Монолитный поликарбонат и сотовый в чем разница: В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Содержание

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

  • Структура – главное отличие.
    Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
  • Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
  • Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
  • Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
  • Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

  1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
  2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
  3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
  4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
  5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
  2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали.
    Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
  4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.


сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

  • однокамерным, образуемым двумя листами;
  • двухкамерный – тремя листами;
  • четырехкамерный – пять листов;
  • шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³.

Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

  • 4 мм – 0,8 кг;
  • 6 мм – 1,3 кг;
  • 8 мм – 1,5 кг;
  • 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

  • превосходная теплоизоляция;
  • равномерное рассеивание света;
  • устойчивость к заморозкам;
  • малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
  • безопасность в эксплуатации;
  • устойчивость к ударным нагрузкам;
  • невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.
Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

  • арочных конструкций;
  • навесов над автостоянками;
Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины
  • козырьков над дверями;
  • оранжерей и теплиц;
  • остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

  • способность противостоять механическим нагрузкам;
  • хорошая светопроницаемость – до 90%;
Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет
  • малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
  • особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
  • под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
  • разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности. Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

  • уличные защитные световые купола;
  • укрепленные зимние сады и теплицы;
  • кровля жилых зданий и общественных строений;
  • внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
  • навесы и козырьки;
Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков
  • террасы и перекрытия над переходами;
  • звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,   (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната


Отличия технических характеристик сотового и монолитного поликарбоната и обусловленное этим различие в сферах их использования в строительстве

Листовой поликарбонат, используемый для строительства светопрозрачных конструкций, разделяется в зависимости от особенностей структуры на две большие подгруппы – сотовый и монолитный листовой поликарбонат. Различие между этими двумя типами поликарбонатных панелей не всегда очевидно, и в данной статье мы попробуем разобраться в основных отличиях между сотовым и монолитным поликарбонатом, а также отличия в основных сферах их применения.

Монолитный поликарбонат – это цельный материал, а лист сотового поликарбоната состоит из нескольких слоёв материала, соединённых между собой отдельными перегородками. Между слоями сотового поликарбоната находятся полости – пустое пространство. Различиями в структуре и обусловлены различия в применении того или другого вида листового поликарбоната.

Монолитный поликарбонат никаких пустых пространств внутри листа не имеет, поэтому он тяжелее и прочнее сотового – только монолитный поликарбонат используют в качестве бронированного элемента в пуленепробиваемых стёклах и элементах экипировки полицейских спецотрядов. Сотовый поликарбонат, относительно абсолютной толщины материала, настолько же прочен, как и монолитный, поскольку исходный материал используется один и тот же.

Всё дело в суммарной толщине листа – монолитный поликарбонат толщиной, скажем, 20 миллиметров – это один сплошной лист материала, а лист сотового поликарбоната той же общей толщины будет состоять из нескольких гораздо более тонких листов-слоёв и пустоты между ними. Кстати, в такой особенности строения есть и плюс для ударостойкости сотового поликарбоната: при целенаправленном воздействии (например, выстреле в лист из малокалиберного огнестрельного оружия) первый слой сотового поликарбоната принимает на себя всю энергию удара, и если пробивной силы не хватило, чтобы пробить его, остальные слои листа остаются невредимыми.

Поперечные перегородки между слоями сотового поликарбоната служат в качестве так называемых рёбер жесткости, они обеспечивают листу дополнительную прочность, так что в итоге сотовый поликарбонат всё же не сильно отстаёт по прочности от монолитного – по крайней мере, для бытового обыденного использования этого вполне хватает.

Исходного материала на изготовление сотового поликарбоната также тратится меньше, что ведет к меньшей себестоимости, и, как следствие, к более низкой рыночной цене сотового поликарбоната по сравнению с монолитным.

Сотовый поликарбонат лучше пропускает свет, поскольку луч света проходит через препятствие меньшей толщины, однако из-за того, что луч в итоге проходит через несколько слоёв материала вместо одного, он и рассеивается сильнее.

Но главной особенностью сотового поликарбоната являются именно пустоты между слоями. Всё дело в том, что ячейки-соты внутри листа герметизируют внутри себя воздух, которому просто некуда оттуда деться. Каждая герметичная ячейка наполнена воздухом изнутри. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала – в закрытой светопрозрачной конструкции воздух внутри сот поликарбонатных листов предоставляет сильную дополнительную теплоизоляцию, то есть не выпускает тепло изнутри помещения.

Именно благодаря этой особенности сотового поликарбоната он является одним из самых популярных материалов для строительства сельскохозяйственных теплиц – теплица из этого материала гораздо лучше способна сохранять тепло, что есть главным залогом успешного функционирования этой сельскохозяйственной конструкции.

назад на главную




Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

Правила хранения поликарбоната

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонатЛист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

  • Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
  • Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
  • Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
  • Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
  • Устойчив к ударам и повреждениям;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Удобно использовать, так как отлично гнется;
  • Устойчивость к химическим веществам и т. д.

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонатОн представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построекСкругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

  • Способность пропускать достаточное количество света;
  • Легкость материала;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Слабая теплопроводность.

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбонатаНесмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть  —  навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

  • Легко возводить и демонтировать;
  • Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
  • Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
  • Установка происходит без возведения фундамента;
  • Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
  • В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната
  • Хранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;
  • Избегайте надавливания на поликарбонат;
  • Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
  • Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
  • Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
 На заметку
  • Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
  • Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
  • Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

В чем отличие сотового поликарбоната от монолитного и что лучше

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы по светопрозрачности не уступают стеклу: они обеспечивают теплице хорошую естественную освещенность. При этом прозрачность сохраняется даже при слабой тонировке листа в какой-либо цвет – ее можно использовать для создания оптимальных условий при выращивании определенных видов растений.

Листы поликарбоната с монолитной структурой обладают несколькими важными плюсами:

  • Механическая прочность. Они отличаются устойчивостью к ударам, выдерживают сильные снеговые и ветровые нагрузки. Этот материал подходит для строительства теплиц в регионах с обильными снегопадами зимой и постоянными ветрами. Даже если на теплицу с высоты упадет какой-либо предмет, она выдержит удар и останется целой.
  • Эстетичность. По внешнему виду поликарбонатные теплицы не уступают стеклянным, они могут стать настоящим украшением участка.
  • Разнообразие цветовых оттенков. Для строительства теплиц лучше все же выбирать прозрачные листы или поликарбонат теплых тонов.

Монолитный поликарбонат отличается высокой гибкостью, поэтому он может использоваться для строительства конструкций сложной конфигурации. С его помощью можно устанавливать арочные или капельные теплицы, которые станут настоящим украшением участка.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет более сложную ячеистую структуру. В ней присутствует множество пустот, заполненных воздухом: они играют роль теплоизоляторов, поэтому такой материал лучше защищает растения от холода. Однако в жаркие солнечные дни температура может повышаться слишком быстро, поэтому теплица потребует обязательного проветривания.

Выбрать такой материал для строительства теплицы стоит по нескольким причинам:

  • Невысокая стоимость. Хотя такие листы несколько уступают монолитным в прозрачности, на практике это не мешает быстрому росту растений. При этом стоит сотовый поликарбонат значительно дешевле, конструкции из него требуют намного меньших затрат.
  • Высокая ударная прочность. Поликарбонат с ячеистой структурой способен выдерживать сильные удары, хотя по этому показателю он несколько уступает монолитному. В отличие от стекла, даже при самой значительной механической нагрузке поликарбонат не разлетается на острые осколки.
  • Меньший вес. За счет воздушных пустот сотовый поликарбоната легче монолитного, это позволяет сэкономить на фундаменте при возведении теплицы. Также его проще транспортировать и устанавливать.
  • Широкий диапазон размеров листа. Благодаря особой структуре он сохраняет прочность, поэтому может использоваться при возведении больших конструкций. Также сотовый поликарбонат может иметь различную толщину, выбор зависит от требований к прочности.
  • Упругость и гибкость. Как и монолитные листы, сотовый поликарбонат может использоваться при возведении конструкций сложной формы, в том числе арочных теплиц.

Поверхность может иметь дополнительную защитную пленку для защиты растений от ультрафиолетового излучения. Она предотвращает негативное воздействие и обеспечивает комфортные условия для роста. С внутренней стороны поликарбонат может снабжаться защитным слоем для предотвращения появления мелких капель воды.

Какой вид поликарбоната лучше?

Более широкое распространение в строительстве теплиц получил сотовый поликарбонат: он стоит дешевле, обладает целым набором преимуществ и легко устанавливается. При правильном уходе за теплицей срок его использования – больше 10 лет, при потере светопрозрачности пострадавшие листы можно быстро заменить. Такой материал намного удобнее стекла при монтаже, его легко резать и устанавливать. Доступная стоимость обеспечила ему постоянный спрос при строительстве небольших теплиц для дачных участков – они будут недорогими, долговечными и удобными в использовании.

Теплица из сотового поликарбоната подойдет для частного и коммерческого использования: из этого материала собирают даже очень большие каркасные сооружения. Помимо выгодных эксплуатационных характеристик, такой материал обладает отличными декоративными качествами.

Чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного поликарбоната?

Поликарбонат – это удивительный по своим физическим свойствам полимерный пластик. Ему свойственны следующие особенности: он обладает высокой прочностью, небольшим весом (весит в 15 раз меньше, чем стекло, и в 6 раз меньше чем ПВХ), ударостойкостью (в 200 раз прочнее пластика), неплохой светопропускаемостью, высокой устойчивостью к температурам (диапазон с наилучшим показателем ударостойкости от -50 до +120°C) , доступностью и долговечностью в эксплуатации. Поэтому данный материал является настолько популярным сегодня.

Считается, что изобретателем поликарбоната является Альфред Айнхорн, который, находясь в поисках обезболивающего средства на основе эфира, получил непрозрачное вещество, не растворяемое и стойкое к низким и высоким температурам еще в XIX веке. С тех пор данный продукт является весьма и весьма востребованным. В основном, он используется для различных светопрозрачных перекрытий: часто встречаются остановки общественного транспорта, сделанные из поликарбоната, всевозможные теплицы, перекрытия для бассейна, летнего кафе или ресторана, торгового павильона, крытых парковок.

В дизайне жилых домов также используются изделия из поликарбоната для обустройства ванных комнат, душевых кабин и даже для перегородок между помещениями. Несущественным недостатком является необходимость в периодическом уходе и следование правилам эксплуатации, в частности, не рекомендуется использовать для чистки спиртовые или ароматические соединения.

Монолитный поликарбонат

Монолитному поликарбонату присущи все вышеуказанные характеристики и как следует из названия, он является сплошным полимерным листом без внутренних пустот. Имея высокий уровень светопропускаемости, практически такой же, как у стекла, он также обладает высокой прочностью: он прочнее обыкновенного стекла почти в 500 раз и оргстекла — в 100 раз. Соответственно, он идеально подходит для использования во внешних интерьерах и различных перекрытиях. Очень актуально применение именно монолитного поликарбоната в создании наружной рекламы.

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Данный вид поликарбоната имеет все те же свойства, что и монолитный. Однако прочность его на порядок ниже, приблизительно в два раза. Интересным свойством является то, что, несмотря на сравнительно более низкую светопропускаемость, он помогает защититься от ультрафиолетового излучения. В некоторых моментах, сотовый явно преобладает над монолитным, имея лучшие теплоизоляционные свойства, более высокую прочность, а также за счет структурной составляющей. Причиной преимущества прочности данного вида поликарбоната является то, что его структура многослойна, изнутри заполнена продольными перемычками, которые выполняют функцию ребер жесткости.

Сотовый поликарбонат

Выбор поликарбоната и его использование

Несомненно, всё выше сказанное поможет вам разобраться в том, какой вид поликарбоната лучше использовать в том или ином случае. И вы будете правы, если решите, что это будет зависеть от того, где и как будет использоваться поликарбонат. Нет сомнений, что для использования снаружи больше подходит ячеистый материал. Это могут быть различные козырьки и перекрытия, однако не стоит забывать о том, что не стоит нагружать даже материал подобной прочности лишним весом, например снегом.

Проще будет лишний раз очистить поверхность крыши от осадков в зимнее время года, чем рисковать столь долгосрочным покрытием. Целесообразным будет использование сотового поликарбоната в постройке теплиц и зимних садов. Ведь, если помимо прочности вспомнить и об отличных свойствах защиты от ультрафиолета и хороших показателях в пропускании света, можно убедиться в огромной пользе данного материала. Часто поликарбонат используют при обустройстве сантехнических помещений из-за того, что он рассеивает свет и не дает видеть предметы за подобной перегородкой.

Радует также и доступность поликарбоната. На сегодняшний день на мировом рынке представлены разные по качеству и соответственно по цене товары из поликарбоната. Например, достаточно дорогой сегмент поликарбоната представляют две компании: французская DHaze и израильская Polygal. Более экономный вариант представляют китайские компании Sunnex и Plastilux. Помимо этого, на рынке начал появляться относительно дешевый поликарбонат российского производства.

В качестве заключения можно сказать, что по своим характеристикам и по цене данный материал мало чему уступает и позволяет, экономя средства, воплотить в жизнь многие дизайнерские интерьеры и экстерьеры.

Тип поликарбоната, который лучше всего подходит для теплицы

Автор: Нина Росс
1 апреля 2021 г.

Планируете строительство теплицы и хотите знать, с каким поликарбонатом лучше всего работать? Или, может быть, у вас уже есть теплица, и вам нужен рабочий материал, чтобы ваши растения были счастливыми и здоровыми.

Листы поликарбоната — идеальный материал для защиты растений и их безопасности. Существует множество различных панелей из поликарбоната, из которых вы можете выбирать, поэтому какой тип лучше всего подходит для теплицы?

Виды поликарбоната

Поликарбонат Lexan

Lexan — это поликарбонат с самым высоким рейтингом, который обычно используется для теплиц. Он изготовлен в США и имеет две плоские стороны, гладкие и прозрачные, что придает ему внешний вид, похожий на стекло.

Он очень прочный, поэтому его можно сгибать и формовать для различных целей. Это можно сделать с помощью тепла и давления, чтобы поликарбонат Lexan стал податливым. Он пропускает свет на 84-87%.

Поликарбонат Lexan также легко режется, особенно для листов малой толщины. Есть несколько вариантов размера, на которых можно рисовать и печатать.

Прозрачный двухслойный поликарбонат

Прозрачный двустенный поликарбонат также иногда называют двустенным или многостенным листом. Конструкция с двумя стенками устойчива к любым сильным ударам. Прозрачная поверхность позволяет свету с легкостью проходить через поликарбонат, обеспечивая растениям необходимый им свет.

Несмотря на свою долговечность, прозрачный двустенный поликарбонат по-прежнему относительно легко прорезать. Это позволяет легко подобрать каркас теплицы. Хотя свет действительно проходит через этот тип поликарбоната, он не полностью прозрачен, так что об этом следует помнить.

Прозрачный лист для крыши из поликарбоната для теплиц

Прозрачный кровельный поликарбонатный лист для теплицы — это, по сути, тот же поликарбонатный материал, что и прозрачный двустенный поликарбонат, но он имеет уникальную структуру и дизайн. Его внешняя поверхность обеспечивает защиту вашей теплицы от ультрафиолетовых лучей. Это также обеспечивает хороший уровень рассеянного света в теплицу.

Монолитный или сотовый

Сотовый поликарбонат прозрачный и полый, что делает его идеальным для использования в теплицах.Кроме того, он очень легкий, весит значительно меньше стекла. Материал также очень гибкий, что делает его подходящим вариантом для различных планировок теплиц. Монолитный вариант похож на сотовый, только он более эстетичен. Монолитный также весит больше и стоит дороже, так что это все, что нужно учитывать.

Соответствующая ширина и толщина теплицы

Также важно учитывать ширину и толщину поликарбоната, который будет использоваться для вашей теплицы. Листы обычно имеют ширину от 4 до 2,5 мм. Поликарбонат толщиной 4 мм — один из наиболее часто используемых садоводов для своих теплиц.

Погода играет огромную роль в определении подходящей ширины для вашей теплицы. В районах, где снег и ветер вызывают больше беспокойства, ваша теплица выиграет от более толстого материала, так как он будет лучше противостоять погодным условиям.

Выбор правильного цвета поликарбоната для теплицы

Выбор правильного цвета для поликарбонатного материала теплицы важнее, чем вы думаете.Некоторые цвета лучше справляются со своей задачей или пропускают свет через себя, чем другие, и получение как можно большего количества света имеет решающее значение для здоровья ваших растений.

Обычно поликарбонат бирюзового и синего цвета (имеющий низкую длину волны и может быть разрушительным) — плохая идея для теплиц. Эти цвета также могут изменить внешний вид растений в вашей теплице из-за того, как через них проходит свет. Лучшие цвета, которые вы можете использовать для своей теплицы, — желтый или классический прозрачный.

Обеспечьте защитное покрытие от УФ-излучения

Вам необходимо обратить внимание на то, имеет ли ваш поликарбонат защитное покрытие от ультрафиолета. Эксперты в области садоводства советуют убедиться, что поликарбонатные панели защищают ваши растения от вредных солнечных лучей.

Является ли оргстекло лучшим вариантом для теплицы, чем поликарбонат?

Оргстекло — еще один вариант, который есть в наличии у садоводов при строительстве теплицы. Оргстекло устойчиво к ультрафиолетовому излучению, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, имеет ли ваш материал защитное покрытие от ультрафиолета.Одно из преимуществ оргстекла перед поликарбонатом состоит в том, что оно более устойчиво к царапинам. Так он будет выглядеть чистым и красивым, а также лучше защитит растения в вашей теплице.

Итог!

В целом, оргстекло — это уникальный строительный материал, который обеспечивает свойства стекла с некоторой гибкостью пластика. Вы должны взвесить свои варианты, решая, из какого материала вы будете строить теплицу, и оргстекло должно быть в верхней части вашего списка.

Типы листового поликарбоната — Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее количество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз большей, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на растяжение.Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стараются избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в области с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с этим покрытием, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это то, на что это похоже — многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов. Если у вас возникнут дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

CE Center — полупрозрачный сотовый поликарбонат обеспечивает универсальность дизайна

Легкий, изолирующий и полупрозрачный сотовый поликарбонат находит широкое применение.

Сотовый или многослойный поликарбонат был основным строительным материалом для архитекторов в Европе (и других частях мира), но только сейчас его понимают в США.С. за его многочисленные достоинства и ограничения. Прошли те времена, когда листы поликарбоната ассоциировались с недорогими пластиковыми панелями, которые пожелтели с возрастом. Теперь большинство ячеистых панелей не только получают покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, чтобы исключить пожелтение, но и доступны в широком диапазоне толщин, структурной прочности и конфигураций, которые также помогают соответствовать требованиям LEED®.

Поскольку сотовый поликарбонат или структурный лист поликарбоната (PCSS) в качестве материала широко известен, он предлагает архитекторам множество дизайнерских решений для навесов, цилиндрических сводов, световых люков, светопрозрачных стен и вывесок, поэтому важно знать его характеристики, преимущества и правильное использование. .Но не менее важным для успешного применения является конструкция каркаса и крепления, отвечающая как техническим требованиям PCSS, так и эстетическим целям команды дизайнеров. Поскольку некоторые производители обладают знаниями и опытом создания своих продуктов, они могут и играют важную роль в решении технических проблем, особенно в инновационных проектах. Более чем одна дизайнерская фирма отмечает вклад производителя / изготовителя PCSS в успех отмеченного наградами проекта.

Что такое поликарбонат
Структурный лист (PCSS)?

Поликарбонаты, названные так потому, что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (-O- (C = O) -O-), представляют собой широко используемый пластик, сделанный из определенной группы термопластичных полимеров. В отличие от монолитного поликарбоната, у которого нет внутренних полостей, PCSS доступен с множеством ячеистых полостей, обычно известных как «канавки». Все такие поликарбонаты универсальны благодаря высокой ударопрочности, оптическим свойствам, температурной и огнестойкости.

Для международного аэропорта Джеральда Р. Форда в Гранд-Рапидсе, штат Мичиган, HOK определил сотовый поликарбонат для этого навеса длиной 575 футов. Проблемы с малым уклоном были решены за счет использования цельных панелей длиной 27 футов.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыПредметыСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

22 июня 2021 г., 14:00 EDT

Рекомендации по установке и производительности

24 июня 2021 г., 14:00 EDT

30 июня 2021 г., 14:00 EDT

Где начинаются все кровельные системы

30 июня 2021 г., 14:00 EDT

8 июля 2021 г., 14:00 EDT

13 июля 2021 г., 14:00 EDT

Экологически ответственное проектирование, строительство и эксплуатация

14 июля 2021 г. , 14:00 EDT

Повысьте уровень осведомленности о углеродных выбросах и узнайте, как достичь своих целей в области устойчивого развития

15 июля 2021 г., 14:00 EDT

20 июля 2021 г., 14:00 EDT

Сложные переходы в коммерческой кровле

21 июля 2021 г., 14:00 EDT

Оптимизированный подход для достижения лучшей акустики и огнестойкости

22 июля 2021 г., 14:00 EDT

Ресторан, библиотека и офисное здание и их неповторимый интерьер.

27 июля 2021 г., 14:00 EDT

Выбор правильного средства предотвращения роста

27 июля 2021 г., 14:00 EDT

28 июля 2021 г., 13:00 EDT

28 июля 2021 г., 14:30 EDT

28 июля 2021 г., 11:00 EDT

Сотовые панели, сотовые ядра

Что такое сотовые панели?

Обычно 5 слоев: кожа, клей, сотовый наполнитель, клей, кожа. В качестве обшивки лучше всего подходят материалы с высокой прочностью на растяжение и сжатие, например алюминий, сталь, стекловолокно. Клей широко варьируется в зависимости от области применения: высокопрочный, высокотемпературный, низкотемпературный и т. Д.

Сотовый сердечник

: в зависимости от требований конструкции доступны различные сотовые сердечники.

Как сотовая панель достигает своей прочности?
Сотовая панель по прочности работает так же, как двутавровая балка, при этом сердцевина является вертикальным элементом, а облицовка — фланцем, работая вместе для создания высокой прочности на сдвиг.Как и у двутавровой балки, большее расстояние между оболочками (более толстая сердцевина) создает большую прочность.

  • Высокопрочная оболочка снижает риск разрушения при растяжении.
  • Многие ячейки снижают риск выхода из строя.
  • Ячейки меньшего размера снижают риск раздавливания или отслаивания.
  • Ориентация и плотность сердечника могут уменьшить разрушение при сдвиге.

Жестче и легче, чем однослойный ламинат

Жесткость сотовых панелей Plascore позволяет конечному пользователю использовать меньше материала и снизить вес.Жесткость увеличивается экспоненциально по сравнению с однослойным материалом. Использование сотового сердечника (сердечников) приводит к резкому увеличению жесткости при очень небольшом увеличении веса.

Как изменение толщины сердечника влияет на жесткость?

Относительная жесткость

Как показано ниже, когда все 3 конструкции имеют одинаковый вес, высоту и материал, сотовая панель имеет жесткость на 264% выше.

Легкий, прочный, прочный, экономичный

Сотовые панели Plascore

— это высокопрочный и легкий материал, обеспечивающий эффективные механические характеристики.Наши легкие панели являются отличной альтернативой монолитным материалам (например, массивному алюминию, дереву и стали), а также панелям с традиционными материалами сердцевины, такими как фанера, бальза и пенопласт.

Доступные в широком диапазоне размеров листов и облицовки, наши сотовые панели разработаны для простоты использования во многих распространенных приложениях и процессах. Они могут быть спроектированы с учетом особых требований к прочности и жесткости. Сотовые панели Plascore
используются во многих ситуациях, когда требуются повышенные характеристики сдвига, сжатия и адгезии сердечника.

Строительные изделия
Сотовые панели Plascore обеспечивают плоскую, жесткую, стабильную структуру для использования в строительстве в качестве материала основы для металла, стекла, камня и других декоративных поверхностей. Применяется для облицовки стен, потолков, навесов и интерьеров лифтов.

Commercial
Сотовые панели Plascore обладают повышенными механическими свойствами; влагостойкость, химическая и ударопрочность; а также гашение вибрации. В результате, среди прочего, улучшаются характеристики дверей, платформ, приспособлений и нестандартной мебели.

Наземный транспорт
Сотовые панели Plascore представляют собой легкое решение для использования в железнодорожных, автомобильных, грузовых автомобилях, прицепах, транспортных средствах для отдыха, гоночных автомобилях, а также военных и специальных транспортных средствах. Применения включают стены, двери, полы, пандусы, потолки, переборки, сиденья и полки.

Marine & Recreation
Сотовые панели Plascore имеют высокое соотношение прочности и веса, которое удовлетворяет требованиям многих областей применения. Спортивные товары, лодочные палубы, перегородки, люки и двери — вот лишь несколько примеров.

Пожалуйста, обратитесь к Анкете по проектированию панели и свяжитесь с нами, чтобы сообщить свои требования.

(PDF) Анализ физико-механических свойств сэндвич-панелей A3003 с сотовой сердцевиной

Анализ физико-механических свойств алюминиевых панелей A3003

сэндвич-панелей с сотовой сердцевиной

S. Rajkumar1, a *, B.Arulmurugan2, b, M . Manikandan3, c, R. Karthick2, d,

и S. Kaviprasath3, e

1 Школа механической и электромеханической инженерии, Технологический институт,

Университет Хавасса, Хавасса, Эфиопия

2 Департамент машиностроения, КПР Институт инженерии и технологий,

Коимбатур -641407, Тамилнад, Индия

3 Школа машиностроения, Университет VIT, Веллор -632014, Тамилнад, Индия

a * ccetraj @ gmail.com, [email protected], [email protected],

[email protected], [email protected]

Ключевые слова: сотовые сэндвич-панели, жесткость, прочность на сжатие, плотность панели.

Аннотация: Спрос на легкие конструкции из сэндвич-панелей постоянно растет в

многих отраслях промышленности. Различные исследователи предприняли многочисленные исследования в области

с точки зрения веса и снижения затрат.Сэндвич-панель представляет собой композитную структуру и представляет собой отличный альтернативный материал

вместо снижения веса без ущерба для прочности и характеристик жесткости

. Проанализированы геометрические характеристики сэндвич-панелей с сотовым заполнителем

, а также их физико-механические свойства, такие как прочность на сжатие, жесткость на изгиб, модули сдвига сердечника

, прочность на сдвиг и жесткость.Сэндвич-панели доступны в

различных форм и размеров в зависимости от требований обслуживания. Имеющиеся в продаже сэндвич-панели

имеют различные внутренние материалы, такие как пенопласт, стеклопластик, металлические и неметаллические материалы. Структура ядра

обычно различается в зависимости от типа фермы и сотовой конструкции. Лицевые панели и основные материалы

скреплены с использованием термореактивных смол.

1. Введение

Типичная алюминиевая сотовая многослойная панель (AHCS) состоит из двух высокопрочных тонких листов

, называемых лицевыми листами, разделенных мягким, легким и относительно более толстым слоем, называемым сердцевиной.

Среди различных материалов сердцевины сотовые конструкции широко используются из-за их превосходной жесткости и прочности.

критерий. Первым массовым применением клееных сэндвич-панелей является «Mosquito Aircraft»

, произведенный в Англии во время Второй мировой войны. С тех пор существует огромная потребность в таких легких материалах

в самолетах, военно-морских и других приложениях. Это потребовало разработки

сэндвич-панелей с высоким отношением прочности к весу, высокой жесткостью на изгиб, огнестойкостью

, высокими изоляционными свойствами и отличными звукоизоляционными свойствами.Ячеистая сердцевина

изготавливается из цельного листа алюминия путем последовательной резки на линии, гибки, складывания

и склеивания. Схематический вид, представленный производителем Universal Metaltek [1],

, показывающий сердцевину, клейкую пленку и поверхностный лист, показан на Рис. 1. Геометрические детали

, такие как толщина лицевого листа и сердцевины, показаны на Рис. 2, а размеры относящийся к одной элементарной ячейке

сотовой сердцевины, как предусмотрено Jeom Kee Paik и др. [2], показано на рисунке 3.Направления длины (L)

и ширины (W) взяты в направлениях, параллельных и перпендикулярных гофре, соответственно.

ISSN: 1662-7482, Vol. 867, pp 245-253 Принято: 2016-12-20

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения Trans

Tech Publications, www.ttp.net. (# 88870344-09 / 05 / 17,06: 55: 57)

Honeycomb Sandwich — обзор

15.14 Будущее выглядит безоблачным

Недавние инновации в конструкции самолетов включают использование новых энергопоглощающих сотовых многослойных складчатых конструкций, включая металлические решетки, в которых свойства складчатого сердечника могут быть адаптированы путем выбора волокна, толщины стенок и, в частности, геометрия складки для улучшения поглощения энергии удара. Складной сердечник имеет структуру с открытыми ячейками, что является большим преимуществом для фюзеляжа самолета по сравнению с обычными сотовыми сердечниками с закрытыми ячейками, поскольку сердечник может вентилироваться для предотвращения поглощения влаги. Примером новой структурной концепции складчатого сердечника для панелей фюзеляжа является Z-образный сердечник , изготовленный из пропитанного смолой арамида или копировальной бумаги, фетра или тканей. Новые композитные сэндвич-конструкции с энергопоглощающими сердцевинами защищают несущие композитные конструкции от ударных повреждений. Ключевые вопросы включают разработку моделей складывания и разрушения композитных сердечников; разработка конституционных законов на основе моделирования механизмов разрушения; и внедрение моделей материалов в коды FE.Многомасштабное моделирование возникает из-за того, что ударное повреждение локализовано и требует мелкомасштабного моделирования процессов разрушения на микроуровне, в то время как масштабы длины конструкции намного больше. Решение состоит в том, чтобы использовать мезомасштабные модели, основанные на CDM, в явных кодах FE, обеспечивающих структуру, в рамках которой можно моделировать процессы отказа.

Растет объем работ по рентабельному изготовлению больших композитных конструкций. Водителем здесь выступает новый большой «черный» транспортный самолет с крыльями и фюзеляжем из композитного углеродного волокна.Эти материалы будут конкурентоспособными только в том случае, если из них можно будет производить очень большие формы с помощью автоматизации. Например, цельная секция ствола фюзеляжа Boeing 787 Dreamliner включает стрингеры и требует компьютеризированной укладки композитной ленты pre-preg из углеродного волокна. Структура упаковывается и отверждается в одном из крупнейших автоклавов, доступных в настоящее время. Эта композитная секция фюзеляжа длиной 7 м и шириной 6 м предлагает потенциал для комплексных концепций проектирования.

Современные конструкции фюзеляжа Boeing Dreamliner 787 включают композитные материалы в стволе фюзеляжа с традиционной монолитной обшивкой рамы / стрингера. Но есть потенциал для применения высокоинтегрированных концепций дизайна с полностью герметизированными фюзеляжами, сделанными из композитного углеродного волокна или гибридного алюминия / композита, где производственные затраты будут на 40% меньше, а вес — на 30%. Двигаясь вперед, авиастроительная промышленность видит двухслойные многослойные конструкции из-за их гораздо более высокой жесткости на изгиб корпуса и более высокого отношения прочности к весу.Это позволило бы создать новые высокоэффективные концепции фюзеляжа без стрингеров и большего интервала между шпангоутами, как у самолетов будущего со смешанным крылом.

Airbus A380 — первый самолет с кессоном центрального крыла из углеродного волокна, изготовленным методом автоматической укладки ленты (ATL). Кессон крыла представляет собой консольную балку, которая соединяет крыло с фюзеляжем и поддерживает устройства передней и задней кромки, поверхности управления, двигатели и шасси. Образец для испытаний представляет собой часть секции крыла, которая начинается примерно в центре самолета и заканчивается примерно на половине размаха крыла.

Он весит 8,8 тонны, включая 5,3 тонны композитного материала, что дает экономию более 1,5 тонны по сравнению с металлическим эквивалентом. Основная проблема здесь — это соединение корня крыла из композитных материалов толщиной до 45 мм, которое соединяется с композитными килевыми балками из углеродного волокна, каждая из которых имеет длину 16 м и толщину 23 мм, несущую 450 тонн. Крыло А380 является самым большим из когда-либо созданных для гражданского самолета. Он весит 35 тонн, но достаточно гибкий, чтобы сгибаться на 7 м на конце.

Компания Boeing завершила разрушительные испытания полномасштабного композитного кессона крыла 787 Dreamliner, первого полностью композитного кессона крыла, когда-либо созданного для коммерческого самолета Boeing.Это испытание является частью процесса сертификации нового авиалайнера. Помимо определения прочности конструкции, испытание помогает нам проверить аналитические методы, используемые для расчета нагрузок, которые конструкция должна будет нести. Эта деталь имеет размер примерно 5,5 м в самом широком месте. Панели верхней и нижней поверхности, а также лонжероны крыла полностью выполнены из того же композитного материала, что и фюзеляж. Ребра крыла представляют собой монолитные алюминиевые конструкции, каждая из которых изготовлена ​​из цельной алюминиевой пластины.

Но не все так радужно; крупная авария на сборочном заводе Global Aeronautica в Чарльстоне, Южная Каролина, привела к структурному повреждению верхней половины, или секции короны, центрального фюзеляжа Dreamliner 787. Здесь собраны большие центральные части фюзеляжа из Италии и Японии. Механик повредил конструкцию, прикрепляя крепления к короне центральной части фюзеляжа. Очевидно, каждая застежка «расколола отверстие», в результате чего нити углеродного волокна в композитной структуре вырывались из полимерной матрицы.

В рамках процесса сертификации самолета продолжаются структурные испытания двух полномасштабных планеров 787. В частности, в это позднее время усиливается композитный фюзеляж с правой стороны, что задерживало первый полет. Эти испытания дополнительно продемонстрируют характеристики конструкции в течение нескольких сроков эксплуатации при нормальных эксплуатационных нагрузках и проведут испытания конструкции сверх тех точек, которые, как ожидается, будут наблюдаться при эксплуатации.

Самолеты будущего могут иметь двухстенную многослойную конструкцию (с более высокой жесткостью корпуса на изгиб) и гораздо более высокое отношение прочности к массе.Это привело бы к новым концепциям фюзеляжа без стрингеров и гораздо большего интервала между шпангоутами. Создание герметичного фюзеляжа типа «сэндвич» из композитных материалов или гибридного металла / композита является большой проблемой. Критические проблемы включают требование новой концепции сэндвича с улучшенной ударопрочностью и улучшенных инструментов проектирования для прогнозирования устойчивости к повреждениям и SI многослойных структур.

Самым легким самолетом является БПЛА Zephyr High Altitude Long Endurance (HALE) на солнечных батареях, конструкция которого основана на минимальной массе конструкции и низкой стоимости.Он сконструирован из сверхлегкого каркаса из углеродного волокна и размаха крыла 18 м. Детали планера выполнены из тонких тонкостенных трубчатых балок массой 8 кг и общей массой самолета 30 кг. Он ведет себя нелинейно (большой прогиб) при аэродинамической нагрузке.

Конструкция оптимизирована за счет управления укладкой волокон для двугранного и поперечного соединения, когда внешнее крыло соединено с внутренним крылом, а фюзеляж соединен с основным лонжероном крыла. Максимальная рабочая высота составляет более 15000 м, а постоянная платформа — более 3 месяцев.Он предназначен для перевозки 3-х килограммовой платы оптического и дистанционного зондирования, а также реле связи.

Аспекты устойчивости к повреждениям новых материалов, технологий и экстремальных нагрузок на ракеты создают захватывающие проблемы. В стадии разработки находятся аппаратные средства, двигательные установки и связанные с ними технологии для ракеты-носителя NASA Ares I, одиночной пятисегментной твердотопливной ракеты-носителя и ракеты-носителя Ares V для вылета с Земли, двухступенчатой, вертикально расположенной ракеты-носителя.Работая вместе, они образуют рентабельную космическую транспортную инфраструктуру НАСА, разрабатываемую в рамках программы Созвездие, чтобы доставить людей-исследователей обратно на Луну, а затем на Марс. Для первоначального вывода на околоземную орбиту первая ступень Ares V опирается на два многоразовых твердотопливных ракетных ускорителя, состоящих из пяти с половиной сегментов. Они похожи на одиночный ускоритель, который служит первой ступенью для родственного корабля грузового транспортного средства, ракеты-носителя экипажа Ares I. На верхней ступени отправления с Земли «Ареса V» находится композитный кожух, защищающий лунный посадочный модуль «Альтаир».Эта унификация аппаратного обеспечения делает операции более рентабельными за счет использования одних и тех же производственных мощностей как для экипажа, так и для грузовых автомобилей. Как и отдельные секции фюзеляжа Boeing 787, эти автомобили также будут иметь секции, изготовленные из композитного углеродного волокна по той же технологии изготовления. Однако в настоящее время в мире нет автоклава, достаточно большого, чтобы вместить отдельные секции. Первый испытательный полет Ares V запланирован примерно на 2018 год. Первый полет на Луну с экипажем запланирован на период до 2020 года.

В области возвращающихся транспортных средств используется керамический композит C / C-SiC для передней кромки и носовой части, который является конструктивным и способен выдерживать температуры до 1800 ° C. Примером могут служить демонстрационные конструкции для аварийно-спасательной машины.

В Европе существует значительный интерес к материалам OOA (вне автоклава), которые отверждаются при температуре, но под вакуумом. Здесь вы можете сделать очень большие конструкции с помощью печи или подогреваемого инструмента, но все же дешевле, чем автоклав.

Большая работа была проделана в области инфузии жидкой смолы (LRI). При формовании с переносом смолы смола впрыскивается по длине конструкции, что ограничивает размер. В LRI смола диффундирует в не гофрированные ткани по всей толщине, и на нагретый инструмент прикладывается вакуумное давление. В исследовательских проектах по этой технологии изготавливаются конструкции крыльев до 15 м в сборе. Это также рассматривается для лопастей ветряных роторов размером до 30 м.

Для ветроэнергетики, системы быстрой укладки материала и быстрого отверждения вместе сокращают время укладки, инфузии и отверждения на 50%, обеспечивая неизменно высокое качество деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *