Отличие сотового поликарбоната от монолитного: Сравнение монолитного и сотового поликарбоната. Что выбрать?

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

 

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

• Автомобильные стоянки.
• Балконы, террасы.
• Бассейны.
• Стоянки общественного транспорта.
• Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

• При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
• Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
• Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы

На сегодняшний день существует множество различных строительных материалов, при помощи которых можно закрыть теплицу. Однако особой популярностью пользуется поликарбонат, который можно свободно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Где этот материал представлен в широком многообразии форм — монолитный и сотовый, цветов и толщины. Поэтому, чтобы не растеряться в магазине, нужно точно знать, какой поликарбонат лучше для теплицы, и почему .

Сотовый или монолитный?

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный.

Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала, фото № 1.

Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами.

В сравнении со стеклом, можно отметить, что пластик обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Монолитный поликарбонат не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.

Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

С точки зрения эстетики внешних форм, монолитный вариант является более предпочтительным, а вот если вы нуждаетесь в практичном, и функциональном дизайне по доступной цене, стоит остановить свой выбор на сотовом материале.

И тот и другой тип отличаются легкостью и простотой в установке.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплицы, какой должна быть толщина?

Следующей важной характеристикой, влияющей на выбор материала является толщина листов. Существует широкий диапазон заводских листов — от 4 мм до 2,5 см. Четырехмиллиметровый сотовый поликарбонат способен деформироваться, однако именно его в основном используют для строительства теплиц. Листы более толстые — 8 мм. предназначаются уже для покрытия навесов или сооружения каких-либо других хозяйственных построек.

В зависимости от толщины листов нужно будет выбирать позволительный радиус его изгиба; структуру панелей; минимальное расстояние от одной опоры до другой, и т.д.

Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при решении вопроса какой поликарбонат лучше для теплицы, является цвет панелей.

Согласно тому, какие функции должно выполнять покрытие теплицы, специалисты рекомендуют использовать прозрачный поликарбонат.

Который не обеспечивает защиты от солнечных лучей, пропуская свет сквозь стенки практически на 90%. Некоторые садоводы, боясь того, что посаженные растения в теплице будут обжигаться под Солнцем, решают приобрести матовый поликарбонат. Однако в этом случае, проникновение солнечного света отмечается лишь на 65%, и это означает, что тепличные овощи, фрукты и ягоды постоянно будут находиться в тени. Значит, и процесс фотосинтеза замедлится, и нормального развития растений не предвидится.

Любители ярких цветов могут, все-таки, позволить себе поставить теплицу из цветного прозрачного поликарбоната, выбрав один из множества вариантов, фото № 2. Однако лучше избегать чересчур темных оттенков. Существует мнение о том, что полимерное покрытие не пропускает опасное ультрафиолетовое излучение, и это правда. Однако о полной изоляции внутреннего пространства теплицы от ультрафиолета речь не идет, так как без него жизнь растений невозможна. А поликарбонат способен ограждать теплицу от вредного инфракрасного и УФ излучения, пропуская при этом все необходимое для роста, развития и размножения растений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы монолитный, сотовый, прозрачный или матовый

Перед началом строительных и монтажных работ определите, какой поликарбонат лучше для теплицы, чтобы не запутаться при заказе товара. Есть сотовый и монолитный

Источник: chudoogorod.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок, перегородок, антишумовых экранов, теплиц, беседок и т.д. И действительно, с подобными конструкциями мы встречаемся каждый день. Скорее всего, ваша остановка сделана из поликарбоната и воздушный пешеходный переход через оживлённую трассу тоже. Однако немногие знают, что представляет собой этот удивительный материал и почему он так высоко ценится среди строителей. Попробуем разобраться. В первую очередь, следует отметить, что поликарбонат бывает сотовый и монолитный. И чтобы понять, какой поликарбонат вам необходим, надо тщательно изучить свойства каждого.

Сотовый поликарбонат

Название этого вида поликарбоната говорит само за себя. Сотовый — значит ячеистый с внутренними пустотами. Благодаря подобной структуре он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Ребра жесткости обеспечивают ему прочность и не утяжеляют его. Этот материал ударопрочен, практически не горит, пропускает солнечный свет, но при этом защищает от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат производится самой различной толщины (4 мм — 32 мм). Толщина зависит от количества слоев в панели (2 и более). Сотовый поликарбонат применяется для создания навесов различного назначения, например для защиты автомобилей, или для комфортного отдыха на даче, в качестве козырьков входной группы или офисных перегородок.

Монолитный поликарбонат

Данному виду поликарбоната присущи все те же свойства, которыми обладает сотовый. Однако по некоторым из них монолитные конструкции намного лучше. Например, монолитные панели в 2 раза прочнее, чем сотовые. Для сравнения, сотовый панели прочнее стекла в 250 раз, и в 50 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат обладает практически той же светопроницаемостью, что и стекло. Он идеально подходит для создания антивандальных экранов, остановок, пешеходных переходов, лестничных перегородок. Конструкции, у которых повышенные требования к прочности и прозрачности непременно нужно делать из этого полимера. Монолитный поликарбонат обладает очень высокой гибкостью. В связи с чем, он идеально подходит для создания причудливых и округлых форм, например, куполов или козырьков.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Поликарбонат. Монолитный или сотовый? Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок,

Источник: www.mirarki.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Навес из поликарбоната становится все более популярным у дачников. Чтобы он получился таким же, как на образцах в интернете или картинках в журналах, необходимо правильно выбрать материалы. Причем самое главное, обратить внимание на характеристики самого поликарбоната. Потому что именно он будет использоваться в качестве основного покрытия.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

• 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
• 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
• навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

• Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
• Длина листа — 6 или 12 метра.
• Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
• Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
• Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

• поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
• из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
• толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
• 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
• 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Если выбрать темный материал, то он будет надежно защищать от палящих солнечных лучей. Под ним комфортно будет находиться в жаркий летний день. Однако, стоит помнить, что цветной поликарбонат добавит красок всем предметам, которые находятся под ним. Под крышей с очень яркими оттенками этот эффект может быть очень сильным.

Если под навесом планируется устраивать оранжерею, то оттенок панелей не должен быть очень темным. Здесь лучше остановиться на белом, розовом или голубом оттенке. Они хорошо пропускают свет, но создают минимальную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

1. Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
2. Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
3. Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

Какой поликарбонат лучше для навеса, Красивый Дом и Сад

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет? Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой

Источник: www.dom-v-sadu.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Поликарбонат — вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет. Перед началом строительства изучите, какой поликарбонат лучше для теплиц, узнайте, как характеристики покрытия влияют на энергоэффективность постройки и ее прочность.

Как правильно выбрать поликарбонат

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Какой поликарбонат лучше – сотовый или монолитный

Определяясь, какой поликарбонат нужен для теплицы, следует уяснить различия видов этого материала. При одинаковом химическом составе сотовый и монолитный поликарбонат имеют абсолютно разные физические характеристики.

Монолитный представляет собой прозрачные листы толщиной от 1 до 12 мм. Основные свойства этого материала:

• светопропускающая способность до 90%;
• гибкость;
• ударопрочность.

Однако монолитные листы очень плохо удерживают тепло, прогибаются под снежным покровом и порывами ветра. Поэтому такое покрытие целесообразно применять лишь для небольших временных конструкций типа парников. Для капитальной теплицы монолитные панели не подходят.

Чаще всего для постройки теплиц применяют сотовый поликарбонат. Он представляет собой слоистый материал с ребрами жесткости, образующими пустоты. Характеристики сотового покрытия:

• толщина листов от 4 до 32 мм;
• светопропускающая способность до 86%;
• небольшой вес по сравнению со стеклом или монолитными панелями такой же толщины;
• низкая теплопроводность за счет ячеистой структуры, что особенно важно при строительстве теплиц;
• срок службы от 10 до 20 лет.

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплицы в магазине, необходимо удостовериться, что покрытие имеет сертификаты качества, так как дешевые подделки сокращают срок службы постройки, а также снижают ее энергоэффективность.

Стандарты толщины листов

Ответ на вопрос, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, зависит от нескольких факторов:

• размер конструкции — чем масштабнее постройка, тем толще должно быть покрытие;
• тип крыши — на арочные перекрытия используют гибкие листы 4—6 мм, тогда как для крыш с одним или двумя скатами применяют материал толщиной 6—10 мм;
• предполагаемые нагрузки — в местностях со снежными зимами ставят материал, способный выдержать тяжесть снежного покрова;
• условия эксплуатации — энергоэффективность сотовых панелей напрямую зависит от их толщины, поэтому для зимнего выращивания применяют покрытие толщиной не менее 6 мм, а для весенних парников подойдут листы 4 мм.

Для среднестатистической теплицы на приусадебном участке лучше выбирать марки поликарбоната, имеющие толщину от 4 до 8 мм. Этого вполне достаточно для выращивания большинства растений в условиях средней полосы.

Значение плотности материала

Разбираясь, какая толщина поликарбоната лучше для теплицы, необходимо учитывать, что этот материал имеет еще одну важную техническую характеристику — удельную плотность. Значение удельной плотности указывает на то, насколько один лист прочнее другого при одинаковой толщине.

Например, стандартный лист размером 2,1 на 6 метров и толщиной 4 мм с плотностью 0,5 кг/м² будет весить 6,5 кг, а с плотностью 0,7 кг/м² его вес увеличится до 9 кг. Чем плотнее и тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для теплиц оптимальная удельная плотность составляет 0,7 кг/м².

Цвет поликарбоната для теплицы

На рынке структурированный пластик представлен не только в виде прозрачных панелей. Часто можно встретить листы самых разнообразных цветов: красные, синие, зеленые, желтые, бронзовые. Какой же цвет поликарбоната выбрать для теплицы? Прежде всего, следует помнить о том, что большинство растений могут нормально развиваться только лишь при хорошем освещении. Также немаловажно, какие составные спектра солнечного света попадут на листья.

Хорошее покрытие должно пропускать от 80 до 90% солнечного света. Такой светопропускающей способностью обладают лишь прозрачные панели, поэтому именно их чаще всего используют в тепличном строительстве. В южных регионах допустимо выбирать слабоокрашенные панели желтого цвета, которые пропускают около 70% светового потока.

Категорически не подходит для выращивания растений материал синих и бирюзовых оттенков. Дело в том, что эти цвета поглощают именно те составляющие спектра, которые необходимы для полноценного развития растений. Также следует воздержаться от применения насыщенных красных, коричневых и зеленых оттенков, ведь они пропускают лишь треть попадающего на них света.

Другие критерии выбора материала

То, сколько прослужит покрытие парника, зависит от марки сотового поликарбоната и производителя пластика. Только качественный материал способен простоять от 10 до 20 лет, тогда как дешевые подделки начнут рассыпаться уже через пару лет эксплуатации.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовые панели выпускают стандартными листами 2,1 на 6 м и 2,1 на 12 м. Именно такой размер удобен для монтажа теплицы. Для экономии материала все размеры постройки, ширину пролетов подгоняют под габариты панелей.

Существует несколько видов поликарбоната для теплицы, отличающихся структурой:

1. Стандартный однокамерный — состоит из двух слоев, соединенных между собой перемычками. Обладает самым малым радиусом изгиба, что позволяет использовать его в небольших арочных конструкциях.
2. Стандартный двухкамерный — состоит из трех слоев с перемычками, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами по сравнению с однокамерным за счет дополнительной воздушной прослойки.
3. Четырехкамерный — толстый материал, применяемый только на крупногабаритных строениях.
4. Усиленный — однокамерный пластик, усиленный за счет дополнительных наклонных перемычек. Пропускает немного меньше света, но зато он способен выдерживать значительные нагрузки.

У каждого из видов есть свои преимущества, что облегчает задачу по подбору пластика для любых нужд.

Как выбрать долговечный материал

Выбор поликарбоната для теплицы – нелегкое дело, ведь на рынке глаза разбегаются от обилия марок. Следует отдавать предпочтение известным производителям, снабжающим свою продукцию сертификатами качества и дающими гарантию не менее 10 лет. Такие панели, несомненно, дороже китайских аналогов, но в пересчете на срок эксплуатации теплица из качественного материала выходит дешевле.

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы на приусадебном участке, обратите внимание на таких производителей:

• Marlon (Англия) — панели премиум класса. Обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, исключительно долговечны. Однако за люксовое качество придется заплатить немалую цену.
• Polygal (Израиль) — надежный производитель качественного и долговечного материала. С недавнего времени продукт производится в России, что сделало цену на него несколько доступней.
• Carboglass (Россия) — ведущий отечественный производитель качественных панелей. Его продукция имеет гарантию до 15 лет.
• Sunnex (Россия) — выпускает достойный поликарбонат среднего ценового сегмента. Гарантия на продукцию до 10 лет.
• Vizor (Чехия) — производитель универсальных панелей сроком службы до 10 лет.

Что такое поликарбонат light

Выбирая поликарбонат для теплицы, в продаже можно встретить листы с маркировкой Light, что означает «облегченный». Иногда эту пометку заменяют словами «эко», «эконом», что не меняет сути. Таким образом, производители продают дешевый и не очень качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели зачастую облегчают за счет снижения толщины. Например, вместо 4 мм делают материал толщиной 3,5 мм. Еще один трюк с превращением поликарбоната в «эко» — снижение его удельной плотности, однако вместе с этим снижается и прочность.

Облегченные панели лучше не использовать для капитальных зимних строений, ведь дешевый материал сокращает срок эксплуатации, а также увеличивает энергозатраты на обогрев. Вместе с этим, покрытие экономичного класса прекрасно подойдет для летних парников и временных укрытий.

Листы с защитой от УФ излучения и без него

В строительном магазине покупателя ждут профилированные панели с защитой от УФ лучей и без нее. Какой же поликарбонат лучше купить на теплицу?

Качественный поликарбонат для строительства теплиц обязательно имеет защиту от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что пластик очень быстро разрушается под воздействием солнца. Серьезные производители всегда снабжают свою продукцию специальной пленкой, защищающей от УФ лучей.

Защитный слой располагается с одной стороны листа, на что указывает специальная маркировка. Именно эта сторона должна смотреть наружу при монтаже, иначе теряется весь смысл дорогой покупки. Некоторые марки обладают защитой с обеих сторон, однако для теплицы это будет лишняя трата денег, ведь солнце попадает только на внешнюю сторону обшивки.

Дешевые панели зачастую не имеют светостабилизирущей пленки, хотя позиционируются как защищенные от солнечного излучения. В состав такого пластика просто добавляют недорогие ультрафиолетовые протекторы. К сожалению, подобные добавки большей частью не способны предотвратить разрушение листов. Буквально через 1—3 года поликарбонат помутнеет и станет трескаться.

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Сотовые панели легко смонтировать своими руками даже человеку, не имеющему строительного опыта. Однако, в этом деле есть свои тонкости. Устанавливая листы тепличного покрытия, важно сделать все правильно, четко следуя инструкции по монтажу.

Транспортировка и хранение

Листы поликарбоната для теплицы перевозят, уложив плашмя в кузове грузовой машины. На ребре в развернутом виде перевозить нельзя, так, как у панелей могут деформироваться края. Листы толщиной до 8 мм должны полностью вмещаться в машину, иначе они могут поломаться.

Более толстый материал может выступать за пределы кузова примерно на метр. Если лист не влезает в кузов, допустимо свернуть его рулоном, зафиксировать скотчем и уже в таком виде транспортировать.

Купленные панели хранят, уложив на ровную поверхность, желательно в закрытом гараже или сарае без доступа прямых солнечных лучей. Если такого помещения нет, придется хранить на открытом воздухе. В этом случае с листов снимают упаковочную пленку и складывают друг на друга светостабилизирущим слоем вверх.

Правила монтажа своими руками

Итак, вопрос, из какого поликарбоната лучше делать теплицу решен, панели куплены и готовы к установке. Чтобы материал прослужил не меньше гарантийного срока, его необходимо правильно раскроить и закрепить.

Правила монтажа поликарбоната:

1. Ориентация листа. На стенах теплицы панели располагают таким образом, чтобы внутренние ребра жесткости находились вертикально, а на скатах крыши – вдоль ската под наклоном. Это позволит конденсату свободно стекать вниз.
2. Ориентация панелей на арочных конструкциях. Арки проектируют с учетом допустимого для конкретных листов радиуса изгиба. Панели перебрасывают длинной стороной через арку. Во избежание накопления конденсата все стыки и места креплений герметизируют.

Какой поликарбонат лучше для теплиц – оптимальные толщина и плотность

Какой марки лучше выбрать поликарбонат для теплиц. Сотовый поликарбонат для парника. Плотность и толщина материала разных производителей.

Источник: 101dizain.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат монолитный и сотовый: какой вид выбрать? — Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

Поликарбонат не зря считается инновационным и перспективным материалом. Обладая целым «послужным списком» с положительными характеристиками, он применяется на объектах гражданского и промышленного строительства, в аграрном секторе, в элементах интерьерной и фасадной отделки.

Популярностью материала было продиктовано усовершенствование его качеств и запуск в производство двух конструктивных категорий: монолитного и сотового поликарбоната. И хотя этот выбор всего из двух позиций, не всегда просто принять решение об использовании той или иной разновидности материала.

Отличия сотового и монолитного поликарбоната

Не вдаваясь в технические и производственные нюансы, можно выделить такие основные различия в этих двух типах поликарбоната:

• Структурные характеристики — в сотовом имеются ячейки, образованные сплошными листами и перемычками между ними, в монолитном структура сплошная.
• Хрупкость — монолитный поликарбонат, благодаря структурным свойствам, обладает большей гибкостью, следовательно, менее подвержен растрескиванию.
• Размеры — абсолютно стандартные у монолитных листов с длиной 305 см и шириной 205 см при толщине материала 2—10 см. Ячеистый, или сотовый, поликарбонат имеет больший диапазон типоразмеров — в пределах 6—12 м по длине, 3.5—20 мм по толщине и ширину 2.1 м.
• Ресурс прочности у сотового материала ниже из-за небольшой толщины структурных элементов.

Отличия имеются и в цветовом сегменте: большей палитрой обладают листы сотового поликарбоната, практически без ограничений. Монолитный материал обычно производится бронзового и молочного цвета либо прозрачный и бесцветный.

Какой тип лучше выбрать

При почти одинаковом коэффициенте теплопроводности теплоизоляционные характеристики обеих разновидностей идентичны. То же касается и звукопоглощения.

А вот сферы применения могут немного отличаться. Сотовый поликарбонат лучше использовать для разборных конструкций, теплиц, малых архитектурных форм, навесов, проемов на мансардах и в других конструкциях, где не предусмотрена стойкость к тяжелым нагрузкам.

Монолитный поликарбонат более эффективен для обустройства фасадов, входных групп, архитектурных элементов, стойких к механическим нагрузкам. Благодаря своим антивандальным свойствам он более практичен, но и имеет более высокую стоимость.

Поэтому выбор монолитного или сотового поликарбоната должен учитывать особенности применения, подверженность внешним факторам и механическим воздействиям.

Монолитный поликарбонат или сотовый: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать? —  

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

• Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
• Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
• Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
• Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
• Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната

Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната

Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

Возможные виды монолитного поликарбоната

Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

• профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
• плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)

Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)

Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста

Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната

Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

• изоляционные свойства;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• химическая стойкость.

Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

 

Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

• монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
• возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
• ограждение территории.

Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

Характеристики профилированного поликарбоната

Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

Особенности монтажа

Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

Какой поликарбонат подойдет для теплицы

Сегодня в продаже появился богатый ассортимент пластиковых материалов, которые оптимально подходят для устройства тепличных конструкций. Особого внимания заслуживают монолитный и сотовый поликарбонат. Эти изделия характеризуются низкой массой, а также достаточно высокой прочностью и долговечностью. Они реализуются по низкой цене. Возникает вопрос: а какие материалы больше подходят для создания теплиц?

Подробная информация

На самом деле и сотовый, и монолитный поликарбонат можно использовать для создания подобных конструкций. Объясняется это тем, что перечисленные материалы обладают внушительными эксплуатационными характеристиками. Здесь необходимо обратить внимание на:

• Долговечность. Средний срок эксплуатации теплиц, возведенных с использованием как монолитного, так и сотового поликарбоната составляет 7-8 лет. При грамотной эксплуатации этот период может быть продлен на 2-3 года.
• Устойчивость. При строительстве различных сооружений используются специальные профили, которые снижают вероятность деформации конструкции при резких порывах ветра.
• Богатую цветовую палитру. В большинстве случаев для строительства теплиц используется совершенно прозрачный поликарбонат, однако при необходимости дачники могут применять желтые или молочные вариации, что поможет увеличить рассеивание ультрафиолетового излучения.

Помимо этого, и сотовый, и монолитный поликарбонат характеризуются невосприимчивостью к резким перепадам температуры и заморозкам, а также устойчивостью к прямым солнечным лучам. Приобрести эти материалы можно в тех же магазинах, которые предлагают купить листовой пластик. В чем же заключаются различия?

Монолитный поликарбонат более прочный, но по стоимости в разы выше чем его конкурент. Как правило, он применяется для создания теплиц с правильными геометрическими пропорциями. Что же касается сотового поликарбоната, то с его помощью можно соорудить арочную полукруглую конструкцию, имитирующую форму ангара, вложившись в малый бюджет средств.

Кроме того, при грамотном монтаже сотовый поликарбонат создает герметичную воздушную прослойку, которая снижает воздействие отрицательных температур и обеспечивает эффективное поддержание микроклимата в теплице. За счет этого он используется в холодных климатических зонах.

Какой размер листов сотового и монолитного поликарбоната

Поликарбонат – листовой материал, поэтому для него характерны определенные стандартные размеры, которых придерживаются все производители. Сотовый и монолитный варианты характеризуются разными габаритами. Это связано как с особенностями изготовления, так и нюансами использования материала. Поликарбонат листовой получил широкое распространение благодаря удачному сочетанию востребованных физико-механических качеств и эксплуатационных характеристик.

Листы из поликарбоната практически полностью вытеснили классическое натрий-кальций-силикатное и органическое полиметилметакрилатное стекло из таких сфер, как строительство теплиц и других легких построек со светопропускающими стенами и кровлей, монтаж козырьков, навесов и других архитектурных деталей. Для того чтобы эффективно использовать материал необходимо знать не только его особенности и преимущества, среди которых:

• доступная цена;
• небольшой вес;
• легкость обработки;
• простота монтажа;
• устойчивость к воздействию влаги.

Для свободного и экономичного применения, проектирования и расчета конструкций важно также знать стандартные размеры которыми обладает лист поликарбоната.

Сотовый вариант

Сотовый лист поликарбоната подходит для реализации различных проектов. Его используют в качестве кровельного и стенового материала, применяют для создания рекламных конструкций. Прозрачность материала зависит не только от цвета, но и толщины, а также структуры. Для производства ячеистого и монолитного вариантов используют тот же материал, поэтому их физико-механические свойства отличаются незначительно, опять же, только за счет структуры. Габариты поликарбоната на эксплуатационные характеристики конечных изделий не влияют.

Стандартная ширина поликарбоната ячеистого типа составляет 2 100 мм. Чем обусловлен выбор такого размера – не ясно, но с практической точки зрения это не важно. Важно, что 2,1 м – вполне удобное значение, которое без необходимости лишних операций по раскрою листа можно применять для решения широкого спектра задач.

Длина сотового поликарбоната представлена двумя вариантами – 6 000 и 12 000 мм. Листы нельзя назвать компактными. Цельный шести метровый образец уже ставит вопросы относительно транспортировки, хранения, обеспечения необходимых условий для его обработки и манипуляций с материалом. У строительных компаний есть возможность свободно работать за счет высокого уровня технического обеспечения и наличия складских помещений, если они применяют поликарбонат, длина и ширина листа не становятся источниками проблем. Частным застройщикам и бригадам мастеров – сложнее. Как правило, им помогают региональные официальные представители производителя, которые, кроме реализации и организации доставки, также предлагают раскроить длинный лист.

Не забывайте о толщине

Ширина и длина сотового поликарбоната – важные параметры, но не следует забывать о толщине, которая определяет сферу его применения. В зависимости от назначения и условий эксплуатации конструкции необходимо выбрать один из вариантов: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 мм. Некоторые производители предлагают материал толщиной 3 мм, но, несмотря на более привлекательную цену, следует дважды подумать над целесообразностью его приобретения. Справится ли он с предполагаемыми задачами?

Профессиональные строители, как правило, не применяют, трехмиллиметровый вариант. Наименьшая стандартная толщина 4 мм выбрана не зря. Она обладает минимально допустимыми значениями технических характеристик для подавляющего большинства видов конструкций различного назначения. Если вы в качестве строительного или отделочного материала выбран поликарбонат, толщина его в зависимости от целей использования должна быть следующей:

• небольшие козырьки, условные декоративные перегородки, отделка – 3 мм;
• козырьки, навесы, теплицы, при условии отсутствия значительной ветровой и снеговой нагрузки – 4 мм;
• надежные стационарные теплицы, габаритные козырьки и навесы, которые способны противостоять ветру, давлению снега, граду, упавшим веткам – 6 мм;
• навесы автостоянок, ограждение летних площадок, остановок, любых конструкций, от целостности которых зависит сохранность материальных ценностей или могут служить объектом вандализма – 8 мм;
• масштабное строительство, обустройство фасадов, павильонов – 10 мм;
• прозрачная кровля зданий и сооружений общественного пользования – 16 мм.

Если для проектирования и расчета необходимо знать – какая ширина сотового поликарбоната, то толщина определяет возможность его использования в тех или иных целях в принципе. Необходимо брать во внимание все габариты. Непрофессиональным строителям важно запомнить, что ширина и длина поликарбоната сотового должны быть кратны размерам несущей конструкции. В этом случае вы добьетесь максимальной экономической эффективности за счет отсутствия отходов.

Фиксированная ширина сотового поликарбоната с одной стороны упрощает процесс строительства, но создает проблемы, если размеры конструкции не кратны габаритам листа. В этом случае невостребованные остатки неизбежны, и необходимо думать, как и где их все же использовать.

Монолитный вариант

Стандартные листы поликарбоната монолитного отличаются габаритами от ячеистого варианта. В первую очередь это связано со структурой, за счет которой материал значительно тяжелее, поэтому с ним не так просто работать. Также на габариты влияют особенности производства.

Ширина листа поликарбоната монолитного составляет 2 050 мм – на пять сантиметров короче ячеистого. Разница незначительная, поэтому он также подходит для решения большинства разнообразных задач без необходимости раскроя листа. Габариты конструкций или межосевое расстояние между несущими элементами часто выбирают равным 2 м.

Монолитный поликарбонат, длина листа которого составляет 3 050 мм, также отлично подходит для использования в капитальном строительстве. Один из наиболее распространенных межосевых размеров между несущими конструкциями равен как раз шести метрам, поэтому с этой точки зрения размер выбран весьма удачно. Таким образом его можно без проблем использовать в качестве стенового или отделочного материала.

Оптимальная толщина

За счет монолитной структуры значительно повышается прочность и устойчивость к механическим воздействиям. В то же время, если вопрос о том, какая ширина поликарбоната может быть использована, снимается единственным существующим размером, то остается невыясненной сфера его применения в зависимости от толщины. Производители предлагают варианты от 1 до 12 мм с шагом в 1 мм. Такой большой выбор помогает более рационально использовать ресурсы для решения конкретных задач.

Давать конкретные рекомендации по целевому применению материала различной толщины нецелесообразно. Если толщина и ширина листа поликарбоната сотового подходят для решения широкого, но все же ограниченного круга задач, то сфера применения монолитного материала практически безгранична. Судите сами:

• прочные и надежные козырьки и навесы, которые выдерживают удары сорвавшейся наледи со скатов крыш;
• защита источников света в осветительных приборах;
• создание рекламных конструкций, различных изделий рекламного или ознакомительного характера;
• остекление окон, веранд, балконов;
• прозрачные защитные экраны для финансовых учреждений и правоохранительных органов;
• различные декоративные и функциональные перегородки;
• создание малых архитектурных форм.

Во всех случаях в качестве базового материала используется ширина поликарбонатного листа, какая есть – 2,05 м, а толщину необходимо выбирать исключительно с учетом конкретных задач.

Как видите, недостаточно знать только, какая ширина листа поликарбоната существует. Учитывать необходимо все габариты и особенности материала, чтобы использовать его с максимальной степенью эффективности в техническом и экономическом плане.

Также вы должны понимать, что если длина и ширина листа поликарбоната фиксированные, то его стоимость в первую очередь зависит от толщины. Поэтому так важно соотносить именно этот параметр с поставленными целями. Следует обращать внимание на такие технические характеристики, как: механическая прочность, максимальный радиус изгиба, прозрачность.

Заключение

Стандартная ширина поликарбоната – это одновременно достоинство и недостаток материала. С одной стороны работать с ним достаточно просто, с другой – необходимо подстраиваться под существующие размеры, если расточительность и наличие отходов не приветствуется. Ответ на вопрос – какой ширины бывает поликарбонат, поможет в расчетах лишь отчасти. Важен опыт. При выборе конструктивного решения необходимо постоянно держать в уме габариты, которыми обладают листы сотового поликарбоната и монолитного варианта.

Длина, ширина поликарбоната должны быть кратными расстоянию между несущими элементами. Это основное правило, которое нужно запомнить и стараться всегда ему следовать. Возможна ситуация, когда выгоднее допустить остатки, чем, скажем, приобретать больше металла, чтобы увеличить габариты несущих конструкций. Поэтому обязательно необходим расчет на предмет – какой длины поликарбонат выбрать, который делают на основе чертежа или эскиза, а также калькуляция затрат, причем в нескольких вариантах. Если не уверены в собственных силах, то доверьте строительство или монтаж специализированным компаниям.

 

 

сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

• однокамерным, образуемым двумя листами;
• двухкамерный – тремя листами;
• четырехкамерный – пять листов;
• шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

• 4 мм – 0,8 кг;
• 6 мм – 1,3 кг;
• 8 мм – 1,5 кг;
• 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

• превосходная теплоизоляция;
• равномерное рассеивание света;
• устойчивость к заморозкам;
• малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
• безопасность в эксплуатации;
• устойчивость к ударным нагрузкам;
• невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

• арочных конструкций;
• навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

• козырьков над дверями;
• оранжерей и теплиц;
• остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

• способность противостоять механическим нагрузкам;
• хорошая светопроницаемость – до 90%;

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

• малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
• устойчивость к температурным перепадам;
• хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
• особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
• под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
• разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

• уличные защитные световые купола;
• укрепленные зимние сады и теплицы;
• кровля жилых зданий и общественных строений;
• внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
• навесы и козырьки;

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

• террасы и перекрытия над переходами;
• звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Поликарбонат монолитный и сотовый: какой вид выбрать? — Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

Поликарбонат не зря считается инновационным и перспективным материалом. Обладая целым «послужным списком» с положительными характеристиками, он применяется на объектах гражданского и промышленного строительства, в аграрном секторе, в элементах интерьерной и фасадной отделки.

Популярностью материала было продиктовано усовершенствование его качеств и запуск в производство двух конструктивных категорий: монолитного и сотового поликарбоната. И хотя этот выбор всего из двух позиций, не всегда просто принять решение об использовании той или иной разновидности материала.

Отличия сотового и монолитного поликарбоната

Не вдаваясь в технические и производственные нюансы, можно выделить такие основные различия в этих двух типах поликарбоната:

• Структурные характеристики — в сотовом имеются ячейки, образованные сплошными листами и перемычками между ними, в монолитном структура сплошная.
• Хрупкость — монолитный поликарбонат, благодаря структурным свойствам, обладает большей гибкостью, следовательно, менее подвержен растрескиванию.
• Размеры — абсолютно стандартные у монолитных листов с длиной 305 см и шириной 205 см при толщине материала 2—10 см. Ячеистый, или сотовый, поликарбонат имеет больший диапазон типоразмеров — в пределах 6—12 м по длине, 3.5—20 мм по толщине и ширину 2.1 м.
• Ресурс прочности у сотового материала ниже из-за небольшой толщины структурных элементов.

Отличия имеются и в цветовом сегменте: большей палитрой обладают листы сотового поликарбоната, практически без ограничений. Монолитный материал обычно производится бронзового и молочного цвета либо прозрачный и бесцветный.

Какой тип лучше выбрать

При почти одинаковом коэффициенте теплопроводности теплоизоляционные характеристики обеих разновидностей идентичны. То же касается и звукопоглощения.

А вот сферы применения могут немного отличаться. Сотовый поликарбонат лучше использовать для разборных конструкций, теплиц, малых архитектурных форм, навесов, проемов на мансардах и в других конструкциях, где не предусмотрена стойкость к тяжелым нагрузкам.

Монолитный поликарбонат более эффективен для обустройства фасадов, входных групп, архитектурных элементов, стойких к механическим нагрузкам. Благодаря своим антивандальным свойствам он более практичен, но и имеет более высокую стоимость.

Поэтому выбор монолитного или сотового поликарбоната должен учитывать особенности применения, подверженность внешним факторам и механическим воздействиям.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыПредметСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

21 апреля 2021 г. , 14:00 EDT

27 апреля 2021 г., 14:00 EDT

28 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты показывают, что может произойти с упором на благополучие

6 мая 2021 г., 14:00 EDT

12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

20 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 25 мая 2021 г., 14:30 EDT

25 мая 2021 г., 13:00 EDT

Для уборных, раздевалок и других общественных мест

, 26 мая 2021 г., 14:30 EDT

Выбор подходящего стеклянного решения для вашего школьного или высшего образования

26 мая 2021 г., 13:00 EDT

Обеспечьте гибкую планировку классной комнаты, которая создает здоровое учебное пространство и повышает внимание и удерживает…

26 мая 2021 г., 11:00 EDT

Основное понимание того, как искусственное и естественное освещение влияет на цвет краски

Эти проекты демонстрируют ряд интерьеров, отвечающих требованиям современного образа жизни.

Использование цвета в архитектурной практике может задать тон всему проекту.

Сотовые панели, сотовые сердечники

Что такое сотовые панели?

Обычно 5 слоев: кожа, клей, сотовый наполнитель, клей, кожа. В качестве обшивки лучше всего подходят материалы с высокой прочностью на растяжение и сжатие, например алюминий, сталь, стекловолокно. Клей широко варьируется в зависимости от области применения: высокопрочный, высокотемпературный, низкотемпературный и т. Д.

Сотовый сердечник

: в зависимости от требований конструкции доступны различные сотовые сердечники.

Как ячеистая панель достигает своей прочности?
Сотовая панель по прочности работает так же, как двутавровая балка, при этом сердцевина является вертикальным элементом, а облицовка — фланцем, работая вместе для создания высокой прочности на сдвиг. Как и у двутавровой балки, большее расстояние между оболочками (более толстая сердцевина) создает большую прочность.

• Высокопрочная оболочка снижает риск разрушения при растяжении.
• Многие ячейки снижают риск выхода из строя.
• Ячейки меньшего размера снижают риск раздавливания или отслаивания при подъеме.
• Ориентация и плотность сердечника могут уменьшить разрушение при сдвиге.

Жестче и легче, чем однослойный ламинат

Жесткость сотовых панелей Plascore позволяет конечному пользователю использовать меньше материала и снизить вес. Жесткость увеличивается экспоненциально по сравнению с однослойным материалом. Использование сотового сердечника (сердечников) приводит к резкому увеличению жесткости при очень небольшом увеличении веса.

Как изменение толщины сердечника влияет на жесткость?

Относительная жесткость

Как показано ниже, когда все 3 конструкции имеют одинаковый вес, высоту и материал, сотовая панель имеет жесткость на 264% выше.

Легкий, прочный, прочный, экономичный

Сотовые панели

Plascore — это высокопрочный и легкий материал, обеспечивающий эффективные механические характеристики. Наши легкие панели — отличная альтернатива монолитным материалам (например.g., твердый алюминий, дерево и сталь), а также панели с традиционными материалами сердцевины, такими как фанера, бальза и пена.

Доступные в широком диапазоне размеров листов и облицовки, наши сотовые панели разработаны для простоты использования во многих распространенных приложениях и процессах. Они могут быть спроектированы в соответствии с конкретными требованиями к прочности и жесткости. Сотовые панели Plascore
используются во многих ситуациях, когда требуются повышенные характеристики сдвига, сжатия и адгезии сердечника.

Строительные изделия
Сотовые панели Plascore обеспечивают плоскую, жесткую, стабильную структуру для использования в строительстве в качестве материала основы для металла, стекла, камня и других декоративных поверхностей. Применяется для облицовки стен, потолков, навесов и интерьеров лифтов.

Коммерческие
Сотовые панели Plascore обладают повышенными механическими свойствами; влагостойкость, химическая и ударопрочность; а также гашение вибрации. В результате, среди прочего, улучшаются характеристики дверей, платформ, приспособлений и нестандартной мебели.

Наземный транспорт
Сотовые панели Plascore представляют собой легкое решение для использования в железнодорожных, автомобильных, грузовых автомобилях, прицепах, транспортных средствах для отдыха, гоночных автомобилях, а также военных и специальных транспортных средствах.Применения включают стены, двери, полы, пандусы, потолки, переборки, сиденья и полки.

Морская промышленность и отдых
Сотовые панели Plascore обладают высоким соотношением прочности и веса, которое удовлетворяет требованиям многих областей применения. Спортивные товары, лодочные палубы, перегородки, люки и двери — вот лишь несколько примеров.

Пожалуйста, обратитесь к Анкете по проектированию панели и свяжитесь с нами, чтобы сообщить свои требования.

Поликарбонат Многослойный | E&T Plastics

Многослойные листы из поликарбоната — это прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными характеристиками
и тепловыми преимуществами многостенного листа. В результате получился легкий, прочный и изоляционный лист толщиной
штук. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки. Работайте с деревообрабатывающими инструментами и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
. Популярные приложения: мансардные окна, окна на крыше, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.

• Долговечность: многослойные листы имеют ударную вязкость в 200 раз больше, чем стекло, и
, в 8 раз больше, чем акрил. Многослойные листы из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые классы — округ Дейд,
Флорида, одобренный для установки шторок урагана.
• Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль
создает изолирующий барьер, который снижает затраты на электроэнергию. Легкая конструкция
экономит деньги за счет снижения затрат на обслуживание и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
систему обрамления.
• Легко: устанавливается с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте имеющиеся в наличии поликарбонатные или алюминиевые профили
, чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
.

Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы
по всему миру выбирают многослойные листы из поликарбоната.

Стандартный цвет
Предлагается

Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.

Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюйма. У нас в наличии
48 «x 96», 48 «x 120» и 48 «x 144» наших самых популярных товаров. Мы с удовольствием переделаем
под ваши размеры. Имейте в виду, что канавки (гофры) проходят по длине
по листу.

Специальные панели

PolyShade — разработан для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает накопление избыточного тепла, сочетая эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.

Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного излучения
солнечного света, пропуская большую часть видимого светового излучения.
Silhouette — с его сложной и блестящей внешней поверхностью, излучающей
элегантность и хороший вкус, доступный в различных форматах, лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими качествами и избирательностью, что делает его отличным выбором
и подходящим для всех покрытий дневного света.

Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза.Он блокирует ультрафиолет, обеспечивает высокий синий и красный цвет, а
отражает тепло от неиспользуемого зеленого. Он отражает нежелательное избыточное тепло от
инфракрасного диапазона

.

Spring — прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней стороне листа
под УФ защитным слоем «Spring» блокирует невидимое инфракрасное излучение и тепло
. Результат — более низкие температуры (меньше тепла проникает в конструкцию),
, но все же позволяет максимальному количеству света проникать в конструкцию.

Rainbow -Специальные оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal в сочетании с углом света
для изменения цвета листа (например, с красного на зеленый), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют уникальную гармонию, которая одновременно динамична и разнообразна.

Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания, снижая при этом
затраты на отопление и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но позволяет увеличить проникновение
солнечного тепла зимой.

Triple Clip. Эта система остекления сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами
: отличная теплоизоляция, очень гибкая, но практически не ломающаяся
, легкая и простая в установке, жесткая структура листа обеспечивает дополнительную прочность
при ветровых и снеговых нагрузках.

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает
контролируемое проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление
и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом
года, но при этом обеспечивает повышенное проникновение солнечного тепла в
зимой.

Система панельного остекления с тройным зажимом и тройным зажимом сочетает в себе безграничные возможности дизайна
со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость, но
практически не ломается, легкий и простой в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Профили из многослойного поликарбоната
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)

1 шт. H-образный соединитель
Н-образный профиль, имеющий форму буквы «H», герметизирует края и в то же время закрепляет листы. Он поставляется со стандартной длиной 144 дюйма.
Закажите H-профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль кромочного уплотнения

Длина 12 футов, используемая для защиты кромок от влаги и элементов. Доступны другие профили и аксессуары. Обратитесь к методам установки polygal
: для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

Двухкомпонентный Н-образный соединитель
Двухсекционный Н-образный соединитель — более надежная альтернатива Н-образному профилю
. Просто прикрепите основание к балке или стойке и установите на место защелкивающийся колпачок
. Каждый датчик имеет уникальную форму.
Выберите прозрачный, белый или бронзовый.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Прочный монолитный поликарбонат и кровля

О продуктах и ​​поставщиках:

 Получите доступ к разнообразной коллекции долговечного, эффективного и оптимального качества.  монолитный поликарбонат  на Alibaba. com для различных целей кровли или затенения. Эти невероятные. Монолитный поликарбонат  на участке  изготовлен из прочных материалов, которые служат долгое время и могут предлагать постоянные услуги на протяжении многих лет.Эти продукты экологически чистые и, как известно, являются рентабельными решениями для всех типов крыш и затенения коммерческих или жилых помещений. Купите это. Поликарбонат  монолитный  от ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по невероятным ценам и предложениям. 
 Надежное качество. Монолитный поликарбонат  изготовлен из высококачественного сырья, такого как поликарбонат, гранулы поликарбоната, УФ-ингибиторы и многие другие элементы, которые увеличивают долговечность продуктов и обеспечивают повышенную экологичность.Эти офигенные. Монолитный поликарбонат   защищен от ультрафиолета с высокой плотностью и обеспечивает более высокий коэффициент пропускания света. Эти продукты также обладают повышенной ударной вязкостью, которая может противостоять ветру, дождю, граду и т.д. Монолитный поликарбонат   очень прост в установке и легко просверливается при строительстве. 
 
 Alibaba.com предлагает широкий ассортимент.  монолитный поликарбонат  доступен в различных цветах, стилях, дизайне, формах и характеристиках материала в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты звукоизолированы и водонепроницаемы. Эти. Монолитный поликарбонат   пожаробезопасен и имеет более высокую термостойкость, не пропускающую тепло. Монолитный поликарбонат   можно использовать в гостиницах, квартирах, домах, фермерских домах, а также можно использовать в сельскохозяйственных целях, например, для кровли теплиц. 
 
 Посетите Alibaba.com и ознакомьтесь с отличным.  монолитный поликарбонат модельного ряда  подойдет вашему бюджету и при покупке продукции сэкономит деньги.Эти продукты доступны как OEM-заказы и дешевы в обслуживании.  Эти продукты также имеют сертификаты ISO, CE, SGS. 
 

Прозрачная изоляция — Designing Buildings Wiki

Honeycomb Прозрачная изоляция была впервые разработана в 1960-х годах для повышения изоляционных свойств систем остекления с минимальными потерями для пропускания света (Hollands 1965). За последние 25 лет прозрачные изоляционные материалы (TIM) применялись для окон, стен, световых люков, крыш и высокоэффективных солнечных коллекторов (Dolley et al.1994, Каушика и Сумати 2003).

Прозрачные изоляционные материалы выполняют те же функции, что и непрозрачные изоляционные материалы, но они обладают способностью пропускать дневной свет и солнечную энергию, уменьшая потребность в искусственном освещении и обогреве. Они передают тепло, в основном за счет теплопроводности и излучения, но конвекция обычно подавляется (Kaushika and Sumathy 2003).

Тепловые и оптические свойства прозрачных изоляционных материалов зависят от материала, его структуры, толщины, качества и однородности.Как правило, они состоят из стекла или пластика, которые образуют сотовую, капиллярную или закрытоячеистую конструкцию. В качестве альтернативы можно использовать гранулированный или монолитный аэрогель кремнезема для достижения более высоких значений изоляции.

В зависимости от структуры материала его расположение можно разделить на:

• Абсорбер перпендикулярный.
• Абсорбер параллельно.
• Полость.
• Квазиоднородный.

Рисунок 1: Типы прозрачной изоляции

На Рисунке 2 (ниже) сравнивается теплопроводность различных прозрачных изоляционных материалов и других изоляционных материалов.Okalux Glass Honeycomb — это коммерчески производимый абсорбер, перпендикулярный TIM, с теплопроводностью 0,039 Вт / м · К (Платцер и др. 2004).

Полупрозрачный аэрогель на основе диоксида кремния, квази-гомогенный ТИМ, имеет самую низкую теплопроводность из всех известных твердых тел — 0,004-0,018 Вт / м · К (Yokogawa 2005, Cabot 2009). Только вакуумная технология сравнима с теплопроводностью в районе 0,005 Вт / м · К (Циммерман и др. 2001).

Рисунок 2 — Теплопроводность изоляционных материалов

Остекление

TIM обычно состоит из стеклянных или пластиковых капилляров или сотовых структур, зажатых между двумя стеклянными панелями.Эти системы хорошо рассеивают свет, уменьшая при этом блики и тени (Lien et al. 1997). Коммерческие продукты, такие как остекление Okalux и Arel, могут иметь низкие значения U при хорошем пропускании солнечного света и света.

По данным Хатчинса и Платцера (1996), капиллярное остекление Okalux толщиной 40 мм и сотовое остекление Arel толщиной 50 мм может достигать коэффициента теплопроводности 1,36 Вт / м2К, что сопоставимо с современными газонаполненными двойными стеклопакетами. В качестве альтернативы системы толщиной 80 и 100 мм могут достигать показателя теплопроводности 0,8 Вт / м2 · К, соответственно, что сравнимо с современными газонаполненными тройными стеклопакетами.

Согласно Робинсону и Хатчинсу (1994), применение остекления TIM обычно ограничивается мансардными окнами, атриумами и коммерческими / промышленными фасадами, поскольку геометрическая структура TIM имеет тенденцию ограничивать четкий обзор снаружи. Прозрачные изоляционные материалы кажутся наиболее прозрачными при взгляде спереди и, как правило, непрозрачными при взгляде под углом. Чтобы увеличить пропускание видимого света остекления TIM, важно увеличить размер капилляров, уменьшить толщину или рассмотреть прозрачный изоляционный материал с большого расстояния (Lien et al.1997).

Согласно измерениям Хатчинса и Платцера (1996), нормальное пропускание света через сотовое и капиллярное остекление TIM составляет 78 и 84% соответственно. Для сравнения, нормальное пропускание света через стандартное двойное остекление аналогично — 81%. Газонаполненные двойные и тройные стеклопакеты с низким коэффициентом излучения могут быть ниже на 66 и 63% соответственно (Hutchins and Platzer 1996).

Платцер и Гетцбергер (2004) и Вонг и др. (2007) утверждают, что коммерческое внедрение прозрачных изоляционных материалов происходит медленно из-за предполагаемых высоких инвестиционных затрат и ограниченного количества проведенных исследований окупаемости.Peuportier et al. (2000) предполагают, что качество продукции должно улучшиться, чтобы уменьшить дефекты, такие как шероховатые или оплавленные края, которые могут затруднять четкость.

Каушика и Сумати (2003) предполагают, что был достигнут значительный прогресс в снижении стоимости производства прозрачной изоляции . Исходя из этой более низкой стоимости, Wong et al. (2007) подсчитали, что период окупаемости промышленного производства в Зальцгиттере, Германия, отремонтирован с использованием 7 500 м2 остекления TIM, составляет 3–4 года.Неясно, можно ли напрямую перенести эти сроки окупаемости на бытовой или коммерческий сектор, но, тем не менее, этот период окупаемости значительно меньше, чем у новых двойных стеклопакетов.

Исследования в области остекления TIM направлены на разработку систем с использованием прозрачного кремнеземного аэрогеля. Этот легкий нанопористый материал имеет отличное сочетание высокого коэффициента пропускания солнечного света и света и низкой теплопроводности (Schultz and Jenson 2008).

По данным Bahaj et al. (2008), остекление из аэрогеля часто называют «святым Граалем» окон будущего, предлагающим потенциал для достижения значений U до 0.1 Вт / м2 K, а также высокий коэффициент пропускания солнечной энергии и дневного света примерно 90% (Bahaj et al. 2008, Schultz and Jenson 2008).

Тепловые, оптические и инфракрасные свойства кремнеземных аэрогелей хорошо известны. Материал эффективно пропускает солнечный свет, блокируя теплопередачу за счет теплопроводности, конвекции и теплового инфракрасного излучения. Аэрогель диоксида кремния имеет самую низкую теплопроводность из всех материалов: от 0,018 Вт / мК для гранулированного аэрогеля диоксида кремния до 0,004 Вт / мК для вакуумированного монолитного аэрогеля диоксида кремния (Yokogawa 2005, Cabot 2009).

К настоящему времени было построено несколько небольших прототипов, чтобы охарактеризовать характеристики монолитного кремнеземного аэрогеля в остеклении. Образцы помещаются между стеклянными листами и вакуумируются, чтобы защитить аэрогель от напряжения и влаги, поскольку большинство аэрогелей являются хрупкими и гидрофильными, что означает, что они разлагаются при контакте с водой (Zhu et al. 2007, Schultz and Jenson 2008).

Duer and Svendsen (1998) измерили характеристики пяти различных монолитных пластин из аэрогеля, произведенных в разных лабораториях, толщиной от 7 до 12 мм.Значения коэффициента теплопередачи на центральной панели застекленных образцов варьировались от 0,41 до 0,47 Вт / м2 К. Коэффициент пропускания солнечного и визуального света составлял от 74 до 78% и от 71 до 73%, соответственно.

Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Шульц и Дженсон (2008) сообщили о характеристиках монолитного остекления из аэрогеля, производимого на заводе Airglass AB в Швеции. Самым большим прототипом было окно площадью 1,2 м2, состоящее из четырех монолитных плиток размером 55 см × 55 см × 15 мм, помещенных в вакуумированный герметичный блок каркаса. В этом прототипе U-значение центральной панели равно 0.66 Вт / м2K (измерено в лаборатории), а общее значение U 0,72 Вт / м2K (измерено с использованием горячего бокса), что указывает на то, что эффект теплового моста на краях был небольшим. Прямое пропускание солнечного света составляло 75–76%, а нормальное пропускание в видимой области спектра составляло 85–90%.

Несмотря на впечатляющее сочетание тепловых и оптических свойств, монолитный аэрогель на основе диоксида кремния еще не проник на рынок коммерческого остекления. Согласно Рубину и Ламперту (1983), стоимость, длительное время обработки аэрогеля, сложность изготовления однородных образцов и отсутствие адекватной защиты от напряжения и влаги являются ключевыми препятствиями, препятствующими прогрессу.Duer and Svendsen (1998) и Bahaj et al. (2008) предполагают, что необходима дальнейшая работа для улучшения четкости образцов, если они должны заменить обычные окна.

Ключевой проблемой является то, что наноструктура кремнеземного аэрогеля рассеивает проходящий свет, что приводит к нечеткой видимости. Шульц и Дженсон (2008) утверждают, что благодаря усовершенствованным методам термообработки установка Airglass AB способна производить плитки из аэрогеля с параллельными и гладкими поверхностями, что обеспечивает неискаженный вид при защите от прямого солнечного излучения.Однако при воздействии неперпендикулярного солнечного излучения визуальное искажение все же происходит. По данным Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Schultz and Jenson (2008), остекление из аэрогеля является отличным вариантом для больших площадей фасадов, выходящих на север, позволяя получить чистый выигрыш энергии в отопительный сезон. Ожидается, что благодаря развитию технологий герметизации кромок агрегаты будут иметь срок службы 20–25 лет без ухудшения характеристик (Schultz and Jenson 2008).

Использование гранулированного аэрогеля в остеклении предлагает альтернативное решение монолитному аэрогелю, которое дешевле, надежнее и проще в производстве в промышленных масштабах.Системы не следует рассматривать как прямую замену прозрачным окнам, потому что гранулы ограничивают обзор снаружи. Вместо этого этот материал предлагает потенциал для достижения низких значений коэффициента теплопередачи, увеличения светорассеяния и значительного снижения передачи звука в областях, где внешний вид не важен (Wittwer 1992).

Характеристики гранулированного аэрогелевого остекления были первоначально исследованы Виттвером (1992). Показатели U от 1,1 до 1,3 Вт / м2K были измерены для стеклопакетов толщиной 20 мм, заполненных гранулами диаметром от 1 до 9 мм.Более мелкие гранулы лучше работают термически, так как меньше тепла проходит через воздушные зазоры между гранулами. Оптически более крупные гранулы аэрогеля обеспечивали большее пропускание света и солнечного света.

Совсем недавно Reim et al. (2002, 2005) измерили и смоделировали характеристики гранулированных аэрогелей, заключенных в 10-миллиметровый двухслойный пластиковый лист, зажатый между двумя стеклянными панелями с изолированным газовым наполнением. Лист с двойными стенками был выбран, чтобы предотвратить оседание гранул со временем, создавая тепловой мост вдоль верхнего края.Для прототипов, содержащих наполнители из газообразного криптона и аргона, были рассчитаны значения U всего 0,37–0,56 Вт / м2 · К. Без стеклянных покровных стекол пропускание солнечного света и света составляло 88 и 85% соответственно.

Используя тепловую модель в немецком климате, Reim et al. (2002) подсчитали, что энергетическое преимущество гранулированного аэрогелевого остекления сопоставимо с тройным остеклением. Результаты показали, что остекление из гранулированного аэрогеля может снизить риск перегрева южных и восточно-западных фасадов. На фасадах, выходящих на север, энергетический баланс остекления из аэрогеля был значительно лучше, чем у тройного остекления, благодаря улучшенному удержанию тепла.

Наиболее полно задокументированное применение прозрачных изоляционных материалов — это плоские солнечные коллекторы (Kaushika and Sumathy 2003, Wong et al 2007). Эти системы предназначены для нагрева воздуха или воды под воздействием солнечных лучей. Основными компонентами являются обращенная на юг крышка TIM, которая передает солнечную энергию, уменьшая при этом конвекционные и радиационные потери в атмосферу, и черная поверхность, поглощающая солнечное излучение, для передачи поглощенной энергии жидкости (Duffie and Beckman 2006).

Эксперименты Роммеля и Вагнера (1992) показали, что плоские пластинчатые коллекторы, содержащие 50–100 мм сотовые слои поликарбоната, функционируют хорошо, обеспечивая рабочие температуры в диапазоне 40–80 ° C.Более высокие рабочие температуры до 260 ° C могут быть достигнуты с использованием стеклянных сот, поскольку пластиковые крышки подвержены плавлению при температурах выше 120 ° C (Rommel and Wagner 1992).

Nordgaard и Beckman (1992) смоделировали характеристики плоских пластинчатых коллекторов, содержащих монолитный аэрогель кремнезема. Было показано, что снижение коэффициента пропускания солнечного света по сравнению с одинарным остеклением более чем компенсируется снижением тепловых потерь. Свендсен (1992) продемонстрировал, что прототип 1,4 м2, содержащий откачанный монолитный аэрогель кремнезема, был в два раза эффективнее коммерческих высокотемпературных плоских пластинчатых коллекторов.

При модернизации наружных стен, выходящих на юг, для улавливания солнечной энергии можно использовать прозрачные изоляционные материалы с воздушным зазором сзади. Эту энергию можно использовать, выпуская теплый воздух внутрь или позволяя теплу пассивно проходить через стену. Согласно Caps and Fricke (1989), Athienitis and Ramadan (1999) и Suehrcke et al. (2004), прозрачные изоляционные материалы, включая стеклянные соты, плоские / гофрированные листы поликарбоната и вакуумированный аэрогель кремнезема, могут обеспечить значительную экономию энергии при модернизации непрозрачных стен жилых и коммерческих помещений.Результаты показывают, что в холодные солнечные дни дополнительное отопление может не потребоваться, но в летнее время необходимы стратегии контроля, чтобы свести к минимуму перегрев.

Dolley et al. (1994) использовали испытательную ячейку для контроля производительности поликарбонатной сотовой системы TIM. Результаты были экстраполированы, чтобы оценить, как TIM будет работать при модернизации типовых жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами. Было предсказано, что 8 м2 прозрачного изоляционного материала позволят сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год в домах с супер изоляцией и 140 кВтч / м2 / год в собственности до 1930-х годов с массивными стенами.В сравнительном анализе плоского солнечного коллектора воздуха и непрозрачной стены, облицованной поликарбонатом TIM, Peuportier и Michel (1995) продемонстрировали повышение эффективности этих систем по сравнению с обычными системами с одним остеклением на 25% и 50% соответственно.

Dolley et al. (1994) измерили характеристики на месте непрозрачных стен, облицованных прозрачной изоляцией . Результаты были экстраполированы, чтобы показать, как прозрачные изоляционные материалы будут работать при модернизации типичных жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами.Было предсказано, что 8 м2 TIM могут сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год при модернизации домов с повышенной изоляцией и 140 кВтч / м2 / год при модернизации собственности до 1930-х годов с массивными стенами. Без затенения время перегрева (выше 27 ° C) было увеличено с 4 до 31 для домов со сплошными стенами и с 320 до 784 для домов с супер изоляцией.

---

Эта статья основана на статье, написанной Марком Доусоном из —Buro Happold. Онлайн-версию диссертации Марка на английском языке можно загрузить на веб-сайте Университета Брунеля: http: // bura.brunel.ac.uk/bitstream/2438/7075/3/FulltextThesis.pdf

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Фасады из поликарбоната: новые облицовки для современного дизайна

Архитекторы: Продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку.

Каждый фасад рассказывает свою историю. Независимо от того, построены ли они для воплощения солидности, прозрачности или двусмысленности, оболочка здания — это среда, через которую мы взаимодействуем с архитектурой.Чтобы обитать в космосе, мы взаимодействуем с фасадами: смотрим на входы, кружим вокруг, открываем двери или просто проходим сквозь них. Но фасады также являются основными элементами, смягчающими окружающую среду и климат, включая условия освещения и атмосферы. Вместе они дают определение пространства.

Здесь мы погрузимся в фасады из поликарбоната, которые создают впечатляющие моменты взаимодействия. В следующем сборнике рассказывается, как термопластичные полимеры можно использовать для ограждения пространства. Созданные с использованием различных масштабов и программ, архитекторы каждого проекта используют идеи полупрозрачности и непрозрачности для переосмысления облицовки зданий.Узнайте, как производители фасадов и материалов из поликарбоната помогают формировать пространственное восприятие:

Поиск производителей поликарбоната

Galveston Fire Station # 4 by HDR, Галвестон, Техас, США

Фасады из поликарбоната производства Evonik

Новое пожарное депо Галвестона заменило бывшее здание, разрушенное ураганом Айк. С самого начала новая станция задумывалась как прочная конструкция, способная противостоять природным силам и оставаться открытой в качестве аварийного объекта.И жилые помещения на возвышении, и командный центр были объединены над вспомогательной базой, закрепленной амортизирующим элементом.

Станция Galveston имеет внешние стены из поликарбоната, которые создают условия окружающего освещения внутри, в то время как проект светится изнутри ночью. Новое здание построено по прямолинейной бетонно-каркасной конструкции на 80 сваях. Система наружных стен интегрируется с бетонно-каркасной структурой, а бетонные стены, залитые на сдвиг, обрамляют здание вокруг поликарбоната.В результате получился светлый и просторный интерьер, одновременно привлекательный и жизнерадостный.

Центр молочных искусств Студия Дженни Джонс, Лондонский Сити, Соединенное Королевство

Фасады из поликарбоната производства Rodeca

Расположенный в Блумсбери, Лондон, Dairy Art Center представляет собой дизайн, который соответствует бывшему складу Express Dairies и предоставляет пространство для неофициальных или коммерческих выставок. С помощью фильтра дистилляции и перестройки Studio Jenny Jones создавала новые пространственные вставки только там, где это необходимо, предпочитая вместо этого повторно использовать существующие элементы.

Палитра материалов была намеренно бесцветной с использованием белого цвета, зеркальной нержавеющей стали, стекла и полупрозрачного многослойного поликарбоната. Набор прозрачных, твердых, отражающих и полупрозрачных поверхностей открывает частичные виды, а отраженные виды сглаживаются внутри поверхности материала. Стены из поликарбоната от Rodeca обеспечивают естественное освещение и сочетаются с прозрачным остеклением.

Музей современного искусства «Гараж» ОМА, Москва, Россия

Фасады из поликарбоната производства Gallina

Реконструкция ресторана 1960-х годов на территории отеля. Последняя работа Рема Колхаса — это новый музей современного искусства в Москве.В программе музея галереи, магазин, кафе, терраса на крыше, зрительный зал и офисы. Новый светопрозрачный фасад из поликарбоната окутывает оригинальный структурный каркас и поднимается над землей. Благодаря этому открываются виды и связи как с парком Горького, так и с выставочным пространством внутри.

Существующая бетонная конструкция была ограждена двухслойным фасадом, чтобы разместить часть вентиляционного оборудования здания и создать отдельный объем пространства для вмешательства. Конверт создает целый ряд внутренних условий для выставки искусства и предоставляет инновационные кураторские возможности, такие как навесные белые стены, которые можно откинуть от потолка.

Kent Denver School: Yates Pavilion by Semple Brown, Энглвуд, Колорадо, США

Фасады из поликарбоната производства Thermomass

Новый тренажерный зал, соединенный с существующими комнатами для команд и вестибюлями, этот новый комплекс в Колорадо включает в себя два полноразмерных тренировочных кросса и увеличенную вместимость. И баскетбольный зал, и вспомогательные помещения в павильоне Йейтса площадью 16 000 квадратных футов были созданы для того, чтобы школа уделяла особое внимание фитнесу учащихся.

Панели из поликарбоната были выбраны на северной и южной сторонах здания, чтобы обеспечить равномерное распределение света по всему пространству. Бетонные панели с откидным верхом были использованы для конструкции стены спортзала, в то время как индивидуальный рисунок вставных панелей и откосов был включен для сочленения поверхности монолитной бетонной стены.

Cubierta de El Molinete by Amann, Cánovas y Maruri, Картахена, Испания

Фасады из поликарбоната производства Gallina

Защищая руины римского собрания, Кубиерта-де-Эль-Молинете был спроектирован как переходный элемент между разнообразными городскими условиями.Уважая археологическую зону, объединяя ее, в проекте используется длиннопролетная структура, позволяющая непрерывно воспринимать это место. В конструкции использованы модульные листы поликарбоната и перфорированные стальные пластины.

Внутренний слой построен из модульной системы гофрированных многослойных полупрозрачных листов поликарбоната. Наружный слой состоит из перфорированных стальных пластин, обеспечивающих однородный внешний вид. Архитектурное вмешательство включает покрытие из поликарбоната для защиты археологических памятников и пропускания света.Здесь есть трап, с которого широкой публике открывается вид на раскопки. Дизайн призван поделиться историей с жителями Картахены.

Поиск производителей поликарбоната

Архитекторы: Продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку.

Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах (технический отчет)


Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой. Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах . США: Н. П., 1994.
Интернет. DOI: 10,2172 / 1577037.


Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой. Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1577037


Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой.Чт.
«Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1577037. https://www.osti.gov/servlets/purl/1577037.

@article {osti_1577037,
title = {Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах},
author = {Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой},
abstractNote = {Поликарбонатные прямоугольные соты и акриловые капиллярные соты, два типа прозрачного изоляционного материала, были испытаны в плоских коллекторах.Сота вставлялась между крышкой и поглотителем, оставляя над поглотителем воздушный зазор шириной 1 см для разделения излучательной и кондуктивной мод теплопередачи. Четыре коллектора размером 4 на 8 футов с селективными поглотителями из черного хрома оценивались бок о бок с использованием стандарта ASHRAE 93-1986. Они различались по толщине и типу материала: 1) без изоляционного материала, 2) 1 дюйм поликарбоната, 3) 4 дюйма. из поликарбоната и 4) 4 дюйма из акриловых сот. Другой набор испытаний был проведен с использованием поглотителей, покрытых умеренно селективной черной краской, а третий набор — матово-черной краской.Коллектор, содержащий селективный хромовый поглотитель и 4 дюйма акриловых сот, показал наилучшие тепловые характеристики. Величина улучшения тепловых характеристик была наибольшей при добавлении прозрачного изоляционного материала к коллекторам с плоскими черными поглотителями и уменьшалась по мере увеличения селективности поглотителя. Поскольку мелкоячеистые соты улучшают тепловые характеристики, подавляя как конвективный, так и радиационный перенос, комбинация с селективными покрытиями частично избыточна, поскольку они являются плохими излучателями.Кроме того, неприемлемо низкая температура плавления этих материалов не позволяет им выдерживать даже мокрый застой, что делает это применение непрактичным.},
doi = {10.2172 / 1577037},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1577037},
journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1994},
месяц = ​​{12}
}

.

Сотовый и монолитный поликарбонат: особенности и различия

Поликарбонат — это пластичный полимер с уникальными химическими и физическими свойствами. Благодаря им во многих сферах поликарбонатные листы предпочтительнее других материалов. Они мало весят, практически не ломаются, отлично пропускают свет, могут выдерживать самые различные погодные условия, противостоять колебаниям температуры и химикатам. Помимо прекрасных общих свойств различные типы поликарбоната имеют дополнительные преимущества. Рассмотрим особенности сотовых и монолитных листов.

Основные преимущества сотовой структуры

Сотовый поликарбонат — это прозрачный полый материал, между плотными стенками которого перпендикулярно расположены ребра жесткости. Среди его основных преимуществ:

• тепло- и звукоизоляция. Многослойность и воздушные пространства обеспечивают прекрасную изоляцию;
• высокая светопрозрачность. Материал сотового типа обладает способностью пропускать до 80% света.
• жесткость и гибкость. Перегородки действуют как поддерживающая структура, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость. Это позволяет создавать конструкции сложной формы;
• меньший вес. Сотовые листы не такие тяжелые, как монолитные. Это уменьшает расходы на транспортировку и упрощает монтаж. Кроме того, снижаются конструкционная нагрузка и требования к арматуре, что удешевляет строительство;
• стоимость; сотовые листы стоят меньше, поскольку в процессе производства требуется меньшее количество сырья.

Благодаря отличной теплоизоляции и прозрачности сотовые листы часто используются для остекления и сооружения теплиц, где важно сохранять тепло. Также это идеальный выбор в отделке и строительстве в силу своей легкости, прекрасной прочности, стойкости к ударам и другим механическим свойствам.

На рынке предлагаются листы разного цвета и толщины. Выбирать подходящий материал в первую очередь необходимо исходя из желаемых показателей светопропускания и светорассеивания, а также других физико-механических свойств. Еще один важный аспект — гарантия и защита от ультрафиолета.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат становится все более популярным как легкая и безопасная альтернатива стеклу. Это полимер, полученный экструзионным методом, который так же, как и сотовый, доступен в нескольких цветах, толщинах (2—12 мм), а также может предлагаться с разнообразной фактурой поверхности. Основные преимущества монолитных листов:

• прекрасные оптические свойства. Они имеют великолепную прозрачность с коэффициентом светопропускания свыше 89%. Этот показатель может изменяться вследствие окрашивания или придания текстуры поверхности листов;
• УФ-защита. Поверхность защищена специальным слоем от УФ-лучей, которые могут вызывать пожелтение полимеров;
• ударостойкость. Ударная вязкость монолитного поликарбоната в 200 раз превосходит стекло и в 10 раз превосходит закаленное стекло. Она также превосходит аналогичный показатель у других пластиков;
• малый вес. Лист поликарбоната вдвое легче стекла такого же объема. Это позволяет существенно уменьшить транспортные расходы и расходы на усиление конструкции;
• теплоизоляция; низкая теплопроводность монолитного поликарбоната дает возможность уменьшить теплопотери;
• огнестойкость; Температура воспламенения поликарбоната очень высока — около 580° C.

Монолитные поликарбонатные листы выигрывают у сотовых, благодаря лучшему светопропусканию. Вот почему они часто используются там, где требуется максимальная освещенность, например, в зимних садах, светильниках, фонарях, при остеклении зданий. Исключительная ударостойкость делает их незаменимым сырьем для изготовления разнообразных ветровых стекол, экранов, защитных перегородок, в том числе пуленепробиваемых, оптических изделий.

Основные различия

Несмотря на общность большинства характеристик, монолитные и сотовые листы имеют определенные различия. Среди них:

• строение. Монолитные листы имеют единственный слой в отличие от сотовых листов;
• вес. Монолитные листы тяжелее, чем сотовые, поскольку в их конструкции нет воздушных камер;
• изоляционные характеристики. Сотовый поликарбонат обладает лучшей теплоизоляцией, благодаря наличию пустот и воздушных пространств. При этом монолитный поликарбонат отличается лучшей звукоизоляцией;
• цена. Сотовый поликарбонат дешевле, чем монолитный.

Таким образом, и сотовые и монолитные листы поликарбоната имеют уникальный баланс высокой термостойкости, стабильности размеров, ударной вязкости, оптической прозрачности и превосходного электрического сопротивления. Именно по этой причине материал используется в ряде конструкций, таких как строительство мансардных окон, теплиц, навесов, медицинских приборов и зимних садов. Для обеспечения оптимальной производительности в каждом конкретном случае процесс выбора типа поликарбоната сводится к анализу всех аспектов в паспорте продукта.

Компания AVERS предлагает широкий выбор различных видов поликарбоната от ведущих мировых брендов. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и технической консультацией от профессиональных менеджеров.

Как правильно выбрать поликарбонат на сайте➩plastnaves.ru

Сотовый или монолитный карбонат – какой выбрать?

Поликарбонат – синтетический полимер, в состав которого входят угольная кислота и фенолы. Исходный материал представляет собой прозрачные капсулы, которые расплавляются на предприятиях для формовки плит разной толщины и размеров. На рынке представлено два вида поликарбоната – сотовый и монолитный. Между ними есть как немало общего, так и принципиальные отличия.

Материал называется так потому, что состоит из ячеек – сот, которые образовались, когда два листа скрепили ребрами жесткости. Благодаря сотам листы отличаются повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Прочие характеристики:

·       Низкая цена – именно этот фактор сделал сотовый поликарбонат одним из самых популярных строительных материалов. В этом заключается различие между сотовым материалом и монолитным – второй стоит дороже.

·       Способность пропускать свет и одновременно непрозрачность – поэтому листы часто используются для сооружения ограждающих конструкций, заборов: то, что происходит на участке, разглядеть сквозь них невозможно.

·       Способность сохранять тепло, благодаря чему поликарбонат часто используется для строительства парников и теплиц. Это свойство обеспечивают ячейки, аккумулирующие воздушную прослойку.

·       Легкость. Значительная часть листа – пустоты, поэтому материал мало весит, удобен при хранении и легок в монтаже.

·       Способность выдерживать как высокие, так и низкие температуры, а также их перепады, что актуально для средней полосы.

Разновидности и применение

Сотовый поликарбонат – материал, состоящий из нескольких слоев, от двух до семи. От их числа зависит толщина листа – от 4 до 50 мм. Ребра жесткости располагаются под прямым углом или под наклоном. Вне зависимости от их расположения, панели небольшой толщины очень пластичные, они легко скручиваются и подходят для изготовления арочных конструкций.

Для повышения ударопрочности внутренние пустоты могут быть заполнены аэрогелем. Такой поликарбонат стоит дороже, но улучшается не только способность противостоять механическим воздействиям, но и теплопроводность, и по этому показателю листы можно сравнить со стеклопакетами.

Применение

Очень часто сотовый поликарбонат используется для сооружения парников, оранжерей, зимних садов и теплиц благодаря его низкой теплопроводности. Из него изготавливаются козырьки над крыльцом, навесы над стоянками, кровля дачных беседок и остановок общественного транспорта.

Поликарбонат широко используется в рекламной индустрии – благодаря пластичности материала и легкости в обработке из него можно изготавливать конструкции разных размеров и форм. Малый вес позволяет применять его для покрытия больших площадей – бассейнов, спортивных площадок, сооружения ограждений для дачных участков.

Листы отличаются легкостью в обработке – их можно сверлить, резать, пилить и фиксировать на любых поверхностях, используя специальные крепежи. За ним просто ухаживать – достаточно иногда промывать поверхность водой с мягким моющим средством. Материал может быть оснащен УФ-защитой, он имеет особую маркировку и предназначен для сооружения конструкций, расположенных под открытым небом.

В отличие от сотового поликарбоната, монолитный представляет собой сплошной лист без внутренних пустот. Внешне материал поход на акриловое стекло, а по свойствам и эксплуатационным характеристикам превосходит его:

·       Отличается высокой прочностью, способностью справляться с ударными нагрузками. Он нередко используется в качестве ограждений, например, для стадионов.

·       Способность противостоять постоянным нагрузкам. Это свойство важно для мест, где часты сильные ветра или скапливается много снега. Под влиянием этих факторов материал не деформируется и не сломается, если монтаж был осуществлен правильно.

·       Высокая прозрачность, особенно если материал бесцветный и не имеет тонировки. По этому качеству монолитный поликарбонат вполне может соперничать со стеклом.

·       Обладает высокой морозостойкостью, выдерживает морозы до -40 градусов, не теряя своих свойств.

·       Небольшой вес обеспечивает легкость транспортировки, хранения и монтажа.

·       Эстетичность внешнего вида – листы часто используются в современном дизайне для создания оригинальной стильной обстановки.

Ультрафиолетовая защита наносится на листы с обеих сторон. Благодаря этому они сохраняют первоначальную светопропускную способность на протяжении 15 лет эксплуатации.

Технические характеристики и применение

Материал выпускается в форме листов, толщина которых варьируется от 1 до 12 мм. Светопроницаемость достигает 90%, поэтому может использоваться как альтернатива стеклу – но с учетом того, что на поверхности могут оставаться царапины, а со временем она тускнеет. Другие сферы, в которых применяется поликарбонат:

·       Для сооружения элементов кровли жилых и общественных зданий.

·       Создание внутренних перегородок в музеях, офисах, на предприятиях.

·       Строительство защитных конструкций.

·       Создание защитных экранов уличных фонарей.

·       Монтаж козырьков и навесов.

·       Сооружение экранов для звукопоглощения, которые располагаются вдоль шоссе.

·       Монтаж перекрытий над переходами.

·       Изготовление вывесок, рекламных конструкций.

Листы могут иметь рельефную поверхность и в целом они хорошо поддаются формовке, поэтому часто используются для создания криволинейных элементов, позволяя воплощать необычные дизайнерские фантазии.

Сравнение

Сравнивать сотовый и монолитный поликарбонат имеет смысл по основным параметрам, определяющим выбор для сооружения той или иной конструкции:

·        Антивандальные свойства. Ячеистый поликарбонат применяется там, где нет необходимости организовывать защиту от вандализма – например, для теплиц и парников в личных хозяйствах. Монолитный же обладает антивандальными свойствами, хорошо переносит механические нагрузки и удары, поэтому конструкции из него устанавливают, в том числе, в местах массового скопления людей.

·       Теплоизоляционные характеристики. Если сравнивать сотовый и монолитный поликарбонат по свойству теплопроводности, то ячеистый материал превосходит в этом плане. Монолитный также может использоваться при строительстве теплиц, но его теплопроводность выше – а значит, он хуже сохраняет тепло.

·       Светопроницаемость и прозрачность. И сотовый поликарбонат, и монолитный отличаются высокой светопроницаемостью, но первый – не прозрачный, поскольку имеет внутренние ячейки. Второй же по этому параметру можно сравнить с обычным стеклом, и часто он используется именно в этом качестве – например, при сооружении прозрачных элементов на крыше дома или в мансарде.

·       Способность выдерживать снеговые нагрузки. По этому параметру оба вида материала практически не отличаются: при правильном монтаже они отлично справляются со своими задачами в зимний период. Но монолитный более устойчив к постоянным нагрузкам – например, когда большая масса снега давит на него на протяжении длительного времени. Поэтому для снежных зим он подойдет лучше и не потребует демонтажа на зимний период.

·       Уход и поддержание чистоты. Как сотовый поликарбонат, так и монолитный очень просты в уходе – их достаточно промыть теплой водой с моющим средством, чтобы вернуть первоначальный блеск. Однако небольшие дефекты, царапины, маленькие сколы на ячеистом видны меньше из-за его непрозрачности и неоднородной структуры.

·       Эстетичность. Оба материала привлекательны внешне, выглядят стильно и современно. Они могут быть прозрачными, матовыми или окрашенными в разные оттенки с помощью добавления в пластик пигментов на этапе производства. Можно без труда выбрать вариант, отвечающий общей стилистике участка или дома.Что выбрать, сотовый или монолитный поликарбонат? Ответ на этот вопрос зависит, в первую очередь, от цели, для которой приобретается материал. Каждый из них имеет массу достоинств и справится со своими задачами, если выбрать его правильно. Подробнее о свойствах материалов расскажут наши консультанты и окажут помощь при выборе подходящего для решения конкретных задач. Свяжитесь с ними по указанным телефонам, чтобы получить консультацию и оформить заказ на покупку или изготовление конструкции из поликарбоната.

Монолитный поликарбонат по выгодным ценам в Новосибирске

Каталог товаров

Монолитный поликарбонат 1мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 1мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 1250*2050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 1мм прозрачный

  1490 Руб

Монолитный поликарбонат 2 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 2 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 2 мм прозрачный

  6840 Руб

Монолитный поликарбонат 3 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 3 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 3 мм прозрачный

  9000 Руб

Монолитный поликарбонат 4 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 4 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 4 мм прозрачный

  12600 Руб

Монолитный поликарбонат 5 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 5 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 5 мм прозрачный

  16200 Руб

Монолитный поликарбонат 6 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 6 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 6 мм прозрачный

  19800 Руб

Монолитный поликарбонат 8 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 8 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 8 мм прозрачный

  27000 Руб

Монолитный поликарбонат 10 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 10 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 10 мм прозрачный

  34200 Руб

Монолитный поликарбонат 12 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат 12 мм прозрачный

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 12 мм прозрачный

  41400 Руб

Монолитный поликарбонат 2 мм цветной

Монолитный поликарбонат 2 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 2 мм цветной

  7182 Руб

Монолитный поликарбонат 3 мм цветной

Монолитный поликарбонат 3 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 3 мм цветной

  9450 Руб

Монолитный поликарбонат 4 мм цветной

Монолитный поликарбонат 4 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 4 мм цветной

  13230 Руб

Монолитный поликарбонат 5 мм цветной

Монолитный поликарбонат 5 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 5 мм цветной

  17010 Руб

Монолитный поликарбонат 6 мм цветной

Монолитный поликарбонат 6 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 6 мм цветной

  20790 Руб

Монолитный поликарбонат 8 мм цветной

Монолитный поликарбонат 8 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

 

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту  [email protected] 

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 8 мм цветной

  28350 Руб

Монолитный поликарбонат 10 мм цветной

Монолитный поликарбонат 10 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 10 мм цветной

  35910 Руб

Монолитный поликарбонат 12 мм цветной

Монолитный поликарбонат 12 мм цветной

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Технические характеристики:

Стандартный размер листа 2050*3050мм.

Листы могут выпускаться нестандартных размеров, как по длине, так и по ширине.

Прочность (в отличие от сотового поликарбоната, монолитный  прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками)

Хорошие теплоизоляционные свойства (в 3 раза лучше защищает от холода, чем подобные конструкции из стекла)

Лёгкий вес 

Отличная светопроницаемость (преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность)

Рабочий диапазон температур (может применяться при температуре -110 ºС до +120 ºС.)

Огнестойкость;

Защита от проникновения ультрафиолетового излучения;

Надёжность и высокая степень гибкости.

Удобство монтажа.

Для расчета оптовых цен вы можете оформить заявку на сайте или сделать запрос по телефонам +7(383) 363-62-42, 291-83-21,а также на электронную почту [email protected]  

ООО «АПЕКС ПЛЮС»

• Монолитный поликарбонат 12 мм цветной

  43470 Руб

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной, прозрачный, не имеющий пустот полимерный лист, в который превращаются поликарбонатные гранулы после экструзии или литья. С виду это изделие мало чем отличается от обычного силикатного стекла. Но только с виду, потому что по всем своим характеристикам монолитный поликарбонат превосходит и его, и другие аналогичные изделия.

Монолитный поликарбонат в 250 раз прочнее обычного стекла, хотя имеет почти такую же прозрачность. Листы в 4 мм способны выдержать удар тяжелой кувалдой, листы в 8 мм не боятся даже пуль. Легкий (в 10 раз легче стекла того же объема) и гибкий — монолитный поликарбонат не боится ультрафиолетового излучения.

Монолитный поликарбонат  рассчитан на то, чтобы выдерживать экстремальные температуры окружающей среды, сохраняя при этом свои оптические и механические свойства, в то время как другие виды пластмасс в этих условиях  ломаются или  трескаются.

Монолитный поликарбонат можно фрезеровать, сверлить, подвергать холодной и горячей гибке, термовакуумформовке.

Листы поликарбоната легко изгибаются в естественном состоянии без предварительной подготовки (нагрева), что позволяет легко, быстро и качественно выполнить покрытия арочных и прочих форм.

Все вышеперечисленные особенности данного изделия позволяют применять его практически в любой отрасли. Он уже успешно используется в  медицине и оптике, авиации и автомобильной промышленности, сельском хозяйстве (для оранжерей и теплиц) и рекламном производстве (уличные рекламные щиты повышенной прочности). Кроме того, монолитный поликарбонат отлично подходит для создания защитных устройств, будь то защитные щиты для работников полиции, перегородки в банках, будки диспетчеров.

Особым преимуществом данного материала можно назвать и его хорошие шумоизоляционные свойства, позволяющие использовать его в качестве прочного пластика для шумовых сооружений (например, в аэропортах). В последние годы стал активно применяться с целью отделения больших автомобильных магистралей, проходящих через населенные пункты. Также во многих городах из него делают переходы между железнодорожными путями.   Листы монолитного поликарбоната выпускаются толщиной от 1 до 12 мм, разных расцветок, структуры поверхности, размеров. Такое богатство самых полезных характеристик уже сделало монолитный поликарбонат одним из самых широкоиспользуемых строительных материалов. И область его применения продолжает расширяться.

  

  

Актуальные акции

Наши клиенты

Поликарбонат сотовый и монолитный в строительстве.

В современном разнообразии строительных материалов поликарбонат занял почетное место. Этот инновационный, удивительный строительный материал имеет отличные технические характеристики. Его широко применяют в строительстве различных конструкций. Благодаря легкому весу монтировать конструкции можно вручную, без привлечения тяжелой техники. Это большой плюс для людей, которые своими руками строят дома, бани или дачи.

Виды поликарбоната

Существует два вида поликарбоната. Наиболее распространенный – сотовый поликарбонат. Он пустотелый и похож своей структурой на пчелиные соты. Сами ячейки в поликарбонате бывают различной формы: прямоугольной, треугольной, квадратной, ромбовидной, как пчелиные соты. Материал может быть однослойным и многослойным, то есть между стенками не один ряд сот, а несколько – два или три. Такой поликарбонат еще более прочный и износостойкий. Сотовый поликарбонат из-за своего малого веса очень удобен в эксплуатации и монтаже.

Другой вид поликарбоната – монолитный поликарбонат. У него большая схожесть с обычным стеклом. Благодаря своим техническим характеристикам его часто используют вместо остекления окон, дверей и различных проемов. Цветовая палитра у поликарбоната очень разнообразна: от светлых до ярких тонов. Но фабричный и качественный поликарбонат разных производителей выпускается примерно в одной цветовой гамме. Самое большое достоинство поликарбоната, в отличие от стекла, его гибкость и прочность. Его легко формировать при монтаже, лист можно изогнуть в виде арки или цилиндра. В холодное время года поликарбонат прекрасно себя чувствует и не становится хрупким и ломким. С такими привлекательными характеристиками его все чаще применяют в строительстве крупных и мелких сооружений.

Технические характеристики и применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат из-за своей прочности может выдерживать высокие перепады температуры, от -45 до +130 градусов. В связи с такими качественными характеристиками поликарбонат применяется в различных сферах строительства. Им можно монтировать витрины, застеклять оконные и дверные проемы, стеклить балконы, строить различные сооружения. Он удобен в строительстве дачных беседок, различных навесов и заграждений. Широко применяется в остеклении ресторанов, кафе, торговых центров, так как позволяет экспериментировать с цветовой гаммой и подбирать его под интерьер заведения. Монолитный поликарбонат также используют для строительства автомобильных стоянок, так как он имеет ударопрочные и светопропускающие свойства. Ограждения по бокам можно монтировать из затемненного поликарбоната. Так не будет видно стоящие автомобили. Можно на удивление детям на детской площадке построить различные фигурки из монолитного поликарбоната.

Сотовый поликарбонат широко используется в производстве теплиц. Так как он отлично попускает ультрафиолетовые лучи, то получается идеальный климат для выращивания растений. Он прекрасно защищает посадки от проливного дождя, сильного ливня, града. А теплицы из стекла могут не перенести эти климатические катаклизмы и разбиться. Теплицы и другие сооружения легко монтировать, так как листы сотового поликарбоната шире, чем листы монолитного. Его так же используют для навесов под автомобиль или детскую площадку. Прекрасно будут смотреться козырьки в частных домах из цветного сотового поликарбоната.

Если есть необходимость заглушить свет от солнечных лучей, можно выбрать сотовый поликарбонат более темных цветов или тонированный. Чтобы приглушить звук с улицы, сотовым поликарбонатом можно застеклить веранду в частном доме, так как он обладает прекрасными шумоизолирующими свойствами. Его так же используют для строительства ворот в частном доме. Конструкцию делают в виде арки, которую может оплетать дикий виноград или вьющиеся цветы.

Поликарбонат прекрасно режется как ножницами, так и канцелярским ножом, его очень легко сверлить. Если при монтаже поликарбоната требуется его изогнуть и прикрепить болтами, то для такой конструкции лучше подойдет монолитный вид. Если использовать сотовый поликарбонат, то шляпки от болтов будут продавливаться, и конструкция может сломаться. Чтобы этого не произошло, необходимо по бокам поликарбоната надеть специальный профиль, который не даст листам выпрямляться и будет держать необходимую форму. Такая конструкция будет надежной и качественной.

Поликарбонат в современном строительстве стал просто незаменимым материалом. Можно проявить немного фантазии и сконструировать эксклюзивные вещи, которые будут существовать в единичном экземпляре. Ведь поликарбонат позволяет это сделать, благодаря своим уникальным качествам в монтировании и буйству красок.

Just Поликарбонат — все, что нужно вашему поликарбонату

Начиная с сотовый поликарбонат (Twin Wall) — или поликарбонат структурный лист (PCSS) в качестве основного материала — предлагает архитекторам множество дизайнерских решений для навесов. цилиндрические своды, световые люки, панели для ураганов , полупрозрачные стены и вывески, важно знать его характеристики, преимущества и правильное использование.

Поликарбонаты, названные так потому, что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы.

(-O- (C = O) -O-) — широко используемый пластик, изготовленный из определенной группы термопластичных полимеров.В отличие от монолитного поликарбоната, у которого нет внутренних полостей, PCSS доступен с множеством ячеистых полостей, обычно известных как «канавки». Все такие поликарбонаты универсальны благодаря высокой ударопрочности, оптическим свойствам, температурной и огнестойкости.

Поликарбонат производится методом экструзии. Пластиковая смола в виде прозрачных или окрашенных гранул расплавляется и прокачивается через фильеру. Пройдя через матрицу, листы попадают в нагретую печь для снятия напряжения.Затем они перемещаются по ряду роликов, охлаждаются и разрезаются до окончательных размеров. Эта технология позволяет непрерывно производить продукцию любой длины с широким разнообразием профилей, что ограничивается только возможностью транспортировки. Для листов, поступающих из-за границы, максимальная длина составляет 39 футов. Это все, что поместится в 40-футовый контейнер. Однако производители в США начинают производить экструдирование на местном уровне и будут ограничены только длиной кузова грузовика.

Ключом к производству поликарбонатных профилей являются сложные штампы, которые устанавливают ширину, высоту, толщину и структуру в соответствии с конкретными требованиями профессионалов в области дизайна.

Все листы PCSS плоские, за исключением специальных профилей, таких как панели со стоячим фальцем. Все они гибкие и могут изгибаться в холодном состоянии в соответствии с требованиями дизайна. Длину и ширину плоской пленки PCSS можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Стандартные размеры листов в США составляют 4 фута или 8 футов в ширину с максимальной длиной 39 футов, если они прибывают в контейнере, и длиннее, если они производятся в США и могут быть доставлены грузовиком. Эти значения длины также верны для специально профилированных листов, таких как лист со стоячим фальцем или

PCSS Cellular / Multiwall Flat Sheet

Поликарбонатные структурные листы (PCSS) изготавливаются во многих конфигурациях, таких как трехслойные, пятистенные и пятистенные. -стена икс-структура, среди прочего.Эти многослойные листы можно использовать в качестве стандартного материала для остекления, а в редких случаях их можно разрезать по размеру на месте. Применения включают теплицы и вывески (обычно толщиной 6 мм и 8 мм), офисные перегородки и подвесные потолки (обычно 16 мм ). Для применения в условиях сильных ударов или сильных снеговых / ветровых нагрузок, таких как навесные стены и световые люки, потребуются панели толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм или 50 мм. Эти более толстые панели также обладают более высокой изоляционной способностью.

Постоянный шов

Листы стоячего шва, обычно используемые для световых люков, навесов и стеновых систем, обычно доступны с номинальной шириной 2 фута.В частности, благодаря своему европейскому наследию, они имеют ширину 600 мм (23,62 дюйма). Доступные длины указаны выше для плоских листов PCSS. Обычно системы со стоячим фальцем имеют поликарбонатные рейки, которые защелкиваются по краям листа и образуют швы. Это та же самая конструкция, которая сделала фальцевую кровлю столь успешной. Если требуется дополнительное перекрытие, можно использовать алюминиевые рейки. Панели со стоячим фальцем крепятся к основанию (обычно прогонам или балкам) металлическими зажимами.Некоторые производители предлагают металлические зажимы, состоящие из двух частей, которые предназначены для восприятия теплового движения панелей, а также для снижения шума от трения.

Паз и паз

Профиль с пазом и пазом используется для вертикальных стен, офисных перегородок и промышленных окон. Стыки, не имеющие никакой обрешетки, создают визуально непрерывную стену. Панели с язычком и пазом обычно доступны толщиной 40 или 50 мм. Некоторые конфигурации панелей позволяют вставлять стальные стержни, обычно 3/16 дюйма.x 1-1 / 4 дюйма и такой же длины, как панель. Эти стержни увеличивают охват панелей.

Свойства и рабочие характеристики поликарбоната

Благодаря своим универсальным свойствам, которые помещают их между товарными пластиками и инженерными пластиками, вторым по величине использованием поликарбонатов являются строительные материалы (первый — для компонентов электроники). Свидетельством прочности поликарбоната является тот факт, что из него сделаны иллюминаторы самолетов.Четкость / Передача света / Дневной свет

Clear PCSS обеспечивает лучшую передачу света, чем панели, армированные стекловолокном (FRP). Мягкого, ровного дневного света можно добиться с помощью опалового или матового поликарбоната. Исследования показали, что доступ к дневному свету улучшает самочувствие и качество жизни. Дневной свет также связан с улучшением обучения, увеличением розничных продаж и производительностью офисных работников.

Учащиеся, у которых в классах больше всего дневного света, быстрее успевают по математике (20 процентов) и тестам по чтению (26 процентов), чем те, у кого меньше всего света в классах.Другое исследование показало, что рассеянное дневное освещение увеличило розничные продажи — до 40 процентов для одного крупного розничного продавца.

Кроме того, согласно другим исследованиям, сотрудники call-центра обрабатывали звонки на 6–12 процентов быстрее, а офисные работники тестировали на 10–25 процентов лучше, чем те, кто работал при менее естественном освещении. Ослепление от любого источника потенциально снижает производительность офисных работников на 15–21 процент.

Ударопрочность

Продукты PCSS обладают высокой ударопрочностью и защитой от штормовых повреждений и вандализма.Некоторые системы остекления из поликарбоната соответствуют требованиям строительных норм Флориды, Майами-Дейд и Техаса. Однако многие из этих систем требуют близкого расстояния между каркасом или другим усилением, что может вызвать эстетические проблемы.

В некоторых приложениях было продемонстрировано, что PCSS практически не ломается. Поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем отожженное стекло эквивалентной толщины, и в 30 раз больше, чем у немодифицированного акрила.

Поверхность PCSS более мягкая, чем у стекла, а ее структура более прочная, чем у стекла.Чтобы решить эту проблему, некоторые производители включают специальные конструкции каркаса, чтобы ограничить давление прокладки на поликарбонат. Это называется «контролируемое давление прокладки».

Экономия энергии

PCSS предлагает значительные преимущества в плане теплоизоляции из-за наличия большого количества воздушных пространств между внутренней и внешней поверхностями панели. Благодаря разнообразию доступных профилей и смол, он может обеспечивать высокий уровень светопропускания при сохранении высоких значений R

(термическое сопротивление.) Один дюйм сотового поликарбоната по сравнению с одним дюймом изолированного стекла имеет R-значение 3,84 по сравнению с 2,08 для стекла. Их U-значения (скорость потери тепла, обратная R-значению) составляют 0,26 и 0,48 соответственно.

Значительно улучшенные тепловые характеристики могут быть достигнуты путем объединения поликарбонатов с полупрозрачным аэрогелем, веществом, полученным из геля, в котором жидкий компонент геля заменен газом.

Заявление производителей аэрогеля: * Высокая светопроницаемость * Негорючие * Полностью пригоден для вторичной переработки * Нетоксичный * Силикагель — 97% воздуха * Hydrophobic

Однако следует отметить, что наполнители из аэрогеля в сотовом поликарбонате являются относительно новым предметом, и его долгосрочные эксплуатационные характеристики еще не установлены.

Устойчивость к воздействию пламени / тепла и дыма

Измерения плотности дыма, распространения пламени и самовозгорания являются важными факторами при описании характеристик безопасности всех пластмасс. С учетом этих факторов PCSS предлагает гораздо лучшие результаты, чем FRP или акрил.

PCSS различных профилей обычно доступны как материалы класса A, B или C для распространения пламени и образования дыма (см. Стандарты и определения в боковой панели). Свойства PCSS включают:

* Температура самовоспламенения> 842 ° F (450 ° C) {Примечание: IBC 2606.7 требует, чтобы пластмассовые материалы имели температуру самовоспламенения 650 ° F (343 ° C) или выше.} * Температура размягчения: 160 ° C (320 ° F) (это соответствует критериям приемлемости Совета Международного кодекса) * Разложение происходит примерно при 715 ° F (380 ° C)

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтение

Деградация листа измеряется с использованием индекса желтизны ∆YI, рассчитанного на основе спектрофотометрических данных, который описывает изменение цвета исследуемого образца от прозрачного или белого к желтому .Помимо изменения цвета, ∆YI коррелирует с пропорциональной степенью потери способности листа пропускать свет. ∆YI более 5 также будет иметь пониженную ударопрочность. Различные гарантии на изделия из поликарбоната отражают эффективность защиты от ультрафиолета. При оценке поликарбонатных листовых материалов для использования в качестве остекления профессионалы в области дизайна должны сравнить гарантии, чтобы увидеть, какие из них обеспечивают лучшую защиту от пожелтения, ударопрочность и ухудшение светопропускания. Большинство современных архитектурных панелей имеют ∆YI 2 или меньше даже после 10 лет эксплуатации, когда они обращены на юг.

Термодинамический материал

Поликарбонат термически расширяется и сжимается больше, чем большинство материалов ( примерно в семь раз больше, чем стекло или сталь, и примерно в три раза больше, чем алюминий ). Он даже движется с перепадом температур, который происходит от дня к ночи. Расширение и сжатие PCSS, вызванное тепловым воздействием, может достигать 1/8 дюйма. на 3 фута при изменении температуры на 100 градусов. Некоторые производители компенсируют это, создавая удерживающие зажимы и обрамление, которое позволяет перемещать лист (см. Обрамление ниже.)

Специально разработанные конструкции обрамления и зажимов также могут устранять звуки, вызванные расширением или сжатием панелей PCSS.

Легкий

Кусок сотового поликарбоната толщиной 1 дюйм весит примерно 0,65 фунта / кв. Фут по сравнению с 6,25 фунт / кв. Фут для 1 дюйма изолированного стекла. Эта разница настолько разительна, что здания, которые включают в себя световые люки или навесы PCSS, могут быть построены с более легкими и менее дорогими системами каркаса. Небольшой вес также дает значительную экономию на транспортировке, обращении и установке.

Холодная гибка

PCSS можно изгибать в холодном состоянии (изгибать) в продольном направлении, обычно на нескольких опорах, которые разнесены таким образом, чтобы определить кривизну. После того, как лист вынут из формы, он вернет свой плоский профиль. Поликарбонат холодного изгиба — это решение для таких применений, как навесы и световые люки в виде цилиндрических сводов. Следует отметить, что изгиб также значительно увеличивает прочность панелей. Специалисты должны знать, что чрезмерный изгиб может представлять собой нарушение гарантии.

Легко чистить

Продукты PCSS легко чистятся с использованием моющих средств и воды или машинной стирки. Однако одним из достоинств PCSS является то, что из-за рассеивающей свет природы нескольких ячеек на нем не видна грязь. Это же качество скрывает царапины и другие дефекты. В то время как остекление стекла требует периодической очистки, остекление PCSS редко очищается, что обеспечивает значительную экономию на обслуживании.

Ячеистые или многослойные (PCSS) Поликарбонатные панели предлагают значительную универсальность для профессионалов в области дизайна, ищущих решения для навесов, цилиндрических сводов, световых люков, полупрозрачных стен и вывесок. .Его преимущества варьируются от полупрозрачности и ударопрочности до экономии энергии, а также огнестойкости и термостойкости. Это также может способствовать начислению баллов LEED®. Ключ к успешному применению — это хорошо спроектированная система каркаса, учитывающая все нюансы этого важного и своевременного строительного материала.

www.justpolycarbonate.com

www.sotonusa.com

#polycarbonate #twinwall #solid #polycarbonateworld #justpolycarbonate

Остекление сотового поликарбоната — решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции.Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, но при этом обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ).Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеиваются облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP). (Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней обшивкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик.Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за своей прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики.Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластиковой конструкции царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2.4 м (8 футов) длиной 2 × 4 стрелял из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность поликарбонатной пластиковой панели световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от примерно 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ).Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать. Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната.Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, окно в крыше из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное окно в крыше, застекленное с помощью стеклопакета (IGU). Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами.Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники. Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто модернизировать существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из ячеистого поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными.Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного потолочного люка на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одно особенно интересное переоборудование из поликарбонатного пластика было недавно выполнено в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек).Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением стало использование потолочного окна из сотового поликарбоната, которое позволило снизить тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети. Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было изготовлено остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопередачи светового люка.Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната увеличило общий вес всего на 0,05 кПа (1 фунт / фут) — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

• Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
• AAMA E 330, Структурная прочность; и
• AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Специалисты в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, и как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но именно это было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя полную стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

Вот что нужно знать о сотовом поликарбонате

Сотовый (или сотовый) поликарбонат — это гибкий и прочный полимер, относящийся к группе термопластов, то есть материалов которые при тепловом воздействии переходят из твердого состояния в вязкое и наоборот наоборот.

Этот вид поликарбоната называется сотовым. из-за особой структуры материала — лист ячеистого поликарбонат — это два или три тонких листа, соединенных поперечными перегородками.Внутренние полости листа называются ячейками или сотами, отсюда и название этот полимер.

Сотовый поликарбонат завоевала популярность на рынке строительных материалов из пластика, не в последнюю очередь за счет высоких теплоизоляционных свойств, которые обеспечивает именно его специфическая внутренняя структура. Одновременно такой материал сохраняет все свойства стандартного поликарбоната — низкий удельный вес, относительный сила, гибкость, устойчивость к физическим воздействиям, а также существенный, эстетичный вид материала.

Сотовый поликарбонат используется для широкого спектра строительства: строительство светопрозрачных конструкции, навесы, заборы, кровельные и изоляционные работы. Эта статья будет отдельно рассмотрим каждое преимущество сотового поликарбоната перед другими материалы.

Низкий удельный вес

Лист общая толщина сотового поликарбоната намного меньше, чем у аналогичного сплошного (монолитные) материалы, так как полости между слоями материала также считается в номинальной толщине.А поскольку пустое место, что логично, ничего не весит, такая конструкция значительно снижает общую удельный вес. Сам по себе поликарбонат намного легче, чем его большая часть. аналоги, а клеточные подвиды этого материала даже легче, чем обычный поликарбонат.

Удар сопротивление

В связи с описанными выше особенностями конструкции сотовая поликарбонат уступает монолитному поликарбонату по сравнительной ударопрочности сопротивление листа, однако, ударопрочность ячеистого поликарбонат все равно будет значительно выше, чем у других пластиков и светопрозрачные материалы.

Высокий уровень термического изоляция

Потому что воздух захваченные внутри полостей поликарбонатного листа могут удерживать полученное тепло снаружи уже давно сотовый поликарбонат показывает отличную уровень теплоизоляции. По этой причине сотовый поликарбонат особенно популярен. эффективен при строительстве сельскохозяйственных теплиц и др. конструкции, задача которых удерживать тепло в помещении. Помимо тепловых изоляция, те же функции также обеспечивают звукоизоляцию, поскольку те же полости, сохраняющие тепло, служат буфером для звуковых волн, исходящих извне.

Высокий прозрачность

Прозрачность 10 миллиметров (0 25/64 «) лист сотового поликарбоната может достигать 88%, что является очень высоким показателем — такой материал беспрепятственно пропускает большую часть световых лучей.

Простота установки и операция

Гибкие и легкие, сотовые поликарбонатные листы легко снимаются. справиться. Транспортировка сотового поликарбоната или работа с ним. материал не требует особых усилий при установке или возведении особая структура.Материал практически невозможно сломать и повредить при типовых нагрузках. Этот пластик удобен и в дальнейшей эксплуатации — поликарбонат — прочный материал, и в уходе за ним не требуется много деньги или особые физические усилия.

Важно знать, как гнуть поликарбонат. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях на какой угол поликарбонат

При самостоятельном ремонте или строительстве часто возникает множество вопросов.И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда в процессе работы приходится иметь дело с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но в нем есть свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Причем делать это нужно аккуратно и правильно, чтобы не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

	Основные достоинства материала.Поликарбонат очень удобен в использовании и имеет множество различных преимуществ.
	Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от толщины и структуры меняются его основные характеристики.
	Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет необходимости использовать нагрев и специальные инструменты.
	Крепежные листы. Используя разные профили, можно смело сочетать два куска поликарбоната.

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом, придать нужную форму.
3. Материал легко режется, а края можно обрабатывать специальными инструментами.
4. Не пропускает шум.
5. Прекрасно выдерживает температуру от -40 до +120.

Чаще всего используют для создания площадок для отдыха, как козырьки на балконах или верандах, как крыши в небольших домах. Это прозрачный материал, из которого строят теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день существует два вида этого материала: монолитный и ячеистый. У них есть некоторые отличия, но одинаково используется конструкция.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень похож на оргстекло.Достаточно прочный. Например, 12-миллиметровый лист — пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната 2,05 м, длина 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм изготавливается только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала составляет около 10 килограммов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Несмотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно гнуть в холодном состоянии.Для того, чтобы начать с ним работать, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указывается в документах. Сотовый поликарбонат необходимо гнуть только по длине ячейки.

Материал фиксируется в тисках, а затем руки постепенно придают ему форму, выдерживающую разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не меняется при нагревании окружающего воздуха. Этот параметр увеличивается только на 125 градусов. Так что для сгибания смысла нет.

Для арочного покрытия длина ячеек должна приходиться на арку. А если листы укладываются вертикально, также необходимо иметь длину ячейки. То есть радиус арки не может быть меньше радиуса изгиба листа поликарбоната.

Для покрытия плоских крыш с уклоном необходимо размещать ячейки по длине, перпендикулярной уклону крыши. В этом случае угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно понятно сразу, а вот как исправить — далеко не каждому.Для этого используйте профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Во избежание повреждений нужно оставлять зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важнее помнить, что при большой снеговой нагрузке может произойти прогиб материала.

Продольное поперечное крепление обычно используется для перекрытия плоской кровли. В этом случае и стропила, и светильник находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами — равно ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается от типа конструкции из поликарбоната, а также от ветровой нагрузки. А несущие элементы ставятся по ширине листа.

Соединяют части конструкции с помощью неопределенного поликарбонатного профиля, который находится под углом 90 градусов. Сечение располагается по листу, который находится в ячейках. Листы крепятся за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепится.А для кромок, выводов покрытия в случае арки, используйте неразрезной торцевой поликарбонатный профиль, имеющий П-образную форму. Его нижняя часть проходит параллельно листу.

Для дугового соединения предусмотрена специальная конструкция из поликарбоната для коньков. Угловые профили используются для размещения листов под прямым углом. Штекерная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней. F-образный профиль используется для соединения торцевых деталей, плоскость крепления которых перпендикулярна листам покрытия.

Наиболее распространенной конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединение алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с дренажем.

Итак, чтобы ответить на вопрос «Как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?» Вам необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Можно работать без обогрева и дополнительных инструментов. Помимо прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух типов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Наибольшее применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло. Также его легко можно принять за оргстекло. Для того чтобы охарактеризовать его прочность, скажем, что толщина пуленепробиваемого 12 миллиметров. Листы этого типа поликарбоната при стандартной ширине и длине равны 2.05 × 3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D может легко определить вес 1 м2 материала QM и вес всего куска количества.

Qm = 1,2 × d, кг, а ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить крыши домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. Его можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на крыше. Если попробовать соединить таким образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он с внешней стороны изгиба растягивается, а при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу.Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, выдерживая изгиб до установленного предельного радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Настроив карбонатный лист в тисках, выдержав заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако любой поликарбонат согнуть на такой угол, как рубероид в местах листов листов, не удастся даже при его нагревании. Поэтому напрашиваться вывод — утеплить сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба смысла нет.

О сотовом поликарбонате Подробнее

Автоспуск и специальные термошабрикаты используются для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу.

Было сказано, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина ячеек должна быть по арке. При этом необходимо следить, чтобы радиус арки был не меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы ячейки по длине были перпендикулярны направлению наклона кровли.Желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к кровельным конструкциям крыши с помощью профилей.

На приставку из сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с ней и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательной температуре не происходило. выйти за его пределы.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм вставляется в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между рафалями должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
2. Вариант выполнения арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является постоянный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой литр n, повернутый на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда внутри профиля представляет собой растекающуюся по его длине ячейку, то есть по куску поликарбоната. К обрешетке профиль не крепят, а скрепляют листы болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорным опорам осуществляется саморезами, снабженными термочехлами.

Для полных секций применяется как плоское, так и арочное покрытие, применяется стыковочный П-образный поликарбонатный профиль.Его дно расположено параллельно листам покрытия.

Вставной соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя жесткими ребрами жесткости, имеющими специальные выступы для крепления верхней части по всей длине профиля. Эта основа саморезами крепится к обрешетке. С двух сторон размещены листы поликарбоната, и все это закрыто по всей длине до верхней части. В этой части также есть ребра жесткости с выступами для крепления, которые проходят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светотехнические конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

• Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет суперсовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, стулья и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

• Посуда такая же, небьющаяся прозрачная посуда, которая выглядит привлекательно и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, фасадная облицовка — без прозрачного гибочного материала не обойтись.
• Малые архитектурные объекты — теплицы, теплицы и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
• Светопропуск строительство — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и т. Д. Сегодня абсолютное большинство арочных конструкций отделывают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формовочный материал

Под формовкой понимается процесс придания материалу некоторой криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрицы для придания формы и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и в то же время не деформироваться, благодаря достаточному эффекту текучести. С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формирования дома потребуется печь с нижним и верхним нагревательными баками.
2. Листы заранее заданы — помещены в печь при температуре 115 С.
3. Время высыхания около 2,5 часов. Материал сливается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 с в нем не появляются пузырьки.
4. Для формования поликарбонат нагревают до 180-220 с, а затем укладывают на матрицу — шаблон формы.
5. Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки выделяют три вида.

• Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, а затем укладываются в стопку, в которой удаляется воздух. Вакуумное формование в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначено для изготовления тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
• Давление формования — в этом случае процессом сушки можно пренебречь, и сразу нагреть материал до 200 С.Затем лист укладывается в форму и под собственным весом приобретает необходимый вид. Таким образом сделайте простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линии гибки

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или ячеистые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и загибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно различается для материалов разной толщины. На фото — время работы.

Холодное формование

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не сушится, а обрабатывается в обычных условиях. Для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную придает ему нужную форму.

• Сгибание без медленного разогрева, желательно использовать выкройку. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации определяется визуально, и проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол рассчитывается на основе толщины листа: значение умножается на 150.
• Однако, если при термическом формовании материал замерзает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в предыдущее положение. Чтобы материал удерживал нужный угол, необходим изгиб на величину более 25%.

Более подробно рассмотрено видео формирование изделия.

Если вы самостоятельно занимались строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, вы выбрали поликарбонат в качестве строительного материала, которому нужно придать форму кривой.Сегодня мы расскажем, как своими руками согнуть поликарбонат под углом или 90 градусов.

Льготы

Благодаря отличным качествам этот материал становится все более популярным. Применяется в разных сферах жизнедеятельности. Карбонатные листы используются при строительстве площадок для отдыха, крыш небольших построек, козырьков над балконами. Его жизнь более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

• Благодаря структуре, значимой, следовательно, в целом при окружающей среде;
• Легкость. Повысилась пластичность. EtodewattvoableCostMezhenDezhenous
• Материал. Цикарбонат монолитный, паста90% дочерняя. АвтолевотоВидетоватиус — сотовая связь, фармужпропусет;
• Утраченная гибкость. К наиболее популярным из нихПодлюбамугл, прейтомоздаразныформ;
• Жалоба на некомпьютер. Инструменты нефтепереработки на основе продуктов;
• MozdtwerphertureRerasturozhimotimoth — 40Gradusudo + 120Gradusov.Мусоростроение Материалы: ЕГОММУКИНВОВАВНЕХИНЕМИНАЦИИ, ОВЕРЫСОВАЙТЭЙМПЕРТЕР;
• Неотталкивающий.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала посмотрите, чем отличается другой.

Монолитный

Литой материал легко обрабатывается: пилить и просверливать, используя еловые инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так что карбонат, имеющий толщину 12 мм, пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.

Сотовая связь

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба других вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельный чугун.Поликарбонат достаточно прочный, чтобы при изгибе под углом выдерживать перепады.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном виде. В то время как другие материалы для гибки под углом 90 градусов нужно утеплить. Для работы с карбонатом необходимо учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что допустимо по нормам. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно зажать его в тиски, после чего можно согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем получается ореховым, и ему можно придать необходимую форму. Хорошая стойкость карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается ровным и максимально прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температурном режиме до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Итак, чтобы согнуть карбонат, нагревать его не нужно, потому что он будет гнуться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно гнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако такие материалы нельзя гнуть под таким углом, как металлические листы. В этом случае уменьшить радиус изгиба не поможет даже нагрев изделия. Поэтому нагреть карбонат для того, чтобы создать угол в 90 градусов, нет смысла.

Листы поликарбоната, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, козырьков и т. Д.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточняйте, каков минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависят от толщины листов.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования», которая составляет 150 ° C.Если это условие не соответствует этому условию, возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышают чувствительность к химическим воздействиям. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно, с ними можно бороться, используя продукт для отжига, однако эта процедура требует больших затрат энергии и не окупается.

Перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 ° С, зеркальных и отражающих — при температуре 110-115 ° С.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которая впитывается листом во время хранения. Для определения времени рекомендуем записаться следующим образом. Из листа опытной партии вырезают 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110–120 ° С. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагрейте его до температуры формования 170–180 ° С. Следите за внешним видом. пузырьков на образце.Если через 10 минут пузырьки не образовались, значит, материал высох. Если появятся пузыри, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной машине для вакуумной формовки.Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5%, а потому должны быть надежно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Позволяет легко формировать куполообразные поверхности и покрытия. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, поскольку он требует небольшого относительного выхлопа, а форма продукта очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Его можно проводить без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры, чтобы избежать местного перегрева. При этом необходимо использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не фиксируется на каркасе.

Изгиб с подогревом

Может выполняться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150 ° С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость

Чтобы проверить качество гибы, вы можете провести эксперимент и, вынув из плоской поверхности волокно вверх, применить молоток. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно изгибается только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку. Для листов толщиной до 6 мм, гибка без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места выделения.

ПЛАСКОЛИТ (Bayer-Sheffield Plastics Inc.) | Modern Plastics

Bayer Material Science теперь называется PLASKOLITE

(BAYER) Листовые изделия из поликарбоната Sheffield Plastics

Modern Plastics является ключевым дистрибьютором Sheffield Plastics и их линии поликарбонатных листовых материалов.Продукция Sheffield доступна для самых сложных задач. Производительность, защита от ударов, энергоэффективность и экономическая эффективность, а также широта дизайна доказывают, что поликарбонатные листы Tuffak являются правильным выбором.

Монолитный поликарбонатный лист Tuffak®

Монолитные листовые поликарбонатные листы Tuffak® используются на различных рынках, включая архитектуру, OEM, промышленность, безопасность, транспорт, отдых и вывески.Это семейство продуктов охватывает широкий спектр приложений и имеет лучшие в отрасли гарантии. Монолитные листовые изделия Tuffak® обеспечивают непревзойденное качество и производительность.

Лист поликарбоната, прокатанный Hygard

Листовой ламинированный поликарбонат Hygard был разработан в соответствии с требованиями UL 752 уровня I, II, III и VI для баллистики и HP White TP0500 уровня I, II, IV и V для атак. Многослойный поликарбонатный лист Hygard предлагает отличное соотношение прочности и веса и идеально подходит для прозрачного остекления на рынках архитектурного, охранного и лесного остекления.Продукция Hygard соответствует характеристикам продукции конкурентов или превосходит их по своим характеристикам и снабжена лучшими в отрасли гарантиями.

Многослойный УФ-лист Tuffak®

Tuffak® Multiwall UV — это семейство листовых материалов, которые предлагают значительную свободу дизайна в сочетании с высокими изоляционными свойствами. Наряду с превосходной ударной вязкостью поликарбоната Tuffak®, эти гофрированные или ребристые листы геометрии разработаны для обеспечения превосходной жесткости и хороших характеристик естественного освещения для архитектурного остекления.Листовые материалы Tuffak® Multiwall UV устойчивы к атмосферным воздействиям и граду и имеют всестороннюю гарантию качества.

Bayblend® MTR (общественный транспорт)

Лист Bayblend® MTR — это непрозрачный, огнестойкий продукт из смеси поликарбонатов. Он предлагает уникальное сочетание характеристик воспламеняемости, надежных механических свойств и простоты изготовления. Bayblend® MTR соответствует требованиям горючести и дымовыделения для транзитных материалов, установленным Федеральным управлением железных дорог США, перечисленным в DOT: 49 CFR 238, приложение B, и отвечает критериям транспортного стандарта Bombardier SMP 800-C для производства токсичных газов. .

Можно ли гнуть поликарбонат. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях

При самостоятельном ремонте или строительстве часто возникает масса вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работы приходится иметь дело с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но в нем есть свои сложности. Его листы достаточно гибкие, и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. И делать это нужно аккуратно и правильно, чтобы не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

	Основные достоинства материала. Поликарбонат очень прост в использовании и имеет множество различных преимуществ.
	Сотовый и монолитный поликарбонат. Его основные характеристики меняются в зависимости от толщины и структуры.
	Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет необходимости использовать нагрев и специальные инструменты.
	Крепежные листы. Используя разные профили, можно надежно соединить два куска поликарбоната между собой.

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под желаемым углом, чтобы придать желаемую форму.
3. Материал легко режется, а края обрабатываются подручными средствами.
4. Не пропускает шум.
5. Отличная устойчивость к температурам от -40 до +120.

Чаще всего используется для создания зон отдыха, как навесы на балконы или веранды, как кровля в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого строят теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната — около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

Сегодня существует два вида этого материала: монолитный и сотовый.Они имеют некоторые отличия, но одинаково часто применяются при строительстве.

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло. Достаточно прочный. Например, лист толщиной 12 мм является пуленепробиваемым. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната 2,05 м, длина 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм изготавливается только на заказ.

Лист сотового поликарбоната может быть длиной 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала составляет около 10 килограммов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Несмотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно гнуть в холодном состоянии. Для того, чтобы начать с ним работать, нужно знать допустимый радиус изгиба, который обычно указывается в документах. Сотовый поликарбонат следует гнуть только по длине гребешков.

Материал закрепляют в тисках, а затем постепенно вручную формируют, соблюдая допустимый радиус.Текучесть поликарбоната не меняется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только на 125 градусов. Так что нагревать для гнуть нет смысла.

Для арочного покрытия длина гребней должна приходиться на арку. А если листы будут укладываться вертикально, то необходимо также подобрать длину сот. То есть радиус арки не может быть меньше радиуса изгиба листа поликарбоната.

Для покрытия плоских крыш с уклоном необходимо укладывать соты по длине перпендикулярно скату крыши.В этом случае угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно понятно сразу, но не все знают, как это исправить. Для этого нужно использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под воздействием температуры. Во избежание повреждений нужно оставлять зазоры между листом и соединительными элементами. Также важно помнить, что при большой снеговой нагрузке может происходить прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно применяется для покрытия плоской кровли.В этом случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между балками зависит от нагрузки, а между стропилами равно ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешетками рассчитывается под тип конструкции из поликарбоната, а также на ветровые нагрузки. А поддерживающие элементы размещаются по ширине листа.

Части конструкции соединяются с помощью неразъемного поликарбонатного профиля, который представляет собой H, расположенный под углом 90 градусов.Поперечное сечение располагается по листу, который размещается в ячейках. Листы крепятся болтами, а сам профиль к обрешетке не крепится. А для кромок, конечных участков покрытия в случае арки используется неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, имеющий П-образную форму. Его нижняя часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки имеется специальная коньковая конструкция из поликарбоната. Угловые профили используются для размещения листов под прямым углом.Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используется для соединения торцевых деталей, плоскость крепления которых перпендикулярна листам покрытия.

Самая распространенная конструкция для монолитных и сотовых поликарбонатных профилей — это соединитель алюминий-сталь. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Итак, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», Необходимо знать минимальный диаметр гибки.Можно работать без обогрева и дополнительных инструментов. Помимо прочего, нужно правильно выбрать профиль для крепления.

1.
2.
3.
4.

Строительная промышленность — одна из тех сфер, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с плиткой и кирпичом, которые человечество использовало для строительства зданий на протяжении многих веков, сегодня активно используются новые материалы с уникальными характеристиками. Например, сейчас никого не удивишь крышей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад об этом никто не задумывался.Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом только возрастает и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в категорию широко используемых строительных материалов.

Поскольку монолитный поликарбонат гнуть достаточно просто, его можно использовать в самых разных сферах строительства: от частного домостроения до строительства тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования к кровле из поликарбоната

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются защитой зданий от атмосферных осадков и перепадов температур, но также включают обеспечение проникновения естественного света в здания.

В связи с этим кровля из поликарбоната должна соответствовать следующим требованиям:

Преимущества кровельного поликарбоната

Из этого полупрозрачного материала можно изготавливать крыши практически любой формы, а ограничения — только физические законы и воображение дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не возникнет вопросов, как согнуть поликарбонат, чтобы придать крыше нужную форму, ведь это можно сделать довольно легко.

Чаще всего кровли из поликарбоната используются для зимних садов и теплиц, закрытых бассейнов (читай: «») и теплиц, одним словом, где требуется большое количество света (читай: «»).

За счет использования светопропускающих устройств можно значительно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а значит, снизить затраты на электроэнергию. Зимой он позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие сквозь него солнечные лучи согреют комнату.

К основным достоинствам кровли из поликарбоната можно отнести:

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовым поликарбонатом называют панели из. Помимо возведения конструкций, где важны теплоизоляционные характеристики этого материала, его часто используют при возведении разного рода навесов, навесов, беседок и т. Д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос возникают как гнуть поликарбонат.На самом деле делается это очень просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако здесь важно соблюдать осторожность, чтобы не переборщить, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровельного поликарбоната смотрите на видео:

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Широко используются в строительстве.Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, давайте определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло. Его также легко принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его силу, достаточно сказать, что толщина 12 мм является пуленепробиваемой. Листы этого вида поликарбоната стандартной ширины и длины 2,05 × 3,05 м отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальным заказам.

Приведем формулы, по которым, зная толщину d, можно легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

Qm = 1,2 × d, кг, а Ql \ u003d 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это лист пластика, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м.Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыках материала на крыше. Если попробовать соединить два листа шифера таким же образом, то даже ничего не зная о такой науке, как прочность материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельный чугун. При изгибе он растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала при изгибе практически не меняется.

Этим свойством не обладают ни сланец, ни стекло. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу до заданного предельного радиуса, оказывал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, которые не выходили бы за допустимые пределы.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках и сохранив заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине гребешков.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако ни один поликарбонат не получится согнуть на такой угол, как рубероид, в местах стыков листов, даже когда он нагревается.Поэтому напрашивается вывод, что сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба нет смысла нагревать.

О сотовом поликарбонате подробнее

Саморезы и специальные термошайбы используются для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу.

Было сказано, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по гребенкам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина гребней должна быть по арке.При этом обязательно нужно учесть, что радиус арки не должен быть меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

В случае вертикального расположения листов (например, внутренних перегородок) соты необходимо размещать вертикально по всей длине. Покрытие плоских скатных крыш необходимо производить так, чтобы длина соты была перпендикулярна направлению ската крыши. В этом случае желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы он не выходил за пределы его пределы при отрицательных температурах.При учете температурных изменений необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для перекрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между балками должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой необходимо рассчитывать с учетом типа ее конструкции и ожидаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является цельный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой букву H, повернутую на 90 °.В этом случае поперечное сечение стыка внутри профиля представляет собой ячейку, проходящую по его длине, то есть по куску поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепится, а листы крепятся болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется саморезами, снабженными термошайбами.

Для конечных профилей, как для плоских, так и для арочных перекрытий, используется концевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль.Его нижняя часть параллельна покровным листам.

Соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для фиксации верхней части. Это основание крепится к обрешетке саморезами. Листы поликарбоната укладываются с двух сторон, и все это закрывается по всей длине верхней частью. Эта деталь также имеет ребра жесткости с крепежными выступами, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Сегодня люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, и из-за этого возникает масса дополнительных вопросов: что и как правильно делать. Например, если вам необходимо использовать для строительства такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как это сделать правильно?

Преимущества материала

Перед тем, как сгибать поликарбонат на 90 градусов, нужно сначала узнать, что это за материал и для чего он используется? Одним словом, поликарбонат — это довольно прочный, легкий и полностью прозрачный пластик.Благодаря своим достоинствам он стал очень востребованным в строительных работах. Применяется в самых разных сферах: при строительстве крыш, при устройстве теплиц, зон семейного отдыха или для установки навеса на балконы.

Такой пластик служит долго, более десяти лет. Существует несколько разновидностей этого материала — сотовый поликарбонат и монолитный. Оба настолько прочные, что их легко можно сгибать под разными углами. Но важно знать, как правильно согнуть монолитный и сотовый поликарбонат, чтобы проделанная работа была прочной и красивой.

Как согнуть поликарбонат под прямым углом

Гнуть этот пластик можно несколькими способами:

Итак, если сделать вывод, получается, что гнуть поликарбонат своими руками, не прибегая к помощи мастеров строительства, довольно легко. Главное точно узнать его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не торопясь согнуть это изделие. Важно помнить, что этот вид пластика вообще не требует термической обработки; с ним можно работать при нормальной комнатной температуре.

Чтобы теплица сослужила вам хорошую службу, ее необходимо защитить от влаги и грязи, для этого вам понадобится перфорированная поликарбонатная лента, узнайте ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Если вам нужно сделать гнутый полимерный элемент, то изучите нашу статью, мы без особого труда расскажем, как это сделать.

Как правильно согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться капитальным ремонтом, или строительством небольших построек на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте) обязательно столкнется с необходимостью решения нескольких задач.Например, какой строительный материал выбрать, какой инструмент использовать или как гнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в самых разных сферах жизни. Например, его используют при строительстве теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, навесов, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и детей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных преимуществ.К ним относятся следующие свойства:

1. Срок службы более десяти лет.
2. Материал не теряет своих качеств при использовании в широком температурном режиме, пределы которого — сорок градусов мороза и сто двадцать градусов тепла.
3. Простота обработки. Термопласт можно резать, просверливать с помощью простого и удобного инструмента.
4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопластик при строительстве звукоизоляционных экранов вдоль автомагистралей, проходящих через жилые районы, или для офисных перегородок, позволяя каждому сотруднику создать тихое, уютное отдельное рабочее место.
5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет изгибать материал под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
7. Легкость. Панели из термопласта намного легче других подобных материалов, в частности стекла. Это упрощает работу с материалом на большой высоте.
8. Прочность. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от сильных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
9. Материал можно гнуть в горячем и холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не трескаются даже при сгибании в овальную форму, но при небольшой степени изгиба. Это стало возможным благодаря превосходным свойствам текучести термопласта.
10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края в местах разреза не острые, что значительно снижает вероятность травмирования человека при работе с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы использовать полимерный материал для создания конструкций сложной конфигурации, вам потребуются знания, которые могут ответить на вопрос: «Как можно согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?» Требуемые знания могут включать информацию о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибу полимера:

1. Подготовка инструмента для сгибания полимера.Такой инструмент представляет собой тиски, которые устанавливают и закрепляют на столе или верстаке, используемом в работе слесаря.
2. Из документов, которые прилагаются к закупленному материалу, следует узнать, какой минимальный допустимый радиус изгиба панелей. Например, плиты толщиной 4 миллиметра разрешается гнуть с радиусом более 60 сантиметров.
3. Если плиты из ячеистого термопласта, то допускается изгиб только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механическое повреждение.
4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно будет гнуть даже «голыми» руками.

Как согнуть поликарбонат

Чтобы правильно согнуть поликарбонат, необходимо … Гибка сотового и монолитного поликарбоната заключается в следующих рекомендациях …

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) легко поддается обработке.

Широко используются в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, давайте определимся, чем отличаются эти виды поликарбоната.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло. Его также легко принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность, достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм является пуленепробиваемым. Листы этого вида поликарбоната стандартной шириной и длиной 2,05 × 3.05 м различаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальным заказам.

Приведем формулы, по которым, зная толщину d, можно легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всей детали Ql:

Qm = 1,2 × d, кг, а Ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это лист пластика, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыках материала на крыше. Если попробовать соединить два листа шифера таким же образом, то даже ничего не зная о такой науке, как прочность материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельный чугун. При изгибе он растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала при изгибе практически не меняется.

Этим свойством не обладают ни сланец, ни стекло. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу до заданного предельного радиуса, оказывал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, которые не выходили бы за допустимые пределы.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках и сохранив заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине гребешков.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако ни один поликарбонат не получится согнуть на такой угол, как рубероид, в местах стыков листов, даже когда он нагревается.Поэтому напрашивается вывод, что сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба нет смысла нагревать.

О сотовом поликарбонате подробнее

Саморезы и специальные термошайбы используются для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу.

Было сказано, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по гребенкам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина гребней должна быть по арке.При этом обязательно нужно учесть, что радиус арки не должен быть меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

В случае вертикального расположения листов (например, внутренних перегородок) соты необходимо размещать вертикально по всей длине. Покрытие плоских скатных крыш необходимо производить так, чтобы длина соты была перпендикулярна направлению ската крыши. В этом случае желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы он не выходил за пределы его пределы при отрицательных температурах.При учете температурных изменений необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для перекрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между балками должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой необходимо рассчитывать с учетом типа ее конструкции и ожидаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является цельный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой букву H, повернутую на 90 °.В этом случае поперечное сечение стыка внутри профиля представляет собой ячейку, проходящую по его длине, то есть по куску поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепится, а листы крепятся болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется саморезами, снабженными термошайбами.

Для конечных профилей, как для плоских, так и для арочных перекрытий, используется концевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль.Его нижняя часть параллельна покровным листам.

Соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для фиксации верхней части. Это основание крепится к обрешетке саморезами. Листы поликарбоната укладываются с двух сторон, и все это закрывается по всей длине верхней частью. Эта деталь также имеет ребра жесткости с крепежными выступами, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии настоящего конька предусмотрены коньковые соединительные конструкции из поликарбоната. Для крепления концевых элементов используются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам обшивки.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали являются наиболее распространенным типом крепления для монолитного и сотового поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие дренажные системы.Для герметизации используют резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает 2 вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) легко отделывается.

Наибольшее применение они находят в строительных работах. Прежде чем дать ответ на вопрос, как гнуть поликарбонат, давайте определимся, в чем отличительные особенности таких вариантов поликарбоната.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне похож на стекло.Его также очень легко принять за оргстекло. Чтобы обозначить его прочность, достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм пуленепробиваемый. Листы этого вида поликарбоната обычной ширины и длины 2,05 × 3,05 м отличаются только толщиной. Наименьшая толщина — 2 мм, наибольшая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальным заказам.

Приведем формулы, по которым, зная толщину d, довольно легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всей детали Ql:

Qm = 1.2? D, килограмм, а Ql = 7,5? D, килограмм

Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики

Сотовый поликарбонат — это лист пластика, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Эта опция имеет обычную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около десяти килограммов, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом.Оцинкованное железо можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на крыше. Если, например, вы попытаетесь объединить два листа шифера с одним и тем же вариантом, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и железо для кровли имеют совершенно разные свойства. Один из этих параметров — текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли.При изгибе он как бы растягивается снаружи изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала при изгибе практически не меняется.

Ни сланец, ни стекло не обладают таким свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим характеристикам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат при изгибе до заданного максимального радиуса имел сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Характерной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно работать в прохладном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно знать только допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указан в сопроводительной документации. Прикрепив карбонатный лист в тиски и придерживая заданный радиус, его можно согнуть вручную.

После разрезания сотового поликарбоната нужно удалить сколы из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине гребешков.

Обязательно, чтобы показатель такого свойства поликарбоната, как текучесть, фактически не изменялся при изменении температуры воздуха. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

А вот любой поликарбонат согнуть на подобный угол, как железо для кровли в местах соединения листов, не получится даже при нагревании.Следовательно, наполняется вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, в чем смысл.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната используются саморезы к каркасу и специализированные к ним.

Было указано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только по сотам, то есть если речь идет о перекрытии арки, то длина сот должна быть по арке.При этом обязательно предусмотреть, чтобы радиус арки не был меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При отвесном расположении листов (например, перегородки внутри) соты нужно располагать вертикально по длине. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине были перпендикулярны направлению ската крыши. Причем, лучше всего, чтобы наклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к опорным системам кровли с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении следует учитывать, что ячеистый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры изменяет свои размеры в соответствии со своими характеристиками и популярными коэффициентами увеличения.

Зная соответствующие колебания температуры на месте проведения строительных работ, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и створкой на случай увеличения с повышением температуры, а размер профиля выбрать так, чтобы при отрицательной температура не выходит за его пределы.При учете температурных изменений необходимо также учитывать вероятный прогиб полотна, например, под снеговой нагрузкой.

Схема подключения сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм укладываются в пазы профилей, подходящих к толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный способ крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и каркас (прогоны) находятся на одном уровне.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
2. Способ крепления к арочной системе подразумевает, что расстояние между опорными элементами соответствует ширине полотна, а расстояние между дополнительной опорной обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и ожидаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Составным типом крепежного профиля считается цельный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой букву Н, повернутую на 90 °.В этом случае поперечное сечение компаунда в середине профиля представляет собой ячейку, которая проходит по его длине, другими словами, по куску поликарбоната. Они не крепят профиль к каркасу, а скрепляют створки болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам рамы осуществляется винтами с защитными гильзами.

Для отделочных секций, как для плоского, так и для арочного покрытия применяется стыковой неразъемный П-образный поликарбонатный профиль.Его часть, расположенная внизу, размещается параллельно листам покрытия.

Съемный поликарбонатный профиль для соединения состоит из 2 частей — верхней и нижней.

Твердая деталь, расположенная снизу, имеет плоское основание с 2 жесткими ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепления детали, расположенной сверху. Эта основа крепится дюбелями к каркасу. Листы поликарбоната укладываются с двух сторон, и все это по всей длине закрывается частью вверху.Эта деталь также имеет жесткие ребра с выступами для крепежа, которые входят между выступами детали, расположенной ниже, образуя хорошее соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; для подключения к арочной системе при наличии настоящего конька предусмотрены коньковые соединительные системы из поликарбоната. Для крепления концевых деталей используются F-образные профили, у которых поверхность крепежа перпендикулярна листам покрытия.

Железо, соединяющее алюминиевые профили и сталь, создает самый популярный вид крепежа монолитного и ячеистого типов поликарбоната.Некоторые из них имеют профили, образующие дренажные системы. Для покрытия герметиком используют резиновые уплотнители.

Как гнуть и скрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-х видов: монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат (формованный поликарбонат) легко отделывать. Они находят больше всего

Два самых интересных качества поликарбоната — это его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%.Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускающие конструкции различной конфигурации.

Области применения

• Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания. Стулья и столы, кресла и полки округло-изогнутой формы, оригинальные формы легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

• Посуда — это такая же небьющаяся прозрачная посуда, которая красиво выглядит и не деформируется: полимер в 250 раз прочнее стекла.
• Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада — прозрачные, без гибкого материала не обойтись.
• Малые архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливают своими руками. На фото круглая беседка.
• Светопропускающие конструкции — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и т. Д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формование материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу определенной криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для формования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и не деформироваться обеспечивается достаточным показателем текучести.С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатываются монолитный и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Для выполнения лепки дома необходимо будет оборудовать печь нижним и верхним ТЭНами.
2. Листы предварительно просушенные — помещают в духовку при температуре 115 С.
3. Сушка длится около 2.5 часов. Материал сравнивают готовым, если после сушки и нагревания образца до 200 C на нем не появляются пузырьки.
4. Для формования поликарбонат нагревают до 180–220 ° C, а затем укладывают на матрицы — шаблон формы.
5. Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формования различают три типа.

• Вакуум — листы, установленные на раме, нагреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух.Вакуумная формовка в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначена для изготовления тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
• Формование под давлением — в этом случае процессом сушки можно пренебречь, и сразу нагреть материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает необходимую форму. Таким образом, простые сферические элементы изготавливаются своими руками.
• Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линия изгиба

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимый участок нагревается строительным феном и сгибается под прямым углом. Возможное значение угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов разной толщины оно разное.На фото — рабочий момент.

Холодная штамповка

Требуются только физические усилия. Поликарбонат не нагревается и не сохнет, но обрабатывается в обычных условиях. На производстве для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную ему придается необходимая форма.

• Гнуть нужно без нагрева медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации не определяется визуально, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
• Однако, если во время термического формования материал затвердевает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в исходное положение. Чтобы материал держал нужный угол, необходимо согнуть его на величину больше, чем на 25%.

На видео более подробно рассматривается формовка изделия.

LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство ограблений в розничной торговле и банках совершается с использованием огнестрельного оружия, и существует множество прозрачных баллистических пластмасс, которые могут остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для рабочих, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» преобладает монолитный акрил или ламинированный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый делает это по-своему и по-разному влияет на общее впечатление от интерьера.

Большинство пуленепробиваемых установок в значительной степени полагаются на твердый акрил толщиной в дюйм. Квалифицированный мастер может вырезать, отрезать, сверлить и отполировать этот материал, чтобы он вписался в любое пространство и гармонировал с любым декором.Когда пуля попадает в акрил, она ударяется о твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по своей поверхности плотной паутиной и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «сколами»). Это выглядит некрасиво — и эти летающие осколки могут кого-то поранить, — но действие истощает пулю его движущей силы и защищает всех за пуленепробиваемым стеклом.

С другой стороны, поликарбонат

— более гибкий пуленепробиваемый пластик.Он изготавливается из более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые в процессе промышленного ламинирования превращаются в более толстые слои. Барьеры из поликарбоната могут предложить пуленепробиваемость, сопоставимую с акрилом, при почти половине толщины и веса. Когда пуля попадает в поликарбонатную преграду, она, как палец, вдавливается в желе. Плотный, гибкий поликарбонат всасывает пулю, запирая ее внутри слоистого пластика. Такое сочетание прочности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физической батареи — либо от нападавших, либо от стихии.Следовательно, поликарбонат имеет класс защиты от проникновения, в отличие от акрила, несмотря на его прочность.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к растрескиванию, очевидно, опасна, а отсутствие прочности при принудительном проникновении делает его непригодным для некоторых настроек. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света — идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадок, — поликарбонат поглощает более 20 процентов проходящего через него света и, как правило, делает интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУЛЕСТОЙКОГО ПЛАСТИКА

Вице-президент

Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе свойства акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: акриловый сердечник диаметром 1 дюйм с торцевыми заглушками из поликарбоната 1/8 дюйма с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличное светопропускание, присущее акрилу, не беспокоясь о растрескивании.Кроме того, хотя LP1250BR не имеет рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что крышки из поликарбоната, ламинированные по обе стороны от монолитного акрила, придают окнам LP1250BR принудительный вход.

СОХРАНЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ

В большей степени, чем другие игроки в этой области, Total Security Solutions уделяет внимание эстетике. Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли.Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться потоком трещин и осколков, которые полностью скрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно подробности. «Конечно, после съемки он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; кого волнует, как это выглядит? » Важна его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

• Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
• Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли

Предыдущая статьяСледующая статья

.