Пигменты для бетона: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Красители для бетона (Пигменты в бетоне)

Пигменты — это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы; нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические. А по способу получения — на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмачивание.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона.

Цветные  красители, должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным вяжущим цементом. Кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Они не должны растворяться в воде для затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться в нём. Неорганические  а в особенности оксидные пигменты, невероятно хорошо отвечают этим требованиям. Этим требованиям отвечают красители производимые таких фирмой как: Lanxess, Bayferrox и IOX. Именно они обладают вечным качеством.

Свойства пигментов.

Пигменты (красители) обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая его в цвет отраженных лучей. Вещество, отражающее почти весь падающий на него свет, кажется белым, а поглощающее падающие на него световые лучи — черным.

Химический состав  красителя обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем меньше размер частицы, тем выше укрывистость и красящая способность. Полидисперсный состав пигмента позволяет получить плотное покрытие при минимальном расходе связующего. Укрывистостью называют способность при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента (0,2 – 10) мкм. Укрывистость выражается в граммах, необходимых для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет (20-60) г/кв.м. Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры — 180 г/кв.м.

Красящая способность — способность пигмента передавать при смешивании окраску смеси с белым пигментом. Интенсивность окрашивания – Интенсивность окраски является важным показателем качества пигмента. Показатели окрашивающей способности являются решающими для оценки экономичности данного пигмента. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую его среду.

Стандарт DIN 53 237 является основным для исследования пигментов марки Bayferrox , и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжёлого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента Bayferrox – стандарт и тяжёлого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом: Относительная окрашивающая способность равна отношению: весовой части пигмента – эталона к весовым частям исследуемого пигмента умноженного на 100 процентов. Маслоемкость — это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно (40-100)г. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски рабочей консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов – светостойки. Некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления окрасочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома;  и т.д. ).

2. Выбор подходящего сырья.

2.2 Цветные пигменты.

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений. Они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

2.3 Цемент.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которая достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем возникает большая необходимость использования белого цемента.


Различные виды цемента имеют, как правило, различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне. Причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона. Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Наполнители.

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом можем случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью. Это приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона. Ещё заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зёрна наполнителя более отчетливо проступают на поверхности готового изделия. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и поступающего наполнителя.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, жёлтые или зелёные) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идёт о коричневом или чёрном бетоне.

3. Зависимость цвета бетона от его состава.

3.1 Расход пигмента.

Требуемое количество пигмента, вводимое в бетонную смесь, определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью.

Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества  наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть значимым. Таким образом, увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит, в том числе, и от бетона. Однако в среднем, в случае применения немецких пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Средний же расход немецких пигментов 1-2 %, Чешских около 4%, Китайских — порядка 5-6%

Белый пигмент.

Для изготовления тротуарной плитки белого цвета либо светлых тонов из экономических соображений лучше всего использовать белый пигмент, нежели белый цемент. Например диоксид титана Dupont 706. Расход Dupont 706 1% от массы сухого цемента. Следует отметить, что использование диоксида титана анатазной формы влечёт за собой слишком большой расход белого пигмента, поэтому предпочтительнее в производстве применять диоксид титана рутильной формы, полученный хлоридным способом (Dupont 706). Не следует забывать, что при совмещении с другими красителями, происходит разбел последних, поэтому рекомендуем диоксид титана использовать для белых, либо светло-серых тонов. Для цветных изделий необходимо использовать

белый цемент.

 

Таблица 2. Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь.

Слабо окрашенный бетон, пастельные тона при использовании белого цемента

1 кг на 100 кг цемента

Средняя интенсивность окрашивания

2-3 кг на 100 кг цемента

Интенсивный окрас

4-5кг на 100 кг цемента

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр. Для желтых, зеленых и, особенно, синих — верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

3.2 Соотношение воды и цемента.

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, отличающихся друг от друга содержанием воды (например, брусчатку, изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

3.3 Содержание цемента.

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием цемента.

4. Приготовление бетона.

4.1 Дозирование компонентов.

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки: пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание.

Приготовлении цветных бетонов с использованием смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси). Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия. Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительно сухое перемешивание пигмента и наполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя. При этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка.

5.1 Уплотнение.

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранения, чем более плотный. Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций. Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капиллярные поры бетона и образует нерастворимое соединение — карбонат кальция СаСО3. Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет. Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне. Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и прекращается через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращением в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками. Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

5.2 Твердение бетона.

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов, либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона. Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидроксида кальция, образующегося в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной. Например, бетон, который твердел в пропарочной камере при температуре (65-70) °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре. Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения. 2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона. 3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того, влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции.

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей. Например, тротуарная плитка, которая после твердения хранится в пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага при большой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарного вида изделия.

Плитки, собранные в паллеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорация пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Выводы:

Из вышеперечисленного можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%. 5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель. При работе использовать бетоносмеситель принудительного действия. 6. Хорошо уплотнять смесь. 7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды. 8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять от попадания на них воды. 9. Использовать, предпочтительно, немецкие пигменты!!!

 

 

Пигменты для бетона Чехия красители для бетона

FEPREN Железоокисные пигменты


Железоокисные пигменты FEPREN производятся компанией PRECHEZAуже свыше четырех десятилетий. Традиционная линейка продукции была успешно расширена, и сейчас PRECHEZA предлагает полную цветовую гамму железоокисных пигментов.


Палитра цветов
PRECHEZA предлагает полный спектр цветов железоокисных пигментов. Стандартная порошковая форма пигментов FEPREN была в соответствии с современными тенденциями дополнена гранулированными формами красных пигментов.


Красные пигменты FEPREN ТР
Получаемые путем тонкого сухого размола пигменты с очень высокой красящей силой, кроющей способностью и высокой дисперсностью. Обладают высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 800 °С, устойчивы к воздействию щелочи и погодных условий. Пигменты для бетона подходят для производства красок, включая праймеры, порошковые покрытия, грунтовки и наполнители, штукатурные смеси на основе цемента в строительной отрасли, окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка. Могут также использоваться для окрашивания каучуковых смесей, пластмасс и напольных покрытий, для производства керамических красок, стекла и полировочной продукции..

FEPREN TD
Получаемые путем сверхтонкого сухого размола пигменты с очень высокой красящей силой, кроющей способностью и высокой дисперсностью. Обладают высокой степенью светостойкости и.термостойкостью вплоть до 800 °С. Подходят для производства красок — как на водной базе, так и на базе неводных растворителей, напр, порошковых покрытий, высыхающих на воздухе или в печи, на масляной основе или отделочных. Подходят также для пигментации жесткого или пластифицированного ПХВ, полиолефинов, полистиролов и АБС. Могуттакже применяться для основной окраски каучуковых смесей для напольных покрытий, для окраски декоративного ламината, бумаги и отделочных изделий из кожи.

 

Коричневые пигменты для бетона


FEPREN НМ
Получаемые путем тонкого сухого размола композитные пигменты с высокой красящей силой и кроющей способностью. Обладают высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 110 °С, устойчивы к воздействию щелочи и погодных условий. Отлично подходят для окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка. Подходят для производства штукатурных смесей на основе цемента, синтетических штукатурок и цветного песка.

FEPREN SHD
Получаемые путем тонкого сухого размола композитные пигменты с очень высокой красящей силой, кроющей способностью и высокой светостойкостью. Термоустойчивы вплоть до приблизительно 120 °С. Подходят для производства красок, включая праймеры, грунтовки и наполнители, штукатурные смеси на основе цемента в строительной отрасли, синтетические штукатурки, окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка. Могут также использоваться для окраски каучуковых смесей и пластмасс. Значительное воздействие на итоговый оттенок цвета. Необходимо соблюдать одинаковую дозировку пигмента в бетонной смеси, а также использовать одинаковый оттенок пигмента.

Оранжевый пигмент для бетона

 

FEPREN OG975
Получаемый путем тонкого сухого размола композитный пигмент с хорошей красящей силой и кроющей способностью. Обладает высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 160 °С, устойчив к воздействию щелочи и погодных условий. Подходит для производства красок, как на водной основе, так и на основе неводного растворителя, напр, высыхающих на воздухе или в печи, на масляной основе, декоративных, а также праймеров, грунтовок и наполнителей. В строительной отрасли пригоден для производства штукатурных смесей на основе цемента, синтетической штукатурки, окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка.

Желтый пигмент для бетона


FEPREN Y710
Получаемый путем тонкого сухого размола пигмент с высокой красящей силой и кроющей способностью. Обладает высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 160 °С, устойчив к воздействию щелочи и погодных условий. Подходит для производства красок, как на водной основе, так и на основе неводного растворителя, напр, высыхающих на воздухе, на масляной основе, отделочных, а также праймеров, грунтовок и наполнителей. В строительной отрасли пригоден для производства штукатурных смесей на основе цемента, синтетической штукатурки, окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка. Может использоваться для пигментирования пластмассы.

Черные пигменты

 

FEPREN ВР
Получаемые путем тонкого сухого размола композитные пигменты с высокой красящей силой и кроющей способностью. Обладают высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 110 °С, устойчивы к воздействию щелочи и погодных условий. Отлично подходят для окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка. Подходят для производства штукатурных смесей на основе цемента и синтетической штукатурки.

FEPREN В
Получаемые путем тонкого сухого размола пигменты с очень высокой красящей силой и кроющей способностью. Обладают высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 110 °С, устойчивы к воздействию щелочи и погодных условий. Годятся для производства красок, включая праймеры, грунтовки и наполнители, а также для окрашивания каучуковых смесей и пластмасс. В строительной отрасли пригодны для производства штукатурных смесей на основе цемента, синтетической штукатурки, окрашивания бетонной продукции, как, например, как кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка.

 

Противокоррозионный пигмент для бетона

 

JACOR Fe


Противокоррозионный пигмент на основе красного железоокисного пигмента, содержащий фосфат цинка в качестве противокоррозионного компонента. Наряду с ярко выраженным противокоррозионным воздействием (в аноидном спектре] также обладает очень высокой красящей силой и кроющей способностью, высокой степенью светостойкости и устойчивости к воздействию погодных условий. Пригоден для пигментирования противокоррозионных красок, особенно, праймеров, штукатурки, противокоррозионных замазок и дисперсионных покрытий изолирующего действия.

 

Зеленый пигмент для бетона


FEPREN G820
Получаемый путем тонкого сухого размола хромитный пигмент с высокой красящей силой и кроющей способностью. Обладает высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 800 °С, устойчив к воздействию щелочи и погодных условий. Пригоден для производства красок, включая праймеры, грунтовки и наполнители. В строительной отрасли используется для производства штукатурных смесей на основе цемента, синтетической штукатурки, окрашивания бетонных продуктов, таких как кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка.

 

Синий пигмент для бетона

FEPREN СВ840
Получаемый путем тонкого сухого размола шпинельный пигмент с высокой красящей силой и кроющей способностью. Обладает высокой степенью светостойкости и термостойкостью вплоть до 1200 °С, устойчив к воздействию щелочи и погодных условий. В строительной отрасли используется для окрашивания бетонной продукции, как, например, кровельная черепица, бетонная мозаика и цветная напольная плитка.

Порошковые пигменты


Железоокисные пигменты FEPREN — типовые качественные характеристики

Строительная отрасль


Железоокисные пигменты для бетона FEPREN широко применяются в строительной отрасли. Пигменты FEPREN соответствуют строгим критериям для применения в строительной отрасли в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 12878.

Высокая устойчивость к воздействию погодных условий обеспечивается за счет того, что продукты являются синтетическими пигментами на основе стабильных оксидов железа. Светостойкость подтверждена рядом испытаний. В целом, оксиды железа устойчивы к воздействию щелочей и отличаются высокой красящей силой, что у пигментов FEPREN гарантируется тем, что это синтетические пигменты без каких-либо добавок/ наполнителей.
При условии правильного применения пигменты FEPREN отличаются высокой степенью дисперсности (способностью обработки) в бетонных смесях. Пигменты на базе оксидов железа инертны и, благодаря этому, остаются безопасными для окружающей среды.

Окрашивание армированного бетона
Пигменты FEPREN тонкого размола особого типа производства могут использоваться в армированном бетоне в соответствии с нормой EN 12878 — категория В. Эти пигменты соответствуют предельно допустимым минимальным значениям растворимых в воде веществ, растворимого хлорида и общего содержания хлорина. Это особо важно у цветного армированного сталью бетона, потому что не все производители пигментов проводят тестирование на соответствие предельно допустимым минимальным значениям в соответствии с вышеуказанным стандартом.

 

Дозировка пигментов FEPREN в бетонных смесях
Итоговый цвет бетона зависит от добавленного количества красящего пигмента, а также цвета цемента, минеральных примесей и песков. Дозировка пигмента также зависит от его оттенка. Объем красящего вещества рассчитывается как процентный вес дозы пигмента к объему цемента в бетоне.

Пигменты FEPREN для окрашивания асфальтобетона, тонкослойной укладки и эмульсий
Асфальт можно окрашивать при помощи неорганических пигментов, поэтому возможно производство различных цветных асфальтовых поверхностей. Разнообразие цветов обладает не только эстетической ценностью, но и позволяет сделать местное дорожное движение более наглядным, что может повысить безопасность на дорогах на таких отрезках.

Применение в асфальтобетоне

Горячая асфальтобетонная смесь, как правило, окрашивается неорганическим пигментом, содержание которого может достигать 10% общего веса смеси. Дозировка пигмента применяется непосредственно в смесь. Окрашенные смеси укладываются в идентичных условиях с укладкой обычного черного асфальта.
Укладываемое в холодном состоянии асфальтовое тротуарное покрытие, асфальтовые эмульсии, тонкослойная укладка и гидроизоляционная битумная мастика


Укладываемый в холодном состоянии асфальт, как правило, окрашивается неорганическим пигментом, содержание которого может достигать 8-9% общего веса смеси. Эти дешевые тонкие слои по экономическим причинам окрашиваются неорганическими пигментами. В настоящее время такая технология используется, прежде всего, в черте города, а также на сложных отрезках дорог, где скорость ремонта превышает среднюю (до 30 минут].
Для полного окрашивания предполагается использование порошковых пигментов вплоть до 0,3 кг/м2.
Прозрачный битум

Мы можем предложить практически весь спектр неорганических пигментов по доступным ценам, включая диоксид титана.
Дозировка пигмента снижается на практически одну четверть по сравнению с классическим черным битумным вяжущим.

Железоокисные пигменты для бетона

Существует целый класс неорганических красящих веществ, так называемых железоокисных пигментов. Оксиды железа имеют широкую цветовую гамму: от зеленовато-желтых оттенков до сине-черных.

Свойства железоокисных пигментов

1. Показатель pH водной суспензии пигмента.
Железоокисные пигменты должны иметь значение равное или больше нормального pH=7, так как цементная смесь имеет щелочную реакцию среды и использование пигмента с низким значением pH приведет к полному обесцвечиванию смеси.

2. Укрывистость.

Укрывистость показывает расход пигмента на покрытие единицы поверхности. Чем меньше показатель укрывистости, тем меньше пигмента потребуется.

3. Интенсивность.
Это способность пигмента передавать при смешивании свою окраску другим веществам с той или иной насыщенностью тона. Интенсивность выражается в процентах по отношению к эталону, заданому заводом-производителем.

4. Дисперсность.
Это тонкость помола пигмента. Чем меньше помол, тем выше красящая способность пигмента.

5. Светостойкость.
Это устойчивость пигмента к фотохимическому разрушению.

6. Термостойкость.
Свойство пигмента сохранять свой цвет в определенном интервале температур.

7. Постоянство цвета пигмента.
Это стабильность оттенка пигментов от партии к партии.

8. Содержание водорастворимых примесей.

Принципы окрашивания бетонных смесей железоокисными пигментами

Традиционно для окрашивания бетонных изделий применяются железоокисные пигменты, которые обладают высокой красящей способностью и низкой укрывистостью. Они устойчивы к действию света, солей, слабых кислот и щелочей. Именно благодаря этому железоокисные пигменты получили широкое распространение в окрашивании продуктов гидротации портландцемента (цемента).

Железоокисные пигменты бывают отечественного и импортного производства. В зависимости от страны происхождения для получения цветного бетона пигменты вводятся в количестве 3-15% от веса цемента. Важно, что дисперсность железоокисных пигментов значительно выше дисперсности портландцемента, поэтому превышение указанной выше концентрации ведет к резкому повышению водопотребности смеси, что приводит к повышению пористости бетона и значительному снижению прочности при заливании бетона.

Выбирая для себя линейку пигментов, важно знать следующие моменты:

1. Эффективность применения пигмента зависит от технических характеристик оборудования. Для достижения хорошего перемешивания при малом количестве пигмента в большой массе смеси требуется оборудование с высокой скоростью перемешивания

2. При окрашивании бетонной смеси пигмент окрашивает только цементное вяжущее, а не наполнитель, поэтому при одинаковом количестве пигмента смесь с высоким содержанием цемента будет интенсивней окрашена, чем смесь с низким.

3. Для получения цветов цемента, отличных от цветов отдельно взятых пигментов, можно использовать два и более пигментов. При использовании комбинированного окрашивания несколькими пигментами предпочтительно смешивать их до получения необходимого оттенка перед их добавлением в цемент. При этом всё равно потребуется больше времени для перемешивания смеси, чем при окрашивании пигментом одного цвета.

4. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия. Серый цвет приглушает все цвета, а соответственно при изготовлении на основе обычного портландцемента бывает невозможно добиться яркости и сочности цвета. В этом случае используют белый цемент, который применяют также для получения светлых тонов, зеленого и синего оттенков.

5. Различные виды цемента имеют различные оттенки серого цвета. Даже цемент одного типа значительно отличается в зависимости от завода производителя. Эти различия проявляются на окрашиваемом бетоне, при этом бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен в подобным различиям, чем бетон, окрашенный в темные тона. Таким образом, бетонные изделия одной партии должны изготавливаться из цемента одного типа, произведенного на одном и том же заводе.

6. При получении бетона светлых тонов возможно влияние цвета наполнителя на конечный оттенок цвета бетонного изделия. В этом случае также необходимо руководствоваться принципом единого состава при изготовлении изделий одной партии. Данное влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом и черном бетоне.

7. Плотность бетона не оказывает значительного влияния на его цвет, однако, пористый бетон. будучи плохо уплотненным, имеет тенденцию к образованию высолов в процессе хранения и эксплуатации. Появление высолов изменяет внешний вид цветного бетона и является частой причиной рекламаций. Пигмент не оказывает никакого влияния на появление высолов, однако высолы более заметны на окрашенном, нежели на натуральном сером.

8. Различные условия твердения бетона часто являются причиной изменения цвета. Цвет может измениться за счет быстрого испарения воды и её конденсации на поверхности бетона, что приводит к образованию тонкого налета. Для стабильности окраса необходимо соблюдать температурный режим и объем воды, используемый для затворения бетона. Существует определенная закономерность: более высокая температура твердения вызывает образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.

9. Железоокисные пигменты можно разделить на «сильные» (с высокой красящей способностью) с критической объемной концентрацией 10% и относительно «слабые» с критической объемной концентрацией 25%. Если для получения нужного оттенка требуется более 10% отдельно взятого пигмента от массы цемента, рекомендуется применять меньшую порцию «сильного» пигмента, так как большие пропорции пигмента снижают прочность цемента за счет увеличения водопотребления. Если необходимо получить бетонную продукцию пастельного цвета, то обычно трудно распределить очень маленькие пропорции «сильного» пигмента и более удобно применять большую порцию «слабого» пигмента.

10. Специфика приготовления окрашенной бетонной смеси основана на следующих принципах:
1) дозировка пигмента по весу, так как пигменты имеют различную плотность
2) необходимость соблюдения одного времени перемешивания, обеспечивающего равномерную окраску смеси

Основными производителями железоокисных пигментов являются китайские, чешские и немецкие заводы. Наиболее привлекательными с точки зрения качества и цены на данный момент являются китайские пигменты. Среди чешских наиболее привлекательными являются коричневые и красные цвета. Германские пигменты являются неоспоримыми лидерами по качеству, но имеют очень высокую стоимость и нерентабельны для производства тротуарных покрытий.

Есть ряд отечественных пигментов, которые могут быть рекомендованы для производства декоративного бетона. Данные пигменты имеют удовлетворительные характеристики и низкую стоимость, что дает положительный экономический эффект от их применения в сравнении с импортными.

инструкция по применению, способы окрашивания, цены

Потребность в изменении стандартного серого тона бетона возникает при изготовлении своими руками тротуарной плитки, бордюрных элементов, заливке архитектурных форм, тонкостенных конструкций и стяжек. Лучше всего для этих целей подходят порошкообразные красители, распределяющиеся в структуре смеси на стадии ее замеса. Их предлагают купить многие отечественные, китайские, польские и чешские производители, стоимость зависит от интенсивности окрашивания и стойкости декоративного эффекта. Дозировка и последовательность ввода ограничены инструкцией, полезные качества в сухом виде сохраняются до 1 года.

Оглавление:

  1. Методы покраски
  2. Разновидности пигментов
  3. Как сделать своими руками?
  4. Инструкция по применению
  5. Цены

Способы окрашивания

Существует два основных подхода к изменению цвета искусственного камня: пропитка краской уже набравших прочность конструкций и изделий или ввод пигментов на этапе замеса. Первый заключается в обработке поверхностей с помощью кислотных, акриловых или полимерных составов с глубиной проникновения от 1-2 мм и более. Стойкость оттенка и долговечность покрытия в данном случае напрямую зависят от качества краски и условий эксплуатации: истирания, степени воздействия УФ, влажностных нагрузок. Этот метод не очень хорош для стяжек или тротуарной плитки, его выбирают чаще при защите фасадов или цоколя.

Второй вариант заключается в добавлении красителей непосредственно в раствор, распределение его по всей массе позволяет получать конструкции однородного тона, не меняющегося в ходе истирания. Единственной проблемой остается стойкость к УФ, но при использовании качественных порошков этот показатель достаточно высок. Пигменты проникают в бетон, взаимодействуя прежде всего с цементным тестом (причем без разрушения силикатных и алюминатных связей), оттенок наполнителя они не меняют.

Получаемая расцветка сильно зависит от качества и белизны вяжущего и дозировки крупнофракционных частиц.

Альтернативный вариант – затирка стяжек цветными сухими порошками или приготовление смесей с вводом ярких наполнителей (как правило – мраморной или минеральной крошки). К плюсам способов относят высокую декоративность, к минусам – дороговизну и невозможность получения насыщенных и ярких оттенков. Использование составов, не вступающих в реакцию с зернами цемента, но меняющих цвет самого раствора в настоящий момент считается самым оправданным и окупаемым методом при изготовлении мелкоштучных изделий. Помимо плитки и бордюров их сфера применения включает производство искусственного камня, архитектурных форм и тонкостенных элементов, замес декоративных штукатурок и замазок, заливку полимерно-песчаной черепицы и ее аналогов.

Виды пигментов для бетона

В зависимости от происхождения все красители делятся на металлические (цинковая пыль, алюминиевая пудра, помолы сплавов), органические и минеральные. Последние разделяют на натуральные порошки (марганцовка, сурик, охра, мел и аналогичные вещества) и искусственные (белила, жженая умбра, лазури, оксид хрома, сажа, литопон). При работе с бетоном предпочтение отдается синтетическим вариантам, модифицированных добавками для ускорения и равномерного распределения в толще ЦПС без влияния на водопотребность.

Исходя из основы разделяются на железноокислые и фталоцианиновые. Первые содержат оксиды железа и позволяют изменить цвет на красный, коричневый, желтый, черный или их комбинации. В случае использования порошков на основе окисей хрома итоговые оттенки будут зелеными. Жезезноокислые пигменты вводятся в пропорции до 5% от веса цемента и обладают средней интенсивностью влияния на тон искусственного камня.

Составы на фталоцианиновой основе позволяют получить насыщенные синие или зеленые тона даже при условии ввода в малой дозе – 0,3-0,5% от веса вяжущего. К их преимуществам относят стойкость к внешним воздействиям, высокую красящую способность и экономичность. Они позволяют сократить затраты при изготовлении бетона до 10 раз без ухудшения морозостойкости или прочностных характеристик. Для природных оттенков они не подходят.

Приготовление красителя своими руками

Жидкие покрывающие составы можно сделать самому путем смешивания 0,24 л хлористого кальция, 0,5 кг известковой краски с нужным цветом, 1,1 л пушонки и 7 воды. С целью придания пластичности на одно ведро вводится 25-30 г мыльной стружки или водоудерживающего пластификатора.

Компоненты разводят чуть теплой водой, соединяют и процеживают через марлю или сито с мелкими ячейками. Полученный состав наносят на чистое и обезжиренное бетонное основание в 1-3 слоя, высохшее покрытие не только придает ему нужный тон, но и защищает от влаги.

Инструкция по применению готовых порошков

Качество напрямую зависит от вида используемого вяжущего и дозировки красителя. При повышенных требованиях к насыщенности и яркости раствор замешивают на белом цементе. Ориентировочные нормы (в кг красителя для бетона на 100 кг ПЦ) составляют: 1-2 – при необходимости получения пастельных тонов, 3-4 – для оттенков средней интенсивности, 4-6 – максимальных. Темные пигменты берутся в меньшей дозировке, светлые – наоборот. Превышать указанные производителем пропорции не рекомендуется из-за риска нарушения В/Ц соотношения и ухудшения морозостойкости и прочности искусственного камня.

При изготовлении цветного бетона самостоятельно рекомендуется использовать смеситель принудительного действия, а не гравитационного, при таком перемешивании повышается однородность окрашивания. Красители для тротуарной плитки или других мелкоштучных изделий вводятся в мелкозернистые составы с максимально высокой долей цемента, всю партию желательно готовить на основе одних и тех же компонентов и после проверки пропорций. Рекомендуемая последовательность действий:

  • В чащу помещается инертный заполнитель и пигмент, после чего они перемешиваются в сухом виде в течение 100-150 с.
  • Вводится вся доля цемента, смеситель включают еще на 100 с.
  • С помощью распылителя в чащу подается вся доля воды, процесс перемешивания не прерывают до окончания пигментации и получения однородной по структуре и цвету смеси.

Для повышения качества и декоративности песок, вяжущее и составы для окраски бетона желательно просеять через сито непосредственно перед загрузкой компонентов в сухом виде. Исключить появление высолов помогает применение виброобрудования на этапе заливки и поддержание правильного режима в ходе затвердевания. Изделия оставляют в помещениях с равномерной температурой, высокой влажностью и полным отсутствием сквозняков.

Стоимость

Пигменты для покраски тротуарной плитки или приготовления цветных бетонов реализуются в сухом виде, чаще всего в пакетах по 25 кг. При покупке этих материалов обращается внимание на состав (марки с тяжелыми металлами для окрашивания цементосодержащих смесей не подходят), устойчивость к щелочным воздействиям и УФ, долю растворимых в воде веществ и дату выпуска.

Маркировка Тип Страна-производитель Фасовка, кг Цена, рубли
Синий 1001 Синтетический композиционный Россия 25 4080
Темно-Зеленый 234 3810
Алый 780 3360
Сурик 1350
Красно-коричневый КЖО — 50 2280
Черный 722 К Польша 5530
Красный FEPREN ТР-200 Чехия 2640
Жёлтый ТСМ-313 Китай 3600
Зелёный 5605 4800
Оранжевый 960 4200
Чёрный 770 3360

ВНИМАНИЕ:
ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ. При использовании в соответствии с указаниями опасности не ожидается. Вдыхание: Избегайте длительного вдыхания пыли, содержащейся в воздухе, особенно во время перемешивания.
Используйте респиратор, одобренный Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), для неудобств, если пороговые значения небезопасны. Контакт с кожей: Контакт с кожей может вызвать раздражение.Снимите загрязненную одежду и промойте пораженную кожу водой с мылом
. Постирайте одежду перед повторным использованием. Если симптомы не исчезнут, обратитесь за медицинской помощью. Глаза: При нанесении используйте защитные очки. Попадание в глаза может вызвать раздражение. Промыть глаза
водой в течение 15 минут. Если симптомы не исчезнут, обратитесь за медицинской помощью. Пожалуйста, загрузите полный паспорт безопасности (SDS) для получения полной информации.

Гранулирующие пигменты на основе оксида железа для использования в бетоне

Оксиды железа, которых 16, представляют собой химические соединения, состоящие из железа и кислорода.Эти разнообразные химические соединения широко используются в различных отраслях промышленности в качестве пигментов.

Пигменты на основе оксида железа (IOP) стали незаменимым материалом для одной отрасли промышленности; по данным USGS, 36% IOP было использовано в бетоне и строительных материалах в 2016 году.

В строительной индустрии оксид железа является наиболее часто используемым пигментом для производства цветного и / или декоративного бетона, и не зря; Оксид железа не только может давать различные цвета в семействе земных тонов, но и предлагает ряд других преимуществ.Дополнительные преимущества добавляются, когда материал гранулируется.

Преимущества пигмента на основе оксида железа в бетоне

Оксиды железа можно использовать для получения различных оттенков красного, коричневого, желтого и черного. В сочетании это открывает потенциал для широкого спектра вариантов. Землистые тона, которые можно получить с помощью пигментов на основе оксида железа, идеально подходят для нужд бетонной промышленности. Но в дополнение к цветам, предлагаемым IOP, оксид железа также стал предпочтительным пигментом из-за других его полезных характеристик, в том числе:

  • Рентабельность
  • Нетоксичный
  • Цвет стабильный
  • Прочный и атмосферостойкий
  • Светостойкость
  • Цементная совместимость
  • Высокая устойчивость к воздействию УФ-лучей
  • Обычно высокая стойкость к колеровке

Многие из этих преимуществ показали, что оксид железа также широко используется в качестве пигмента в производстве кровельных гранул.

Обработка оксида железа для использования в качестве пигмента для бетона

Оксид железа может быть натуральным или синтетическим и, как таковой, может производиться для использования в качестве пигмента различными способами. Некоторые пигменты могут даже использовать смесь как природных, так и синтетических источников оксида железа.

Натуральный оксид железа

Природные оксиды железа издавна использовались в качестве пигментов, ярким примером которых являются доисторические наскальные рисунки.

В природе оксид железа может быть получен из гематита (наиболее распространенного), лимонитов и магнетита, каждый из которых имеет свой собственный цветовой диапазон. Гетит, гидроксид железа, также широко используется в качестве пигмента.

Для производства пигментов на основе оксида железа вышеупомянутые минералы могут подвергаться измельчению, промывке, сушке, смешиванию, прокаливанию или другим процессам для преобразования породы в подходящую среду для пигмента.

По мере развития технологий и роста спроса на качество натуральные ВГД теперь используются реже, чем синтетические; Недостатком природных ВГД является то, что они могут иметь более низкую способность к окрашиванию и, как добытый продукт, могут быть несовместимыми по сравнению с продуктами, произведенными в более контролируемых условиях.

Синтетический оксид железа

Синтетические ВГД известны своей консистенцией и высокой силой окрашивания и чаще всего производятся путем термического разложения солей или соединений железа, осаждения солей железа с последующим окислением или путем восстановления органических соединений.

Гранулирующие пигменты на основе оксида железа для использования в бетоне

Гранулы

ВГД являются довольно новым продуктом для бетонной и строительной промышленности по сравнению с порошкообразными ВГД, но преимущества гранулированного пигмента на основе оксида железа позволили ему быстро завоевать популярность в отрасли.

Преимущества гранулированного продукта для бетона

Как и во многих других отраслях, производители и потребители обнаруживают, что гранулы могут иметь значительные преимущества по сравнению с порошкообразными материалами:

Уменьшенная пыль
Гранулированные IOP

обеспечивают более чистое обращение и транспортировку, а также улучшенную рабочую среду благодаря значительно меньшему количеству пыли. Точно так же уменьшаются проблемы, связанные с очисткой пылящего пигмента, и уменьшается вероятность того, что летучая пыль может испачкать что-то непреднамеренное.

Улучшенная сыпучесть

Гранулированный продукт также может обеспечивать улучшенную текучесть, уменьшая проблемы засорения и обеспечивая точное дозирование и дозирование, что очень важно при работе с пигментными красителями.

Сниженные потери продукта

При работе с пыльным продуктом часть материала почти всегда теряется в виде пыли, что приводит к отходам и снижению прибыли. Поскольку гранулированный материал почти не содержит пыли, эта проблема решается.

Способы гранулирования пигментов на основе оксида железа

Как и в случае с другими материалами, существует много потенциальных возможностей для создания гранулированного продукта при работе с пигментами на основе оксида железа.В зависимости от целей конечного продукта, могут быть рассмотрены следующие варианты (среди прочего):

Пеллетирование

Гранулирование — это форма роста в барабане или агломерации без давления (не путать с «гранулированием», которое обычно относится к экструзии).

В зависимости от требований к гранулам (размер частиц, плотность и т. Д.) Существует ряд подходов к гранулированию пигментов из оксида железа. Чаще всего производство гранул ВГД, вероятно, будет осуществляться либо с помощью штифтового смесителя, либо с помощью комбинации штифтового смесителя и дискового гранулятора.

Штифтовые миксеры для пигментов

Штифтовые смесители — это промышленное смесительное устройство, которое уплотняет материал за счет интенсивного вращательного движения, осуществляемого вращающимся валом, снабженным рядом стержней или штифтов.

Смесители

Pin идеально подходят для смешивания мелких материалов, таких как пигменты, и могут использовать жидкое связующее для получения однородного гранулированного продукта.

Штифтовый миксер + дисковый гранулятор для пигмента

Когда требуются более мелкие гранулы, штифтовый смеситель комбинируется с дисковым гранулятором.В этом сценарии пигмент и жидкое связующее тщательно перемешиваются в штифтовом смесителе, чтобы обеспечить однородную смесь и начать формирование «затравочных гранул» (когда используется только стержневой миксер, затравочные гранулы являются конечным продуктом, и в этом случае процесс может будет называться микрогранулированием).

Гранулы семян затем загружаются в дисковый гранулятор, где они «выращиваются» путем коалесценции до желаемого размера. Эта установка обеспечивает продукт премиум-класса и дает возможность измельчения гранул во время обработки.

Гранулирование при уплотнении

3D-модель уплотнителя FEECO

Компактное гранулирование — это процесс, в котором используется валковый уплотнитель для прессования порошка в гранулированную форму. Образуются неровные гранулы неправильной формы. Таким образом, истирание (разложение мелких частиц на пыль) часто является проблемой для этого продукта. Обычно это сухой процесс, поскольку жидкое связующее обычно не требуется (этот метод работает по принципу, согласно которому некоторые материалы, находящиеся под экстремальным давлением, прилипают сами к себе).

При агломерации / гранулировании пигментов из оксида железа (и других) производитель может требовать выполнения многих задач — размер частиц, насыпная плотность, прочность на раздавливание и т. Д. Однако одна цель универсальна при работе с пигментами; создать непылящую гранулу, достаточно прочную, чтобы выдержать обращение и транспортировку, но достаточно слабую, чтобы должным образом раствориться в смеси, в которую она будет применяться.

Также стоит упомянуть, что все пигменты, предназначенные для использования в бетоне, должны соответствовать стандартам ASTM C979 — Стандартным техническим условиям для пигментов для монолитно окрашенного бетона.

В результате различных целей, различных процессов и источников материалов, испытание осуществимости на таком предприятии, как инновационный центр FEECO, часто является необходимым этапом для производства пигмента с желаемыми качествами. Здесь можно протестировать различные методы агломерации оксида железа и других пигментов, чтобы определить необходимые параметры процесса и разработать рецепт масштабирования. Также доступны испытания высокотемпературной термической обработки пигментов в периодических и пилотных печах.

Заключение

Гранулы пигмента на основе оксида железа являются бесценным инструментом в бетонной и строительной промышленности, придают производителям и пользователям оттенки землистого тона и ряд других полезных характеристик, включая уменьшение количества пыли, улучшенную текучесть и снижение потерь продукта. Технико-экономическое обоснование часто необходимо для производства гранулированного продукта, который соответствует точным спецификациям.

В дополнение к нашему уникальному испытательному центру, который может помочь в разработке процессов и продуктов для пигментов из оксида железа, мы предлагаем индивидуальное агломерационное оборудование и вращающиеся печи для производства пигмента из оксида железа, который точно соответствует вашим спецификациям.Для получения дополнительной информации о наших возможностях по переработке пигментов свяжитесь с нами сегодня!

Преобразование бетона с помощью цветных пигментов — Венатор

Бетон больше не рассматривается как просто экономичное средство создания основных компонентов здания.

Серый

Сегодня это широко признанное декоративное вещество, которое может обеспечить современную стильную отделку интерьера и экстерьера жилых, коммерческих и муниципальных объектов, а также других сооружений.

Чтобы поддержать разработку визуально интересного бетона, мы создали портфель жидких и гранулированных пигментов, которые упрощают создание цветного бетона чистым и последовательным способом. Мы также разработали семейство высокопроизводительных модульных дозаторов пигмента, которые делают процесс окрашивания бетона более быстрым и точным.

Цветные пигменты жидкие и гранулированные

Отказ от комковатых, пылящих пигментных порошков, наши жидкие красители и гранулированные системы для производства бетона практически не содержат пыли и могут использоваться для быстрого и равномерного распределения цвета. Наши цветные пигменты для бетонной промышленности, продаваемые под торговой маркой GRANUFIN ™, позволяют производителям готовых смесей и тротуарной плитки создавать стабильные смеси без разводов.
Доступные в широком спектре оттенков, наши пигменты могут использоваться для создания цветного бетона, который менее склонен к выцветанию и обесцвечиванию с течением времени из-за воздействия ультрафиолетового излучения, погодных условий и естественной щелочности бетона.

Точное дозирование для быстрого получения цветного бетона

Мы также производим ряд современных дозаторов пигмента, которые могут сделать производство цветного бетона умнее, быстрее и эффективнее.Наши дозирующие системы GRANUMAT ™ представляют собой семейство модульных машин, которые позволяют легко, чисто и точно окрашивать бетон. Наши машины GRANUMAT ™, впервые запущенные в 1989 году, делают производство цветного бетона более экономичным. Они одновременно взвешивают и дозируют пигмент из контейнеров для массового хранения непосредственно в бетономешалку в полностью закрытой автоматизированной операции дозирования.

Используемые вместе с нашими сыпучими микрогранулами GRANUFIN ™, наши системы дозирования GRANUMAT ™ обеспечивают полное решение для производства цветного бетона.В настоящее время ассортимент нашего оборудования для дозирования пигментов GRANUMAT ™ включает девять различных систем дозирования, которые можно настроить в соответствии с конкретными требованиями.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *