Металлический профиль согнуть: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками: видео, фото

Содержание

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка.

В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как согнуть профильную трубу — радиусная гибка профиля

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

  • нарушение соосности участков;
  • появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
  • образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
  • расхождение шва сварного профиля.

Совет! Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Как правильно согнуть профильную трубу с нагревом и при комнатной температуре?

Однозначно рекомендовать, в каких случаях необходимо повышать пластичность металла нагревом, не всегда возможно. Однако практический опыт подсказывает, что:

  • Прокат с высотой профиля до 10 мм гнут без прогрева.
  • Изделия с высотой в диапазоне 10-40 мм при наличии гибочного устройства изгибают обычно без нагрева. Если специализированного оборудования нет, то решение принимают, в зависимости от высоты профиля, толщины стенки, пластичности металла.
  • Трубный профильный прокат с высотой профиля свыше 40 мм обычно обрабатывают при повышенных температурах.

Гибка с нагревом

При горячей радиусной гибке применяют наполнитель, функции которого обычно выполняет песок средней фракции – до 2,5 мм. Пылеватые частицы (менее 0,7 мм) отсеивают, поскольку они могут спечься при высоких температурах. Задача наполнителя – не допустить появления трещин на наружной стороне изгибаемой трубы и мелких складок – на внутренней. Песок перед использованием нагревают до температуры +150°C.

Заглушки для трубы изготавливают из глины или дерева в форме усеченной пирамиды. Длина пирамиды должна быть больше в 10 раз ширины основания. А площадь основания – в 2 раза больше площади сечения заглушаемой трубы. На одной заглушивающей детали изготавливают продольные пазы, которые при нагреве металла будут служить каналами для отведения газов.

Основные этапы процесса горячей гибки:

В один конец трубы вставляют заглушку, а во второй засыпают прокаленный песок. Для уплотнения наполнителя стенки трубы простукивают киянкой. Требуемый участок нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до приобретения металлом бордово-красного оттенка. При обработке труб, сваренных по длине из отдельных отрезков, необходимо проконтролировать, чтобы в зоне нагрева отсутствовал сварной шов. При работе со сварными трубами продольный шов располагают на наружной части изгиба. Перед тем как загнуть трубу, ее фиксируют в тисках или специальных зажимах. Отрезок сгибают одним плавным движением. После гибки изделия удаляют заглушки и высыпают сыпучий наполнитель.

Многократно нагревать трубу не рекомендуется, поскольку она потеряет прочность.

Способ холодной гибки

Изделия с высотой профиля до 10 мм обрабатывают без наполнителя. В тонкостенных трубах малого сечения используют пружины плотной навивки для обеспечения равномерного деформирования стенок трубы. Подбирают пружину такого диаметра, чтобы она могла входить в трубу плотно, но без нажима. Для простого удаления пружины к ее крайним виткам привязывают кусок проволоки. В прокате большого сечения в качестве наполнителя применяется прокаленный песок.

Приспособления для гибки профильной трубы

В ряду оборудования, предназначенного для изгибания профильной трубы, присутствуют устройства, разной степени конструктивной сложности, производительности, точности результата.

Горизонтальная гибочная плита с отверстиями

Это несложное приспособление применяется для гибки профильной трубы небольшого сечения, позволяет согнуть ее без трубогиба. Представляет собой горизонтально расположенный стальной лист значительной толщины, в отверстия которого жестко устанавливаются металлические штыри-упоры. При изгибании изделие помещают между упорами, которые располагают в соответствии с требуемым радиусом гибки. На одном из штырей-упоров располагают насадку, обеспечивающую возможность регулирования радиуса изгиба. Процесс начинают с центра заготовки. Такой способ требует приложения значительной физической силы. Точность формы получаемой детали невысокая.

Гибка по оправке

Для работы с профилем с высотой стенки до 25 мм изготавливают оправку. В качестве базы устройства используют верстак с большой горизонтальной поверхностью. Шаблон изготавливают из фанерного листа или МДФ. Шаблон и профиль крепят к верстаку струбцинами. Трубу изгибают плавно. При необходимости гибки деталей по разным радиусам изготавливают несколько шаблонов.

Семейство ручных профилегибов ПГ

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – популярные устройства прокатного типа, приводимые в действие вручную. Применяются в индивидуальных хозяйствах и небольших ремонтно-производственных мастерских. Станок в стандартной комплектации предназначен для работы с трубным прокатом прямоугольного и квадратного сечения, швеллером, полосой из стали, а также алюминия, меди и их сплавов. Для обработки круглых труб требуется приобретение дополнительного комплекта роликов. Ролики устанавливаются между двумя опорными стенками корпуса. В профилегибе ПГ-2 ролики расположены снаружи корпуса.

Станок ПГ-6 – самый мощный и производительный в этом семействе. Эффективен для серийной гибки однотипных изделий. Причем одновременно можно гнуть 3 профиля, высота которых не превышает 40 мм. Максимальный размер поперечного сечения, с которым может работать ПГ-6, – 80 мм, толщина стенки – 3 мм.

Как правильно согнуть профильную трубу?

Существует несколько факторов, которые характеризуют профильную трубу, как универсальный, практичный и доступный металлопрокат. Один из них – гибкость, то есть возможность изменения формы изделия без нарушения эксплуатационных характеристик. Поэтому согнутые под углом трубы широко используются не только в нефтяной, химической отраслях, машино- и аппаратостроении, но и в частном хозяйстве. Чтобы пластическая деформация профтрубы не вызвала разрушения, нужно четко выполнять технологию гибки, рассчитать правильно усилия и радиусы кривизны.

Основные свойства профильных труб

Трубный профиль за счет ребер жесткости более устойчив к некоторым видам нагрузок. Универсален и прост при выполнении различных соединений – болтовых, заклепочных, сварных, на других крепежных элементах. Из него можно создавать изделия любой формы, гнуть профильную трубу и ковать при разогреве. Активно используется как элемент несущей системы. При качественной сборке, должном уходе, правильном выборе среды эксплуатации труба профильная металлическая достаточно долговечна.

Сечение

Изделие характеризуется формой, геометрическими параметрами сечения (ширина, высота, длина, толщина стенки и пр.), а также маркой стали и уровнем механических свойств. Оно бывает квадратной, прямоугольной, треугольной, овальной, плоскоовальной, шестигранной или другой более сложной конфигурации. Получается такой продукт в процессе горячей обработки или при изменении холодным способом формы сечения электросварной прямошовной круглой трубы.

Особым спросом пользуются профили прямоугольного или квадратного сечения. 

Материал

Если знать, как согнуть профиль без применения дорогостоящего специального оборудования, выбрать правильно материал, грамотно рассчитать предполагаемые нагрузки, можно самостоятельно, быстро и качественно соорудить несложные конструкции для домашнего пользования.

Основными материалами из которых изготовляются стальные трубы считаются:

Виды стали

Краткая характеристика

Марки

Углеродистая

Твердость, прочность, достаточная пластичность

08кп, 10, Ст2, 20, 35, Ст4сп, 08пс, Ст1пс, Ст3пс, S235JRH, S275J0H, S355J2H, S275NH, S275NLH, S355NH и S355NLH

Легированная

Повышенная устойчивость к атмосферной коррозии, прочность, улучшенные эксплуатационные характеристики

09Г2С, 17Г1С,10ХСНД,30ХГСА, 10Г2, S420M, S460NH, S460NLH, S275MH, S460MH, S275MLH, S460MLH

Нержавеющая

Содержит молибден, никель, хром. Обладает высокой прочностью на изгиб и коррозионной стойкостью, может использоваться в агрессивных средах (пар, кислота, щелочи и т.д.)

AISI 201, AISI 304, AISI 430, AISI 439, 04Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х17, 12Х15Г9НД  

Хорошим потребительским спросом также пользуется оцинкованный трубный профиль, характеризующийся антикоррозионным свойством длительного действия и меньшей в сравнении с нержавеющим аналогом ценой.

Гибка профильной трубы: особенности процесса

Как согнуть профильную трубу правильно, чтобы не нарушить ее целостность, сохранить прочность и надежность? Если придать необходимую конфигурацию заготовке большого сечения можно лишь в промышленных условиях, то для изделий малых размеров в быту это делается ручным способом, но при соблюдении определенных требований. Одно из них – ограничение по внутреннему радиусу, минимальное значение которого рассчитывается в зависимости от размера диаметра профиля и толщины стенки.

Как правильно сгибать профильные трубы?

Перед тем, как гнуть трубы, требуется определиться с методом. Для этого нужно ориентироваться в физических процессах, протекающих в ходе сгибания. На профильную трубу действуют разные по направлению и значению силы, сплющивающие ее:

  • изнутри – сила сжатия;
  • снаружи – растяжения.

Разнонаправленность векторов этих сил приводит к напряжениям, возникающим при изменении конфигурации продукта. Чем больше силы сплющивания, тем значительнее вытягивается труба в перпендикулярном им направлении.

Поэтому гнуть трубу нужно так, чтобы не нарушилась соосность ее участков, целостность растягивающейся стенки. Стараться работать с короткими образцами, избегать образования складок на внутренней поверхности сгибаемой заготовки. Брать во внимание, что после деформирования трубному профилю свойственно «отпружинивание» и возвращение в первоначальное состояние. Во избежание этого, готовые изделия снова подгоняются по шаблону.

Влияние материала на изгиб

Существует ряд способов, как согнуть трубу. Если небольшой медный или латунный фрагмент тонкостенной полой заготовки можно согнуть вручную без чрезмерных усилий, то при гибке стальных изделий технология сложнее. Опять же, латунная или медная профтруба предварительно отжигается в зоне загиба.

Стенки металлических профилей при изгибе подвергаются упругим и упругопластическим деформациям. Это меняет физико-механические свойства материала. В результате возникающих напряжений утончается внешняя и утолщается внутренняя стенка, что приводит к ослаблению оболочки. С утончением внешней части в зоне гиба увеличивается твердость и снижается пластичность металла. Поэтому вид материала труб непосредственно влияет на выбор способа деформации.

Основные ошибки при сгибании труб

Чтобы избежать огрехов, выполняя работы с профилем, нужно четко следовать выбранной технологии. Только зная, как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно, можно избежать дополнительных финансовых расходов и брака при изготовлении конструкций. Повреждения профтрубы возникают при таких нарушениях:

  • многократное изменение радиуса гиба в разогретом состоянии заготовки;
  • резкое и чрезмерное приложение силы для достижения нужной криволинейной формы;
  • нарушение технологии процесса в части выбранных температур нагрева, усилий и пр.;
  • резкий нагрев или перегрев заготовки – поднимать температуру нагрева стального профиля нужно постепенно до ярко-красного цвета.

Холодные способы сгибания труб

Если изделие имеет небольшие размеры, гибка профильной трубы своими руками может выполняться без нагрева. При этом усилия прикладываются в нарастающем темпе с постепенным увеличением нагрузки. При холодном методе деформация изделия может производиться с наполнителем или без него.

Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше, гнут горячим методом. Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. 

Профилегибочный станок

Самое приемлемое и простое решение для изготовления арочных и других конструкций – использовать простейшее приспособление для гибки труб своими руками. Для этих целей лучше всего подойдет профилегиб ручного, гидравлического или электрического типа. Он придает нужную конфигурацию заготовке, изгибая металл между валами под высоким давлением. Общий алгоритм работы приспособления такой:

  • установить станок и зафиксировать его анкерными болтами;
  • выполнить заземление;
  • удостовериться в целостности конструкции;
  • в течение получаса на холостом ходу убедиться в отсутствии неисправностей в работе;
  • при прохождении заготовки между валами отрегулировать кривизну гиба с помощью поднятия/опускания верхнего вала.

Ручная модель станка – лучшее решение для небольшого объема работ. Имея детальный чертеж, совсем несложно собрать такой агрегат самостоятельно.

Оправка или гибочная плита

Этот способ применяется для труб с высотой профиля до 10 мм небольших размеров с целью получения незначительных радиусов изгиба. Используется горизонтально расположенная плита с отверстиями под жестко фиксированные штыри (упоры). Нужный радиус гиба корректируется сменным шаблоном из фанеры, плотного картона или металлического уголка. Упоры устанавливаются в отверстия по заданному радиусу. Между ними располагают заготовку и, прилагая определенные усилия, сгибают ее, начиная с середины и постепенно двигаясь к краям.

Наполнители

Чтобы согнуть профильную трубу без заломов и складок, придать нужный радиус тонкостенной детали небольшого размера, используются наполнители. Они способствуют равномерной деформации сегмента на участке проведения работ и в месте фиксации трубы тисками. Наполнителем может быть свинец, канифоль (для латунных или медных труб), машинное масло, сухая просеянная песчаная смесь или стальная пружина, сделанная из проволоки толщиной в 2 мм и плотно входящая в отверстие трубы.

Использование песка и деревянных заглушек пробок – самый простой и доступный способ согнуть трубу без трубогиба. Для этого достаточно вбить заглушку из деревянного клина в полое отверстие трубы с одного конца, засыпать в полость песок и заглушить противоположное отверстие другой деревянной пробкой. Закрепив один из концов заготовки и приложив усилие, произвести изгиб на нужную кривизну. Песок внутри сработает как компенсатор и не даст трубе лопнуть. После проведения работ его вместе с заглушками удаляют.

Станок Вольнова

Это приспособление для гибки труб диаметром 1/2 и 3/4″ в холодном состоянии относится к ручному механизму. Методика заключается в изгибе заготовки вокруг статического ролика. Его радиус определяет кривизну изгиба. Труба крепко фиксируется одним (длинным) концом между роликами хомутом. Потребуется совместить метку на трубе (начало гибки) с насечкой на боковой и верхней поверхности неподвижного ролика. Путем поворота скобы вокруг него достигается нужный радиус заготовки. Затем скоба возвращается в исходное положение, труба вынимается. Набивать профиль наполнителем в данном случае не требуется.

Изгиб с помощью физической силы

Если сгибаемый трубный профиль небольшого сечения, достаточно пластичный, ему можно придать нужную кривизну с помощью обыкновенной воды без применения дополнительной оснастки. Обычно это квадратный трубный прокат сечением 10×10 мм или прямоугольный 10×20 мм. Гибка профильной трубы таким методом актуальна зимой при отрицательных температурах. Достаточно только:

  • закупорить надежно один конец от возможных протечек;
  • залить в трубу воду;
  • дождаться, пока она замерзнет – лед не дает трубе мяться под давлением;
  • приложить некоторые физические усилия и начать гиб трубы в нужном направлении;
  • измерить положение заготовки по осям и по шаблону.

Горячие способы изгиба

Изменение формы металлопрофиля при высоте более 40 мм осуществляется только после его предварительного разогрева. Поскольку многократно эту операцию выполнять не рекомендуется из-за возможного порыва детали, нужно знать, как согнуть профильную трубу своими руками, используя различные доступные способы. Вначале прокат отжигается, затем размягчается при закупоренных пробками концах. Изогнутую заготовку удерживают под напряжением до полного ее остывания.

Как гнуть профильную трубу с помощью паяльной лампы и пружины?

Воспользоваться паяльной лампой и пружиной можно для получения кривизны поверхности с минимальным радиусом, но это не касается оцинкованной трубы. Прочная пружина внутри профиля предотвращает продавливание стенок во время процесса изгибания, формирует аккуратную и ровную конфигурацию поверхности. Заготовка одним концом жестко крепится в тисках. Длина участка нагрева должна быть тождественна шести диаметрам трубы.

По предварительной разметке в зоне сгиба проводится, вначале, разогрев металла лампой до темно-вишневого цвета, а затем – гибка. При неоднократном нагревании заготовки внутри скапливаются газы. Сделанные заранее небольшие отверстия в трубе (до 3мм) помогут избавиться от них.

Как согнуть профиль при помощи сварочного аппарата?

Вначале рассчитывают радиус изгиба и определяются с величиной деформируемого отрезка. Углошлифовальным ручным электрическим станком через равные промежутки делаются пропилы на внутренней стороне трубы. Чем их больше, тем изгиб получится более плавным. В результате место работ приобретает вид ломаной линии с острыми углами у наружной стенки профиля. Зажав один торец в тисках, его сгибают, придав заготовке нужную кривизну. Стыки провариваются сварочным аппаратом, упрочняются. После полного остывания швы зачищаются.

Как видите, сортамент трубного профиля достаточно разнообразен. Всегда можно найти нужный вариант под реализацию конкретного проекта. Мы производим стальной прокат в большом ассортименте и предлагаем купить профильную трубу с гарантированным точным весом по максимально выгодным ценам.

Поставляем в любом объеме только сертифицированную продукцию, пригодную к дальнейшей обработке, в том числе и изгибу горячим или холодным способом. Если возникли затруднения с выбором труб, расчетом их количества, или нужна консультация по другим техническим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам. В рабочее время отвечаем моментально.

Описание способов сгибания профильной трубы в домашних условиях

Очень многим домашним мастерам хотелось бы знать, каким образом можно согнуть профильную трубу без трубогиба, не используя при этом другое специальное оборудование. Такими вопросами задаются люди, которые собираются возвести на своём участке, к примеру, теплицу, но слабо представляют, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Такие сооружения изготавливаются как раз из согнутых труб, поскольку они пропускают много света и отличаются высокой устойчивостью и долговечностью, если сравнивать их с другими приспособлениями. Может показаться, что согнуть металл очень сложно, но если разобраться в этом вопросе, то вполне возможно эффективно выполнить эту процедуру самостоятельно и без применения специальных инструментов.

Сложность сгибания профильного проката

Сущность процесса сгибания металлического проката состоит в том, чтобы профилю придать частичный или полный изгиб. Такую операцию обычно выполняют двумя способами: при помощи воздействия давления на трубу или с помощью нагревания определённого участка в той области, где нужно совершить изгиб.

По мере изгибания металлической трубы на поверхность металла действуют две силы:

  1. Сила сжатия, что приходится на внутреннюю часть изгиба.
  2. Сила растяжения, которой подвергается внешняя часть.

Как раз воздействие таких разнонаправленных сил и вызывает различные сложности, которые характерны при процессе сгибания любой металлической трубы.

Распространённые проблемы

При сгибании материал может утратить свою соосность, а это приведёт к тому, что некоторые участки будут располагаться в разных плоскостях.

Стенка, что располагается с внешней стороны изгиба, будет подвергаться сильному растяжению, а потому может не выдержать каких-то нагрузок и просто лопнуть.

Внутренняя стенка также подвергается сжатию, поэтому покрывается складками, которые напоминают по форме гофру.

Многие люди, что впервые стараются согнуть трубу своими силами, вместо того, чтобы придать необходимую форму, просто сминают изделие и портят его.

Чтобы таких проблем не возникло, необходимо учитывать не только характеристики материала, но и геометрические параметры, такие как:

  • толщина стенок;
  • размеры сечения;
  • радиус, на который необходимо произвести изгиб.

Если обладать информацией обо всём вышеуказанном, то можно выбрать подходящую технологию сгиба трубы. В результате материал не сомнётся и не получит гофрированную поверхность.

Учёт профиля

К профильным трубам относятся такие изделия, что имеют разную форму поперечного сечения:

  • квадратную;
  • круглую;
  • плоскоовальную;
  • овальную.

Даже несмотря на такое разнообразие, чтобы возвести теплицу или навес, обычно используют прямоугольную или квадратную трубу. Это объясняется тем, что на плоских стенках гораздо проще смонтировать внешнее покрытие.

В магазинах продаётся большое количество профилей. Имеются разные геометрические параметры, основными из которых считаются площадь поперечного сечения и толщина стенки. А также стоит смотреть на пластические возможности материала. Этот показатель покажет минимально допустимый радиус закругления и поможет определить тот радиус, на который можно согнуть трубу, чтобы она не испортилась.

Для определения параметра минимального радиуса сгибания необходимо знать высоту профиля. Если собираетесь сгибать профильную трубу, что имеет поперечное сечение прямоугольного вида или квадрата, то следует соблюдать некоторые рекомендации.

Если имеется профиль не больше 20 мм, тогда её необходимо выгнуть на тех участках, длина которых превышает величину, что равна 2,5 xh (h является высотой профиля).

Если профиль изделия превышает 20 мм, тогда можно сгибать на участках, длина которых равняется 3,5 xh и больше.

Эти рекомендации пригодятся тем людям, кто своими руками собирается гнуть металлический профиль, чтобы изготовить стеллаж, навес или другие подобные конструкции. Но следует иметь в виду, что для качественного сгибания необходимо учитывать ещё и толщину стенки. Изделие, толщина которого меньше 2 мм, совершенно не подходит для сгибания, а потому необходимо выбрать более толстую конструкцию. Если толщина стенки меньше 2 мм, то лучше не гнуть трубу, а использовать сварку для соединения деталей.

Если на домашнем участке необходимо согнуть трубу, которая изготовлена из углеродистой или низколегированной стали, надо учитывать ряд нюансов. Подобные металлы после сгибания могут отпружинить и возвратиться в исходное положение, а потому такие конструкции необходимо повторно проверять по шаблону.

Величина отпружинивания характеризуется таким параметром, как момент сопротивления — Wp. Этот параметр указывается в строительной документации. И чем он будет ниже, тем меньше будет вероятность того, что профиль в процессе сгибания вернётся в своё первоначальное положение.

Самые популярные методы

В домашних условиях можно гнуть металл с помощью нагрева, а также в холодном состоянии. Нагрев обычно производят при помощи газовой горелки, тогда значительно повысится пластичность металла, а потому для изгиба необходимо будет прилагать гораздо меньше усилий.

Греть перед сгибанием надо исключительно трубы с диаметром сечения больше 10 см. Если гнуть нужно квадратные или прямоугольные конструкции, тогда ориентироваться стоит только на свой опыт и советы мастеров, которые уже занимались такой операцией. Если высота профиля не больше 10 мм, тогда необязательно гнуть при помощи нагрева. В случае, если профиль больше 40 мм, то нагрев обязателен.

Если труба имеет небольшой размер, то её можно согнуть в холодном состоянии при помощи ручных приспособлений. Чтобы получить заготовку с небольшим радиусом изгиба, можно использовать неподвижную плиту с упорами или тиски, а также роликовое устройство. Если требуется большой радиус кривизны, тогда нужно использовать неподвижные оправки или плоскопараллельные пластины, на которых можно закрепить деталь.

В горячем состоянии металл необходимо гнуть, только если высота профиля превышает 40 мм. Нагрев производится при помощи паяльной лампы или пламени газовой горелки. Труба должна обрести вишнёво-красный оттенок. Длина красного участка должна составлять примерно 6 диаметров трубы.

Разумеется, самым простым способом сгибания является применение трубогиба, при помощи него очень легко можно справиться с поставленной задачей. Если такого приспособления нет, то необходимо провести предварительные испытания на ненужном отрезке металла. Тогда можно будет определиться с тем, следует ли нагревать трубу или в этом нет никакой необходимости. Один конец трубы необходимо зажать в тисках, на второй нацепить трубку, имеющую большой размер внутреннего сечения. Если с таким рычагом получится согнуть металл, то процесс можно производить и без подогрева.

Предварительный нагрев

Для того чтобы самостоятельно согнуть трубу при помощи горячего метода, необходимо сначала заполнить её песком. Таким образом изгиб будет равномерным и качественным. Металл будет очень горячим, а потому всю работу нужно проводить в специальных перчатках.

Сгибание осуществляется в такой последовательности:

  1. Заглушками затыкаются оба края трубы. Длина заглушек должна быть в 10 раз больше ширины их основания.
  2. После того как подгонка заглушек прошла успешно, на одной из них необходимо сделать 4 продольных паза, через которые будут выходить пары газа, что скапливаются внутри при нагревании.
  3. Тот участок, который будет нагреваться, предварительно нужно отжечь.
  4. Внутрь следует засыпать песок средней зернистости. Если нет хорошего очищенного песка, то можно взять любой в детской площадке, но сначала его необходимо просеять через хорошее сито, чтобы удалить все мелкие камушки.
  5. Подготовительный песок сначала нужно прокалить при температуре 150 градусов по Цельсию.
  6. Перед тем как набивать песок, один конец трубы необходимо заглушить, а заглушку во второй конец вставлять только тогда, когда весь песок полностью будет находиться внутри. Чтобы труба полностью им заполнилась, необходимо постукивать по стенкам изделия. Для этого лучше взять деревянную или резиновую киянку.
  7. Теперь можно закрывать вторую заглушку.
  8. Тот участок, что будет подвергаться нагреву, необходимо отметить мелом.
  9. Труба крепится в тисках с шаблоном или в специальном зажиме. Нельзя зажимать сварной шов, если такой имеется, поскольку он может лопнуть.
  10. Тот участок, что был отмечен мелом, нагревают докрасна при помощи горелки. Затем трубу аккуратно начинают сгибать в один приём, прикладывая достаточно усилий.
  11. Когда металл остывает, изделие необходимо сравнить с шаблоном. Если всё нормально, то из трубы можно удалять затычки и песок.

Такой метод можно с лёгкостью применить в домашних условиях, а использовать его нужно в том случае, если есть необходимость сформировать единый угловой изгиб. Лучше избегать многократного нагрева материала, поскольку потеряется прочность, а это будет губительно для арочной конструкции.

Сгибание без нагрева

Сгибать трубу без нагрева можно с наполнителем или без него. Не следует заполнять песком трубу, которая имеет высоту профиля не больше 10 мм.

Если труба небольшого размера, то вместо песка можно наполнить её стальной пружиной, которая будет обеспечивать равномерную деформацию. Нужно подобрать такую пружину, чтобы она свободно вошла внутрь, но достаточно плотно там засела. Чтобы не возникло проблем с удалением пружины после проведения операции, необходимо к крайнему звену прикрепить проволоку.

Изгиб получается с применением простых приспособлений, таких, как тиски, гибочная плита или оправка.

Гораздо проще использовать ручной трубогиб, который имеет круглый профиль. К этому приспособлению приделываются рабочие ролики, форма выемки в которых соответствует профилю трубы.

Очень эффективен в сгибании профилегибочный станок, который можно приобрести или сделать самостоятельно.

Приспособления для сгибания

Холодное сгибание можно выполнить при помощи следующих устройств:

  1. Если труба мягкая и стальная с высотой профиля не больше 10 мм, то потребуется ровная плита с отверстиями, куда будут вставляться упоры. С помощью этих штырей будет производиться сгибание по требуемым параметрам. У такого метода есть недостатки: сгибание недостаточно точное, а также при применении нужно приложить большое количество физических сил.
  2. Если профиль высотой в 25 мм и больше, тогда надо использовать роликовые приспособления. Трубу нужно хорошо зафиксировать в тисках, а усилие прикладывать с помощью специального валика. Такое приспособление позволит получить более качественный изгиб, но тут тоже потребуется приложить немало усилий.

Гибочная плита

Чтобы эффективно согнуть стальную и алюминиевую трубу дома, можно изготовить специальную гибочную плиту, воспользовавшись некоторыми рекомендациями.

Роль плиты играет панель, которую можно вырезать из металла большой толщины. Такая панель приваривается к стойке, что устанавливается на специальном пьедестале. В панели сверлят 2 отверстия, необходимых для установки болтов, которые будут служить опорами. На один болт крепится насадка, при помощи которой будет регулироваться радиус изгиба. Чтобы была соосность, надо заготовить металлическую пластину и зафиксировать ее болтами.

Сгибание профильной трубы дома — дело, конечно, непростое, но вполне осуществимое. Необходимо просто обладать некоторыми слесарными навыками и инструментом.

Как согнуть стальной уголок: tvin270584 — LiveJournal

Гибка стальных уголков, по радиусу или в определенный угол, востребованный технологический процесс, позволяющий изготовить изделия заданных форм и параметров при помощи механического воздействия. Полученные заготовки широко используются в строительстве и становятся неотъемлемым элементом каркасов или металлоконструкций. В статье мастер сантехник расскажет, как это сделать.

Способы гибки уголка

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • Холодное сгибание;
  • Горячее сгибание;
  • Придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • Свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • Сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • Это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • Получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • Готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • Снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • Вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься;
  • Наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться.

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Видео

В сюжете — Как согнуть уголок по радиусу

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • Допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • Для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Как согнуть уголок в кольцо

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы.

К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90⁰

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90⁰.

Согнуть уголки под 90⁰ для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45⁰ каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90⁰, приведены в таблице:

Видео

В сюжете — Как идеально согнуть любой уголок

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как заварить трубу с течью

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2020/12/Kak-sognut-stalnoy-ugolok.html

Как согнуть профильную трубу – рекомендации от ТК Газметаллпроект

У профильной трубы сечение отличается от круглого. Чаще всего это прямоугольник или квадрат. Основное направление использования этого вида металлопроката – монтаж каркасов и металлоконструкций, включая криволинейные. В последнем случае неизбежно встает вопрос, как согнуть трубу.

Основные проблемные моменты

Внутренняя пустота и отличающаяся от круглой форма сечения несут в себе риски повреждения при нарушении технологии изгиба.

Дефекты неправильного сгиба:

  • Складки на сжимаемой нижней стенке
  • Разрыв растягиваемой верхней стенки
  • Осевое искривление
  • Перелом

Важно

Минимальный радиус изгиба зависит от площади сечения, толщины стенок, высоты профиля, пластичности марки металла. Длина зоны изгиба при высоте профиля до 20 мм составляет не менее 2.5×h, при высоте профиля свыше 20 мм – не менее 3.5×h, где h – высота профиля.

Шов сварной трубы, как наиболее слабое место, должен располагаться сбоку изгиба, иначе он может лопнуть.

Способы предупреждения повреждений при изгибе

Приведенные ниже технологические приемы помогут избежать повреждений. В первую очередь это касается крупноразмерного металлопроката и изгибов малого радиуса. Также вы можете проконсультироваться с нашими специалистами при покупке профильной трубы.

Нагрев места сгиба

Разогрев трубы перед изгибом делает металл пластичнее.

Рекомендации по нагреву в соответствии с высотой профиля:

  • До 10 мм – не нужно
  • От 10 до 40 мм – по возможности
  • Свыше 40 мм – нужно

Будьте осторожны с нагревом, поскольку пережог или многократное повторение операции грозит потерей прочности.

Использование наполнителя

Пустоту заполняют наполнителем и закрывают концы пробкой. В качестве наполнителя лучше всего взять очищенный речной песок, непременно сухой. При гибке с нагревом стоит использовать песок средней зернистости, поскольку пылевидные фракции спекаются при высокой температуре. Зимой допускается замороженная во внутреннем пространстве вода, если только речь не идет о гибке с подогревом.

Установка пружины

Размещенная внутри пружина не дает верхней и нижней стенкам приближаться друг к другу. Диаметр пружины подбирается таким образом, чтобы свободный ход между обеими стенками был небольшим. Концы закрепляют проволокой для удобного извлечения.

Метод надрезов

В месте сгиба болгаркой делают поперечные надрезы, которые впоследствии заваривают. Главное достоинство этого технологического приема – возможность согнуть профиль по любому радиусу.

Приспособления для гибки

Перечисленные далее способы изгиба различаются по качеству гибки, удобству работы, допустимым размерам профиля, стоимости оборудования.

Плита со штырями. В металлической или бетонной плите просверлен ряд отверстий, в которые устанавливают два упорных штыря. Взаимное расположение штырей зависит от радиуса изгиба. Трубу изгибают вокруг одного штыря, второй в это время фиксирует противоположный конец. При использовании этого способа велика возможность осевого искривления. Для соблюдения соосности рекомендуем притянуть трубу к плите прижимной пластиной.

Оправка. Дугообразный шаблон с фиксирующей скобой, закрепленный на верстаке. Труба вставляется в скобу, прижимается к шаблону и сгибается, принимая форму дуги.

Труба с ухом. Разновидность предыдущего способа. Фиксирующая скоба – ухо – прикрепляется или приваривается к подходящей трубе, играющей роль шаблона, вокруг которой и происходит изгиб.

Скобы. Этот способ тоже напоминает оправку, только дугу формируют металлические крючки, закрепленные на плоскости на некотором расстоянии друг от друга.

Обкаточный трубогиб. Изгиб происходит при движении прижимного ролика вокруг неподвижного шаблона. В ролике имеется выемка, часто с шипом, вдавливающим внутреннюю стенку для предотвращения складок. Форма выемки подбирается под размер профиля, чтобы не было искривлений. Все замечания по поводу выемки и шипа верны и для последующих видов оборудования.

Намоточный трубогиб. Труба наматывается на вращающийся ролик, к которому она прижата неподвижным прижимным роликом.

Арбалетный трубогиб. Труба упирается в два неподвижных фиксатора, а с другой стороны посередине на нее давит закрепленный на подвижном штоке шаблон. Другие названия шаблона – башмак, пуансон. Шток приводится в движение гидравлическим или механическим путем.

Прокатный трубогиб. Используется метод вальцовки, то есть прокатки профиля. Трубу закрепляют между двумя роликами с одной стороны и одним (центральным) с другой. Изменяя положение одного из роликов домкратом или струбциной, намечают изгиб. Затем начинают прокатку, приводя ролики во вращение рукояткой или электроприводом. Способ чрезвычайно удобен, когда требуется получить дугу, окружность, спираль. Риск повреждения сводится к минимуму.

Гипермаркет «Газметаллпроект» — ваш надежный консультант в вопросах строительства и ремонта. Привезем металлопрокат и стройматериалы на объекты в Туле и Тульской области, не оставим без внимания покупателей из других регионов. Режем металл по нужному вам размеру. Работаем все дни недели без выходных. Ждем ваших заявок.


Советы по гибке металлической трубы

Металлические трубы производятся и поставляются ровными прямыми отрезками. Но многие трубы в реальных условиях эксплуатации имеют различные углы сгиба. Для решения этой задачи используется как специализированное оборудование, так и самодельные вариации. Некоторые трубы можно гнуть с использованием подручных средств.

Какие трубогибы бывают?

Трубогибы можно классифицировать по способу гибки, и по типу приведения в действие механизма гибки.

По способу гибки можно разделить:

  1. Пружинный. Этот способ можно использовать для мягких материалов – например, пластиковых. Пружина надевается на трубу, и благодаря ей можно выполнить плавный сгиб при этом защитив от деформации место сгиба.
  2. Арбалетный. Труба фиксируется тремя держателями, один из которых, перемещаясь, формирует изгиб, а два других удерживают изделие.
  3. Сегментный. Этот вид называется так, потому что в его конструкции присутствует сегмент, зеркально отражающий форму гнутой трубы, и она гнется в паз этого сегмента. 
  4. Дорновый. При этом виде внутрь трубы помещается наполнитель, который, стабилизируя процесс изгиба, помогает получить правильные формы.

По типу приведения в действие механизма трубогибы бывают:

  1. Ручной. Гибка производится приложением сил оператора. Используется в основном на том металлопрокате, который легко сгибаются – небольшой диаметр, тонкая стенка, мягкий материал. Позволяет работать при отсутствии электричества.
  2. Гидравлический. Изгиб происходит при помощи гидравлики, отличается скоростью.
  3. Электромеханический. Применяется на производстве, выдаёт высокую точность, скорость.
  4. Гибридный. Совмещает свойства гидравлических и электромеханических трубогибов.

При помощи специализированного оборудования производить гибку очень удобно и быстро. Но оно не всегда доступно и стоит дорого. Поэтому очень часто гибку для своих нужд производят своими руками, при помощи подручных средств, либо при помощи самодельного оборудования.

Гибка при помощи самодельного оборудования или без него

  • Гибка при помощи домкрата 

Этот вариант распространен, так как домкрат – очень популярный инструмент, который есть у большинства автомобилистов. Он прекрасно подходит для того, чтобы согнуть металлопрокат в домашних условиях. По принципу работы этот метод похож на арбалетный трубогиб. Труба фиксируется на три точки, две из которых – упоры, и третья – шток домкрата.

Этот метод работает с прямоугольным профилем сечения. Делается несколько пропилов по трем стенкам, четвёртая остаётся нетронутой. За счёт появления разрезов, труба легко сгибается, после чего пропилы завариваются и зашлифовываются. 

  • Самодельный роликовый трубогиб

Отлично подходит для получения изгиба большого диаметра на профильной трубе. Им удобно гнуть, к примеру, трубу для теплиц. Отрезок металла фиксируется на роликах, поджимается, и прокатывается. Далее снова поджимается, и опять прокатывается. В итоге получается большой равномерный радиус изгиба.

Вспомогательные методы для гибки труб

В трубу помещается наполнитель, заполняющий внутреннее пространство. При этом концы плотно запечатываются, для этого можно использовать сварку. Использование наполнителя позволяет «зафиксировать» внутренний объем. При сгибании избежать появления «волны», «гофры» на внутренней стороне угла и сделать изгиб более плавным. В качестве наполнителя часто выбирают чистый кварцевый песок.

  • Нагрев. Увеличение пластичности металла при гибке

Нагретый металл становится тем мягче, чем больше его температура. Металл труб греется при помощи газовых горелок, индукционного нагрева, а также любого другого доступного способа. Температура нагрева зависит от металла. Низколегированная и обыкновенного стандарта сталь нагревается до ~500 градусов Цельсия.

Применяя указанные методы, можно согнуть металлическую трубу своими руками в домашних условиях без использования специализированного оборудования и получить хорошие результаты.

100%! Сводка видов гибки металлического профиля

Типы гибки профилей

Гибка профилей (также называемая гибкой профилей) выполняется из самых разных металлов различными способами.

Прежде всего, изгиб стандартных форм прокатных станов — уголков, стержней, балок, швеллеров, тройников, труб и трубок — все это часть гибки профилей. Также бывает, что алюминиевые профили, даже очень сложные алюминиевые профили, могут быть скручены и сформированы в кольцо.

Таким образом, гибка профилей включает все виды гибки профилей.Гибка стальных труб — один из самых распространенных видов гибки профилей.

Типы изгибов

Источник: https://a1roll.com/bend-types/

Специальная гибка

Составная гибка

Сложная гибка стали, также называемая «кривой вертикальной и горизонтальной проекции», или «изгибом и протяженностью», или «сложным и легким путем». Сложная гибка может использоваться в различных строительных проектах, таких как арочные крыши, купола и навесы.

Приложение

Кроме того, этот тип гибки может выполняться для различных стальных профилей, таких как уголки, трубы, балки, стержни, каналы, листы и пластины и многое другое.Листовой металл и листовой металл можно согнуть в составную кривую, которая соответствует потребностям любого проекта.

Станок для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ компании BIT может выполнять комбинированную гибку

Винтовой изгиб

«Гибка спиральной спирали» может выполняться практически с любым конструкционным стальным профилем, а также с листом. На самом деле, изгиб спирали наиболее точно относится к изогнутой стали, которая имеет форму шланга, свернутого плоско на земле, или форму нагревательной спирали кухонной плиты.Полученные катушки иногда называют «блинными катушками».

Винтовая гибка стали также называется «наклонной прокаткой» или «наклонной прокаткой». Спиральная прокатка обычно используется для изготовления изогнутых стальных стрингеров лестниц, изогнутых стальных лестничных перил и винтовых транспортеров. Элементы стрингера проверяются на радиус, наклон и отвес для простоты изготовления. В качестве альтернативы истинным спиралям поручни можно свернуть до приблизительно плоского радиуса по более низкой цене, но может потребоваться установка на месте.

Лучший способ визуализировать спиральный изгиб — это представить нагревательный змеевик в верхней части печи. Хотя почти любой конструкционный материал можно согнуть по спирали, как и все остальное, некоторые материалы и формы можно согнуть легче, чем другие.

Сворачивание трубы по спирали представляет собой проблему из-за того, что если свернуть трубу по спирали, которая соответствует виду проекта сверху, вы можете получить кусок материала, который не соответствует требуемым допускам. Жизненно важно, чтобы услуги по гибке включали шаг спирали в расчеты, сделанные перед гибкой, иначе конечный результат не будет соответствовать тому, что ожидалось от проекта.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применение спирального изгиба как в жилых, так и в коммерческих строительных проектах делает архитектуру визуально привлекательной. В более практическом использовании спиральный изгиб может использоваться для создания лестниц, которые огибают резервуары для хранения, их также можно использовать в качестве ребер жесткости и ветровых отражателей на штабелях, подверженных воздействию элементов.

Минимальный радиус гибки

Гибка с минимальным радиусом может выполняться с различными формами металла, включая конструкционную сталь, лист, пруток, трубу или трубу, и может использоваться с любым разнообразием металлических сплавов.Естественно, продукты должны будут соответствовать чрезвычайно специфическим требованиям для вашего проекта, и каждый проект может иметь свой набор особых сложностей.

Деформация проката может произойти в процессе гибки, в результате чего у клиентов останется продукция, которую нельзя использовать, поскольку она не соответствует техническим требованиям проекта. Из-за небольшого радиуса металл может испытывать дополнительное напряжение при изгибах. На внешней стороне изгиба могут образоваться трещины, что облегчит поломку детали.

Кроме того, размер изгибаемой детали может вызвать проблемы у неопытных гибочных станков.Особо большие или маленькие детали бывает трудно правильно согнуть, а разнообразие доступных металлических сплавов также усложняет сгибание до небольшого радиуса.

Гибка с несколькими радиусами

Гибка стали

с несколькими радиусами может выполняться внутри одной и той же детали, что позволяет сэкономить на стыках и расходах материала на концах гибки. Эллипсы, параболы и специальные выпуклости попадают в эту категорию. Также могут изготавливаться плоские, «блинные» катушки или настоящие спирали.

При гибке деталей с несколькими радиусами особое внимание следует уделять процессу создания изгибов. Детали необходимо изгибать в нескольких направлениях и с разной степенью затяжки, чтобы это соответствовало требованиям проекта. Иногда детали могут быть изготовлены из металла разной длины, которые были согнуты, а затем сварены вместе, но это может привести к более низкому качеству, чем отдельная деталь. Гибка с несколькими радиусами позволяет изготавливать одну деталь со всеми необходимыми гибками.

Независимо от того, является ли деталь декоративной, функциональной или и тем и другим, можно использовать многорадиусный изгиб для достижения желаемого внешнего вида и функциональности, устраняя при этом необходимость сваривать детали вместе. Использование эллипсов, парабол и специализированных выпуклостей может быть выполнено с помощью гибки с несколькими радиусами.

Внеосевая гибка

Внеосевая гибка — это процесс, при котором материал изгибается по квадрату, а затем к нему добавляется радиус.
Также называется конической прокаткой и определяется указанием большого и малого диаметров, а также высоты и степени дуги гнутой стали.

Обычно этот тип гибки выполняется только в одной плоскости, а гибка вне оси представляет собой уникальный набор трудностей, поскольку некруглые материалы могут легко деформироваться в процессе гибки.

Из-за сложности многоосевой гибки компаниям необходимы специальные инструменты для правильной гибки металла в соответствии со спецификациями. Деформация может стать настоящей проблемой для неопытных компаний, и вам будет неплохо попросить компанию предоставить оценки искажений, чтобы быть уверенным, что конечный продукт будет соответствовать всем вашим требованиям.

Приложение

Обычно используется для крыш и куполов, внеосевое изгибание позволяет получать формы, изогнутые из углов, стержней, балок, каналов и труб, а также листового и листового металла. Промышленные воронки, переходы и штабели — другие распространенные применения для конической гибки стали.

В строительстве внеосевые изгибы обычно используются на крышах и куполах и могут быть сформированы из многих форм, включая угол, стержень, балку, канал, трубу, лист и пластину.

Коническая гибка стали также широко используется в промышленном оборудовании, таком как воронки, переходы и штабели.

Обратный изгиб

Обратный изгиб кривой также известен как S-образная кривая.

При этом типе гибки центр радиуса изменяется от одной стороны детали к другой.

При обратном изгибе кривой идеально, чтобы между двумя изгибами оставалось несколько футов прямой, но некоторые стальные профили все же можно успешно изгибать без прямой.

Часто для удовлетворения требований проекта необходимо согнуть несколько деталей, а затем их сварить.Это может привести к получению изделия худшего качества, а также к увеличению затрат на сварочный процесс.

Изгиб с обратной кривой позволяет изготавливать более прочную цельную деталь изогнутого металла без необходимости в сварных швах или стыках, которые могут ухудшить качество детали.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используя изгиб по обратной кривой, можно создавать конструкции, которые выглядят эстетично и функционально. Конструкции крыш, навесы и фермы — все это возможные применения обратного изгиба кривой, в то время как металлическое искусство позволяет использовать этот процесс на чисто визуальном уровне.

Важная ссылка

Список нашей продукции: профилегибочный станок
Обязательно знать информацию о гибке профилей: практическое руководство по гибке различных металлических профилей

Американский институт стальных конструкций: Руководство по проектированию изогнутых элементов

Правила проектирования гибки металла

Когда вы загружаете развертку или трехмерную модель, наша система автоматически выполнит полный анализ технологичности и сообщит вам, если есть какие-либо проблемы или возможные проблемы.

Некоторые проблемы могут быть связаны с особенностями конструкции (например, отсутствие разгрузки изгиба, что может вызвать «сморщивание» готовой детали в месте пересечения изгибов). И некоторые проблемы могут быть связаны с возможностями и инструментами, которые есть в OSH Cut. В обоих случаях наша система сообщит о проблемах.

Некоторые общие проблемы описаны ниже:

Столкновение с тормозом

Наша система сообщит о столкновении с тормозом, если у нас нет инструмента, который может выполнять ваши изгибы.Вы можете щелкнуть значок анимации в верхней части вида детали, чтобы показать имитацию изгиба:

Порядок, в котором выполняются изгибы , не влияет ли на то, будет ли деталь сталкиваться с тормозом. Но наша система проверяет все возможности, даже если она не показывает вам все возможные последовательности гибки.

Нам нужны дополнительные инструменты для расширения наших возможностей гибки, но то, что сообщает наша система, является точным.

Самоудаление детали

Подобно столкновению при торможении, эта ошибка возникает, если наша система обнаруживает, что ваша деталь столкнется сама с собой во время изгиба.Это может произойти, если два изогнутых фланца расположены очень близко друг к другу. Наша система оценивает величину изгиба, необходимого для учета упругого возврата, и деталь с плотно установленным фланцем может вызвать столкновение во время компенсации упругого возврата.

В приведенной выше части соседние фланцы (выделены красным, потому что они сталкиваются) сталкиваются во время гибки. Обычно вам нужно создать в модели зазор между швами, чтобы после сгибания оставался зазор. Это может выглядеть примерно так:

Как показано выше, между соседними фланцами достаточно места, чтобы они не сталкивались во время изгиба.

Отсутствует или недостаточно для снятия сгиба

Разгрузка от сгиба позволяет соединить две области сгиба на концах без «борьбы» за то, что сгиб может привести к деформации металла. На приведенном ниже плоском шаблоне два разных сгиба под углом 90 градусов встречаются на конце детали без разгрузки сгиба:

На рисунке выше желтые области показывают область металла, которая будет сгибаться по радиусу (серая пунктирная линия показывает, где матрица соприкасается с плоскостью).

Желтые области обоих сгибов перекрываются на краю детали.Это приведет к тому, что оба изгиба будут пытаться деформировать деталь, вызывая «сморщивание» в области перекрытия.

Как показано выше, обе области хотят деформировать деталь в одной и той же области, что приводит к нежелательной деформации области.

Для решения этой проблемы необходимо добавить область выреза в месте пересечения изгибов, чтобы они могли формироваться независимо:

В приведенном выше примере круговая область выреза удерживает изогнутые области изолированными, чтобы они не мешали друг другу.

Изгибы слишком близко друг к другу

Если изгибы расположены слишком близко друг к другу, мы не сможем расположить деталь над штампом для выполнения одного из изгибов после выполнения первого изгиба.

Например, этот узкий глубокий канал не может быть сформирован в процессе гибки на воздухе:

Первый изгиб может быть выполнен, но второй изгиб одновременно сталкивается с пуансоном и нарушает правила минимальной длины фланца для выполнения второй изгиб:

Отсутствие калибровочной поверхности

При позиционировании деталей на листогибочном прессе для гибки мы используем два задних упора с ЧПУ (управляемыми компьютером) в качестве ориентира. Расположение детали ровно напротив задних упоров гарантирует, что пуансон будет выровнен именно там, где он должен быть.

Наша система проанализирует ваши изгибы и определит, существует ли хорошая измерительная поверхность. Измерительная поверхность может быть:

  1. Край плоской детали, параллельный линии изгиба, длиной не менее 0,25 дюйма для мелких деталей, или

  2. Два или более ребра (плоских или изогнутых), образующих параллельную линию к линии сгиба

Например, деталь ниже не имеет контрольной поверхности и не пройдет проверку технологичности:

Но деталь ниже имеет плоскую поверхность, параллельную сгибу, и может быть изготовлен :

Измерительные поверхности могут быть созданы путем добавления к детали элементов с выступами, которые необходимо удалить после гибки, или путем вырезания или иного изменения профиля детали таким образом, чтобы была плоская поверхность, параллельная линии сгиба.

Стоит отметить, что детали без хороших калибровочных поверхностей можно изготавливать , но за счет специальных приспособлений для удержания деталей на месте во время гибки. Это был бы приемлемый вариант для серийного производства, но очень дорогой вариант для деталей, изготавливаемых по запросу в короткие сроки. Следовательно, в настоящее время OSH Cut не предлагает эту услугу.

Недостаточная опора фланца

Эта ошибка может возникнуть, если есть области выреза, в которых матрица должна соприкасаться с деталью, но этого не происходит.В приведенной ниже конструкции есть конические области, которые препятствуют правильному контакту штампа с деталью, что приводит к ошибке опоры фланца:

Например, в части ниже имеется контакт с штампом в середине изгиба, но не по краям.

Красная пунктирная линия показывает, где матрица должна соприкасаться с деталью. Допускается некоторая потеря контакта, но в этом примере слишком много материала не контактирует с матрицей. Ниже вы можете увидеть, как коническая область не соприкасается с матрицей:

Та же ошибка может иметь место, если на внутренней части детали, где соприкасается матрица, слишком много внутренних вырезов.

Гибка стали и металла — Гибка металла на заказ | Макс Вайс | Гибка конструкционной стали | Milwaukee Metal Bending

Гибка и совершенствование кривой

Разве вы не ненавидите обходные маневры — приходиться идти в одно место за чем-то, а в другое — за чем-то еще? Добро пожаловать на «конец обходного пути» в области гибки металла и стали. Компания Max Weiss выполняет все виды гибки металла и стали. Мы изгибаем изделия с минимальным радиусом изгиба на рынке, используя собственное оборудование, разработанное людьми, которые точно знали, как этого добиться.

Гибка металла на заказ

Как производственная компания, предоставляющая полный комплекс услуг, одна из наших многочисленных специализаций включает гибку металла на заказ для труб, стержней, балок и труб. Мы можем взять ваш индивидуальный прототип или дизайн и воплотить их в жизнь в соответствии с вашим конкретным проектом и потребностями. Имея в среднем почти десятилетний опыт работы, наши талантливые сотрудники чрезвычайно гордятся тем, что поддерживают непревзойденный уровень качества. Ваши продукты формируются точно, вовремя, с минимальным искажением и максимальной консистенцией.Несмотря на то, что прецизионная формовка стали всегда пользуется наибольшим спросом, наши опытные и универсальные станки для гибки металла работают с множеством различных материалов. Мы согнем их до нужной формы и радиуса, независимо от того, из чего они сделаны.

Компания Max Weiss расширяет возможности гибки металла с помощью новой технологии

Компания

Max Weiss добавила в конце 2016 года огромный роликовый станок DAVI Angle Roll MCP, что значительно расширило наши производственные ресурсы и способность удовлетворять все более специфические заказы и потребности клиентов. Загляните в наш раздел новостей, чтобы узнать больше!

Услуги по закупке материалов

Мы также предлагаем услуги по закупке материалов.Когда дело доходит до вашего бизнеса и получения материалов, необходимых для успеха, правильная покупка может улучшить или сломать вашу прибыль. Мы избавим вас от лишних хлопот с торговцами. Это подпадет под «обходной маневр», который никому не поможет. В Max Weiss Company вас не обманут. Скорее, вы получите высококачественную гибку металла любого типа из любого материала по конкурентоспособной цене. Вам не нужно никуда идти. «Отгульные» дни прошли. У нас есть опыт и отношения для поддержания вашего конкурентного преимущества.

Позвоните нам или запросите ценовое предложение сегодня, чтобы узнать больше от наших опытных сотрудников!

ПРОСТО ЛУЧШИЕ БЕНДЕРЫ!

Eagle Bending Machines, Inc. инвентаризует и поддерживает обширную линейку профилегибов, профилегибочных станков, универсальных валковых гибочных станков, угловых валков, а также трубогибов и трубогибов. У нас есть стандартные инструменты, специальные инструменты и детали, готовые к отправке.Хотя вальцегибочные машины Eagle технически представляют собой вальцы для гибки профилей, их часто называют трубогибами, профилегибами, трубогибами, гибочными вальцами или просто вальцегибочными станками. Наша дочерняя компания, Carell Corporation, поставляет листовые валки, горизонтальные прессы, профили для изготовления декоративных прутков, валки с двойным прижимным углом и многое другое.

Профилегибочные машины

Eagle используются для гибки всех типов материалов и профилей. Наши вальцегибочные машины обрабатывают низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, бронзу, латунь, медь, а также другие сплавы. Наши более 7 500 гибочных станков используются для производства морских поручней, алюминиевых оконных рам, стальных профилей, декоративного и декоративного железа, рам и компонентов мотоциклов, выхлопных труб и многого другого. Наши прокатные станки обрабатывают плоский пруток, квадратный пруток, квадратную и прямоугольную трубу, круглый прут, швеллеры и Т-образный пруток, используя стандартные инструменты, поставляемые с машиной. С дополнительным оснащением Eagle Bender может катать угловое железо, круглые трубы и трубы, овальные трубы, гнутые профили, алюминиевые профили и специальные профили.Для декоративных применений Роликогибочные станки Eagle могут быть оснащены дополнительными спиральными гибочными инструментами, инструментами для скручивания пикетов и приспособлениями для винтовых лестничных направляющих. Если вы подумываете о покупке ручного или гидравлического гибочного станка, или трубогиба с ЧПУ, или трубогиба, или любого типа вальцегибочного станка, Eagle может удовлетворить ваши производственные потребности. У нас на складе более 60 вальцегибочных машин, готовых к быстрой доставке. Наши секционные трубогибы доступны во всех размерах от небольших экономичных портативных трубогибов до больших тяжелых трубогибов, которые соответствуют вашему бюджету на прокатку.

E В отделе обслуживания гибочных машин agle работают опытные специалисты, прошедшие обучение на заводе, для обслуживания ваших запасных частей, ремонта и технических нужд . У нас есть запасные части и оснастка. Наш станочный цех с ЧПУ может изготовить любую необходимую вам оснастку в кратчайшие сроки. Мы производим инструмент для других марок кольцепрокатных и вальцегибочных машин. Вальцегибочные станки с ЧПУ серии Eagle BA с прямым вводом радиуса для гибки валков большого объема или деталей с несколькими радиусами вращения позволяют выполнять прокатку на новый уровень с высочайшей точностью, повторяемостью и скоростью.

Наши высококачественные OEM-компоненты не являются патентованными и доступны по всему миру. Гарантия на наши роллегибочные станки не имеет себе равных. На основные рамы предоставляется ограниченная пожизненная гарантия! Мы уверены в превосходном качестве Eagles. Независимо от ваших потребностей и бюджета на трубогиб, вы получите выгоду от выбора Eagle. Наш Истинное качество и целостность — в деталях каждого вальцегибочного станка Eagle. Сравните и убедитесь сами, почему Eagle Bending Machines является самой уважаемой торговой маркой в ​​индустрии гибки валков. Мы поддерживаем гибочные станки, выпущенные более 30 лет назад. Посетите наш выставочный зал, испытательный центр и цех станков с ЧПУ, чтобы увидеть «Детали» из первых рук и
Почувствуйте разницу Eagle!

Как согнуть девятиступенчатый профиль? (2 метода)

Что такое девятисложный профиль?

Девятигранный профиль назван из-за количества изгибов колонно-балочной конструкции (9 раз), это холоднокатаный стальной лист, прокатанный на профилегибочной машине.

Прежде чем объяснять, как использовать листогибочный станок для гибки девятислойного профиля, позвольте мне сначала объяснить использование девятигранного профиля.

Девять профилей сгиба

Девятискладчатые профили используются в основном для изготовления шкафов.

Шкафы с девятью профилями — это закрытые колонные и балочные конструкции, преимущества которых заключаются в большей прочности, чем у традиционных открытых балок и С-образных профилей, высокой силе, низкой стоимости, занимая мало места и пользующихся большим спросом у пользователей.

Эта технология является технологией обработки шкафов компании Rittal (Германия), и теперь шкафы с девятикратным профилем скопированы на отечественных предприятиях Китая.

Материалы шкафа девятистворчатого профиля:

Используйте холоднокатаный стальной лист национального стандарта и высококачественную нержавеющую сталь, также можно использовать нержавеющую сталь SUS304L (пищевая промышленность и производство напитков), SUS316L (медицинская и фармацевтическая промышленность) и SUS201 (экономичная нержавеющая сталь).

Толщина:

  • Дверная панель: 2,0 мм;
  • Корпус шкафа: 1,5 мм;
  • Рама: 1,5 мм;
  • Задняя и боковые панели: 1,5 мм;
  • Монтажная пластина: 3,0 мм (дополнительно 2,5 мм).

Обработка поверхности шкафа с девятигранным профилем:

После 12 процессов предварительной обработки, соответствующих международным стандартам, таких как травление, фосфатирование, депарафинизация, промывка и очистка стального листа, корпуса шкафа, поверхности основания и дверей, поверхность покрывается пластиком и может быть окрашена в любой цвет в соответствии с требованиями.

Нержавеющая сталь обычно обрабатывается двусторонним волочением.

Стандартная комплектация девятистворчатого профильного шкафа:

  • 9-кратная профильная рама
  • дверь передняя
  • монтажная пластина
  • задняя пластина
  • верхняя пластина
  • боковая пластина
  • база
  • обруч
  • Опорная плита трехступенчатая оцинкованная
  • балка перфорированная пара
  • Замок с двумя зубьями трехточечный для рулевой тяги
  • Замок для крафт-ручки
  • труба квадратная оцинкованная для двери шкафа
  • ребра жесткости
  • уплотнительная лента из пенополиуретана

Обычно этот профиль не нужно изготавливать в самом цехе листового металла, его можно купить.

В особых случаях производители листового металла также могут гнуть собственные профили.

Как изгибать девятиугольный профиль

Ниже приведены два метода сгибания девятисложного профиля.

Первый способ

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Шаг 9

Второй метод

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Шаг 9

Шаг 10

Шаг 11

Методы гибки алюминия по сравнению со сталью

Когда производители металлических кровель впервые представили алюминиевый материал для фальцевых металлических кровель, большая часть произведенного алюминия была именно такой.032 толщина.

Тем не менее, с годами в промышленности строительных материалов наблюдается тенденция к использованию более толстых кровельных и отделочных материалов, особенно из алюминия. Округ Дейд Флорида ввел в действие новые правила ветровой нагрузки для металлических кровель, которые требовали использования алюминия 0,040 для крыш и толщины 0,050 для отделочного материала, чтобы соответствовать требованиям правил.

Следовательно, подрядчики переходили с использования кровли Galvalume толщиной 0,018 на 0,024 или горячеоцинкованной стали и продукции для отделки.От 032 до 0,050 толщиной Алюминий. Многие подрядчики предполагали, что алюминий изгибается так же, как сталь, и поэтому считали, что для получения четких изгибов алюминия, как они это сделали со сталью, требуется небольшая регулировка. Это привело к тому, что некоторые подрядчики согнули эти более тяжелые алюминиевые изделия за пределы их предела прочности на разрыв, что привело к растрескиванию металла и краски, а также к тому, что потрескавшийся алюминий под краской оставил серебристый вид.

Правильно отрегулировав гибочный пресс для листового металла, подрядчики могут предотвратить растрескивание алюминиевого сплава под действием деформации изгиба.Чтобы настроить ручной тормоз для выполнения изгиба, вырежьте верхнюю прижимную пластину ручного тормоза. Это снизит нагрузку на алюминий и по-прежнему позволит вам получить надлежащий изгиб листа из алюминиевого сплава.

И помните, что одна основная теория связана с радиусом изгиба. Вы можете сделать изгиб по прямой, если используете направляющую, в три-пять раз превышающую толщину. Более резкий изгиб приведет к растрескиванию материала.

Алюминий имеет тенденцию к растрескиванию и не изгибается так, как сталь, в обычных листогибочных прессах.Алюминий также требует расчета радиуса изгиба в зависимости от толщины алюминия.

Обычное практическое правило: радиус изгиба алюминия должен быть в 3-5 раз больше толщины металла; для этого требуется использование носовой перемычки, эквивалентной от 0,064 дюйма до 0,096 дюйма. Все исследования показывают, что этот подход предлагает лучший способ изгибать алюминий без растрескивания краски и металла. Используя приведенное выше эмпирическое правило, диапазон радиуса изгиба для различных алюминиевых манометров Englert следующий:

  • .96-.16 ”032 = .0
  • .040 = .12-.2”

За дополнительной информацией о гибке алюминия обращайтесь в Englert.

Продолжить с того места, на котором остановились другие

Гибка — это очень специфическое ремесло, которое требует концентрации и опыта, а также новейших технологий и машин. BestBend уже более 42 лет занимается гибкой алюминиевых профилей, балок, труб и рельсов. «Мы начали с гибки защитных ограждений, дверных и оконных профилей. Изначально у нас была одна машина, позже мы добавили вторую.Благодаря этому опыту в нашем производственном цехе теперь есть пять машин для всех видов работ по гибке, от простых до более сложных дверей и окон, рельсов и профилей навесных стен, для применения в самых разных отраслях промышленности », — говорит управляющий директор. Руди Вандевордт. «Наши мастера — настоящие мастера, которым нужно как минимум четыре года, чтобы научиться всем тонкостям своего дела. Мы также продолжаем там, где останавливаются другие. Мы принимаем стандартные работы по гибке, но в основном нам нравятся специальные проекты, которые под силу далеко не каждому.”

Песок или жидкий металл
Архитекторы и заказчики всегда раздвигают границы, используя сложные конструкции, которые зачастую невозможно реализовать. BestBend также хочет предложить решение для этих специальных проектов.

«Для стандартных работ по гибке большинство алюминиевых профилей заполняются песком. Однако иногда работа по гибке бывает настолько сложной, что профили ломаются при изгибе, при заполнении песком. Мы разработали альтернативное решение, которое предотвращает этот риск.Перед обработкой алюминия мы полностью заполняем алюминиевые профили жидким металлом. Металл более эластичен, чем алюминий, и его нелегко сломать в процессе гибки », — объясняет он.« Мы начинаем с нагрева профилей, затем заполняем их жидким металлом и, наконец, они охлаждаются водой, чтобы они были готовы к гибке. После гибки они повторно нагреваются, поэтому металл снова становится жидким и вытекает из профилей. Этот жидкий металл всегда находится в воде, поэтому его можно постоянно использовать повторно.Наши сотрудники разработали уникальную машину для этого процесса с 5-метровым свинцовым ковшом и адаптированной операционной системой.

Danzigerkade в Амстердаме — престижная ссылка
BestBend уже несколько лет использует технику жидкого металла для более сложных работ по гибке, в том числе для престижных проектов в Амстердаме, таких как Гудзонов залив и различные фасады вдоль Данцигеркаде. Последние проекты, которые были выполнены в тесном сотрудничестве со строителем фасадов Aluverre, являются отличным ориентиром.«Мы начали с поставки и монтажа первых гнутых фасадных профилей для DK4, после чего они сразу же разместили заказ на фасадные профили с прямыми секциями для второго проекта, DK125», — объясняет Руди Вандевордт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.