Виды и назначение сталей: Виды и свойства сталей – статья SuperBolt
Виды стали, их назначение и классификация
Сталь – основной материал, применяемый в производстве различных инструментов, приборов, установок в бытовых и промышленных целях. В разных сферах используются разные виды стали, отличающиеся между собой по различным характеристикам. Каждый специальный вид стали подходит для определенных изделий, для каждого свой. Несмотря на огромное разнообразие материалов, именно это металл имеет набольшее распространение и потребительский спрос. Особенно ходовое электротехническое железо.
Сталь широко используется благодаря комплексу свойств, а ее технология производства постоянно совершенствуется, обеспечивая повышенный комфорт эксплуатации. Существует классификация марок данного металла, которую мы рассмотрим ниже. Чтобы приобрести сырье для производства, обязательно необходимо ознакомиться с данным материалом, ведь от этого напрямую зависят ресурс работы и эксплуатационные характеристики.
Виды стали: настоящие принципы классификации
Существует множество факторов, характеризующих марку стали:
- Классификация сталей по назначению:
— Конструкционные (используются в строительстве, автостроении и приборостроении). Они подразделяются на улучшаемые, цементируемые, подшипниковые, сверхпрочные, автоматные, пружинные, а также виды арматурной стали.
— Инструментные разбиваются на мерительные, углеродистые, режущие, холодной и горячей деформации.
— Стали специального назначения: сталь электротехническая, также к ней относится трансформаторная сталь, жаростойкая, коррозиеустойчивая, криогенная, жаропрочная.
- Химический состав: бывают низко- (до 0.3%), средне- (до 0.7%) и высокоуглеродистые (более 7%) и легированные, содержащие марганец, вольфрам, хром, никель, молибден, ванадий, кремний, титан и другие металлы, повышающие механические свойства. Количество добавок также колеблется от 5 до 10% и выше в разных видах.
- Качество и содержание примесей: существует на 4 класса, определяющегося в процессе производства и характеризующегося набором определенных свойств, таких как однородность, химсостав, технологичность. На качество большое влияние имеют газы, содержащиеся в металле – кислород, азот и водород, сера и фосфор.
- Степень раскисления: при раскислении изымают газы из жидкого металла. Это происходит при помощи кремния, алюминия или марганца. Также сюда относится характер затвердевания. Делятся на спокойные, кипящие и полуспокойные.
- Структура: существует много структурных форм: перлит, аустенит, ледебурит, феррит, цементит, а также другие. В равновесном и нормализованном состоянии.
На нашем предприятии представлена сталь трансформаторная цена которой является оптимальной на рынке. Самый большой выбор качественного сырья для производства электрических трансформаторов по лучшей стоимости.
Виды инструментальных сталей
Инструментальные стали представляют собой материал для производства инструментов, применяемых в качестве режущих и измерительных элементов. Также инструментальная сталь используется при изготовлении штампов горячего и холодного деформирования и деталей машин, которые испытывают повышенный износ в процессах умеренных динамических нагрузок. Такими деталями являются шариковые или роликовые подшипники, некоторые виды зубчатых колес и ходовых винтов, используемых в станках и аппаратах высокой точности и другие изделия.
Основная классификация инструментальных сталей
Инструментальные стали, по наиболее распространенной классификации, делятся на четыре основные группы. Это инструментальные стали пониженной степени прокаливаемости или углеродистые стали, стали повышенной степени прокаливаемости – легированные, штамповые стали и быстрорежущие.Также инструментальные стали часто подразделяют на стали качественные и высококачественные. Такое разделение проводится по содержанию серы и фосфора в инструментальных сталях. Например, в качественной стали это содержание равняется, соответственно, 0,03% и 0,035%, а в высококачественной – 0,02% серы и 0,03% фосфора.
Инструментальные стали с повышенным содержанием марганца
Повышенное содержание марганца в инструментальных сталях обозначают буквой Г в маркировке. Такая маркировка встречается в названии сталь 65Г или сталь ГОСТ 65Г. Сталь 65Г или сталь ГОСТ 65Г используется по целевому назначению для производства рессор и пружин, подшипников и т.д. Такие инструментальные стали, отличающие повышенным содержанием марганца в составе, обладают повышенными показателями прокаливаемости. Этот вид инструментальных сталей — сталь 65Г или сталь гост 65Г производится по специальному нормативному документу — ГОСТу № 14959-79.Легированная сталь, ее свойства, характеристики, виды, марки и назначение
Содержание статьи
В современном мире имеется большое количество разновидностей стали. Это один из самых востребованных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.
Характеристика легированных сталей
Легированная сталь представляет собой сталь, которая кроме обычных примесей оснащена еще и дополнительными добавочными веществами, которые необходимы для того, чтобы она соответствовала тем или иным химическим и физическим требованиям.
Обычная сталь состоит из железа, углерода и примесей, без которых невозможно себе представить данный материал. В легированную сталь добавляются дополнительные вещества, которые получили название легирующих. Они используются для того, чтобы сталь стала обладать такими свойствами, которые необходимы в тех или иных ситуациях.
В большинстве случаев в качестве легирующих элементов к железу, примесям и углероду добавляются: никель, ниобий, хром, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, азот, медь, кобальт. Также не редко в таком материале отмечаются такие вещества, как молибден и алюминий. Для придания прочности материалу в большинстве случаев добавляется титан.
Такой вид стали имеет три основные категории. Отношение легированной стали к той или иной группе обусловлено тем, сколько в ней содержится стали и примесей, а также легированных добавок.
Виды легированной стали
Есть три основных вида стали с легирующими элементами:
- Низколегированная сталь.
Она характеризуется тем, что в ней содержится около двух с половиной процентов легирующих дополнительных элементов.
- Среднелегированная сталь.
Данный материал имеет в своем составе от 2.5 до 10 процентов легирующих дополнительных веществ.
- Высоколегированная сталь.
К данному виду относятся стальные материалы, количество легирующих добавок в которых превышает десяти процентов. Количество этих компонентов в такой стали может достигать пятидесяти процентов.
Назначение легированной стали
Легированную сталь широко применяют в современной промышленности. Она обладает высоким уровнем прочности, что позволяет изготовлять из нее оборудование для резки и рубки металлического проката самых разных видов.
По своему назначению стали легированного типа могут быть представлены большим количеством групп.
Основными из них являются:
- конструкционная легированная сталь,
- инструментальная легированная сталь,
- легированная сталь с особыми химическими и физическими свойствами.
Характеристики легированных сталей могут быть разнообразными. Они их приобретают благодаря соотношению основных элементов. Стали такого типа являются в любом случае более прочными и устойчивыми к образованию коррозии.
Свойства легированной стали
Свойства легированных сталей являются разнообразными. Они главным образом определяются теми добавками, которые применяются в качестве легирующих при производстве отдельных видов стальных материалов.
В зависимости от добавленных легирующих компонентов сталь приобретает следующие качества:
- Прочность. Данное свойство приобретает после добавления в ее состав хрома, марганца, титана, вольфрама.
- Устойчивость к образованию коррозии. Это качество появляется под воздействием хрома, молибден.
- Твердость. Сталь становится боле твердой благодаря хрому, марганцу и другим элементам.
Внимание: Стоит отметить, что для того, чтобы легированная сталь была более прочной и устойчивой к внешнему влиянию окружающей среды необходимое содержание хрома не должно быть менее двенадцати процентов.
Сталь легированного типа при правильном процентном соотношении всех входящий в нее элементов не должна менять свои качестве при температуре нагревания до шестисот градусов Цельсия.
Производство легированной стали.
Марки легированной стали
Марки легированной стали являются различными. Они представлены в большом многообразии. В зависимости от назначения стали определяется ее маркировка.
Сегодня имеется большое количество требований к маркировке легированной стали. Для данного процесса используются цифровые и буквенные обозначения. Сначала при маркировке используются цифры. Они являются показателями того, сколько содержится в том или ином виде легированной стали сотых долей углерода. После цифр стоят буквы, которые являются обозначением того, какие легирующие добавки были использованы при производстве того или иного легированного типа стали.
После букв могут стоять цифры, обозначающие количество легирующего вещества в составе стального материала. Если после обозначения какого-либо легирующего элемента не стоит цифровое обозначение, то его в составе имеется минимальное количество, не достигающее даже одного процента.
Таблица 1. Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82.
| Марки стали | |||
|---|---|---|---|
| Ст | Fe | Ст | Fe |
| СтО | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
| Ст1кп | Ст4пс | Fe430-B | |
| Ст1пс | Ст4сп | Fe430-C | |
| Ст1сп | — | — | Fe430-D |
| Ст2кп | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 | |
| Ст2пс | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 | |
| Ст2сп | Сг5сп | Fe510-C, Fe490 | |
| СтЗкп | Fe360-A | ||
| СтЗпс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
| СтЗГпс | Fe360-B | Стбсп | Fe590 |
| СтЗсп | Fe360-C | Fe690 | |
| СтЗГсп | Fe360-C | — | |
| Fe360-D | |||
Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
| Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| черные | цветные | черные | цветные | ||||
| Азот | N | А | — | Неодим | Nd | — | Нм |
| Алюминий | А1 | Ю | А | Никель | Ni | — | Н |
| Барий | Ва | — | Бр | Ниобий | Nb | Б | Нп |
| Бериллии | Be | Л | Олово | Sn | — | О | |
| Бор | В | р | — | Осмий | Os | — | Ос |
| Ванадии | V | ф | Вам | Палладий | Pd | — | Пд |
| висмут | Bi | Ви | Ви | Платина | Pt | — | Пл |
| Вольфрам | W | В | — | Празеодим | Pr | — | Пр |
| Гадолиний | Gd | — | Гн | Рений | Re | — | Ре |
| Галлий | Ga | Ги | Ги | Родий | Rh | — | Rg |
| Гафнии | Hf | — | Гф | Ртуть | Hg | — | Р |
| Германий | Ge | — | Г | Рутений | Ru | — | Pv |
| Гольмий | Но | — | ГОМ | Самарий | Sm | — | Сам |
| Диспрозий | Dv | — | ДИМ | Свинец | Pb | — | С |
| Европий | Eu | — | Ев | Селен | Se | К | СТ |
| Железо | Fe | — | Ж | Серебро | Ag | — | Ср |
| Золото | Au | — | Зл | Скандий | Sc | — | С км |
| Индий | In | — | Ин | Сурьма | Sb | — | Cv |
| Иридий | Ir | — | И | Таллий | Tl | — | Тл |
| Иттербий | Yb | — | ИТН | Тантал | Та | — | ТТ |
| Иттрий | Y | — | ИМ | Теллур | Те | — | Т |
| Кадмий | Cd | Кд | Кд | Тербий | Tb | — | Том |
| Кобальт | Co | К | К | Титан | Ti | Т | ТПД |
| Кремний | Si | С | Кр(К) | Т\’лий | Tm | — | ТУМ |
| Лантан | La | — | Ла | Углерод | С | У | — |
| Литий | Li | — | Лэ | Фосфор | P | п | Ф |
| Лютеций | Lu | — | Люн | Хром | Cr | х | Х(Хр) |
| Магний | Mg | Ш | Мг | Церий | Ce | — | Се |
| Марганец | Mn | Г | Мц(Мр) | Цинк | Zn | — | Ц |
| Медь | Cu | Д | М | Цирконий | Zr | Ц | ЦЭВ |
| Молибден | Mo | М | — | Эрбий | Er | — | Эрм |
| Ст0 | Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др. | |
| ВСт2кп | Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | |
| ВСт2пс | ВСт2сп | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
| ВСт2сп | ВСт2пс | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
| ВСт3кп | ВСт3пс | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С. |
| ВСт3пс | ВСт3сп | Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
| ВСт3сп | ВСт3пс | Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
| ВСт3Гпс | ВСт3пс, 18Гпс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости. |
| ВСт4кп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | |
| ВСт4пс | ВСт4сп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. |
| ВСт5пс | Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм. | |
| ВСт5сп | Ст6сп, ВСт4сп | Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм. |
| ВСт6пс | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д. | |
| ВСт6сп | ВСт5сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
| Ст05кп | Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки. | |
| Ст08 | Ст 10 | Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С. |
| Ст08(кп,пс) | Ст 08 | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг. |
| Ст10 | Ст08,15,08кп | Детали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. |
| Ст10(кп,пс) | Ст08кп,15кп,10 | Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Ст15 | Ст10,20 | Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. |
| Ст15(кп,пс) | Ст10кп,20кп | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали). |
| Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | |
| Ст20(20А) | Ст15,25 | После нормализации или без термообработки — крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
| Ст20(кп,пс) | Ст15кп | После нормализации или без термообработки — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие). |
| Ст25 | Ст20, 30 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Ст35 | Ст30,40,35Г | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. |
| Ст40 | Ст35, 45, 40Г | После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса). |
| Ст45 | Ст40Х, 50, 50Г2 | Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
| Ст50 | Ст45, 50Г, 50Г2, 55 | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| Ст55 | Ст50, 60, 50Г | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| Ст60 | Ст55, 65Г | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
| А12 | А20 | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. |
| А20 | А12 | Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования — малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. |
| А30 | А40, А40Г | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. |
| А40Г | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. | |
| АС12ХН | АС14ХГН, АС19ХГН | Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси. |
| АС14ХГН | АС12ХН, АС19ХГН | Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора. |
| АС19ХГН | АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ | Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач. |
| АС35Г2 | А40Г | Валики масляного насоса, шпильки, оси. |
| АС30ХМ | АС38ХГМ, АС40ХГНМ | Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки. |
| АС38ХГМ | АС30ХМ, АС40ХГНМ | Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели. |
| АС40ХГНМ | АС38ХНМ | Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д. |
| 09Г2 | 10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т | Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С. |
| 14Г2 | 15ХСНД | Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С. |
| 12ГС | 12Г2А, 14Г2А, 15ГС | Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки. |
| 16ГС | 17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С | Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С. |
| 17ГС | 16ГС | Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 17Г1С | 17ГС | Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 09Г2С | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 10Г2С1 | 10Г2С1Д | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 10Г2Б | 0Г2Б | Для сварных металлических конструкций. |
| 15Г2СФД | Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении. | |
| 14Г2АФ | 16Г2АФ | Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов. |
| 16Г2АФ | 15Г2АФ, 14Г2АФ | Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения. |
| 18Г2АФпс | 15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С. |
| 14ХГС | 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД | Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали. |
| 15Г2АФДпс | 18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД | Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения. |
| 20ХГ2Ц | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм. | |
| 10ХСНД | 16Г2АФ | Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С. |
| 10ХНДП | В строительстве и машиностроении для сварных конструкций. | |
| 15ХСНД | 16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД | |
| 35ГС | ВСт5сп, Ст6, Ст5пс | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм. |
| 25Г2С | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм. | |
| 15Х | 20Х | Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении. |
| 20Х | 15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ | Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении. |
| 30Х | 30ХРА, 35Х, 35ХРА | Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей. |
| 35Х | 40Х, 35ХР | Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. |
| 38ХА | 40Х, 35Х, 40ХН | Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали. |
| 40Х | 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР | Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. |
| 45Х | 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ | Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
| 50Х | 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА | Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
| 15Г | 20Г | После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
| 35Г | Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. | |
| 20Г | Ст20, 30Г | После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
| 30Г | Ст35, 40Г | Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. |
| 40Г | Ст45, 40Х | Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
| 45Г | 40Г, 50Г | Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты. |
| 50Г | 40Г, 50 | Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
| 10Г2 | 09Г2 | Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением. |
| 35Г2 | 0Х | Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
| 40Г2 | 45Г2, 60Г | Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
| 45Г2 | 50Г2 | Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. |
| 50Г2 | 45Г2, 60Г | Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание. |
| 47ГТ | 40ХГРТ | Полуоси автомобилей. |
| 18ХГ | 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН | Улучшаемые и цементуемые детали. |
| 18ХГТ | 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР | Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. |
| 25ГС | 17Г1С, 17ГС, 25Г2С | Крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д. |
| 20ХГР | 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2 | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок. |
| 30ХГТ | 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок. |
| 15ХФ | 20ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). |
| 40ХФА | 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | В улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. |
| 40ХМФА | Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С. | |
| 33ХС | Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. | |
| 25ХГТ | 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59. |
| 38ХС | 40ХС | Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
| 40ХС | 38ХС, 35ХГТ | Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
| 20ХГСА | 30ХГСА | Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С. |
| 25ХГСА | 20ХГСА | Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали. |
| 30ХГС | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. |
| 30ХГСА | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСА | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. |
| 35ХГСА | 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35М | Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
| 30ХМ(30ХМА) | 35ХМ, 35ХРА | Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С. |
| 35ХМ | 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА | Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С. |
| 38ХМА | Ответственные детали общего назначения в машиностроении. | |
| 14Х2ГМР | 14ХНМДФР | Тяжелонагруженные сварные детали и узлы. |
| 20ХН | 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ | Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость. |
| 40ХН | 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ | Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. |
| 45ХН | 40ХН | Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
| 50ХН | 40ХН, 60ХГ | Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. |
| 20ХНР | 20ХН | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| 12ХН2 (12ХН2А) | 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| 12ХН3А | 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| 20Х2М | Ст30, 22Х3М | Круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением. |
| 12Х2Н4А | 0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР | Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
| 25Х2Н4МА | Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения). | |
| 30ХН3А | 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М | Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм). |
| 20ХН3А | 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| 20Х2Н4А | 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР | Шестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
| 38ХГН | 38ХГНМ | Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
| 20ХГНР | 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| 30ХГСН2А | Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали. | |
| 20ХН2М (20ХНМ) | 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР | Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали. |
| 30ХН2МА | Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах. | |
| 30Х3МФ | Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях. | |
| 38Х2Ю | Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов. | |
| 38Х2Н2МА | Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. | |
| 40ХН2МА | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. |
| 40Х2Н2МА | 38Х2Н2МА | Крупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
| 38ХН3МА | 38ХН3ВА | Валы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали. |
| 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С. |
| 30ХН3М2ФА | Диски паровых турбин. | |
| 38ХН3МФА | Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С. | |
| 45ХН2МФА | Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки. | |
| 20ХН4ФА | 18Х2Н4МА | Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С). |
| 38Х2МЮА | 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю | Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали. |
| 35ХН1М2ФА | Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. | |
| 38Х2Н3М | Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах. | |
| 34ХН1М | 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА | Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С. |
| 30ХН2МФА | 30ХН2ВФА | Валы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах. |
| 36Х2Н2МФА | 37ХН3МФА | Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д. |
| 34ХН3М | 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА | Крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. |
| 38Х2НМ | 34ХН1М, 40ХН2МА | Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
| 38Х2НМФ | 4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М | Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
| 12К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
| 15К | 20К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С. |
| 16К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
| 18К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
| 20К | 15К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С. |
| 22К | 25К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С. |
| 12МХ | Различные детали, работающие при температуре до 530°С. | |
| 12Х1МФ | Различные детали, работающие при температуре 540 — 580°С. | |
| 25Х1МФ | Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от — 40 до 500°С. | |
| 25Х2М1Ф | Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали. | |
| 20Х3МВФ | Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 — 560°С. | |
| 15Х5М | Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 — 650°С. | |
| 15ХМ | Различные детали, работающие при температуре от — 40 до 560°С под давлением. | |
| ШХ15 | ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
| ШХ15СГ | ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | Крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 — 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. |
| 95Х18 | Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). | |
| ШХ4 | Кольца железнодорожных подшипников. | |
| Ст65 | Ст60, 70 | Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
| Ст70 | 65Г | Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость. |
| Ст75 | Ст70, 80, 85 | Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок. |
| Ст85 | Ст70, 75, 80 | Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости. |
| 60Г | 65Г | Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
| 65Г | Ст70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 | Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
| 55С2 | 0С2, 60С2, 35Х2АФ | Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. |
| 60С2 | 5С2, 50ХФА | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
| 60С2А | 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др. |
| 70С3А | Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. | |
| 55ХГР | Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 — 24 мм. | |
| 50ХФА | 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | Тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали. |
| 60С2Н2А | 60С2А, 60С2ХА | Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры. |
| 60С2Х2 | 60С2ХФА, 60С2Н2А | Для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
| 60С2ХФА | 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали. |
| 65С2ВА | 60С2А, 60С2ХА | Ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры. |
классификация по количеству углерода, качеству и назначению
Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.
Классификация углеродистых сталей по количеству углерода
- Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
- Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
- Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
- Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.
Другие классификационные признаки
По способу раскисления
Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.
- Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
- Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
- Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.
По качеству
- Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
- Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).
По назначению
В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.
AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Что выбрать? — Полезные статьи
Все ли сетки одинаково стойкие к коррозии?
Виды нержавеющих стали и их сравнение1Сетку можно изготовить из разных марок нержавеющей стали, различных по стоимости и назначению: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403
Но как понять, подходит ли тот или иной тип стали для Ваших нужд? Как выбрать, чтобы не переплачивать за ненужную перестраховку? Как найти баланс цены и необходимой защиты от коррозии? Почему мы стали предлагать клиентам сетку из стали AISI 201? Попробуем разобраться…
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — это сплав железа, углерода и хрома, где максимальное содержание углерода – 1%, а минимальное содержание хрома – 8%. Такой состав необходим для формирования на поверхности тонкого самовосстанавливающегося слоя нерастворимых окислов, который противостоит коррозии.
Нержавеющая сталь делится по строению на три основных класса3:
Аустенитный класс
Составляет около 70% общей продукции нержавеющей стали. Содержит достаточное количество никеля и/или магния для поддержания аустенитной структуры, которая даёт высокую сопротивляемость коррозии. Ее легко отличить от другой стали — аустенитная сталь практически не магнитится магнитом. (AISI 201, 304, 321, 316 — являются аустенитными).
Ферритный класс
Содержит хром для достижения устойчивости к коррозии, но не имеет ни никеля, ни другого стабилизатора (или же в недостаточных количествах), которые бы поддерживали аустенитную структуру. Этот класс стойкий к коррозии, но менее долговечный, чем аустенитный класс. (AISI 430 принадлежит ферритному классу)
Мартенситный класс
Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.
Содержание основных элементов в зависимости от класса нержавеющей стали, % от массы4| Класс | Углерод С, max | Хром Cr, min-max | Никель Ni, min-max |
|---|---|---|---|
| Аустенитный | 0,60 | 10-26 | 2,8-26 |
| Ферритный | 0,15 | 12-30 | нет |
| Мартенситный | 1,0 | 8-9 | 0,5 — 7,5 |
Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%;
Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии;
Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.
Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:
Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %| Марка | Углерод | Хром | Никель | Марганец | Азот | Титан | Молибден | Кремний | Железо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 0,10 | 18 | 4,5 | 7,0 | 0,3 | — | — | 1,2 | остальное |
| 304 | 0,06 | 18 | 10 | 1,5 | — | — | — | 1,2 | остальное |
| 321 | 0,06 | 18 | 10 | 1,5 | — | 0,5 | — | 1,2 | остальное |
| 316 | 0,03 | 18 | 10 | 1,5 | — | — | 2,5 | 1,2 | остальное |
| 430 | 0,1 | 18 | — | 1,0 | — | — | — | 1,2 | остальное |
Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.
Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д.
В каких условиях эксплуатируется изделие?Окружающая среда, в которой эксплуатируется изделие, может существенно различаться по степени своей «агрессивности» и должна быть четко определена. Для целей настоящей статьи ее можно условно разделить на 4 группы:
— «комнатные условия» — слабо агрессивная атмосферная среда характерная для помещений пригодных для постоянного проживания человека (комнатная температура, влажность до 60%, содержание вредных веществ не превышает установленные нормы), постоянный контакт с водой отсутствует;
— «обычные атмосферные условия» — средне агрессивная атмосферная среда — с периодическим контактом с трубопроводной водой и атмосферными осадками;
— «агрессивная бытовая среда» – при постоянном контакте с трубопроводной водой и атмосферными осадками, почвой, паром, продуктами питания (органические кислоты и щелочи), ПАВ, бытовой химией (кроме постоянного контакта с хлором) т.п., в том числе в печах, духовых шкафах, сушилках и т.п.
— «агрессивная промышленная среда» — при контакте с хлорсодержащими или сернокислыми веществами, в т.ч. бассейнах, в морской воде и т.п. и температурой среды до +8000С.
В общем, коррозия — это потеря сталью своих начальных свойств и внешнего вида под воздействием окружающей среды. И хотя стойкость нержавеющий сталей в сотни раз превосходит стойкость обычной и оцинкованной стали, нержавеющая сталь тоже может быть подвержена коррозии в определённых условиях. Существуют несколько видов коррозии. Рассмотрим самые распространённые виды коррозии нержавеющих сталей:
Питтинговая (язвенная, точечная) коррозия. Когда сталь лишена доступа к кислороду или когда такие элементы, как хлор, вытесняют железо, нержавеющей стали недостаёт способности восстанавливать на поверхности свою защитную плёнку из окислов. Эта плёнка разрушается в некоторых критичных точках, таких как царапины, сколы, раковины и т.п. и сталь начинает в этом месте ржаветь. Коррозия может развиваться дальше в глубину материала, даже когда нормальные условия восстановлены, но внутри коррозионной язвы по-прежнему нет кислорода. Питтинговая коррозия может возникать, когда сталь находится в среде с высокой концентрацией ионов хлора (в морской воде, например), смеси азотной и соляной кислот при умеренно высокой температуре и отсутствии постоянного контакта с кислородом. Качественная обработка поверхности (полировка), в определенной степени, препятствует образованию язв.
Устойчивость против питтинговой коррозии зависит от структуры и состава. Три элемента, которые могут значительно её повысить – это хром, молибден и азот. Для оценки стойкости стали к язвенной коррозии часто используют коэффициент ЭСПК (числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии):
ЭСПК = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)
Для аустенитной структуры А = 30, для ферритной А = 0.
Следующий график показывает ЭСПК разных марок, подсчитанные на основе их структур и минимальных и максимальных значений присутствия хрома, молибдена и азота:
Межкристаллитная коррозия. Это коррозия на границах кристаллов стали, которая может проникать в глубину изделия. Внешний вид стали остается неизменным, но снижается прочность и пластичность материала, вплоть до разрушения при нагрузке. Межкристаллитная коррозия возникает при длительном нагреве стали более 5000С, в том числе при сварке (кроме контактной) – поэтому этот вид коррозии еще называют «коррозией сварочного шва», а также вследствие нарушения технологии термообработки стали при ее производстве. Высоко агрессивная среда – особенно концентрированная серная кислота при контакте с медью при высоких температурах – значительно ускоряют межкристаллитную коррозию. В то же время, высокое качество стали с минимальным содержанием посторонних примесей, пониженное содержание углерода, внесение в состав стали титана, ниобия и тантала – существенно повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.
Сравнительные свойства стойкости сталей к межкристаллитной коррозииРазница в механической стойкости сталиИз-за структуры и химического состава нержавеющие стали отличаются механической стойкостью: пределом упругости и пределом прочности. Содержание углерода – один из определяющих параметров.
Предел упругости: нагрузка, при которой упругая деформация сменяется пластической, оставляя изгиб (вместо того, чтобы вернуться к первоначальной форме, деталь остаётся в деформированном состоянии после нагрузки).
Предел прочности: максимальная нагрузка, которую материал может вынести не разорвавшись.
AISI 201: высокая механическая стойкость – более жесткая и прочная чем другие марки из-за высокого содержания углерода (тяжело гнётся и ломается).
AISI 304, 321 и 316: содержат меньше углерода, чем AISI 201, а поэтому менее стойкие и долговечные к механическим нагрузкам (легче согнуть и сломать).
AISI 430: как и AISI 201, содержит много углерода, сталь тяжело гнётся, но, как и у большинства ферритных марок, предел прочности низкая, и с ломать её даже легче, чем марки 304 и 316.
Какую марку стали выбрать чтобы не переплачивать?Оптимальный выбор – залог получения требуемого качества по разумной цене. Заказывая сетку из стали AISI 201 вы можете сэкономить до 20%. Наша компания специально разработала и наладила производство сетки из этой стали, чтобы предоставить покупателям возможность экономии при полном выполнении задач защиты от коррозии.
Если вы определили в каких условиях будет использоваться сетка – оценили агрессивность среды, температуру эксплуатации и степень механической нагрузки – выбор можно сделать при помощи следующей таблицы:
Мы потрудились чтобы предоставить вам возможность выбирать.
ВЫБОР ВСЕГДА ЗА ВАМИ.
С уважением к Вам и Вашему бизнесу,
Команда ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК»
www.td-mc-ru
Использованные материалы:
— ГОСТ 5632-77 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
— ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины
— ГОСТ 6032-2003 Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК)
— EN 10088-1:2005 Stainless steel (British standard)
— ПОСОБИЕ по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СНиП 2.03.11 — 85) (ЦНИИпроектстальконструкция им. МЕЛЬНИКОВА) ГОССТРОЯ СССР
— Пособие разработано в развитие раздела <Металлические конструкции> СНиП 2.03.11 — 85 <Защита строительных конструкций от коррозии> с учетом основных положений разд. 20 СНиП II-23-81<Стальные конструкции>, методического материала СЭВ МС-7 <Защита от коррозии в строительстве. Правила диагностики состояния конструкций при эксплуатации>, государственных стандартов <Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС)>, типовых положений об антикоррозионных службах, союзной республики и министерства (ведомства).
— ASTM 240 – Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
— ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения Часть 3. ПРОВОЛОКА
— ArcelorMittal (https://corporate.arcelormittal.com)
— Extruflex (https://extruflex.com)
— Corrosion resistance of the austenitic chromium-nickel stainless steel in chemical environments /INCO. THE INTERNATIONAL NICKEL COMPANY, INC./
— ГОСТ 9.039-74 – Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы
— ГОСТ 9.908-85 – Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
———————————————————————————————————————————————————————————-
1 настоящая статья подготовлена с целью общего ознакомления с видами нержавеющих сталей используемых для изготовления сеток, их сравнительных характеристик и стойкости к коррозии. Статья предназначена для широкого круга читателей, не являющихся профессиональными потребителями. Мы старились использовать общедоступный язык и минимально использовать профессиональные термины. С целью углублённого анализа сталей рекомендуем использовать информацию, указанную в разделе «Использованные материалы».
2 близким отечественным аналогом является сталь 12Х17Г9АН4, которая рекомендована ГОСТ 5632-72 как заменитель стали марок 12Х18Н9 (AISI 304) и 12Х18Н10Т (AISI 321) для изделий, работающих в атмосферных условиях. Все эти марки относятся к одной группе – коррозионностойкие стали – «…обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристальной коррозии и коррозии под напряжением и др…». Технические требования стали соответствуют ГОСТ Р 57661-2017 для марки 202-91-1.
3 существуют и переходные классы сталей (мартенситно-аустенитная и т.п.), но такие стали для сетки не используются, и мы не будем их рассматривать в этой статье.
4 указана массовая доля основных элементов химического состава по ГОСТ 5632-72.
Сталь: основные виды, классификация, предназначение
Современная строительная индустрия не обходится без применения сталей. Сплав, имеющий множество маркирований и классов, используется как в мелком, так и крупном строительстве, а также принимает участие в декоративно-отделочных работах. По своей специфике, сталь – совокупность железа и углерода. Особенность состоит в процентном соотношении данных компонентов. На 1 кг сплава приходится 98% железа и лишь оставшиеся 2%, составляет углерод. При увеличении количества углерода, может получиться новый сплав – чугун. В компонентном составе присутствуют иные металлы: хром, магний и т. д. Подобное сочетание позволяет регулировать производственный процесс, создавать новые, востребованные марки стали, а также использовать данный сплав во многих сферах человечества.
Типология и виды стали
Ранее отмечалось, что базовыми компонентами стали выступает железо и углерод. Исходя из подобного соотношения, сплав, по типологии, характеризуется как легированный, низколегированный и углеродистый. От типологии зависят не только свойства, но и технические характеристики материала.
Качество – показатель соотношения углерода к железу. При меньшем процентном соотношении, конечный продукт выходит мягким, эластичным и пригоден для дальнейшей обработки и производства холоднокатаной и горячекатаной металлопродукции. Сталь, с повышенным количеством железа, предназначается для изготовления элементов, служащий в качестве составляющих простых механизмов, не отвечающих за распределения веса или сложные функции.
Сплав, содержащий C2 в процентном соотношении 0.5 к основной массе, является твердым (легированным). Наиболее востребованный продукт в строительной индустрии. Материал играет основную роль, а именно: сдерживание веса конструкции.
Эксплуатационный срок у материала высокий, от 50 до 75 лет. Сплав не подвергается коррозии и не деформируется в неблагоприятном температурном режиме. Проще говоря, любая продукция, изготовленная из твердого сплава, крайне износоустойчива и обладает выдержкой к объёмным нагрузкам.
В строении крупной автомобильной и погрузочной техники легированная и углеродистая сталь играет далеко не последнюю роль, так как данные материалы способны выдержать весомую механическую нагрузку, без деформационных и разрушительных процессов. Но, в момент производственного процесса, возникают определенные трудности со скреплением деталей.
Легированная сталь не сваривается. Соединить несколько элементов можно посредством разогрева до огромной температуры и дальнейшего прикладывания двух деталей.
Сталь обладает антикоррозийными свойствами и не разрушается в местах с повышенной влажностью.
Нержавеющая сталь – отдельная категория материала
Главенствующим критерием, способным уменьшить срок службы любого сплава, в составе которого присутствует железа, выступает коррозия. Ее разрушительное воздействие сказывается не только на внешнем виде детали. Ржавчина деформирует металлическое изделие изнутри, со временем приводя его в непригодность. Около четверти столетия назад, эксперты в области металлургии нашли решение данной проблемы, а именно: нержавеющую сталь.
Нержавейка – универсальный материал, эксплуатируемый во многих отраслях человечества. Машиностроение, возведение многоэтажных зданий, судостроение и даже авиастроение не обходится без использования нержавейки. Деформировать данный сплав сложно, ведь он устойчив к перепадам давления и температуры, а также категорически не подвергается воздействию коррозии. Народные умельцы и кузнецы предпочитают использовать нержавейку в качестве исходного материала, для производства сувенирной и потребительской продукции.
В чем особенность данного материала? Подобная популярность обусловлена невероятными коррозионно-стойкими свойствами, а также сохранность конечного изделия даже при высокой температуре.
Маркирование и обозначение сталей
Сталь – не целостный материал, а совокупность многочисленных компонентов. Маркировка позволяет обозначить соотношение конкретных элементов в компонентном составе, а также отнести сплав к определенной группе. Как правило, при помощи обозначения, определяются базовые свойства стали – устойчивость к механическим нагрузкам, выдержка давления и смены температурных режимов, а также устойчивость к ржавчине. В отдельных ситуациях, маркировка обозначает количество железа и C2 входящего в состав сплава.
Конечная расшифровка, позволяет классифицировать сплав к определенной группе. Всего существует три классификации (группы):
- Конструкционный вид.
- Строительный.
- Инструментальный.
Каждая группа обладает определенными преимуществами и недостатками перед представителями другой классификации. Рассмотрим подробно, в чем заключается положительная и отрицательная сторона определенной группы.
Конструкционная группа
Принимает участие в изготовлении конструкционных деталей, опор, арматур и свай, используемых для строительства крупногабаритных объектов или высокоэтажных зданий. Очень часто применяется в сфере металлопроката. В конструкционную группу входят стали двух типажей: легированная и углеродистая. В свою очередь, легированная сталь делится на четыре подкласса:
- Базового качества. Отсутствуют посторонние примеси, за исключением хрома. На конечном продукте присутствует маркировка «Ст».
- Оптимального качества. Приблизительно 0,05% — посторонние элементы. Остальную часть сплава занимается железо и C2. На деталях отсутствует маркировка.
- Высокого качества. Для повышения технических характеристик и прочности добавляется никель, в количестве 0,003, на общую массу сплава. На конечном продукте отмечается буквой «А».
- Наивысшее качество. Посторонние примеси не используются, чтобы процент прочности не уменьшался. Посредине маркировочного обозначения присутствует буква «Ш».
Отдельный подкласс, не относящийся к обычным подкатегориям – быстрорежущая сталь. Она используется в качестве полировочного материала, так как податливость сплава превышает 50%. При помощи термообработки, конечный продукт закаляют и значительно повышают коэффициент прочности.
При наличии быстрорежущей стали, на продукт наносят маркировку «КБ».
Инструментальные стали
Базовая специфика данного сплава – производство инструментария общественного назначения. В эту категорию входит инструмент, для обработки и шлифовки металлопрокатной продукции, а также предметы для бытовых потребностей. В результате многочисленных обработок и видоизменения компонентного состава, повышается сопротивляемость механическим нагрузкам, что позволяет использовать предмет без боязни, что неосторожное движение спровоцирует разрушение. По количеству железа и C2, присутствующего в составе инструментальной стали, можно отнести данную группу к чугунному типажу материалов. На каждом инструменте присутствует соответствующее обозначение – «У».
Строительная группа
Главное направление – строительная сфера. Из сталей строительной группы изготавливают крепежное оснащение, использующееся в качестве опоры жилого или складского помещения. Конечная продукция способна выдержать вес до нескольких тон, сохранив при этом первоначальный вид. Характерная маркировка – буква «С», в самом начале.
Маркировка – очень важная вещь, поэтому для выбора качественной продукции, следует заранее овладеть терминологическим языком, чтобы подобрать требующийся материал. Низколегированные стали не подходят для строительных работ, но их можно использовать для производства холоднокатаной металлопрокатной продукции.
Классификация
Последний, но очень важный момент – классификация стали. Охарактеризовать сплав возможно, учитывая следующие критерии:
- Компонентный состав.
- Процентное соотношение железа, углерода и вспомогательных добавок.
- Восприимчивость к ржавчине.
- Специфике применения.
Некоторые аспекты не требуют тщательного изучения, но компонентный состав, наличие посторонних добавок и восприимчивость к ржавчине – ключевые моменты, позволяющие выбрать не только качественную, но и долговечную продукцию.
Компонентный состав
Данный показатель конкретизирует количество C2, используемого для изготовления сплава. По ГОСТу, продукция, с недостатком или избытком углерода не может быть допущена к употреблению, из-за несоответствия своду правил безопасности.
Структуризация – процесс, характеризующийся не только наличием C2 и железа, а также наличием дополнительных материалов, способствующих улучшению базовых параметров – прочности, устойчивости к коррозии и долговечности. Чтобы добиться требуемого результата, нужно раскалить сталь до 800 градусов и оставить охлаждаться. Если материал остывает в течение 3–4 часов – 100% соответствие нормативам ГОСТа. Продукцию можно использовать в строительстве и крупном машиностроении.
Процентное соотношение вспомогательных добавок
Ранее отмечалось, что в стали присутствуют вспомогательные добавки, позволяющие оптимизировать качество конечной продукции и самого сплава. Например, чтобы увеличить сопротивляемость температурным перепадам, необходимо присутствие серы в составе материала. Подобное сочетание приводит к уплотнению внешней оболочки, что позволит сохранять сплаву первоначальную структуру без изменений. Помимо серы, в сталь добавляют бром, молибден и прочие добавки.
Восприимчивость к коррозии
Один из базовых моментов классификации. Коррозия возникает не только в условиях повышенной влажности, но и при неправильном хранении и использовании сплава и конечной продукции.
Углерод – природный катализатор коррозии, но полностью подавить данный процесс невозможно. Чтобы избавиться от столь неприятной проблемы, была разработана и применена в широком производстве нержавейка, о которой упоминалось ранее. Но, помимо нержавейки, существует отдельный компонентный состав, с участием серы, преграждающий дальнейшее развитие ржавчине не только внутри, но и снаружи изделия. К сожалению, оградить от пагубного влияния природного разрушающего фактора можно лишь твердые сплавы.
Общие типы стали (использование и свойства)
Сталь — это ковкий сплав чугуна с углеродом, содержащий от 0,10 до 2% углерода, что определяет уровень, до которого она может быть упрочнена. Иногда его дополнительно легируют марганцем, молибденом, хромом, никелем и т. Д. Для улучшения легкости его закалки и других характеристик, таких как коррозионная стойкость. Сплавы железа с углеродом, содержащие более 2% углерода, называются чугунами и не являются ковкими, за исключением специальных форм, известных как ковкий и ковкий чугун.Как металл, сталь отличается прочностью; устойчивость к усталости, ударам и ползучести; электрически и теплопроводные; тяжелый; термостойкий; и довольно твердый по сравнению с другими материалами, такими как дерево, полимеры или керамика. Сталь производят путем удаления примесей из чугуна в печи.
В этой статье кратко обсуждаются некоторые из популярных марок стали, а также параметры, в которых эти марки превосходны. К основным типам сталей относятся:
- Обычная углеродистая сталь
- Легированная сталь
- Низколегированная сталь
- Нержавеющая сталь
Обычная углеродистая сталь
Обычная углеродистая сталь не содержит заметных легирующих элементов, кроме самого углерода, и, в зависимости от содержания углерода, классифицируется как низкоуглеродистая, средне- или высокоуглеродистая.Низкоуглеродистая сталь (<0,3% C) используется для изготовления заклепок, холоднотянутых деталей, таких как проволока, штамповки и т. Д. В нижних диапазонах и конструкционных профилей, шестерен, холодновкованных деталей и сварных труб в средней и верхние диапазоны. Среднеуглеродистая сталь (0,3-0,5% C) используется для изготовления шестерен, валов, шатунов, бесшовных труб и т. Д. И иногда ее называют машинной сталью. Высокоуглеродистая сталь (> 0,5% C) используется для изготовления пружин, ножей и ручных инструментов, метчиков и фрез, штампов для волочения проволоки и т. Д. И иногда ее называют инструментальной или пружинной сталью.
Простая 4-значная система нумерации AISI обозначает обычную углеродистую сталь как 10xx, причем последние цифры приблизительно соответствуют процентному содержанию углерода в металле. Обычная углеродистая низкоуглеродистая сталь, обозначенная как 1010, будет содержать, например, 0,08-0,13% углерода. Сталь без механической обработки будет обозначена как 11xx.
Для закалки простой углеродистой стали ее необходимо быстро охладить. Это может привести к высоким остаточным напряжениям, деформации, снижению пластичности и т. Д.
Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков углеродистой стали.
Легированная сталь
Хотя содержание углерода в стали определяет степень ее закалки, некоторые легирующие элементы, добавленные в сталь, могут сделать термообработку менее травматичной, что является преимуществом, когда дело доходит до уменьшения деформации при закалке в сложных тонкостенных деталях. , Например. Термин «закаливаемость» относится к тому, насколько глубоко сталь может быть закалена, и легированные стали можно разделить на два лагеря по этому показателю: науглероженная сталь, которая в основном затвердевает у поверхности, и сталь со сквозной закалкой, которая может распространять закалку на металл. основной.
В системе нумерации AISI марганцевые стали обозначаются как 13xx, никелевые стали, 2xxx, хромоникелевые стали, 3xxx, молибденовые стали, 4xxx и т. Д. До 9xxx для кремний-марганцевых сталей.
Закалка легированных сталей обычно может проводиться в масле для более медленной закалки, чем в воде, как это требуется для простых углеродистых сталей. Это может уменьшить деформацию и позволить затвердеванию проникнуть глубже в сердцевину материала.
Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков легированной стали.
Низколегированная сталь
Иногда его называют HSLA, или высокопрочной низколегированной сталью, этот металл обладает повышенной прочностью по сравнению с обычными углеродистыми сталями и используется в условиях, когда вес является важным фактором, например, в мобильном оборудовании. Хорошо деформируется в холодном состоянии и легко сваривается. Она обладает лучшей устойчивостью к коррозии, чем обычная сталь, а также хорошей стойкостью к ударам, усталости и истиранию.
Прочие низколегированные стали с такими обозначениями, как HY 80 и HY 90, используются для корпусов судов и внедорожного оборудования.Тем не менее, другие низколегированные стали доступны для определенных условий, таких как низкотемпературная ударная вязкость или для создания защитных, атмосферостойких слоев на декоративной стали, используемой для фасадов зданий.
Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков низколегированной стали.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — это сплав железа и хрома, содержащий от 10 до 30% хрома, что придает металлу высокую устойчивость к коррозии. Хотя существует множество марок нержавеющей стали, регулярно используются только дюжина или около того.Например, нержавеющая сталь AISI типа 304, содержащая хромоникелевый компонент и низкоуглеродистую, популярна благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, чистоте и формуемости, что делает ее популярной для многих предметов повседневного обихода, таких как кухонные мойки. Нержавеющая сталь AISI типа 316, содержащая легирующий элемент молибден, даже более устойчива к химическому воздействию, чем тип 304, что делает его пригодным для воздействия морской воды, рассола, серной кислоты и других коррозионных веществ, встречающихся в промышленной среде.
Вы можете использовать платформу Thomas Supplier Discovery, чтобы найти поставщиков нержавеющей стали.
Сводка
В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов стали. Для получения дополнительной информации о дополнительных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Прочие изделия из стали
- Типы профилей из конструкционной стали
- Ведущие производители и поставщики арматуры
- Типы арматуры
- Типы нержавеющей стали
- Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
- Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
- Все о 52100 Сталь
- Свойства, состав и применение стандартных сталей
- Обработка стали поверхностным упрочнением (поверхностное упрочнение)
- Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
- Steel vs.Титан — прочность, свойства и применение
Прочие «виды» изделий
Другие товары от Metals & Metal Products
различных видов стали | Capital Steel & Wire
Сталь — это сплав железа и углерода. Существует несколько различных марок стали, которые имеют уникальный химический состав, основанный на разном количестве углерода и добавленных сплавов.
При выборе типа стали, которую вы хотите купить, важно знать, что существует четыре различных типа стали, которые классифицируются в зависимости от их химической структуры и физических свойств: углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали и инструментальные стали.Ниже мы опишем каждый из следующих типов стали.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь имеет тусклый и матовый вид и подвержена коррозии. Углеродистая сталь может содержать другие сплавы, такие как марганец, кремний и медь. Существует три основных типа углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной и обычно содержит менее 30% углерода. Среднеуглеродистая сталь содержит до 0,60% углерода, а также марганца и намного прочнее, чем низкоуглеродистая сталь.Высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углеродистой стали и является самой прочной из категорий, и с ней часто трудно работать.
Легированная сталь
Легированные стали представляют собой смесь нескольких металлов, включая никель, медь и алюминий. Легированные стали, как правило, дешевле и используются в механических работах, автомобильных деталях, трубопроводах и двигателях. Прочность и свойства легированных сталей зависят от концентрации содержащихся в них элементов.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь блестящая, устойчивая к коррозии и используется во многих продуктах, включая бытовую технику, фартуки и кухонные принадлежности.Она имеет низкое содержание углерода. Нержавеющая сталь содержит сплав хрома, а также может включать никель или молибден. Нержавеющая сталь прочна и выдерживает высокие температуры. Существует более 100 марок нержавеющей стали, что делает ее чрезвычайно универсальным материалом, который можно настроить в зависимости от ваших целей.
Инструментальная сталь
Инструментальная сталь твердая, жаропрочная и устойчивая к царапанью. Их называют инструментальными сталями, потому что они часто используются для изготовления металлических инструментов, таких как инструменты для штамповки, резки и изготовления пресс-форм.Инструментальные стали состоят из ванадия, кобальта, молибдена и вольфрама в различных количествах, что улучшает их долговечность и жаропрочность. Их также обычно используют для изготовления молотков. Есть несколько различных марок стали, которые можно использовать для разных целей.
Различные виды стальных изделий, их свойства и применение в строительстве
Значение сталиСталелитейная промышленность Индии растет как с точки зрения производства, так и с точки зрения потребления.Согласно аналитическому отчету индийской сталелитейной промышленности, опубликованному India Brand Equity Foundation (IBEF), по состоянию на 2018 год Индия была вторым по величине производителем стали в мире. В том же отчете указывается, что в 19 финансовом году Индия произвела 131,72 млн тонн готовой стали и 106,56 млн тонн нерафинированной стали. В отчете также прогнозируется, что Индия станет вторым по величине потребителем стали в мире в 2019 году, превзойдя потребление США. О важности стали можно судить по цели, установленной в Национальной политике в области черной металлургии на 2017 год, по увеличению ее потребления на душу населения до 160 кг к 2030–31 году с 68.9 кг в 2017-18 гг.
Значение строительной отрасли
Согласно отчету, подготовленному KPMG, строительный рынок может составить 15% ВВП Индии к 2030 году. Основными элементами, способствующими этому росту, будет строительство жилых домов на сумму 110 миллионов единиц в рамках PMAY, строительство коммерческих зданий и усиление импульса для развития инфраструктуры за счет строительства дополнительных дорог, портов и аэропортов, а также дальнейшего развития MRTS и железных дорог.Для этого требуется сталь, и, следовательно, сталелитейная промышленность будет отражать рост в строительной отрасли.
Виды стали
Согласно Всемирной ассоциации производителей стали, сталь представляет собой сплав, состоящий преимущественно из железа и углерода (2%), марганца (1%) со следами кислорода, серы, фосфора и кремния. Сталь обладает такими свойствами, как долговечность, универсальность и прочность, что делает ее идеальным материалом для использования в строительстве. О важности стали в строительстве свидетельствует тот факт, что более 50% мирового производства стали потребляется строительной отраслью.
Благодаря своей универсальности сталь доступна в различных комбинациях железа, других металлов и неметаллов, что позволяет предлагать более 3500 марок стали, каждая из которых имеет различные экологические, химические и физические свойства. В зависимости от области применения на рынке доступны различные типы стальных изделий, в том числе конструкционная сталь, стальные листы, оцинкованные листы, стальной трос, горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат и многое другое.
Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами стали и получите бесплатные расценки
Конструкционная сталь
Конструкционная сталь — популярный материал, используемый в строительной отрасли, особенно для строительства небоскребов, мостов, туннелей, башен, промышленных зданий и дорожных ограждений из-за свойств, которыми они обладают.Некоторые важные свойства конструкционных сталей — это небольшой вес, высокая прочность, простота использования и однородность свойств. Конструкционные стали бывают различной формы, включая квадраты, шестиугольники и круглые. Они также могут иметь такие формы, как полые профили, трубы, кабели и Z-образные профили.
Различные свойства конструкционных сталей являются результатом использования различных элементов для их изготовления. Углерод является обычным элементом почти всех конструкционных сталей, поскольку он обеспечивает прочность. Другие элементы, такие как марганец, сера, фосфор, алюминий и медь, добавляют к железу и углероду, чтобы получить конструкционные стали с желаемыми свойствами, включая прочность, пластичность, свариваемость и коррозионную стойкость.
Сталь в виде арматурных стержней также может быть объединена с бетоном для образования железобетонного цементного бетона (RCC), который обеспечивает как прочность на сжатие (за счет бетона), так и прочность на растяжение (за счет стали). И сталь, и бетон имеют одинаковые свойства расширения и сжатия при воздействии тепла и холода. Также они обладают разными прочностными свойствами. ПКК — один из самых популярных материалов, используемых в строительной индустрии.
Листы стальные
Стальные листы, используемые для строительства, производятся в соответствии со спецификациями, требуемыми приложением.Стальные плиты, необходимые для небольших жилых домов, отличаются от тех, которые требуются для многоэтажных зданий, аэропортов, спортивных арен и быстровозводимых зданий. Дороги, мосты и железнодорожные пути требуют более толстых и длинных листов по сравнению с другими применениями. Стальные листы могут изготавливаться самых разных размеров и марок. Стальные листы обычно имеют толщину от 5 до 200 мм, ширину до 3,5 м и длину до 18,0 м. Что касается свойств, стойкость к истиранию, предел прочности на разрыв и коррозионная стойкость играют важную роль при выборе стальных листов для любого конкретного применения.Для сохранения целостности стальных листов особое внимание уделяется их химическому составу. Обычно стальные пластины, используемые в строительстве, представляют собой низкоуглеродистую сталь, которая упрощает конструкцию, поскольку в этих пластинах можно просверливать отверстия, а также их можно формировать в соответствии с конкретными требованиями. Часто температура и климат места, где расположены здания и сооружения, влияют на выбор стальных листов.
Стальной трос состоит из отдельных нитей проволоки, намотанных на стальной сердечник по спирали.Стальные тросы используются в строительной отрасли для контролируемого перемещения тяжелых предметов или грузов. Его также можно использовать для перемещения лифтов вверх или вниз. При строительстве башен и подвесных мостов опорой служат стальные тросы. Стальные тросы обладают гибкостью и прочностью, а также поглощают напряжения изгиба. Кроме того, они обладают устойчивостью к вращению, коррозии, усталости, раздавливанию и истиранию.
Рулон горячекатаный
Часто в строительной индустрии сталь необходимо легко формовать и формовать, а также в больших размерах.Этого можно добиться с помощью горячекатаных рулонов. Горячекатаные рулоны являются результатом процесса прокатки стали при высоких температурах, превышающих 1700 ° F. При таких высоких температурах легко формировать и формовать сталь. Горячекатаные рулоны, будучи ковкими, подходят для производства секционных или структурных модулей, где точные допуски и форма не являются критическими. Они являются популярным материалом для строительства железнодорожных путей, двутавров и ограждений.
Рулон холоднокатаный
В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь больше подходит для применений, где необходимо учитывать концентричность, состояние поверхности и допуски.Холоднокатаная сталь — это не что иное, как горячекатаный прокат, обработанный на станах холодного обжатия путем охлаждения и отжига. Холодная прокатка улучшает предел прочности и текучесть. Он может удалить дефекты на поверхности и улучшить качество поверхности. При использовании холодногнутой стали в конструкции основных балок и колонн конструкция оказывается практически сейсмостойкой. Кроме того, холоднокатаная сталь помимо энергоэффективности устойчива к влаге, коррозии, огню, износу и истиранию.
Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами стали и получите бесплатные расценки
Сталь строительная
является одним из основных материалов, используемых сегодня в гражданском строительстве, благодаря своей доказанной высокой прочности и долговечности.Сталь — это сплав железа и ряда других элементов, в основном углерода, который имеет высокий предел прочности на разрыв и относительно низкую стоимость.
Производители производят различные типы стали, варьируя тип и количество компонентов сплава, а также производственный процесс и способы их обработки.
Различные механические и физические свойства, которые требуются для конкретного применения, определяют различный тип производимой стали. Системы классификации идентифицируют стали на основе таких свойств, как:
Существует много различных типов стали, которые в соответствии с их химическим составом можно разделить на следующие группы:
Углеродистая сталь представляет собой сочетание железа и углерода.Процент углерода варьируется для производства стали разного качества. Чем выше уровень углерода, тем прочнее, но более хрупкой становится сталь:
Легированные стали производятся из углеродистой стали и одного или нескольких легирующих элементов. Эти добавки могут улучшить механические свойства сплава. Например, сталь в сочетании с марганцем очень твердая и прочная, а сталь в сочетании с алюминием более однородна по внешнему виду.
Атмосферостойкая сталь(также известная под торговой маркой COR-TEN steel) представляет собой разновидность высокопрочной низколегированной стали, химически составленной для получения стабильного ржавого вида, который может противостоять коррозии и истиранию, образуя защитную поверхность. слой, или патина.
Сталь в сочетании с хромом (а иногда и никелем) называется «нержавеющей сталью». Нержавеющая сталь обычно не образует ржавчины на поверхности и не меняет цвет. Уровень хрома обычно составляет 10-20%, а уровень 11% делает сталь примерно в 200 раз более устойчивой к коррозии, чем стали, не содержащие хрома. В зависимости от металлургической структуры нержавеющую сталь можно разделить на три основные категории: аустенитная, ферритная и мартенситная.
Для получения дополнительной информации см. Нержавеющая сталь.
Инструментальные стали — это стали, содержащие различные количества вольфрама, молибдена, кобальта и ванадия, обладающие свойствами, которые особенно подходят для использования в качестве инструментов и могут использоваться для создания форм для литья под давлением. Они устойчивы к истиранию, ударам и / или коррозии.
Гальваника может использоваться для предотвращения коррозии стали. Это включает покрытие стали цинком. Покрытие из цинка предотвращает попадание коррозионных веществ в основной металл. Цинк также действует как расходный анод, а это означает, что если покрытие поцарапано, оставшийся цинк по-прежнему будет защищать незащищенную сталь.
Определены 3 основных типа углеродистой стали
Вы можете быть удивлены, узнав, что не вся сталь одинакова. Фактически, существует три основных типа углеродистой стали, каждая из которых имеет свои специфические области применения и особенности. Тип углеродистой стали также определяет, насколько хорошо она сочетается с другими компонентами, что очень важно для предотвращения коррозии. Всякий раз, когда вы собираетесь работать с углеродистой сталью, важно определить, какой тип вам понадобится, и потребуются ли какие-либо добавки сплава или термические процессы для повышения его прочности.
Чтобы прояснить различные типы, мы определим три типа углеродистой стали ниже — взгляните на их описание и варианты использования, чтобы определить, какой тип подходит для вашего проекта.
Различные типы углеродистой стали
Низкоуглеродистая
Также известная как «мягкая сталь», низкоуглеродистая сталь является самым дешевым вариантом с точки зрения стоимости, но ее также легко сгибать и придавать форму, что делает ее идеальной для множества применений (включая листы, винты и арматурные стержни). .Его часто можно найти на кухне в виде посуды или столовых приборов (нержавеющая сталь — низкоуглеродистая), но низкое содержание углерода в этой стали означает, что она не подходит для закалки (но она может выдерживать воздействие посудомоечной машины без образования ржавчины. ).
Хотя это не самая прочная сталь в своем естественном состоянии — просто подумайте, как легко вы можете согнуть ложку из нержавеющей стали руками — можно добавить другие сплавы, чтобы улучшить или изменить ее основные свойства. Это может включать добавление алюминия для повышения качества волочения или увеличение содержания марганца в конструкционной стали.Чтобы еще больше повысить прочность низкоуглеродистой стали, можно повысить твердость поверхности за счет науглероживания, что сделает ее более устойчивой к истиранию.
Средний углеродСреднеуглеродистый компонент содержит немного больше основного углерода, чем низкоуглеродистый (от 0,31% до 0,60%, в отличие от 0,04% до 0,30% с низким содержанием углерода), а также немного больше природного марганца. Из-за этого средний углерод может быть прочнее, чем низкий, но его также труднее формировать.Однако он по-прежнему находит множество применений — благодаря своей прочности и износостойкости он идеально подходит для различных деталей машин или автомобилей.
В среднеуглеродистые сплавы обычно добавляются такие сплавы, как хром, никель и молибден, чтобы повысить его устойчивость к нагрузкам — идеально для создания таких изделий, как шпильки и шестерни, которые будут подвергаться значительному износу. Если требуется дополнительная закалка, среднеуглеродистую сталь можно нагреть и выдержать до достижения однородной температуры, а затем пропитать и охладить.
ВысокоуглеродистыйТакже известная как «углеродистая инструментальная сталь», самая прочная углеродистая сталь, которую вы можете купить, также, как и ожидалось, является самой негибкой. Высокоуглеродистая сталь содержит больше углерода, чем два других типа (от 0,60% до 1,4%), но она также может принимать сплавы для изменения своих свойств. Сплавы хрома и марганца можно добавлять в высокоуглеродистую сталь во время ее формования, чтобы избежать коррозии. Это также идеальный тип стали для термической обработки с целью повышения ее твердости.
Однако следует иметь в виду, что термообработка может сделать высокоуглеродистую сталь очень твердой, но также и хрупкой, что означает необходимость принятия других мер для предотвращения растрескивания. В блоге Misumi используется пример стали 52100, которая обычно используется для линейных валов, и отмечается, что поверхность закалена для контакта с нагруженным шариком, в то время как внутренний сердечник остается незакаленным, поэтому вал не становится хрупким изнутри.
Выбирайте сталь с умомКогда вы определяете, с какой углеродистой сталью работать, важно ознакомиться с различными свойствами каждого из трех типов: низких, средних и высоких.В зависимости от того, для чего используется материал, вы захотите выбрать тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям или который лучше всего обрабатывать дополнительными сплавами или нагреванием, чтобы сделать его идеальным. В любом случае не забудьте нанести на углеродистую сталь хорошее антикоррозионное покрытие — это может существенно повлиять на срок службы стали.
10 типов стальных колонн, используемых в строительстве
Строительство зданий требует использования ряда материалов. Строителям важно выбрать подходящие материалы, чтобы обеспечить здания и сооружения необходимой опорой.Многие здания требуют использования стальных балок в своей конструкции. В этой статье мы определяем, что такое стальная колонна, и обсуждаем общие стальные конструкции и типы стальных колонн.
Связано: 64 Термины и определения в конструкции
Что такое стальная колонна?
Стальная колонна — это вертикальный элемент конструкции, используемый в строительстве для обеспечения необходимой опоры. Они могут нести нагрузки при сжатии или могут передавать нагрузки от таких вещей, как балки, потолки, плиты перекрытия или кровельные плиты, на перекрытия или фундамент.Стальные колонны также могут нести изгибающие моменты вблизи осей поперечного сечения.
Несмотря на то, что при строительстве колонн используется много типов материалов, часто используется сталь. Его структура предлагает более прочную, гибкую и более прочную структуру, чем бетонная конструкция. Кроме того, стальные колонны, как правило, легче и быстрее возводятся, чем бетонные.
В строительстве используются различные типы стальных колонн. Каждый тип столбца получает классификацию на основе определенных условий.Эти классификации могут включать:
- Колонны на основе строительного материала
- Колонны на основе поперечного сечения или формы
- Колонны на основе высоты колонны и поперечного сечения
- Колонны на основе формы
- Колонны на основе коэффициента гибкости
- Колонны на основе по типам нагрузки
- Колонны, классифицированные по удельному сопротивлению боковой нагрузке
- Колонны без особой классификации
Связанные: 21 Типы колонн для использования в строительстве
Типы стальных колонн
Вот некоторые общие типы стальных колонн:
Круглые колонны
Круглые колонны — это колонны, классифицируемые по форме.Эти колонны содержат внутри более четырех продольных стальных стержней, которые действуют как арматурный стержень. Круглые колонны часто имеют более высокое сопротивление изгибу, чем прямоугольные или квадратные колонны. Круглые колонны обычно используются в строительстве для свай и подъема зданий по эстетическим причинам, а строительные рабочие часто используют их в качестве опор мостов.
Композитные колонны
Композитные колонны — это тип арматурной колонны, изготовленной из конструкционной стали, бетона и арматуры.Они обладают высокой несущей способностью и обеспечивают продольное армирование, поэтому в строительных работах их часто используют при строительстве высотных зданий. Композитные колонны часто обладают хорошими противопожарными характеристиками и обеспечивают высокий уровень прочности при небольшом поперечном сечении.
Связано: Чем занимается монтажник стали?
Колонны L-формы
Колонны L-формы — это тип колонн, классифицируемый на основе их формы. Эти колонны легко построить и отлить, а уровень поддержки, который они обеспечивают, часто делает их отличным выбором для зданий и других тяжелых конструкций.Строители используют эти колонны в углах ограждающих стен.
Короткие армированные колонны
Короткие армированные колонны — это колонны, классифицируемые на основе их гибкости. Эти колонны имеют коэффициент гибкости менее 12 дюймов и содержат стальные стержни. Короткие армированные колонны обладают некоторой гибкостью, а нагрузки, которые они выдерживают, варьируются и зависят от таких факторов, как прочность материалов и размер поперечного сечения.
Спиральные железобетонные колонны
Спиральные железобетонные колонны — это бетонные арматурные колонны со встроенной стальной сеткой, называемой арматурой, которая обеспечивает усиление конструкции колонны.Это цилиндрические колонны с непрерывной спиральной полосой, обернутой вокруг каждой колонны. Спиральная конструкция колонны обеспечивает поперечную опору по ширине конструкции.
Квадратные или прямоугольные столбцы
Квадратные или прямоугольные столбцы — это столбцы, классифицируемые на основе их формы. Они содержат как минимум четыре продольных стальных балки для поддержки. Квадратные или прямоугольные колонны часто позволяют легко опалублять, размещать арматуру и заливать бетон.Это, в сочетании с их общей доступностью, делает их популярным выбором в строительстве.
Заглушки
Заглушки — это столбцы, классифицируемые на основе модели их построения. Эти колонны опираются на плиты, а не на фундамент, чтобы обеспечить дополнительную поддержку. Строители могут размещать эти короткие колонны вертикально или горизонтально. Хотя короткие колонны часто бывают стальными, они также могут быть бетонными. Пример того, когда вы можете увидеть или использовать заглушку, может быть под верхними резервуарами для воды.
Связано: Как стать сталелитейщиком
Натяжные колонны
Натяжные колонны классифицируются в зависимости от их нагрузочной способности. Натяжные колонны — это колонны из стали, бетона или других материалов. Однако это не часто используемый тип колонн в строительстве. Строители обычно используют эти колонны в особых случаях, например, при строительстве мостов или продолжении полноразмерных колонн до фундамента.
Связанные железобетонные колонны
Связанные железобетонные колонны — это тип арматурных колонн из бетона со встроенной сеткой, также известной как арматура, которая обеспечивает армирование. Эти колонны имеют закрытые боковые перемычки, равномерно распределенные по ним. Однако расстояние между стяжками важно. Стяжки должны располагаться достаточно далеко друг от друга, чтобы не влиять на схватывание бетона, но достаточно близко, чтобы предотвратить разрушение конструкции.
Т-образные столбцы
Т-образные столбцы — это тип столбцов, классифицируемых на основе их формы.Строители могут использовать эти колонны в зависимости от требований их конструкции. Колонны Т-образной формы чаще всего используются при возведении мостов.
Другие типы стальных конструкций
Строители часто используют сталь не только для изготовления колонн. Например, многие строители используют стальные балки. Как и колонны, балки поддерживают несущую силу, нагрузки и изгибающие моменты. Однако стальные балки бывают горизонтальными, а не вертикальными.
Общие типы других стальных конструкций могут включать:
Угловые балки: Угловые балки или L-образные балки имеют две опоры, которые могут быть равными или неравными по длине, которые соединяются для создания 90-градусного угол.
Несущие сваи: Несущие сваи имеют Н-образную форму для передачи нагрузок и обеспечения системы глубокого фундамента, если конструкция не может иметь неглубокий фундамент.
С-образные балки: С-образные балки, также называемые С-образными балками или структурными С-образными каналами, имеют С-образное поперечное сечение с верхними и нижними полками, соединенными перемычкой.
Блоки стальных полых профилей: Блоки или конструкции полых стальных профилей содержат металл с полым, трубчатым поперечным сечением и могут иметь круглую, эллиптическую, прямоугольную или квадратную форму.
Трубы: Трубы из конструкционной стали представляют собой полые цилиндрические трубы, доступные в различных размерах, с различными конструкциями и возможностями, такими как обеспечение прочности и устойчивости.
S-образные балки: S-образные балки, также называемые S-образными балками или американскими стандартными балками, имеют перемычку между катаным профилем и двумя узкими полками, параллельными друг другу.
Т-образная балка: Т-образная балка, или тройник, имеет Т-образное поперечное сечение с полкой и вертикальной стенкой, и они могут выдерживать большие нагрузки.
Универсальные балки: Универсальные балки, также называемые двутавровыми или двутавровыми балками, включают в себя два горизонтальных элемента, называемых полками. Это позволяет им сопротивляться изгибному движению, потому что они связаны вертикальным элементом или сеткой, которая сопротивляется силе.
Различные типы и применение стальных балок
09 августа 2016 г. | 0 комментариевНе многие знают о различных типах и использовании стальных балок. Стальные балки крайне важны и необходимы для строительства любого здания или сооружения, например, мостов и т. Д.Они бывают самых разных размеров и форм. В зависимости от нескольких различных факторов, наиболее подходящие для вашего применения будут полезны для ваших строительных требований.
Любой поддерживающий элемент конструкции, который охватывает территорию и предназначен для поддержки нагрузки, в широком смысле называется «стальной балкой». Каждая стальная балка обладает уникальными свойствами, которые гарантируют, что вы получите именно тот уровень поддержки, который вам нужен для вашего типа конструкции. Классификация стальной балки зависит от геометрии и способа крепления.Они могут быть как изогнутыми, так и прямыми, однако чаще всего используются прямые балки.
Вот несколько распространенных форм стальных балок, перечисленных ниже:
Двутавровая балка:Эти стальные балки имеют форму заглавной буквы «I», как следует из названия. Они обычно используются в промышленности и имеют конические фланцы. Стальные балки двутаврового сечения бывают двух разных стилей: одна имеет параллельную поверхность полки (широкую), а другая имеет наклон на внутренних поверхностях полки (S-образная балка).
W-образная балка:Они похожи на двутавровые балки, их также называют балками с «широкими полками». Они имеют прямой фланец и чаще всего используются в жилищном строительстве.
Двутавровая балка:Обычно они тяжелее и длиннее двутавровых балок. Они выглядят как заглавная буква «H» и имеют более длинные фланцы. Часто этот термин взаимозаменяем с двутавровыми балками, поэтому иногда это может сбивать с толку. У двутавровых балок стенки и полки во многих случаях имеют одинаковую толщину.
Каналы:Как и половина двутавровой балки, они имеют С-образное поперечное сечение. Верхняя и нижняя части балки имеют наклонные внутренние поверхности полок, которые выступают только с одной стороны балки. Они используются для поддержки более легких грузов, поскольку они не так прочны, как балки других форм.
Компания Northern Weldarc предлагает стальные балки различных дополнительных форм и размеров. Поскольку многие стальные балки различной формы не могут быть отнесены к стандартным двутавровым балкам, двутавровым балкам и т. Д.Вы можете связаться с нашими специалистами в Northern Weldarc, чтобы узнать больше о различных типах и использовании стальных балок. В зависимости от требований к конструкции мы рекомендуем наиболее подходящий тип стальной балки, которую можно использовать.
Источник изображения: https://en.wikipedia.org/
Теги: Различные стальные балки, Стальные балки, Использование стальных балок
Отправлено в изготовление стальных конструкций, изготовление стальных конструкций, Уроки конструкционной стали, Без категории | Нет комментариев »
