Огнеупорный цемент: Огнеупорный цемент: состав, характеристики

Содержание

характеристики, состав, производители и цены

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Особенности и характеристики

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

  • Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
  • Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
  • Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
  • Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
  • Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
  • Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
  • Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
  • Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.

В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.

Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.

Сфера применения

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.

Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).

Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.

Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.

Стоимость цемента

Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).

НаименованиеПроизводствоФасовка, кгРозничная стоимость, рубли
ГЦ-40Украина501 300
GORKAL 40Польша501 300
ISIDAS 40Турция25625
LAKKA TULENKESTAVAФинляндия251 300
ВГЦ-50Новосибирск201 800

Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.

Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения

Дата: 8 января 2019

Просмотров: 9893

Коментариев: 0

Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия.

Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме.

Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время. Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам. Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Эксплуатационные характеристики

Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами:

  • Устойчивостью к воздействию повышенной до 3,5 тысяч градусов Цельсия температуры и открытому огню.
  • Повышенными огнеупорными и прочностными характеристиками, связанными с керамическим спеканием частиц под воздействием высоких температур. Это обеспечивает особую прочность, увеличение которой прямо пропорционально объемной доли цемента в смеси.
  • Увеличенным коэффициентом сцепления смеси с поверхностью и вязкостью, которые превосходят аналогичные параметры традиционно используемого обычного цемента.
  • Интенсивностью твердения, позволяющей эксплуатировать термостойкий состав через сутки после приготовления.
  • Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов благодаря применению кальциевого алюмината.
  • Стандартной технологией применения, предусматривающей использование необходимых компонентов в процентных соотношениях, соответствующих технологии изготовления состава на основе портландцемента.
  • Несложностью приготовления раствора с использованием песка, воды и жаропрочного связующего.

Схема производства

Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки:

  • химический состав содержит ряд составляющих, определяющих огнеупорные характеристики материала, которые, при определенных условиях, выделяют неприятные запахи;
  • высокая стоимость термостойкой смеси, которая ощутима при приобретении больших объемов сырья. Расходы на его приобретение выше, чем на покупку обычного цемента.

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Маркировка и состав

Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:

  • ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;

Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей

  • ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.

Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.

Материал включает различные компоненты:

  • Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
  • Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
  • Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.

При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.

Выполнение работ

Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:

  • обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
  • уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.

Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.

Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.

Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.

Кладка печи

Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.

Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

состав, марки и применение материала

Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.

Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.

Состав

Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.

Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.

Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.

Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.

Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах

Вид цемента

Содержание оксидов нижеуказанных элементов , %

Оксид кальция СаО

Оксид железа Fe2O3

Оксид кремния SiO2

Оксид магния               MgO

Оксид серы     SO3

Диоксид титана             ТiO2

Оксид алюминия Аl2О3

ВГЦ I

32%

1.0%

3.0%

1.5%

2.0%

0.05%

60%

ВГЦ II

28%

1.0%

1.5%

1.0%

2.0%

0.05%

70%

Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см

2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Направления использования

Огнеупорные виды цемента можно применять для всех строительных работ. Учитывая экономические соображения, чаще всего его используют в ситуациях, когда конструкция постоянно подвергается высокому нагреву. Востребованность в огнеупорной цементной продукции возникает в промышленности и частных владениях.

Основные направления применения огнеупорного высокоглиноземистого цемента следующие:

  • футеровка нагреваемого пространства в отопительных комплексах и агрегатах;
  • изготовление жаростойких конструкций из железобетона;
  • производство огнеупорных панелей, кирпичей, блоков, растворов;
  • составление клеевых композиций для нефтяных и химических установок;
  • изготовление печей для плавления стеклянных изделий;
  • производство сооружений в теплоэнергетике;
  • сооружение дымоходов, домашних печей, каминов.

Огнеупорные виды цемента востребованы в горной, металлургической промышленности, а также при строительстве тоннелей, подложек для мощных тепловых установок в любых сферах.

Марки огнеупорных цементов

Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.

Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.

Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.

Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.

Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.

В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.

Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.

В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.

Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов

Наименование показателя Значение для цемента вида и марки
ГЦ
ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III
40 50 60 35 25 35 25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут 22,5 27,4 32,4
3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0
2. Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10
удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 300 300 300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30
конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15
4. Огнеупорность, °С, не менее 1580 1670 1670 1670

Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

Загрузка…

Огнеупорный цемент

Огонь достаточно серьезная стихия, после которой разрушаются или плавятся практически все материалы. Со стройматериалами данная проблема стоит достаточно остро. После температуры в 500 градусов по Цельсию бетон начинается лопаться, тем самым разрушая целостность постройки. Для противостояния высоким температурам был изобретен жаростойкий (огнеупорный) цемент.
Огнеупорный цемент — строительный материал, который позволяет выдерживать температуры до 2000 градусов, а некоторые марки и до 3500. По остальным важным показателям данного материала (вязкость,тягучесть, сцепляемость) он не уступает классическому. Для приготовления огнеупорного раствора нужны те же пропорции, что и для обычного.

Отрицательные моменты тоже имеются. Во-первых, это цена. В связи с тем, что строительный материал имеет специализированные свойства, цена на такой материал будет выше, и при оптовых закупках это будет ощутимо. Во-вторых, его химический состав. При взаимодействии с определенными элементами химической таблицы Менделеева свойства огнеупорного цемента ослабляются или теряются.

Огнеупорный цемент имеет в своем составе специальные гранулы, которые повышают сцепление кирпичной кладки и общую устойчивость строительной конструкции.

Такой цемент будет стоек к высоким температурам на протяжении всего срока службы.

Сфера применения огнеупорного цемента

Применение жаростойкого строительного материала необходимо в тех случаях, когда классического цемента будет не достаточно, так как строительная конструкция находится в повышенных тепловых условиях.
Например, такими конструкциями могут служить печи, камины, объекты в стекловаренной промышленности, а также применение для изготовления смесей и растворов, использующих в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. 

Работа с огнеупорным цементом

Работа с жаростойким цементом должна проходить в среде без жира, пыли, сажи и масел. Поэтому все подготовительные работы включаются в себя уборку и обезжиривание поверхностей, где будет проводится изготовление раствора.
Замешивать термостойкий цемент необходимо строго по инструкции. В зависимости от объема проводимых работ это можно делать в ванне или бетономешалке.
При кладке кирпича с помощью данного раствора необходимо нанесение слоя в 5 мм. Необходимо заливать швы и не оставлять пустоты. 

Все остальные работы необходимо выполнять по инструкции. 

характеристики и состав, область применения, цены

К огнеупорным видам цемента относят глиноземистые и высокоглиноземистые составы, выдерживающие нагрев до 1700 °C без потерь прочности. Отличительными свойствами таких материалов являются повышенная скорость схватывания и застывания, стойкость к сульфатам, агрессивным средам и коррозии, улучшение прочностных характеристик при воздействии высоких температур и выделение большой доли тепла на начальном этапе гидратации. Основная сфера применения огнеупорных марок – промышленное строительство, в частных целях они используются при кладке печей или каминов или изготовлении штучных изделий.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Сравнение с другими видами
  3. Область использования
  4. Цена продукции разных марок

Особенности и характеристики

Материал представляет собой тонко помолотый порошок (остаток на сите №008 не превышает 10 %), клинкер получают путем спекания или плавления. Глиноземистый цемент имеет серый или темно-коричневый цвет (влияет марка), высокоглиноземистый – белый или светло-серый. Плотность варьируется в пределах 2,8-3,2 г/см2, после застывания растворы имеют низкопористую структуру. Точный состав зависит от вида, но в среднем итоговое содержание глиноземов в марках с огнеупорными свойствами достигает не менее 60%, оксидов кальция – 35-40, других веществ – не превышает 3-5.

К основным рабочим характеристикам относят:

  • Прочность на сжатие. Точная величина зависит от разновидности, но стандартный диапазон для жаростойкого цемента составляет 25-60 МПа, такое значение достигается на 1-3 сутки.
  • Сопротивление агрессивным средам. Это объясняется способностью к выделению гидроксидов алюминия в процессе гидратации и обволакивания им частиц раствора. Бетоны на основе такого цемента устойчивы к сульфатам, воздействию минеральных вод и ряда кислот. К разрушающим структуру веществам относят уксусную кислоту, гидроксиды и карбонаты щелочей.
  • Ускоренные сроки схватывания, начальное время затвердевание варьируется в пределах 30-60 мин, окончательное – 6,5-12 ч.
  • Тепловыделение: до 70 % от общей величины в процессе гидратация за первые сутки. Это свойство объясняет востребованность при зимнем бетонировании.
  • Огнеупорность, в среднем – 1700 °C. Марки с более высокой термостойкостью встречаются редко и практически не используются в частном строительстве.

Отличия огнеупорного цемента от других видов

Разный состав клинкера у портландцемента и жаростойких разновидностей определяет разницу в свойствах и условиях эксплуатации.

Наименование характеристики Портландцемент ГП и ВГЦ
Начало схватывания Не менее 45 мин От 30 минут до 1 часа
Огнестойкость бетона 250 °C От 1100 и выше, точное значение зависит от марки и пропорций
Марочная прочность 28 суток 72 часа
Тепловыделение за первые сутки в % от общей величины 15-20 70
Сохранность прочностных свойств Одинакова: по истечении 30 суток при эксплуатации в воздушно-влажностных условиях теряют до 20 %

Отличия от портландцемента заметны еще на стадии затвердевания: огнеупорные составы набирают основную прочность в течении первых суток, рекомендуемая среда при этом – повышенная влажность, не выше +30 °C. Глиноземные марки теряют до 30 % устойчивости к сжатию в случае длительного воздействия высоких температур на начальной стадии гидратации, поэтому изделия не советуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке (существуют специализированные марки, для которых оно действует наоборот).

К положительным отличиям от портландцемента относят повышенную плотность цементного камня, лучшую морозостойкость, хорошую устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Обратной стороной является разрушение под воздействием щелочных растворов, жаростойкие глиноземные виды не рекомендуют смешивать с известью, гипсом или самим ПЦ. Последним фактором служит цена – у огнеупорных видов она в разы больше, чем у портландцемента (при равной марочной прочности ПЦ обходится как минимум в 3 раза дешевле).

Сфера применения

Основными потребителями являются предприятия металлургического и топливно-энергетического комплекса (футеровка печей и сталеплавильных ковшей, теплоизоляция котлов, дымоходы). Помимо огнеупорности эти цементы ценятся за ускоренный набор прочности и применяются при ведении ремонтных и восстановительных работ, строительстве подземных сооружений.

Они используются в качестве основных ингредиентов при изготовлении готовых жаростойких составов и клеев (соединительных, обмазочных, отливочных), их добавляют при производстве ячеистых бетонов и мелкоштучных кладочных изделий с высокой прочностью. Благодаря значительному тепловыделению на начальной стадии гидратации они востребованы при проведении бетонирования в зимнее время (допустимая температура – до -10 °C) и при необходимости замеса безусадочных или расширяющихся смесей.

Стоимость материала

Наименование марки, производитель Рекомендуемая сфера применения Сроки схватывания, начало/конец Окончательная прочность Вес, кг Цена, рубли
Глиноземистые цементы
GORKAL 40, Польша Используется в промышленном строительстве, обогревательных устройствах с максимальной температурой 1300 °C, горнодобывающих комплексах 1,5/8 ч

 

45 МПа через сутки 50 1300
Secar 38R, Франция Помимо строительства сооружений с повышенной сульфатостойкостью и быстрыми сроками затвердевания Secar 38R используется для изготовления огнеупоров, эксплуатируемый при температурах до 1700 °C 1/6,5 ч ≥40 МПа через 3 дня 25 800
ГЦ-40, Россия, ПМЦЗ Огнеупорный бетон и штучные изделия с термостойкостью до 1700 °C 45 мин/10 ч 50 1200
Высокоглиноземистые цементы
ВГЦ-I-35, Россия Огнестойкость в пределах 1580 °C, черная и цветная металлургия, защита футеровки печей и повышение теплоизоляционных свойств конструкций 0,5/12 ч 35 МПа через 3 дня 50 3000
ВГЦ-II-25, Россия То же до 1670 °C 0,5/10 ч 25 МПа через 3 дня 50 3500

Материал реализуется в мешках и навалом, срок сохранения активности ограничен 6 месяцами, дешевле всего его купить оптом. Продукцию выпускают как российские, так и зарубежные фирмы. К лучшим отечественным производителям огнеупоров относят Боровичский комбинат, Волховский Алюминий, Пашийский и Ключевский заводы. К ведущим зарубежным брендам: Secar (Франция), Gorkal (Польша), Cimsa Icidac (Турция), Ciment Fondu (Франция), среди готовых смесей для печей и каминов положительно оценивают Lakka Tulenkestava от финской фирмы Lakan Betoni, ее советуют купить при необходимости отливки жаростойких изделий, постоянно эксплуатируемых при температуре около 1300 °C.

Особенности огнеупорного цемента

Для подготовки бетонных элементов печей, каминов, отопительных элементов, также в производственных помещениях металлургических и химических комбинатов применяют жаро- и огнеупорные цементные смеси. Они способны выдержать жесткое термическое воздействие. Свойства, которыми должен обладать огнеупорный бетон, достигаются добавлением ряда компонентов в его состав.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 363
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Что такое огнеупорный бетон?

Жаропрочный бетон  – специфический вид строительного материала, способный выдерживать длительное воздействие предельно высоких температур без потери прочности и снижения основных эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава огнеупорный бетон выдерживает нагревание от 750 до 1800 градусов, а также воздействие открытого пламени.

Основное отличие огнеупорного состава от других бетонных смесей состоит в высоком содержании тонкодисперсных и пористых компонентов. Также включении в состав просева горных пород с низким содержанием кварца. При сильном нагревании материала главной проблемой выступает его обезвоживание, растрескивание и потеря связной прочности. Глиноземные компоненты, в силу предельно малой размерности частиц, позволяют добиться присутствия влаги в бетоне в связном состоянии. Они предотвращают иссушение и препятствуют утрате пластичных и прочностных свойств.

Огнестойкость бетонаизготовленного с использованием глиноземных материалов, достигается также переходом его в керамическое состоянии при длительном воздействии открытого пламени. Перечисленные особенности материала делают его незаменимым при строительстве как промышленных, так и частных объектов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1215
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Характеристика огнеупорного цемента

Как и любой строительный материал, огнеупорный цемент имеет свои преимущества и недостатки. При выборе такого раствора необходимо оценивать каждую характеристику. Первое, о чем стоит сказать, это очевидные достоинства такого вида цемента.

1. Жароустойчивость. В зависимости от того, какая выбрана марка, такой цемент способен выдерживать температуры больше двух, а то и трех тысяч градусов.

2. Вязкость. Не смотря на то, что цемент выдерживает высокие температуры, он очень тягучий и сцепляемый, то есть гарантирует надежность и прочность.

3. Легкость приготовления раствора. Достаточно смешать песок, воду и цемент, с учетом необходимых пропорций, и раствор готов.

Недостатки также имеют значение при использовании подобного раствора. Они определяются из-за его специфики, а именно возможности удерживать высокие температуры.

1. Химический состав. Такой цементный раствор не оказывает плохого влияние на окружающую среду, но при этом, взаимодействуя с некоторыми элементами, его качество может быть ухудшено.

2. Стоимость. Специфика такого цемента в том, что она имеет высокую цену. Это непосредственно связано со способностью удерживать высокую температуру. Особенно разница в цене между простым цементом и огнеупорным ощущается при покупке больших партий такого раствора.

Если вопрос стоимости не встает слишком остро, то лучшим вариантом будет выбрать именно огнеупорный цемент, так как он гарантирует сто процентов надежности и защиты от возможного воздействия высоких температур.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1523
Источник: https://prom-beton.ru/kharakteristiki-i-primenenie-ogneupornogo-cementa/

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1519
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1555
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Состав

Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.

Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.

Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.

Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.

Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах

Вид цемента

Содержание оксидов нижеуказанных элементов , %

Оксид кальция СаО

Оксид железа Fe2O3

Оксид кремния SiO2

Оксид магния               MgO

Оксид серы     SO3

Диоксид титана             ТiO2

Оксид алюминия Аl2О3

ВГЦ I

32%

1.0%

3.0%

1.5%

2.0%

0.05%

60%

ВГЦ II

28%

1.0%

1.5%

1.0%

2.0%

0.05%

70%

Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1495
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 838
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Технология изготовления

При приготовлении жароустойчивых и огнеупорных смесей нужно добиться такой внутренней структуры, при которой содержащаяся влага, не будет испаряться при длительном воздействии высокой температуры. Речь здесь идет не о воде, использованной при замешивании, а об эксплуатационной влажности бетона. Достичь необходимого эффекта позволяют тонкодисперсные материалы и спектр добавок, обеспечивающие повышение теплопроводных и  теплоизоляционных свойств бетонного изделия. Первый пункт способствует задержанию влаги, второй – препятствует перегреву и термическому разрушению конструкции из-за частого перепада температур.

Добавки, обеспечивающие термическую стабильность бетона:

  • бой из обожженного кирпича, предпочтительно имеющий в составе шамот или магнезит;
  • пористые компоненты – пемза или доменный шлак;
  • хромитосодержащие руды или породы – базальт, андезит;
  • зольные компоненты.

Все популярные наполнители объединяет одно основное свойство – все они уже подверглись жесткой термической обработке (при производстве или формировании). В силу этого они не будут испытывать ни морфологических, ни химических изменений в бетоне при воздействии высоких температур.

Для изготовления жаростойкого бетона своими руками необходимо следовать стандартному производственному циклу – подбор состава, замешивание, выкладка, сушка. К специфическим рекомендациям можно отнести только использование лопастной мешалки для полного вымешивания тонкодисперсных фракций, четкое соблюдение пропорций состава и особое внимание при сушке.

Состав и пропорции

Для приготовления своими руками огнеупорного бетона, в составе которого будут все необходимые элементы, используют готовую цементную смесь. Нужную основу можно найти под аббревиатурами АСБС (алюмосиликатный), ШБ-Б (огнеупорный шамотный кирпич), ВГБС (с повышенным содержанием глинозема) или СБК (с корундовой присадкой). Помимо перечисленных подвидов к классу огнеупорного бетона относятся изделия ССБА, ТИБ и САБТ. Огнеупорные компоненты добавляются в цемент в измельченном виде. В зависимости от назначения их дробят либо до щебнистой фракции, либо до порошкового состояния.

Для смешивания своими руками вам понадобится стандартный набор средств: вода, песок или гравий, лоток или бетономешалка, мастерок, распылитель и огнеупорная цементная смесь. Классический рецепт-соотношение частей – 3 части гравия, 2 – песка, 2 – цементной смеси. Также для большей вязкости добавляют 0,5 части гашеной извести. Воду добавляют из расчета 7,5 литров на 22 килограмма смеси, однако это количество может изменяться. Ваша цель – достижение однородного тестообразного состава.

Особенности замешивания

При работе с жаропрочным бетоном и изготовлении его своими руками внимание уделяют двум моментам:

  1. Вымешивание до однородного состава нужной консистенции;
  2. Подходу к процессу сушки.

Из-за того, что жаростойкий бетон содержит глиноземные, тонкодисперсные компоненты и шлаковые добавки, перемешивание его в обыкновенной бочковой бетономешалке может не дать нужного результата. Лучше использовать лопастную или лоток с лопатой. Сначала насыпьте в нужной пропорции песок и гравий, затем добавьте цемент и известку и понемногу приливайте воду. Когда комок смеси не будет рассыпаться или расплываться в руке – необходимая консистенция достигнута.

При сушке огнеупорного бетона необходимо уделить внимание его гидратации, то есть итоговому распределению влаги в готовом, просушенном изделии. Сушить огнеупорный бетон лучше в проветриваемом, но влажном помещении, накрыв опалубку крышкой – это замедлит процесс, но предотвратит неравномерное иссушение. Не следует подвергать еще не затвердевший раствор нагреву и, тем более, воздействию открытого пламени. Также рекомендуют периодически обрызгивать поверхность конструкции водой, чтобы добиться полностью равномерной гидратации.

Соблюдая рекомендации производителя смесей и используя полученную информацию, вы сможете своими руками изготовить огнеупорные бетонные элементы для печных, отопительных и других конструкций.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3983
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Марки огнеупорных цементов

Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.

Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.

Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.

Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.

Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.

В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.

Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.

В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.

Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов

Наименование показателя Значение для цемента вида и марки ГЦ ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III 40 50 60 35 25 35 25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут 22,5 27,4 32,4
3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0
2. Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10
удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 300 300 300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30
конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15
4. Огнеупорность, °С, не менее 1580 1670 1670 1670

Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2254
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1437
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 290
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16472
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2647 (16%)
  2. https://prom-beton.ru/kharakteristiki-i-primenenie-ogneupornogo-cementa/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1523 (9%)
  3. https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6741 (41%)
  4. https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5561 (34%)

Цементы огнеупорные высокоогнеупорные жаростойкие — Огнеупорные материалы

 

Бетон Жаростойкий — бетон, способный при длительном воздействии на него высоких темп-р сохранять в заданных пределах физико-механич. свойства. В зависимости от степени огнеупорности различают жаростойкие бетоны: высокоогнеупорные — с огнеупорностью выше 1770°, огнеупорные — от 1580 до 1770°, жароупорные — 1580°. Жаростойкий бетон состоит из вяжущего (гидравлического или воздушного) и заполнителя. В вяжущее во многих случаях вводится минеральная тонкомолотая добавка. Мелкий и крупный заполнители приготовляются дроблением огнеупорных или тугоплавких горных пород, боя обожженных огнеупорных изделий и нек-рых др. материалов или же вырабатываются специально заводским способом. Жаростойкие бетоны приготовляются на одном из следующих вяжущих: портландцементе или шлакопортландцементе, высокоглиноземистом, глиноземистом или периклазовом цементах и на жидком стекле. В портландцемент и жидкое стекло вводятся тонкомолотые добавки. В зависимости от объемного веса жаростойкие бетоны делят на обычный и легкий (последний с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/м3). Жаростойкий бетон на периклазовом цементе затворяется водным раствором сернокислого магния. Для обеспечения процессов твердения жаростойкий бетон на жидком стекле при нормальной темп-ре необходимо вводить кремнефтористый натрий или др. материалы, напр. нефелиновый шлам (отходы произ-ва глинозема) или доменный гранулированный шлак. Тонкомолотыми добавками служат тонкоизмельченные или пылевидные материалы: хромитовая руда, бой магнезитового или шамотного кирпича, кусковой шамот, цемянка, андезит, пемза, гранулированный доменный шлак, лёссовый суглинок и зола-унос; для легких жаростойких бетонов — бой шамотного или диатомового кирпича, цемянка, керамзит и зола-унос. В качестве мелкого (от 0,15 до 5 мм) и крупного (от 5 до 25 мм) заполнителей применяются дробленые материалы: титано-глиноземистый шлак, дунит, хромитовая руда, бой магнезитового магнезитохромитового, высокоглиноземистого или шамотного кирпича, кусковой шамот, бой полукислого, талькового и обыкновенного глиняного кирпича, доменный отвальный шлак, базальт, диабаз, андезит, артикский туф; в легких жаростойких бетонов — вспученные вермикулит или перлит, керамзит. Тонкомолотую добавку и заполнители выбирают в зависимости от вида вяжущего вещества, а также от условий и темп-ры службы бетона. Жаростойкий бетон применяется в тепловых агрегатах и строит, конструкциях, подверженных длит, нагреванию, напр. для фундаментов и воздухонагревателей доменных печей, печей для сжигания серного колчедана на предприятиях хим. и целлюлозно-бумажной пром-сти, туннельных печей для обжига строит, и диатомового кирпича, трубчатых подогревателей нефтеперег. з-дов, дымовых труб, футеровки рабочих окон и сталевыпускных желобов мартеновских печей. Жаростойкий бетон широко используют в облегченных обмуровках совр. котлоагрегатов, а также в сборных блочных отопит, печах и дымоходах жилых зданий. Практика показала, что при применении жаростойких бетонов сокращаются сроки строительства и капит. ремонта тепловых агрегатов, снижается их стоимость и уменьшаются затраты труда.


ВГКЦ-70-1

Огнеупорные цементы на основе алюминатов кальция, относящиеся к группе неформованных огнеупорных материалов. Эти цементы отличает: высокая прочность в ранние сроки твердения; термостойкость; коррозион…

 

 

 

 

 

 

 

ВГЦ — высокоглиноземистый цемент

 ВГЦ — высокоглиноземистый цемент — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, состоящее в основном из моно- и диалюминатов кальция (CaO*Al2O3 и CaO*2Al2O3), получаемое п…

 

 

Литой огнеупор с углом наклона 3000 градусов | Литейный огнеупорный цемент


Отлейте свой собственный твердый огнеупорный кирпич

Loucast — это сухой материал, предлагаемый здесь в мешках по 50 фунтов. Вы добавляете воду, перемешиваете и заливаете форму, чтобы получился плотный высокотемпературный огнеупорный кирпич. Готовый продукт рассчитан на 3000F. Этот материал часто используют в печах и котлах. Его часто используют для создания кузниц и полов в хлебопекарных и пиццерий. Это отличный продукт для строительства дровяной печи, так как он позволяет отливать любую нужную вам форму.

При отливке больших монолитов рекомендуется добавлять огнеупорные иглы из нержавеющей стали или другую арматуру из нержавеющей проволоки.

Мы также предлагаем Litewate, который является аналогичным продуктом, но с Litewate вы можете отливать изоляционные формы из огнеупорного кирпича.
Часто в кузнице используется плотный пол (из лукастового или огнеупорного кирпича) со стенами, сделанными из Litewate, мягким изоляционным огнеупорным кирпичом (IFB) или одеялом из кауула или изолированными им.

Все эти материалы доступны на поддонах по специальной цене для крупномасштабных проектов.Пожалуйста, позвоните или напишите нам, чтобы узнать цену.


LOUCAST Литой огнеупорный материал с температурой 3000 градусов — это плотный литейный огнеупорный раствор, рассчитанный на температуру 3000 ° F. Он отличается низким содержанием железа и высокой чистотой. Этот огнеупорный раствор разработан, чтобы успешно противостоять топливу с высоким содержанием серы, восстановительной атмосфере, отложению углерода, эрозии и истиранию. Этот литой огнеупорный цемент можно использовать для торкретирования, заливки, затирки или экструзии.

Урожайность :
131 фунт сухого продукта дает 1 кубический фут.
Объем мешка 50 фунтов составляет примерно 0,38 кубических футов
Норма смешивания : 4,8 кварты / 100 фунтов

Установка

Процедура установки бетонных огнеупоров относительно просто, если понятны основы. При надлежащем надзоре можно использовать относительно неквалифицированную рабочую силу и по-прежнему достигают отличных структурных и термических свойств в готовом огнеупорная футеровка.

Смешивание

Огнеупоры литейные или огнеупорные бетоны в том виде, в каком они есть иногда вызывается, может быть установлен одним из нескольких способов: (1) заливка в формы, (2) утрамбовывание на место или (3) пневматическое торкретирование.При установке заливкой или трамбовка, перемешивание производится в бетономешалке или предпочтительно лопастной Смеситель. Замешивание можно производить в ступке. коробка вручную, но это не рекомендуется. Следует использовать только хорошую чистую воду, подходящую для питья, потому что в технологической воде могут быть минеральные или химические загрязнители или грязная вода, которая может полностью разрушить действие связующего вещества в огнеупорный. В миксере не должно быть грязь и отвердевший бетон от предыдущих смесей, потому что, если бы этот материал отслаиваться в новый бетонный бетон, это может радикально повлиять на обстановку. характеристики нового материала.

время перемешивания после добавления воды должно быть достаточным для обеспечения что весь сухой материал тщательно намочен, но ни в коем случае не должен превышать пять минут.
Правильное соотношение воды и цемента крайне важно при смешивании литейного огнеупорного раствора. Достаточно воды будет использоваться для гидратации цемента, но чрезмерное количество воды создаст усадка и значительная потеря прочности. Рабочие имеют естественную тенденцию делать заливочную огнеупорную смесь слишком влажной, потому что в этом состоянии она будет работать и течь легче.В результате важно поддерживать тщательный контроль за процессом смешивания и должно быть мало изменение соотношения воды и материала от партии к партии.

Существует простой тест, называемый Тест «мяч в руке», чтобы определить необходимую консистенцию. Возьмите большую пригоршню огнеупорной смеси для заливки и сожмите ее между руками, как будто делаете снежный ком. Материал должен образовывать компактную форму и иметь на поверхности легкую пленку воды. поверхность.Когда мяч брошен 12 дюймов в воздух и пойманный открытой рукой материал должен осесть достаточно, чтобы просто начать проникать между пальцами. Смесь такой консистенции была бы поправка для того, что обычно называется заливочной смесью.

Утрамбовочная смесь, проведенная таким же испытанием, как описано выше, должно быть достаточно воды, чтобы сформировать компактный шар без водяной пленки на поверхности. Когда брошено, как наверху должен оставаться неповрежденным и ни в коем случае не попадать между пальцами.Температура при смешивании и литье составляет в основном это важно из-за своего влияния на рабочее время. Заклинания сильнее, когда их забрасывают в тепле. погода, 70 градусов по Фаренгейту или выше, но литье при температурах до 40 градусов по Фаренгейту обычно дает хорошие результаты, если заливка не позволяют замерзнуть, прежде чем он застынет. В в холодную погоду отливку желательно хранить в теплом месте и даже использовать для перемешивания теплую воду, чтобы температура смеси не превышала время заливки около 70 градусов.

Размещение и рабочее время

Заливаемую огнеупорную строительную смесь следует заливать на место сразу после завершения цикла перемешивания. Использование карандаша-вибратора рекомендуется для закрепления материала и помощи удалить захваченный воздух. Однако осторожность необходимо выполнять упражнения, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая вызовет затекание воды и цемента. мигрируют на поверхность и создают более слабую структуру.

Сразу после добавления воды в литой огнеупорный раствор начинают образовываться гидраты, что в конечном итоге приводит к затвердеванию смеси.Этот процесс настройки происходит в два этапа:

НАЧАЛЬНЫЙ НАБОР: Отливка становится жесткой, но не жесткий. Размещение материала должно должны быть завершены до того, как произойдет это усиление жесткости. Время, доступное между добавлением воды и этой начальной установкой, составляет в зависимости от температуры, типа и количества заливочного материала. В теплую погоду начальная схватывание происходит 10 На 20 минут раньше, чем в холодную зимнюю погоду. Поэтому летом рабочее время невысокой и средней чистоты. огнеупоры — 30-40 минут, а огнеупоры высокой чистоты — 20 30 минут.

ФИНАЛЬНЫЙ НАБОР: Затвердевание литейного огнеупорного раствора сопровождается выделением тепла. Это последний набор, который происходит в процессе отверждения.
Гидравлическая установка огнеупорных бетонных смесей требует 24 часов для достижения полной прочности. Сила зависит полностью при образовании соответствующего типа и количества гидратов и, следовательно, во время процесса отверждения должно быть доступно большое количество воды, чтобы застраховать преобразование сухого цемента в гидратированный цемент.Во время заброса примерно в два раза больше воды. добавляется в заливочную смесь по мере необходимости для полной гидратации. Поэтому хитрость заключается в том, чтобы удерживать воду в место. Если не приняты надлежащие меры предосторожности тепло, выделяемое реакцией гидратации, особенно на толстых участках, испарит воду до того, как весь цемент будет гидратирован.

Полезные советы :
Быть убедитесь, что используемые формы гидроизолированы хорошим покрытием маслом или краской.(Это не обязательно с металлическими формами, однако легкий слой масла или смазки на металлических формах поможет избавиться от плесени. удаление.)
Тюлень поверхность отливки с водонепроницаемым покрытием, называемым мембранным отверждением
Хранить поверхность, смоченная водными брызгами для замены испарившейся воды или для небольших установки накрывают мокрыми мешками.
Примечание: если используется водяной спрей, не применяйте его. до тех пор, пока смесь не схватится настолько, что поверхность не будет мыть.Это можно проверить, осторожно потерев намоченный палец. У меня палец остается Очистить отливку достаточно, чтобы нанести легкую струю воды.

Тот факт, что литейный огнеупорный раствор нагревается в результате собственного тепловыделения во время отверждения, не важен. Решающим фактором является не тепло, а влажность. Выделение тепла обычно начинается от 3 до 12 часов. после заливки и на 90% через 24 часа. На этом этапе формы можно удалить и начался процесс высыхания.

Как установлено, большинство бетонов очень плотные и имеют чрезвычайно низкая проницаемость. Как результат отвод влаги и пара очень затруднен. Если скорость нагрева слишком высока, очень сильно давление пара может увеличиваться внутри футеровки, даже до точки взрыва. скалывание. Но даже если не считать взрывоопасный скол, давление может быть достаточным, чтобы вызвать невидимые дефекты внутри футеровка, которая может серьезно ограничить срок службы отливки.Поэтому методика сушки и начального нагрева очень важно.

В затвердевшем состоянии большинство огнеупорных растворов содержат около 10% воды. Примерно 50–75% этой воды бесплатны. вода, а остальная часть химически связана. Свободную воду необходимо удалить во время сушки на воздухе и в течение время на 230 градусах по Фаренгейту. Действительный График сушки зависит от толщины отливки, вентиляции возможности и т. д. металлическая оболочка, в ней следует просверлить дренажные отверстия для облегчения увлажнения побег.Отливка должна быть разрешена высохнуть на воздухе за 24 часа до применения тепла.

Нагрев

Когда отливка должным образом высушена, она все еще содержит от 2,5 до 5,0% воды, которая химически связана с цементом. Эта вода удаляется при различных температурах. но большинство отрывается от 500 до 600 градусов по Фаренгейту. По этой причине рекомендуется, чтобы температура повышается со скоростью 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов по Фаренгейту с выдержкой при 600 градусах в течение одного часа на дюйм подкладки толщина.После достижения 100 градусов По Фаренгейту скорость нагрева может быть увеличена до 100 градусов по Фаренгейту на час до достижения рабочей температуры.

Не может быть прописан жесткий и быстрый график обогрева для всех. инсталляции. Это зависит от масса и тип установленного материала и различные другие условия. Очевидно, что подвесная крыша обнажена. верх и низ для выхода влаги могут нагреваться быстрее, чем стена, которая подкреплена утеплителем и стальным кожухом.

Типовой график безопасного отопления для СРЕДНЯЯ установка приведена ниже:
Поднимать температуру постепенно увеличивают до 230 градусов по Фаренгейту и выдерживают двенадцать часов.
Поднимать температура от 50 градусов по Фаренгейту в час до 600 градусов по Фаренгейту и выдерживают один час на дюйм толщины подкладки.
Продолжать поднять температуру на 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов По Фаренгейту, затем 100 градусов по Фаренгейту в час до рабочей температуры.
Вышеуказанные температуры основаны на горячей поверхности литейного огнеупорного раствора. Нагрев должен быть непрерывным. и бесперебойно. Если чрезмерное пропаривание происходит выдержка, но не понижайте температуру, пока не прекратится пропаривание.

Закажите огнеупорные литейные материалы в Sheffield Pottery.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения специальных цен для крупномасштабных проектов!

Огнеупорный бетон — обзор

3.2 Тип заполнителя

Влияние типа заполнителя на прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение при раскалывании и модуль упругости бетона при высоких температурах представлено на рис.11–14 соответственно. Разброс данных до линии регрессии может быть вызван разными сочетаниями и разными методами тестирования. Вообще говоря, бетон, сделанный из кремнистых заполнителей, таких как гранит, проявляет неблагоприятные механические свойства при высоких температурах по сравнению с бетоном, изготовленным с использованием доломита и известняка из этих известняковых заполнителей. Кроме того, Cheng et al. [16] также обнаружили, что увеличение деформаций для бетона из известковых заполнителей было больше, чем для бетона из кремнистых заполнителей.Также обнаружено, что для известнякового бетона отслаивание происходит при более высокой температуре и в более позднее время [112]. Как указано в разделе 2.4, известковые агрегаты разлагаются при более высокой температуре, чем кремнистые агрегаты. Это может быть использовано для объяснения лучших характеристик бетона с известковыми заполнителями при высокой температуре.

Рис. 11. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность на сжатие бетона, подверженного повышенным температурам (данные для доломита адаптированы из [41,66,96]; данные для известняка адаптированы из [2,17,20,23] , 24,32,42,57,60,98]; данные для гранита были адаптированы из [7,11,18,21,25,30,31,35,46,48,54,86]; данные для гравия были адаптировано из [5,8,9,13,19,22,33,34,44,45,73,98]; данные для базальта адаптированы из [15,49,97]).

Рис. 12. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность на изгиб бетона, подверженного повышенным температурам (данные для доломита были адаптированы из [53]; данные для известняка адаптированы из [24,42,50]; данные для гранита были взяты из [53]); адаптировано из [21,54]; данные для гравия адаптированы из [19]; ​​данные для базальта адаптированы из [47,49]).

Рис. 13. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность на разрыв при расщеплении бетона, подверженного повышенным температурам (данные для известняка были адаптированы из [45,56,57,60,61]; данные для гранита адаптированы из [7, 30,54]; данные для гравия были адаптированы из [8,58]; данные для базальта были адаптированы из [15,49]).

Рис. 14. Влияние типа заполнителя на остаточный модуль упругости бетона, подверженного повышенным температурам (данные для доломита адаптированы из [41]; данные для известняка адаптированы из [16,17]; данные для гранита адаптированы из [16,18,21,48]; данные для гравия адаптированы из [8,9,73]).

Легкие заполнители, такие как керамзит, пемза и керамзит, образуются в результате извержения или сжигания вулкана. В результате они обладают низкой теплопроводностью и обладают высокой термостойкостью.Следовательно, бетон, изготовленный с использованием таких заполнителей, должен обеспечивать улучшенные механические свойства при высоких температурах по сравнению с бетоном с обычными заполнителями. Sun et al. [113] использовали высокоглиноземистый цемент для производства нормального огнеупорного бетона (нормальные заполнители), керамзитового огнеупорного бетона I (керамзит в виде крупных заполнителей), керамзитового огнеупорного бетона II (керамзит в виде крупного и мелкого заполнителя) и бетона из огнеупорного кирпича (битый огнеупорный кирпич в виде грубых заполнителей). агрегаты). Бетонные образцы нагревали до 1000 ° C.После нагрева керамистовые огнеупорные бетоны I и II все еще имели прочность на сжатие 33–50%, что было намного выше, чем у обычного огнеупорного бетона на 17%. В исследованиях, проведенных Sancak et al. [27] и Tanyildizi и Coskun [29], пемза использовалась как крупнозернистый заполнитель для производства легких бетонов. У образцов легкого бетона оставалось 28–38% прочности на сжатие после выдержки при 800 ° C, что было выше, чем значение 13–16% для нормального эталонного бетона.Кроме того, у образцов легкого бетона все еще оставалось 18% прочности на разрыв [29]. Cao et al. [114] сравнили остаточную прочность на сжатие легкого бетона I (керамист как крупнозернистый заполнитель), легкого бетона II (керамист как крупнозернистый, так и мелкий заполнитель) и обычного бетона при высокой температуре. Результаты показали, что нормальные образцы бетона потеряли всю прочность на сжатие при температуре 1000 ° C, в то время как 20,5% и 21% прочности на сжатие осталось для легкого бетона I и II, соответственно.Туркмен и Финдик [115] использовали керамзит вместо природного песка при замене 25% для производства легкого раствора. Такой раствор все еще имел 38% прочности на сжатие и 23% прочности на изгиб после воздействия 800 ° C. В исследовании, проведенном Jiang et al. [116], по сравнению с обычным бетоном, у которого 10% прочности на сжатие оставалось при температуре 1000 ° C, значение составляло 20% для легкого бетона, изготовленного с использованием керамиста. И Цзян и др. [117] и Wang et al.[118] использовали керамзит промышленных сточных вод для производства легкого бетона. После выдержки при 800 ° C у легкого бетона осталось 46,9% прочности на сжатие и 40% прочности на разрыв при раскалывании [117]. Кроме того, для легкого бетона осталось 20,2% начального модуля упругости и 18,4% модуля максимальной деформации, что было выше, чем у стандартного эталонного бетона [118].

Исследование, проведенное Jiang et al. [116] указывает, что выкрашивание, вызванное высокой температурой, не происходило, когда содержание влаги в нормальном бетоне было ниже 75%.Однако для легкого бетона, когда его влажность была выше 25%, растрескивание происходило при высокой температуре. Это указывает на то, что растрескивание легкого бетона при высокой температуре намного более чувствительно, чем нормальный бетон к содержанию влаги. Известно, что пористость легкого заполнителя намного выше, чем у обычного заполнителя, а следовательно, и водопоглощение. Поэтому на практике, чтобы свести к минимуму водопоглощение легких заполнителей и его влияние на удобоукладываемость свежего бетона и последующее схватывание и твердение, легкий заполнитель обычно предварительно насыщают перед использованием для смешивания бетона.Однако такая обработка приведет к добавлению воды в легкий бетон, что приведет к увеличению его влажности, а затем увеличит вероятность растрескивания легкого бетона при высокой температуре. Это значительно ограничит сверхустойчивость легкого заполнителя к нагреванию. В литературе [27,29,115] авторы не следовали практическому процессу для предварительного насыщения легких заполнителей. В литературе [113,114,117,118] авторы высушили образцы легкого бетона при 100 ° C перед тем, как подвергнуть их воздействию высокой температуры, что в значительной степени минимизировало возможное растрескивание.Таким образом, из приведенного выше можно видеть, что необходимы дальнейшие исследования для изучения воздействия высокой температуры на легкие бетоны в условиях, аналогичных практическим. В таком случае следует применить новую предварительную обработку к легким заполнителям, чтобы уменьшить возможность растрескивания легкого бетона, а затем позволить сверхустойчивости легких заполнителей к нагреванию хорошо служить.

Огнеупорный кирпич и огнеупорный цемент: что нужно знать

Если вам нужно выполнить работу по укладке или вы хотите добавить в свой дом новые кирпичные или цементные конструкции, вы, скорее всего, начнете процесс, обратившись в профессиональную компанию по производству каменной кладки.Во время первоначальных разговоров и консультаций ваша кладочная компания задаст вам ряд вопросов. Используя эти вопросы, профессионал примет решение между использованием огнеупорного кирпича и огнеупорного цемента или обычного кирпича и строительного раствора во время выполнения работ по наведению и перенацеливанию. Но в чем именно разница между ними и когда их следует использовать?

Разница между огнеупорным кирпичом, огнеупорным цементом и традиционным кирпичом и строительным раствором

Firebrick, как следует из названия, может выдерживать чрезвычайно высокие температуры и поэтому в основном используется для облицовки каминов и печей.Они сделаны из огнеупорных керамических материалов, что отличает их от кирпича, который используется для облицовки тротуаров или проезжей части. Термодинамические качества этих кирпичей означают, что они могут «выдерживать температуру до 1800 градусов по Фаренгейту». 1 Огнеупорный кирпич — чрезвычайно стабильный строительный материал, поэтому его часто предпочитают в областях, которые будут подвержены резким температурам.

Огнеупорные кирпичи

тяжелее традиционных кирпичей и имеют меньшую пористость, то есть более плотные, чем обычные кирпичи.Состав тоже разный. В их состав входят оксиды металлов, а химические связи намного прочнее, чем у обычного кирпича.

С точки зрения эстетики, огнеупорные кирпичи в основном белые, но цвет можно изменить с помощью оттенков, пятен и красителей во время производства. По сути, огнеупорные кирпичи полностью настраиваются, поэтому вы можете легко подобрать их к своему интерьеру и общей цветовой гамме. Из-за возможности изменять цвета огнеупорный кирпич считается более настраиваемым, чем обычный кирпич, и предлагает больше контроля при строительстве с нуля.

Наконец, теплопроводность огнеупорных кирпичей намного меньше, чем у обычных кирпичей. Это означает, что температура не передается от одного кирпича к другому, что создает изолирующий эффект. Вот почему огнеупорный кирпич чаще всего используется в печах, печах и других местах, где температура достигает чрезвычайно высоких температур — как в быту, так и на производстве.

Огнеупорный цемент, также известный как огнеупорный раствор, используется для скрепления кирпичей и создания желаемой структуры.Он имеет улучшенные термодинамические свойства по сравнению с обычным раствором, что делает его идеальным дополнением к огнеупорному кирпичу. Фактически, этот цемент стал популярным, и история доказала, что он на самом деле безопаснее и эффективнее, чем традиционный раствор. Из-за этого каменная кладка перешла на использование огнеупорного цемента при выполнении работ, даже если они не будут подвергаться воздействию высоких температур. Монтаж обычно происходит быстрее, он более эффективно соответствует нормам, а приготовление проще, чем обычный раствор.Вы даже можете получить предварительно приготовленный огнеупорный цемент для домашних работ.

Если вы планируете построить конструкцию, которая будет подвергаться воздействию высоких температур, доверьте это профессионалам. Это не стоит риска для безопасности или потенциальных факторов, влияющих на целостность инфраструктуры вашего здания.

Кирпич и строительный раствор, с другой стороны, не обладают внутренней устойчивостью к высоким температурам и быстро разлагаются, портятся и, в конечном итоге, крошатся при воздействии температур выше 1200 градусов по Фаренгейту.Хотя огонь не обязательно приведет к немедленному обрушению ваших стен, долговечность нереальна. Кирпич и раствор неизбежно выйдут из строя при повышении температуры, поэтому их использование небезопасно.

В поисках подходящей профессиональной каменщики

Если у вас дом из кирпича, и вы заметили, что площадь камина или топки ухудшается, немедленно обратитесь к профессионалам. Эти области вашего дома очень важно поддерживать в хорошем состоянии из-за высоких температур и соображений безопасности.Проактивный подход к чувствительным областям поможет вам сэкономить деньги и обеспечить безопасность вас и вашей семьи круглый год. К тому же с повышением эстетики сложно поспорить. Сделайте некоторые домашние осмотры и обязательно проведите профессиональный осмотр дымохода до того, как станет холодно.

Выбор подходящей компании-каменщика для работы имеет решающее значение, так как важно найти профессионалов, которым вы можете доверять. Tuckpointing требует такого уровня терпения, который приходит только с годами практики.В Chicago Tuckpointing все наши профессионалы обладают навыками, которые вам нужны и необходимы для хорошо выполненной работы. Обладая более чем 20-летним опытом , мы работаем с высочайшим уровнем прозрачности и добросовестности на каждой работе, поэтому вы можете быть уверены в нашей работе. Если вам нужна помощь с укладкой огнеупорного кирпича или огнеупорного цемента, позвоните нам сегодня в Chicago Tuckpointing Inc. Вы можете связаться с нами по телефону (708) 942-1951 или посетить наш веб-сайт http://chicagotuckpointinginc.com.

Источники:

1.https://www.hunker.com/13402166/difference-between-fire-brick-regular-brick

Руководство по выбору огнеупорных цементов и сырья: типы, характеристики, применение

Огнеупорные цементы и сырье — это твердые, жаропрочные материалы, подходящие для применений, требующих высокой термостойкости, износостойкости, электрической или теплоизоляции или других специальных характеристик. Огнеупорные цементы используются для ремонта или облицовки печей, а также для склеивания кирпичей или швов при высоких температурах.

Большинство огнеупорных цементов состоят из смеси связующего или клинкера и более крупного заполнителя. Клинкер — это плавленый минерал или минеральная смесь, такая как глинозем или боксит и известь, измельченная в мелкий порошок. Заполнители представляют собой более грубые гранулированные материалы, которые добавляют в строительный раствор, раствор и цемент для придания особых свойств, таких как огнеупорность и устойчивость к эрозии или окислению. Огнеупорное сырье включает такие продукты, как глиноземная керамика, огнеупорная глина, кирпичи, сборные изделия, алюминатный цемент и монолитные изделия.Монолитные огнеупоры представляют собой футеровки, изготовленные без стыков путем набивки, торкретирования или заливки огнеупорного цемента на место.

Типы

Есть много видов огнеупорных цементов и сырья.

  • Минеральные заполнители состоят из щебня, камня или песка и требуют термической обработки.
  • Литые изделия разливают в формы или полости для изготовления огнеупорных футеровок.
  • Покрытия и герметики можно распылять или наносить кистью на такие поверхности, как стены печи.
  • Сухие огнеупоры поставляются в виде сухого порошка, который наносится и обжигается на месте.
  • Гранулированный наполнитель, такой как вермикулит, загружается в полость для обеспечения изоляции и остается в рыхлом, несвязанном состоянии.
  • Смеси Gunning представляют собой порошкообразные продукты, которые загружаются с помощью пистолета в форму или на стенку печи для создания изолирующего слоя.
  • Паковочные огнеупорные цементы и сырье состоят из огнеупорного порошка с гипсовым или фосфатным связующим.
  • Герметизирующие составы и герметики используются для обеспечения электрической изоляции.
  • Мокрые плашки — это тугоплавкие цементы, обладающие достаточной пластичностью, чтобы можно было утрамбовать или формовать влажную смесь на месте в печи или опалубке.
  • Также доступны огнеупорные растворы, отвердители и синтетические заполнители.

Выбор

Выбор огнеупорных цементов и сырья требует анализа типов материалов и связей.

Типы материалов

включают оксид алюминия, оксид алюминия и цирконий, силикат алюминия или силлиманит, алюминат кальция, силикат кальция, углерод или графит, хромитовый хромит или хромит, доломит, каолин или огненную глину, магнезию или магнезит, силикат магния или форстерит, муллит, фарфор, кремний. карбид, диоксид кремния или плавленый диоксид кремния, шпинель, диоксид титана или титанат, оксид иттрия, диоксид циркония и диоксид циркония.

Цементная связка и типы набора включают алюминат кальция, силикат кальция, фосфат, силикат и серу или сульфат. Также доступны поликристаллическая керамика или огнеупоры на основе заполнителя, в которых используются химические, гидравлические или термические связи. Связующие на основе органических или полимерных смол удерживают огнеупоры вместе до обжига. Некоторые смолы предназначены для сгорания. Остальные превращаются в углерод.

Характеристики

Огнеупорные цементы и сырье различаются по свойствам цемента и свойствам материала.Свойства цемента включают максимальную рабочую температуру, теплопроводность, модуль разрыва (MOR) или прочность на изгиб, прочность на сжатие, размер частиц или заполнителей, плотность и усадку. Характеристики материала указывают на то, являются ли огнеупорные цементы и сырье кислыми, щелочными или нейтральными; армированные волокном или без связующего; или подходит для агрессивных сред или электрических приложений. Композиционные материалы состоят из матричного материала, армированного второй фазой с более сильным или более высоким модулем.Матрица может состоять из керамического, металлического или полимерного материала. Вторая фаза может быть в форме частиц, рубленых волокон или непрерывных волокон.

Стандарты

Ford E-MR007-4008 — Описание кремнеземисто-глиноземистого огнеупорного цемента для высоких нагрузок / качества в виде пасты

Связанная информация

CR4 Community — Огнеупорные кирпичи во влажном состоянии

Сообщество CR4 — Огнеупоры — Огнеупорный щебень и портландцемент

CR4 Сообщество — Жизненный цикл огнеупорных кирпичей

Ресурсы

Heat Stop — Пожаробезопасность 101

Изображения кредитов:

Среднегорье Материалы | Дополнительные материалы Morgan


Строительство топки из каменной кладки с использованием огнеупорного раствора | Журнал Concrete Construction

В холодный зимний день руки кладут дрова в растопленный камин.В доме тепло и уют. Крупный план.

Многие каменщики не знакомы с огнеупорным раствором или путают продукт с шамотным раствором. Каменные топки часто кладут в обычный портландцементный раствор, иногда с добавлением небольшого количества цемента или шамота, чтобы получилась смесь «шамотный раствор».

Такой подход неудивителен, поскольку основные строительные нормы и правила были неясны, непоследовательны или ничего не говорили по этому поводу. Нормы ICC, недавно принятые во многих штатах, требуют использования огнеупорного раствора для строительства топок, дымовых камер и футеровки дымоходов, но совсем недавно только код NFPA 211 призывал к использованию «огнеупорного раствора (ASTM C199, средняя нагрузка).«Кодекс BOCA требовал« шамотного раствора средней прочности », UBC просто требовал, чтобы« швы в огнеупорном кирпиче не превышали дюйма », а Кодекс CABO для дома на одну и две семьи не указывал тип раствора или размер совместное использование.

Проблема с использованием обычного раствора в том, что портландцемент не выдерживает высокой температуры. Как ни странно, портландцемент сохраняет свою прочность до довольно высоких температур, но портится при остывании примерно до 600 ° F. В конце концов от раствора остается только песок и шамот, без цементного связующего.Раствор не имеет прочности и легко выпадает из швов, особенно если они широкие.

С другой стороны, огнеупорный раствор

изготавливается из высокотемпературных цементов и тщательно отобранных заполнителей, которые не расширяются и не разрывают раствор при нагревании. Международный жилищный кодекс (IRC) и Международный строительный кодекс (IBC), которые были недавно приняты почти во всех штатах, требуют, чтобы топки, дымовые камеры и футеровки дымохода были уложены огнеупорным раствором в соответствии с ASTM C 199.

Надо признать, что камины в наши дни нечасто используют для обогрева. Топки, уложенные в обычном портландцементном растворе, могут прослужить годами, если их разжигать только на День Благодарения и Рождество. Но, не говоря уже о том, что огнеупорный раствор лучше работает, лучше выглядит и его проще использовать, есть еще одна веская причина использовать этот продукт — это требуется кодом.

Существует два основных вида огнеупорных растворов, соответствующих стандарту ASTM C 199 и разрешенных правилами. Гидравлический раствор затвердевает или отверждает, как раствор на основе портландцемента.Предварительно смешанный или высыхающий на воздухе раствор поставляется готовым к использованию в ведрах по консистенции штукатурки для гипсокартона, и его можно разбавить небольшим количеством воды.

Гидравлическая настройка

Гидравлический огнеупорный раствор — лучший универсальный выбор. Его можно использовать для укладки огнеупорного кирпича, установки или продувки горловины и дымовой камеры, а также установки глиняных футеровок дымохода. Он имеет удобоукладываемость, как обычный раствор на основе портландцемента, и может быть окрашен практически в любой оттенок с использованием обычного цвета раствора.

Этот тип — единственный, который следует использовать для установки глиняных футеровок дымоходов. После затвердевания гидравлический раствор становится нерастворимым в воде и кислотостойким. Готовый раствор растворяется в воде даже после высыхания и может вымыться при намокании дымохода. Поскольку гидравлический огнеупорный раствор является кислотостойким и нерастворимым в воде, это единственный продукт для любых глиняных дымоходов, отводящих газ от газовых или масляных приборов.

Гидравлический раствор легче транспортировать и хранить, чем предварительно приготовленный. Он поставляется в сухом виде в ведрах или мешках и не подвергается отделению, отверждению или замораживанию перед использованием.

Гидравлический раствор лучше работает во влажном климате, где предварительно смешанный продукт сохнет долго и иногда приводит к образованию высолов.

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

Примерное время высыхания огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент

Огнеупорный цемент — это особый тип цемента, который разработан, чтобы выдерживать высокие температуры.Этот термостойкий цемент часто используется при установке огнеупорного кирпича в печах или печах. Это помогает удерживать кирпичи вместе, заделывая любые щели или отверстия между ними.

Для того, чтобы огнеупорный цемент сохранил свои теплозащитные свойства, важно следить за тем, чтобы он был правильно высушен и затвердел. Один из самых больших вопросов, который возникает у людей при работе с этим продуктом, — это сколько времени нужно для высыхания.

К сожалению, на этот вопрос нет однозначного ответа, поскольку огнеупорные цементы разных марок и типов сохнут и затвердевают с разной скоростью.Однако, как правило, для высыхания большинства продуктов требуется около 24 часов. Так, например, если вы установили цемент в 15:00 в один прекрасный день, он должен высохнуть примерно к 15:00 следующего дня.

Конечно, время высыхания зависит не только от марки и типа огнеупорного цемента, но и от местных погодных условий. Например, для высыхания цемента может потребоваться больше времени, если окружающая среда очень влажная.

В большинстве случаев сушка — это только первая часть процесса.После высыхания цемента его еще нужно затвердеть. Опять же, процесс отверждения зависит от производителя. Один популярный продукт можно вылечить, нагревая его до температуры 500 ° F в течение часа. Другой доступный продукт затвердевает медленнее, с постепенным повышением температуры на 50 ° через определенные промежутки времени для повышения температуры цемента и его затвердевания в процессе.

При использовании этого цемента чрезвычайно важно точно следовать инструкциям производителя. Если вы этого не сделаете, цемент может не застыть должным образом.Неправильно затвердевший цемент часто слабее, чем правильно затвердевший. Кроме того, он может не сохранять полный уровень термостойкости.

Обычно вы можете найти инструкции по использованию того или иного продукта на упаковке. В противном случае вы сможете найти информацию на веб-сайте производителя. Производители в этой отрасли обычно публикуют инструкции по использованию всех своих продуктов в Интернете, что позволяет легко найти именно то, что вам нужно.

Не торопитесь с проектом.Вместо этого найдите время, чтобы сделать это правильно. Вы получите гораздо лучшие результаты, если будете следовать инструкциям, чем когда попытаетесь справиться самостоятельно.

Сколько времени нужно для высыхания огнеупорного цемента? По-разному. Время высыхания может варьироваться в зависимости от марки и типа цемента, а также от местных погодных условий. При использовании этого цемента внимательно прочтите инструкции, обращая особое внимание на время, которое рекомендуется для высыхания.

Кроме того, не забывайте следовать инструкциям по отверждению после высыхания цемента.Таким образом, вы можете быть уверены, что он работает именно так, как предполагалось, и прослужит очень долго.

Огнеупорный цемент Firerock — BellStone

FireRock Adhesive Mortar — это специально разработанный строительный раствор — полимер с низким содержанием песка, модифицированный термостойкими добавками — и разработанный для работы в качестве «клея», а не типичного поставщика швов. Этот раствор необходимо использовать для установки топки, чтобы гарантия FireRock была действительна. Его также можно использовать для установки огнеупорного кирпича, хотя замены разрешены.Замена топки приведет к тому, что устройство не будет соответствовать требованиям, и аннулирует гарантию FireRock.

  • Вес одной сумки: 25 фунтов
  • Пакетов на поддоне: 96 пакетов
  • Соответствующее количество мешков для каждого камина входит в монтажный комплект
  • Раствор для кладки дымохода приобретается отдельно
  • На каждые 6 штук дымохода кладется один мешок с раствором

Как использовать наш миномет

СМЕШИВАНИЕ

Смешайте адгезивный раствор FireRock с чистой водой в соответствии с инструкциями на пакете до консистенции «зубной пасты» без комков или сухих карманов.Убедитесь, что он не слишком тонкий или жидкий, чтобы обеспечить максимальную прочность. При замешивании клеевого раствора FireRock используйте только чистую воду. Не используйте спирт и антифризы. Не применяйте, если температура ниже 40 ° F или будет в течение 24 часов.

НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА
  • Для нанесения раствора на стыки топки и дымовой камеры рекомендуется использовать мастерок или мешочек для затирки раствора.
  • Стыки должны быть ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТЫ СТУПОМ 1/2 ”- 1”, а компоненты уложены друг на друга так, чтобы получилось соединение от 1/16 до 1/8 дюйма.
  • Лишний раствор должен вытолкнуться (просочиться) и соскоблиться.
  • В нормальных условиях сборка затвердевает через 24–48 часов.
  • При строительстве камина FireRock необходимо использовать клеевой раствор
  • FireRock, чтобы ваша гарантия FireRock была действительной.

ЗАМАЗКА СОЕДИНЕНИЙ

На каждом уровне топки, коптильной камеры и дымовой трубы важно вернуться и «намазать» все стыки. Эта процедура включает в себя окончательное разглаживание любых излишков раствора внутри и снаружи, герметизацию всех стыков и обеспечение «герметичности» монтажа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.