Как сделать шлифовальный станок: Как сделать мини ленточно-шлифовальный станок своими руками
Как без сварки сделать ленточный шлифовальный станок на базе болгарки
Ленточный шлифовальный станок может использоваться для заточки ножей, топоров, стамесок, выведения спусков клинков, обтачивания заготовок, снятия ржавчины и решения десятков других задач. Это незаменимое оборудование, но для маленькой мастерской даже оно может оказаться слишком габаритным. Имея недостаток свободного пространства на рабочем месте, можно смастерить самодельный ленточный гриндер на базе УШМ 125 мм. Такой станок получается очень компактным и недорогим в производстве, а применяемую в качестве его привода болгарку при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.Необходимые материалы
Выбор материалов и их количество зависит от того, какую шлифовальную ленту планируется использовать. Лучше, делать гриндер под ленту стандартных размеров, представленных в продаже, чтобы потом не обрезать бумагу и не склеивать ее самостоятельно. Для гриндера на базе болгарки подойдет лента шириной 40, 45, 50 мм.
Определившись с лентой, можно заготовить прочие материалы:
- удлиненная гайка М12;
- брус или доска толщиной соответствующей ширине ленты;
- двухкомпонентный эпоксидный клей;
- стальная плита или широкая полоса толщиной от 5 мм;
- стальной уголок 50х50 мм или крупнее;
- болты М6;
- болты М10;
- гайки М10;
- подшипники 3-4 шт.;
- пружина растяжения.
Изготовление ленточного шлифовального станка
Для начала нужно сделать ведущий каток для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.
При этом ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей удлиненную гайку М14.
После застывания клея ролик устанавливается на болгарку. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать его, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.
Из полосы или стальной плиты вырезается станина гриндера. Ее размеры будут зависеть от длины выбранного стандарта шлифовальной ленты.
В станине делается отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.
Для разметки креплений нужно снять на время редуктор, приложить его по месту и отметить отверстия под винты.
В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.
Из двух обрезков уголка делается подставка станка.
Между ними болтами зажимается станина в вертикальном положении. Для этого делаются отверстия под 3 болта М6, в которых нарезается резьба. Также понадобятся отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.
Далее вырезается плечо для натяжения ленты. По центру оно крепится к станине болтом М10 с гайкой.
На конце плеча ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.
Для подтяжки полученного ролика, на второй конец плеча ставится пружина, зацепленная внизу станины.
Из уголка вырезается регулируемая плита упора, как на фото. У нее должна быть проточка для возможности изменения положение при зажатии.
Также из стальной плиты и маленького уголка делается рабочая площадка. На ее уголке также нужно сделать проточку для возможности регулировки положения.
Упор и рабочая площадка прикручиваются к станине болтами М6. После натяжения шлифовальной ленты станок может использоваться по назначению. Он может выполнять абсолютно те же задачи, что и фабричный гриндер. При ненадобности станок можно разобрать и компактно сложить. Применяемая с ним болгарка не подвергается конструктивным изменениям, поэтому по прежнему может использоваться по основному назначению.
Смотрите видео
Шлифовальный станок своими руками (фото) | Своими руками
Недавно занялся обустройством дома и участка.
Для обработки деревянных деталей часто нужен шлифовальный станок, но приобрести данный инструмент не позволяют финансы.
В кладовой хранится небольшой асинхронный двигатель, подскажите, как смастерить станок самостоятельно?
Евгений Корнилов, Смоленская обл.
На вопросы читателей откликнулся Николай Мартыненко, предложив свой вариант изготовления станка.
Читайте также: Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция
Шлифовальный станок своими руками
1. Из обрезков ДВП толщиной 2 см собрал прямоугольное основание 320x300x450 мм (фото 1 п. 1) (размеры зависят от габаритов двигателя). На нем зафиксировал саморезами асинхронный двигатель напряжением 220 В, прикрепленный к куску ДВП (фото 2 п. 1), и подсоединил к контактам проводе вилкой для подключения к сети.
2. На вал двигателя напрессовал деревянный переходник (2) d 80 мм для крепления абразивного круга (использовал стандартный круг от болгарки) и закрепил его болтом. Диск к переходнику прикрутил саморезами.
3. Перед диском установил П-образную площадку из ДВП (фото 1 п. 2). Для надежности во время работы прикручиваю ее внизу к основанию саморезами.
4. В пустые места под основанием и площадкой вмонтировал пластиковую коробку и жестяную банку подходящих размеров — в них храню мелкие детали, расходный материал и многое другое.
Благодаря небольшим габаритам приспособление легко перемещать, удобно использовать в любом месте мастерской или дома, а при хранении оно не занимает много места.
© Автор: Николай Мартыненко Фото автора
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Тарельчатый шлифовальный станок — своими руками
Привет, друзья. Сегодня я покажу вам, процесс изготовления одной интересной самоделки. Название этой самоделки — тарельчатый-шлифовальный станок. Нужен он для полировки, подточки и для разравнивания плоскостей больших материалов. Например нужно разровнять грани бруса и отшлифовать его. На гриндере, наждаке или шлиф-диском ит п инструментами и станками вы врядли достигнете идеально ровной поверхности такого материала как брус или фанера например. Сделать этот станок не сложно, если есть необходимые материалы. Если таковых нет, то это не беда. Почти на любом металлоприемнике вы найдёте необходимые материалы, которые обойдутся вам в гроши.
Так для изготовления нужно
Материалы:
1. Профильная труба 20×20×1,5мм
2. Лист фанеры 15мм
3. Кусок водопроводной трубы 50мм
4. Моторный подшипник 20×47×14
5. Шпилька М20
6. Шестеренки от КПД
7. Шкива и ремень на них
8. Двигатель от стиралки
9. Болты и гайки
Инструменты:
1. Сварочный аппарат
2. Болгарка
3. Дрель или сверлильный станок
Шаг 1. Изготовление
Из профильной трубы изготавливается прямоугольный каркас. Кусок 20мм трубы разрезается вдоль, на шпильку болтами закрепляются подшипники. Шпилька помещается в разрезанную трубу, труба сжимается в тисках и сваривается (вот так получился вал). От шкива отрезается выступающая часть. После на её место варится шайба. Шкив крепится на вал и на вал варятся профильные трубы. После полученная заготовка закрепляется на каркас, болтами. Теперь изготавливается площадка из профильной трубы. На площадку регулируется и крепиться двигатель от стиралки. Из болтов, гаек и шпильки делается приспособа, которая будут регулировать угол наклона шлиф-диска. На последнем этапе делается сам диск из фанеры, который закрепляется на шкиф(диаметр диска 45см). Двусторонним скотчем на диск клеится наждачка и делается корпус для всего станка. Также для пущей эстетики и функциональности, устанавливается кнопка для включения и отключения.
На этом изготовления станка можно считать оконченным. Тестирование и изготовлении можете просмотреть на видео. В процессе изготовления автор решил не использовать шестеренки кпп, а поставил другой двигатель с меньшим числом оборотов. От себя добавлю что, если сделать стол выдвижным, то можно легко снимать и надевать новые наждачные круги.
Ну на этом можно закончить.
Спс за просмотр и если статья годная, то незабываем поставить лайк.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
ВКонтакте
ОК
изучаем и делаем своими руками Самодельные шлифовальные станки по дереву
Для полноценной обработки изделия своими руками требуются электроинструменты. Но случается так, что одного лишь инструмента недостаточно, и приходится прибегать к помощи более серьезного электрооборудования. К примеру, для того чтобы полноценно обработать поверхность габаритных изделий, используют такое оборудование, как ленточный шлифовальный станок.
Такого типа станок стоит очень дорого, если он произведен на специализированном заводе. По этой причине большинство мастеров изготавливают ленточный шлифовальный станок своими руками.
Из чего состоит ленточный шлифовальный станок
Самым используемым материалом для производства деталей является древесина. Для обработки деревянного изделия используют разное оборудование. Для того чтобы привести деревянное изделие максимально точно, применяют самодельный ленточный шлифовальный станок, в котором во главу угла ставится абразивная лента.
Механизмы шлифовального станка по металлу:
- Горизонтальное и вертикальное расположение абразивной ленты. Ее натягивают на оба барабана, которые совершают вращательные движения.
- Два вращающихся барабана: ведущий и ведомый. Есть возможность регулировать скорость вращающегося элемента.
- Механизм устанавливается на настольную поверхность, которая может быть деревянной и металлической. На металлическом основании есть возможность делать заточку более сложных деталей.
- Мощность электромотора, на базе которого работает агрегат, должен иметь не менее 2,8 КВт, при этом обеспечивать скорость ленте хотя бы 20 метров в секунду.
- Как правило, инсталлируется специальная вытяжка для уборки пыли и грязи во время работы.
Существует закономерность между длиной станка и длиной детали, которая на нем обрабатывается: чем больше деталь, тем длиннее должен быть обрабатывающий механизм.
Назначение
Чаще всего, данный агрегат используют для проведения последнего этапа по работе с изделием. Шлифовальные станки по металлу с лентой работают и с деревом, и с металлическими конструкциями. Устройство для обработки дерева способно отлично выравнивать шероховатости на обрабатываемой поверхности, сбривая все ненужные заусенцы, производя внутреннюю шлифовку изделий, сделать изделие предельно ровным и гладким.
Ленточные шлифовальные станки по металлу успешно обрабатывают металлы любых категорий: плоскими, круглыми цветными металлами, а также с заготовками четырехугольной формы, в том числе с несложными легированными металлами. Такие станки могут в короткие сроки обработать любые сложные изделия: кругляк, трубы большого диаметра.
Также лентошлифовальные станки предназначаются для:
- Конечного шлифования детали перед процедурой нанесения слоя краски либо лака.
- Термической обработки неровностей на изделии.
Как сделать настольную рабочую поверхность своими руками?
Оптимальный вариант – выбрать толстое полотно для качественного покрытия. Чем объемней размер рабочего стола, тем сложнее изделие можно изготовить. Функциональность рабочей станины напрямую зависит от удобства обработки металлической либо деревянной поверхности на ней.
Механизмы изготовления объемной станины:
- Сделать необходимые разметки.
- Просверлить три разъема для болтов.
- Посредством трех болтов сделать закрепление поверхности для проведения работ.
Как правильно выбрать и установить мотор для ленточного шлифовального станка гриндер?
Чаще всего в качестве станочного мотора может выступать обычный движок от машинки для стирки. Но если такой найти и установить трудно, то можно приобрести любой мотор, который делает не менее 1500 оборотов в минуту. В случае фиксации мотора на станине, нужно следить за тем, чтобы он был установлен максимально крепко.
На станке, как правило, устанавливают два барабана: ведущий и ведомый. Лучше всего для изготовления подходит материал ДСП.
Процесс изготовления барабанов:
- Следует получить заготовку, сделанную из листа ДСП объемом не менее 200 на 200 мм.
- Заготовку проточить так, чтобы ее диаметр был хотя бы 200 мм.
- Инсталлировать данную обработанную заготовку на крутящем валу мотора станка. Его назначение – приводить ленту в движение.
- Второй крутящий момент (ведомый) установить на ось и закрепить одинарными подшипниками. При этом на стороне барабанной части необходимо сделать небольшой скат. Это дает возможность ленте слегка касаться поверхности обрабатываемого изделия.
Особое внимание стоит уделить изготовлению барабана – он должен на несколько сантиметров быть больше, чем ведомый элемент. Это обусловливает стабильность работы двигателя и оберегает его от перегрева и от вероятности разрыва натянутой ленты.
Как сделать ленточный шлифовальный станок собственноручно
Для производства ленты для шлифовальных станков чаще всего берут несколько качественных полос из наждачной бумаги. Их необходимо разрезать на несколько длинных кусочков (длиной не менее 200 мм) и соединить клеем. Наилучшим сырьем для склеенного полотна выступает брезент.
Все работы, связанные с проклейкой должны сопровождаться высокоэффективным смазывающим слоем, который сделает элемент крепким и максимально долговечным. Многие ведущие специалисты советуют качественно обтягивать оба катка посредством каучука. Лучше всего для этой роли подходят велосипедная и мопедная камера.
Оптимальная толщина склейки из каучука – не менее 30 мм. После всех необходимых процедур по сборке агрегата, можно смело переходить к обработке древесных либо металлических изделий.
Процесс сборки станка, чтобы сделать его максимально качественным
Таким образом, современный станок для шлифовки вполне можно выполнить и своими руками, но с учетом того, что бруски должны быть изготовлены из березы либо из сосны. Наиболее значимые элементы для качественной обработки изделий склеиваются клеем ПВА, а монтаж агрегата не обходится без шурупов разного объема.
При этом склеивание может быть двух несложных кусков досок ДСП, которые соединены петлями. Лучше всего скреплять болтами марки М6.
Днище машинки держится на брусчатых станах, которые прежде подгоняют к габаритам станка, прикрепляя затем небольшие куски каучука для сохранения равновесия агрегата во время функционирования. С передней части шлифовальный агрегат крепят еврошурупами для изготовления мебели к стану и для обработки изделия.
Особенности конструкторской задумки самодельного агрегата
Ленточный станок для шлифовки может быть выполнен по-разному с точки зрения конструкторского исполнения: стол может быть подвижным и неподвижным, а лента свободной и плотно натянутой. На особом положении находится оборудование с несколькими широкими лентами. В такой ситуации рабочий стол изготавливают в форме гусеницы. А также в некоторых моделях наличие настольной поверхности вообще не предусмотрено.
Чаще всего такой механизм используют для заточки либо выточки:
- Ножей.
- Отверток.
- Стамесок.
- Топоров.
- Секаторов.
- Других колюще-режущих предметов.
Правила техники безопасной и эффективной работы
Ни один настольный агрегат для шлифовки не предусматривается без специального устройства для вытяжки пыли во время рабочего процесса. Любой профессиональный и выполненный в домашних условиях станок работает бесперебойно только при условии соблюдения необходимых мер безопасности.
При включении станок начинает вырабатывать не менее 1500 оборотов в минуту, а при такой скорости высока вероятность попадания внутрь агрегата мелких частиц, которые затем проникают в организм человека через дыхательный аппарат.
Видео: самодельный ленточно-шлифовальный станок.
Вредное воздействие
Тарельчато-ленточный шлифовальный станок очень негативно оказывает воздействие на слуховой аппарат человека, а при длительной работе можно вообще оглохнуть либо ослепнуть, если работать без специальных очков. Недопустимо подходить к работающему агрегату с мокрыми руками и в незакрытом рабочем халате.
Как показывает практика, последствия могут быть более чем печальными для трудящегося, в том числе высока вероятность порчи деревянного либо металлического изделия. После длительного использования шлифовального материала его следует заменить на новый, во избежание вызова дефектов инструмента.
Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.
Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.
Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.
Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.
1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы
Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.
Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.
Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.
1.1 Основные составляющие
Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.
В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:
- Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
- Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
- Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
- Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
- Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
- Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
- Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
- Машина для удаления пыли и стружки.
1.2 Принцип работы
Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.
Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.
Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.
После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.
Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.
Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.
Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.
Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.
Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.
2 Разновидности станков
Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.
По области применения станки бывают:
- круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
- плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
- внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
- специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.
Разные станки могут выполнять разные функции:
- обрезка и зачистка;
- заточка;
- шлифовка.
2.1 Делаем барабанный станок своими руками
Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.
Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.
И так, нам понадобится:
- Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
- Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
- Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
- Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.
Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
2.2 Делаем барабан
Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.
Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.
Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.
- Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
- Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
- Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
- Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
- Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
- На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.
2.3 Собираем станок
Чтобы собрать станок нужно:
- Установить стойки на станину.
- Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
- Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
- Можно приступать к работе.
2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)
- Материалы для сборки станка
- Выбор двигателя
- Сборка барабанов и ленты
- Процесс сборки
Основная функция шлифовальных станков по дереву заключается в чистовой обработке натурального материала при помощи абразивных элементов. Станки и приспособления всевозможных типов могут обладать широким спектром возможностей и позволяют осуществлять заточку ножей, шлифовку декоративных и мебельных изделий, а также выполняют внутреннюю и наружную полировку заготовки.
Современным агрегатам под силу сверхтонкая полировка, придающая изделиям идеально гладкую поверхность . Одним из достоинств такого оборудования является отличная производительность и высокая эффективность как при выполнении грубого процесса обдирки, так и при скоростном шлифовании.
На производстве часто можно встретить калибровальный, тарельчатый и осцилляционный (шпиндельный) тип агрегатов для шлифовки. Не менее популярным является дисковый шлифовальный станок, ленточный гриндер и барабанный полировщик. Кинематика всех без исключения шлифовальных устройств, будь то калибровочный или полировочный образец, основана на вращении или перемещении деревянной детали по прямой или дуговой траектории и одновременном вращении рабочей части агрегата, но это касается стационарных станков. Если же имеется в виду ручной инструмент, то здесь не идет речь о движении заготовки, а перемещается исключительно шлифовальная машинка. Возвращаясь к стационарным шлифовальным станкам по дереву, отметим, что качественную обработку поверхности крупногабаритных изделий лучше выполнять на ленточных образцах . Заводская техника стоит недешево, поэтому многие владельцы небольших домашних мастерских все чаще интересуются, как сделать ленточный шлифовальный станок самостоятельно.
Конструкция ленточных агрегатов
Чтобы иметь представление об изготовлении шлифовального агрегата с наждачной лентой, необходимо ознакомиться с его конструкцией, включающей в себя:
- абразивную ленту, натянутую на станине горизонтально или вертикально;
- пару барабанов (ведущий и натяжной цилиндры). В данном случае кинематика предусматривает запуск ведущего элемента при помощи электропривода, передающего вращательный момент путем ременной передачи;
- металлический или деревянный стол, причем первый вариант дает возможность работать с более сложными деталями;
- электродвигатель мощностью не менее 2,8 кВт, за счет которого шлифовальная лента (наждак) сможет перемещаться со скоростью 20 м/секунду;
- вытяжку, убирающую древесную пыль.
Существует тесная связь между длиной рабочего инструмента и станины, а также аналогичными параметрами заготовок, которые подлежат обработке на данном агрегате. Каждый опытный мастер подтвердит, что работа с оборудованием комфортнее в том случае, если обрабатываемый деревянный элемент уступает по длине рабочей поверхности. Правильно собранный самодельный ленточно-шлифовальный станок позволит без труда выровнять поверхность и убрать все погрешности, сделав ее ровной и гладкой . Также ленточные агрегаты быстро и качественно удалят старые лакокрасочные покрытия, справятся с обработкой кромок и торцов, отшлифуют криволинейные фигуры и отполируют плоский деревянный элемент мебели.
Материалы для сборки станка
Многие начинающие столяры мастерят шлифовальный станок из дрели, мы же предлагаем создать усовершенствованный инструмент. Прежде чем собирать ленточный шлифовальный станок своими руками, необходимо определиться с материалом для изготовления его основных комплектующих. К примеру, рабочий стол лучше делать из толстого металла, отдавая предпочтение габаритным размерам полотна в пределах 500х180х20 мм. Обращаем ваше внимание на то, что чем больше станина, тем она функциональнее и тем разнообразнее будут детали, обработка которых планируется.
Стол
Изготовление рабочей поверхности выглядит следующим образом:
- Обрезают одну из сторон металлического листа.
- Проводят разметку.
- В торце обрезанного полотна просверливают три отверстия, сквозь которые рабочую поверхность закрепляют болтами на станине.
Выбор двигателя
Самодельная установка для шлифовки древесины снабжается двигателем, и в данном случае подойдет электропривод от стиральной машины, хотя вы можете подобрать любой мотор мощностью около 2,8 кВт, способный выполнять в среднем 1200-1500 об/мин. Привод плотно фиксируют в неподвижном состоянии к станине.
Сборка барабанов и ленты
Теперь нам предстоит сделать два барабана на плоскошлифовальный агрегат, для чего потребуется лист ДСП, из которого выпиливаются заготовки 200х200 мм и собирается пакет диаметром 240 мм. После сборки конструкция протачивается до диаметра 200 мм. Ведущий цилиндр устанавливается на валу привода, и именно он будет приводить в движение абразивный материал. Натяжной элемент закрепляется вокруг оси станины на подшипниках.
Следите за тем, чтобы лента могла легко касаться столешницы, что достигается путем обеспечения скоса со стороны барабана.
При сборке барабанов не забывайте, что их внутренний диаметр должен превышать внешний на несколько миллиметров. Это необходимо для того, чтобы лента размещалась в средине цилиндра и не соскальзывала. Теперь нам потребуется шлифовальная лента, для которой подойдет абразивный наждачный материал, разрезанный на полосы, а затем склеенный между собой качественным клеевым составом.
Барабанно-шлифовальный агрегат
Так же, как и промышленные образцы, бытовые агрегаты могут иметь различную комплектацию, хотя, как отмечалось ранее, их кинематическая схема и принцип действия аналогичны. Выше мы рассказали, как собрать ленточное шлифовальное оборудование, и теперь узнаем, из чего изготовить самодельный барабанный шлифовальный станок.
В данном случае вместо натянутой абразивной ленты самоделка снабжается диском, по форме напоминающим барабан, при помощи которого выполняется полировка деревянных заготовок. Как и в предыдущем случае этот простой вид агрегатов создается быстро и без особых трудностей, к тому же здесь нам также не потребуется сложная схема или мудреные чертежи.
Процесс сборки
Сооружая барабанный шлифовальный станок своими руками, вы можете воспользоваться асинхронным двигателем от стиральной машины, а помимо него со старой машинки снимают шкивы, ремень и полезные электронные детали. Шлифовальные барабаны обычно изготавливают из брусков цилиндрической формы, деревянных колец, картонной или пластиковой трубы .
Начиная мастерить шлифовальный станок по дереву, от трубы срезают сегмент, равный длине основного шлифовального элемента с тем расчетом, чтобы он был немного короче стержня, на который и будет в дальнейшем фиксироваться. Из листа фанеры выпиливаются концевые заглушки, равные диаметру трубы, с отверстиями посередине. Заглушки фиксируются в торцевых сторонах трубы при помощи шурупов.
Теперь можно устанавливать ось из стержня, фиксируемую надежным клеем. Поверхность трубы обтягивается листовой резиной, что обеспечит лучшее прилегание заготовки. Наждачное полотно по спирали крепят к поверхности барабана степлером, и шлифовальный барабан готов.
Корпус и рабочая поверхность агрегата изготавливаются из дерева или плотной фанеры . Подвижная часть рабочего стола впереди крепится на регулировочный винт, а сзади сажается на петли. Двигатель навешивается на нижнюю часть корпуса, где заранее проделывается отверстие, а барабан, сделанный собственноручно, крепится в верхней части станины. Стержень (ось) садится с двух сторон на подшипники, зафиксированные к боковым стойкам. На конечном этапе устанавливают шкивы на ось и протягивают ременную передачу. Чтобы закрепить полученные знания, предлагаем просмотреть видео.
Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.
Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.
Виды шлифовальных станков
В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:
Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.
Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.
В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.
Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.
Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.
Причем в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.
Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.
Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.
Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.
Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.
Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.
На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.
Полировал корпус пастой ГОИ.
Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.
У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.
Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.
Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.
Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.
Станину сделал из двери старого шкафа.
Поставил конденсаторы.
К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.
Рекомендуем также
Простой шлифовальный станок из болгарки своими руками
Самодельный шлифовальный станок сделанный из болгарки, подробное описание изготовления станка с пошаговыми фото.
Приветствую! Периодически при выполнения различных шлифовальных работ, требуется шлифстанок. Покупать станок не всем по карману, да и проще его сделать своими руками из обычной болгарки.
В данной статье, мы расскажем, как сделать самодельный простой шлифовальный станок из обрезков стального профиля и болгарки.
Понадобятся материалы:
- — Стальные профильные трубы 25 х 40 мм.
- — Листовая фанера.
- — Стальной лист или полоса.
- — Саморезы, болты М12.
- — Аэрозольная краска.
- — Шлифовальная насадка для болгарки.
Приступаем к работе и первым делом изготовим основание для станка, из профильной трубы нарезаем четыре заготовки длиной по 250 мм.
Заготовки привариваем как показано на фото. Подставки для столика, также сделаны из двух кусков профильной трубы, которые нужно приварить к верхней части рамы.
Крепления для болгарки, изготовлены из листового металла.
В двух пластинах высверливаются по паре отверстий 12 мм диаметром.
Зафиксировав пластину в тисках, автор удаляет излишки металла, получая длинный вырез в обеих деталях.
Стойки привариваются к другому краю основания, затем зачищаются все швы.
Из толстой фанеры вырезаем столешницу.
Столешница устанавливается на раму, по ее углам сверлятся отверстия при помощи сверла с зенковкой. Затем вкручиваются саморезы. Также фиксируется на стойках болгарка, для этого прекрасно подходят отверстия от рукоятки.
В результате получился вот такой, простой шлифовальный станок из болгарки.
Рекомендуем ознакомиться ещё с одной интересной самоделкой — ленточный шлифовальный станок из подручных материалов
Как сделать шлифовальный станок из дрели
Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками + фото и видео
Большинство мастеров-любителей для небольшого объема шлифовки (что время от времени требуется) используют шлифовальные станки, которые они делают своими руками.
В качестве инструмента абразивного действия в таких приборах обычно применяются диски и ленты из ткани, а также шлифовальной бумаги. Это можно объяснить тем, что они недорогие по стоимости и можно легко их поменять, если требуется выполнить шлифовку с другим уровнем зернистости.
Помимо шлифования металлов, древесины и пластмассы на подобных самоделках вполне успешно можно заточить слесарные/столярные инструменты, а также улучшать сверла токарные резцы.
Общие сведения
Определенные виды самодельных шлифовальных станков обладают достаточно простой конструкцией, и можно их собирать по мере необходимости. Остальные же сильно похожи на промышленные образцы и являются необычным примером того, что инженерное домашнее творчество прекрасно.
В качество приводов в подобных приборах чаще всего применяют старые электрические двигатели от предметов бытовой техники, а также приводной электрический инструмент. Очень часто у обычных шлиф. станков приводная часть выполнена на основе болгарки или электрической дрели. Мы предлагаем рассмотреть, как сделать ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками.
Создание ленточного станка для шлифования
На самом деле существует лишь две основные сборки для шлифовального ленточного станка – это с вертикальным размещением рабочей части абразивной ленты, а также с горизонтальным. У тех, кто делает шлифовальные станки, первый вариант пользуются популярностью, потому что устройство подойдет для множества видов процессов обработки, а еще куда удобнее для заточки инструмента. Кроме того, пыль в процессе отводится вниз. В роли материала для создания станины, роликов и основных частей большинство мастеров часто применяют не металл, а древесину или даже фанеру.
У варианта с древесиной достаточно много достоинств:
- Все компоненты и детали можно сделать в столярной мастерской.
- Подгонять древесные детали намного проще.
- Деревянная конструкция обладает меньшим весом.
- Устройство устойчиво к вибрациям и его можно легко разобрать при необходимости.
Для того, чтобы самостоятельно заняться изготовление надежного, работоспособного и безопасного шлифовального станка, следует обладать хотя бы минимальными инженерными знаниями и навыки по обработке материалов изготовления конструкции. По этой причине далее мы будет рассматривать только очень важные моменты создания и сборки станка, причем его схематическая компоновка представлена на снимке ниже.
Подбор электрического двигателя
В качестве привода для самодельной шлифовальной машинки, а точнее станка, обычно применяют электрические двигатели от барабанных стиральных машин, которые вышли из строя, а еще ручной электрический инструмент. Если говорить о первых, то их мощность обычно составляет примерно 0.3 кВт со скоростью вращения примерно 3000 оборотов в 1 минуту.
Они удобны для монтажных работ, так как оснащены специальными крепежными лапками на корпусе с отверстиями, а еще резьбу на валу для шкивной насадки. Электрический инструмент (как правило, речь идет о болгарках и дрелях) прикрепляют на скобы или съемные хомуты. Их двигатели будут работать на более высоких частотах, и по этой причине в станках для шлифовки оптимальным вариантом будет применение моделей, где есть возможность отрегулировать данный параметр.
В шлифовальной машинке из дрели скорость движения электропривода является одной из наиболее важных характеристик самодельного станка, потом что по ней будет рассчитан диаметр приводного шкива, который передает вращение шлифовальной ленты. Все типы абразивных лент рассчитаны на применение с определенной линейной скоростью, и ее показатели измеряются в м/с, а рабочая скорость будет равна окружной скорости шкива привода.
По этой причине при наличии электрического двигателя с известными данными создание проекта шлифовального станка обязательно должно быть начато с того, что вы определитесь с диаметром.
Обратите внимание, что по длине шлифовальной ленты и диаметру шкивов, а также роликов можно рассчитать их межцентровые расстояния, а еще определить общий размер будущего станка для шлифования.
Рама (станина) и ее устройство
Теперь немного о раме. Ее еще называют станиной станка для шлифовки, и она представляет собой опорную конструкцию, на которую монтируют электрический привод, ролики и шкивы. От ее жесткости и точного изготовления будет зависеть нормальное движение абразивной ленты, а также устойчивость прибора. Контуры рамы, как правило, повторяют схему роликов (имен кинематическую), которые размещены в ее крайних точках.
После этого ее конструкция будет рассмотрена на примере самодельного устройства из фанеры и дерева, в котором в роли привода применяется электрическая дрель. Процесс создания такого шлифовального станка вы можете увидеть подробно в видеоролике, а в конце вы найдете эскизы всех деталей в реальными размерами.
Станина станка представляют собой конструкцию коробчатого типа, причем внутри нее расположен шкив привода и пара роликов. Она сделана из фигурной боковины ломаной формы в виде буквы «С», которая установлена на большое основание. В роли материала для каждой детали такого шлифовального станка применяется фанера с большой толщиной.
На нижнем выступе станины прикреплен рабочий столик с прорезью для абразивной ленты. Шкив привода установлен на вертикальной части станины, а направляющий ролик на окончании нижней; регулирующий и натяжной элемент расположен вверху. Аналогичная фигурная боковина прикреплена к петлям в виде дверцы, а еще в полной мере прикрывает все пространство с роликами и шкивом.
Огромным преимуществом такого шлифовального ленточного устройства является то, что все его детали сделаны при помощи простейшего инструмента в столярной мастерской, а во время процесса сборки применяется минимальное число разновидностей креплений и комплектующих из металла. Как видите, на его изготовление мастер потратит не больше, чем 2 дня.
Обратите внимание, что если посмотреть на все с точки зрения безопасности, то решение полностью прикрыть ролики и ленты является оптимальным. А к ощутимым недостаткам такого станка можно отнести только небольшую амплитуду натяга ленты.
Установка ролика
В самодельных и фабричных ленточных шлифовальных станках обычно применяется от 2 до 4 ролик разного размера. Один из них всегда будет шкивом на оси привода и постоянно передает движение шлифовальной ленте. Еще один буде выступать в качестве натяжного (иногда эта функция сочетается с осевым регулированием).
Остальные же являются направляющими и тоже способны иметь регулировку. Одной из самых популярных является конструкция шлифовальных станков, в которых по три ролика. В таком случае каждый будет выполнять одну из функций. В подобной конфигурации при вертикальном размещении рабочей части абразивной ленты для шлифования вверху будет расположен ролик натяжного, а внизу направляющего типа.
Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками нужно еще и настроить. Для этого после монтажа роликов и шкива следует на раме станка обязательно произвести наладку. При работе шлифовальная лента будет двигаться со скоростью 10-30 м/с, и каждое отклонение в геометрии взаимного размещения роликов и шкива способно вызвать обрыв и сход.
По этой причине их оси должны быть выставлены аккурат параллельно горизонтали, а плоскости вращения, по которым будет продвигаться лента, четко совпадать по вертикалям. Возможность подобных регулировок обязательно должна быть заранее предусмотрена во время разработки конструкции ленточного станка для шлифования.
Краткая инструкция
Несмотря на всю простоту конструкции, такой станок всегда справится со всеми возложенными на него задачами, и если у вас в бюджете не заложены средства на то, чтобы покупать заводской станок, то самодельное устройство станет для вас прекрасны помощником. Для начала следует коронкой вырезать 6 толстых деталей круглой формы и четыре кругляшки потоньше.
Хотя в этом случае все расчеты основаны на том, какова толщина наждачной бумаги (которую тоже можно сделать по ходу дела), вы можете переделать такой станок и приспособить его под свои нужды. Помимо деталей круглой формы потребуется шпилька, на которую вы будете нанизывать круги. Далее требуется склеить круглые детали между собой и приклеить к шпильку из металла. В итоге получатся новые детали.
Далее возьмите пару небольших кусков фанеры и сделайте в одном небольшое по диаметру отверстие для саморезов, а во втором просверлите пером отверстие для гайки. Остается капнуть немного эпоксидной смолы и забить молотком гайку. Далее обмажьте край второй детали клеевым составом, и соедините обе детали друг с другом, зафиксируйте на саморезы. Также следует сделать еще пару отверстий на детали, на которой вы не будете сверлить.
Следует сделать четыре таких соединения. После делаем ленту для шлифования, и для этого требуется обрезать обычную наждачку как на фото, наносим на внутреннюю сторону клей и скрепляем с материей. После займитесь сборкой станка. На фанере сделайте отверстия, зафиксируйте первую деталь болтами и наденьте на нее один из «барабанов».
После подоприте барабан второй деталью и зафиксируйте на болты. У такого барабана шпилька с внутренней стороны должна быть длиннее – сюда вы подключите дрель. С другой стороны делаем то же самое, но тут будут применяться детали с продолговатыми отверстиями.
Далее фиксируем прямоугольник с вырезанным в нем кругом, вставляем прибор в посадочное гнездо и соедините шпильку с патронами дрели. Осталось зафиксировать шпильку в патроне и все, устройство готово!
Делаем своими руками дисковый шлифовальный станок из электрической дрели
Простейшим устройством среди тех, которые можно сделать своими руками и которые создают домашние мастера, является именно дисковый шлифовальный станок, у которого привод от электрической дрели (а точнее она и является приводом).
Основным достоинством подобных конструкций является их возможность быстрой сборки и разборки, а также изготовление устройство заново. Но есть и другие виды конструкций, более сложные – с подвижным рабочим столиком или даже перемещаемым суппортом, в котором и закреплена дрель. В качестве материала для создания самодельного диска на шлифовальный станок обычно применяют толстую древесину или фанеру, а сборку выполняют при помощи клеевого состава и шурупов.
Обратите внимание, что так как разные материалы шлифуют на разной скорости, то в подобных устройствах стоит использовать дрели, где есть возможность регулировать скорость оборотов или стандартные дрели со встроенными диммерами.
Сборка рамы
Как правило, рама (то есть станина), на которую устанавливают электрическую дрель, представляет собой кусок доски прямоугольной формы с устройством для крепления. В качестве устройства для фиксации применяется или металлическая скоба, которой прижимают корпус электрической дрели, или деревянный хомут с двумя выемками полукруглой формы, которые удерживают прибор за горловину.
Для дополнительного крепления и размещения дрели по высоте применяют короткие бруски и фанерные пластины. Чаще всего рабочий столик для подобного шлифовального станка, сделанного своими руками, представляет собой простейшую конструкцию из прямоугольных кусков фанеры в числе 3 штук (или ДСП с прорезью для диска), но некоторые мастера-любители делают наклонные и подвижные столики.
Дисковая конструкция
В роли шлифовального устройства обычно применяют тарельчатые насадки с цилиндрическим хвостовиком. Большинство самостоятельно делают аналогичный инструмент с дисками требуемого им размера из пластика или фанеры. Остальные применяют тарельчатые фабричные дисковые насадки или с мягкими прокладками, если требуется тонкое шлифование или даже полировка; если требуется обдирка или грубое шлифование, а также заточка и правка инструмента, то дисковые насадки и мягкие накладки не используют.
Обратите внимание, что на фабричные насадки наждачная бумага фиксируется посредством штатной липучки, а на самодельные ее прикрепляют при помощи клеевого состава.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля | Лучшие самоделки
В мастерской для создания своих самоделок часто требуется делать различные операции шлифовки и помимо шлифмашинки ещё требуется обрабатывать прямые поверхности и для этого необходим ленточный шлифовальный станок. У меня есть один универсальный инструмент – дремель с кучей насадок и приспособлений, сейчас добавлю ему ещё одну полезную функцию, то есть сделаю из него маленький гриндер своими руками, он будет небольшой и простой но для большинства моих задач он прекрасно подойдёт.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Материалы:
- Фанера толщиной 1 см;
- Болт, шайбы, гайки;
- 2 шарикоподшипника;
- Насадка на дремель для фрезерования – http://ali.pub/4wdbdq;
- Металлический хомут для крепления трубы;
- Дремель – http://ali.pub/4wdati;
Как сделать ленточный шлифовальный станок из дремеля, инструкция:
К сожалению не снимал весь процесс создания гриндера но так как конструкция станка предельно проста то не сложно будет понять его конструкцию с моих слов, чтобы сделать самому.
Основа станка состоит из фанеры, приклеил к нему 2 кусочка фанеры в которые будут вкручиваться саморезы которые металлическим хомутом прикручивают дремель к основанию. В конце основания вклеил 2 резиновые прокладки, чтобы дремель упирался в них.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
К нижней части основания по углам я приклеил 4 кусочка пластика, которые будут служить ножками.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Рабочая область к основанию никак не крепится, а упирается на резиновые ножки.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Далее, чтобы снять насадку-гриндер с дремеля откручиваем её с горлышка дремеля, так как она держится на нём резьбовым соединением. Резьбу я взял из специальной насадки которая идёт с дремелем для фрезерования, часть с резьбой я отрезал от насадки и вклеил в отверстие гриндера.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Сама насадка-гриндер склеена из двух кусков фанеры и вырезана форма такая как вы видите на фото.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Держатель шлифовальной ленты это болт вставленный в верхнее просверленное отверстие насадки и прикрученный с обратной стороны через шайбу гайкой, затем на него надевается большая шайба, шайба поменьше, 2 подшипника, дальше снова шайба и прикручивается окончательно гайкой.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Рабочий столик где осуществляется шлифование и упор для ленты сделаны также из куска фанеры и приклеены к самой насадке-гриндеру. Для жёсткости, можно с обратной стороны дополнительно вкрутить шурупы, перед этим просверлив немного меньшим диаметром отверстия.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
В качестве нижнего держателя ленты является стандартная насадка которая идёт к дремелю на который надеваются шлифовальные цилиндры из наждачной бумаги. Можно надеть дополнительно на него резиновую трубку подходящего диаметра.
Шлифовальная лента вырезается из куска наждачной бумаги. Лента вставляется в наш станок, затем отмеривается нужная длина, отрезается и склеивается.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Длина получившейся насадки: 110 мм, ширина 45 мм.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Вот собственно и всё, довольно простая конструкция самодельного мини гриндера, довольно быстро делается и собирается. Такой ленточный шлифовальный станок из дремеля всегда пригодится в Вашей мастерской.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Изучение различных типов шлифовальных станков
Не путать с фрезерным станком, шлифовальный станок — это сверхмощный станок, который используется для удаления материала с поверхности заготовки. В то время как фрезерные станки оснащены вращающимся режущим инструментом, который устанавливается напротив неподвижной заготовки, шлифовальный станок имеет вращающийся шлифовальный круг, который также устанавливается напротив неподвижной заготовки. Однако существует несколько различных типов шлифовальных станков, каждый из которых работает по-своему.
Настольный шлифовальный станок
Настольные шлифовальные станки отличаются своей верстаковой формой. Обычно они имеют два разных шлифовальных круга: один для удаления материала, а другой — для чистовой обработки. Их называют «настольными шлифовальными станками», потому что их шлифовальные круги крепятся к верхней части рабочего стола. В результате рабочие на производстве легко и удобно используют настольные шлифовальные станки.
Ленточно-шлифовальный станок
Ленточно-шлифовальные станки характеризуются использованием ленточно-шлифовального станка.Как и другие шлифовальные станки, они предназначены для удаления материала с деталей, тем самым делая детали меньше и с более гладкой и желаемой поверхностью. При ленточном шлифовании лента покрывается абразивным материалом, после чего она скользит по поверхности заготовки до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты. Ленточное шлифование чаще всего выполняется на металлических заготовках, хотя оно также поддерживает заготовки из других материалов.
Плоскошлифовальный станок
Третий тип шлифовальных станков — это плоскошлифовальные станки.Плоскошлифовальные станки уникальны тем, что имеют регулируемую головку. Головка плоскошлифовального станка может быть опущена до заготовки. После опускания головка может вращаться вперед и назад под шлифовальным кругом станка.
В то время как ленточно-шлифовальные станки обычно используются для чистовой обработки, плоскошлифовальные станки чаще всего используются для удаления материала. По сравнению с другими шлифовальными станками, плоскошлифовальные станки способны удалять значительные количества материала, что делает их желательными для таких применений.
Зубошлифовальный станок
Зубошлифовальные станки разработаны специально для снятия материала с валов. Используя шлифовальные круги, они могут шлифовать центр вала с исключительной точностью.
Шлифовальный станок
Меньший по размеру и более простой тип шлифовального станка — это шлифовальный станок. В отличие от других перечисленных здесь станков, шлифовальные станки являются портативными. Они подключены к воздушному компрессору, который питает шлифовальный круг станка.Если воздушный компрессор не используется, шлифовальный станок, скорее всего, будет получать питание от электродвигателя.
Что такое шлифование с ЧПУ | Какие бывают типы станков
Шлифовальный станок с ЧПУ — это высокоточный инструмент, который использует вращающийся круг для отрезания материала от металла. Обычно шлифовальные станки с ЧПУ используются в процессе чистовой обработки для создания высококачественной металлической детали для распределительных валов, шарикоподшипников, валов трансмиссии и других деталей, требующих точности и безупречной отделки.Хотя многие детали, созданные с помощью шлифовального станка с ЧПУ, имеют цилиндрическую форму, шлифовальный станок также может использоваться для создания других типов деталей.
«ЧПУ» в шлифовальных станках с ЧПУ означает компьютеризированное числовое управление. Это означает, что при обработке с ЧПУ нет места для человеческой ошибки — человек, управляющий станком, вводит спецификации в компьютер, позволяя шлифовальному станку с ЧПУ приступить к работе, создавая идеальные высококачественные инструменты, необходимые для работы. Обработка вручную может быть сложной задачей, а процесс ЧПУ позволяет выполнять обработку с высоким уровнем компьютеризованного управления.
Теперь, когда вы понимаете, как шлифовальный станок с ЧПУ может использовать компьютеризированное управление для создания прецизионных деталей, давайте посмотрим, как работают шлифовальные станки с клапанами, различные типы шлифовальных станков и процесс использования шлифовального станка с ЧПУ.
Шлифовальные станки для клапанов
Когда вы занимаетесь производством деталей двигателей, вы знаете, насколько важно использовать новейшие технологии, чтобы гарантировать, что вы создаете продукт максимально высокого качества, а также получаете максимальную отдачу соотношение цены и качества.Станки для шлифования клапанов обеспечивают высокий уровень точности, чтобы детали вашего двигателя легко собирались вместе.
Типы шлифовальных машин
Существует несколько типов шлифовальных станков с ЧПУ, в том числе:
- Вальцешлифовальные станки с ЧПУ
- Шлифовальные станки коленчатого вала с ЧПУ
- Плоские цилиндрические шлифовальные машины с ЧПУ
- Плоскошлифовальные станки с ЧПУ
Процесс шлифования
Процесс шлифования довольно прост. После того, как квалифицированный техник введет спецификации в компьютер, шлифовальный станок приступает к работе.Используя точные измерения и высококачественные шлифовальные инструменты, станок затем удаляет излишки материала с металлических деталей, создавая конечный продукт, который точно соответствует вашим спецификациям. Машина обладает исключительным контролем, создавая металлические детали, которые безупречно взаимодействуют с другими частями создаваемого вами двигателя.
Использование шлифовального станка с ЧПУ
Хотя процесс использования шлифовального станка с ЧПУ прост, требуется высококвалифицированный техник, чтобы определить точные размеры, необходимые для создания детали, необходимой для конечного продукта.Если вам нужна деталь, изготовленная на шлифовальном станке с ЧПУ, мы поможем вам понять, что именно вам нужно. Мы понимаем, как создавать продукты с жесткими допусками, и знаем, что здесь нет права на ошибку. Ваш продукт будет именно тем, что вам нужно, чтобы ваш двигатель работал безупречно. Мы предлагаем высокий уровень контроля на наших машинах, что позволяет создавать детали, которые выполняют свою работу правильно.
Мы гордимся тем, что предлагаем новейшие технологии ЧПУ и СОЖ, и для нас важно оставаться в курсе последних разработок в области шлифования с ЧПУ, чтобы предоставлять нашим клиентам самые высокотехнологичные услуги, доступные в промышленность сегодня.
Вертикальный шлифовальный станок
Вертикальный шлифовальный станок использует грубые материалы для управления процессом шлифования. Вертикальный шлифовальный станок идеально подходит для проектов, требующих чрезвычайно высокого уровня точности и контроля. Большинство вертикально-шлифовальных станков могут предоставлять услуги по торцевому, внутреннему и внешнему шлифованию на одном станке. Это означает, что вертикальный шлифовальный станок можно использовать для создания высокоточных деталей для различных аспектов вашего проекта.
Запросить ценуСохраняйте спокойствие и продолжайте работать: решение общих проблем с шлифовальным кругом
Использование шлифовальных инструментов в производственном процессе зависит от многих факторов.Если у вас не все настроено точно, вы можете столкнуться с некоторыми проблемами с шлифовальным кругом.
Трудно точно выяснить, что его вызывает. Мы составили список наиболее распространенных проблем со шлифовальным кругом для устранения неполадок. Иногда решение проще, чем вы думаете!
Будь то стук при шлифовании, пригорание или проблемы при отделке, мы все это видели. Ознакомьтесь с некоторыми из этих распространенных проблем со шлифовальным кругом и узнайте, как их решить!
Шлифовальные круги повалили?
Это может расстраивать, когда вы усердно работаете над окончательной полировкой заготовок и сталкиваетесь с проблемой.Измельчение — важная часть практически любой промышленной производственной среды.
Если вы видите или слышите что-то странное, скорее всего, это обычная проблема. В настройках шлифовального станка так много мелких изменений, которые могут повлиять на подачу охлаждающей смазки на шлифовальный станок или привести к ожогу при шлифовании.
При первом запуске поиска и устранения неисправностей обязательно внесите в машину небольшие изменения. Прежде всего, не забывайте оставаться в безопасности, когда вы работаете с опасными механизмами.
Вы видите ожоги?
Пригорание при шлифовании, вероятно, является одной из наиболее частых проблем шлифовальных станков. Ожоги в зоне обода деталей приведут к появлению мелких микротрещин и хрупкой поверхности.
Шлифовальные детали вызывают сильный нагрев из-за силы трения. Некоторое количество тепла, попадающего в деталь, следует ожидать, но если слишком много, вы сожжете свою деталь. Горение возникает при слишком высокой подаче и недостаточном количестве охлаждающей жидкости.
Если вы заметили на заготовке следы ожога, скорее всего, у вас недостаточно охлаждающей жидкости, вызывающей трение. Охлаждающая смазка забирает тепло и отводит его. Иногда используется много охлаждающей смазки, но горение все равно происходит.
Это связано с тем, что присутствует много охлаждающей жидкости, но она не может достичь места обработки в нужном месте и с соответствующей скоростью.
Сопла выровнены?
Если сопла выровнены неправильно, охлаждающая смазка не будет подаваться в машину должным образом.Убедитесь, что вы продумали свой запас смазочно-охлаждающей жидкости.
Игольчатые сопла рекомендуются для целенаправленной подачи СОЖ к месту обработки. Это важно, чтобы избежать перегрева и подгорания.
Правильно выровненные форсунки не только удерживают СОЖ в нужной зоне обработки, но также способствуют насыщению шлифовального круга. Это заполнит свободные поры круга смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы предотвратить пригорание заготовки.
Вы слышите болтовню?
Начинаете слышать ту ужасную вибрацию, которую мы называем болтовней? Это обычная проблема для шлифовальных станков, и она может быть очень неприятной, если вы не можете определить причину. Есть несколько способов устранить скрежетание.
Проверьте свое лезвие, чтобы убедиться, что он правильно зажат. Возможно, он расшатался при шлифовании. Ваше колесо также может быть разбалансировано, поэтому проверьте и это. Если ваш шлифовальный рез слишком тяжелый, вам следует уменьшить количество подачи.
Отрегулируйте колесо
При шлифовании с поперечиной позвольте кругу резать более свободно, уменьшив подачу поперечного сечения. Это предотвратит дополнительные подпрыгивания и вибрацию. Вы также можете попробовать использовать более мягкий круг или сделать так, чтобы колесо было мягче.
Чтобы колесо действовало более мягко, мы рекомендуем по отдельности попробовать одно из следующих действий, чтобы увидеть, что работает: Увеличьте подачу колеса, увеличьте рабочий шпиндель, уменьшите шпиндель колеса, уменьшите диаметр круга или уменьшите смазывающую способность охлаждающей жидкости.
Отрегулируйте подачу платья
Вы также можете попробовать отрегулировать подачу платья. Это позволит вашему диску резать быстрее и свободнее. Имейте в виду, что чем быстрее вы оденетесь, тем лучше будет отделка поверхности. Так что вам, возможно, придется поиграть с этим, пока вы не добьетесь нужного результата.
Наконец, возможно, машина вызывает некоторую вибрацию пола. Дважды проверьте, не затянуты ли винты или что-то не открутилось во время установки. Это включает в себя осмотр ремней, чтобы убедиться, что они имеют правильное натяжение и отсутствуют дефекты.
Вы обнаружили нестабильный размер?
Если вы наблюдаете нестабильный размер или неточность заготовки, скорее всего, упоры не были правильно отрегулированы на верхних и нижних направляющих. Установите направляющие параллельно торцу колеса.
Это также может быть признаком того, что заготовка была неправильно отцентрирована или находится на неправильной высоте. Кроме того, вы должны убедиться, что колеса указаны правильно. Попробуйте использовать более мягкий круг для уклона. Отбалансируйте и отремонтируйте колесо и регулирующее колесо.
В игру может вступить охлаждающая жидкость, поэтому дважды проверьте количество и качество. Наконец, нестабильный размер может быть из-за того, что ваша работа была неправильно обработана. Это может впоследствии повлиять на размер.
Плохая отделка?
Есть несколько вещей, которые могут стать причиной плохого завершения вашей работы. Здесь для начала проверьте, правильно ли вы настроили. Затем проверьте охлаждающую жидкость. Если у вас достаточно, он вообще грязный? Убедитесь, что он чистый.
Наконец, проверьте лицевую часть колеса, чтобы увидеть, нет ли на ней масла.Это также может повлиять на вашу отделку.
Срок службы полимерной связки
Работаете со шлифовальным кругом на полимерной связке? Плохие результаты могут быть связаны с тем, что этот тип круга имеет более короткий срок службы, чем другие шлифовальные круги. Самое замечательное в этих колесах то, что у них лучшая резкость. Но, к сожалению, они длятся недолго.
Круг на полимерной связке обладает высокой эффективностью шлифования, но, чтобы продлить срок службы, вы можете связаться с заводом-изготовителем, чтобы сообщить им об этом.Они скорректируют продуктивную формулу, чтобы увеличить срок службы. Вы также можете выбрать более мелкую зернистость, чтобы продлить срок службы.
Удачи в повседневной работе!
Это лишь некоторые из проблем со шлифовальным кругом, с которыми вы можете столкнуться. Если вы хотите узнать больше о шлифовальных кругах и операциях, загляните в наш блог!
Как повысить эффективность и рентабельность шлифования
Обновлено Филипом Варгезе, специалистом по передовой разработке приложений | Saint-Gobain, апрель 2017 г.
Вы можете повысить эффективность измельчения и рентабельность, отслеживая четыре основных категории и отслеживая измеряемые параметры.Все четыре категории работают вместе, и настройка одной или нескольких категорий меняет результат, например, смешивание различных количеств ингредиентов в рецепте напитка или еды. Наблюдение за важными параметрами позволяет повысить прибыльность за счет внесения необходимых изменений.
Прежде чем перейти к четырем категориям, влияющим на эффективность измельчения, важно знать, как работает процесс измельчения. Когда вы используете шлифовальный станок, одновременно происходят три взаимодействия: резка, вспашка и скольжение.То, что вы создаете, определяет первичное взаимодействие. Каждая создаваемая вами заготовка — это упражнение по сбалансированности резания, вспашки и скольжения для достижения оптимального результата. Здесь в игру вступает мониторинг факторов рабочего места и экономической информации. Начнем с четырех основных факторов рабочего места.
Категория 1: Факторы станков
Основными факторами в этой категории являются жесткость, точность и динамическая стабильность. Если все эти факторы несовместимы друг с другом, качество ваших изделий не будет одинаковым.
К другим важным факторам станка относятся доступность мощности и скорости, возможности управления, органы управления станком, движения ползуна, а также механизмы правки и правки. Каждый из этих факторов определяет точность положения шлифовального круга и заготовки во время работы.
Система охлаждения в вашем шлифовальном станке также важна, потому что она контролирует температуру, обеспечивает смазку и удаляет мелкую стружку во время шлифования. Диапазон давления, система фильтрации, скорость потока, расположение потока, тип охлаждающей жидкости и производительность насоса вашей системы охлаждения — все это важные компоненты оптимизированного процесса.Обеспечение надлежащего учета и обслуживания каждого из этих факторов помогает вашему шлифовальному станку работать с максимальной эффективностью, поэтому качество продукции не страдает.
Категория 2: факторы рабочего материала
Любой фактор, влияющий на процесс шлифования, попадает в эту категорию. Некоторые примеры включают термическую стабильность, стойкость к истиранию, микроструктуру и химическую стойкость. Очень важно отслеживать эти факторы, чтобы гарантировать, что процесс шлифования работает должным образом.
Также учитывайте форму изделия, которое вы делаете.Форма вашей заготовки определяет, подходит ли вам шлифовальный круг. Форма заготовки также может повлиять на систему охлаждения, что приведет к дополнительным проблемам. Если у вашей заготовки острые края или узкий радиус, вы можете рассмотреть возможность использования специального типа шлифовального круга и системы правки.
Наконец, рассмотрите требования к качеству деталей, которые вы используете. Иногда это может быть слабым звеном в вашей работе и может привести к снижению эффективности.Обратите внимание на такие характеристики, как допуски и требования к чистоте поверхности. Стабильность — ключ к успеху, поэтому вы хотите видеть почти точное соответствие допусков и отделки ваших деталей.
Категория 3: Факторы выбора круга
Характеристики шлифовального круга в вашем шлифовальном станке имеют решающее значение для вашего успеха. Вам необходимо выбрать колесо с подходящим типом зерна, размером, распределением, свойствами и концентрацией для выполняемой работы.
Во-вторых, посмотрите на соединение колеса, которое сгруппировано по типу, жесткости, твердости, пористости и теплопроводности.
Размер и форма круга должны соответствовать геометрии вашей заготовки. Проверьте материал сердечника вашего колеса и убедитесь, что его профиль соответствует другим критериям выбора для наиболее эффективной работы.
Категория 4: операционные факторы
Вы можете предсказать, как будет выглядеть шлифовальная работа после завершения, если вы понимаете рабочие факторы, включая балансировку круга, крепление, частоту правки и правки, а также нанесение охлаждающей жидкости. Знание того, как эти и другие факторы взаимодействуют друг с другом, является секретом понимания того, что происходит в зоне измельчения.
Лучший способ узнать, как оптимизировать процесс шлифования, называется системным процессом. Этот процесс включает в себя сосредоточение внимания на нескольких конкретных факторах из каждой из четырех категорий рабочих мест и измерение того, как меняются результаты. Он предоставляет конкретную, точную информацию и намного лучше, чем использовать дробный подход и сразу менять несколько факторов, а затем изо всех сил пытаться выяснить, почему изменились ваши результаты.
Объединяя все вместе: анализ четырех категорий наряду с экономическими данными
Если ваша компания такая же, как и большинство других компаний, вы производите продукцию, используя серийный процесс.Когда вы используете пакетный процесс, очень важно убедиться, что каждая деталь имеет одинаковую геометрию и отделку, иначе вы, вероятно, получите много жалоб клиентов, с которыми никто не захочет разбираться.
Есть два ключа к достижению результатов с минимальными отклонениями: установление стандартных практик для обеспечения согласованности и использование надежного оборудования для измерения точности. Обычно приемлемую согласованность можно измерить с помощью SPC или статистического управления процессом.
Теперь давайте обсудим, как снизить экономические затраты, чтобы вы могли заработать больше денег.Факторы измерения, влияющие на прибыльность и эффективность, такие как стоимость детали, производительность и характеристики готовой продукции, являются жизненно важными элементами экономической головоломки.
После того, как вы соберете экономические данные, пора сравнить их с факторами четырех категорий рабочих мест, которые вы используете. Системный подход сочетает в себе надежное управление технологическим процессом и опытных операторов для обнаружения необходимых корректировок для улучшения результатов.
Хотя этот процесс может показаться сложным, хорошо обученные инженеры и исследователи из Norton | Saint-Gobain имеет обширный опыт в области измельчения.Их опыт и обширные знания позволяют им применять фундаментальные принципы с переменными и параметрами, характерными для вашей компании, чтобы узнать, как оптимизировать процесс шлифования для повышения производительности и увеличения денежных средств на вашем банковском счете.
▷ Подержанные шлифовальные станки и промышленные шлифовальные машины по металлу
Шлифовальные станки по металлу
Индекс
- Правка и регулировка с помощью шлифовальных станков по металлу
- Строгание поверхности
- Достижение нужных размеров
- Подготовка к дальнейшей обработке
- Типы шлифовальных станков
- Станки для шлифования отверстий
- Плоскошлифовальные станки
- Шлифовальные станки для направляющих
- Двухдисковые шлифовальные станки
- Внутренние шлифовальные станки
- Координатно-шлифовальные станки
- Заточные станки для ножей
- Круглошлифовальные и бесцентровые станки шлифовальные станки
- Станки шлифовальные (одно- и двусторонние)
- Шлифовальный щуп скул
- Черепошлифовальные станки
- Вальцешлифовальные станки
- Шлифовальные станки
- Что мне нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?
Шлифовальные станки переходят к работе после завершения работы отрезного станка.Они удаляют мельчайшие частицы с поверхности и могут использоваться для достижения различных целей:
- Строгание поверхности
- Достижение нужных размеров
- Подготовка к дальнейшей обработке
Строгание поверхности
В металлообрабатывающей промышленности размеры должны быть с точностью до одной тысячной миллиметра. Даже гладкая на ощупь поверхность может оказаться слишком шероховатой для предполагаемого применения. Например, фрезерные и токарные станки могут обеспечивать выдающуюся точность размеров, но «последний штрих» можно нанести только с помощью подходящего шлифовального станка.
Это особенно относится к поверхностям с узкими допусками: например, поршневые дорожки в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания. Они должны точно и надежно направлять поршневые кольца в широком диапазоне температур и скоростей без заедания, что может быть обеспечено только с помощью шлифовального станка по металлу.
Достижение нужных размеров
Шлифовальные станки работают без инструментов: все, что им нужно, — это соответствующая абразивная среда, например, типы бумаги и текстиля с абразивной поверхностью.Также используются шлифовальные камни, которые состоят из прессованной и обожженной абразивной среды — в основном кварцевого песка. Чем мельче абразивная среда, тем меньше поверхности удаляется за цикл шлифования.
И если твердой абразивной среды недостаточно для достижения желаемых размеров, другой альтернативой являются жидкие абразивные средства. Машины для мокрой полировки и притирочные машины облегчают этот вид абразивного истирания.
Подготовка к дальнейшей обработке
Процессы полировки и притирки используются для достижения максимальной точности размеров и неизменно гладкой поверхности, что идеально подходит, например, для цинкования.Изделие можно оцинковать или хромировать только в том случае, если оно было отполировано до очень высокого блеска.
Гладкая поверхность также важна при использовании систем окраски или машин для порошковой окраски, а также для этой цели можно использовать шлифовальные станки.
Конструкция шлифовального станка
В отличие от отрезных станков, таких как токарные или фрезерные станки, шлифовальные станки сконструированы очень просто. В их состав входят:
- рабочий стол
- направляющая для носителя мелющих тел
- привод
Наиболее распространены круглые и ленточные носители мелющих тел, а также валковые шлифовальные станки.
Круглые держатели мелющих тел используются в эксцентриковых и пластинчатых шлифовальных машинах. Они состоят из круглой поверхности, а среда перемещается радиально или эксцентрично. Радиально-шлифовальные станки сконструированы очень просто и доступны по цене.
Шлифовальные машины с ленточным носителем абразивной среды называются ленточно-шлифовальными станками. В этих типах шлифовальных машин шлифовальная лента натягивается между приводным роликом и одним или двумя натяжными роликами. Они используются для последовательного и плавного удаления внешних слоев с материалов.Ленточно-шлифовальные станки удаляют заранее определенное количество материала за рабочий цикл, что позволяет легко поддерживать точность размеров, распределяя процесс истирания по разным рабочим циклам с различной высотой шлифования. Ленточно-шлифовальные станки также отличаются простотой конструкции и, следовательно, удобством в обслуживании.
Вальцешлифовальные или круглошлифовальные станки работают с цилиндрическими абразивными материалами и используются для шлифования внутренних радиусов и поверхностей.
Металлошлифовальный станок всегда состоит из охлаждающей смазки и мощного отсоса.Частицы, удаленные с заготовки, необходимо отвести как можно быстрее, поскольку мелкая металлическая пыль может быстро привести к сильному износу. Это особенно относится к железосодержащей пыли, которая увеличивается в объеме по мере коррозии и приводит к дальнейшим повреждениям.
Типы шлифовальных станков
Существует много типов промышленных шлифовальных станков и шлифовальных станков с ЧПУ для металлообрабатывающих операций любого размера. Ниже представлен список наиболее широко используемых типов шлифовальных станков по металлу.
Станки для шлифования отверстий
Станки для шлифования отверстий используются для растачивания отверстий в металле, камне и дереве. Этот тип машины также предлагается бюджетными производителями и рассчитан на частное использование.
Профессиональные шлифовальные станки для промышленного использования производятся компаниями FARMAN, FROEHLICH, KLINGEL, SCHANBACHER и SCHLUMBERGER.
Плоскошлифовальные машины
Плоскошлифовальные станки используются, когда требуется очень плоская поверхность. Они работают с помощью шлифовального круга, который последовательно направляется по заготовке.Эти машины играют ключевую роль в производстве инструментов и пресс-форм, и на них можно положиться в достижении требуемой точности размеров.
Плоскошлифовальные станки производятся компаниями ABA, BLOHM, ELB-SCHLIFF, JUNG и KUGELMÜLLER.
Шлифовальные станки для направляющих
Шлифовальные станки для направляющих, как следует из названия, используются для шлифования направляющих и используются везде, где производятся очень большие режущие станки. Механические направляющие должны быть очень точными, и предлагаемые сегодня шлифовальные машины для направляющих могут обеспечивать допуски 1/1000 миллиметра на семь метров длины.
Шлифовальные станки для направляющих работают в основном с использованием шлифовальных камней. Истирание, вызванное камнем, учитывается в силе нажатия, чтобы гарантировать стабильные результаты.
Известными производителями станков для шлифования направляющих являются MEUSER MOL, SHW, SCHMALTZ, WALDRICH-COBURG и KRAFT.
Двухдисковые шлифовальные станки
Двухдисковые шлифовальные станки — это высокоэффективные комплектующие. Они позволяют обрабатывать детали одновременно с лицевой и обратной стороны за рабочий цикл.
Популярные производители двухдисковых шлифовальных станков: DISKUS, GIUSTINA, KOYO, BESLY, C + B MACHINERY и JUNKER.
Внутренние шлифовальные станки
Внутренние (цилиндрические) шлифовальные станки используются для создания постоянных и точных внутренних радиусов. Они работают с помощью валковидных мелющих тел. Доступные сегодня внутренние шлифовальные станки оснащены компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) и, таким образом, могут обеспечивать самые строгие допуски.
Среди производителей внутренних шлифовальных станков: DANOBAT, HANKOOK, TRIPET, JUNG и VOUMARD.
Координатно-шлифовальные станки
Координатно-шлифовальные станки оснащены системой управления CN и очень маленьким шлифовальным телом. Они используются для стачивания определенных точек на заготовке в соответствии с требованиями соответствующего производственного процесса. Таким образом, кондукторно-шлифовальные станки очень похожи по конструкции на фрезерные станки с ЧПУ.
Координатно-шлифовальные станки являются одними из самых дорогих и сложных доступных шлифовальных станков и производятся HAUSER, DECKEL, MOORE, MIKROMAT und KELLENBERGER.
Станки для заточки ножей
Станки для заточки ножей используются для заточки лезвий, ножей и ножниц, а также для заточки долот.
Станки для заточки ножей производятся BERNADO, KNECHT, GOWEIL, TORMEK и SCHEPPACH.
Цилиндрические шлифовальные машины и бесцентровые шлифовальные станки
Цилиндрические шлифовальные машины служат для шлифования профилей, труб и круглой стали цилиндрическим способом. В натяжных круглошлифовальных станках используются центральные наконечники, аналогичные задним бабкам токарных станков. Напротив, бесцентрово-шлифовальные станки можно использовать для неограниченной обработки профилей без какого-либо процесса зажима.
Основными производителями цилиндрических шлифовальных машин являются STUDER, OMICRON, KARSTENS, SCHAUDT и HERMINGHAUSEN.
Настольные шлифовальные машины (одно- и двусторонние)
Настольные шлифовальные машины — это стандартные шлифовальные инструменты, которые можно найти в каждой мастерской. Настольный шлифовальный станок можно использовать для заточки, шлифования, строгания или удаления заусенцев с заготовки вручную. Они состоят из двигателя, к которому прикреплены один или два шлифовальных диска. Выпускаются в одно- и двухстороннем вариантах.
Настольные шлифовальные станки лучшего качества можно приобрести в ELEKTRA BECKUM, MAKITA, GREIF и REMA.
Шлифовальные станки со щупами
Шлифовальные станки с иглами используются для заточки маркировочных инструментов, таких как щупы. Однако их основное применение — заточка фрезерных головок, что делает их очень похожими на станки для шлифования отверстий.
Популярные производители станков для шлифования щупов включают BERNARDO, DECKEL, HASBERG, KUHLMANN, PARPAS и SCRIPTA.
Шлифовальные машины для горшков
Шлифовальные машины для горшков — это устройство, используемое для измельчения горшков, или «черепков» на американском языке.Его название происходит от способа управления инструментом: шлифовальный диск установлен в направляющей в форме горшка. Привод, направляющий механизм и шлифовальная головка прикреплены к поворотному рычагу. Шлифовальные станки идеальны для шлифования и изменения размеров небольших заготовок и управляются вручную.
Производители глиняных станков: DELTA, EDEL, KUGELMÜLLER, UNICUM и NYBERG.
Вальцешлифовальные станки
A Вальцешлифовальные станки служат для точной шлифовки прижимных валков до желаемых размеров.Их можно использовать для шлифования новых, бывших в употреблении и только что обточенных роликов до требуемого допуска. Изготовить прецизионные ролики можно только на вальцешлифовальном станке.
Эти машины производятся HARKOV, HERKULES, KELLENBERGER, SCHAUDT, WALDRICH и ZIMMERMANN.
Заточные станки
Заточные станки являются предшественниками кондукторно-шлифовальных станков. Они используются для изготовления и ремонта обжимных инструментов и инструментов для литья.
Наиболее известными производителями этой машины являются: AGATHON, CLARKSON, DECKEL, EWAG, HAHN & KOLB, TRUMPF и WALTER.
Что мне нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?
Большое разнообразие продаваемых шлифовальных машин затрудняет выбор правильного устройства, но есть несколько общих советов, которые должен знать любой потенциальный покупатель подержанного шлифовального станка. Первое, что нужно учитывать — это то, какие приложения должно выполнять (используемое) устройство — простая настольная шлифовальная машина несравнима со сложной кондукторной шлифовальной машиной.
Чистота и состояние
Хорошей отправной точкой является общее состояние и чистота машины.Даже с комплексными модулями ополаскивания и отжима шлифовальные машины требуют большой очистки — ежедневная тщательная очистка необходима для любой часто используемой кофемолки. Если первое, что вы замечаете в подержанном шлифовальном станке, — это то, что он загрязнен, вам обязательно следует внимательно изучить станок со всех сторон.
Если вы не купите шлифовальный станок по металлу у продавца бывшего в употреблении оборудования, который позаботился о техническом обслуживании и ремонте, необходимо будет полностью разобрать и очистить оборудование.Если те, кто намеревается ремонтировать / обслуживать подержанный шлифовальный станок по металлу, не обладают достаточной квалификацией для этого, следует нанять специализированного поставщика услуг.
Слабое место: подшипники
Самыми слабыми местами всех бывших в употреблении шлифовальных станков являются подшипники: высокая скорость вращения шлифовальных шпинделей, постоянный односторонний удар и часто теряющие форму шлифовальные головки оказывают большое влияние на подшипники. Поэтому важно проверить подшипники и заменить их при малейшем дребезжании.После установки новых подшипников использованный шлифовальный станок по металлу может продолжать работать тысячи часов.
Те, кто хочет купить подержанный шлифовальный станок, найдут все необходимое в Surplex. У нас регулярно есть в продаже б / у шлифовальные машины. Вы можете приобрести станки на нашем портале, где вы регулярно найдете онлайн-аукционы с широким ассортиментом шлифовальных станков для различных нужд и по привлекательным ценам. Предлагаемые к продаже шлифовальные машины по металлу, как правило, находятся в хорошем или очень хорошем состоянии.
Глава 17: Способы и станки шлифования | Применение режущего инструмента
Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.
Шлифовальные станки за последнее десятилетие значительно продвинулись в проектировании, конструкции, жесткости и области применения, чем любые другие стандартные станки в обрабатывающей промышленности. Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, внутренние шлифовальные машины и специальные.
Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловатых и неровных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.
В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.
Горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом. Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.
Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии.Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.
Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей. Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания.Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.
Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок способен выполнять тяжелые резания и высокую производительность съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.
Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках.Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.
Круглое шлифование
Круглое шлифование — это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Круглошлифовальные операции напоминают токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки. При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью.Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные. Приспособления и приспособления, используемые на центрально-цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны тем, которые используются на токарных станках с двигателями.
Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет неправильную форму или не имеет центрального отверстия. Они также используются для операций внутреннего шлифования.
Бесцентровое шлифование
Бесцентровые шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления.При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и опирается на второй круг, называемый регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом. Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.
Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным приспособлением, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг. Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.
Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков — это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Эти шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок — самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные.Координатно-шлифовальные станки были разработаны для точной обработки конических или прямых отверстий и их точного шлифования. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные болгарки, напоминающие цилиндрическую болгарку. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или регулировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.
Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.
Его общая конкурентная позиция по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.
Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, разрушением зерен или разрывом связки.
В большинстве процессов шлифования в той или иной степени задействованы все три механизма. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению энергопотребления, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы разрушить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет диску сохранять остроту без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, который удерживает зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер следующих друг за другом деталей.
Коэффициент G. Коэффициент G — это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.
Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется немного поэкспериментировать, чтобы найти сочетание колеса и металла, которое является наиболее экономичным для работы.
Потертости, износ. Износ в виде истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно высоки, чтобы вырвать затупившиеся зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких пропилов на твердых абразивных материалах. Этого можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам вырваться наружу.
Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного воздействия между зерном и стружкой или сочетания этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет незащищенными острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.
Под нагруженным кругом следует провести правку, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический слой, а стружка не просто продвинулась дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в соответствии с требованиями к применению.
Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная абразива, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Для удержания зерна на месте требуется определенная твердость связки. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.
Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более острые, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие изготовлены из смолы.
Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.
Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.
Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.
Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна, как влияние на шлифуемость, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга — все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.
При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезание, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.
Лучший способ определить шлифуемость — это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение заготовки. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.
Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.
Твердый сплав нельзя шлифовать шлифовальными кругами из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, степень шлифования очень низкая, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать легкие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазным шлифованием довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.
Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.
Закаленная сталь (среднетвердые легированные или углеродистые стали) легко шлифуется колесами с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг шлифуемости хороший.
Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифовальную способность.
Алюминиевые сплавы (мягкий) шлифуются с довольно низким энергопотреблением, но они, как правило, быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией. Пропорции шлифования хорошие. Зерно из карбида кремния работает хорошо, а ленточное шлифование во многих случаях превосходит шлифование круга.
Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.
Направляющая для шлифовального станка | Okuma CNC Machines
Шлифовальные круги состоят из абразивных смесей и используются для различных операций шлифовки и абразивной обработки. Абразивные составы изготовлены из композитного материала, состоящего из агрегатов крупных частиц, которые спрессованы вместе с помощью связующего материала.Когда абразивный состав круга касается детали, он срезает очень мелкие точные стружки, оставляя гладкую и невероятно точную поверхность.
Имеется три элемента шлифовального круга:
- Абразивные зерна — Шлифовка заготовок как режущих кромок
- Связующий материал — Удерживает абразивные зерна
- Поры — Позволяет сколам и охлаждать круг
Абразивные зерна
Выбор абразивного агрегата зависит от шлифуемого материала и его твердости.Ниже приведены пять типов типичных абразивных зерен:
Оксид алюминия
Оксид алюминия может быть сплавлен с другими абразивными материалами для достижения различной степени чистоты, чтобы придать им определенные характеристики для различных операций шлифования и применения. Круги из оксида алюминия, в большинстве своем чистые (95% или выше), являются очень популярным абразивом. Они используются для шлифования сталей и других сплавов черных металлов.
Карбид кремния
Карбид кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия, и обычно используется для шлифования чугуна, цветных металлов (медь, латунь, алюминий и магний) и неметаллов (керамика и драгоценные камни).
Керамика
Керамика шлифует материалы, аналогичные оксиду алюминия, но с возможностью более быстрого шлифования и менее частой правки круга. Как правило, шлифовальные круги состоят только на 30-50% из керамического абразива, а остальное — из оксида алюминия.
Бриллиант
Для шлифования абразива используются природные и искусственные алмазы. Природные алмазы дороги, но они идеально подходят для шлифования твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень.
Кубический нитрид бора (CBN)
Кубический нитрид бора получают с помощью процесса высокой температуры и высокого давления, что делает его почти таким же твердым, как алмаз. Лучше всего его использовать для обработки сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали.
Связующий материал
Абразивные зерна скрепляются связующим материалом. Каждый тип связки имеет разную прочность, которая используется в зависимости от детали и процесса.
Остеклованный
Прочный и жесткий, этот тип скрепления сохраняет высокую прочность при высоких температурах и не подвержен воздействию воды, масел или кислот.У них действительно плохая ударопрочность.
Смола
Этот тип связки лучше всего использовать для высокоскоростных операций, грубого шлифования и отрезания.
Силикат
Силикат выделяет абразивные зерна в большей степени, чем другие связующие материалы. Его скорость ограничена.
Шеллак
Обеспечивает сверхгладкую поверхность и обычно не используется в тяжелых условиях.
Резина
Резиновая связка чрезвычайно прочная и прочная. Он широко используется для бесцентрового шлифования, а также для чистовой обработки.
Металл
Металл обычно используется для связывания алмазов или когда связка должна быть электропроводящей.
ОДЕЖДА
Как и в случае с любым другим станком, шлифовальные круги со временем изнашиваются, что может привести к плохой отделке поверхности и плохому качеству. Вместо замены всего колеса для восстановления колеса используется процесс, называемый «правка».
Правка возвращает шлифовальному кругу первоначальную остроту за счет удаления старых зерен, чтобы обнажить свежие зерна под ними.
Правка удаляет засорения, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала, помогая минимизировать вибрацию, тем самым улучшая качество поверхности.