Мастика и праймер отличия: область применения и технические характеристики

Чем отличается праймер от мастики — основные отличия

В принципе, взаимосвязанные термины «праймер» и «мастика» могут применяться в самых разнообразных сферах человеческой деятельности, но наиболее часто они имеют отношение к строительству и строительным работам. Будет разумно рассмотреть их взаимную связь на каком-нибудь конкретном примере, приложимом в общем случае и к другим подобным парам — поэтому остановимся на гидроизоляционной битумной мастике и соответствующем праймере.

Что есть мастика?

В строительстве под мастикой вообще типично понимают некую пасту (замазку), используемую для герметизации щелей, стыков, различных протяжённых поверхностей и так далее. Например, гидроизоляционная битумная мастика может использоваться как при обустройстве крыши, так и подвала — в первом случае она защищает от проникновения различных осадков сквозь щели в элементах крыши, а во втором — от проникновения грунтовых вод сквозь щели/трещины в фундаменте, кладке и так далее.

Мастик

В случае гидроизоляционной мастики одно из её ключевых свойств — это гидрофобность, то есть способность «отталкивать» жидкую воду, не допуская её проникновения сквозь себя. Наоборот, существенная часть применяемых в строительстве материалов является и пористыми, и гидрофильными («любящими» воду) — и поэтому в вопросе «взаимной прилипчивости» (говоря по-научному — адгезии) у гидрофильных и гидрофобных материалов наблюдается «существенная взаимная антипатия».

Говоря проще, обычно «подобное липнет к подобному», то есть гидрофобные материалы хорошо удерживаются на гидрофобных же поверхностях, а гидрофильные — на гидрофильных (достаточно знать, что это обусловлено межмолекулярным взаимодействием веществ, входящих в состав контактирующих поверхностей — и не вдаваться в физико-химические подробности). Очевидно, что в случае гидроизоляционной мастики такое поведение совершенно неприемлемо: какой смысл от её нанесения, если она не сможет ни должным образом прилипнуть к поверхности, ни обеспечить её герметичность? Выход из этой ситуации прост: поверхность перед нанесением мастики должна быть специальным образом подготовлена (обработана)!

Что есть праймер?

Позаимствованный русским языком термин «праймер» по сути своей является калькой с англоязычного слова «primer», что в самом широком толковании можно перевести как «самый первый», «затравка» или вообще «грунтовка». Совокупностью этих слов можно легко объяснить его основное назначение: праймер для гидроизоляции обязательно должен наноситься перед соответствующей мастикой, тем самым «облегчая ей жизнь»: радикально увеличивать адгезию слоя мастики к поверхности и дополнительно проникать в самые ничтожные щели с целью их полной последующей герметизации.

Эксплуатационные свойства мастики и праймера

Из сказанного очевидно, что свойства мастики и праймера должны различаться достаточно сильно:

• Праймер обязан быть существенно жиже мастики, иначе он не сможет проникнуть в те самые мелкие щёлки/трещинки поверхности, что априори недоступны для мастики.
• По адгезии праймер должен быть примерно одинаково «мил» обоим материалам — и подстилающей (типично гидрофильной) поверхности, и наносимой поверх неё гидроизолирующей мастике (типично это достигается за счёт хитрого смешения в праймере обоих «сортов» молекул — или же использования «молекул-кентавров», которые одной своей частью гидрофильны, а другой — гидрофобны).
• Праймер в силу своей «двуличности» мало походит для создания толстого гидроизолирующего слоя — поэтому пытаться наносить его сверх рекомендуемого производителем расхода на определённый тип поверхностей просто бессмысленно.

Резюме

Итак, несмотря на общее назначение (в нашем случае — создание надёжной гидроизоляции) изначальные функции мастики и праймера различны:

1. Праймер должен использоваться лишь для подготовки поверхности к нанесению мастики, в то время как сама мастика — для придания ей требуемых финишных свойств.
2. Из-за более жидкой консистенции (использования растворителей и т.п.) при правильном использовании нормированный производителем расход праймера на один квадратный метр обрабатываемой поверхности много ниже, чем у мастики.
3. Обычный праймер не предназначен для создания толстых (выравнивающих) слоёв, его время фиксации (высыхания) существенно меньше, чем у мастики (типично и при прочих равных условиях — до трёх часов у праймера, сутки или более — для мастики).
4. Битумный праймер и мастика также будут существенно различаться и по температуре начала размягчения сухого остатка на поверхности, куда их наносили.

Поскольку в битумном праймере для разжижения часто используют огнеопасные растворители, работа с ним (особенно при больших по площади поверхностях) требует особой осторожности, так как пары растворителей могут создать с воздухом легковоспламеняющуюся/взрывоопасную смесь!

Мастики и праймеры — отличия, выбор, цены

Мастики и праймеры — наиболее удобные материалы для выполнения гидроизоляционных работ при сооружении фундаментов, оформлении водоемов, укладке инженерных трубопроводов. Чтобы результат соответствовал ожиданиям, главное — к

упить мастику или праймер подходящего типа. Для этого надо определиться с такими требованиями.

Цена

Цены на мастики и праймеры достаточно сильно отличаются, исходя из компонентного состава, объема емкости и, в конечном счете, от бренда производителя. Но вовсе не обязательно для получения качественной гидроизоляции выбирать самый дорогостоящий материал. Лучше — правильно соотнести цели, условия применения и оптимальные затраты.

Компонентный состав

В основе мастик и праймеров могут использоваться такие вещества, как:

• продукт нефтепереработки — битум;
• стеклокомпозиция;
• полимеры.

От типа основного активного вещества, разнится и стоимость праймера или мастики. Что касается качества — здесь надо учесть тип обрабатываемой конструкции, условия эксплуатации и ожидаемый эффект. Например, резина более эластичная и подходит даже для динамических нагрузок, жидкое стекло имеет большую твердость и обеспечивает дополнительно огнеупорные свойства основания. Полимеры — могут давать любой результат, так как основной такой композиции могут выступать различные вещества.

Расход

Очень важный критерий, от которого в полной мере зависит стоимость всего объема гидроизоляционных работ. Особый нюанс, о котором стоит знать — чем дешевле материал, тем больше его может потребоваться. Если же купить подделку именитого бренда — указанные значения могут не соответствовать действительности и в итоге вас ожидают дополнительные расходы.

Что касается технической стороны, достаточно знать следующее:

• площадь обрабатываемой поверхности — соотнесите этот показатель с указанным производителем расходом;
• тип материала — расход праймера обычно намного меньше, чем мастики.

Способ нанесения

Гидроизоляционные работы могут выполняться по разным технологиям. Исходя из того, какой вы готовы отдать предпочтение, стоит купить:

• праймер или мастику холодного нанесения — для максимально легкого и быстрого результата;
• мастику горячего нанесения — для проведения работ при повышенных требованиях к механической прочности покрытия.

Скорость схватывания

От скорости застывания мастики или праймера зависит и скорость завершения этапа гидроизоляции при строительных работах. В зависимости от того, какими временными рамками вы располагаете, подбирайте и соответствующий материал. Эта информация указывается производителем. Показатели могут варьироваться от 3 до 24 часов.

Учтите важный нюанс — как правило, мастики застывают намного медленнее, чем праймеры.

Дополнительные критерии:

1. Желательная толщина слоя.
2. Срок эксплуатации.
3. Стойкость к износу.
4. Глубина проникновения.
5. Способ применения — в качестве финишного покрытия или только для промежуточной гидроизоляции.

Битумный праймер и мастика. Основные отличия и преимущества

Создание гидроизоляции — это одно из основных элементов, которые значительно влияют на основные технические характеристики строения. Мастику и праймер https://st-par.ru/catalog/mastiki_i_praymery/ используют для гидроизоляции фундамента, стен, кровли и прочих покрытий. Эти вещества производятся с включением битумной основы и дополнительных минеральных и полимерных элементов. 

Несмотря на то, что эти вещества используются, для того чтобы предотвратить попадание влаги в структуру материала, они имеют существенные отличия. 

Что такое мастика?

Мастика представлена в виде многокомпонентного состава, в основу которого вкладывается нефтяной строительный битум, каучуковая крошка, тальк, мел, пластификаторы и кумароновая смола. В некоторых разновидностях гидроизоляции включены гербициды и антисептики. В результате сочетания современных технологий получается создать жидкость, которая будет иметь разжиженный или твердый вид, и при этом иметь исключительные технические свойства, что будут значительно влиять на уровень герметичности поверхности на которую будут наноситься. 

Что такое праймер?

Праймер на основе битума также является тем же самым многокомпонентным составом, но также здесь включены органические растворители, минералы и полимеры. В целом, структура данного вещества напоминает грунтовку. Наносится на очищенную поверхность и используется, для того чтобы улучшить сцепку следующего состава и значительно улучшит впитывающие качества. Структура данного материала является жидкой, именно поэтому она намного глубже пропитывается в структуру материала, при этом оставляет свободными поры и трещины. 

Особенности и технические характеристики

Если рассматривать свойства мастики, то будь она в горячем или холодном виде имеет одинаковые технические свойства. Её нужно вылить на поверхность и размазать по основанию. Она самостоятельно проникает в структуру материала, заливая полностью трещины и сколы.

Праймер имеет похожие характеристики, но используется как грунтовка. Предварительно наносится на поверхность и предотвращает проникновение влажности как сверху, так и снизу. Праймер застывает и не лопается, не трескается и выдерживает критические перепады температур. 

Что такое битумная мастика: свойства, виды и сферы применения

Все о битумной мастики

Что это такое

Для чего нужна
Отличия от битума и праймера
Плюсы и минусы
Виды
Применение
Безопасность

Внешне она представляет собой пастообразную смесь черного цвета. Она очень вязкая и пластичная, поэтому легко наносится. После затвердевания превращается в бесшовное монолитное основание с высокими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют практически полностью исключить вероятность протечек.  

Состав

Производится путем переплавки битума и различных добавочных компонентов. Помимо битумной основы, в нем присутствуют следующие элементы.

• Включения: зола, асбест, порошок из кирпича, кварц, известняк, минеральная вата. Они обеспечивают плотность.
• Загустители: мел или торфяная крошка, которые определяют вязкость консистенции и удобство ее нанесения.
• Волокнистые наполнители, делающие состав устойчивым к изгибам и выполняющие функцию армирования.

Это один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве и ремонте для следующих видов работ.

• Устройство новой кровли или ее ремонт.
• Гидроизоляция бассейнов, колодцев и фонтанов.
• Монтаж плитки в помещениях с высокой влажностью.
• Создание защиты для металла от коррозии.
• Приклеивание черепицы, рубероида.
• Нанесения гидроизоляционного слоя в ванной и туалете.
• Восстановление дорожного покрытия.
• Фиксация пенополистирола к фундаменту.
• Обработка перекрытий между этажами.

Битум — это нефтяная смесь в твердом или полутвердом состоянии. Его можно назвать «полуфабрикатом», который нужно приготовить для работы. Для проведения гидроизоляции его всегда разогревают, постоянно поддерживая высокую температуру и перемешивая. Битумная мастика — это уже готовый материал, включающий в себя наполнители, растворители и другие вещества. Она более удобная, податливая и эластичная. Но стоит дороже.

Праймер представляет собой грунтовку, предназначенную для начальной обработки бетона, металла или железобетонных конструкций. Изготавливается на основе битума. Используется для применения в холодную и влажную погоду. Отличается высокой адгезивностью, скоростью высыхания и устойчивостью к коррозии.

Что лучше: праймер или битумная мастика

Вопрос этот не совсем корректный, так как у этих двух материалов разное назначение. Максимальное качество обеспечивает их совместное использование. Грунтовка подойдет для подготовки первого слоя. Причем ее можно наносить на влажную поверхность. Также праймер идеален при проведении срочных работ. Мастика предпочтительнее для финиша. Она заливается на сухое основание. Область использования у нее шире.

У битумной мастики есть свои достоинства и недостатки. Первых намного больше, что и объясняет ее популярность.

Преимущества

• Полная водонепроницаемость.
• Высокие сцепляющие свойства.
• Отсутствие вздутий, расслоений.
• Эластичность и прочность.
• Позволяет заполнить трещины.
• Защищает металл от ржавчины.
• Легкость нанесения.
• Однородность структуры.
• Экономичный расход.
• Очень доступная цена.

Недостатки

• Неустойчивость к внешним факторам: под воздействием солнца и ветра начинает трескаться и крошиться. Придется наносить дополнительные защитные покрытия. 
• Длительное высыхание: один слой сохнет не менее суток.
• Используется только при сухой, но не жаркой погоде. Влага помешает сцеплению, а высокая температура воздуха может стать причиной неравномерного распределения.

Разновидностей битумной мастики множество. По технологическим особенностям она бывает однокомпонентной, которая сразу готова к использованию после смешивания, и многокомпонентной. Ее придется составить из нескольких ингредиентов в определенных пропорциях. Но это не основная классификация. Материал разделяют и по другим основаниям.

По способу применения

• Холодного нанесения. Не требует нагрева перед заливкой. Подходит для наклонных и вертикальных конструкций. Основные особенности: достаточно быстро высыхает даже при отрицательной температуре, обладает высокой адгезией, оптимальна для заполнения швов, не растекается по поверхности. Нагревать материал нужно только при работе на морозе, но только до 30-40°С.
• Горячего нанесения. Ее разогревают до 150°С и больше в зависимости от конкретного состава. В основном используется для приклеивания рулонных материалов. Отличается хорошей эластичностью и прочностью. Не сопровождается усадкой после высыхания.

По предназначению

• Кровельно-изоляционная: для создания и ремонта верхних элементов зданий.
• Гидроизоляционная: для выполнения мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции.
• Антикоррозийная: для защиты от коррозии заглубленных металлических изделий.
• Приклеивающаяся: для фиксации кровельных материалов, например, черепицы.

По типу добавок

• Полимерная (латексная). Латекс повышает сцепляющие способности. При этом он нетоксичен и может применяться в жилых помещениях.
• Резино-битумная. Выдерживает большие физические нагрузки. Подходит для кровли, наносится путем распыления под высоким давлением.
• Каучуковая. Растягивается на 20% от своего первоначального состояния. При перепадах температуры не рвется и не трескается. Применима не только для кровли, но и для гидроизоляции металлических сооружений.

Также битумная мастика может быть огнеупорной, шумоизоляционной, герметизирующей, универсальной и пр. Свойства зависят от состава, на который и нужно обратить внимание при покупке. Прежде чем выбрать конкретную смесь, изучите ее характеристики и назначение. Материал, предназначенный для крыш, может не подойти для бассейнов и колодцев.

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от мусора и пыли. При необходимости наносится праймер. После того как он полностью высохнет, можно приступать к нанесению мастичных слоев. Материал лучше сначала прогреть, помешивая на огне. Нагрев требуется не для всех смесей. Некоторые достаточно развести с помощью специального раствора.

Разбавление

Чем разбавить битумную мастику? Для этого подходят уайт-спирит, керосин и бензин. Зачастую используется последний, но лучше добавлять тот растворитель, который уже присутствует в составе. Важно добавить состав в нужной пропорции, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе от нее не будет никакой пользы. Могут быть проблемы с плотностью, затвердением и пропусканием влаги. Обычно добавляется не более 20% разбавителя на основную массу.

Нанесение

Есть два метода, чем лучше наносить битумную мастику.

• Ручной с использованием кистей с жесткой щетиной и коротковорсового валика. После заливки можно выравнивать слой шпателем. Метод достаточно расходный, но проще контролировать толщину покрытия.
• Механизированный с применением распылителя, который подает состав под давлением 150 бар. Раствор наносится намного быстрее, но придется приобрести специальную технику, которая работает с вязкими смесями.

Нанесение выполняется в несколько слоев. Каждый их них должен высохнуть перед последующим. В среднем на это требуется от 1 до 3 дней в зависимости от толщины изоляции и погодных условий.

Хранить банки со смесью следует подальше от открытого огня. Нельзя забывать о технике безопасности при разведении материала бензином и другими пожароопасными растворителями. Работать нужно в защитной одежде, перчатках, маске и респираторе. Если вы делаете ремонт в помещении, обеспечьте хорошую вентиляцию. Каждые 15-20 минут рекомендуется прерываться, чтобы выйти свежий воздух. Курение на участках работы с битумом запрещено.

Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ —  

Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ

 

Мастика битумная представляет собой специфический изоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решать разнообразные строительные задачи. Битумно-полимерную мастику используют для:

• устройства кровель;
• гидро- и пароизоляции стен;
• обработки междуэтажных перекрытий;
• защиты рулонных кровель от негативного воздействия осадков, атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ;
• гидроизоляции фундаментов, галерей, тоннелей, бассейнов, трубопроводов.

Полимерная мастика битумная выглядит как однородная масса, состоящая из битумного вяжущего вещества, наполнителя, а также антисептиков и гербицидов, использующихся в качестве добавок. Ее называют мастикой битумно-полимерной из-за наличия битума в составе.

Мастика битумная кровельная МБК-Г широко применяется для устройства мастичных кровель, армированных стеклосеткой. Кроме того, полимерная мастика битумная – отличный материал для гидроизоляции, она часто служит антикоррозийным покрытием для металлических, деревянных, бетонных и железобетонных конструкций.

Полимерная мастика удобна в применении, гарантирует надежную и длительную гидроизоляцию кровли. При ее нанесении необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мастика битумная обладает массой достоинств. Это эластичный изоляционный материал, имеющий высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности полимерной мастикой битумной образуется гидроизоляционная мембрана.

Популярность мастики битумной среди потребителей вполне объяснима: этот материал имеет отличные физико-химические показатели, среди которых – высокая термоустойчивость, надежность, долговечность, хорошее сцепление со склеиваемыми материалами. Все эти качества делают полимерную мастику идеальным гидроизоляционным материалом. 

---

 

Мастики и битумы
Кровельная мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41 (Эврика)

Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)
Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН)
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33
Битумная эмульсия дорожная ТЕХНОНИКОЛЬ
Вяжущее дорожное полимерно-битумное (ВДПБ)

Где купить?
Битумная эмульсия

Для чего нужна битумная полимерная мастика для гидроизоляции

Битумная мастика для гидроизоляции представляет собой гидроизоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решить целый ряд строительных задач таких, как: гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, приклеивание (на деревянную опалубку, железобетонные плиты, цементные стяжки), склеивание рулонных материалов, выполнение кровельных работ, герметизация и пр.

Битум по своей природе — твердое смолоподобное нерастворимое органическое вещество, плотность которого находится в пределах 0,95-1,50 г/см3. Это смесь углеводородов и их производных (сернистых, металлосодержащих, кислородных, азотистых). Естественные производные нефти относят к природным битумам, синтетическими считаются составы, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля нефти.

Под битумной мастикой для гидроизоляции понимают эластичный строительный материал, обладающий высокими характеристиками растяжения и восстановления. С его помощью можно создать на поверхностях непрерывную гидроизоляционную мембрану.
Современные производители строительных материалов предлагают своим потенциальным покупателям широкий выбор битумных мастик. Все эти составы производятся из нефтебитумного сырья, но при этом могут иметь различные свойства, состав и назначение.

Классификация битумных мастик:

• Битумные. Характеризуются низкой стоимостью и относительно непродолжительным сроком эксплуатации;
• Резинобитумные. Предназначены для нанесения гидроизоляционного слоя либо для фиксации рулонных материалов. Имеют повышенную эластичность, устойчивы к внешним воздействиям, долговечны. Большой популярностью такие составы пользуются в гидроизоляции, а также используются в ремонте кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый кровельный пирог.  
• Битумные составы с минеральными наполнителями. Используются в проведении кровельных работ. С их помощью можно создать довольно прочное покрытие. В сравнении с битум-каучуковыми составы с минеральными наполнителями менее эластичны, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не использовать.
• Битумно-полимерные. В их состав могут входить пластификаторы, искусственный каучук, модифицирующие добавки, антипирены, парообразователи, антимикробные добавки и др. Это самые качественные, долговечные и дорогостоящие составы. Ее широко используют в устройстве и ремонте кровли, изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов (стыков, деформационных швов, примыканий). Для оптимизации время схватывания битумно-полимерной мастики следует использовать органические растворители.
• Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы, которые чаще всего используются в роли праймеров.

 

По способу применения делятся на:

• составы холодного применения. К данной группе относят готовые смеси, которые перед использованием нужно всего лишь тщательно размешать;
• составы горячего применения. Перед нанесением мастику следует подогреть до 160-180°С.

Преимущества использования битумно-полимерной гидроизоляции

Новые битумно-полимерные мастики для гидроизоляции имеют множество преимуществ в сравнении с другими материалами, произведенными из битума, – их не нужно наклевать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления с помощью инфракрасных или огневых форсунок. Это позволяет существенно повысить качество гидроизоляции и исключить сезонность проведения работ. Битумные полимерные мастики для гидроизоляции можно использовать в любое время года. Также нет необходимости устраивать дополнительное ограждение, предотвращающее сдвиги гидроизоляционного слоя. Практически полностью исключены опасные процессы, сопровождающие работу с битумом. Если речь идет о кровельных работах, их стоимость и сроки выполнения существенно сокращаются.

Полимерно-битумная мастика для изоляции обладает такими свойствами, как устойчивость к пенообразованию, прочность, легкость, химическая стойкость в коррозии, изностойкость и водоупорность. С помощью данного состава создают надежную и долговечную защиту домов от проникновения влаги. Сегодня можно с уверенность заявить о том, что битумно полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в строительном секторе.

Для сравнения оклеечная гидроизоляция нуждается в проведении подготовительных работ по устранению неровностей основания, грунтования поверхности жидким битумным составом (мастика разжижена бензином в соотношении 1:2). Покрытие осуществляется в 3-4 слоя рулонного материала (гидростеклоизола, фольгоизола, стеклорубероида, гидроизола, стеклоизола). Наклейка материала осуществляется на битумную, или резино-битумную мастику, сплав битумно-каучковый и т.п. Клеящая горячая мастика и рулонный материал нагревают с помощью паяльных лам или газовых горелок.

Битумный состав наносят валиком или кистью, изредка распылителем (если позволяет консистенция смеси). Праймер наносят в 1 слой. При обработке сильно впитывающей поверхности праймер наносят в 2 слоя.

Битумная мастика для гидроизоляции  — один из самых экономичных и надежных вариантов герметизации поверхностей. Нанесение состава не требует специальных навыков и многолетнего опыта, с этой задачей справиться под силу каждому.

Видео-инструкция — приготовление горячей битумной мастики

Битумная мастика Технониколь: свойства, расход, применение

Несмотря на обилие материалов и так называемый «рай строителя», рынок не перестает искать новых фаворитов. И сегодня эта роль по праву принадлежит компании  Технониколь. Успешно зарекомендовавшая себя, перспективная корпорация, ключевая компетенция которой подразумевает производство материалов для гидроизоляции, занимает главенствующие позиции в своем сегменте рынка, как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Несмотря на стабильную популярность среди потребителя и только положительные потребительские отзывы о производимых материалах, компания не останавливается на достигнутом и продолжает активно совершенствовать производство продукции, основным компонентом которой является битум. Ассортимент компании постоянно расширяетсяи не органичивается производством битумсодержащих мастик, о характеристиках и применении которых мы расскажем в настоящей статье.

Также мы поведаем о том, насколько продуктивным является сотрудничество специалистов-разработчиков корпорации Технониколь и практиков строительства, благодаря совместной работе которых достигаются технические характеристики материала, ничуть не уступающего европейским аналогам и, порой, во многом их превосходящего.

Содержание

1. Битумные мастики: обзор основных компонентов материала
2. Классификация битумных мастик по способу применения: как сделать правильный выбор?
3. Классификация битумных мастик по составу и их использование
4. Сферы применения битумных мастик
5. Расход битумной мастики: основные нормы
6. Особенности применения различных видов битумных мастик

 

Битумные мастики: обзор основных компонентов материала

Битумные мастики, с точки зрения структурного состава, представляют материал, характеризующийся многофункциональностью, что определяет его востребованность в самых различных отраслях строительства, среди которых основное место занимает кровельное дело и другие строительные манипуляции, целью проведения которых является защита помещения или поверхности от воздействия влаги. Основу мастики битумной гидроизоляционной Технониколь составляет битум —  искусственный или природный асфальтоподобный продукт переработки нефти и нефтепродуктов. Чтобы мастики, прозводимые на основе битумов могли выполнять свое функциональное предназначение – защиту поверхности от воздействия влаги – в битумную смесь добавляют полимерные компоненты, придающие мастике гидроизоляционные характеристики. Еще одним обязательным структурным компонентом описываемого материала считаются функциональные загустители, среди которых необходимо упомянуть мел, торфяную крошку и молотый асбест. Наличие подобных компонентов, заявленных производителем в составе мастики, гарантирует удобство ее использования, уменьшение  расхода и на порядок более высокие теплоизоляционные характеристики.

Классификация битумных мастик по способу применения: как сделать правильный выбор?

Обширное применение битумной мастики Технониколь в самых различных областях строительства определяет большое количество разновидностей материала, от правильного выбора которого зависит долговечность и эксплуатационные характеристики покрытия, но и его стоимость. Рассмотрим основные разновидности битумных мастик в соответствии со способом их применения:

Битумные мастики горячего использования

Представляют собой пластическую однородную массу, в основе изготовления которой используются асфальтоподобные продукты нефтепереработки с добавлением вяжущих наполнителей. Буквы А и Г на маркировке материала свидетельствуют о включении в состав мастик антисептических и гербицидных добавок. Перед применение горячую битумную мастику технониколь, цена за кв. метр которой считается определяющим фактором при ее выборе, разогревают до 160-190 градусов, после чего осуществляют ее нанесение в разогретом виде на поверхность, подвергшуюся предварительной грунтовке. После нанесения мастика образует прочное покрытие с высокой эластичностью, не имеющее склонности к усадке, что является отличительной особенностью горячей битумной мастики. Помимо этого, к достоинствам горячей битумной мастики относят ее «непористую» структуру, эффективность использования при температурах ниже нуля, а к недостаткам —  дополнительный расход энергии при подготовке мастики, а также большие трудозатраты и высокий риск возникновения пожаров;

Мастики битумные холодного применения

В виду упрощенной технологии использования, данная разновидность битумных мастик характеризуется большей популярностью среди потребителей. Учитывая это, использование мастик, изготовление которых базируется на использовании битумов,  холодного применения постепенно становится привычным  способом обустройства битумной гидроизоляции. Это обусловлено рядом неоспоримых достоинств данной разновидности продукции, производимой компанией Технониколь, основными из которых являются следующие:

• Отсутствие необходимости в предварительном нагреве существенно упрощает работы по нанесению мастики;
• Изготовление битумных мастик обширной цветовой гаммы, достигаемое за счет включения в состав мастики специальных красящих  пигментов;
• Достижение необходимой консистенции благодаря добавлению растворителя, что актуально для холодных мастик на растворителях;
• Уникальный состав мастик холодного использования позволяет получить гидроизоляционный слой, устойчивый к воздействию не только атмосферных осадков и температурных перепадов, но и к повреждающему действию ультрафиолетового излучения;
• Используя битумную мастику Технониколь, вы обеспечиваете длительный межремонтный эксплуатационный период кровли, который в той или иной мере определяет длительность срока службы сооружений и других конструкций, задействованных в строительстве.

Различают две группы битумных холодных мастик, принципиальные различия в составе которых, обуславливают необходимость их более подробного рассмотрения. Мастики холодного применения делятся на:

• Холодные битумные мастики, изготовленные на растворителях;
• Холодные битумные мастики, изготовленные на водной основе, или так называемые битумные эмульсии.

Первая изначально готова к применению и подходит для организации  гидроизоляции обмазочного типа, обустройство которой актуально даже при отрицательных температурах. Наличие в составе мастики растворителя приводит к его мгновенному испарению и образованию монолитного слоя гидроизоляции. Основное применение холодной мастики заключается в организации гидроизоляционного слоя кровли. Несмотря на то, что мастика высыхает через 12-24 часа после ее нанесения, окончательные свойства она приобретает не ранее, чем через неделю.

Холодная битумная мастика, изготовленная на водной основе (битумная эмульсия) производится с использованием высокотехнологичных установок и современных материалов, среди которых основная роль отводится полимерам и эмульгатору. В отличие от горячих мастикя и холодных мастик, изготовленных с использованием растворителя, применение битумной эмульсии способствует организации экологически чистой и безопасной гидроизоляционной системы кровли. После нанесения битумной эмульсии, которая является ноу-хау корпорации Технониколь, вода испаряется, после чего образуется монолитный гидроизоляционный слой высокой прочности.

Для битумных эмульсий характерны следующие преимущества:

• Более удобный процесс нанесения;
• Абсолютная нетоксичность в виду отсутствия в составе мастики растворителя;
• Пожаро-и взрывобезопасность, что обуславливает возможность использования битумной эмульсии внутри жилых помещений;
• Более короткое время полного высыхания;

Несмотря на широкий спектр достоинств, для битумной эмульсии свойственно единственное ограничение, одновременно являющееся ее недостатком – сезонность указанного продукта, производимого корпорацией.

Действительно, битумные эмульсии запрещается хранить и проводить с ними необходимые манипуляции при температуре ниже 5 градусов выше нуля, что обусловлено потерей эксплуатационных характеристик и распадом битумной эмульсии при переходе воды в твердое агрегатное состояние.

Классификация битумных мастик по составу и их использование

По составу все разновидности битумных мастик можно классифицировать следующим образом:

• Однокомпонентные битумные мастики, при использовании которых полный набор свойств готового гидроизоляционного покрытия происходит после полного испарения воды или других второстепенных компонентов;
• Двухкомпонентные битумные мастики демонстрируют свои свойства лишь после добавления второго компонента, чаще всего это отвердитель.

В соответствии с исходным компонентом мастики выделяют:

• Битумные мастики, технология производства которых не подразумевает их модификацию полимерами. Данную разновидность нежелательно использовать для обустройства кровли, тогда как они безупречно подойдут для гидроизоляции фундаментов, так как в этом случае на нее не будут оказывать влияние частые перепады температур;

• Битумно-полимерные мастики – самый распространенный вид битумной мастики, предназначенный в основном для устройства кровельной гидроизоляции, а также для приклеивания рулонных  материалов для кровли. Помимо своего основного назначения, битумно-полимерная мастика может использоваться для обустройства гидроизоляции фундаментов;
• Битумно-резиновые мастики, в структуру которых включена резиновая крошка, редко используются для обустройства кровельной системы, в виду параметров резиновой крошки, неподходящих для работы с кровельными системами;
• Полимерные мастики – ноу-хау современной строительной химии, что обуславливает их высокую стоимость и меньшее распространение в сфере строительства. Однако их высокие механические, гидроизоляционные, эксплуатационные (заявленный срок службы более 20 лет) характеристики и устойчивость к ультрафиолету без дополнительной защиты пророчат полимерным мастикам большое будущее.

Сферы применения битумных мастик

Систематизируя вышесказанное, обозначим основные сферы применения битумной продукции корпорации Технониколь.

• Обустройство мастичной кровли, а также ремонтные работы с битумно-полимерной и битумной кровлей;
• Что касается защиты кровли, применение битумной мастики актуально для укрепления битумной черепицы и рулонных кровельных материалов, защиты кровли от перегревания и воздействия ультрафиолета, а также для нанесения консервационной окраски;
• Обустройство кровли – не единственная сфера применения битумной мастики, которая также с успехом может использоваться для монтажа гидроизоляционного слоя различных строительных конструкций, таких как сваи, фундаменты и подвалы;
• Антикоррозийная защита фундамента и приклеивание теплоизоляционных плит – все это осуществляется с помощью битумной мастики;
• Обустройство и ремонт внутренних помещений также не обходится без использования битумной мастики. В данной сфере битумная мастика используется для обустройства гидроизоляции помещений, характеризующихся ограниченной вентиляцией, например, санузлов, ванных комнат, гаражей и лоджий;
• Монтаж гидроизоляции террас и бассейнов – еще одно направление использования битумной мастики Технониколь.

Расход битумной мастики: основные нормы

Расход битумной мастики зависит от способа ее применения и типа материала, на который будет осуществляться ее нанесение. Мастика холодного типа изготавливается на основе воды или растворителя, а ее нанесение осуществляется без предварительного нагревания. Нанесение мастики горячего типа обеспечивает слой, для которого не характерна усадка, в связи с чем, после нанесения он практически не изменяет свою толщину. Кроме того, расход битумной мастики зависит от вида работ, осуществляемых при ее использовании. Например, в процессе склеивания поверхностей расход битумной мастики составляет не менее 0,8- 1 кг на 1 кв. метр поверхности, тогда как при обустройстве гидроизоляционного слоя толщиной 1 мм эта цифра увеличивается до 2-3 кг на кв. метр.  А если толщина гидроизоляционного слоя составляет 2 мм – и того больше 3,5-3,8 кг на кв. метр в сухом остатке. 

Битумная мастика Технониколь  является одним из самых популярных материалов на современном строительном рынке в своей сфере. Как заявляют производители, она полностью готова к использованию без предварительной подготовки, подразумевающий модификацию каучуком, наличие минеральных наполнителей, растворителей органического происхождения и других технологических добавок. Благодаря уникальному составу битумной мастики Технониколь, покрытие, образующееся при ее использовании, характеризуется не только высоким сцеплением с основой, но и повышенной эластичностью, влаго- и теплостойкостью. Расход битумной мастики Технониколь составляет 2,5-3,5 кг на кв. метр при обустройстве гидроизоляционного слоя и 1 кг при склеивании рулонных материалов.

Особенности применения различных видов битумных мастик

Горячие битумные мастики: особенности нанесения

Мастика, относящаяся к серии МБК-Г, что расшифровывается как «мастика битумная кровельная горячая» считается продуктом эконом-класса.  Ее состав включает окисленный битум и несколько минеральных наполнителей и придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водооталкивающие свойства. Горячие мастики изготавливают и реализуют в брикетах, которые упаковывают в специализированные крафт-мешки, характеризующиеся наличием силиконизированного внутреннего слоя. Несмотря на то, что отличительной особенностью таких мастик является низкая цена, в процессе их использования необходимо четко следовать всем правилам.

Последовательность действий следующая:

• Рабочую поверхность очищают от загрязнений;
• Мастику необходимо подогреть до температуры 150-190 градусов;
• Затем ее  наносят на поверхность, используя валик или кисть;
• Нанесенный материал разравнивают с помощью гребка.
• Таким образом, использование горячей битумной мастики способствует надежности, целостности и длительному эксплуатационному сроку кровельной системы.

Холодные битумные мастики: особенности нанесения

Особенностью холодных битумсодержащих мастик является их готовность к использованию без осуществления каких-либо подготовительных мероприятий. Независимо от разновидности холодной мастики, будь то битумная эмульсия или битумная мастика на растворителе, нанесение холодной мастики на изолированную поверхность осуществляется без каких-либо особенностей.

На сегодняшний день корпорация Технониколь предлагает потребителя обширный ряд битумных мастик, призванных с успехом решить проблемы гидроизоляции подземных и надземных сооружений. Например, большой популярностью пользуется универсальная битумно-полимерная мастика Технониколь № 21, предназначенная для обустройства  ремонта всех видов мастичных кровель, а также для решения различных проблем, связанных с обустройством гидроизоляции.

Последовательность действий при нанесении холодной битумной мастики:

• Поверхность, которая нуждается в проведении гидроизоляционных мероприятий, очищают от различных загрязнений, таких как пыль, грязь, жир и лед. Чтобы произвести очистку поверхности от мелкого мусора, используют метлы из полипропилена  различные щетки, предназначенные для уборки;
• Далее сухую и чистую поверхность обрабатывают праймером (корпорация Технониколь предлагает потребителю, заинтересованному в качественной гидроизоляции, специализированный праймер Технониколь). Цель данного мероприятия – достижение наибольшего сцепления изолируемого основания и мастики. В связи с этим распространено использование праймера битумного, в процессе подготовки изолируемых поверхностей, таких как бетонные плиты, цементно-песчаная стяжка, перед непосредственной укладкой самоклеящихся и наплавляемых гидроизоляционных кровельных материалов;
• Мастику тщательно перемешивают до состояния однородной массы;
• Затем ее наносят послойно, используя кисть, валик или шпатель, а также с помощью наливного метода, после чего тщательно разравнивают посредством специального гребка для достижения равномерного гидроизоляционного слоя. При этом слой материала не должен превышать 1,5 мм, а каждый последующий слой наносят после окончательного высыхания предыдущего. Чтобы обеспечить эффективную гидроизоляцию строительных конструкций, наносят два слоя битумной мастики;
• Осуществив вышеуказанные мероприятия, переходят к приклеиванию рулонных материалов.
• Расход битумной мастики при обустройстве мастичной кровли может варьировать от 3,5 до 5,7 кг на кв. метр поверхности.

Осуществляя работу с мастиками, необходимо следовать всем правилам безопасности, обозначенным производителем. Работы, подразумевающие использование мастики, запрещено проводить в помещениях, характеризующихся отсутствием эффективной вентиляции. Также положено соблюдать правила пожаробезопасности, запрещающие проведение работ с мастикой вблизи источников огня.

Более детально с нанесением битумной мастики можно ознакомиться, прочитав инструкцию, которую производитель размещает на этикетках или в сопроводительной инструкции.

Отличия битумной мастики от праймера на примере Икопал – ООО «Север-М»

Основные отличия битумного праймера Икопал от мастики Икопал

Битумная мастика и праймер используется для гидроизоляции строительных покрытий. Несмотря на схожесть состава и назначения, у этих двух материалов есть ряд отличий.

Назначение и особенности

Сразу стоит обозначить, что как такового выбора между ними не существует. Качественная и долгосрочная гидроизоляция подразумевает комплексное использование мастики и праймера. Рассмотрим некоторые особенности этих материалов на примерах от Icopal . Компания является международным изготовителем кровельной и гидроизоляционной продукции и экспертом в производстве битумных мастик и праймеров. Среди их преимуществ стоит отметить экологичность состава, короткий период высыхания и высокую проникающую способность.

• Битумный праймер Икопал – это грунтовка, основанная на битуме. Основное назначение – предварительная обработка поверхностей из метала, бетона и железобетона. В редких случаях используется как антикоррозийное средство или клейкий слой для мягких кровельных материалов. Праймеры рекомендуется использовать в холодную пору года или же при необходимости проведения быстрых строительных работ. Главные особенности праймера Икопал: высокая адгезия, быстрое высыхание, антикоррозиные качества, широкий температурный диапазон, воддотталкивающие свойства.
• Гидроизоляционная мастика – жидкий материал, изготавливаемый на основе высококачественного битума. Благодаря этому материал идеально совместим с битумной черепицей. Мастика Икопал выпускаются, как для горячего, так и для холодного применения при температуре от -5 до +45 С. Основное назначение её: гидроизоляция поверхности из бетона, железобетона, дерева и металла, создание клейкого основания для рулонных кровельных материалов, реконструкция крыши, защита от влаги искусственных водоёмов. Важным плюсом мастики считается возможность проведения работ со старыми кровельными покрытиями.

Основные различия мастики и праймера

Многие часто путают эти два материала, хотя разница между ними существенная. Они похожи по внешнему виду и по характеристикам, но у битумного праймера есть некоторые преимущества перед мастикой:

Более высокие антикоррозийные свойства, что ещё больше увеличивает степень защиты кровельного покрытия; Праймер высыхает намного быстрее, что значительно сокращает временные затраты на строительство; Возможность нанесения на влажную поверхность, в то время как мастики применяют исключительно на сухой; Улучшенная клейкость и в свою очередь высокое качество сцепляемости.

Но не стоит забывать про недостатки праймера, такие как узкий спектр применения. В то время как мастику используют практически во всех сферах строительства. Чаще всего битумный праймер используется в качестве подготовительного слоя гидроизоляции, а мастика – в качестве финишного. Именно такое комплексное применение двух материалов обеспечивает необходимой строительной поверхности надёжную защиту от влаги и коррозии.

Мастика битумная ПРИМЕНЕНИЕ | Наносится просто

Расход Мастики битумной

Расход битумной мастики при обмазочной гидроизоляции или антикоррозионной защите зависит от толщины слоя и может составлять:

1 — 2,0 кг/м2.

Расход битумной мастики при приклеивании гидроизоляционных или кровельных материалов может составлять:

2 – 2,5 кг/м2

Область применения Мастики битумной

В современном строительстве мастика битумная широко используется при обмазочной гидроизоляции различных объектов – фундаментов зданий, кровельных конструкций (в том числе и создание мастичных кровель), при создании антикоррозийной защиты поверхностей из различных типов материалов (метал, дерево, бетон, кирпич и т.д), при заполнении межпанельных стыков, для приклеивания к поверхностям битумных материалов, а также при герметизации швов и ремонте рулонных кровель.

Применеие Мастики битумной

Способы нанесения битумной мастики вне зависимости от целей, сходны. Первым делом поверхность очищают от любых загрязнений, мусора, пыли, жировых пятен и т.п. Далее, следует прогрунтовать поверхность. Для этого можно использовать битумный праймер или битум БН 90/10, который разводят растворителем (бензином, уайт-спиритом, керосином). Грунтовку наносят на поверхность кистью или валиком. Нанесение грунтовочного слоя улучшает адгезию, заполняет все поры на поверхности, связывает пыль. Далее наносят непосредственно мастику. Если есть необходимость, то ее разогревают в таре, сняв крышку. При этом мастику следует перемешивать, чтобы получилась однородная, густая, вязкая консистенция. Далее, используя шпатель, кисть, макловицу, валик, — мастику наносят на поверхность (в случае приклеивания битумных материалов, сразу сверху укладывают материал и прижимают). Также допускается розлив мастики по поверхности, а затем ее разравнивание инструментами перечисленными выше. При нанесении мастики в несколько слоев, следует обязательно дождаться полного высыхания предыдущего слоя. Скорость высыхания и затвердения мастики зависит от толщины нанесенного слоя и температуры воздуха.

Битумная мастика для гидроизоляции — виды, расчет и применение

Возводимый с любовью дом, нуждается в защите, и, прежде всего, от влаги. От качества гидроизоляции напрямую зависит, как долго прослужат фундамент и крыша. Среди всего разнообразия современных материалов есть один, обеспечивающий герметичную бесшовную защиту от воды даже в труднодоступных местах и на сложных поверхностях по доступной цене — это битумная мастика.

В наши дни битумная мастика – «коктейль» из натурального битума (одного из продуктов нефтепереработки) и синтетических компонентов-модификаторов, повышающих срок службы покрытия, сцепление с поверхностью и удобство нанесения. Она пригодна не только для гидроизоляции поверхностей из кирпича, бетона и дерева, но для шпаклевки неровностей, заполнения трещин, приклеивания рубероида, мембраны. Мастика имеет такие очевидные достоинства, как высокая эластичность, способность удерживаться практически на любых поверхностях, отсутствие трещин и разломов долгое время, невосприимчивость к агрессивным воздействиям среды.

Виды мастик

Современные мастики различных производителей, имея в основе битум, отличаются свойствами и составом добавок. Основные группы:

• мастики битумные – традиционный недорогой материал,
• мастики резинобитумные – покрытие с повышенной эластичностью и устойчивостью к внешним воздействиям,
• мастики битумно-эмульсионные – предназначенные для предварительной обработки поверхностей перед гидроизоляцией, также называются «праймерами» (о них можно прочитать тут), отличаются более жидкой консистенцией,
• мастики битумно-полимерные – соединения с добавками из искусственного каучука, пластификаторов, растворителей, повышающими срок службы и качество покрытия.

По способу нанесения мастики подразделяются на холодные и горячие. Для покрытия горячей мастикой требуется ее предварительный разогрев газовой горелкой или в специальном баке, преимущество холодных мастик в том, что они не требуют этой времязатратной и опасной операции. Однако разогретые мастики быстрее и глубже проникают в поры обрабатываемого материала, их можно рекомендовать в тех случаях, когда необходима повышенная защита и доступно оборудование для нагрева.

Различают одно- и двухкомпонентные мастики. Первые уже полностью готовы к нанесению, их необходимо только тщательно перемешать непосредственно перед использованием. Вторые требуют добавления активного состава, после чего начинают быстро затвердевать. Преимущество двухкомпонентных мастик в более долгом сроке хранения – свыше года, в то врем, как для однокомпонентных он существенно меньше.

Битумная мастика, предназначенная непосредственно для гидроизоляции, в своем составе имеет герметик, который после застывания образует плотный защитный слой. Также в нее могут входить антисептики и гербициды для дополнительной защиты здания от плесени.

На отечественном рынке наибольшей популярностью пользуется битумная мастика российских производителей, а также итальянские и польские составы.

Расчет количества

Приобретая битумную мастику, стоит принять во внимание, что ее расход сильно варьируется от марки, производителя и, главное, от материала и пористости поверхности. В среднем, он составляет 250 г/м.кв. Наносится мастика  для улучшения гидроизоляции в два слоя. Перед покупкой следует уточнить, необходимо ли предварительное применение праймера под мастику, а также дополнительное ее разведение растворителями.

Гидроизоляция при помощи мастики

Наносится битумная мастика довольно просто без использования специального оборудования. Предварительно поверхность тщательно очищается от мусора и пыли, полностью просушивается, хотя сейчас встречаются мастики, которыми допускается покрывать влажную поверхность. Мастику можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно сохранило целостность, металлические конструкции со следами ржавчины. Опасны для целостности мастичной гидроизоляции острые выступающие края и грани, поэтому перед работой необходимо убедиться в их отсутствии и удалить все колкие выступы.

При необходимости, заранее наносят 1-2 слоя грунтовки или праймера с помощью валика, кисти или распылителя.

Для холодной мастики достаточно широкой плоской кисти или валика, или широкого шпателя для более густых составов. Можно наносить мастику наливом с последующим разравниванием, главное, следить за равномерной толщиной покрытия. Слои должны быть цельными, полосы должны располагаться параллельно друг другу. Если мастика наносится на вертикальную поверхность, то производится это снизу вверх.

Наружная гидроизоляция фундамента и подвала выполняется нанесением 2-4 слоев битумной мастики общей толщиной от 2 до 6 см с укреплением армирующей сеткой. Толщина покрытия зависит от глубины залегания фундамента и уровня грунтовых вод. Для стен достаточно 2-х слоев. Новый  слой мастики наносят лишь после полного высыхания предыдущего. Время высыхания зависит от состава средства, температуры и влажности окружающей среды. Высохший слой перестает липнуть к рукам. Нарушение этого правила может привести к отслоению или ухудшению сцепления мастики с поверхностью.

Правильно нанесенная мастика защитит фундамент, подвал, стены и крышу на 20-50 лет.

Мастика битумная: виды, назначение, применение

Мастика – это специальная пластичная смесь для склеивания и приклеивания, заполнения швов и трещин, цементирования с целью создания водонепроницаемой поверхности. В строительстве, ремонте и защите от коррозии битумные, латексные, полимерные мастики очень популярны и востребованы. Заводом «Гидроизоляционные материалы» производится мастика битумная на органическом растворителе.

Строительные материалы на основе битума предназначены для решения таких задач как:

• устройство и ремонт кровли, фундамента, перекрытий, дорожного покрытия;
• защита конструкций и деталей от коррозии;
• создание бесшовного водонепроницаемого гидроизоляционного покрытия.

Битумные мастики производятся по ГОСТ или по ТУ и различаются по способам производства, нанесения и виду специальных функциональных добавок.

Основные показатели качества продукции отображают технические характеристики:

• эластичность,
• показатели адгезии,
• диапазон рабочих температур,
• гибкость.

Для того чтобы определить область применения состава, нужно оценить следующие показатели:

• прочность сцепления с основанием,
• водонепроницаемость,
• показатели условной вязкости,
• температуру размягчения.

Битумные мастики классифицируются по технологическому способу применения и делятся на горячие и холодные.

Битумные мастики горячего применения

Горячие мастики производятся на основе окисленного битума с добавлением наполнителей. Продукция производится и продается в брикетах, которые упакованы в специальную пленку и картонные коробки. Особенность таких мастик заключается в том, что перед применением их необходимо разогреть до температуры 150-180 °С. После нагрева мастики готовы к нанесению.

Горячие битумные мастики обладают высокой проникающей способностью, водоотталкивающими и приклеивающими свойствами. Применяются для кровли, при строительстве дорог, для защиты от коррозии строительных конструкций из бетона, дерева, металла, для герметизации деформационных швов бетонных и асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, парковок, мостовых конструкций, при устройстве трамбортов, для гидроизоляции фундаментов, промышленных полов.

Преимущества горячих битумных мастик

• прочное эластичное покрытие,
• безусадочная защитная пленка,
• возможность производства работ при минусовых температурах,
• стойкость в агрессивных средах,
• высокая адгезия,
• приемлемая цена.

Несмотря на все плюсы, горячая мастика требует четкого соблюдения рекомендаций и правил производства строительно-монтажных работ и выполнения правил безопасности на строительном объекте.

Битумные мастики холодного применения

Холодные мастики – это готовые к применению составы на основе битума с добавлением функциональных добавок. В зависимости от вида добавок, которые улучшают прочность и эластичность, материалы делятся по ГОСТ на битумно-полимерные, резинобитумные, битумно-каучуковые, битумно-масляные и т. д. Каждый вид отличается между собой степенью эластичности, классом прочности, температурным режимом эксплуатации. По способу нанесения холодная битумная мастика без каких-либо существенных особенностей. Так, при ручном методе нанесения используются малярные кисти с жесткой щетиной, коротковорсистый закаточный валик или швабра.

Кровельная. Представляет собой состав на основе кровельного битума, органического растворителя, пластификатора и минеральных добавок. Мастика для кровли ECOMAST специально разработана и адаптирована для работы кровельщиков. Применяется для заделки швов, трещин, приклеивания рулонных кровельных материалов, а также для герметизации мест примыканий; создает эластичный и бесшовный слой, обладает экономичным расходом, легко наносится.

Гидроизоляционная. Призвана защищать конструкции от коррозии и выполнять функции по защите от влаги. Эта обмазочная гидроизоляция, которая подходит для подвалов, лоджий, фундаментов и прочих бетонных и деревянных конструкций. Продукция отлично сохраняет свои эксплуатационные свойства в слабо- и средне агрессивных грунтах.

Резинобитумная. Предназначена для антикоррозионной защиты. В ее состав на основе изоляционного битума входят такие компоненты как мелкодисперсная резиновая крошка и ингибитор коррозии. Применяется для защиты металлических конструкций, различных емкостей, трубопроводов, элементов кровли и фундамента, а также для защиты днищ автомобилей. Преимущества резинобитумной мастики: увеличение срока службы конструкций, деталей, элементов; высокая адгезия; создание плотного вибродемпфирующего слоя.

Битумно-полимерная. В состав входят полимерные наполнители. Полимерно-битумная мастика ECOMAST производится на основе битума, модифицированного искусственным каучуком, органического растворителя, пластификатора и минерального наполнителя, обладает отличной гидроизолирующей способностью и имеет высокую адгезию. Продукт применяется для гидроизоляции заглубленных фундаментов, а также для приклеивания кровельных и гидроизоляционных материалов к металлическим и бетонным основаниям. Производить работы можно в условиях отрицательной температуры (до минус 10 °C).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Мастика битумная

Битумная мастика известна и используется в течение многих лет в качестве погодостойкого покрытия для крыш, полов, пешеходных дорожек и легких проездов. Он состоит в основном из минерального заполнителя и битумного связующего и отличается от битумной поверхности износа улиц и проезжей части тем, что содержит так много битумного связующего, что в горячем состоянии он имеет консистенцию, подобную тесту, так что его можно прессовать и сглаживается до истинной поверхности легкими ручными инструментами, такими как деревянная терка или шпатель.С другой стороны, битумная изнашиваемая поверхность улиц и проезжей части сравнительно бедна битумным вяжущим и даже в горячем состоянии все еще имеет зернистый и относительно сухой вид и состояние.

Тротуарная битумная мастика

Разбрасывается граблями как рыхлая смесь, а затем уплотняется тяжелыми механическими вальцами массой от 5 до 1,0 тонны. Поскольку битумная мастика используется в зданиях в качестве поверхности пола или поверх легкого фундамента, например, в парке, на тротуаре или легкой подъездной дорожке, она обязательно должна быть такой природы, чтобы ее можно было укладывать без тяжелого ролика, как это принято при уплотнении битумных покрытий улиц.

Битумно-мастичный пол

Наличие в битумной мастике излишка битумного вяжущего является дефектом такой мастики, делающей ее более или менее пластичной, и при больших или даже умеренных нагрузках, поддерживаемых лишь на небольшой площади. Ставятся на нее, они погружаются в пол и оставляют отпечатки на полу или ходят до нежелательной степени, делая его неприглядным и грубым.

Битумная мастика до сих пор производилась двумя способами. Первый и самый ранний способ состоит в том, чтобы выбрать и измельчить асфальт из природных горных пород, обычно и предпочтительно известковую породу, которая имеет пористую природу и пропитана по естественным причинам мальтой или другой формой природного битума.Такая порода содержит от 5 до 10% битумно-пульверизированного и даже при нагревании не содержит битумной мастики

.

Мастичный герметик и цементные изделия Henry® — Ремонт и ямочный ремонт кровли

Мастика и цемент Генри ^® обеспечивают отличную защиту при ремонте и наложении ячеек для крыши, гидроизоляции, светового люка, вентиляции, дымохода, водосточной трубы, водостока, карниза, стен и панелей.

• Pro-Grade ^® 155 Мигающий цемент
  • Прорезиненный кровельный цемент подрядного класса для вертикального и горизонтального применения
  • Не прогибается / не скользит даже при высоких температурах кровли
• Pro-Grade ^® 957 Силиконовый кровельный герметик
  • Армированный волокном
  • Превосходная адгезия и возможность крепления на многих кровельных покрытиях
  • Уплотнения отливы, крепежные детали, швы и водостоки
  • Легко наносится кистью или шпателем толщиной до ¼ дюйма при вертикальном или горизонтальном нанесении.
  • Только для профессионального использования
• Pro-Grade ^® 923 Силиконовый герметик для крыш масляного класса
  • Отличный ремонтный материал для многих кровельных оснований
  • Уплотнения отливы, крепежные детали, швы и водостоки
  • Легко наносится кистью или шпателем толщиной до ¼ дюйма при вертикальном или горизонтальном нанесении.
  • Только для профессионального использования
• Силиконовый кровельный герметик Pro-Grade ^® 920
  • Герметизирует швы кровельной мембраны, трещины в бетоне, гидроизоляцию, водостоки и поврежденные участки на большинстве кровельных оснований
  • Отсутствие затвердевания, меления, растрескивания, растрескивания или реверсирования
  • Только для профессионального использования
• Герметик Henry ^® 925 BES
  • Герметик для наружных швов для воздушных барьеров, гидроизоляционных и кровельных систем Henry ^®
  • Отличная атмосферостойкость, гибкость, очень низкий уровень ЛОС
• Генри ^® 289 Белый герметик для крыш
  • Применяется к сухим или влажным (не мокрым) поверхностям
  • Наносится кистью или шпателем для быстрого нанесения
  • Покрытия с белым или тонированным акриловым покрытием
  • Не просачивается через световозвращающие покрытия
  • Скины закончились быстро — без задержек
  • Позволяет смывать водой и мылом

К сожалению, нет товаров, соответствующих вашему запросу.

ТЕХНОНИКОЛЬ 41 — Мастика битумная горячего нанесения

Мастика кровельная горячего нанесения ТЕХНОНИКОЛЬ 41 производится из битума кровельного, модифицированного полимерами и минеральным наполнителем. Благодаря схожему составу мастика полностью совместима с гидроизоляционными полимерно-битумными мембранами. Его применение обеспечивает надежную и целостную кровельную систему.
Мастика кровельная горячего нанесения ТЕХНОНИКОЛЬ 41 предназначена для устройства и ремонта кровель (с заделкой трещин, выбоин песчано-цементных и асфальтовых стяжек, борозд бетонных плит; восстановления кровли; устройства дренажной воронки; в местах соединения кровельных мембран с трубами , аэраторы; противопожарный монтаж кровельных мембран). Также он используется для гидроизоляции стальных или бетонных конструкций (в том числе трубопроводов), бетонных блоков, колонн, контактирующих с землей).

ХАРАКТЕРИСТИКИ	МБР-90
Температура плавления, ºС	105
Глубина проникновения иглы при 25 ° C, 0,1 мм	50
Прочность сцепления с основанием при температуре (20 ± 5) ° С, МПа: — с бетоном — с металлом	0.20 0,25
Прочность сцепления с основанием при температуре (-20 ± 2) ° С, МПа: — с бетоном — с металлом	0,80 1,00
Прочность сцепления между слоями, МПа: — битумная мембрана — битумная мембрана — битумная мембрана — бетон	0.15 0,15
Водопоглощение за 24 часа,% по массе	1
Прочность клеевого соединения на сдвиг, кН / м	4

Битумная мастика Carlisle: CCW-704 Мастика

Описание

Битумная мастика Carlisle CCW-704 — прорезиненная битумная мастика на основе растворителей. После испарения растворителя оставшаяся смесь представляет собой резиноподобный материал, который прочно сцепляется с полиэтиленовой облицовкой мембран CCW Sheet.Битумная мастика Carlisle CCW-704 Мастика используется в качестве вторичного уплотнения на швах, тройниках, нахлестах и ​​других заделках / проходах листовых мембранных систем CCW. Он предназначен для использования на верхней поверхности и краях листовой мембраны CCW и никогда не должен использоваться под мембраной. Вопросов? Связаться с нами.

Уровень покрытия

:
Диаметр шарика ½ дюйма составляет приблизительно 100 погонных футов на галлон. Оцените одну 30 унций. трубка для Т-образного соединения и обработки внахлестку на каждые 200 кв. футов установленной мембраны.

Предупреждения и опасности:
Содержит горючие растворители. Использовать при достаточной вентиляции. Избегайте контакта с кожей, особенно открытых разрывов на коже. В случае попадания на кожу немедленно удалите и смойте горячей водой с мылом. Прочтите MSDS перед использованием для получения других предупреждений и информации о продукте.

Используется для применений, где температура поверхности составляет 4,4 ° C (40 ° F) и выше. CCW 704 Mastic QT Tube специально разработан
для применений с более низкими температурами поверхности до 25 ° F — 65 ° F (-3.9 ° С — 18 ° С). Мембраны CCW MiraDRI 860/861 не следует наносить при температурах ниже 25 ° F (-3,9 ° C).

Подготовка основания: CCW 704 Mastic QT Tubes можно наносить на бетон, металл, дерево, изолированные стеновые системы или каменные поверхности. Все основания должны быть чистыми, сухими и не иметь неровностей поверхности.

Бетонные основания: Конструкционный бетон должен выдерживаться не менее семи дней, а легкий конструкционный бетон — не менее 14 дней до нанесения CCW 704 Mastic Qt Tubes.Отремонтируйте поверхности, которые не являются структурно прочными, имеют пустоты, выступы, участки с неровными сколами, неплотный заполнитель или обнаженный заполнитель. Пустоты следует заполнить латексным портландцементом, бетоном или эпоксидным бетоном и загладить затиркой в ​​соответствии с существующей поверхностью. Выступы и другие неровные участки следует зашлифовать и залатать, как указано выше. CCW LM-800XL, CCW-201 или CCW 703V Liquiseal можно использовать для заполнения небольших пустот, сот или ям от насекомых.

Masonry Substrate: Грубая кладка может потребовать, чтобы поверхность была покрыта штукатуркой из цементирующего материала для получения гладкой и однородной поверхности с хорошей адгезией.Перед нанесением грунтовки и установкой гидроизоляционной мембраны CCW дайте покрытию высохнуть.

Карлайл

Купить битумную мастику Bostik для гидроизоляции крыш

Битумную мастику Bostik для гидроизоляции крыш — 2,5 л

• Битумная мастика Bostik для крыш — это многоцелевой битумный материал для затирки, предназначенный для гидроизоляции, заделки, укладки, заострения и герметизации.
• Может наноситься на мастичный асфальт, рубероид, гофрированное железо, чугун, фиброцемент, сланец, свинец, медь, цинк, бетон и древесину.
• При высыхании превращается в гибкий черный материал, который после нанесения остается мягким и податливым долгое время.
• Размер: 2,5 л (Доступны размеры 1,2 и 2,5 л)

Приготовление:

• Битумную мастику Bostik для кровли следует наносить только на полностью сухие поверхности.
• Убедитесь, что при нанесении на битумный войлок влага не удерживается внутри войлока.
• Убедитесь, что поверхность крыши структурно прочная, чистая, сухая и свободная от поверхностных загрязнений, таких как жир, масло, грязь и сыпучие материалы.
• Удалите любые органические наросты, например, мох или лишайник, с помощью Fungicidal Wash.
• Если поверхность пыльная после очистки или покрыта выветрившимся битумом, прогрунтуйте ее грунтовкой Bostik Penetration Primer for Roofs и дайте ей высохнуть.
• Чтобы облегчить нанесение в холодную погоду, перед использованием храните амтериал в теплом помещении на ночь.

Заявка:

Наносить стальным шпателем или шпателем.

Трещина / отверстия:

• Битумная мастика Bostik вдавливается в трещины, покрывая обрабатываемую поверхность на 25 мм с каждой стороны, толщиной 3 мм.
• Для больших трещин и отверстий нанесите на обрабатываемые участки и заделайте плотно сплетенную стекловолоконную мембрану в состав, чтобы перекрыть трещину или отверстие примерно на 50 мм.
• Дайте высохнуть, а затем нанесите второй слой, полностью покрывающий армирующую мембрану.

Листы из гофрированного железа / фиброцемента:

• Затяните ослабленные болты с крючками и обработайте их битумной мастикой Bostik Bituminous Mastic.
• Удалите ослабленные винты, затем закрепите винты и шайбы битумной мастикой Bostik и затяните; верхнее уплотнение и шпатель до получения гладкой поверхности.
• Если лист треснул: очистить, загрунтовать и наложить повязку с полосой тканой стеклянной мембраны, залитой битумной мастикой Bostik.
• Дайте высохнуть, затем нанесите новый слой.
• Если требуется герметизация боковых и торцевых нахлестов гофрированной пленкой, используйте ту же технику.

Плитки:

• Заострите торцы коньковой плитки, галтели и сланца битумной мастикой Bostik.

Свинец и цинк:

• Зачистить трещины и точечные отверстия шпателем, при необходимости укрепить полностью заделанной и закрытой тканой стеклянной мембраной.

Войлок:

• Снова приклейте рыхлый войлок, особенно окантовки и детали, затем заделайте швы битумной мастикой Bostik.

Купить битумные мастики оптом по цене от производителя в Москве

.

Мастика битумная предназначена для заполнения контролируемых деформационных швов и трещин в асфальтобетонных покрытиях, защиты стыков и полотна дорожных покрытий, заполнения трещин при ремонте мостов, устройства гидроизоляции, герметизации и защиты от коррозии конструкций на дорогах, аэродром и его сооружения.

Марка мастики	Назначение
Мастика холодная асфальтная	Для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций. Готов к употреблению, не требует подогрева. Он содержит цемент и фиброволокно.
Герметик BP-H 25/35/50 — битумно-полимерный горячий аппликатор (цифры — гибкость температуры)	Для наружного и внутреннего применения при соединении дорог, бетона, стекла, пластика, строительных конструкций, включая герметизацию / заполнение межсекционных швов, зданий и резервуаров для внешней гидроизоляции.
БПМХ-90 — мастика битумно-полимерная горячая	• Для герметизации стыков и заполнения трещин в асфальтобетонных и цементно-бетонных поверхностях автомобильных дорог и аэродромов; • Для гидроизоляции при строительных и ремонтных работах на дорогах, покрытиях аэродромов, мостов, путепроводов, а также для гидроизоляции фундаментов и цоколей зданий в строительстве; • Для антикоррозионной обработки металлических поверхностей.
Аэродромный герметик «Brit» Nord Аэродромный герметик «Brit Arctic-3	Для герметизации деформационных швов и трещин в критических зонах аэродромных покрытий, интенсивной эксплуатации в арктических регионах с резко континентальным и континентальным климатом.
Аэродром «Брит» БП-Д 25/35/50	Для заделки деформационных швов и трещин в цементных и асфальтобетонных покрытиях аэродромов, цементобетонных покрытиях автомобильных дорог.
Мастика мостовидная «Брит» LH-85, LH-90	• Для устройства щебеночно-мастичных деформационных швов железобетонных мостов, предрельсовых деформационных швов; • для герметизации деформационных швов в сборных покрытиях из плит PAG; • для герметизации деформационных швов на производственных участках между плитами, подверженными динамическим нагрузкам.
Мастика дорожная «Брит» Т-75/85/90	Для заделки трещин в асфальтобетонном дорожном покрытии, защиты от коррозии металлических и бетонных покрытий.

Преимущества работы с «ТА Битум»

Как провести гидроизоляцию битумной мастикой?

Битумная мастика зарекомендовала себя как успешный гидроизоляционный материал, предназначенный для гидроизоляционной обработки поверхностей, таких как плоские и наклонные крыши и резервуары.

Поскольку мастичный асфальт достаточно жидкий при температуре обработки, его можно наносить для образования плотного и непрерывного слоя, покрывающего плоские, наклонные или изогнутые поверхности без уплотнения. Из-за большой способности к деформации мастичная асфальтобетонная смесь показывает высокую стойкость к растрескиванию при низких температурах.

Рис.1: Гидроизоляция битумной мастикой

В данной статье обсуждаются необходимая толщина, наплавка и способы укладки битумной мастики для гидроизоляционной обработки.

Толщина битумной мастики

Битумную мастику следует наносить в один или три слоя, как указано ниже, на все поверхности, наклонные, горизонтальные или вертикальные. Толщина должна быть следующей —

.

1. Битумную мастику толщиной 10 мм следует укладывать в один слой для стен и полов над уровнем земли.
2. Для вертикальных поверхностей и поверхностей крутизной более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна составлять менее 20 мм.
3. Для горизонтальных поверхностей и для наклонных поверхностей не более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна составлять менее 30 мм.

Переплав битумной мастики

1. Переплав будет производиться на площадке в механической мешалке; температура мастики при переплавке не должна превышать 200 градусов Цельсия.
2. Блоки битумной мастики должны быть разбиты на куски и затем уложены слоями сначала по сторонам, а затем внутрь по направлению к центру смесителя.
3. Мастика должна постепенно нагреваться примерно до 200 ° C.
4. Когда мастика станет расплавленной, ее необходимо постоянно перемешивать, чтобы обеспечить однородную консистенцию.
5. Продолжительность нагрева должна быть выбрана таким образом, чтобы свойства битума не ухудшались.

Способ укладки битумной мастики

1. При трехслойной обработке первый слой битумной мастики наносится тонким слоем на любую поверхность так, чтобы он действовал как клеевой слой и предотвращал вспучивание.
2. При укладке битумной мастики на горизонтальную поверхность каждый слой наносить теркой равномерно и равномерно по заранее подготовленной поверхности.
3. Первый слой можно оштукатурить металлическим шпателем как можно более равномерно и равномерно для укладки на вертикальную поверхность.
4. Второй и третий слои можно наносить деревянной теркой до однородной толщины.
5. Эти битумно-мастичные покрытия следует наносить как можно быстрее, чтобы предотвратить накопление пыли или грязи между слоями.
6. Удары, нанесенные каждым слоем, образованным захваченным воздухом или влагой во время укладки, должны быть проколоты и отремонтированы, пока асфальт еще теплый, и до нанесения следующего слоя.
7. В случае выемки верхняя часть вертикальной мастики должна быть превращена в выемку в стене размером не менее 25 мм x 25 мм, если она не продолжается горизонтально.
8. В случае скругления, угловой шов шириной не менее 50 мм должен быть нанесен в два слоя в двух плоскостях, образующих внутренний угол.
9. В случае строительных швов края уже уложенной мастики следует прогреть горячим асфальтом, а затем вырезать металлическим шпателем для удаления пыли и грязи, которые могли скопиться. Свежую мастику следует заливать до того, как остынет прогретая поверхность стыка.

Гидроизоляция над уровнем земли

1. Гидроизоляция над уровнем земли должна быть уложена по всей толщине стен, исключая штукатурку, или основание стен пустот.
2. Гидроизоляция стены должна быть сплошной со слоем битумной мастики на смежных этажах.
3. Там, где это необходимо, на внутренней поверхности стены должен быть предусмотрен вертикальный слой гидроизоляции, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2: Типичное устройство непрерывной гидроизоляции стены и прилегающего пола

Гидроизоляция внешней цистерны

Следующие пункты должны быть проверены для внешней заправки —

1. Рабочее пространство за стенами не может быть меньше 0. 6 мес.
2. Фундаментный бетон толщиной 100 мм должен быть конструктивно прочным; он должен быть выдвинут не менее чем на 150 мм за края стены, чтобы позволить угловому переходу образоваться на стыке горизонтальной и вертикальной гидроизоляции, показанном на рисунке 3.
3. Как только слой мастичного асфальта был нанесен, его необходимо покрыть стяжкой из цемента и песка толщиной 50 мм для предотвращения повреждений.
4. Горизонтальное покрытие структурной плиты должно быть уложено как можно быстрее.
5. После нанесения вертикальной гидроизоляционной битумной мастики необходимо защитить стену снаружи от повреждений путем возведения кирпичной стены.

Рис. 3: Заправка извне

Гидроизоляция внутренних цистерн

Перед нанесением битумной мастики необходимо принять следующие меры предосторожности —

1. Во время земляных работ должно быть предусмотрено пространство 300 мм снаружи стены, чтобы стена оставалась сухой при укладке битумной мастики.
2. Базовая плита должна иметь ровную поверхность, а стены должны быть построены до необходимой высоты до начала укладки мастичного асфальта.
3. Засыпка земли не допускается до тех пор, пока не будут нанесены три слоя вертикальной мастики и не затвердеет загрузочный слой, как показано на рисунке 4.
4. Как и в случае внешней заправки, следует уложить защитные слои стяжки, а затем укладка конструкционных полов и стен.

Рис. 4: Внутренняя заправка

Часто задаваемые вопросы

Какая толщина битумной мастики применяется для различных целей?

Битумную мастику следует наносить в один или три слоя, как указано ниже, на все поверхности, наклонные, горизонтальные или вертикальные.Толщина должна быть следующей:
1. Битумная мастика толщиной 10 мм должна быть уложена в один слой для стен и полов над уровнем земли.
2. Для вертикальных поверхностей и поверхностей крутизной более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна быть менее 20 мм.

Как использовать мастику битумную для фундамента

Приветствую! Продолжаем говорить о гидроизоляции. В прошлом выпуске мы с вами рассмотрели такой удачный, на мой взгляд, продукт, как мастичный праймер. Он выступает своего рода грунтовкой – наносится на металлические, бетонные, деревянные поверхности под мастику или рулонные битумные материалы.

Для чего это нужно? Конечно, в первую очередь для увеличения гидроизоляционных свойств конструкций. Ведь влага, проникающая в фундамент или кровлю, значительно сокращает срок службы зданий, вплоть до разрушений в течение десятка лет! К тому же повышенная влажность помещений – это опасность развития домовой плесени – злейшего врага человека. К этому же разряду гидроизолирующих составов относится и битумная мастика. Рассмотрим такой продукт как мастика битумная универсальная GOODHIM. Мы можем её использовать уже после того, как поверхности подготовлены — загрунтованы битумным праймером. Мастика — великолепный гидроизолятор для любых сооружений и конструкций: ванных комнат, трубопроводов, подвалов, колодцев и бассейнов, деревянных частей, которые заглубляются в землю, фундаментов, а также для кровельной герметизации. Кроме того, битумную мастику используют для более надежного крепления рулонных кровельных материалов. Незаменима она и для антикоррозийной защиты металлических поверхностей. Кроме превосходных гидроизолирующих свойств и стойкости к любым видам атмосферных осадков универсальная битумная мастика GOODHIM обладает невосприимчивостью к разрушительному действию ультрафиолета. Перед использованием мастику не нужно нагревать – она находится в нужной консистенции. Перед использованием мастику нужно тщательно перемешать. При необходимости можно разбавить Уйат Спиритом или керосином. Наносить равномерным слоем жесткой кистью, строительной шваброй или шпателем. При работе следует соблюдать стандартные меры безопасности:

• Беречь от огня
• Не курить во время работы, не использовать открытый огонь
• Не допускать попадания на открытые участки кожи, на слизистые
• Работу проводить на открытом воздухе или хорошо проветриваемых помещениях.
• Пользоваться перчатками и защитными очками.

Если Вам интересно ознакомиться с качественными товарами на тему данной статьи, предлагаем перейти по ссылке Посмотреть все товары категории

Итак, в чем основные отличия битумных мастики и праймера? Праймер GOODHIM – это средство для подготовки поверхности к нанесению основного слоя гидроизоляции. Он более жидкий, хорошо впитывается и выравнивает пористые основания. Разумеется, вы можете нанести битумную мастику и без праймера. Но в таком случае расход мастики увеличится в несколько раз, особенно, если речь идет о пористых бетонных основаниях. Кроме того, наносить её будет гораздо сложнее. А вот по праймеру работа идет как по маслу – быстро и просто. Праймер сохнет быстрее мастики, наносить его можно на слегка влажную поверхность, тогда как мастику – строго на сухую. Однако сравнивать эти два материала по принципу «что лучше» — не совсем корректно. Это совершенно разные гидроизоляционные материалы, которые взаимно дополняют друг друга. Сухого вам фундамента и непромокающей крыши! До встречи.

Как сделать из битума мастику — MOREREMONTA

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

• куски чистого битума,
• наполнители,
• пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси. Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила варки

• Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может выплескиваться.
• Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
• Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
• Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика. Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

1. Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
2. Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
3. Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
4. Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
5. Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
6. После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
7. Потом снова все хорошенько перемешивают.
8. Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120 ° С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Процесс приготовления

1. Для того чтоб приготовить грунтовку, надо горячий (примерно 70 ° С) битум поместить в бензин.
2. Битум кладут небольшими порциями и перемешивают до полного растворения.
3. Чтобы избежать наличия твердых включений грунтовку можно отфильтровать через мелкую металлическую сетку.

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Для гидроизоляции сегодня применяется широкий ряд продуктов, включая битум и мастики на его основе. Большой выбор требует серьезного подхода в оценке материала на применимость в каждом конкретном случае.

Возведение любого здания начинается с фундамента. От его прочности и долголетия зависит срок эксплуатации дома или другого сооружения. На оба эти факторы напрямую влияет качество гидроизоляции. Поэтому, без мастики не обойтись. Какую выбрать для качественной гидроизоляции, зависит от предназначения и вида. Готовят битумную мастику для гидроизоляции фундамента и своими руками.

Битумная мастика

Основные виды

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

• Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
• Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
• Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
• Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
• Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
• Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у битумной мастики следующие свойства:

• Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.

Гидроизоляция фундамента

• Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
• Мастика закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
• У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
• Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

Инструкция по выполнению гидроизояции фундамента

Работа с мастикой требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

• Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
• Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
• Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Своими руками битумную мастику лучше наносить валиком или кистью Некоторые мастера рекомендуют использовать для гидроизоляции капроновую щетку, а кистью наносить праймер. Важно соблюдать два условия – толщина слоя не превышает значение, рекомендуемое производителем, и слой наносится равномерно.

Гидроизоляция своими руками

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Мастика наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Очистить инструмент от засохшей мастики можно растворителями и специальными смывками. Иногда помогает керосин.

Мастика своими руками

Если бюджет небольшой и нельзя купить состав, делают мастику своими руками. Для этого нужно запастись следующим:

Количество зависит от требуемого объема. Представим расчет для 10 кг готовой мастики. Понадобится 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя и полкило пластификатора. По ингредиентам: наполнителем берут минвату, опилки, асбест или каучуковую крошку. Роль пластификатора сыграет отработанное минеральное масло или керосин.

Битум раскрошить на мелкие куски. Наполнитель тоже размельчают. Битум сложить в металлическую емкость с толстыми стенками и поставить на огонь.

Варка битумной мастики

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Для плавления содержимого поддерживать температуру не более 190 градусов, иначе битум разложится. Признак начала – появление пузырей желто-зеленого цвета. Если температура более или менее постоянная, то мастика сварится однородной по составу. Добавлять наполнитель и пластификатор требуется постепенно. Смесь должна регулярно перемешиваться. Появляющуюся пену снимать чем-нибудь плоским.

Когда пена осядет, начинать добавлять пластификатор. После этого состав снова перемешать. На этом процесс варки считать оконченным. Хранится мастика, созданная своими руками, может не более суток. Температура в момент нанесения +120 градусов.

Битумная грунтовка своими руками

Если поверхность не обработать праймером, то адгезия мастики снизится. Прочность гидроизоляционной пленки будет недостаточной.

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Своими руками ее делают так. Разогретый до 70 градусов битум опустить в емкость с бензином или керосином. Делать это не спеша, маленьким кусочками и постоянно перемешивая до полного растворения битума. Крупные фракции удалять или профильтровать через сетку с мелкими ячейками.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход

Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

Битумная мастика в упаковке

Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.

Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор

Выбор большой. Чтобы не ошибиться, получают максимум информации о каждом типе состава, его особенностях, характеристиках и свойствах. Знакомятся с отзывами на специализированных сайтах и рекомендациями специалистов. Желательно, чтобы рекомендации были подкреплены примерами из практики.

В магазине оценивают внешний вид упаковки, интересуются сроком годности. Если все устраивает, проводят маленький тест на взвешивание. Дело в том, что нормальный продукт содержит компоненты, которые легче воды. Кроме того, состав наливают на заводе горячим, а значит в расширенном состоянии. Если пятилитровая емкость весит 5 кило и более, то возникает вопрос к качеству.

Что касается составов, сделанных своими руками, то лучше не выполнять с их помощью серьезных работ. На таком материале не стоит экономить.

Битумная мастика – материал, широко используемых для гидроизоляции кровли, фундамента и перекрытий строения. Его можно разделить на два основных вида, отличаемых по методике приготовления – холоднойи горячей. Холодную мастику можно использовать сразу, а горячую необходимо подогреть и добиться нужной консистенции.

Нередко начинающие строители интересуются – в чем разница между битумной мастикой и праймером, ведь они изготовлены практически из одинаковых материалов?

Отличия мастики от праймера

Мастику чаще всего применяют для заделки внешних швов и трещин на кровельных покрытиях. Ее недостатком является то, что после обработки поверхности до полного ее высыхания должно пройти не менее 20 часов.

Праймер, используемых для тщательного грунтования поверхностей и последующего приклеивания слоев гидроизоляции, высыхает всего за 3 часа. При этом в учет берется одинаковая температура окружающей среды.

Еще одно отличие заключается в том, что расход праймера значительно меньше расхода мастики и экономия средств видна невооруженным глазом.

Приготовление битумного праймера своими руками

Проверенный способ приготовления подразумевает использование битума и солярки. Для обработки металлических поверхностей нужно использовать сочетание материалов 1:3. Если предстоит обрабатывать бетонные покрытия, нужно применять дозировку битума и солярки 1:2.

Состав приготавливается способом уваривания. В качестве источников огня можно использовать костер, паяльную или керосиновую лампу. После разогревания, битум нужно влить в солярку тонкой струей, периодически помешивая раствор.

Важно помнить, что нужно вливать разогретый битум в солярку и ни в коем случае не наоборот.

Второй способ также эффективен, однако он подразумевает продолжительные временные траты. Подготовленную емкость необходимо наполнить чистым бензином, уложить в него куски битума и оставить их до полного растворения.

В данном случае стоит учитывать, что пары бензина будут испаряться, а потому емкость с бензином нужно герметично закрыть. Время приготовления такого раствора колеблется в районе 5-7 дней.

Немаловажно, что приготовленный праймер со временем становится тягучим, а потому его рекомендуется замешивать непосредственно перед использованием. При применении стоит контролировать температуру состава – она не должна быть ниже 80 градусов. Если раствор стал твердеть, его необходимо разогреть и только после этого продолжить выполнение работ.

DOWSIL ™ 732 Универсальный герметик | Dow Inc.

Универсальный герметик на ацетоксигруппе RTV. Отвечает требованиям 21 CFR Раздел 177.2600: «Резиновые изделия, предназначенные для многократного использования».

Использование:

• Общие промышленные области герметизации и склеивания
• Соответствует MIL-A-46106 и FDA 177.2600

Преимущества:

• Однокомпонентный клей / герметик
• Отверждается при комнатной температуре при воздействии влаги на воздухе
• Система отверждения на ацетоксигруппе
• Не прогибается, консистенция пасты
• Легко наносится
• Отверждается до жесткой, гибкой резины
• Хорошая адгезия ко многим основам
• Стабильный и гибкий от -60 ° C до + 180 ° C (от -76 ° F до + 356 ° F), с короткими пиками до + 205 ° C (401 ° F)
• Черная версия : стабильный и гибкий от -60 ° C до + 205 ° C (от -76 ° F до + 401 ° F), с короткими пиками до + 230 ° C (446 ° F)
• Отличные диэлектрические свойства
• Соответствует MIL -A-46106
• Соответствует FDA 177.2600
• Доступны в белом, черном, прозрачном и алюминиевом исполнении

Недвижимость

Эти значения не предназначены для использования при подготовке спецификаций.

Физические свойства

• Адгезия к да Нет Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), медь, стекло, нейлон 6/6, сталь, оцинковка
• Диэлектрическая проницаемость при 100 Гц да Нет 2.8
• Диэлектрическая проницаемость при 100 кГц да Нет 2.8
• Диэлектрическая прочность да Нет 548.6 вольт на мил в / мил
• Коэффициент рассеяния при 100 Гц да Нет 0.0015
• Дюрометр — по Шору A да Нет 25
• Удлинение да Нет 540%
• Срок годности да Нет 900 дней
• Удельный вес да Нет 1.04 при 25 ° C
• Предел прочности да Нет 333.6 фунтов на квадратный дюйм
• Объемное сопротивление да Нет 1.5e + 014 Ом ・ см

Преимущества приложения

Сертификаты и стандарты

• Соответствие нормативным требованиям да Нет FDA, спецификация MIL, листинг / спецификация NSF, листинг / спецификация UL

Преимущества обработки и формулирования

• Тип отверждения да Нет Отверждение конденсацией
• Количество деталей да Нет Одна часть
• Время высыхания-50% относительной влажности да Нет 20 минут

Регламент / Сертификаты

Примеры вариантов

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{sOptions.regionAvailability}}

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта.

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам о своем приложении и потребностях. Мы предоставим варианты на ваше рассмотрение.

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

Варианты покупки

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{bOptions.regionAvailability}}

Найдите дистрибьютора

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

<Назад

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{country.countryName}}

Паспорт безопасности

Вид {{док.tradeProductName}} — {{doc.languageName}}

Вид Список ингредиентов продукта
только на английском языке

Паспорта безопасности для этого материала недоступны в Интернете.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

<Назад <Назад

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{страна.название страны }}

Вид {{doc.tradeProductName}} — {{doc.languageName}}

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

<Назад

Для этого материала не удалось найти спецификации на выбранном языке

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

DOWSIL ™ 732 Универсальный герметик
Для этого материала нет доступных онлайн-таблиц технических данных.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

Универсальный герметик DOWSIL ™ 732, Технический паспорт ВЫБИРАТЬ

DOWSIL ™ 732 Универсальный герметик
Свяжитесь с Dow, чтобы узнать о вариантах распространения этого продукта.

Мастика и вспучивающиеся покрытия | UL

Автор: Люк К.Вудс, главный инженер — огнестойкость и локализация, и Брюс Э. Джонсон, региональный менеджер регулирующих служб

Строительные нормы и правила

полагаются на пассивные и активные продукты и системы противопожарной защиты для защиты людей от пожара и других опасностей. Эти системы помогают защитить пожарных и спасателей во время аварийных операций, поддерживая пассивную систему (ы) противопожарной защиты и структурную целостность здания во время пожара.

Общая пассивная противопожарная защита в здании обеспечивает отсек для сдерживания огня и дыма.Этот отсек сконструирован с противопожарными стенами с классом огнестойкости, противопожарными преградами, противопожарными перегородками, дымовыми завесами, ограждениями шахт и горизонтальными огнестойкими узлами, а также дополнительными активными системами противопожарной защиты для контроля или ограничения распространения огня. Рейтинги огнестойкости могут быть определены в соответствии с ASTM E119 или UL 263, Огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов, чтобы установить период времени воздействия огня, выраженный в часах.

Можно использовать несколько методов для определения соответствия конструкции с рейтингом огнестойкости модельным строительным нормам, включая:

• Проекты огнестойкости, задокументированные в утвержденных источниках.
• Утвержденные предписывающие методы строительства или расчеты, основанные на характеристиках.
• Технический анализ, основанный на документации, как определено процедурами испытаний в ASTM E119 или UL 263.
• Альтернативные материалы и методы, разрешенные модельными строительными нормами.

Важным аспектом пожарной безопасности здания является поддержание структурной целостности путем защиты конструктивных элементов, используемых для поддержки полов, стен, крыш и других функциональных систем здания.Различные продукты используются для защиты элементов конструкции, таких как плиты, обертки, цементные или волокнистые аэрозоли, вспучивающиеся и мастичные покрытия. Некоторые из этих материалов обладают реактивными свойствами, которые обеспечивают повышенный уровень изоляции при воздействии повышенных температур.

Огнестойкие лакокрасочные материалы

К материалам покрытия, используемым для защиты структурных элементов здания, относятся продукты, идентифицированные как огнестойкие материалы, наносимые распылением (SFRM), или вспучивающиеся огнестойкие материалы.Огнестойкие материалы, наносимые распылением, наносятся на элементы конструкции с заданной плотностью и толщиной для обеспечения теплоизоляции, которая гарантирует, что элемент конструкции сохраняет требуемую конструктивную и несущую способность и не превышает критическую повышенную температуру, как указано в ASTM E119 или UL. 263.

Мастичные и вспучивающиеся покрытия — это относительно тонкие, похожие на краску покрытия, обладающие химически активным химическим составом, приводящим к расширению при повышенных температурах. Типичная толщина нанесения покрытия составляет от 0.03 и 0,50 дюйма; эти материалы обычно расширяются примерно в 15-30 раз по сравнению с их первоначальным размером при испытании в соответствии с ASTM E119 или UL 263. Поскольку эти покрытия расширяются при воздействии огня, они создают теплоизоляционный материал, который гарантирует, что защищенный структурный элемент сохраняет свои требуемые структурные и несущая способность и не превышает критических повышенных температур, как указано в ASTM E119 или UL 263.

Обеспечение соответствия нормам

Строительные нормы и правила модели, подробные сведения о сертификации продукции и инструкции производителя продукции содержат важную информацию по использованию этих материалов в конструкции с рейтингом огнестойкости.Несоблюдение всех требований и инструкций в рамках сертификации продукции или системы может значительно снизить способность этих материалов обеспечивать требуемую противопожарную защиту конструктивных элементов здания.

Основные требования к коду модели и информация о сертификации включают:

• Поверхность конструктивного элемента (балка, балка, колонна, сборка крыши или сборка перекрытия и перекрытия) должна быть должным образом подготовлена ​​для нанесения материала. Обычно требуются грунтовки, которые должны соответствовать требованиям сертификации продукта.Грунтовки для конструкционной стали относятся к категории продуктов CGJM UL.
• Гальванизация нижележащего строительного элемента может повлиять на адгезию наносимых распылением огнестойких материалов или вспучивающихся покрытий. Нанесение на оцинкованную сталь должно быть разрешено сертификатом.
• Материалы покрытия должны наноситься в условиях окружающей среды, определенных производителем, например, при низкой или высокой температуре, влажности и т. Д., С использованием указанного метода нанесения, с соответствующей вентиляцией и временем высыхания, описанными в инструкциях производителя.
• Толщина наносимого материала и покрытие должны находиться в пределах допусков, указанных в сертификате.
• Не разрешается смешивать или наносить разные материалы на одни и те же поверхности, если иное не указано в индивидуальных сертификатах.
• В готовом приложении не должно быть трещин, пустот, сколов, расслоения или каких-либо обнажений нижележащих строительных элементов.
• Некоторые типы зданий требуют присутствия специальных инспекторов в процессе подачи заявки.

Сертификат UL для огнестойких покрытий

Информация руководства UL по классам огнестойкости, BXUV, содержит большое количество дополнительной информации, относящейся к покрытиям с рейтингом огнестойкости, SFRM, мастичным и вспучивающимся покрытиям, которые применимы ко всем конструкциям UL, которые включают эти покрытия.

UL сертифицирует широкий спектр продукции, на которую распространяются требования по защите металлоконструкций в строительных нормах и правилах. Нанесенные распылением, вспучивающиеся и мастичные покрытия, сертифицированные UL, можно найти в продукте UL iQ ^TM .Продукт iQ можно использовать бесплатно, но для него требуется однократная регистрация. Эти продукты и материалы, а также области применения, для которых они сертифицированы, включают огнестойкие материалы, наносимые распылением (CHPX), и вспучивающиеся огнестойкие материалы (CDWZ).

Для получения сертификата UL, вспучивающиеся и мастичные покрытия также должны демонстрировать характеристики огнестойкости после воздействия нескольких смоделированных условий окружающей среды в зависимости от области установки, например.g., внутреннее кондиционированное пространство, внутреннее пространство общего назначения, внешнее и т. д. Эти условия могут включать сочетание ускоренного старения, повышенной влажности, воздушной смеси двуокиси углерода и двуокиси серы, солевого тумана, ультрафиолетового света, замораживания и имитации дождя для покрытий, предназначенных для внешнее воздействие. После того, как образцы, обычно длиной 2 фута, кондиционируются в смоделированных средах, образцы подвергаются испытанию на огнестойкость в соответствии с ASTM E119 или UL 263. Эти дополнительные испытания условий окружающей среды важны, поскольку некоторые вспучивающиеся и мастичные покрытия чрезвычайно чувствительны к воздействию влажность, где такое воздействие может значительно снизить огнестойкость.

Признанные UL конструкции (сертификаты) включают таблицы, в которых указывается толщина вспучивающихся и мастичных покрытий для различных стальных профилей для достижения требуемых почасовых показателей огнестойкости. Информация руководства BXUV включает уравнения для регулировки толщины SFRM в зависимости от размера и массы стального строительного элемента. Важно отметить, что эти общие уравнения неприменимы к вспучивающимся или мастичным покрытиям из-за различных характеристик этих материалов покрытия.

Знак сертификации UL

Наличие сертификационного знака UL на упаковке огнестойких вспучивающихся и мастичных покрытий или SFRM имеет важное значение, поскольку это единственный метод идентификации материалов, изготовленных в соответствии с требованиями UL, которые включают в себя ОБА огнестойкие характеристики и характеристики продукта. . Эти продукты имеют право отмечать либо улучшенный сертификационный знак UL, либо классификационный знак UL. Наличие любого из этих Знаков указывает на то, что материал был изготовлен в соответствии с обязательной программой последующего обслуживания, как того требует определение «перечисленные» в строительных нормах и правилах модели.Целью дополнительных услуг является определение текущего соответствия требованиям. Дополнительную информацию можно найти в Руководстве UL по передовой практике пассивной противопожарной защиты стальных конструкций.

Для получения дополнительной информации или вопросов, пожалуйста, обращайтесь [адрес электронной почты защищен]

Лучшие эпоксидные грунтовки на 2021 год

Самые красивые слои краски — это всегда блестящая отделка, но с точки зрения долговечности и предотвращения ржавчины важна грунтовка под ней.Эпоксидные грунтовки являются одними из самых устойчивых способов предотвращения ржавчины, и они образуют непористое, плотно связанное уплотнение при нанесении на неизолированный металл. В отличие от ингибитора ржавчины, эпоксидные грунтовки предназначены для нанесения на чистый металл перед окраской или под покрытием,

…Подробнее

Самые красивые слои краски — это всегда блестящая отделка, но с точки зрения долговечности и предотвращения ржавчины важна грунтовка под ней.Эпоксидные грунтовки являются одними из самых устойчивых способов предотвращения ржавчины, и они образуют непористое, плотно связанное уплотнение при нанесении на неизолированный металл. В отличие от ингибитора ржавчины, эпоксидные грунтовки предназначены для нанесения на чистый металл перед окраской или под покрытие и задолго до начала коррозии. Некоторые эпоксидные грунтовки можно использовать даже на других поверхностях, таких как стекловолокно, дерево и пластик.

Но между эпоксидными грунтовками есть различия, и они доступны в огромном разнообразии форм. Некоторые из них являются клеящими и легко наносятся.Другие поставляются в ведрах, требуют смешивания или созданы для быстрого высыхания. Некоторые не рекомендуются для всех типов поверхностей. Кроме того, как и большинство продуктов, некоторые производятся по цене, а не по стандарту.

Конкретные потребности проекта, простота использования и цена — все это важные факторы при выборе эпоксидной грунтовки. Когда дело доходит до цены, покупайте осторожно. Производители продают свои эпоксидные грунтовки самых разных размеров, и не все продукты доступны в небольших количествах.Здесь мы собрали пять лучших эпоксидных грунтовок на рынке, каждый из которых при нанесении под новую краску или грунтовку поможет защитить ваш автомобиль от коррозии в течение очень долгого времени.

Читать меньше

Лучшие варианты промышленного применения в 2021 году

Что такое эпоксидная грунтовка?

Эпоксидная грунтовка — это герметик с непористой поверхностью. Базовые слои эпоксидной грунтовки идеально подходят для стали и других материалов.После того, как вы нанесли слой этой грунтовки, вы можете продолжать добавлять другие грунтовки и краски.

Но зачем вообще использовать эпоксидную грунтовку? Этот тип грунтовки обладает рядом преимуществ:

• Отличная адгезия
• Стойкость к химическим веществам, даже во влажных / влажных условиях
• Изготовлен из фосфата цинка для защиты от коррозии

Благодаря этим свойствам эпоксидная грунтовка часто применяется в автомобильной и морской промышленности. В этой статье основное внимание будет уделено его промышленному применению. Чтобы узнать все о промышленных покрытиях, ознакомьтесь с полным руководством .

Топ-10 эпоксидных грунтовок в 2021 году

Эпоксидная грунтовка Sherwin-Williams

3,5 VOC DTM Эпоксидный грунт

Резюме: Линия эпоксидных грунтовок Sherwin-Williams с низким содержанием летучих органических соединений может использоваться на стальных / алюминиевых подложках. Они не требуют времени на индукцию и подходят для ремонта тяжелого оборудования и автопарка.

Характеристики продукта:

• Легко перемешать и нанести
• Плотно прилипает к металлу
• Высококачественная защита от ржавчины

Время высыхания: Шлифуется за полтора часа на воздухе (немного дольше для E2B931) или в течение 30 минут при сушка при принудительном нагреве 180ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется 2,0-2,5 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

Armorseal Эпоксидный грунт / герметик на водной основе для Armorseal

Резюме: Эпоксидная грунтовка Sherwin-Williams на водной основе с содержанием твердых частиц 38%. Рассмотрите возможность использования его в качестве барьерного покрытия для предварительно окрашенных поверхностей или в качестве грунтовки для влажного бетона.

Характеристики продукта:

• Быстро сохнет
• Стойкость к истиранию, химическим веществам, ударам и т. Д.
• Отличная адгезия

Время высыхания : можно прикоснуться в течение одного-двух часов или перекрыть от шести до 48 часов при 72ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 2,0 до 3,0 мил.

Технический паспорт продукта доступен здесь.

PPG Эпоксидный грунт

AMERCOAT 68 G

Резюме: Этот продукт представляет собой двухкомпонентную грунтовку с высоким содержанием твердых частиц и цинком. Он идеально подходит для таких отраслей, как инфраструктура и химическое производство.

Характеристики продукта:

• Совместимость с различными системами окраски
• Отличная защита от коррозии
• Быстрая перекраска

Время высыхания: Высохнет на ощупь через 2.5 часов с минимальным интервалом перекрытия 4 часа.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 2,0 до 6,0 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

АКВАПОН WB EP PRIMER

Резюме: Эпоксидная грунтовка на водной основе, эта эпоксидная грунтовка PPG — это выбор со сверхнизким содержанием летучих органических соединений. Наряду с металлами он работает с такими материалами, как дерево и бетон.

Характеристики продукта:

• Эпоксидная грунтовка общего назначения
• Наносится на различные поверхности: сталь, алюминий, бетон и др.
• Легкая очистка — просто используйте мыло и воду

Время высыхания: Высохнет на ощупь за один раз час и сушить в течение шести часов при температуре основания 77ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 2,0 до 4,0 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

MegaSeal HSPC

Резюме: Этот двухкомпонентный эпоксидный грунт / герметик не содержит растворителей и снижает образование пузырьков на верхнем слое. Он готов к использованию в таких средах, как склады и промышленные предприятия.

Характеристики продукта:

• Простое нанесение
• Можно использовать на новом / отремонтированном бетоне
• Помогает выравнивать шероховатые поверхности

Время высыхания: Высыхает на ощупь через пять часов и высыхает на поверхность через 24 часа при температуре основания 70ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 6,0 до 10,0 мил.

Технический паспорт продукта доступен здесь.

Эпоксидный грунт для покрытия США

EpoxyGrip 2000

Резюме: Эпоксидно-мастичное покрытие EpoxyGrip 2000 имеет отличную адгезию и хорошую химическую стойкость. Он обеспечивает отличные результаты для всего, от электростанций до морских платформ.

Характеристики продукта:

• Привлекательный полуглянцевый вид
• Может использоваться в качестве однослойной системы в мягких условиях
• Наносить на поверхности, очищенные ручным инструментом

Время высыхания: Высыхает на ощупь через три часа и высыхает для использования в восемь часов при температуре поверхности 70ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 4,0 до 6,0 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

EpoxyGrip 2030

Резюме: Еще один продукт EpoxyGrip, это эпоксидно-мастичное покрытие, идеально подходящее для использования при низких температурах. Он работает во многих из тех же настроек, что и EpoxyGrip 2000.

Характеристики продукта:

• Предназначен для отверждения в холодных условиях
• Может использоваться в качестве однослойной системы в мягких условиях
• Наносить на поверхности, очищенные ручным инструментом

Время высыхания: Отверждение до финишного покрытия за восемь часов при определенной температуре поверхности 45ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 4,0 до 6,0 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

Автомобильная эпоксидная грунтовка

2.1 Эпоксидный грунт: KEP402-Catalyst, KEP405-серый, KEP406-черный, KEP407-белый

Резюме: Эта линия эпоксидных грунтовок от TCP Global предназначена для использования в автомобилях. Эти грунтовки совместимы со многими различными материалами, включая пластмассы.

Характеристики продукта:

• Совместимость с несколькими типами верхнего покрытия
• Без свинца и хрома
• Отличная адгезия ко многим поверхностям

Время высыхания: Шлифование от одного до двух часов при 70ºF.Более высокие температуры сокращают время высыхания.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется от 1,0 до 3,0 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

Eastwood Эпоксидный грунт: 50242ZP-серый, 50243ZP-Catalyst

Резюме: Компания Eastwood, специализирующаяся на расходных материалах для ремонта автомобилей своими руками, продает эту линейку грунтовок. Он может работать как грунтовка или герметик, в зависимости от ваших потребностей.

Характеристики продукта:

• Высокая адгезионная / коррозионная стойкость
• Быстро сохнет
• Подходит для различных поверхностей — стали, алюминия, стекловолокна и т. Д.
• Сделано в США

Время высыхания: Этим грунтом можно наносить верхний слой от 30 минут до пяти дней.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется 1,0 мил

Технический паспорт продукта доступен здесь.

2K AeroSpray Эпоксидная грунтовка

Резюме: Этот автомобильный эпоксидный грунт Eastwood представляет собой высококачественный эпоксидный грунт в форме аэрозольного баллончика. Результаты столь же надежны, как и ожидаемые от более традиционных методов.

Характеристики продукта:

• Двухкомпонентное покрытие — пистолет для окраски не требуется
• Эпоксидная грунтовка с высокой стойкостью
• Распыляется, как пистолет для окраски

Время высыхания: Эта грунтовка полностью отверждается за 12 часов при 68ºF.

Толщина сухой пленки: Рекомендуется около 2,8 мил на один проход

Технический паспорт продукта доступен здесь.

Теперь, когда у вас была возможность ознакомиться с некоторыми из лучших эпоксидных грунтовок на рынке, почему бы не продолжить? Получите еще больше информации о промышленных покрытиях — ознакомьтесь с нашими последними статьями .

Что такое силиконовый герметик и акриловый герметик? Где они используются?

Что такое акриловый герметик?

Акриловый герметик — это герметизирующий материал, в основном получаемый из акриловых смол на водной основе. Он не подходит для использования в местах, подверженных прямому воздействию воды. Акриловый герметик, поддающийся окраске, является идеальным материалом для внутренней и внешней отделки. После высыхания затвердевает. Это экологически чистый материал. Обеспечивает защиту от пыли и вредителей из различных поверхностных полостей.

Где применяется акриловый герметик?

Так как он устойчив к влаге, низким или высоким температурам, его можно наносить на различные материалы как в помещении, так и на открытом воздухе.

Как правило, он используется в строительстве, покрывая все виды трещин и щелей, компенсационные швы между сборными элементами здания, а также при сборке деревянных, ПВХ, железных и алюминиевых столярных изделий, оштукатуривании столярных изделий, герметизации стыков, комбинации этернита, алюминиевой кровле. и фасадные облицовочные плиты.

Продукты с кодировкой Akfix AC580, AC605, AS606 подходят для использования на пористых поверхностях, таких как кирпич, бетон, дерево, гипсокартон, ytong, в дверных рамах, окнах, строительных швах и сантехнических установках. Akfix AC607 может использоваться в тех случаях, когда требуется огнестойкость, тогда как Akfix AC592 Acoustic Mastic предпочтительнее в средах, где звукоизоляция имеет существенное значение.

Под какими названиями в мире известен герметик Arcylic?

Акриловый герметик

известен и признан в мире под этими названиями; Акриловый герметик, силиконизированный акриловый герметик, акриловый герметик, силиконизированный акриловый герметик, латексный акриловый герметик, латексный акриловый герметик, силиконизированный акриловый латексный герметик, герметик Decorators.

Свойства силиконового герметика

Силиконовый герметик — продукт, устойчивый к влаге, химическим веществам и атмосферным воздействиям на открытом воздухе. Обладает высокой прочностью сцепления. Он отличается неизменной гибкостью. Он сохраняет гибкость при низких и высоких температурах. Его можно использовать в местах, которые будут подвергаться прямому воздействию воды. Не вызывает усадки. Устойчив к образованию плесени.

Где используется силиконовый герметик?

Как правило, его можно использовать в оконных рамах из ПВХ, алюминия и дерева, в ваннах, раковинах, плитке и керамике, а также в звуко-, водо- и пылеизоляции транспортных средств.

Для универсальных применений, таких как двери, окна, стыки стекол, широко используется силикон общего назначения Akfix 100E.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео по применению универсального силиконового окна Akfix 100E.

Какими названиями известны силиконовые герметики в мире?

Силиконовый герметик

известен и признан в мире под этими названиями; Силиконовая мастика, ацетосиликоновый герметик, нейтральный силиконовый герметик, санитарный силикон, санитарный силиконовый герметик, огнестойкий силиконовый герметик, силикон Rtv, силиконовый герметик RTV, силикон для остекления, универсальный силикон, аквариумный силикон, силиконовый герметик, акриловый герметик, силиконовое заполнение промежутков

Типы силикона

Стандартные силиконы: Эти силиконы, содержащие выражение «универсальный силикон», являются наиболее часто используемыми силиконами.Они используются для заполнения, герметизации, герметизации и склеивания. Он особенно используется для герметизации душевой кабины, ванны, края раковины в ванной комнате. Кроме того, стеклянные столярные изделия, металл, плитка, ПВХ и конструкционные элементы используются при заполнении и склеивании. Это атмосферостойкий материал, и благодаря своей гибкости его можно использовать между окном и рамой вместо шпатлевки для стекла. Силикон для душевой кабины Akfix 100D обеспечивает полное покрытие влажных поверхностей, таких как раковины и плитка.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео по применению «Как нанести силикон для душевой кабины».

Для применения во влажных помещениях, таких как кухни и ванные комнаты, Akfix 100S, обладающий свойствами защиты от плесени, предпочтителен в качестве продукта для заполнения и герметизации зазоров. Силиконовый герметик используется в качестве герметизирующего материала в установках, где требуется водопровод, кровля и водосточные желоба. Силикон для кровли и сантехники Akfix 910N рассчитан на длительный срок службы. Это высокоэффективный продукт для таких применений, как герметизация соединений.

Akfix 915N Neutral Exterior Silicone — это продукт, разработанный для использования во внешних уплотнениях, особенно для пористых и непористых поверхностей.Обеспечивает отличную адгезию.

Mirror Silicones: Также известен как клей для зеркал. Одно из его наиболее важных свойств заключается в том, что, как и другие силиконы, он отверждается изнутри наружу, а не снаружи внутрь. Такие силиконы не повреждают слой черной глазури за зеркалами. Может использоваться как для зеркального склеивания, так и для оконной герметизации стыков. Akfix 900N Mirror Silicone специально разработан для приклеивания зеркал к стеклу. Не вызывает коррозии зеркал, не ухудшает и не теряет своих свойств при высоких и низких температурах.

Термостойкие силиконы: Обычно используются в производстве, ремонте и производстве автомобильных запчастей для промышленных машин и бытовых электроприборов, требующих высокой термостойкости. Обладает высокими эластичными свойствами. Он часто используется в автомобилестроении в качестве жидкой прокладки. Его можно использовать для склеивания, заполнения, изоляции. Для герметизации и склеивания там, где требуется высокая термостойкость, высокотемпературный силикон Akfix HT300 обеспечивает эффективное решение с его превосходной долговечностью.

Аквариумные силиконы: Обычно используются в производстве и ремонте аквариумов. Эти силиконы безвредны для рыб и растений, поэтому отлично прилегают к стеклу. Akfix 100AQ используется при производстве аквариумов, а также при сборке и изготовлении стеклянных конструкций. Он не содержит химикатов, которые могут нанести вред живым существам.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео-ролик «Как сделать аквариум с помощью силикона для аквариума Akfix 100AQ».

Другие области использования силикона: Он используется в окнах, теплицах, плавательных бассейнах, автомобилях и лодках и особенно для обеспечения герметизации стыков.Грунтовку в основном наносят перед нанесением на пол. Пластмассовые поверхности можно отшлифовать для лучшего и более прочного сцепления. Температура нанесения должна быть более 5 градусов. При нанесении в аквариумы силикон необходимо тщательно высушить перед размещением рыб и растений.

В чем разница между силиконовым герметиком и акриловым герметиком?

Одним из преимуществ акрилового герметика перед силиконовым герметиком является то, что его можно красить.Хотя большинство акриловых герметиков можно красить, этот процесс не относится к силиконовым герметикам. Кроме того, во всех других областях силиконовые уплотнительные материалы работают лучше, чем акриловые уплотнительные материалы. Силиконовый герметик более гибкий и долговечный. Акриловый герметик различается в зависимости от климата, в котором он применяется. Кроме того, силиконовые герметики наносятся легче, чем акриловые герметики.

Теги: Стандартный силикон, силикон против плесени и белый силикон, цветной силикон, автомобильный силикон, аквариумный силикон, стеклянный силикон, термостойкий силикон, строительный силикон, силикон для дверей и окон, акриловый герметик, силиконизированный акриловый герметик

---

СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГЕРМЕТИКОВ — Совет по клеям и герметикам

Вернуться на главную страницу стандартов

СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГЕРМЕТИК

ASTM C510 -05a Стандартный метод испытаний на окрашивание и изменение цвета одно- или многокомпонентных герметиков для швов
Этот метод испытаний включает ускоренную лабораторную процедуру для определения того, не будет ли образец герметика окрашивать основание при контакте с кладкой, бетоном или камнем (например, мрамором, известняком, песчаником и гранитом).Этот метод испытаний также предназначен для определения того, изменится ли цвет самого герметика под воздействием погодных условий.

ASTM C603-04 (2008) Стандартный метод испытаний скорости экструзии и срока службы эластомерных герметиков
Этот метод испытаний охватывает две лабораторные процедуры для определения скорости экструзии и срока службы (или «жизнеспособности») эластомерных герметиков, отверждаемых химическим путем. для использования в строительстве.

ASTM C639-01 (2007) Стандартный метод испытаний реологических (текучести) свойств эластомерных герметиков
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения реологических (текучести) свойств одно- и многокомпонентных герметиков химического отверждения для использования в строительстве.

ASTM C661 -06 Стандартный метод испытания на твердость при вдавливании герметиков эластомерного типа с помощью дюрометра
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения твердости при вдавливании герметиков для швов (одно- и многокомпонентных), предназначенных для для использования в строительстве.

ASTM C679 -03 Стандартный метод испытания на время до высыхания эластомерных герметиков
Этот метод испытаний охватывает процедуру определения свойства времени безлипания однокомпонентных и многокомпонентных эластомерных герметиков , обычно используемых для герметизации, уплотнения и остекления в зданиях и родственных конструкциях.Этот метод испытаний применим к самовыравнивающимся и герметикам без провисания. Этим методом испытаний также описываются герметики, требующие небольшого нагрева для облегчения выдавливания из картриджа или пистолета.

ASTM C681 -03 Стандартный метод испытаний на летучесть масел и смол, составы для остекления каналов ножевого качества
Этот метод испытаний описывает определение летучести шпатлевок для остекления каналов на масляной и полимерной основе.


ASTM C711 -03 Стандартный метод испытаний на низкотемпературную гибкость и прочность однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителей
Этот метод испытаний охватывает определение низкотемпературной гибкости и прочности однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителей после циклического высоко- и низкотемпературного старения.

ASTM C712 -03 Стандартный метод испытаний на образование пузырьков однокомпонентных эластомерных герметиков, выделяющих растворитель
Этот метод испытаний охватывает определение степени образования пузырьков или пузырей на поверхности в однокомпонентных эластомерных герметиках с высвобождением растворителей при воздействии повышенных температур.

ASTM C719 -93 (2005) Стандартный метод испытаний на адгезию и когезию эластомерных герметиков для швов при циклическом движении Цикл Хокмана
Этот метод испытаний представляет собой ускоренную лабораторную процедуру для оценки характеристик строительного герметика в испытательной конфигурации, которая подвергается погружению в воду, циклическому перемещению и изменению температуры.

ASTM C731 -00 (2006) Стандартный метод испытаний на экструдируемость латексных герметиков после старения упаковки
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения экструдируемости латексных герметиков после замораживания-оттаивания и циклического нагрева.

ASTM C732 -06 Стандартный метод испытаний на воздействие искусственного атмосферного воздействия на латексные герметики на старение
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения эффектов старения от искусственного атмосферного воздействия на латексные герметики.

ASTM C734-06 Стандартный метод испытаний низкотемпературной гибкости латексных герметиков после искусственного атмосферного воздействия
Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения низкотемпературной гибкости латексных герметиков после 500 часов искусственного атмосферного воздействия.

ASTM C736 -00 (2006) e1 Стандартный метод испытаний для восстановления растяжения и адгезии латексных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения растяжения-восстановления и адгезии латексных герметиков

ASTM C765 -97 (2007) Стандартный метод испытаний низкотемпературной гибкости предварительно отформованных ленточных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру проверки низкотемпературной гибкости предварительно сформованных ленточных герметиков.

ASTM C771 -03 Стандартный метод испытаний на потерю веса после термического старения предварительно отформованных герметизирующих лент
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения потери веса после теплового старения предварительно сформованных ленточных герметиков.

ASTM C772 -03 Стандартный метод испытаний миграции масла или вытекания пластификатора из предварительно отформованных ленточных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру, которую можно использовать для определения миграции масла или вытекания пластификатора готовых ленточных герметиков.


ASTM C782 -03 Стандартный метод испытаний на мягкость предварительно отформованных ленточных герметиков
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения мягкости предварительно сформованных ленточных герметиков.

ASTM C792-04 (2008) Стандартный метод испытаний влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для определения влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление вулканизированных на месте эластомерных герметиков для швов (одно- и многокомпонентных) для использования в строительстве.


ASTM C793 -05 Стандартный метод испытаний для воздействия лабораторных ускоренных атмосферных воздействий на эластомерные герметики для швов
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для определения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на отвержденные на месте эластомерные герметики для швов (одно- и многокомпонентные) для использования в строительстве.

ASTM C794-06 Стандартный метод испытаний на отслаивание эластомерных герметиков для швов
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для определения прочности и характеристик отслаивания одно- или многокомпонентного герметика для швов, отвержденного на месте, для использования в строительстве.

ASTM C879 -03 Стандартные методы испытаний разделительной бумаги, используемой с предварительно отформованными ленточными герметиками
Эти методы испытаний охватывают лабораторные процедуры для оценки характеристик высвобождения антиадгезионной бумаги, предназначенной для непосредственного контакта с предварительно сформированным ленточным герметиком.


ASTM C907-03 (2008) Стандартный метод испытания адгезионной прочности при растяжении предварительно отформованных ленточных герметиков дисковым методом
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения прочности сцепления на разрыв предварительно отформованного ленточного герметика.Можно определить тип разрушения и оценить степень когезионного / адгезионного разрушения.


ASTM C908 -00 (2006) Стандартный метод испытаний предела текучести предварительно отформованных ленточных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения предела текучести предварительно сформованных ленточных герметиков.

ASTM C910 -06 Стандартный метод испытаний для связывания и когезии однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителя
Этот метод испытаний определяет адгезию и когезию однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителей после высокотемпературного и низкотемпературного старения.

ASTM C961 -06 Стандартный метод испытаний герметиков на сопротивление сдвигу внахлест
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения прочности герметиков на сдвиг внахлестку. Он также предоставляет информацию о адгезионном сцеплении герметиков с тестируемыми поверхностями.

ASTM C972 -00 (2006) Стандартный метод испытаний ленточного герметика на восстановление после сжатия
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения характеристик восстановления после сжатия ленточного герметика.

ASTM C1016-02 (2008) Стандартный метод испытаний для определения водопоглощения основы герметика
Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения характеристик водопоглощения герметизирующей основы и материалов для заполнения швов, в дальнейшем именуемых основой.


ASTM C1087 -00 (2006) Стандартный метод испытаний для определения совместимости жидких герметиков с аксессуарами, используемыми в системах структурного остекления
Этот метод испытаний охватывает процедуру лабораторного скрининга для определения совместимости жидких структурных герметиков для остекления при контакте с аксессуарами, такими как прокладки для сухого остекления, распорки, прокладки и закрепляющие блоки после воздействия тепла и ультрафиолетового света.Этот метод испытаний включает в себя наблюдение трех следующих параметров: изменения цвета герметика, изменения адгезии герметика к стеклу и изменения адгезии герметика к тестируемому аксессуару.

ASTM C1135 -00 (2005) Стандартный метод испытаний для определения свойств адгезии при растяжении структурных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для количественного измерения адгезионных свойств при растяжении конструкционных герметиков, в дальнейшем именуемых «герметиком».

ASTM C1183-04 (2008) Стандартный метод испытаний скорости экструзии эластомерных герметиков
Этот метод испытаний охватывает две лабораторные процедуры для определения скорости экструзии эластомерных герметиков для использования в строительстве.

ASTM C1216-03 (2008) Стандартный метод испытаний на адгезию и когезию однокомпонентных эластомерных разделительных герметиков на основе растворителя
Этот метод испытаний представляет собой лабораторную процедуру, которая определяет характеристики адгезии и когезии однокомпонентных эластомерных герметиков, выделяющих растворитель, при высоких и низких температурах путем растяжения и сжатия образцов для испытаний.

ASTM C1241 -00 (2005) Стандартный метод испытаний на объемную усадку латексных герметиков во время отверждения
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения объемной усадки латексного герметика во время отверждения.

ASTM C1246 -00 (2006) Стандартный метод испытаний влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков после отверждения
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков для швов (одно- и многокомпонентных), используемых в строительстве.


ASTM C1247-98 (2004) Стандартный метод испытаний на стойкость герметиков, подвергающихся непрерывному погружению в жидкости
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру, которая помогает определить долговечность герметика и его адгезию к субстрату при постоянном погружении в жидкость. Этот метод испытаний проверяет влияние жидкости на герметик и его адгезию к основанию. Он не проверяет дополнительное влияние постоянного напряжения от гидростатического давления, которое часто присутствует в герметиках, используемых в затопленных и подземных условиях, а также не проверяет дополнительное влияние напряжения от движения сустава при погружении.Этот метод испытаний также (в его стандартной форме) не проверяет добавленное влияние кислот, щелочей или других материалов, которые могут находиться в жидкости, во многих областях применения.

ASTM C1248-08 Стандартный метод испытаний для окрашивания пористой основы герметиками для швов
Этот метод испытаний охватывает четыре типа лабораторных испытаний, чтобы определить, имеет ли герметик для швов возможность окрашивать пористую основу (например, мрамор, известняк, песчаник и гранит). Испытания проводятся на прессованных образцах и включают (1) хранение в стандартных лабораторных условиях, (2) хранение в печи и (3) экспонирование в флуоресцентном УФ / конденсационном устройстве и (4) экспонирование в ксеноновом дуге.

ASTM C1253 -93 (2005) Стандартный метод испытаний для определения потенциала газовыделения основы из герметика
Этот метод испытаний обеспечивает процедуру определения потенциала выделения газа из основы из герметика, когда она прокалывается во время или после установки, причем прокол происходит до того, как герметик затвердеет.

ASTM C1257 -06a Стандартный метод испытаний на ускоренное атмосферное воздействие герметиков с высвобождением растворителей
Этот метод испытаний включает в себя две процедуры ускоренного лабораторного воздействия для прогнозирования воздействия ультрафиолетового или ультрафиолетового / видимого излучения, тепла и влаги на цвет, меление, растрескивание и адгезию герметиков, выделяющих растворители.

ASTM C1265 -94 (2005) e1 Стандартный метод испытаний для определения свойств растяжения изоляционного стекла кромочного уплотнения для структурного остекления
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру количественного измерения прочности на разрыв, жесткости и адгезионных свойств изоляционных стеклопакетов, которые используются в конструкционных герметиках для остекления. В торцевых уплотнениях для этих применений используется структурный герметик для склеивания как стеклянных пластин, так и краевой распорки в монолитный герметичный стеклопакет.В типичных случаях структурный герметик удерживает внешнюю поверхность на месте под действием ветровой и гравитационной нагрузки и удерживает краевую прокладку в надлежащем положении. В дальнейшем термин «изоляционное стекло» будет сокращаться как «IG». Характеристика свойств вторичного герметика IG, как определено в этом методе испытаний, сильно зависит от процедур очистки стекла и краевой прокладки, профиля прокладки IG, расположения прокладки и нанесения первичного герметика IG. Пользователи этого метода испытаний должны понимать, что узел торцевого уплотнения IG влияет на свойства вторичного герметика.

ASTM C1266-02 (2007) Стандартный метод испытаний характеристик текучести предварительно отформованных ленточных герметиков
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения характеристик текучести предварительно сформованных ленточных герметиков после заданного времени, температуры и нагрузки.


ASTM C1294 -07 Стандартный метод испытаний на совместимость герметиков для герметизации кромок стеклопакетов с жидкими материалами для остекления
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру количественного измерения совместимости жидких материалов для остекления с герметиком для кромок стеклопакетов.Совместимость определяют путем измерения изменений адгезионных и когезионных свойств герметика для кромок изоляционного стекла. В дальнейшем стеклопакет именуется IG. Этот метод испытаний не решает проблему целостности герметичного уплотнения или изменений зоны обзора стеклопакета. Такие факторы, как возможное запотевание агрегата или реакция первичного герметика в системе с двойным уплотнением из-за летучих компонентов, проникающих в герметик IG, в этом методе испытаний не учитываются.

ASTM C1367 -06 Стандартный метод испытаний сопротивления статической нагрузке герметика при повышенных температурах
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения термостойкости герметиков.Этот метод испытаний проводится под статической нагрузкой в ​​режиме сдвига. Ранее этот метод испытаний включал только герметики, наносимые горячим способом.

ASTM C1382 -05 Метод испытаний для определения адгезионных свойств при растяжении герметиков при использовании в стыках в системах внешней изоляции и отделки (EIFS)
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру измерения адгезионных свойств герметиков к системам внешней изоляции и отделки (EIFS) в сухих, влажных, замороженных, термически состаренных и искусственных погодных условиях.

ASTM C1501-04 Стандартный метод испытаний цветостойкости герметиков для строительных конструкций, как определено в лабораторных процедурах ускоренного атмосферного воздействия
Этот метод испытаний описывает ускоренные лабораторные процедуры выдерживания атмосферных воздействий с использованием флуоресцентных ультрафиолетовых или ксеноновых приборов для испытания на дугу для определения стабильности цвета герметиков для строительных конструкций. Рейтинги стабильности цвета, полученные в результате этих двух процедур, могут не совпадать.

ASTM C1523-04 Стандартный метод испытаний для определения модуля упругости, разрывных и адгезионных свойств предварительно отвержденных эластомерных герметиков для швов
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру измерения модуля упругости, разрыва, подвижности швов и адгезионных свойств нанесенных предварительно отвержденных эластомерных герметиков для швов, в дальнейшем именуемых «нанесенное уплотнение» и, если оно не применяется, в дальнейшем именуемое «уплотнение» на портландцементе. цементный раствор в качестве стандартной основы и / или другие основания.Он проверяет эти свойства после кондиционирования в сухом, влажном, замороженном, тепловом или искусственно выдержанном климате, или и того, и другого.

ASTM C1536 -03 Стандартный метод испытаний для измерения выхода аэрозольных пенных герметиков
Этот метод испытаний охватывает определение линейных единиц указанного диаметра валика пенопласта, который может быть получен из единственного баллона с аэрозольным продуктом. Для каждого определения продукта требуется четыре (4) банки. Этот метод предназначен для оценки содержимого аэрозольного баллона ( 1 ) для целей маркировки и ( 2 ) для предоставления пользователю информации, необходимой для оценки требований к работе.Такие вспененные герметики используются для различных конечных применений, предназначенных для уменьшения движения воздуха в ограждающих конструкциях здания. В настоящее время к этому стандарту применимы два основных типа вспененных герметиков: однокомпонентные полиуретановые и латексные.

ASTM C1635-06 Стандартный метод испытаний для оценки адгезионных / когезионных свойств герметика при фиксированном удлинении
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру измерения адгезионных / когезионных свойств герметика при воздействии растягивающих нагрузок, возникающих в результате приложенной заданной деформации.Адгезионные / когезионные свойства оцениваются до, во время и после погружения в воду. Этот метод испытаний исследует адгезионные и когезионные характеристики герметика на указанной подложке при деформации, кратной способности деформации / перемещению, указанной производителем для данного герметика в соответствии со Спецификацией C 920.


ASTM C1643-08 Стандартный метод испытаний для измерения объемного расширения аэрозольных пенных герметиков после дозирования
С помощью этого метода испытаний измеряется объемное расширение аэрозольных пенопластов после нанесения.Этот метод испытаний предоставляет средства для оценки количества исходного материала, необходимого для распределения, чтобы заполнить полость. Герметики из аэрозольной пены используются для различных целей, направленных на уменьшение потока воздуха через ограждающую конструкцию здания. Этот метод испытаний применяется к двум типам однокомпонентных вспененных аэрозольных герметиков: полиуретановым и латексным.

ASTM D2202 -00 (2006) Стандартный метод испытаний на оседание герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения степени осадки герметика при использовании в вертикальном шве в конструкции.

ASTM D2203-01 (2007) Стандартный метод испытаний на окрашивание герметиками
Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения того, вызывает ли образец герметика окрашивание основания при контакте с кладкой, бетоном или камнем (мрамор, известняк, песчаник, гранит и т. Д.).

ASTM D2377 -00 (2008) Стандартный метод испытаний для определения времени отсутствия липкости герметиков и герметиков
Этот метод испытаний описывает определение времени высыхания герметиков и герметиков.Этот метод испытаний применим как к пистолетам, так и к ножам.

ASTM D2452 -03 Стандартный метод испытаний для экструзии герметиков на масляной и полимерной основе
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру для определения скорости экструзии герметиков на масляной и смоляной основе.

ASTM D2453 -03 Стандартный метод испытаний на усадку и прочность герметиков на масляной и полимерной основе
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения усадки герметиков на основе масел и смол (примечание), а также оценку свойств прочности на разрыв таких составов.Этот метод испытаний применим как к оружию (Тип I), так и к классу ножей (Тип II). Примечание 1 — Этот метод испытаний не подходит для продуктов на водной основе.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГЕРМЕТИК

ASTM C834 -05 Стандартные технические условия на латексные герметики
Настоящая спецификация распространяется на однокомпонентные латексные герметики, используемые для герметизации стыков в строительстве.

ASTM C920 -05 Стандартные технические условия на эластомерные герметики для швов
Эта спецификация охватывает свойства отвержденного одно- или многокомпонентного эластомерного герметика холодного нанесения для герметизации, уплотнения или остекления зданий, площадей и настилов транспортных средств. или пешеходное использование, а также типы строительства, кроме тротуаров и мостов для шоссе и аэродромов.

ASTM C1184 -05 Стандартная спецификация для структурных силиконовых герметиков
В этой спецификации описываются свойства наносимых холодной жидкостью, однокомпонентных или многокомпонентных, химически отверждаемых эластомерных структурных силиконовых герметиков, именуемых здесь герметиком. Эти герметики предназначены для структурного склеивания компонентов систем структурного герметичного остекления. В данной спецификации описаны только те свойства, для которых существуют согласованные в отрасли минимальные приемлемые требования, определенные с помощью доступных методов испытаний ASTM.Дополнительные свойства могут быть добавлены по мере того, как станут доступны методы испытаний ASTM для этих свойств.

ASTM C1281 -03 Стандартные технические условия на предварительно отформованные ленточные герметики для остекления
В этой спецификации описаны предварительно отформованные ленточные герметики для использования в остеклении. Эти материалы обычно используются в качестве компонентов систем остекления. Они предназначены для защиты от воды и воздуха. Эта спецификация не предназначена для предварительно отформованных ленточных герметиков из вспененного материала.

ASTM C1311 -02 Стандартные технические условия на герметики для удаления растворителей
В данной спецификации описываются свойства однокомпонентного герметика на основе растворителя, предназначенного для использования в строительстве. Эти герметики обычно рассчитаны на то, чтобы выдерживать максимальное перемещение шва на 7,5% при растяжении и 7,5% при сжатии от номинальной ширины стыка.

ASTM C1330-02 (2007) Стандартные технические условия на цилиндрическую основу из герметика для использования с герметиками, наносимыми холодной жидкостью
Эта спецификация охватывает основные требования к цилиндрической герметичной основе, которая будет использоваться с герметиками, наносимыми холодной жидкостью, для использования в строительных уплотнениях.Цилиндрическая основа из герметика выполняет одну или несколько из следующих функций: ограничивает количество и глубину герметика, наносимого на шов; действует как разрыватель сцепления, позволяя стыку перемещаться без чрезмерной нагрузки на герметик; обеспечивает форму, помогающую герметику выработать правильный коэффициент формы; и действует как барьер для прохождения герметика через шов.

Стандартные технические условия ASTM C1369 -07 для герметиков вторичных кромок для стеклопакетов со структурным остеклением
Эта спецификация описывает свойства холодных, наносимых жидкостью, одно- или многокомпонентных, химически отверждаемых эластомерных герметиков, используемых в качестве вторичного уплотнения герметичных стеклопакетов, в дальнейшем именуемых «герметиком» (см. Рис.1). Эти герметики предназначены для использования в качестве структурного компонента герметичных стеклопакетов (стеклопакетов), используемых в структурном остеклении из герметиков (в дальнейшем именуемых SSG). Типичные конструкции и рекомендации можно найти в Руководстве C 1249. В настоящее время только определенные силиконовые герметики признаны имеющими необходимую долговечность для использования в качестве вторичного герметика в стеклопакетах в приложениях SSG

ASTM C1518 -04 Стандартные технические условия для предварительно отвержденного эластомера Силиконовые герметики для швов
Предварительно отвержденные эластомерные силиконовые герметики для швов, в дальнейшем называемые уплотнениями, производятся в плоских, отвержденных, экструдированных формах и в основном используются для перекрытия отверстий в стыках в строительстве.В данной спецификации описаны свойства нанесенных плоских предварительно отвержденных эластомерных силиконовых герметиков для швов, в дальнейшем называемых нанесенным герметиком, которые перекрывают отверстия в швах и приклеиваются к основанию швов с использованием жидкого силиконового адгезивного герметика, указанного производителем, в дальнейшем называемого. в качестве адгезива к строительным основам, для герметизации строительных проемов, таких как стыки панелей, стыков металлических гидроизоляций или других строительных проемов вместо обычных жидких герметиков.Уплотнения применяются в трех различных конфигурациях: мостовидное соединение, мостовидное соединение со скошенной кромкой и U-образное соединение.

Стандартные технические условия ASTM C1620 -05 для аэрозольных полиуретановых и аэрозольных латексных вспененных герметиков
Эта спецификация охватывает типы, классы и физические свойства аэрозольных полиуретановых и аэрозольных латексных пен, экструдируемых из емкостей под давлением и предназначенных для использования в качестве герметиков для герметизации оболочки зданий в строительстве. Для конкретных применений аэрозольного пенопласта критерии предельной рабочей температуры должны согласовываться между производителем аэрозольного герметика и покупателем.

СТАНДАРТНЫЕ РУКОВОДСТВА И ПРИНЦИПЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

ASTM C919-08 Стандартная практика использования герметиков в акустических системах
Эта практика является руководством по использованию герметиков для снижения характеристик звукопередачи внутренних стен, потолков и полов за счет правильного нанесения герметиков на стыки, пустоты и отверстия, обычно встречающиеся в строительстве.


ASTM C1193 — 05a Стандартное руководство по использованию герметиков для стыков
Это руководство предоставляет информацию и рекомендации для рассмотрения разработчиком или специалистом по применению герметика для стыков.В нем объясняются свойства и функции различных материалов, таких как герметик, основа из герметика и грунтовка, среди прочего; а также такие процедуры, как очистка и грунтовка основания, а также установка компонентов герметичного шва. В нем представлены рекомендации по использованию и применению различных материалов, конструкции герметичного шва для конкретного применения, а также условия и эффекты окружающей среды, которые, как известно, пагубно влияют на герметизирующий шов. Информация и инструкции также полезны для тех, кто поставляет аксессуары для индустрии герметиков, и для тех, кто устанавливает герметики и вспомогательные материалы, связанные с использованием герметиков.


ASTM C1249 — 06a Стандартное руководство по вторичному уплотнению для герметичных стеклопакетов для структурного остекления герметиком
В этом руководстве рассматриваются вопросы проектирования и изготовления краевого уплотнения обычно герметизированных стеклопакетов, именуемых здесь стеклопакетами. Описанные стеклопакеты используются в конструкционных системах остекления с силиконовым герметиком, которые здесь называются системами SSG. Системы SSG обычно двух- или четырехсторонние, покрытые структурным герметиком.Могут использоваться другие условия, такие как одно-, трех-, пяти-, шестистороннее.

ASTM C1299 -03 Стандартное руководство по выбору жидких герметиков
В этом руководстве содержится общая справочная информация по сравнительной оценке и выбору жидких герметиков для использования в строительстве.

ASTM C1375 -00 (2005) Стандартное руководство для оснований, используемых при испытании строительных герметиков и герметиков
В этом руководстве описаны рекомендуемые стандартные основания и их рекомендуемая подготовка поверхности для использования в стандартных испытаниях строительных герметиков и герметиков.

ASTM C1392 -00 (2005) Стандартное руководство по оценке разрушения структурного герметика для остекления
В этом руководстве описывается метод проверки для обнаружения разрушения (адгезионного или когезионного) структурного герметика в застекленных окнах, навесных стенах или других подобных системах со структурным герметиком. В настоящее время только силиконовый герметик, который специально разработан, протестирован и продается в качестве герметика для структурного остекления, разрешен для структурного герметичного остекления.

ASTM C1394-03 (2008) Стандартное руководство по оценке структурного силиконового остекления на месте
Рекомендуется периодически оценивать существующее состояние структурного остекления из герметика (далее именуемого SSG) на месте для выявления проблем до того, как они станут серьезными или повсеместными.Оценка существующих установок SSG требуется определенными строительными нормами и местными постановлениями. В этом руководстве представлена ​​программа для оценки существующих условий, перечислены типичные условия, которые могут быть обнаружены, и указаны моменты, когда такая оценка уместна. Комитету, в ведении которого находится этот стандарт, не известно о каких-либо сопоставимых стандартах, опубликованных другими организациями.

ASTM C1401-07 Стандартное руководство по структурному герметизирующему остеклению
Структурное остекление из герметика, в дальнейшем именуемое SSG, представляет собой приложение, в котором герметик может не только служить барьером против прохождения воздуха и воды через ограждающую конструкцию здания, но также в первую очередь обеспечивает структурную поддержку и прикрепление остекления или других компонентов к окно, ненесущая стена или другая система каркаса.Это руководство предоставляет информацию, полезную для специалистов по проектированию, производителей, подрядчиков и других лиц при проектировании и установке системы SSG. Эта информация применима только к этому методу остекления, если он используется для стены здания, расположенной не более чем на 15 ° от вертикали; однако приведена ограниченная информация о применении SSG с уклоном. Только силиконовый герметик химического отверждения, специально разработанный, испытанный и продаваемый для структурного герметичного остекления, приемлем для применения в системе SSG.


ASTM C1442 -06 Стандартная практика проведения испытаний герметиков с использованием аппаратов искусственного атмосферного воздействия
Эта практика охватывает три типа лабораторных процедур воздействия атмосферных воздействий для оценки воздействия актиничного излучения, тепла и влаги на герметики. Источниками воздействия, используемыми в трех типах устройств искусственного атмосферного воздействия, являются фильтрованная ксеноновая дуга, люминесцентные ультрафиолетовые лампы и угольная дуга с открытым пламенем в соответствии с Практиками G 155, G 154 и G 152 соответственно.

ASTM C1472 -06 Стандартное руководство по расчету перемещений и других эффектов при определении ширины шва герметика
В этом руководстве представлена ​​информация о рабочих характеристиках, таких как подвижность, допуски на строительство и другие эффекты, которые необходимо учитывать для правильного определения размера шва герметика. Он также предоставляет процедуры, помогающие рассчитать и определить требуемую ширину герметичного шва, позволяющую ему должным образом реагировать на эти движения и воздействия.Информация в этом руководстве в первую очередь применима к однокомпонентным и многокомпонентным герметикам для швов холодного нанесения и, во вторую очередь, к предварительно отвержденным прессованным герметикам при использовании с должным образом подготовленными отверстиями для швов и поверхностями подложки.

ASTM C1481 -00 (2006) Стандартное руководство по использованию герметиков для швов с системами внешней изоляции и отделки EIFS
В этом руководстве описывается использование однокомпонентных и многокомпонентных герметиков для швов холодного нанесения или предварительно отвержденных систем герметиков для герметизации швов или и того, и другого в зданиях, использующих системы внешней изоляции и отделки (EIFS) на одной или обеих сторонах соединение.См. Геометрию уплотнения стыка. Эластомерные герметики, описанные в этом руководстве, соответствуют требованиям спецификаций C 834 , C 920 или C 1311.

ASTM C1487 -02 (2007) Стандартное руководство по ремонту структурного силиконового остекления
В этом руководстве представлены рекомендации по устранению недостатков существующих структурных герметизирующих стекол (далее именуемых SSG) на месте. Ремонтные работы могут потребоваться при замене стекла, для планового обслуживания или после обнаружения неисправности.Это руководство сосредоточено на широкомасштабных средствах правовой защиты.

ASTM C1519-04 Стандартная практика для оценки долговечности герметиков строительных конструкций с помощью лабораторных процедур ускоренного атмосферного воздействия
Эта практика охватывает метод определения долговечности герметика на основе его способности функционировать в циклическом движении, поддерживая адгезию и когезию после многократного воздействия лабораторных ускоренных процедур выветривания.Эта практика описывает две ускоренные лабораторные процедуры выдерживания атмосферных воздействий для оценки долговечности герметика.

ASTM C1520-02 Стандартное руководство по окрашиваемости латексных герметиков
В этом руководстве описаны практические соображения, которые могут быть использованы для определения совместимости краски или покрытия, наносимого на латексный герметик или герметик. Он оценивает внешний вид, а не рабочие характеристики покрытого или окрашенного стыка.

ASTM C1521-08 Стандартная практика для оценки адгезии установленных стыков из атмосферостойкого герметика
В этой практике описываются полевые испытания для определения адгезионных и когезионных характеристик установленного герметичного шва путем приложения нагрузки на герметик вручную.Испытываемый герметик должен полностью затвердеть. Результаты этого метода могут использоваться вместе с другой информацией для определения общих характеристик герметичного шва. Пользователь этой практики должен определить другие параметры, которые необходимо оценить, такие как очистка основания, контроль глубины герметика, профиль герметика и т. Д. Этот метод описывает как неразрушающие, так и разрушающие процедуры. Деструктивная процедура воздействует на герметик таким образом, что вызывает либо когезионное, либо адгезионное разрушение герметика, либо когезионное разрушение основы, где существуют неудовлетворительные условия основы.Задача состоит в том, чтобы охарактеризовать адгезионные / когезионные свойства герметика на конкретной подложке путем приложения любой деформации, необходимой для разрушения валика герметика. Возможно, что деформация, приложенная к валику герметика, может привести к повреждению дефектной основы до того, как произойдет разрушение герметика.

ASTM C1564 -04 Стандартное руководство по использованию силиконовых герметиков для систем защитного остекления
В этом руководстве рассматривается использование силиконовых герметиков в системах защитного остекления для строительства зданий.Защитное остекление включает системы, разработанные для использования в условиях стихийных бедствий, таких как ураганы, землетрясения, ураганы, и формы вынужденного проникновения, такие как взрывы, кражи со взломом и баллистические атаки. В то время как в защитном остеклении используются другие аксессуары и компоненты для остекления, в этом документе конкретно описывается использование силиконовых герметиков для систем защитного остекления. Это руководство содержит информацию, полезную для специалистов по дизайну, архитекторов, производителей, монтажников и других лиц при проектировании и установке силиконовых герметиков для систем защитного остекления.

Масло диетической мастики, полученной из Pistacia lentiscus var. чиа подавляет рост опухолей в экспериментальных моделях рака толстой кишки

Эфирное масло, монотерпены и реагенты

Мастичная жевательная резинка любезно предоставлена ​​Chios Mastic Gum Growers Association L.L.C. (Хиос, Греция). Высушенную на воздухе смолистую камедь собирают вручную с растения или с окружающей его территории. МО был произведен с использованием небольшого экспериментального оборудования для перегонки под вакуумом в исследовательских лабораториях ВИОРИЛ.Мастичную смолу слегка измельчали ​​и нагревали непосредственно (50-110 ° C). Процесс дистилляции привел к образованию некоторых вязких фракций, из которых нерастворенное вещество было удалено центрифугированием (1000 г в течение 10 мин) образца с последующим отделением верхнего слоя (эфирного масла) шприцем. Общий дистиллят использовали без дальнейшего фракционирования. Использовали монотерпеновые соединения: α-пинен 90-93% (TREATT), β-пинен 97% (LLUCH), мирцен 91-93% (TAKASAGO), лимонен 99% (VIORYL) и линалол 98% (BASF).Все остальные химические вещества были закуплены у Sigma-Aldrich.

Газовая хроматография и масс-спектроскопический анализ (ГХ / МС)

ГХ / МС анализ МО выполняли с помощью ГХ-МС (ГХ: 6890 A, Agilent Technologies, США; МСД: 5973, Agilent Technologies) с использованием фактора Четыре колонки VF 1ms (25 м, ВД 0,2 мм, толщина пленки 0,33 мкм, Agilent Technologies). Непосредственно вводили 0,1 мкл эфирного масла и применяли соотношение разделения 1: 100. Температуру печи устанавливали на уровне 50 ° C в течение 1 мин, затем устанавливали температурный градиент 2.5 ° C / мин. Когда температура достигла 160 ° C, ее выдерживали в течение 20 минут. Затем применяли шаг 50 ° C / мин до тех пор, пока температура печи не достигла 250 ° C, где выдерживали в течение 15 минут. В качестве газа-носителя использовался гелий со скоростью потока 1 мл / мин. Температуры инжектора и передаточной линии были установлены на 200 ° C и 250 ° C соответственно. Масс-спектрометр работал в режиме электронного удара с энергией электронов 70 эВ. Идентификацию летучих веществ проводили в соответствии со стандартным методом индексов Ковата и сравнением масс-спектров с Willey / NIST 0.5 и собственные библиотеки (VIORYL S.A.).

Клеточные линии

Клеточные линии карциномы толстой кишки человека HT29 и Caco-2 и мышиные CT26 поддерживали в стерильных условиях при 37 ° C в увлажненной атмосфере с 5% CO ₂ и обычно культивировали в DMEM (HT29 и CT26) или среда RPMI-1640 (Caco-2) с добавлением 10% фетальной бычьей сыворотки (Biosera), пенициллина (100 U / мл) и стрептомицина (100 мкг / мл) (Biosera) и 2 мМ глутамина (Gibco).

Анализ сульфородамина B (SRB)

Жизнеспособность клеток определяли с помощью анализа SRB ⁵⁰ .Вкратце, клетки высевали в 96-луночные планшеты при начальной плотности клеток 5000, 20000 или 4000 клеток на лунку для клеток CT26, HT29 и Caco-2 соответственно. Клетки обрабатывали возрастающими концентрациями МО или его основных монотерпенов, растворенных в ДМСО (1: 1 об. / Об.) В течение 48 или 72 часов. Контрольные клетки инкубировали в среде DMEM, содержащей ДМСО (концентрация ДМСО ≤ 0,1% об. / Об.). Затем клетки фиксировали 10% TCA при 4 ° C в течение 1 ч и сушили. Клетки окрашивали SRB (0,057% мас. / Об.) В течение 30 минут при комнатной температуре.После окрашивания клетки повторно промывали 1% -ной уксусной кислотой и оставляли сушиться. Краситель растворяли в 10 мМ трис-основе и оптическую плотность измеряли при 492 нм с использованием считывающего устройства для микропланшетов (Enspire, Perkin Elmer). Значения IC ₅₀ (эффективная концентрация, которая вызывает снижение жизнеспособности клеток на 50%) рассчитывали из соответствующих кривых зависимости реакции от дозы с помощью регрессионного анализа с использованием программного обеспечения Sigma Plot Software (v.11).

Было исследовано не менее пяти повторов для каждого образца, и каждый эксперимент независимо проводился не менее трех раз.% Ингибирования роста клеток рассчитывали по следующей формуле:

$$ \% роста \, ингибирование = 100- (среднее \, OD \, образец / среднее \, OD \, контроль \ умноженное на 100) $$

(1)

Изоболографический анализ мирцена и α-пинена

Потенциальная синергия α-пинена и мирцена в отношении ингибирования пролиферации клеток Caco-2 была оценена с использованием комбинированного индекса (CI) и изобологического анализа на основе аддитивности Lowe ⁵¹ .Значения IC ₂₀ для 72 часов α-пинена и мирцена на клетках Caco-2 составляют 0,0523 и 0,4204 мг / мл соответственно. Значения IC ₃₀ составляют 0,0661 и 0,5171, а значения IC ₅₀ составляют 0,0720 и 0,6300 мг / мл для α-пинена и мирцена, соответственно. Значения IC определялись по результатам анализа SRB (рис. 3). Клетки Caco-2 обрабатывали в течение 72 часов с использованием IC ₂₀ α-пинена в сочетании с различными концентрациями мирцена и наоборот. Жизнеспособность клеток оценивали методом SRB, а данные анализировали с помощью SigmaPlot v11.Для каждой серии комбинаций значения IC ₅₀ и IC ₃₀ были определены и нанесены на график вместе со значениями IC ₃₀ и IC ₅₀ для α-пинена и мирцена (рис. 4). Теоретический аддитивный эффект двух соединений изображен пунктирными линиями, соединяющими две точки, представляющими изоэффективные концентрации α-пинена и мирцена (красного цвета для IC ₅₀ или зеленого цвета для IC ₃₀ ). ). Если экспериментально оцененные значения IC ₅₀ и IC ₃₀ различных комбинаций исследуемых соединений нанесены точками данных, лежащими ниже соответствующей пунктирной линии, мы можем предположить, что соединения действуют синергетически.С другой стороны, если точки данных лежат выше пунктирной линии, два соединения антагонистичны. Кроме того, мы определили индекс комбинации α-пинена и мирцена (CI), значение которого указывает на степень синергизма или антагонизма между двумя соединениями. Более конкретно, CI <1, = 1 или> 1 указывает синергетический, аддитивный или антагонистический эффект, соответственно, ⁵² .

CI был рассчитан по формуле:

$$ C {I} _ {x} = {C} _ {1, x} / I {C} _ {x, 1} + {C} _ {2, x} / I {C} _ {x, 2} $$

(2)

, где CI _x обозначает индекс комбинации, основанный на эффекте x% ингибирования роста клеток (здесь 50% или 30%), C _{1, x} и C _{2, x} представляют концентрации соединений 1 и 2 (α-пинен и мирцен), используемые в комбинации для индукции такого же x% ингибирования, а IC _{x, 1} и IC _{x, 2} представляют собой изоэффективные концентрации тех же соединений, которые при использовании индивидуально индуцируют такое же ингибирование роста клеток на x%, что и их комбинация ⁵² .Представлены репрезентативные результаты по крайней мере трех независимых экспериментов.

Анализ заживления ран

Клетки CT26, Caco-2 и HT29 высевали в 35-миллиметровые чашки для культивирования с силиконовыми вставками IBIDI (IBIDI GmbH), состоящими из двух резервуаров, разделенных стенкой 500 мкм. 3 × 10 ⁵ клеток / мл высевали в 70 мкл стандартной культуральной среды DMEM на резервуар. На чашку использовали одну вставку, и две чашки засевали на клеточную линию. После инкубации в течение ночи при 37 ° C и 5% CO ₂ вставку IBIDI удалили, образуя рану шириной 500 мкм.Чтобы исключить возможность ослабления процесса заживления ран из-за ингибирующего рост эффектов МО, мы использовали нетоксичные концентрации для обработки клеток, которые не подавляли рост клеток. Клетки обрабатывали МО (0,015 мг / мл для CT26, 0,020 мг / мл для HT29 и 0,004 мг / мл для Caco-2) или ДМСО (контроль, концентрация ДМСО ≤ 0,1% об. / Об.) И фотографировали в указанные моменты времени с световой микроскоп ZEISS Primovert (Zeiss, Геттинген, Германия), оснащенный цифровой камерой (Axiocam ERc 5 s).Множественные фотографии в определенный момент времени анализировали с помощью программного обеспечения ImageJ (NIH, США) и рассчитывали средний% площади раны (% площади открытого изображения).

Проточный цитометрический анализ экспрессии Ki-67

Для проточного цитометрического анализа экспрессии Ki-67 в клетках рака толстой кишки использовали набор мышиного антитела против человеческого Ki-67 FITC (BD Pharmigen) в соответствии с протоколом производителя. Вкратце, 3 × 10 ⁵ клеток / лунку высевали в 6-луночные планшеты. После инкубации в течение ночи клетки инкубировали с различными концентрациями MO или DMSO-содержащей DMEM (макс.Концентрация ДМСО: 0,02% об. / Об.) В течение 24 часов. Клетки трипсинизировали, фиксировали в ледяном 70% этаноле и хранили при -20 ° C в течение ночи. Перед проведением проточно-цитометрического анализа клетки дважды промывали PBS, содержащим 1% FBS, ресуспендировали, доводя до конечной концентрации 1 × 10 ⁷ клеток / мл в том же буфере, и окрашивали антителом Ki-67 или изотипическим контролем в течение 30 дней. мин. Клетки промывали и анализировали на проточном цитометре (Calibur, BD Biosciences) для определения интенсивности Ki67-FITC (FL1).Обломки клеток и мертвые клетки были исключены из анализа на основании сигнала рассеяния.

Животные и экспериментальная модель опухоли CT26

Самки мышей BALB / c (возраст 6–8 недель, вес 20–25 г) были приобретены в зоотехнике Института Пастера (Афины, Греция) и содержались в Ветеринарной клинике. Школа при университете Янины (Греция). Мышей содержали в клетках из поликарбоната, макс. 10 мышей на клетку, при комнатной температуре, при цикле 12 ч свет-12 ч темнота, и им давали водопроводную воду ad libitum и коммерческий гранулированный корм (Mucedola).Протокол эксперимента был одобрен Комитетом по уходу за животными и их использованию Ветеринарной службы Янины и соответствовал Директиве 86/609 / EEC. Самок мышей BALB / c разделили на независимые группы (по 10 мышей в группе). Всего в трех независимых экспериментах использовали 90 самок мышей. В течение 13 дней MO, α-пинен, мирцен и смесь α-пинена и мирцена (комбо), которая, как было доказано, усиливает антипролиферативный эффект α-пинена in vitro , вводили per os в конечном объеме 100 мкл, в суточной дозе 0.58, 0,57 или 0,42, 0,11 и 0,42 + 0,11 г / кг массы тела животного соответственно. Мыши контрольной группы получали равный объем кукурузного масла (носитель). На 10 день 5 × 10 ⁶ клеток CT26 на мышь инъецировали подкожно в виде однократной дозы, а через семь дней после инокуляции CT26 мышей умерщвляли путем смещения шейки матки и вырезали опухоли. Определяли объем опухоли и заболеваемость. Размеры опухоли измеряли с помощью электронного микрометра, и объем опухоли рассчитывали по модифицированной формуле эллипсоида [(ширина ² × длина) / 2].В ходе экспериментов регистрировали изменение веса каждой мыши, и за всеми мышами наблюдали признаки заболевания или дискомфорта.

Иммуногистохимический анализ

Опухоли фиксировали в 10% формалине (Merck), а затем дегидратировали в градиентных концентрациях этанола, ксилола (Diapath) и, наконец, заливали парафином (Diapath). Серийные срезы толщиной 3 мкм получали из фиксированных формалином, залитых парафином блоков ткани и плавали на заряженных предметных стеклах. Срезы, окрашенные гематоксилином (Merck) и эозином (Diapath), получали из каждого тканевого блока.Иммуноокрашивание проводили на фиксированных формалином и залитых парафином срезах ткани с помощью метода, меченного стрептавидин-биотинпероксидазой. Все срезы депарафинизировали и гидратировали с использованием градиентных концентраций этанола и деионизированной воды. Срезы тканей подвергали гашению эндогенной пероксидазы и извлечению антигена с использованием микроволнового излучения в цитратном буфере с низким pH (pH 6). Первичные антитела, анти-Ki-67 (Cell Signaling CST, разведение 1:50) или антисурвивин (Cell Signaling CST, разведение 1:50), затем наносили на ткани и инкубировали в течение ночи при 4 ° C).Связанное антитело затем визуализировали с помощью хромогена DAB (Dako) с последующим контрастным окрашиванием гематоксилином. Срезы тканей, инкубированные только со вторичными антителами, служили отрицательными контролями. Система анализа изображений, состоящая из вертикального микроскопа Olympus BX43, цифровой камеры Olympus Cam-SC30 и мягкого анализа (analySISH), использовалась в срезах опухоли (окрашенных антителами и контрастно окрашенных гематоксилином). Иммуногистохимическая экспрессия Ki-67 или сурвивина была ядерной (фиг. 7b).Была принята система непрерывной оценки с использованием линзы объектива x40 и подсчета не менее 10 полей, выбранных на основании того, что они содержат иммунопозитивные опухолевые клетки. Количество иммунопозитивных клеток делили на общее количество подсчитанных клеток, и экспрессию определяли как процент положительных клеток от общего количества подсчитанных клеток. Подсчет баллов производился путем оценки окрашивания двумя наблюдателями с использованием светового микроскопа. Были проанализированы срезы опухолей не менее четырех животных в каждой группе.

Экстракция РНК, синтез кДНК и ПЦР-анализ в реальном времени 5 × 10

⁵ клеток / лунку. После инкубации в течение ночи клетки обрабатывали либо МО (0,09 или 0,19 мг / мл для CT26, 0,13 или 0,18 мг / мл для HT29 и 0,06 или 0,08 мг / мл для клеток Caco-2) или ДМСО (контроль, концентрация ДМСО ≤ 0,1% об. / Об.) В течение 24 или 48 часов.После периода обработки из клеток экстрагировали общую РНК с использованием реагента Trizol (Invitrogen). Качество и концентрацию РНК исследовали электрофорезом в агарозном геле, окрашенном бромистым этидием, и спектрофотометрическим анализом. Один микрограмм РНК использовали для обратной транскрипции и синтеза матрицы кДНК с помощью набора для синтеза PrimeScriptcDNA (Takara, Saint-Germain-en-Laye, Франция). Количественную ПЦР в реальном времени проводили на системе StepOne PCR (Applied Biosystems) в 48-луночных реакционных планшетах MicroAmp® Fast Optical с 48 лунками или 8-колпачковых стрипах MicroAmp ™ Optical с использованием реагента KAPA SYBR Fast MasterMix ABI Prism (KAPA Biosystems).Условия термоциклирования: 95 ° C в течение 2 минут, затем 40 циклов при 95 ° C в течение 2 секунд и 60 ° C в течение 30 секунд. Праймеры для ОТ-ПЦР (VBC Biotech) были сконструированы с использованием программного обеспечения Primer3 для получения такой же Tm (60 ° C) и были следующими; мышиный прямой праймер BIRC5α : GACCACCGCATCTC и обратный праймер: AAGTCTGGCTCGTTC; мышиный ACTB , прямой праймер: CGGTTCCGATGCCCTGAGGCTCTT и обратный праймер: CGTCACACTTCATGATGGAATTGA, человеческий BIRC5a , прямой праймер для клеток Caco-2: ATCCACTGCCCCACTGAGAA и обратный праймер: AGCTAGCTAGCGAAG; прямой праймер BIRC5a человека для клеток HT29: CAAGGAGCTGGAAGGCTG и обратный праймер: TTCTTGGCTCTTTCTCTGTCC; прямой праймер человека ACTB : GCGCGGCTACAGCTTCA и обратный праймер: CTTAATGTCACGCACGATTTCC.Специфичность праймера подтверждали путем анализа кривой плавления. Эндогенная экспрессия ACTB (бета-актин) использовалась в качестве внутреннего стандарта. BIRC5a Уровни экспрессии мРНК оценивали методом сравнительной количественной оценки Ct (ΔΔCt) ⁵³ . Статистический анализ выполнен с помощью программы SPSS 19. Нормальность определялась с помощью теста Колмогорова-Смирнова, а группы анализировались с помощью теста Стьюдента t .

Анализ и статистика данных

Данные представлены как среднее ± стандартное отклонение.Данные были проанализированы с помощью статистического программного обеспечения (Sigma Plot v. 11.0 или SPSS 19). Нормальное распределение проверяли с помощью теста Шапиро-Уилка, если не указано иное. Статистические сравнения между группами проводились с использованием t-критерия Стьюдента или однофакторного дисперсионного анализа. Различия между контрольной и обработанной группами считались статистически значимыми, когда p <0,05 (* p <0,05, ** p <0,01, *** p <0,001).