Как сделать самодельные тиски: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма.Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:

В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:

Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.

Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:

Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.

Тиски готовые, готовые к покраске:

Очистив детали уайт-спиритом, я нанес три слоя краски:

Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.

Готовые тиски:

Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересно раздавить:

На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была невысокой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.

Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.

Изготовление металлических тисков из квадратных труб

Задолго до того, как я начал свой первый столярный проект, я научился сварке. У меня никогда не было сварщика, но последние 14 лет у меня всегда был сварщик. До того, как я переехал в город, в котором я живу сейчас, мой дядя был моим соседом, и я сам научился сваривать с его старинным дугосварочным аппаратом Lincoln.После переезда в город, где я живу в настоящее время, у моего работодателя появился дешевый аппарат для дуговой сварки, которым я мог пользоваться в любое время. А после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я подобрал сварщика MIG.

Это первый сварщик, которым я лично владею. И это первый раз, когда я вообще использую сварочный аппарат MIG. Я выбрал сварочный аппарат MIG, поскольку мне всегда говорили, что им действительно легко пользоваться, и хотя я согласен с тем, что им проще пользоваться, чем аппаратом для дуговой сварки, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки.Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте стендовых тисков, но признаю, что сами сварные швы довольно некрасивые. Смело высмеивайте их сколько хотите 🙂

Я решил сделать стендовые тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварочным аппаратом. Что касается дизайна, я немного изменил версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад. Если вы хотите узнать об исходной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь .Первым шагом для меня было вырезать весь материал. Я использовал квадратную трубу размером 2 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма вместо 2 x 3 дюйма, которые использовал Джон. Для выполнения всех резов я использовал тонкий отрезной круг в моей угловой шлифовальной машине.

Мне гораздо легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно удерживается. Чтобы упростить задачу, я использовал пару магнитных блоков 90 градусов . Они сделали большую часть материала для этого проекта.

На этом этапе я сделал небольшую модификацию конструкции, в которой неподвижная задняя губка и задний опорный блок прикреплены к нижней пластине.Точные изменения подробно описываю в видео.

Сделав грубую резку всех деталей, я использовал проволочное колесо, чтобы очистить все детали перед самой сваркой. В данный момент я не использую защитный газ с этим сварочным аппаратом, поэтому я использую проволоку с флюсовым сердечником. Насколько я понимаю, вам не нужно так сильно очищать детали при использовании сердечника из флюса, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно их очистил.

Когда все было готово, я начал сварку.Я ни в коем случае не претендую на то, чтобы быть профессиональным сварщиком, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сваривать детали прихватками, прежде чем делать швы по длине. Это позволит вам расположить и проверить материал таким образом, чтобы при необходимости его можно было легко удалить. Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.

А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовку, чтобы немного развести эти части, поэтому я сделал то же самое.

После совмещения неподвижной челюсти с деталями передней челюсти я мог затем прикрепить эти детали на место.

Перед тем, как приступить к сварке по всей длине, я обработал опорную плиту. Я не был уверен, где буду устанавливать тиски, поэтому решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма. Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду постоянный дом. Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал другой кусок стали 1/4 дюйма.

И затем прикрутил гайки на место. Я думал здесь использовать несколько гаек, чтобы предотвратить обрыв резьбы на стандартном резьбовом стержне, который я использовал.Прикрепив их, я внимательно посмотрел на фактические сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем с перекосом.

После этого я завершил сварку передней челюсти и отметил положение отверстий в передних пластинах. Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрыть нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для ручки. Поскольку это приведет к сильному давлению, я использовал две пластины, как Джон в оригинальной версии.

Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу подходящего размера для стержня с резьбой. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.

Затем первая пластина прихватывается и затем полностью приваривается. Затем эту пластину отшлифовали по краям, а вторую пластину уложили сверху и сварили.

Чтобы вытащить переднюю губку при отвинчивании ходового винта, на расстоянии примерно дюйма от конца стержня с резьбой приваривается гайка.

Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Остается достаточно слабины, чтобы стержень с резьбой мог свободно вращаться в отверстии передней челюсти. А потом приваривается. Я убедился, что действительно приварил этот, так как он будет выдерживать большое давление.

Гайка гораздо большего размера приваривается к концу стержня с резьбой после того, как предыдущий сварной шов выровнен угловой шлифовальной машиной. Я даже не знаю, какого это размера гайка на самом деле.Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.

Кстати о водопроводной трубе… Я использовал отрезок 12 дюймов и 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.

Перед сваркой неподвижной губки я отрезал последнюю часть выступающего металла в связи с предыдущим изменением конструкции.

Мне действительно казалось, что я деформировал нижнюю пластину, когда приваривал гайки. Изгиб явно присутствует на этом снимке.Но после редактирования видео я заметил, что пока я говорил об изменении конструкции, которое было до начала сварки, нижняя пластина покачивалась. В любом случае, на этом этапе неподвижная губка приваривается к опорной плите. Джон прикрутил его на место, но я не уверен, где эти тиски будут в конечном итоге, поэтому всякий раз, когда я добираюсь до этого этапа, я могу прикрепить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть всю хрень, которую оставляет после себя флюсовый сердечник при сварке. Кстати, это то же самое, что и дуговой сварщик.

После сборки тисков все детали очищаются проволочным колесом. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал. Мне нравится вид обнаженного металла.

Чтобы предотвратить ржавчину открытого металла, я нанесла несколько слоев лака.

Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закончил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге отказался и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки.Я действительно могу выкрутить эти тиски всем своим весом, и стержень с резьбой, кажется, работает нормально.

Я также добавил немного смазки на стержень с резьбой, чтобы он продвигался более плавно.

Как я уже сказал, сварные швы некрасивые, но они справятся со своей задачей, так что смейтесь над ними. Еще я должен упомянуть, что Джон использовал несколько небольших стальных полос для съемных вставок челюстей, а также добавил диагональные распорки внутри трубок челюстей.Я не делал ни того, ни другого и не уверен, что когда-нибудь буду. Сначала посмотрим, как это работает. Я действительно рад, что закончил работу над этим проектом на этой неделе, и уверен, что буду использовать эти тиски еще долгое время в будущем.

Тиски Тома | Глобальный FlyFisher

Том Биесот

Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и моталка лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основании множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с множеством картинок. Иногда картинка занимает больше половины страницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.

Зачем делать тиски своими руками?

Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении собственных катушек для нахлыстовой рыбалки, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовлетворение, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков за последние 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малых и средних размеров. Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромным усилием зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!

Tom Biesot

Хобби и вызов

Для меня это хобби, помимо нахлыстовой рыбалки, изготовление товаров, связанных с нахлыстом, таких как катушки для мух, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления — и это лишь некоторые из них.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую работу по металлу и точную обработку дерева / токарную обработку дерева. Конструкция должна была представлять собой комбинацию деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача сделать это техническое, функциональное и эстетическое сочетание успешным.

Принципы и требования

Я изложил на бумаге ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, некоторые из которых были получены при использовании нескольких тисков, а другие — благодаря собственному творчеству.
— Дизайн для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (личный вкус).
— Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
– Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка, регулируемая по средней линии стержня челнока.
— Детали легко разбираются.
— Параллельный зажим губок на хвостовике / изгибе челнока.
— Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет думал о том, чтобы изготовить тиски, но что-то подобное надо выращивать в голове. Различные конструкции и эскизы уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а при работе на полную ставку и работе над ней только по вечерам и выходным, а затем в основном в осенние и зимние месяцы, это трудоемкий проект.

Tom Biesot

Работа тисков

Если вы работали с разными тисками и внимательно и технически рассматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутреннюю коническую конструкцию, которая заставляет челюсти сжиматься. Это может быть сделано путем толкания губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет челюсти вокруг стержня челнока.

На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит при использовании различных конструкций — немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что благодаря внутренней конической конструкции губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разного размера. Затем крючок необходимо зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого существует больший риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые Stonfo Vise. Также существуют тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка.См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.

Том Биесот

Губки тисков

Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что снижает риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие челюсти имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.

Фактически, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять в губках очень маленькое углубление.В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, поскольку он не может скользить.
Но производители не делают тиски с губками, которые можно легко повредить, и со временем их нужно будет заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец, на компьютере был создан трехмерный рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, так что я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем я собирался делать тиски.

Том Биесот

Tom Biesot

Изготовление тисков

В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.

Углеродное волокно — это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы поверхность почти не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему показывает отсутствие износа из-за низкого давления зажима на крюк.

Том Биесот

Изготовление вязальной головки и съемных губок

Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.

Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. Основным материалом для этого является хорошее количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в авиастроении в Fokker Aircraft (см. Статью Tom’s reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.

Tom Biesot

Чтобы сделать две равные половины, они максимально прижаты друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.

Также в период моей авиации у меня все еще было несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я в конечном итоге вырезал полосу для изготовления сырых челюстей посредством операций сверления и фрезерования.

Том Биесот

Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.

Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой с шестигранной головкой.

Том Биесот

После скрепления обеих частей связывающей головки вместе губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.

Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала

Чтобы точно отрегулировать крючок по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху из оленьего волоса, можно внимательно осмотреть со всех сторон и легче подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и я давно хотел ее.

Tom Biesot

Для предотвращения износа, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.

Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная часть может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка можно перемещать к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем вверх или вниз вязальную головку в адаптере.

Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку в сборе на вал.

Tom Biesot

Tom Biesot

Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева

Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Zebrano.Поскольку существует комбинация с точно допустимыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано — прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру волокон после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.

В обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем вклеиваются в них эпоксидным клеем.Они будут удерживать подшипники валов.

Tom Biesot

Tom Biesot

Для крепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.

Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника

Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.

Том Биесот

На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках для мушек. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, ознакомьтесь с моей статьей «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он находится между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.

Изготовление нижней пластины

Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.

Поскольку древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление внизу, чтобы получить устойчивую основу при связывании.

Изготовление двух специальных инструментов

Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые помещаются в пазы на нижней пластине.

Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.

Проверка всех деталей

Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.

Tom Biesot

Очистка и полировка всех деталей

Одна из самых трудоемких задач в таких проектах — это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем медленное, прямое трение детали о шлифовальную бумагу / полировальную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже шлифовали на токарном станке по дереву.

Отделка деревянных деталей

Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск, а текстура древесины оживает. После отверждения слой очень износостойкий.

Tom Biesot

Вклеивание втулок в деревянные детали

Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем склеить их в линию.

Тиски в сборе

Окончательная сборка различных деталей — это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части смазываются небольшим количеством смазки. Пластиковое опорное кольцо между маховиком и деревянной обшивкой также смазано.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно же, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и, что очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшим усилием!

Tom Biesot

Работа тисков

Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной настройки разблокируем винт точной настройки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины челнока мы можем отрегулировать губки на желаемую толщину стержня челнока.
Зажимным винтом мы зажимаем крюк в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.

Переходник для трубки

Поскольку мне нравится делать трубчатые мухи, я также сделал адаптер для трубчатых мух для этих тисков в соответствии со стилем дизайна, он потребует до 1 игл.Диаметр 5 мм. С помощью одного из инструментов с шестигранной головкой мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.

Tom Biesot

Tom Biesot

Удобство съемной вязальной головки

Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество, так как муху можно внимательно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко подрезать и подрезать. Очень хорошо при изготовлении мух из оленьей шерсти.

В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю подставку для держателя шпульки и набор инструментов для вязания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков и своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы так же оцените конечный результат, как и я.

Tom Biesot

Строительство почтовых тисков — Тиски

Я хочу начать с того, что большая часть того, что я собираюсь опубликовать, уже было опубликовано в другой ветке. Я просто хотел добавить к нему свою собственную идею или взять несколько идей и собрать их воедино.
Чтобы узнать, откуда у меня появилось множество своих идей, см. Исходный пост о том, как «построить свои собственные тиски для ног»

Так что мой взгляд на это прост.Этим тискам не требуется пружина, поскольку они открываются винтом, а из-за конструкции тисков поверхности тисков всегда параллельны друг другу. Он по-прежнему позволяет создавать взаимозаменяемые грани для различных применений и позволяет либо устанавливать нижнюю часть на пластину и на основание, либо иметь «быстрое крепление», подобное тому, которое предлагается на «вертикальных тисках». Кроме того, у меня есть список «требуемых частей», состоящий из вещей, которые очень легко достаются большинству скребков. Для протокола: то, что я нарисовал (так как вы не можете сказать по рисунку), задняя «вертикальная» часть самих тисков будет сделана из 3-дюймовой или 4-дюймовой двутавровой балки.Г-образный рычаг торца тисков может быть сделан из цельного квадратного стержня 1 1/2 дюйма или квадратной трубки 2 дюйма. Я знаю, что трубка может немного прогнуться, но для БОЛЬШИНСТВА из нас я действительно не думаю, что величина изгиба, которую вы можете получить, будет проблематичной.

Это немного грубоватый рисунок, но вместо петли внизу используются ролики. Заклинатель на задней стороне тисков поддерживает вес лица при расширении и помогает удерживать его ровным. Ролик на передней части тисков поддерживает вес, а также действует как опора, на которую катится направляющая.

Harbour Freight продает эти чугунные ролики по цене от 3 до 7 долларов в зависимости от размера.

Винт сначала показался мне самой сложной частью сборки тисков. И снова на вопрос о доступности был дан ответ в посте Build Your Own Leg Vise. Ответом для меня была старая штанга с резьбой. Вы можете купить их почти в каждом благотворительном магазине за пару долларов, или вы можете купить новый в Wally World примерно за 20 долларов. Преимущество, сколько бы вы ни тратили, вы получаете 2 винта И 2 гайки.На моих тисках вы увидите, что в конструкции я использую 2 гайки, но вам это не обязательно. Вы можете так же легко использовать шайбу или что-то, приваренное к винту, чтобы открыть тиски, и просто использовать 1 гайку на задней стороне. Вам также понадобится шайба или что-то, приваренное к концу винта, чтобы предотвратить его полное выпадение. Моя идея для «маховика» заключалась в том, чтобы использовать небольшой груз весом в 10 фунтов или сделать его. Что вы считаете самым простым. Вы также можете просто использовать планку, если это вам больше нравится.

Если вы действительно амбициозны, вы также можете сделать это тиски с двойным винтом, такие как Fisher, с помощью звездочки диаметром 1 дюйм с соответствующей цепью.Большинство велосипедных звездочек имеют размер 7/8 дюймов, поэтому их не потребуется много, чтобы центрировать их и повторно просверлить там, где можно было бы использовать обычную старую велосипедную цепь.

«Список деталей»
4 фута 3 дюйма или 4 дюйма I -Beam
Так как проход лицевой стороны может быть где угодно по длине тисков, я бы сказал, что достаточно 1 1/2 «сплошной квадратной или 2-дюймовой трубы квадратного сечения, чтобы сделать изгиб, пройти и выйти на 1 дюйм за задний ролик. когда тиски полностью открыты.
Торцевой винт и гайка
2 Жесткие ролики
Остальное — это кусочки лома, которые можно просто собрать вместе.

Вот изображение базового чертежа «Вертикальных тисков».

Многие люди скажут, что изготовление этого потребителя будет стоить больше, чем оно того стоит. И ты был бы прав. Совсем недавно я купил 5-дюймовые почтовые тиски за 25 долларов. Однако я долго искал, и мне действительно нечего было тратить. За то время, которое я искал, я смог найти материалы для изготовления Теперь, когда у меня есть опорные тиски, я, вероятно, перепрофилирую НКТ и двутавровую балку, чтобы сделать опоры для наковальни.Позже я мог бы сделать двухвинтовую версию этих тисков с большими мясистыми губками только для того, чтобы иметь одну. Но я хочу сказать следующее. Иногда вы не можете найти инструмент, но, возможно, вам хватит этого сидения, чтобы собрать его. Или у кузнеца, обучающего кого-то другого, может не быть тисков, которые они могли бы использовать постоянно, но у него может быть достаточно металлолома, чтобы построить что-то вроде моих или вертикальных тисков. Если вы хотите что-то построить, стройте. Речь идет о том, чтобы использовать то, что у вас есть, и получать от этого удовольствие.

— Paoson Blog

Сегодня я сделаю тиски для углового сверлильного станка, которые позволят мне сверлить и фрезеровать отверстия под углом. Его можно использовать вместе с колонным сверлом или фрезером. Как видите, это простой и легкий в сборке дизайн.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственных тисков для сверлильных станков, здесь , вы можете скачать их.

Удалив эти четыре винта, его также можно использовать без функции наклона для сверления прямых отверстий.

Прямо сейчас вы можете видеть, как я просверливаю отверстие на краю под углом 45 градусов.

Это также будет полезно для фрезерования на моем 3D Router . Я разработал систему быстрого зажима с регулируемой глубиной.

Давайте посмотрим, как я это построил.Сначала вырезаем все кусочки согласно списку нарезки. Делаем скидку с 3D Router. Теперь я готовлю деталь, которая будет скользить по только что сделанному мной фальцу.

Хотя эта деталь должна плотно входить, она также должна легко скользить. Я буду шлифовать эту сторону, чтобы предотвратить трение при скольжении. Я обработаю эти детали, чтобы вставить резьбовую вставку .

Сначала я вворачиваю пару шурупов, чтобы детали не двигались при нажатии на них зажимами из-за вязкости клея.

С помощью угловой шлифовальной машины я сделаю небольшой фальц на этом резьбовом стержне и обработаю шайбу, чтобы вставить в фальц. Хотя он должен плотно прилегать к фальцу, он должен иметь возможность вращаться после того, как войдет.

Собираем все компоненты как показано на видео. Здесь я также буду использовать клей и винты, что упростит сборку и сделает конечный продукт более прочным. Я попробую с дрелью.

Это сделает движения всех тисков более плавными.Теперь я обработаю ручку, сделанную из куска дерева. Это отверстие должно быть на один миллиметр меньше, чем стержень с резьбой, который мы будем использовать. Я наношу пару слоев лака-спрея и приклеиваю ручку цианоакрилатом.

Я проверю тиски, обработав эти две детали. Похоже, все идет гладко !. Я фиксирую их на своем месте винтами, а затем ввинчиваю эти петли, которые будут обеспечивать ось вращения.

Теперь с помощью Portable Workshop я обработаю эти две детали, которые позволят мне зафиксировать тиски под желаемым углом наклона.Я проверю вращение перед тем, как вкрутить их, при необходимости внесу коррективы.

Я обработаю ручки, как в предыдущем видео. А теперь я позабочусь о том, чтобы угол наклона тисков составлял 45 градусов. Если нет, мы еще раз пройдемся по этой канавке. Я сделаю пару дополнительных канавок на моем 3D-маршрутизаторе, чтобы использовать эти тиски … и все готово. Надеюсь, вам понравился

Угловой сверлильный пресс, тиски, тиски Проекты:

Посетите тему «Тиски для углового сверлильного пресса» на форуме:

Как сделать тиски для ствола | Gone Outdoors

Тиски для ствола используются в основном оружейниками или теми, кто работает с их огнестрельным оружием, обычно винтовками и дробовиками, как средство фиксации ствола и затвора.Обычно для этого используются тиски ствола при снятии ствола для работы оружейника или для чистки ствола в безопасном положении. Стволовые тиски оружейника могут быть дорогостоящими для покупки, но эффективные ствольные тиски могут быть изготовлены из существующих настольных тисков с вертикальной челюстью и деревянными блоками.

Шаг 1

Убедитесь, что ваше оружие полностью разряжено. Измерьте окружность ствола в самом толстом месте снаружи ствола. Вычтите 1/16 дюйма из окружности.

Шаг 2

Нанесите трафарет по окружности ствола минус 1/16 дюйма на центр деревянного бруска размером 6x6x2 дюймов. Нарисуйте линию через кусок дерева, которая делит пополам круг, который вы только что нарисовали по трафарету.

Step 3

Разрежьте деревянный брусок пополам по вашей линии с помощью пилы. Вырежьте полукруглые части трафарета на обеих досках с помощью фрезерного инструмента.

Шаг 4

Откройте губки тисков, чтобы освободить пространство чуть более 6 дюймов. Установите один из деревянных блоков на нижнюю часть челюсти.

Шаг 5

Вставьте ствол в нижний полукруг на деревянной доске, пока он не встанет плотно. Посыпьте ствол опилками: это поможет создать трение. Установите верхний деревянный блок на ствол и сдвиньте его вверх, чтобы совместить с другим деревянным блоком, затем плотно закройте тиски на деревянных блоках.