Как сделать битумную мастику: Битумная мастика своими руками. Как приготовить битумную мастику для гидроизоляции

Как сделать битумную мастику своими руками

Как сделать битумную мастику для гидроизоляции кровли своими руками — состав и процесс

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

• Обустройство и ремонт кровель.
• Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
• Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
• Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Читать еще:  Какая толщина стены из пеноблока для дома?

Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г предназначена для наружной гидроизоляции бетонных, железобетонных, металлических и деревянных строительных конструкций (гидроизоляция фундамента, подвала, наружная гидроизоляция стен подвала и цоколя здания, металлических конструкций погружаемых в грунт). Расход на один слой

1 л/м². Температура размягчения у данной мастики не более 70°С. Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г – однородная масса, черного цвета (смесь различных сортов нефтяных битумов, минерального наполнителя и органического растворителя).

Работа с мастикой МГХ-Г допускается при температуре не ниже -10°С.. При отрицательной температуре, битумную мастику следует подогреть на водяной или паровой «бане» до +30 – +50°С. Или же выдержать ни менее суток в помещении с температурой не ниже +20°С. Можно и методом «открытого огня», но следует быть очень осторожным из-за легкой воспламеняемости материала. ВНИМАНИЕ: перед нагревом битумной мастики МГХ-Г, необходимо нарушить герметичность её тары, вскрыв крышку. После того как вы нагреете мастику – её следует тщательно перемешать.

Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г дороже чем обычная битумно -масляная мастика, однако по своим физико-механическим свойствам она намного надёжнее.

Основные физико-механические свойства

Водопоглощение в течение 24 часов

Массовая доля нелетучих веществ

Прочность сцепления с бетоном

Гибкость при температуре, не выше — 5 °С, на брусе с радиусом закругления

Выбирая битумную мастику МГХ-Г, вы будете уверены, что сделали правильный выбор.
Мастика битумно-каучуковая.

Холодная мастика МГХ-К представляет собой многокомпонентную массу, приготовленную на основе нефтяного битума, резиновой крошки тонкого помола и синтетического термопластичного бутадиен-стирольного блок-сополимера, с добавлением природных смоляных кислот и органических растворителей.

Мастика МГХ-К предназначена для наружной гидроизоляции (гидроизоляция фундамента, гидроизоляция подвала и стен), для герметизации стыков, сопряжений и переходов элементов конструкций, а также для устройства и ремонта мягких кровель. Расход мастики на один слой

Мастика МГХ-К характеризуется как надежный практичный материал с хорошими показателями адгезии, условной прочности и температуры размягчения. Деформация разрушения при растяжении до 300%. Характеризуется высокой эластичностью в интервале температур от −30°С до +130°С, повышенной теплостойкостью, отличной прочностью сцепления с бетоном, невысокой вязкостью, что позволяет хорошо смачивать бетон. Самый высокий среди выпускаемых мастик показатель относительного удлинения при разрыве.

Основные физико-механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Водопоглощение в течение 24 ч.

Массовая доля нелетучих веществ

Прочность сцепления с бетоном

Гибкость при температуре, не выше — 5 °С, на брусе с радиусом закругления

Готова к применению. Работа с мастикой МГХ-К допускается при температуре не ниже -10°С.. При отрицательной температуре, битумную мастику следует подогреть на водяной или паровой «бане» до +30 – +50°С. Или же выдержать ни менее суток в помещении с температурой не ниже +20°С. Можно и методом «открытого огня», но следует быть очень осторожным из-за легкой воспламеняемости материала. ВНИМАНИЕ: перед нагревом мастики МГХ-К , необходимо нарушить герметичность её тары, вскрыв крышку. После того как вы нагреете мастику – её следует тщательно перемешать.

Идеальна для приклеивания строительных материалов (достаточно одного слоя толщиной не более 1 мм). При гидроизоляционных работах необходимо нанести 2–3 слоя.
Мастика резино-битумная.

Мастика холодная резино-битумная МГХ-Т применяется для ремонта и устройства мягких кровель, приклеивания рулонных наплавляемых материалов, а так же как гидроизоляция бетонных и железобетонных оснований. Расход: 1 – 1,5 л/м².

МГХ-Т – это многокомпонентная масса, приготовленная на основе окисленного битума и резиновой крошки тонкого помола, с добавлением минеральных наполнителей, синтетического бутодиенстирольного каучука и бензина-растворителя с температурой перегонки 160−190°C. Мастика МГХ-Т повышенной теплостойкостью, отличной прочностью сцепления с бетоном и металлом. Может эксплуатироваться при температурах от -40°С до +100°С. Готова к применению. Работа допускается при температуре не ниже −10°С. При необходимости разогревается как все остальные битумные мастики (см. выше).

Срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Как сделать битумную мастику своими руками

Для гидроизоляции сегодня применяется широкий ряд продуктов, включая битум и мастики на его основе. Большой выбор требует серьезного подхода в оценке материала на применимость в каждом конкретном случае.

Возведение любого здания начинается с фундамента. От его прочности и долголетия зависит срок эксплуатации дома или другого сооружения. На оба эти факторы напрямую влияет качество гидроизоляции. Поэтому, без мастики не обойтись. Какую выбрать для качественной гидроизоляции, зависит от предназначения и вида. Готовят битумную мастику для гидроизоляции фундамента и своими руками.

Битумная мастика

Основные виды

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

• Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
• Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
• Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
• Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
• Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
• Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у битумной мастики следующие свойства:

• Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.

Гидроизоляция фундамента

• Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
• Мастика закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
• У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
• Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

‍♂️ Не менее важная информация по теме: Чем разбавить мастику битумную

Инструкция по выполнению гидроизоляции фундамента

Работа с мастикой требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

• Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
• Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
• Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Своими руками битумную мастику лучше наносить валиком или кистью Некоторые мастера рекомендуют использовать для гидроизоляции капроновую щетку, а кистью наносить праймер. Важно соблюдать два условия – толщина слоя не превышает значение, рекомендуемое производителем, и слой наносится равномерно.

Гидроизоляция своими руками

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Мастика наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Очистить инструмент от засохшей мастики можно растворителями и специальными смывками. Иногда помогает керосин.

Мастика своими руками

Если бюджет небольшой и нельзя купить состав, делают мастику своими руками. Для этого нужно запастись следующим:

Количество зависит от требуемого объема. Представим расчет для 10 кг готовой мастики. Понадобится 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя и полкило пластификатора. По ингредиентам: наполнителем берут минвату, опилки, асбест или каучуковую крошку. Роль пластификатора сыграет отработанное минеральное масло или керосин.

Битум раскрошить на мелкие куски. Наполнитель тоже размельчают. Битум сложить в металлическую емкость с толстыми стенками и поставить на огонь.

Варка битумной мастики

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Для плавления содержимого поддерживать температуру не более 190 градусов, иначе битум разложится. Признак начала – появление пузырей желто-зеленого цвета. Если температура более или менее постоянная, то мастика сварится однородной по составу. Добавлять наполнитель и пластификатор требуется постепенно. Смесь должна регулярно перемешиваться. Появляющуюся пену снимать чем-нибудь плоским.

Когда пена осядет, начинать добавлять пластификатор. После этого состав снова перемешать. На этом процесс варки считать оконченным. Хранится мастика, созданная своими руками, может не более суток. Температура в момент нанесения +120 градусов.

Битумная грунтовка своими руками

Если поверхность не обработать праймером, то адгезия мастики снизится. Прочность гидроизоляционной пленки будет недостаточной.

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Своими руками ее делают так. Разогретый до 70 градусов битум опустить в емкость с бензином или керосином. Делать это не спеша, маленьким кусочками и постоянно перемешивая до полного растворения битума. Крупные фракции удалять или профильтровать через сетку с мелкими ячейками.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход

Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

Битумная мастика в упаковке

Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.

Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор

Выбор большой. Чтобы не ошибиться, получают максимум информации о каждом типе состава, его особенностях, характеристиках и свойствах. Знакомятся с отзывами на специализированных сайтах и рекомендациями специалистов. Желательно, чтобы рекомендации были подкреплены примерами из практики.

В магазине оценивают внешний вид упаковки, интересуются сроком годности. Если все устраивает, проводят маленький тест на взвешивание. Дело в том, что нормальный продукт содержит компоненты, которые легче воды. Кроме того, состав наливают на заводе горячим, а значит в расширенном состоянии. Если пятилитровая емкость весит 5 кило и более, то возникает вопрос к качеству.

Что касается составов, сделанных своими руками, то лучше не выполнять с их помощью серьезных работ. На таком материале не стоит экономить.

Битумная гидроизоляция зданий и сооружений

Битумная гидроизоляция универсальная и наиболее доступная возможность защитить фундамент, кровлю и другие элементы сооружения влаги. Чтобы продлить срок службы кирпичных, железобетонных и монолитных конструкций, и не допустить попадание влаги, а следовательно уменьшить вероятность появления сырости и плесени внутри дома, требуется использование гидроизоляционного материала.

Битумная гидроизоляция является распространенным, простым и недорогим способом осуществить необходимые мероприятия. Сам битум является водонепроницаемым и, что наиболее важно, он абсолютно невосприимчив к разрушительному воздействию влаги.

Низкая стоимость материалов имеет большое значение, простота использования ценится не меньше: например, для гидроизоляции фундамента на основе битума не требуется специального оборудования или профессиональных навыков. Простота использования битумной гидроизоляции, значительно сокращает затраты труда и связанные расходы.

Битумная гидроизоляция основные виды:

Битумы — технические материалы, полученные путем перегонки сырой нефти при нефтепереработке и существуют во многих формах и типах. Битумы представляют собой темные вязкие жидкости или полутвердые вещества, которые являются нелетучими при температуре окружающей среды и постепенно размягчаются при нагревании.

1. Горячая битумная гидроизоляция.

Битум в горячем виде находится в жидком состоянии, строго соблюдая меры предосторожности, горячая битумная гидроизоляция легко растекается по поверхности и размазывается специальной шваброй из канатов.

Холодные куски битума перед началом работ по гидроизоляции, разогреваются до температуры его плавления. Только в горячем состоянии раскрываются основные технические качества и свойства битумной продукции, гарантируя надежность и практичность. Не все так гладко, и горячая битумная гидроизоляция несет серьезные недостатки, по причине которых использование битума не всегда подходит на строительной площадке в жилом районе.

1. Скверный запах в результате образования едкого и густого дыма при разогреве. По мере оседания дыма, повсеместно скапливается черная сажа, образуя массу проблем в ее уборке. Безусловно, сажа удаляется при помощи химических составов, но для этого потребуется дополнительные финансы, а главное время и люди.
2. Горячей битум представляет повышенную опасность, возрастает вероятность получения серьезного термического ожога в совокупности с химическим. Полученные раны с трудом заживают и для полного выздоровления требуется много времени.

При остывании, битум становится вязким и постепенно затвердевает, делая невозможным проведение работ. Если нет возможности постоянно поддерживать необходимую температуру битума, жидкую фазу необходимо максимально быстро наносить на обрабатываемую поверхность.

Как мы знаем, строительный битум при остывании становится сначала вязким, а потом просто твердеет. Остывшую фазу битума невозможно качественно и равномерно распределить по поверхности. На объекты с большим фронтом работ выезжает особым образом оборудованное транспортное средство — битумовоз с возможностью подогрева кузова.

Чаще на месте организовывается специальная, отведенная территория для разогрева битума. Такой подход значительно упрощает выполняемые мероприятия, по устройству надежной битумной гидроизоляции.

2. Холодная битумная гидроизоляция

Отличительной чертой холодной битумной мастики является то, что наносится она равномерно на заранее подготовленную поверхность (с первичной обработкой битумной мастикой). В процессе производства применяются готовые разведенные битумные составы.

Важно принимать во внимание, что гидроизоляционные работы проводятся по сухой поверхности. Предварительно объект сушат, оставшуюся влагу необходимо протереть насухо и только потом наносить на обрабатываемую поверхность.

Какие материалы должны применяться?

1. Битум. При переработке нефти, отдельные вещества в результате окисления после перегонки углеводородов, выпадают в остаточный продукт. Применяя битумную гидроизоляцию необходимо соблюдать требования пожарной безопасности, так как битумные материалы относится к классу горючих и легковоспламеняющихся веществ. Температура воспламенения битума от 220 °С.

2. Битумная резиновая мастика. Мастика включает битум и органические растворители; он не требует нагрева и готов к использованию. Он применяется к поверхности в нескольких слоях. Вы можете использовать его для защиты трубопроводов и других технических. Гидроизоляционная мастика — экономный и качественный продукт.

3. Грунтовка (битумный праймер) представляет собой тонкую смесь битума и каучука; он сделан на водной основе, что облегчает работу с внутренним пространством. Поскольку легкая капиллярная гидроизоляция может применяться независимо.

Битумный праймер имеет назначение в гидроизоляции главным образом в качестве склеивающего состава, покрывающего поверхность перед укладкой одного листа на другой. Он соответствует требованиям предъявляемым клеящему средству для склеивания рубероида на битумных крышах. Грунтовка битума — глубоко проникающий продукт, быстро высыхает и гарантирует надежную фиксацию гидроизоляционных материалов.

4. Битумная латексная гидроизоляционная эмульсия представляет собой тонкое соединение двух взаиморастворимых жидкостей (битум и вода), тогда как битум диспергируется в воде в виде частиц диаметром 540 мкм. Латекс в эмульсии действует как наполнитель, который увеличивает прочность и упругие свойства материала.

Эмульсию наносят механизированным способом с помощью безвоздушного распылителя. Гидроизоляция из битумной латексной эмульсии является долговечной (более 45 лет) из-за однородной структуры и стабильности свойств эмульсии, хорошего соответствия латекса и битума и устойчивости к воздействию агрессивных жидкостей (растворы серной и азотной кислоты, сульфата натрия, хлорированные известь и т.д.)

Гидроизоляция битумного листа рубероида используется для кровельного покрытия и для защиты фундамента. Материал характеризуется не распадающимся основанием из полиэфира, стеклянной ткани и стекловолокна. Материал с обеих сторон пропитан битумом, который смешивается с пластификатором. Благодаря этому сочетанию материалов он эластичен и устойчив к растрескиванию.

Как применять грунтовку и шпатлевку

Грунтовку следует наносить на чистую стену кистью или валиком. После высыхания его можно наносить еще раз, если значительная часть пропитана поверхностью стены.

Битумную мастику наносят кистью или шпателем. После высыхания первого слоя (около дня) лучше добавить еще один, чтобы повысить качество изоляции.

Применение битумной гидроизоляционной шпатлёвки

Для нанесения горячей битумной мастики последний должен быть нагрет до 80 °C, так что его легко наносить и хорошо проникать во все трещины и неровности. Для холодных мастик подогрев не требуется, они сразу же готовы к использованию, но они дороже первого варианта. Холодные мастики требуют нагрева при температуре окружающей среды 0°C. Они изготовлены из фуриловых, эпоксидных и других смол на синтетической основе.

Перед проведением гидроизоляции с использованием битумной мастики поверхность следует обработать составом битума и растворителя. Затем соединение наносят кистью, валиком или более быстрым способом – с помощью распылителя или пистолета. Метод распыления пламени предполагает применение по меньшей мере двух слоев с временным интервалом около 15 часов. Таким образом, толщина битума должна составлять 2 мм.

Битумная гидроизоляция фундамента

Одним из самых легкодоступных методов гидроизоляции фундамента по сей день остаются мероприятия по защите бетона при помощи техники обработки битумом. В последние время, для этой цели все чаще используется битумная мастика и битумная эмульсия (праймер).

Состав мастики включает непосредственно битум и органический растворитель, полученный состав праймера не требует разогрева и готов к использованию. Предварительная грунтовка праймером увеличивает гарантию и уверенность в том, что битумная гидроизоляция прослужит долгое время.

Праймер представляет собой мелкодисперсную смесь битума и каучука, сделан он на водной основе, что облегчает работу с ним в замкнутых пространствах. В качестве легкой капиллярной гидроизоляции может применяться без дополнительных защитных составов.

Как правильно нанести праймер и мастику

Наносить праймер следует кистью или валиком на чистую стену. После высыхания состав желательно нанести второй раз, при условии,что значительная часть слоя впиталась в поверхность стены. В нашем подходе первый слой праймера будет выполнять роль грунтовки, перед нанесением мастики.

Битумная мастика наносится кистью или шпателем, вероятно нанесение шпателем многим покажется неудобным, но с опытом это становится проще. После высыхания первого слоя (на это уходит примерно сутки) лучше нанести еще один, это увеличит качественные характеристики изоляции. Строители рекомендуют наносить даже три слоя, но возможно это будет лишним, если вы не скупились в нанесли первых двух.

При работе с мастикой настойчиво рекомендуется использовать респиратор, не пренебрегая регулярной заменой фильтров. Бывали случаи, когда из-за старого фильтра работнику становилось не по себе, и приходилось останавливать работу.

Также для облегчения нанесения мастики ее рекомендуется разбавлять уайт-спиритом до консистенции густой сметаны, это не только облегчает процесс работы, но и снижает расход.

Достоинства и недостатки битумной гидроизоляции

Безусловно, современные технологии предлагают множество инновационных способов гидроизоляции, не уступающих по качеству битумной мастике. Тем не менее битумная гидроизоляция остаются самой доступной и если заказчик ограничен в бюджетных средствах, и работники не имеют специальных навыков, то этот метод организации гидроизоляции, самый оптимальный.

Для гидроизоляции используются модифицированные полимером битумные мембраны и битумные краски, которые часто содержат специализированный продукт битума с сокращением, интегрированный с относительно небольшим количеством других материалов. Эмульгированные битумы, которые могут применяться при низких или окружающих температурах, в значительной степени заменили битумы сокращения для этого применения.

Преимущества гидроизоляции обмазкой с использованием битумной мастики следующие:

• низкая стоимость материала;
• выполнение работ не требует профессиональных навыков;
• хорошая устойчивость к механическим повреждениям;
• возможность без труда обмазать кривые участки и сложные поверхности.

К отрицательным сторонам битумной мастики можно отнести неприглядный вид и то, что она «течет» от попадания прямых солнечных лучей, однако битумная гидроизоляция не арт объект, таким образом этот минус не имеет существенных нареканий.

Основные недостатки битумного покрытия состоят из неприглядного внешнего вида и досадного факта — битум «течет» на солнце. Строители отмечают еще один минус — проблемы с нанесением на битумную мастику других материалов, например штукатурки или краски, однако для теплоизоляции надземную часть фундамента можно покрыть пенополистиролом (лучше с углублением на 60 – 70 см), а его уже легко шпаклевать или штукатурить.

Описанный здесь способ просто выполнить, даже с отсутствием базовых знаний и навыков. Это проверенный годами и самый надежный способ битумной гидроизоляции фундамента, который используется много лет и продолжает применяться. Если вы желаете сэкономить бюджет, не нанимайте профессиональную бригаду,а просто используйте битумную мастику.

Изложенный метод прост в использовании, даже без базовых знаний и навыков, он остается довольно надежным и проверенным способом гидроизоляции, который использовался на протяжении многих лет и продолжает применяться до сих пор.

Битумная гидроизоляция своими руками с помощью рулонного материала видео обзор:

область применения, условия хранения и нанесения +Видео

Среди кровельных герметиков для кровли одним из самых надежных считается тот, что на основе смолы. Неспроста издавна этим материалом заделывали щели, гидроизолировали поверхности и обмазывали даже целые крыши. А современный битумный герметик не только имеет удобный контейнер для нанесения, но и модифицирован дополнительными материалами, которые значительно улучшают его свойства!

Благодаря инновациям такой герметик эластичен, отлично сцепляется с основанием даже во время проливного дождя, водостойкий и доступен по цене. Это идеальный вариант для заполнения пустот и швов кровли, укрепления водостоков и заделки дымоходов. Рассмотрим внимательнее этот популярный продукт?

Кровля

Такой материал, как битумная мастика довольно часто используется в строительной сфере, ведь помимо гидроизоляционных свойств, за счет данного компонента можно существенно улучшить адгезию (сцепляемость) материалов различных групп. Именно из этих соображений, битумная мастика становится незаменимым атрибутом при проведении кровельных работ, для гидроизолирования фундамента, в процессе строительства дорожных покрытий.
Так может ли быть изготовлена битумная мастика своими руками? Ответ на этот вопрос и будет темой данной статьи.

Применение

• 
  Кровельные работы. Применяют для ремонта кровельного покрытия, для монтажа черепицы(мягкой), для связки с рулонными материалами.

• Для гидроизоляционной обработки фундамента. Покрытие делается, как на ленточном фундаменте, так и на свайном.
• Битумный материал используют, как гидроизоляцию под стяжку. Прекрасно подходит для полов в ванной, подвале, гараже.
• При сооружении бассейнов и террас. В этих случаях для работ применяют резиновую мастику.

Битумная мастика холодного применения расход материала:

1. Для склеивания 0,8 – 1 кг на квадратный метр
2. Для гидроизоляционного слоя 2 – 3,8 кг на квадратный метр

На рынке лидируют два производителя:

1. Мастика битумная ТЕХНОНИКОЛЬ
2. Битумная мастика ЭКСПЕРТ

Оба производителя отвечают всем требованиям. Возможна разница в стоимости. И некоторых нюансах, таких как расход материала и время высыхания.

Важно помнить. Перед применением мастики необходимо очистить поверхность от мусора, грязи. Обрабатываемая площадь обязательно должна быть сухой. Если поверхность пористая ее необходимо предварительно обработать праймером.

Виды битумных мастик

В настоящее время активно используется несколько типов битумных мастик, если же рассматривать наиболее популярные варианты, то целесообразно выделить следующие из них:

— Горячая мастика изготавливается путем растопления обычного битума с добавлением пластификатора и связующего материала (должна получиться однородная масса). Причем перечень стройопераций, в которых может применяться данная смесь весьма разнообразен. Ведь горячую мастику с успехом используют для кровли сооружений, с целью фиксации напольных покрытий (древесный паркет, линолеум на тканевой основе), в качестве гидроизолирующего слоя для конструкций ограждения.

Безупречным преимуществом указанного материала выступает его невысокая стоимость и великолепные гидроизоляционные характеристики. Тогда как к минусам можно отнести низкую устойчивость к изломам (хрупкость) и необходимость использования материала только в разогретом состоянии.

— Холодная мастика включает в свой состав нефтяной битум и растворяющие его компоненты (скипидар, латекс и т.п.). Применяться указанный материал может даже при температуре 30 — 40°C.

Характеристики кровельных мастик

Широкое применение битумных покрытий привело к появлению значительного ассортимента материалов, использующихся в сферах бытового и промышленного строительства, а также при капитальных и текущих ремонтах зданий. Кровельные мастики должны соответствовать общепринятым нормам к кровельной гидроизоляции и обеспечивать продолжительную эксплуатацию помещения. К особенностям таких мастик относятся:

• значительная гибкость – определяется диапазоном отрицательных температур, при которых сохраняется работоспособность битумного слоя;
• высокая теплостойкость – характеризует стабильность материала при повышенной температуре;
• долговечность – продолжительное сохранение целостности битумного слоя (без растрескивания), увеличивающее промежуток между ремонтами;
• хорошая адгезия к основанию – чем выше прочность сцепления мастики с материалом кровли, тем более плотным и однородным получается гидроизоляционный слой;
• большое относительное удлинение при растягивании – характеризует прочность мастичного покрытия и отражает его стойкость к трещинообразованию.

Видео: Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к реализации запланированного, следует выполнить серию работ подготовительного характера. Ведь не секрет, что в растопленном состоянии битум легко воспламеняется, ввиду чего в первую очередь следует подготовить место проведения работ. А именно сформировать устойчивую платформу, на которой будет располагаться емкость для приготовления мастики. Для данных целей вполне оправдано использовать огнеупорные кирпичи.

Далее следует подготовить резервуар, в котором и будет осуществляться процесс варки битумной мастики. Причем учитывая технологические особенности процесса (продолжительная длительность), более оправдано для указанных целей применять толстостенный (3мм толщиной) резервуар с крышкой. Ведь именно в таком случае тепло будет наиболее равномерно распределяться по всей структуре материала, а сам битум в процессе варки не будет пригорать к стенкам сосуда.

Также на этапе подготовки рекомендуется очистить битум от всевозможного мусора (песок, механические включения) и раздробить крупные куски на небольшие фракции.

Как изготовить горячую битумную мастику своими руками

Перед началом приготовления мастики следует заготовить следующие ингредиенты в заданных пропорциях:

• Основной наполнитель – нефтяной битум – 85%;
• Пластификатор (можно использовать отработанное машинное масло) – 5%;
• Армирующая добавка (в качестве нее могут использоваться такие наполнители как асбест, минвата, опилки и даже мох) – 10%.

Далее, следует надежно установить емкость для варки битума на заранее подготовленный постамент, причем выполнить это необходимо таким образом, чтобы исключался прямой контакт пламени с мастикой.

В дальнейшем процесс варки материала реализуется по следующему алгоритму:

1. В резервуар (котелок или ведро) укладываются размельченные и очищенные от мусора куски битума из такого условия, чтобы их доля не превышала 60% от объема емкости;
2. Путем разведения огня обеспечивается поддержание высокой температуры для растопления битума;
3. После того, как битум преобразовался в жидкую субстанцию в процессе варки, его следует периодически перемешивать деревянной лопаткой, исключая тем самым образование нагара;
4. Одновременно с помешиванием следует своевременно снимать с жидкой смеси, образующуюся пену;
5. После того, как поверхность мастики станет гладкой, в состав допускается вводить наполнитель и пластификатор. Причем делать это необходимо небольшими партиями, обеспечивая предварительную очистку и просушку вводимых ингредиентов;
6. Варить битумную мастику следует в течение трех часов при температуре около +190 ⁰С.

Если же говорить об особенностях нанесения готового материала, то делать это необходимо при температуре мастики в пределах +120 ⁰С, для чего может потребоваться периодический подогрев всего состава.

Техника применения герметика на основе битума

Итак, то место, которое будет отделываться герметиком, нужно высушить, тщательно очистить от пыли или каменной крошки, которая часто падает с гонтов. Если на этом месте раньше был старый герметик, его удалите механическим путем – попросту говоря, соскребите.

Идеальные условия для работы с битумным герметиком – это комнатная температура, хотя у него достаточно большой температурный диапазон. Наносите герметик в виде волн, полосы или пятен, чтобы с него быстрее испарились растворители.

Чтобы герметик хорошо выполнял свою функцию, внимательно следите за тем, чтобы ширина шва была минимум в 2 раза больше его толщины. Это учет максимальной деформации самого герметика.

Сухим шпателей аккуратно разровняйте шов, чтобы между герметиком и соединяемыми поверхностями была обеспечена качественная адгезия. Причем сделать это важно быстро, чтобы поверхностный слой не начал засыхать.

Если вы случайно испачкали свежим герметиком другие участки кровли, тогда поскорее очистите их подушечкой, которую смочат в растворителе. Да и от отвердевшего герметика тоже получится избавиться, если соскоблить его острым ножом.

Как советуют производители, лучше сам тюбик герметика израсходовать сразу, за один раз. Если же все-таки останется его часть, которую жаль терять, тогда почистите носик, чтобы тот не засох в процессе хранения.

К слову, некоторые производители сегодня поставляют герметик в необычной форме – упаковке, похожей на пачку майонеза. Единственная сложность: из нее сложно выдавливать герметик, а потому упаковку предварительно нужно хорошо размять:

По качеству такой герметик ничуть не хуже остальных аналогов. А хороший, качественный герметик решает проблему кровельной течи за 15 минут!

Рекомендации по приготовлению битумной мастики

Во-первых, время приготовления битумной мастики должно составлять как минимум 3 часа.

Во-вторых, для получения качественной и однородной субстанции, очень важно поддерживать заданный температурный режим (около +190 ⁰С) и не допускать существенных температурных перепадов. Следует учитывать тот фактор, что существенное повышение температурного режима может привести к термическому разложению ингредиентов и как следствие вызывать порчу строительного продукта. Узнать о состоянии перегрева материала можно косвенным (визуальным) методом, так как именно при перегреве на поверхности мастики появляются желто-зеленые разводы и пузыри.

В-третьих, использовать готовую мастику рекомендуется в течение 24 часов после ее приготовления. Ну а для того, чтобы материал легко наносился на заданную поверхность перед его использованием желательно пропустить жидкую мастику через металлическое сито.

Ну и конечно же важным фактором при проведении работ является полное соблюдение правил техники безопасности и осторожное обращение с быстровоспламеняющимися материалами. Для пущей уверенности, место проведения работ желательно оборудовать емкостями с песком.

Виды наружной гидроизоляции по бетону

Рисунок 2. Нанесение битумной мастики
Прежде чем использовать мастику для гидроизоляции бетона, нужно рассмотреть другие защитные материалы. Накладывать их можно в горизонтальном или вертикальном направлении. Еще можно выделить такие виды гидроизоляции:

Для защиты бетона нередко используется жидкая резина. Она обладает хорошей адгезией с основанием, обеспечивается ровную поверхность. Слой защищает бетон не только от жидкости, но и от солнечных лучей.

Как сделать грунтовку для битумной мастики

Безусловно, для достижения желаемого результата, наносить битумную мастику непосредственно на неподготовленные основания не совсем оправдано, так как в таком случае не будет обеспечена требуемая адгезия материалов. Ввиду чего специалисты рекомендуют обеспечить предварительное грунтование, отделываемых поверхностей при помощи специальных составов. Ну а приготовить такую грунтовку самостоятельно не составит особых усилий.

Для данных целей необходимо разогретый до +70°С битум смешать с бензином в соотношении 1 к 3. Причем для получения наиболее качественного грунтовочного состава желательно вводить жидкий битум в бензин небольшими порциями, обеспечивая его полное растворение. Ну а для того, чтобы в грунтовке для битумной мастики не было посторонних включений (песок, мусор и т.п.), перед введением, битум желательно пропустить через металлическое сито.

Если же говорить о технологии нанесения грунтовки, то желательно производить данную процедуру в несколько этапов (2 — 3), обеспечивая нанесение каждого последующего слоя только после высыхания предыдущего (обычно в течение 10 – 15 минут).

Содержание

При помощи битумного герметика любые трещины и швы в кровле, дренажной системе или фундаменты. Обычно они поставляются в тюбиках, которых как раз достаточно для одного косметического ремонта: заделать щель или что-то подклеить:

Главное преимущество битумных герметиком в том, что их используют при дожде и влаге, ведь битумные заполнители вообще не растворяются в воде. А главный недостаток в том, что такие герметики нельзя окрашивать ввиду их высокой эластичность (краска просто растрескается).

Особенности работы с гидроизоляционной мастикой

Битумная гидроизоляция имеет особенность: она легко воспламеняется при прямом контакте с огнем. Есть и другие нюансы применения мастики:

1. Поверхность перед обработкой гидроизоляционным материалом тщательно очищается. Пыль или грязь может помешать хорошей адгезии битума с бетоном. Со временем слой может отойти от основания.
2. Основание предварительно грунтуется. Таким способом можно снизить пористость бетона и улучшить адгезию материала.
3. Не стоит превышать максимально допустимую толщину слоя. Особое внимание уделяется фундаменту из бетона. Чем он глубже, тем больше слой.
4. Укладывать мастику нужно при температуре воздуха не ниже -5 градусов.

Битумные гидроизоляционные материалы довольно неприхотливы в использовании и последующей эксплуатации. Они считаются самыми оптимальными для работы с бетонными конструкциями. Во время нанесения состава нужно соблюдать технологию, а также правила безопасности.

Разновидности

В зависимости от состава холодная битумная мастика подразделяется на два вида:

Из растворителей – такие смеси можно применять при минусовых температурах. Полное высыхание наступает спустя сутки после покрытия.

На водной основе – представлена в виде водной эмульсии. Данная мастика является экологическим материалом. Применяют такую мастику исключительно при плюсовой температуре.

От входящих в раствор компонентов, мастику делят на:

• Однокомпонентную – сразу готова к эксплуатации;
• Двухкомпонентную – раствор перед работой смешивают с загустителем. Такие составы обладают более качественными характеристиками.

• Не модифицированная – в ее составе не содержатся полимеры.
• Битумно-полимерные – обычно полимеры входят в состав кровельной мастики.
• Битумно-резиновые – имеют в составе резиновую крошу. Обладают коррозиестойкостью.
• Битумно-каучуковые – данные растворы имеют повышенную эластичность.

Перед началом работы с гидроизоляционным покрытием не зависимо от его типа, необходимо тщательно подготовить поверхность.

Преимущества и недостатки

Кровельная битумная мастика имеет ряд преимуществ над обычными рулонными материалами. Самое главное – наличие пленки, которая не пропускает влагу. Также при нанесении мастики не остается швов, приводящих к протечке.

Данный раствор имеет следующие свойства:

• стойкость к различным факторам окружающей среды;
• небольшой вес;
• эластичность и прочность;
• стойкость к коррозии;
• не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Несмотря на наличие таких характеристик, цена битумной мастики умеренная.

Говоря про недостатки, можно назвать только одно, что для применения мастики необходима ровная поверхность. Иначе жидкое вещество легко может стечь в одну сторону из-за неровностей. Чтобы как-то уменьшить текучесть материала можно добавить в раствор цемент или загуститель.

недостатки материала и технологии ·

«Экотермикс» » Битумная мастика для гидроизоляции: недостатки материала и технологии

Современные технологии и научные достижения в области физики и химии позволили создать гидроизоляционные материалы нового поколения, отличающиеся высочайшей эффективностью. Отличным примером является полимочевинная гидроизоляция «Экотермикс», срок службы которой превышает 50 лет, что является далеко не единственным ее преимуществом. Но почему же тогда по сей день применяются технологии и материалы столетней давности, такие как смола? Разобраться в этом, а также открыть глаза потребителя и подрядчика на современные битумные мастики мы и попытаемся в этом материале.

Содержание статьи

Битумная мастика – что за «зверь»?

Существует масса разновидностей мастик, но основа у них одинакова, поэтому и недостатки у них практически одни и те же

Ключевое слово в данном случае – «битумная», а если еще точное, то – «битум». Это самая обыкновенная смола. Именно та, которую в свое время (а иногда и сейчас) плавили в бочках для проведения ремонта крыш или дорожного покрытия. Мастика отличается лишь тем, что в нее добавляются различные элементы, придающие ей некоторые дополнительные свойства. Это позволяет получать два типа мастик:

• Холодные битумные мастики – поставляются, как правило, в герметичных ведрах в жидком виде. При контакте с воздухом такие мастики постепенно схватываются и застывают
• Горячие битумные мастики – перед нанесением должны разогреваться, как смола. Поставляются в твердых или пластичных брикетах в герметичных упаковках

Существует масса разновидностей мастик, но основа у них одинакова, поэтому и недостатки у них практически одни и те же.

Недостатки битумных мастик

Что очень важно, так это неустойчивость битумных мастик к воздействиям внешних факторов.

Что бы производитель ни добавлял в мастику, смола все равно остается смолой. А с течением времени она постепенно ссыхается, твердеет, становится хрупкой. Поэтому уже в течение пяти-семи лет эксплуатации (иногда раньше) слой мастики начинает трескаться. Итак, первый недостаток – недолговечность.

Во-вторых, битумные мастики очень сложно наносить на основание. Проблема в том, что это вязкие составы, которые преимущественно намазываются на поверхности кистями, валиками или шпателями. Ручной труд отнимает массу времени и сил. Кроме того, наносить мастику нужно в несколько слоев, давая просыхать предыдущим.

Что очень важно, так это неустойчивость битумных мастик к воздействиям внешних факторов. Особенно они боятся солнца и перепадов температур. Солнечный свет иссушает их, поэтому на плоских крышах такое покрытие может начать трескаться уже на второй-третий год эксплуатации. Ремонтировать такие крыши – бесполезно. Даже вырезав потрескавшийся кусок и обмазав основание новой мастикой, решить проблему не получится. Это будет лишь пустой тратой денег и времени.

Так почему же эти мастики сегодня пользуются таким высоким спросом? Все очень просто – минимальная цена. Особенно полюбился этот материал мелким подрядчикам, стремящимся к постоянной экономии не в пользу клиентов. Поэтому будьте внимательны, заказывая услуги по строительству или ремонту в комплексе.

Где допустимо применение битумных мастик

В действительности мастики можно применять лишь там, где значение гидроизоляции не слишком высоко. Это может быть промазывание стыков и щелей в каких-либо технических помещениях или хозяйственных постройках. Также мастики применяются в качестве связующего элемента между основанием и битумной рулонной гидроизоляцией вместо клея. Но использовать эти составы в качестве основной гидроизоляции крайне не рекомендуется.

Особенно недопустимо применение мастик там, где предполагается наличие механических воздействий: обслуживаемые крыши, фундамент. Механическое повреждение даже небольшого участка приведет к тому, что гидроизоляция утратит свои свойства и станет абсолютно бесполезной.

Как сделать битумную мастику более эффективной?

В любом случае со временем мастика утратит свои свойства и эффективность снизится до нуля

Единственный способ сделать мастику несколько более эффективной – использовать ее в сочетании с текстилем. Но и это лишь немного продлит ее эксплуатационный срок, повысив эластичность и прочность. В идеале этот метод применим только для изоляции оголовков вентиляционных каналов на крышах или им подобных конструкций. Для этого небольшие лоскуты текстиля обмазываются мастикой, после чего или обматываются оголовки, а именно – места стыков. В любом случае со временем мастика утратит свои свойства и эффективность снизится до нуля.

Эффективная альтернатива – полимочевина «Экотермикс»

Наиболее рациональным будет применение современных альтернативных гидроизоляционных составов, таких как полимочевина «Экотермикс». Это уникальная двухкомпонентная основа, наносимая на поверхности любых материалов (дерево, бетон, металл и т.п.). Полимочевина наносится методом напыления, и обладает целым рядом преимуществ:

• Долговечность – срок эксплуатации до 50 лет и более
• Прочность – выдерживает высокие механические нагрузки
• Устойчивость к воздействиям – не боится солнечного света, перепадов температур, химических воздействий
• Легкость – малая масса позволяет избежать перегрузки несущих конструкций
• Простота нанесения – напыление осуществляется при помощи пульверизатора в один два слоя. Время полного засыхания – один час

Технология нанесения позволяет покрывать ровным слоем все поверхности, заполняя самые мелкие впадинки. Этот материал годится для гидроизоляции любых объектов, а также для техники и оборудования. С её помощью можно гидроизолировать фундамент, крышу, полы, подвалы  и даже гидроизоляция автомобиля подвластна этому материалу.
И на протяжении всего эксплуатационного срока полимочевина не требует дополнительного ухода.

Технология нанесения позволяет покрывать ровным слоем все поверхности, заполняя самые мелкие впадинки

Специалисты компании «Экотермикс» рекомендуют полимочевину как оптимальную альтернативу любым гидроизоляционным составам, в том числе и битумной мастике. Мастера профессионально осуществят гидроизоляцию любых объектов, независимо от их масштабов, будь это небольшой сарайчик или же целый производственный комплекс. И стоимость работ будет полностью оправданна высочайшим уровнем качества и долговечностью результата. 

Битумная Мастика своими руками — Покров

   Ни для кого не секрет, что битумная мастика стала незаменимым материалом в стройке или ремонте. На данный момент рынок строительных материалов может похвастаться разнообразием видов различных мастик из битума, а также немалым количеством брендов, которые производят мастики. Конечно, для вашего удобства, экономии времени и сил, мы предлагаем вам приобрести битумную мастику, праймеры, кровельную мастику и т.д…

   Но что если вы решились сделать этот экологически чистый материал своими руками? В таком случае с радостью хотим предоставить вам рецепт приготовления данного строительного зелья!

    Для приготовления 16-ти литров битумного праймера нам понадобится:

— Металлическая тара (бочка / ведро)

— Примерно 5кг сухой смолы

— Костёр либо электроплита

— Бензин или Солярка (12 л) (На бензиновой основе праймер будет быстрее сохнуть)

   Кладём всю смолу в бочку (либо в то, что актуально для вас), прикрываем данную тару крышкой, но не полностью.  Затем можно включать плиту, либо ставить бочку на костёр.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! Электроплита может проводить ток а так же передавать его через бочку, так что будьте внимательны и очень аккуратны. Ну а когда готовите мастику на костре, помните так же, что бочка может накалиться до высоких температур!

     Далее, когда смола уже расплавилась, можно снимать ее с костра или плиты. В другой таре уже должен быть налит бензин около 6 литров. Вливаем смолу в бензин малыми порциями.

(Соблюдайте технику безопасности, Вы делаете все на свой страх и риск!)

    Следующим действием добавляем 6 литров 92-го бензина в дануую смесь.

Тщательно перемешивайте мастику (деревянной палкой)!

   И поздравляем, Ваша мастика готова! Из данных ингредиентов получается примерно 16 литров Битумной Мастики.

Но чтобы не рисковать своим здоровьем и жизнью предлагаем вам приобрести Битумную Мастику в нашем интернет-магазине pokrov.ua . Здесь вы можети приобрести Праймеры и Мастики по самым низким ценам в Украине!

Так же прилагаем подробную видео-инструкцию, по приготовлению Битумной Мастики:

советы мастера. Эластичные и специальные добавки в составе мастик

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120° С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70° С) битум поместить в бензин.
2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Эффективной защитой от разрушительного действия влаги бетонных, металлических, деревянных и железобетонных конструкций является битумная гидроизоляция. Ее используют для обмазки фундаментов, бетонных полов, стен и потолков подвалов, межэтажных перекрытий, обработки санузлов, душевых и пр. Это позволяет предотвратить проникновение влаги внутрь дома через мелкие поры и трещины, обеспечивает долговечность сооружения.

Особенности использования битумной гидроизоляции

Для обработки основных элементов дома используют твердые и разжиженные битумы, битумно-каучуковые и битумно-полимерные гидроизоляционные мастики. При работе с твердыми материалами обязательным является их расплавление. В данном случае вопрос «чем развести битумную мастику?» не возникает. В процессе плавки битум обезвоживается. Кроме того само бетонное основание перед нанесением гидроизоляции тщательно просушивают. В противном случае есть риск того, что при попадании горячей смолы на поверхность бетона произойдет закипание, и под изоляционным слоем образуются пузырьки. Это привет к тому, что гидроизоляция не закупорит трещины и поры бетона.

Наносить горячие составы можно широкой кистью или щеткой, полосами внахлест на 10-15 см. Единственным недостатком работы с горячей битумной мастикой является высокая скорость застывания.

Разжиженная гидроизоляция не нуждается в постоянном разогреве. Перед тем, как приступить к нанесению следует развести битумную мастику растворителем. Чаще всего в роли растворителя выступает низкооктановый автомобильный бензин. Полимеризация разжиженного состава происходит по истечении 24 часов после нанесения при условии, что работы производятся на открытом воздухе. Выбирая чем разбавить битумную мастику, следует помнить, что бензин является горючим веществом, а его пары взрывоопасны. Во время проведения работ по гидроизоляции следует исключить возможность возникновения открытого огня, категорически запрещается курить.

Чем развести битумно-полимерную мастику?

Битумно-полимерные гидроизоляции можно использовать при низких температурах. Кроме того в них можно добавлять растворители. Решая чем развести битумную мастику, остановите свой выбор на одном из приведенных ниже вариантов:

• бензин
• уайт-спирит
• керосин

Также можно использовать бензин «калоша», внимательно следя за консистенцией смеси. Нанесение гидроизоляции осуществляется кистью. Каждый последующий слой укладывается спустя 24 часа после нанесения предыдущего.

Как разбавить праймер битумный?

Использование данного состава позволяет гарантировать надежное приклеивание гидроизоляционных материалов к шероховатым и пористым поверхностям. Праймер используется для грунтовки бетона, цементно-песочных стяжек непосредственно перед укладкой самоклеющихся, наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов.

Битумный праймер представляет собой раствор нефтяного битума, обладающий температурой размягчения свыше +80°С в специальных органических растворителях. Данный состав характеризуется быстрым высыханием и высокой проникающей способностью.

Перед нанесением битумного праймера необходимо разбавить его растворителем (керосином, нефрасом, бензином) в соотношении 1:1 или 1:1,5 по массе.

Наносить состав следует без предварительного подогрева с помощью капроновой кисти или щетки. При необходимости допускается создание нескольких слоев гидроизоляции.

Авторизация

Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики. Чем развести гудрон до жидкого состояния- ПРОБЛЕМЫ БОЛЬШЕ НЕТ!

Решая чем развести битумную мастику, остановите свой выбор на одном из приведенных ниже вариантов:
бензин. Добрый день!

Можно ли добавлять жидкое стекло в битумную мастику?

В этом случае вопрос «чем развести битумную мастику?

» не появляется. Она же как гудрон и мазать очень не удобно не разведенную. ещё я слышал, что вайт спиритом разводят.
Ремонт и санация трещин в асфальте при помощи жидкого битума Для этого, небольшое количество мастики разводят уайт-спиритом, примерно, на одну часть мастики, идет 3 — 4 части растворителя.
Часто видел раньше как битумную мастику разбавляли обычным керосином до состояния похожего на манную кашу Ещё применяли при разбавлении 76 бензин
Не подскажете, чем разводите вы, кроме специальных разбавителей этой фирмы?

Я разводила уайт спиритом. Налила в битум и дала постоять поболтала и через время стал пожиже.
Развести кирпичи ни в одном растворителе невозможно. В какой-то степени битум в него перейдет, однако – достаточно незначительной. Как разбавить и чем развести водоэмульсионную краску?

http://www.greenmama.ru/nid/3341062/
http://www.greenmama.ru/nid/3341061/
http://www.greenmama.ru/nid/3442711/
http://www.greenmama.ru/nid/3452769/

Технология укладки рубероида на крышу
Классификация мастик
Использование мастики для кровли

Рубероид используется для кровельных работ уже очень давно и за это время снискал славу самого надежного бюджетного материала. В основе рубероида лежит кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом и покрытый специальной крошкой.

Делаем битумный праймер двумя способами — инструкция с видео

Данный материал с успехом используется для кровельных работ на объектах хозяйственного или промышленного назначения.

Для монтажа и ремонта покрытия из рубероида необходимо использовать специальные мастики, представленные на рынке в широчайшем ассортименте. О том, чем заклеить рубероид на крыше, и пойдет речь в этой статье.

Технология укладки рубероида на крышу

Рубероид – это рулонный кровельный материал, для изготовления которого используется специальный картон плотностью 200-420 г/м2 и битум. Сочетание данных материалов позволяет создать достаточно надежный гидроизоляционный материал, эффективность которого увеличивается с количеством уложенных слоев.

Монтаж рубероида может осуществляться тремя способами:

1. Механический . Данная технология укладки рубероида является самой традиционной и используется очень давно, что обуславливается отсутствием альтернатив. Механический монтаж рубероида заключается в креплении материала при помощи толевых гвоздей. Способ достаточно прост в реализации, но не очень эффективен с точки зрения долговечности конструкции – наличие отверстий в рубероиде негативно влияет на его гидроизоляционные свойства.
2. Наплавление . Технология кровли из рубероида наплавлением имеет некоторые ограничения: во-первых, для нанесения покрытия требуется специальное оборудование, а во-вторых, данный метод не подходит для горючих оснований. Технология монтажа предполагает использование газовой горелки, которой прогревается клейкий слой, имеющийся на нижней стороне рубероида.
3. Приклеивание . Для реализации данного метода используются различные мастики, имеющие клеящие свойства. Все укладываемые слои рубероида промазываются битумной мастикой и надежно приклеиваются к поверхности крыши. Этот способ на сегодняшний день считается самым эффективным, поскольку в результате получается монолитный нахлест рубероида на кровле.

Классификация мастик

Мастика для рубероида представляет собой клеевой состав, позволяющий надежно и герметично укладывать слои рубероида. Существует масса фирменных мастик, которые можно приобрести в готовом виде, а при необходимости можно сделать аналогичный состав самостоятельно. Впрочем, особого смысла в этом нет – большинство мастик имеют довольно низкую стоимость.

Мастика для рубероида на крышу изготавливается в двух формах:

1. Холодная . Холодные мастики отличаются тем, что их можно наносить без предварительного прогрева. Помимо битума, в состав таких мастик входит растворитель (бензин, керосин или дизельное топливо). Для приготовления таких составов самостоятельно нужно взять битум и растворитель в пропорции 3:7, расплавить битум и перемешать с растворителем. После остывания смола для рубероида сохраняет жидкую консистенцию. Как правило, холодные мастики обходятся дороже, а их расход выше, поэтому использовать такие составы целесообразно только для небольшого ремонта или монтажа рубероида на небольшой крыше.
2. Горячая . Для изготовления горячих мастик используется твердый битум, который при нанесении необходимо предварительно разогревать. Процесс изготовления выглядит так: толстостенная емкость заполняется битумом примерно наполовину и греется на медленном огне с постепенным добавлением присадок и масла. На создание горячей мастики уходит больше времени, а работать с ней можно только в том случае, пока она разогрета. Такие составы оптимально подходят для обработки поверхностей, имеющих большую площадь – это выходит гораздо экономичнее по сравнению с холодными мастиками.

Создавая мастику своими руками, нужно очень внимательно следить за температурой и консистенцией битума. Если материал обрабатывается правильно, то от него будет исходить дым серого света и легкое шипение. При наличии желтого дыма или пузырей от использования такого состава лучше воздержаться.

Использование мастики для кровли

Кровельные мастики необходимы для выполнения следующих задач:

• Приклеивание рубероида . Нанесенная на нижнюю сторону рубероида мастика обеспечивает его фиксацию на кровле. Мастикой необходимо обрабатывать каждый слой, а при укладке материал нужно разглаживать, чтобы под ним не образовывались пузыри. Уложенный на битумной мастике рубероид обеспечивает надежную гидроизоляцию кровли.
• Грунтование основы . Битумная мастика хорошо подходит для грунтования основания кровли, необходимого для повышения адгезии между материалами. Такая обработка особенно важна, если рубероид будет укладываться на бетонную поверхность, которая отличается наличие пор и не очень гладкой поверхностью.
• Ремонт кровли . Если крыша была изготовлена из рубероида, то для ее ремонта вполне подойдут битумные мастики. Дело в том, что при эксплуатации рубероид приобретает небольшие повреждения, для устранения которых достаточно будет небольшого количества битумного состава.
• Обмазочная гидроизоляция. Мастики могут использоваться как отдельный материал для создания гидроизоляционного слоя, защищающего определенную поверхность от влаги.

Заключение

Для укладки рубероида активно используются битумные мастики, повышающие гидроизоляционные свойства покрытия и обеспечивающие его бесшовное соединение. Работать с такими составами очень просто, а при необходимости их можно создать самостоятельно, соблюдая необходимые пропорции и поддерживая оптимальную температуру.

Битумная крыша создается из битумной черепицы, которая бывает двух видов, отличающимися только создающимся на крыше характером рисунка и внешним видом:

Мозаика

Характеристики битумной крыши.

Основные характеристики, которыми обладает битумная крыша (это же и ее основные преимущества) следующие:

Длительный срок службы: минимум 10 лет составляет срок службы этого кровельного материала. По утверждению большинства фирм-производителей, данное покрытие прослужит до 100 лет! Но насколько это утверждение правдиво показать сможет только время.

Как развести битум для гидроизоляции

Однако уже доказан тот факт, что битумная крыша надежно служит до четырех десятков лет.

Обладает стойкостью к воздействию факторов окружающей среды: битумная крыша устойчива к любым микроорганизмам и грибкам, не подвергается коррозии, не гниет.

Отличная шумоизоляция: обеспечивает полную тишину в помещении при сильных ливнях или граде.

Простой монтаж: использование мягкой черепицы позволяет легко произвести покрытие крыши любой сложности.

Экономичность: достаточно низкий процент отходов имеет битумная черепица (около 10%). У других же видов кровельных материалов, этот показатель составляет 30-40%.

Прочность и легкость: удельный вес черепицы для создания битумной крыши составляет 8 кг/м2, что дает возможность использовать ее для быстровозводимых сооружений.

Недостатки битумной крыши:

Невозможность применения мягкой черепицы для покрытия крыш с градусом наклона до 12 — главный недостаток, которым обладает битумная крыша .

Ремонт битумной крыши трудно производить человеку, в данной области не являющемуся специалистом. Связано это с тем, что при укладке битумная черепица между собой склеивается целыми листами.Трудоемким процессом является замена даже небольшого куска кровли.

Требуется сплошная деревянная обрешетка крыши, что намного дороже делает процесс покрытия крыши.

Особая аккуратность необходима при покрытии мягкой черепицей. Связано это с тем, что при деформации листы этого материала теряют свои шумоизоляционные гидроизоляционные свойства.

Высокая стоимость. Но благодаря низкому проценту отходов, для крыш со сложной конструкцией, этот вид покрытия является одним из наиболее экономических выгодных.

Битум применяется в решении ряда строительных задач, связанных с возведением зданий, сооружений, прокладкой дорог и коммуникаций. Его высокие вязкостные и позволяют проникать в поры и трещины на поверхности материала, одновременно выступая в качестве связующего средства и обеспечивая прочную адгезию.

Использование битума для различных целей отличается способами подготовки смеси и нанесения покрытия.

Битумное оснащение кровли

Использование чистого битума без добавок считается устаревшим методом, остающимся до сих пор популярным. Наибольшее распространение получили покрытия крыши в старых домах и гаражах, когда кровля просто заливается жидким битумом. Этому способствует низкая стоимость материала и работы, по сравнению с более технологичными мастиками.

Классическое применение основано на промазывании поверхности крыши горячим битумом. Для придания большей текучести в него добавляются отработанные моторные масла, дизельное или печное топливо, а также тяжелые нефтяные растворители.

Применению битумных покрытий для гидроизоляции кровли должна предшествовать оценка особенностей поверхности – уклона, источника механических частиц и наличия трудноудаляемой влаги.

В большинстве разновидностей гидроизоляции кровли битум является промежуточным слоем между стеной и наружным непроницаемым полотном. Для придания большего сцепления в состав листовых материалов также входит битум, зачастую без каких-либо модификаторов.

Использование чистого материала имеет такой недостаток, как пониженная прочность и долговечность покрытия. Под воздействием осадков, механических частиц и перепада температур битум начинает растрескиваться, в результате чего гидроизоляцию приходится переделывать. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в состав смеси вводятся различные полимеризующие агенты.

Исходя из цены, оптимальным выбором для крыши будет комплекс битума и рубероида. Чтобы исключить необходимость их обновления раз в 2-3 года, можно применять специальные битумные мастики, индифферентные к воздействию остаточной влаги и солнца.

Гидроизоляция битумной пастой кровли гаража:

Гидроизоляция фундамента битумом

В сети содержится гораздо больше информации об использовании модифицированных битумных мастик, а не обычного битума. Это скорее рекламный ход, поскольку чистый битум для обмазки внешних стен фундамента применяется на практике довольно часто. Сверху битумного слоя традиционно может накладываться резиново-битумное полотно типа бризола или изола.

Если в местности строительства отсутствует значительное давление грунтовых вод или движение грунта, можно ограничиться битумной обмазкой. Хотя сам материал не так долговечен, как современные мастики, заполненные им дефекты в фундаменте будут надолго защищены от воздействия влаги.

Создание защитных покрытий на линиях коммуникаций

Комплексные битумные покрытия являются универсальным средством защиты труб и других заглубленных в землю металлических конструкций. Основным гидроизолирующим слоем являются модификации битумных полотен. Их крепление производится на битум или мастику, которые наносят на покрытую грунтовкой металлическую поверхность.

Перед нанесением основного связующего слоя изделие дополнительно покрывается битумным праймером – маловязким разбавленным битумом, улучшающим сцепление за счет заполнения микропор.

Приготовление асфальтовых покрытий

Строительство дорог требует применения особо качественных битумов, имеющих высокие прочностные и температурные пределы эксплуатации. Недостатком битума является потеря прочности при высоком давлении.

Именно поэтому по ряду трасс запрещено перемещение грузовиков, особенно днем в жаркое время года. Чтобы повысить качество смеси для приготовления асфальта, в ее состав вводятся пластификаторы, имеющие широкий спектр свойств.

При высоких температурах плавится, а в мороз – становится хрупким. Подбор конкретной марки материала определяется климатическими условиями использования и максимально допустимой нагрузкой. При прокладке магистральных трасс, предполагающих тяжелые грузоперевозки, используется более твердый битум, слабо подверженный внешнему давлению.

Кроме битума и модификаторов, асфальтовая смесь содержит песок и гравий. Пропорции компонентов определяются задачами, которые ставятся перед покрытием. Чем больше песка и меньше щебня, тем более ровной и гладкой получается поверхность. Асфальт с крупным гравием применяют для укладки нижнего слоя автомобильных дорог, а с мелким – для верхнего шоссейного слоя.

Ремонт и санация трещин в асфальте при помощи жидкого битума:

Основы работы с битумом, подготовка и нанесение смеси

Технология использования материала для гидроизоляции и создания твердых покрытий заключается в его прогреве и плавлении, добавке требуемых компонентов и нанесении на поверхность. Наименее проблемным способом будет приобретение готовых мастик, которые остается лишь разогреть. Рассмотрим этапы смеси на основе битума.

Нагрев

Может осуществляться в специальных плавильных установках. В реальности чаще всего используют подручные средства: битум топится в металлических бочках, а в роли нагревателя вступает открытый огонь. Во время процесса следует соблюдать осторожность, поскольку даже остаточные нефтепродукты являются горючими веществами. При нагревании битум шипит и пенится – это нормальный процесс.

Смесь будет готова, когда ее поверхность станет гладкой и глянцевой, без признаков перегрева. Заметить разложение материала можно по выделению интенсивного и едкого желто-зеленого дыма. Чтобы приготовить качественный битум для гидроизоляции, не допускайте перегрева – он приведет к охрупчиванию покрытия.

Во время нагрева держите под рукой лист фанеры. Если битум воспламенится, накройте емкость сверху, и он моментально погаснет без доступа воздуха.

Разбавление горячего битума растворителем

Битумная смесь может применяться в виде праймера (см. выше) и классического покрытия, обеспечивающего плотный водонепроницаемый слой. Могут использоваться растворители на основе бензина или уайт-спирита, однако они не подходят для разогретого до 160-180 °С битума. Керосин устойчивее к нагреванию, однако испаряется ненамного медленнее.

Наиболее подходящими растворителями являются дизельное топливо и соляровое масло (остаточный, вязкий дизельный остаток). Соляровое масло не всегда легко найти, поэтому чаще применяют дизельное топливо (даже самого низкого качества). Дополнительно можно использовать отработанные моторные масла, имеющиеся в изобилии на станциях техобслуживания.

Выдерживать пропорции битум: растворитель следует в диапазоне от 30: 70 до 50: 50, в зависимости от температуры окружающей среды и требуемой консистенции. Нагревать битум и растворитель желательно по отдельности, чтобы снизить вероятность возгорания. При больших объемах работ растворитель заливается в емкость с битумом, при малых – наоборот.

Как растопить битум для гидроизоляции фундамента своими руками расскажет видео:

Нанесение смеси на поверхность

Учитывая высокую скорость затвердевания материала, после переноса битума из емкости на выравнивание его слоя есть всего 1-2 минуты. Для улучшения качества гидроизоляции фундаментов желательно провести начальную обработку бетона маловязким битумным праймером.

Для больших площадей (гидроизоляция кровли или габаритного фундамента) выравнивать слой удобно с помощью швабры, на нижнюю часть которой прочно прикреплена ветошь. При меньших объемах работы (гидроизоляция малого фундамента или металлических конструкций) удобно работать кистью или валиком для битума. С помощью валика особенно эффективно наносится праймер, застывающий дольше вязкого битумного слоя.

Различные цели строительства требуют разного расхода битума:

1. при нанесении гидроизоляции необходимо 1,5-2 кг/м2 битума. Толщина слоя должна составлять около 2 мм. Тонкое покрытие приведет к ухудшению водоотталкивающих свойств из-за повреждений, а более толстое будет способствовать ускоренному растрескиванию застывшего слоя;
2. для пропитки дорожного покрытия или тротуара – 2-3 кг/м2. Больший расход увеличит вытекание материала при нагревании, а меньший – не обеспечит достаточных прочностных качеств;
3. для пропитки и укладки асфальтовых покрытий – расход зависит от условий строительства и требований проектировщика. Стандартные затраты составляют 0,8-1 кг/м2.

Нанесение битума на дорожное покрытие

Срок службы битумных покрытий

Срок службы битума редко превышает 10 лет при обмазке и гидроизоляции кровли (от 2-3 до 3-5 лет для чистого битума). Применение в комплексе обмазки и резиново-битумного покрытия для фундамента позволит защите функционировать несколько десятилетий. Уменьшает продолжительность эксплуатации воздействие кислорода воздуха и повышенная температура – именно по этой причине крыши приходится «смолить» каждые несколько лет.

Поскольку материал не растворяется в воде, пристает к любым поверхностям, имеет высокую твердость и способность пачкаться, работать с ним нужно предельно аккуратно. Следует помнить, что просто отстирать битум с одежды стиральными порошками не получится.

Если вам все же не повезло избежать битумных пятен в нежелательных местах, избавиться от них можно следующим образом:

• обработать уайт-спиритом – подходит для удаления битума с поверхности машины или инструмента. Преимущество уайт-спирита заключается в его медленном испарении. Битум успевает раствориться, после чего легко удаляется мягкой тряпкой. Перед удалением проверьте действие растворителя на краску на невидимых частях кузова. Совет: не используйте растворители, содержащие ацетон или этилацетат;
• дизельным топливом – подойдет для очистки резиновых изделий, таких как колеса автомобилей. Дизельные фракции не так агрессивны к синтетическому каучуку и не вызывают его набухания. В случае очень грязных колес лучше вообще ничего не делать – через 300-400 км налипшие частицы отскочат без постороннего вмешательства;
• легкие растворители (бензин-калоша или бензол) – подойдут для очищения пятен битума с тканей и одежды. Имейте в виду, что бензол довольно токсичный и, хотя он поможет оттереть битум, он так же легко растворяет и многие краски.

Чтобы удалить битум со строительной поверхности (бетон, кирпич), можно использовать любой углеводородный растворитель – бензин, дизельное топливо, керосин или уайт-спирит. Смыть остатки маслянистого дизтоплива можно ветошью, смоченной незначительным количеством бензина.

Удаление битума при помощи БИО растворителя CYTOSOL, который поможет легко очистить любую поверхность, включая кузов автомобиля:

Основание дома подвергается постоянному разрушающему воздействию со стороны различных факторов окружающей среды. Особую активность проявляет вода, которая содержится в грунте и проникает в него после выпадения осадков. При строительстве основания необходимо предусмотреть дополнительную защиту от этого влияния. Наиболее часто применяют битумную мастику.

Для чего необходима обмазочная гидроизоляция битумом

В классическом виде, битумная мастика представляет собой смесь нескольких составных компонентов, которые надежно и плотно цементируют щели в поверхности основания и позволяют предотвратить проникновение влаги в структуру фундамента.

Мастика быстро застывает за счет применения различных растворителей и прочих элементов, обеспечивающих эффективность раствора. С помощью мастики удается создавать высокоэффективные бесшовные поверхности. Это актуально для кровли и для стен, и точно для фундамента.

Перед тем, как использовать мастику, важно знать, как и чем растворить смолу для покраски фундамента. От правильного сочетания элементов зависит эффективность последующей работы защитного слоя.

Чем разбавить битумную мастику

Чтобы точно узнать, как развести смолу для покраски фундамента, необходимо понимать, какие показатели вы хотите получить. Пропорции, в которых сочетаются составные компоненты в мастике, определяет не только густоту, но и эксплуатационные характеристики раствора. Среди применяемых веществ для растворения мастики используют следующие:

• Бензин (керосин).
• Уайт-спирит.
• Бензин-галоша (Бензин-растворитель для резиновой промышленности).

Правильно подобрать вещество и количество материала, которым необходимо развести битум для фундамента, означает подготовить оптимальный материал для обработки фундамента.

Какие добавки используют для разбавления мастики

В создаваемый раствор возможно добавление различных вариантов наполнителей. Следовательно, строителю следует определиться с тем, какие параметры он хочет получить в итоге.

Сейчас наиболее популярными видами мастики являются следующие:

• битумно-резиновая мастика,
• полиуретановая,
• латексная,
• масляная, каучуковая.

Если брать битумно-резиновую мастику, то в основе ее состава имеются непосредственно битум и полимер.

Полиуретан и каучук формируют в растворе дополнительную пластичность раствора, при которой формирующаяся пленка не только прочная, но может растягиваться примерно в 20 раз.

Применение каучука для приготовления холодной смеси позволяет создать материал, который не требует подготовки перед применением. Мастика наносится равномерно и получается однородным и прочным.

Добавление масляных компонентов способствует предотвращению затвердевания материала. Такие составы необходимы для гидроизоляции труб и , которые будут размещаться под землей.

Особенности приготовления

Процесс изготовления битумной мастики не представляет ничего сложного, достаточно только правильно подобрать ингредиенты и соблюдать базовые правила приготовления.

Для выполнения работ необходимы следующие элементы:

1. куски битума, очищенные от загрязнений;
2. специально подобранные наполнители,
3. различные пластификаторы.

К примеру, для создания гидроизоляции Вам необходимо иметь примерно 10 килограмм мастики. Для этого потребуется примерно 8 кг битума, 1 кг наполнителя и 500 грамм пластификатора.

Для варки мастики подбирают прочные котлы, имеющие толщину стенки от 3 мм. Также должна быть крышка. Благодаря нагреву стенок битум прогревается равномерно.

Котел должен быть загружен не более чем на 70% — в противном случае мастика может начать выплескиваться. Для варки следует точно соблюдать следующие правила:

1. Котел не помещается над огнем, а устанавливается в стороне.
2. Температура должна быть на уровне 190 градусов, что не приводит к разложению материала.
3. Недопустимы перепады температуры, что может привести к формированию неоднородной массы мастики.
4. Для скорейшего приготовления смеси необходимо разделить битум на мелкие куски.
5. Варка мастики должна происходить медленно и равномерно.
6. Наполнитель и добавки также следует измельчать.
7. Добавление компонентов осуществляется постепенно.
8. Раствор регулярно размешивают и периодически снимают формирующуюся пену.
9. После исчезновения пены, можно вносить наполнители.
10. После добавления полученный раствор тщательно размешивают – и битумная мастика готова к использованию!

Теперь после того, как Вы узнали, чем развести битумную мастику для фундамента и как ее приготовить, следует знать, как правильно ее наносить на поверхность.

Как правильно наносить битумную мастику

После приготовления мастики следует ее правильно нанести на поверхность. Для этого применяется 2 способа:

1. Нанесение ручным способом.
2. Механизированный способ нанесения с применением специальных инструментов.

Ручная методика работы оптимальна при выполнении небольшого объема работы. Для большой площади работы ручная технология непрактична, поэтому используют механизмы. Также инструменты используют для работы с труднодоступными местами.

Перед нанесением следует подготовить поверхность, которая подвергается обработке. Поверхность зачищают и тщательно высушивают. После этого наносят тонкий слой грунтовки, которая обеспечивает взаимодействие с мастикой.

После того, как смесь готова и достаточно разогрета, можно переходить непосредственно к нанесению. Для этого применяют обычный валик или кисть – выбор конкретного инструмента зависит от характера поверхности, объема и сложности конфигурации фундамента, стены или кровли. Иногда применяют широкий шпатель для нанесения.

Нанесение слоев мастики осуществляют внахлест, который должен составлять примерно 10 сантиметров. Это позволяет предотвратить образование пустых частей, которые будут незащищенными от проникновения влаги.

Нанесение последующего слоя мастики начинают после того, как предыдущий окончательно застынет.

Применение битумной мастики для гидроизоляции основания служит важным фактором для защиты строения и предотвращения образования микротрещин и повреждений.

Рекомендуем также

советы мастера Бензин из битума своими руками

Мастики могут иметь различные свойства и характеристики — это обуславливается разными добавками в составе смеси. Изначально битумные и резино-битумные мастики густые. А для эффективного использования их следует разбавлять. Как сделать это правильно? Давайте посмотрим, чем разбавить битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал по составу классифицируется по разным признакам. Так, составы разделяют по условиям применения, а также по добавкам. Отличаются мастики и по технологическим особенностям. Они различаются по возможности эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс отвердевания, размягчения.

Например, горячие составы предварительно следует разогревать до температур от 160 градусов и выше. После этого можно использовать готовый продукт для изоляционных работ. Холодные же смеси используют иначе. В этом случае придется делать раствор. Чем разбавить каучуко-битумную мастику, зависит от метода нанесения и других факторов. Нагревать холодные виды мастик не следует. Растворители весьма летучи и в процессе отвердевания будут испаряться с поверхности.

По способу приготовления все составы делят на одно- и двухкомпонентные. Материалы из первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу без необходимости добавления каких-либо ингредиентов.

Двухкомпонентные материалы обязательно нужно подготавливать, после этого они готовы к использованию. Чем можно разбавить битумную мастику, зависит от того, где и как будут выполняться изоляционные работы.

Что используют для разведения?

В зависимости от того, куда материал будет наноситься, меняют пропорции и густоту. Иначе состав просто не сможет удержаться на поверхности, прежде чем полностью высохнет. Мастики бывают разные, а значит, продукты для разведения будут тоже отличаться.

Чаще всего для разбавления материалов применяют:

• Автомобильный бензин или керосин.
• Уайт-спирит.
• Бензин «Галоша».

В большинстве случаев в качестве разбавителей применяют низкооктановые бензины. Процесс полимеризации растворенного состав занимает 24 часа после нанесения. Это при условии, что работа выполняется на открытом воздухе.

Выбирая, чем разбавить битумную мастику, следует обязательно помнить, что даже низкооктановые бензины — это горючие жидкости. Пары любого топлива огнеопасны. В процессе гидроизоляционных работ не стоит применять открытый огонь.

Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему применяемой основы. Если нарушить их, то смесь будет медленней высыхать или возрастет текучесть раствора. Вследствие этого снизится адгезия или потеряются полезные свойства. В этом случае материал не будет нести защитных функций.

Чем можно разбавить резино-битумную мастику? Существуют и другие материалы. Это скипидар, любые виды Не рекомендуется для этих целей использовать ацетон или жидкости на его базе. Некоторые умельцы растворяют мастику в дизельном топливе. В результате смесь получается неоднородной. Однако данный раствор максимально качественно заполняет все трещины и неровности. Если мастика жидкая, у нее лучше адгезия и хорошие изоляционные свойства.

Эластичные и специальные добавки в составе мастик

Бензин, керосин, уайт-спирит — это универсальные растворители. Но выбирая, чем можно разбавить резино-битумную мастику, первым делом стоит решить, какие характеристики нужны от раствора. В зависимости от используемых в составе добавок, материалы делятся на:

• Битумно-резиновые.
• Битумно-полиуретановые.
• Битумно-латексные.
• Масляные и каучуковые смеси.

Как видно, битум имеется в составе каждого материала. А вот добавки везде отличаются — отсюда и разные свойства. Так, с добавлением полиуретана или каучука можно получить дополнительную эластичность. Это важно для большинства изоляционных работ.

В итоге образуется прочная пленка, которую трудно разорвать. Пленка легко растягивается в 20 и более раз, при этом она не деформируется. Один из вариантов того, чем разбавить качуко-битумную мастику для кровли, — автомобильный бензин.

Антикоррозийная мастика из битума с маслом

Если добавить в состав масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно для обработки труб и других металлических подземных коммуникаций. С добавлением масляных материалов получается клейкая, однако не жесткая пленка. Она не будет трескаться и сможет довольно долго сохранять свою целостность. Данный раствор не боится низких и высоких температур. Это идеальный раствор для обработки систем отопления. А вот для кровельных работ он не подходит.

Добавки в мастику для кровельных работ

Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавить рекомендуют кроме растворителей добавлять также резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. А наносить его можно на любые типы поверхностей. Приготовленный таким образом материал выдерживает механические нагрузки, удары и вибрации.

Если добавить в сосав каучук, то можно приготовить холодную смесь, не требующую подогрева. Кроме высоких гидроизоляционных свойств, материал приобретает и антисептические характеристики вместе с высокой теплостойкостью.

Также для кровельных работ можно добавить в мастику и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт предельно прост в приготовлении и нанесении, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Смесь идеально подходит для кровельных работ.

Как готовить правильный раствор

Важный момент в процессе приготовления мастики — это метод ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить защитный раствор можно как вручную, так и при помощи специального оборудования. Ручной метод нанесения актуален, когда объем работ небольшой. Если же требуется нанести состав на большую площадь, тогда применяют механизированные методы нанесения. От того, каким способом мастика будет наноситься, зависит ее метод смешивания. Чем разбавить резино-битумную мастику? Перед тем как заняться приготовлением смеси, нужно подготовить поверхность, на которую состав будет наноситься.

Если на покрытии наблюдаются отслоения, его следует тщательно зачистить, а затем высушить. После этого рекомендуется нанести слой грунтовочного состава, который может взаимодействовать с мастиками. Эти грунтовки называют битумными продается в уже готовом виде. Но его можно приготовить своими руками. Далее расскажем, как именно.

Как приготовить праймер

Применение грунтовки — это гарантия надежного приклеивания материалов для гидроизоляции к пористым и не гладким поверхностям. Состав подходит для грунтования бетонных оснований, цементно-песочных стяжек.

Праймер — это раствор нефтяных битумов. Температура размягчения материала — 80 градусов и более. Для тех, кто не знает, чем разбавить битумную мастику, специалисты рекомендуют применять органические растворители. Что это может быть? Это керосин, нефрас, бензин. Их добавляют в пропорции 1 к 1 или 1 к 5 по массе основы.

Для изготовления праймера понадобится чистый битум — необходимо несколько кусков. Далее бруски растворяют в бензине или в Сперва в подготовленную емкость заливают растворитель — бензин либо отработку. Далее жидкость нагревают, а после в емкость добавляют измельченный битум.

Раствор разогревают до температур от 190 до 200 градусов. В процессе нагревания нужно постоянно перемешивать массу. Далее готовят емкость, способную выдержать высокие температуры. Объем ее определяют по количеству раствора. Для небольших площадей подойдет ведро. Его хватит на несколько квадратных метров.

Заключение

Итак, мы выяснили, чем разбавить битумную мастику для фундамента. Специалисты по строительству в процессе приготовления изоляционного материала дают разные советы. Так, при использовании бензинов и дизеля могут появиться комки. Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой — это влечет за собой большой расход мастики.

При восстановлении крыши или изоляции цоколя часто возникает вопрос: чем разбавить битум? Кровлю на новых строениях заливают им редко, поскольку нынче есть масса более привлекательных вариантов для ее изоляции и покрытия. Но на старых домах за десятилетия их существования накопился такой слой рубероида, что кроме битума вариантов реставрации практически не остается (ведь сдирать множественные наслоения иногда даже не представляется возможным).

Демонтаж рубероидных «пирогов» настолько трудоемок, что народ старается отодвинуть его как можно дальше в будущее, особенно если здание не жилое – гараж, сарай, летняя кухня, пристройка. А для обмазочной гидроизоляции фундамента битум и до сих пор остается одним из самых популярных материалов – дешев, довольно надежен, доступен для самостоятельного использования, пусть работы и сопряжены с тяжелым физическим трудом и некоторой опасностью в проведении. Правда, если стоит цель получить по возможности более надежную фундаментную гидроизоляцию, лучше приклеить по битуму гидроизол или тот же рубероид. В одиночестве битумная обмазка довольно быстро растрескивается и начинает пропускать влагу.

Чем разбавить битум в условиях частного строительства или ремонта? Как видим, данный вопрос все еще остается актуальным и при сооружении защиты фундамента, и при ремонте старых крыш. Поэтому здесь стоит разобраться повнимательнее, что мы и попытались сделать в данной статье.

Особенности битумной обработки

• твердые битумы;
• разжиженные битумы;
• битумно-каучуковые мастики;
• битумно-полимерные мастики.

Делается праймер следующим образом:

• Битум колется на мелкие кусочки. Желательно эту операцию производить в тени – при нагревании на солнце он становится вялым и раскалывается неохотно.
• Осколки погружаются в солярку или отработанное масло. По объему – чтобы растворитель покрыл кусочки полностью, но не образовывал большого слоя над ним.
• Когда жидкость приобретет цвет битума, она готова для использования в качестве грунтовки.

Как растопить кусковой битум

Во-первых, он слишком быстро застывает.

Во-вторых, не слишком плотно заполняет поры – чересчур вязкий и плотный.

В-третьих, очень скоро слой начинает трескаться. Поэтому при работе с битумом обычно соблюдается следующий алгоритм:

• Битум, наломанный на кусочки, плавится в металлической бочке на тихом огне. Причем костер должен быть максимально медленным: при бурном горении в отдельных местах материал уже начинает коксоваться от перегрева, а в других все еще остается твердым.
• После расплавления он оставляется на огне, пока не перестанет появляться пена, то есть, не прекратится обезвоживание.
• В емкость подсыпается наполнитель, в качестве которого лучшим выбором является распущенный асбест, но его найти достаточно трудно. Так что обычно берутся цемент, мел, гипс (в том числе и алебастр), тальк, молотая глина и прочее. Преследуемая цель: предотвращение образования обмазкой пор.
• Когда наполнитель вымешен, подливается растворитель – он помешает битуму слишком быстро застывать.
  Примерное соотношение компонентов таково: половина объема – битум, 30%– солярка, остальное – наполнители.

Остается добавить пару уточнений . Во-первых, не стоит забывать, что битум является горючим материалом и при перегреве или слишком интенсивном нагревании может вспыхнуть. Гасить водой его бесполезно; нужно держать под рукой жестяную крышку для прекращения доступа кислорода. Особенно внимательным нужно быть после добавления солярки: в чистом виде битум возгорается при 230 градусах, с растворителем температура вспыхивания значительно снижается.

Второе: многие предлагают в качестве растворителя использовать отработку, бензин или керосин.

Если с первым вариантом вполне можно согласиться, то 2 последних никуда не годятся: вещества очень летучи и горючи. Большая часть испарится прежде, чем выполнит задачу растворителя, остальное в разы увеличит воспламеняемость.

Разжиженный битум

• низкооктановый бензин. С одной стороны, более дешевый и доступный растворитель, но пожароопасность высокая, как и испаряемость. Недопустимо наличие открытых источников огня (в частности, курение), и есть риск надышаться парами до отравления;
  уайт-спирит более дорог, зато значительно безопаснее.
• Растворитель нужно добавлять понемногу, постоянно его перемешивая. Помните, что он легче битума и собирается на поверхности. Если случайно перелили, можно подождать расслоения и просто слить излишек

Битумные мастики

• бензин – действует великолепно, но упомянутые недостатки никуда не деваются;
• керосин. Желательно – авиационный, с чем могут возникнуть проблемы. Бытовой же недостаточно чист и может ухудшить качество изоляции. К тому же, он, как и предыдущая позиция, горюч и летуч;
• уайт-спирит. В недостатках – только стоимость. Несмотря на его относительную дешевизну, нужен в большом объеме, так что обойдется в копеечку;
• скипидар: разжижает мастику неплохо, недорог, менее летуч и горюч, чем бензин и керосин, но запах очень характерный;
• нефрас, он же бензин-«галоша»;
• ацетон, сольвент, 646. Наиболее подходящим будет растворитель, рекомендованный к конкретному виду мастики ее производителем. Так что перед принятием решения, чем разбавить битум или мастику из него, ознакомьтесь с рекомендациями изготовителя.

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120° С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70° С) битум поместить в бензин.
2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Авторизация

Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики. Чем развести гудрон до жидкого состояния- ПРОБЛЕМЫ БОЛЬШЕ НЕТ!

Решая чем развести битумную мастику, остановите свой выбор на одном из приведенных ниже вариантов:
бензин. Добрый день!

Можно ли добавлять жидкое стекло в битумную мастику?

В этом случае вопрос «чем развести битумную мастику?

» не появляется. Она же как гудрон и мазать очень не удобно не разведенную. ещё я слышал, что вайт спиритом разводят.
Ремонт и санация трещин в асфальте при помощи жидкого битума Для этого, небольшое количество мастики разводят уайт-спиритом, примерно, на одну часть мастики, идет 3 — 4 части растворителя.
Часто видел раньше как битумную мастику разбавляли обычным керосином до состояния похожего на манную кашу Ещё применяли при разбавлении 76 бензин
Не подскажете, чем разводите вы, кроме специальных разбавителей этой фирмы?

Я разводила уайт спиритом. Налила в битум и дала постоять поболтала и через время стал пожиже.
Развести кирпичи ни в одном растворителе невозможно. В какой-то степени битум в него перейдет, однако – достаточно незначительной. Как разбавить и чем развести водоэмульсионную краску?

http://www.greenmama.ru/nid/3341062/
http://www.greenmama.ru/nid/3341061/
http://www.greenmama.ru/nid/3442711/
http://www.greenmama.ru/nid/3452769/

Технология укладки рубероида на крышу
Классификация мастик
Использование мастики для кровли

Рубероид используется для кровельных работ уже очень давно и за это время снискал славу самого надежного бюджетного материала. В основе рубероида лежит кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом и покрытый специальной крошкой.

Делаем битумный праймер двумя способами — инструкция с видео

Данный материал с успехом используется для кровельных работ на объектах хозяйственного или промышленного назначения.

Для монтажа и ремонта покрытия из рубероида необходимо использовать специальные мастики, представленные на рынке в широчайшем ассортименте. О том, чем заклеить рубероид на крыше, и пойдет речь в этой статье.

Технология укладки рубероида на крышу

Рубероид – это рулонный кровельный материал, для изготовления которого используется специальный картон плотностью 200-420 г/м2 и битум. Сочетание данных материалов позволяет создать достаточно надежный гидроизоляционный материал, эффективность которого увеличивается с количеством уложенных слоев.

Монтаж рубероида может осуществляться тремя способами:

1. Механический . Данная технология укладки рубероида является самой традиционной и используется очень давно, что обуславливается отсутствием альтернатив. Механический монтаж рубероида заключается в креплении материала при помощи толевых гвоздей. Способ достаточно прост в реализации, но не очень эффективен с точки зрения долговечности конструкции – наличие отверстий в рубероиде негативно влияет на его гидроизоляционные свойства.
2. Наплавление . Технология кровли из рубероида наплавлением имеет некоторые ограничения: во-первых, для нанесения покрытия требуется специальное оборудование, а во-вторых, данный метод не подходит для горючих оснований. Технология монтажа предполагает использование газовой горелки, которой прогревается клейкий слой, имеющийся на нижней стороне рубероида.
3. Приклеивание . Для реализации данного метода используются различные мастики, имеющие клеящие свойства. Все укладываемые слои рубероида промазываются битумной мастикой и надежно приклеиваются к поверхности крыши. Этот способ на сегодняшний день считается самым эффективным, поскольку в результате получается монолитный нахлест рубероида на кровле.

Классификация мастик

Мастика для рубероида представляет собой клеевой состав, позволяющий надежно и герметично укладывать слои рубероида. Существует масса фирменных мастик, которые можно приобрести в готовом виде, а при необходимости можно сделать аналогичный состав самостоятельно. Впрочем, особого смысла в этом нет – большинство мастик имеют довольно низкую стоимость.

Мастика для рубероида на крышу изготавливается в двух формах:

1. Холодная . Холодные мастики отличаются тем, что их можно наносить без предварительного прогрева. Помимо битума, в состав таких мастик входит растворитель (бензин, керосин или дизельное топливо). Для приготовления таких составов самостоятельно нужно взять битум и растворитель в пропорции 3:7, расплавить битум и перемешать с растворителем. После остывания смола для рубероида сохраняет жидкую консистенцию. Как правило, холодные мастики обходятся дороже, а их расход выше, поэтому использовать такие составы целесообразно только для небольшого ремонта или монтажа рубероида на небольшой крыше.
2. Горячая . Для изготовления горячих мастик используется твердый битум, который при нанесении необходимо предварительно разогревать. Процесс изготовления выглядит так: толстостенная емкость заполняется битумом примерно наполовину и греется на медленном огне с постепенным добавлением присадок и масла. На создание горячей мастики уходит больше времени, а работать с ней можно только в том случае, пока она разогрета. Такие составы оптимально подходят для обработки поверхностей, имеющих большую площадь – это выходит гораздо экономичнее по сравнению с холодными мастиками.

Создавая мастику своими руками, нужно очень внимательно следить за температурой и консистенцией битума. Если материал обрабатывается правильно, то от него будет исходить дым серого света и легкое шипение. При наличии желтого дыма или пузырей от использования такого состава лучше воздержаться.

Использование мастики для кровли

Кровельные мастики необходимы для выполнения следующих задач:

• Приклеивание рубероида . Нанесенная на нижнюю сторону рубероида мастика обеспечивает его фиксацию на кровле. Мастикой необходимо обрабатывать каждый слой, а при укладке материал нужно разглаживать, чтобы под ним не образовывались пузыри. Уложенный на битумной мастике рубероид обеспечивает надежную гидроизоляцию кровли.
• Грунтование основы . Битумная мастика хорошо подходит для грунтования основания кровли, необходимого для повышения адгезии между материалами. Такая обработка особенно важна, если рубероид будет укладываться на бетонную поверхность, которая отличается наличие пор и не очень гладкой поверхностью.
• Ремонт кровли . Если крыша была изготовлена из рубероида, то для ее ремонта вполне подойдут битумные мастики. Дело в том, что при эксплуатации рубероид приобретает небольшие повреждения, для устранения которых достаточно будет небольшого количества битумного состава.
• Обмазочная гидроизоляция. Мастики могут использоваться как отдельный материал для создания гидроизоляционного слоя, защищающего определенную поверхность от влаги.

Заключение

Для укладки рубероида активно используются битумные мастики, повышающие гидроизоляционные свойства покрытия и обеспечивающие его бесшовное соединение. Работать с такими составами очень просто, а при необходимости их можно создать самостоятельно, соблюдая необходимые пропорции и поддерживая оптимальную температуру.

Битумная крыша создается из битумной черепицы, которая бывает двух видов, отличающимися только создающимся на крыше характером рисунка и внешним видом:

Мозаика

Характеристики битумной крыши.

Основные характеристики, которыми обладает битумная крыша (это же и ее основные преимущества) следующие:

Длительный срок службы: минимум 10 лет составляет срок службы этого кровельного материала. По утверждению большинства фирм-производителей, данное покрытие прослужит до 100 лет! Но насколько это утверждение правдиво показать сможет только время.

Как развести битум для гидроизоляции

Однако уже доказан тот факт, что битумная крыша надежно служит до четырех десятков лет.

Обладает стойкостью к воздействию факторов окружающей среды: битумная крыша устойчива к любым микроорганизмам и грибкам, не подвергается коррозии, не гниет.

Отличная шумоизоляция: обеспечивает полную тишину в помещении при сильных ливнях или граде.

Простой монтаж: использование мягкой черепицы позволяет легко произвести покрытие крыши любой сложности.

Экономичность: достаточно низкий процент отходов имеет битумная черепица (около 10%). У других же видов кровельных материалов, этот показатель составляет 30-40%.

Прочность и легкость: удельный вес черепицы для создания битумной крыши составляет 8 кг/м2, что дает возможность использовать ее для быстровозводимых сооружений.

Недостатки битумной крыши:

Невозможность применения мягкой черепицы для покрытия крыш с градусом наклона до 12 — главный недостаток, которым обладает битумная крыша .

Ремонт битумной крыши трудно производить человеку, в данной области не являющемуся специалистом. Связано это с тем, что при укладке битумная черепица между собой склеивается целыми листами.Трудоемким процессом является замена даже небольшого куска кровли.

Требуется сплошная деревянная обрешетка крыши, что намного дороже делает процесс покрытия крыши.

Особая аккуратность необходима при покрытии мягкой черепицей. Связано это с тем, что при деформации листы этого материала теряют свои шумоизоляционные гидроизоляционные свойства.

Высокая стоимость. Но благодаря низкому проценту отходов, для крыш со сложной конструкцией, этот вид покрытия является одним из наиболее экономических выгодных.

Основание дома подвергается постоянному разрушающему воздействию со стороны различных факторов окружающей среды. Особую активность проявляет вода, которая содержится в грунте и проникает в него после выпадения осадков. При строительстве основания необходимо предусмотреть дополнительную защиту от этого влияния. Наиболее часто применяют битумную мастику.

Для чего необходима обмазочная гидроизоляция битумом

В классическом виде, битумная мастика представляет собой смесь нескольких составных компонентов, которые надежно и плотно цементируют щели в поверхности основания и позволяют предотвратить проникновение влаги в структуру фундамента.

Мастика быстро застывает за счет применения различных растворителей и прочих элементов, обеспечивающих эффективность раствора. С помощью мастики удается создавать высокоэффективные бесшовные поверхности. Это актуально для кровли и для стен, и точно для фундамента.

Перед тем, как использовать мастику, важно знать, как и чем растворить смолу для покраски фундамента. От правильного сочетания элементов зависит эффективность последующей работы защитного слоя.

Чем разбавить битумную мастику

Чтобы точно узнать, как развести смолу для покраски фундамента, необходимо понимать, какие показатели вы хотите получить. Пропорции, в которых сочетаются составные компоненты в мастике, определяет не только густоту, но и эксплуатационные характеристики раствора. Среди применяемых веществ для растворения мастики используют следующие:

• Бензин (керосин).
• Уайт-спирит.
• Бензин-галоша (Бензин-растворитель для резиновой промышленности).

Правильно подобрать вещество и количество материала, которым необходимо развести битум для фундамента, означает подготовить оптимальный материал для обработки фундамента.

Какие добавки используют для разбавления мастики

В создаваемый раствор возможно добавление различных вариантов наполнителей. Следовательно, строителю следует определиться с тем, какие параметры он хочет получить в итоге.

Сейчас наиболее популярными видами мастики являются следующие:

• битумно-резиновая мастика,
• полиуретановая,
• латексная,
• масляная, каучуковая.

Если брать битумно-резиновую мастику, то в основе ее состава имеются непосредственно битум и полимер.

Полиуретан и каучук формируют в растворе дополнительную пластичность раствора, при которой формирующаяся пленка не только прочная, но может растягиваться примерно в 20 раз.

Применение каучука для приготовления холодной смеси позволяет создать материал, который не требует подготовки перед применением. Мастика наносится равномерно и получается однородным и прочным.

Добавление масляных компонентов способствует предотвращению затвердевания материала. Такие составы необходимы для гидроизоляции труб и , которые будут размещаться под землей.

Особенности приготовления

Процесс изготовления битумной мастики не представляет ничего сложного, достаточно только правильно подобрать ингредиенты и соблюдать базовые правила приготовления.

Для выполнения работ необходимы следующие элементы:

1. куски битума, очищенные от загрязнений;
2. специально подобранные наполнители,
3. различные пластификаторы.

К примеру, для создания гидроизоляции Вам необходимо иметь примерно 10 килограмм мастики. Для этого потребуется примерно 8 кг битума, 1 кг наполнителя и 500 грамм пластификатора.

Для варки мастики подбирают прочные котлы, имеющие толщину стенки от 3 мм. Также должна быть крышка. Благодаря нагреву стенок битум прогревается равномерно.

Котел должен быть загружен не более чем на 70% — в противном случае мастика может начать выплескиваться. Для варки следует точно соблюдать следующие правила:

1. Котел не помещается над огнем, а устанавливается в стороне.
2. Температура должна быть на уровне 190 градусов, что не приводит к разложению материала.
3. Недопустимы перепады температуры, что может привести к формированию неоднородной массы мастики.
4. Для скорейшего приготовления смеси необходимо разделить битум на мелкие куски.
5. Варка мастики должна происходить медленно и равномерно.
6. Наполнитель и добавки также следует измельчать.
7. Добавление компонентов осуществляется постепенно.
8. Раствор регулярно размешивают и периодически снимают формирующуюся пену.
9. После исчезновения пены, можно вносить наполнители.
10. После добавления полученный раствор тщательно размешивают – и битумная мастика готова к использованию!

Теперь после того, как Вы узнали, чем развести битумную мастику для фундамента и как ее приготовить, следует знать, как правильно ее наносить на поверхность.

Как правильно наносить битумную мастику

После приготовления мастики следует ее правильно нанести на поверхность. Для этого применяется 2 способа:

1. Нанесение ручным способом.
2. Механизированный способ нанесения с применением специальных инструментов.

Ручная методика работы оптимальна при выполнении небольшого объема работы. Для большой площади работы ручная технология непрактична, поэтому используют механизмы. Также инструменты используют для работы с труднодоступными местами.

Перед нанесением следует подготовить поверхность, которая подвергается обработке. Поверхность зачищают и тщательно высушивают. После этого наносят тонкий слой грунтовки, которая обеспечивает взаимодействие с мастикой.

После того, как смесь готова и достаточно разогрета, можно переходить непосредственно к нанесению. Для этого применяют обычный валик или кисть – выбор конкретного инструмента зависит от характера поверхности, объема и сложности конфигурации фундамента, стены или кровли. Иногда применяют широкий шпатель для нанесения.

Нанесение слоев мастики осуществляют внахлест, который должен составлять примерно 10 сантиметров. Это позволяет предотвратить образование пустых частей, которые будут незащищенными от проникновения влаги.

Нанесение последующего слоя мастики начинают после того, как предыдущий окончательно застынет.

Применение битумной мастики для гидроизоляции основания служит важным фактором для защиты строения и предотвращения образования микротрещин и повреждений.

Что такое мастичный асфальт? (с иллюстрациями)

Мастичный асфальт — строительный материал, который используется для мощения, кровли и полов. Он похож на традиционный бетонный асфальт в том, что он образует очень плотный материал с твердой поверхностью при средних температурных условиях. Под воздействием экстремально высоких температур мастичный асфальт образует густое жидкое вещество, которое можно вылить или растекать по поверхности.

Основное различие между мастичным асфальтом и асфальтобетоном заключается в уровне проницаемости каждого материала.Асфальтобетон достаточно водопроницаемый в большинстве условий, что позволяет просачивать немного воды. Версии из мастики практически водонепроницаемы и могут использоваться там, где влагостойкость является первоочередной задачей.

Непроницаемость мастичного асфальта объясняется высокой концентрацией битума.Битум является побочным продуктом переработки нефти и используется в качестве связующего в продуктах на основе асфальта. Содержание битума в мастичных смесях обычно вдвое больше, чем в бетонном асфальте, что помогает связать частицы более плотно друг с другом и не допускать попадания воды.

Помимо битума, мастичный асфальт также состоит из заполнителей.Этот заполнитель может включать песок, гравий или многие другие виды каменных изделий. Часто добавляют полимерные соединения и пигменты, чтобы придать материалу цвет или повысить прочность и долговечность. Европейские производители часто добавляют в мастичные смеси материал, известный как озерный асфальт . Озерный асфальт — это природный минерал, который похож на битум и помогает еще больше связывать частицы заполнителя.

Мастичный асфальт используется для мощения проезжей части, тротуаров, проездов и парковок.Его часто применяют для жилых и коммерческих кровельных конструкций из-за его превосходных гидроизоляционных свойств. Этот материал можно использовать для покрытия полов на фабриках и других промышленных объектах, особенно на тех, которые часто проливаются или подвергаются сильному воздействию химикатов. Мастичный асфальт также используется для облицовки резервуаров для хранения, чтобы предотвратить утечки с течением времени.

Этот материал дает много преимуществ строителям и домовладельцам.Он непроницаем для воды и большинства химикатов, устойчив к повреждениям от вредителей и насекомых. Он также очень прочен и долговечен, и можно ожидать, что он прослужит десятилетия во многих распространенных областях применения. Как и другие асфальтовые изделия, мастичные смеси практически пожаробезопасны и могут быть легко переработаны, чтобы избежать негативного воздействия на окружающую среду.

Одним из основных недостатков этого материала является то, что он содержит продукты на нефтяной основе в виде битума.Битум во многих случаях не только имеет неприятный запах, но также может выделять опасные пары спустя долгое время после установки. Наконец, как и со всеми асфальтовыми материалами, с мастикой может быть трудно работать из-за высоких температур, которые необходимо поддерживать при укладке этого материала.

объектов, расход, применение.Использование битумной мастики. Мастика кровельная битумная и ее применение. Свойства материала и основные характеристики.

Проблема изоляции или ремонта кровли, подверженной воздействию влаги, как внутри, так и снаружи, часто возникает при строительстве и эксплуатации здания. При этом многие задаются вопросом: а есть ли другой материал, например, для аварийного ремонта кровли, кроме битума? А как провести ремонтные работы, вложив небольшую сумму обычному человеку? Выход есть: мастика битумная кровельная.

Общие сведения о материале

применяются для покрытия любых кровель: железных, металлических, рулонных, бетонных и асбетических. При этом перед работой снимать старое покрытие не требуется (кроме крыш, где уложено много слоев каучукоида). Основное отличие всех видов мастики из рулонных материалов заключается в том, что на поверхности кровли образуется монолитное покрытие, наподобие пленки или мембраны, защищающей кровлю от проникновения атмосферных осадков.

Смесь бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый сразу готов к использованию, и его стабилизация происходит за счет испарения растворителя. Поставляется такой материал в герметичной емкости с ограниченным сроком хранения, пользоваться им удобно, но в открытом виде хранить нельзя.

Двухкомпонентная мастика поставляется в виде двух химически малоосновных составов, которые по отдельности могут храниться более 12 месяцев, что является несомненным плюсом, так как дает возможность совершить закупку материала заранее.

Количество наносимых слоев может варьироваться в зависимости от неровностей исходного покрытия или угла наклона кровли. Если она превышает 25 °, использование кровельной мастики не рекомендуется. Материал, в составе которого масло, морозоустойчив.

По типу разбавителя кровельные массы различают на водосодержащие, с органическими растворителями и содержащие органические жидкие вещества. Все виды быстро стабилизируются, приобретают водостойкость, прочность и отличную адгезионную способность.

Часто отдельные узлы кровли покрывают мастикой, армированной для придания прочности. Для этого используются два основных материала:

• flusket. Это высокопрочная сеть с разным размером ячеек, сотканная из стекла, которое также имеет разную толщину;
Стеклянный шар
• — это аналогичное полотно, но с произвольным расположением волокон.

Поскольку оба материала очень прочные, эластичность гидроизоляции снижается. В этом случае следует подбирать для этих работ мастику.

Совет: Мастика в сочетании с цементом и песком дает очень прочную эластичную смесь.

Единственный недостаток материала на битумной основе заключается в том, что при одном подходе трудно получить равномерно требуемую толщину изоляции, особенно если речь идет об эвазисных или неровных поверхностях. В этом случае два, а то и три слоя, что увеличивает расход материала.

Мастика битумно-полимерная

Полужидкая черная масса холодного применения на основе модифицированного битума.

Сфера применения мастики очень широка: применяется для гидроизоляции стен, цоколя, цоколя, балкона, межпанельных стыков, крыш и ремонта старых конструкций. Применяется для гидроизоляции полов в помещениях с повышенной влажностью. Благодаря высокой степени эластичности герметик даже при глубокой трещине препятствует проникновению влаги. Следовательно, его эксплуатационные и технологические свойства полностью соответствуют техническим требованиям.

Битумно-полимерный состав включает модифицированную битумную мастику, водно-акрилатные эмульсии, различные пластификаторы и адиативы.

По внешнему виду и свойствам мастика наносится на поверхность кровли, больше похожа на герметик, нежели на обычный для большинства битум. Разработанные технологии его использования в строительстве позволяют получить надежное, бесшовное и прочное изоляционное покрытие. Эта битумная мастика, судя по отзывам, самая популярная.

Преимущества мастики:

• материал приятен и удобен в использовании;
• имеет отличную адгезию к большинству строительных материалов: бетон, рубероид и даже металл;
• лежит как на сухой, так и на влажной поверхности;
• легко применять в самых труднодоступных местах;
• не требует обогрева, в отличие от других кровель;
• не содержит растворителей, а значит — нетоксичен, можно применять в закрытых помещениях;
• Не боится высоких температур: устойчиво держится на вертикальных поверхностях даже при 120 ° С.

Перед применением мастику следует тщательно перемешать, при необходимости ее можно разбавить растворителем до нужной консистенции (например, растворителем, уайт-спиритом, нефрасом). Поверхность перед обработкой высохнуть, очистить от грязи, пыли, грязи, льда и других загрязнений. Если смесь наносится на пористую стену, ее предварительно грунтуют грунтовкой на основе битума.

Наносить мастику слой за слоем, используя шпатель, кисть или заливку, выравнивая ее мазки. Его также можно распылять, контролируя тем самым его толщину.Для достаточно эффективного удара слой 2 мм. Расход битумной мастики на основе акрилата не более 2,1 кг на 1 м. ² . Срок схватывания и окончательный набор свойств — 7 дней.

Советы, как проверить качество мастики. Два небольших кусочка пергамина склеены между собой, а затем резко разорваны. Мастика должна оставаться целой, а щель ложиться на асфальт.

Среди наиболее достойных представителей можно выделить мастику Mabital от компании Supraten производства Молдовы.Он изготовлен по технологии и с использованием ингредиентов, аналогичных ведущим немецким производителям, поэтому отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Мастика кровельная от Технониколь (Беларусь) — готовый к применению рубероид, в состав которого входит модифицированный искусственным каучуком нефтяной битум, а также технологические добавки, минеральные наполнители и органический растворитель. Используется как в сочетании со стекловолокном, так и без него. Расход на устройство гидроизоляции кровли — 2,5 — 3,5 кг на м. ² .Время высыхания — до 24 часов.

Мастика битумнобутиловая каркухическая

Предназначен для работ по гидроизоляции строительных конструкций и крыш в промышленном и гражданском строительстве.

Мастика каркасная гидроизоляционная битумобутиловая (МГББ) представляет собой готовый к применению многокомпонентный материал, в состав которого входит битумный сыпучий состав, наполнители, пластификаторы, модификаторы и органический растворитель. Благодаря инновационной технологии производства МГББ — это современный материал, обеспечивающий высокую степень гидроизоляции конструкций.К его важным достоинствам можно отнести высокий уровень эластичности, сцепление с основой, устойчивость к влаге и перепадам температур.

Преимущества МГББ:

• не требует предварительного нагрева
• вулканизация происходит при нормальной температуре воздуха
• обладает антикоррозийными свойствами и хорошим сцеплением со многими поверхностями
• температурный диапазон для работы с мастикой — от -40 до +80 ° С.

Применение и расход:

Перед использованием материала покрытие необходимо тщательно очистить, чтобы не было видимых пор и трещин.На поверхность должна быть нанесена битумная грунтовка или мастика, разбавленная Уайт-спиритом в пропорции 1: 2.

Подходит для всех видов ремонта кровли и гидроизоляции наружных конструкций. Возможно использование МГББ, как в сочетании с рулонными материалами и прошивкой, так и без них. Расход — 2-5 кг на м ² . Используется как клей для рулонных битумных материалов. Расход: 1,5-2 кг на м ² . Гидроизоляция, одновременно с приклеиванием фанеры, ДСП и ДВП на любые бетонные, цементные и сухобетонные поверхности.Расход: 1,5-2 кг на м ² . Гидроизоляционная антикоррозионная обработка металлических поверхностей. Расход: 1-2 кг на м. ² .

Бесшовное покрытие, нанесенное в несколько слоев и армированное дополнительным материалом, после завершения процесса испарения растворителя превращается в водостойкий эластичный слой, устойчивый к механическим повреждениям.

Битум кровельный горячий

Обозначается как MBC-D и предназначен для устройства армированных мастикой кровель, а также работы с рулонным материалом.Использование, в том числе, для гидроизоляции металлических, бетонных, железобетонных, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов.

Мастика — однородное тесто, которое использовалось в горячем состоянии. Наносится кистью или шпателем толщиной 2 мм.

При изготовлении кровельной мастики используют нефтяной битум и вяжущие сплавы по ГОСТ 9548. Расплавленный состав должен быть достаточно жидким и тонким слоем растекаться по поверхности кровли.

Преимущества мастики горячего битума:

• низкая стоимость
• простое управление
• возможность применения в труднодоступных местах, таких как вентиляционные шахты, опорные конструкции, отбойники и др.
• благодаря более жидкой консистенции, его расход меньше, чем у других цементов.
№

Применение: перед использованием этот вид гидроизоляционного материала нагревают до температуры около 150 ° C (этот показатель может варьироваться в зависимости от производителя). Самый простой способ нагреть мастику — поставить металлическую емкость со смесью для пеноблоков или кирпича, оставив между ними зазор, который затем помещают в горелку. Важно: не забывайте снимать крышку во время нагрева. Замкнутая битумная мастика нагреть невозможно. Чтобы герметик был достаточно горячим, погрузите кисть в воду и проверьте на небольшом участке: теплая смесь должна легко наноситься, заполняя поры.Нанося тонкий слой, мастика после остывания приобретает достаточную прочность.

Гидроизоляционная компания МБС-Т. Продается в жестяных банках по 18 кг. Температура размягчения должна быть не менее 100 ° С. При нанесении слоя 2 мм расход мастики 1,5-2 кг / м. ² . Продукция S сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ.

Мастика кровельная горячая Техтониколь №41. Предназначен для устройства и ремонта кровли, при заделке трещин и возвышенностей в стяжках, устройстве водостоков, в местах стыковки кровли с трубами и другими конструкциями.Температура нагрева мастики — 160-180 ° С. Материал наносится на предварительно загрунтованное битумной грунтовкой покрытие инструментальным или насыпным способом. Поставляется в бумажных герметичных мешках по 30 кг.

Мастика кровельная битумно-латексная

Основное отличие этого материала от остальных в том, что он содержит полимер — латекс. Благодаря ему мастика становится намного более эластичной и ее можно красить в любой цвет. Такой материал идеально подходит для приклеивания рулонных кровельных материалов, его еще называют «клеевым».

Мастика битумно-латексная на водной основе применяется для всех видов гидроизоляции, в том числе устройства и ремонта кровель.

Испытание на гибкость: Битумно-латексную мастику наносят на кусок пергамина и сгибают его на стержне диаметром 15 мм. Трещин на поверхности быть не должно.

Обзор производителей

Мастики битумно-эмульсионные техноНониколь №33. Ее главная особенность — возможность механизированного опрыскивания, а значит, можно многократно сокращать сроки работ.Двухкомпонентный негорючий, этот «жидкий каучук» в своем составе не содержит растворителей, но при этом обладает повышенными качествами, а в сочетании с коагулирующим раствором (вода и хлорид кальция) время высыхания значительно сокращается. .

Мастики битумно-латексные гидроэластичные halo-1 (Киев). Выпускается в таре по 10 кг, благодаря высокой адгезии предотвращает образование вздутия и разрывов. Основа — растворитель. Наносится в 2-3 слоя, время высыхания каждого слоя 12-24 часа.

Двухкомпонентный матрас Watergum Roof. На водной основе, обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам. Помимо ремонтной функции, обладает антикоррозийной защитой конструкции здания. Наносится механическим способом, время полимеризации — 24 часа.

Мастика битумно-резиновая кровельная

Также, как и латекс, широко применяется для склейки рулонных материалов. Благодаря введению в состав жидкой резины, а также смол и других химических элементов, способных улучшить адгезию, эта мастика не такая текучая, как другие.Благодаря высокой плотности наносится шпателем.

Специальные компоненты в рамках применения делают это возможным даже на влажной поверхности. Благодаря резине эластичный слой образуется непрерывно, с сопряженным основанием, которое воспринимает вибрации и движения, тем самым сводя к минимуму возможность растрескивания.

Мастика битумно-каучуковая, устойчивая к воде, щелочам и слабым кислотам. При нанесении на старый рубероид проникает в микропоры и возвращает эластичность, образуя защитную пленку.

Применение: Обеспечивает очистку антиадгезийных слоев, грязи, снега и льда. С металлических поверхностей удаляется ржавчина. Любые трещины, сколы устраняются с помощью швов раствора, а острые углы или скругленные фаски смягчаются. Покрытие наносили в 2-3 слоя толщиной 0,5-0,8 мм каждый. Время высыхания в среднем 12 часов. Если поверхность слоя не липкая, значит она сухая. Через 7 дней наступает окончательное схватывание свойств, однако, чем ниже температура окружающей среды, тем дольше мастика будет сохнуть.

Обзор производителей

Битумно-резиновая AquaMast от Технониколь. Идеально подходит для заделки стыков и трещин, формирования высокопрочного покрытия после высыхания в широком диапазоне рабочих температур. Средний расход — 3,3-4,3 кг на м. ² .

Мастика на битумно-каучуковой водной основе TYTAN (Польша). В составе смеси присутствует и модифицированная резина, используемая для ремонта кровли из рубероида. Наносится темно-коричневая масса слоем 1 мм, сохнет 6 часов.В зависимости от применения необходим слой 2-4. Расход: 0,8-1,2 кг на м ² .

Технониколь битумный №21. Он отличается особой прочностью и высокими характеристиками. Применяется как для устройства плоской кровли, так и для защиты трубопроводных конструкций и других конструкций от коррозии.

По окончании работы инструменты очищаются растворителем. Если материал мог высохнуть, очистить его можно только механически.

При работе с любыми битумными смесями следует соблюдать определенные меры предосторожности.Всегда надевайте защитную одежду и резиновые перчатки. При наличии в составе растворителя паста считается пожарной. Рядом запрещено курить и пользоваться открытым огнем. При попадании на кожу сначала смывается растворителем, а затем водой с мылом.

Мастика битумная кровельная. Видео

Моделирование отклика битума, битумной мастики и строительного раствора

Это исследование направлено на тестирование и моделирование вязкоупругого отклика битумных вяжущих.Основная цель — найти подходящую модель реакции для битумных вяжущих. Желаемая модель должна допускать реализацию в числовых средах, таких как ABAQUS. На основе такой числовой среды Делфтский технологический университет (TU) разрабатывает инструменты механистического проектирования асфальтобетонных смесей. Эти инструменты основаны на механике мезо-шкалы. Для работы с пористым асфальтом (PA) такой инструмент легко доступен в ABAQUS. Внедрение точной модели вязкоупругого отклика для битумного раствора улучшит способность инструмента объяснять характеристики PA при различных температурах, и поэтому это основная цель данного исследования.Кроме того, модель отклика также считается не менее важной для других инструментов мезомеханики для асфальтобетонных смесей, которые будут разработаны в ближайшем будущем. Для реализации основной цели исследования сначала была проведена обширная программа испытаний реометра динамического сдвига (DSR) на битумном вяжущем, мастике и строительном растворе. Программа была проведена, чтобы лучше понять поведение связующих при различных условиях нагрузки. Для испытания чистого связующего и мастики была разработана установка конуса и пластины.Для испытаний строительного раствора использовалась специально разработанная установка колонны миномета. Частотная и временная характеристика связующих сначала была проанализирована в линейном вязкоупругом диапазоне. В дальнейшем был исследован отклик связующих в частотной области за пределами линейного диапазона. Результаты показали, что связующие демонстрируют нелинейное поведение при более высоких уровнях напряжения сдвига. При относительно высоких температурах, в диапазоне 30 ° C и выше, строительный раствор и мастика демонстрируют нелинейное поведение при касательных напряжениях до 10 кПа.При низких температурах 0 ° C и ниже наблюдались высокие касательные напряжения в диапазоне 1 МПа, вызывающие нелинейное поведение. Вторая часть исследования охватывает обширную работу по моделированию. После обзора литературы сначала были выбраны две модели ответа в качестве основы для дальнейших исследований; то есть модель Huet-Sayegh (HS) и модель Бюргерса. Затем эти модели использовались для описания данных отклика в частотной области. Было замечено, что модель Бюргерса требует ряда элементов Кельвина-Фойгта для точного описания экспериментальных данных.Модель HS, с другой стороны, представила точное описание данных ответа. Однако в модели HS отсутствует возможность объяснения вязкой деформации. По этой причине модель HS была расширена путем последовательного добавления линейной контрольной точки. Затем для описания частотной характеристики различных материалов использовались модифицированная модель Хьюта-Сайега (MHS) и обобщенная модель Бюргерса. Результаты показали, что описание данных ответа MHS превосходит описание обобщенной модели Бюргерса. Для использования во временной области в числовых средах были получены пошаговые формулировки моделей отклика.Составы были закодированы, а числовые результаты были затем подтверждены путем выполнения различных симуляций. Формулировки использовались для моделирования тестов отклика во временной области. В этом процессе определение параметров сначала было выполнено на основе данных частотной области. Затем параметры использовались для моделирования испытаний на ползучесть и релаксацию во временной области. Результаты моделирования показали, что данные основной кривой частотной области предоставляют точную информацию о материале для моделирования отклика во временной области.Результат дополнительно подчеркивает тот факт, что поведение связующего является внутренним, и поэтому их поведение в частотной и временной области взаимосвязано. Именно это внутреннее поведение связующих было описано с помощью обобщенных моделей Бюргерса и MHS. После этого модели были окончательно реализованы в ABAQUS, и они стали доступны для использования в инструменте проектирования мезомеханики PA. Результаты инструмента проектирования PA показали, что обе модели приводят к сопоставимым результатам. Были оценены плюсы и минусы моделей для практического применения.Для относительно небольших численных моделей предлагается модель MHS из-за ее простоты в количестве параметров модели и высокой точности описания отклика материала. Однако для численных моделей с интенсивными вычислениями предлагается использование обобщенной модели Бюргерса из-за ее высокой вычислительной эффективности в численных средах. Наконец, нелинейный отклик связующих был проанализирован с использованием нелинейной теории Шапери. Была принята численная формулировка теории, включающая обобщенную модель Бюргерса.Состав был закодирован в код материала пользовательской подпрограммы (UMAT) для использования в ABAQUS. В код UMAT итерационная схема для получения правильного напряженного состояния была включена на уровне материала. Результаты кода были проверены путем выполнения различных симуляций. Применение нелинейной теории Шапери в инструменте проектирования PA показало, что эффекты нелинейного поведения незначительны при температурах 10 ° C и ниже. Однако при 20 ° C и выше наблюдаются явные и значительные различия между линейным и нелинейным моделированием.По результатам сделан вывод, что обычные связующие можно моделировать как линейно-вязкоупругие для температур 10 ° C и ниже. При 20 ° C и выше нелинейный отклик становится значительным, и его необходимо учитывать в мезомеханических расчетах.

Мастика битумная битумная холодного нанесения. Маска битумная холодная аппликация DIY

Битумная мастика — многокомпонентный битумный материал, который используется для создания бесшовного водонепроницаемого покрытия при гидроизоляции фундамента, крыш, несущих конструкций домов, внутренних помещений, а также для приклеивания битумных рулонных и листовых строительных материалов

Почему у нас низкие цены?

• Покупаем мастику худшую и привозим на склад «ночной» транспортом, а он дешевле «дневного».
• Из заводской цены мы вычитаем часть дилерской скидки и делимся ею с вами, поэтому на наших складах в Москве вы можете купить битумную мастику, цена которой ниже среднерыночной.
• Оптовые партии битумных мастик поставляются по эксклюзивным договорным ценам.

Расход битумной мастики

Битумная мастика имеет такой показатель, как расход 1 м2, который зависит от ее состава. Чем больше в мастику добавляют модификаторы (вещества, улучшающие качество и пластичность материала).Меньше затрат на М2 обрабатываемой площади. Расход мастики варьируется от 0,4 до 4,0 кг на м2. Производитель указывает точную скорость потока на упаковке.

Если на этапе возведения какого-либо сооружения не позаботиться о качественной гидроизоляции, то вскоре могут сказаться эксплуатационные характеристики дома. Поэтому очень важно правильно выбрать битумную мастику для гидроизоляции фундамента или кровли.

Наиболее выгоден расход битумной мастики на 1 м2 площади, который колеблется от 1 до 1.5 кг. Как правило, это мастика холодного нанесения, она уже полностью готова к работе и не требует подогрева или дополнительного разбавления для достижения желаемой консистенции. Применяется для гидроизоляции фундаментов и цокольных этажей зданий, для гидроизоляции полов в ванных и душевых, для гидроизоляции деревянных и металлических конструкций, разграбленных в земле.

Для приклеивания битумных кровельных материалов, ремонта кровли или устройства кровельного устройства применяется более толстая битумная мастика с расходом до 3 кг на 1 м2.На этой странице представлены битумные массы ТехноНИКОЛЬ и других производителей от самых простых и недорогих до новейших инновационных разработок.

Свойства и классификация битумных мастик

Битумная мастика производится из высококачественного битума, растворителей, наполнителей и полимерных добавок. Каждый вид мастики имеет свою оригинальную рецептуру, в которой предусмотрены заданные свойства каждой конкретной марки этого материала. Но есть общие свойства, которыми обладают все виды битумных мастик, а именно:

• отличные гидроизоляционные характеристики
• хорошая термостойкость
• эластичность после высыхания
• полная совместимость с другими битумными материалами

Виды битумных мастик

Каждый тип битумной мастики предназначен для достижения определенной цели, поэтому они делятся на:

• Мастики Битумные универсальные
• Мастики битумные для гидроизоляции
• Мастики Битумные кровельные
• Мастики Битумно-каучуковые
• мастики битумно-полимерные
• мастика битумная для приклеивания
• Мастика битумная выравнивающая
• мастика защитная битумная
• мастика битумная антикоррозионная
• эмульсия Битумные Мастики

По способу применения мастики битумные делятся на:

• Битумные мастики для холодного применения (Это готовые мачты, которые необходимо только тщательно перемешать перед использованием)
• Битумные мастики Hot Application (Эти мастики перед использованием необходимо нагреть до температуры 160 — 180 ° C).

По составу мастики делятся на:

• Мастики битумные на масляной основе
• Мачты битумные на водной основе
• Мастики битумные на основе органических растворителей

Какую мастику выбрать битумную

На нашем сайте представлен довольно большой перечень битумных мастик, цена за кг которых варьируется от 20 до 150 рублей. Выбор покупателей — это какая мастика и какого производителя выбрать. На одной странице Вы можете ознакомиться с битумными мастиками, ценами на них, техническими характеристиками, затратами на кв.м. и способы применения. Если вы не знаете, какая битумная мастика вам нужна, обратитесь к нашим менеджерам, и вам предоставят полную информацию об интересующем вас товаре или предложат более дешевые аналоги.

В самом начале нашего прайс-листа самые недорогие и популярные марки битумных мастик — МБУ, Мби. Это массы на масляной основе (долго сохнут), которые идут на гидроизоляцию покрытий различных поверхностей, находящихся под землей или работающих во влажной среде.

МБН — самая недорогая из всех многокомпонентных мастик, обладающая прекрасными физико-механическими свойствами и широким спектром применения.

Все марки битумных мастик имеют сопроводительную нормативную документацию.

Способ применения мастики битумной

Вся готовая битумная мастика наносится на утепляемую поверхность примерно так же.

Для гидроизоляционных работ необходимо:

• очистить утепленную поверхность от мусора, грязи, пыли, льда;
Обработка грунтовкой
• для лучшего сцепления основы и мастики;
• мастику тщательно размешать;
№
• наносить слоем кистью, валиком, шпателем или методом заливки с последующим разравниванием специальной гребной.
№

Битумные мастики горячего применения продаются в брикетах или кусках, упакованных в специальные крафт-пакеты с силиконизированным внутренним слоем. Такие битумные мачты имеют невысокую цену, но требуют прогрева перед нанесением и тщательного соблюдения всех правил в процессе нанесения.

Для проведения кровельных работ необходимо подготовить поверхность и нагреть мастику до температуры 160-180 ° С, нанести методом заливки, кистью или валиком, а затем еще и растворить.
Использование мастики обеспечивает создание надежной целостной кровельной системы.

Более подробную инструкцию по применению каждого вида мастики производитель указывает на этикетках или непосредственно на упаковке тары. Обязательно прочтите перед нанесением и удачной вам гидроизоляции!

Мастики можно купить:

• на одном из наших складских комплексов в Москве или Подпоке
• доставка заказа на объект с нашего склада или от производителя
• заказать машину для сбора различных видов битумных материалов
• заказать Оптовая доставка

Купите в одном месте экономьте на доставке, пользуйтесь скидками постоянных клиентов

Распространенным видом гидроизоляционной мастики является битумная мастика.Гидроизоляция на его основе применяется давно, стоит недорого и обеспечивает комплекс качественных работ по доступным ценам.

Основа традиционной битумной мастики — смола. В него добавляются наполнители и модификаторы, повышающие его свойства и характеристики. Битумная мастика — универсальный продукт, оцененный мастерами, и гидроизоляция с его использованием широко применяется.

Мастика битумная для кровли

Мастика битумная, применяемая в строительных и ремонтных работах. Используется для устройства кровли.Без таких составов немыслима гидроизоляция фундаментов и поверхностей конструкций, бассейнов, водоемов и помещений различного назначения.

В битум добавляют компоненты, предотвращающие растрескивание, повышающие сцепление с основанием. Так улучшается гидроизоляция. Для повышения антикоррозионных свойств покрытия добавляют специальные присадки.

К преимуществам битумных мастик можно отнести следующее:

• Устойчивость к воздействию агрессивных сред, в том числе ультрафиолетовому излучению, высоким отрицательным и положительным температурам.
• Высокая эластичность.
• Высокая прочность.
• Антикоррозийный.
• Простое нанесение.
• Единая структура.

Виды битумных композиций

В зависимости от способа нанесения мастики битумные делятся на горячие и холодные. Первый под нанесение утепляется, но он дешевле, а второй используется прямо с берега, но гидроизоляция стоит дороже.

Понятно, что горячий больше подходит для крупных строительных объектов.Холод широко применяется в быту.

По технологическим особенностям использования различаются на:

• Однокомпонентные. Такой для применения просто размешал.
• Двухкомпонентный. Этот состав готовится с добавлением отвердителя и затем перемешивается. Этот вид отличается более длительным хранением.

По типу добавок мастика различается по:

• Масла битумные. Они с минеральными наполнителями — мел, асбест, цемент.
• Резина битумная. Это дисперсная эмульсия с резиновой крошкой.
• Полимерно-битумные. В наполнителе используются различные типы полимеров.
• Битумный латекс. Он содержит в качестве связующего латекс.
• Каучук битумный. В составе этого вида натуральный каучук.

Целесообразно разделить на:

• Кровля изоляционная. Предназначен для создания и ремонта наливных крыш.
• Гидроизоляция асфальта. Используется для создания пароизоляции, восстановления дорожного покрытия и нанесения на фундамент зданий.
• Антикоррозийный. Такие нужны для нанесения на открытые металлические конструкции.
• Распечатать. Применяется для строительства крыш из фильтрованных материалов.

От того, какой способ застывания мастики различают от отверждаемых и неразрешенных.

Свойства разновидностей

Мастика битумная, имеющая полиуретан или каучук, считается эластичной. Полученная мембрана способна растягиваться до 20 раз без разрыва.Масло-битум не обладает такими свойствами. После нанесения практически не застывает, оставаясь в полужидком состоянии за счет масляного растворителя. С его помощью гидроизоляция подземных частей конструкций, коммуникаций и прочего, в том числе металлических конструкций. Устойчив к влаге подземных грунтовых вод и вибрациям. Он не трескается, так как не образует жесткую пленку, тем самым надолго сохраняя водонепроницаемые свойства.

Это однокомпонентный состав, выдерживающий воздействие температур от -50 до +80 градусов.Не подходит для кровли, где требуется создание прочного покрытия. Для этих целей используются мастики ревинобитум, которые замораживают на открытом воздухе. Такой плотно схлопывается практически с любой поверхностью, в том числе с металлом. Он устойчив к вибрации и механическим воздействиям — ударам и растяжению. Рассчитан на широкий температурный диапазон — от -40 до +100 градусов.

Битумно-каучуковая мастика аналогична по возможностям и применению. Битум-латекс легко наносится, прочно сцепляется с основанием, не боится воды и агрессивных сред.Сохраняет высокую эластичность на морозе до -35 и не течет при нагревании до +80 градусов. В этом составе есть все: любые строительные конструкции, в том числе деревянные, а также утеплители и каучуки.

Способы нанесения всех видов битумных композиций примерно идентичны.

Технология нанесения на поверхность крови

Покрытие всех видов без исключения подразумевает следующие методы: ручной и механический. Первый способ применяется, когда обрабатывается поверхность небольшого участка.

Вторая технология предполагает использование опрыскивателей с компрессорами, которые в бытовых условиях используются редко ввиду относительно небольших объемов работ.

Перед подачей заявки соблюдаются правила. Во-первых, поверхность хорошо подготовлена.

Очищается от старого покрытия, если оно отслоилось, грязь, песок, пыль и жир.

Во-вторых, заделаны зазоры и сколы. Для этого используем шпаклевку, цементный или гипсовый раствор. После полного высыхания поверхность обрабатывается грунтовкой.Он продается готовым, либо его получают из той же мастики с добавлением соответствующих разбавителей.

Затем основу снова сушат. Некоторые товары не требуют обязательного выполнения этого пункта. Поэтому перед использованием мастики ознакомьтесь с рекомендациями производителя.

Нанести состав широкой кистью, шпателем, валиком или распылителем. В процессе работы важно контролировать толщину и однородность нанесенного слоя. Полоски накладываются друг на друга. Кулиса составляет около 5 см.

Обязательно наносим минимум два слоя. Обычно делают от 2 до 4. Каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего. Гидроизоляция бассейнов и резервуаров сопровождается армированием слоев стекла.

Вы можете ознакомиться с использованием битумной мастики:

При желании покрывает грунт краской для придания эстетичного вида. Обычно засыпается песком, гравием или грохотом. Иногда применяется дорогая отделка — облицовка плиткой или кафелем.

Расход

Расход восстанавливаемого состава зависит от типа работы. При установке каучукоида это примерно от четверти до литра на квадрат. Если построить статичную крышу толщиной в один см, то на метр уйдет около 16 кг.

Если цоколь или стена гидроизоляция или стена в один слой, то примерно 5-6 кг битумно-латексного состава на квадратный метр. Когда крыша сделана из усов, потребуется 3 или 4 слоя, поэтому расход будет до 14 кг на метр.

Для гидроизоляции битумно-масляной мастикой в ​​один слой требуется до 1,5 кг состава на метр. Количество слоев мастики для кровли зависит от угла ее уклона. Армирующий слой обязателен — он укрепит места вероятного скопления влаги.

В контакте с

При работах по утеплению поверхностей часто используются мачты. После их появления на рынке строители с каждым годом все больше используют их.И это вполне понятно, ведь они обеспечивают удобство при изоляционных работах. К тому же стоимость материалов находится на достаточно приемлемом уровне.

Если сравнить характеристики мастики и других материалов, применяемых для утепления поверхностей, выбор очевиден. Мастика более доступна И при этом обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Особенности материала

Мастики, предназначенные для утепления кровельной поверхности, созданы на основе битума.Сам по себе материал для утеплительных работ непригоден. Под воздействием низких температур он трескается, а в условиях жары битум может переходить из твердого состояния в жидкое.

Однако все меняется, когда этот материал используется в связках с полимерами , дополненными наполнителями. Это позволяет получить покрытие, которое отличается высокой надежностью и может служить долго.

Если говорить обо всем многообразии этих решений, предлагаемых на рынке, то можно выделить два основных типа:

Профессионалы чаще всего прибегают к использованию горячих растворов, поскольку при работе с ними необходимо использовать специальное оборудование.Перед началом работы материал нагревается до нужной температуры. , а затем смешали. Для обогрева используйте открытый огонь, что еще больше усложняет выполнение работ с горячей мастикой.

Основное отличие холодных материалов в том, что при использовании каких-либо работ по препарированию в этом нет необходимости. Требуется только перемешать материал, после чего можно переходить к нанесению его на поверхность.

Основное применение битумной мастики холодного типа связано с применением для устройства гидроизоляции кровли.Также применяется при выполнении ремонтных работ на кровле А наносится перед укладкой бегунка.

Если перед хозяином дома стоит задача обеспечить максимальную защиту кровли от влаги, лучшим выбором будет создание гидроизоляционного слоя на основе холодной мастики.

Особенно выгодно использовать этот материал в ситуациях, когда необходимо создать точечную гидроизоляцию на крыше или провести ремонтные работы на определенных участках покрытия.Если хозяин частного дома использует этот материал, его нужно будет только размешать, после чего можно нанести на обработанную поверхность . При использовании холодной мастики нет необходимости в подогреве или какой-либо другой предварительной подготовке.

Еще одно преимущество холодной мастики в том, что при ее использовании расход материала значительно меньше, чем в случае, когда работа ведется с использованием горячего раствора.

Следует отметить, что помимо утепления кровли используется битумная мастика, обеспечивающая надежную защиту фундамента, на который влага также оказывает негативное влияние.Качественные битумные материалы создаются с использованием специальных компонентов, устойчивых к коррозии, но, кроме того, обладающих хорошей устойчивостью к другим негативным факторам внешней среды.

В большинстве случаев из всех разновидностей холодных растворов используется битум , куцермашина . При его изготовлении производители используют криволинейный строительный лак, а кроме этого растворитель на основе толуола и нефтяного битума.

Холодная мастика на битумной основе получила широкое распространение для защиты крыш.Использование этого материала обеспечивает создание качественного гидроизоляционного слоя , который надежно защищает конструкцию кровли от влаги.

Виды продукции

Для холодных мастик характерна та же классификация, что и для горячих материалов. По составу они разделены на классы. При этом учитывается только основная составляющая.

В настоящее время выделяют несколько основных видов этого материала:

Крайне редко учитывается классификация материалов на основе битума по такому параметру, как функциональная предрасположенность.Это связано с тем, что практически для любых работ можно использовать любые разновидности битумной мастики.

Если вы знаете больше о мастике битумно-латексной, то главное достоинство ее в следующем: она одинаково подходит как для утепления поверхностей, так и для обеспечения надежной защиты кровельного полотна . То же самое и со всеми остальными материалами. Особняком среди всего разнообразия мастики являются материалы, изготовленные на основе лака Cucker.

Особенностью этих материалов является эффективность их использования при утеплении бетонных покрытий и фундаментов.Но для защиты кровли Применяются редко, потому что дороги. Другие разновидности битумных растворов более эффективны с точки зрения изоляции и доступны по цене.

Преимущества и недостатки

Для битумных растворов характерны особые преимущества:

• обеспечивают удобство при работе и во время эксплуатации;
• их высыхание происходит непродолжительное время;
• возможно применение этих материалов для защиты фундаментов зданий, а также при работах по утеплению бетонных конструкций;
№
• для выполнения работ с использованием этих материалов нет необходимости использовать дополнительное оборудование, также не требуется чрезмерный опыт проведения работ;
№
• для мастик на битумной основе характеризуется высокой эластичностью, а также глубоким проникновением в основу;
• данные материалы успешно используются для устройства внутренней изоляции благодаря тому, что в составе отсутствуют стандартные растворители;
• — отличное решение при выполнении точечного ремонта.

Недостатки битумных материалов:

• имеет слабую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• относятся к группе материалов с низким классом грамматики;
Качественная холодная мастика
• по стоимости превзойдет горячую с аналогичными характеристиками.

Обзор популярных производителей

Мастика холодная битумная по своему составу имеет незначительные отличия от горячих материалов. Таким образом, производители, являющиеся лидерами рынка Лидеров Холодной Мастики, занимают высокие позиции и в производстве горячих материалов:

ТехноНИКОЛЬ

Компания длительное время удерживает лидерство на российском рынке по производству битумных мастик.В любом строительном магазине вы можете найти продукцию этого производителя. Отметим, что мастика холодная Техтонол отличается хорошими эксплуатационными характеристиками и при этом имеет приемлемую цену.

Титан.

Этот производитель имеет большой опыт производства таких материалов. Он производит качественную мастику в больших количествах. Высокие эксплуатационные характеристики сделали материалы этой компании востребованными на рынке.

Акваизол

Компания специализируется на производстве холодных мастик, предназначенных для создания качественных гидроизоляционных поверхностей.Еще одно направление компании — производство составов для кровельных работ. Из преимуществ Мастик Акваизол можно выделить доступные цены и широкий выбор предлагаемых материалов.

Лидер рынка — мастика битумная холодная производства Технонол. Он предлагается в широком ассортименте по доступной цене. Однако при работе с изоляцией не обязательно ориентироваться только на материалы этого производителя.

Необходимо внимательно изучить ассортимент материалов, предлагаемых в магазине, и сделать выбор в пользу варианта с оптимальным соотношением эксплуатационных характеристик и цены.

Выше уже было сказано, что для решения задач по изоляции бетонных покрытий лучше всего использовать битум , который отлично справляется с этой задачей.

Если стоит задача устроить качественную гидроизоляцию, то при поиске материалов стоит выбрать мастику на каучуковой основе или имеющие в своем составе производные этого материала. Отличный выбор для обеспечения надежной гидроизоляции — гидроизоляционная битумная холодная мастика или что-то в этом роде.

Главная особенность этих мастик — высокая эластичность и хорошая текучесть. Выполняя работы на кровле, выбирайте материалы на основе латекса или резины.

Если вы выберете мастику холодную , предназначенную для кровли , то нужно быть готовым к тому, что цена на нее будет достаточно высокой. Однако при использовании можно рассчитывать на создание покрытия, которое будет прочным и надежным, прослужит долго и его структура не изменится под воздействием факторов окружающей среды.

Когда масляные карты используются во время работы, на изолируемой поверхности образуется покрытие, устойчивое к температуре. Поэтому такой материал — идеальное решение для работы, когда необходимо выполнить утепление стыка на крыше.

Нюансы правильного использования мастики

Если хозяин дома для утеплительных работ выбрал холодную битумную мастику, он может сразу использовать ее без предварительной подготовки. Его необходимо размешать, после чего можно переходить к выполнению работы.В процессе перемешивания видно, что мастика стала более жидкой . Это обеспечивает удобство при работе с ним. Лучше проникает в покрытие.

Стоит сказать, что механический способ нанесения мастики применяется крайне редко. Для использования этого распылителя материал слишком вязкий . Поэтому для удобства при проведении работ стоит заранее сделать валик или мастерок.

Кисть для нанесения мастики применяется, если материал находится в жидком состоянии.При создании покрытия битумная мастика наносится в несколько слоев. Все должны просохнуть хотя бы сутки. Если ведутся работы по ремонту кровли из каучукоида, то мастику нужно обмануть с обеих сторон, после чего нужно дождаться высыхания каждой из них. Следует минимум 20 минут. После этого можно склеивать.

Важным моментом являются условия хранения холодных мастик. Они должны быть в закрытом виде и должен быть исключен доступ свежего воздуха. Если мастика в открытом виде, она загустевает в течение суток и летает, что делает ее непригодной для работы.

В отдельных случаях при работе с мастикой выполняется дополнительное армирование с помощью специальной сетки . Его фиксация осуществляется наложенными слоями. Слой, закрывающий сетку по толщине, должен быть на 2 мм больше, чем все остальные. При создании защитного покрытия сетку необходимо укладывать посередине покрытия.

Если на улице холодная погода или наступили небольшие заморозки, вполне возможно применение холодной мастики. Только в этом случае необходимо прогреть его до температуры + 40 + 60 градусов по Цельсию.Если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 градусов по Цельсию, то в этом случае даже обогрев не поможет обеспечить качественный результат. В этом случае от выполнения работ следует отказаться.

Заключение

Битумная мастика — отличный материал для работ по утеплению кровли. Обеспечивает надежную защиту от влаги , что положительно сказывается на сроке службы кровли и самого кровельного покрытия. Кроме того, мастику на основе битума можно использовать для защиты оснований построек, которые также страдают от воздействия влаги.Разнообразия материалов на основе битума в строительных магазинах достаточно велико.

Выбирая материал, необходимо ориентироваться на его характеристики и стоимость. Используя при работе качественный материал, можно создать качественное покрытие, которое обеспечит надежную защиту поверхностей от воздействия негативных факторов внешней среды.

Нефтяной битум долгое время был единственным материалом для гидроизоляции строительных конструкций — крыш, подвалов, труб и бетонных лотков.

Невысокая стоимость и хорошие эксплуатационные качества обеспечили ему широкое применение в строительстве.

Однако в чистом виде битум нельзя назвать хорошим гидроизолятором. Причина в том, что после остывания битумная пленка от низких температур растрескивается, и под действием летнего тепла начинает стекать.

Поэтому строительная наука вела постоянный поиск добавок, устраняющих эти недостатки.

Результатом многочисленных экспериментов и инвентаризационных испытаний стала мастика кровельная битумная, в состав которой помимо основного вяжущего входят пластифицирующие вещества и минеральные добавки.

В качестве компонентов, предотвращающих растрескивание битума, сегодня используются латекс, каучук, масло и резина. Помимо них, в мастику на основе битумных смол вводятся различные минеральные вещества: базальтовая вата, асбест, зола, известь, дробленый кварцевый или кирпичная пыль.

Наполнители укрепляют гидроизоляцию, повышая ее трещиностойкость и твердость, а также сохраняют основное связующее. Кроме того, использование битумной мастики для защиты металлических конструкций требует хороших антикоррозионных качеств.Поэтому в состав современных битумных композиций добавляют ингибиторы — вещества, замедляющие коррозию железа.

Классификация битумных мастиков

1. Согласно технологическим особенностям заявки

В зависимости от диапазона температур, в котором битум размягчается и затвердевает, различают мачты горячего и холодного применения. Первый перед нанесением нагревается до +160 С. Битум при этой температуре переходит в пластичное состояние, а после нанесения утепленная поверхность затвердевает.

В холодной мастике битум смешан с растворителем. Следовательно, он нуждается не в нагреве, а в затвердевании после испарения растворителя.

По способу приготовления мастики битумные холодного отверждения делятся на:

• однокомпонентный
• двухкомпонентный

Однокомпонентная битумная мастика для гидроизоляции фундамента может использоваться сразу после раскалывания емкости. Это удобно для работы, но не для хранения. Открывая такую ​​мастику, ее нужно полностью развернуть.В противном случае он затвердеет и станет непригодным для нанесения.

Производство и реализация битумных строительных материалов: мастики битумные всех видов. Цены, особенности, виды и описание мастики.

Двухкомпонентный состав сначала должен быть приготовлен путем добавления загустителя к битумному составу и тщательного перемешивания компонентов. Это требует времени, но позволяет избежать неоправданных потерь. Немаловажно и то, что срок хранения двухкомпонентных мастик в несколько раз больше однокомпонентных.

2. По типу эластичных добавок

В зависимости от типа добавок, улучшающих эластичность и прочность мастики, ГОСТ делит их на резинобитумные, полиуретан-битумные, битумно-латексные, битумно-битумно-масляные.

Каждый из перечисленных составов представляет собой одну и ту же битумно-полимерную мастику, свойства и способ применения которой существенно не значимы. Резина и каучук, латекс и полиуретан создают однородное гидроизоляционное покрытие, устраняя два основных недостатка нефтяного битума — текучесть при высоких температурах и образование трещин при низких.

Битумные мастики отличаются прочностью и эластичностью образующейся пленки, а также температурным режимом эксплуатации.

Например, битум с полиуретаном или резиной Он рекордсмен по эластичности. Образованная ими защитная пленка может увеличивать исходную длину почти в 20 раз, не образуя разрывов.

Исключение составляет битумная композиция, содержащая нефтяной растворитель. Это неподходящая мастика. Идеально подходит для изоляции подземных коммуникаций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод и вибрационным нагрузкам.

Мастика битумно-масляная клейкая Не образует жесткой пленки, поэтому не трескается и сохраняет целостность изоляции. Эта однокомпонентная мастика не боится заморозков до -50С и выдерживает нагрев до + 80С. Однако для кровельных работ, где требуется прочная защитная мембрана, она не подходит. Вот твердеющие на воздухе битумные и полимерные композиции.

Эластичная резинобитумная мастика Ранее применялась для кузовных работ.Он плотно скручивается с любой поверхностью (даже с открытым металлом), не боится вибраций, ударов и растяжений. Температурный режим применения очень широкий (от -40С до + 100 ° С).

С резинобитумным утеплителем можно работать на любых поверхностях: дереве, металле, бетоне и кирпиче. Как и другие битумные мачты, может использоваться как основа для приклеивания рулонной гидроизоляции. Сохнет около 24 часов, а максимальная прочность набирается за 7 дней.

Сходная по свойствам мастика резиновая холодная битумная Высокие эксплуатационные и технологические характеристики:

• Не требует фейерверков
• Оптимален для обработки сложных профилей, стыков, стыков и переходов различных поверхностей
• Образует однородное и гладкое покрытие
• Биоцид и антисептик
• Обладает высокой термостойкостью (до + 100 ° С), морозостойкостью (до -60 ° С) и адгезией к наклонной поверхности (до угла 45 °).
• Срок службы достигает 25 лет.

Битумно-каучуковый мастичный состав может применяться как для мелкого, так и для среднего ремонта кровельных покрытий, гидроизоляции бетонных емкостей, подвалов, ванных комнат и балконов.

Недорогая мастика битумная латексная Выполняется путем смешивания нефтяного битума с эмульсией синтетического каучука (латексом). Легко наносится, хорошо держится на основе, устойчив к воде и агрессивным веществам. Эластичность этой гидроизоляции сохраняется до температуры -35 С, а текучесть наблюдается при нагреве выше + 80С.

Состав латексной мастики наносится без предварительного нагрева. Им можно изолировать любые строительные конструкции, а также клеем Рубероид, Фанер и утеплитель.

Прикладная техника

Все устройства на основе нефтяных битумов применяются двумя способами: ручным и механическим. Ручной используется для небольших объемов изоляции, а распылительные компрессоры используются для обработки площадей, измеряемых сотнями и тысячами квадратных метров.

Подготовка поверхности под мастику одинакова: ее следует очистить от пыли, отслаивающихся слоев старого покрытия и мусора.Трещины тщательно заделывают, после чего поверхность просушивают и покрывают грунтовкой (грунтовкой). Этот состав грунтовки продается в готовом виде или смешивается на платформе из мастики и соответствующего ей растворителя.

Некоторые виды современных битумных мастик не нуждаются в сушке основания. На этот момент производитель оговаривает инструкцию отдельно.

Мастики наносятся широкими плоскими кистями, распылителями, шпателями или валиками, контролируя однородность толщины изоляции.Полосы размещаются параллельно, с небольшой «накладкой» (5-10 см). После высыхания того же слоя наносится следующее. Для гидроизоляции крыш, бассейнов и подвалов применяют от 2 до 4 слоев изоляции, укрепляя их армирующим стеклопластиком. Для вертикальных стен (нанесение снизу вверх) обычно достаточно 2-х слойного покрытия.

Расход битумных и каучукообитумных композиций зависит от вида работ и количества слоев. При наклейке раннероида в один слой она составляет от 250 до 800 грамм на 1 м2.Если мастику использовать в качестве основного материала для многослойной кровли, то ее расход при толщине 10 мм в среднем составляет 16-18 кг / м2.

Для однослойной гидроизоляции строительных конструкций (подвалы, стены, резервуары) потребуется от 5 до 7 кг битумно-латексной мастичной смеси. Если речь идет о новой кровле, когда на поверхность наносится 3-4 слоя мастики, армированной сеткой, то ее расход увеличивается до 12-14 кг / м2.

Битумно-масляная мастика для обработки одного квадратного метра поверхности требуется от 1 до 1.5 кг. При двухслойном нанесении его расход увеличивается до 1,5-3 кг.

Производители и ориентировочные цены

Самыми крупными отечественными компаниями, производящими широкий ассортимент битумных мастик различного назначения, являются Технониколь, Грид, Русмонтолитис и «ИПЦ« ЦРЗ ». Они производят продукцию стабильного и прогнозируемого качества, полностью соответствующую требованиям ГОСТ.

Средняя цена стандартного 19-килограммового ведра битумно-резиновой и битумно-резиновой мастик в зависимости от производителя и региона продажи колеблется от 1600 до 2000 рублей.

существенно дешевле и ее цена находится в пределах от 1000 до 1200 рублей за ведро (19 кг).

За ведро горячего нанесения битума и масляной мастики продавцы просят от 700 до 900 руб.

Строительство кровли сегодня стало менее интересным и прогрессивным занятием, чем это было еще недавно. Причина тому не только в использовании современных технологий при ведении строительных работ, но и во внедрении инновационных материалов, одним из которых является битумная кровельная мастика.С его созданием отпала необходимость в использовании рулонных материалов, широко применяемых при ремонте или реконструкции плоских крыш. Этот рубероид может обеспечить эффективную гидроизоляцию поверхностей. В нашей статье мы расскажем, что такое битумная мастика: виды, характеристики и особенности которых интересуют многих.

Что такое мастика битумная

Мастика кровельная битумная — это искусственно созданный материал, представляющий собой не что иное, как смесь органических веществ с вяжущими свойствами, природных минеральных добавок и наполнителей различных размеров.В вещество можно вводить антисептики и гербициды. На выходе получается вязкая однородная масса, которую достаточно просто вылить на ровную поверхность. Битумная мастика для кровли после застывания представляет собой монолитный материал, напоминающий по типу резину.

Состав мастики разный. В зависимости от входящих в нее веществ различают двухкомпонентные и однокомпонентные мастики:

1. Однокомпонентные мастики производятся из определенных растворителей.Это полностью готовый продукт, который можно сразу использовать. Он захватывается при улетучивании быстрого растворителя из раствора. Такие массы продаются в герметичной таре, что дает возможность избежать преждевременного брака материала. Срок годности таких мачт составляет 3 месяца со дня изготовления. Исключением из этого правила является битумная мастика для кровли из полиуретана. Для его затвердевания требуется водяной пар, который содержится в воздухе. Благодаря отсутствию растворителя в полиуретановой мастике не происходит усадки при ее полимеризации.В герметичности этот материал может сохранять свои свойства до 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики состоят из двух отдельных веществ, которые могут храниться отдельно более года. Это дает возможность заранее подготовить материал. Рабочий состав можно получить только при смешивании обоих компонентов в одной массе.

В чем полезные свойства мастики?

Если сравнивать с рулонными материалами, то кровельная мастика на битумной основе имеет ряд преимуществ, главное — образовывать на поверхности пленку или мембрану, которая абсолютно водонепроницаем.Технические характеристики рулонной и соответствующей кровли схожи, но при перекрытии кровли на крыше отсутствуют швы, что сводит к минимуму риск протечки. При этом все мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

• Устойчивость в условиях воздействия агрессивных факторов внешней среды.
• Маленький вес.
• Хорошая эластичность.
• Достаточно высокая прочность.
• Устойчивость к коррозии.
• Стойкий при воздействии на материал окислителей и ультрафиолетового излучения.

В качестве недостатка можно отметить тот факт, что кровля для нанесения мастики должна быть абсолютно ровной и ровной, так как жидкое вещество тонким слоем распределяется по поверхности под действием силы тяжести. Даже при небольшом уклоне вещество просто движется в одну сторону. Для выравнивания потребуется большее количество раствора. Несколько нивелировать этот эффект помогает добавление загустителя или цемента. Делается это при наличии уклона более 12 градусов или высокой (более 25 градусов) температуры воздуха.

Что представляет собой существенная разновидность кровельных мастик

При классификации кровельных мастик учитывались следующие важные особенности:

• Способ применения (холодный и горячий).
• Назначение (кровельно-изоляционные, гидроизоляционные и асфальтовые, антикоррозионные, клееные).
• Метод закалки (жесткий и неожиданный).
• Тип вяжущего (битумно-полимерный, битумно-латексный кровельный, хлорсульфополиэтиленовый, полимерный, бутыльный резервуар).
• Тип используемого растворителя (с содержанием воды, органические растворители, жидкие органические вещества).
• Элементный состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мачты обладают такими свойствами, как водонепроницаемость, биостойкость и усиленная адгезионная способность. Эти материалы успешно применяются на вновь возведенных крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

• Наклеивать рулонные и гидроизоляционные материалы для крыш.
• Отрегулируйте защитный слой на крыше.
• Выполнить полностью соответствующую крышу.
• Сделать испарение.
• Реализовать антикоррозионную защиту от Фальгизола на кровле.

Согласно действующему ГОСТу «Мастика кровельная битумная», материал должен обладать следующими обязательными свойствами:

• Занятость при выполнении процесса нанесения и использования.
• Имеют хорошую адаптируемость для использования на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
• Образует эластичное покрытие.
• Не образовывать трещин при отверждении.
• Чтобы быть достаточно длинным.
• Устойчив к текучести и постепенной усадке.
• Не теряют гибкости даже при отрицательных температурах воздуха.
• Легко поддаться действию инструментов в процессе монтажа усатой кровли.
• Не теряет своих качеств в условиях повышенной влажности.
№

Приведенные выше преимущества говорят о том, что мастика кровельная битумная является интересным строительным материалом для строительства крыш с небольшим уклоном кровельных горок.

Систематизация мастик по типу вяжущего и другим показателям

Как уже было сказано ранее, мастики по типу вяжущего бывают битумными, битумно-полимерными, степенями и обратимыми.
В качестве наполнителей под кровельную мастику обычно используют:

• Минеральная вата с короткими волокнами.
• Асбест нормальный или его пыль.
• Тоналистичные пылевидные порошки из известняка, кирпича, кварца и др.
• Зола, образовавшаяся или образующаяся при сжигании пыли минерального топлива.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная кровельная мастика, а именно:

• Твердость и плотность.
• Снижение хрупкости при слишком низких температурах.
• Снижение удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет укрепить мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
Мастика кровельная по способу застывания делится на отверждаемую и неразрешенную.№
По разбавителю их можно разделить на мастики:

• Битум кровельный водосодержащий.
• Растворители на основе органических соединений.
• Содержит жидкие органические вещества.

Свойства битумной мастики

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, полимеризуется в течение одного часа. При этом образуется гибкая гладкая поверхность, обладающая отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный в итоге материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и в установленных случаях биостойкостью.
К битумной кровельной мастике предъявляются следующие требования и стандарты:

• Структура любой мастики обязана быть однородной, не должно быть частиц наполнителей или вяжущей пропитки.
• Мастики должны быть достаточно удобными для нанесения на поверхность. В их составе не должно быть вредных летучих веществ, которые могут выделяться при использовании или их количество не должно превышать предельно допустимых норм.
• Хотя горячая, даже холодная мастика должна обладать высокой водостойкостью и биологической устойчивостью.
• Все битумные мачты должны иметь термостойкость не менее 70 градусов.
• Они должны быстро склеивать рулонные материалы.

Кроме всего прочего, к их сроку службы очень высокие требования. Физико-механические параметры материала должны быть стабильными на протяжении всего заявленного производителем срока эксплуатации.

Технология нанесения мастики на поверхность кровли

Эмульсионная паста на основе битума наносится на качественно герметизируемые поверхности.Она играет роль своеобразной грунтовки, в разы увеличивая сцепление мастики с бетонным основанием. Затем покрывает всю поверхность основными слоями битумной мастики. Количество таких слоев напрямую зависит от угла кровли кровли.

Среди этих слоев должен быть так называемый армирующий слой. Изготовлен из мастики со специальным армирующим составом. Поверх него наносится еще один слой мастики. Это позволяет укрепить те места, где наиболее вероятно периодическое скопление воды.На завершающем этапе наносится защитный слой, который может быть выполнен из облицовочного материала, щебня, крупного песка. Это может быть даже обычное окрашивание поверхности защитной краской.

Характеристика состава битумных мастик

Мастика кровельная битумная — материал, из которого представлены искусственно синтезированные битумы. Они появляются в результате глубокой очистки нефти от смолистых остатков. Эти смолистые вещества при нагревании сильно меняют свою вязкость. Битум черный или темно-коричневый.По степени вязкости строители выделяют несколько разновидностей битумов:

• Для пропитки рулонных материалов для кровли принято использовать жидкие составы на битумной основе.
• Мастика битумная, сами рулонные материалы, лаки производятся из твердого и полутвердого битума.

В состав битумных мастик входят вещества, наполнитель, растворитель и различные добавки. Кровельная мастика отличается тем, что способна создавать покрытие, напоминающее пленку или мембрану, которое будет обладать всеми свойствами рулонных материалов, но не иметь швов.Примечательно, что существуют виды мастики как битумно-латексной, которая используется в качестве клеевого состава при укладке рулонных материалов как новой кровли, так и на отремонтированной старой. Большой плюс битумных мастик — несомненно, возможность окрасить их в любой цвет. Красители можно добавлять уже во время кровельных работ прямо в самой массе, а краситель уже можно купить в магазине.

главная »Канализация» Мастика битумная рубаная холодного нанесения. Маска Битумная Холодная Аппликация DIY

Мастика битумная Технониколь: свойства, расход, применение

Несмотря на обилие материалов и так называемый «строительный рай», рынок не перестает искать новых фаворитов.И сегодня эта роль по праву принадлежит компании ТехноНИКОЛЬ. Успешно зарекомендовавшая себя перспективная корпорация, ключевая компетенция которой — производство материалов для гидроизоляции, занимает лидирующие позиции в своем сегменте рынка как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Несмотря на стабильную популярность у потребителя и только положительные отзывы потребителей о производимых материалах, компания не останавливается на достигнутом и продолжает активно совершенствовать производство продукции, основной составляющей которой является битум.Ассортимент компании постоянно расширяется и не ограничивается производством битумосодержащих мастик, характеристики и применение которых мы расскажем в этой статье. Также мы поговорим о том, насколько продуктивным является сотрудничество специалистов Корпорации ТехноНИКОЛЬ и практиков строительства, благодаря совместной работе достигаются технические характеристики материала, ни в чем не уступающие европейским аналогам, а иногда и во многом превосходящие их. ..

Содержание

Битумные мастики: обзор основных компонентов материала

Битумные мастики по структурному составу представляют собой материал, характеризующийся многофункциональностью, что определяет его востребованность в самых разных отраслях строительства, среди которых основное место занимают кровельные и другие строительные манипуляции, предназначенные для защиты помещения. или поверхность от влаги. В основе битумно-гидроизоляционной мастики ТехноНИКОЛЬ лежит битум — искусственный или природный асфальтоподобный продукт переработки нефти и нефтепродуктов.Чтобы мастики на основе битума выполняли свое функциональное назначение — защиту поверхности от влаги, в битумную смесь добавляются полимерные компоненты, придающие мастике гидроизоляционные свойства. Еще одной обязательной структурной составляющей описываемого материала считаются функциональные загустители, среди которых необходимо упомянуть мел, торфяную крошку и молотый асбест. Заявленное производителем наличие в составе мастики таких компонентов гарантирует удобство использования, снижение расхода и на порядок более высокие теплоизоляционные характеристики..

Классификация битумных мастик по способу нанесения: как сделать правильный выбор?

Широкое применение битумной мастики ТехноНИКОЛЬ в различных областях строительства определяет большое количество видов материала, от правильного выбора которого зависит долговечность и эксплуатационные качества покрытия, а также его стоимость. Рассмотрим основные разновидности битумных мастик в соответствии со способом их нанесения:

Мастики горячие битумные

Представляют собой пластичную однородную массу на основе асфальтоподобных продуктов нефтепереработки с добавлением вяжущих.Буквы А и D на маркировке материала говорят о включении в мастики антисептических и гербицидных добавок. Перед применением горячую битумную мастику ТехноНИКОЛЬ, цена за кв. Метр которой считается определяющей при ее выборе, нагревают до 160-190 градусов, после чего наносят в разогретом виде на поверхность, подвергшуюся предварительной предварительной обработке. грунтовка. После нанесения мастика образует прочное покрытие с высокой эластичностью, не склонное к усадке, что является отличительной чертой горячей битумной мастики.Кроме того, к достоинствам горячей битумной мастики можно отнести ее «непористую» структуру, эффективность использования при отрицательных температурах, а к недостаткам — дополнительные энергозатраты на приготовление мастики, а также высокую трудозатратность и высокий риск пожары;

Мастики битумные холодные

Ввиду упрощенной технологии использования этот вид битумной мастики более популярен среди потребителей. Учитывая это, применение мастик холодного нанесения, производство которых основано на использовании битума, постепенно становится привычным способом устройства битумной гидроизоляции.Это связано с рядом неоспоримых преимуществ данного вида продукции производства ТехноНИКОЛЬ, основными из которых являются:

• Отсутствие необходимости предварительного подогрева значительно упрощает работу по нанесению мастики;
• Производство битумных мастик различной цветовой гаммы за счет включения в мастику специальных красящих пигментов;
• Достижение необходимой консистенции за счет добавления растворителя, что важно для холодных мастик на основе растворителей;
• Уникальный состав мастик холодного применения позволяет получить гидроизоляционный слой, устойчивый не только к атмосферным осадкам и перепадам температуры, но и к повреждающему воздействию ультрафиолета;
• Используя битумную мастику Технониколь, вы обеспечиваете длительный межремонтный период кровли, который в той или иной степени определяет срок службы конструкций и других конструкций, задействованных в строительстве..

Существует две группы битумных холодных мастик, принципиальные различия в составе которых требуют более детального рассмотрения. Холодные мастики делятся на:

• Мастики холодные битумные на растворителях;
• Холодные битумные мастики на водной основе или так называемые битумные эмульсии.

Первый изначально готов к эксплуатации и подходит для организации гидроизоляции покровного типа, устройство которой важно даже при отрицательных температурах.Наличие в составе мастики растворителя приводит к ее мгновенному испарению и образованию монолитного слоя гидроизоляции. Основное применение холодной мастики — это организация гидроизоляционного слоя кровли. Несмотря на то, что мастика высыхает через 12-24 часа после нанесения, окончательные свойства она приобретает не ранее, чем через неделю.

Мастика холодная битумная (битумная эмульсия) на водной основе производится с использованием высокотехнологичных установок и современных материалов, среди которых основную роль играют полимеры и эмульгатор.В отличие от горячих мастик и холодных мастик, изготовленных с использованием растворителя, использование битумной эмульсии способствует организации экологически чистой и безопасной системы гидроизоляции кровли. После нанесения битумной эмульсии — ноу-хау корпорации ТехноНИКОЛЬ — вода испаряется, после чего образуется монолитный гидроизоляционный слой высокой прочности.

Битумные эмульсии обладают следующими достоинствами:

• Более удобный процесс подачи заявок;
• Абсолютная нетоксичность за счет отсутствия в составе мастики растворителя;
• Пожаровзрывобезопасность, позволяющая использовать битумную эмульсию внутри жилых помещений;
• Более короткое время полного высыхания;
№

Несмотря на широкий спектр преимуществ, битумная эмульсия характеризуется единственным недостатком, который одновременно является ее недостатком — сезонностью указанного продукта, выпускаемого корпорацией..

Действительно, запрещено хранить битумные эмульсии и проводить с ними необходимые манипуляции при температуре ниже 5 градусов выше нуля, что связано с потерей рабочих характеристик и разложением битумной эмульсии при переходе воды в твердое агрегатное состояние. ..

Классификация битумных мастик по составу и их применению

По составу все разновидности битумных мастик можно классифицировать следующим образом:

• Мастики битумные однокомпонентные, при использовании которых полный набор свойств готового гидроизоляционного покрытия возникает после полного испарения воды или других второстепенных компонентов;
• Двухкомпонентные битумные мастики проявляют свои свойства только после добавления второго компонента, чаще всего это отвердитель.

В соответствии с исходным составом мастики насчитывается:

• Мастики битумные, технология производства которых не предполагает их модификации полимерами. Эти разновидности нежелательно использовать для устройства кровли, при этом они отлично подходят для гидроизоляции фундамента, так как в этом случае на него не будут влиять частые перепады температур;

• Битумно-полимерные мастики — самый распространенный вид битумных мастик, предназначенный в основном для гидроизоляции кровли, а также для приклеивания рулонных кровельных материалов.Битумно-полимерную мастику помимо основного назначения можно использовать для устройства гидроизоляции фундаментов;
• Мастики битумно-каучуковые, в состав которых входит резиновая крошка, для устройства кровельной системы используются редко из-за параметров резиновой крошки, которые не подходят для работы с кровельными системами;
• Полимерные мастики — это ноу-хау современной строительной химии, что обуславливает их высокую стоимость и меньшее распространение в строительной отрасли.Однако их высокие механические, гидроизоляционные, эксплуатационные (заявленный срок службы более 20 лет) характеристики и устойчивость к ультрафиолетовому излучению без дополнительной защиты предсказывают большое будущее полимерным мастикам.

Сферы применения битумных мастик

Систематизируя сказанное, обозначим основные области применения битумных продуктов корпорации ТехноНИКОЛЬ.

• Устройство мастичной кровли, а также ремонтные работы с битумно-полимерной и битумной кровлей;
• Что касается защиты кровли, то использование битумной мастики важно для укрепления битумной черепицы и рулонных кровельных материалов, защиты кровли от перегрева и воздействия ультрафиолета, а также для нанесения консервационной краски;
• Кровля — не единственная область применения битумной мастики, которая также может успешно применяться для устройства гидроизоляционного слоя различных строительных конструкций, таких как сваи, фундаменты и подвалы;
• Антикоррозийная защита фундамента и приклейка теплоизоляционных плит — все это осуществляется битумной мастикой;
• Обустройство и ремонт внутренних помещений также не обходится без использования битумной мастики.В этой области битумная мастика применяется для гидроизоляции помещений с ограниченной вентиляцией, например, туалетов, ванных комнат, гаражей и лоджий;
• Устройство гидроизоляции террас и бассейнов — еще одно направление использования битумной мастики ТехноНИКОЛЬ.

Расход битумной мастики: основные нормы

Расход битумной мастики зависит от способа ее нанесения и типа материала, на который она будет наноситься. Мастика холодного типа изготавливается на основе воды или растворителя, и ее нанесение осуществляется без предварительного нагрева.Нанесение горячей мастики дает слой, который не дает усадки, а значит, после нанесения практически не меняет свою толщину. Кроме того, расход битумной мастики зависит от вида работ, проводимых при ее использовании. Например, в процессе приклеивания поверхностей расход битумной мастики составляет не менее 0,8-1 кг на 1 кв. Метр поверхности, а при устройстве гидроизоляционного слоя толщиной 1 мм этот показатель увеличивается до 2-3. кг на квадратный метр.метр. А если толщина гидроизоляционного слоя 2 мм — и то больше 3,5-3,8 кг на кв. Метр в сухом остатке.

Битумная мастика Технониколь — один из самых популярных материалов на современном строительном рынке в своей сфере. По заявлению производителей, он полностью готов к использованию без предварительной подготовки, подразумевающей модификацию резиной, наличие минеральных наполнителей, органических растворителей и других технологических добавок. Благодаря уникальному составу битумной мастики Технониколь образующееся при ее использовании покрытие отличается не только высокой адгезией к основанию, но и повышенной эластичностью, влаго- и термостойкостью.Расход битумной мастики Технониколь составляет 2,5-3,5 кг на квадратный метр при устройстве гидроизоляционного слоя и 1 кг при приклеивании рулонных материалов.

Особенности применения различных видов битумных мастик

Мастики горячие битумные: особенности применения

Мастика из серии МБК-Г, что расшифровывается как «горячая битумная кровельная мастика», считается продуктом эконом-класса. В его состав входят окисленный битум и несколько минеральных наполнителей, что придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водоотталкивающие свойства.Горячие мастики производятся и продаются в виде брикетов, которые упаковываются в специальные крафт-пакеты, характеризующиеся наличием силиконизированного внутреннего слоя. Несмотря на то, что отличительной чертой таких мастик является невысокая цена, в процессе их использования необходимо строго соблюдать все правила.

Последовательность действий следующая:

• Рабочая поверхность очищена от грязи;
• Мастику необходимо нагреть до температуры 150-190 градусов;
• Затем наносится на поверхность валиком или кистью;
• Нанесенный материал разравнивается лопаткой.
• Таким образом, использование мастики горячего битума способствует надежности, целостности и долгому сроку службы кровельной системы.

Мастики битумные холодные: особенности применения

Особенностью холодных битумсодержащих мастик является их готовность к использованию без каких-либо подготовительных мероприятий. Вне зависимости от типа мастики, будь то битумная эмульсия или битумная мастика на растворителе, нанесение холодной мастики на утепленную поверхность осуществляется без особых особенностей..

Сегодня Корпорация Технониколь предлагает потребителю широкий ассортимент битумных мастик, предназначенных для успешного решения задач гидроизоляции подземных и надземных сооружений. Например, большой популярностью пользуется универсальная битумно-полимерная мастика Технониколь №21, предназначенная для устройства ремонта всех видов мастичных кровель, а также для решения различных задач, связанных с устройством гидроизоляции.

Последовательность действий при нанесении холодной битумной мастики:

• Поверхность, требующая гидроизоляции, очищается от различных загрязнений, таких как пыль, грязь, жир и лед.Для очистки поверхности от мелкого мусора используйте полипропиленовые веники, различные щетки, предназначенные для уборки;
• Далее сухая и чистая поверхность обрабатывается грунтовкой (Корпорация ТехноНИКОЛЬ предлагает потребителю, заинтересованному в качественной гидроизоляции, специализированную грунтовку ТехноНИКОЛЬ). Цель этого мероприятия — добиться наибольшего сцепления утепленного основания и мастики. В связи с этим принято использовать битумную грунтовку в процессе подготовки утепленных поверхностей, таких как бетонные плиты, цементно-песчаная стяжка, перед непосредственной укладкой самоклеящихся и навариваемых гидроизоляционных кровельных материалов;
• Мастика тщательно перемешивается до получения однородной массы;
• Затем наносится слой за слоем с помощью кисти, валика или шпателя, а также методом заливки, после чего тщательно разравнивается специальной лопаткой для достижения равномерного гидроизоляционного слоя.При этом слой материала не должен превышать 1,5 мм, а каждый последующий слой наносится после окончательного высыхания предыдущего. Для обеспечения эффективной гидроизоляции строительных конструкций наносится два слоя битумной мастики;
• После проведения вышеуказанных мероприятий приступают к приклеиванию рулонных материалов.
• Расход битумной мастики при устройстве мастичной кровли может колебаться от 3,5 до 5,7 кг на 1 кв. Метр поверхности.

При работе с мастиками необходимо соблюдать все правила безопасности, указанные производителем.Запрещены работы с применением мастики в помещениях без эффективной вентиляции. Также необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, запрещающие работы с мастикой вблизи источников огня.

Более подробно с нанесением битумной мастики можно ознакомиться, прочитав инструкции, которые производитель размещает на этикетках или в сопроводительной инструкции.

Купить Битумную мастику Бостик для гидроизоляции крыш

Битумную мастику Бостик для гидроизоляции крыш — 2.5L

• Битумная мастика Bostik для крыш — это многоцелевой битумный материал для затирки, предназначенный для гидроизоляции, заделки, засыпки, заострения и герметизации.
• Может наноситься на мастичный асфальт, рубероид, гофрированный чугун, чугун, фиброцемент, сланцы, свинец, медь, цинк, бетон и древесину.
• При высыхании превращается в гибкий черный материал, который после нанесения остается мягким и податливым долгое время.
• Размер: 2,5 л (доступны размеры 1.2 л и 2,5 л)

Подготовка:

• Битумную мастику Bostik для кровли следует наносить только на полностью сухие поверхности.
• Убедитесь, что при нанесении на битумный войлок влага не удерживается внутри войлока.
• Убедитесь, что поверхность крыши структурно прочная, чистая, сухая и свободная от поверхностных загрязнений, таких как жир, масло, грязь и сыпучие материалы.
• Удалите любые органические наросты, например, мох или лишайник, с помощью Fungicidal Wash.
• Если поверхность пыльная после очистки или покрыта выветрившимся битумом, прогрунтуйте ее грунтовкой Bostik Penetration Primer for Roofs и дайте ей высохнуть.
• Для облегчения нанесения в холодную погоду перед использованием храните амтериал в теплом помещении на ночь.

Заявка:

Наносить стальным шпателем или шпателем.

Трещина / отверстия:

• Битумная мастика Bostik вдавливается в трещины, покрывая обрабатываемую поверхность на 25 мм с каждой стороны при толщине 3 мм.
• Для больших трещин и отверстий нанесите на обрабатываемые участки и заделайте плотно сплетенную стекловолоконную мембрану в состав так, чтобы перекрыть трещину или отверстие примерно на 50 мм.
• Дайте высохнуть, а затем нанесите второй слой, полностью покрывающий армирующую мембрану.

Листы из гофрированного железа / фиброцемента:

• Затяните ослабленные болты с крючками и обработайте их битумной мастикой Bostik.
• Удалите ослабленные винты, затем закрепите винты и шайбы битумной мастикой Bostik и затяните; верхнее уплотнение и шпатель до получения гладкой поверхности.
• Если лист треснул: очистить, загрунтовать и наложить повязку с полосой тканой стеклянной мембраны, залитой битумной мастикой Bostik.
• Дайте высохнуть, затем нанесите новый слой.
• Если требуется герметизация боковых и торцевых нахлестов гофрированной пленкой, используйте ту же технику.

Плитки:

• Заострите торцы коньковой плитки, галтели и сланца битумной мастикой Bostik.

Свинец и цинк:

• Залить шпателем трещины и проколы, при необходимости укрепить полностью заделанной и закрытой тканой стеклянной мембраной.

Войлок:

• Снова приклейте рыхлый войлок, особенно окантовки и детали, затем заделайте швы битумной мастикой Bostik.

Заявка на патент США на БИТУМНЫЙ МАСТИК, СОДЕРЖАЩИЙ УЛЬТРАФИЛЛЕРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЯ Заявка на патент (Заявка № 20100154674 от 24 июня 2010 г.)

Настоящее изобретение относится к битумной мастике, т.е. смеси, содержащей, с одной стороны, по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе, а с другой стороны — наполнители, часть которых является ультранаполнителями.Изобретение также относится к битумному материалу, содержащему битумную мастику, а также к способу приготовления битумной композиции — мастики или материала — и применению ультранаполнителей.

Битумные смеси представляют собой смесь заполнителей различных размеров и углеводородсодержащих связующих различного происхождения, природного или полученного в результате переработки сырой нефти. В конструкции предусмотрено контролируемое количество воздушных пустот или пористости для достижения требуемых механических качеств.Битумные смеси применяются в основном для строительства и обслуживания дорог и автостоянок.

Существенно другое семейство продуктов, литые асфальты, также включает смесь заполнителей и углеводородсодержащих связующих. Однако литые асфальты не имеют пористости. Пористость определяется пространством, существующим внутри композиции, причем указанные пространства заняты воздухом, а не минеральным материалом или углеводородсодержащим связующим. Эти пространства, занятые воздухом, называются «воздушными пустотами».Литой асфальт применяется в основном для гидроизоляции зданий и сооружений, а также тротуаров в городских условиях.

В этих материалах — битумных смесях или литых асфальтах — встречаются по существу агрегаты размером от максимум 20 до 30 миллиметров и минимум примерно десятые доли миллиметра. Более того, эти материалы обычно содержат мелкие минеральные материалы, обычно известные как наполнители, диаметром менее или равным 100 мкм, а для самых тонких — порядка 10-20 мкм.Эти наполнители образуются либо в результате истирания заполнителей во время работы с ними в процессе обработки и транспортировки, либо в результате процедур, специально предназначенных для дробления и измельчения мягких заполнителей.

Различия в пористости битумных смесей и литых битумов обусловлены гранулометрическим составом минеральных элементов и содержанием вяжущего. На практике литые асфальты обычно содержат заполнители, диаметр которых меньше или равен 10 мм. Таким образом, литые асфальты можно описать как непрерывную фазу на основе битумного углеводородсодержащего связующего, в котором диспергированы агрегаты.Битумные смеси содержат, кроме того, заполнители диаметром более 10 мм и определенной пористостью.

Смесь минеральных наполнителей и битумного углеводородсодержащего связующего, также известная как битумная мастика, представляет собой важный ключевой элемент, определяющий характеристики смесей и литых битумов. Фактически, из-за их малого размера зерна по сравнению с остальными агрегатами смеси, наполнители составляют большую часть эффективной удельной поверхности смеси или асфальтовой мастики.Качество поверхности раздела между углеводородсодержащим связующим и наполнителями частично отвечает за хорошую стойкость смеси или мастичного асфальта к таким воздействиям, как остаточная деформация (образование колей и / или вмятин), растрескивание из-за усталости или резкие перепады температуры, стойкость к истиранию и стойкость к старению.

Из-за этой удельной поверхности, именно на этом уровне происходит максимальное взаимодействие между слабополярной средой, представленной битумным вяжущим, и сильно полярной средой, представленной минеральным заполнителем.

Существует постоянная потребность в улучшении характеристик битумных материалов для дорожного или промышленного использования. Одна проблема, которую стремились решить изобретатели, состоит в улучшении и изменении качества поверхности раздела между углеводородсодержащим связующим и наполнителями, чтобы улучшить механические характеристики битумных материалов, в частности, против таких атак, как остаточная деформация (образование колейности). и / или вдавливание), растрескивание из-за усталости или резких изменений температуры, сопротивление отслаиванию или сопротивление старению.

Таким образом, настоящее изобретение направлено на предложение новых битумных материалов.

Другая цель изобретения — предложить битумные материалы, механические характеристики которых улучшены, в частности модуль жесткости. Это улучшение характеристик осуществляется при сохранении обычных свойств, которые требуются для подготовленных материалов, в частности, при низкой температуре.

Другой целью изобретения является предложение способа увеличения модуля жесткости битумных материалов без необходимости изменения природы и степени твердости используемого битума.Таким образом, увеличение модуля жесткости сопровождается сохранением сопротивления растрескиванию, которое может появиться при низкой температуре использования (термоусадка).

Другая цель изобретения — предложить готовый к употреблению продукт, который можно использовать как таковой, а также для приготовления битумных материалов.

Целью изобретения также является предложение способа получения таких битумных материалов или продуктов.

Целью изобретения также является предложение использования таких битумных материалов или продуктов для дорожных и промышленных применений.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания.

Во-первых, настоящее изобретение относится к битумной мастике, которая содержит, с одной стороны, по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе, а с другой стороны — наполнители, по меньшей мере одна часть которых состоит из ультранаполнителей, имеющих диаметр менее 1,0 мкм. Битумная мастика полезна как таковая или в качестве промежуточного продукта при приготовлении различных битумных материалов, в частности литых асфальтов и битумных смесей.

Следовательно, во-вторых, изобретение относится к битумному материалу, например, мастичному асфальту или битумной смеси, содержащему такую ​​мастику и заполнители, большая часть из которых, предпочтительно целиком, имеет диаметр более 100 мкм.

Изобретение относится, кроме того, к различным способам получения битумного материала в соответствии с процедурами, подробно описанными ниже.

Также предусмотрено использование ультранаполнителей при приготовлении армированного битумного материала.

Другой аспект изобретения относится к элементам, состоящим, по меньшей мере, из одного покрытия, содержащего мастику согласно изобретению. Эти элементы могут быть самыми разными; например, можно упомянуть один из слоев, составляющих структуру проезжей части, или один из слоев водонепроницаемой смеси.

Среди углеводородсодержащих связующих на битумной основе, в частности, безводных или в форме эмульсий, можно упомянуть, в частности, те, которые содержат чистые битумы, псевдоожиженные битумы, жидкие битумы и окисленные битумы, а также смеси этих битумов. .

Битум — тяжелый продукт, который может происходить из различных источников. В частности, он может происходить из наиболее вязкой фракции, образующейся при прямой перегонке сырой нефти. Он также может быть получен из различных сточных вод нефтепереработки, таких как продукты деасфальтизации, остатки висбрекинга, продукты продувки и / или природный асфальт, необязательно объединяя их вместе и / или с вышеуказанными остатками перегонки.

Выдувные битумы или окисленные битумы представляют собой особое семейство битумных основ, доступных на нефтеперерабатывающем заводе, которые используются из-за их свойств для получения товарных продуктов.Выдувные битумы производятся в дутьевой установке, пропуская поток воздуха через стартовую битумную основу. Эту операцию можно проводить в присутствии катализатора окисления, например фосфорной кислоты. Обычно продувку проводят при высоких температурах, порядка 200-300 ° C, в течение относительно длительных периодов времени, обычно от 30 минут до 2 часов, непрерывно или порциями. Продолжительность продувки и температура устанавливаются в зависимости от свойств выдувного битума и качества исходного битума.

Основной целью выдувания битума является снижение его термической восприимчивости, то есть увеличение индекса пенетрации (или индекса Пфайффера) выдувного битума по сравнению с исходным битумом (чаще всего битумом прямой перегонки). Операция обдува приводит к затвердеванию обработанного битума путем окисления по сравнению с битумом, из которого он произошел. Выдутый битум имеет более высокую точку размягчения по кольцу и шарику (RBSP), чем битум с такой же проницаемостью иглы при 25 ° C.Таким образом, индекс Пфайффера выдутого битума порядка от +1 до +2 в зависимости от степени окислительной обработки намного больше, чем у исходного битума прямой перегонки, обычно порядка -1.

Согласно конкретному варианту осуществления изобретения углеводородсодержащее связующее, включенное в битумную мастику, включает окисленный битум, предпочтительно, по меньшей мере, 20% по объему окисленного битума, а еще лучше, по меньшей мере, 50% по объему окисленного битума.Согласно другому конкретному варианту осуществления изобретения углеводородсодержащее связующее содержит по существу окисленный битум.

Кроме того, известно изменение битумного вяжущего путем смешивания с битумом, отдельно или из смеси битумов, по крайней мере, одно соединение является (со) полимерным типом, с целью улучшения некоторых механических и термических характеристик. из них.

Чистые битумы и полимерные битумы используются как в области дорожных покрытий (например, строительство и обслуживание дорог), так и в области промышленного применения (например, гидроизоляция крыш и дамб, ковровая плитка).

В качестве примеров полимеров для битума можно упомянуть эластомеры, такие как сополимеры SB, SBS, SIS, SBS *, SBR, EPDM, полихлоропрен, полинорбонен и, необязательно, полиолефины, такие как полиэтилены PE, PEHD, полипропилен PP, пластомеры. такие как EVA, EMA, сополимеры олефинов и сложных эфиров ненасыщенных карбоновых кислот EBA, эластомерные сополимеры полиолефинов, полиолефины полибутенового типа, сополимеры этилена и акрила, сложные эфиры метакриловой кислоты или малеиновый ангидрид, сополимеры и терполимеры этилена и глицидилпропилметиленметакрилата сополимеры, каучуки, полиизобутилены, СЭБС, АБС.

• SB стирол-бутадиеновый блок-сополимер
• SBS-стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер
• SBS * звездчатый блок-сополимер стирола-бутадиена-стирола
• EVA полиэтилен-винилацетатный сополимер
• EBA полиэтилен-бутиловый сополимер полиэтилен
• этилен-пропилендиен, модифицированный EPDM
• SIS стирол-изопрен-стирол
• EMA полиэтилен-метилакрилатный сополимер
• SEBS-стирол, этилен, бутилен, сополимер стирола
• ABS-акрилонитрил-бутадиен40-912-стирол HDE40 высокой плотности
• SBR стирол-b-бутадиен-каучук

В соответствии с изобретением к битумной основе могут быть добавлены другие добавки.Это, например, агенты вулканизации и / или сшивающие агенты, способные реагировать с полимером, когда задействован эластомер и / или пластомер, которые могут быть функционализированы и / или могут содержать реактивные участки.

Среди вулканизующих агентов можно упомянуть те, которые основаны на сере и ее производных, используемые для сшивания эластомера в количестве от 0,01% до 30% по отношению к массе эластомера.

Среди сшивающих агентов можно упомянуть катионные сшивающие агенты, такие как моно- или поликислоты, или ангидриды карбоновых кислот, сложные эфиры карбоновых кислот, сульфоновая, серная, фосфорная кислоты, даже хлорангидриды, фенолы, с коэффициентом 0.От 01% до 30% относительно полимера. Эти агенты способны реагировать с эластомером и / или функционализированным пластомером. Их можно использовать в качестве дополнения или замены агентов вулканизации.

Среди добавок, которые можно использовать в мастике или углеводородсодержащем связующем, содержащем мастику согласно изобретению, в качестве неограничивающих примеров можно указать:

карбоновых кислот, таких как 4,4′-дикарбоксидифениловый эфир, себациновые кислоты. ,

ангидриды, такие как фталевая, оксидифталевая, тримеллитовая, терефталевая.

бутиловые эфиры — ангидриды фталевой или оксидифталевой кислоты,

сульфоновые кислоты, такие как пара-толуолсульфоновая,

фосфоновые кислоты, такие как бензолфосфоновая, трет-бутилфосфоновая кислоты,

фосфорные кислоты, такие как фосфорная, полифосфорная и алкилфосфорная кислоты, такие как додецилфосфорная, или также диэтилфосфорная, или также глицерофосфорная кислота, или даже арилфосфорная кислота, такая как фенилфосфорная кислота.

2 ‘, 3-бис [[3- [3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил] пропионил]] пропионогидразид.

В рамках настоящего изобретения различают заполнители и наполнители. Термин «наполнитель» обозначает минеральные элементы, диаметр которых не превышает 100 мкм. Среди наполнителей выделяют ультранаполнители, диаметр которых не превышает 1,0 мкм. Способы определения диаметра наполнителей и ультранаполнителей известны специалисту в данной области.К ним относятся, например, методы лазерной дифракционной гранулометрии. В этих гранулометрических методах когерентный свет (лазер) дифрагируется на дискретных частицах, составляющих наполнители и ультранаполнители [NF ISO 13320-1 (версия от сентября 2000 г.)].

Термин «агрегат» обозначает элементы, в частности минеральные элементы, диаметр которых превышает 100 мкм. В рассматриваемых применениях агрегаты обычно имеют характеристический размер менее или равный 30 мм, и это указание не является ограничивающим.Диаметр агрегатов можно определить, например, просеиванием.

Термин «минеральный материал» включает заполнители, наполнители и ультранаполнители.

В одном из вариантов изобретения битумная мастика содержит, с одной стороны, по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе, а с другой стороны, наполнители, по меньшей мере 5% по массе, являются ультранаполнителями. Здесь учитывается соотношение R _UF = m _UF / m _F , где m _мкФ — масса ультранаполнителей, а m _F — масса наполнителей (включая ультранаполнители).Предпочтительно, R _UF больше или равно 30%, даже больше или равно 40% по массе. Предпочтительно битумная мастика содержит большинство ультранаполнителей (т.е. не менее 50% по массе наполнителей, а еще лучше, по меньшей мере 75% по массе ультранаполнителей или не менее 90% по массе ультранаполнителей), даже исключительно ультранаполнители (100%). % от массы наполнителей).

Согласно другому варианту изобретения соотношение R _UF больше или равно 15% по массе, даже больше или равно 20% по массе.

Ультранаполнители ниже 5% по отношению к массе наполнителей, эффект добавления ультранаполнителей не оказывает заметного влияния на свойства битумной мастики или материала, содержащего такую ​​битумную мастику. Специалист в данной области может отрегулировать количество ультранаполнителей, включенных в мастику, в зависимости от предполагаемых характеристик, проведя обычные тесты, такие как те, что описаны в литературе. В частности, можно упомянуть испытания, описанные в следующих стандартах: NFP 98250-1 (производство смесей), NFP 98252 (уплотнитель сдвигового действия), NFP 98251-1 (сжатие Дурье), NFP 98250-2 (уплотнение плиты), NF EN 12697.

Преимущественно значительная часть ультранаполнителей имеет диаметр меньше или равный 0,5 мкм, даже лучше, меньше или равный 0,3 мкм. В соответствии с настоящим изобретением считается, что часть значима, когда она составляет не менее 10% от общего количества, предпочтительно, по меньшей мере, 25% () от общего количества, а еще лучше, как минимум 33% () от общего количества. . Согласно конкретному варианту осуществления изобретения средний объемный диаметр ультранаполнителей варьируется от 0,12 до 0.25 мкм.

В любом случае предпочтительно, чтобы наполнители, включая ультранаполнители, составляли от 30 до 70% по объему по отношению к общему объему битумной мастики. Соотношение R _FM = v _F / (v _F + v _LB ), где v _F — объем наполнителей (включая ультранаполнители), а v _LB — объем битумного углеводородсодержащее связующее. Можно отметить, что сумма v _F и v _LB представляет собой общий объем мастики.

Предпочтительно, чтобы ультранаполнители и наполнители, если они присутствовали, были минерального типа. Подходящие минералы для ультранаполнителей и наполнителей предпочтительно выбираются из: коллоидных кремнеземов, колоидных кремнеземов, в частности кремнеземов горения и кремнеземов осаждения, глин, таких как, например, филлосиликаты, такие как бентониты, актапульгит, хлориты, каолины, тальк, мел, оксиды металлов, такие как алюминий. , рутил или анатаз, оксиды цинка, гидроксиды металлов, такие как оксид алюминия или гидроксид железа, нитриды металлов, такие как нитрид бора, и их смеси.Минералы, подходящие для ультранаполнителей и наполнителей, могут быть обработаны, чтобы сделать их поверхность более или менее гидрофобной.

Как будет проиллюстрировано в примерах вариантов осуществления изобретения, включение ультранаполнителей в битумную мастику позволяет улучшить модуль жесткости при динамическом сдвиге G *. Например, состав мастики на основе чистого битума 50/70 можно регулировать, чтобы получить следующие значения G * при эталонной температуре 10 ° C.:

G * 10 ⁴ Па при эквивалентной частоте скорости деформации 10 ⁻⁵ Гц,

и / или G * ≧ 10 ⁶ Па при эквивалентной частоте скорости деформации 10 ⁻³ Гц.

Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к битумному материалу, содержащему по меньшей мере одну битумную мастику, как описано выше, и заполнители.

Как указывалось ранее, агрегаты имеют диаметр более 0,1 мм (или 100 мкм). В зависимости от максимальных габаритов заполнителей можно выделить с одной стороны литые асфальты, а с другой — битумные смеси.Литые асфальты составляют часть битумных материалов, рассматриваемых в соответствии с изобретением.

Предпочтительно, чтобы диаметр заполнителей в мастичном асфальте был меньше или равен 10 мм. Обычно такие материалы не пористые.

К битумным материалам также относятся битумные смеси, которые, помимо заполнителей диаметром менее или равного 10 мм, наполнителей и ультранаполнителей, также включают заполнители диаметром более 10 мм и обычно менее или равным 30 мм, хотя это значение не является абсолютным пределом.Битумные смеси принципиально отличаются от литых битумов пористостью.

Пористость определяется следующим образом: это пространство, не занятое минеральными или битумными материалами в смеси. Эта переменная развивается во время уплотнения смеси, при которой тяжелый автомобиль, оснащенный специально разработанными металлическими колесами, проезжает по горячей смеси. Компактность измеряется разными способами. Например, можно упомянуть метод, который состоит из расчета отношения между так называемой «кажущейся» плотностью образца смеси и так называемой «теоретической» плотностью того же образца.Кажущаяся плотность получается путем расчета отношения массы образца к его объему, определяемому его внешними размерами; Теоретическая плотность получается суммой плотностей его различных составляющих.

Можно предусмотреть множество типов агрегатов. Их предпочтительно выбирают из минеральных заполнителей, например заполнителей для дорожных покрытий, удовлетворяющих соответствующим стандартам: NF EN 13043 «Заполнители для битумных смесей и обработки поверхности дорог, аэродромов и других территорий с интенсивным движением транспорта» в Европе, ASTM C33 «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей» в СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Различают различные качества заполнителя, например, в зависимости от размера зерна, кислотности в петрографическом смысле, то есть содержания в них кремнезема, а также наличия или отсутствия стекловидной фазы. Могут быть предусмотрены различные типы заполнителей, в частности природные и / или синтетические заполнители (литейный шлак, глинозем).

Наполнители и ультранаполнители могут образовываться в результате процессов истирания, существующих во время транспортировки, хранения и / или обработки заполнителей. По этой причине наполнители и ультранаполнители могут иметь химический состав, идентичный составу заполнителей.

Приготовление битумных материалов согласно изобретению осуществляется способами и с использованием оборудования, известного специалисту в данной области техники. Принципиальное отличие состоит в том, что ультранаполнители включены в обычные компоненты битумного материала. Это позволяет придать полученному таким образом битумному материалу определенные, в частности механические, характеристики.

Мастика, полученная смешиванием углеводородсодержащего связующего на битумной основе и ультранаполнителей, содержит по крайней мере 5% ультранаполнителей и предпочтительно 30% ультранаполнителей по отношению к общей массе наполнителей.

С учетом сказанного полезно подробно описать несколько методов приготовления, которые можно предусмотреть. Для приготовления битумной мастики предпочтительно довести углеводородсодержащее связующее на битумной основе до заданной температуры перед смешиванием с ним ультранаполнителей и, необязательно, наполнителей. Затем заполнители, диаметр которых превышает 100 мкм, могут быть смешаны с битумной мастикой, полученной таким образом, для получения битумного материала, такого как мастичный асфальт или битумная смесь.

Для приготовления битумного материала также можно одновременно смешивать с углеводородсодержащим связующим на битумной основе: (i) ультранаполнители, диаметр которых меньше 1,0 мкм, (ii) необязательно наполнители, диаметр которых составляет менее 100 мкм, и (iii) необязательно агрегаты с диаметром более 100 мкм.

Преимущественно углеводородсодержащее связующее на битумной основе предварительно нагревают до заданной температуры, чтобы облегчить смешивание с ультранаполнителями и наполнителями и / или агрегатами, если они присутствуют.

Также можно предусмотреть, чтобы получить битумную мастику в соответствии с изобретением, довести ее до заданной температуры, затем смешать с ней, агрегаты диаметром более 100 мкм и, необязательно, набор наполнителей и / или ультранаполнителей. относительно уже присутствующих в битумной мастике.

Необязательно, можно смешать по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе с битумной мастикой до, одновременно или после необязательного введения заполнителей, наполнителей и ультранаполнителей.В этом случае полезно довести битумную мастику и углеводородсодержащее связующее до заданной температуры, например до одинаковой температуры, перед их смешиванием.

Условия приготовления битумного материала известны специалисту в данной области, в частности температура связующих веществ, скорость перемешивания, тип смесителя.

Например, для изготовления битумной мембраны минералы (заполнители, наполнители и ультранаполнители) и битумные материалы, модифицированные или немодифицированные полимерами, готовятся в смесителе при температуре в пределах 150 ° C.и 250 ° C. Затем смесь переносится, пока она еще расплавлена, в зону формования, где она равномерно распределяется на подложке (например, тканой ткани или волокнистой подложке). После охлаждения носитель с покрытием упаковывают, например, в нарезанные листы или в виде рулонов.

Для приготовления мастичного асфальта минеральные и битумные материалы, модифицированные или немодифицированные полимерами, готовятся в смесителе при температуре от 200 ° C до 260 ° C. Смесь транспортируется к месту укладки. в автоцистернах, оборудованных мешалкой.Смесь укладывается вручную путем перекачивания в ведра и распределения поплавком, или механически путем перекачки с помощью специального насоса на машину, которая укладывает стандартный слой асфальта контролируемой толщины.

Для приготовления битумной смеси минеральные и битумные материалы (в виде эмульсии или горячие в расплавленном виде), модифицированные или немодифицированные полимерами, готовятся либо непрерывно в барабанном смесителе, либо периодически в смесителе периодического действия. Затем смесь перемещается на место укладки в грузовиках, возможно, в грузовике с брезентовым покрытием.Окончательная укладка выполняется с помощью финишера, который укладывает слой смеси контролируемой толщины. Затем слой уплотняется перед охлаждением.

Согласно другому аспекту изобретения последнее относится к применению ультранаполнителей при приготовлении армированного битумного материала: битумной мембраны, мастичного асфальта или битумной смеси. Диаметр ультранаполнителей предпочтительно меньше или равен 1,0 мкм, даже лучше меньше или равен 0,5 мкм. Характеристики ультранаполнителей были описаны выше.

Например, использование ультранаполнителей при приготовлении битумного дорожного покрытия из литого асфальта или битумной мембраны является предметом изобретения, а также использование битумной мастики, содержащей ультранаполнители, для приготовления битумных материалов, предназначенных для для подготовки и ухода за дорожными покрытиями, подготовки литого асфальта и / или подготовки битумной мембраны.

Другой аспект изобретения относится к различным промышленным и дорожным изделиям, которые содержат битумный материал или битумную мастику, определенные выше.В частности, изобретение относится к элементам, состоящим, по меньшей мере, из одного покрытия, содержащего мастику согласно изобретению. Эти элементы могут быть самыми разнообразными. Можно упомянуть, например, один из слоев, составляющих структуру проезжей части, один из слоев водонепроницаемой смеси, а также один из слоев пропитки для ковровой плитки.

Чтобы проиллюстрировать различные типы элементов с многослойной структурой, можно упомянуть:

для дорожных покрытий, битумные смеси, в частности, рассматриваются как материалы для строительства и обслуживания дорожных оснований и их покрытия, а также для проведения всех дорожных работ.Таким образом, изобретение относится, например, к поверхностным покрытиям, горячим асфальтовым смесям, холодным асфальтным смесям, асфальтным смесям холодного литья, гравийным эмульсиям, основам, вяжущим, слоям сцепления и износа и другим комбинациям битумного вяжущего и дорожного заполнителя, обладающим особыми свойствами. , например, противоколейные грунты, дренажные смеси или асфальты (смесь битумного вяжущего и заполнителей песчаного типа).

В отношении промышленного применения битумных мастик согласно изобретению можно упомянуть производство герметизирующих мембран, шумозащитных мембран, изолирующих мембран, поверхностных покрытий, ковровой плитки, пропиточных слоев и т. Д.

Также рассматриваются элементы, имеющие многослойную структуру, полезные для изготовления внутренних или внешних покрытий, используемых для гидроизоляции и / или гашения вибрации, и / или тепловой, и / или звукоизоляции, и / или защиты от огня. Такие покрытия используются, в частности, в зданиях (снаружи / внутри), в кузовах транспортных средств, в охлаждающем оборудовании, таком как холодильники, морозильники, кондиционеры и т. Д.

Более конкретно, что касается промышленного применения в области строительства, особенно касается:

внутренних покрытий для зданий: напольных покрытий (ковровых покрытий, ковровых полос или плитки, внутренних стяжек, полов, в частности плавающих полов) или настенных покрытий, и,

внешних покрытий для зданий: водонепроницаемых мембран (или стяжек) для крыш, патио, фасады, стены и т. д.

Для водонепроницаемых мембран различают два типа, которые доступны на рынке. Первый тип включает водонепроницаемые мембраны, наносимые путем нагрева (например: открытым пламенем или с использованием резистивного нагревателя (ов)), чтобы смягчить, даже разжижить битум и, таким образом, обеспечить связь между мембраной и внешней опорой (часто из бетона) для кровли, патио и / или фасадов. Второй тип гидроизоляционных мембран — это самоклеящиеся гидроизоляционные мембраны, наносимые простым давлением на внешние опоры зданий (кровля, террасы, фасады).Битумные мастики, используемые в этих двух типах водонепроницаемых мембран, включают битум (или битумное связующее) stricto sensu, наполнители, ультранаполнители которых удовлетворяют настоящему изобретению, и, необязательно, один или несколько (со) полимеров.

Для изготовления этих водонепроницаемых мембран и / или элементов напольного покрытия (ковровое покрытие, ковер в плитке или в рулонах) битумные мастики наносятся на волокнистую или неволокнистую, тканую или нетканую основу, например, мат или сетка из неорганических волокон, таких как стеклянные волокна, сетка из органических синтетических сополимерных волокон, таких как полиэфирные волокна, или сетка, содержащая смесь органических и неорганических волокон.Обычно используемые методы представляют собой методы покрытия поверхности и / или пропитки массой волокнистой основы, тканой или нет.

Целью следующих примеров является изучение свойств битумных мастик или содержащих их связующих.

Поведение указанных мастик или связующих изучалось в кольцевом реометре с зазором 5 мм, позволяющем игнорировать взаимодействия между дискретными объектами исследуемого материала и стенками измерительного устройства.

В дополнение к испытаниям, проведенным на мастиках или связующих, содержащих стандартные наполнители, были испытаны мастики и связующие с ультранаполнителями.

В примерах с 1 по 6 используемый битум представляет собой чистый битум, имеющий проницаемость 57 1/10 мм (стандарт EN 1426) и температуру кольца и шара (RBT) 49 ° C (стандарт EN 1427). В примерах 9 и 10 используемый битум представляет собой окисленный битум, имеющий проницаемость 39 1/10 мм (стандарт EN 1426) и RBT 63 ° C (стандарт EN 1427).

Используемые ультранаполнители отличаются тем, что размер их зерен составляет от 0 до 0,3 мкм. Используемые продукты состоят из коллоидного кремнезема.

Определение характеристик мастик и связующих осуществляется путем измерения значения модуля жесткости в зависимости от частоты скорости деформации и применяемой температуры. Модуль жесткости при динамическом сдвиге G * определяется как норма отношения между напряжением, например синусоидальным сдвигом в форме τ ₀ · e ^ωt , и деформационным откликом, например, искажением, также синусоидальной формы γ ₀ · e ^{i (ω − φ)} .

Это измерение выполняется путем помещения образца связующего или исследуемой мастики между двумя концентрическими цилиндрами и путем приложения осевой синусоидальной деформации к одному из цилиндров и регистрации синусоидального напряжения, передаваемого связующим на другой цилиндр ( испытание на наложенную деформацию).

Можно представить результаты испытаний модуля с помощью эталонной кривой, которая связывает модуль материала с эквивалентной частотой скорости деформации. Согласно принципу эквивалентности времени / температуры, температура полностью учитывается в частоте скорости деформации: высокая частота эквивалентна низкой температуре, а низкая частота — высокой температуре.Таким образом, для каждой эквивалентной частоты можно определить модуль упругости материала.

Методы измерения и реометр соосного цилиндра точно описаны в статье Делапорте, Ди Бенедетто, Созе и Чаверо «Линейные вязкоупругие свойства мастик: результаты нового реометра кольцевого сдвига и моделирования» [Делапорте Б., Ди Бенедетто Х., Созе С. и Чаверо П. Несущая способность дорог, железных дорог и аэродромов (компакт-диск), Тронхейм (2005)].

Битум, имеющий проницаемость 57 1/10 мм (EN 1426), предварительно нагревают до температуры от 140 до 150 ° C.затем помещают в описанный выше реометр соосного цилиндра.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого между 140 и 150 ° C.и 40 объемных частей наполнителей, имеющих средний диаметр, равный 20 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума, имеющего проницаемость 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C.и 40 объемных частей наполнителей, имеющих средний диаметр, равный 5 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в описанный выше реометр с коаксиальным цилиндром. Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты.

Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретых от 140 до 150 ° C. .и 40 частей по объему ультранаполнителей, имеющих средний диаметр, равный 0,2 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Ультранаполнители содержат коллоидальный диоксид кремния, состоящий приблизительно из 90% аморфного диоксида кремния, 1% кристаллизованного диоксида кремния, а остальная часть состоит из оксидов металлов.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 70 объемных частей битума, имеющего проницаемость 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C. и 30 объемных частей ультратонких частиц, имеющих средний диаметр, равный 0,2 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Ультранаполнители содержат коллоидальный диоксид кремния, состоящий приблизительно из 90% аморфного диоксида кремния, 1% кристаллизованного диоксида кремния, а остальная часть состоит из оксидов металлов.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C. и 40 частей по объему смеси, содержащей 30% по весу наполнителей, имеющих средний диаметр 20 мкм, 30% по весу наполнителей, имеющих средний диаметр 5 мкм, и 30% по весу ультранаполнителей, имеющих средний диаметр, равный 0.2 мкм, также с подогревом. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты.

Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Окисленный битум с проницаемостью 39 1/10 мм (EN 1426) предварительно нагревают до температуры от 140 до 150 ° C.затем помещают в реометр соосного цилиндра, описанный выше.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 70 объемных частей окисленного битума с проницаемостью 39 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C. .и 30 частей по объему ультранаполнителей, имеющих средний диаметр, равный 0,2 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Ультранаполнители содержат коллоидальный диоксид кремния, состоящий приблизительно из 90% аморфного диоксида кремния, 1% кристаллизованного диоксида кремния, а остальная часть состоит из оксидов металлов.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

В случае, когда наполнители на 100% состоят из ультранаполнителей, модуль жесткости умножается как минимум на коэффициент, близкий к 10 на частоте 10 ⁻³ Гц, и как минимум на коэффициент близкий до 30 на частоте 10 ⁻⁵ Гц при объемной доле наполнителей 40%.

В случае, когда наполнители на 100% состоят из ультранаполнителей, модуль жесткости умножается как минимум на коэффициент, близкий к 7 на частоте 10 ⁻³ Гц, и как минимум на коэффициент, близкий к 3 при частоте частота 10 ⁻⁵ Гц при объемной доле наполнителей 30%.

Кроме того, отмечено минимальное увеличение модуля жесткости порядка 25% на частоте 10 ^-5 Гц с 30% об. Ультранаполнителей по отношению к общему количеству наполнителей.

При частоте 10 ^-3 Гц модуль жесткости увеличивается минимум на 100% с 30% по объему ультранаполнителей по отношению к общему количеству наполнителей.

Использование выдувного битума дает очень интересные результаты. Фактически, для данной проницаемости использование выдувного битума вместо чистого битума в мастике, содержащей 30 об.% Ультранаполнителей, приводит к очень значительному увеличению модуля жесткости мастики порядка отношения 3. (сравните Примеры 5 и 10).

Кроме того, можно развить теорию синергизма между содержанием ультранаполнителей и использованием выдувного или окисленного битума. Фактически, значительное увеличение модуля жесткости отмечается после замены наполнителей в битумной мастике на ультранаполнители. Более того, в битумной мастике на основе ультранаполнителей отмечается значительное увеличение модуля жесткости при использовании окисленного битума, а не чистого битума.

Следует отметить, что увеличение модуля жесткости на 10% считается значительным для данной мастики.Другими словами, нанесенная мастика имеет повышенную стойкость к деформации, которая имеет прямое влияние на срок службы материала и / или на количество, которое необходимо использовать для достижения эксплуатационных свойств.

Целью следующих примеров является изучение свойств битумных смесей, содержащих или не содержащие, ультранаполнители.

Поведение указанных смесей изучали путем измерения динамического модуля Е * в условиях синусоидального нагружения образцов смесей.

Модуль жесткости при динамическом растяжении / сжатии E * определяется как норма отношения между напряжением, например синусоидальным растяжением / сжатием, имеющим форму T ₀ · e ^iωt , и деформационной реакцией, синусоидальное растяжение / сжатие, имеющее форму Ω ₀ 19 e ^{i (ωt-φ)} .

Метод измерения динамического модуля при осевом растяжении / сжатии подробно описан в статье Ди Бенедетто Х., Часть M., Де Ла Рош С., Франкен Л. «Испытания на жесткость битумных смесей материалов и конструкций, том 34 № 236 (2001)», охватываемые стандартом испытаний NF EN 12697-26.

Это измерение выполняется путем помещения образца приготовленной смеси между двумя цельными губками гидравлического пресса. На один из поршней прикладывается осевая синусоидальная деформация, и регистрируется синусоидальное напряжение, передаваемое смесью на другой поршень, оборудованный устройством для регистрации силы (испытание на приложенную деформацию).

Образец в виде цилиндрического образца отбирается из плиты смеси, представляющей приготовленный материал. Эта плита из смеси производится в лаборатории с использованием уплотнителя плит в соответствии со стандартом испытаний NF P 98-250-2.

Цилиндрический образец смеси, подвергнутый испытанию на динамический модуль упругости в условиях синусоидальной нагрузки, имеет высоту 130 мм ± 2 мм и диаметр 95 мм ± 2 мм. Образец приклеивается прочным недеформируемым клеем на две металлические опоры для крышек, которые позволяют закрепить его на гидравлическом прессе.Образец выдерживают при 10 ° C в течение всего испытания.

Путем наложения синусоидальной деформации в диапазоне от 2 10 ⁻⁵ до 5. 10 ⁻⁵ на пике сигнала, что соответствует изменению абсолютной длины образца в диапазоне от 2,6. 10 ⁻⁶ и 6.5. 10 ⁻⁶ м поршня пресса регистрируется сила, полученная в виде синусоидального сигнала.

Набор этих данных позволяет определить основную кривую исследуемой смеси, которая связывает модуль упругости материала с эквивалентной частотой скорости деформации.Согласно принципу эквивалентности времени / температуры, температура полностью учитывается в частоте скорости деформации: высокая частота эквивалентна низкой температуре, а низкая частота — высокой температуре.

Модуль, используемый в примерах, соответствует профессиональному модулю; его получают для температуры 15 ° C и частоты скорости деформации 10 Гц.

Смесь приготовлена ​​из,

• (i), с одной стороны, 100 частей по массе минеральной композиции на основе заполнителей и наполнителей из карьера Ла-Нубло: 35% по массе гравия 6/10 мм, 10% по весу щебень 4/6 мм, 10% по весу щебень 2/4 мм, 40.6 мас.% Песка 0/2 и 4,4 мас.% Добавленного наполнителя (размер зерна: см. ТАБЛИЦУ 2),
• (ii) и, с другой стороны, 5,7 мас. Частей битума, имеющего классификацию проницаемости (стандарт EN 1426) 35 / 50.

Заполнители и битум предварительно нагревают до температуры 165 ° C ± 3 ° C, затем перемешивают в смесителе с вертикальным валом до тех пор, пока заполнители полностью не смешаются с битумом (однородный черный цвет). Затем смесь переносят в металлическую форму размером 600 × 400 мм на плите уплотнителя, что позволяет получить конечную высоту смеси 150 мм.

После периода созревания в течение минимум 15 дней цилиндрические образцы, как описано ранее, удаляются для определения модуля.

Испытания проводят при 20, 15, 10 и 0 ° C, задавая частоту скорости деформации 3, 10, 25 и 50 Гц. Значение модуля при 15 ° С-10 Гц выводится из полученной эталонной кривой.

Смесь приготовлена ​​из,

• (i), с одной стороны, 100 частей минеральной композиции на основе заполнителей и наполнителей из Ла-Нубло: 35% по весу гравия 6/10 мм, 10% по весу щебень 4/6 мм, 10% по весу щебень 2/4 мм, 40.6% по весу песка 0/2 и 4,4% по весу ультранаполнителей (размер зерна: см. ТАБЛИЦУ 2),
• (ii) и, с другой стороны, 5,7 частей битума, имеющего проницаемость (стандарт EN 1426) по классификации 35/50.

Заполнители и битум предварительно нагревают до температуры 165 ° C ± 3 ° C, затем перемешивают в смесителе с вертикальным валом до тех пор, пока заполнители полностью не смешаются с битумом (однородный черный цвет).

Затем смесь переносят в металлическую форму размером 600 × 400 мм на плите уплотнителя, что позволяет получить окончательную высоту смеси 150 мм.После периода созревания в течение минимум 15 дней цилиндрические образцы, как описано ранее, удаляются для определения модуля.

Испытания проводят при 20, 15, 10 и 0 ° C, задавая частоту скорости деформации 3, 10, 25 и 50 Гц. Значение модуля при 15 ° С-10 Гц выводится из полученной эталонной кривой.

Таким образом, при замене на ультранаполнители примерно половины наполнителей, содержащихся в смеси (соответствующих наполнителям, внесенным песком, и тем, которые называются «добавленными», которые были добавлены конкретно определенными ультранаполнителями), значительное увеличение наблюдается в модуле E * смеси (см. ТАБЛИЦУ 2).

В результате смесь, содержащая наполнители, имеет повышенную стойкость к деформации, которая имеет прямое влияние на срок службы указанного материала и / или на количество материала (толщину), которое будет использоваться для достижения заданных эксплуатационных свойств (исследование прогибом проезжей части под действием контрольной нагрузки).