Мягкая сталь: Что такое мягкая сталь? – Сталь — Википедия
Что такое мягкая сталь?
Мягкая сталь — это разновидность углеродистой стали с низким содержанием углерода. На самом деле она также известна как «низкоуглеродистая сталь». Хотя диапазоны варьируются в зависимости от источника, количество углерода, обычно встречающееся в мягкой стали, составляет от 0,05% до 0,25% по массе, тогда как стали с более высоким содержанием углерода обычно описываются как имеющие содержание углерода от 0,30% до 2,0%. Если будет добавлено больше углерода, к железу, то сталь будет классифицироваться как чугун.
Мягкая сталь не является легированной сталью и поэтому не содержит большого количества других элементов, кроме железа; Вы не найдете огромное количество хрома, молибдена или других легирующих элементов в мягкой стали. Поскольку содержание углерода и легирующих элементов в нем относительно низкое, есть несколько свойств, которые отличают его от углеродистых и легированных сталей.
Меньше углерода означает, что мягкая сталь, как правило, более пластичная, обрабатываемая и свариваемая, чем высокоуглеродистые и другие стали, однако это также означает, что почти невозможно упрочнить её за счет нагрева и закалки. Низкое содержание углерода также означает, что у неё очень мало углерода и других легирующих элементов, чтобы блокировать дислокации в её кристаллической структуре, что обычно приводит к меньшей прочности на разрыв, чем у высокоуглеродистых и легированных сталей. Мягкая сталь также содержит большое количество железа и феррита, что делает ее магнитной.
Отсутствие легирующих элементов, таких как те, которые содержатся в нержавеющих сталях, означает, что железо в мягкой стали подвержено окислению (ржавчине), если не покрыто должным образом. Но незначительное количество легирующих элементов также помогает мягкой стали быть относительно доступной по сравнению с другими сталями. Именно доступность, свариваемость и обрабатываемость делают её таким популярным выбором для потребителей.
Как производится мягкая сталь?
Мягкая сталь производится так же, как и другие углеродистые стали. Обычный способ сделать это включает в себя сочетание железной руды и коксующегося угля. Как только уголь и железная руда извлекаются из земли, они плавятся вместе в доменной печи. После расплавления смесь перемещается в другую печь для добавления любых возможных примесей, а также для внесения любых других корректировок в химический состав мягкой стали. После этого стали дают затвердеть в прямоугольную форму. Затем этот слиток из мягкой стали обычно доводят до желаемого размера с использованием процессов, называемых горячей прокаткой или холодным волочением, хотя существуют и другие способы, которые также могут быть использованы.
Металлопрокат https://kazan.spk.ru/catalog/metalloprokat/, кровельная и фасадная продукция в Казани от ведущего и надежного поставщика «Сталепромышленной компании»
Мягкая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мягкая сталь
Cтраница 1
Мягкие стали с ферритной структурой очень широко применяются для холодной штамповки, особенно в автомобилестроении. Пластичность почти чистого феррита кипящей стали 1 с содержанием около 0 08 % С позволяет осуществлять операцию глубокой вытяжки. Чистый феррит уральского кровельного железа хорошо сопротивляется ржавлению; железо, феррит которого загрязнен примесями, более жестко и ржавеет гораздо скорее. [1]
Мягкие стали, а также латуни и алюминиевые сплавы под давлением режущего инструмента подвергаются наклепу. Обычно металл наклепывается на глубину до 2 мм от обработанной поверхности. После нескольких проходов резца металл становится более твердым и прочным. [2]
Мягкая сталь, медь, алюминий разрушаются после значительных удлинений. При нагревании упругость и прочность металла понижаются, а пластичность увеличивается. [3]
Мягкая сталь для уплотнения фланцев трубопроводов применяется в виде прокладок гофрированных для пара и воды при давлении до 50 ат и в виде зубчатых для пара и воды при давлении до 140 ат, при температуре пара до 425 С для прокладок обоих типов. [4]
Мягкая сталь ( при диаметре отпечатка — 4 8) мало пригодна для сужения диаметра стержней под накатывание резьбы, и ее обычно для повышения механических качеств подвергают предварительному волочению. [5]
Мягкие стали получают требуемый диаметр и профиль ( рисунок на поверхности) путем горячей прокатки, почему и называются горячекатаными — гладкими или периодического профиля, а Холоднодеформированные — путем волочения в холодном состоянии, сопровождающимся упрочнением стали — так называемым наклепом. [7]
Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки; холодной штамповки профилей; материала уплотнителей; компенсирующих проводов термопар; в химической промышленности; для типографских машин; для сборных электрических шин; ванн для цинкования; для изг отовле-ния железного порошка. [8]
Мягкие стали отличаются высокой пластичностью. Изделия из мягкой стали ( например, гвозди), можно как угодно деформировать ( например, ударами молотка), и они при этом не ломаются и не возвращаются к первоначальной форме. [11]
Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки; холодной штамповки профилей;
Сталь мягкая — Справочник химика 21
Сталь мягкая — Вода, пар — 100 [c.102]Свинец Сталь мягкая [c.427]
Железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2% С, называются сталями, содержащие 2—4% С — чугунами, менее 0,3% С — мягкой сталью мягким железом). [c.583]
Сталь мягкая (марки 10, 20, 25) латунь, алюминнй [c.51]
Чем различаются по составу чугун, сталь, мягкое железо [c.77]
Из каких последовательных реакций состоит доменный процесс Какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами, сталями, мягкой сталью или мягким железом С какой целью добавляют в них легирующие компоненты (Сг, Мп, Со, Ni, Ti, W, Мо и др.)
Для синтеза используют чистые вещества, так как все П римеси из исходных веществ переходят в карбиды. Наиболее пригодны металлы, полученные восстановлением оксидов водородом. Скорость реакции определяется главным об разом степенью измельчения исходных веществ, так как взаимодействие идет за счет взаимной диффузии веществ, главным образом углерода. Металлы и неметаллы должны быть в виде тонких порошков. Хрупкие металлы можно измельчить в ступке из закаленной стали. Мягкие или вязкие металлы, не измельченные в ступке (литий, кальций и т. д.), следует нарезать мелкими кусочками (не более 1—0,5 мм). Чтобы предупредить окисление металлов, эту операцию лучше Проводить в бензоле, керосине и т. д. или в инертной сухой атмосфере в специальном боксе. Инертным газом может быть азот, аргон, оксид углерода (IV).
При развертывании необходимо придерживаться определенных правил. Во-первых, нельзя развертывать трубки сразу после размягчения стекла, так как оно в это время текуче и возможно прилипание его к развертке. Надо выждать некоторое время, чтобы стекло немного остыло и стало мягким и упругим, такое стекло можно свободно вращать на развертке. Время остывания зависит от степени размягчения и массы стекла чем они больше, [c.55]
Материал труб — сталь мягкая, хорошо сваривающаяся любой марки по ГОСТ. 380-57 или 1050 57.
С другой стороны, имеются материалы (сильно наклепанные металлы, некоторые мелкозернистые стали, мягкие алюминиевые сплавы типа АМЦ), у которых АЭ при деформации почти не регистрируется (амплитуды и эффективное значение сигнала не превышают порога аппаратуры), и лишь на подходе к окончательному разрыву образца появляется некоторое количество сигналов (обычно дискретных), связанных с образованием трещин и резким увеличением скорости локальной деформации. [c.305]
Суммируя результаты многочисленных исследований, можно отметить, что на коррозионную статическую усталость значительное влияние оказывает содержание углерода и степень раскисления стали. Мягкие не-раскисленные стали с содержанием углерода от 0,03 до 0,1%, которые имеют в себе значительное количество азота и кислорода, весьма нестойки к коррозионному растрескиванию. Раскисленные малоуглеродистые стали, особенно перлитной структуры, наиболее стойкие — они поддаются коррозионному растрескиванию только при нагружениях, превышающих предел текучести.
Сталь мягкая 45° 1,58— 3,17 Наплавленный зуб из стеллита диаметр уплотнения от 38 до 254. им [c.261]
Образец стал мягким. [c.249]
Образец покрылся пузырями, стал мягким Образец деформировался, стал мягким Образец деформировался [c.290]
Легко продемонстрировать высокоэластические свойства органических стекол в области выше температуры перехода. Если, например, взять полоску плексигласа и нагреть ее до 140 °С, то обнаруживается, что она, подобно каучуку, стала мягкой и гибкой. Образец можно легко растянуть в несколько раз, а при снятии растягивающей силы он вернется к исходным размерам. Однако если полоску подержать в растянутом состоянии и дать ей остыть, то она не сократится до тех пор, пока температура снова не поднимется выше точки стеклования, после чего образец примет исходную форму.
Вследствие значительно меньше теплопроводности нержавеющих сталей типа 18-8, по сравнению с малоуглеродистыми сталями, необходимо применять для них более крупные паяльники, по сравнению с инструментом, применяемым при паянии легко проводящих тепло материалов. При паянии нержавеющих сталей мягкими припоями не следует перегревать припоя. [c.115]
Проведенное автором исследование коррозийного действия образующихся при окислении масла карбоновых кислот показало, что действие их на металлы (чугун, сталь, мягкое железо, медь, баббит) незначительно до кислотного числа 1,5 мг и при отсутствии воды. Сопротивляемость же металлов действию кислот возрастает в том порядке, как они здесь перечислены, т. е. наименее устойчивым оказывается чугун и наиболее устойчивыми — медь, медные сплавы и баббит.
Тол- щина мате- Сталь мягкая (марки 10, 20, 25) латунь, алюминий Сталь средней твердости (марки 30, 40) Сталь твердая (марки 45, 50 и выше) Фибра, текстолит Картон, кожа, асбест [c.50]
Толщина листа мм Сталь мягкая, латунь, алюминий, дуралюмин Сталь средней твердости Сталь твердая [c.51]
Сталь мягкая, латунь (о = =22 кг мм ), алюминий, цинк 0,8—2,0 Меньше 1 1-5 Свыше 5 2 3 4 [c.69]
Сталь мягкая 50,5 мм Латунь Медь Алюминий [c.80]
Толщина материала мм Латунь и сталь мягкая Сталь средней твердости Сталь твердая
При штамповке же сложных и точных деталей из тонких и относительно мягких материалов (латунь, сталь мягкая и средней твердости) стойкость составных матриц почти не отличается от стойкости цельных. [c.304]
Пластинки набухли, стали мягкими и серебристо-серыми [c.26]
Максимальная толщина разрезаемого металла, мм сталь мягкая………………2,7 [c.302]
Предел прочности (раздробления) при сжатии выражается отчетливо только для хрупких материалов (чугун, сталь), мягкие и пластичные металлы (медь, железо) не могут быть доведены до раздробления, так как им свойственно большое изменение формы без признаков раздробления.
Чугун содержит около 93% (мае.) железа и 4% (мае.) углерода, а также примееи кремния, марганца, фоефора и серы. Серый чугун содержит углерод в виде графита, а белый — в виде цементита РезС. Из более мягкого и вязкого серого чугуна отливают разнообразные изделия. Белый, трудно поддающийся обработке чугун перерабатывают на сталь, окисляя ( выжигая ) углерод кислородом возду
Сталь и мягкая сталь 2020
Стальные штифты
Сталь против мягкой стали
В чем разница между сталью и мягкой сталью? Можно подумать, что это все в названии, но это, безусловно, не так. Существуют значительные различия между сталью и мягкой сталью, которые будут обсуждаться в этой статье. Но прежде чем мы доберемся до важных бит, почему важно, чтобы люди знали разницу между этими двумя? Ответ прост. Если вы использовали тот или иной, важно, чтобы вы удостоверились, что у вас есть подходящий для проекта, который у вас есть; в противном случае ваша работа может быть скомпрометирована. Теперь, когда мы это убрали, посмотрим на эти два типа металла?
Сталь, часто классифицированная с использованием ее содержания углерода, на самом деле является высокоуглеродистой сталью, часто используемой для изготовления режущих инструментов и штампов. Из-за своей хрупкости и полной твердости он также часто используется как для строительных, так и для конструкционных форм благодаря его совместимости с инструментами и сваркой. В настоящее время легированная сталь является одним из наиболее широко используемых, но это также зависит от цели, которую должен выполнять конкретный тип стали. Например, когда речь идет о строительстве автомобилей, а также деталей самолетов, хромовая сталь используется чаще всего из-за ее прочности, твердости и эластичности.
Еще одна вещь, которую вы должны отметить в отношении стали, состоит в том, что не все ее разновидности являются магнитными. Возможно, вы могли прочитать или услышать о «испытании на магнит», который часто используется для того, чтобы отличать сталь от других металлов. Это не всегда применимо, например, в случае никелевой стали. Никелевая сталь немагнитна, не имеет хрупкости высокоуглеродистой стали, но в то же время она обладает такими же прочностными свойствами. Чтобы рассказать о разновидностях немагнитной стали, отличных от других видов металла, вы может
Сталь мягкая средняя — Справочник химика 21
Тол- щина мате- Сталь мягкая (марки 10, 20, 25) латунь, алюминий Сталь средней твердости (марки 30, 40) Сталь твердая (марки 45, 50 и выше) Фибра, текстолит Картон, кожа, асбест [c.50]Толщина листа мм Сталь мягкая, латунь, алюминий, дуралюмин Сталь средней твердости Сталь твердая [c.51]
Толщина материала мм Латунь и сталь мягкая Сталь средней твердости Сталь твердая [c.106]
При штамповке же сложных и точных деталей из тонких и относительно мягких материалов (латунь, сталь мягкая и средней твердости) стойкость составных матриц почти не отличается от стойкости цельных. [c.304]
По мнению Реомюра …основой является чистая железная субстанция, соединенная с большим или меньшим количеством сернисто-солевой материи, причем больше всего ее содержится в чугуне и меньше всего в ковком железе в стали содержится среднее количество. Если из чугуна удалять эту сернисто-солевую материю, то его можно вначале превратить в сталь, а затем и в мягкое железо, и наоборот, добавляя в мягкое железо указанную материю, можно получить вначале сталь, а затем и чугун . [c.110]
В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]
Свойства стали в закаленном состоянии зависят от содержания в ней углерода чем больше в стали углерода, тем она тверже. Промышленность производит мягкие стали, стали средней твердости и твердые. Мягкие стали и стали средней твердости применяются для изготовления кровельного железа, болтов, гвоздей и т. д., а твердые стали — для изготовления инструментов. [c.159]
Свинец приблизительно в 4—5 раз устойчивее, чем железо и сталь. Однако в болотистых кислых почвах или в почвах, насыщенных свободной углекислотой, коррозия свинца может быть в несколько раз сильнее. При эксплуатации свинцовых оболочек кабелей считается, что коррозионные условия почвы жесткие, если скорость коррозии свинцовой оболочки более 0,25 мм/год, средние при 0,064-0,16 мм/год и мягкие при скорости коррозионного разрушения менее 0,03 мм/год. [c.47]
Сталь представляет собой очищенный сплав железа с углеродом и другими элементами, получаемый в жидком состоянии. В большинстве сортов сталей почти не содержится фосфора, серы и кремния, а содержание углерода в них составляет 0,1 —1,5%. Мягкие стали — малоуглеродистые стали (содержат углерода менее 0,2%)- Они ковки и тягучи, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содерн ащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,50% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закаливать и отпускать (см. ниже разд. Свойства стали ). [c.549]
Анализ скоростей коррозии различных видов железа, мягких сталей, высокопрочных низколегированных, высокопрочных и других легированных и никелевых сталей (табл. 82) показывает, что для всех практических целей прн заданной длительности экспозиции на определенной глубине или у поверхности моря эти скорости сравнимы между собой. Поэтому была проведена статистическая обработка данных для получения средних значений скоростей коррозии для каждого времени экспозиции и каждой глубины. Средние значения данных были использо- [c.225]
Коррозионное поведение углеродистой стали в четырех средах, описанных выше (три эксперимента в условиях постоянного погружения и один при переменном погружении в зоне прилива), весьма различно. На рис. 121 показаны зависимости средней глубины коррозии от времени экспозиции для трех партий образцов, испытывавшихся в подводных условиях. Все пластины, погруженные V острова Наос, в течение первого года экспозиции полностью обросли твердыми морскими организмами, в основном корковыми мшанками. Осмотр последующих образцов показал, что на металле образовалось три различных слоя. Сплошной верхний слой состоял из морских организмов, участвовавших в обрастании, средний слой представлял собой твердый коррозионный осадок, а непосредственно на металле располагался сплошной слой мягкого черного про-ду1[c.442]
Диаграмма растяжения мягкой отожженной стали Ст.З в воздухе давала среднее значение отношения сосредоточенной деформации [c.83]
ПО толщине отложений. Отложения отбирают по всей длине образующей ротора пробоотборником трапециевидной формы, обеспечивающей отбор средней пробы независимо от количества отложений в роторе. Боковые стенки пробоотборника должны быть направлены радиально (рис. 78). Проба прямоугольной формы не отражает среднего состава отложений в роторе, так как различные слои отложений представлены не пропорционально их количеству. Такая проба обогащена верхними, более поздними слоями. Пробоотборник лучше всего изготовлять из мягкой стали толщиной 0,3— [c.185]
В связи о повышением требований к октановому числу головных фракций топлива [19,55] в последние годы повысился интерес к полимеризации пропилена с получением димеров
Углеродистая сталь — Carbon steel
Углеродистая сталь представляет собой сталь с углеродом содержания до 2,1% по весу. Определение углеродистой стали из Американского института чугуна и стали (AISI) гласит:
- Сталь считается углеродистой стали, когда:
- нет минимального содержания не указано или не требуется для хрома , кобальта , молибдена , никеля , ниобия , титана , вольфрама , ванадия или циркония , или любого другого элемента , чтобы быть добавлено для получения желаемого эффекта легирования;
- указанный минимум для меди не превышает 0,40 процента;
- или максимальное содержание указано для любого из следующих элементов не превышает проценты отметил: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.
Термин «углеродистая сталь» , также может быть использован по отношению к стали , которая не из нержавеющей стали ; При таком использовании углеродистой стали может включать в себя легированные стали .
По мере того как процентное содержание углерода возрастает, сталь имеет возможность стать сильнее и сильнее через тепловую обработку ; однако, она становится менее пластичным . Независимо от термической обработки, более высокое содержание углерода уменьшает свариваемость . В углеродистых сталях, тем выше содержание углерода снижает температуру плавления.
Тип
Мягкий или низкоуглеродистая сталь
Мягкая сталь (железо , содержащее небольшой процент углерода, сильного и жесткого , но не всегда отпущенный), также известный как обычные-углеродистая сталь и низкоуглеродистая сталь, в настоящее время является наиболее распространенной форма стали , поскольку его цена является относительно низкой в то время как он обеспечивает свойства материала , которые являются приемлемыми для многих приложений. Мягкая сталь содержит приблизительно 0,05-0,25% углерода , что делает его податливым и пластичным. Мягкая сталь имеет относительно низкую прочность на разрыв, но это дешево и легко сформировать; поверхностная твердость может быть увеличена за счет цементации .
В приложениях , где большие поперечные сечения используются , чтобы минимизировать отклонение, отказ от доходности не является риском , так низкоуглеродистых сталей являются лучшим выбором, например , в качестве конструкционных сталей . Плотность мягкой стали составляет приблизительно 7,85 г / см 3 (7850 кг / м 3 или 0,284 фунт / дюйм 3 ) , а модуль Юнга составляет 200 ГПа (29000 кг на квадратный дюйм).
Низкоуглеродистые стали страдают от урожайности точки биения , где материал имеет две точки текучести . Первый предел текучести (или верхний предел текучести) выше , чем вторая , и выход резко падает после верхнего предела текучести. Если низкоуглеродистая сталь только подчеркнуть , в какое — то точке между верхним и нижним пределом текучести , то поверхность развивает Luder полосу . Низкоуглеродистых сталей содержат меньше углерода , чем другие стали и легче холодной форме, что делает их более удобными в обращении.
Высокопрочная сталь
Высокопрочные стали с низким содержанием углерода, или стали на нижнем конце диапазона среднего углерода, которые имеют дополнительные легирующие ингредиенты для того , чтобы увеличить их прочность, износостойкость или специфически предел прочности на разрыв . Эти легирующие компоненты включают хром , молибден , кремний , марганец , никель и ванадий . Примеси , такие как фосфор или сера имеют их максимальное допустимое содержание ограничено.
Высшие углеродистые стали
Углеродистые стали , которые могут успешно пройти тепловую обработку , имеет содержание углерода в диапазоне 0.30-1.70% по весу. Следовые примеси различных других элементов могут иметь существенное влияние на качество полученной стали. Следовое количества серы , в частности , делают стали красно-короткими , то есть, хрупким и рассыпчатым при рабочих температурах. Низколегированная углеродистая сталь, такие как А36 класса, содержит около 0,05% серы и плавится около 1,426-1,538 ° C (2,599-2,800 ° F). Марганец часто добавляют для улучшения прокаливаемости низкоуглеродистых сталей. Эти добавки превратить материал в стали низколегированной некоторыми определениями, но AISI определение «ы из углеродистой стали позволяет до 1,65% марганца по массе.
AISI Классификация
Углеродистая сталь разбита на четыре класса в зависимости от содержания углерода:
Низкоуглеродистая сталь
От 0,05 до 0,30% углерода (обычная углеродистая сталь) содержание ..
Средне-углеродистая сталь
Приблизительно 0,3-0,6% Содержание углерода. Балансы пластичность и прочность и обладает хорошей стойкостью к износу; используется для больших деталей, ковка и автомобильных компонентов.
Высокая углеродистая сталь
Приблизительно от 0,60 до 1,00% Содержание углерода. Очень сильный, используется для пружин, обрезных инструментов и высокопрочных проволок.
Ультра-высокоуглеродистой стали
Приблизительно 1.25-2.0% Содержание углерода. Стал , которые могут быть закаленным с высокой твердостью. Используется для специальных целей , таких как (непромышленное назначения) ножей, осей или ударов . Большинство сталей с более 2,5% содержанием углерода сделаны с использованием порошковой металлургии .
Термическая обработка
Железоуглеродистая фазовая диаграмма , показывающая температура и углерод диапазоны для определенных видов термообработки.Целью термической обработки углеродистой стали заключается в изменении механических свойств стали, как правило , пластичность, твердость, предел текучести, или стойкость к ударным нагрузкам. Обратите внимание , что электро- и теплопроводность лишь слегка изменены. Как и в большинстве методов усиление для стали, модуль Юнга (эластичность) не изменяется. Все методы лечения стали торговой пластичностью для увеличения прочности и наоборот. Железо имеет более высокую растворимость углерода в аустенитной фазе; поэтому все тепловые обработки, за исключением сфероидизации и процесс отжига, сначала нагрев стали до температуры , при которой может существовать аустенитная фаза. Сталь затем гасят (тепло вытягивается) при умеренной до низкой скорости позволяя углерода диффундировать из аустенита образуя железо-карбид (цементита) и оставляя феррит, или с высокой скоростью, улавливания углерода в пределах , таким образом , железо образуя мартенсит , Скорость , при которой сталь охлаждается через эвтектоидную температуру (около 727 ° C) влияет на скорость , при которой углерод диффундирует из аустенита и образует цементит. Вообще говоря, охлаждение быстро оставят карбид железа мелкодисперсными и производят мелкозернистый перлит и медленное охлаждение даст крупнозернистый перлит. Охлаждение в доэвтектоидном стали (менее чем 0,77% мас С) приводит к пластинчатой-перлитной структуре слоев карбида железа с альфа- ферритом (почти чистое железо) между ними. Если это гиперэвтектоидная сталь (более чем 0,77% мас C) , то структура полон перлит с малыми зернами (более крупными , чем перлитная пластина) из цементита , сформированного на границах зерен. Эвтектоидной стали (0,77% углерода) будет иметь структуру перлита по всему зерен, без цементита на границах. Относительные количества составных частей можно найти с помощью правила рычага . Ниже приведен список типов термообработок возможных:
- Сфероидизация : Spheroidite формы , когда углеродистая сталь нагревают до приблизительно 700 ° С в течение более 30 часов. Spheroidite может образовываться при более низких температурах , но время , необходимое резко возрастает, так как это процесс контролируется диффузия. В результате структура стержней или сфер цементита в первичной структуре (феррита или перлита, в зависимости от какой стороне эвтектоидной вы находитесь). Цель состоит в том, чтобы смягчить более высокие углеродистые стали и позволяет более формуемость. Это мягкая и податливая форма стали. Смежно изображение показывает , где обычно происходит сфероидизация.
- Полный отжиг : углеродистая сталь нагревают до приблизительно 40 ° С выше Ас3 ? или Acm ? в течение 1 часа; это обеспечивает весь феррит превращается в аустенит (хотя цементит может еще существоватьесли содержание углерода большечем эвтектоидный). Сталь должна быть затем медленно охлаждают, в области 20 ° C (36 ° F) в час. Обычно это просто печь охлаждают, где печь выключена со сталью еще внутри. Это приводит к грубой перлитной структуре, что означает«полоса» из перлита толщины. Полностью отожженная сталь является мягкой и пластичным , без внутренних напряжений, которые часто необходимо для экономически эффективного формирования. Только сфероидизированный стали мягче и более пластичным.
- Процесс отжига : Процесс , используемый для снятия стресса в нагартованном углеродистой стали с менее чем 0,3% С. стали, как правило , нагревают до 550-650 ° С в течение 1 часа, но иногда температура выше , чем 700 ° С. Изображение показывает вправо область , где происходит процесс отжига.
- Изотермический отжиг : Это процесс , в котором доэвтектоидная сталь нагревают до температуры выше верхней критической температуры. Эту температуру поддерживают в течение времени , а затем восстанавливают до температуры ниже нижней критической температуры и снова поддерживается. Затем охлаждают до комнатной температуры. Этот метод исключает любой температурный градиент.
- Нормализация : углеродистая сталь нагревают до приблизительно 55 ° С выше AC3 или Acm в течение 1 часа; это гарантирует , что стали полностью превращается в аустенит. Сталь затем с воздушным охлаждением, который представляет собой скорость охлаждения приблизительно 38 ° C (100 ° F) в минуту. Это приводит к тонкой перлитной структурой, и более неоднородной структуры. Нормализованная сталь имеет более высокую прочность , чем отожженная сталь; он имеет относительно высокую прочность и твердость.
- Тушение : углеродистой стали с по меньшей мере 0,4%весу С, нагревают до нормализации температурыа затем быстро охлаждают (гас) в воде, насыщенным раствором соли, или масла до критической температуры. Критическая температура зависит от содержания углерода, нокак правило, нижемере увеличения содержания углерода. Это приводит к мартенситной структуре; форма сталикоторая обладает супер-насыщенного содержания углерода в деформированном объемно-центрированной кубической (ОЦК) кристаллической структуры, правильно называть объемно-центрированной тетрагональной (BCT), с большим внутренним напряжением. Таким образомзакаленная сталь чрезвычайно трудноно хрупкая ,правилослишком хрупкая для практических целей. Эти внутренние напряжения могут вызвать появление трещин на поверхности. Закалка стали составляет приблизительно 3:57 (с большим количеством углерода) раза сильнеечем нормализованной стали.
- Улучшение (Marquenching) : Улучшение в действительности не является процедура отпуска, отсюда термин «marquenching». Это форма изотермической термообработки применяется после первоначального резкого охлаждения,правилов ванну с расплавленной солью, при температуре чуть выше «температуры начала мартенситного». При этой температуре, остаточные напряжения в материале освобождаются и некоторые бейнита могут быть сформированы из остаточного аустенитакоторый не имел временичтобы преобразовать во чтонибудь еще. В промышленности, это процессиспользуемый для управления пластичностью и твердостью материала. При более длительном marquenching, пластичность возрастает с минимальной потерей прочности; сталь удерживается в этом растворе до тех порвнутренняя и внешняя температура части не выравниванию. Затем сталь охлаждают с умеренной скоростьючтобы поддерживать температурный градиент минимальным. Малочто этот процесс уменьшения внутренних напряжений и напряжений трещин, но также увеличивает ударную прочность.
- Закалка : Это наиболее распространенный термообработку встречается, потому что конечные свойства могут быть точно определены температуры и времени отпуска. Закалка включает повторный нагрев закаленной стали до температуры ниже эвтектоидной температурызатем охлаждение. При повышенной температуре дает очень небольшое количество spheroidite с образованием, который восстанавливает пластичность, но уменьшает твердость. Фактические температуры и времена были тщательно подобраны для каждой композиции.
- Бейнит : Процесс Закалкабейнит такое жекак Улучшение,исключением резкого охлаждения прерывается и сталь удерживается в расплавленной солевой ванне при температуре от 205 ° С до 540 ° С, а затем охлаждали при умеренной скорости. В результатесталь, называется бейнят, производит игольчатую микроструктуру в сталкоторая имеет большую прочность (но меньшечем мартенсит), большую пластичность, более высокую ударную прочность, и меньше искаженийчем мартенситная сталь. Недостаток бейнит он может быть использован только на несколько сталей, и это требует специальной соли ванны.
Дело упрочнение
Дело процессов закаливаний затвердевают только снаружи стальной детали, создавая твердый, износостойкие кожи ( «случай») , но сохраняя при этом жесткий и пластичный интерьер. Углеродистые стали не очень упрочняемый означает , что они не могут быть закалены в течение толстых секций. Легированные стали лучше прокаливаемость, поэтому они могут быть закалка и не требуют цементации. Это свойство углеродистой стали может быть полезным, так как он дает хорошие поверхностные характеристики износа , но оставляет ядро жесткого.
Ковка температуры стала
| Сталь Тип | Максимальная температура ковки (° F / ° C) | Жжение температура (° F / ° C) |
|---|---|---|
| 1,5% углерода | 1920/1049 | 2080/1140 |
| 1,1% углерода | 1980/1082 | 2140/1171 |
| 0,9% углерода | 2050/1121 | 2230/1221 |
| 0,5% углерода | 2280/1249 | 2460/1349 |
| 0,2% углерода | 2410/1321 | 2680/1471 |
| 3,0% никелевой стали | 2280/1249 | 2500/1371 |
| 3,0% стали никель-хром | 2280/1249 | 2500/1371 |
| 5,0% никеля (цементация) стали | 2320/1271 | 2640/1449 |
| Хром-ванадиевая сталь | 2280/1249 | 2460/1349 |
| Быстрорежущей стали | 2370/1299 | 2520/1385 |
| Нержавеющая сталь | 2340/1282 | 2520/1385 |
| Аустенитная хромоникелевая сталь | 2370/1299 | 2590/1420 |
| пружинная сталь силикомарганца | 2280/1249 | 2460/1350 |
Смотрите также
Рекомендации
Список используемой литературы
- ДеГармо, E. Paul; Черный, J Т .; Kohser, Ronald A. (2003), материалы и процессы в Производстве (девятая ред.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .
- Оберг, Е .; и другие. (1996), Справочник по Machinery (25 — е изд.), Industrial Press Inc, ISBN 0-8311-2599-3 .
- Смит, Уильям F .; Хашеми, Джавад (2006), Основы материаловедения и инженерии (4 — е изд.), McGraw-Hill, ISBN 0-07-295358-6 .
Предложения со словосочетанием МЯГКАЯ СТАЛЬ
При этом если в сплаве углерода меньше 0, 25 процента, то такую сталь называют малоуглеродистой или мягкой сталью. При разрезании твёрдой стали производят до 30 двойных ходов в минуту, при разрезании стали средней твёрдости — от 40 до 50 ходов в минуту, мягкой стали и чугуна — от 50 до 60 ходов в минуту. Умели изготовлять очень сложные изделия — например, мечи и топоры, тело которых было из мягкой стали, а режущие кромки из твёрдой. И они очень мягкими стали. Сейчас-то голос у него совсем мягкий стал, а тогда, помню, изрядно лужёная глотка была.
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать
Карту слов. Я отлично
умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова галликанский (прилагательное):
Кристально
понятно
Понятно
в общих чертах
Могу только
догадываться
Понятия не имею,
что это
Другое
Пропустить
