECA обеспечивают широкий спектр преимуществ как для комнатных, так и для уличных растениеводов. Если вы все еще не знаете, как использовать эти маленькие глиняные гранулы для своего сада, обратите внимание на их исключительные качества.

Новый и лучший способ сохранить мои растения здоровыми ka li Hydro Clay balls aka Leca 😍😍😍Monstera #MonsteraDeliciosa #propagte #leca #HydroClayBalls #plantlife #Twitterplants #plantsofTwitter https://t.co/CMC63ITVML Постоянное снабжение водой

Промежутки между глиняными шарами и открытыми пространствами внутри LECA служат фитилями или капиллярами, втягивающими воду к растению. Это означает, что ваши растения получают воду в нужное время. Это также означает, что вам не нужно так часто поливать растения.Эта базовая гидропонная система делает все за вас!

Многоразовый

В отличие от почвы, которая со временем теряет свои питательные вещества и выбрасывается, вы можете продолжать использовать LECA вечно (если вы очищаете ее между использованиями). Хотя LECA дороже, чем почва, вы быстро окупите первоначальные вложения, если будете использовать его для сбора нескольких урожаев.

Аэрация

Воздушные карманы внутри глиняных шариков и промежутки между ними позволяют кислороду достигать корней. Это стимулирует рост растений, а также предотвращает бактериальные и грибковые инфекции, а также корневую гниль.

Стабильность

Когда корни растения врастают в LECA, глиняные шарики действуют как стабилизирующая структура. Это предотвратит падение вашего растения во время роста.

Универсальный

В этом блоге мы много говорим о растительных почвах и почвенных смесях. И некоторым растениям нужна одна почва, а другим — другой. Но LECA невероятно универсален. Подходит практически для всех типов растений. Это означает, что вы тратите меньше места на хранение множества различных смесей.

Чище, чем почва

Как человек, выращивающий растения в помещении, я прекрасно понимаю, сколько беспорядка может образоваться в почве. С LECA единственный беспорядок, о котором вам нужно беспокоиться, — это небольшая пыль, которая вздувается, когда вы открываете сумку. И конечно, вы все равно можете проливать свою сумку LECA снова и снова, но ее намного легче чистить.

LECA Aesthetic

LECA удивительно красив. Он может превратить обычное растение в горшке в акцент. Деври и я всегда пытаемся пройти эту тонкую грань, где мы хотим, чтобы растения жили в нашем доме — но мы не хотим, чтобы они затопили наш дом.Мы стремимся быть энтузиастами растений, а не сумасшедшими растениями. Поэтому мы регулярно ищем способы, чтобы наши растения соответствовали внешнему виду нашей квартиры. Так что каждый раз, когда мы можем улучшить внешний вид наших комнатных растений, мы заботимся об этом.

Между прочим, если вы самореализованный сумасшедший растительный человек, вам больше силы! LECA — отличный вариант и для вас. 🙂

Минусы LECA

Как и все, при использовании LECA есть несколько подводных камней. Мы думаем, что плюсы намного перевешивают минусы, но вот некоторые вещи, которые следует учитывать, прежде чем переходить к глиняной гальке.

Это дорого

Обычно можно рассчитывать, что вы заплатите за LECA в три-четыре раза больше, чем за традиционную почву или некоторые почвенные смеси. Так что это не дешевый переход. НО — как только у вас есть LECA, вам не нужно постоянно ходить в садовый центр месяц за месяцем, чтобы получить больше. Думайте об этом как об инвестициях в будущее вашего садоводства.

Требуются удобрения

Помимо высоких начальных вложений, вам нужно будет купить удобрения для гидропоники или жидкие удобрения, специально разработанные для ваших растений.Единственная роль LECA — поливать ваши растения; в нем нет питательных веществ.

PH Monitoring

Шарики LECA химически инертны, а неорганические — с нейтральным pH. Поскольку pH влияет на доступность питательных веществ для ваших растущих растений, его правильный выбор имеет решающее значение. Слишком высокий или щелочной уровень pH может препятствовать усвоению питательных веществ, что приводит к их дефициту. У молодых растений дефицит железа вызывает бледные или желтые листья, а дефицит кальция вызывает коробление листьев и ожог кончиков.Кальций также может образовывать соли на стенках резервуаров и оборудования, оставляя белые отложения или накипь.

Другими словами, при использовании LECA вам необходимо регулярно контролировать уровень pH и изменять его по мере необходимости. Для поддержания необходимого уровня pH доступны продукты «pH вверх» и «pH вниз» . Они бывают как в сухом, так и в жидком виде, и их следует использовать в соответствии с инструкциями на упаковке. Убедитесь, что вы используете продукты, предназначенные для гидропонных систем.

Чтобы измерить уровень pH в воде, мы рекомендуем вам приобрести цифровой pH-метр, чтобы получить точный результат.

Новые горшки

У нас плохие новости. Вы знаете эту кладезь горшков, которую копили? Если в них есть дренажные отверстия, они могут плохо работать с LECA. Для правильной работы LECA обычно требуется горшок или контейнер с закрытым дном. Вода не сливается, а поглощается LECA.

Тем не менее, если вы используете шары LECA как часть гидропонной системы, вам нужно использовать сетчатые чашки, под которыми течет вода. Вот несколько сетчатых стаканчиков, которые хорошо сочетаются с LECA.

Как перенести растения из почвы в LECA?

Готовы перейти с почвы на LECA? Большой. Выполните следующие действия, чтобы процесс прошел без сбоев.

Удаление растения из почвы

Вместо того, чтобы сразу вынимать растение из горшка, начните с рыхления почвы вокруг растения. Если почва достаточно мягкая, вы можете сделать это либо лопатой, либо осторожно размять ее руками. Выдергивание его из почвы может вызвать стресс у растения или даже убить его.Так что делать это нужно осторожно. Проведите пальцами по обнаженным корням, чтобы удалить рыхлую почву. Здесь не нужно быть перфекционистом — несколько пробежек руками вполне подойдут.

Полив корней

Чтобы удалить с растения больше почвы, промойте корни. Помните, главное — не повредить растение. В большинстве случаев подойдет теплая вода из-под крана. Опять же, аккуратно протрите корни руками, чтобы удалить больше почвы.

Добавьте LECA и растения в контейнер

Добавьте шарики LECA в горшок.На этом этапе вы должны заполнить его глиняными шариками только на ⅓. Вставьте растение так, чтобы корни находились на вершине LECA. Отсюда положите LECA на корни растений.

Проверьте pH воды и при необходимости отрегулируйте

Используя pH-метр , проверьте воду перед добавлением ее к растениям. Для большинства комнатных растений вам нужен pH 5,5-6,5. Если уровень pH в вашей воде ниже или выше желаемого, вам необходимо добавить питательный раствор с pH или с понижением pH .

Что означает LECA?

LECA — это аббревиатура от «Легкий заполнитель из вспененной глины». Владельцы растений также знают его как керамзит — или «эксклай». Чтобы сделать LECA, глина нагревается примерно до 2190 градусов по Фаренгейту во вращающейся печи. Тепло создает в глине тысячи крошечных пузырьков, придавая LECA псевдокруглую форму.

  • Легкий
  • Расширенный
  • Глина
  • Агрегат

Интересный факт; LECA также используется для изготовления изделий из легкого бетона!

LECA лучше почвы?

Прежде чем вы выбросите свою землю, мы должны указать, что она по своей сути не лучше и не хуже, чем LECA — это просто другое.Опять же, глина LECA поначалу дороже почвы, но она окупается, потому что вы можете использовать ее для нескольких растений или для сбора урожая. Он также способствует аэрации корней растений и лучшему дренажу, чем традиционная почва. Тем не менее, вам нужно добавить жидкие гидропонные питательные вещества к растениям, выращенным в LECA, и вам нужно будет проверить уровни pH, чтобы убедиться, что они соответствуют потребностям вашего растения.

Можно ли смешивать LECA с почвой?

Пытаетесь получить лучшее из обоих миров? Да, вы можете смешать LECA (начните с 10%) с почвой.Таким образом, добавленная в почву глиняная галька может помочь регулировать влажность, а почва может обеспечить питательные вещества. Это беспроигрышный вариант.

Поглощает ли LECA воду?

Шарики LECA обладают капиллярными свойствами, то есть они удерживают воду, а корни растений поглощают их — как фитильная система. Сколько бы воды ни потребовалось вашим растениям, они будут брать ее из среды LECA. В отличие от других питательных сред, это способствует правильному дренажу, поддерживает постоянный уровень воды и помогает защитить ваши растения от засухи.

Как выращивать с помощью LECA

После того, как вы пересадите свои растения в LECA, уход за ними станет простым.Вам нужно будет поливать их реже, чем при традиционных методах выращивания, и вы можете увидеть более быстрый рост, когда ваше растение приспособится к новому контейнеру.

Уход за растениями с помощью LECA в первую очередь заключается в добавлении жидких удобрений. Поскольку LECA не содержит того же органического материала, что и почва, вам необходимо его дополнить. Обязательно используйте жидкие питательные вещества, предназначенные для гидропоники .

Как подготовить LECA в первый раз

Когда вы впервые открываете свой пакет с LECA, вы можете заметить, что он покрыт пылью.Вы не хотите подвергать свои растения воздействию этого, поэтому сначала замочите LECA. Для этого насыпьте глиняные шарики в ведро и залейте его теплой водой. Протрите руки через LECA, чтобы он пропитался, а затем удалите воду с помощью ситечка. Сделайте это от трех до пяти раз.

Вам, вероятно, следует сделать это на улице, так как пыль может испортить кухонную стойку. Когда вы закончите, вы можете использовать LECA, добавив его в свой контейнер.

Как выращивать с помощью LECA Hydroponically

LECA — это обычная питательная среда, используемая для гидропоники и аквапоники.Это относительно похожий процесс на выращивание в традиционных детских горшках. Основное различие заключается в том, что LECA и растение находятся в горшках с сеткой, а вода либо капает на глиняную гальку, либо постоянно течет через дно ⅓ горшка с сеткой. Это отличный способ использовать мало воды и выращивать растения больше и быстрее, чем традиционные методы.

При выращивании на гидропонике вы хотите, чтобы у ваших растений были белые корни. Коричневые или серые корни могут быть признаком гибели растения.

Ознакомьтесь с лучшими гидропонными системами 2021 года!

Мое 2-е преобразование (более мелкие паучьи растения) из почвы в полугидротон (#leca / hydroton) прошло намного быстрее / проще. https://t.co/2yE308jUkU

Как разводить растения с помощью LECA

При размножении с помощью LECA вы хотите начать с замачивания и ополаскивания шариков LECA. Затем добавьте LECA в емкость или горшок. В отличие от выращенных растений с уже существующей корневой системой, вам нужно примерно наполовину заполнить контейнер LECA при выращивании черенков растений.

Вставьте черенок растения и наполните контейнер большим количеством LECA. Есть большая вероятность, что на этом этапе срезание растения не будет невероятно устойчивым, но это изменится по мере развития корней.

Проверьте уровень pH воды и, если он находится между 5,5 и 6,5, добавьте его в емкость. Вам нужно заполнить емкость водой только наполовину.

На этом этапе обычно не требуется добавлять какие-либо жидкие питательные вещества. Просто подождите и наблюдайте — и добавляйте воду, когда большая ее часть в емкости использовалась или испарилась.

Как часто следует поливать растения в LECA?

Когда LECA больше не соприкасается с водой под ним, вам следует полить растения. Хотя это будет отличаться от растения к растению, обычно вам нужно добавлять воду каждые две недели или месяц. Влажность, размер контейнера и количество солнечного света также будут важными факторами. Пока вы экспериментируете с LECA, продолжайте ежедневно проверять емкость, пока не поймете, когда поливать.

Можно ли вырастить любое растение в LECA?

В LECA можно выращивать множество растений, но мы особенно рекомендуем его для большинства комнатных растений, таких как растения ZZ, Monstera и растения-пауки.Информации о корнеплодах и LECA меньше, но мы хотим попробовать это в ближайшее время.

Может ли монстера расти в LECA?

Монстера может расти в LECA. Если вы пересаживаете выросшую монстеру, аккуратно извлеките ее из почвы и промойте корни. Добавьте LECA в новый контейнер (убедитесь, что нет дренажных отверстий), пока он не заполнится примерно на. Вставьте свое растение. Добавьте еще глиняного заполнителя, пока он не достигнет примерно ⅔ емкости. Добавьте воду с pH от 5.5 и 6.5, и включают жидкие питательные вещества.

Предотвращает ли LECA вредителей?

Многие из наших нелюбимых раздражающих вредителей, например грибных мошек, на самом деле не охотятся за вашими растениями. Их больше интересует органический материал, который гниет в почве. Также здесь они откладывают яйца после спаривания. Таким образом, наличие LECA помогает предотвратить — или, по крайней мере, ограничить — количество мошек на ваших комнатных растениях.

С другой стороны, паутинные клещи откладывают яйца на нижней стороне листьев, поэтому LECA вам не поможет.

Когда дело доходит до тли и трипсов, никто не возражает. Некоторые производители говорят, что это помогает, но другие говорят, что это не имеет большого значения. Если у вас был конкретный опыт работы с этими вредителями и LECA, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] Мы хотим услышать об этом!

Как чистить LECA

Прежде чем мы углубимся в процесс очистки, давайте разберемся, почему. Очистка LECA необходима по нескольким причинам. Во-первых, вы растете с жидким питательным веществом, которое приведет к образованию отложений, включая соль, на вашем LECA.Это потенциально может повредить ваши растения. Это тоже выглядит довольно грубо. Мы предпочитаем внешний вид чистого материала LECA.

Вторая причина, по которой вам нужно очистить глиняную гальку, — это удалить оставшийся грибок или болезни с вашего предыдущего посева.

Чтобы очистить LECA, сначала выньте его из контейнера и поместите в таз. Промойте глиняные шарики в горячей воде. При выполнении этого шага следует помнить одну важную вещь: руками перемешивайте гальку, чтобы она полностью пропиталась.Удалите воду с помощью ситечка. Промыть и снова процедить.

Теперь погрузите LECA в кипящую воду. Подождите 30 секунд, прежде чем снова процедить. Помимо кипячения, вы также можете использовать раствор для их очистки, например следующий:

  • Изопропиловый спирт
  • Перекись водорода

Обычно вы хотите дать LECA высохнуть в течение целого дня, прежде чем использовать его снова.

Как долго действует LECA?

Технически LECA можно использовать неограниченное время, при условии, что вы сможете удалить накопившийся ил или органические вещества.Но, за исключением чрезвычайных обстоятельств, вы можете использовать LECA в течение многих лет.

Последние мысли о LECA

Если вы новичок в садоводстве или опытный эксперт, мы настоятельно рекомендуем вам попробовать LECA. Он прост в использовании, имеет широкий спектр преимуществ и может сэкономить вам кучу денег после нескольких посадок. Хотя проверка уровня pH и добавление питательных веществ требует дополнительных усилий, это компенсируется временем, которое вы сэкономите с помощью этой системы самополива.

Вы недавно сажали растения LECA? Мы хотим услышать об этом! Отправьте нам фотографии и свою историю на devri @ twopeasinacondo.com. Мы можем осветить ваше путешествие в этой статье!

Особенности выравнивания чернового пола керамзитом

Для качественного ремонта чернового пола следует его тщательно выровнять. При этом следует соблюдать технологию стяжки пола на всех этапах. Если допустить ошибки, то в дальнейшем будет сложно поставить двери, перегородки и т. Д. Для этого монтаж стяжки ведется с использованием керамзита. Помимо всего этого, фундамент приобретет дополнительное качество.

Свойства и качество

Существуют определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для стяжки.

  • Большие капли высотой около 100 мм.
  • В основе кладки пола — бетонные или железобетонные плиты.
  • Для улучшения уровня звукоизоляции.
  • Снижает расход цемента. Что также проявляется в большой толщине будущего пола.
  • Используется для настила полов, который не допускает наличия каких-либо изъянов даже незначительного основания пола. В основном это керамическая плитка, паркет, плавающий пол из натуральных материалов.
  • Различные системы отопления (теплый пол).
  • Скрытие существующей комнаты связи.

Кроме того, легкость всей поверхности в результате получается отличного качества. Нагрузка на плиту снижается за счет небольшого веса материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе статические. За весь период эксплуатации основа практически не меняет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита

проистекает из производственного процесса.Основной материал — мелкозернистая глина, которую подвергают высокотемпературному обжигу. В результате мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают влагу внутрь, они очень прочные.

Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяется керамзитовый песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр щебня — до 40 мм, имеет округлую форму, а щебня — значительно раньше 40 мм, но с наличием углов. Его использование будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии будет ложиться на стяжку пола.

Если участок выравнивания пола очень сложный и большое количество изъянов, лучше всего купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и может покрыть все проблемные места.

Плюсы и минусы керамзита

Этот материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных особенностей. Среди них самые основные и проявленные:

  1. Период работы Продолжительность.
  2. экологическая чистота.
  3. Звуко- и теплоизоляционные качества.
  4. Прочность. Стяжка пола из керамзита своими руками получается надежной и способной выдерживать внешнее давление, как в статике, так и в динамике.
  5. Доступность в приобретении, разумная стоимость.

Разметка и маяки

Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого тщательно очистите поверхность пола от пыли и грязи, старых стяжек. Оптимальный вариант — сделать развертку фундаментной плиты.Там будет электрический молоток или пробойник. У каждого инструмента будет своя цена. Первый дороже даже при аренде, но у него лучшие характеристики.

После этого приступайте к работе над маркировочным устройством. Этот шаг необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждой из комнат квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая часто совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между собой соединяется шнуром или с помощью более современного — лазерного уровня.

Затем начинается самая разметка связи. Достаточно от линии готового пола вниз измерить толщину заливки. Полученные точки соединяются между собой. В результате мы получим еще одну строчку, которая будет ориентиром для номинации в следующем маяке.

А вот для номинации стяжка маяков керамзитом в квартире, следует убрать весь мусор и пыль с основания. Имеющиеся трещины следует заделать. Если он не работает, велика вероятность того, что пришлось провести повторный ремонт.После проделывания щелей возможно попадание влаги.

На полу площади расположена самая высокая точка, в которой устанавливаются маяки минимальной высоты. Обычно они бывают 6 мм. При этом нельзя забывать об использовании уровней. Последующие маяки аналогично выставляются по уровню, который должен иметь длину не менее 2 м. Верхняя часть маяков должна совпадать на отмеченных линиях разметки.

различных объектов окружающей среды могут регулировать высоту используемых маяков. Но следует помнить о том, что не каждому удастся выступить в роли связующего звена.Это касается, например, фрагментов ДВП, поскольку они разбухают от влаги.

Если время позволяет, можно замесить цементно-песчаный раствор для крепления маяков. Но лучше всего нанести штукатурку.

Выполнение полусухой стяжки

Практически единственная, где мало усилий для подготовки основания, это полусухая стяжка. Достаточно удалить весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу. Все остальное сможет закрепить сам, чтобы пол залить керамзитом.При наличии проводов на основе, их лучше всего поместить в гофру, после чего аккуратно закрепить на поверхности.

В качестве гидроизоляционного слоя может использоваться обычная ПВХ-пленка. Есть альтернатива — специальный пар (пергамин). В этом случае стяжка пола из гравия не будет получать снизу лишнюю влагу. Влага на промежуточном этаже может появляться по разным причинам. Крепление производится скотчем из пленки. Не следует забывать о нахлесте каждой последующей колоды примерно на 10-15 см.

Далее идет разметка выставления стяжки с лазерным уровнем. Вместо этого можно взять и стоечный уровень. Чтобы сохранить тепло, вставляется материал вдоль стен в комнате. Это также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. когда все это делается под стяжкой пола, бетонный блок равномерно крошится по всей поверхности. Не все знают, бетонный блок для стяжки пола — лучшее решение. Все будет зависеть от условий и выбора галстуков, а также предпочтений.Без вреда проконсультируйтесь со специалистом по этому поводу.

После выбора двух вариантов заливки стяжки пола:

  1. Залить половину керамзита своими руками, напрямую, без дополнительных слоев. Туда предварительно придется залить материалом молочное молоко. Если это не работает, гранулы впитывают влагу из раствора. Следовательно, негативные эффекты обязательно проявятся. Немного влаги еще может оставить раствор в гранулах керамзита, но не в таком количестве.
  2. Между заливками используйте слой гидроизоляции.В подсыпку не допускает попадания влаги даже обычная полиэтиленовая пленка. Самое главное убедиться в этом, чтобы он не сломал ни одну из секций пола в комнате.

Для стяжки пола керамзитом необходимо незамедлительно выполнять инструкцию. Если вы отходите от одного из пунктов, то в итоге можете испытать отрицательные качества, как раствор, так и керамзит для стяжки пола для теплого пола.

Бетонная стяжка

Бетонная стяжка вместе с керамзитом называется «керамзит».Но сначала важно изучить выполнение основания и определить плоскостность. Сначала задайте высоту всей комнаты, а уже потом — отдельных секций. Он покажет кривизну, какой толщины нужно будет выполнить стяжку керамзитом. После этого готовится раствор для того, чтобы качественно можно было выровнять пол с помощью керамзита.

В подготовленную тару или ванну засыпают гранулы. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на половину ладони больше, чем уровень керамзита.Благодаря пористой структуре используемого материала вода в необходимом количестве впитывается. Полученную смесь перемешать, необходимо следить за изменением оттенка. Как только он изменится, его можно будет добавлять в зависимости от пропорций цемента и песка. Стяжка пола из керамзита и цемента получается качественная.

Есть тонкости, как залить стяжку пола керамзитом. Приготовленный раствор равномерно распределяли по поверхности между маяками. Сушку нужно проводить в течение первых двух дней.При необходимости затем заливается еще один стяжной слой или проводится отделка. Все будет зависеть от требований и выбора доски для пола.

Когда сложно найти ответ, как залить полы в квартире самокерамзитом, приготовив раствор, лучше всего обратиться в магазин за покупкой готовой смеси. Их называют ровнителями. Выравнивание пола с использованием керамзита в готовой смеси позволяет довести уровень шероховатости, достигающий 30 см.К тому же время высыхания стяжки немного меньше, чем у обычного керамзита. Следовательно, этот вариант будет прибыльным в ограниченное время.

Обращение с просьбой дать возможность специалистам получить ответ, как залить пол керамзитом, если такого опыта нет. можно проводить любые виды самозаливки, чтобы не тратить деньги на вызовы построения команд.

стяжка сухая

Стяжка пола из керамзита возможна каркасным и сухим способом. И этот способ в последнее время пользуется большим спросом и интересом у владельцев квартир.Его суть заключается в том, что происходит заливка керамзитом при футеровке полиэтиленовой пленкой, после чего укладываются плиты ГОЛС. некоторые считают, что это очень просто. Но есть тонкости, как выровнять пол керамзитом. В этом случае последовательность действий:

  1. Подготовка поверхности к последующей шпатлевке, на которую укладывается пленка, служащий гидроизоляционным слоем. Заход каждого последующего ряда полиэтилена в целом должен быть 15-20 см. Нельзя забывать и о перекрытии на стене, примерно 6-10 см.в дальнейшем ненужные фрагменты очень легко удаляются и режутся.
  2. В стыках со стенами уложена демпферная лента.
  3. Далее идет установка маяков по размеченной разметке в помещении. Есть несколько вариантов процедуры. Каждый сможет подобрать наиболее подходящий вариант. Если маяк залить растворной смесью, до следующего этапа работы он должен полностью высохнуть.
  4. Стоит отметить, что фракция керамзита для сухой стяжки пола может иметь совершенно различную фракцию.Все будет зависеть от выбранного напольного покрытия, а также условий литья. В любом случае гранулы необходимо засыпать порциями. установить профили (маяки) тогда проседать не должно. Все проверено.
  5. Для утрамбовки керамзита применяется полиуретановая терка.
  6. Выравнивание поверхности по уровню, укладка листового материала производится. Что касается слоев, обычно рекомендуется использовать два слоя для надежности и долговечности. Крепление листов ГОЛС осуществляется не только клеем между ними, но дополнительно и саморезами.Это очень важно выполнять в том случае, если закуплены очень тонкие листы.
  7. Происходит заделка швов шпаклевкой. Если есть необходимость, устраивается дополнительный слой гидроизоляции. Для этого подойдут покровные листы битумные ГОЛС.
  8. Все выступающие элементы, которые не имеют никакой пользы, необходимо обрезать. Это касается пластиковой пленки и демпфера из ленты.

Когда все действия организованы и реализованы, можно думать, проводить доработку.

Заливка пола керамзитом своими руками сухой метод имеет много преимуществ.В результате получается действительно гладкая поверхность без дефектов, что касается технологии. Каждый квадратный метр площади пола выдерживает около 500 кг. Что существенно отличается от обычной стяжки — полное отсутствие возможных трещин, проседаний, сколов и других негативных проявлений.

В составе «пирога» без вредных для здоровья человека веществ. В воздух никакие летучие вещества не попадают. Как только установка будет завершена, вы можете сразу приступить ко всем последующим действиям.Не нужно долго ждать высыхания поверхности. Помещение с большой командой специалистов может быть оформлено в течение нескольких часов.

Помимо получения теплого пола, даже без системы, имеющей похожее название, мы получаем отличный звукоизоляционный эффект.

Изучив все эти моменты, не возникает вопрос, как сделать стяжку в квартире керамзитом. Главное четко соблюдать технологию создания такой поверхности. Имея настил, поверхность останется идеально ровной и сможет долго служить.И это неважно, какой именно способ выравнивания с помощью керамзита выбран.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Плюсы и минусы Заливного пола керамзитом

Самый распространенный способ выравнивания полов — стяжка из керамзита, гарантирующая не только идеально ровную поверхность, но и отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.Доступная по цене стяжка пола керамзитом позволит минимизировать финансовые затраты на обогрев помещения в зимнее время года.

Благодаря простой технологии весь рабочий процесс можно выполнить самостоятельно, без помощи профессионалов. Но, не забывайте о некоторых тонкостях работы. Недостаточно просто налить цементный раствор на керамзит, чтобы получить отличный результат.

Что такое керамзит?

Керамзит — природный материал, широко применяемый в строительстве.Хорошо сочетается с различными готовыми смесями и используется для создания поверхностей перед укладкой декоративных полов.

Характеристики керамзита для стяжки:

  • Простота использования. Как упоминалось выше, весь рабочий процесс можно выполнить вручную. Но, чтобы добиться наилучшего результата, важно придерживаться определенных технологических правил. В противном случае стяжка очень быстро придет в негодность.
  • Надежно защищает помещение от постороннего шума, а также является отличным теплоизолятором.
  • Не разрушается под воздействием резких перепадов температуры.
  • Материал считается экологически чистым.

Помимо вышеперечисленных характеристик, следует отметить, что этот материал не впитывает влагу, имеет высокий уровень морозостойкости, а также устойчив к нагреванию.

Гранулы керамзита достаточно легкие и покрыты надежной внешней оболочкой. Этот кожух отличается отличной устойчивостью к повреждающему воздействию влаги.Из-за наличия полостей внутри гранул пол утепляют керамзитом под стяжку.

Современные производители заботятся о своих покупателях, поэтому предлагают им разные варианты наполнителя. Сегодня можно выделить три вида этого материала:

  1. гравий — имеет средний размер гранул от пяти миллиметров до четырех сантиметров. Это относительно легкий и высокий уровень прочности.
  2. Щебень
  3. — отлично подходит для приготовления бетонного раствора.
  4. керамзитовый песок — сыпучий материал. Размер его гранул не достигает пяти миллиметров.

Что касается стяжки, то под этим термином понимается слой пола, расположенный под декоративным покрытием. При выборе типа стяжки следует обращать внимание на общее назначение помещения, а также на исходное состояние основания.

С помощью аккуратно сделанной стяжки можно сделать пол идеально ровным, а при необходимости — теплым, прочным и прочным.

Следует отметить, что устройство стяжки пола предполагает использование смеси фракций. Такой подход положительно сказывается на плотности слоя. Допускается использование абсолютно любого керамзита, но наиболее оптимальным является песок, который дает наименьшую усадку при эксплуатации.

Большой интерес вызывает также керамзит, показатели которого довольно высоки.


Преимущества стяжки из керамзита

Стяжка пола из керамзита применяется не только для ее выравнивания, но и для поднятия уровня.Одновременно укрепляет и согревает поверхность. Если провести сравнительную аналогию, то можно отметить, что стяжка пола из керамзита имеет более высокие эксплуатационные и качественные показатели, чем стяжка из цементного раствора.

  1. Универсальность. Его можно использовать в разных типах помещений.
  2. Идеально разглаживает поверхности с крупными неровностями и трещинами.
  3. Все виды керамзита не подвержены процессам гниения и устойчивы к огню.
  4. Сделать стяжку пола из керамзита своими руками может любой желающий.
  5. Высокая устойчивость к перепадам температур.
  6. Может использоваться как отличный изоляционный материал с отличными характеристиками.

Конечно, помимо неоспоримых достоинств, у керамзитовой стяжки есть и недостатки. Очень важно аккуратно провести все необходимые мероприятия по устройству стяжки. Тогда сухая стяжка из керамзита прослужит не один десяток лет, оставаясь надежной, прочной и идеально ровной.

Добавление керамзита в стяжку

Керамзит добавляют в смесь в следующих случаях:

  1. Если есть необходимость поднять уровень пола.В результате керамзит для сухой стяжки пола будет намного дешевле и будет иметь высокий уровень прочности.
  2. Благодаря небольшому весу этот материал может использоваться для зданий со слабым фундаментом.
  3. Если в помещении используются деревянные полы, не выдерживающие большой вес.
  4. Если плита перекрытия сделана из бетонных или железобетонных плит.
  5. При установке инфракрасного или электрического теплого пола.
  6. Если в приоритете теплоизоляция и звукоизоляция пола.
  7. Для минимизации финансовых затрат. Покупка расходных материалов обойдется покупателям довольно дешево.
  8. В связи с тем, что керамзит создает слой с дополнительным утеплением, его целесообразно использовать при наличии коммуникаций, расположенных в нижнем этаже.

Устройство стяжки пола керамзитом

Перед началом работ следует подготовить поверхность и установить маяки. Далее по всей площади основания рассыпается сухой керамзит мелкой фракции.Его необходимо равномерно распределить по поверхности, чтобы толщина слоя составляла 20-25 миллиметров.

Из-за наличия ямок и уклона поверхности в разных местах слой керамзита может не совпадать. Главное, чтобы устройство финишной поверхности стало ровным. Для того, чтобы определить, насколько ровная поверхность, следует использовать строительный уровень.

Далее керамзит заливается цементом «молоко». В результате гранулы будут прилипать друг к другу.Полученная пленка не даст в дальнейшем уйти влаге и керамзитовая подушка не провиснет. Чтобы получившаяся подушка высохла, ее следует оставить в таком состоянии на сутки.

Как уже говорилось выше, во время работы может потребоваться цементное молоко. Для его приготовления добавьте воды в несколько раз больше, чем при создании раствора для стяжки. Стоит отметить, что даже опытные мастера, выполняя стяжку пола керамзитом, регулируют количество воды, руководствуясь ходом рабочего процесса.

В заключение нужно сказать, что стяжка пола из керамзита — лучший вариант для создания ровной, прочной и надежной поверхности. Все компоненты, необходимые для работы, доступны по цене. Приобрести и использовать этот напольный материал по прямому назначению может любой желающий, вне зависимости от бюджета и навыков. С таким материалом, как керамзит, стяжка пола прослужит долгие годы, не теряя своих первоначальных качеств.

Стяжка — это слой пола, предшествующий напольному покрытию.

По назначению помещения, состоянию основания, какой материал выбран для покрытия пола, определяют тип стяжки.

Стяжка выравнивает поверхность под полом, при необходимости изолирует пол, делает звукоизоляцию и обеспечивает расчетную отметку для последнего слоя пола.

Правильно подобранная стяжка делает пол прочным и долговечным.

Стяжка имеет высоту от 3 до 20 сантиметров, поэтому используется, когда основание должно быть выровнено под полом с перепадом высоты более четырех сантиметров.

Эта же особенность дает возможность при необходимости изготовить или улучшить, устроив такую ​​стяжку под полом на межэтажном перекрытии.

Ни в коем случае нельзя использовать такую ​​стяжку поверх теплого пола, как известно, ее применение приведет к теплоизоляции, а стяжка просто не будет пропускать тепло.

Если основание под полом имеет отметку намного ниже проектной отметки, стяжка из керамзита дает возможность поднять слой на нужную высоту.

Применяют этот вид стяжки фасадов, паркета, плитки. Используется в помещении и на открытом воздухе.

Характеристики:

Популярность использования данного вида стяжки обусловлена ​​рядом положительных свойств керамзита — основного материала слоя:

  1. Керамзит с малым удельным весом в среднем 0,95 г / см3 делает стяжку легкой. В тех случаях, когда требуется толстый подстилающий слой, незаменима стяжка из керамзита.
  2. Влажность в помещении регулируется, потому что в стяжку дышит керамзит, имеющий натуральное происхождение.
  3. Не подвергается коррозии: не горит, не гниет, не боится химического воздействия.
  4. Пористость керамзита придает стяжке слабую теплопроводность и звукоизоляцию. Поэтому он утеплит пол и защитит от шума.
  5. Керамзит имеет прочную оболочку и передает прочность и надежность стяжке.

Для стяжки берут керамзит фракции от 5 до 20 миллиметров. Рекомендуется использовать два разных размера зерна для лучшей плотности засыпки.

Устройство

  1. Подготовка фундамента.

Вам понадобятся: уровень воды, строительный уровень, метла, совок, шпатель.

Проводится демонтаж старого пола, если таковой имеется. Основание очищается от мусора, проседания бетона. Если есть дыры, ржавые, их заливают цементно-песчаным раствором. Если на полу есть коммуникации, то их оборачивают полиэтиленовой пленкой, закрепляя скотчем.

Необходимо гидроизолировать основание. Возможны несколько вариантов его реализации:

  • Гидроизол наносится паяльной лампой.
  • Нанести кистью основание и часть стены в два слоя гидроизоляционной мастикой на высоту отметок на стене плюс пять сантиметров. Второй слой мастики — через три часа после первого.

Гидроизоляцию можно производить полиэтиленовой пленкой толщиной 2 мм и более. Ее укладывают на основание и кладут на стены на 10 сантиметров выше уровня планируемой стяжки. Стыки пленки проклеиваем широким скотчем.

  1. Устанавливаем маяки, выполняем стяжку

Очень важный вопрос: Как совмещается уровень пола в разных помещениях?

Например: толщина слоя уложенного паркета 30 миллиметров, толщина плитки в среднем 9 миллиметров, то есть высота стяжки в помещении, где укладывается плитка, должна составлять 21 миллиметр. выше, чем в помещении, где планируется паркет.

Это сделано для того, чтобы не было подоконников и чтобы в соседних помещениях пол был на одном уровне.

Перед засыпкой керамзитом определяется толщина слоя: от основания и на два сантиметра ниже верхнего края маяков эта разница затем будет залита цементной стяжкой.

Засыпают между маяками из керамзита, выравнивают линейкой, ориентируясь на заранее обозначенную отметку.

Поверхность керамзита слегка утрамбовывают толкателем или ножками, ходят туда-сюда, и проливают «цементным молочком» — равные части цемента и цементно-песчаной смеси разбавляют большим объемом воды до консистенции молока. .

Благодаря этому поверхность керамзитового слоя станет твердой, и по ней можно будет ходить.

Через день выполняется стяжка по полученному основанию. Состав цементно-песчаного раствора:

  • песок — 3 части,
  • портландцемент 400-1 часть.

Цементно-песчаный раствор заливают до верхнего края маяков, разравнивают правилом. Раствор высыхает в течение 14 дней до полного затвердевания:

  • Через день, когда он схватится, удалите маяки, следы от них и другие неровности заливают цементно-песчаным раствором и затирают скребком.
  • Через две недели финишное покрытие можно наносить на стяжку.

Стяжка будет готова к полной нагрузке через 28 дней.

Другой способ

Керамзитовая стяжка, как и в предыдущем случае, имеет два слоя.

Главное отличие в том, что первый слой состоит не из сухого керамзита, впоследствии проливаемого малоцементным раствором, а сразу используется смесь керамзита с цементно-песчаным раствором, то есть керамзитобетон.

Пропорции компонентов керамзитобетона:

  • 8 частей керамзита,
  • 3 части песка,
  • 1 часть цемента.

Этот метод удобен тем, что изготавливать керамзитобетон можно прямо на месте настила, на любом этаже.

  1. В емкость засыпается керамзит, наливается столько воды, чтобы смочить весь керамзит. Для перемешивания вам понадобится миксер.
  2. Песок, добавлен цемент, можно брать уже готовую смесь.
  3. Еще раз перемешать.

Смесь правильно перемешана, если она густая, однородная и без комков. Если смесь слишком сухая, значит, добавлено недостаточно воды.

Распределить смесь между маяками до расчетной отметки: до верха маяка оставляем два сантиметра для второго слоя.

Второй слой, обычная стяжка, как и в первом способе, наносится сразу на первый без технологического перерыва на просушку.В этом преимущество второго метода и его главная особенность.

Заливка полосы между маяками:

  • первый слой — керамзитобетон,
  • , затем вторая — стяжка, затем также заливается следующая полоса между маяками и так далее.

Второй слой очень важно выровнять. Стяжка из керамзита приобретет необходимую прочность, как и при первом способе, через 28 дней.

Практические советы: некоторые нюансы и возможные ошибки.

Цементно-песчаную стяжку (второй слой) после окончания работ и до полного высыхания необходимо смочить водой во избежание появления трещин.

Если при приготовлении цементно-песчаного раствора добавить жидкость -, то увлажнять поверхность стяжки при застывании не нужно.

Стеклянная банка поможет определить, набрала ли стяжка прочность, достаточно ли просохла:

Переверните банку и поставьте горлышком на поверхность стяжки, если банка запотевает, значит, стяжка не готова к использованию, еще не просохла.

Пренебрежение точным соблюдением технологического процесса изготовления стяжки из керамзита, нарушение технологических перерывов на затвердевание слоев — может привести к необратимым последствиям.

Устройство стяжки пола из керамзита — надежная основа для любого типа напольного покрытия, улучшит экологический климат в доме.

Одно из главных требований к дому — комфортный микроклимат в любое время года. Добиться такого эффекта только с помощью системы отопления довольно сложно, так как без надежной теплоизоляции энергия будет тратиться зря.Чтобы сэкономить и обеспечить комфортные условия проживания, необходимо утеплить комнату. Один из самых эффективных и недорогих способов — стяжка пола керамзитом своими руками.

Этот вид полов имеет следующие положительные качества:

  1. При использовании в частных домах на земле керамзит позволяет поднять уровень пола до необходимого уровня, а также защитить помещение от холода, идущего с земли.
  2. Этот вариант может быть установлен поверх железобетонных конструкций, закрывающих неотапливаемые помещения, например, потолки подвала или стартовые этажи на земле.
  3. Керамзит можно использовать не только для утепления, но и для звукоизоляции.
  4. Относительно низкая стоимость позволяет использовать его для выравнивания поверхностей с большими перепадами.
  5. Масса материала небольшая, поэтому с ним легко работать, а готовые конструкции не оказывают значительного давления на перекрытия.
  6. Под таким напольным покрытием можно замаскировать инженерные сети, в том числе систему «теплый пол», электропроводку или трубопроводы.
Керамзит считается уникальным и в то же время недорогим материалом

Минусы стяжки с керамзитом:

  • Если заливка производилась по так называемой мокрой технологии, то толщина торта пола достигает 10 см, что существенно влияет на высоту помещения.
  • Сухая стяжка с керамзитом подвергается воздействию воды, поэтому, если жидкость проникнет в толщу материала, придется удалить часть пола и заменить керамзит.

Какой должна быть толщина

В большинстве случаев стяжки с керамзитом укладываются «мокрым» методом по двум технологиям: сначала наносится слой засыпки, а поверх него бетон, либо керамзит смешивается с бетоном и заливаются полы. .В первом случае рекомендуется делать слой материала толщиной 3–7 см в зависимости от нагрузки и степени кривизны поверхности. Слой бетона должен быть около 2 см. Если в состав влажной смеси входит керамзит, то делается слой толщиной от 5 до 10 см.

При разных схемах расположения меняется толщина керамзитовой подушки

Керамзитовая фракция

Материал выпускается в трех вариантах:

  1. Мелкие частицы глины различной формы, зернистость 0.1–5 мм. Изделие поддается термической обработке.
  2. Гравий пеноглинистый. Он может иметь овальную или круглую форму, размер колеблется от 0,5 до 4 см.
  3. Щебень неправильной формы с острыми углами, глиняный, крупностью не более 4 см.

Фракция материала влияет на его основные показатели

Для сухой стяжки рекомендуется использовать мелкозернистый материал. Для мокрого больше подходит щебень или гравий, при этом лучше покупать керамзит разных размеров.Доля материала указана на упаковке. Некоторые производители кладут в один пакет керамзит с размером зерен от 20 до 40 мм.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить бюджет на покупку материала, необходимо предварительно рассчитать керамзит для стяжки.

  • При толщине слоя 1 см требуется 10 литров керамзита для отделки одного квадратного метра поверхности.
  • Если речь идет о стяжке пола над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна быть не менее 10 см.Итак, на 1 кв. М нужно 100 литров материала.
  • Для стандартных комнат достаточно 3-4 см, поэтому расход керамзита составит 30-40 литров на квадратный метр.

На практике расход материала другой. Дело в том, что чаще всего поверхность бывает криволинейной, поэтому для выравнивания требуется больше материала.

Расчет керамзита во многом зависит от устройства и типа стяжки

На заметку! Чтобы приобрести нужное количество, рекомендуется начинать с 50 литров на квадратный метр.межэтажное перекрытие и 100 литров на 1 кв. м для стяжки по земле или холодной шероховатой поверхности.

Заливка влажной стяжки

В данном случае пирог напольного покрытия состоит из следующих слоев:

  • стяжка черновая;
  • гидроизоляция;
  • лента демпферная;
  • керамзит;
  • система направляющих;
  • Финишная цементно-песчаная стяжка.

Общая схема устройства стяжки из керамзита

Подготовительные работы

Первый шаг — внимательно осмотреть базу.Если старое покрытие в хорошем состоянии: нет крупных трещин, следов коррозии, расслоения и так далее, то с него можно просто убрать пыль и мусор. В противном случае удалите стяжку перфоратором и снова осмотрите основание. Места с масляными пятнами необходимо отшлифовать до основного материала, а все трещины заделать ремонтным составом из цемента и песка. После высыхания раствора поверхность следует обработать грунтовкой глубокого проникновения.


Старое бетонное основание необходимо тщательно подготовить
Определение нулевого уровня

Проще всего выполнить эту операцию с помощью лазерного уровня.Его нужно поставить на пол и включить, перекрестие должно быть направлено к одной из стен. Затем напротив этой стены вкрутить в пол саморез так, чтобы он поднимался не менее чем на 10 см. На головку самореза нужно установить что-то длинное и ровное, например, правило или строительный уровень, на пересечении бруса и линейки поставить отметку на инструменте. Затем эту же процедуру следует повторить у другой стены. Если отметка на правиле находится выше или ниже балки, нужно отрегулировать ее, вкручивая или откручивая саморез.

Лазерный уровень дает абсолютно точные результаты, но это дорогостоящий инструмент.

В результате у каждой стены нужно установить 15 саморезов, все они будут расположены на разном расстоянии от пола. Необходимо найти самый высокий и самый низкий крепления и рассчитать разницу их высот — это будет завал пола. Маяки следует выводить с учетом выставленных креплений.

На заметку! Если нет лазерного уровня, не стоит покупать его для одноразового использования, можно приобрести гидроуровень.Это обычная трубка, наполненная водой.

Также необходимо выбрать стену, от которой будет производиться забивка, и отмерить 1,5 м от пола, на такой высоте работать легче. Сделайте отметку на этом уровне, а затем прислоните к нему трубку так, чтобы уровень воды был напротив нее. Если работает один человек, то закрепите трубку. Если их два, то один держится, а второй подводит противоположный конец к другой стене на высоту 1,5 м. Если уровень воды находится напротив отметки, значит, пол не завален.В противном случае вам придется поднимать или опускать трубку, чтобы вода достигла края. Там, где это произошло, нужно положить конец.

Итак, нанесите по 4 точки на каждую стену, найдите самую высокую и самую низкую, вычислите разницу и вычтите полученное число из 1,5 м. Затем отмерьте полученное количество сантиметров от первой точки — это будет нулевой уровень.

Точности, которую дает гидравлический уровень, вполне достаточно, чтобы оторваться от горизонта чистового пола.

Гидро и пароизоляция

Как уже было сказано, керамзит отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому важно защитить его от воздействия влаги.Если пол в частном доме залит керамзитом, то лучше остановить свой выбор на рулонной гидроизоляции. Укладывать рубероид или другой подобный материал рекомендуется горячим методом, полосы укладывать с нахлестом 10 см.

Если керамзитобетонная стяжка будет заливаться по бетонному основанию, то можно ограничиться полиэтиленовой пленкой или гидроизоляционным покрытием. На этом этапе также важно проложить все инженерные коммуникации, которые следует спрятать в пластиковый гофрокороб.

После этого необходимо оклеить нижнюю часть стен, лестниц и других элементов конструкции демпферной лентой, которая защитит поверхности от растрескивания из-за линейных колебаний стяжки. Лента имеет клейкую поверхность, поэтому ее легко установить.


Самым дешевым вариантом гидроизоляции считается полиэтиленовая пленка, но под влажную стяжку укладывать ее нежелательно

Вариант первой заливки


Второй путь

В этом случае необходимо приготовить два типа раствора.Один состоит из цемента, песка и керамзита в пропорции 1: 2: 3. Сначала в бетономешалку заливается вода, затем добавляется керамзит, чтобы он успел впитать достаточное количество влаги, после чего цемент и песок. разливаются. Второй раствор — обычная цементно-песчаная смесь с водой.

Сначала укладывается состав с керамзитом, его слой должен составлять примерно 1/4 от общей толщины коржа. После выравнивания влить обычный раствор и повторить последовательность еще раз.В результате получается покрытие в 4 слоя, верх — чистовая бетонная стяжка. В этом случае стяжка из керамзита немного холоднее, но так можно немного сэкономить время.


Наличие финишной цементно-песчаной стяжки дает идеально ровное покрытие

Третий способ

Здесь стяжка из керамзита состоит из одного вида раствора: смеси керамзита, песка и цемента, в которую добавлена ​​вода. Важно помнить, что керамзит намного легче воды, поэтому в растворе он всегда будет стремиться вверх и идеально выровнять покрытие не получится.


Механическая прочность керамзитобетона с влажной смесью оставляет желать лучшего.

Состав просто заливается между маяками, разравнивается по правилу и оставляется сохнуть. Такая стяжка требует дополнительной обработки. Дело в том, что керамзит — довольно хрупкий материал, поэтому он постепенно разрушится и станет очень пыльным. Чтобы избежать этих неприятностей, рекомендуется нанести финишное покрытие самовыравнивающимся составом или керамической плиткой.

Стяжка сухая

Это относительно новая технология, не предполагающая использования воды в смеси, поэтому работа выполняется проще и быстрее.В этом случае напольный пирог состоит из следующих слоев:

  • цоколь;
  • гидроизоляция;
  • лента демпферная;
  • засыпка на основе керамзита;
  • гипсоволокнистые плиты.

Сухая стяжка на порядок теплее мокрого варианта, к тому же ее проще обустроить

Технология монтажа

Перед выполнением стяжки необходимо провести те же подготовительные работы, что и при заливке. Важно только учитывать, что поверхность под стяжкой должна быть как можно более ровной, чтобы материал не провисал.

Итак, алгоритм следующий:

  1. После гидроизоляции нужно приклеить демпферную ленту. Обычно это изделие снабжено клеевым слоем, но если его нет, можно придавить керамзитными горками.
  2. Вдоль одной из стен необходимо насыпать вал из керамзита для сухой стяжки пола, на которой укладывается маяк. Его высота регулируется добавлением или удалением материала. На этом этапе также важно учитывать, что около 2 см толщины торта будет покрыто панелями на древесной основе.
  3. Затем нужно отступить от древка на расстояние на 20-30 см меньше длины правила. Таким образом, нанесите материал по всей площади, а сверху установите маячки. В конце следует все проверить строительным уровнем.
  4. На площадку между двумя маяками насыпают керамзит и разравнивают правилом. После этого маяки аккуратно снимают с поверхности и заливают получившиеся бороздки. Затем можно приступать к укладке финишного покрытия.

При желании полную укладку стяжки из сухого керамзита можно выполнить за 1-2 дня.

Монтаж нужно начинать из дальнего угла помещения.Необходимо отрезать деталь с замком с одной стороны, смазать ламели клеем ПВА и уложить следующий лист, зафиксировав замками. Важно помнить, что керамзит не должен попадать на стыки листов. Если это произойдет, вы должны смести его. По мере продвижения листы необходимо обрезать так, чтобы они плотно прилегали к стене.

После укладки в два ряда элементы скрепляют саморезами, которые вкручивают в стык. Шаг застежек 15–20 см, поэтому заполняется вся площадь пола. Необходимо учитывать, что стыки в зоне межкомнатных дверей делать не следует, их лучше вывести на 20 см дальше.


Сухая стяжка как нельзя лучше подходит для укладки в городских квартирах, так как при небольшой толщине имеет хорошие характеристики теплоизоляции

После высыхания клея удалите поверхность пылесосом, срежьте полиэтилен и демпферную ленту и вы можно переходить к дальнейшим отделочным работам.

Обустроить теплую стяжку керамзитом сможет даже начинающий домашний умелец.Главное — правильно подобрать материалы. Если нет опыта изготовления растворов, рекомендуется приобретать готовые строительные смеси.

Часто поверхность пола имеет большие перепады, особенно на недавно сданных объектах. Ступени между плитами перекрытия могут достигать высоты до 10 см. Выравнивать такие полы бетоном неэффективно по двум причинам:

  • Экономически невыгодно — высокая материалоемкость
  • Стяжка получается очень массивной и обрекает плиты перекрытия на ненужные нагрузки

Для облегчения всей конструкции в стяжку добавляют ингредиенты с низкой плотностью, часто в их роли выступает керамзит.Этот материал, в зависимости от размера гранул, имеет коэффициент теплопроводности от 0,07 до 0,16 Вт / м. Зная, как правильно выполнить стяжку по керамзиту, можно устроить теплый пол с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Специалисты рекомендуют использовать керамзит для выравнивания пола с перепадом уровня более 5 см. При использовании этого материала для стяжки следует учитывать, что его гранулы имеют небольшую плотность и часто всплывают на поверхность раствора. Опытным путем сложно определить, каким слоем стяжка заливается керамзитом, чтобы он выровнял все неровности и не растрескался.Рациональнее прислушаться к советам специалистов и делать бетон слоем 2-3 см. В этом случае технология выполнения работ по устройству ровного пола разбивается на этапы:

  1. Выведение единой линии горизонта по всей квартире.
  2. Полы из легкой фракции.
  3. Установка маяков.
  4. Выравнивающая насадка.

Рассмотрим каждую операцию подробнее.

Ровный пол во всей квартире красиво смотрится без перепадов комнат.Лучше монтировать во всех комнатах сразу, а не по отдельности — сначала в одном, потом через месяц-два, в следующем. Для получения одинакового уровня пола в квартире нулевую линию горизонта отбивают от всех стен.

Разметить с помощью водного строительного уровня удобнее. Это позволит вам спроецировать заданную отметку на все стены с точностью до 1 мм. Маркировка этим инструментом осуществляется следующим образом:

  • Отступив от поверхности пола 1-1,5 м в любой из комнат, сделайте отметку на стене
  • Первый сообщающийся сосуд с перегородками закрепляется возле нарисованных рисков, перемещаясь по стенкам, второй уровень горизонтали отмечается через каждые 50-60 см.
  • Так называемый «нулевой уровень» проведен по отметкам четной линейкой
  • Отойдя от наивысшей точки пола 7 мм (2 мм для бетона + 5 для керамзита), на стене обозначена опасность чистовой заливки
  • Метка стяжки проецируется на все стены и проводится непрерывная линия, которая будет ориентиром для установки маяков

Разорвав горизонтальную линию, начинают подготовку поверхности.Пол очищается от строительного мусора и пыли, затем листы гидроизоляционного материала раскладываются по всей площади с нахлестом на стены до отмеченной горизонтали. В качестве защиты от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку. Стыки между полотнами перекрывают внахлест не менее 10 см и проклеивают влагостойким строительным скотчем. Поверх пленки укладывается керамзит.

Установка светового слоя

Материал, облегчающий стяжку, обычно классифицируется по размеру и форме фракций на следующие группы:

  • Щебень.Зерна керамзита этого типа имеют размер 5-40 мм, преимущественно угловатой формы. Их получают путем измельчения крупных кусков обожженной вспененной глины.
  • Керамзитовый гравий. Этот материал представляет собой округлые гранулы коричневого цвета. Согласно ГОСТу щебень делится на фракции размером 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Применяется как теплоизоляционный материал для облегчения устройства стяжки.
  • Песок керамзитовый. Его получают путем измельчения гранул обожженной глины до частиц размером менее 5 мм.Песок используется для устройства легких тонких стяжек.

Керамзит монтируется в стяжку двумя способами — заливкой сухой фракции с последующим заливкой «цементного молока» или растеканием раствора. Гранулы имеют низкую плотность и, если они не закреплены, они проплывают через верхний слой и образуют неровности на поверхности стяжки. Наиболее надежное закрепление керамзита в единую массу происходит при замешивании раствора.

Для приготовления смеси берут 1 часть цемента марки М-500, 2 части песка строительного и 7 — керамзитового гравия.Готовый раствор выкладывают на пол, делая слой на 2,5-3 см ниже нарисованной линии горизонта и выравнивают правилом. Как только керамзитобетон наберет первоначальную твердость, при которой по нему можно ходить, начинают установку маяков.

Направляющие крепления

Строительные маяки используются для контроля ровного слоя насыпи. Они располагаются на расстоянии меньше длины правила на 10-15 см друг от друга. Начальная направляющая монтируется, отступив от стены на 25-35 см.Для крепления маяков используются саморезы, которые вкручиваются в керамзитобетон. Использование саморезов позволяет плавно регулировать высоту планки.

Саморезы ввинчиваются так, чтобы верхняя точка маяка находилась на одном уровне с отмеченной линией горизонта. Саморезы ставятся по всей длине планки на расстоянии 35-55 см. Ровное положение направляющих относительно друг друга контролируется с помощью строительного уровня длиной 2 м.

Альтернативный вариант — установка подушек из цементно-песчаной смеси под маяки.С помощью этого метода положение планок регулируется путем выталкивания или вытягивания их из подушек. После фиксации маяков аккуратно удаляют все остатки раствора, которые находятся над направляющими. Затем ждут застывания смеси, проверяют надежность фиксации полосок и переходят к заливке.

Выравнивание поверхности

Между маяками заливается заключительный слой бетонной смеси (1 доля цемента марки М-500 на 4 части строительного песка). При ручном перемешивании раствора сначала смешайте сухие фракции до однородного серого цвета, а затем добавьте воду.При использовании бетономешалки, облегчающей трудозатраты, в емкость насыпают 1 часть воды, 1 цемент, 4 части песка и ждут до смешивания в однородную массу. Специалисты рекомендуют добавлять в состав пластификаторы, например, клей ПВА. Эти вещества увеличивают адгезию раствора и предотвращают растрескивание бетона.

Менее трудоемкий, но более дорогой способ — стяжка готовыми сухими смесями. В их состав помимо пластификаторов входят специальные компоненты, обеспечивающие стяжке долгий срок службы.Такие смеси следует разводить, строго следуя рекомендациям производителей.

Приготовленный тем или иным способом раствор выкладывается на керамзитобетон и разравнивается правилом, которое проводится продольно к маякам в плотном контакте с их верхней поверхностью. Чтобы бетон ложился равномерно, его распределяют вибрационными движениями небольшой амплитуды поперек направляющих. При появлении ямок раствор снимается с передней кромки кельмой и укладывается на дефектное место.

Чтобы стяжка получилась монолитной, специалисты рекомендуют устраивать ее за один день. Если невозможно залить пол сразу во всей квартире, его выравнивают в комнатах, утепляя полосой толщиной 3-4 мм, тем самым обеспечивая термокомпенсационный шов.

Через 4-5 часов бетон затвердевает и маяки можно снимать, а образовавшиеся пустоты заделывать строительным раствором. Чтобы стяжка не растрескалась, рекомендуется поливать ее водой из лейки 1-2 раза в день в течение недели.

Керамзит осветляет бетон и позволяет делать стяжку толщиной до 15 см. Так что если полы пугают каплями, не стоит о них споткнуться. Эффективным средством устранения подобных дефектов является двухслойная стяжка из керамзита, установка которой придает помещению совершенно иной вид.

Полная замена полов в частном доме или квартире выполняется редко. В связи с этим к ремонту изначально следует подойти грамотно.Это поможет его точно исполнить, а мечту о ровных полах, отличающихся прочностью и долговечностью, благодаря заливке пола керамзитом осуществить несложно. Такая стяжка считается самым простым, но очень эффективным вариантом выравнивания полов под любое современное покрытие.

Для начала следует знать, что отличительными качествами керамзита являются легкость, пористость, экологичность. Он изготовлен из обожженной глины, очень прочен и обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.Еще один плюс — низкая теплопроводность.

Керамзитобетон превосходит другие виды стяжек по многим параметрам:

  • по уровню шумопоглощения;
  • масса;
  • теплоизоляционные свойства;
  • воздухопроницаемость;
  • прочность;
  • удобство транспортировки;
  • Керамзит подходит для любого напольного покрытия.

Чтобы максимально использовать все эти качества, важно правильно и поэтапно провести весь процесс заливки пола керамзитом.

Что потребуется при работе?


Для начала необходимо очистить всю поверхность до плиты.

Все плинтусы демонтированы, мусор убран, все имеющиеся отверстия и щели по возможности зачищены. Если на полу есть необходимые провода, то следует позаботиться о защите от влаги. Иногда бывает достаточно полиэтилена, которым обматывают проволоку, а затем закрепляют скотчем. Для большей надежности надевается еще и обрезная гофра.

Гидроизоляция — важный этап перед заливкой пола

Перед началом основных работ следует позаботиться о гидроизоляции. Это особенно важно, если жилище не на первом этаже. Во избежание протекания к соседям, живущим по нижним этажам, берется простая смесь для штукатурки и ею заделываются все отверстия и ямки. то есть все, что может привести к проникновению жидкости вниз.

Теперь — о гидроизоляции самого пола.Есть несколько способов, но самый распространенный и дешевый — это использование гидрозоля (жидкой мастики).

Мастика битумно-полимерная

Мастика наносится кистью на пол и стену. Обрабатывается та часть стены, которая находится чуть выше границы будущей стяжки пола. Гидрозоль наносится в два слоя с интервалом 3 часа. Нет желания тратиться на жидкую мастику? В этом случае можно расстелить на полу полиэтиленовую пленку.

При этом также учитывается несколько моментов:

  • пленка должна быть толстой;
  • внахлест (40-50 см), по швам застегивается тесьмой;
  • края полиэтилена накручиваются на стены на 10 см выше будущей границы стяжки.

Если гидроизоляция завершена, то пора переходить к дальнейшим действиям по заливке пола керамзитом, а именно к установке маяков.

Как отображаются маяки?

Самая высокая точка выбирается в качестве опорной точки. На нем ставится «главный» маяк высотой не менее 6 мм. Остальные должны быть приравнены к нему. Их фиксируют цементным раствором или алебастром. Если бы только они стояли надежно. В этом случае все должно быть сделано достаточно быстро.

С помощью любого уровня отметьте на стенах намеченный край стяжки. По отметкам проводят линии, обычно используют красящую нить. Подключение линий важно! Весь цокольный этаж разделен маяками на части шириной 1 м с ориентиром на линии. По ним легко выровнять слой керамзита.

При разметке учитывать высоту финишного покрытия в других помещениях. Это нужно, чтобы избежать лишних порогов. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и т. Д.Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Видео — Как отображаются маяки

Самый простой способ стяжки пола керамзитом

Есть много способов устроить стяжку. Рассмотрим самые простые, но трудоемкие. Сделать это сможет даже один человек, не очень разбирающийся в строительстве. После того, как поверхность будет готова, ее покрывают сухим керамзитом.

Какой должна быть толщина заливки? В верхней точке — 5-6 см.Укладка керамзита в зависимости от этого. Его расход будет разным на разных участках, важна его равномерность в целом. Этому способствуют нанесенные линии и установленные маячки.

При этом нельзя забывать об уровне.

Какие пропорции? Точного рецепта нет. Чтобы найти подходящий раствор, готовят обычную смесь, но добавляют в 3 раза больше воды. Этой жидкостью заполняется небольшой участок. Нормальной считается смесь, которая не остается на поверхности и не просачивается сквозь гранулы бесследно.Решение сделано «на глаз». Главное, чтобы при его нанесении не протекала вода. Полученная пленка должна стать своеобразным утеплителем из керамзита. Начинка сохнет около 24 часов.

Заключительный этап включает финальную заливку приготовленным раствором.


Готово. Дайте высохнуть. Через пару дней можно будет гулять. Для полного высыхания потребуется около месяца, периодически необходимо опрыскивать поверхность водой.

Двухслойная стяжка — метод № 2

Таким образом, стяжка формируется в два слоя.Процедура, несмотря на кажущуюся сложность, довольно проста и не занимает много времени.

Как выполняется работа?


Если вы обнаружите, что появляются пузырьки, ямки и провалы, их необходимо заполнить раствором. Затягиваем правилом до полного выравнивания. Как и в первом случае, поверхность будет готова через месяц плюс-минус несколько дней. Чтобы сохранить влагу, на время высыхания можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

керамзит

В каких случаях нужна стяжка пола керамзитом

Бывают ситуации, когда заливка пола керамзитом — единственно верное решение.

  1. Высота заполняемого пространства от 10 см и выше.
  2. Слабые паркетные полы.
  3. Требуется экономия на цементе и дорогих смесях.
  4. Система теплого пола.

В первом случае это связано с тем, что если стяжка будет сделана только из цемента или только из смеси, она будет очень тяжелой, что может негативно сказаться на плитах перекрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *