Всн 006 89 актуализированная редакция: 500 Internal Server Error

Для того, чтобы состоялась процедура аттестации, сварщику необходимо иметь разряд, который присваивается после прохождения учебы и сдачи экзаменов.

Предаттестационная подготовка и прохождение аттестации в НАКС

Аттестацию НАКС должны проходить специалисты сварочного производства всех уровней допуска. В аттестационную комиссию обязательно входят представители Ростехнадзора, которые контролируют выполнение правил проведения всех предписанных проверок. Предаттестационная подготовка помогает сварщикам успешно пройти процедуру аттестации.

Весь процесс аттестации сварщиков находится под контролем Национального Агентства Контроля и Сварки. Оно проводит сбор необходимой документации, координирует работу системы аттестации сварочных работ и осуществляет проверку действующих аттестационных центров.

Основная цель аттестации — это проверка квалификации сварщиков, наличия у них требуемых теоретических знаний и практических навыков. После аттестации специалисты допускаются к профессиональной деятельности на частных и государственных объектах.

При аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства выделяют 4 уровня подготовки:

• Сварщик,
• Мастер – сварщик,
• Технолог — сварщик,
• Инженер – сварщик.

Кроме проверки квалификации сварщиков проводится аттестация технологий сварки, которые делятся на категории, в зависимости от степени опасности объектов:

• Пoдъемно-транспoртное оборудование,
• Строительные конструкции,
• Газовое оборудование,
• Котельное оборудование,
• Нефтегазодобывающее оборудование,
• Обoрудование химических, нефтeхимических, нефтeперерабатывающих взрывопожароопасных производств,
• Металлургическое оборудование.

Если кратко, то для качественного выполнения сварочных работ организация должна:

1. Обучить и аттестовать сварщиков и специалистов сварочного производства. Периодически направлять персонал всех уровней на повышение квалификации.
2. Создать пакет технологической производственной документации и следить за точным её исполнением (аттестация технологии сварки).
3. Создать условия для обеспечения сварочных работ (материалы, оборудование, инструменты, защитные материалы и охрану труда — аттестация сварочного оборудования и материалов).
4. Обеспечить подготовку к сварочным работам в соответствии с проектом, технологией сварки — выбор марок материалов, подбор персонала в соответствии с уровнем компетенции.
5. Обеспечить присутствие на объектах специалистов оценки соответствия исполнения сварочных работ.

Заинтересованы в прохождении курсов:

Предаттестационная подготовка сварщиков (к аттестации НАКС)?

Дипломная работа. Тема: «Ремонт магистрального нефтепровода»

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 9
1 Технологическая часть 11
1.1 Географическая, климатическая, геолого-гидротехническая характеристика участка производства работ 11
1.2 Характеристика и назначение магистрального нефтепровода 13
1.3 Обоснование строительства магистрального нефтепровода 14
1.4 Основные технические решения 15
1.5 Основные строительные машины и механизмы 17
1.6 Подготовительные работы 19
1.6.1 Геодезические работы 19
1.6.2 Расчистка полосы отвода 20
1.6.3 Устройство временных зданий и сооружений 23
1.6.4 Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, входной контроль 24
1.7 Основные работы 29
1.7.1 Земляные работы 30
1.7.2 Сварочно-монтажные работы 35
1.7.3 Изоляция сварных швов 40
1.7.4 Укладочные работы 43
1.7.5 Очистка и гидроиспытания трубопровода 46
1.8 Устройство перехода нефтепровода через автодорогу 49
2 Расчетная часть 55
2.1 Расчет толщины стенки магистрального газопровода 55
2.2 Расчет на прочность и устойчивость трубопровода 56
2.3 Расчет количества транспортных средств 65
2.4 Расчет такелажной оснастки 67
2.5 Расчёт напряженного состояния труб при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах 69
2.6 Расчет параметров траншеи 71
2.7 Выбор землеройной техники 73
2.8 Расчет напряженного состояния при укладке трубопровода с заводской изоляцией 75
2.9 Расчет перехода нефтепровода через автодорогу 78
2.10 Расчет параметров устройства перехода через автодорогу методом продавливания 83
3 Экономическая часть 85
3.1 Основные принципы и методы оценки эффективности инвестиционных проектов 85
3.2 Сводный сметный расчет стоимости строительства 88
4 Безопасность и экологичность работы 93
4.1 Охрана труда 93
4.2 Промышленная безопасность 95
4.2.1 Требования безопасности при производстве погрузо-разгрузочных и транспортных работ 95
4.2.2 Требования безопасности при производстве земляных работ 96
4.2.3 Меры безопасности при производстве сварочно-монтажных работ 97
4.3 Экологичность проекта 98
Заключение 102
Список литературы 103

ВВЕДЕНИЕ
Неравномерное размещение двух основных видов энергетического сырья — нефти и природного газа — вызывает необходимость их транспортировки на значительные расстояния. Самый дешевый способ транспортирования этих видов сырья — подача их по магистральным трубопроводам. Другие современные способы транспортировки энергетического сырья посредством танкеров с большой грузоподъемностью или специальных судов для перевозки сжиженных газов служат только дополнением к трубопроводному транспорту.
Магистральные трубопроводы представляют собой сложные инженерно-технические сооружения, предназначенные для дальней транспортировки нефти и природного газа от мест добычи до перевалочного пункта или потребителя.
Протяженность систем магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов в Российской Федерации составляет…

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Федеральный закон «Об охране окружающей природной среды» от 10.01.02 №7-ФЗ.
2. Федеральный закон Российской Федерации «О промышленной безопасности опас¬ных производственных объектов» от 21. 07. 97 №116-ФЗ (с изм. и доп. от 18.12.2006 г.).
3. ГОСТ 31447-2012 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».
4. ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
5. ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
6. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
7. СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы». Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*.
8. СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*.
9. СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия». Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*.
10. СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87*.
11. СП 22.13330.2010 «Основания зданий и сооружений». Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*.
12. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования».
13. ВСН 004-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация, Миннефтегазстрой».
14. ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка».
15. ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытания».
16. ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ».
17. ВСН 014-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды».
18. РД-24.040.00-КТН-062-14 «Магистральные Нефтепроводы. Нормы Проектирования».
19. РД-25.160.00-КТН-037-14 «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов».
20. РД-23.040.00-КТН-073-15 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Вырезка и врезка «катушек», соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры. Подключение участков магистральных нефтепроводов. Организация и выполнение работ».
21. ОТТ-04.00-45.21.30-КТН-002-1-03 «Технические требования на наружные антикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназначенные для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них».
22. Васильев Г.Г. Трубопроводный транспорт нефти. Том 1. / Г.Г. Васильев, Коробков Г.Е., Коршак А.А. и др. — М.: Недра, 2002. – 270 с.
23. Забродин Ю.Н., Строительство магистральных трубопроводов: технологии, организация, управление. — Омега-Л, 2013. – 280 с.
24. Мустафин Ф.М. Сварка трубопроводов. / Ф.М. Мустафин, А.Ф. Суворов, Г.Г. Васильев и др. — М.: Недра, 2002. – 230 с.
25. Таран В.Д. Технология сборки магистральных трубопроводов/ В.Д. Таран. — М.: “Гостоптехиздат”, 1949. – 170 с.
26. Таран В.Д. Сооружение магистральных трубопроводов/ В.Д. Таран. — М.: Недра, 1964. – 320 с.
27. Халлыев Н.Х. Ремонт линейной части магистральных трубопроводов / Н.Х. Халлыев. — М.: ИРЦ Газпром, 2001. — 164 с.
28. Быков Л.И. Типовые расчеты при проектировании, строительстве и ремонте газонефтепроводов: учебное пособие. – СПб.: Недра, 2011. – 748 с.
29. 2148-0044-11-000 «Система магистральных нефтепроводов Юрубчено-Тохомское месторождение (ЮТМ) – Тайшет. Магистральный нефтепровод Кучеткан-Тайшет». — ОАО «Востоксибнефтегаз».

СНиПы и ГОСТы в строительном консалтинге

Требования к сварочным материалам при сварке газопроводов

Общие вопросы

Аргонодуговой сваркой называют сварку с образованием электрической дуги в среде аргона. Одним из электродов является поверхность детали. Второй электрод может быть плавящимся или неплавящимся. Неплавящийся электрода, как правило, изготавливается из вольфрама. В нормативных документах аргонодуговая сварка может обозначаться следующими аббревиатурами:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка. В данном случае используется неплавящийся электрод.
• ААД – аргонодуговая сварка, ведущаяся неплавящимися электродами, но в автоматическом режиме.
• ААДП – автоматическая сварка плавящимися электродами.

В международной классификации данный вид сварки определен, как TIG — Tungsten Inert Gas или GTAW — Gas Tungsten Arc Welding, что в переводе означает «сварка в среде инертного газа». Зачастую этим газом оказывается аргон.

Инертный газ для создания защитной среды выбран по причине отсутствия химического взаимодействия с металлом и с другими газами. Так как аргон тяжелее воздуха, то он вытесняет атмосферный кислород и водород из зоны формирования шва, что исключает появление пор и трещин в металле, а также препятствует образованию слоя оксидной пленки.

Технология сварки сводится к тому, что между электродом из вольфрама и поверхностью образуется дуга. Через специальное сопло горелки в зону сварки попадает газ. В отличие от сварки плавящимся электродом здесь присадка исключена из электрической цепи, а подается в зону ванны отдельно в виде прутка. Ручная сварка отличается от автоматической тем, что в первом случае сварщик сам держит горелку и вносит присадку, а во втором – процесс автоматизирован. Технология отличается и по способу образования дуги.

По ряду причин дуга не может быть образована обычным касанием электрода, поэтому в установке предусмотрена параллельная работа осциллятора. Необходимо понимать, что сварка может вестись как постоянным, так и переменным током. По способу подключения электрода разделяют прямую и обратную полярность. Перед проведением подготовительных работ необходимо подобрать нужные параметры для каждого конкретного метала.

Выше были рассмотрены основные вопросы, так как многие параметры подлежат стандартизации. ГОСТ на аргонодуговую сварку не ограничивается одним только документом. Определены нормативы для горелок, обработки и размеров швов, работы с алюминием, для присадочной проволоки, для оборудования и электродов. Но, прежде чем представить перечень этих документов, разберемся в вопросе стандартизации.

Технология частично механизированной сварки

Частично механизированная сварка предполагает ручное перемещение горелки и (или) заготовки и осуществление погрузки и разгрузки деталей. А вот подача присадочного металла происходит механическим способом. Возможна ручная регулировка сварочных параметров.

Существуют левый и правый способ газовой сварки. Левый способ заключается в перемещении горелки справа налево, при этом также передвигается перед пламенем присадочный пруток. В идеале движение должно носить зигзагообразный характер, перпендикулярный шву.

Правая сварка подразумевает прямолинейное перемещение горелки слева направо. Пламя расположено перед прутком и направлено в сторону расплавленной ванны. Металлический шов остывает не так быстро, как в первом случае. Из-за этого прочность соединения и производительность работ повышаются, а расход газа уменьшается.

Технические условия и стандарты

Некоторые виды работ, товаров и услуг в плане качества контролируются государством. Причиной такого контроля стало межотраслевое значение. Государственные стандарты (ГОСТ) содержат перечень требований к каждой продукции, к каждому результату деятельности, подлежащему стандартизации. Это документ, основывающийся на международных стандартах и учитывающий передовой опыт, а также все достижения науки и техники. Стандартизация была введена еще во времена существования СССР. Стандарты не могут быть статичными, поэтому с течением времени они изменяются.

ГОСТы в России обязательны лишь для оборонной продукции, однако в строительстве они имеют огромное практическое значение, ведь основными показателями конструкция являются безопасность и надежность. Некоторые путают государственный стандарт с техническими условиями. На самом деле ТУ регламентируют производство тех товаров, которые не подлежат стандартизации по ГОСТ. Можно сказать, что ТУ – есть результат разработки предпринимателей, которые являются производителями. Хоть ТУ не является гостом, но они не противоречат государственному документу, а наоборот, дополняют его.

В некоторых источниках по запросу можно встретить всего один документ. Однако он далеко не полностью отражает все стандарты, касающиеся аргонодуговой сварки, ее подготовки и проведения. Перечень всех нормативных документов содержит ГОСТы, принятые в разное время. На сегодняшний день насчитывается 9 документов.

• ГОСТ 5.917-71 определяет требования к ручным горелкам РГА-150 и РГА-400.
• ГОСТ 14806-80 содержит информацию о параметрах аргонодуговой сварки сплавов, содержащих алюминий.
• ГОСТ 14771-76 по своей структуре похож на предыдущий документ. Только здесь речь идет о дуговой сварке в защитном газе, как об обобщенном процессе.
• ГОСТ 7871-75 определяет параметры алюминиевой сварочной проволоки для сварки TIG.
• ГОСТ 2246-70 – документ, в котором прописаны требования к стальной проволоке.
• ГОСТ 23949-80 – стандарт, применяемый к вольфрамовым электродам для аргонодуговой сварки.
• ГОСТ 18130-79 и ГОСТ 13821-77 регламентируют работу оборудования, включая полуавтоматы и выпрямители.
• ГОСТ 10157-79 определяет стандарт для самого инертного газа (аргона).

Сварочное оборудование

Производство сварных швов реализуется с помощью автоматических и полуавтоматических аппаратов.

Автоматический прибор включает в себя:

• газовый редуктор;
• баллон с кислотами;
• подогреватель;
• осушитель.

Главным элементом автомата является сварочная головка. От того, с какой скоростью (постоянной или переменной) она подает электродную проволоку, зависит скорость плавления.

Примерная стоимость автоматических приборов на Яндекс.маркет

Полуавтомат обеспечивает подачу проволоки механическим способом. Перемещение дуги по направлению шва реализуется ручным управлением.

Полуавтоматическая техника включает в себя:

• электродержатель;
• кассеты;
• шкаф управления;
• сварочную горелку;
• источник питания;
• провод.

Примерная стоимость аппаратов для полуавтоматической сварки на Яндекс.маркет
Основным элементом механизма является электродержатель. Он сохраняет электрод в определенном положении и обеспечивает подачу тока в зону сварки. Активация дуги происходит посредством замыкания или пусковой кнопки, расположенной на рукояти держателя.

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Сегодня производители сварочных инверторов, работающих в режиме TIG, не придерживаются указанных норм, однако, благодаря современным технологиям, качество устройств остается на высоком уроне.

14806-80 и 14771-76

Стандартизация непосредственной технологии сварки алюминия и алюминиевых изделий отражена соответствующим нормативным документом. Сюда включены соединения деталей с толщиной кромок от 0,8 до 60 мм. К сварке трубопроводов предъявляются несколько иные требования, поэтому данный стандарт на них не распространяется.

ГОСТ 14771-76, как было указано ранее, имеет ту же структуру. Отличием является лишь то, что первый документ определен именно для алюминийсодержащих материалов, а второй – для сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе.

Перечень нормативной документации по сварке

• РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»,
• ПБ-03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

КО (Котельное оборудование)

• РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)»,
• «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»,
• СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»,
• СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»,
• РД 153-34.1-39.603-99 «Руководство по ремонту арматуры высоких параметров»,
• СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей»,
• РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
• СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,

ГО (Газовое оборудование)

• СП 42-102-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»,
• РД 01-001-96 «Сварка сварных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках»,
• СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»,
• СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»,

СК (Строительные конструкции)

• ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные»,
• РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
• СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,
• ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
• ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
• ГОСТ 23858-79 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры и железобетонных конструкций»,
• Р,

НГДО (Нефтегазодобывающее оборудование)

• СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»,
• СТО 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»,
• СТО Газпром 2 – 2.4 – 083- 2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов,
• СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы»,
• ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»,
• ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб»,
• «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,
• ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов»,
• ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб»,
• Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»,
• «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
• ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения»,
• СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,

ОХНВП (Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств)

• СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления»,
• СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
• СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
• СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
• ПБ 08-622-03 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и
• производств»,
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»,
• «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
• ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб».

7871-75 и 2246-70

Введенный ГОСТ касается проволоки из алюминия или сплавов. Им пользуются производители, так как в документе регламентируются возможные значения диаметра проволоки. Среди всех прочих требований определены нормы химического состава расходного материала.

Существует несколько видов проволоки, отличающихся друг от друга по количественному содержанию элементов (магний, марганец, алюминий, железо, кремний, титан, бериллий, цирконий). Наиболее популярные марки:

• СвА99;
• СвА97;
• СвА85Т;
• СвА5;
• СвАМц;
• СвАМг3;
• СвАК5.

Допускается наличие примесей. Изготовленная проволока проходит испытания, в том числе и на прочность. В таблице приведены значения предельных нагрузок, при которых происходит разрыв. Приемка материалов осуществляется партиями. В одной партии должна присутствовать проволока с одними и теми же параметрами. В приложении к документу прописаны условия хранения и транспортировки проволоки. Так как она поставляется в катушках, то размеры катушек также подлежат нормировке.

Стальная проволока должна отвечать требованиям ГОСТ 2246-70. Популярные виды:

• Св-08;
• Св-08А;
• Св-10ГА;
• Св-08ГСМТ.

Это далеко не полный перечень марок проволоки. Их разделяют не только по характеристикам, но и по применимости. Существуют материалы для изготовления электродов, проволоки для сварки омедненных поверхностей, проволоки для наплавки.

Отклонение от размеров швов

В случае проведения сварных работ в положении, которое отличается от нижнего, то величина шва может быть увеличена. Но допустимые отклонения по ГОСТу не могут превышать 2 мм для деталей до 25 мм и 3 мм – свыше 25 мм.

В случае если в качестве инертного газа используется гелий, а работы производятся на постоянном токе, то размеры шва могут быть уменьшены до 15%.

Для стыковых соединений допустимо уменьшение размера до 1-2 мм, тавровых и угловых соединений – до 1 мм. При нахлесточных соединениях сварной шов не может выступать над поверхностью более, чем на 1 мм. В случае сварки технического алюминия швы могут быть увеличены до 20%.

Если выполняется двухсторонний шов с полным проплавлением перед сварочными работами с обратной стороны, то корень шва расчищается до чистого металла. Не допускается использование абразивных кругов.

Таким образом, применение ГОСТ 14806-80 является обязательным при выполнении работ по сварке алюминия и его сплавов с толщиной 0,8-60 мм, если сварочный процесс производится методом дуговой сварки в среде инертных газов. Здесь приведены типы швов, конструктивные элементы, допустимые отклонения швов от заданных параметров и пр.

18130-79 и 13821-77

В настоящее время остаются актуальными ГОСТы, принятые еще в 1977 году. Они прописывают функциональные особенности сварочного оборудования, в частности, полуавтоматов для аргонодуговой сварки. В перечень требований включены такие, как функциональные возможности, устойчивость к внешним факторам, значения сварного тока, наличие измерительных и контрольных приборов.

Такое разнообразие требований не позволяет сформулировать все нормы в одном документе, поэтому данный ГОСТ ссылается на ряд второстепенных нормативных документов. Таким образом, стандартизация процесса аргонодуговой сварки имеет комплексный подход. Общее количество основных и второстепенных нормативов составляет несколько десятков утвержденных и принятых документов, имеющих силу и в настоящее время, за исключением некоторых несущественных изменений.

Повышение производительности промыслового трубопровода. Готовая дипломная работа

Купить

РЕЙС 006 ВС | DITA

О DITA FLIGHT 006 SUN

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: DITA FLIGHT 006 в фильмах «Человек-паук» и «Мстители» — это ДЫМОВЫЙ СЕРЫЙ / ЧЕРНЫЙ ПАЛЛАДИЙ с добавленными пользовательскими светло-сине-серыми линзами Avengers с антибликовым покрытием! Существует два цвета SMOKE GAY / BLACK PALLADIUM. Когда вы добавляете специальные линзы Avenger, ONLY DIFFERENCE между этими двумя цветами представляет собой оригинальные линзы DITA в темно-сером или синем зеркальном цвете.Когда вы добавляете индивидуальные линзы Avenger, мы устанавливаем их перед отправкой вам, и вы получите оригинальные линзы DITA, включенные в коробку.

* В кадре Роберт Дауни-младший в «Войне бесконечности Мстителей» и Том Холланд в «Человеке-пауке: Вдали от дома» в солнцезащитных очках ЭДИТ в цвете ДЫМОВО-СЕРЫЙ КРИСТАЛЛ / ЧЕРНЫЙ ПАЛЛАДИЙ с пользовательскими светло-сине-серыми линзами Мстителей с анти- Светоотражающий.

Мы можем изготовить линзы Avenger по индивидуальному заказу! Свяжитесь с нами, если вы заинтересованы в расценках на линзы по рецепту.

Мы также носим солнцезащитные очки Iron Man 3 от MATSUDA. Посмотреть их можно ЗДЕСЬ!

Ремесленники и мастера, посвятившие более 50 лет совершенствованию своих ремесел, используют дорогостоящее и трудоемкое сочетание традиционных и современных производственных технологий.

Подобно мастерам-часовщикам, практикующим свое неподвластное времени ремесло, DITA дает передышку в механизированном мире, где изящество, красота и мастерство все чаще считаются устаревшими понятиями. Вдохновленные поколениями ремесленников и мастеров, которые были до нас, мы посвятили свою жизнь мастерству в этом виде искусства.

Наши уникальные творческие и производственные философии сочетают в себе идеальную гармонию Востока и Запада, создавая оптические оправы и солнцезащитные очки непреходящей красоты и качества. Наша непреходящая миссия — создавать лучшие и самые красивые очки в мире, потому что для нас страстное стремление к совершенству — единственный приемлемый образ жизни.

Все оригинальные солнцезащитные линзы DITA имеют антибликовое покрытие с УФ-защитой.

Доступные цвета: