Как сделать блоки из опилок своими руками: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Содержание

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.




Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента.

Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

  • Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

    Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

  • Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
  • Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Морозостойкость.
  • Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
  • Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
  • Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

  • теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
  • конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • речной песок;
  • глина;
  • вода;
  • деревянные доски;
  • толь;
  • стержни из стали с резьбой;
  • специальные гайки;
  • стальной лист;
  • оборудование для трамбовки бетонного раствора;
  • промышленный миксер либо бетономешалка;
  • пленка из полиэтилена;
  • строительное сито;
  • лейка;
  • известь;
  • упаковка гвоздей;
  • мастерок.
Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:
  • Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
  • Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т. д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:
  • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
  • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
  • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

  • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
  • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
  • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
  • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
  • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
  • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

  • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
  • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
  • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

  • Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
  • Портландцемент – минимум марки М400
  • Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
  • Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:
  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:
  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0. 08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:
  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:
  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Как сделать блоки из опилок

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

  1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
  2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
  3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
  4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
  5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
  6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

  • Используется только в малоэтажном строительстве.
  • Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
  • Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
  • Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
  • Опилки не всех деревьев подходят для производства.
  • Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

  • костра льна,
  • рисовая солома,
  • стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

  • цемент марки 400,
  • песок (речной и/или карьерный),
  • известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

  • жидкое стекло,
  • известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

  1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
  2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

  • Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
  • Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
  • Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями, блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
  • Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:


Учимся делать блоки из арболита своими руками

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки своими руками, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

  • Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1-1:2
  • Во избежание гниения из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице порядком 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиваться
  • Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня с учётом перемешивания несколько раз в день
  • Арболит своими руками можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы воспользуетесь бетономешалкой
  • Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
  • Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
  • Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

  1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
  2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
  3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, что отсеивает землю, кору, пыль, недопустимые в составе готовых арболитовых блоков
  4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
  5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
  6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
  7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
  8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок своими руками. Чтобы делать блоки делать и вынимать было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует поливать водой периодически.


как сделать, состав, рецепт смеси

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

ПоказательСреднее значение
Прочность, МПа0,5—3,5
Плотность, кг/м3550—850
Теплопроводность0,08—0,17
Морозостойкость, циклы20—50
Влагопоглощение, %40—85
Огнеупорность, ч0,75—1,5

Разновидности

Конструкционные опилкобетонные блоки используются для возведения стен и обустройства межкомнатных перегородок.

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

  • малый вес;
  • повышенная степень шумоизоляции;
  • абсолютная экологическая безопасность;
  • доступность по цене;
  • простота кладки и легкость обработки;
  • надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.
  • длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
  • высокий коэффициент влагопоглощения;
  • возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

  • портландцемент;
  • песок;
  • древесная щепа;
  • глина или гашеная известь;
  • вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

  • сосна;
  • пихта;
  • ель.

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.
  • тополь;
  • граб;
  • бук;
  • дуб;
  • ясень;
  • береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

  • щепа — 1 т;
  • цемент — 1 т;
  • песок — 2,5 т;
  • известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Одинаковые размеры достигаются путем применения формы или опалубка, куда утрамбовывают готовую смесь.

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

  • Сосна.
  • Ель.
  • Тополь.
  • Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

  • К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
  • Невысокая стоимость расходных материалов.
  • Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
  • Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
  • В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
  • Хорошая защита от посторонних звуков.
  • Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
  • Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

  • Блоки подвержены усадке.
  • Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
  • Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
  • Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
  • В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетонный блок– это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёмаЦемент М40020018,216611,4Песок5905439326,7Опилки20018,280054,8Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3Вода1009,11006,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев.

Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

    Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

    Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

    В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарийПрочность, кг/см2М 35Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя.

При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.Объемный вес, кг/м31100При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.Теплопроводность, Вт/м*К0,29Показатель лучше, чем у кирпича и бетона.

По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.Морозостойкость, циклы50Материал выдерживает 50 циклов.

Специальные меры позволяют увеличить ресурс.Усадка, мм/м0,5-1,5Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.Водопоглощение, %8-12Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.Паропроницаемость0,1-0,26Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.Огнестойкость, час2,5Трудногорючий материал группы Г1.Стоимость руб/м31800-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.ЗвукоизоляциявысокаяРастёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.Максимальная этажность строения, эт3Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность.

По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

    Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах.

Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр КияевДата: 2013-03-22

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

    доступность сырья;простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;невысокая стоимость итоговых изделий;возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны.

Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)Высокая плотность20020050500Средняя плотность200150100350Низкая плотность2005020050

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

    Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь.

Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории.

Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня.

Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

    Дата: 14-02-2015Просмотров: 406Комментариев: Рейтинг: 87

Опилкобетон относится к категории легких материалов.

Он изготавливается из опилок, песка и цемента. Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек. Из опилкобетона можно создать довольно прочный фундамент под любое строение.

Блоки опилкобетонные изготавливаются из цемента, опилок и песка.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

    отличной теплоизоляцией;огнестойкостью;устойчивостью к воздействию морозов;прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5.

Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

    опилки;цемент;песок;глина;вода;доски;толь;стальные стержни с резьбой;барашковые гайки;листовая сталь;вибротрамбовка;бетономешалка;полиэтиленовая пленка;сито с ячейками 10*10 мм;лейка;гвоздь;шпатель.

Вернуться к оглавлению

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью.

Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок.

Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал.Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

    Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом.

Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков.

Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать.

Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала.

Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи.

На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин.

Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Источники:

  • stroynedvizhka.ru
  • popenobloky.ru
  • ostroymaterialah.ru

Опилки — обзор | Темы ScienceDirect

8.1 Введение

К настоящему времени появилось множество исследовательских отчетов, касающихся различных аспектов реакции термического разложения или горения древесины или древесных материалов. Однако примеров, в каждом из которых фактически измерялось значение критической температуры для самовозгорания или T c для громоздкой кучи опилок, пока было всего несколько. В связи с этим в работах Gross et al. [66], Акита [67], Энтони и др. [68], Джон [69] и Шлиман [70] считаются весьма ценными.

Опилки каждой породы древесины рассматриваются здесь как представитель газопроницаемых окислительно-нагревающих веществ. И в первой половине настоящей главы описаны индивидуальные окислительно-нагревающие свойства опилок пятнадцати пород древесины, каждая из которых измеряется, с одной стороны, с помощью TG-DTA, выполненного на воздухе *, а с другой стороны. стороны, испытанием адиабатического окислительного нагрева, проведенным на воздухе.В этой связи свойство окислительного нагрева опилок древесных пород, обсуждаемых здесь, не обязательно согласуется с горючестью древесины. Первый предмет — свойство опилок древесных пород окислительно-нагревающего действия — связан преимущественно с некоторыми характеристиками опилок, которые выявляются с помощью TG-DTA, выполненного для опилок на воздухе, или с помощью теста на адиабатическое окислительное нагревание, выполненного для опилки в воздухе при температуре T s 140 или 150 ° C; с другой стороны, последний предмет, горючесть древесины, зависит от всего свойства, касающегося горения древесины.

Теперь, как указано в Предисловии и в Разделе 7.1 , окислительное нагревание опилок каждой породы древесины также относится к типу TD. Следовательно, можно рассчитать T c для кучи опилок произвольной формы и произвольного размера, помещенного в атмосферу в изотермических условиях, применяя сокращенную форму уравнения FK, i . и ., Ур. (79) получено в Разделе 6.2 , при условии, что значение δ c для формы кучи известно.

Однако, как и порошкообразный химикат типа TD, если куча опилок, помещенная в атмосферу в изотермических условиях, имеет одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A *, а также произвольную форму. размер, и . e ., Произвольное значение r, расчет T c для кучи опилок становится очень простым, потому что значения δ c для этих конкретных форм уже были рассчитаны Т.Boddington и др. , соответственно [58], в результате чего, как объяснено в разделе Раздел 6.2 , данные теплопередачи, необходимые для расчета T c для такой кучи опилок, как указано выше, являются только эффективными температуропроводность опилок ** α e . Для значений α c , рассчитанных T. Boddington et al. , см. Таблицу 13 в Раздел 6.5 .

То есть, с целью расчета T c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких конкретных форм, упомянутых выше, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермическом условиях, нам нужно только выполнить, с одной стороны, несколько испытаний адиабатического окислительного нагрева, которые начинаются с каждого T s с взаимными интервалами 2 K, чтобы рассчитать данные о тепловыделении опилок, для 0.3 г каждого из нескольких образцов опилок загружаются в вытяжную камеру, в которую подается воздух, на время ∆t , необходимое для повышения температуры каждого образца опилок на определенное значение ∆ T 1,25 K от соответствующей стандартной температуры, соответственно, и нам нужно только измерить, с другой стороны, чтобы вычислить значение α e опилок, скорость нагрева, ϕ , и предельный радиальный перепад температур, ( ∆T рад ) lim , который действует в нестационарном режиме при перепаде температур, равной 1.25 K между периферией и осевым центром образца опилок среднего размера, когда внешняя поверхность цилиндрической ячейки, содержащей образец, нагревается со скоростью ϕ .

Процедура расчета, применяя уравнение. (79) T c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермических условиях, является таким образом введен в Раздел 8.4 , и . e ., Во второй половине настоящей главы, используя процедуру расчета T c для кучи опилок кедра Порт-Орфорд, предполагая, что она сформирована в бесконечную плиту размером 60,96 см (2 футов) толщиной и помещается, например, в атмосферу в изотермических условиях.

Значения T c , рассчитанные таким образом, каждое для кучи опилок пятнадцати пород древесины, включая кедр Порт-Орфорд, варьировались от 118 ° C для кучи опилок зелкова до 142 ° C для ели ситкинской.

Эти значения T c , рассчитанные здесь, в целом хорошо согласуются с несколькими значениями T c , измеренными друг с другом другими исследователями для нескольких куч опилок, древесных пород, кроме тех, которые были протестированы здесь но аналогичны рассчитанным здесь кучам по размеру, соответственно.

Как шлифовать дерево — Боб Вила

Фото: Крис Гарднер

Шлифовка — незамеченный герой любого проекта с деревом. Это может занять много времени, а результаты неуловимы: шлифование не преобразует вашу заготовку так, как резка по размеру.Шлифовка также не дает «вау-фактора» насыщенного пятна. Но не заблуждайтесь, — ключевой шаг, который нужно предпринять при превращении необработанной древесины в инвестиционный объект, который повышает ценность вашего дома или образа жизни.

Что такое шлифование?

Хотя шлифование делает древесину более гладкой, на самом деле это процесс шлифовки древесных волокон, чтобы они стали равномерно шероховатыми. Мы называем это «шлифованием» — и используемыми инструментами являются наждачная бумага и шлифовальные машины, — но никакого песка здесь нет.Скорее, абразив действует как режущий инструмент (мало чем отличается от пильного полотна), который можно использовать для резки, придания формы и отделки необработанной древесины либо до завершения, либо до такой степени, когда материал легко принимает отделку.

Ручное шлифование

Ручное шлифование дает вам максимальный контроль над формированием деревянной поверхности. Вы можете обработать углы и выемки, до которых машина не сможет добраться. Да, я использую механические шлифовальные машины почти на каждом проекте по деревообработке или отделке, который я выполняю, но я всегда шлифовал вручную.

Связано: 5 простых проектов по деревообработке для начинающих

Фото: Крис Гарднер

Для плоских поверхностей и острых кромок используйте шлифовальный блок; купите один в строительном магазине или вырежьте его самостоятельно из древесных отходов. Шлифовальный блок позволяет вам прикладывать равномерное давление и предотвращает слипание или скольжение наждачной бумаги. Если вы шлифуете молдинг или отделку сложной формы, выберите специальную шлифовальную машину для профилей из резины или поролона, чтобы добиться резкого профессионального вида.

При шлифовании кривых или формировании закругленных кромок откажитесь от шлифовального блока и используйте мягкость рук для создания удовлетворительной формы дуги.

Независимо от того, какой тип кромки вы выберете, всегда поддерживайте постоянное давление и шлифуйте волокном, а не напротив него. Не используйте наждачную бумагу для удаления таких вещей, как следы карандашей или засохший клей, но используйте ее для сглаживания стыков или заполнения отверстий от гвоздей.

Фото: Chris Gardner

Это не обязательно для любой работы, но шлифовальная машинка с электроприводом, несомненно, сэкономит вам много времени и пота.Я настоятельно рекомендую шлифовальный станок с эксцентриситетом, если у вас его еще нет. Идеальный инструмент для множества задач, он быстро и равномерно выравнивает древесину, не оставляя следов на поверхности. Могут быть установлены шлифовальные диски с различной зернистостью, и особенно, когда инструмент подключен к пылесосу, опилки не являются проблемой.

Фото: Крис Гарднер

Шлифование для чистовой обработки

Шлифование помогает не только перед чистовой обработкой, но также во время чистовой обработки .Если вы планируете испачкать заготовку или нанести на нее прозрачное покрытие, сначала отшлифуйте ее бумагой с зернистостью 220, а затем протрите поверхность влажной тряпкой или губкой. Это увеличивает текстуру, делая дерево более восприимчивым к окрашиванию. Наносите масляную отделку? Отшлифуйте поверхность до 220, затем нанесите датское масло или тиковое масло (с зернистостью), используя бумагу с зернистостью 320. Продолжайте, пока не получите легкую «кашицу» из опилок и масла.

Фото: Крис Гарднер

И последнее, но не менее важное: если вы собираетесь покрасить заготовку, шлифование будет иметь важное значение для вашего успеха.Это «шероховатость» поверхности, придавая краске прилипание. Кроме того, шлифовка между слоями краски сглаживает любые образовавшиеся неровности или выступающие участки, так что вы получаете супер гладкую, заводскую отделку.

Хотите вырастить грибы шиитаке дома? Вот как

Для грибов шиитаке требуется материал, богатый целлюлозой, и они могут расти на различных древесных субстратах. Я предпочитаю опилки дуба (или другой твердой древесины). На самом деле, шиитаке будет расти на опилках хвойных пород (которые зачастую гораздо проще получить), но в идеале требует некоторых дополнительных питательных веществ, таких как отруби и сахар.Шиитаке, вероятно, будет расти на множестве других материалов, и эксперименты выявят те, которые подходят лучше всего. Для выращивания шиитаке работают два основных метода: один — с использованием бревен, а другой — «бревна» из искусственных опилок в мешках.

Инокуляция в журналах

Это медленный процесс; Урожайность грибов ниже, но они вкуснее, требуют меньше ухода, их легко выращивать на открытом воздухе и без специального оборудования. Шиитаке естественным образом растет на бревнах лиственных пород. Лучше всего подойдут бревна диаметром от 10 до 20 см, так как с ними легче всего обращаться.Бревна должны быть инокулированы в течение 6 недель после вырубки, потому что это дает шиитаке наибольшие шансы на колонизацию с наименьшей угрозой со стороны конкурирующих микроорганизмов. В идеале бревно следует рубить, когда дерево находится в спящем состоянии, хотя, если деревья упали, имеет смысл делать прививку независимо от времени года. Бревна часто инокулируются с помощью дюбеля Шиитаке, но на самом деле можно использовать и зерновую икру.

Очистите поверхность бревна металлической щеткой, но не настолько сильно, чтобы удалить кору.Просверлите отверстия диаметром 10 мм и глубиной примерно 50 мм в бревнах с интервалом 15 см, равномерно распределив их по всей поверхности бревна. Заполните каждое отверстие дюбелем или зерном и заклейте верх горячим воском, чтобы предотвратить попадание грязи, микробов и т. Д.; тепло также стерилизует верхний слой дюбеля или зародыша зерна, тем самым убивая любые потенциальные загрязнения на поверхности модификатора. Может быть выгодно частично закопать бревно в землю (горизонтально) — это помогает сохранить бревно влажным; разместите бревно в прохладном тенистом месте, вдали от прямых солнечных лучей.
Запуск нереста займет 5-12 месяцев в зависимости от температуры. Бревно будет плодоносить дважды в год — весной и осенью, хотя можно заставить гриб плодоносить чаще, вымачивая на 24-48 часов в холодной воде, а затем стоя в тенистом месте вдали от ветров
(некоторые люди предпочитают начинать сбор урожая обильным опрыскиванием из шланга). Положите бревна на 6-8 недель после плодоношения, а затем повторите холодный шок, чтобы начать следующий урожай. Бревна шиитаке могут плодоносить несколько лет, прежде чем они истощатся.

The Urban Farming Guys показывают, как выращивать грибы шиитаке на дубовых бревнах.

Прививка в «искусственные бревна» (опилки)

Это мой предпочтительный вариант — это относительно просто и намного быстрее, чем при использовании натуральных бревен (3 месяца до плодоношения). Урожайность намного выше, но вкус менее «землистый», и некоторые считают, что вкус уступает натуральному шиитаке, выращенному на бревнах. Что касается субстрата, я успешно использовал опилки сами по себе, но урожай, вероятно, будет намного ниже, чем при добавлении питательных веществ.Типичный рецепт: 95% опилок твердых пород, 3% рисовых отрубей, 1% пшеничных отрубей и 1% мела или 75% опилок твердых пород, 24% соломы и 1% мела.

Из-за более медленного роста субстрат шиитаке лучше стерилизовать, чем пастеризовать, хотя это не так просто сделать в домашних условиях. Однако мне очень удалось использовать пастеризованный субстрат. В идеале субстрат следует нагреть до 120 градусов C в течение пары часов под давлением для стерилизации. Для этого можно использовать скороварку.Я использую дополнительный сосуд (перфорированную форму для печенья) в верхней части скороварки, чтобы увеличить производительность. Опилки необходимо охладить до температуры ниже 30 ° C, иначе есть опасность убить икры еще до того, как они начнут расти. Хорошим вариантом будет оставить опилки остывать на ночь, не открывая скороварку.

Охлажденную икру следует тщательно перемешать с опилками. Чем лучше перемешано на этом этапе, тем быстрее икры заполнят субстрат.Я видел хорошую колонизацию в течение 14 дней, если субстрат был приготовлен таким образом. Обычно я смешиваю субстрат и икру вручную, но для этого нужны чистые условия, и всегда есть риск заражения. Сначала опрыскиваю рабочую поверхность антибактериальным спреем и протираю. Я проделываю то же самое с металлическим поддоном, который будет использоваться для смешивания.

Непосредственно перед обработкой субстрата или икры я тщательно мою руки и после высыхания использую спиртовую пену для стерилизации поверхности рук.Затем я убеждаюсь, что лоток полностью высох, и выкладываю на него полустерилизованные опилки. Добавляют икру и тщательно перемешивают. Любые сгустки спауна разбиваются на составные части. Чем больше точек посева, тем лучше — именно количество частиц, а не общая масса, обеспечит быструю колонизацию. После тщательного перемешивания его следует поместить в чистый (желательно стерильный) полиэтиленовый пакет. Мешок можно завязать свободно или использовать кольцо для воротника и немного ваты для газообмена.
Выращивание шиитаке на опилках состоит из 5 этапов роста:

  1. Спаун и формирование шерсти
  2. Отверждение покрытия (потемнение)
  3. Шокирующий
  4. Плодоношение
  5. Восстановление

Запуск нерестилища может занять 1-3 месяца в зависимости от типа субстрата, температуры, влажности и способа его приготовления. Запуск нерестилища должен происходить в теплой среде (комнатная температура). Время от времени может потребоваться добавление чистой воды, чтобы субстрат оставался влажным (но не слишком влажным).Когда нерест будет близок к завершению, на внешней стороне массы субстрата начнет формироваться белый слой. Эта шерсть поможет предотвратить заражение — это начнется через 2-4 недели после инокуляции. Со временем на поверхности начнут появляться неровности. Эти шишки могут превратиться в зачатки (которые затем превращаются в грибы), но многие из них исчезнут. Как только начнут формироваться неровности, увеличьте аэрацию (разрезав мешок и / или увеличив вентиляцию), что позволит красному / коричневому цвету образоваться на поверхности.

Когда примерно одна треть субстрата станет коричневой (затвердение покрытия), полностью снимите пластиковый пакет. Поддерживайте влажность и т. Д., Как на предыдущем этапе, опрыскивая по мере необходимости, чтобы компенсировать дополнительную аэрацию. Цель этого этапа — увеличить уровень кислорода на поверхности для ее созревания. Шиитаке можно шокировать разными способами. Один триггер — физический шок, другой — погружение в холодную ванну на 48 часов. В то же время должен присутствовать дневной свет.Когда грибы плодоносят (продолжительность 7-14 дней), срежьте их вплотную к поверхности. Не вырывайте блок из блока, иначе может произойти повреждение, ведущее к инфицированию.

После того, как блок заработал, переходите к этапу восстановления. Уменьшите влажность (70%) и увеличьте температуру (от 20 до 30 градусов C) на этапе восстановления, чтобы блоки зажили (продолжительность 7-21 день). В конце этого этапа переходите к этапу шока, который возобновляет плодоношение, но также (что немаловажно) пополняет запасы воды, хранящейся в блоке, которая будет необходима для производства новых грибов.Блоки плодоносят примерно 6 раз — ближе к концу грибы будут меньше и урожайность будет ниже.

9 простых идей по переработке опилок вместо утилизации

Вы плотник, у вас под рукой тонна опилок? Возможно, вы только что закончили крупный проект, и в вашем пылесборнике уже есть груз.

Поставляется с территорией; при распиловке дерева образуется много мусора, обычно его выбрасывают. Однако есть способы переработать и переработать эти опилки в домашних условиях.

На собственном опыте я обнаружил следующие способы наиболее простых и эффективных способов переработки опилок.

Заменить постельное белье для домашних животных

Есть множество мелких домашних животных, которым нравится царапаться в опилках. Вместо того, чтобы выбрасывать его, вы можете дать своему питомцу новый, чистый дом, где он будет копаться.

Опилки идеально подходят для песчанок, хомяков и мышей. Эти животные любят зарываться в нее и прокладывать туннели.

Одно предостережение — убедитесь, что состав опилок мелкий, как порошок, и в нем нет смешанных крупных кусков. Для деревообработки это обычно не проблема.

Если вы часто тратите деньги на замену подстилки своего питомца, переработка опилок может сэкономить вам серьезные деньги. Кроме того, вы получите больше пользы от этого, при этом материал не будет потрачен впустую при утилизации.

Помет Create Kitty

Если у вас есть кошка, вы можете использовать опилки в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Это отлично при абсорбции жидкостей. Однако он не блокирует запах (относительно: что делать, если в вашем патио пахнет мочой).

К счастью, вы можете купить специальный дезодорант для кошачьих ящиков практически в любом магазине и смешать его.

В результате будет получен свежий, переработанный наполнитель для кошачьего туалета без стойкого запаха. Я уверен, что ваша кошка тоже оценит использование натурального материала поверх песка.

Make Fake Snow

Опилки похожи на снег по текстуре, так что вы можете использовать их, чтобы сделать свои собственные. Если вы любите украшать к празднику, то белые опилки выглядят очень реалистично и нарядно.

Этот проект прост в реализации; мне потребовалось всего пару минут, чтобы сделать свою собственную партию. Все, что вам нужно сделать, это нанести на него белую аэрозольную краску и добавить немного блесток. Как только вы это сделаете, он будет выглядеть как настоящий снег.

Вы также можете использовать эту смесь в различных украшениях. Я использую его для украшения дома или в качестве основы для пряничных домиков. Я уверен, что вам это понравится, и если у вас дома есть дети, они тоже будут!

Убрать разливы

Если вы работаете с краской или маслом, опилки отлично впитывают пролитую жидкость.

Все, что я делаю, когда что-то опрокидывается, — это быстро выливаю ведро опилок на просыпанный материал. Он быстро впитывает жидкость, и часто вы можете убрать беспорядок, прежде чем останутся пятна.

Как только опилки окажутся на поверхности рассыпи, подметите ее щеткой с жесткой щетиной.

Затем зачерпните его, как обычно, в совок и выбросьте. Я рекомендую бросить его в пластиковый пакет для продуктов, завязать и вынуть, чтобы избежать дальнейшего беспорядка.

Сделать растительную пищу

Корм ​​для растений можно приготовить из опилок, смешанных с навозом или другой добавкой для растений.Материал даже помогает сохранить ваши растения влажными, поэтому со временем они станут более здоровыми.

Если вы выращиваете чернику, вы будете счастливы узнать, что они любят опилки, что делает их идеальным выбором для мульчи. Рододендроны также питаются опилками.

Эффективно уничтожает сорняки

Кроме того, опилки являются отличной системой защиты от сорняков. Все, что вам нужно сделать, это посыпать им ваши растения. Это предотвратит прорастание сорняков и сохранит корни ваших растений прохладными и влажными.

Мне нравится делать это в своем саду — вы сэкономите много денег по сравнению с использованием мульчи, купленной в магазине, и получите все те же преимущества.

Использование в качестве источника огня

Опилки — отличное средство для разжигания огня. Чтобы сделать это, вам нужно растопить немного свечного воска в антипригарном горшочке. Затем добавьте опилки, пока смесь не загустеет.

Мне нравится наливать эту смесь в пустую коробку от яиц. Как только он остынет, вы можете отрезать части и положить их в кострище.Они хорошо подходят для разведения костра, но вы, вероятно, все равно захотите погасить его газетой или небольшими палками.

Также хорошо подойдет, если вы выложите костровище опилками перед тем, как складывать дрова. Оттуда вы можете насыпать поверх него еще опилок и зажечь — огонь должен сразу же загореться.

Опилки сухие, поэтому можете рассчитывать на то, что они помогут, когда дерево не хочет светиться.

Одно слово предостережения — древесина, обработанная под давлением, может быть опасна для горения.Я бы не стал использовать эту технику с опилками из такой древесины.

Остановить эрозию почвы

Подбрасывание опилок на грунтовую дорожку и их укладка помогает остановить эрозию (я также написал статью об эрозии почвы) и создает приятный запах прохода через вашу собственность. Это может показаться неортодоксальным, но оно эффективно и через пару сезонов просто превратится в суглинок.

Если вы живете в дождливой местности, я уверен, вы оцените, что вам не нужно так часто менять дорожный материал.

Используйте опилки для заполнения отверстий в дереве

Можно даже использовать опилки для заполнения отверстий в дереве.

Опилки восстанавливают отверстия, вмятины, трещины и порезы в деревянных предметах. Я начинаю этот процесс со смешивания опилок с клеем для дерева до образования густой слизи.

Оттуда я использую его, чтобы заполнить дыры. Мне нравится использовать этот метод, так как наполнитель, который я делаю, всегда будет соответствовать дереву, которое я ремонтирую. Вы также можете использовать это в своих интересах; убедитесь, что в вашей заливке есть те же опилки, что и в той, которую вы хотите исправить.

Каждый раз, когда я делаю мебель, я стараюсь держать под рукой опилки того же цвета для ремонта, который неизбежно понадобится позже.

Сводка

Короче, не выбрасывайте все те опилки, которые вы собирали!

Вы можете сохранить его в ведре в гараже или сарае и использовать в различных ситуациях. Очистка разливов, починка древесины и разжигание огня — это лишь несколько способов переработать опилки из вашего последнего проекта.

Капитан

Я Чак (капитан).Я увлечен своим открытым пространством и люблю делиться своим опытом с миром в целом. Я хочу, чтобы Captain Patio стал лучшим местом в Интернете, где можно найти, поделиться и узнать обо всем, что связано с внутренним двориком. Когда я не придерживаюсь своего графика содержания, я провожу время с женой и двумя детьми (обычно во внутреннем дворике!).

Недавние сообщения

ссылка на Причины, по которым у вас может быть так много мух на улице ссылка на Почему мои плиты патио становятся зелеными?

Почему у меня плиты патио становятся зелеными?

Вы здесь, потому что пора снова убрать зелень на плитах вашего патио, верно? Что ж, вы не одиноки.Многие домовладельцы ведут с ними постоянную борьбу, и частый вопрос, что они …

От опилок до бензина | Reuters

По мере того как правительства стран мира обдумывают глобальные целевые показатели выбросов, согласованные на декабрьской конференции Организации Объединенных Наций по изменению климата (COP 21), все внимание обращается на то, какие новые технологии могут помочь им в достижении этой цели.

Исследователи из Левенского университета говорят, что они частично ответили на этот вопрос, разработав способ превращения опилок в ценные химические вещества и строительные блоки для бензина.Разработав уникальный химический процесс в своей лаборатории в Центре химии поверхности и катализа за пределами Брюсселя, они могут преобразовывать лигнин из опилок в ароматические химические вещества, а целлюлозу — в углеводородные цепи.

Углеводороды могут использоваться как добавка к бензину или как компонент пластмасс.

Целлюлоза является основным веществом в растительном веществе, присутствует во всех несъедобных частях растений, таких как древесина, солома, трава, хлопок и старая бумага, и содержит прочные углеродные цепи.Исследователь Бо Оп де Бек разработал новый метод получения этих углеводородных цепей из целлюлозы, удаляя при этом кислород внутри, который считается нежелательным в бензине.

Университет имеет патент на новый вид биоочистки и построил уникальный химический реактор.

Исследователь Сандер Ван Ден Бош сообщил Reuters, что древесина состоит из трех основных компонентов — лигнина и двух углеводных фракций, целлюлозы и гемицеллюлозы. Целлюлоза является ключевым ингредиентом для производства бензина, но лигнин также может быть преобразован в ценные химические вещества для пластмасс или лекарств.

«Мы добавляем древесину в реактор, а затем нам также нужен катализатор, который представляет собой особый материал, который будет проводить химические реакции в древесине, чтобы он избирательно деполимеризовал наш лигнин в химические вещества; и, наконец, что не менее важно, нам также нужен растворитель для извлечения лигнина из твердого материала, и там мы можем использовать воду или различные виды спиртов биологического происхождения », — сказал Ван ден Бош.

Он добавил: «В настоящее время уже существуют крупномасштабные процессы, использующие углеводы, такие как производство бумаги или производство биоэтанола, но лигнин по-прежнему недооценен, поэтому в большинстве случаев он просто сжигается для получения энергии.Сейчас мы изобрели в нашем процессе одновременное извлечение лигнина из углеводов в древесине и в то же время очень избирательно преобразовываем лигнин в химические вещества ».

Затем требуется около 12 часов, чтобы преобразовать целлюлозу, оставшуюся в древесных стружках, в насыщенные углеводородные цепи, говорят ученые, оставив один простой шаг до получения полностью дистиллированного бензина.

Коллега Воутер Шутизер сказал, что древесина из березы, тополя и хвойных деревьев работает особенно хорошо, и что переработка древесных отходов сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.

«Что действительно интересно, так это то, что мы также можем перерабатывать древесные отходы … используемые для строительства, для изготовления мебели», — сказал Шайзер. «Они содержат не только древесину, но также краски и другие материалы, поэтому мы стараемся преобразовать их, которые в настоящее время используются в качестве малоценного источника энергии, и мы стараемся производить из них высокоэффективные химические вещества и топливо».

Команда произвела бензин, который может питать автомобиль самостоятельно, но говорят, что в краткосрочной и среднесрочной перспективе его лучше всего использовать в качестве добавки к нефти, чтобы помочь снизить надвигающиеся выбросы CO2.

По словам исследователя Арона Денейера, «мы получаем те же структуры, что и у сырой нефти, поэтому у нас есть очень интересное топливо, которое мы можем использовать немедленно, но мы думаем, что лучше использовать его в качестве добавки, потому что в краткосрочной перспективе вы у нас есть много целей, которые мы получаем от Европейского Союза и от разных правительств для решения таких проблем, как изменение климата и тому подобное. Таким образом, мы можем решить эту проблему, добавив в бензин какой-то процент (возраст), небольшой процент — пять процентов или что-то в этом роде.

Денейер сообщил Reuters, что CO2, производимый их бензином, произведенным из биомассы, менее опасен для атмосферы, чем выбросы нефтехимии.

«Когда мы производим легкую нафту, мы сжигаем ее в машине и получаем некоторое количество CO2, но этот CO2 можно использовать для создания новой биомассы, и поэтому у нас очень короткий цикл, в то время как сырой нефти хватит на очень длинный цикл до замените сырую нефть », — сказал Денейер.

Исследователи сообщили о своих выводах в журнале Energy & Environmental Science.

Выращивание грибов на опилках

Многие виды грибов, особенно устрицы, отлично подходят и плодоносят на соломенных бревнах, как было объяснено в этом посте .

Тем не менее, большинство грибов для гурманов на самом деле будет лучше, если их выращивать на опилках лиственных пород с добавлением каких-либо богатых азотом добавок.

Выращивание изысканных грибов на блоках из опилок потребует немного больше первоначальной работы, чем соломенные бревна, и больше оборудования — в основном потому, что блоки из опилок необходимо стерилизовать под давлением — в отличие от бревен из соломы, которые нужно только пастеризовать.

Однако этот процесс быстрый, менее беспорядочный, имеет меньшую вероятность заражения и обеспечивает идеальную среду для грибов, чтобы вырастить большие здоровые плоды.

В основном рецепте, который мы используем для выращивания всех наших изысканных грибов, используются гранулы из древесных опилок, пшеничные отруби и вода. Пеллеты из твердой древесины используются, потому что они легко доступны в местных розничных магазинах или в Интернете и легко хранятся.

Убедитесь, что вы покупаете пеллеты из твердой древесины , а не из хвойных пород. На древесине хвойных пород грибы вообще плохо растут.

Гранулы маленькие и расширяются только при замачивании в воде. Пшеничные отруби используются в качестве добавки, богатой азотом. Его можно найти в небольших количествах в местном бакалейном магазине, но это может быть довольно дорого.

Лучше купить немного в кормовом или фермерском магазине. Также можно использовать овсяные отруби, но мы обнаружили, что пшеничные отруби являются наиболее эффективными. Что касается воды, хитрость состоит в том, чтобы добавить ровно столько, сколько нужно, чтобы добиться нужного содержания влаги.

Вы не хотите, чтобы ваш блок был слишком влажным или слишком сухим.Следующий рецепт отлично подходит для использования, но вам, возможно, придется немного изменить его, чтобы он соответствовал определенному содержанию влаги в гранулах.

Рецепт блока для плодоношения:

На каждые 5 фунтов плодового блока :

  • 5 стаканов гранул из твердых пород древесины
  • 1,4 литра воды
  • 1-1 / 4 стакана пшеничных отрубей

Как выращивать грибы на блоках для плодоношения из опилок

Шаг 1: Измерьте компоненты

По приведенному выше рецепту получается блок весом приблизительно 4 фунта 4 унции.Ваш последний бок должен весить 5 фунтов после того, как вы добавите 12 унций зерновой порции . Лучше всего использовать несколько блоков одновременно, столько, сколько может поместиться внутри вашего стерилизатора высокого давления.

Этот аппарат для консервных банок под давлением presto относительно дешев и вмещает 4 больших блока, приготовленных из 20 чашек гранул, 22,5 чашек воды и 5 чашек пшеничных отрубей

Шаг 2: Добавьте воды в гранулы опилок

Поместите гранулы опилок твердых пород в большая емкость или подходящий контейнер для смешивания.Добавьте необходимое количество воды и перемешивайте, пока гранулы не распадутся на рыхлые опилки. Добавление теплой воды заставляет опилки распадаться намного быстрее, но в этом нет необходимости, так как холодная вода отлично подойдет. Чтобы перемешать все гранулы, может потребоваться некоторое время, но вы должны быть уверены, что все они разбиты, потому что грибам будет намного сложнее разрушить затвердевшие гранулы.

Шаг 3: Добавьте пшеничные отруби

После того, как опилки смешаны и все гранулы распались, добавьте необходимое количество отрубей.Вы можете увеличить количество отрубей, чтобы добавить больше питательных веществ в блок, но большее количество отрубей увеличит вероятность заражения, а добавление большего количества в конечном итоге приведет к снижению отдачи. Обязательно тщательно и равномерно перемешайте отруби с опилками.

Шаг 4: Добавьте смесь в мешки для выращивания

Взвесьте необходимое количество смеси опилок / отрубей и добавьте ее в мешок для выращивания . Я добавляю 4 фунта 4 унции в каждый мешок для выращивания, что составляет 5-фунтовый блок после добавления порождения.

Пакеты специально созданы для выращивания грибов.Они изготовлены из полипропилена, который выдерживает процесс стерилизации. Пластырь фильтра позволяет грибам дышать, пока они заселяют субстрат.

Шаг 5: Складывание пакетов вниз

Верхние части пакетов для выращивания имеют складки и должны быть сложены особым образом, с фильтром, установленным между вставками. Это предотвращает загрязнение во время охлаждения после стерилизации. Когда пакеты остынут, в них будет втягиваться воздух.

Если между косынками нет фильтра, грязный воздух может проникнуть внутрь и испортить ваш проект.Поместив фильтр между косынками, вы можете решить эту проблему.

После того, как фильтр вставлен, сложите верхнюю часть пакетов пару раз. В качестве фильтра вы можете использовать отрезок тайвека или квадратный вырез костюма маляра.

Шаг 6: Стерилизация под давлением

Загрузите стерилизатор под давлением пакетами, сложенными друг на друга.

Обязательно используйте крышки для банок или что-нибудь такое, что предотвратит прямой контакт пакетов для выращивания со дном стерилизатора, так как это может привести к возгоранию пакетов.Заполните водой до уровня чуть ниже верха нижнего мешка.

Вам понадобится больше воды, чем при изготовлении зерновых банок, потому что стерилизация будет длиться намного дольше. Также не забудьте добавить тарелку или что-нибудь тяжелое на верх пакетов. Если вы не сделаете этого важного шага, вы рискуете, что мешок забьет груз и предохранительный клапан на скороварке.

Это может привести к тому, что давление внутри скороварки может достичь опасного уровня. Стерилизуйте пакеты под давлением на 2.5 часов.

Это кажется долгим, но необходимо, чтобы тепло полностью проникло внутрь блока и полностью уничтожило все загрязнения.

Блок плодоношения после стерилизации, готовый к инокулированию зерновой икрой. Обратите внимание, как накладка с фильтром вставляется между косынками, а верхняя часть складывается вдвое.

Шаг 7: Охлаждение и инокуляция

Дайте вашим плодовым блокам остыть не менее 8 часов. Я люблю стерилизовать под давлением на ночь и позволять скороварке полностью остыть за ночь.Все, что превышает 38 ° C, потенциально может убить ваш мицелий.

Плодовые блоки лучше всего инокулировать перед вытяжкой с ламинарным потоком . Вы можете сделать это в перчаточном ящике или подобном, но это повысит ваши шансы на заражение. После того, как вы добавили зерно в блок для опилок, закрепите верхнюю часть пакета проволокой или стяжкой и установите на полку.

Встряхните пакет, чтобы зерна равномерно распределились по нему. Это ускорит заселение блока.

Как выращивать грибы шиитаке: полное руководство

Шаг 3: прививка

Бревна для прививки

Если вы делаете прививку бревен икрой шиитаке для выращивания на открытом воздухе, вам следует сделать это весной, после того, как минует последняя опасность заморозков.

Используйте дрель, чтобы просверлить в бревне отверстия, которые немного больше, чем порождение, которое вы планируете вставить в бревно.

Обычно для обработки опилок используется сверло диаметром 12 мм, а для создания пробки — сверло диаметром 12 мм.Если вы не знаете, какой размер сверла вам следует использовать, поставщик ответвления может подтвердить размер сверла.

Убедитесь, что на вас надеты защитные наушники и очки.

Просверлите отверстия глубиной примерно один дюйм через каждые шесть дюймов по всей длине бревна. Завершив один ряд, поверните бревно и просверлите еще один ряд на несколько дюймов.

Вы должны чередовать отверстия в шахматной доске или узор в горошек, чтобы оставлять место между каждой заглушкой.

Продолжайте сверлить в бревне ряды отверстий, пока не покроете всю окружность бревна.

Если вы используете установочные дюбели, это так же просто, как вставить их в просверленные отверстия и бить молотком до тех пор, пока они не будут на одном уровне с бревном. Для заполнения трехфутового бревна потребуется около 50 пробок.

Если вы используете опилки, вы поместите их часть в инструмент для прививки, а затем с помощью инструмента протолкните их в отверстия в бревне.

После того, как каждая дыра будет заполнена икрой, вы захотите заделать их воском.

Более подробное объяснение см. В нашем полном руководстве «Как выращивать грибы на бревнах».

Опилки, солома или зерно

Если вы растете в помещении, протрите все поверхности, с которыми вы будете работать, и хорошо вымойте руки с мылом перед началом работы.

Тем, кто выращивает грибы шиитаке на открытом воздухе, сложнее поддерживать чистоту.

Лучше всего начинать приготовление субстрата для шиитаке в пакетах, чтобы предотвратить загрязнение и поддерживать необходимый уровень влажности.

Даже если вы собираетесь выращивать шиитаке на улице на грядке из древесной стружки, начав выращивать шиитаке на опилках в мешках, вы получите большее количество более сильного мицелия, которое нужно добавить на грядку.Это дает больше шансов на выживание и, надеюсь, на производство большего количества грибов.

Для начала убедитесь, что субстрат не слишком влажный и не слишком сухой. Проведите тест на сжатие, слегка сжав опилки или солому. Должна вылезти пара капель воды.

Если выходит слишком много воды, значит она слишком мокрая. Если вода не выходит и субстрат плохо держится в руке, значит, он слишком сухой.

Затем смешайте субстрат и грибную поросль. Это легче сделать в большой коробке или контейнере, чем пытаться смешать в сумке.

После смешивания субстрата и икры загрузите их в пакеты для выращивания и закройте их лентой или резинкой.

Если вы не используете пакеты для выращивания с фильтрующими пластырями, добавьте в пакет несколько крошечных отверстий для небольшого воздухообмена.

Шаг 4: Инкубация

Грибы шиитаке инкубируются дольше, чем другие разновидности, такие как вешенки.

Бревна и щепа

Если вы используете журналы, их нужно инкубировать от 6 до 12 месяцев.Поместите их в тенистое место от земли.

Вы можете использовать деревянный поддон или кирпичи, чтобы поднять их. Это также может помочь предотвратить попадание конкурирующих грибов на бревна.

Вы должны накрыть бревна тряпкой или другой воздухопроницаемой тканью, чтобы защитить их от солнца и пропустить сквозь них влагу. Не накрывайте бревна пластиковым брезентом, так как это будет способствовать появлению плесени.

Если вы живете во влажном климате, вам следует поливать бревна шиитаке примерно на 10 минут один раз в неделю, если в течение недели не было дождя.Если прошел сильный дождь, поливать их не нужно.

Если вы живете в засушливом климате, вам следует поливать бревна два раза в неделю по 10 или более минут каждый раз.

Не поливайте бревна, если на улице ниже нуля. Из-за этого ваши бревна могут потерять кору или начать трескаться.

Если вы используете подстилку из древесной щепы, следуйте тем же инструкциям по поливу и затенению во время инкубации.

мешков

Храните сумки при комнатной температуре в темном месте.Вам не нужно поливать или ухаживать, пока в ваших мешках растет новый мицелий.

Если вы выращиваете шиитаке на опилках, зерне или соломе, потребуется два-три месяца, чтобы ваши мешочки полностью заселились белым мицелием.

Но, в отличие от других грибов, белый мицелий не сигнализирует о том, что ваш шиитаке готов к плодоношению.

Вам нужно дать им подрумяниться примерно на две недели дольше. Весь белый мицелий в вашей сумке начнет приобретать коричневатый цвет.Когда мицелий станет в основном коричневым, можно начинать плодоносить.

Шаг 5: Плодоношение

Журналы

Иногда поленья шиитаке приносят плоды сами по себе, когда они готовы. Но в большинстве случаев вам нужно «инициировать» их или шокировать, чтобы они принесли плоды.

В идеальных условиях поленья шиитаке готовы к плодоношению через 6 месяцев. Но лучше всего подождать от 9 до 12 месяцев, прежде чем начинать их, чтобы убедиться, что ваша колония мицелия является красивой и сильной.

Чтобы начать свои журналы шиитаке, вам нужно погрузить их в холодную воду на 24 часа.

Если на вашем участке есть пруд или другой естественный водоем, это может быть хорошим выбором, если он достаточно чистый. Вы также можете использовать детский бассейн или даже ванну.

Лучше всего дождевая, кипяченая или другая нехлорированная вода. Но вы можете использовать воду прямо из садового шланга, если это все, к чему у вас есть доступ.

После того, как ваши бревна пропитаются в течение 24 часов, верните их в тени и поставьте в вертикальном (вертикальном) положении.

Таким образом, вокруг всех ваших отверстий для возрождения будет свободное пространство, чтобы ваши грибы не испачкались или не попали в землю, когда они начнут формироваться.

Между 2 днями и 2 неделями вы увидите, как начинают расти примордии, которые представляют собой маленькие булавки, которые в конечном итоге превращаются в полностью выросшие грибы.

Поддерживайте бревна во влажном состоянии на этом этапе, поливая их один или два раза в день не менее 5 минут каждый раз.

мешков

После того, как мицелий шиитаке полностью заселит субстрат, можно открывать пакеты.Просто поместите блок икры во влажном месте с большим потоком свежего воздуха.

Несмотря на то, что на заселение вашего субстрата уходит несколько месяцев, ваш шиитаке быстро растет на этой стадии, и в течение примерно недели вырастет первый прилив грибов.

Обрызгивайте блок возрождения несколько раз в день, чтобы он оставался влажным и здоровым. Кажется, что грибы шиитаке растут быстрее с большим количеством воды, поэтому не бойтесь поливать их каждые несколько часов.

Каждый блок возрождения будет производить от 3 до 5 приливов грибов, прежде чем мицелий станет слишком слабым, чтобы производить больше грибов, после чего ваши блоки, вероятно, начнут заражаться плесенью.

Шаг 6: Сбор урожая и выращивание большего

Нет правильного или неправильного размера для сбора шиитаке, хотя они будут немного более нежными, если вы соберете их, когда они будут меньше.

Лучше всего собирать грибы шиитаке ножом, разрезая их у основания стебля. Скручивание может повредить мицелий и потенциально отрицательно повлиять на будущие приливы.

Инкубация поленьев шиитаке — долгий процесс, но ваше терпение будет вознаграждено 4-6 годами свежих грибов, прежде чем поленья потребуется заменить!

Вы можете форсировать новый смыв грибов, замачивая поленья в воде на 24 часа каждые 5 или 6 недель.Обязательно продолжайте поливать бревна как минимум 2 или 3 раза в неделю, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности в древесине, кроме случаев, когда температура опускается ниже нуля.

Повышение содержания витамина D в вашем свежем шиитаке

Витамин D — важный витамин для иммунной системы и обмена веществ человека.

Вы можете значительно повысить содержание витамина D в грибах шиитаке, поместив их жаберной стороной вверх в солнечное место на 24–48 часов после сбора урожая.

Это повысит уровень витамина D2 в ваших грибах с примерно 100 международных единиц (МЕ) на 100 граммов до 46000 МЕ на 100 граммов!

Стоимость выращивания грибов шиитаке

Журналы

  • 600 заглушек или около 20 фунтов опилок — 100 долларов
  • Пружинный инокулятор — 40 $
  • 10 фунтов сырного воска — 50 долларов
  • 1 упаковка восковых мазков — 5 $
  • Старая фритюрница или емкость для плавления воска — 20 долларов
  • Одеяло или покрывало — 25 $

Итого — около 250 долларов

(Предполагается, что у вас уже есть дрель и сверла, а также доступ к бесплатным журналам)

Опилки

  • 200 фунтов пеллет из твердой древесины — 30 долларов Спаун Шиитаке — 100 долларов
  • Пакеты для выращивания грибов (с фильтром) — 50 $
  • Флакон-спрей — 5 $

Итого — около $ 200

Конечно, многое зависит от того, в каком масштабе вы хотите расти, и помните, что с бревнами вы потенциально можете получить в награду грибы на годы!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *