Пенопласт это пенополистирол: Страница не найдена | Стройкод

Содержание

Пенопласт или пенополистирол: что лучше

Богатство выбора не делает нашу жизнь проще. Для принятия обоснованного решения частенько не хватает информации. Особенно трудно это сделать, если потребительские свойства продукции очень близки по своим значениям. В полной мере это относиться к сфере утепления зданий. Какой материал выбрать для термоизоляции: пенополистирол или пенопласт? Каждому хочется утеплить дом получше, истратив при этом поменьше. Попробуем разобраться, возможно ли это.

Производят из одного, но по-разному

Сравнивать утеплители начнём с технологии производства. Сделанные из одного исходного материала, производятся они по разным технологиям. В чём разница?

При получении пенопласта, пенополистирол проходит через обжиг паром, вызывающий увеличение объёма газов в гранулах стирола. В последующем, применение клеевого состава и высокой температуры приводит к образованию готовой плиты утеплителя.

Экструзионный материал пропускают в разогретом расплаве под давлением через небольшое отверстие в заранее подготовленную форму. После остывания массы из формы вынимается готовое изделие. Экструзия позволяет получить более плотный по своей структуре теплоизолятор.

Сравним плотность и теплопроводность

Отличие в производстве влияет на свойства, приобретенные термоизоляторами. Их количественные и качественные показатели позволяют определить, чем отличается один материал от другого.

Основной определяющей характеристикой является плотность. У пенопласта она колеблется в пределах от 15 до 35, а у пенополистирола – от 28 до 45 кг/м3. Это достаточно сильно сказывается на важной характеристике утеплителя – удельном коэффициенте теплопроводности. Именно плотность изолятора определяет, что теплее, что лучше сохраняет тепло.

Разница между пенопластом и пенополистиролом в этой категории достигает 0,12 единицы в пользу последнего. Более плотная структура позволяет удерживать больше тепла, и, следовательно, быть наиболее выгодным по этому показателю.

От плотности зависит вес 1 м3 утеплителя. Но данная характеристика не является определяющей при выборе, поэтому при оценке её можно не рассматривать.

Влага не нужна

Выбирая между вспененным пенополистиролом и экструдированным пенополистиролом нельзя обойти стороной такую характеристику, как водопоглощение. Она важна при использовании их в качестве термоизолятора заглубленных фундаментов, линейных объектов дорожного строительства, взлётно-посадочных полос.

ЭППС поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Наличие воды в порах материала отрицательно сказывается на его теплоудерживающей способности.

Пенополистирол можно использовать как плавсредство — настолько он водонепроницаем

Различие внутренней структуры рассматриваемых претендентов сказывается на численных показателях. От обычного пенопласта пенополистирол отличается минимальными расстояниями между гранулами стирола. Количественное превосходство безраздельно принадлежит пенополистиролу, изготовленному методом экструзии. Он поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Пропускает или нет

Также необходимо сравнить показатель паропроницаемости. Этот показатель определяет количество пара проходящего через единицу толщины в единицу времени. У пенопласта он составляет около 0,05 единицы. В то время как у пенополистирола близок к нулю. Вследствие этого утеплять им конструкции можно без использования пароизоляции. Но это ограничивает область его применения на «дышащих» поверхностях.

Оцениваем прочность

Сравнение пенопластов и пенополистиролов будет неполным, если не будет рассмотрен такой важный параметр, как физическая прочность. Материалы рассматриваются по двум показателям:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб.

По обеим позициям в лидерах пенополистирол. Если прочностные характеристики по сжатию близки друг к другу, то показатели сопротивления изгибу у него в 5 раз лучше, чем у пенопласта. Это позволяет соблюдать меньшую осторожность при транспортировке и монтаже пенополистирола, особенно на высотах и в ограниченном пространстве.

Показатели сопротивления изгибу у ЭППС в 5 раз лучше, чем у пенопласта.

Пенопласт даже при незначительном механическом воздействии распадается на отдельные элементы в виде шариков. Хороший пенополистирольный утеплитель — прочный утеплитель.

Боремся с шумом

Использование пенопласта или экструдированного пенополистирола в качестве шумоизолятора не оправдает вложенные средства в осуществление этого проекта. Вследствие достаточной большой плотности происходит незначительное снижение мощности звуковой волны в пределах 50Дб. Отличаться по этому показателю они не могут из-за практически одинаковой плотности. Поэтому если помимо утепления, необходимо полноценно защитить дом от внешнего шума, рекомендуется остановить свой выбор на других материалах.

Бережём себя и природу

Пенопласт полистирольный от экструдированных пенополистиролов отличается более высокой степенью пожарной безопасности.

Оба материала отнесены к группе горючих материалов. Пенополистирол имеет группу Г4, в то время как пенопласт – Г2. Он в меньшей степени поддерживает горение и распространение пламени по своей поверхности. Использование антипиренов способствуют самопроизвольному затуханию при устранении источника зажигания.

Оба утеплителя крайне опасны выделением отравляющего газа при горении и нагреве. В связи с этим рекомендуется использовать их в качестве утеплителей наружных строительных элементов.

При эксплуатации в нормальных условиях кандидаты абсолютно безвредны, безопасны, не выделяют в атмосферу вредных веществ, не требуют защиты органов дыхания, зрения, кожи при работе с ними.

Отслужившие свой срок или пришедшие в негодность плиты теплоизоляции необходимо отправлять на переработку для повторного использования. Это обуславливается невозможностью разложения материалов в естественной среде.

Сроки и условия использования

Оба термоизолятора рекомендуется применять для утепления фундаментов, стен, потолочных перекрытий чердаков, плоских кровель, линейных и площадных объектов строительства, при проведении работ внутри технических помещений зданий.

Температурный диапазон применения от –50 до +75 градусов Цельсия.

Срок службы при соблюдении рекомендованных условий эксплуатации свыше 50 лет.

Оцениваем измеряя

Пенопласт от пенополистирола приятно отличается разнообразием линейных размеров.

Его производят в соответствии с ГОСТом, который позволяет выпускать плиты пенопласта по длине от 0,9 до 5 метров. Ширина при этом варьируется от 0,5 до 1,3 м. Толщина может быть от 20 до 500 мм. При производстве работ можно значительно сэкономить, заказав у производителя плиты нужного размера.

Производители пенополистирола более консервативны в этом вопросе. Выпускаются листы шириной 0,6 м, длиной 1,2 и 2,4 м. Толщина продукции может быть 20, 30, 40, 50, 80, 100 и 150 мм. Кардинально это не повышает сложность монтажа, так как любой из этих материалов легко режется строительным ножом.

Удобство монтажа

Выбирая пенопласт и пенополистирол, рекомендуется обратить внимание на одну особенность внешнего вида плиты второго претендента. Боковые поверхности имеют L, S-образные выступы. Это приводит:

  • к образованию сплошного слоя утеплителя без образования щелей и зазоров;
  • получению более жёсткого и устойчивого во времени поля термоизоляции;
  • повышению скорости монтажа.

Пенопласт имеет ровные боковые поверхности, что приводит к необходимости проведения дополнительных работ на утепляемой поверхности. Выражается это в заполнении стыков клеевыми составами или монтажной пеной.

Технологии установки плит и используемые для крепления материалы идентичны.

Можно подороже, а можно и подешевле

Немаловажным показателем является стоимость квадратного метра утеплителя. Чем больше цена, тем дольше срок окупаемости произведённых затрат при одинаковом результате.

Более сложная технология производства пенополистирола неизбежно приводит к существенному повышению стоимости конечного продукта.

Избежать лишних трат поможет дифференцированный подход к выбору теплоизолятора. Для утепления нагружаемых стяжками горизонтальных поверхностей, заглубленных фундаментов используйте пенополистирол. Для стен и прочих поверхностей приобретите пенопласт. Применяйте его, утепляя дом с установкой под сайдинг. Такой подход даст экономический эффект при соблюдении нужных параметров теплосбережения.

Резюмируем

Рассматривая в качестве теплоизолятора пенопласт или пенополистирол сказать, что лучше однозначно нельзя. Необходимо осуществлять выбор осознанно, исходя из конкретных условий наличия денежных средств, транспортировки, условий монтажа и эксплуатации.

Если же абстрагироваться от окружающего мира, то проведённый анализ поможет сделать определённые выводы.

Начислив по 1 баллу за явно преимущество по позиции, по 0,5 балла – за равенство характеристик, получаем, что пенополистирол набирает 8 баллов, а пенопласт – 6. Объективно получается, что объект, утеплённый пенополистиролом, более полно удовлетворяет основные запросы и требования потребителя.

При проведённом сравнении ставилась цель максимально объективно показать недостатки и преимущества распространённых теплоизоляторов. Помочь каждому осуществить выбор, который не заставит сожалеть о нём с течением времени.

Что лучше — пенопласт или пенополистирол? Что теплее, отличия, сравнения.

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

*

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.
Вспенивание полистирола
  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

*

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

*

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

*

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.
Применение пенопласта
  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

*

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучшекупить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Пенополистирол ППС или ПСБ-С – в чем разница?

Те, кто когда-либо сталкивался с покупкой полистирольного пенопласта, наверняка обращали внимание, что плотность у него может быть разной. Поэтому, выбирая материал для конкретных целей, необходимо руководствоваться названием его марки. Но здесь-то нередко и возникает сложность, поскольку разные производители пенопласта маркируют его по-разному. Постараемся разобраться, почему это происходит, и как не ошибиться с выбором.

Многие считают, что весь пенопласт – это легкий и очень хрупкий материал, который можно раскрошить руками, не прилагая физических усилий. Однако это не всегда так.  Одним из базовых критериев оценки качества пенопласта является его плотность, которая измеряется в кг/м3.

Чем меньше сырья (гранул вспениваемого полистирола) пошло на производство вспененного пенополистирола, тем меньше будет его вес, и тем более хрупкой будет его структура. Самый дешевый пенопласт может иметь вес 8 кг на кубический метр, а в некоторых случаях даже менее 6 кг! И наоборот: чем больше сырья задействовано в рецептуре, тем материал получается тяжелее, плотнее, прочнее, но и дороже! Наиболее популярные плотные марки пенополистирола могут иметь вес 20-25  кг/м3, но есть и более тяжелые варианты.

В нашей стране существует государственный стандарт на производство пенопласта.

Согласно ныне действующему ГОСТ 15588-14  (принят в 2014 году) пенополистирол имеет маркировку ППС, что расшифровывается как «ПеноПолиСтирол» и сопровождается цифровым обозначением минимально допустимого значения плотности. Различают марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45. У марки ППС12 плотность должна быть не ниже 12 кг/м3, у ППС25 – не ниже 25 кг/м3 и т.д.

Ранее действовал ГОСТ15588-86, принятый в 1986 году, согласно которого пенополистирол имел маркировку ПСБ «пенополистирол суспензионный беспрессовый» или ПСБ-С «пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий». Аббревиатура также сопровождалась значением предельной плотности: ПСБ-С 15, ПСБ-С 25 или ПСБ-С 35. Однако в старом ГОСТе цифровая часть обозначала не конкретный показать, а диапазон. Так, ПСБ-С 15 мог иметь любую плотность до 15 кг/м3, ПСБ-С 25 – от 15,1 до 25 кг/м3, а ПСБ-С 35 – от 25,1 до 35 кг/м3.

Как видим, ГОСТ 15588-86 утратил силу с принятием нового ГОСТ в 2014 году. Для чего же тогда и сегодня многие производители продолжают использовать старые названия марок? Очевидно — чтобы не открывать покупателям информацию о фактической плотности материала и иметь возможность продать дороже то, что стоит дешевле!

Некоторые производители идут еще дальше: они добавляют к названию марки ТУ или LIGHT и, например, под маркой ПСБ-С 25 LIGHT могут предлагать материал с плотностью всего 13 или 14 кг/м3. На фото ниже — один из примеров, найденный в сети интернет.

Есть и такие предприятия, которые вообще не используют общепринятую маркировку. Вместо этого ими создаются собственные названия марок, состоящие из фирменного названия и указания на область применения материала, например, КНАУФ ДАЧА, КНАУФ ФАСАД ПРО и пр. При этом в технических характеристиках показатель плотности может не фигурировать вовсе. С одной стороны, такой подход облегчает выбор непрофессиональным покупателям, а с другой – затрудняет возможность сравнения цен материалов разных заводов-изготовителей.

Вот несколько советов по выбору материала:

  1. Определитесь, материал с какой фактической плотностью Вам нужен, исходя из области предполагаемого применения. Для этого воспользуйтесь рекомендациями ГОСТа 15588-14 — Приложение А (см. таблицу ниже) или советом профессионала.

  2. При  покупке уточните у продавца, какова фактическая плотность (вес на куб. метр) предлагаемого материала и выберите марку, наиболее подходящую для Вашего применения. Например, для утепления фасада снаружи, самым надежным вариантом считается ППС16, однако для снижения стоимости материалов можно использовать ППС14 и даже ППС13, если материал изготовлен ответственным производителем с соблюдением всех технологических норм.
  3. Если продавец не может сказать, какова реальная плотность предлагаемого пенопласта, то это можно выяснить, взвесив один лист или целую упаковку. Например, на 1 м3 идет 20 листов размером 1000*1000 мм и толщиной 50 мм. Поэтому вес одного такого листа умножаем на 20 и получаем фактический вес 1 кубометра материала. Упаковки обычно фасуют по 0,5 куба. Соответственно, вес такой упаковки умножаем на 2 и узнаем фактическую плотность.

Что такое пенопласт (пенополистирол)

Статья расскажет, что собой представляет пенопласт, из чего его изготавливают. Перечислены основные достоинства и недостатки этого материала.


Надеемся, вы уже читали нашу статью о том, насколько вреден пенополистирол, какую угрозу может представлять для человека. Также в этой публикации мы подробно рассказали о том, какие этапы включает в себя технологический процесс производства данного материала.

Итак, теперь переходим непосредственно к теме.

На страницах Vyborstm.ru публиковалась не одна статья, посвященная пенополистиролу. Однако мы никогда детально не рассматривали, что такое пенопласт. Поэтому сегодня решили заполнить этот пробел. Ведь перед использованием любого материала нужно четко знать, что он из себя представляет.

Пенопласт — что это такое?

Это материал, который представляет собой пластические массы, наполненные газом (воздухом). Зачастую это вспененный полистирол. Именно поэтому есть второе название — пенополистирол.

Размеры многоячеистых гранул обычно составляют около 5-15 мм. Состав гранул: примерно 2% полимера, а все остальное (98%) — это воздух.

Технология изготовления пенопласта включает вспучивание полимера с использованием высокой температуры и давления, а также с применением специального газообразователя.

Как говорили выше, основную часть занимает газ (98%). И благодаря этому плотность пенополистирола намного ниже по сравнению с плотностью полимера (исходного материала).

Что это дает?

Очень многое. За счет этого пенопласт обладает высокими звукоизоляционными свойствами.

В материале имеется большое количество тонких эластичных перегородок, между которыми — воздух. Это создает плохие условия для прохождения звуковых колебаний.

Также очень важное свойство пенопласта — низкая теплопроводность (высокая теплоизоляция). Это достигается за счет того, что каждая ячейка практически исключает протекание конвекционных потоков. Иначе говоря, в пенопласте воздух находится в связанном состоянии, его перемешивание (с активной передачей тепла) невозможно. В этом весь смысл.

Пенополистирол бывает разный

Ранее на страницах Vyborstm.ru мы рассказывали о разновидностях пенопласта. Здесь же вкратце скажем следующее.

Для изготовления этого материала могут использоваться различные технологии и составы сырья (включая и технологии обработки). За счет этого можно получать пенополистирол с разными характеристиками (плотность, стойкость к внешним воздействиям, механическая прочность). Это определяет область применения того или иного вида материала.

Например, для изготовления пенопласта могут использоваться полиуретан, поливинилхлорид, полистирол…

Теперь понятно, что такое пенополистирол (пенопласт)?

Важные достоинства материала

  • Высокая теплоизоляция. Не зря широко используется для утепления самых различных конструкций.
  • Низкая звукопроводимость. Это значительно расширяет область применения пенопласта.
  • Простота в обработке, эксплуатации. Легко режется, приклеивается и т. д.
  • Хорошие показатели прочности на сжатие. Конечно, это зависит от плотности материала. Выше плотность — выше прочность.
  • Не подвержен влиянию каких-либо микроорганизмов. Ввиду отсутствия благоприятной среды для их развития.
  • Очень низкая масса. Легкость пенополистирола упрощает процесс крепления, укладки, транспортировки и т. д.

Однако нужно учитывать, что на рынке есть некачественные пенопласты, которые очень токсичны. Если вы решили использовать этот материал, то обязательно имейте дело с проверенными производителями, требуйте у продавцов сертификат качества. Особенно, если вы планируете использовать пенополистирол для обустройства жилого помещения.

И помните: при горении пенопласт выделяет вредные, ядовитые вещества. Поэтому пожаробезопасность должна быть на первом месте.

На этом всё. Надеемся, эта статья помогла вам понять, что такое пенопласт и каковы особенности этого материала. Успехов в строительстве!

Что лучше — пенопласт или пенополистирол, а также пеноплекс

Всем посвященным в строительство и отделку известно, что пенопласт – это ничто иное, как пластичная масса, наполненная внутри воздухом или газом. Ее плотность существенно ниже других материалов, и она обычно используется для утепления. Но в последнее время появляются и другие материалы, также используемые для утепления. В этой статье рассмотрены также такие материалы, как пенопласт, пенополистирол и пеноплекс, а также приведен анализ этих материалов и их сравнение, а также рассказано, что лучше – пенопласт или пенополистирол.

Применение пенопласта практикуется уже достаточно длительное время. Тогда как пенополистирол появился значительно позже, но в достаточно короткое время нашел свое применение. Пеноплекс – это сравнительно новый материал, и нужно, чтобы о нем мы узнали больше.

Что такое пенополистирол

Пенополистирол – это вид пенопласта, получаемый из полистирола. Именно пенополистирол рассматривается обычно не как отдельный материал, а как вид пенопласта. Но что лучше: пенопласт или пенополистирол?

Как вы знаете, пенопласт бывает нескольких видов. В зависимости от исходного материала выделяют полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, карбамидно-формальдегидные и фенол-формальдегидные пенопласты, и, конечно же, пенополистирольные пенопласты.

Пенопласты могут различаться также по используемому сырью, по плотности, теплопроводным свойствам, прочности и долговечности. И в настоящее время мы чаще всего можем встретить именно пенополистирольный пенопласт, так как для Российского климата он подходит как ничто другое.

Для производства пенополистирола используется полимер стирол, который растворяется в полимерной массе, а затем каждая его ячейка наполняется газом или воздухом. После этого материал нагревается до нужной температуры, что приводит к расширению газа и увеличению объема пенополистирола.

В зависимости от используемых условий, газ для заполнения может быть разным, или отсутствовать вообще, как в случае с вакуумным пенополистиролом, что наделяет его еще одним преимуществом и делает его более легким и устойчивым.

Как видите, пенополистирол – это всего лишь вид пенопласта. Но пенопласт и пенополистирол, отличия которых очевидны, мы сейчас рассмотрим в сравнении.

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Плюсом пенопласта является то, что он разрешен не только в строительстве, но и в упаковке, включая продукты питания. Таким образом, применение пенопласта более обширное, чем пенополистирола.

Если говорить о теплопровдных свойствах, то пенопласт и пенополистирол обладают сходными характеристиками. Но в этом случае большое значение стоит уделять газу, который заполняет эти материалы изнутри. Как видите, пенопласт и пенополистирол отличия имеют уже достаточно весомые.

Отрицательным свойством пенополиситрола является то, что он может пагубно влиять на здоровье людей, живущих в помещении, утепленном им. Этот материал является токсичным, и его использование следует ограничивать в зависимости от типа здания.

Пенопласты, в том числе пенополиситрол, деформируются и разрушаются при воздействии высокой температуры и некоторых химических веществ. Исходя из этого и других свойств, решать, что лучше – пенопласт или пенополистирол, следует исходя из проекта постройки здания.

Что такое пеноплекс

Такой материал, как пеноплекс, является одним из тех материалов, который был произведен сравнительно недавно.

Пеноплекс – это экструзионный пенополистирол, который вырабатывается по специальной технологии. Благодаря прессованию и специальному подбору компонентов, а также способу производства, он является экологически чистым материалом, который подходит для утепления любых видов помещения без вреда для здоровья людей. Конечно, что лучше — пеноплекс или пенополистирол – решать вам, но вначале рассмотрим отличительные свойства этих двух материалов.

Как уже говорилось, пенополистирол горюч, токсичен и недолговечен. Таким образом, он не подходит для использования в течение длительного времени, а также подходит не для всех типов помещений.

Пеноплекс отличается тем, что он экологичен, долговечен, не горит и не имеет токсичных газов внутри. Эти два материала одинаково легки, но пеноплекс несколько более сложен в обработке ввиду его свойств и характеристик, что, в принципе, не уменьшает его преимуществ. И в этом случае, конечно, что лучше – пеноплекс или пенополистирол – становится безоговорочно ясно.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Рассмотрим:

  • Что собой представляет пенополистирол.
  • Основные характеристики пенополистирола.
  • Сфера применения пенополистирола.
  • Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ — С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Сфера применения ППС

ППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций. Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений. Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.

Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами. Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки. Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.

Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.

Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.

Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.

Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.

Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?

Специалисты не рекомендуют такой способ.

Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены. И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС. В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.

При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.

Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка. Внутри дом также будет оштукатурен. Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.

Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.

Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой. Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно. Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.

Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом — одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.

Dump1964, Участник FORUMHOUSE: А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг? Есть ли рекомендации производителей?

Не стоит искушать судьбу.

Юрий Савкин: В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.

Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.

Юрий Савкин: Согласно п. 5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.

Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол — это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным.

_________________________________________________________

Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444

Автор: Анастасия Мингалева

Пенопласт и пенополистирол: в чем отличия?

Содержание статьи:

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

  • 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
  • 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м 3 материала в килограммах:

  • 15–35 кг/м 3 – пенопласт;
  • 28–45 кг/м 3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

  • 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м 3 – дерево;
  • 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м 3 – пенобетон;
  • 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м 3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

  • 0,07–0,2 кгс/м 2 – пенопласт;
  • 0,4–1,0 кгс/м 2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

  • 0,05–0,20 МПа – пенопласт;
  • 0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • более низкая теплопроводность;
  • долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.
к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.
к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.
к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.
к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

  • Г2 (нормально горючие), как утеплитель под сайдинг;
  • Г3 (сильно горючие материалы).

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.
к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.
к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Пенопласт или пенополистирол, их отличия и что из них лучше

Утепление стен стало очень актуальным для большинства людей, в зимнее время это защита дома от холода, а летом — от жары. Качество утепления будет зависеть от теплоизоляционного материала, чем он эффективней, тем лучше сможет сохранить тепло в помещении.

В настоящее время большой выбор материалов для утепления стен дома снаружи, их все больше появляется на строительном рынке с каждым годом. Специалисты советуют утеплять стены дома определенными материалами, такими как пенопласт и пенополистирол. Обычным потребителям трудно разобраться, в чем разница между этими двумя названиями и какой из них лучше, ведь на первый взгляд они очень похожи.

Пенопласт, его характеристики и преимущества

Этот теплоизоляционный материал производят из полистирола методом вспенивания и в готовом виде в нем 98% воздуха, он является классическим видом утеплителя. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром и в момент теплового расширения они сцепляются друг с другом, в результате получаются микропоры в готовом материале. Уже давно люди стали применять его для теплоизоляции дома, используют материал для утепления стен, пола, крыш. Такая защита спасает не только от холода зимой, но и служит своеобразной защитой для стен здания.

Благодаря основным характеристикам пенопласта, многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя. К его основным качествам можно отнести следующие свойства.

  1. Он состоит на 98% из воздуха.
  2. Его теплопроводность составляет от 0,038 до 0,050 Вт/м К, это значительно ниже чем у дерева или кирпича. Например, дерево по теплопроводности превышает пенопласт в 3 раза, а кирпич в 17 раз.
  3. Всего 2-3см пенопласта смогут сделать полную звукоизоляцию здания.
  4. Не впитывают влагу больше чем 3% его массы и при этом его теплоизоляционные свойства остаются неизменными.
  5. Небольшой вес облегчает работы с материалом, он прост в монтаже, для порезки не требуются специальные инструменты.
  6. Не токсичен, не имеет запаха, во время работы не пылит, поэтому защитные средства не нужны в процессе работы.
  7. Пенопласт устойчив к цементу, гипсу, щелочам, водоэмульсионным краскам, но боится ацетона и бензола.
  8. В контакте с открытым огнем воспламеняется, но быстро затухает.
  9. Материал относится к экологически чистым, безопасен в эксплуатации и утилизации, его также широко применяют в пищевой промышленности и в качестве упаковки многих товаров, в том числе и для детей.

У пенопласта есть и недостатки, он очень хрупкий материал, что в плохую погоду усложняет работу с ним, а также перевозку утеплителя.

Несмотря на то, что пенопласт появился уже давно и сейчас есть много новых и современных материалов, он не потерял своей актуальности. Привлекательна для многих и его невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт во многих видах строительных работ.

Пенополистирол (пеноплекс)

Методом экструзии производится экструдированный пенополистирол, метод заставляет полимер сначала плавиться, после этого образуется вязкая масса. Из твердого состояния гранулы переходят в вязко-тягучее, в результате чего получается единое жидкофазное вещество с цельной и прочной микроструктурой.

Экструдированный пенополистирол выглядит в виде массы закрытых ячеек, внутри которых находится газ, он гораздо прочнее пенопласта. Ячейки пенополистирола непроницаемы, они не имеют микропор, как у пенопласта, поэтому вода или газ не могут проникнуть внутрь ячеек. Сплошной массой выглядят ячейки пенополистирола, воздух или вода могут проникать только со стороны среза боковых поверхностей. В целом состоянии материал не может поглощать влагу, пар и многое другое извне.

У нас часто называют пенополистирол пеноплексом, поскольку отечественная марка экструдированного пенополистирола выпускается с таким названием, по сути, они являются одинаковым теплоизоляционным материалом. Также распространена марка полиспен, она находит применение в разных отраслях: сельском хозяйстве, в строительстве взлетно-посадочных полос, при закладке нефте- и газопроводов, с ним делают теплоизляционную прослойку в строительных конструкциях гражданского и промышленного типа.

С момента массового производства пеноплекс стал широко использоваться в строительстве как теплоизоляционный материал высокой прочности. Его всегда применяют для работ снаружи, поскольку для внутреннего утепления он не подходит, пенополистирол при высокой температуре может выделять стирол. Главными характеристиками материала являются:

  1. Повышенная прочность на сжатии и сгибах.
  2. Высокая плотность пеноплекса.
  3. Не крошится в отличие от пенопласта.
  4. Теплопроводность 0,028 Вт/м К.
  5. Впитывает влагу не более 3% от своей массы, такой показатель не отражается на его теплоизоляции, прочности и структуре.
  6. Обладает отличной звукоизоляцией.
  7. Пеноплекс не боится насекомых и грызунов.
  8. Не гниет и плохо горит.

Пенопласт или пенополистирол, что лучше

Сравнивая оба утеплителя, можно сказать, что они очень схожи между собой. Внимательно изучив их основные характеристики можно точно сказать, что пеноплексы имеют более высокую степень прочности, влагостойкости и воздухопроницаемости. За счет свой плотности утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные качества, но без специальной обработки более горюч, чем пенопласт.

По сравнению с пеноплексом пенопласт проигрывает в плотности, менее изолирует от шума. Пенопласт лучше сохраняет тепло из-за своей рыхлости, но это свойство хуже защищает от влаги. Пенопласт всегда нужно покрывать другими материалами, чтобы он служил длительный срок.

Если сравнивать цену одного и другого утеплителя, то пеноплекс обойдется дороже пенопласта, а значит, на все строительные работы придется больше потратить средств. Выбирая пенопласт нужно знать какую марку необходимо приобрести, они имеют отличия по своим характеристикам.

Перед покупкой нужно сравнить все основные свойства двух материалов, заранее знать, где они будут применяться для утепления и сделать свой выбор правильно.

Пенопласт или пенополистирол? Что лучше, что теплее, чем отличаются?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Пенопласт и пенополистирол: в чем отличия? Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

EPS GEOFOAM BACKFILL IN ENGINEERING PROJECTS

EPS Geofoam может быть отличным вариантом при поиске легкой засыпки, заполнения пустот или заменителя почвы для гражданского строительства. Блок EPS Geofoam — это пенополистирол, сформированный в большой легкий блок, часто используемый в качестве заменителя грунта для инженерных и строительных проектов.

Insulation Company of America (ICA) — это компания-производитель пенополистирола с надписью «Сделано в Америке», расположенная в Аллентауне, штат Пенсильвания. Большая часть бизнеса ICA — это поставки блоков EPS Geofoam для различных гражданских и строительных проектов в Среднеатлантическом регионе и их продажа напрямую сети оптовых продавцов EPS.ICA предоставит бесплатное предложение Geofoam для вашего проекта и организует прямую доставку.

Многие государственные и государственные транспортные проекты требуют от подрядчиков использования только утвержденных строительных материалов. Блоки EPS Geofoam теперь широко приняты по всей стране в качестве одобренного и предпочтительного заменителя почвы.

Обратная засыпка Geofoam имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной альтернативой почве, песку и другим материалам, включая: легкий, экономичный, простой в маневрировании и долговечность.

Министерство транспорта Содружества Пенсильвании опубликовало БЮЛЛЕТЕНЬ 15 — PUB 35, список подходящей продукции для строительства государственных проектов. На веб-сайте говорится: «Этот бюллетень представляет собой список материалов, прошедших предварительную квалификацию, которые могут использоваться в строительных проектах департамента. Цель Бюллетеня 15 — предоставить подрядчикам, консультантам, персоналу отделов, производителям, поставщикам и другим лицам легкий доступ к полному и точному списку одобренных продуктов и их одобренного использования.«Блоки EPS Geofoam одобрены в качестве подходящего строительного материала для проектов. Эта принадлежащая женщине производственная компания из пенополистирола из Пенсильвании, Insulation Company of America, является утвержденным поставщиком проектов Geofoam в Пенсильвании.

Для вашего следующего проекта, который требует почвы или заменителя почвы, попросите компанию по производству пенопласта, принадлежащую женщине, на вашем заднем дворе, чтобы узнать конкурентоспособное предложение!

Использование Geofoam в качестве заменителя грунта становится предпочтительным методом строительства.Преимущества могут превратить мухи слона в горы сбережений.

Давайте разберем некоторые из преимуществ:

Geofoam легкий и управляемый

Нет необходимости в установке тяжелого оборудования. Geofoam стабилизирован, что позволяет увеличить производительность и придерживаться графика строительства. Это означает экономию средств на стройплощадке.

Geofoam устойчив к погодным условиям

Задержки дождя из-за влажной почвы и песка могут стоить строительной площадке тысячи долларов.Засыпка геопеной не смывается.

Простота спецификации

Geofoam может изготавливаться в виде блоков различных размеров, различной плотности, и его легко разрезать для любого применения. Все дело в математике. Выясните, какая прочность требуется, и Geofoam может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Чтобы максимизировать эффективность, ICA имеет регулируемую форму для изготовления блоков нестандартного размера, чтобы избежать отходов. Но если у вас есть отходы, EPS также можно перерабатывать.

До неузнаваемости

В хорошем смысле! Как и невоспетый герой, Geofoam незаметно скрывается за многими проектами, делая их возможными, безопасными и долговечными.

Все эти преимущества могут существовать отдельно, но что у них общего? Использование долговечной и предсказуемой Geofoam позволяет сэкономить ДЕНЬГИ.

Стоит ли делать покупки вокруг при поиске материалов для легкой засыпки? Мы так думаем! Спросите Insulation Company of America о бесплатном расчете стоимости вашего проекта Geofoam — вы можете быть удивлены.


Запросите БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение на геопену

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это твердый вспененный материал с закрытыми ячейками, изготовленный из:
  • Стирол, который образует ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C.Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.


Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Предел прочности (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства

  • Бусины из пенополистирола формованы в большие блоки, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

  • Вспениватель EPS покидает шарики довольно быстро, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом

  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.

  • XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .
  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет

  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.

  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

EPS-материалы могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковочную продукцию или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!


Источник: Moore Recycling Associates

Что такое пенополистирол или пенополистирол?

EPS (пенополистирол) — чрезвычайно легкий продукт, который изготавливается из шариков пенополистирола.Пена EPS, впервые обнаруженная Эдуардом Симоном в 1839 году в Германии случайно, на 95% состоит из воздуха и только на 5% из пластика.

Мелкие твердые пластиковые частицы полистирола изготавливаются из мономера стирола. Полистирол обычно представляет собой твердый термопласт при комнатной температуре, который может плавиться при более высокой температуре и повторно затвердевать для желаемых применений. Расширенная версия полистирола примерно в сорок раз превышает объем исходной гранулы полистирола.

Применение полистирола

Пенополистирол используется для различных целей из-за его превосходного набора свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес.Пенополистирол используется в качестве строительных материалов и для упаковки из белого пенопласта имеет широкий спектр конечных применений. Фактически, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве сердечника.

Строительство и строительство

EPS инертен по своей природе и поэтому не вызывает никаких химических реакций. Поскольку он не привлекает вредителей, его можно легко использовать в строительной отрасли. Это также закрытые ячейки, поэтому при использовании в качестве материала сердцевины он будет поглощать мало воды и, в свою очередь, не будет способствовать образованию плесени или гниению.

EPS прочен, прочен и легок, и его можно использовать в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические товары. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки приготовленных продуктов, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое применение

EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга из-за его положительного отношения прочности к весу. Прочность EPS наряду с его амортизирующими свойствами делает его эффективным для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, что означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. EPS также применяется в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.

Почему выгоден EPS?

  • Высокая теплоизоляция
  • Устойчив к влаге
  • Чрезвычайно прочный
  • Легко перерабатывается
  • Универсальная сила
  • Легко ламинируется эпоксидной смолой
  • Произведены в различных формах, размерах и материалах для сжатия
  • Легкий и портативный
  • Высокая амортизирующая способность
  • Устойчивость к сжатию
  • Брендирование посредством печати или наклеивания этикеток.

Недостатки EPS

  • Неустойчив к органическим растворителям
  • Не может использоваться в сочетании с гидроизоляционной пленкой MPVC
  • Ранее EPS изготавливали из хлорфторуглеродов, которые разрушали озоновый слой.
  • Воспламеняется при масляной окраске
  • Проблемы со здоровьем в связи с просачиванием химикатов стирола в горячие напитки или пищу, помещенную в чашки из пенополистирола

Переработка EPS

EPS полностью перерабатывается, так как при переработке он становится полистирольным пластиком.Пенополистирол является экологически чистым полимером с самыми высокими показателями переработки любого пластика и незначительной долей городских отходов. Промышленность EPS поощряет переработку упаковочного материала, и многие крупные компании успешно собирают и перерабатывают EPS.

EPS может быть переработан множеством различных способов, таких как термическое уплотнение и сжатие. Его можно повторно использовать в непененых материалах, в легком бетоне, строительных изделиях и обратно в пенополистирол.

Будущее EPS

В связи со значительным количеством применений, EPS используется в результате его превосходного диапазона свойств, будущее отрасли EPS является светлым. EPS — это экономичный и безопасный полимер, который лучше всего подходит для изоляции и упаковки.

Переработка пенополистирола (EPS): создание новой жизни для «пенополистирола»

Любой, кто заказал мебель, требующую некоторой сборки, вероятно, знаком с пенополистиролом или EPS.Пенопласты, которые смягчают мебель во время транспортировки, часто изготавливаются из этого материала. Его обычно используют в качестве упаковочного материала, поскольку он легкий, прочный и ему можно придать любую форму. (Технически это не пенополистирол, хотя его часто ошибочно принимают за материал.) EPS также используется для создания множества одноразовых изделий из пенопласта, таких как одноразовые стаканчики.

Итак, EPS повсюду, но его трудно перерабатывать. В то время как отдельные домохозяйства могут быть не в состоянии легко переработать отходы пенополистирола, компании, которые производят много отходов пенополистирола, имеют больше возможностей.

Все о пенополистироле

Полистирол — универсальный пластичный полимер. Пенополистирол получают, когда шарики полистирола нагреваются, расширяются и прессуются в формы. Производители могут изготавливать пенополистирол в виде больших блоков или определенной формы. Последний вариант используется для изготовления упаковки из пеноматериала для таких деликатных предметов, как электроника и хрупкие предметы. Например, продавец мебели, который упаковывает свою мебель для доставки на склад, может использовать изготовленный по индивидуальному заказу пенополистирол, чтобы обеспечить идеальную амортизацию каждой детали во время транспортировки.Многие другие распространенные изделия из пенопласта (например, контейнеры на вынос, картонные коробки для яиц и упаковка арахиса) также изготавливаются из пенополистирола.

Потребители могут спутать пенополистирол с пенополистиролом, который является торговой маркой продукта из экструдированного полистирола, производимого Dow. Они могут предположить, что упаковка из пенопласта, используемая для амортизации коммерческих продуктов для упаковки, представляет собой пенополистирол, хотя на самом деле это технически EPS. Итог: когда вы слышите, как кто-то описывает предмет как сделанный из пенополистирола, есть большая вероятность, что на самом деле речь идет о пенополистироле.

Как и другие изделия из пластика, пенополистирол производится из сырой нефти, и процесс его производства может нанести вред окружающей среде. Переработка этого материала означает, что необходимо производить меньше нового пенополистирола. Поскольку существует большой спрос на вторичный пенополистирол, компании, производящие много отходов пенополистирола, могут получить деньги за то, чтобы направить этот продукт на предприятие по переработке, а не на свалку.

Переработка пенополистирола

Потребители, разбирающиеся в вторичной переработке, могут держать пенополистирол в мусорных баках, потому что они слышали, что пенополистирол и другие изделия из пенопласта не подлежат вторичной переработке.Муниципалитеты часто отказываются принимать пенополистирол путем вторичной переработки, потому что для них это неэкономично. Но это не значит, что пенополистирол нельзя перерабатывать. Этот продукт может обрести новую жизнь благодаря переработчикам, у которых есть возможность его переработать. (Учтите, однако, что даже переработчики, которые перерабатывают EPS, не возьмут ничего, сделанного из этого материала. Такие вещи, как использованные контейнеры для общественного питания и упаковка арахиса, могут быть не приняты.)

Одним из преимуществ EPS является его чрезвычайно легкий вес.Это отлично подходит для снижения стоимости доставки продуктов, упакованных с EPS, но для переработчиков неэффективно перевозить большие количества легких материалов. Решение состоит в том, чтобы уплотнить пенополистирол, по существу обращая вспять процесс расширения и удаляя воздух, который делает пенополистирол таким легким. Есть несколько способов сделать это.

Переработчики, принимающие пенополистирол, сначала отделяют его от других материалов. Полистирол можно подавать в измельчитель, чтобы разрезать его на мелкие кусочки, которые затем можно перемещать через оборудование, которое прижимает пенополистирол до доли его первоначального размера, создавая плотные блоки из сжатого материала.Пену также можно нагреть до тех пор, пока она не превратится в густую пасту, которая экструдируется с помощью устройства, называемого уплотнителем, и формируется в блоки.

Уплотненный пенополистирол затем можно транспортировать и продавать производителям. Плотный пенополистирол может быть отправлен в такие страны, как Малайзия, или отправлен одному из немногих американских производителей, которые производят переработанные продукты с использованием полистирола. Оттуда уплотненный EPS может быть преобразован. Его можно измельчить, расплавить, растянуть на пряди и разрезать на крошечные гранулы, которые затем используются для изготовления рам для картин и вешалок для одежды.Переработанный пенополистирол также иногда используется в строительстве, в производстве композитных строительных материалов и архитектурных лепных украшений.

Если на вашем предприятии образуются отходы EPS, вам нужна система для управления ими. Miller Recycling может помочь вам оценить ваши процессы переработки и дать рекомендации, чтобы вы могли получить максимальную прибыль за перерабатываемый пенополистирол. Свяжитесь с Miller Recycling сегодня с любыми вопросами.

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровлях, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4.6 R на дюйм) — минимальные затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм.
• Одобрено для контакта с землей, для применений ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует могут использоваться поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются паронепроницаемыми
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени так как не деградирует со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету
• Входит в середину трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже уровня
• Подходит для вторичной переработки и по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 ¢ за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
• Более толстый и облицованный более прочный и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не учитывает сохранение R-значения в течение длительного времени перевозка

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Наиболее часто используется в кровельных приложениях
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв.футов для панели толщиной 1 дюйм (может варьироваться в зависимости от региона)
• Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
• Производственный процесс начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Распыляется на подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку.
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости
• Панели с фольгированной облицовкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный барьер , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
• Более проницаемые панели облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS

Фото © Bigstock.com

, Джейсон Берджесс
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания. Один из методов теплоизоляции здания — это установка изоляции из жесткого пенопласта толщиной от 50 до 152 мм (от 2 до 6 дюймов) на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS). Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания.Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми ячейками. EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого. Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно сделать более ясным, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая защита и защита от влаги
Показатель R — это показатель сопротивления материала теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала.Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока . Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.Выбор утеплителя следует делать после рассмотрения того, как его характеристики повлияют на характеристики стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), конструкционных изоляционных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3.От 6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0,02 м 3 (1 кубический фут), соответственно называемый плотностью EPS типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4,2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное.Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме и может быть найдена на сайте www.greenbuildingadvisor. ком.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим.В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо более низких затратах.

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17.03.2016

С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным. Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок.Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) — это изоляция с закрытыми порами, которая изготавливается путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные ему можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто производится с характерным цветом для идентификации бренда продукта.

Хотя EPS и XPS — два разных продукта, они с по имеют некоторые схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие ASTM C578 , делятся на несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа — в первую очередь, с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров — обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (например, клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих характеристик изоляции.

Стивен Л. Макбрайд — президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластмассовая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по данным компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого EPS на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные для использования формы. Любой полистирол может быть переработан в изоляцию зданий, но из-за антипирены, старую изоляцию зданий, как правило, нельзя вторично использовать для целей, не связанных со строительством.»Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об экологических аспектах теплоизоляции зданий.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.