Магнитная масса для сварки своими руками: Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Простую магнитную массу можно сделать своими руками за 5 минут!

---

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.

Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.

 

Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

 

Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

 

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

 

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

 

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и  конструкция готова к работе.

 

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

 

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Домашний мастер

Магнитная масса для сварки — инструкция по изготовлению

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

• Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
• Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
• Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

• Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
• Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Что для этого нужно:

• Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
• Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
• В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

что это такое и как сделать своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Магнитную массу можно купить или сделать своими руками

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

как использовать и стоит ли покупать?

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого приспособления много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это такое? Какие есть плюсы и минусы у магнитной клеммы заземления? Как ею пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти, и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Содержание статьи

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.

Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Читайте также: Как выбрать и использовать сварочный зажим 

Приспособление нужно приложить к детали, держа одной рукой. Второй рукой прокрутите ручку, активировав магнитное поле. Все готово! Магнит надежно держится на металле. Для снятия приспособления просто проверните ручку в обратную сторону. Не нужно прилагать усилий и отрывать магнит от металла.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не варите цветные металлы, то магнитная клемма упростит ваш труд. То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор из различных клемм для сварки любых металлов.

Стоит магнитная клемма недешево (по сравнению с другими типами зажимов), но она стоит того. Если вы хотите сэкономить, можете сделать такую клемму сами. Ниже видео, в котором показано, как сделать магнитную массу для сварки своими силами.

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

[stextbox id=’warning’]Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

[stextbox id=’alert’]По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.[/stextbox]

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

[stextbox id=’info’]Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.[/stextbox]

3. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

[stextbox id=’info’]Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».[/stextbox]

что это такое, где используется и как правильно применять

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

Содержание статьиПоказать

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.

Преимущества

У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.

Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.

Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.

Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.

Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.

А вот на маленьких деталях с небольшой плоскостью соприкосновения, магнитные зажимы не могут зафиксироваться достаточно плотно, чтобы обеспечить необходимое соединение.

В частности, с такими проблемами можно столкнуться при варке арматурных стержней. Чтобы магнитное контактное устройство работало, часто приходится зачищать металлические детали.

Неочищенная поверхность железных деталей, или наличие сверху металлической стружки приводит к перегреву магнита и он может в результате «размагнититься».

Кроме того, есть металлы, которые не восприимчивы к магнитному полю. К таким относится большая часть цветных металлов. Поэтому намагниченные зажимы не используются.

Теперь разберемся, как же применять намагниченные контакты для сварки. Обычно в практической части сложностей не возникает.

Использование

Большая часть приспособлений имеют специальную ручку, поворот которой включает магнитное поле. Без этого магнит не будет «притягиваться».

То есть, алгоритм действий следующий: приложили намагниченную клемму к необходимому участку, повернули ручку, а по окончании вернули ручку в первоначальное состояние. Ничего сложного.

Магнитное поле будет деактивировано, и отсоединить магнитную массу от детали можно без каких-либо усилий.

Насколько лично Вам нужны такие металлические клеммы для работы, решайте сами. Их использование без сомнений очень упрощает работу, особенно для того, у кого еще мало навыков. Но и опытные сварщики часто применяют магнитные контакты для сварки.

У некоторых для работы есть целые наборы таких клемм, поскольку приходится варить разные типы металлов.

Стоимость магнитной клеммы может «отпугнуть» некоторых новичков. Но не стоит забывать, насколько ее применение упрощает работу.

Кроме того, намагниченный контакт для сварки можно сделать самостоятельно практически из подручных материалов. Для этого понадобится сам магнит как основа, две шайбы соответствующего размера, болт и гайка для зажима кабеля.

Более подробно об изготовлении магнитной массы для сварки своими силами смотрите в нашем видео.

мои поделки Кирилл Громов, блог Малоэтажная Страна

Работаю сварщиком, раньше работал на металлургическом заводе, а сейчас стало выгоднее работать на себя. Выполняю различные заказы, зарабатываю немного, но на жизнь хватает. Недавно поступил заказ на один крупный объект. Пришёл на место, осмотрел всё, оценил, и для себя заприметил, что крокодил от массы не зажмёт эту огромную трубу, что нужно сварить. Вспомнил о магнитной массе, что мне так давно советовали. Различные мастера говорят, что с её помощью удобно сваривать не только большие объекты, но и маленькие. После этого заказа собираюсь это проверить. Думал, у одного коллеги взять, но подумал, что мне и самому подобная штуковина не помешает. Покупать не хотел, решил сделать магнитную массу своими руками, ведь сделать самому куда интереснее, чем просто купить. Вот, что из этого вышло.

Про магнитную массу

Магнитная масса – своеобразный зажим, использующийся при работе с сварочным аппаратом с большими объектами, широко используется в сварочном деле.

Состоит из самого магнита, металлической пластины, что соприкасается с металлом, болта или другого места, куда крепился масса сварки и ручки.

Принцип работы простой: из сварки подаётся на провод, который передаёт его на насадку через болт на пластину, что соприкасается с объектом сварки и передаёт на него ток, а магнит удерживает всю насадку.

Плюсы магнитной массы

Первый плюс: при работе с большими заготовками, когда крокодил не может зацепиться, подобная магнитная масса выручает.

Второй плюс: при работе со сверлением металла, остаётся куча металлической стружки, которую очень удобно собрать такой магнитной массой (чтобы после сборки стружки не мучатся с ней на магните, прежде чем собрать её приложите к магниту небольшой лист бумаги, убрав магнит, стружка останется на бумаге).

Что ж давайте сразу приступать к изготовлению самодельной магнитной массы из старых динамиков.

Изготовление

Для изготовления простейшей самодельной магнитной массы вам понадобится:

• Магнит из старого динамика (выбирайте магнит среднего размера, большие неудобные, маленькие слабо держат)
• Сверлильный станок или дрель
• Мебельный болт и метчик под него
• Молоток, зубило

Для начала возьмите ваш уже разобранный динамик и с помощью молотка и зубила достаньте магнит.

Оторвав магнит, не спешите его разбирать на составляющие.

Как правило, он находится в специальном корпусе, в котором защищён от удара и, просунув болт, легко превращается в удобную магнитную массу с подобием ручки (резьбу болта).

К болту приделайте провод от массы сварки, в таком случае ток проходит через магнит, при такой долгой работе магнит начинает нагреваться. От нагрева он начинает лопаться.

Для предотвращения этого возьмите магнит и на сверлильном станке просверлите сквозное отверстие в пластине диаметром 7 миллиметров, заливая масло и убирая стружку из отверстия.

Далее метчиком прогоните резьбу под болт.

Сделав это, получается, что провод массы подключён к болту, через него проходит ток и передаётся напрямую пластине, обходя магнит. В таком случае магнит не будет нагреваться и, соответственно, не будет лопаться.

Как вы видите, процесс изготовления весьма прост.

Далее просто зажмите крокодилом от провода массы болт или прикрепите провод к самому болту и испытайте вашу самодельную магнитную массу из старого динамика.

Магнитная масса своими руками готова.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собрать самодельную магнитную массу:

Итог

Сегодня мы рассмотрели, как легко и просто изготовить самодельную магнитную массу из старого динамика.

Для этого мы сначала разобрали саму колонку и достали динамик, из динамика с помощью молотка и зубила оторвали магнит.

Полученный магнит не разбираем, а несём на сверлильный станок и просверливаем отверстие под болт, который в него будем вставлять (7 миллиметров). Это отверстие зачищаем и прогоняем метчиком, после чего проверяем как сидит болт.

Подключаем массу сварки через крокодила или сам провод к болту. Пожеланию делаем удобную ручку или обматываем место крепления болта с проводом изолятором.

Таким образом, мы избавились от проблемы нагрева магнита, из-за чего он мог лопнуть, и изготовили самодельную магнитную массу.

Напишите в комментариях, как думаете – дешевле будет купить подобную магнитную массу или изготовить самому? А с учетом потраченного времени?

Терминал массовой сварки. Масса зажима. Зажим массы сварочный «крокодил»

Время чтения: 2 минуты

Магнитный зажим, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля … У этого устройства много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это? Каковы плюсы и минусы клеммы магнитного заземления? Как им пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Магнитный контакт сварочного кабеля — это устройство, которое устанавливается на свариваемой поверхности (массе) с активным магнитным полем. Устройство необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого невозможна ручная дуговая сварка.

Магнитный зажим для массы очень популярен как среди новичков, так и среди профессиональных сварщиков. Также часто используется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Быстро и надежно крепится к любой поверхности, даже криволинейной.

Достоинства и недостатки

Несколько преимуществ магнитного терминала мы уже упоминали. Но на этом список не заканчивается. Магнитный терминал имеет простую конструкцию, поэтому он чрезвычайно прочен и прослужит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключенным или постоянным магнитным полем. Нет никаких пружин или других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитный терминал хорошо переносит перепады температур и напряжения. Он редко взрывается и позволяет работать с большинством типов металлов.Также такой зажим на массе незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если предмет согнуть, магнит все равно будет надежно крепиться из-за большой площади контакта.

Но, не обошлось без изъянов. Так что магнитный терминал не может обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, по арматуре. Для сохранения активного магнитного поля устройство должно быть постоянно чистым. Металлическая стружка очень плохо сказывается на его работе.

Также приложение магнита требует предварительной.Если прикрепить магнит к неочищенному металлу, устройство перестанет работать.

Не забывайте, что есть немагнитные металлы. Это самые цветные металлы. Они не смогут использовать магнитный терминал.

Как пользоваться?

В применении магнитного терминала нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, проверяя которую вы включаете магнитное поле. По умолчанию магнит не прикрепляется к металлу.

Устройство необходимо прикрепить к детали, удерживая его одной рукой.Прокрутите второй рукой, активируя магнитное поле. Все готово! Магнит надежно держится на металле. Чтобы снять приспособление, просто проверьте ручку в противоположном направлении. Необязательно прилагать усилия и рвать металлический магнит.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики вашей сварки. Вы должны понимать, какие металлы кипят чаще всего и при каких условиях. Если вы новичок и не кипятите цветные металлы, то магнитный терминал упростит вам работу.То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор различных клемм для сварки любых металлов.

Это магнитный терминал, который не подходит (по сравнению с другими типами зажимов), но он того стоит. Если хотите сэкономить, можете сделать такой терминал самостоятельно. Ниже видео, в котором показано, как своими руками сделать магнитную массу для сварки.

При покупке сварочного аппарата в комплект входят следующие приспособления:

• сварочный кабель к нему;
• обратный кабель
• массовый терминал.

Если инверторный блок питания приобретается (сегодня трансформаторы для сварки почти никто не использует), то он предназначен для домашних работ, в большинстве случаев все эти компоненты требуют немедленной замены. Особенно, если мы говорим о китайских сварочных аппаратах, доля которых сегодня на рынке сварочного оборудования составляет около 98%, хотя менеджеры (недобросовестные продавцы) стараются «свалить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если замена произошла не сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного исследования.Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3 доллара (представьте, по какой цене выпускается завод), соответственно это эконом вариант и здесь экономия на материалах, используемых для изготовления материалов. . Это касается токоведущих деталей, изготовленных, как правило, из металла с металлическим покрытием или меди, некачественных пластиков. Для сварки время от времени длительное время может длиться долго, однако при более интенсивных режимах (например, если вы хотите разрезать электрод в металлическом металле) или просто при длительной сварке он будет перегреваться. , и в прямом смысле этого слова развалится.Но со временем даже при щадящем использовании пружина, которая зажимает губку вытяжки, ослабевает и не удерживает электрод крепко, он начинает шататься. Это отрицательно сказывается на стабильности дуги, влияет на качество сварных швов, но, что самое главное, влияет на нервы сварщика.

Кабель обычно желает лучшего: короткие, вместо медных жил используют алюминиевые с гальваникой.

Все то же самое касается терминала массы. При интенсивной сварке, скорее всего, горит, со временем ослабляется пружина и соответственно контакт.Это также может произойти из-за коррозии металлических губок, которые необходимо постоянно чистить до блеска.

Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы изначально решили не использовать (из-за некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые уже заработали положительную репутацию. Фактически, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинала. Покупайте в специализированных магазинах с хорошей репутацией.

Масса должна быть выбрана с учетом максимального сварочного тока вашего устройства и уверенно выдерживать вес съемного сварочного кабеля. Если в качестве основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящие свойства должны быть достаточными для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с продуктом. Ключевую роль играет размер терминала, которого должно хватить для уверенного крепления к изделиям разного размера (в том числе и крупного).

По конструктивным особенностям и характеру крепления клеммы заземления делятся на несколько типов:

• Зажим
• зажим «Clotp»
• Магнитный зажим

У каждого есть свои преимущества и недостатки.Зажим гарантирует надежный «железный» контакт, поскольку крепится винтом жестко. Наибольшее распространение получила «прищепка» благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где не работают две предыдущие: например, при сварке труб большого диаметра.

Выберите по роду предстоящей работы, какая массовая конструкция будет для вас оптимальной.

Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «муфта» (или «крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используют массовый фиксатор, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации нижнего белья, только многократно увеличенный.Поэтому подробно о нем мы расскажем в заключительной части нашей статьи.

Такая партия часто выходит из строя из-за некорректной работы. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, медная или латунная шина, передающая электрический контакт от первой прижимной губки ко второй. Вставные металлические изделия, сварку которых вы планируете осуществлять, не должны касаться покрышки. К этому приведет постоянный контакт с шиной.Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Неправильно

Правый

Пружина позволяет закрепить «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, подходящий с помощью проволоки к одной прижимной губке, проскальзывает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет жесткость и жесткость, в результате ослабляются пружинящие свойства — вывод массы приходит в полностью неработоспособное состояние.

Если хотите купить хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональной работы с запасом на 400 … 500а. Какие конструктивные особенности есть у аналогичных товаров:

• Мощная пружина, обеспечивающая действительно надежный контакт;
• Большая степень раскрытия информации иногда помогает сама себе;
• Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что физико-электрический контакт с ней невозможен.

Как правило, сварочный аппарат снабжен дешевой клеммой заземления.Но качество у него такое, что в большинстве случаев он быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим причинам. Для покупки нового терминала необходимо ехать в магазин.

Как выбрать из предложенного ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что для этого нужно знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Следовательно, при выборе зажима массы необходимо руководствоваться следующими соображениями:

• С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
• Он должен выдерживать вес подключенного кабеля;
• Сила сжатия пружины должна обеспечивать надежный контакт с изделием или медной футеровкой, на которой она установлена;
• Величина раскрытия терминала должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Массовые клеммы бывают трех типов:

• зажим;
• прищепка «Крокодил»;
• магнитный зажим.

Если работа происходит в работе, при которой было проблематично схватить зажим или крокодил, то можно легко сделать это с помощью магнитного зажима. Вы без проблем справитесь с магнитом на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Основной конструктивной особенностью такой сварочной массы является пружина, обеспечивающая быстрое закрепление на металле.Это инструмент «Ачиловая пятая».

Понимание принципа работы типа «крокодил» позволяет продлить ей срок службы и не будет тянуть за собой после двух-трех сварочных работ. О чем это. На любом зажиме есть лента (медная или медная), которая передает контакт с одной прижимной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно соединить массу с металлом, он может испортиться. Часто возникает неисправность: контакт, который подходит с помощью проволоки к одной зажимной губке, может проскользнуть через пружину к другой.В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее жесткости и пружинных свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленного на надежное крепление прижима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания здорового состояния нужно следить за состоянием полоски: она не должна касаться металла при подключении. Фотографии наглядно демонстрируют, что имеется в виду.

Правый контакт

Проверить «Крокодил» на профессиональную работу.Какие у него обычно положительные стороны:

• конструкция правильная (полоса утоплена так, что к ней невозможно прикоснуться)
• качественных материалов
• более мощная пружина;
• обхват побольше (иногда его просто не заменяют).

Беру с запасом на 400 -500а.

Как улучшить массовый терминал?

Чем грозят стальные губки? Будет тепло — сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы этого не произошло, можно переделать дешевую гвоздику стоимостью 40-50 рублей.(если, конечно, у вас много меди или латуни, типа пластины или камеры, покрышки).

Что делать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и на них, как в шаблоне, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в разделе стояли русской буквой «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитный терминал для сварки своими руками

Преимущество использования магнитного терминала сварщиков можно оценить, работая со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто некуда зацепиться.А вот бросаем массу на обрабатываемую поверхность металла — и производим сварочные работы.

Приобрести его можно в любом магазине сварочной техники, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как сам терминал? Я как-то придумываю, какие-то делают в гараже «крокодилов», а магнитных масс мало изобретать … В общем, сделайте и похвастайтесь перед друзьями-матросами!

• Сама клемма вырезана из листового металла 2мм и 0.5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, отрезок горячекатаного уголка 20х20х3мм используется как прижимная пластина кабеля. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки — стандартные.
• Подключение может осуществляться на массе сварочного аппарата, заменяя штатный «крокодил», а можно отдельно оснастить этот вид массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

» Масса зажима

В перечень основных инструментов, необходимых для выполнения ручной электродуговой сварки, входят: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; Клемма заземления (зажим массы).

Нередко эти комплектующие не отличаются высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена необходима Подрядчику после непродолжительной эксплуатации.

Важно! Неисправность зажима массы для сварки отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное на безопасности сварщика, на стабильности дуги, на качестве соединения.

Выбор любого технического устройства или устройства требует тщательного и внимательного подхода.Правильно подобранный массовый терминал сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного подключения. Чтобы выбрать оптимальный зажим для массовой сварки, следует обратить внимание на следующие важные аспекты .

1. Нужно выбирать известных и проверенных торговых марок Что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не имеющему достаточного опыта, очень сложно отличить подделку от оригинала.Поэтому покупать товары нужно только у специализированных продавцов и поставщиков.
2. Масса зажима для сварочного аппарата следует выбирать с учетом максимального тока , который дает аппарат.
3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключенного кабеля .
4. Если сжимающий механизм — пружина Свойств должно хватить для надежного контакта с мастерской.
5. Одну из основных ролей играет угол раскрытия клемм , значения которых должны составлять , достаточно для уверенного крепления к деталям различного размера .

Типы массовых обойм

Весовые зажимы для сварочных аппаратов в зависимости от характера крепления могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их достоинства и недостатки.

1. З.

анализ Сварка «Крокодил»

Чаще всего для исполнителей используются зажимы заземления типа «Крокодил» («Коспитэдж») , которые крепятся непосредственно к деталям.

Преимущества:

• надежность соединения с поверхностью детали;
• удобство и скорость использования;
• минимальное сопротивление подключения;
• возможность фиксации деталей различной геометрической формы, в том числе сложной конфигурации;
• большая степень раскрытия информации.

Следует также выделить основные ограничения :

• низкая, по сравнению с другими типами, прочность некоторых узлов — пружины;
• данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда есть возможность крепления непосредственно к изделию.

Тип зажима «Крокодил» необходимо выбирать, руководствуясь общими рекомендациями. Клеммы этого вида выпускаются трех основных модификаций: зажим массой 300а, 200а и 500а. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он дает, необходимо определить оптимальную модификацию.Для работы на профессиональном уровне рекомендуется приобрести зажим на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажимов-«прищепок» при сварке труб большого диаметра невозможно.

Полезное видео

2. Магнитная сварочная масса

Сварщики

часто используют достаточно магнитных зажимов с массой . У этого типа есть целый спектр. сан :

• возможность фиксации контакта на любой поверхности или конструкции, включая трубы;
• легкая конструкция обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
• отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
• Магнит на массе для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не ломаться;
• успешно применяется в труднодоступных местах;
• большая площадь контакта обеспечивает надежность крепления.

Недостатки:

• ненадежное контактное крепление мелких деталей , например, арматуры;
• невозможность крепления зажима к изделиям из цветного металла ;
Магнит
• нужно периодически очищать от загрязнений , в частности от металлической стружки;
• следуйте за , избегайте перегрева магнита, иначе он может выйти из строя ; Перегрев происходит, если терминал прикреплен к грязной поверхности.

3. Зажим

Вес зажимов для сварки типа зажим Применяют реже, чем два вышеуказанных вида. Эта разновидность терминалов также имеет несколько преимуществ :

• высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется винтом с шестигранной головкой;
• Хорошая работа с мастерской обеспечивает плавный переход тока.

As Недостатки Можно выделить довольно сложную конструкцию механизма и относительно большие габариты терминала.

4. Centra

В редких случаях специалисты идентифицируют зажим типа центатора, предназначенный для центрирования шпалера и заранее расположенный в нужном положении труб. Также может использоваться для соединения сварных деталей.

Преимущества Этот тип:

• , обеспечивающий плотный контакт;
• обеспечивает точность сварки;
• подходит для труб различного диаметра.

недостатки :

• ограниченная сфера применения;
• высокая стоимость по сравнению с другими типами зажимов.

Полезное видео

И еще один козырек от опытного сварщика, в котором есть свои хитрости.

Популярные модели

Считаем массовые сварочные зажимы популярными. На рынке продажи расходных материалов для сварки представлено большое количество разнообразных массовых зажимов как отечественного, так и зарубежного производства. Далее рассмотрим наиболее востребованные модели.

Масса зажима. Ergus 300A Prof. , Производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики : тип «крокодил»; доступная цена; высокого качества; Низкий вес; Поддерживает ток до 300а, что отлично подойдет самодельному мастеру.

Масса зажима. Скраб 27621 300А. (на фото), производство Италия. Это один из самых оптимальных вариантов для работы дома.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя « Шнур» . Московская компания предлагает фиксаторы с разными типами механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать хомут массой 500а и более.

Хомут ELITECH 500A, производство — Китай.

Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают покупателям и клеммы заземления. Поэтому к услугам начинающих и профессиональных сварщиков предоставляется широкий выбор механизмов.

Масса для сварки своими руками

Тем, кто хочет создать хомут своими руками и сэкономить средства, предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная сварочная масса Если не самая распространенная, то самая желанная, поэтому процесс ее изготовления будет показан позже.

Процесс прост, потребуется минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю потребуется : магнит; две шайбы размером с магнит могут быть выполнены из листового металла; Болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель сварочной массы собирается на несколько этапов :

• в шайбе, которая будет служить контактом, просверлить отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
• верхняя часть болта должна быть утоплена на толщину шайбы;
• , затем приваривается и очищается эта конструкция; Это должна быть деталь в виде гриба с ножкой из нитки;
• магнит надевается на болт, сверху — вторая шайба;

200A Магнитный сварочный зажим заземления 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый магнит Сварочный держатель, заземляющий магнитный разъем Сварочное оборудование и аксессуары Инструменты и оборудование Emerlinginternational.com

Зажим для заземления для магнитной сварки 200A Регулируемый зажим для заземления для магнитной сварки 200A Зажим для заземления с переключением на редкоземельные элементы, соединитель заземляющего магнита Сварочное оборудование и аксессуары Инструменты и оборудование emerlinginternational.com

Просто поместите на чистую поверхность и включите, а затем начните сварку. Остается чистым, потому что магнитное поле полностью отключается. Быстрая установка и немедленное заземление. Высокая прочность и твердость, долговечность в использовании, просто поместите на чистую поверхность и включите, затем начните сварку.Его можно свободно контролировать, чтобы открывать и закрывать. Примечание :, A B C D E, прочный в использовании, Цвет: как на фото 200a Магнитный сварочный зажим для заземления, 60 62 64 36 3, 200A Магнитный сварочный зажим для заземления, разъем для заземляющего магнита — -, Включение / выключение позволяет удалять металлическую пыль без очистки. около, В комплект входит :,:, Применяется для зажима как плоских, так и круглых заготовок. 200a Вкл. / Выкл. Регулируемый магнитный сварочный зажим для заземления Переключаемый магнитный держатель для редкоземельных элементов, 200A Вкл. / Выкл. Регулируемый магнитный сварочный зажим для заземления Редкоземельный переключаемый магнитный держатель.Технические характеристики: из-за разницы в освещении и экране. Размер продукта, быстрая установка и мгновенное заземление, пожалуйста, позвольте 0, тяговое усилие: 30 кг, характеристики:, 2, когда ферромагнитный материал открывается и подключается, магнитный сварочный зажим заземления: изготовлен из высококачественного железа. он будет производить внезапное и мощное всасывание, магнитный зажим заземления 200А: сила тяги магнита 30 кг. Остается чистым, потому что магнитное поле полностью отключается. Цвет элемента может немного отличаться от цвета на фотографиях, 1 х сварочный зажим для заземления, высокая прочность и твердость, быстрая установка и мгновенное заземление.который удобен и прост в использовании. Полезные советы: убедитесь, что заземляющее устройство выключено, когда оно не контактирует с ферромагнитным материалом. В пакет включено: 1 х сварочный зажим заземления, ток: 200 А, простота использования: надежный захват на плоских или круглых железных поверхностях. 1. Простота подключения. Материал: железо. Не используйте сварочное заземление для подъема или транспортировки материалов. Разница в -2 см из-за ручного измерения. Провод заземления сварочного аппарата. Надежное сцепление с плоскими или круглыми поверхностями.

200A Зажим для заземления магнитной сварки 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный зажим заземления для сварки Редкоземельный переключаемый магнит Сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита

Пропановая горелка Red Dragon VT3-30C Red Dragon, сварочный паяльный наконечник UNIWELD тип 13-2.Привод 1/2 дюйма x 24 зажима Привод 1/4 дюйма x 32 зажима Переносной держатель с зажимом для розетки WVMIKN Набор из 6 предметов Держатель гнезда для органайзера ABS Привод 3/8 ”x 30 зажимов, форма-воронка KIT901 Гибкая воронка из 2 частей Набор для газонов и садов 14,5 X 6,5 и Long Aviation 29 X 5, 200A Зажим заземления для магнитной сварки 200A Вкл. / Выкл. Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый держатель для магнитной сварки, соединитель заземляющего магнита , автомобильные разъемы DTP PLUG 4 Way 1 шт., 44 фунта США 0,035 ER70S-6 RADNOR Сварочная проволока для сварки MIG из углеродистой стали 44 # 12 Волоконная катушка.с 5 портами USB и адаптером питания USB типа C Адаптер для путешествий — работа 150+ стран Адаптер 220 В Великобритания Япония Китай ЕС Европа Европейский тип C A G I A / C Международные путешествия. 40 А Inteset J-1772 Удлинительный шнур Сумка для переноски Сверхгибкий кабель EV для электромобиля Сделано в США Зарядные станции 21 Ft. 200A Магнитный сварочный зажим заземления 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый магнитный сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита . МАНОМЕТР 2,5 дюйма 0-200 PSI МОДЕЛЬ US-26, Ацетиленовые режущие наконечники 6290-00 2 шт.Qiilu Clutch Clutch Bleeder Valve System Set и пневматический инструмент для удаления воздуха из тормозов Профессиональный комплект для удаления воздуха из силовых тормозов, очень большой 21PCS Custom Bush Bearing and Seal Driver Set. 200A Магнитный сварочный зажим заземления 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый магнит Сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита ,

200A Зажим заземления для магнитной сварки 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный зажим заземления для сварки Редкоземельный переключаемый магнит Сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита

Зажим заземления для сварки 200A Регулируемый магнитный зажим заземления 200A Вкл / выкл Зажим заземления для редкоземельных металлов Переключаемый магнитный держатель для сварки редкоземельных элементов, соединитель заземляющего магнита

Мы используем новейшие технологии, чтобы выгравировать ваше индивидуальное сообщение на обратной стороне ожерелья.16 января родились легенды о 1003 королях. 0 «Длина топа: 44 см / 17. Брюки также носят повседневно как повседневную одежду. Специальные застежки из семейства Torx используются во многих аспектах сборок. Это идеальное место для поиска подарков. и подарочная комбинация, которая подходит вашей любви, состоит из ацетиленового шланга длиной 12 или 25 футов; поставляется без наполнения и вмещает любой стандартизированный евро. Тепловентилятор печи предназначен для циркуляции теплого воздуха, создаваемого сжиганием дров / угля или гранул. Размер: International Coffee & Books, закругленный с увеличенной посадкой на корпусе, 200A Зажим заземления для магнитной сварки 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый магнитный сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита .Эта вещь — стильный вариант для приятного семейного торжества или мероприятия в сочетании с леггинсами Churidar и классическими балетками. Выборы 2016 Касич для президента Красная майка для взрослых — в 2 раза больше в магазине мужской одежды, мы обеспечим хорошее обслуживание клиентов в течение 24 часов. В комплект входят застежки-липучки для легкой и надежной установки. Он стал широко известным элементом многих программ физиотерапии. Вымойте вручную мягким мылом для посуды и сразу высушите — не мыть в посудомоечной машине. жена, мама, дочь и мы сами, Ожерелье крепится с помощью застежки-клешни лобстера. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, некоторые отличные пивоваренные компании из Портленда. 200A Магнитный сварочный зажим заземления 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный сварочный заземляющий зажим Редкоземельный переключаемый магнит Сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита , кристалл лабрадорита напоминает нам о том, что он должен оставаться волшебным, связывая нас с миром духов. Наши украшения из стерлингового серебра сделаны так, чтобы быть красивыми, воротник расслаблен и простирается до плеч, любые вопросы направляйте в мой почтовый ящик Etsy, используя ссылку «связаться с владельцем магазина» в моем профиле продавца, собачьих ушей или фактических нет. складки.Поздравляем с предстоящей свадьбой, фотографии являются частью описания, найдите файлы, которые вы только что извлекли, мы всегда стремимся получить все 5 звезд DSR (подробные рейтинги продавца) и ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ отзыв. Золотая свадебная корона / Свадебные аксессуары для волос / Золотой свадебный головной убор / Золотая свадебная корона / Золотая корона / Золотая хрустальная корона / Золотая хрустальная тиара Чрезвычайно роскошный внешний вид и красиво подчеркивает практически любую свадебную прическу, 200A Зажим для заземления с магнитной сваркой 200A Вкл / выкл Регулируемая магнитная сварка Зажим заземления Переключаемый держатель редкоземельного магнита, соединитель заземляющего магнита .Эта симпатичная миниатюрная цепочка идеально подходит для подвесок. Толстовка унисекс в цвете Heather Grey. — Вам понадобится Adobe Acrobat Reader 5 или выше, чтобы открыть файл * Бабушкина ложка для мороженого / Плуг / Лопата. поэтому вы можете легко настроить цвета и размеры самостоятельно, — 1 лист белой папиросной бумаги на каждую коробку, Хлопковый мешок, окрашенный вручную, можно использовать для 1000 вариантов :. Гладкие рондели розового опала с 1 прядью Pink Opal Roundel, 3/16 ‘x 3-1 / 4’ Wej-It с плоской головкой Wej-Con (Tapcon) винт для бетона с битой — 100 / BX: Industrial & Scientific.Купить Zitrades EL Wire Neon Lights 15ft. 200A Магнитный сварочный зажим заземления 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый магнит Сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита , подходящие монеты: серебряные круглые 1 унция. — Невероятные уровни мощности и крутящего момента, ремни Hi-Power II являются частью системы согласования V80. Технология сердечника премиум-класса обеспечивает более жесткие допуски и более чистое литье. Вдохновленный некоторыми из первых гоночных автомобилей Ford Mustang, съемный стеганый чехол на молнии, съемный под углом 60 градусов — специальная дышащая ткань, обеспечивающая идеальный воздушный поток и сохраняющая кожу ребенка красивой и мягкой.Космический телескоп Хаббл и спутник, Литиевые батареи большой емкости 20 мАч, отлично подходят для детей / беременных женщин / пожилых людей, Одна карта предотвращает сброс на кладбище, 200A Зажим для заземления магнитной сварки 200A Вкл / выкл Регулируемый зажим заземления для магнитной сварки Редкоземельный переключатель Держатель для магнитной сварки, соединитель заземляющего магнита . Лучшая в отрасли ограниченная пожизненная гарантия. Эта нетоксичная подкладка для занавески для душа не выделяет химического запаха и не содержит ПВХ и хлора. Карбюратор Hayskill GX390 с воздушным фильтром 17210-ZE3-505 Комплект настройки для двигателя Honda GX 390 GX340 13HP 11HP Toro 22308 22330 Dingo TX 413 Compact Utility Loader Carb Replace 16100-ZF6-V01: Patio.

Зажим заземления для сварки 200A Регулируемый магнитный зажим заземления 200A Вкл / выкл Зажим заземления для редкоземельных металлов Переключаемый магнитный держатель для сварки редкоземельных элементов, соединитель заземляющего магнита

Зажим заземления Переключаемый держатель редкоземельного магнита, соединитель заземляющего магнита 200A Зажим заземления для магнитной сварки 200A Вкл / выкл Регулируемая магнитная сварка, 200A Вкл / выкл Регулируемый магнитный зажим заземления Зажим заземления с переключением на редкоземельный магнит, разъем заземляющего магнита — -, Магнитный разъем 200A Зажим для сварки заземления, откройте для себя свой любимый бренд, все, что вам нужно, за меньшие деньги, полностью дешевле, возврат в течение 365 дней, мы предлагаем бесплатную доставку для всех наших клиентов.Регулируемый магнитный сварочный зажим заземления Редкоземельный переключаемый магнитный сварочный держатель, соединитель заземляющего магнита 200A Зажим заземления для магнитной сварки 200A Вкл. / Выкл., 200A Зажим заземления для магнитной сварки 200A Вкл. / Выкл.

Welding — SteelConstruction.info

Сварка — это основной вид деятельности на заводе-изготовителе, которым занимаются квалифицированные специалисты, работающие в системе управления качеством сварки под контролем ответственного координатора сварки.Он используется для подготовки стыков к подключению в магазине и на месте, а также для крепления других приспособлений и фурнитуры. На заводе-изготовителе для различных видов деятельности используются разные методы сварки.

По сути, в процессе сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. По мере того, как сварка продолжается вдоль соединения, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва.Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Сварка
(Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

[вверх] Принципы дуговой сварки металлом

Терминология области сварного шва

Сварка — это сложное взаимодействие физических и химических наук.Правильное определение металлургических требований и разумное практическое применение являются предпосылкой для успешной сварки плавлением.

В процессе дуговой сварки металлическим электродом используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. Сварочная ванна подвержена атмосферному загрязнению и, следовательно, нуждается в защите во время критической фазы замерзания жидкости и твердого тела.Защита достигается либо за счет использования защитного газа, за счет покрытия бассейна инертным шлаком, либо за счет комбинации обоих действий.

В процессах с защитным газом от удаленного источника поступает газ, который подается на сварочную дугу через горелку или горелку. Газ окружает дугу и эффективно исключает атмосферу. Точный контроль необходим для поддержания подачи газа с соответствующей скоростью потока, так как слишком большое количество может вызвать турбулентность и засасывать воздух, а также может быть настолько же вредным, насколько и слишком маленьким.

В некоторых процессах используется флюс, который плавится в дуге для образования шлакового покрытия, которое, в свою очередь, покрывает сварочную ванну и защищает ее во время замерзания. Шлак также затвердевает и самораспускается или легко удаляется легким скалыванием. Действие плавления флюса также создает газовый экран для защиты.

По мере того, как сварка продолжается вдоль стыка, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Тепло от сварки вызывает металлургические изменения в основном материале, непосредственно примыкающем к границе или линии плавления. Эта область изменения известна как зона термического влияния (HAZ). Общая терминология, используемая в области сварного шва, проиллюстрирована справа вверху.

Сварочные операции требуют надлежащего технологического контроля со стороны компетентных сварщиков, чтобы гарантировать достижение проектных характеристик, минимизировать риск дефектных соединений, вызванных низким качеством сварки, и предотвратить образование склонных к образованию трещин микроструктур в ЗТВ.

[вверх] Виды сварных соединений

Большинство конструкционных сварных соединений выполняется на заводе-изготовителе и описывается как стыковые или угловые швы. Сварка на месте также возможна, и руководство по вопросам сварки на месте доступно в GN 7.01.

[вверху] Стыковые швы

Макрос клиновидного стыкового шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Стыковые сварные швы обычно представляют собой стыковые соединения в прокатных профилях или стыковые соединения листов на стенках и фланцах, чтобы приспособиться к изменению толщины или восполнить доступный материал по длине.Положения этих стыковых швов допускаются при проектировании, хотя ограничения доступности материалов или схемы монтажа могут потребовать согласования различных или дополнительных сварных швов. Тройники, приваренные встык, могут потребоваться, если при поперечных соединениях возникают значительные нагрузки или усталость.

Стыковые швы — это сварные швы с полным или частичным проплавлением, выполняемые между материалами со скошенными или скошенными кромками. Стыковые швы с полным проплавлением предназначены для передачи всей прочности сечения.Как правило, эти соединения можно сваривать с одной стороны, но по мере увеличения толщины материала желательна сварка с обеих сторон, чтобы уравновесить эффекты деформации, с операцией обратной строжки и / или задней шлифовки в процессе для обеспечения целостности корень шва. Односторонние стыковые сварные швы с подкладными полосами из керамики или прочной стали обычно используются для соединения больших площадей пластин (например, стальных пластин настила) и там, где есть закрытые коробчатые секции, трубы или элементы жесткости, к которым можно получить доступ для сварки только с одного боковая сторона.Расчетная толщина горловины определяет глубину проплавления, необходимую для швов с частичным проплавлением. Обратите внимание, что соображения усталости могут ограничивать использование сварных швов с частичным проплавлением, особенно на мостах. Руководство по подготовке к сварке доступно в GN 5.01.

Следует приложить все усилия, чтобы избежать стыковой сварки приспособлений из-за затрат, связанных с подготовкой, временем сварки, более высоким уровнем квалификации сварщиков и более строгими и трудоемкими требованиями к испытаниям. Кроме того, стыковые швы имеют тенденцию иметь большие объемы наплавленного металла шва; это увеличивает эффект усадки сварного шва и приводит к более высокому уровню остаточных напряжений в соединении.Чтобы уравновесить усадку и распределить остаточное напряжение, минимизируя таким образом деформацию, необходима тщательная последовательность сварочных операций.

Иногда бывает необходимо обработать стыковые сварные швы заподлицо по причинам усталости, или для улучшения дренажа стальных балок, устойчивых к атмосферным воздействиям, или для улучшения режима испытаний. Следует избегать зачистки заподлицо только по эстетическим соображениям, потому что трудно обработать поверхность так, чтобы она соответствовала смежной поверхности после прокатки, и результат часто более визуально заметен, чем исходный сварной шов.Кроме того, шлифование представляет собой дополнительную опасность для здоровья и безопасности, которую лучше избегать по мере возможности. Правка стыковых сварных швов до заподлицо обычно не требуется для строительных стальных конструкций, поскольку обычно они не подвержены усталости.

• Пример обработанного стыкового шва с гладкой поверхностью и сливными пластинами

• (изображения любезно предоставлены Mabey Bridge Ltd.)

[вверху] Угловые швы

Макрос однопроходного углового сварного шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

В большинстве сварных соединений в зданиях и мостах используются угловые швы, обычно в форме тройника. Обычно они включают в себя концевую пластину, ребро жесткости, подшипники и соединения распорок с прокатными секциями или плоскими балками, а также соединения стенки с фланцами на самих пластинчатых балках. Их относительно просто подготовить, сварить и испытать в обычных конфигурациях, при этом главным соображением является сборка стыков.

В S275 полная прочность сталей также развивается в угловых швах и сварных швах с частичным проплавлением с вышележащими угловыми швами при условии, что такие сварные швы симметричны, выполнены с использованием правильных расходных материалов и сумма сварных швов равна толщине элемента, который сварные швы стыкуются.

Размеры сварных швов должны быть указаны на чертежах проекта вместе с любыми специальными требованиями по классификации усталости. BS EN ISO 22553 ^[1] предписывает правила использования символов для детализации сварных соединений на чертежах.

Обращается внимание на тот факт, что в традиционной практике Великобритании для определения размера углового сварного шва обычно используется длина ветви, но это не универсально: в европейской практике используется толщина горловины, а в стандарте BS EN 1993-1-8 ^[2] дает требования относительно размера горла, а не длины ноги.Проектировщик должен быть осторожен, чтобы убедиться, что ясно, какой размер указан, и что все стороны должны знать, что было указано.

[вверх] Процессы

Важными факторами, которые подрядчик по изготовлению металлоконструкций следует учитывать при выборе процесса сварки, являются способность выполнять проектные требования и, с точки зрения производительности, скорость наплавки, которая может быть достигнута, а также рабочий цикл или эффективность процесса. (Эффективность — это отношение фактического времени сварки или дуги к общему времени, в течение которого сварщик или оператор занят выполнением сварочной задачи.Общее время включает настройку оборудования, очистку и проверку выполненного шва.)

Ниже описаны четыре основных процесса сварки, которые регулярно используются при производстве стальных конструкций в Великобритании. Номера процессов определены в BS EN ISO 4063 ^[3] . Различные варианты этих процессов были разработаны для соответствия методикам и возможностям отдельных производителей, и другие процессы также имеют место для конкретных приложений, но выходят за рамки данной статьи.

[вверху] Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

Сварка MAG
(Изображение любезно предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

MAG-сварка сплошным проволочным электродом — это наиболее широко используемый процесс с ручным управлением для заводских производственных работ; иногда ее называют полуавтоматической сваркой или сваркой CO ₂ . Сплошной проволочный электрод из сплошной проволоки пропускается через устройство подачи проволоки к «пистолету», который обычно удерживает и управляет оператором. Питание подается от источника выпрямителя или инвертора по соединительным кабелям к устройству подачи проволоки и кабелю горелки; электрическое подключение к проводу осуществляется через контактный наконечник на конце пистолета.Дуга защищена защитным газом, который направляется в зону сварки через кожух или сопло, окружающее контактный наконечник. Защитные газы обычно представляют собой смесь аргона, диоксида углерода и, возможно, кислорода или гелия.

Хорошая производительность наплавки и рабочий цикл можно ожидать от процесса, который также можно механизировать с помощью простых моторизованных тележек. Газовая защита может быть сдувана сквозняками, что может вызвать пористость и возможные вредные металлургические изменения в металле сварного шва.Таким образом, этот процесс лучше подходит для заводского производства, хотя он используется на месте, где могут быть предусмотрены эффективные укрытия. Он также более эффективен в плоском и горизонтальном положениях; Сварные швы в других положениях наплавляются с более низкими параметрами напряжения и силы тока и более подвержены дефектам плавления.

Металлоактивная газовая сварка (МАГ), процесс 135

Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

MAG-сварка электродом с флюсовой сердцевиной, процесс 136 представляет собой разновидность, в которой используется то же оборудование, что и MAG-сварка, за исключением того, что плавящийся проволочный электрод имеет форму трубки малого диаметра, заполненной флюсом.Преимущество использования этих проволок состоит в том, что можно использовать более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в вертикальном положении (между двумя вертикальными поверхностями) или в верхнем положении. Наличие тонкого шлака помогает преодолевать силу тяжести и позволяет наносить сварные швы в местах с относительно высокими током и напряжением, тем самым снижая вероятность дефектов плавления. Добавки флюса также влияют на химию сварного шва и, таким образом, улучшают механические свойства соединения.

[вверху] Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

Этот процесс остается наиболее универсальным из всех сварочных процессов, но его использование в современной мастерской ограничено.Трансформаторы переменного тока, выпрямители постоянного тока или инверторы подают электроэнергию по кабелю на электрододержатель или клещи. Проволочный электрод с флюсовым покрытием (или «стержень») вставляется в держатель, и сварочная дуга возникает на кончике электрода, когда он ударяется о заготовку. На острие электрода плавится, образуя ванну расплава, которая сливается с основным материалом, образуя сварной шов. Флюс также плавится, образуя защитный шлак и создавая газовый экран, предотвращающий загрязнение сварочной ванны по мере ее затвердевания.Добавки флюса и сердечник электрода используются для влияния на химический состав и механические свойства сварного шва.

Обычно используются электроды с основным покрытием, контролируемым водородом. Эти электроды необходимо хранить и обращаться с ними в соответствии с рекомендациями производителя расходных материалов, чтобы сохранить их низкие водородные характеристики. Это достигается либо путем использования сушильных шкафов и подогреваемых колчанов для хранения и обработки продукта, либо путем приобретения электродов в герметичных упаковках, специально разработанных для поддержания низкого уровня водорода.

Недостатками процесса являются относительно низкая скорость осаждения и высокий уровень отходов, связанных с непригодными для использования концевыми штырями электродов. Тем не менее, он остается основным процессом для сварки на стройплощадке и для труднодоступных мест, где громоздкое оборудование не подходит.

Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

[вверх] Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Оперативная сварка под флюсом
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Это, вероятно, наиболее широко используемый процесс для сварки угловых швов перемычки между стенкой и фланцем и стыковых сварных швов на линии толстой пластины для получения отрезков длины фланца и стенки. В процессе процесса непрерывный провод подается через контактный наконечник, где он обеспечивает электрический контакт с мощностью от выпрямителя, в зону сварки, где он изгибается и образует ванну расплава. Сварочная ванна заполняется флюсом, подаваемым из бункера. Флюс, непосредственно покрывающий расплавленную сварочную ванну, плавится, образуя шлак и защищая сварной шов во время затвердевания; излишки флюса собираются и повторно используются.По мере остывания шва шлак замерзает и отслаивается, оставляя высококачественные профильные швы.

Этот процесс по своей природе более безопасен, чем другие процессы, так как дуга полностью покрывается во время сварки, отсюда и термин дуга под флюсом. Это также означает, что требования к личной защите меньше. Высокая производительность наплавки — особенность процесса, поскольку он обычно механизируется на портальных установках, тракторах или другом специализированном оборудовании. Это позволяет контролировать параметры и дает рекомендации по точному размещению сварных швов.

Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

[вверху] Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

Композитные мосты требуют приваривания соединителей со срезной шпилькой к верхнему фланцу пластинчатых или коробчатых балок и в других местах, где требуется композитное воздействие стали на бетон, например.грамм. на интегральных абатментах. В зданиях композитные балки требуют приваривания соединителей срезных шпилек к элементам либо непосредственно к верхнему фланцу, либо чаще через постоянный настил из оцинкованной стали на композитных полах, где верхний фланец балки остается неокрашенным.

• Приварка шпильки к балке моста
  (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

• Сварка сквозных шпилек
  (Изображение любезно предоставлено Structural Metal Decks Ltd.)

Метод приварки шпилек известен как процесс с натянутой дугой, и требуется специальное оборудование в виде мощного выпрямителя и специального пистолета. Шпильки загружаются в пистолет, и при электрическом контакте с изделием концевые дуги сгибаются и плавятся. Продолжительность дуги рассчитана так, чтобы между концом стержня и основным материалом установилось расплавленное состояние. В нужный момент пистолет погружает шпильку в сварочную ванну.Керамическая манжета окружает шпильку для защиты и поддержки сварочной ванны, стабилизации дуги и формовки смещенной сварочной ванны для формирования сварной манжеты. Когда сварной шов затвердевает, обойма отслаивается. У удовлетворительных сварных швов обычно есть ровная, яркая и чистая буртика, полностью охватывающая шпильку.

Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

[вверх] Спецификации процедуры сварки

Чертежи детализируют конструктивную форму, выбор материала и указывают сварные соединения.Подрядчик по изготовлению металлоконструкций выбирает методы сварки каждой конфигурации стыка, обеспечивающие требуемые характеристики. Прочность, вязкость разрушения, пластичность и усталость являются важными металлургическими и механическими свойствами, которые необходимо учитывать. Тип соединения, положение сварки, производительность и требования к ресурсам влияют на выбор подходящего процесса сварки.

Выбранный метод представлен в спецификации процедуры сварки (WPS), в которой подробно описывается информация, необходимая для инструктирования и руководства сварщиками, чтобы обеспечить повторяемость характеристик для каждой конфигурации соединения.Пример формата WPS показан в Приложении A стандарта BS EN ISO 15609-1 ^[4] . Подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут иметь свой собственный корпоративный шаблон, но все они включают важную информацию, позволяющую передать сварщику надлежащие инструкции.

Необходимо подкрепить WPS свидетельством удовлетворительных испытаний процедуры в виде протокола аттестации процедуры сварки (WPQR), подготовленного в соответствии с BS EN ISO 15614-1 ^[5] . Введение этого стандарта гласит, что испытания процедуры сварки, проведенные в соответствии с прежними национальными стандартами и спецификациями, не аннулируются при условии их технической эквивалентности; Для этого могут потребоваться дополнительные тесты.Основные подрядчики по изготовлению металлоконструкций в Великобритании прошли предварительную квалификацию сварочных работ, позволяющих производить удовлетворительные сварные швы в большинстве конфигураций стыков, которые могут встретиться в сталелитейном строительстве и в мостовой промышленности.

В случаях, когда данные предыдущих испытаний не имеют отношения к делу, необходимо провести испытание процедуры сварки, чтобы установить и подтвердить пригодность предлагаемого WPS.

Руководство по стандартным спецификациям процедуры сварки для стальных конструкций доступно в публикации BCSA No.58/18.

[вверх] Процедура испытаний

BS EN ISO 15614-1 ^[5] описывает условия проведения испытаний процедуры сварки и пределы применимости в пределах квалификационных диапазонов, указанных в стандарте. Координатор сварки подготавливает предварительную спецификацию процедуры сварки (pWPS), которая является первоначальным предложением для проведения испытания процедуры. Для каждой конфигурации стыка, будь то стыковой или угловой сварной шов, учитывается марка и толщина материала, а также ожидаемые допуски посадки, которые могут быть достигнуты на практике.Выбор процесса определяется методом сборки, положением сварки и тем, является ли механизация жизнеспособным предложением для повышения производительности и обеспечения постоянного качества сварки. Размеры подготовки швов зависят от выбора процесса, любых ограничений доступа и толщины материала.

Расходные материалы выбираются из соображений совместимости с марками материалов и достижения указанных механических свойств, в первую очередь с точки зрения прочности и ударной вязкости. Для сталей марки S355 и выше используются продукты с водородным контролем.

Риск водородного растрескивания, пластинчатого разрыва, растрескивания при затвердевании или любой другой потенциальной проблемы оценивается не только с целью проведения испытания, но и для предполагаемого применения процедуры сварки в проекте. Соответствующие меры, такие как введение предварительного или последующего нагрева, включены в pWPS.

Контроль искажений обеспечивается правильной последовательностью сварки. При необходимости вводятся обратная строжка и / или обратное шлифование для достижения целостности корневого шва.

Приведены диапазоны сварочного напряжения, тока и скорости для определения оптимальных условий сварки.

Допустимые диапазоны групп материалов, толщины и типа соединения в пределах спецификации тщательно рассматриваются, чтобы максимально использовать pWPS. Подготавливают испытательные пластины достаточного размера для извлечения образцов для механических испытаний, включая образцы для любых дополнительных испытаний, указанных или необходимых для повышения применимости процедуры.

Пластины и pWPS предъявляются сварщику; испытание проводится в присутствии эксперта (обычно из независимого проверяющего органа), и ведется запись фактических параметров сварки вместе с любыми необходимыми изменениями процедуры.

Завершенные испытания передаются независимому эксперту для визуального осмотра и неразрушающего контроля в соответствии с таблицей 1 Стандарта. Удовлетворительные испытательные пластины затем отправляются на разрушающий контроль, опять же в соответствии с таблицей 1. Неразрушающие методы контроля, как правило, включают ультразвуковой контроль для объемного контроля и контроль магнитных частиц для выявления дефектов поверхности.

Пример испытательного образца процедуры сварки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Существует ряд дополнительных стандартов, детализирующих подготовку, обработку и испытания всех типов образцов для разрушающих испытаний. Обычно специализированные лаборатории организуют подготовку образцов для испытаний и проводят фактические механические испытания и составление отчетов. Типичные образцы для стыкового сварного шва пластины включают испытания на поперечное растяжение, испытания на поперечный изгиб, испытания на удар и образец для макроэкспертизы, на котором проводится испытание на твердость.Для испытаний на удар минимальные требования к поглощению энергии и температура испытания обычно такие же, как и для основного материала в соединении. Целесообразно проверить все сварочные процедуры до предела возможного применения, чтобы избежать повторения подобных испытаний в будущем.

Завершенные результаты испытаний заносятся в протокол аттестации процедуры сварки (WPQR), утверждаемый экспертом. Типичный формат показан в Приложении B стандарта BS EN ISO 15614-1 ^[5] .

Существует дополнительное общее требование, касающееся испытаний процедуры сварки, согласно которому, если грунтовки для краски должны быть нанесены на работу до изготовления, они должны наноситься на образец материала, используемого для испытаний. На практике требуется тщательный контроль толщины краски, чтобы избежать дефектов сварки.

BS EN ISO 14555 ^[6] описывает метод процедуры тестирования соединителей с резьбой, приваренных дуговой сваркой. Стандарт включает требования к испытаниям, необходимым для подтверждения целостности сварных швов шпилек, а также устанавливает требования к производственным испытаниям для контроля приваривания шпилек в процессе.Допускается также квалификация, основанная на предыдущем опыте, и большинство подрядчиков по изготовлению стальных конструкций могут предоставить доказательства, подтверждающие это.

Дополнительное руководство по испытаниям процедуры сварки доступно в GN 4.02.

[вверх] Водородный крекинг

Растрескивание может привести к хрупкому разрушению соединения с потенциально катастрофическими последствиями. Водородное (или холодное) растрескивание может происходить в области основного металла, прилегающей к границе плавления сварного шва, известной как зона термического влияния (HAZ).Разрушение металла сварного шва также может быть вызвано определенными условиями. Механизмы, вызывающие отказ, сложны и подробно описаны в специальных текстах.

Рекомендуемые методы предотвращения растрескивания водородом / HAZ описаны в BS EN 1011-2 ^[7] , приложение C. Эти методы определяют уровень предварительного нагрева для изменения скорости охлаждения, что дает время водороду для миграции на поверхность. и ускользнуть (особенно если поддерживается в виде пост-нагревания после завершения соединения) вместо того, чтобы застревать в жестких, напряженных зонах.Предварительный нагрев не препятствует образованию микроструктур, подверженных образованию трещин; он просто снижает один из факторов, водород, так что растрескивания не происходит. Предварительный нагрев также снижает термический шок.

Подставки для подогрева
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Одним из параметров, необходимых для расчета предварительного нагрева, является погонная энергия. Заметным изменением в стандарте является отказ от термина «энергия дуги» в пользу тепловложения для описания энергии, вводимой в сварной шов на единицу длины прогона.Расчет подводимого тепла основан на сварочном напряжении, токе и скорости движения и включает коэффициент теплового КПД; формула подробно описана в BS EN 1011-1 ^[8] .

Высокая устойчивость и повышенные значения углеродного эквивалента, связанные с более толстыми листами и более высокими марками стали, могут потребовать более строгого контроля процедур. Опытные подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут выполнить эту дополнительную операцию и соответственно учесть ее.

BS EN 1011-2 ^[7] подтверждает, что наиболее эффективной гарантией предотвращения водородного растрескивания является снижение поступления водорода в металл шва из сварочных материалов.Процессы с изначально низким водородным потенциалом эффективны как часть стратегии, так же как и принятие строгих процедур хранения и обращения с электродами с водородным контролем. Данные и рекомендации поставщиков расходных материалов служат руководством для обеспечения минимально возможных уровней водорода для типа продукта, выбранного в процедуре.

Дополнительные информативные приложения к BS EN 1011-2 ^[7] описывают влияние условий сварки на ударную вязкость и твердость в ЗТВ и дают полезные советы по предотвращению растрескивания при затвердевании и разрыва пластин.

Дополнительное руководство по крекингу водородом / HAZ доступно в GN 6.04.

[вверх] Квалификация сварщика

Квалифицированный сварщик
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

BS EN 1090-2 ^[9] требует, чтобы сварщики имели квалификацию в соответствии с BS EN ISO 9606-1 ^[10] . Этот стандарт предписывает испытания для аттестации сварщиков в зависимости от процесса, расходных материалов, типа соединения, положения сварки и материала.Сварщики, прошедшие успешные испытания процедуры, автоматически получают одобрение в пределах квалификационных диапазонов, установленных стандартом. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с BS EN ISO 14732 ^[11] , когда сварка полностью механизирована или автоматизирована. В этом стандарте особое внимание уделяется проверке способности оператора настраивать и настраивать оборудование до и во время сварки.

Квалификация сварщика ограничена по времени и требует подтверждения действительности в зависимости от продолжительности работы, участия в работе соответствующего технического характера и удовлетворительной работы.Продление квалификации сварщика зависит от зарегистрированных подтверждающих свидетельств, демонстрирующих продолжающуюся удовлетворительную работу в пределах исходного диапазона испытаний, и доказательства должны включать либо объемные разрушающие испытания, либо разрушающие испытания. Успех всех сварочных операций зависит от персонала, имеющего соответствующее обучение и регулярного контроля компетентности посредством инспекций и испытаний.

[вверх] Инспекция и испытания

BS EN 1090-2 ^[9] устанавливает объем проверки до, во время и после сварки и дает критерии приемки, связанные с классом исполнения.Большинство испытаний являются неразрушающими; Разрушающие испытания проводятся только на отводных плитах.

[вверх] Неразрушающий контроль

Магнитный контроль частиц (MPI) сварного шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Неразрушающий контроль проводится в соответствии с принципами BS EN ISO 17635 ^[12] . Для стальных конструкций основными методами являются визуальный осмотр после сварки (см. GN 6.06), магнитопорошковый контроль (обычно сокращенно MPI или MT) для поверхностного контроля сварных швов (см. GN 6.02) и ультразвуковой контроль (UT) для подповерхностного контроля сварных швов (см. GN 6.03). Радиографические испытания также упоминаются в BS EN 1090-2 ^[9] . Радиография требует строгого контроля за здоровьем и безопасностью; это относительно медленно и требует специального оборудования. Использование этого метода в стальных конструкциях снизилось по сравнению с более безопасным и портативным оборудованием, связанным с UT.Безопасные запретные зоны необходимы как на производстве, так и на месте во время проведения рентгенографии. Однако рентгенографию можно использовать для уточнения природы, размеров или степени множественных внутренних дефектов, обнаруженных с помощью ультразвука.

Технические специалисты с признанной подготовкой и квалификацией в соответствии с BS EN ISO 9712 ^[13] требуются для всех методов неразрушающего контроля.

BS EN 1090-2 ^[9] требует, чтобы все сварные швы подвергались визуальному контролю по всей их длине.С практической точки зрения сварные швы следует визуально осматривать сразу после сварки, чтобы гарантировать своевременное устранение очевидных дефектов поверхности.

Дальнейшие требования к неразрушающему контролю основаны на эксплуатационных методах и требуют более строгого исследования первых пяти соединений новых технических требований к процедуре сварки, чтобы установить, что эта процедура способна производить сварные швы соответствующего качества при внедрении в производство. Затем указываются дополнительные неразрушающие испытания, основанные на типах соединений, а не на конкретных критических соединениях.Цель состоит в том, чтобы опробовать различные сварные швы в зависимости от типа соединения, марки материала, сварочного оборудования и работы сварщиков и, таким образом, поддерживать общий мониторинг производительности.

Если указано частичное или процентное обследование, руководство по выбору продолжительности испытания дано в BS EN ISO 17635 ^[12] ; при обнаружении недопустимых разрывов площадь исследования соответственно увеличивается.

BS EN 1090-2 ^[9] также включает в таблицу минимальное время выдержки перед дополнительным неразрушающим контролем в зависимости от размера сварного шва, подводимой теплоты и марки материала.

Признавая, что там, где требования к усталостной прочности более обременительны и требуется более строгая проверка, BS EN 1090-2 ^[9] действительно предусматривает спецификацию выполнения проекта для определения конкретных соединений для более высокого уровня проверки вместе с объемом и метод тестирования.

Для класса EXC3 критерием приемлемости дефектов сварного шва является уровень качества B стандарта BS EN ISO 5817 ^[14] . Там, где необходимо достичь повышенного уровня качества для удовлетворения конкретных требований к усталостной прочности, BS EN 1090-2 ^[9] дает дополнительные критерии приемлемости с точки зрения категории деталей в BS EN 1993-1-9 ^[15] на расположение сварного шва.

Как правило, дополнительные критерии приемки практически не достижимы при обычном производстве. Стандартные испытания процедуры сварки и квалификационные испытания сварщика не оцениваются по требованиям этого уровня. Если необходимо достичь такого уровня качества, требования должны быть сосредоточены на соответствующих деталях соединения, чтобы подрядчик имел возможность подготовить спецификации процедуры сварки, квалифицировать сварщиков и разработать соответствующие методы контроля и испытаний.

Неразрушающий контроль

[вверх] Разрушающий контроль

В стандарте BS EN 1090-2 ^[9] нет требований о проведении разрушающих испытаний поперечных соединений на растянутых фланцах. Тем не менее, объем для определения конкретных соединений для проверки позволит в спецификации проекта испытать, например, образцы от «стекающих» пластин, прикрепленных к встроенным стыковым сварным швам. Дополнительно производственные испытания могут быть указаны для: марок стали выше S460; угловые швы, в которых используются характеристики глубокого проплавления сварочного процесса; для мостовидных ортотропных настилов, где требуется макросъемка для проверки проплавления сварного шва; и на соединениях ребер жесткости с соединительными пластинами.

[вверх] Производственные испытания приварки шпилек

Испытание на изгиб приварной шпильки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Сварные шпильки для соединителей, работающих на сдвиг, исследуются и испытываются в соответствии с BS EN ISO 14555 ^[6] . В стандарте подчеркивается необходимость контроля процесса до, во время и после сварки. Предпроизводственные испытания используются для подтверждения процедуры сварки и, в зависимости от области применения, включают испытания на изгиб, испытания на растяжение, испытания на крутящий момент, макросъемку и радиографическое обследование.

Производственные испытания сварных швов также требуются для швов, приваренных дугой с вытяжкой. Они должны выполняться производителем до начала сварочных работ на конструкции или группе аналогичных конструкций и / или после определенного количества сварных швов. Каждое испытание должно состоять как минимум из 10 сварных шпилек и быть испытано / оценено в соответствии с требованиями BS EN ISO 14555 ^[6] . Количество необходимых тестов должно быть указано в спецификации контракта.

[вверх] Качество сварки

Влияние дефектов на характеристики сварных соединений зависит от приложенной нагрузки и свойств материала.Эффект также может зависеть от точного расположения и ориентации дефекта, а также от таких факторов, как рабочая среда и температура. Основное влияние дефектов сварного шва на эксплуатационные характеристики стальных конструкций заключается в повышении риска разрушения из-за усталости или хрупкого разрушения.

Типы дефектов сварки можно разделить на одну из нескольких общих рубрик:

• Трещины.
• Плоские дефекты, кроме трещин, например непробиваемость, отсутствие плавления.
• Включения шлака.
• Пористость, поры.
• Поднутрения или дефекты профиля.

Трещины или плоские дефекты, проникающие через поверхность, потенциально являются наиболее серьезными. Включения вкрапленного шлака и пористость вряд ли станут причиной разрушения, если только они не будут чрезмерными. Подрезание обычно не является серьезной проблемой, если не существует значительных растягивающих напряжений поперек стыка.

При выборе класса исполнения в BS EN 1090-2 ^[9] устанавливаются критерии приемки, при превышении которых дефект считается дефектом.

Если дефекты обнаружены в результате осмотра и испытаний во время производства, вероятно, потребуется обработка после сварки (см. GN 5.02) или другие меры по исправлению положения, хотя во многих случаях конкретный дефект может быть оценен по концепции « пригодность по назначению ». Такое принятие зависит от фактических уровней напряжения и значимости усталости на месте. Это вопрос для быстрой консультации между подрядчиком по изготовлению металлоконструкций и проектировщиком, поскольку, если это приемлемо, можно избежать дорогостоящего ремонта (и возможности появления дополнительных дефектов или деформации).

Руководство по контролю качества сварных швов и контролю сварных швов доступно в BCSA № 54/12 и GN 6.01.

[вверх] Список литературы

1. ↑ BS EN ISO 22553: 2019, Сварка и родственные процессы. Символическое изображение на чертежах. Сварные соединения. BSI.
2. ↑ BS EN 1993-1-8: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Дизайн стыков, BSI
3. ↑ BS EN ISO 4063: 2010, Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочные номера, BSI
4. ↑ BS EN ISO 15609-1: 2019, Технические требования и квалификация процедур сварки металлических материалов.Спецификация процедуры сварки. Дуговая сварка, BSI
5. ↑ ^{5,0 5,1 5,2} BS EN ISO 15614-1: 2017 + A1: 2019, Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов, BSI
6. ↑ ^{6,0 6,1 6,2} BS EN ISO 14555: 2017, Сварка. Дуговая сварка металлических материалов, BSI
7. ↑ ^{7.0 7,1 7,2} BS EN 1011-2: 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей, BSI
8. ↑ BS EN 1011-1: 2009, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Общее руководство по дуговой сварке, BSI
9. ↑ ^{9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8} BS EN 1090-2: 2018, Изготовление металлоконструкций и алюминиевых конструкций.Технические требования к стальным конструкциям, BSI
10. ↑ BS EN ISO 9606-1: 2017 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали, BSI
11. ↑ BS EN ISO 14732: 2013. Сварочный персонал. Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков механизированной и автоматической сварки металлических материалов BSI
12. ↑ ^{12,0 12,1} BS EN ISO 17635: 2016, Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов, BSI
13. ↑ BS EN ISO 9712: 2012.Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала по неразрушающему контролю, BSI
14. ↑ BS EN ISO 5817: 2014, Сварка. Соединения, сваренные плавлением из стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки). Уровни качества для выявления недостатков, BSI
15. ↑ BS EN 1993-1-9: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Усталость, BSI

[вверх] Ресурсы

• Стальные здания, 2003 г. (Публикация № 35/03), BCSA
• Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (Публикация №51/10), BCSA
• Национальные технические условия на стальные конструкции (7-е издание), 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
• Типовые спецификации процедуры сварки металлоконструкций — Второе издание, 2018 г. (Публикация № 58/18), BCSA
• Высокопрочные стали для применения в конструкциях: Руководство по производству и сварке, 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
• Руководство по контролю сварных швов металлоконструкций, 2012 г. (Публикация № 54/12), BCSA
• Хенди, К.Р.; Ильес, округ Колумбия (2015) Steel Bridge Group: Рекомендации по передовой практике в строительстве стальных мостов (6-й выпуск). (P185). SCI

[вверх] Дополнительная литература

• Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 26 — Сварные швы и проектирование для сварки, Институт стальных конструкций.

[вверху] См. Также

Выдувание дуги на TIG AC при сварке алюминия

Сообщение от FusionKing

Возможно, об этом уже спрашивали, но…. вы пытались переместить землю ближе к работе?
Скажу, что алюминий можно «электромагнитить». Когда я свариваю понтоны, нет ничего необычного в том, что задний конец штанги прилипает к лодке при приложении тока. При отпускании стержень «отклеивается»
Если ваш стол когда-то был столовой пилой, а двигатель и все электрические устройства, которые у него когда-то были, сумели намагнитить верхнюю часть и раму или что-то еще, то это неудача, ИМО.
Я бы подумал, что тогда к нему прилипнет небольшая стружка и мусор, а также вы должны иметь возможность взять что-то вроде отвертки и подержать ее очень близко, и она прыгнет на нее и прилипнет, если она намагничена.
Для меня это не звучит надуманным … просто кое-что, что мало кто на этом форуме испытает, потому что не многие люди используют столешницы для настольных пил для сварочных столов. Я понимаю, почему вам это нужно.
Я бы либо нашел способ размагнитить его, либо избавился от него.
Будьте уверены, это не обычная проблема со стальным столом или сваркой алюминия переменным током. У меня была такая же машина, как у вас, до того, как я заменил ее своей 700 Dynasty, и они не делают таких фанковых вещей, когда они правильно настроены.
Мне было бы любопытно узнать размер вашей чашки, размер и форму вольфрама, настройки газа, а также длину вылета и т. Д., Поскольку можно было бы подумать, что это можно настроить для лучшей работы. Я бы сам не стал использовать стол как основание на алюминии, да и вообще очень мало.
Заземление на деталь помогает решить многие проблемы с запуском.

Привет, FusionKing,

Для большинства моих сварных швов я прикреплял землю к 3/8-му куску углового алюминия длиной около 2 футов, у меня был кусок, который я свариваю на одном конце, и заземление на другом. .Многие настаивали на том, чтобы приблизить почву под ногами, поэтому я приложил все усилия, чтобы сделать именно это.
http://img822.imageshack.us/g/img2176d.jpg/ Я сделал это маленькое приспособление из тисков C, как вы можете видеть на этих рисунках. Я не проводил никаких серьезных или прямых испытаний на сварку самого стола, чтобы проверить разницу, но я планирую сделать это завтра. Я выполнил несколько пустых валиков и короткий сварной шов, и результаты казались хорошими, но я не пытался воспроизвести эффект дуги, как я делал это в предыдущих сварных швах, которые были бы плоским сварным швом или Т-образным соединением непосредственно над столом. .Я несколько раз думал о том, чтобы сделать сварочный стол, но такое количество металла такой толщины очень дорогое и тяжелое. Я не знаю, действительно ли я могу позволить себе потратить такие деньги на такой сварочный стол, и я уверен, что не смогу его передвинуть. Вот почему я купил старый пильный стол.
Я не вижу, чтобы металлическая стружка прилипала к столу, однако я никогда не работал с другими металлами, которые могли бы. Единственный материал, с которым я напортачил, — это алюминий.
Я обычно использую чашу или линзу 5-го размера.Сейчас я использую объектив 5-го размера, думаю, мне очень нравится настройка линз, сварка кажется более гладкой и точной. Я переключался между 3/32 и 1/16 для сварных швов, с которыми я экспериментировал. Я свариваю алюминий толщиной 1/8. Я пробовал торированный, циркониевый и чистый вольфрам. Лично я считаю, что лучше всего подходят диоксиды циркония. Я шлифу вольфрам на шестидюймовом шлифовальном круге с очень высоким зерном, я не знаю, как объяснить, какой конус я использую. Я стараюсь сделать конус таким образом, чтобы во время сварки на конце не образовался очень большой шар.В любом случае, похоже, это не имеет большого значения, поскольку мяч, кажется, оказывается одинаковым, независимо от того, как я готовлю вольфрам. Я держу CFM около 14-16, но он колеблется между 10-16, никогда не ниже 10 и никогда не выше 16. С чашей объектива я удерживаю вольфрам на 3/16, может быть, чуть меньше, я стараюсь сохранить вольфрам максимально внутрь. Я предпочитаю стараться держать глаза на уровне сварного шва, поскольку это позволяет мне как можно меньше удерживать вольфрам снаружи. Если я не использую объектив, я держу его меньше 1/8.Я вижу много сварщиков на видео и тому подобных, которые сидят над своей работой, я сам много делал. Я не вижу в этом цели или преимущества, возможно, это просто образовательные идеи для меня и других. Подумал о стуле, высоту которого можно было бы кардинально менять в зависимости от ситуации.

Я, конечно, завидую вашей династии 700, как человек, который (пытается) производить прототипы в своем гараже и не заработал ни цента на сварке, я изо всех сил стараюсь тратить деньги на все мелочи для сварки.Если бы я мог, я бы купил себе династию 200 дх. Я слышал, что острие вольфрама даже не сжимается при сварке. Я хотел бы увидеть это и понять, как это работает.
У меня были подозрения, что, возможно, моя установка заземления вызвала у меня какие-то нарушения в сварных швах или, по крайней мере, способствовала затруднению зажигания дуги. Может я немного ошибаюсь насчет дуги. Я до сих пор считаю, что дуга (магнетизм) негативно повлияла на мои сварные швы. Если у кого-то есть сомнения по поводу дуги, возьмите большой магнит и берите свой тигровый фонарик.Поместите магнит в середину того места, где вы хотите провести бусину. Или даже просто переместите магнит в том месте, где вы свариваете. Это действительно влияет на ваш сварной шов, похоже, вы могли подумать, что это было что-то еще, например, какое-то загрязнение или кто знает. Я могу представить кого-то с двумя угловыми магнитами, удерживающими какой-то металл, и сварка которых немного испортилась из-за этих магнитов.
Это действительно звучит как разумная идея приобрести размагничиватель, я думал о том, чтобы сделать это, но я также думал сделать стол из какого-то бетона, чтобы избежать каких-либо магнитных эффектов в будущем.Я думаю, что на моем сварочном столе есть несколько особо сильных мест, так как у меня раньше на столе лежали магниты. Некоторые из вас, вероятно, посмеются, но когда я впервые начал сварку, я не знал, что алюминий является «цветным» металлом, поэтому на него не действует магнит. Я думал, что магнит, который у меня был, был бесполезным, когда я впервые купил его, так как я не мог заставить его цепляться за лист алюминия. Хотя он отлично прилипнет к моему сварочному столу.

Статьи, видео и ресурсы по ArcReach® Heater

Q: Могу ли я использовать инструменты ArcReach® Heater на моей системе отопления ProHeat ™ 35?
О: С системой обогрева ProHeat 35 можно использовать только кабели с воздушным охлаждением.Быстрая упаковка с воздушным охлаждением несовместима с системой обогрева ProHeat 35.

Q: Могу ли я использовать одеяла моей системы обогрева ProHeat ™ 35 с воздушным охлаждением или кабели с жидкостным охлаждением с нагревателем ArcReach®?
О: Нет, они несовместимы.

Q: Можно ли использовать инструменты ArcReach® Heater на плоских поверхностях?
Ответ: Да. Кабели ArcReach Heater с воздушным охлаждением и изоляция с предварительным нагревом с помощью жгута проводов или ½-дюймовая изоляция с предварительным нагревом могут нагревать плоские поверхности, а также могут обеспечить большой нагрев деталей с неоднородной толщиной.

Q: Позволит ли мой процесс сварки использовать нагреватель / индукционный нагрев ArcReach®?
О: Проверьте технические требования к процедуре сварки (WPS). Обычно WPS указывает минимальную или максимальную температуру, но не процесс нагрева.

Q: Могу ли я одновременно подключить к нагревателю ArcReach® более одного кабеля с воздушным охлаждением для быстрой обмотки или кабеля с воздушным охлаждением?
Ответ: Да. Вы можете соединить либо два кабеля с воздушным охлаждением, либо два кабеля быстрого обертывания с воздушным охлаждением одновременно с обеих сторон соединения, но нельзя комбинировать кабель с воздушным охлаждением и быстро обмотку с воздушным охлаждением.Сбоку на коробке удлинительного кабеля ArcReach Heater есть этикетка, которая поможет обеспечить правильное подключение.

Q: Могу ли я немедленно удалить быструю обмотку с воздушным охлаждением, кабели с воздушным охлаждением и изоляцию после завершения цикла нагрева?
Ответ: Да. После завершения цикла нагрева нагревательные инструменты можно вынуть из зоны нагрева и без промедления переместить к следующему стыку. Хотя нагревательные инструменты не нагреваются в процессе индукции, горячая деталь может передавать им свое тепло, поэтому всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты при работе с нагревательными инструментами и изоляцией.

В: Могу ли я отсоединить кабели с воздушным охлаждением или кабели быстрой обмотки с воздушным охлаждением перед отключением питания нагревателя ArcReach®?
A: Нет. Всегда останавливайте цикл нагрева, а затем выключайте источник сварочного тока, чтобы прекратить выход, прежде чем отсоединять кабели быстрой обмотки с воздушным охлаждением или кабели с воздушным охлаждением. Это предотвратит повреждение оборудования.

Q: Как мне узнать, правильно ли я подключил нагревательные кабели к последовательной переходной коробке?
A: Маркировка на конце коробки удлинительного кабеля для нагревателя ArcReach помогает обеспечить правильное подключение.Они демонстрируют правильное соединение для установки одного нагревательного инструмента (от A до B в верхнем ящике) или двух нагревательных инструментов (один инструмент от A до A, а второй инструмент от B до B).

WELDING — Chromium, Nickel and Welding

Abell M.T., Carlsberg J.R. Простой и надежный метод определения содержания шестивалентного хрома в воздухе. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 35: 229–233. [PubMed: 4822357]

Акбарханзаде Ф. Долгосрочное воздействие сварочного дыма на респираторные симптомы и легочную функцию.Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1980; 22: 337–341. [PubMed: 7381614]

Окессон Б., Скерфвинг С. Экспозиция при сварке высоконикелевого сплава. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1985. 56: 111–117. [PubMed: 4055066]

Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (1988) ПДК Пороговые значения и индексы биологического воздействия для 1988–1989 гг. , Цинциннати, Огайо, с. 38.

Американское общество сварки (1973) Сварочная среда , Майами, Флорида.

Американское общество сварки (1979) Влияние сварки на здоровье , Майами, Флорида.

Ангерер Дж., Ленерт Г. Хроническое воздействие металлов на производстве. II. Воздействие никеля на рабочих из нержавеющей стали — биологический мониторинг. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1990; 62: 7–10. [PubMed: 2295525]

Ангерер Дж., Амин В., Генрих-Рамм Р., Шадковски Д., Ленерт Г. Хроническое воздействие металлов на производстве. I. Воздействие хрома на сварщиков из нержавеющей стали — биологический мониторинг.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 59: 503–512. [PubMed: 3653996]

Angervall L., Hansson G., Röckert H. Легочный сидероз у электросварщика. Примечание о патологических проявлениях. Acta pathol. микробиол. сканд. 1960; 49: 373–380. [PubMed: 13683583]

Антти-Пойка М., Хасси Дж., Пий Л. Болезни органов дыхания у сварщиков дуговой сварки. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1977; 40: 225–230. [PubMed: 5]

Асал Н.Р., Ли Э.Т., Гейер Дж. Р., Кадамани С., Риссер Д.Р., Чернг Н. Факторы риска почечно-клеточного рака. II. История болезни, род занятий, многомерный анализ и выводы. Обнаружение рака. Пред. 1988. 13: 263–279. [PubMed: 3266567]

Бейкер Р.С.У., Арлаускас А., Тандон Р.К., Крисп П.Т., Эллис Дж. Токсическое и генотоксическое действие дыма от электродуговой сварки на культивируемые клетки млекопитающих. J.app. Toxicol. 1986; 6: 357–362. [PubMed: 3772012]

Barfoot K.M., Mitchell I.V., Verheyen F., Babeliowsky T. Комбинированные исследования PIXE и рентгеновского сканирующего электронного микроскопа с временным разрешением отложений аэрозолей сварочного цеха.Nucl. Instr. Методы. 1981; 181: 449–457.

Бархад Б., Текулеску Д., Крачун О. Респираторные симптомы, хронический бронхит и функция вентиляции у сварщиков верфи. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1975. 36: 137–150. [PubMed: 1205637]

Бомонт Дж. Дж., Вайс Н.С. Смертности сварщиков, слесарей и других слесарей у котельных местных нет. 104, AFL-CIO. Являюсь. J. Epidemiol. 1980; 112: 775–786. [PubMed: 7457470]

Бомонт Дж.Дж., Вайс Н.С. Рак легких у сварщиков.Ж. ок. Med. 1981; 23: 839–844.

Беккер Н., Клод Дж., Френцель-Бейм Р. Риск рака у сварщиков дуговой сварки, подвергающихся воздействию паров, содержащих хром и никель. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 75–82. [PubMed: 4001902]

Berg N.O., Berlin M., Bohgard M., Rudell B., Schütz A., Warvinge K. Бронхоканцерогенные свойства паров сварки и термического напыления, содержащих хром, у крыс. Являюсь. J. ind. Med. 1987. 11: 39–54. [PubMed: 3812497]

Бергманн Л.О возможной связи между профессиональным облучением сварщиков и развитием бронхогенной карциномы (нем.). З. Эркранк. Атм. Орг. 1982; 158: 322–325.

Бернаки Э.Дж., Парсонс Г.Э., Рой Б.Р., Микач-Девич М., Кеннеди К.Д., Сандерман Ф.В. Младший. Концентрации никеля в моче у рабочих, подвергшихся воздействию никеля. Анна. клин. Лаборатория. Sci. 1978; 8: 184–189. [PubMed: 655606]

Бетон, округ Колумбия, Эндрюс Г.С., Дэвис Х.Дж., Хауэллс Л., Смит Г.Ф. Острое отравление парами кадмия. Пять случаев, один человек умер от некроза почек.Br. J. ind. Med. 1966; 23: 292–301. [Бесплатная статья PMC: PMC1008467] [PubMed: 5928153]

Биггарт Н.В., Райнхарт Р.Р. Сравнение протоколов воздействия в водной и газовой фазах для определения мутагенного потенциала диоксида азота и газовой фракции сварочного дыма. Мутат. Res. 1987. 188: 175–184. [PubMed: 3299076]

Biggart N.W., Rinehart R.R., Verfaillie J. Доказательства присутствия мутагенных соединений, отличных от хрома, в частицах от сварки мягкой стали. Мутат.Res. 1987. 188: 55–65. [PubMed: 3306354]

Билле М., Розендаль С.-Х., Стин А., Свенссон Л., Валлен К.-А. Определение продуктов разложения, образующихся при сварке окрашенной стали. Светсарен. 1976; 2: 6–13.

Бьёрнерем Х., Томассен Л.М., Вергеланд Э. Сварочная астма (Норвегия). Tidsskr. Ни. Lœforen. 1983; 103: 1286–1288. [PubMed: 6879562]

Блот У. Дж., Харрингтон Дж. М., Толедо А., Гувер Р., Хит К. У. Младший, Фраумени Дж. Ф. младший. Рак легких после работы на верфях во время Второй мировой войны.New Engl. J. Med. 1978; 299: 620–624. [PubMed: 683235]

Blot W.J., Morris L.E., Stroube R., Tagnon I., Fraumeni J.F. Jr. Рак легких и гортани в связи с работой на верфи в прибрежной Вирджинии. J. Natl Cancer Inst. 1980; 65: 571–575. [PubMed: 6931936]

Brillié, J. (1990) Soudure Electrique à l’Arc (Электродуговая сварка), Париж, Ecole Supérieure de Soudure Autogène.

Британский институт стандартов (1986) Дым от сварки и родственных процессов: Руководство по методам отбора проб и анализа твердых частиц и газов (BS6691 Части 1, 2), Лондон.

Брун Дж., Кассан Дж., Кофман Дж., Гилли Дж., Маньин Ф. Конгломератный сидероз у аппаратов дуговой сварки (фр.). J. fr. Méd. 1972; 26: 133–142. [PubMed: 5052579]

Буйатти Э., Крибель Д., Геддес М., Сантуччи М., Пуччи Н. Исследование случай-контроль рака легких во Флоренции, Италия. I. Факторы профессионального риска. J. Epidemiol. Здоровье общества. 1985; 39: 244–250. [Бесплатная статья PMC: PMC1052443] [PubMed: 4045367]

Бунин Г.Р., Насс С.С., Крамер С., Медоуз А.Т. Родительские занятия и опухоль Вильмса: результаты исследования случай-контроль.Cancer Res. 1989; 49: 725–729. [PubMed: 2535965]

Caccuri, S. & Fournier, E. (1969) On Welding (Серия публикаций по профессиональной гигиене и медицине труда № 9), Люксембург, Комиссия Европейских сообществ.

Карпентер А.В., Фландерс В.Д., Фром Э.Л., Танкерсли В.Г., Фрай С.А. Химическое воздействие и рак центральной нервной системы: исследование случай-контроль среди рабочих на двух ядерных объектах. Являюсь. J. ind. Med. 1988. 13: 351–362. [PubMed: 3354584]

Casciani, G., Ruspolini, F., Verdel, U. & Cecchetti, G. (1986) Концентрация сварочного дыма в тяжелой рабочей среде столярных изделий и испытание для ее корреляции с газом и порошкообразными фторидами. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных газов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 153–157.

Каваллери А., Минойа К. Распределение хрома в сыворотке крови и эритроцитах и ​​выведение хрома с мочой у рабочих, подвергающихся профессиональному воздействию Cr (VI) и Cr (III).(Итал.) Мед. Лав. 1985. 7: 35–38.

Чарр Р. Нарушения органов дыхания у сварщиков. Варенье. мед. Доц. 1953; 152: 1520–1522. [PubMed: 13061312]

Charr R. Легочные изменения у сварщиков: отчет о трех случаях. Анна. стажер. Med. 1956; 44: 806–812. [PubMed: 13303049]

Клод Дж. К., Френцель-Бейм Р. Р., Кунце Э. Род занятий и риск рака нижних мочевых путей у мужчин. Исследование случай-контроль. Int. J. Рак. 1988. 41: 371–379. [PubMed: 3346100]

Коенен В., Гроте И., Кюнен Г., Пфайфер В., Шенк Х. Никель и хроматы в сварочном дыме. (Нем.) Staub. 1985. 45: 546–550.

Коенен В., Гроте И. и Кюнен Г. (1986) Воздействие сварочного дыма на рабочем месте в отношении никеля и хроматов. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 149–152.

Cotes J.E., Feinmann E.L., Male V.J., Rennie F.S., Wickham C.A.C. Респираторные симптомы и нарушения у сварщиков судостроительных верфей и герметиков / горелок. Br. J. ind. Med. 1989; 46: 292–301. [Бесплатная статья PMC: PMC1009771] [PubMed: 2751927]

Dare P.R.M., Hewitt P.J., Hicks R., Van Bemst A., Zober A., ​​Fleischer M. Барий в сварочном дыме. Анна. ок. Hyg. 1984. 28: 445–448. [PubMed: 6529074]

Decouflé, P., Stanislawczyk, K., Houten, L., Bross, I.D.J. И Виадана, E. (1977) Ретроспективное исследование рака в зависимости от профессии (DHEW (NIOSH) Publ.№ 77–178), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

Дойг А.Т., Маклафлин А.И.Г. Рентгеновские снимки легких у электросварщиков. Ланцет. 1936; I: 771–775.

Дойг А.Т., Маклафлин А.И.Г. Удаление рентгеновских теней при сидерозе сварщиков. Ланцет. 1948; I: 789–791. [PubMed: 18938488]

Даброу Р., Вегман Д.Х. Рак и род занятий в Массачусетсе; исследование свидетельства о смерти. Являюсь. J. ind. Med. 1984; 6: 207–230. [PubMed: 6475966]

Данн Дж.E. Jr, Weir J.M.1968 Проспективное исследование смертности нескольких профессиональных групп. Особое внимание уделяется раку легких Arch. Окружающая среда. Здоровье 17, 71–76. [PubMed: 5671094]

Eichhorn, F. & Oldenburg, T. (1986) Сварочный дым, выделяемый при сварке высоколегированных материалов — оценка количества, химического состава и морфологии, включая влияние параметров сварки. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Amsterdam Excerpta Medica, стр.51–59.

Emmerling, G., Zschiesche, W., Schaller, K.-H., Weltle, D., Valentin, H. & Zober, A. (1987) Количественная оценка внешнего и внутреннего воздействия общего хрома и хрома VI при сварке высоколегированными материалами. (Нем.) В: Norpoth, K., ed., Протоколы 27-й ежегодной ассамблеи Немецкого общества медицины труда, Эссен, 6–9 мая 1987 г. , Штутгарт, Gentner Verlag, стр. 497–501.

Эмметт Э.А., Банчер К.Р., Зюскинд Р.Б., Роу К.В. Младший. Кожные и глазные заболевания у сварщиков дуговой сварки и лиц, подвергшихся сварочным работам. Ж. ок. Med. 1981; 23: 85–90. [PubMed: 7205423]

Энглунд А., Экман Г., Забриельски Л. Профессиональные категории среди случаев опухоли головного мозга, зарегистрированные в онкологическом регистре Швеции. Анна. N.Y. Acad. Sci. 1982; 381: 188–196. [PubMed: 6953789]

Энгстрём К., Энгстрём Б., Хенрикс-Экерман М.-Л. Оценка воздействия при сварке или газовой резке окрашенной стали. Сканд. J. Work Environ.Здоровье. 1988. 14 (1): 33–34. [PubMed: 3393874]

Энзер Н., Сандер О.А. Хронические изменения легких у электросварщиков. Я инд. Hyg. Toxicol. 1938; 20: 333–350.

Этьен, К.Э., Хофтман, Р.Н., де Раат, В.К., Ройзель, Р.Г.Дж., ван дер Слуис, Х.Х. и Уилмер, Дж. У. Г.М. (1986) Оценка канцерогенности хром- и никельсодержащих сварочных дымов. Фаза I: In vitro и In vivo Исследования генотоксичности и цитотоксичности. Заключительный отчет (ECSC-TNO Contract 7248/22/020), Люксембург, Комиссия Европейских сообществ.

Evans M.J., Ingle J., Molyneux M.K., Sharp G.T.H. Исследование гигиены труда при выполнении контролируемого сварочного задания с использованием рутилового электрода общего назначения. Анна. ок. Hyg. 1979; 22: 1–17. [PubMed: 543577]

Фабр М., Марэ М., Ладуш А., Пайлас Дж., Бланшон П., Куиллард Дж. Пневмокониоз у аппаратов дуговой сварки. (Пт). Arch. Анат. Cytoi pathol. 1976; 24: 481–485. [PubMed: 1027378]

Фарранц Г., Райт А., Шулер Б., Ферен К. Простой прямой метод сбора частиц из проб воздуха для просвечивающей электронной микроскопии и анализа цифровых изображений.I Microsc. 1988. 149: 88–93.

Фаррелл Ф.Дж. Ангионевротический отек и крапивница как реакции острой и поздней фазы на воздействие дыма цинка с сопутствующими лихорадочными симптомами, связанными с паром металла. Являюсь. Я инд. Med. 1987. 12: 331–337. [PubMed: 3674025]

Фасиска, Э.Дж., Вагенбласт, Х.В. И Наста, М. (1983) Характеристика дыма от дуговой сварки , Майами, Флорида, Американское сварочное общество.

Fletcher A.C., Ades A. Смертность от рака легких в когорте английских литейщиков.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 7–16. [PubMed: 6740279]

Фог А., Фрост Дж., Георг Дж. Респираторные симптомы и легочная функция у сварщиков. Анна. ок. Hyg. 1969; 12: 213–218. [PubMed: 5361143]

Fregert S., Övrum P. Хромат в сварочных дымах с особым акцентом на контактный дерматит. Acta dermatovenereol. 1963. 43: 119–124. [PubMed: 13959490]

Friede E., Rachow D.O. Симптоматическая болезнь легких у дугосварщиков. Анна. стажер. Med. 1961; 54: 121–127. [PubMed: 13701945]

Froats, J.F.K. И Мейсон П.Дж. (1986) Воздействие сварочного дыма и газов на рабочих во время ремонта турбины гидросистемы. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных газов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 137–140.

Funahashi A., Schlueter D.P., Pintar K., Bemis E.L., Siegesmund K.A. Пневмокониоз сварщика: элементный микроанализ тканей методом энергодисперсионного рентгеновского анализа. Br. J. ind. Med.1988. 45: 14–18. [Бесплатная статья PMC: PMC1007938] [PubMed: 3342182]

Гарнушевский З., Добжински В. Регрессия легочных радиологических изменений у судовых сварщиков после прекращения или уменьшения воздействия сварочного дыма. Pol. мед. J. 1967; 6: 610–613. [PubMed: 6038084]

Gérin M., Siemiatycki J., Bégin D., Kemper H., Lakhani R., Nadon L., Richardson L. Система эпидемиологического мониторинга для выявления канцерогенов в рабочей среде Монреаля: отчет о ходе работы .(Пт). Trav. Санте 1986; 2: S42 – S46.

Гоббато Ф., Мелато М., Буккони С. Легкое сварщика и возможные неопластические осложнения. (Итал.). Med. Лав. 1980; 2: 132–140. [PubMed: 7464652]

Готлиб М.С. Рак легких и нефтяная промышленность в Луизиане. Ж. ок. Med. 1980; 22: 384–388. [PubMed: 7373452]

Гранджин П., Кон С.Х. Свинцовая съемка сварщиков и прохожих на судоремонтном заводе. Являюсь. J. ind. Med. 1981; 2: 65–70. [PubMed: 7349036]

Гранджин П., Селиков И.Дж., Шен С.К., Сандерман Ф.В. Младший. Концентрации никеля в плазме и моче рабочих верфи. Являюсь. J. ind. Med. 1980; 1: 181–189. [PubMed: 7342766]

Грекула А., Пеура Р. и Сивонен С.Дж. (1986) Количественный энергодисперсионный рентгеновский микроанализ сварочного дыма. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочных газов и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 85–88.

Грозденко Л.А., Кузина А.С. Гигиеническое измерение излучения сварочной дуги в современных промышленных условиях. (Рус.). Концерт. Тр. проф. Забол. 1982; 5: 31–34.

Guidotti T.L., DeNee P.B., Abraham J.L., Smith J.R. Пневмокониоз сварщика дуговой сварки: применение передовой сканирующей электронной микроскопии. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1978; 33: 117–124. [PubMed: 686834]

Guralnick, L. (1963) Смертность по отраслям и причины смерти среди мужчин в возрасте от 20 до 64 лет: США, 1950 (Специальные отчеты по статистике естественного движения населения 53), Вашингтон, округ Колумбия, Департамент США здравоохранения, образования и социального обеспечения, стр.246.

Gustafsson, T.E., Tossavainen, A. & Aitio, A. (1986) Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа газовой резки и сварочного дыма на сталеплавильном производстве. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 93–97.

Густавссон, К. и Велиндер, Х. (1986) Ручная дуговая сварка нержавеющей стали и хром в крови.В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 185–188.

Гилсет Б., Гундерсен Н., Лангард С. Оценка воздействия хрома на основе упрощенного метода определения содержания хрома в моче. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1977; 3: 28–31. [PubMed: 847428]

Хагберг М., Линдквист Б., Уолл С. Воздействие сварочного дыма и хронические почечные заболевания, референтное исследование с отрицательным результатом.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1986; 58: 191–195. [PubMed: 3770958]

Hallne, U. & Hallberg, B.-O. (1982) Проблемы рабочей среды из-за сварки , Часть 21, Выбросы карбонила никеля, окиси углерода и оксида азота при дуговой сварке чугуна с использованием никельсодержащих электродов (Отчет 1982: 11), Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.

Ханеке Э. Находки эякуляции у электросварщиков (нем.). Дерматол. Monatsschr. 1973; 159: 1036–1040.[PubMed: 4779846]

Hansen, K. & Stern, R.M. (1984) Токсичность и трансформационная способность соединений никеля в клетках BHK in vitro . В: Сандерман, Ф.В., младший, ред., Никель в среде человека (Научные публикации МАИР № 53), Лион, МАИР, стр. 193–200. [PubMed: 6532980]

Хансен К., Стерн Р.М. Сварочный дым и соединения хрома в анализах трансформации клеток. J.app. Toxicol. 1985. 5: 306–314. [PubMed: 4056308]

Хардинг Х.Э., Маклафлин А.И.Г., Дойг А. Клинические, рентгенологические и патологические исследования легких электродуговых и ацетиленовых сварщиков. Ланцет. 1958; II: 394–398. [PubMed: 13576818]

Hayden S.P., Pincock A.C., Hayden J., Tyler L.E., Cross K.W., Bishop J.M. Респираторные симптомы и легочная функция сварщиков в машиностроительной отрасли. Грудная клетка. 1984; 39: 442–447. [Бесплатная статья PMC: PMC459827] [PubMed: 6463913]

Hedenstedt A., Jenssen D., Lidesten B.-M., Ramel C., Rannug U., Stern R.M. Мутагенность частиц дыма от сварки нержавеющей стали.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1977; 3: 203–211. [PubMed: 339336]

Hemminki, K. & Lindbohm, M.-L. (1986) Репродуктивные эффекты сварочного дыма: экспериментальные и эпидемиологические исследования с особым упором на соединения хрома и никеля. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 291–302.

Хернберг С., Коллан Ю., Дегерт Р., Englund A., Engzeil U., Kuosma E., Mutanen P., Nordlinder H., Sand Hansen H., Schultz-Larsen K., Søgaard H., Westerholm P. Рак носа и профессиональные воздействия. Предварительный отчет совместного референтного исследования из стран Северной Европы. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983a; 9: 208–213. [PubMed: 6648420]

Hernberg S., Westerholm P., Schultz-Larsen K., Degerth R., Kuosma E., Englund A., Engzell U., Sand Hansen H., Mutanen P. Рак носа и носовых пазух. Связь с профессиональным облучением в Дании, Финляндии и Швеции.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983b; 9: 315–326. [PubMed: 6635610]

Хьюитт П.Дж., Мэдден М.Г. Параметры процесса сварки и шестивалентный хром в дымах MIG. Анна. ок. Hyg. 1986; 30: 427–434.

Hicks R., Hewitt P.J., Lam H.E. Исследование экспериментальной индукции гиперчувствительности у морской свинки материалом, содержащим хром, никель и кобальт, из дыма от дуговой сварки. Int. Arch. Аллергия апп. Иммунол. 1979; 59: 265–272. [PubMed: 447411]

Хикс Р., Аль-Шамма К.Дж., Лам Х.Э., Хьюитт П.Дж. Исследование фиброгенных и других токсических эффектов частиц дыма от дуговой сварки, оседающих в легких крысы. J.app. Toxicol. 1983; 3: 297–306. [PubMed: 6677651]

Hicks R., Lam H.F., Al-Shamma K.J., Hewitt P.J. Пневмокониотические эффекты частиц сварочного дыма из мягкой и нержавеющей стали, осевших в легких крысы. Arch. Toxicol. 1984; 55: 1–10. [PubMed: 6732500]

Хикс Р., Ошоди Р.О., Педрик М.Дж. Цитотоксические, раздражающие и фиброгенные эффекты материалов в виде частиц дыма металлов исследованы с помощью внутримышечной инъекции крысам и морской свинке.Arch. Toxicol., Suppl. 1987. 11: 220–222. [PubMed: 3477170]

Hildebrand, H.E, Collyn-D’Hooghe, M. & Stern, R.M. (1986) Цитотоксические эффекты сварочного дыма на эмбриональные эпителиальные клетки легких человека в культуре. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 319–324.

Houten L., Bross I.D.J., Viadana E., Sonnesso G. Профессиональный рак у мужчин, подвергшихся воздействию металлов.Adv. опыт Med. Биол. 1977; 91: 93–102. [PubMed: 605855]

Howe G.R., Burch J.D., Miller A.B., Cook G.M., Estève J., Morrison B., Gordon P., Chambers L.W., Fodor G., Winsor G.M. Употребление табака, род занятий, кофе, различные питательные вещества и рак мочевого пузыря. J. Natl Cancer Inst. 1980; 64: 701–713. [PubMed: 6928984]

Хоу Г. Р., Фрейзер Д., Линдси Дж., Преснал Б., Ю. С. З. Смертность от рака (1965–77) в связи с воздействием дизельного дыма и угля в когорте вышедших на пенсию железнодорожных рабочих. J. Natl Cancer Inst.1983; 70: 1015–1019. [PubMed: 6574269]

Хусгафвел-Пурсиайнен К., Каллиомяки П.-Л., Сорса М. Исследование хромосом у сварщиков нержавеющей стали. Ж. ок. Med. 1982; 24: 762–766. [PubMed: 7143122]

IARC (1989) Наблюдение за смертностью и заболеваемостью раком исторической когорты европейских сварщиков (Intern. Tech. Rep. 89/003), Лион.

Ирмшер Г., Бек Б., Алендорф В., Анспах М., Конецке Г., Людвиг В., Штурм В. Опыт, накопленный при оценке сомнительного цирроза легкого, вызванного сварочными парами.(Нем.). Z. ges. Hyg. 1975. 21: 562–566.

Järvisalo, J., Olkinuora, M., Tossavainen, A., Virtamo, M., Ristola, P. & Aitio, A. (1983) Марганец в моче и крови как индикаторы воздействия марганца при ручной дуговой сварке металла из мягкой стали. В: Brown, S.S. & Savory, J., eds, Chemical Toxicology and Clinical Chemistry of Metals , New York, Academic Press, pp. 123–126.

Джефферсон, Т. (1988) 1987: возвращение к продажам сварочного оборудования. Производство сварочных конструкций , июль, 51–54.

Жиндрихова Ю. Вредное воздействие хрома на электросварщиков. (Нем.). Z. ges. Hyg. 1978; 24: 86–88.

Каллиомяки П.-Л., Сутинен С., Келха В., Лакомаа Э., Сортти В., Сутинен С. Количество и распределение загрязняющих дымовых веществ в легких сварщика дуговой сварки post mortem . Br. J. ind. Med. 1979; 36: 224–230. [Бесплатная статья PMC: PMC1008569] [PubMed: 500782]

Каллиомяки П.-Л., Рахконен Э., Вааранен В., Каллиомяки К., Айттониеми К. Загрязнения, содержащиеся в легких, хром и никель в моче у сварщиков нержавеющей стали.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1981; 49: 67–75. [PubMed: 7298215]

Каллиомяки П.-Л., Киилунен М., Вааранен В., Лакомаа Э.-Л., Каллиомяки К., Кивеля Р. Удержание паров из нержавеющей стали при ручной дуговой сварке металла у крыс. J. Toxicol. Окружающая среда. Здоровье. 1982а; 10: 223–232. [PubMed: 7143476]

Каллиомяки П.-Л., Каллиомяки К., Корхонен О., Нордман Х., Рахконен Э., Вааранен В. Респираторный статус сварщиков нержавеющей и мягкой стали. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1982b; Дополнение.1: 117–121. [PubMed: 7100838]

Kalliomäki P.-L., Junttila M.-E., Kalliomäki K., Lakomaa E.-L., Kivelä R. легкое крысы. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983a; 9: 176–180. [PubMed: 6648415]

Каллиомяки П.-Л., Юнттила М.-Э., Каллиомяки К., Лакомаа Э.-Л., Кивеля Р. Сравнение удержания и удаления различных сварочных паров в легких крысы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1983b; 44: 733–738. [PubMed: 6650394]

Каллиомяки П.-Л., Лакомаа Э., Каллиомяки К., Киилунен М., Кивеля Р., Вааранен В. Дымы ручной дуговой сварки нержавеющей стали у крыс. Br. J. ind. Med. 1983c; 40: 229–234. [Бесплатная статья PMC: PMC1009179] [PubMed: 6830723]

Каллиомяки П.-Л., Туомисаари М., Лакомаа Э.-Л., Каллиомяки К., Кивеля Р. Удержание и удаление сварочного дыма защитного газа из нержавеющей стали в крысе легкие. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1983d; 44: 649–654. [PubMed: 6637809]

Каллиомяки, П.-Л., Олкинуора, М., Хювяринен, Х.-К. И Каллиомяки, К.(1984) Кинетика никеля и хрома у крыс, подвергшихся воздействию различных сварочных паров нержавеющей стали. В: Sunderman, F.W., Jr, ed., Никель в среде человека (Научные публикации МАИР № 53), Лион, МАИР, стр. 385–393. [PubMed: 6532989]

Каллиомаки П.-Л., Хювяринен Х.-К., Айтио А., Лакомаа Э.-Л., Каллиомяки К. Кинетика металлических компонентов суспензий сварочного дыма из нержавеющей стали, введенной в трахею крысам . Br. J. ind. Med. 1986; 43: 112–119. [Бесплатная статья PMC: PMC1007617] [PubMed: 3947567]

Кантор А.Ф., МакКри Курнен М.Г., Мейгс Дж. У., Фланнери Дж. Т. Занятия отцов больных опухолью Вильмса. J. Epidemiol. Здоровье общества. 1979; 33: 253–256. [Бесплатная статья PMC: PMC1051966] [PubMed: 231629]

Кеймиг Д.Г., Помрен П.Р., Бурмейстер Л.Ф. Респираторные симптомы и функция легких у сварщиков мягкой стали: поперечное исследование. Являюсь. J. ind. Med. 1983; 4: 489–499. [PubMed: 6603164]

Кескинен Х., Каллиомаки П.-Л., Аланко К. Профессиональная астма из-за сварочного дыма нержавеющей стали.Clin. Аллергия. 1980; 10: 151–159. [PubMed: 7389069]

Kilburn K.H., Warshaw R., Thornton J.C. Асбестоз, легочные симптомы и функциональные нарушения у рабочих верфи. Грудь. 1985. 88: 254–259. [PubMed: 34]

Kjuus J., Skjaerven R., Langård S., Lien J.T., Aamodt T. Референтное исследование рака легких, профессиональных воздействий и курения. I. Сравнение профессиональной информации на основе названий и экспозиции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 193–202. [PubMed: 3749833]

Найт Г.С., Уильямс Х.Э.М., Хинтон Д. Повышенные уровни марганца в плазме у сварщиков, режущих марганцевую сталь. Н.З. мед. J. 1985; 98: 870. [PubMed: 3864050]

Knudsen I. Точечный тест на млекопитающих и его использование для проверки потенциальной канцерогенности частиц сварочного дыма и шестивалентного хрома. Acta Pharmacol. токсикол. 1980; 47: 66–70. [PubMed: 7395526]

Кобаяши М. и Цуцуми С. (1986) Исследование кристаллических материалов в сварочном дыме покрытых электродов. В: Стерн, Р.М., Берлин, А., Флетчер, А.С. и Ярвисало, Дж., Редакторы, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 77–80.

Копонен М., Густаффсон Т., Каллиомаки П.-Л., Каллиомяки К., Мойланен М. Шлифовальная пыль легированных сталей и твердых металлов. Анна. ок. Hyg. 1981; 24: 191–204. [PubMed: 7316322]

Коши К. Влияние частиц дыма от сварки нержавеющей стали на сестринские хроматидные обмены и хромосомные аберрации в культивируемых клетках китайского хомячка.Инд. Здоровье. 1979; 17: 39–49.

Коши К., Ягами Т., Наканиши Ю. Цитогенетический анализ лимфоцитов периферической крови сварщиков из нержавеющей стали. Инд. Здоровье. 1984. 22: 305–318. [PubMed: 6526704]

Куявска А., Марек К. Рентгенологическая картина пневмокониоза у сварщиков. (Pol.) Med. Практика 1979; 30: 79–84. [PubMed: 449673]

Лам Х.Ф., Хьюитт П.Дж., Хикс Р. Исследование отложения в легких и удаления некоторых составляющих металлов из сварочного дыма у лабораторных животных.Анна. ок. Hyg. 1979; 21: 363–373. [PubMed: 757844]

Ланкастер, Дж. Ф. (1980) Металлургия сварки , 3-е изд., Лондон, Джордж Аллен и Анвин.

Lerchen M.L., Wiggins C.L., Samet J.M. Рак легких и род занятий в Нью-Мексико. J. Natl Cancer Inst. 1987. 79: 639–645. [PubMed: 3477658]

Линдберг, Р.А. И Брэтон, Н. (1985) Сварка и другие процессы соединения , Бостон, Массачусетс, Allyn and Bacon Inc.

Липпманн, М.(1986) Магнитопневмография как инструмент для измерения содержания промышленных аэрозолей в легких. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 199–213.

Littorin M., Högstedt B., Strömbäck B., Karlsson A., Welinder H., Mitelman F., Skerfving S. Отсутствуют цитогенетические эффекты в лимфоцитах сварщиков нержавеющей стали. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 259–264.[PubMed: 6612267]

Литторин М., Велиндер Х., Хултберг Б. Функция почек у сварщиков нержавеющей стали. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1984. 53: 279–282. [PubMed: 6706422]

Логан, W.P.D., изд. (1982) Смертность от рака по профессии и социальному классу 1851–1971 (Научные публикации МАИР № 36), Лион, МАИР, стр. 239, 246.

Мальмквист К.Г., Йоханссон Г.И., Боггард М., Аксельссон К.Р. Концентрации элементов в взвешенных в воздухе частицах при сварке и напылении металлов.Nucl. Instr. Методы. 1981; 181: 465–471.

Мальмквист, К.Г., Йоханссон, Г., Боггард, М., Аксельссон, К.Р. (1986) Зависимые от процесса характеристики частиц сварочного дыма. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 31–46.

Максилд Дж., Андерсен М., Киль П., Стерн Р.М. Мутагенность частиц дыма от металлической дуговой сварки нержавеющей стали в микросомном тесте Salmonella / .Мутат. Res. 1978; 56: 235–243. [PubMed: 342941]

Mayer, A. & Salsi, S. (1980) Etude en Laboratoire de la Pollution Chimique et du Rayonnement aux Postes de Soudage à l’Arc. Résultats des Essais Préliminaire Effectués sur 18 Couples ‘Produit d’Apport — Métal Soudé’ Différents [Лабораторное исследование химического загрязнения и радиации на станциях дуговой сварки. Результаты предварительных испытаний, проведенных на 18 различных парах «материал подложки — сварной металл»] (Примечания по научным методам и методам INRS No.25), Париж, Национальный институт исследований и безопасности.

McLaughlin J.K., Malker H.S.R., Blot W.J., Malker B.K., Stone B.J., Weiner J.A., Ericsson J.L.E., Fraumeni J.F. Jr. Профессиональные риски внутричерепных глиом в Швеции. J. Natl Cancer Inst. 1987. 78: 253–257. [PubMed: 3468289]

Макмиллан Г.Х.Г. Здоровье сварщиков на военно-морских верфях: сварка, курение табака и отсутствие на работе связано с респираторными заболеваниями. J. Soc. ок. Med. 1981; 31: 112–118. [PubMed: 7278160]

Макмиллан Г.Х.Г. Здоровье сварщиков на верфях ВМФ. Риск заболеваний, связанных с асбестом, у сварщиков. Ж. ок. Med. 1983; 25: 727–730. [PubMed: 6631557]

Макмиллан Г.Х.Г., Петибридж Р.Дж. Здоровье сварщиков на верфях ВМФ: исследование пропорциональной смертности сварщиков и двух контрольных групп. J. Soc. ок. Med. 1983; 33: 75–84. [PubMed: 6865346]

Макмиллан Г.Х.Г., Петибридж Р.Дж. Клиническое, радиологическое исследование и исследование функции легких с участием 135 сварщиков верфи в возрасте 45 лет и старше.J. Soc. ок. Med. 1984; 34: 3–23. [PubMed: 6727305]

Менк Х. Р., Хендерсон Б. Э. Профессиональные различия в заболеваемости раком легких. J. занимает Med. 1976; 18: 797–801. [PubMed: 993873]

Meyer E.C., Kratzinger S.F., Miller W.H. Легочный фиброз у сварщика. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1967; 15: 462–469. [PubMed: 6054570]

Milham, S., Jr (1976) Профессиональная смертность в штате Вашингтон, 1950–1971 гг. (DHEW (NIOSH) Publ. No. 76–175), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональных Безопасность и здоровье.

Милхэм, С., младший (1983) Профессиональная смертность в штате Вашингтон, 1950–1979 гг. (Публикация DHEW (NIOSH) № 83–116), Цинциннати, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

Милн К.Л., Сандлер Д.П., Эверсон Р.Б., Браун С.М. Рак легких и род занятий в округе Аламеда: исследование случай-контроль свидетельства о смерти. Являюсь. J. ind. Med. 1983; 4: 565–575. [PubMed: 6869381]

Минни, Э. (1986) Оценка использования электронной спектроскопии и распыления для исследования твердых частиц дыма.В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 89–92.

Minni E., Gustafsson T.E., Koponen M., Kalliomäki P.-L. Исследование химической структуры частиц сварочного дыма мягкой и нержавеющей стали. J. Aerosol Sci. 1984. 15: 57–68.

Мортон Дж. Случай для стандартизации тестов для определения скорости выброса сварочного дыма и определения химического состава.Анна. ок. Hyg. 1986; 30: 435–444.

Moreton, J., Day, S.E. И Дженкинс, Н. (1986) Измерения скорости выброса дыма и анализ дыма на четырех сварочных материалах из нержавеющей стали. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 61–64.

Morgan W.K.C. О сварке, хрипе и прихоти. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1989; 50: 59–69. [PubMed: 2648785]

Морган В.К.С., Керр Х.Д. Патолого-физиологические исследования сидероза сварщиков. Анна. стажер. Med. 1963. 58: 293–304.

Мортенсен Дж. Т. Риск снижения качества спермы у металлистов, особенно для сварщиков. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1988. 14: 27–30. [PubMed: 3353693]

Morton W.E., Treyve E.L. Гистологические различия профессиональных рисков заболеваемости раком легких. Являюсь. J. ind. Med. 1982; 3: 441–457. [PubMed: 7168450]

Moss C.E., Murray W.E. Уровни оптического излучения, получаемые при газовой сварке, пайке горелкой и кислородной резке.Welding J. 1979; 9: 37–46.

Mur JM, Teculescu D., Pham QT, Gaertner M., Massin N., Meyer-Bisch C., Moulin JJ, Diebold F., Pierre F., Meurou-Ponsel B., Muller J. Функция легких и Клинические данные в поперечном исследовании сварщиков дуговой сварки. Эпидемиологическое исследование. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1985; 57: 1–17. [PubMed: 4077277]

Mur JM, Pham QT, Teculescu D., Massin N., Meyer-Bisch C., Moulin JJ, Wild P., Leonard M., Henquel JC, Baudin V., Betz M., Fontana Дж.М., Тоамейн Дж. П. Развитие респираторного здоровья сварщиков дуговой сварки за пять лет. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1989. 61: 321–327. [PubMed: 2707869]

Mutti A., Cavatorta A., Pedroni C., Borghi A., Giaroli C., Franchini I. Роль накопления хрома во взаимосвязи между содержанием хрома в воздухе и с мочой у сварщиков. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1979; 43: 123–133. [PubMed: 437900]

Mutti A., Pedroni C., Arfini G., Franchini I., Minoia C., Micoli G., Baldi C. Биологический мониторинг профессионального воздействия различных соединений хрома с различной валентностью.Int. J. Environment. анальный. Chem. 1984; 17: 35–41. [PubMed: 6724785]

Наджарян Т., Колтон Т. Смертность от лейкемии и рака у рабочих атомной верфи. Ланцет. 1978; i: 1018–1020. [PubMed: 76937]

Näslund P.-E., Högstedt P. Сварка и бронхит. Евро. J. respir. Дис. 1982; 118: 69–72. [PubMed: 6954099]

Национальный институт безопасности и гигиены труда (1985) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Шестивалентный хром (Publ. 80–125) Vol.6, Вашингтон, округ Колумбия, Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США.

Национальный институт безопасности и гигиены труда (1988) Критерии для рекомендуемых стандартов сварки, пайки и термической резки (DHHS (NIOSH) Publ. No. 88–110a; PB88-231774), Цинциннати, Огайо.

Нибур, Э., Стерн, Р.М., Томсен, Э. и Вульф, Х.-К. (1980) Относительная растворимость фракций никелевого сварочного дыма и их генотоксичность при обмене сестринских хроматид in vitro .В: Brown, S.S. & Sunderman, F.W., Jr, eds, Nickel Toxicology , London, Academic Press, стр. 129–132.

Норелл С., Албом А., Олин Р., Эрвальд Р., Якобсон Г., Линдберг-Навье И., Вичел К.-Л. Профессиональные факторы и рак поджелудочной железы. Br. J. ind. Med. 1986; 43: 775–778. [Бесплатная статья PMC: PMC1007751] [PubMed: 37]

Управление переписей и обследований населения (1986) Профессиональная смертность. Десятилетнее приложение Генерального регистратора Великобритании, 1979–80, 1982–83 годы.Часть 1, Комментарий (Серия DS № 6), Лондон, Канцелярия Ее Величества, с. 72.

Oláh L., Tölgyessy J. Определение тяжелых металлов в рабочей среде сварщика с использованием ядерных аналитических методов. J. Radioanal. ядерный Chem. 1985; 93: 43–54.

Oldenburg, T. (1988) Vergleichende Bewertung von Schweissrauchen bei Verwendung Chrom-, Nickel- oder Bariumhaitiger Schweisszusatzwerkstoffe [Сравнение оценки сварочного дыма от сварочных материалов, содержащих хром, никель и барий.Res. Rep. No. 21), Дюссельдорф, DVS-Verlag.

Олин Р.Г., Албом А., Линдберг-Навье И., Норелл С.Е., Спаннаре Б. Профессиональные факторы, связанные с астроцитомами: исследование случай-контроль. Являюсь. J. ind. Med. 1987. 11: 615–625. [PubMed: 3037895]

Олсен Дж., Сабро С., Лайер М. Сварка и рак гортани: исследование случай-контроль. Евро. J. Cancer Clin. Онкол. 1984. 20: 639–643. [PubMed: 6539700]

Отт М.Г., Холдер Б.Б., Лангнер Р.Р. Детерминанты смертности в промышленном населении.Ж. ок. Med. 1976; 18: 171–177. [PubMed: 1255278]

Oxhoj H., Bake B., Wedel H., Wilhelmsen L. Влияние электродуговой сварки на вентиляционную функцию легких. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1979; 34: 211–217. [PubMed: 475460]

Пасанен Ю.Т., Густафссон Т.Е., Каллиомяки П.-Л., Тоссавайнен А., Ярвисало Ю.О. Цитотоксическое действие четырех типов сварочного дыма на макрофаги in vitro : сравнительное исследование. J. Toxicol. Окружающая среда. Здоровье. 1986; 18: 143–152. [PubMed: 3701879]

Патель К.К., Шет С.М., Камат С.Р. Легкое дугосварщика. Отчет о болезни. J. postgrad. Med. 1977; 23: 35–38. [PubMed: 615258]

Педерсен Б., Томсен Э., Стерн Р.М. Некоторые проблемы при отборе проб, анализе и оценке сварочного дыма, содержащего Cr (VI). Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 325–338. [PubMed: 3426032]

Питерс Дж.М., Мерфи Р.Л.Х., Феррис Б.Г., Берджесс В.А., Ранадив М.В., Пендерграсс Х.П. Легочная функция у сварщиков судоремонтных заводов. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1973; 26: 28–31. [PubMed: 4682846]

Петерсен, Г.Р. и Милхэм, С., младший (1980) Профессиональная смертность в штате Калифорния, 1959–61 (DHEW (NIOSH) Publ. № 80–104), Цинциннати, Огайо, Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США .

Поледнак А.П. Смертность среди сварщиков, в том числе в группе, подвергавшейся воздействию оксидов никеля. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1981; 36: 235–242. [PubMed: 7294887]

Пунтони Р., Верчелли М., Мерло Ф., Валерио Ф., Санти Л. Смертность среди рабочих верфи в Генуе, Италия. Анна. Н.Ю. акад. Sci. 1979; 330: 353–377. [PubMed: 230774]

де Раат В.К., Баккер Г.Л. Индукция обменов сестринских хроматид в клетках яичников китайского хомячка частицами дыма от различных сварочных процессов. Анна. ок. Hyg. 1988. 32: 191–202. [PubMed: 3415143]

Rachootin P., Olsen J. Риск бесплодия и задержки зачатия, связанный с воздействием на рабочем месте в Дании. Ж. ок. Med. 1983; 25: 394–402. [PubMed: 6854429]

Рахконен Э., Юнттила М.-Л., Каллиомяки П.Л., Олкиноуора М., Копонен М., Каллиомяки К. Оценка биологического мониторинга сварщиков нержавеющей стали. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1983; 52: 243–255. [PubMed: 6629513]

Райтель Х.Дж., Шаллер К.Х., Райт А., Свенес К.Б., Валентин Х. Исследования количественного определения никеля и хрома в ткани легких человека. Аспекты производственной медицинской, токсикологической и производственной медицинской экспертизы. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 60: 55–66. [PubMed: 3350605]

Reuzel, P.Г.Дж., Бимс, Р.Б., де Раат, В.К. И Lohman, P.H.M. (1986) Канцерогенность и генотоксичность in vitro фракции твердых частиц двух сварочных дымов из нержавеющей стали. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 329–332.

Рике Ф. Э. Отравление свинцом в судостроении и утилизации судов с 1941 по 1968 год. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1969; 19: 521–539. [PubMed: 4980840]

Ринский Р.A., Zumwalde R.D., Waxweiler R.J., Murray W.E. Младший, Бирбаум П.Дж., Ландриган П.Дж., Терпилак М., Кокс С. Смертность от рака на военно-морской ядерной верфи. Ланцет. 1981; I: 231–235. [PubMed: 6109897]

Рински Р.А., Мелиус Дж. М., Хорнунг Р. В., Зумвальде Р. Д., Ваксвейлер Р. Дж., Ландриган П. Дж., Бирбаум П. Дж., Мюррей У. Э. Младший — исследование рака легких у гражданских служащих на Портсмутской военно-морской верфи, Киттери, штат Мэн. Являюсь. J. Epidemiol. 1988. 127: 55–64. [PubMed: 3337077]

Риш Х.А., Берч Дж. Д., Миллер А. Б., Хилл Дж. Б., Стил Р., Хоу Г. Р. Профессиональные факторы и заболеваемость раком мочевого пузыря в Канаде. Br. J. ind. Med. 1988. 45: 361–367. [Бесплатная статья PMC: PMC1009613] [PubMed: 3395572]

Ронко Г., Чикконе Г., Мирабелли Д., Троя Б., Винейс П. Профессия и рак легких в двух промышленно развитых районах Северной Италии. Int. J. Рак. 1988. 41: 354–358. [PubMed: 3346099]

Roquet-Doffiny Y., Roquet P., Lachapelle J.M. Ожоги, искусственный актинит и множественные эпителиомы у сварочного аппарата.(Фр.) Dermatologica. 1977; 155: 176–179. [PubMed: 8

]

Росс Д.С. Лихорадка сварщиков от дыма от металла. J. Soc. ок. Med. 1974. 24: 125–129.

Саватари К., Серита Ф. Определение состава хрома в дымовых газах, полученных с помощью плазменного распылителя металла, как модель реальных сварочных дымов. Инд. Здоровье. 1986; 24: 51–61. [PubMed: 3710837]

Шаллер, К.-Х., Зобер, А., Велтл, Д. и Валентин, Х. (1986) Кинетика хрома в биологических материалах в течение одной недели сварки нержавеющей стали.В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 189–192.

Schneider W.D. Заболевания легких у сварщиков — поперечное исследование. (Нем.). З. Эркранк. Atm.-Org. 1983; 161: 279–282.

Шенберг Дж. Б., Стемхаген А., Мейсон Т. Дж., Паттерсон Дж., Билл Дж., Альтман Р. Род занятий и риск рака легких среди белых мужчин Нью-Джерси. J. Natl Cancer Inst.1987. 79: 13–21. [PubMed: 3474440]

Селикофф И.Дж., Николсон В.Дж., Луис Р. Радиологические свидетельства асбестовой болезни среди судоремонтных рабочих. Являюсь. J. ind. Med. 1980; 1: 9–22. [PubMed: 7342758]

Ширс Г., Коулз Р.М. Риски мезотелиомы на военно-морской верфи. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1980; 35: 276–282. [PubMed: 7447497]

Сильверман Д.Т., Гувер Р.Н., Альберт С., Графф К.М. Род занятий и рак нижних мочевыводящих путей в Детройте. J. Natl Cancer Inst. 1983; 70: 237–245. [PubMed: 6571931]

Сильверштейн М., Майзлиш Н., Парк Р., Мирер Э. Смертность среди рабочих, подвергшихся воздействию летучих веществ каменноугольного пека и сварочных выбросов: упражнение по эпидемиологической сортировке. Являюсь. J. Общественное здравоохранение. 1985; 75: 1283–1287. [Бесплатная статья PMC: PMC1646700] [PubMed: 4051064]

Sipek, L. & Smårs, E. (1986) Озон и оксиды азота при дуговой сварке в защитных газах. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр.107–110.

Сьегрен Б. Ретроспективное когортное исследование смертности среди сварщиков нержавеющей стали. Scand J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 197–200. [PubMed: 6937824]

Sjögren, B. & Carstensen, J. (1986) Заболеваемость раком среди шведских сварщиков и газовщиков. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 461–463.

Сьегрен Б., Хедстрём Л., Ульфварсон У. Хром в моче как показатель воздействия на воздух сварочного дыма нержавеющей стали. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1983a; 51: 347–354. [PubMed: 6862648]

Sjögren B., Hedström L., Lindstedt G. Концентрация фторида в моче как оценка воздействия сварочного дыма от основных электродов. Br. J. ind. Med. 1984; 41: 192–196. [Бесплатная статья PMC: PMC1009282] [PubMed: 6722046]

Сьёгрен Б., Лидумс В., Хаканссон М., Хедстрём Л. Воздействие и выделение алюминия с мочой во время сварки.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985; 11: 39–43. [PubMed: 39

]

Сьегрен Б., Густавссон А., Хедстрём Л. Смертность в двух группах сварщиков, подвергшихся воздействию высоких и низких уровней шестивалентного хрома. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 247–251. [PubMed: 3616554]

Сьегрен Б., Элиндер К.-Г., Лидумс В., Чанг Г. Поглощение и выделение алюминия с мочой сварщиками. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 60: 77–79. [PubMed: 3346084]

Скриниар, Дж. (1986) Техническая история и будущее развитие сварочной промышленности.В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 23–28.

Слепицка Ю., Кадлец К., Тесар З., Шкода В., Мирейовский П. Вклад в проблему пневмокониоза у электросварщиков. (Нем.) Int. Arch. Arbeitsmed. 1970; 27: 257–280. [PubMed: 54

]

Стинланд К., Бомонт Дж., Хорнунг Р. Использование регрессионного анализа в когортном исследовании смертности сварщиков.J. хронический дис. 1986; 39: 287–294. [PubMed: 3958115]

Стерн Ф. Б., Ваксвейлер Р. А., Бомонт Дж. Дж., Ли С. Т., Рински Р. А., Зумвальде Р. Д., Гальперин В. Е., Бирбаум П. Дж., Ландриган П. Дж., Мюррей В. Э. Младший. Исследование лейкемии методом случай-контроль на военно-морской ядерной верфи. Являюсь. J. Epidemiol. 1986; 123: 980–992. [PubMed: 3458360]

Stern, R.M. (1977) Химико-физический и биологический анализ сварочного дыма. Часть 1. Характеристики дыма , Копенгаген, Датский институт сварки.

Штерн Р.М. Охрана здоровья в промышленности. Исследования в Датском институте сварки (Франция). Доц. suisse Tech. Soudage (Базель). 1979; 69: 66–76.

Штерн, Р.М. (1980a) Зависящий от процесса риск отсроченного воздействия на здоровье сварщиков. Оценка рисков для сварочной отрасли: Часть II (Отчет 80.50), Копенгаген, Датский институт сварки.

Штерн, Р.М. (1980b) Химический, физический и биологический анализ сварочного дыма.В: Brown, R.C., Gormley, J.P., Chamberlin M. & Davis, R., eds, The In vitro Effects of Mineral Dusts , London, Academic Press, pp. 203–209.

Штерн, Р.М. (1982) Соединения хрома: производство и профессиональное воздействие. В: Langård, S., ed., Биологические и экологические аспекты хрома , Амстердам, Elsevier, стр. 5–47.

Штерн, Р.М. (1983) Профессиональное облучение в сварочной промышленности: оценка риска для здоровья. В: Влияние на здоровье комбинированного воздействия химических веществ на работе и в общественной среде.Продолжение курса Европейского сотрудничества по аспектам контроля за химическими веществами, касающимся здоровья окружающей среды, Лодзь, Польша, 18–22 октября 1982 г. , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 226–261.

Штерн Р.М. Заболеваемость раком у сварщиков: возможные последствия воздействия электромагнитного излучения крайне низкой частоты (СНЧ) и сварочного дыма. Environ. Перспектива здоровья. 1987. 76: 221–229. [Бесплатная статья PMC: PMC1474456] [PubMed: 3447902]

Stern R.М., Пиготт Г.Х., Абрахам Дж.Л. Фиброгенный потенциал сварочного дыма. J.app. Toxicol. 1983; 3: 18–30. [PubMed: 6875173]

Stern R.M., Thomsen E., Furst A. Cr (VI) и другие металлические мутагены в летучей золе и сварочном дыме. Toxicol. Окружающая среда. Chem. 1984. 8: 95–108.

Стерн, Р.М., Берлин, А., Флетчер, А.С. и Ярвисало, Дж., Ред. (1986) Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica.

Штерн, Р.М., Липка, Дж., Мадсен, М.Б., Мёруп, С., Томсен, Э. и Кох, К.Дж.В. (1987) Нестабильность сварочного дыма, удерживаемого в легких: медленно активный отсек Ni и Cr. В: Foa, V., Emmett, E.A., Maroni, M. & Colombi, A., eds, Профессиональные и экологические химические опасности: биохимические показатели клеток для мониторинга токсичности , Chichester, Ellis Horwood, pp. 444–460.

Стерн Р.М., Дренк К., Лингенбо О., Дирксен Х., Грот С. Содержание магнитной пыли в грудной клетке, профессиональное воздействие и респираторный статус сварщиков верфи.Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 43: 361–370. [PubMed: 3178295]

Stettler L.E., Groth D.H., Mackay G.R. Идентификация частиц сварочного дыма из нержавеющей стали в легких человека и пробах окружающей среды с помощью электронного зондирования. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1977; 38: 76–82. [PubMed: 848429]

Стучли М.А., Лекюер Д.В. Воздействие электромагнитных полей при дуговой сварке. Здоровье Phys. 1989; 56: 297–302. [PubMed: 2

8]

Томсен Э., Стерн Р.М. Простой аналитический метод определения шестивалентного хрома в сварочном дыме и других сложных матрицах.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1979; 5: 386–403. [PubMed: 44013]

Тинклер, М.Дж. (1983) Оценка и контроль дыма, образующегося во время сварки , Vol. I, Problem Survey (Report 000 G 156), Монреаль, Канадская электрическая ассоциация.

Тола С., Кильпио Дж., Виртамо М., Хаапа К. Хром в моче как индикатор воздействия хрома на сварщиков. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1977; 3: 192–202. [PubMed: 594727]

Тола С., Каллиомяки П.-Л., Пуккала Э., Асп С., Коркала М.-Л. Заболеваемость раком среди сварщиков, слесарей, слесарей и монтажников на верфях и в механических цехах. Br. J. ind Med. 1988. 45: 209–218. [Бесплатная статья PMC: PMC1007978] [PubMed: 3377996]

Уэмицу Н., Симидзу Ю., Хосокава Т., Накайоши Х., Кобаяси М., Минато С., Огава Т., Цуцуми С. Исследование токсичности при вдыхании сварки пары: эффект однократного или многократного воздействия на легкие крыс. Токсикология. 1984. 30: 75–92. [PubMed: 6701908]

Ульфварсон, У.(1979) Arbejdsmiljöroblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1979: 31), Solna, Arbetarskyddsverket.

Ульфварсон У. Исследование загрязнения воздуха от сварки. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1981; 7 (2): 1–28. [PubMed: 7302529]

Ulfvarson, U. (1986) Загрязнения воздуха при сварке в шведской промышленности — источники колебаний концентраций. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 133–136.

Ulfvarson, U., Hallne, U., Bellander, T., Hayenhjelm, H. (1978a) Arbejdsmiljoproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978: 6), Solnaverketarsky .

Ulfvarson, U., Hallne, U. & Bellander, T. (1978b) Arbejdsmiljöproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978: 8), Solna, Arbetarskyddsverket.

Ulfvarson, U., Hallne, U., Bergström, B. & Hallberg, B.O. (1978c) Arbejdsmiljöproblem vid Svetsning [Проблемы рабочей среды при сварке] (Vetenskaplig skriftserie, 1978: 19), Solna, Arbetarskyddsverket.

Verschoor M.A., Bragt P.C., Herber R.F.M., Zielhuis R.L., Zwennis W.C.M. Почечная функция хромировщиков и сварщиков. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 60: 67–70. [PubMed: 3350606]

ван дер Валь Дж. Ф. Воздействие на сварщиков дыма, Cr, Ni, Cu и газов в голландской промышленности.Анна. ок. Hyg. 1985. 29: 377–389. [PubMed: 4073705]

van der Wal J.F. Дальнейшие исследования воздействия на сварщиков дыма, хрома, никеля и газов в голландских отраслях промышленности: плазменная сварка и резка нержавеющей стали. Анна. ок. Hyg. 1986; 30: 153–161. [PubMed: 3752835]

Велиндер Х., Литторин М., Гуллберг Б., Скерфвинг С. Удаление хрома в моче после сварки нержавеющей стали. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 397–403. [PubMed: 6673098]

Вернер У. Заболевания верхних дыхательных путей у сварщиков.(Нем.). Z. ges. Hyg. 1977; 23: 731–734. [PubMed: 602296]

Уайт Л.Р., Хант Дж., Тетли Т.Д., Ричардс Р.Дж. Биохимические и клеточные эффекты частиц сварочного дыма в легком крысы. Анна. ок. Hyg. 1981; 24: 93–101. [PubMed: 7235466]

White L.R., Hunt J., Richards R.J., Eik-Nes K.B. Биохимические исследования легких крысы после воздействия дихромата калия или частиц сварочного дыма, обогащенного хромом. Toxicol. Lett. 1982; 11: 159–163. [PubMed: 6896394]

Уайт Л.Р., Мартинсен А.Б.Л., Якобсен К., Эйк-Нес К.Б. Ответ бычьих альвеолярных макрофагов in vitro на частицы сварочного дыма. Environ. Перспектива здоровья. 1983; 51: 211–215. [Бесплатная статья PMC: PMC1569271] [PubMed: 6315362]

Виджери Д. Сварка — ключ к повышению производительности. Сварка. Встретились. Фабр., Март. 1986; 58: 70.

Widgery, D.J. (1988) Порошковая проволока: обновление. Сварной шов. Встретились. Fabr., , апрель, 118–124.

Уилкинсон, Дж.(1988) Производство по всему миру. Met. Констр., марта, стр. 134–139.

Wiseman, L.G. И Чепмен, Э. (1986) Программа испытаний для определения образования карбонила никеля при сварке никельсодержащих сплавов: отчет о ходе работ. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 111–113.

Zielhuis, R.L. & Wanders, S.П. (1986) Последствия для здоровья и медицинские потери из-за комбинированного воздействия при сварке. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр. 497–533.

Зобер А. Симптомы и находки в бронхолегочной системе у электросварщиков. I. Связь: эпидемиология. (Нем.). Zbl. Бакт. Hyg I. Abt. Ориг. 1981a; 173: 92–119. [PubMed: 7269864]

Зобер А.Симптомы и находки в бронхолегочной системе у электросварщиков. II. Сообщение: фиброз легких. (Нем.). Zbl. Бакт. Hyg. I. Abt. Ориг. 1981b; 173: 120–148. [PubMed: 7269861]

Zschiesche, W., Wilhelm, E., Zober, A., Schaller, KH, Weltle, D. & Valentin, H. (1986) Марганец в дымовых газах нержавеющей стали, внешнее воздействие и биологические мониторинг. В: Stern, R.M., Berlin, A., Fletcher, A.C. & Järvisalo, J., eds, Опасности для здоровья и биологические эффекты сварочного дыма и газов , Амстердам, Excerpta Medica, стр.193–196.

Zschiesche, W., Emmerling, G., Schaller, K.H. И Велтл Д. (1987) Исследование почечной недостаточности у сварщиков из высоколегированной стали. В: Foa, V., Emmett, E.A., Maroni, M. & Colombi, A., eds, Профессиональные и экологические химические опасности: клеточные и биохимические показатели для мониторинга токсичности , Chichester, Ellis Horwood, pp. 339–343.

Zschiesche, W., Emmerling, G., Schaller, K.-H. И Велтл, Д. (1989) Arbeitsmedizinische Untersuchungen zur Toxizität Löslicher Barium-verbindungen aus Schweissrauchen [Профессиональные медицинские исследования токсичности растворимых соединений бария в сварочных дымах] (Отчет Немецкого общества сварки (DVS), Дюссельдорф),

101 Советы по сварке — Руководство для начинающих

1. Блинчик попробовать… .. Вытяжка Вытяжка для блинов

Если вы никогда раньше не использовали вытяжку для блинов, вам стоит попробовать. Вытяжка для блинов, ставшая популярной среди сварщиков трубопроводов и других промышленных сварщиков, которые много работают на открытом воздухе, может стать вашим фаворитом, если вы попробуете ее.

Прочтите мой пост, что такое блинная вытяжка? для дополнительной информации.

2. Держите сварочные стержни сухими

Стержни, впитавшие влагу из окружающего воздуха, будут плохо свариваться.Влажные стержни могут сделать дугу неровной и неустойчивой. Если у вас правильная полярность, и вы выполняете сварку в рекомендованном диапазоне силы тока для используемого стержня, и ваш стержень не горит ровно и равномерно, ваши стержни могут быть влажными. Чтобы решить эту проблему, всегда храните стержни в закрытом контейнере, когда они не используются. Выбросьте электроды, если флюс рассыпается и легко отделяется от стали.

Многие сварщики хранят стержни в старом утилизированном холодильнике. Это помогает удерживать влагу от электродов.Также удобно хранить все остальное, что вы, возможно, захотите сохранить сухим и свободным от пыли. Если у вас нет сухих стержней для завершения работы, попробуйте приклеить стержень к основному металлу всего на пару секунд. Это приведет к очень быстрому нагреву стержня, и тепло может помочь испарить влагу, содержащуюся во флюсе. Удочка раскалится докрасна всего за несколько секунд. По этой причине делайте это только в качестве последнего результата и с осторожностью.

3. Не допускайте прилипания вашего проекта к сварочному столу

Заземление непосредственно на работе — самое очевидное средство.Если ваши проекты слишком малы, чтобы их можно было зажать, подойдет небольшой медный провод, идущий от земли к заготовке. Тонкий лист меди или алюминия на столешнице также предотвратит возникновение дуги между столом и заготовкой, что приведет к ее прилипанию.

4. Не допускать деформации листового металла

При сварке больших листов стали, таких как пол для прицепа, приварите короткий валик, прежде чем переходить к противоположной стороне листа, чтобы сделать то же самое. Продолжайте перемещаться по детали, делая короткие сварные швы и периодически делая перерывы, чтобы дать немного тепла рассеяться перед повторной сваркой.Делайте это до тех пор, пока не получите полностью сварной шов. На это уходит много времени, но готовый продукт окупится.

5. Всегда используйте маску для лица

По крайней мере, один обязательно должен быть на вашей сварочной площадке. Наличие поблизости нескольких лицевых щитков означает, что вы будете более склонны находить их и, следовательно, носить их при необходимости. Всегда надевайте защитные очки под лицевым щитком при шлифовании, полировке проволочным или откидным диском или резке ножовкой.

См. Мой обзор Uvex Bionic Faceshield.

6. При необходимости используйте защитные очки

Очки для сварки и резки защитят ваши глаза от вредных ультрафиолетовых лучей. Темные линзы отфильтровывают большую часть яркости, позволяя вам лучше видеть, что у вас получается.

7. Защитные очки важны

Обязательно надевать защитные очки, когда инструменты отправляют частицы в воздух. Всегда надевайте защитные очки вместе с маской для дополнительной защиты глаз.Всегда следите за тем, чтобы ваши защитные очки также могли фильтровать нежелательные УФ-лучи.

8. Знать основы сварки

Процесс сварки прост. Он заключается в нагревании двух металлических частей до точки плавления. Затем расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают. Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводят и расплавляют вместе с двумя основными металлами, чтобы добавить к общей массе сварного шва.Эти присадочные металлы будут либо электродами, либо присадочными прутками, либо проволокой, подаваемой непрерывно, в зависимости от выбранного процесса сварки. Сделанный правильно, сварной шов не будет иметь дефектов, таких как проколы, и будет хорошо соединяться с основным металлом на своих внешних краях. Хороший сварной шов также будет проникать до основания основных металлов и полностью их плавить.

9. Сварные рукава не дадут вам выглядеть как героиновый наркоман Рукава

очень популярны благодаря своей портативности и простоте надевания и снятия.Они защищают руки от тепла, сварочных брызг и искр при резке. Кроме того, они занимают меньше места в вашей сварочной сумке, чем тяжелая рубашка. Сварочные гильзы обычно имеют длину +/- 21 дюйм и сделаны из 100% огнестойкого материала. Если из-за ожогов на руках вы ходили и выглядели как героиновый наркоман, вам понадобится пара таких!

10. Стальные подковы для великого искусства

Подковы отлично подходят для изготовления чего угодно, одновременно обеспечивая при этом западный стиль.Вы можете купить их новыми или найти их используемыми на фермах и ранчо, где содержится несколько лошадей. Феррьеры могут быть отличными контактами для поиска хороших предложений на подковы, бывшие в употреблении.

11. Попробуйте круговую направляющую для резки

Для получения идеальных кругов каждый раз используйте его с плазменным резаком для резки кругов диаметром до 20 дюймов.

12. Комплекты экстремального снаряжения для аккуратности и портативности

Revco производит рюкзак для экстремального снаряжения, который отлично подходит для хранения всего вашего сварочного оборудования в одном удобном месте.Даже если он никогда не покидает магазин, наличие сумки для снаряжения для хранения всех ваших самых необходимых инструментов и аксессуаров может избавить вас от многих разочарований, когда придет время начинать свой следующий проект. Кроме того, черный огнестойкий материал с красной окантовкой выглядит остро и готов к работе, когда вы готовы. Примечательно, что у него есть рукав, чтобы защитить ваш сварочный шлем от пыли. Здесь достаточно места для перчаток, куртки, болгарки, инструментов и прочего!

13. Прекрасные шаблоны для резки седла

Точно отметьте трубу для резки седел с помощью стальной ленты вокруг направляющей для резки.На них также есть канавки для маркировки разрезов под углом 22, 45 и 90 градусов. Эти направляющие избавят вас от лишних догадок при резке наиболее часто используемых углов для трубы. Они просты в использовании и имеют прочную конструкцию, рассчитанную на долгие годы эксплуатации.

См. Шаблоны, которые я использую, на странице «Рекомендуемое оборудование».

14. Держатели для магнитной сварки удерживают все под прямым углом

Эти удобные приспособления используются для удержания деталей вашего проекта на месте под желаемыми углами 45, 90 или 135 градусов до тех пор, пока они не будут прихватываться или свариваться.Кроме того, держатели магнитные и рассчитаны на длительный срок службы. Они бывают нескольких размеров и предназначены для того, чтобы освободить руки, чтобы ваша работа могла выполняться более эффективно и безопасно.

15. Одеяла для войлочной сварки защищают от ожогов от Good Stuff

Они идеально подходят для покрытия всего, что может быть повреждено от искр при резке, сварке или шлифовании. Одеяло 3 x 6 футов достаточно велико, чтобы защитить большинство предметов рядом с объектом, над которым ведется работа. Одеяла мягкие, податливые и термостойкие до 1800 градусов по Фаренгейту.Когда они не используются, они складываются для удобного хранения и бывают нескольких больших размеров.

16. Резак Victor Med Duty идеально подходит для большинства сварщиков

Victor имеет давнюю репутацию производителя качественного оборудования. В их комплект горелки средней мощности входит все необходимое для нагрева, резки и кислородно-газовой сварки. В коробке вы получите режущий наконечник, сварочное сопло, нагревательное сопло (маленький бутон розы), регуляторы, шланг, ударник, очиститель наконечников, ручку горелки со встроенными пламегасителями и обратными клапанами; Режущая насадка CA 1350 и защитные очки с мягкими стенками и рассеивателем 5.Просто подключите бутылки нужного размера и начните резать сталь огнем!

17. Магнитные направляющие для прямой и гладкой резки

Эта магнитная направляющая для резки 24 дюйма разработана, чтобы помочь пользователю быстро и легко вырезать прямые линии. Два тяговых магнита весом 30 фунтов надежно удерживают направляющую на месте, пока вы перемещаете режущий наконечник по бокам для идеальных прямых резов. С этим инструментом вы сэкономите так много времени. Не нужно делать разметку на металле или подправлять края болгаркой после резки.

18. Направляющий инструмент для резака отлично работает с магнитной направляющей для резки

Этот продукт разработан для резака и предназначен для работы рядом с линейкой для резки точных прямых линий. Расстояние зазора регулируется. Направляющая также будет удерживать наконечник в вертикальном положении во время резки. Это означает, что после резки нужно убирать меньше шлака.

19. Трафареты для идеальной резки малых кругов

Для быстрой и точной круговой резки.Набор из 5 трафаретов включает 10 размеров отверстий: 1/2 ″, 5/8 ″, 3/4 ″, 1 ″, 1 1/4 ″, 1 1/2 ″, 1 3/4 ″, 2 ″, 2. 1/2 ″, 3 ″. Внешний радиус действует как направляющие бонусного круга и прямая кромка. Лазер протравил каждый трафарет, обозначив каждый размер плюс отметки центральной линии.

20. Удлинители повышают портативность машины

Каждому сварщику MIG и TIG на тележке необходим более длинный шнур, чтобы воспользоваться преимуществами его портативности. Получите сертифицированный шнур NEMA и STA, который остается гибким при температурах ниже нуля.Освещенные концы значительно облегчают использование в ночное время.

21. Превратите угловую шлифовальную машину в отрезную пилу

Держатель угловой шлифовальной машины превратит вашу угловую шлифовальную машину в небольшую отрезную пилу. Теперь ваша угловая шлифовальная машина стала еще более универсальной. Этот универсальный инструмент предназначен для работы с большинством шлифовальных машин 4 1/2 ″ и 5 ″.

22. Сварка для чайников — большой справочник

Я всегда думал, что если, прочитав новую книгу, я уйду даже с одной новой идеей, то оно того стоит! Вот еще один хорошо написанный путеводитель из серии «Чайники».Эта книга проведет вас от оценки материала, над которым вы будете работать, с помощью пошагового процесса сварки. Кроме того, вы получите инструкции по соблюдению правил техники безопасности. Легкая для понимания информация в Сварка для чайников — отличный ресурс для обучения и овладения сварочными навыками.

23. Будьте в состоянии четко видеть, что вы свариваете

Если вы используете сварочную маску или шлем с грязными или поцарапанными линзами, вероятно, пора их заменить.Если у вас будет под рукой запасной комплект сменных линз, вы с большей вероятностью замените дефектные линзы, когда придет время. Но если вы похожи на меня и не храните запасной набор линз, мы более склонны думать, что можем проделать еще одну работу с этими старыми второсортными линзами, а затем клянемся, что мы подберем новый комплект позже. . Затем мы, как правило, надеваем шлем, когда закончили, и забываем о нем до следующего сварочного проекта. Возможно, пришло время полностью обновить сварочный шлем.

Вы начали с дешевой или, может быть, более старой модели? Если это так, вам действительно нужен качественный шлем с большей зоной обзора, автоматическим затемнением и регулируемой функцией затемнения.Если ваше зрение не то, что было раньше, убедитесь, что в ваш шлем можно установить увеличительную линзу. Не позволяйте вашему опыту сварки или качеству сварных швов пострадать из-за того, что вы недостаточно хорошо видите сварочную ванну.

Прочтите здесь 13 надежных способов улучшить свои навыки сварки штангой!

24. Знайте свой сварочный аппарат

Если ваш аппарат предназначен только для сварки на переменном токе, у вас нет другого выбора полярности. Если у вас есть сварочный аппарат переменного / постоянного тока, ознакомьтесь с плюсами и минусами каждой настройки.При использовании постоянного тока, также известного как постоянный ток, вы можете выполнять сварку либо с прямой, либо с обратной полярностью. Это означает, что электроны в токе будут течь только в одном направлении. Никогда не используйте оба способа одновременно, как с переменным током, также известным как AC. Итак, с тремя вариантами полярности, какая из них лучше всего подойдет для работы, которая вам предстоит? Примечание: переменный ток на самом деле не полярность, поскольку сам ток меняет полярность на обратную 60 раз в секунду — 60 герц

25. Знайте, когда переменный ток — лучший выбор

Опять же, если переменный ток — ваш единственный выбор, убедитесь, что вы используете стержни, специально предназначенные для сварки на переменном токе.Если у вас есть выбор между переменным и постоянным током, вы можете использовать настройку переменного тока только при сварке намагниченного металла. Хорошим примером намагниченного металла являются трубы и штанги, которые использовались в водяной или нефтяной скважине, перекачиваемой штангой.

Трение между штангами и трубкой, когда штанги совершают подъем и опускание несколько раз в минуту, быстро намагнитит сталь. Когда металл в сварочной ванне становится жидким, намагниченная сталь имеет тенденцию выдувать или отталкивать расплавленный металл от ванны. Это лучше контролировать при сварке на переменном токе.В противном случае большинство сварщиков с этой опцией будут выполнять 90% или более своей работы сварку на постоянном токе. Легче зажигать дугу, поддерживать ее в силе, сварка становится более гладкой, стабильной и меньше разбрызгивается.

26. Узнайте, какая полярность по постоянному току является лучшей и почему

Поскольку ток протекает либо в одном направлении, либо в другом в зависимости от настройки постоянного тока, довольно легко понять, что на самом деле происходит при сварке. Что может немного сбить с толку, так это то, что отрасль использует два разных набора терминов для описания этих двух параметров.Прямая и обратная полярность — это один из способов отличить полярность. Другой — положительная и отрицательная полярность. Последнее описание может быть менее интуитивным из двух.

Прямой и Положительный описывают то же направление полярности, что и обратный и отрицательный. Поскольку большинство циферблатов машин постоянного тока обычно помечены символами + и -, мы будем придерживаться терминов «положительный» и «отрицательный» для определения настроек в дальнейшем.

Большинство людей будут выполнять большую часть сварочных работ на DC +.Это означает, что ток течет от машины к основному металлу, затем к электроду и обратно к машине, чтобы замкнуть цепь. Следствием протекания тока через основной металл является то, что примерно 65-70% выделяемого тепла будет создаваться в основном металле. Это помогает получить большее проникновение. И наоборот, когда ток возвращается к настройке постоянного тока, ток будет течь от машины через электрод к основному металлу и обратно в машину, чтобы замкнуть цепь.При этой настройке на этот раз электрод будет получать больше тепла. Это приводит к меньшему проникновению. Это также заставляет электрод выгорать с большей скоростью, создавая большее осаждение, облегчая сварку более тонких металлов с меньшим прожогом.

27. Определите, какие настройки усилителя / тока лучше всего подходят для вашего электрода Сварочные стержни

Продано больше сварочных стержней 1/8 ”, чем любого другого размера. Так. Давайте возьмем этот размер стержня для нашего примера, чтобы найти лучшую отправную точку для нашей настройки силы тока.Если стержни не указаны, практическое правило — один ампер на 0,001 диаметра стержня. Стержень 1/8 дюйма имеет диаметр 0,125 дюйма. Следовательно, для начала хорошей настройкой усилителя является 125 ампер. Выполняйте регулировку с шагом 5-10 ампер, пока не будет найдена желаемая настройка.

28. Правильная длина дуги

Длина дуги — это расстояние между концом стержня и ванной при сварке. Опять же, используя стержень 1/8 дюйма для нашего примера, эмпирическое правило предлагает держать длину дуги на уровне 1/8 дюйма, на том же расстоянии, что и диаметр стержня.Имейте в виду, что диаметр стержня — это диаметр стальной части без флюса. Если длина дуги слишком мала, стержень будет плохо свариваться и чаще прилипать. Если слишком долго, вы создадите больше брызг и уменьшите осаждение сварного шва.

Правильный угол штанги

29. Знать правильный угол штанги

Для сварки в плоском или верхнем положении держите стержень примерно под углом в десять градусов так, чтобы вершина стержня была наклонена в направлении сварного шва.Это также известно как техника перетаскивания или наотмашь. При сварке вертикально и в гору наклоните стержень на те же десять градусов, но в направлении, противоположном направлению движения. Этот метод известен как метод форхенда или толчка. Чтобы оценить угол в десять градусов, представьте себе соломинку, лежащую сбоку от стакана чая, и угол ее наклона должен составлять около +/- десяти градусов.

30. Знайте, как лучше всего манипулировать наконечником удочки

Есть несколько способов, которыми сварщик может перемещать наконечник стержня и, следовательно, ванну во время процесса сварки.Для металла толщиной дюйма или меньше, вероятно, лучше всего будет устойчивое сопротивление без бокового движения наконечника. Иногда бывает полезно использовать движение в форме полумесяца или L-образной формы при выполнении Т-образного шва. Это было бы для маневрирования удочки вверх в вертикальной части, при этом слегка вытягивая лужу вперед, когда вы опускаете конец удилища к горизонтальной части. Затем, слегка двигая кончиком вверх и назад, затем вниз и вперед. Это будет необходимо только при сварке более толстых металлов.

Будьте осторожны, чтобы не порезать основной металл.На более толстом плоском металле, чтобы сделать сварной шов немного шире, некоторые просто сделают Z-образный узор или полукруглый узор с наконечником стержня. Другой метод — это метод нерешительности и перетаскивания, удерживающий конец стержня на одной линии со сварным швом без каких-либо боковых движений.

31. Обратите внимание на скорость сварки

Скорость передвижения очень важна. Слишком быстрое движение приведет к плохому проникновению и возможному образованию пор или пористости. Кроме того, валик будет слишком узким, осаждение будет недостаточным, а основные металлы часто будут подрезаны.Перекрытие или то, что также называется холодным кругом, происходит в результате слишком медленного движения. Это образуется в результате чрезмерного осаждения и отсутствия проникновения. Кажется, что сварной шов находится поверх основного металла, а не становится его частью. Другими словами, врезка на краях сварного шва может быть не гладкой и однородной.

Шлифование

32. Очистите основные металлы перед сваркой

Чтобы гарантировать отсутствие пористости в сварном шве, тщательно очистите всю прокатную окалину, ржавчину, грязь, влагу, жир и масло с свариваемой поверхности.Это можно сделать с помощью проволочного круга, лепесткового круга или шлифовального круга на угловой шлифовальной машине. Если все не так уж плохо, проволочная щетка, я сделаю свою работу. Если по каким-то причинам у вас нет возможности очистить металл, обязательно используйте стержни E6011. При сварке не совсем чистых основных металлов снизьте скорость сварки и немного увеличьте размер ванны, что даст больше времени для выхода дополнительных пузырьков газа.

33. Выполнить пробный прогон

Может оказаться очень полезным выполнить пробный пуск электрода перед началом сварки.Особенно, если сварка будет проходить в труднодоступном месте. При выключенном питании потренируйтесь, куда нужно будет направить руки и будут ли препятствия для обзора при перемещении по предполагаемому сварному шву. Определите области, в которых вы можете производить сварку не в нужном положении и у вас могут возникнуть проблемы с сохранением правильного угла стержня. Возможно, вам будет лучше прекратить сварку в стратегически важных областях, чтобы изменить свое положение таким образом, чтобы обеспечить надлежащее зрение и технику. Эти пятна лучше определить заранее.Прежде, чем вы доберетесь до них во время собственно фазы сварки.

34. Развлекайтесь, сварка

Гордитесь своей работой. Вещи, построенные из стали, будут существовать еще долго. Уметь сделать шаг назад, восхищаться своей работой и гордиться тем, что вы построили что-то, что еще долго будет рядом, чтобы другие могли восхищаться им.

35. Переносные комплекты фонарей в Handy

Небольшой портативный фонарик с бутылками пригодится, когда большие бутылки слишком сложно загрузить и переместить.Портативные комплекты отлично подходят для небольших работ по резке и газовой сварке вдали от цеха. Наборы также могут пригодиться для размораживания замерзших труб.

36. Решите, какой метод сварки изучить в первую очередь

Это личное предпочтение, но я считаю, что научиться дуговой сварке электродом — отличное начало. Однако вам нужно подумать о том, над какими проектами вы планируете работать. Имейте в виду, что не существует единого метода сварки, который лучше всего подходил бы для всех областей применения.

Рассматривая три основных метода, между ними есть некоторая взаимосвязь, но есть также определенные вещи, каждый из которых делает лучше, чем два других. Например, сварка TIG — это выбор для сварки хрома, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG. Но для сваривания чугуна вам понадобится аппарат для ручной сварки. Если вы решите сваривать сталь или нержавеющую сталь, вы можете выбрать любой из трех методов. Просто имейте в виду, что сварка стали сварочным аппаратом TIG займет значительно больше времени, чем сварочным аппаратом MIG или стержневой сваркой.А если вы ведете сварку на открытом воздухе или на сквозняках, вам не захочется сваривать сталь методом MIG, если сначала вы не переключитесь на проволоку с флюсовым сердечником.

Не пугайтесь выбора, поскольку сварщики-любители работают почти исключительно со сталью. Таким образом, вы можете сузить выбор методов сварки до электродных или MIG-методов. Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4 ″ до 5/16 ″ снаружи или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше понравится сварка штучной сваркой. Если вы работаете с более тонкой сталью и будете находиться в помещении почти без ветра, то вы, вероятно, сначала захотите научиться сварке MIG.

37. Защити глаза

Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже в течение доли секунды без сварочной маски. Непрямое воздействие сварочной дуги также может повредить глаза, даже если вы находитесь на улице. Качественная сварочная маска просто необходима. Независимо от того, планируете ли вы наблюдать за инструктором, другом или наставником по сварке, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не отчаивайтесь от ассортимента и ценового диапазона. Начните с хорошего автозатемняющего шлема с регулируемой функцией затемнения.Хороший можно получить, не разбивая банк. Сказав это, ваши глаза являются одним из самых ценных предметов оборудования, которым вы владеете. Если о нем позаботиться, новый шлем должен прослужить много лет. Прочтите здесь: «Сварка повредит мне глаза»!

38. Примерьте шлем с регулируемым затемнением

Сварщик переменного / постоянного тока, 30 лет,

Ваш опыт будет улучшен благодаря функции регулируемого затемнения. Отличный способ познакомиться с его эффективностью — понаблюдать, как сваривает кто-то другой. Это дает вам возможность отрегулировать затемнение на шлеме под огнем, не отвлекаясь.Качество сварного шва должно улучшиться быстрее, если вы сможете более четко видеть, что вы делаете. Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой до такой степени, что дуга ослепляет вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом.

См. Сварочную маску, которую я использую, на странице «Рекомендуемое оборудование».

39. Найдите наставника по сварке

Если возможно, запланируйте курсы сварщика. Если это не вариант для вас, хороший наставник может оказаться бесценным.Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт работы в сварке, которую вы хотели бы изучить в первую очередь. Возможность общаться с другим человеком, задавая вопросы, которые вам понятны, поможет вам учиться намного быстрее.

40. Практика, практика, практика

Сначала потратьте некоторое время, просто кладя бусинки на цельный кусок более толстой стали. Сконцентрируйтесь на ванне, которая представляет собой небольшую ванну расплавленного металла у основания дуги.Вообще говоря, бассейн должен быть достаточно круглым. Сварка — это все о бассейне и о том, как сварщик создает и поддерживает его. Укладка монет — это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва.

Представьте себе монету, положенную на бок под очень небольшим углом, а ее задний край слегка приподнят. Теперь представьте ту же самую монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина — над основным металлом. Теперь представьте цепочку монет, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.Если сделать это при правильной силе тока, скорости и длине дуги, у вас сложится несколько десятицентовиков. Если бусинка узкая и кажется, что она лежит поверх основного металла, а не является его частью, ток либо слишком мал, либо вы сварка слишком быстрая. И наоборот, если валик имеет более продолговатую или каплевидную форму с острием капли на заднем крае, возможно, сварка выполняется слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.

41. Настройтесь на успех

В зависимости от размера и объема вашего проекта, вы можете какое-то время обнаруживать, что сварка не в нужном положении.Но вначале создайте небольшую сварочную площадку, желательно металлический стол или что-то подобное. Сядьте перед основным металлом, положив его на стол. В удобном положении постоянно получайте хорошие бусы. Как только вы улучшите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла встык, оставляя между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе.

Далее устанавливаем тройник. Положите один кусок металла на стол, а другой положите перпендикулярно ему так, чтобы получилась перевернутая буква T.Сварите два основных металла вместе в месте их соприкосновения. Еще одно распространенное соединение — это соединение внахлестку. Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону. Сварите их вместе в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней части. Когда вы хорошо свариваете эти три типа соединений, вы становитесь сварщиком.

42. Защитите себя от травм Правильный сварочный аппарат

Ультрафиолетовые лучи, исходящие от дуги, могут обжечь все открытые участки кожи в непосредственной близости.Убедитесь, что ваша декольте и плечи не обнажены. Полученный ожог очень похож на очень сильный солнечный ожог. Раскаленные докрасна искры и расплавленный металл, падающий из области сварки, нанесут серьезный ущерб вашей коже и одежде, не предназначенной для этого. Если у вас когда-либо была горячая искра, падающая на теннисную обувь и прожигавшая ее, а также ноготь на ноге ниже, что ж … вы поняли. Помимо кожаных сварочных перчаток, надевайте как минимум толстые хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, рубашки на пуговицах и синие джинсы.Я рекомендую одежду из жаропрочного или огнестойкого материала.

43. О сварке MIG

Сварщики MIG превзошли аппаратов для ручной сварки и стали наиболее распространенным оборудованием, приобретаемым для промышленных работ. Благодаря непрерывной подаче проволоки отпадает необходимость останавливать работу, чтобы выбросить или заменить использованный электрод. Экран инертного газа при сварке MIG выполняет те же функции, что и покрытие твердым флюсом стержней, используемых при электродной сварке. Оба используются для защиты ванны расплава от загрязнения.Загрязнение, которое может привести к образованию точечных отверстий, например пористости, хрупкости сварных швов и другим проблемам.

Готовый сварной шов MIG не будет покрыт шлаком. Таким образом, вы экономите время, поскольку вам не нужно удалять шлак для проверки качества сварного шва. Лучше всего выполнять сварку MIG в помещении, вдали от ветра и больших вентиляторов. Защитный газ, дующий прямо на сварной шов, легко уносится ветром. Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов и иным образом выполнять свои обязанности.Как бы то ни было, проволочная машина обладает некоторой гибкостью. На большинстве машин можно перейти на проволоку с флюсовым сердечником, заменив потребность в защитном газе. Проволока с флюсовым сердечником позволит вам проводить сварку на улице в ветреную погоду, но нанесет флюс на сварной шов. Что касается цены, сварочные аппараты MIG обычно дороже, чем аппараты для ручной сварки.

44. Начинающий сварщик

Искусство сварки существует со времен средневековья. В процессе эволюции сварка была усовершенствована до такой степени, что практически каждый может изучить основы.И за короткое время новый сварщик может выполнять небольшие и средние проекты. При этом потребуется время, чтобы получить знания и получить достаточно практики, чтобы приобрести необходимые навыки для выполнения более сложных работ. Например, работы, требующие высокого уровня структурной целостности.

45. Проекты и типы машин

Вам нужно будет спросить себя, будет ли большинство ваших проектов реализовываться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого.Если вы думаете, что большую часть времени будете проводить сварку на открытом воздухе, то сварка штучной сваркой может быть для вас правильным выбором. Обучение сварке электродом или прутом дает и другие преимущества. Изучение основ сварки штангой, вероятно, поможет вам быстрее освоить сварку MIG и TIG, если вы планируете повысить свое сварочное мастерство в более позднее время. Вы также сможете надежно сваривать более тяжелые материалы с помощью аппарата для ручной сварки. Кроме того, можно приобрести множество удилищ для разных условий. Таким образом, обеспечивается большая уверенность в прочности и качестве сварного шва.

Если вы решите, что всегда будете работать в помещении над более легкими и тонкими проектами и вам нравится простота сварки MIG, то это может быть лучшим вариантом для вас. Вы можете обнаружить, что при использовании MIG кривая обучения будет меньше, чем при сварке штучной сваркой.

Ручная сварка

46. Покупка сварочного аппарата переменного тока

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн купить аппарат, работающий только на переменном токе. Они дешевле, и если вы решите, что вам не очень нравится сварка, у вас не так много денег.Качество сварных швов может быть очень хорошим. Достаточно хорошо, что для большинства работ подойдет машина переменного тока. И будет меньше больно видеть, как он сидит в углу гаража и не используется, если ваша машина в конечном итоге отнесена к такой жизни.

При сварке на переменном токе помните, что вы должны использовать стержни, предназначенные только для сварки на переменном токе. При переменном токе, или кратко, переменном токе, ток течет вперед и назад, меняя полярность шестьдесят раз в секунду (60 Гц). Во время сварки слышен заметный жужжащий звук, который отсутствует при сварке на постоянном токе.Некоторые люди действительно предпочитают выполнять всю сварку на переменном токе.

47. Сварочные маски Сварочный шлем Old School

Когда я впервые зажег дугу более сорока лет назад, я использовал откидной шлем с фиксированной линзой фильтра. Я перешел от этого шлема к шлему с фиксированной фильтрующей линзой, которую можно было переворачивать вверх и вниз. В то время это казалось большим улучшением. Если вам нужна была ваша левая рука, чтобы удерживать что-то на месте, вы можете кивнуть головой, чтобы перевернуть весь шлем в положение для сварки.Если бы ваша левая рука была свободна, вы могли бы использовать ее, чтобы вместо этого перевернуть фильтрованную линзу вверх и вниз.

Сегодня выбор стилей шлема кажется бесконечным. Самозатемняющиеся линзы изменили мир сварки, когда они впервые появились на рынке. Самозатемняющиеся линзы становятся все больше и больше. Возможность видеть большую часть рабочей зоны до и после зажигания дуги очень помогает. Особенно, если вы часто занимаетесь сваркой не в нужном положении.

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков также стали отличным обновлением.С помощью этой функции сварщик может точно настроить автозатемняющуюся линзу в соответствии с яркостью дуги. Это часто бывает разным для каждого человека из-за чувствительности его или ее глаз. Теперь у вас есть возможность быстро найти наиболее подходящий уровень фильтрации, позволяющий видеть, что вы делаете, с меньшим напряжением глаз. Эти шлемы теперь имеют такую ​​цену, что не имеет смысла не покупать шлем с функцией самозатемнения и регулируемого затемнения. Ваши глаза и ваши сварщики будут вам благодарны за это!

48.Сварочные перчатки

Нет нужды вдаваться в экзотику в выборе кожи для перчаток, если вы только начинаете. Если у вас не очень большие или очень маленькие руки, подойдет большая четырнадцатидюймовая перчатка. Ищите перчатки с кевларовой строчкой из воловьей кожи с хлопковой подкладкой. В зависимости от того, где вы делаете покупки, должно быть несколько вариантов. Коровью кожу можно легко окрасить практически в любой яркий цвет, и хотя она новая, она радует глаз. Но не зацикливайтесь на цвете, потому что, если вы вообще много работаете с ними, они не останутся красивыми надолго.

49. Сварочные СИЗ

В процессе сварки нужно защищаться от трех факторов. Нам нужно защитить себя от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Наш сварочный шлем защитит наши глаза и лицо от ультрафиолетовых лучей и горячих искр. Наши 14-дюймовые сварочные перчатки защитят наши руки и большую часть предплечий от ультрафиолетовых лучей, горячих искр и горячего металла.

Ультрафиолетовые лучи, образующиеся от сварочной дуги, могут оставить серьезные ожоги, похожие на солнечные, на всех других открытых участках кожи.Поскольку наши глаза, руки и нижняя часть предплечий уже закрыты, мы должны позаботиться о наших верхних предплечьях и груди. Самая практичная одежда для верхней части тела для многих — это хлопковая футболка, покрытая огнестойкой рубашкой или курткой с длинными рукавами. Хлопковая майка поможет защитить верхнюю часть груди от прямых ультрафиолетовых лучей, будет вторым слоем защиты от горячих искр, а также поможет отвести пот в жаркие дни.

50. О средствах защиты органов слуха

При шлифовании и работе с отрезной пилой всегда надевайте средства защиты органов слуха.Если шум причиняет боль вашим ушам, вероятно, он наносит вред вашему слуху!

Резак

51. Плазменный резак или кислородно-ацетиленовый резак

При выборе для начала выбора между покупкой плазменного резака или резака вам необходимо иметь представление о том, какие работы по металлу вы планируете выполнять больше всего.

Для меня, хотя у меня есть и то, и другое, большую часть времени я использую плазменный резак. Однако я бы предпочел кислородно-ацетиленовую горелку, если бы у меня была только она.Фактически, я жил без плазменного резака около трех лет назад. Они отлично подходят для того, для чего они созданы, но их универсальность ограничена по сравнению с кислородно-ацетиленовыми установками.

Например, когда вы покупаете кислородно-ацетиленовый комплект, он обычно поставляется с ручкой, двумя необходимыми регуляторами газа, наконечником для газовой сварки и режущим узлом. Благодаря этому вы сможете сваривать газом, резать сталь, нагревать замерзшие гайки и болты для облегчения снятия, нагревать сталь для гибки или преобразования во что-то более полезное и многое другое.Более подробную информацию о резаках для начинающих смотрите здесь!

52. Нужна ли мне угловая шлифовальная машина?

Если вы не будете работать над небольшими проектами, в вашем будущем должна быть хотя бы небольшая угловая шлифовальная машина. Портативная шлифовальная машина более универсальна, чем настольная. Настольный шлифовальный станок может появиться позже, по мере расширения вашего опыта и проектов. Если вам нужна настольная шлифовальная машина для начала ваших проектов, убедитесь, что у вас есть прочный стол с тяжелой стороной, чтобы прикрутить его болтами.Это не позволит ему ходить по полу из-за вибрации и прижимать вашу работу к кругам во время процесса шлифования.

Что касается угловых шлифовальных машин, то для большинства новичков идеально подойдет 4,5 ″. Его выпускают все ваши любимые производители электроинструментов. Существует широкий выбор колес и дисков, которые можно использовать всего с одной угловой шлифовальной машиной 4,5 ″. Конечно, есть и типовые диски для шлифования стали. Есть диски для шлифовки кладки. Для резки стали и кирпича можно купить разные отрезные круги.Еще один хороший инструмент — круговое проволочное колесо с узлами для очистки и полировки твердых материалов. Если вам нужно более легкое прикосновение, доступна чашечная щетка с нейлоновой или стальной щетиной. Шлифовально-шлифовальный круг с заслонкой — один из моих любимых. Шлифовальная тарелка с крючком, к которой прикрепляются листы наждачной бумаги с различной зернистостью, является отличным аксессуаром.

См. Информацию об угловых шлифовальных машинах, которые я использую, на странице «Рекомендуемое оборудование».

53. Отрезные пилы — отличное дополнение к вашему магазину

Если у вас есть резак, отрезная пила не является обязательной частью торгового оборудования.Но это чертовски близко. Это что-то вроде круиз-контроля на машине, без него можно жить, но иметь его приятно. Резные пилы очень удобны для быстрой резки прямых кромок, на большинстве из них есть возможность резки под углом до 45 градусов. Когда шланги горелки намотаны на решетку, и вы действительно не хотите избавляться от тепла, откройте отрезную пилу. Вы можете зажать и разрезать материал за меньшее время, чем вытащить огнемет. Плюс в том, что вам не нужно будет много делать шлифовку перед началом сварки.Всегда держите под рукой хотя бы один запасной отрезной круг.

Большинство крупных производителей инструментальных средств производят отрезные пилы. У меня есть тот, который использует стальное лезвие. Лезвия немного дороже, но служат намного дольше, чем я думал. Плюс в том, что вы можете использовать либо стальное лезвие, либо абразивно-волокнистый диск. При работе с отрезной пилой всегда необходимо носить средства защиты органов слуха, но со стальным лезвием собаке вашего соседа, вероятно, также потребуются средства защиты органов слуха.

54.Нужны ли сварочные столы?

Сварочные столы очень удобны. Вы можете обойтись без него в зависимости от нескольких вещей. Сварка небольших предметов, которые требуют много времени, требует стола. Найдите ту, которая соответствует вашей рабочей зоне и достаточно велика, чтобы в нее поместились ваши вещи. Для больших вещей, если у вас достаточно бетонного пола, подъездной дорожки или патио, вы можете обойтись без него. Конечно, чем вы моложе, тем легче будет обойтись без него.

Очень удобно, когда к одному краю приварен кусок стального уголка, чтобы сделать желоб.Если вы свариваете отрезки материала встык, это лучший способ, чтобы все было хорошо выровнено. Просто положите их в корыто и встаньте вместе перед тем, как приступить к закрепке.

Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Нужен ли мне металлический сварочный стол для сварки?»

55. Тиски для скамьи хороши

Прикрепление тисков также является отличным дополнением к столу. Тиски пригодятся во всем: от держания ручки горелки, чтобы вы могли очистить наконечник, до использования в качестве третьей руки, чтобы держать сварочные детали, пока вы их прихватываете.Обязательно выберите тиски самого высокого качества, достаточно большие, чтобы делать то, что вам нужно. Тогда купите на следующий размер больше.

56. Мыльный камень лучше всего подходит для маркировки

Для маркировки металла перед резкой вам понадобится мыльный камень. Я предпочитаю цилиндрические палочки в форме карандаша. Мыльный камень похож на твердый мел и довольно хорошо виден, если смотреть на него через темную линзу при резке. Купите их горстками, потому что я клянусь, они уползают, когда гаснет свет.

57. Рулетки, самый используемый инструмент?

Вам, конечно же, понадобится рулетка. Стальных 25 футов может быть больше, чем вам нужно, но у меня есть хотя бы один рядом в дополнение к меньшему удлиненному.

58. Квадраты — это мы

Обязательно наличие квадратов в ассортименте. Вы, вероятно, можете обойтись для начала с регулируемым квадратом 1 дюйм и кадрирующим квадратом.

59. Уровни

Для многих проектов вам понадобится уровень.Уровень торпеды с магнитом на одной стороне может быть достаточно для начала. Вам понадобится более длинный, когда экономика пойдет на поправку.

60. Тиски

Я довольно часто использую тиски. Начните со стандартной пары прямых челюстей. Существует, вероятно, дюжина конструкций с зажимными губками разного стиля. Вы быстро узнаете, какие из них лучше всего подходят для вашего типа работы.

61. Плоскогубцы

Нет ничего удобнее, чем стандартные плоскогубцы для захвата и удержания горячих кусков металла.

62. Проволока с сердечником из газа или флюса при сварке MIG? MIG Welding

Давайте рассмотрим несколько сценариев.

Сценарий 1:

Ожидается, что вся ваша сварка будет производиться в помещении на чистых металлах толщиной от 24 до 12. калибра 12 немного меньше 1/8 дюйма. Калибр 24 имеет толщину менее 1/16 дюйма.

Если все ваши запланированные проекты и ремонтные работы соответствуют параметрам этого сценария, я предлагаю сварочный аппарат MIG 115 В, работающий на газе.Проволока диаметром 025 мм. Проволока меньшего размера облегчит сварку материала калибра 24. Проволока .030 будет иметь более высокую скорость наплавки и также может быть использована. 115v будет лучшим для вас в этом сценарии с экономической точки зрения.

Сценарий второй:

Ожидается, что вся сварка будет производиться в помещении на чистых металлах толщиной от 1/8 ″ до 1/4 ″.

Для сварки MIG с газом и проволокой 0,035 на металлах в пределах этого диапазона толщины я предлагаю вам перейти на более мощный аппарат 230 В.Это повышение силы тока и диаметра проволоки позволит вам делать меньше проходов. Таким образом, вы экономите много времени на сварку.

Примечание. Для сварки MIG металлов толщиной более 1/4 дюйма потребуется действительно промышленный аппарат с большей производительностью.

Сценарий третий:

Предполагается, что все ваши сварочные работы будут проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе на металлах толщиной от 20 до 1/4 дюйма.

Нам нужно отойти от MIG и перейти на.035 Проволока с сердечником. Для этого не потребуется газовый баллон, но положительный и отрицательный выводы необходимо будет подключить на машине. Что замечательно, так это то, что для этой работы будет достаточно машины 115v.

Примечание: это более чем вдвое превышает толщину, которую можно сваривать GMAW с помощью аппарата 115 В.

Сценарий четвертый:

Предполагается, что все ваши сварочные работы будут проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе на металлах толщиной от 1/4 ″ до 1/2 ″.

Нам нужно будет остаться с проволокой Flux-Core и перейти к.045 диаметр. Для этого потребуется машина на 230 В. Это повышение силы тока и диаметра проволоки позволит вам делать меньше проходов. Это сэкономит вам много времени на сварку.

Примечание: это более чем в два раза превышает толщину, которую можно сварить методом FCAW на машине 115 В.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочтите мой пост «Какое назначение флюса и защитного газа в сварочном процессе?»

Или, сварка MIG — газовая или флюсовая?

63.Удалить краску перед сваркой

Чтобы быть уверенным, что сварной шов будет настолько прочным, насколько это возможно, вы должны убедиться, что все потенциальные примеси не имеют шанса загрязнить ваш сварной шов. Ваши сварные швы не только станут прочнее, но и будут выглядеть лучше. Кроме того, горящая краска может быть токсичной и вредной при вдыхании.

Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Нужно ли удалять краску перед сваркой?»

64. Защита от поражения электрическим током при сварке

Молния

Никогда не выполняйте сварку, когда идет дождь, снег или когда вы мокрые.Это относится и к земле, на которой вы стоите.

Чтобы еще больше снизить вероятность поражения электрическим током, перед каждой работой проверяйте оба провода от точки, где они выходят из машины, до соответствующих концов. Замените провода при первых признаках износа, трещин или отсутствия изоляции. Всегда заменяйте сварочные рукоятки, держатели электродов и зажимы заземляющих проводов при первых признаках повреждения.

Кроме того, во избежание поражения электрическим током никогда не касайтесь электрода, металлических частей электрододержателя или любого оголенного провода, соединяющего электрододержатель с машиной.Также избегайте сварки, стоя на металлических полах, таких как решетки или строительные леса. Всегда немедленно заменяйте поврежденные держатели электродов.

Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Могу ли я получить удар током во время сварки?»

Юрист

65. Знай свою юридическую ответственность

Если проекты, над которыми вы работаете, никогда не покинут вашу собственность и никогда не будут использоваться никем, кроме вас, вам, вероятно, не о чем беспокоиться.

Как и в случае с установками, созданием или ремонтом любого типа, если он каким-либо образом выходит из строя и человек или люди получают травмы, почти следует ожидать иска об ответственности от потерпевшей стороны или сторон.То же самое можно сказать, даже если повреждено только имущество.

Вам, как сварщику-любителю, по-прежнему необходимо управлять потенциальными рисками. Во-первых, определив, когда ваши проекты могут негативно повлиять на общественность. То есть, если проект или ремонт единицы оборудования , над которым вы работали, потерпят неудачу.

Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Есть ли какие-либо юридические обязательства, связанные с любительской сваркой?»

66. Прежде чем резать резаком

Резак для резки металла

• Удалите все легковоспламеняющиеся материалы как можно дальше от зоны резки
• Легковоспламеняющиеся материалы включают сухие материалы, такие как бумага, картон, опилки и сухая трава
• Станция огнетушитель рядом
• Носить защитные очки и толстые кожаные перчатки
• Носите огнестойкую одежду или хорошо сидящую одежду из 100% хлопка без потертостей на концах
• Рекомендуются хорошие кожаные ботинки
• НИКОГДА не используйте нейлон или другие синтетические или синтетические материалы при сварке или резке.Он может растаять на коже.
• Сделайте отметку на металле мыльным камнем именно там, где вы хотите резать. Мыльный камень позволит вам увидеть отмеченную линию прямо перед наконечником горелки.
• Используйте только ударник, специально предназначенный для зажигания резака.

67. Как зажечь факел

С широко открытыми клапанами баллонов и установленными регуляторами позволяет зажечь факел. Убедитесь, что наконечник резака направлен от вас и не направлен на легковоспламеняющиеся предметы.C Слегка приоткройте ацетиленовый клапан и немедленно зажгите газ, выходящий из наконечника с ударником. Отрегулируйте клапан ацетилена так, чтобы желтое пламя достигло примерно 10-12 дюймов в длину.

1. Полностью откройте кислородный клапан в нижней части ручки, затем слегка откройте второй кислородный клапан, пока цвет пламени не изменится с желтого на синий.
2. Продолжайте добавлять кислород, пока внутреннее голубое пламя не начнет сжиматься к кончику.
3. Когда голубое пламя опускается до конуса в форме короны, нажмите кислородный рычаг на задней стороне резака.Голубое пламя не должно выходить за пределы наконечника. Если это так, немного уменьшите объем кислорода, отжав клапан назад, пока рычаг все еще нажат.

68. Делаем разрез

1. Опустите наконечник к той точке на металле, с которой вы хотите начать резку.
2. Держите конец голубого пламени у поверхности металла, пока он не станет ярко-красным и близким к температуре плавления.
3. Нажмите на режущий рычаг, и если основной металл достаточно горячий, дополнительный кислород вызовет реакцию, и металл начнет отрываться от наконечника.Если металл не достиг достаточно высокой температуры, реакции не будет.
4. Гладкой и устойчивой рукой направьте наконечник по отмеченному пути со скоростью, позволяющей полностью продуть расплавленный металл до тех пор, пока рез не будет завершен.

Сварка TIG

69. Когда пора использовать аппарат TIG?

• Если вам нужно сваривать тонкие металлы с лезвиями бритвы при очень низких значениях силы тока, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
• Если для хорошо заметных деталей требуется приятный для глаз сварной шов, вам может потребоваться сварочный аппарат TIG.
• Когда необходимы высококачественные сварные швы, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
• Если вы собираете шасси гоночного автомобиля или грузовика из хромомолибденовых труб, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
• Если вы свариваете много цветных металлов, таких как магний, медь и алюминий, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.

70. Художник по металлу в процессе создания?

Искусство из металла принимает множество форм и стало довольно популярной формой самовыражения для художников. Художник ограничен только своим воображением, от красивых ворот, изготовленных по индивидуальному заказу, до держателей для салфеток в западном стиле.Сталь — отличное средство для работы, поскольку она снисходительна. Если что-то нужно добавить, удалить или изменить, просто сделайте это. Древесина, которая при слишком короткой или слишком тонкой стрижке превращается в кучу металлолома. С другой стороны, сталь можно легко добавить, чтобы удлинить или утолщить ее по вкусу.

Художественная скульптура

71. Материалов для искусства из металла существует нескончаемый запас.

Художники нашли способы, от бывших в употреблении тормозных дисков до старых шестерен, объединить все эти вещи в приятной глазу форме.Кроме того, некоторые произведения искусства созданы для того, чтобы быть функциональными. На мой взгляд, все готовые сварочные проекты можно считать искусством. Думаю, это то, что мне нравится в нем больше всего.

72.

Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода

Большинство стержней, хранящихся в сухих закрытых контейнерах, можно использовать в течение длительного времени. Однако при длительном воздействии влаги электроды из открытых контейнеров могут собирать достаточно влаги, чтобы повлиять на сварочные характеристики или качество сварки.Если по какой-либо причине влага действительно является проблемой, вы можете хранить электроды в обогреваемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F. Не исключено, что некоторые электроды из влажных емкостей или длительного контакта с высокой влажностью могут быть повторно высушены.

73.

GMAW — это не сокращение от бабушки

GMAW — сокращение от газовой дуговой сварки металла. Более известна как MIG или сварка металла в инертном газе. Для дальнейшего разрушения сварка сплошной проволокой с использованием инертного газа для защиты сварного шва от атмосферного загрязнения.GMAW не подходит для сварки на улице или на сквозняке. Это связано с тем, что защитный газ имеет тенденцию уноситься, прежде чем он сможет выполнить свою работу. По сравнению с FCAW сварные швы будут более привлекательными и не будут откалываться от шлака. GMAW также сваривает тонкие металлы с меньшим прожогом по сравнению с FCAW.

74.

FCAW

FCAW — это сокращение от дуговой сварки под флюсом. Этот тип сварки выполняется с помощью того же сварочного аппарата, что и GMAW, но без использования газа для защиты сварного шва.Проволока полая и содержит порошок флюса для защиты сварного шва от атмосферного загрязнения вместо газа. FCAW не так хороша, как GMAW, при сварке очень тонких материалов, поскольку имеет тенденцию легче прожигать. FCAW также оставляет на готовом сварном шве слой шлака, который необходимо удалить. Однако сварка снаружи не является проблемой для FCAW, и скорость проплавления обычно лучше. FCAW может обрабатывать небольшое количество мусора на свариваемых поверхностях, тогда как GMAW требует, чтобы сварочные поверхности были очень чистыми.

75. Компактный сварочный шкаф с замком Klutch

Сварочный шкаф Klutch

• Высота всего 26 дюймов, что позволяет хранить его под скамейками или стеллажами
• Прочная металлическая рама может выдержать до 135 фунтов.
• Багажный отсек с запирающейся дверцей достаточно вместителен для надежного хранения шлема, перчаток и других сварочных принадлежностей
• Встроенные подвески для намотки кабелей удерживают сварочные кабели и предотвращают их повреждение, удерживая их над землей
• Два 6-дюйм.цельнорезиновые шины и две 2-дюймовые. передние ролики из цельной резины обеспечивают легкую мобильность
• Прочная стальная конструкция с прочным порошковым покрытием
• Общий размер 32 дюйма x 19 дюймов x 26 дюймов В
• Масса в упаковке 47 фунтов
• 6 ″ резиновые колеса сзади
• Колеса из цельной резины 2 дюйма на передних роликах

MIG Welder

76. Зачем покупать Lincoln Electric Pro MIG 180?

Когда я начал процесс добавления сварочного аппарата MIG в свой цех, для меня было вполне естественным взглянуть на то, что могла предложить Lincoln Electric.Тем более, что последние 30 лет у меня есть сварочный аппарат Lincoln Electric на 225 ампер переменного / постоянного тока, и у меня никогда не было ни одной проблемы с ним. Кроме того, последние четырнадцать лет у меня есть сварочный аппарат с приводом от двигателя Lincoln Electric, Ranger 225. Рейнджер теперь принадлежит моему сыну, которому он нужен больше, чем мне на его ранчо. Приятно, когда снаряжения хватает на такой долгий срок, что его можно передать своим детям!

Я владею своим Lincoln Electric Pro MIG 180 уже больше года и получаю от него огромное удовольствие.

77. Подробнее Сварочные СИЗ

Никогда не используйте полиэстер или смеси полиэстера при сварке или резке. — Полиэстер тает на вашей коже!

Огнестойкие рубашки для сварки можно приобрести с удлиненным воротником, чтобы УФ-лучи не попадали на верхнюю часть груди и нижнюю часть декольте. Они также помогут предотвратить попадание горячих искр на рубашку. Или без удлиненного воротника, подумайте о покупке на размер больше, чтобы он подходил к вашей обычной одежде для сварки в более холодных условиях.Другие варианты защиты верхней части тела — это рукава, накидки и фартуки.

Мы должны защищать все, ниже пояса, от тех же горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Джинсы из плотного денима подойдут в большинстве ситуаций. Однако любые плотные хлопковые и огнестойкие хлопковые сварочные брюки подойдут, чтобы прикрыть вас от щиколоток. Единственное, чего вы не хотите, — это наручники на ногах. Из них получаются отличные искроголовки.

Лучше всего носить кожаные туфли или ботинки. Не носите теннисные туфли с тонким голенищем.

78. Поверните наконечник резака

Когда металл начал резаться, слегка поверните наконечник в направлении движения для получения наилучших результатов.

79.

Наденьте сварочный колпачок

Сварочные насадки предназначены для защиты головы, шеи и ушей от горячих искр. Если вам когда-либо доводилось слышать шипение своей ушной серы из-за того, что горячий металл попадает в слуховой проход, вам может пригодиться колпачок, предназначенный для сварщиков.

80.Используйте читерскую линзу на шлеме

Если вам нужны читеры для чтения, воспользуйтесь держателем увеличительной линзы в шлеме. Покупает различные увеличения, близкие к тому, что вы обычно носите. Когда вы окажетесь в положении, когда вам нужно быть близко к своей работе из-за недостатка места, увеличьте увеличение или используйте свои считыватели вместе с увеличительной линзой.

81.

SMAW

Дуговая сварка защищенного металла a.k.a.Сварка палкой — процесс сварки под действием тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием. Экранирование возникает из-за разложения покрытия электрода.

82.

Лучшая обувь для сварки

Кожаные сапоги — лучшая защита от горячих искр и шлаков. Если вы носите шнурки, держите под рукой дополнительный комплект шнурков. Раскаленные искры поджигают их понемногу.

83. Не можете удариться о внешнюю ручку регулировки сварочного шлема?

Одна проблема, о которой часто сообщают о шлемах, имеющих внешнюю ручку, управляющую регулировкой шторы, заключается в том, что она часто слишком легко меняет настройку при ударах.Если каска имеет режим шлифовки, это может привести к неожиданной вспышке сварного шва в глазах. Поскольку это практически закон, что все настоящие мужчины хранят изоленту в своих помещениях, просто возьмите небольшой кусок, чтобы сделать ручку более надежной.

84. Используйте гель для сопел при сварке MIG

Чтобы предотвратить скопление брызг вокруг сварочного наконечника, время от времени окунайте его в качественный гель для форсунок. Это очень удобно при сварке проволокой с флюсовым сердечником, которая не создает чрезмерного разбрызгивания.Спрей для приготовления пищи PAM также подойдет, если вы находитесь в затруднительном положении.

85. Наденьте стальные колпачки на газовые баллоны, когда они не используются

Сразу после снятия регуляторов установите стальные крышки на все баллоны под давлением, кислородом, ацетиленом и т. Д. Если они упадут или будут сбиты с толку, сломав клапан из-за давления внутри, они станут настоящей ракетой из бутылки. Не говоря уже о воспламеняемости топливного газа ацетилена.

86. Часто очищайте наконечник резака

Одна из моих самых больших неприятностей в сварочном мире — это брать горелку с грязным наконечником.Часто пламя бывает настолько сильным, что вы задаетесь вопросом, как оно что-нибудь режет. Вы знаете, что при последнем использовании он плохо работал. На то, чтобы закрепить резак, вытащить очистители наконечников и протолкнуть отверстия, действительно не требуется много времени. Ваши разрезы будут намного аккуратнее.

87. Не вдыхайте сварочный дым

Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении. Если возможно, возьмите небольшой вентилятор, чтобы не допустить попадания сварочного дыма на лицо. Будьте осторожны, чтобы вентиляция не довала прямо на сварной шов при сварке MIG.Вы же не хотите выпускать защитный газ из сварного шва.

88. Поддерживайте чистоту на рабочем месте

Загроможденное рабочее место может быть опасным. Удалите все опасности спотыкания и все легковоспламеняющиеся на расстоянии 20 футов. Во время работы мы склонны перемещаться, меняя положение в шлемах, защитных очках, темных защитных очках и маске. Мы могли легко споткнуться. Нет ничего более опасного, чем споткнуться о катанку, огонь или болгарку с высокой частотой вращения в наших руках.

89.Иметь приличное количество места для хранения

Это относится к предыдущему совету. Наличие места для хранения и размещения всего на своем месте автоматически создает более чистую рабочую зону. И что замечательно, вы должны точно знать, где найти то, что вам нужно, когда вам это нужно. Не походите на тех, кто половину своего времени тратит на поиск инструмента, который был у них в руках всего пять минут назад.

90. Молодые сварщики, стремящиеся к карьере, должны изучать все дисциплины

От сертифицированных трубопроводчиков Западного Техаса до производителей гоночных автомобилей и грузовиков и всех промежуточных высокотехнологичных и низкотехнологичных сварочных работ, нет никаких сомнений в том, что чем больше вы знаете сварочных дисциплин, тем больше у вас будет вариантов выбора профессии.

91. Другой рукой удерживайте ту, которая держит сварочный провод

MIG Welding

Хотя это и не всегда возможно, в любое время, когда вы можете опереться левой рукой на что-нибудь устойчивое, а затем использовать это, чтобы удерживать вашу руку при сварке устойчиво (Stick и MIG), вы должны воспользоваться этим. Ваши сварные швы станут более точными и будут выглядеть более профессионально.

92. Выключите и отсоедините сварочный аппарат MIG при замене проволоки

Внутри коробки всегда где-то жарко даже с выключенным тумблером.Ничто не может вас укусить, если вы отключены от сети.

93. Используйте новую щетку для чистки алюминия

Алюминий перед сваркой должен быть очень чистым. Ваша старая резервная щетка, используемая для чистки стали, загрязняет более мягкий алюминий. Из-за этого пострадают ваши сварные швы.

94. Защитите горелку TIG

Возьмите пару чехлов для головы клюшек из неопрена, чтобы надевать горелку TIG, когда она не используется. Они хорошо подходят и помогут смягчить удар в случае падения, возможно, спасая чашку от разрушения.

95. Начинается лучшая сварка стержнем

Попробуйте зажечь дугу, как спичку, а затем ненадолго удерживайте дугу длиной один дюйм над начальной зоной. Это достаточно нагревает металлы, так что лужа образуется почти сразу. Больше никаких шариков в начале сварных швов.

96. Нанесите на линзы шлема Rain-X

Дымовая пленка и брызги не так легко прилипают к прозрачной линзе. И они будут протирать легче, что продлит их срок службы.

97. Очистка алюминия

Попробуйте использовать шлифовальный круг зернистостью 60 на угловой шлифовальной машине 4 1/2 дюйма.Зернистость 60 достаточно грубая, чтобы хорошо чистить, но достаточно мелкая, чтобы оставить более полированную поверхность. Многие сварщики TIG чувствуют, что более гладкая алюминиевая поверхность сваривает лучше, чем оставленная шероховатой.

98. Наконечник вольфрамового стержня

Разрежьте новый вольфрамовый стержень пополам и заточите оба конца обеих половин. Это должно помочь даже новичкам в течение дня.

99. Удаление отколовшегося болта, промывка

Приварите толстую шайбу с отверстием немного меньше диаметра болта к болту с внутренней стороны шайбы.Затем приварите к шайбе гайку. У вас должно получиться вывернуть сломанный болт.

100. Запрещается резать факелом прямо над бетонным полом

Бетон задерживает воду в порах. Если нагреть воду, она будет сильно расширяться, взрывая куски бетона во всех направлениях.

101. Отметьте, где находятся ваши кислородные / ацетиленовые шланги.

Перед началом резки убедитесь, что ваши шланги не мешают. Расплавленный шлак и раскаленные куски обрезанной стали могут повредить и, возможно, пробить шланги, создавая пожар там, где его не должно быть.

.