Плюс и минус на сварочном аппарате: Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом | ММА сварка для начинающих

Содержание

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом | ММА сварка для начинающих

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла.

Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Еще статьи про сварку:

Куда подключать массу на инверторе

Здесь легко и интересно общаться.

Присоединяйся!

Смотря что написано на упаковке с электродами.
Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника питания с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность)
Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т. е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.

ты же машину варить собрался? инверторами машины не варят, тонкостенка, пожгешь, но попробуй ток поменьше, электрод 1,5. 2 и минус-на электрод, может и получится обратной полярностью

смотря какая полярность нужна. на плюс прямая полярность на минус обратная.

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида – это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду – массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве.

При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, – это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке – это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту – это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, – это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

–>Категория : Сварочное оборудование | –>Добавил : xJusterx (14.06.2017)

– Дніпро-М САБ-250 – описание и отзывы
– Как подготовить поверхность металла под сварку? – Сварочный инвертор «Калибр» – отзывы – Что нужно знать о сварке трубопровода? – Контроль качества сварки – решение проблем – Порошковые проволоки – что это такое? – Обжатие дуги в плазменной сварке – Сварочный инвертор Атом I-160C – Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М» – Какие трубы отопления лучше? – Что нужно знать об установках для автоматической дуговой сварки? – Рубка металла на гильотине – Как отличить шлак от металла? – Тонкости сварочного процесса – раскрываем секреты новичкам – Техника безопасности при плазменной резке – Газовые сварочные баллоны – Дуговая сварка – Сварочные маски от «Lincoln Electric» – Процесс плазменной плавки/переплавки металла – О роли защитных газов в дуговой сварке –>Просмотров : 36539 | –>Комментарии : 166 | –>Рейтинг : 2. 8 / 4
–>Всего комментариев : 112 1 2 3 . 11 12 »

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ
повышения посещаемости Вашего сайта

СПЕШИТЕ. До конца мая – БЕСПЛАТНО.

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости и

продвижения скайта в поисковых системах

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ

продвижения скайта в поисковых системах

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах!

Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов

Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами,
и Ваш сайт поднимется на их место.

Цена – почти даром!

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах!

Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов

Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами,
и Ваш сайт поднимется на их место.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

  • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
  • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
  • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
  • Правильный нагрев металла.
  • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
  • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
  • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

  • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
  • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
  • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
  • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
  • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
  • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
  • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Поделись с друзьями

2

0

1

0

Подключение сварочных кабелей — Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ. 

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Купил сварочный инвертор.куда подключать держак на плюс или минус?

Раздел: Вопросы | Автор: Менеджер 7 февраля 2011 | 0 комментариев

 

Нами строителям был задан рабочим такой вопрос:

Купил сварочный инвертор.куда подключать держак на плюс или минус?

Вот что они ответили:

Ответ №1
Постоянка? тогда наверное плюс держак минус масса

Ответ №2
На инверторах обычно обратная полярность тоесть на минус хотя можно и на плюс только нагрузка будет больше на аппарат перегреватся будет,

Ответ №3
Держак на-

Ответ №4
Держатель подключают к минусу, если хотят хотят лучшего проплавления металла при сварке (значительные толщины свариваемого металла). а когда хотят избежать прожогов, (при сварке незначительных толщин) – держатель подключают к плюсу. впрочем, разница может быть и незаметной. многое зависит от напряжения в вашей электросети.

Ответ №5
Смотреть на упаковку электродов, там написана прямая или обратная полярность. обычно на держаке минус.

Ответ №6
Электрод на плюс , а можно экспериментально попробовать как лучше будет варить , и не плохо бы-лоб почитать инструкцию ! удачи !

Ответ №7
Прямая полярность на минус,обратная на плюс.если на электродах указано.

Ответ №8
Только на плюс.

Ответ №9
Смотря,что и чем варим.чермет или н/рж+эл-ды пост.,то на -,если эл-ды перем. лучше на +.

 

  Полезная информация:


  •   Какой сварочник выбрать для варки порогов у авто, сварки ящика из тройки и сварки ворот в гараже? инвертор? полуавтомат?

  •   Prorab forward 241 (сварочный инвертор) ваше мнение о сие продукте?

  •   Вопрос к мужчинам. хочу подарить мужу шуруповерт. на каком остановиться. не навороченный и надежный.интерскол, skil?

  •   Как провести дезинфекцию погреба? какие есть варианты?
  •  

     

    Как подключать сварочный аппарат плюс и минус: сварка электродом полярность

    Электрод с плюсом

    Значение полярности для сварки

    Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

    • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
    • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
    • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

    Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

    Виды сварки

    Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

    Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

    Сварка полуавтоматическая

    Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

    Сварка в среде защитных газов

    Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

    Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    • тавровые;
    • угловые;
    • стыковые;
    • нахлесточные;
    • торцовые.

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

    Зачем все это нужно

    При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

    Что это дает.

    • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
    • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

    Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

    Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

    В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
    • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

    При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

    Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

    Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

    Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

    Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

    Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

    • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
    • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
    • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
    • Правильный нагрев металла.
    • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
    • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
    • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

    Особенности сварки током обратной полярности

    Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

    • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
    • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
    • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
    • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
    • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
    • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
    • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

    Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

    Поделись с друзьями 0 0 1 0

    Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/pryamaya-i-obratnaya-polyarnost.html

    Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

    Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

    Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

    • Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
    • Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

    В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

    Технические условия для выбора полярности

    Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

    Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

    Толщина металлической заготовки

    При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

    Типы свариваемых металлов

    Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

    Тип сварочной проволоки или электрода

    Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

    Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

    Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

    Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

    Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

    • Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
    • Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
    • С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
    • Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
    • Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
    • Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
    • Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

    Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

    Среди них можно выделить следующие:

    • Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
    • В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
    • Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
    • При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
    • Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
    • Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

    Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

    Источник: https://electric-220.ru/news/poljarnost_pri_svarke_invertorom/2019-05-17-1690

    Полярность сварочного аппарата

    ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности

    Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным.

    Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

    На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

    Что такое переменный (AC) и постоянный (DC) ток?

    AC от англ. «alternating current» обозначает переменный ток, а DC «direct current»постоянный ток.

    АС чередует направление тока, а DС течет только в одном направлении.

    Сварочные машины и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, тогда как маркированные AC изменяют полярность 120 раз в секунду с частотой тока 60 герц.

    Чем переменный и постоянный ток различаются при сварке?

    Сварка при постоянном токе (DC) создает более плавные и более устойчивые дуги, образуется меньше брызг. Легче производится сварка в вертикальном и верхнем положениях.

    Тем не менее, переменный ток (AC) может быть предпочтительным выбором начинающих сварщиков, поскольку часто используется в недорогих сварочных аппаратах начального уровня. AC также распространен в судостроительной сварке или в любых условиях, где дуга может плавать из стороны в сторону.

    Что такое полярность?

    Электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля сварочной дуги.

    При сварке переменным током соблюдать полярность не требуется!

    – сварка током прямой полярности

    – сварка током обратной полярности

    Что такое прямая и обратная полярность постоянного тока (DC)?

    Процесс сварки будет различаться в зависимости от направления, полярности тока: положительной (+) или отрицательной (–).

    Положительная полярность постоянного тока (DC+) обеспечивает высокий уровень проплавления, в то время как отрицательная полярность постоянного тока (DC–) даст меньшее проплавление, но более высокую скорость осаждения (например, на тонком листовом металле). Различные защитные газы могут дополнительно влиять на процесс сварки.

    Сварка током прямой полярности

    Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (+) сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (–).

    При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую свариваемую деталь. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

    Ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

    Сварка током обратной полярности

    Под сваркой обратной полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся отрицательный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (–) сварочного аппарата. На электрод же подаётся положительный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (+).

    При сварке током обратной полярности больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более «деликатную» сварку и уменьшает вероятность прожига детали.

    Сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    Так как переменный ток (AC) наполовину положительный и наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо в середине положительной и отрицательной полярности постоянного тока (DC). Некоторые сварщики выбирают переменный ток (AC), если они хотят избежать глубокого проплавления. Например, при ремонтных работах на ржавых металлах.

    Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

    Понимание направления и полярности сварочного тока важно для правильного выполнения сварочных работ. Знание того, как эти факторы влияют на ваш сварной шов, облегчит вашу работу.

    Сварочные материалы и оборудование Вы можете приобрести на нашем сайте – сварочные электроды и сварочное оборудование.


    Что значит обратная полярность при сварке. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором, режимы сварки и рекомендации.

    На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

    Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

    Также одним из основных достоинств можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

    Прямая и обратная полярность при сварке

    Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

    Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

    При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

    Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

    Особенности выбора электродов

    Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:

    Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

    Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

    • Для выполнения ремонтных работ и наплавки,
    • Для сварки на углеродистой и низколегированной стали,
    • Для сварки изделий из меди и ее сплавов,
    • Для сварки изделий из чугуна и его сплавов,
    • Для сварки изделий из алюминия и его сплавов,
    • Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами,
    • Для сварка изделий из высоколегированной стали,
    • Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

    Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей, а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

    Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

    • Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм,
    • Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм,
    • Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм,
    • Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм,
    • Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

    Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

    • электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А,
    • электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А,
    • для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 — 140 А,
    • для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А,
    • для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А,
    • электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

    Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

    Основы использования инверторного сварочного аппарата

    Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Как правильно выбрать модель

    Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

    • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
    • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
    • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
    • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
    • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
    • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

    Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

    При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

    1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее электрода.
    2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» – минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев электрода.

    Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

    Значение полярности для сварки

    Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

    • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
    • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
    • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

    Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

    Виды сварки

    Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА). Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

    Сварка полуавтоматическая. Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

    Сварка в среде защитных газов. Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

    Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

    Сварка электрической дугой, по сравнению с газовой сваркой, имеет некоторые особенности. Это и более высокая, до 5000°С, температура самой дуги, что превосходит температуры плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и типов сварки, а, соответственно, методов и целей её применения. Электродуговая сварка различается по степени механизации, по роду тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам. В данной статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

    Виды сварки.

    По роду используемого тока различают два вида дуговой сварки:

    • сварка электрической дугой, питаемой переменным током,
    • сварка электрической дугой, питаемой постоянным током.

    В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

    • сварка током прямой полярности,
    • сварка током обратной полярности.

    Рассмотрим особенности каждого типа сварки постоянным током подробнее.

    Сварка током прямой полярности.

    Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с клеммой “плюс” сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с минусовой клеммой.

    Поскольку на положительном полюсе (аноде) температура всегда значительно более высокая, чем на отрицательном (катоде), ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

    Сварка током обратной полярности.

    Для проведения сварки током обратной полярности подключение следует провести противоположным образом: на свариваемую деталь подать отрицательный заряд с клеммы “минус”, а на электрод – положительный заряд с клеммы “плюс”.

    Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратную прямому подключению ситуацию – больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более “деликатную” сварку и уменьшает вероятность прожига детали. Соответственно, сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

    В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

    В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

    В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

    Сварка током прямой и обратной полярности

    Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

    При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

    Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

    Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

    Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

    Чем обусловлен выбор полярности?

    На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

    От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

    На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.


    Как подключить сварочный инвертор полярность. Что дает смена полярности при сварке электродами.

    Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода – электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом – держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь – электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

    Применение разного подключения

    Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность – это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке).

    При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода – более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

    Для соединения тугоплавких материалолибо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

    Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки – наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

    Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

    Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов – дешевизну.

    За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость – тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

    Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

    Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки : силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

    Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

    Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

    Основы использования инверторного сварочного аппарата

    Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Как правильно выбрать модель

    Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

    • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
    • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
    • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
    • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
    • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
    • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

    Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

    При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

    При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

    • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
    • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

    Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

    Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

    В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
    • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

    При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

    Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

    Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

    Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

    Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

    Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

    • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
    • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
    • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
    • Правильный нагрев металла.
    • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
    • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
    • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

    Особенности сварки током обратной полярности

    Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

    • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
    • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
    • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
    • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
    • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
    • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
    • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки – 180°.

    Влияние полярности тока на процесс сварки ТИГ

    Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер.

    Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями:

    — сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности не плавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе, в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится),

    — зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая,

    — наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

    В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

    — повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод,

    — зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

    Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде.

    Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

    — в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине 0,0001 мм

    — в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине 5 мм

    — в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине 0,001 мм.

    В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод.


    Техника ручной дуговой сварки

    Эта статья – небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

    Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

    Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

    Сварка прямой и обратной полярности.

    Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.

    Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

    Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

    Комплектация сварочника.

    Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

    Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

    Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

    Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

    Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

    Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

    Контроль дугового промежутка.

    Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.


    Плюс и минус по сварке. Прямая и обратная полярность. Сварка с обратной полярностью.

    Чтобы ответить на вопрос , зачем менять полярность при сварке электродами , для начала нужно понять, какие типы полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

    Электродуговая сварка может выполняться на оборудовании, вырабатывающем постоянный или переменный ток.

    Электрическая дуга зажигается искровым генератором между электродом и деталью.Электрод является только выводом одного из полюсов и не добавляется в плавильную ванну. Поэтому используются электроды с высокой температурой плавления и высокой эмиссией. Для пайки стали, меди, никеля, титана и др. Используется постоянный ток с прямой полярностью при нагреве электрода минус обратная полярность. Алюминий и его сплавы обычно сваривают на переменном токе. Переменный ток дает дугу, которая очищает пластину в положительном цикле, обеспечивая легкое течение.

    При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «Плюс», «минус», так как при сварке постоянным током подключение имеет большое значение .Можно сказать, что полярность при сварке — это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварочного материала. При сварке постоянным током сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

    Благодаря всему этому контролю вы можете получить чрезвычайно прочные сварные швы с высочайшим качеством отделки. Преимущества Превосходная сварка Сварка Обработка сварных швов с меньшим количеством сварных швов Низкая чувствительность к межкристаллитной коррозии Отсутствие брызг Возможность автоматизации Очень разумная стоимость оборудования Расходные материалы и аксессуары, которые легко доступны на рынке.

    Ограничения Сложность использования при наличии воздушного потока. Недостаточно для сварки листов толщиной более 6 мм, для которых у нас есть другие более эффективные процессы. Низкая производительность из-за низкой скорости наплавки материала. Процесс зависит от способностей сварщика, когда он не автоматизирован.

    При прямой полярности «плюс» подключается к подключаемым деталям (массе), «минус» — к электрододержателю; при обратной полярности к электроду подключается «плюс», к детали — «минус».Менять полярность нужно в зависимости от того, какое сварочное задание вам нужно выполнить. С положительной стороны выделяется больше тепла, чем с отрицательной.

    Если вы посмотрите прямо на сварочную дугу, даже в течение короткого времени, это может привести к ожогам роговицы, которая чрезвычайно чувствительна к яркому свету, например, при прямом взгляде на солнечный свет, снег, яркие отражения и т. Д. С технической точки зрения. , излучение дуги вызывает воспаление роговицы, вызванное.

    Избыток ультрафиолетовых лучей, генерируемых сваркой, который, как известно офтальмологам, называется «дуговым излучением».«Одним из наиболее распространенных симптомов, указывающих на то, что вы« обожгли »роговицу, является ощущение, что кто-то ночью« тычет »вам в глаза. Использование« сварочной маски »является обязательным и необязательным. При сварке с прохожими , рекомендуется использовать занавеску и не забывать предупреждать других, особенно детей и даже мелких животных, таких как кошки и собаки, так как они также могут получить травмы.

    Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, в результате мы получаем более высокую температуру в месте нагрева, что позволяет превышать температуру плавления не -чистый металл, это особенно важно для алюминия, так как сначала нужно преодолеть оксидную пленку.Температура плавления у нее значительно выше по сравнению с самим металлом.

    Пример защиты типа завесы на участке сварки. Выбранные пары связаны с типом свариваемого материала, силой тока, способностями сварщика, очисткой листа, сваркой, вентиляцией секции и т. Д. Существуют типы материалов, которые могут выделять чрезвычайно токсичные газы, например, при сварке цинка, и это Очень важно, чтобы сварщик знал параметры объекта и не допускал загрязнения.Все это кумулятивно, и в сварочных цехах должна быть хорошая вентиляция или даже выхлопные газы. Никогда не проводите сварку в помещении, как в гараже.

    Сварочный светильник излучает большое количество ультрафиолетовых лучей и может вызвать ожоги, как если бы вы оказались на солнце. Также важно защитить лицо, руки, ноги. Поскольку сварка часто «раскачивается» небольшими кусками горячего металла, «царапины» наиболее заметны.

    При прямой полярности также лучше работать с крупными и массивными деталями.При прямой полярности получается более концентрированная и узкая электрическая дуга, поэтому металл проплавляется глубже, шов получается лучше, что связано с тем, что направление движения электрона и при сварке не возникает большого разбрызгивания расплавленного металла. Также, используя прямую полярность, можно резать металл независимо от типа используемого электрода.

    Обычно встречается в мастерских и на производстве. Не говоря уже о легковоспламеняющихся растворителях и красках.Поэтому перед началом сварки. Помните, что пенные или водяные огнетушители не рекомендуются по понятным причинам: электричество от сварочных аппаратов и их установок. Это факт, что многое уже было сожжено в попытке освободить пломбы огнетушителей.

    Офисы и производственные предприятия часто являются шумными местами, поэтому важно использовать демпферы в зависимости от состояния помещения. Но если у вас их больше одного. Применяется для сварки стали. Только паяльная машина не может быть шумной.нержавеющая сталь.

    Обратная полярность применяется при сварке высоколегированных сталей, листового металла, нержавеющей стали, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности является то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении практически полностью исключается возможность подгорания свариваемого материала.

    Этот вариант идеально подходит для сварки цветных металлов.При этом типе сварки электрод будет попеременно положительным и отрицательным. углеродистая сталь. Элемент панели управления слева направо: разъем горелки Разъем газа Гнездовой разъем горелки Отрицательный зажимной разъем.

    Это разъемы, с помощью которых резак подключается к оборудованию. Один для газа и один для срабатывания триггера. На передней панели устройства. Разъем триггера газового триггера. Куда будут подключены все подключения. У нас слева направо. Пора собирать электрод.Электрод. Изначально разместим диффузор на факел диффузора.

    Следовательно, нужно менять полярность в зависимости от того, какую сварочную задачу нужно выполнять и правильно подобранный тип полярности соединения электродов способствует тому, что качество шва будет выше и процесс сварки станет намного легче.

    Качественный сварной шов при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и полярность.Чаще всего настройка по умолчанию — прямая полярность во время сварки, и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сваривать высоколегированную сталь или у вас не получается добиться качественного шва, то вам просто необходимо знать все тонкости настроек. Поговорим о полярности и о том, как она влияет на сварочные работы.

    Заправится в факел. внизу. Плотно затяните. Соблюдайте низкий крутящий момент двумя плоскогубцами. Но чтобы сломать меня, чтобы вытащить меня, давайте поставим верхнюю часть факела.Пройдите насадку насадки. Должен быть хороший сток. Что может привести к загрязнению во время сварки. Который должен быть в хорошем состоянии. Чтобы предотвратить утечку в горелке.

    Теперь пора установить заглушку и посмотреть, что находится рядом с резьбой заглушки. Таким образом, именно в этот момент мы регулируем «сколько» вольфрамового электрода. Теперь мы с горелкой, готовой к использованию. Подключение отрицательного когтя теперь позволяет установить отрицательный коготь.

    Сварка постоянным током подразумевает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата.В зависимости от того, куда подключается масса и где находится электрод, различают полярность.

    • Прямая полярность — это схема подключения, при которой масса подключается к плюсовому разъему, а электрод — к минусу. В этом случае характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком соединении на стороне детали образуется анод (более горячий).
    • Обратная полярность — масса подключена к минусу, а электрод к плюсу.При обратной полярности при сварке постоянным током анодное пятно с более высокой температурой формируется на противоположной стороне, то есть на стороне электрода.

    Примечание! Сварка на переменном токе предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

    Разъем простой и функциональный, остается подключенным к «плюсовому» выводу оборудования. Вставляется в разъем.Поверните по часовой стрелке, чтобы заблокировать. Но это очень просто. У него есть определенная позиция для уступчивости. Установка регулятора аргона на баллон.

    И затяните хомут. Используется при этой сварке. Конечный результат близок к окончательному результату. По 5 мм для обогрева. То есть: мы будем собирать металлы вместе без добавления материала, в котором мы используем для этого сварного шва мощность 85 ампер. Нам предстоит сварить два куска стали.

    От чего зависит выбор полярности

    Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодное пятно).Плюсовой разъем отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс подключен к металлу, наблюдается больший нагрев сварного шва, а при обратной полярности больше нагревается электрод.

    Нагретый сварной шов уже появляется, завершая результат. Обернем две части трубки из нержавеющей стали. От 3 мм исходной стены. Подводя итоговый результат, свариваем две части трубы из нержавеющей стали. стенки 3 мм. Они защищены от атмосферного загрязнения инертным газом.Этот процесс в основном относится к производству сверхчистых металлов. С минимальным плавлением и электрическим разрядом. Обычно при сварке алюминия. Увеличьте срок службы электрода. Иридий и церий. Вольфрамовый электрод.

    Лантан. сварочная дуга. торий. Добавление этих компонентов в вольфрамовый электрод обычно осуществляется в пропорции от 1% до 4%. Это металлический стержень из вольфрама. Электродно-сварочная ванна. Обычно используются оксиды металлов: цирконий. И быть отличным проводником электронов.повышенная стабильность дуги. Они производятся металлургическим процессом высочайшего уровня. Это называется спеканием. И известен своими эффективными преимуществами. Его точка плавления. Обычно аргон. Все эти оксиды облегчают зажигание дуги.


    Благодаря этой особенности мы можем выбрать схему подключения исходя из:

    • Толщина металла. Если свариваем детали большой или средней толщины, то подойдет прямое соединение, при котором сосредоточенное на изделии тепло поможет получить более глубокий шов и качественное проплавление.Также этот тип соединения подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не поддастся перегреву, а сам электрод быстрее расплавится.
    • Марка металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает выбрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, то необходимо обратное соединение, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений.Для алюминия прямое соединение необходимо, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на тот или иной сплав.
    • Тип электрода или проволоки. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность.Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюс или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Если говорить о проводах для полуавтоматов, то у них тоже есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.


    Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда для металла требуется один, а у электрода совершенно разные настройки. В таких случаях следует искать компромиссы, регулируя силу тока и рабочие циклы.

    Торий используется много лет. Цирконий используется с переменным током. Обычно содержит небольшое количество оксидов других металлов. Также возможен газ гелий. и способность грамотно выполнять подавляющее большинство сварочных работ. и по стоимости.

    В Бразилии. Таким образом, вы можете рассчитать, сколько газа вы израсходовали или еще остались в баллоне. Частичное или полное воспроизведение запрещено за пределами Системы без специального разрешения вашего регионального отделения.Электрод и ванна с расплавом защищены газовой атмосферой, состоящей из инертного газа, то есть газа, который не реагирует с другими материалами, или смесью инертных газов, обычно аргона или гелия. В зависимости от использования припоя в расплав можно добавлять материал; В этом случае материал должен быть совместим с основным металлом. Этот процесс подходит почти для всех металлов, в частности титана, циркония, алюминия и магниевых сплавов, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов и специальных сплавов.Это широко используемый процесс для сварки труб в авиакосмической и атомной промышленности, а также при ремонтных работах благодаря простоте управления процессом и возможности использования дополнительных материалов. Преимущества Преимущество этого процесса заключается в высоком качестве сварных швов, отсутствии шлака и брызг, и его можно использовать во всех положениях и типах соединений. Кроме того, вольфрам называют термоэмиссионным, потому что он легко излучает электроны, что значительно способствует стабильности дуги; вольфрам может быть чистым или со сплавами циркония или тория.Преимущество электродов из чистого вольфрама заключается в более низкой стоимости и меньшем измельчении при использовании переменного тока. С другой стороны, к недостаткам можно отнести сложность открывания арки и меньшую долговечность. Химический состав электрода. Химические элементы, добавленные в электрод, важны для обеспечения лучших сварочных характеристик. Электроды из диоксида циркония или диоксида титана обладают такими преимуществами, как повышенная долговечность, более высокая прочность при более высоких потенциях и лучшие свойства зажигания. С другой стороны, недостатками использования переменного тока являются более высокая стоимость, более высокий эффект шлифования и более низкая стабильность дуги.Электрод из диоксида циркония имеет хорошие характеристики при использовании переменного тока и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Эта подготовка выполняется путем шлифовки наконечника, всегда в продольном направлении, чтобы облегчить направление электронов. В особых случаях шлифовальные следы удаляются полировкой. При сварке постоянным током кончик электрода должен быть заострен. Правильный наконечник конуса может быть получен с помощью практического правила: высота конуса должна быть в два раза больше диаметра электрода.В случае сварки на переменном токе кончик электрода должен быть слегка закруглен. Выбор электрода. При выборе типа и диаметра электрода следует учитывать толщину и тип материала, тип соединения, количество проходов и параметры сварки, такие как сила тока и напряжение, а также химический состав электрода. . Схема помогает выбрать электрод. Учитываются следующие параметры: длина дуги, скорость сварки, расход газа и сварочный ток.Длина дуги Длина дуги — это расстояние между кончиком электрода и основным металлом; Увеличение длины также увеличивает напряжение дуги при заданном сварочном токе и этом защитном газе. Длина дуги влияет на сварной шов, которая будет тем больше, чем больше дуга. Очень короткая или очень длинная дуга становится нестабильной, что способствует образованию пористости, перекусов и неплавлению. Скорость сварки Скорость сварки влияет на проплавление и ширину сварного шва; Таким образом, если скорость увеличивается, проплавление и корд уменьшаются, а также укрепляются при сварке с добавлением металла.Повышенная скорость повышает эффективность и производительность сварки, снижая производственные затраты; Однако слишком высокая скорость может вызвать разрывы, например, непробиваемость и укусы. Поток газа Для эффективной защиты от газа необходимо учитывать поток газа. Поток должен быть достаточно сильным, чтобы удалить воздух из зоны сварки и, таким образом, защитить ванну расплава; Однако высокая скорость потока может вызвать турбулентность в потоке газа, что приводит к разрыву или дефектам корда и нестабильности дуги, не говоря уже о более высокой стоимости сварки.На рынке доступно 10 адаптивных устройств горелки, которые обеспечивают более плавный и эффективный поток газа. Правило определения идеальной скорости потока состоит в том, чтобы провести испытание, начиная с высокой скорости потока и постепенно уменьшая ее до тех пор, пока не начнется поверхностное окисление корда; Идеальная скорость потока будет самой близкой и максимальной. Низкий расход не обеспечивает адекватной защиты лужи, что также приводит к разрыву. 11 При механизированной сварке используются катушки в рулонах. Диаметры резьбы и резьбы разные.Материалы и сплавы, используемые при изготовлении палочек, разные; Их классифицируют по химическому составу и свойствам наплавленного металла. Важно, чтобы в добавляемом металле не было влаги, жира и окисления. Выбор дополнительного металла. При выборе металла с добавкой учитываются такие факторы, как схожесть основного металла, химический состав, механические свойства и разумные затраты. Диаметр проволоки или зонда должен соответствовать толщине свариваемых деталей или количеству наплавленного материала.Эта информация доступна в каталогах производителей. Содержание влаги также является важным фактором, который необходимо контролировать. Выбор газа зависит от таких факторов, как тип свариваемого металла, толщина деталей и положение сварного шва. 70%, 30%, 30% и 70% смеси аргона и гелия представляют лучшие результаты при сварке цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы. Выбор газа важен, потому что он влияет на скорость сварки. Гелий требует высоких сварочных напряжений, что требует более высокой энергии при той же длине тока и дуги; Обеспечивает отличное проплавление сварного шва; Это связано с высокой стоимостью, но, в свою очередь, обеспечивает более высокую скорость в случае автоматической сварки алюминия и его сплавов.При автоматической сварке алюминия и его сплавов можно использовать чистый газообразный гелий постоянного тока отрицательной полярности. Состоит из источника электрической энергии, который может быть одновременно трансформатором в случае переменного тока или выпрямителем или генератором в случае постоянного тока; Горелка с подставкой для электрода; Токопроводящий кабель для защитного газа; Один кабель для системы охлаждения и один для питания; источник газа, которым может быть баллон и регулятор давления, или набор баллонов с каналами для подачи в распределительную сеть при сварке несколькими рабочими местами; И регулятор расхода газа.15 Горелка поддерживает вольфрамовый электрод, а также подает защитный газ. Внутри горелки есть зажим, который удерживает электрод, и его следует выбирать в соответствии с диаметром электрода. Широкий выбор горелок, представленных на рынке, позволяет адаптировать их к труднодоступным сварным швам. Сопло горелки, которое может быть керамическим или металлическим, выполняет функцию направления защитного газа; Его также следует выбирать в зависимости от толщины и формы сварного шва или используемого электрического тока.Диаметр газового сопла должен быть достаточно большим, чтобы должным образом защитить расплавленную лужу и нагретую зону. Эмпирическое правило гласит, что внутренний диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра электрода. Система охлаждения горелки Сильная дуга и большие токи требуют охлаждения горелки и сварочного кабеля. Это обеспечивает адекватную защиту, а оборудование становится гибким и простым в обращении. Горелку можно охлаждать водой или воздухом. Водяное охлаждение. Вода, используемая для охлаждения, должна быть очищена, чтобы не ограничивать и не забивать проходы, из-за чего оборудование перегревается и не работает.В случаях, когда имеющаяся вода не очищена, рекомендуется использовать фильтры. В большинстве цехов имеется питьевая вода; Однако иногда работа выполняется в больших мастерских или в полевых условиях. 17 Воздушное охлаждение Горелка также может быть оборудована воздушным охлаждением; По заявлению производителя, эта система ограничена током около 200 А и используется для сварки тонких пластин с очень низким рабочим циклом. Горелка с воздушным охлаждением легче и дешевле, чем система водоснабжения. Отверстие выполнено с помощью устройств, образующих своего рода пилотную дугу.Чаще всего используется высокочастотный воспламенитель, который обеспечивает высоковольтный и высокочастотный сигнал 5 кВ и 5 кГц и позволяет ионизировать столб газа между электродом и деталью, вызывая размыкание. За несколько секунд до открытия дуги рекомендуется запустить подачу инертного газа; Этот временной интервал известен как предварительная утечка газа. Затем дуга зажигается с помощью высокочастотного запальника, а факел направляется в определенное место для обеспечения образования плавильной ванны; Когда лужа достигнет необходимого размера, можно начинать сварку.Высокочастотный сигнал имеет очень низкую мощность и не влияет на безопасность оператора. Газовый баллон. Защитный газ подается в стальных баллонах под давлением. Обычно в приборах есть устройство, предотвращающее возгорание искры при размыкании дуги. Этот тип цепи применяется при сварке стали, меди, хромоникелевых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. 19 Концентрация тепла составляет около 30% частично и 70% в электроде. В результате получается широкий шов с небольшим проваром. Эффект очистки возникает при воздействии электрической дуги: электроны, покидающие основной металл, или ионы газа бомбардируют оксидную пленку, вызывая ее разрыв.Однако, поскольку положительная полярность используется мало, переменный ток обычно используется, чтобы вызвать этот эффект, поскольку пробой оксида происходит в положительной половине цикла. Электроны и ионы переходят от детали к электроду и наоборот, вызывая сбалансированную концентрацию тепла 50% для каждой и средний проникающий шар. Из-за эффекта выпрямления в этом движении наблюдается дисбаланс, что приводит к тому, что эмиссия электронов из термоядерной ванны меньше эмиссии электронов из электрода; это вызывает появление двух синусоид разной интенсивности.Эффект выпрямления более разрушительный в случае сварки алюминия и магния, которые являются тугоплавкими оксидами, потому что поток электронов, испускаемых лужей, недостаточен для полного разрушения оксидного слоя, который существует во время сварки. Чтобы ослабить эффект выпрямления, используется трансформатор конденсаторного фильтра, который уравновешивает синусоидальные волны, представляющие поток электронов. 21 Четыре основных числа, идентификаторы электродов, имеют следующие значения: сопротивление соответствует пределу прочности на разрыв во время сварки в килограммах на квадратный миллиметр.Третья цифра изменяется с 1 на 4 и указывает положение, в котором электрод может сваривать, где: 1 — все положения; 2 — все, кроме нисходящих вертикальных положений; 3-х квартирная и горизонтальная планировка; 4-плоское положение. Когда расчет не требует точности, мы можем просто умножить константу 0. Существует три основных типа машин для сварки покрытым электродом: трансформатор для сварки; Генератор для сварки; выпрямитель для сварки. Модели различаются от производителя к производителю, но принцип работы каждого типа машины одинаков.Трансформатор для сварки Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги переменного тока. Он может быть маленьким, средним и большим в зависимости от выполняемой работы. Трансформаторы, представляющие собой аппараты для сварки переменным током, позволяют использовать только электроды, подходящие для этого вида тока. Примечание. При длительной эксплуатации и электродах с большим диаметром нужно внимательно подбирать станок с достаточной мощностью. У машины обычно есть два контакта для подключения кабелей. Трансформатор в большинстве случаев имеет кривошипное устройство рулевого управления, в котором регулируется сила тока.В небольших машинах интенсивность регулируется с помощью штыревого разъема, а кабель заземления находится внутри. 29 Он может быть маленьким, средним и большим, в зависимости от требований выполняемой работы. Для управления силой тока используется рычаг, который перемещается между двумя градуированными шкалами в усилителях. Примечание: генератор содержит вращающиеся части, подверженные износу; По этой причине необходимо разработать план обслуживания и смазки в соответствии с инструкциями производителя.Сварочный выпрямитель. Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги постоянного тока. Выпрямитель поддерживает длительную работу благодаря охлаждающему устройству, подключенному к собственному корпусу. 31 Выпрямитель имеет два или три контакта для подключения кабелей с указанной полярностью. Выпрямитель имеет маховик или реостат, в котором регулируется сила тока. 32 Контроль тока Ток, подаваемый машиной, должен варьироваться в зависимости от диаметра электрода. Когда диаметр электрода указывается в долях дюйма, можно установить общее правило регулировки тока.Это правило: сила тока работы с покрытым электродом должна примерно соответствовать диаметру сердечника электрода в миллисекундах. Пример. Решение. Если на каждый 1 мм взять 40 А, умножив 3,2 мм на 40 А, то найдем примерную силу тока для сварки электродом диаметром 3,2 мм. Длина дуги Для определения этого применяется следующее правило: длина дуги в сварных швах с покрытыми электродами должна быть равна или немного меньше диаметра используемого электродного сердечника.В следующей таблице мы можем наблюдать некоторые различия в сварке при работе с короткой или длинной дугой. Короткая дуга Длинная дуга Высокое проплавление Меньше сварочного зеркала меньше брызг Меньшее проплавление Сварка распылением Чрезмерное разбрызгивание Скорость подачи Она зависит от силы тока в зависимости от размера детали и желаемого типа шнура. 34 Рассчитайте и запишите силу тока для работы с электродом диаметром 4 мм. 35 Типы электродов Электроды могут быть двух типов: голые или с покрытием. Это покрыто.Он состоит из металлического сердечника, покрытого органическими и минеральными соединениями, сплавом железа и т. Д. С определенным процентным содержанием. Электрод может быть экструдированным или просто покрытым оболочкой и может быть тонким, средним или толстым. Материал сердечника может быть черным или цветным, и его выбор производится в соответствии с материалом свариваемой детали. Компоненты покрытия поставляются в виде порошка, скрепленного «связывающим» клеем, обычно силикатом калия или натрия. Он используется с пользой на рабочем месте: от малого до среднего покрытия.Что требует хорошего мастерства. Заказ отделки металлическими каркасами. Целлюлоза Содержит в покрытии горючие органические материалы. Он широко используется для сварки, где: очень важна проплавка; Включения шлака нежелательны. Два типа электродов, которые мы приведем ниже, используются реже, чем три упомянутых выше. Кислота Его покрытие состоит из оксида железа, оксида марганца и других раскислителей. Наиболее рекомендуемое рабочее положение для этого электрода — плоское. Его проницаемость мала, а механические свойства очень плохие.Он используется на рабочих местах, где внешний вид шнура важнее его прочности. Примечание. В некоторые типы покрытий добавляются частицы металла, которые придают электроду другие характеристики, такие как: более высокая эффективность работы; определенные свойства. Функции покрытия Функций покрытия много. Затем мы разделим самые важные и разделим их на три группы. Электрические функции Сделайте воздух между электродом и деталью более проводящим, облегчая прохождение электрического тока, что позволяет создавать и поддерживать стабильную дугу.Металлургические функции. Создайте газовую завесу, которая окружает дугу и расплавленный металл, предотвращая вредное воздействие воздуха и добавляя легирующие элементы и раскислители для уменьшения примесей. Физическая функция Направляйте капли металла в плавильную ванну, облегчая сварку в различных положениях и задерживая охлаждение шара из-за образования шлака, обеспечивая лучшие механические свойства сварного шва. Густой, содержащий карбонат кальция, другие основные карбонаты и фторид. Он должен быть сухим, чтобы избежать пористости в сварном шве.Тонкие горючие органические материалы, которые при горении образуют толстый слой защитного газа. Средний или толстый, содержащий оксид железа, марганец и другие раскислители. Густой, содержащий оксид железа без оксида магния. Скорость плавления Нормальная Обычная Высокая Высокая Высокая Глубина проникновения Малый Средний Большой Средний Мелкий шлак Плотный и вязкий, обычно самонарезающий. Компактный и толстый, легко снимается. Кислотный, легко отделяемый; Пористый и рыхлый. Тяжелый, компактный и самозарядный. Склонность к образованию трещин Нормальный Низкий Обычный Высокий Нормальный Нормальный 41 Может быть в сварочных кабинах или других местах, где требуется сварка.Вот некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в некоторых из этих мест. Кабина должна быть окрашена в темный и матовый цвет, чтобы не было отражения света. Он должен иметь достаточную вентиляцию, чтобы газы, выделяемые электродом во время сварки, не поглощались сварщиком; Хотя эти газы обычно нетоксичны, они могут влиять на дыхательные пути. Сварка в полевых условиях В этой ситуации, помимо обычных мер предосторожности, сварщик должен помнить о повреждениях, вызванных электрическим током, избегать работы во влажных местах, под дождем, босиком или с обувью в плохих условиях.Уход во время сварки. Особое внимание следует уделять сварке вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов. 43 Из лучей, излучаемых наиболее вредными, являются ультрафиолетовое и инфракрасное. Ультрафиолетовые лучи Причины: сильные ожоги, разрушение клеток и одновременно преждевременное разрушение кожи; Тяжелая атака на глазное яблоко и может привести к катаральному конъюнктивиту, язве роговицы и т. Д. Инфракрасный луч отвечает за такие повреждения, как: ожоги 1 и 2 степени; катаракта; частые головные боли; Взгляд усталый.Инфракрасные и ультрафиолетовые лучи невидимы. Брызги. Это маленькие капли расплавленного металла, которые прыгают в процессе сварки во всех направлениях. Они несут ответственность за ожоги сварщика, а также за возгорание при попадании на горючие материалы. 44 Маски для средств индивидуальной защиты Изготовлены из негорючего материала, имеют тепло- и электроизоляцию, легкие и прочные. Они служат для защиты сварщика от молнии, брызг и высоких температур, возникающих во время сварки. Есть несколько моделей, и ваш выбор следует делать в соответствии с видом выполняемых работ.Светофильтры Это защитные очки, которые должны поглощать не менее 99,5% излучения, испускаемого во время сварки. Сборка очков Сборку очков в маску следует производить, как показано на рисунке ниже. Фартук Защищает переднюю часть тела. Леггинсы или леггинсы Защищают ноги и ступни сварщика. Понятие об электричестве, используемом для сварки. Средства безопасности и индивидуальной защиты. Переменные, влияющие на сварку. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация и хранение электродов.Технология сварки — тигровый процесс и покрытый электрод. . Это процесс сварки, в котором в качестве источника тепла между деталью и расходным материалом используется электрическая дуга в виде проволоки, обеспечиваемой устройством непрерывной подачи, которая обеспечивает плавление соединения металлических материалов.

    Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

    Особенности сварки прямой полярностью

    Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей.Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить внимание:

    • шов глубокий, но достаточно узкий.
    • подходит для большинства сталей толщиной от 3 мм.
    • Цветные металлы
    • с помощью вольфрамового прутка сваривают только в прямой полярности.
    • отличается стабильной дугой и, как следствие, лучшим швом.
    • не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
    • лучше подходит для резки металла.

    Особенности сварки обратной полярностью

    Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет ряд особенностей, зная, что вы можете избежать ряда ошибок, типичных для новичков.Стоит выделить такие особенности:

    • при сварке постоянным током на обратной полярности шов менее глубокий, но более широкий
    • отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
    • Запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
    • при малых токах наблюдается значительное снижение качества шва из-за скачущей дуги.
    • кроме обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций по рабочему циклу и охлаждению заготовки.

    Заключение

    Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в повседневной жизни. Именно поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Этому способствует их доступность, невысокая стоимость и готовить на постоянном токе проще, чем на переменном.Однако для получения качественного, красивого и прочного сварного шва необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное — тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

    Какую полярность электродов следует использовать при ручной дуговой сварке металлическим электродом?

    Часто задаваемые вопросы

    Первый важный момент заключается в том, что не все электроды MMA можно использовать с любой полярностью.Информация и спецификации производителя электродов, такие как BS EN ISO 2560: 2009 и AWS A5.1-2012, определяют полярность, с которой могут использоваться электроды с различными покрытиями. Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения. В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварочного шва.

    Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

    Необходимо определить термины, чтобы указать полярность процесса сварки.Положительная часть сварочной цепи (притягивающая электроны в дуге) — это анод. Отрицательная часть сварочной цепи (вырабатывающая электроны в дуге) — это катод. Полезной мнемоникой для этого является PANiC (положительный анод, отрицательный катод).

    Когда процесс сварки выполняется в режиме постоянного тока, электрод (электрод MMA, MIG / MAG / флюсовая или порошковая проволока или вольфрамовый электрод) может быть положительным или отрицательным. В результате получается либо положительный электрод постоянного тока (DCEP), либо отрицательный электрод постоянного тока (DCEN).DCEP также исторически был известен как обратная полярность постоянного тока (DCRP) или просто «обратная полярность», тогда как DCEN также была известна как прямая полярность постоянного тока (DCSP) или просто «прямая».

    При сварке TIG разделение тепла между анодом и катодом является значительным. Приблизительно 2/3 тепла генерируется на положительном аноде из-за столкновения высокоскоростных электронов с высокой энергией. Отрицательный катод не испытывает этого эффекта и даже может охлаждаться термоэлектронной эмиссией в зависимости от материала.Например, вольфрамовый электрод является термоэмиссионным, поэтому он испытывает охлаждающий эффект. По этой причине полярность DCEN является наиболее распространенным выбором для сварки TIG, когда очищающее действие процесса DCEP не требуется. Использование DCEP для сварки TIG требует вольфрамовых электродов большего диаметра и водяного охлаждения и чаще всего используется как только часть цикла при сварке на переменном токе.

    Однако процесс MMA с его расходуемым электродом не вызывает этих проблем. Распределение тепла между электродом и заготовкой также отличается и не так сильно зависит от полярности.В частности, перемещение материала непосредственно от расходуемого электрода к заготовке приводит к значительному уравновешиванию тепла между двумя точками.

    Более важным, чем распределение тепла, является влияние полярности на проплавление при сварке MMA. В общем, работа на DCEP приводит к большему проплавлению, а DCEN приводит к уменьшению проплавления и уменьшению разбавления металла сварного шва подложкой. Это важно для электродов, которые можно использовать при обеих полярностях постоянного (и переменного) тока.Режим DCEN часто используется на открытых корневых проходах, чтобы снизить риск прожога, тогда как DCEP используется для снижения риска отсутствия дефектов сварки. DCEN также может использоваться для наплавки, чтобы минимизировать проплавление, и для сварки тонких листов. Переменный ток также используется как метод снижения вероятности возникновения дуги. Однако решающим фактором остается флюсовое покрытие электрода, которое присуще сварочному электроду и приводит к ограничениям полярности, указанным производителем.

    Для полноты информации здесь представлена ​​информация о процессе сварки MIG / MAG и дуге под флюсом, а также о влиянии полярности.

    Для сварки MIG / MAG DCEN и AC обычно не используются, потому что трудно добиться стабильных условий распыления, в основном работающих с глобулярным переносом, что не обязательно приводит к приемлемому сварному шву. Однако производители оборудования все чаще ищут источники питания, которые могут работать в этих условиях. Условие DCEP также способствует плавлению провода из-за столкновения электронов.Это тепло снова передается сварочной ванне через проход расплавленных капель, помогая уравновесить анод и катод.

    Дуговая сварка под флюсом аналогична MIG / MAG, причем наиболее часто используемой полярностью является DCEP, но DCEN встречается чаще в этом процессе, особенно при наплавке, где предпочтительны меньшее проплавление и разбавление субстратом. Переменный ток используется при выполнении многопроволочной сварки, обычно с ведущим проводом постоянного тока и переменным током для всех ведомых проводов, чтобы уменьшить проблемы с дугой.

    Список литературы

    Справочник по сварке AWS — Американское общество сварки

    Энциклопедия сварки Джефферсона, 18-е издание — Американское общество сварки

    Принципы сварки — Роберт В. Месслер, младший

    Руководство по дуговой сварке — Lincoln Electric

    Сварка и металлургия, 2-е издание — Sindo Kou

    ANSI / AWS A5.1-2012 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитного металла

    BS EN ISO 2560: 2009 Сварочные материалы.Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

    Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

    Полярность сварки TIG

    — Руководство для начинающих

    Полярность сварки

    TIG довольно проста. После того, как вы настроите машину, вам больше не придется менять клеммные соединения, если только вы не хотите выполнять сварку приварным сварным швом. Органы управления сварочным аппаратом: Wikimedia Commons

    Новые инверторные аппараты позволяют изменять полярность сварки TIG, пока аппарат включен.Эти новые аппараты часто имеют цифровые считывающие устройства, которые позволяют быстро изменять силу тока и полярность сварки TIG. Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если вы измените полярность во время работы машины. Вы можете узнать больше о сварочных аппаратах в нашем руководстве здесь. Отрицательный электрод наиболее распространен при сварке TIG: Wikimedia Commons

    Электрод отрицательный TIG (DC-)

    Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хрома требуется DCEN. В отличие от большинства электродов с положительным стержнем, DCEN — это отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока».Это означает, что шланг резака подсоединяется к отрицательному выводу машины, а провод зажима заземления подсоединяется к положительному выводу на машине.

    Разъемы типа Dinse наиболее распространены в современных машинах и позволяют при необходимости быстро заменять их. Машины более высокого уровня, такие как Miller Dynasty, позволяют изменять полярность одним нажатием кнопки. Это означает, что вам не нужно физически переключать терминальные соединения.

    Переменный ток TIG (AC)

    Для сварки алюминия TIG потребуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно меняет положительный и отрицательный токи.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это необходимо для сварки алюминия методом TIG, но не так часто для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сварку алюминия методом TIG, убедитесь, что в вашем аппарате есть переменный ток. Здесь можно посмотреть хороший видеоролик о сварке алюминия TIG из советов и рекомендаций по сварке.

    Боковое примечание

    Во всем, что касается сварки TIG, эта книга очень помогла нам в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG.Для школьной работы от нас требовалось читать главы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долгосрочного справочника.

    Руководство по GTAW — Проверить цену на Amazon

    Электрод положительный TIG? (DC +)

    Использование положительной полярности (DCEP) для сварки TIG бывает редко. Это сожжет вольфрам и испортит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скрутить вольфрамовый шар для сварки алюминия TIG, вы можете зажечь быструю дугу на положительном токе.Обычно просто делайте это на долю секунды, а затем останавливайтесь. Это сформирует красивый шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия.

    В более новых машинах обычно происходит автоматическая подача вольфрама на переменный ток, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых трансформаторных машинах. Округлый вольфрам лучше работает с алюминием, чем заточенный вольфрам. Алюминий TIG-сварка на переменном токе: Pixabay

    Переключение вашего сварочного аппарата на TIG

    переключите настройку DCEP (положительная) на настройку DCEN (отрицательную).Переключите ваши выводы на противоположные клеммы — так что ваш провод stinger теперь отрицательный, а заземляющий зажим — положительный. Затем прикрепите стержень к адаптеру блока питания для шлангов и прикрепите заземление к заготовке. Вы можете узнать больше о расходных материалах Scratch Start TIG здесь.

    В некоторых машинах нижнего уровня кабели / шланги для сварки TIG будут подключены жестко, без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу приступить к сварке TIG. Однако, если вы хотите выполнить сварной шов, вам потребуются некоторые модификации машины.

    Для получения дополнительной информации о сварке TIG щелкните здесь.

    Процесс сварки стержневыми стержнями MMA

    Что такое сварка стержневыми электродами?

    Аббревиатура MMA (или MMAW) означает ручная дуговая сварка металла. «Ручной» относится к тому факту, что процесс MMA требует от оператора нанесения присадочного металла (в отличие от «полуавтоматической» сварки MIG, когда машина подает присадочный металл в сварной шов).«Металл» относится к тому факту, что сам присадочный металл (стержневой электрод) используется для подачи сварочного тока к работе. Сварка стержневым электродом обычно известна как сварка стержневым электродом или дуговая сварка.

    Процесс MMA включает касание электрода во время работы для зажигания дуги. Электрод удерживается в держателе электрода и должен постоянно заменяться по мере его использования. Электрод состоит из металлического сердечника, который представляет собой присадочный металл, покрытый флюсом, который защищает сварной шов и предотвращает его окисление.Во время сварки флюс образует шлаковую оболочку сварного шва, которая отслаивается после образования шва.

    Каковы преимущества сварки стержнем стержневыми электродами MMA?

    Сварка

    MMA имеет несколько преимуществ по сравнению с альтернативными сварочными процессами. Прежде всего, он имеет большую производительность, чем сварка MIG, или, другими словами, он может сваривать более тяжелые материалы с той же выходной силой тока. По этой причине небольшие портативные инверторные сварочные аппараты MMA, такие как сварочные аппараты Weldforce от Weldclass, могут сваривать электродами диаметром до 4 мм, что делает их пригодными для широкого диапазона применений и толщин материалов без осложнений, связанных с подачей защитного газа или проволоки.

    Благодаря инверторной технологии, сварка стержневыми электродами также очень портативна и часто используется для строительных работ и полевых работ.

    Кроме того, сварка MMA обычно более щадящая, чем MIG или TIG, при сварке ржавых или грязных материалов, что делает ее идеальной для технического обслуживания.

    Каковы недостатки сварки стержнем MMA?

    Сварка тонких материалов, избегая «прорыва», может быть сложной задачей при использовании процесса MMA. Это проще сделать с инверторными сварочными аппаратами, такими как серия Weldforce от Weldclass, потому что дуга очень стабильна, а мощность можно очень точно регулировать.

    Сварка

    MMA / Stick выполняется медленнее, чем сварка MIG, из-за необходимости замены электродов и стружки. По этой причине MIG — более популярный выбор для производственных работ.

    Какая полярность должна быть правильной при сварке стержневыми / стержневыми электродами?

    Полярность относится к направлению тока при сварке.

    Некоторые типы и марки электродов могут лучше всего работать при полярности постоянного тока +, другие лучше работают на постоянном токе, и многие электроды работают в любом направлении с очень небольшой разницей.Полярность обычно менее важна при сварке штучной сваркой.

    DC + (также известный как; DCEP, или положительный электрод постоянного тока)
    Рабочий провод, подключенный к положительной (+) клемме
    Заземляющий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
    Это обычно приводит к более глубокому проплавлению сварного шва с большей «тепло» направлено на работу.

    DC- (также известный как DCEN или отрицательный электрод постоянного тока)
    Рабочий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
    Заземляющий провод, подключенный к положительной (+) клемме
    Это обычно приводит к более высокой скорости осаждения (плавление -выкл), с большим «теплом», направленным на электрод.

    Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя или поэкспериментировать с металлоломом, чтобы найти идеальную полярность для каждого типа электрода и применения.

    Другие статьи о сварке стержневыми электродами и стержневой сваркой

    Что такое горячий пуск, сила дуги и защита от прилипания?

    Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

    Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

    Сушильные шкафы для сварочных электродов

    Преимущества электродов с двойным покрытием

    Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

    Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

    Как установить настройки полярности сварки MIG

    Если вы не знаете, какие настройки полярности сварки MIG следует использовать для проволоки с флюсовым сердечником, а для проволоки сплошного сечения…

    … тогда эта статья быстро прояснит вам ситуацию.

    Вот почему так важно правильно установить полярность для сварки MIG…

    Если вы используете сварочный аппарат MIG с проволокой из флюсового сердечника и у вас неправильная полярность, вы быстро заметите, что ваши сварные швы будут выглядеть неприятно, как это…

    Вы заметите много брызг. Это изображение было получено из-за использования проволоки с магнитным сердечником с неправильной полярностью.

    Если вы хотите избежать этой головной боли, обязательно переключайте настройки полярности сварки MIG каждый раз, когда переходите с сплошной проволоки на проволоку с флюсовым сердечником.

    Если вы не уверены, в чем разница между использованием сплошной сварочной проволоки MIG и безгазовой проволокой (или проволокой с флюсовым сердечником), это довольно просто.

    Мы используем сплошную проволоку, когда используем защитный газ, обычно это газ C25 (25% углекислого газа и 75% аргона) при сварке низкоуглеродистой стали.

    Для других процессов, таких как алюминий, вы должны использовать 100% аргон в качестве защитного газа.

    Причина, по которой мы используем газ, заключается в том, что он защищает сварочную ванну от загрязняющих веществ в атмосфере, которые могут нанести ущерб внешнему виду и прочности сварного шва.

    Для проволоки с флюсовым сердечником нет необходимости в использовании защитного газа, поскольку защитный агент находится внутри проволоки, а при возникновении дуги он действует как защитный агент.

    Отрицательный электрод постоянного тока

    Таким образом, для полярности сварки MIG без газа (при использовании проволоки с флюсовым сердечником) настройки полярности сварки MIG должны быть установлены на отрицательный электрод постоянного тока (или DCEN).

    С DCEN отрицательная клемма внутри вашего аппарата подключается к электроду (горелке MIG), а положительная клемма подключается к заземлению.

    Электроны текут от отрицательного к положительному, поэтому с DCEN электроны перемещаются от машины к пушке MIG. Затем они проходят через заготовку и заземляющий кабель, а затем возвращаются к станку.

    Для DCEP все наоборот.

    Положительный электрод постоянного тока

    Для DCEP теперь положительный вывод подключен к электроду. Теперь электроны движутся в обратном направлении (от машины через кабель заземления и обратно через горелку MIG.)

    Надеюсь, это поможет вам изменить полярность сварки MIG.

    Преимущества и недостатки дуговой сварки

    Компания Wasatch Steel часто покупает изделия для сварки стали. Мы предлагаем инструменты и продукты для всех видов сварочных работ, а также знания и ноу-хау, которые помогут вам приступить к реализации вашего последнего сварочного проекта.

    Один из этих форматов, который обычно используется в мире сварки, — это дуговая сварка. Что такое дуговая сварка, и каковы ее преимущества и недостатки? Давайте посмотрим.

    Что такое дуговая сварка?

    Дуговая сварка — это процесс соединения металла, в данном случае стали, с помощью электричества. В отличие от большинства других форматов, в которых обычно используется газ, в этом процессе используется электричество, чтобы создать достаточно тепла, чтобы расплавить металл и сплавить его во время охлаждения.

    Для дуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, а также использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды, покрытые флюсом. Температура при дуговой сварке достигает 6500 градусов по Фаренгейту.Некоторые из наиболее распространенных применений дуговой сварки включают монтаж стали, ремонт тяжелого оборудования, сварку трубопроводов и многие крупные строительные проекты.

    Преимущества

    Использование дуговой сварки имеет ряд преимуществ по сравнению со многими другими форматами:

    • Стоимость — оборудование для дуговой сварки стоит по хорошей цене и доступно, и для этого процесса часто требуется меньше оборудования в первую очередь из-за отсутствия газа
    • Портативность — эти материалы очень легко транспортировать
    • Работы по грязному металлу
    • В защитном газе нет необходимости — процессы можно завершить во время ветра или дождя, и разбрызгивание не является серьезной проблемой.

    Недостатки

    Есть несколько причин, по которым некоторые люди ищут другие варианты помимо дуговой сварки для определенных типов проектов.Эти недостатки могут включать:

    • Более низкая эффективность — при дуговой сварке обычно образуется больше отходов, чем при сварке многих других типов, что в некоторых случаях может увеличить стоимость проекта
    • Высокий уровень квалификации — операторам проектов по дуговой сварке требуется высокий уровень навыков и подготовки, и не все профессионалы обладают им.
    • Тонкие материалы — использование дуговой сварки некоторых тонких металлов может быть затруднительным

    Готовы узнать больше об этой или любой другой нашей металлургической компании? Наши профессионалы в Wasatch Steel всегда рядом.

    Сварочный словарь

    MTE = Miller Technology Exclusive

    Выберите первую букву искомого термина: A C D E F G H I K L M O P R S T V W

    А

    Accu-Pulse ® (MTE) : Процесс сварки MIG, который обеспечивает точное управление дугой даже при прихваточных швах и в узких углах. Обеспечивает оптимальный и точный контроль образования луж.

    Accu-Rated ™ Power (MTE) : Стандарт для измерения мощности генератора с приводом от двигателя. Гарантии сдачи всей обещанной мощности.

    Active Arc Stabilizer ™ (MTE) : Улучшает зажигание дуги и обеспечивает более мягкую дугу во всех диапазонах, с меньшей турбулентностью лужи и меньшим разбрызгиванием.

    Adaptive Hot Start ™ (MTE) : Автоматически увеличивает выходную силу тока в начале сварного шва, если этого требует запуск.Помогает исключить прилипание электрода при зажигании дуги.

    Advanced Active Field Control Technology ™ (MTE) : Простой и надежный запатентованный способ точного управления мощностью сварного шва генератора привода двигателя.

    Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

    Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

    Aluminium Pulse Hot Start ™ (MTE) : Автоматически обеспечивает большую мощность дуги для Millermatic® 350P, чтобы исключить «холодный запуск», свойственный алюминиевому запуску.

    Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

    Arc : Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

    Arc-Drive (MTE) : Автоматически улучшает сварку палкой, особенно труб, за счет фокусировки дуги и предотвращения выхода электрода.

    Auto-Crater ™ (MTE) : Позволяет дуге TIG на аппаратах серии Trailblazer® исчезнуть кратер, давая время для добавления наполнителя без потери защитного газа. Устраняет необходимость в дистанционном управлении на конце дуги.

    Auto-Line ™ (MTE) : Позволяет использовать любое первичное входное напряжение в пределах диапазона, одно- или трехфазного, 50 или 60 Гц. Также регулирует скачки напряжения во всем диапазоне.

    Auto-Link® (MTE) : Внутренняя цепь источника питания инвертора, которая автоматически подключает источник питания к приложенному первичному напряжению (230 В или 460 В), без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

    Автоматический запуск на холостом ходу (MTE) : Двигатель сразу же запускает холостой ход при запуске, продлевая срок службы двигателя и снижая расход топлива и уровень шума.

    Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

    Auto-Refire ™ (MTE) : Автоматически контролирует вспомогательную дугу при резке металлической сетки или нескольких металлических частей без повторного запуска вручную.

    Auto Remote Sense ™ (MTE) : Автоматически переключает машину с панели на дистанционное управление при подключенном дистанционном управлении.Доступно для Dimension ™ NT 450, XMT® 350, Trailblazer® Series и PRO 300. Устраняет путаницу и необходимость в переключателе панели / дистанционного управления.

    Auto-Stop ™ (MTE) : Позволяет останавливать дугу TIG без потери защитного газа на серии Trailblazer®.

    Axcess ™ File Management (MTE) : Программное обеспечение, которое превращает стандартный КПК Palm в карту данных и удаленный брелок для всех систем Axcess. Позволяет отправлять по электронной почте, хранить и передавать программы сварки.

    К

    Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

    Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

    Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

    Cool-On-Demand ™ (MTE) : Встроенный охладитель работает только при необходимости на Syncrowave® 250 DX и 350 LX.

    Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

    Д

    Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

    Dig: Также называется Arc Control.Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

    Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

    Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

    Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

    Dual Power Option ™ (MTE) : Дает возможность приводу двигателя PipePro® 304 использовать входную одно- или трехфазную электрическую мощность 230 В, что исключает износ двигателя, шум и выбросы, а также затраты на топливо. .

    Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это означает, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

    E

    Engine Save Start ™ (MTE): Двигатель работает на холостом ходу через три — четыре секунды после запуска на Trailblazer® 275 DC и 302.Увеличивает срок службы двигателя и снижает расход топлива.

    Факс

    Fan-On-Demand ™ (MTE) : Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

    Контактный наконечник FasTip ™ (MTE) : Запатентованный однооборотный наконечник для быстрой замены — никаких инструментов!

    Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

    Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

    г

    Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

    Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

    Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

    Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».

    Gun-On-Demand ™ (MTE) : Позволяет использовать либо стандартный пистолет, либо пистолет Spoolmatic® на Millermatic® 210, 251 и 350 без переключения переключателя. Автомат определяет, какой пистолет вы используете, когда вы нажимаете на спусковой крючок.

    H ​​

    Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.

    High Frequency: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц.Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

    Hot Start ™ (MTE) : Используется на некоторых станках с ручным приводом (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

    I

    Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, что позволяет уменьшить размер машины и улучшить электрические характеристики сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

    К

    кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.

    кВт (киловатт): первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности. Вторичный кВт — это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

    л

    Lift-Arc ™ (MTE) : Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

    Low OCV Stick ™ (MTE) : Снижает OCV на некоторых моделях Maxstar® и Dynasty®, когда источник питания не используется, устраняя необходимость в дополнительных редукторах напряжения.

    LVC ™ (компенсация линейного напряжения) (MTE): Сохраняет выходную мощность источника питания постоянной, несмотря на незначительные колебания входной мощности.

    м

    Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

    Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Газ или газовые смеси, подаваемые извне, обеспечивают защиту.

    Существует четыре основных режима переноса металла:

    Перенос короткого замыкания: Получил свое название от сварочной проволоки, фактически «замыкающей» (касаясь) основного металла много раз в секунду. Образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

    Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода.Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

    Распылительный перенос: Назван в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга постоянно горит после того, как дуга образовалась. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.

    Импульсный перенос распылением: Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

    Дополнительную информацию о сварке MIG см. В разделе «Технические советы MIG».

    MVP ™ (Multi-Voltage Plug) (MTE) : Позволяет подключать Millermatic® DVI ™ или Passport ™ к розеткам на 115 или 230 В без инструментов — просто выберите вилку, которая подходит к розетке.

    О

    Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что цепь разомкнута. Однако на цепь подается напряжение, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет.

    п

    Совместимость с ОС Palm ™: Заменяет необходимость в картах данных и подвесках дистанционного управления на моделях Axcess.

    Плазменная дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для плавления небольшого участка детали.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительные сведения о плазменной резке см. В разделе «Советы по плазменной резке».

    фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

    Энергоэффективность: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

    Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

    Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными сварочному аппарату от основной линии электропередачи в цехе. Первичная входная мощность, которую часто выражают в ваттах или киловаттах (кВт), — это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.

    Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением без разбрызгивания, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

    Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

    Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

    R

    Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

    Регулируемое напыление металла (RMD®) (MTE) : Точно управляемая технология передачи короткого замыкания, доступная в качестве опции для моделей Axcess®. Для уменьшения разбрызгивания, снижения тепловложения до 20 процентов или заполнения зазоров.

    Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, в котором два металлических куска соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

    RMS (среднеквадратическое значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

    S

    Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

    SharpArc® (MTE) : Оптимизирует размер и форму дугового конуса, ширину и внешний вид валика, а также текучесть лужи. Доступно для Millermatic® 350 / 350P.

    Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

    Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

    Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

    Умный топливный бак (MTE) : Конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

    Брызги: Частицы металла, вылетевшие из сварочной дуги.Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

    Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах с некоторым типом конструкции стыков внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сварным током и сваркой — только с одной стороны.

    Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания с возможностью быстрого переключения между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

    Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором происходит плавление и соединение металлов путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке штангой см. Технические советы по Stick.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

    Sun Vision ™ (MTE): Позволяет легко считывать показания цифровых счетчиков при прямом солнечном свете или в тени на Trailblazer® 275 DC и 302.

    SureStart ™ (MTE): Обеспечивает постоянное зажигание дуги Axcess® за счет точного управления уровнями мощности для определенных комбинаций проволоки и газа.

    Syncro Start ™ (MTE) : Позволяет выбрать индивидуальный запуск дуги на Syncrowave® 200, 250 DX и 350 LX

    т

    Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

    Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс сварки, часто называемый сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Для получения дополнительной информации о сварке TIG см. Технические советы по TIG.

    Tip Saver Short Circuit Protection ™ (MTE) : Отключает выход при замыкании контактного наконечника MIG на рабочий элемент Millermatic® 135 и 175.Увеличивает срок службы контактного наконечника и защищает машину.

    Сброс триггера: Обеспечивает быстрый сброс на пистолете, а не на станке.

    Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

    Torch Detection ™ (MTE) : Syncrowave® 250 DX и 350 LX определяют, имеет ли горелка TIG водяное или воздушное охлаждение.

    Touch Start: Процедура зажигания дуги при низком напряжении и малой силе тока для сварки TIG (GTAW).Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

    Tri-Cor ™ Technology (MTE) : Конструкция стабилизатора Bobcat ™ 250, которая обеспечивает более гладкие сварные швы и снижает разбрызгивание с электродами E7018 без снижения производительности с электродами E6010.

    Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

    В

    Напряжение: Давление или сила, толкающая электроны через проводник.Напряжение не течет, но вызывает ток или силу тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

    Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.

    Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

    Вт

    Управление файлами WaveWriter ™ (MTE) : Включает все функции управления файлами Axcess ™, а также простую графическую программу формирования сигналов для наиболее требовательных приложений импульсной сварки MIG.

    Сварка на холостом ходу (MTE) : Позволяет PipePro ™ 304 автоматически сваривать при более тихой и низкой скорости вращения при меньшем расходе топлива. Когда требуется большая мощность, станок переходит на высокую скорость без изменения дуги.

    Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

    Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

    Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

    Wind Tunnel Technology ™ (MTE) : Внутренний воздушный поток на многих инверторах Miller, который защищает электрические компоненты и печатные платы от загрязнения, значительно повышая надежность.

    Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

    Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

    Свинец детали: Проводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *