Магнитная масса для сварки: провода массы для сварочных аппаратов, обзор прищепок, масс 300 ампер и других магнитов

провода массы для сварочных аппаратов, обзор прищепок, масс 300 ампер и других магнитов

Дополнительных приспособлений для сварки существует довольно много, однако не каждое из них может похвастаться надежностью и высоким качеством. Удобной вспомогательной составляющей, с помощью которой сварщик может без труда и надолго приварить материалы, является специальная магнитная масса.

Что это такое?

Магнитная масса для сварки – это специальный тип приспособлений, который необходимо монтировать на поверхности при помощи активированных магнитных полей, что будут подвергаться сварке. Она считается достойной альтернативой прищепкам. Используют приспособление для того, чтобы создать замкнутую электроцепь.

Магнитным зажимом на массу часто пользуются начинающие сварщики, а также профессионалы.

Нередко приспособление используют в бытовых условиях, так как оно быстро и без особых усилий может быть прикреплено на любой вид поверхности, включая изогнутый. Масса для сварочного аппарата в своей конструкции имеет две составные части.

1. Контакт. Он является точкой, в которой держатель крепится к кабелю, проводу массы.
2. Магнит. Данная часть приспособления может иметь различные формы и размеры.

Обе части конструкции соединяются между собой при помощи специального крепежа. Несмотря на простоту конструкции, обеспечивается надежная функциональность и бесперебойность работы. Обычно их используют при работе на силе тока от 150 до 300 ампер. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент прищепок для массы, в который входят клеммы, крокодил, струбцины.

Магниты для подсоединения обратных проводов являются оптимальным решением для заземлений во время сваривания труб и не только.

Их применение актуально в тех условиях, когда невозможно использовать зажим или струбцину. В отличие от круглых и плоских клемм, данное изделие может фиксироваться на фасонные поверхности, и благодаря их значительным габаритам увеличивается срок службы массы.

Преимущества и недостатки

Массы для процесса приваривания материалов характеризуются рядом преимуществ в сравнении с иными подобными приспособлениями.

• Легкость закрепления на поверхности изделий, которые будут свариваться.
• Простая и долговечная конструкция. Поломки у таких зажимов-магнитов возникают нечасто.
• Невозможность перегорания. Возможность выдерживать скачки напряжения.
• Значительная площадь контакта, которая обеспечивает высокую надежность сваривания.
• Перенесение постоянных температурных перепадов.
• Возможность использования в участках с плохой доступностью.

Минусом магнитных приспособлений считается дискомфорт при подсоединении к деталям малых размеров, ненадежность результата.

Чтобы обеспечить активность магнитного поля, данное приспособление должно регулярно очищаться.

На функциональность клемм оказывает негативное воздействие стружка металлов. Массу для сварочной процедуры не используют при работе с металлами, которые не склонны к намагничиванию.

Нужно ли приобретать?

Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.

Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.

При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.

Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.

Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».

Как пользоваться?

В технологии использования магнитной массы нет особых сложностей. Изначально подключается кабель, а уже после этого можно переходить к монтажу. У многих агрегатов присутствуют кнопки, которые активируют магнитные поля. Для того чтобы ввести магнитную массу в активное состояние, не потребуется обращаться за помощью – эту работу сможет сделать один человек.

После того как произойдет контакт с рабочей поверхностью, стоит заняться активизацией агрегата. Когда манипуляции будут проведены, зажим можно считать рабочим. Когда работы будут окончены, все перечисленные действия стоит повторить в противоположном порядке.

После того как процедура будет завершена, сварщик должен почистить контакты магнита от металлической стружки, так как она оказывает негативное воздействие на притягивающую силу.

У современных устройств присутствует специально предназначенная ручка, при повороте которой включается магнитное поле. Самостоятельно крепление магнита на поверхность не осуществляется. Магнитную массу прикладывают к материалу, придерживая одной рукой. В это время другой конечностью прокручивают рукоятку. Этих манипуляций достаточно, для того чтобы магнит надежно удержался на поверхности.

Снимают приспособление обратным поворотом рукоятки. Для открепления магнита от детали особые усилия обычно не прилагаются.

Многие опытные сварщики стараются сэкономить на покупке вспомогательного сварочного оборудования, поэтому стараются сделать его своими руками. Так как в составе клемм нет ничего сложного, сделать ее дома не составит труда. Ко всему прочему для этого не потребуются сложное оборудование либо сложные инструменты.

Чтобы собрать прибор, стоит подготовить ряд предметов.

1. Магниты. Они являются рабочей частью клеммы и обязаны иметь достаточную мощность, благодаря которой смогут надежно фиксироваться к металлу. Для данного процесса идеальным считается магнит, извлеченный из динамика автомобиля с показателем мощности от 10 до 15 Вт.
2. Шайбы в количестве 2-х штук, при этом должно быть учтено, что их размер должен подходить к диаметру магнита.
3. Метизы, с помощью которых потребуется осуществить фиксацию сварочного кабеля.

Алгоритм проведения работы состоит из нескольких этапов.

1. Одна шайба необходима для контактирования с рабочей поверхностью. В ней проделывают отверстие, которое должно соответствовать габаритам болтовой шляпки.
2. Шляпку стоит обрезать до соответствия габаритам шайбы.
3. После того как будет завершена предварительная подготовка, конструкцию стоит соединить сварочным методом. Форма изделия должна походить на гриб – в нем часть болта с резьбой будет выполнять функцию ножки.
4. Следующим шагом будет насаживание магнита на гриб. На обратной стороне фиксируют вторую шайбу.
5. Крепление наконечника осуществляется на резьбу. Вся конструкция должна быть фиксирована гайками.

Если все манипуляции были сделаны правильно, то магнитная масса будет качественно выполнять свое предназначение.

Работоспособность клеммы стоит проверять исключительно на открытом воздухе.

Магнитную массу для сварки называют полезным изобретением, благодаря которому работа мастеров по свариванию деталей становится легче. Стоимость изделия быстро окупается функциональностью и массой преимуществ клеммы. Специалисты рекомендуют всегда работать с чистой поверхностью – в противном случае магнит будет перегреваться.

А также не стоит забывать об элементарных средствах защиты, соблюдать технику безопасности при процедуре сварки.

В видео ниже показано, как можно изготовить магнитную массу своими руками в домашних условиях.

как использовать и стоит ли покупать?

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого приспособления много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.



Но что это такое? Какие есть плюсы и минусы у магнитной клеммы заземления? Как ею пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти, и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Содержание статьи

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.



Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Читайте также: Как выбрать и использовать сварочный зажим 

Приспособление нужно приложить к детали, держа одной рукой. Второй рукой прокрутите ручку, активировав магнитное поле. Все готово! Магнит надежно держится на металле. Для снятия приспособления просто проверните ручку в обратную сторону. Не нужно прилагать усилий и отрывать магнит от металла.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не варите цветные металлы, то магнитная клемма упростит ваш труд. То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор из различных клемм для сварки любых металлов.

Стоит магнитная клемма недешево (по сравнению с другими типами зажимов), но она стоит того. Если вы хотите сэкономить, можете сделать такую клемму сами. Ниже видео, в котором показано, как сделать магнитную массу для сварки своими силами.


[Всего: 2   Средний:  4/5]

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Всем сварщикам хорошо известно чувство раздражения, когда в самом разгаре сварки теряется «масса». Обрыв массы от сварочного аппарата может происходить по разным причинам, в итоге, контакт потерян, а работу приходится возобновлять заново.

Чтобы этого не случилась, мы предлагаем собрать магнитную массу для сварки своими руками. Такое изобретение поможет не прерываться в процессе проведения сварочных работ, и обеспечит надёжный контакт с массой сварочного аппарата.

Магнитная масса для сварки

Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе. Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.



Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:

• Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
• Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
• Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.



Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом mmasvarka.ru.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.



После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.



На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.



Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

Поделиться в соцсетях

что это такое, где используется и как правильно применять

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

Содержание статьиПоказать

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.

Преимущества



У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.

Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.

Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.

Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.

Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.

А вот на маленьких деталях с небольшой плоскостью соприкосновения, магнитные зажимы не могут зафиксироваться достаточно плотно, чтобы обеспечить необходимое соединение.

В частности, с такими проблемами можно столкнуться при варке арматурных стержней. Чтобы магнитное контактное устройство работало, часто приходится зачищать металлические детали.

Неочищенная поверхность железных деталей, или наличие сверху металлической стружки приводит к перегреву магнита и он может в результате «размагнититься».

Кроме того, есть металлы, которые не восприимчивы к магнитному полю. К таким относится большая часть цветных металлов. Поэтому намагниченные зажимы не используются.

Теперь разберемся, как же применять намагниченные контакты для сварки. Обычно в практической части сложностей не возникает.

Использование



Большая часть приспособлений имеют специальную ручку, поворот которой включает магнитное поле. Без этого магнит не будет «притягиваться».

То есть, алгоритм действий следующий: приложили намагниченную клемму к необходимому участку, повернули ручку, а по окончании вернули ручку в первоначальное состояние. Ничего сложного.

Магнитное поле будет деактивировано, и отсоединить магнитную массу от детали можно без каких-либо усилий.

Насколько лично Вам нужны такие металлические клеммы для работы, решайте сами. Их использование без сомнений очень упрощает работу, особенно для того, у кого еще мало навыков. Но и опытные сварщики часто применяют магнитные контакты для сварки.

У некоторых для работы есть целые наборы таких клемм, поскольку приходится варить разные типы металлов.

Стоимость магнитной клеммы может «отпугнуть» некоторых новичков. Но не стоит забывать, насколько ее применение упрощает работу.

Кроме того, намагниченный контакт для сварки можно сделать самостоятельно практически из подручных материалов. Для этого понадобится сам магнит как основа, две шайбы соответствующего размера, болт и гайка для зажима кабеля.

Более подробно об изготовлении магнитной массы для сварки своими силами смотрите в нашем видео.

Магнитная масса для сварки — инструкция по изготовлению

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим


Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

• Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
• Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
• Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта


Само устройство состоит из двух частей.
• Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
• Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.



Что для этого нужно:
• Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
• Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
• В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

что это такое и как сделать своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.



Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.


Магнитную массу можно купить или сделать своими руками

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.

Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.


Для изготовления нам понадобится всего лишь  ненужный динамик.




Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.
Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.


В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

{banner_y}


Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.


 С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.


 Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и  конструкция готова к работе.


Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.



Видео от автора самоделки


Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Магнитно-импульсная сварка: инновационная технология соединения одинаковых и разнородных металлических пар

При ударной сварке поведение флаера в полете определяет условия столкновения. Обычно скорость полета до удара определяет межфазные явления. Это характеристический параметр, который следует знать в зависимости от процесса и регулируемых параметров. Экспериментальные измерения с использованием методов лазерной велосиметрии обеспечивают точную оценку скорости полета самолета, но численные расчеты позволяют лучше описать скорость полета самолета с точки зрения пространственного и временного распределения.В этом разделе представлены мультифизические вычисления поведения процесса MPW. Он охватывает электромагнитный разряд через катушку и связанный электромагнитно-механический расчет поведения летчика. Описывается трехмерная модель, включая физические взаимодействия процесса, определяющие уравнения, процедуру разрешения, а также граничные и начальные условия. Он используется для демонстрации способности модели вычислять поведение процесса и, в частности, кинематику флаера и макроскопическую деформацию.Приведены иллюстрации моделирования пространственно-распределенной скорости удара.

6.1. Управляющая физика и мультифизическое взаимодействие во время MPW

Рисунок 13 описывает мультифизические явления, вовлеченные в процесс MPW. Поведение летчика в полете в основном определяется электромагнитной индукцией и механической реакцией материала через силу Лоренца, в то время как структурная деформация изменяет распределение магнитного поля, которое, в свою очередь, влияет на электромагнитное взаимодействие между катушкой и летательным аппаратом.Этот процесс приводит к макроскопической деформации конструкции. Обратите внимание, что эффект глубины скин-слоя и связанное с ним ограничение тока вызывают эффект Джоуля, который нагревает внешнюю часть летательного аппарата, где возникает сила Лоренца. Как правило, сила вихревого тока достаточно высока, до нескольких сотен кА, чтобы вызвать сильный нагрев, который распространяется внутри летательного аппарата. Ожидается, что проводящий материал будет иметь хорошую теплопередачу, и наоборот, материал с низкой теплопроводностью. Металлы, такие как сталь, страдают от сильного нагрева из-за этого явления, тогда как алюминий или медь, по-видимому, ограничивают такой нагрев.Следствием этого будет изменение электромагнитных свойств в зависимости от температуры, которая может изменить силу Лоренца. Следовательно, полное физическое описание явления, определяющего поведение пилота в полете, должно включать это электромагнитно-термомеханическое взаимодействие. Однако в подходящих условиях электромагнитно-механическое соединение обеспечивает точный расчет кинематики летательного аппарата.

Межфазное столкновение, скорее, связано с микроскопическим явлением, которое можно отдельно рассматривать с помощью кинематики летательного аппарата, полученной с помощью электромагнитно-механических макроскопических вычислений.Зависящее от времени распределение скорости летчика становится начальным условием для расчета удара, как описано ранее в разделе (Раздел 5.3). Структурные изменения, связанные как с межфазной динамикой, так и с термической кинетикой, подразумевают рассмотрение конкретных металлургических явлений, которые определяют свойства соединения. Однако мультифизическое моделирование интерфейса может быть ограничено механическими и тепловыми аспектами, чтобы воспроизвести морфологические особенности интерфейса.В моделировании интерфейса (раздел 5.3) механический расчет описывает межфазную кинематику с нагревом пластической детали, в то время как при передаче тепла учитываются изменения механических свойств из-за теплового эффекта.

Рис. 13.

Синоптическое изображение мультифизических взаимодействий, вовлеченных в процесс MPW.

Более того, временные шаги решения являются важными входными параметрами, которые определяют сходимость моделирования. В электромагнитно-механической связи это требует как электромагнитных, так и механических временных шагов во время моделирования.Обычно электромагнитный временной шаг Δ T ≤ p ² /2 D , где p и D — характерный размер ячейки и характерное время диффузии. Характерное время диффузии D определяется как, D = 1/ μσ . Механический временной шаг (Δ t ) всегда меньше, чем электромагнитный временной шаг, Δ t ≪ Δ T .

6.2. Трехмерная связанная электромагнитно-механическая модель

Электромагнитная проблема регулируется уравнениями Максвелла (уравнения.10–13), а также электрические и магнитные определяющие соотношения (уравнения 14 и 15). Расчет магнитного поля и вихревых токов может быть выполнен с использованием этих уравнений.

∇ → × E → = −∂B → ∂t → E10∇ → × H → = j → + ε∂E → ∂tE11

В этих уравнениях σ, μ и ε соответственно представляют электрическую проводимость, магнитную проницаемость и электрическую проницаемость. E →, B →, H →, ρ, j → и Js → обозначают электрическое поле, плотность магнитного потока, напряженность магнитного поля, общую плотность заряда, общую плотность тока и плотность тока источника соответственно.В процессах формирования магнитных импульсов и сварки не используется накопление заряда, и приближение вихревых токов следует за плотностью тока без расходимости, что подразумевает ρ = 0 и ε∂E → ∂t = 0.

Из-за условия расходимости уравнения. (10) и уравнение. (12), они должны удовлетворять следующим соотношениям, записанным в формуле. (16) и уравнение. (17) соответственно.

E → = −∇ → Φ − ∂A → ∂tE16

где Φ и A → — соответственно электрический скалярный потенциал и вектор магнитного потенциала. Поскольку математическая степень свободы удовлетворяет векторному магнитному потенциалу A →, применимо калибровочное уравнение.Используя вышеупомянутые взаимосвязи с обобщенным условием кулоновской калибровки, (σA →) = 0, можно разделить векторный и скалярный потенциалы, как показано в уравнении (18) и уравнении (19) соответственно.

σ∂A → ∂t + ∇ → × (1μ∇ → × A →) + σ∇ → Φ = js⇀E19

Следовательно, решая эти уравнения 18–19, два неизвестных A → и Φ в электромагнитной системе могут решить. Наконец, на основе процедуры этих решений и расчетов магнитного давления производится оценка силы Лоренца.

В этом исследовании численное моделирование с электромагнитной связью было выполнено с использованием пакета LS-DYNA® с версией решателя R8.Схема разрешения в электромагнитно-механическом решателе использует как метод конечных элементов (FEM), так и метод граничных элементов (BEM) [58]. BEM используется для оценки поверхностного тока и электромагнитного поля, поэтому магнитное поле в воздухе не требуется в моделировании LS-DYNA®. МКЭ используется при вычислении вихревых токов и силы Лоренца в заготовках. На каждом электромагнитном временном шаге электромагнитные и механические вычисления связаны.

Типичная ситуация с однооборотной катушкой с отдельной моделью формирователя поля рассматривается как иллюстративный случай трехмерного моделирования (рис. 14).Модель состоит из твердотельных 8 узловых элементов для заготовок и инструментов для обработки электромагнитного алгоритма в LS-DYNA. Наибольший размер элемента был выбран на основе глубины скин-слоя и обеспечил, чтобы размер элемента был достаточным для точного захвата электромагнитного скин-эффекта (уравнение 3).

Рисунок 14.

Трехмерная геометрическая модель.

Модель материала была описана с использованием упрощенной модели Джонсона-Кука (уравнение 20) в численном моделировании, чтобы отразить деформационное поведение деталей при высокой скорости деформации.

σ¯ = (A + Bε¯n) [1 + Cln (ε¯˙ε¯˙0)] E20

где σ¯ и σ¯ — эквивалентное напряжение и деформация по Мизесу соответственно, ε¯˙ — деформация ставка. Здесь ε¯˙0 — квазистатическая пороговая скорость деформации, принимаемая равной 1 / с. A, B, C и n — константы, полученные из литературы, перечислены в таблице 1. Другие механические, электромагнитные и тепловые величины, используемые в модели, перечислены в таблице 2.

Параметры Johnson-Cook	A (МПа)	B (МПа)	C	n
Алюминиевый сплав	352	440	0.0083	0,42
Технически чистая медь	90	292	0,025	0,31

Таблица 1.

Параметры Johnson-Cook, используемые для определения основного поведения заготовок.

Материал	Деталь	Плотность ( кг / м 3 )	Модуль Юнга ( ГПа )	Коэффициент Пуассона	Электрооборудование проводимость ( См / м )
Алюминиевый сплав 2024	Трубка и стержень	2700	73	0.33	1,74 × 10 7
Технически чистая медь	Пруток	8900	124	0,34	3,48 × 10 7
Медный сплав	Формирователь поля	7900	210	0,29	2,66 × 10 7
Сталь	Катушка

.

Магнитный уголок для сварки — Купить магнитный сварочный держатель с сильными магнитами, мини-угловой сварочный магнитный держатель с тремя разными углами, магнитный сварочный держатель 75 фунтов продукт на Alibaba.com

магнитный уголок для сварки

Название позиции		магнитный уголок для сварки
Номер модели		MJM815
Применение		Сварочный магнит
Материал		Ферритовый магнит, металлическая пластина
Применение		Магнитный сварочный зажим
Состав		Ферритовый магнит, металлическая пластина, резина
Покрытие		Красная окраска
Рабочая температура		150Cº
Индивидуальный дизайн		Добро пожаловать
Цена образца		За обсуждение
Время выполнения образца		1-7 дней
MOQ		50ПК
Упаковка		Внутренняя коробка + коробка
Использование		Инструменты для магнитной сварки, магнитные сварочные зажимы
Преимущество		Больше стилей; более низкие цены
Срок поставки		7-35 ДНЕЙ
Prot		Ningbo
Рынок		Европа, Америка, Индия
Сертификат		ISO9001: 2015, CE, ROHS, REACH
Условия оплаты		T / T, L / C

Q1.Какой у вас ассортимент?
В основном мы производим и продаем магниты NdFeB, магнитные узлы и магнитное оборудование
.


2 кв. Можете ли вы принять заказ образца магнитной сварки?
Да, мы принимаем заказ на образцы магнитной сварки перед массовым заказом, чтобы вы могли проверить наше качество;
Q3. Каковы ваши сроки доставки образцов и массового производства?
Для образцов это обычно от 2 до 15 дней; Для массового производства это обычно от
до 20-35 дней;


4 кв.Можете ли вы добавить мой логотип на свои продукты?
Да, без проблем.


5 кв. Можете ли вы предоставить услуги OEM или ODM?
Да, мы тепло приветствуем OEM и OEM!


6 кв. Как вы контролируете свое качество?
Чтобы гарантировать качество продукции, каждая производственная процедура проверяется со всех сторон
профессиональной командой по контролю качества, и такая осмотрительность делает каждый продукт
квалифицированным.

.Магнитный угловой фиксатор

Сварочный магнит Магнитный сварочный держатель для сварки

Магнитные угловые фиксаторы Сварочный магнит Магнитный сварочный держатель для сварки

MJM8

Название позиции		Магнитные угловые фиксаторы Сварочный магнит Магнитный сварочный держатель для сварки
			Материал		Ферритовый магнит, металлическая пластина
Применение		Сварочный магнит, Магнитный сварочный зажим
Состав		Ферритовый магнит, металлическая пластина, резина
Покрытие		Красная окраска
Работа температура		150Cº
Индивидуальный дизайн		Добро пожаловать
Цена образца		По обсуждению
Время выполнения образца		1-7 дней
MOQ		50PCS
Па cking		Внутренняя коробка + картон
Использование		Инструменты для магнитной сварки, магнитные сварочные зажимы
Advantage		Больше стилей; более низкие цены
Срок поставки		7-35 ДНЕЙ
Prot		Нинбо
Рынок		Европа, Америка, Индия
Сертификат		ISO9001: 2015, CE, ROHS, REACH
Условия оплаты		T / T, L / C

Q1.Какой у вас ассортимент?
В основном мы производим и продаем магниты NdFeB, магнитные узлы и магнитное оборудование
.


2 кв. Можете ли вы принять небольшой заказ образцов сварочных магнитов?
Да, мы принимаем небольшие образцы сварочных магнитов перед массовым заказом, чтобы вы могли проверить наше качество;
Q3. Каковы ваши сроки доставки образцов и массового производства?
Для образцов это обычно от 2 до 15 дней; Для массового производства это обычно от
до 20-35 дней;


4 кв.Можете ли вы добавить мой логотип на свои продукты?
Да, без проблем.


Q5. Можете ли вы предоставить услуги OEM или ODM?
Да, OEM и OEM тепло приветствуются!


Q6. Как вы контролируете свое качество?
Чтобы гарантировать качество продукции, каждая производственная процедура проверяется со всех сторон
профессиональной командой QC, и такая осмотрительность делает каждый продукт
квалифицированным.

.

Китай Производство Мини-квадратные магниты Сварка Магнитный зажим для сварки

Китай производит мини-квадратные магниты сварочный магнитный зажим-магнит для сварки

Название позиции		Китай производит мини-квадратные магниты сварочный магнитный зажим-магнит для сварки
Номер модели		MJM84
Применение		Сварочный магнит
Материал		Ферритовый магнит, металлическая пластина
Применение		Магнитный сварочный зажим
Форма		Стрелка
Состав		Ферритовый магнит, металлическая пластина , резина
Размеры		190X121X26 мм
Макс.Сила тяги		75LBS
Покрытие		Красная окраска
Рабочая температура		150Cº
Индивидуальный дизайн		Добро пожаловать
Цена образца		По обсуждению
Образец свинца Время		1-7 дней
MOQ		50PCS
Упаковка		Внутренняя коробка + картон
Использование		Инструменты для магнитной сварки, зажимы для магнитной сварки
Advantage		Подробнее стили; более низкие цены
Срок поставки		7-35 ДНЕЙ
Prot		Нинбо
Рынок		Европа, Америка, Индия
Сертификат		ISO9001: 2015, CE, ROHS , REACH
Условия оплаты		T / T, L / C 9 0014

Q1.Какой у вас ассортимент?
В основном мы производим и продаем магниты NdFeB, магнитные узлы и магнитное оборудование
.


2 кв. Можете ли вы принять магнит для заказа сварочного образца?
Да, мы принимаем магнит для заказа образцов сварки перед массовым заказом, чтобы вы могли проверить наше качество;
Q3. Каковы ваши сроки доставки образцов и массового производства?
Для образцов это обычно от 2 до 15 дней; Для массового производства это обычно от
до 20-35 дней;


4 кв.Можете ли вы добавить мой логотип на свои продукты?
Да, без проблем.


5 кв. Можете ли вы предоставить услуги OEM или ODM?
Да, мы тепло приветствуем OEM и OEM!


6 кв. Как вы контролируете свое качество?
Чтобы гарантировать качество продукции, каждая производственная процедура проверяется со всех сторон
профессиональной командой QC, и такая осмотрительность делает каждый продукт
квалифицированным.

.