Последующее расширение монтажной пены: «Вторичное расширение». Трудности перевода или ошибки в понимании базовых свойств монтажной пены.

Содержание

«Вторичное расширение». Трудности перевода или ошибки в понимании базовых свойств монтажной пены.

Базовые понятия, описывающие свойства того или иного продукта или явления, попадая в русский язык, зачастую меняют свой смысл до неузнаваемости, вплоть до прямо противоположного.

Не обошла данная напасть и такой продукт как монтажная пена. Данный продукт на российском рынке относительно новый — активно внедряться пена стала только в 90-е годы, в то время как в развитых странах время использование данного продукта составляет уже более 50 лет.

Внедряя данный продукт на российский рынок, первые производители и продавцы за короткий срок прошли длительный этап эволюции понимания данного продукта, на который у иностранцев ушли десятилетия. Отечественный рынок пережил засилие низкокачественной монтажной пены с характеристиками, наличие которых в продукции делает невозможным ее использование в настоящее время.

Российский рынок монтажной пены изначально родился как рынок для бытовой пены. И только в последние 10 лет произошла серьезная трансформация рынка, связанная с естественным эволюционным отказом от низкокачественной бытовой пены и массовым переходом на применение пистолетной пены.

При этом многие понятия, основанные на низкокачественных свойствах продукта и изначально описывающие те или иные свойства монтажной пены неправильно, прижились и используются до сих пор.

Примеры «неправильного перевода»

Оригинальное понятие	Правильный перевод	Прижившийся перевод на русский	Обратный перевод на язык оригинала	Новое значение в языке оригинала
One component foam	Одно-компонентная пена	Монтажная пена	Erecting foam	Выпрямляющая пена
Straw foam	Пена с соломинкой	Бытовая пена	Household foam	Пена домашнего хозяйства
Gun foam	Пистолетная пена	Профессиональная пена	Profeccional foam	Пена для профессионального применения
Post expansion	Последующее расширение (после полимеризации)	Вторичное расширение	Secondary expansion	Вторичное расширение

Вам продемонстрированы примеры искажения смысла при переходе понятий из языка оригинала в русский язык. Следует признать, что понятие Gun foam пережило удачную трансформацию в термин «профессиональная пена», что действительно отражает высокое качество продукта именно для профессионального применения (но это не означает, что его не рекомендуют применять в быту).

Вернемся к понятию «вторичное расширение». Дословный перевод на английский язык звучит как secondary expansion. Следует сразу сказать, что в иностранной литературе, стандартах производителей и международных стандартах FEICA (Европейская ассоциация производителей клеев и уплотнителей) вы такого понятия не найдете вообще. Т.е. понятия «вторичное расширение» применительно к монтажной пене вообще не существует.

В оригинальных первоисточниках оперируют понятием как foam expansion, т.е. «расширение пены» и post expansion, т.е. «последующее расширение, после полимеризации». Под post expansion понимается нарушение пространственной стабильности готовой затвердевшей пены в сторону увеличения объема. Также существует понятие shinkage – сжатие или усадка.

В России понятие вторичное расширение используют зачастую в маркетинговых целях, при этом каждый производитель склонен вкладывать в данное понятие тот смысл, который выгоден именно ему, зачастую дезинформируя и вводя потребителя в заблуждение о реальных свойствах своего продукта и продукции конкурентов.

В соответствии с международными стандартами под расширением пены понимается процесс увеличения пены в объеме после ее извлечения из баллона в процессе ее созревания (затвердевания или полимеризации). Данный процесс является объективным следствием химических процессов, происходящих в продукте. Затвердевание пены является результатом реакции полимеризации изоционатных окончаний продукта за счет реакции с влагой воздуха. В ходе этой реакции происходит образование полимера (полиуретана), а сопровождается данная реакция выделением углекислого газа. Данный процесс создает неизбежную реакцию увеличения вышедшей пены в объеме. Правильно для описания данного процесса использовать такое понятие, как «первичное расширение». У всех ведущих производителей, представленных на российском рынке, в том числе и у импортных, есть данный эффект и он находится в диапазоне от 20 до 60%.

Т.е. процесс первичного расширения является описанием естественных свойств продукта.

Мы придерживаемся позиции, что монтажная пена после своей окончательной полимеризации должна сохранять устойчивую пространственную стабильность, т.е. не должна каким либо образом менять свою форму. В качественном продукте не должно быть ни усадки, ни «вторичного расширения».

Также и стандарт FEICA – TM 1004:2013 предписывает, что пространственную стабильность пены следует измерять после завершения процесса полимеризации (после 24 часов). Продукт, сохраняющий свою пространственную стабильность после этого, является качественным продуктом.

Т.е. для описания качественных характеристик пены под «вторичным расширением» следует понимать процесс увеличения в объеме уже созревшей пены. Качественный продукт обладать такими свойствами не должен, т.к. данные вредные свойства могут приводить к тому, что в монтажном шве может создаваться повышенное напряжение, что может оказывать неблагоприятные воздействия на строительные и ограждающие конструкции монтажного шва, в т.ч. на сами окна и откосы.

В частности у всей продукции компании ПРОФФЛЕКС, вторичное расширение отсутствует и пена сохраняет идеальную пространственную стабильность с течением времени, не оказывая вредные воздействия на оконные конструкции.

Наличие вторичного расширения характерно для некачественных пен, где неправильно сформировано соотношение закрытых и открытых ячеек и используются газы, обладающие повышенным давлением. В результате, пойманный в ловушку газ в закрытых ячейках может менять свой объем и давление при изменении температуры окружающей среды.

В качественных пенах, таких как ПРОФФЛЕКС, соотношение закрытых и открытых ячеек подобрано таким образом, что все избытки газов удаляются из пены естественным путем, покидая ее через открытые «ходы» между ячейками, еще в процессе полимеризации. В итоге пена обладает идеальной пространственной стабильностью и не меняет свой объем с течением времени под воздействием внешних условий.

11 фактов о монтажной пене, которые вы могли и не знать

Монтажная пена – строительный утеплитель, применяемый для уплотнения монтажного шва при установке ограждающих и межкомнатных конструкций. Утеплитель применяют также для теплоизоляции балконов, заполнения пустот при прокладке труб для водопроводных коммуникаций и отопления, соединения мест примыкания изоляционных материалов и при устройстве звукоизоляции.

Монтажная пена – это одно- или двухкомпонентный жидкий полиуретановый герметик, находящийся под давлением в аэрозольной упаковке. Газ-пропеллент (от латинского propellens — выгоняющий, толкающий), создающий давление в баллоне, вытесняет пену при открывании клапана. При ее полимеризации образуется жесткая масса, являющаяся хорошим теплоизолятором. Отвердевший слой герметика устойчив к перепадам температур и сохраняет свои свойства в диапазоне от -50С до +95С.
Объем выхода полимера зависит от внешних показателей – температуры и влажности, и производителей самого баллона. Максимальный эффект достигается при влажности 60-80%. Объем пены при выходе увеличивается многократно – из баллона 750 мл можно получить до 50 л пены.

Расширение продукта происходит поэтапно. Различают первичное и последующее (вторичное) расширение объема:

первичное расширение – интенсивное увеличение объема в течение нескольких секунд после разгерметизации баллона;
вторичное – пространственное увеличение до полной полимеризации. Коэффициент последующего (вторичного) расширения – показатель нежелательный. Чем он ниже, тем выше качество пены. Неконтролируемое расширение способно деформировать и разрушить конструкцию.

Различают пену для бытового и профессионального применения:

бытовая пена используется для небольших однократных работ. Баллон для бытовых целей, для выхода пены снабжен пластиковой одноразовой трубкой. Бытовая пена по многим свойствам уступает профессиональной. У нее более высокий коэффициент вторичного расширения, меньший объем выхода;
пистолет, применяемый при работе с профессиональной пеной, дозирует расход и направление выхода герметика. Это делает процесс заполнения быстрым и удобным. Объем выхода у баллона для профессионального использования выше, чем у бытового.

В зависимости от температуры, при которой достигается максимальный эффект при выходе и полимеризации, бывает летняя, зимняя и всесезонная пена:

летняя – наиболее эффективно расширяется при плюсовых температурах от +5 до +30С;
зимняя – модифицирована добавками, позволяющими ей работать в зимних условиях при морозе до -20С;
всесезонная (универсальная) – температурный диапазон применения от -10С до +30С;

По степени сопротивлению огню монтажная пена различается на классы:

B3 – горючая. Широко применяемый для общестроительных видов работ тип пены.
B2 – самозатухающая огнеупорная пена. Огнеупорность составляет 4-5 часов;
B1 – огнеупорная (противопожарная). Ее применяют для теплоизоляции в местах, где требуется высокая огнестойкость: при сооружении печей, каминов, дымоходов, бань, саун, котельных и противопожарных перегородок. Огнестойкий герметик выдерживает перепад температур в диапазоне от – 60 до +150 градусов. Пена обладает газо- и дымоизолирующими свойствами. Стойкость к огневому воздействию достигает EI 360 (6 часов).

От влажности воздуха очень зависит скорость полимеризации – увлажненный воздух ускоряет процесс отвердевания. Для скорейшей полимеризации рекомендуется также увлажнять поверхности, на которые будет наноситься герметик.
У пены высокие адгезионные свойства с бетонной и кирпичной поверхностями, ПВХ, пенопластом, тканью, деревянными и металлическими материалами. Однако, есть ряд материалов, с которыми пена имеет плохое сцепление: с тефлоном, полиэтиленом, силиконом, полипропиленом.
Монтажная пена разрушается под воздействием UF-лучей и атмосферной влаги. Наружный срез требуется защищать от воздействия этих факторов гидроизоляционными лентами, мастиками, наличниками, масляной краской или шпаклевкой.
Перед распылением баллон требуется разогреть до 20°С и встряхивать в течение 1 минуты, чтобы все компоненты содержимого перемешались. Во время распыления баллон держать клапаном вниз – пропеллент, вытесняющий смесь, легче других компонентов.

Фрагменты пены, случайно попавшие на поверхность, очистить довольно сложно. Особенно если она успела отвердеть. Для удаления остатков пены применяют очистители, используемые для промывки пистолета. Очищающие жидкости применяют с особой осторожностью на крашеных и пластиковых поверхностях.

Бренды Soudal, Penosil, Tytan, Ceresit хорошо зарекомендовали себя на строительном рынке и считаются лучшими среди производителей.

Мне нравится18Не нравится1

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Частые вопросы про монтажную пену в одной статье. Статьи компании «ИП Трушин»

Для чего нужна монтажная пена.

Монтажная пена бывает: одно- и двухкомпонентная, летняя и зимняя, бытовая и профессиональная, а также её классифицируют по степени огнестойкости.

В связи с тем, что двухкомпонентная монтажная пена практически не используется монтажниками – будем говорить о тонкостях и подводных камнях пены однокомпонентной.

Основное предназначение монтажной пены:

•Заполнение и уплотнение проемов и полостей;

•Герметизация конструкций;

•Звукоизоляция конструкций.

Соединение конструктивных элементов (при условии плотного прижатия элементов и выдавливания из соединительного шва газовых пузырьков).

Важно помнить то, что пена не является крепежом; на срезах пена впитывает влагу как губка. Еще из школьного курса физики мы все знаем, что вода, замерзая, увеличивается в объёме. Отсюда следует, что поры пены, заполненные влагой, просто разорвет и произойдет разрушение пены. Соответственно – разрушение центрального слоя монтажного шва, отвечающего за тепло- и звукоизоляцию.

Сюда же можно отнести и так часто используемый монтажниками способ обрезания излишков затвердевшей пены. Это неправильно! Дело в том, что размер пор внешней, так сказать «первичной» полимеризовавшейся корочки пены в тысячи раз меньше, чем размер внутренних пор. Так спрашивается – зачем срезать эту данную самим материалом дополнительную гидроизоляцию?

И ещё один немаловажный момент — пена нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей, ведь при освещении её УФ лучами она со временем приобретает бурую окраску и при прикосновении превращается в труху.

Первичное и вторичное расширение пены. Усадка пены.

Монтажная пена имеет первичное и вторичное расширение, а также усадку. Какова природа этих явлений – давайте попробуем разобраться. Баллон монтажной пены содержит в себе жидкий полиуретановый композит с различными добавками и сжатый под давлением в 6-12 атмосфер газ (пропан/бутан). Перед применением полиуретановой пены необходимо встряхивать баллон не менее 20 раз для тщательного смешивания газа и полиуретанового композита, что обеспечивает однородность выходящей смеси и влияет на качество монтажного шва. А при «запенивании» баллон следует держать вверх дном, иначе из него стравится весь газ и оставшийся полиуретановый композит окажется просто негодным к использованию.

Полиуретановый композит затвердевает (полимеризуется) исключительно под воздействием влаги (приблизительно 40 (мл)на один баллон пены). Следует по возможности увлажнять водой поверхности перед нанесением пены, а также лангеты (валики) выпущенной из баллона пены. Если не увлажнять пену при помощи опрыскивателя, она будет забирать влагу из атмосферного воздуха, процесс затвердевания (полимеризации) пены значительно замедлится и пострадает качество монтажного шва по причине ухудшения пористости. В «зимних» вариантах монтажной пены добавляются специальные присадки и добавки, которые позволяют пене полимеризоваться при минимальной влажности. Ведь известно, что в зимнем воздухе влаги всего 0,2-0,3%. Да и зимой поверхность, куда будем выпускать пену, не увлажнишь, так как эта вода превратится в лёд. При выходе пены из баллона пузырьки сжатого газа расширяются и вследствие выравнивания давлений этих пузырьков с атмосферным давлением, и происходит первичное расширение полиуретановой пены. Далее при контакте пены с влагой начинает происходить химическая реакция с выделением СО2 (углекислого газа), в результате которой пена затвердевает. Выделяющийся газ создает избыточное давление в закрытых порах пены и становится причиной вторичного расширения пены. Нередко возникают вопросы – как так? мы ведь все правильно «запенили»… дверь открывалась… а через 2-7 суток вдруг её заклинило!

Вот это и есть результат вторичного расширения пены. Пена любого производителя имеет вторичное расширение. Разница лишь в его процентном увеличении по сравнению с первичным расширением. Дело в том, что при значительном вторичном расширении пены растет распирающее усилие, действующее на строительные конструкции. Это может привести к деформации оконного профиля или дверной коробки, не говоря уже о деформации откосов. В Западной Европе приняты строительные нормы, в которых ограничивается прогиб оконного профиля при монтаже. Так, вдоль любой стороны не допускается деформация (выпирание) профиля больше 1,5 мм. У каждой пены вторичное расширение своё. Для монтажа окон и дверей разрабатывают и производят пены с малым вторичным расширением 10-25%. С одной стороны – пена с большим вторичным расширением обладает пониженными тепло- и звукоизоляционными качествами, но с другой – позволяет монтажникам сэкономить на материалах. По прошествии 2-10 суток углекислый газ выходит из застывшей пены, давление в пене выравнивается до атмосферного давления, что приводит к утяжке пены.

Утяжка пены имеет прямое отношение к появлению продувания монтажного шва. Известно, что пена имеет отличную адгезию ко всем поверхностям (исключением являются: силикон, полиэтилен, тефлон и т.д.) Так вот: при некачественной подготовке проёма и поверхности, куда впоследствии будет наноситься полиуретановая пена (сюда входит обеспыливание, очистка от масляных и жировых загрязнений, а зимой еще и удаление наледи, снега и инея) в следствии усадки происходит отрывание пены от боковой поверхности стены… отсюда сквозняки и продувание.

Нюанс: пена полимеризуется снаружи внутрь. Сначала образуется наружная корочка, которая постепенно наращивая свою толщину, смыкается в центре валика пены. После того как застывшая корочка достигнет толщины 3 см., степень её пропускания влаги снаружи во внутренние слои резко уменьшается. Это приводит к внутренним дефектам монтажного шва (раковины и большие полости). Это доказано опытным путем производителями пены. Во избежание этого рекомендуется выпускать монтажную пену лангетами не более 6 см. в диаметре. Большие проёмы следует заполнять пеной послойно, при этом допускается накладывать последующий верхний слой только после образовавшейся корочки на нижнем. Не затвердевший на всю глубину пенный лангет боится статических и динамических нагрузок, которые могут привести к склеиванию не отвердевших внутренних слоёв пены.

Профессиональная и бытовая пена. В чём разница?

Во-первых – они отличаются по способу выпуска пены из баллонов (при помощи съемной трубки – у бытовой и при помощи пистолета – у профессиональной). Содержимое баллонов абсолютно идентично, но застывшая пена имеет различия в качественных показателях. Все зависит от плотности выходящей из баллона пены. Из трубки — адаптера диаметром 5-6 мм. пена всегда выходит более плотной, чем из сопла пистолета диаметром 1,2-1,5 мм. Чем меньше плотность пены, тем выше её первичное расширение, ниже вторичное расширение, ниже степень усадки.

Различия между летними и зимними версиями пены

Летняя версия монтажной пены является базовой. Внешний температурный диапазон для её применения находится в пределах от +5 до +30 °C. Влажность воздуха Ψ= 40-90 %. Температура баллона должна быть не ниже +17 °C . Зимой условия применения резко меняются – температура -10 °C, Ψ= 0,2%. Для затвердевания пены при очень низком содержании влаги в воздухе (и невозможности увлажнения пены извне) в пену добавляются специальные присадки. Её добавляют все добросовестные производители пены. Также, например, некоторые компании, производящие монтажную пену, добавляют еще одну специальную присадку, позволяющую работать с баллоном пены при его собственной температуре -10 °C. Но следует иметь в виду то, что повышение температуры такой пены до комнатной в конечном итоге положительно отразится на количестве и качестве застывшей пены.

Подведение итогов:

Очень многие параметры пены, влияющих на окончательное качество монтажных швов и скорость (и технологичность) монтажных работ зависят от качества компонентов и от плотности пены. Чем меньше плотность пены, тем выше её первичное расширение, ниже вторичное расширение, ниже степень усадки. Плотность пены ниже – параметры пены выше. Идеальная пена – это понятие относительное, ведь выбирая ту или иную пену для работы, необходимо чётко представлять, какие требования к монтажной пене нужно предъявлять исходя из поставленных задач.

Надёжная монтажная пена для зимних и летних работ

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

Профессиональная монтажня пена. ООО «Кримелте»

Профессиональная пистолетная пена с хорошими заполняющими свойствами. Пена производится в аэрозольных баллонах, используется с применением специального пистолета, затвердевает под воздействием влажности воздуха.

Затвердевшая пена является хорошим тепло — и звук изолятором. Пена обладает хорошими клеящими свойствами. Хорошо сцепляется с большинством строительных материалов, за исключением «тефлоновых», полиуретановых и силиконовых поверхностей. Затвердевшая пена не выдерживает воздействия ультрафиолета и требует покрытия.

Сферы применения

Используется для заполнения проемов и пустот, изоляции и фиксации труб, для установки окон и дверей, а также в качестве тепло- и звукоизоляции.

Условия использования

Температура воздуха во время работы должна составлять от -10 °C до +30 °C, наилучший результат достигается при температуре +20 °C. Температура баллона во время использования должна быть от +5 °C до +25 °C, наилучший результат достигается при температуре +20 °C. Соединяемые поверхности должны быть очищены от пыли, отставших частиц и масла. Затвердевшую пену можно красить.

Инструкция по применению

Расположить баллон клапаном вверх и прикрутить его к пистолету, одной рукой удерживая ручку пистолета, другой прикручивая баллон. Во время прикручивания нужно следить за тем, чтобы в той стороне, куда направлен пистолет, не было людей. После закрепления в пистолете баллон следует интенсивно потрясти (как минимум 20 раз) и расположить вверх дном. Количество выходящей пены регулировать спусковым крючком пистолета. Лучших результатов добьетесь на заранее увлажненной поверхности. В холодное время года, перед началом работ, баллон стоит согреть в теплой воде или при комнатной температуре. Температура воды или комнаты не должна превышать 30 °.

Очистка

Для очистки жидкой пены с поверхностей и рабочих инструментов используйте очиститель монтажной пены. Затвердевшую пену можно удалять механическим способом, смочив ее заранее чистящим средством. Для очистки рук, одежды и пистолета от незатвердевшей пены используйте влажные чистящие салфетки.

Технические данные

Свойство	Единица	Значение
Поверхностное высыхание	минута	12-16
Можно резать (полоска пены 30 мм)	минута	30-40
Полное затвердение в шве (+23 °C)	час	до 12
Полное затвердение в шве (+5 °C)	час	до 24
Плотность	кг/м3	25-30
Огнестойкость затвердевшей пены (DIN 4102-1)		B3
Уменьшение объема	%	до 2
Последующее расширение	%	до 40
Точка воспламенения затвердевшей пены	°C	400
Сопротивление разрыву (BS 5241)	Н/см2	10
Предел прочности при сжатии при 10%-ной деформации (DIN 53421)	Н/см2	3>
Теплопроводность	Вт/м2К	0,034
Пределы температур для затвердевшей пены	°C	долгосрочно: от -50 до +90; краткосрочно: от -65 до +130

Как выбрать монтажную пену для установки пластиковых окон?

При установке пластиковых окон, как и при других строительных работах, используется монтажная пена, которая выступает в роли наполнителя, склеивающего вещества и теплоизолятора. Бытует ошибочное мнение, что этот материал практически идентичен и отличается только названием бренда, под которым его производят.

Важно! Свойства и качество полиуретанового герметика зависят от его предназначения и химического состава материала.

При выборе монтажной пены нужно обращать внимание на следующие параметры:

объем выхода полиуретанового герметика;
время застывания материала;
первичное и вторичное расширение;
усадка монтажной пены;
условия применения состава.

Рассмотрим более детально эти параметры и характеристики.

Объем выхода полиуретанового герметика

Монтажную пену применяют при установке металлопластиковых конструкций, поскольку она в разы эффективнее других уплотнительных материалов. В состав полиуретанового герметика входят такие компоненты:

Изоцианат.
Полиол.
Катализаторы.
Вспениватели.
Стабилизаторы.

Следует запомнить, что величина объема пены зависит от влажности (она не должна превышать 80%) и температуры окружающей среды. Конечный объем материала также зависит от температуры самого баллончика (она не должна превышать +40 °C). Полупрофессиональные составы содержат в литровом баллончике до 40 л. пены, профессиональные – до 65л.

Адгезия

Адгезия – величина, характеризующая показатель сцепления монтажной пены с поверхностями из различных строительных материалов. Если показатель адгезии в пределах 0,48 Мпа, то это норма для полиуретанового герметика. Такая монтажная пена будет отлично контактировать практически со всеми известными строительными материалами.

Первичное и вторичное расширение полиуретанового герметика

Первичным расширением называется величина, указывающая на увеличение монтажной пены в объеме после ее выхода из баллона. Чем выше этот показатель, тем лучше для потребителя (можно обработать большую площадь или заполнить объемные отверстия и зазоры).

Вторичное расширение – величина, указывающая на увеличение объема полиуретанового герметика в промежутке после выхода состава из баллона и до полного затвердения. Показатель вторичного расширения может варьироваться от 0 до 100%. Это зависит от состава и производителя материала.

Осторожно! Монтажная пена при застывании и расширение может ломать деревянные и деформировать металлопластиковые окна. Поэтому, чем меньше этот показатель, тем лучше.

Усадка монтажной пены

Независимо от того, летняя это монтажная пена или зимняя, полиуретановый герметик не должен давать усадку после полимеризации. Усадка может стать причиной деформации металлопластиковых окон. Поэтому нужно приобретать монтажную пену с нулевым процентом усадки.

Летний полиуретановый герметик используют при температуре окружающей среды от +5 до +35ºC. При этом температура не снижает термостойкость состава.

Зимняя монтажная пена применяется при температуре воздуха от -18 до +35 ºC. Пониженные температуры во время использования зимнего герметика значительно уменьшают его конечный объем, а повышенные – увеличивают.

На характеристики внесезонного полиуретанового герметика температура воздуха не влияет. Такую пену можно применять без предварительного прогревания емкости с составом. Объем герметика не уменьшится, а процесс полимеризации произойдет быстро.

Бытовая и профессиональная монтажная пена

Баллончики с бытовым полиуретановым герметиком производятся со специальными аппликаторами для нанесения. В литровой емкости с бытовой монтажной пеной содержится не больше 45 л. конечного состава.

Для установки пластиковых окон рекомендуется использовать профессиональную монтажную пену. Баллоны с профессиональным герметиком имеют специальную пластиковую резьбу для установки монтажного пистолета. Они значительно тяжелее емкостей с бытовым герметиком, соответственно, в них больший объем монтажной пены.

Выбор пистолета для укладки монтажной пены

Приобретая пистолет для монтажной пены, нужно обращать внимание на такие рекомендации:

не стоит приобретать оборудование непроверенных, малоизвестных производителей;
не нужно покупать пластмассовые пистолеты сомнительного качества, лучше приобретать инструменты с прорезиненными рукоятками и рабочими узлами из металла;
при выборе пистолета стоит убедиться в его эргономичности и возможности разборки для последующего обслуживания и ремонта.

Подведем итог

Выбирая полиуретановый герметик, обязательно нужно обращать внимание на показатели адгезии, объема выхода состава, первичное и вторичное расширение, время застывания и усадки пены. Подбор оптимальных показателей этих величин и соблюдение технологии монтажа пластиковых окон сохранят их характеристики и увеличат срок эксплуатации конструкций.

Дополнительно по теме: Чем удалить затвердевшую монтажную пену?

Монтажная пена.

Профессиональная монтажная пена Монтажная пена – это однокомпонентный полиуретановый герметик, который выпускается в аэрозольных упаковках. Этот новейший строительный материал получил широкое распространение в нашей стране. Без него невозможно представить монтаж дверей и окон, герметизацию фасадов и любые другие строительно-ремонтные работы. Монтажная полиуретановая пена обладает многими достоинствами, одно из которых – удобство в использовании. При работе с этим продуктом не требуется применение ни механических устройств, ни источников энергии.

243,15 Р
Первая в мире профессиональная пена с самой высокой производительностью (до 65 литров).
202 Р
Высококачественная пена для профессиональных монтажных работ.
214 Р
Высококачественная пена для профессионалов с отличной структурой и коротким временем отверждения.
211,40 Р
Качественная бытовая пена для широкой области применения.
322 Р
Высококачественная пена с повышенной производительностью и наименьшим вторичным расширением.
311 Р
Первая в мире монтажная герметизирующая пена в аэрозоле, не содержащая изоцианатов (0% содержания MDI) с классом воспламеняемости В3
188,50 Р
Качественная пена для широкой области применения.
308 Р
Всесезонная монтажная пена многоразового использования с запатентованным аппликатором Genius Gun
221 Р
Монтажная герметизирующая пистолетная пена высокого качества с выходом до 60 л, с превосходной адгезией к большинству строительных материалов. Специальная «зимняя» формула дает возможность работы при низких температурах до -10°C.
306 Р
Монтажная герметизирующая пистолетная пена высокого качества с выходом до 60 л, с превосходной адгезией к большинству строительных материалов.
158,70 Р
Монтажная пена с низким расширением предназначена для любых отделочных и монтажных работ. Благодаря специальной «зимней» формуле позволяет работать при низких температурах (до -10°C).
266 Р
Высококачественная суперэластичная пистолетная монтажная герметизирующая пена с низким расширением нового поколения. Внимание! Пена синего цвета
287,50 Р
Монтажная герметизирующая пистолетная пена с увеличенным выходом до 70 л, с пониженным расширением и превосходной теплоизоляцией и звукоизоляцией. Обеспечивает максимальную эффективность и экономичность использования.
350 Р
Пистолетная монтажная пена с высокой производительностью и быстрой полимеризацией, предназначенная для использования в экстремальных климатических условиях — при низкой температуре (до -25°C).
206,30 Р
Монтажная герметизирующая пистолетная пена с увеличенным выходом до 70 л, с пониженным расширением и превосходной теплоизоляцией и звукоизоляцией. Обеспечивает максимальную эффективность и экономичность использования. Специальная «зимняя» формула позволяет работать при низких температурах до -10°C.
295 Р
Пистолетная полиуретановая пена с высоким выходом для работы в крайне высоких температурах (до + 40°C) и низкой влажности воздуха. Тестированная в субтропических условиях инновационная формула характеризуется коротким временем обработки (быстрое создание корки и полимеризация внутри), а также высокой производительностью и равномерностью структуры. Во время применения при высоких температурах (до + 40°C) не проявляет недостатков, присущих стандартным пенам
321,70 Р
Монтажная герметизирующая пистолетная пена с низким расширением и превосходной теплоизоляцией и звукоизоляцией, подтвержденные исследованиями i.f.t. Rosenheim. Особенно удобна при монтаже габаритных окон и дверей.
275 Р
Пистолетная монтажная пена с низким расширением для любых отделочных и монтажных работ, применяемая при плюсовой температуре (> 0oC).
166,15 Р
Пистолетная монтажная пена с низким расширением предназначена для любых отделочных и монтажных работ. Благодаря специальной «зимней» формуле позволяет работать при низких температурах (до -10°C).
405,25 Р
Эластичная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена предназначена для устройства подвижных швов, хорошо заполняет и склеивает примыкающие поверхности. Имеет высокую эластичность (около 35%), что особенно подходит для подвижных соединений. Приемущества однородная мелкопористая структура, высокая механическая прочность применение в увеличенном слое высокая адгезия к любым поверхностям, высокая механическая прочность при полном расширении не оказывает давления на прилежащие поверхности восстанавливаемость формы после деформационных нагрузок (сжатия или растяжения)
247,50 Р
Первая в мире профессиональная полиуретановая пена с производительностью 70 литров Высокоинновационная, однокомпонентная полиуретановая профессиональная монтажная пена Illbruck pro70 с самой высокой производительностью на рынке, благодаря своей формуле. Предназаначена для герметизационных, изоляционных, звукоизоляционных и монтажных работ. На 40% большая производительность гарантирует выход 70 литров пены. Продукт обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу и дереву. Применение пистолета гарантирует точность, скорость и эффективность выхода пены. На 40% выше производительность (70 л пены из 750 мл баллона) – очень экономичный продукт Низкое вторичное расширение Высокая адгезия к большинству строительных материалов Высокая термо- и акустическая изоляция Профессиональное нанесение – точность и эффективность применения Устойчивость к плесени и влаге Экономия рабочего времени – начало резки после 25 минут Длительный срок хранения — 18 месяцев Безвредность для озонового слоя, не содержит CFC и HCFC B2 и B3 классы горючести (DIN 4102)
199,20 Р
Пистолетная пена Illbruck PRO 70 – это уникальная однокомпонентная полиуретановая профессиональная зимняя пена, затвердевающая под воздействием влаги, находящейся в воздухе, с высоким по объему выходом до 70 литров, с газовым агентом не содержащим фреон. Предназначена для заполнения и уплотнения, утепления, изоляции и соединения швов при монтаже окон и дверей, а также в качестве теплоизолирующего материала в фасадных швах в холодное время года.
187,30 Р
Сильная монтажная пена с очень равномерной плотной структурой. Одинаково хорошо «работает» в различных условиях. Быстро затвердевает. Небольшое последующее расширение.
235 Р
Сильная монтажная пена с очень равномерной плотной структурой. Одинаково хорошо «работает» в различных условиях. Быстро затвердевает. Небольшое последующее расширение. Обеспечивает точную дозировку и экономичный расход.
230 Р
Сильная монтажная пена с очень равномерной плотной структурой. Одинаково хорошо «работает» в разных условиях. Быстро затвердевает. Небольшое последующее расширение. Обеспечивает точную дозировку и экономичный расход.
245 Р
Сильная монтажная пена с очень равномерной плотной структурой. Одинаково хорошо «работает» в разных условиях. Быстро затвердевает. Небольшое последующее расширение. Обеспечивает точную дозировку и экономичный расход. Сильная адгезия. Для работ с очень высоким стандартом качества. Используется с пистолетом для пены.
215,40 Р
Особенно низкое расширительное давление и минимальное последующее расширение. Сильная монтажная пена с очень равномерной плотной структурой. Одинаково хорошо «работает» в разных условиях. Быстро затвердевает.
181,20 Р
Равномерная структура и минимальное последующее расширение. Отличное сцепление с различными строительными материалами. Качественный результат при разных походных условиях Используется с пистолетом для пены.
187,10 Р
Равномерная структура и минимальное последующее расширение. Отличное сцепление с различными строительными материалами. Качественный результат при разных походных условиях Используется с пистолетом для пены.
204,20 Р
Высококачественная профессиональная пистолетная пена с минимальным последующим расширением для требовательных строителей. Выход примерно на 15% больше, чем у обычной пены.

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Вычислительный анализ неоднородного расширения пенополиуретана

1. Введение

Коммерческая значимость гибких или жестких пенополиуретанов (ПУ) стимулировала широкий исследовательский интерес к процессам их производства и оптимизации продукции. На этапе производства полиуретановые пены проявляют сложное поведение, инициируемое предварительным смешиванием соответствующих изоцианатных и полиольных групп в присутствии подходящего катализатора и вспенивающих агентов. В зависимости от типа вспенивающего агента, среди многих факторов, влияющих на процесс вспенивания [1], полученная матрица пенополиуретана классифицируется как жесткий или гибкий пенопласт.Однако определенные факторы, такие как реология смеси, количество зародышевых пузырьков в смеси, скорость истощения созданного / нагнетаемого газа или другие внешние механизмы управления, влияют на процесс их расширения. система с химической продувкой приводит к образованию газа амина и CO2. Этот газ CO2 диффундирует в зародышевые пузырьки в смеси из-за разницы давлений [2], что приводит к непрерывному увеличению объема смеси до тех пор, пока реагирующая вода не превратится полностью.Более того, комбинированный эффект изменения вязкости смеси за счет образования цепей / полимеризации, образования мочевины, а также разрыва пузырьков также ограничивает процесс расширения. В результате получается матрица пены с открытыми ячейками [3]. Напротив, физические порообразователи, такие как трихлорфторметан, циклопентан или жидкий CO2, не вступают в реакцию в смеси [4]. Однако из-за их относительно низкой температуры кипения связанный углеводород испаряется (при его температуре кипения) в результате экзотермической природы вспенивающей системы [5].Испаренный газ диффундирует в зародышевые пузырьки в смеси, что приводит к расширению реагирующей смеси и образованию пенной матрицы с закрытыми ячейками и жесткой морфологией. Процесс расширения пенополиуретана может быть гомогенным или гетерогенным в зависимости от того, контролируется ли система или нет. Это, в свою очередь, влияет на структуру пор и распределение пор по размерам [6], а также на теплофизические и физико-механические свойства конечной матрицы пены [7,8,9,10]. Однако для некоторых применений пенополиуретана в конечном продукте требуются однородно распределенные пузырьки.Ситуации возникают, например, в инженерно-геологическом процессе, когда нельзя контролировать расширяющуюся систему, что приводит к неоднородному расширению пенообразующей смеси [11]. Такая неоднородность в распределении размеров пузырьков, связанная с пространственным изменением свойств потока, приводит к разделенной области, состоящей из зон, где пузырьки растут свободно, и зон, где их рост ограничен [7,12]. Несколько успешных попыток предсказать пузырь рост и их распределение по размерам в различных жидкостях с микроскопической точки зрения (клеточная модель) описаны в литературе [7,8,9,13,14,15,16,17,18].Например, теоретическое моделирование и анализ эволюции пузырька пара, расширяющегося в оболочке из степенной (неньютоновской) жидкости, проведенной Стрит и др. [13] проиллюстрировали влияние разжижения при сдвиге, вязкости расплава и молекулярной диффузии вспенивателя на начальный рост пузырька. Кроме того, было показано, что процесс переноса массы и импульса в жидкости существенно влияет на начальную скорость роста зародышевого пузыря [13]. В соответствующем исследовании [7] было представлено влияние концентрации вспенивателя и времени гелеобразования (крема) на расширяющийся пузырь в смеси пенополиуретана, а также на распределение пузырьков по размерам.Чтобы понять влияние вязкоупругости жидкости на расширяющиеся пузырьки, Фен и Бертело [8] провели обширное исследование расширения пузырьков в вязкоупругой (Олдройд-B) жидкости. Приняв модель ячейки, они смоделировали и обсудили эффект истощения газа и близость соседних пузырьков в физически выдутом полимере, а также предсказали эволюцию и распределение пузырьков по размерам в разумном согласии с имеющимися экспериментальными данными. Денсон [14] представил математическую основу для системы расширяющихся пузырьков, каждый из которых заключен в оболочку из жидкости, содержащей перенасыщенный газ.Проанализированы соответствующие особенности, позволяющие распространить предложенную модель на макроскопическое исследование роста пузырьков в жидкостях. Основываясь на модели ячеек [13,14] и пренебрегая эффектами поверхностного натяжения, Брюшон и Купе [15] численно проследили эволюцию радиуса одиночного пузырька в ньютоновской жидкости и затем выполнили 2D и 3D моделирование конечного числа пузыри, расширяющиеся в псевдопластической жидкости. Хотя ячеечная модель предоставляет релевантную качественную информацию о динамике пузырьков в жидкостях [14], она сводит образование пенных структур к разрешению отслеживания эволюции радиуса ограниченного числа пузырьков в жидкости [15].Это становится более сложным и (численно) дорогостоящим, когда все большее количество пузырьков [15,16], как в случае образования пенополиуретана, неоднородно расширяется в неизотермических условиях. Обосновано теоретической основой в ссылках [13,14,15] ] и проблема в [15], мы стремились понять и предсказать неравномерное расширение, наблюдаемое в термически неконтролируемом процессе образования пенополиуретана. Мы предлагаем макромасштабную (континуальную) модель, которая учитывает локальные изменения в процессе расширения пены.Мы использовали подход к моделированию из работы [19], который суммирует расход частиц с законом Камала [20] для степени отверждения, с соответствующим образом модифицированным источником расширения и с учетом локальных вкладов температуры и вязкости смеси в расширение система. Хотя этот подход не дает количественной оценки пузырьков в пене, он дает качественное описание распределения пустотных фракций в области. Особое значение в этом исследовании имело исследование и понимание наблюдаемого изменения объема вспененной пены, когда равная масса реагирующей пены вводилась в разные цилиндры в экспериментах со свободным подъемом.В связи с этим были изучены и смоделированы три эксперимента по расширению пены с различной геометрией. С графическими иллюстрациями мы представляем наши результаты и сравниваем их с имеющимися экспериментальными данными. Кроме того, мы выполнили анализ сканирования методом μCT вспененной матрицы и сравнили наши наблюдения с результатами нашего моделирования. Наши результаты качественно согласуются с наблюдениями из экспериментов. Остальная часть статьи построена следующим образом. В разделе 2 мы кратко описываем экспериментальную установку и представляем математическую основу для неоднородного источника расширения, используемого в нашем моделировании.Результаты и соответствующие обсуждения представлены в Разделе 3, а мы завершаем исследование в Разделе 4.

2. Эксперимент и математическая основа

После эксперимента и обсуждения в [19] процесса вспенивания свободно поднимающегося пенополиуретана, равного массы (77 и 37 г) реакционной смеси, содержащей изоцианат и предшественники жесткой пены с небольшим количеством воды, вводят в различные цилиндрические трубки в серии экспериментов при комнатной температуре. Каждая пара имела диаметр 56 и 112 мм, а высоту 812 и 203 мм соответственно.В связанных экспериментах реактивного литья под давлением (RIM) ту же смесь вводили в прямоугольную форму размером 500 × 50 × 40 мм (рис. 1) при фиксированной температуре стенок 55 ∘C. Наблюдали за расширяющейся пеной в каждой трубке, а их высоту и объем регистрировали во времени с целью понимания влияния формы или геометрических условий на расширяющуюся пенополиуретановую систему, особенно с учетом того, что в результате экспериментов со свободным подъемом в цилиндрах в пенопластовой матрице разного объема.Это предполагает возможное влияние геометрических условий на процесс расширения пены. Предполагая, что пенообразующая смесь представляет собой квазиоднородный континуум с постоянным законом скорости для степени отверждения, эксперименты, представленные выше, были смоделированы математически с учетом соответствующих граничных условий. Уравнения, управляющие переносом массы, энергии и степени полимеризации, следуют непосредственно из ссылки [19] (см. Приложение A). Однако исходный член в уравнении сохранения массы адекватно реструктурирован, чтобы учесть возможную неоднородность в расширяющейся системе.Математические формулировки Street et al. [13], а также Брюшон и Купе [15] из сохранения переноса массы и импульса описывают динамику пузырька радиуса R, расширяющегося в ванне с вязкой жидкостью при квазистатическом движении. Принимая во внимание непрерывность напряжений на поверхности пузыря и пренебрегая эффектом поверхностного натяжения, эволюция радиуса пузыря была суммирована следующим образом: где Pb и Pl — давление в пузырьке и жидкости соответственно. μleff — эффективная вязкость окружающей жидкости, а R˙ — скорость изменения радиуса пузырька при его расширении во времени.Уравнение (1) означает, что для данного пузырька, расширяющегося в жидкости с вязкостью μleff в изотермических условиях

Pb − Pl∝μleffR˙R.

(2)

Уравнение, определяющее сохранение массы расширяющейся полиуретановой пены, связывает скорость потока v с объемом пены во времени (V (t)) (см. Ссылку [19]) следующим образом:

∇ · v = 1V (t) dV (t) dt = Sp.

(3)

Sp вот термин источника расширения. Мы приняли модель роста [19,21,22] для объема расширяющейся пены, так что в любой момент времени t объем пены V (t) описывается выражением

V (t) = Aexp − π¯t + t ∗ −ε¯ + γ,

(4)

где t ∗ — время, когда пена начинает расширяться после впрыска в форму.Константы A, ε¯, π¯ и γ оцениваются на основе имеющихся данных экспериментов по объемному расширению. В терморегулируемой (адиабатической) установке для расширения пены исходный член, обозначенный здесь как Spad, идеально получается из объема V (t ) расширяющегося пенополиуретана в пространственно однородных температурных условиях. Следовательно, это приводит к однородному расширению пенообразующей смеси при постоянном давлении. Следовательно, предположим, что в такой расширяющейся системе есть n зародившихся сферических пузырьков, каждый пузырь с радиусом R, тогда можно показать, что вклад Spad в отдельные пузырьки зависит от радиуса каждого пузырька следующим образом:

1V (t) dV (t) dt≡R˙Radd = βSpad,

(5)

где β = 1/3 (см. Приложение B).Следовательно, в адиабатических условиях уравнение (1) можно переписать как:

Здесь μlad — вязкость смеси при адиабатических температурах.

Термические условия в хемореологических жидкостях существенно влияют на скорость реакции, что имеет прямое следствие на эволюцию хемовязкости реагирующей жидкости [19,23]. Более того, в термически неконтролируемой (неадиабатической) системе вспенивания температура расширяющейся пены изменяется в пространстве. В этих условиях измерения температуры в активной зоне часто приближаются к адиабатическим, поскольку температуры в этой области менее диффузны.Однако за пределами прогрессирующего термодиффузионного слоя в области, близкой к границам, температурные условия неадиабатические. Следовательно, расширение пузырьков в таких областях привело бы к ограниченному росту из-за комбинированного воздействия температуры, скорости реакции и эффективной вязкости смеси (μleff) [7,12]. Разделив обе части уравнения (6) на 4μleff и предположив, что разность давлений между пузырьком и окружающей жидкостью локально одинакова в адиабатических или неадиабатических температурных условиях, мы имеем:

Pb-Pl4μleff = R˙R≡βSp = 4βμladSpad4μleff.

(7)

Поэтому, учитывая локальное тепловое влияние на рост отдельных пузырьков, отраженное в локальной вязкости расширяющегося пенополиуретана, мы определяем линейно усредненную локальную эффективную вязкость μleff как

μleff = (1 − α) μlad + αμlnad, где μlnad≥μlad.

(8)

где μlnad — вязкость пенообразующей смеси в неадиабатических условиях, а параметр термической чувствительности α должен быть определен (подробности см. в разделе 3.3.1). Следовательно, уравнение (7) принимает следующий вид:

βSp = 4βμladSpad4 ((1 − α) μlad + αμlnad),

(9)

Преобразуя уравнение (9), получаем:

Sp = Spad1 + αμlnadμlad − 1.

(10)

Уравнение, определяющее вязкость смеси, мкм, как в [19], дается следующим образом:

мкм = μooexpEμRT · H (ζ) · F (φg),

(11)

где μoo — постоянная величина, Eμ — энергия активации пены, T — температура, а R — константа скорости. H (ζ) и F (φg) — это, соответственно, вклады степени отверждения / полимеризации ζ и доли абсорбированного газа φg в вязкость смеси. Для простоты мы предполагаем, что эти вклады являются локально однородными, так что, подставляя уравнения (11) в уравнение (10) и упрощая полученное выражение, мы получаем где коэффициент локального демпфирования Γμ определяется выражением

Γμ = 1 + αexpEμR1Tnad − 1Tad − 1

(13)

Это означает, что нелокальный параметр α контролирует влияние температуры при постоянной скорости реакции на расширение пены.Следовательно, при любых тепловых условиях правая часть уравнения (3) заменяется уравнением (12).

В следующем разделе мы представляем и обсуждаем результаты, полученные как в экспериментах, так и в нашем моделировании. Проведено дальнейшее сравнение с экспериментальными данными.

4. Выводы

Вдохновленные моделью ячеек для единичного пузырька, расширяющегося в вязкой жидкости, мы предложили математическую основу, которая учитывает пространственную неоднородность в термически неконтролируемой (неадиабатической) системе расширяющегося пенополиуретана.Мы предположили, что в адиабатических условиях данный пеноматериал будет расширяться одинаковым образом независимо от геометрии формы. Следовательно, с пониманием того, что распределение температуры в неадиабатической системе играет значительную роль в локальном расширении пенообразующего материала, фактор источника, приводящий к расширению пены, структурирован так, чтобы зависеть от изменения между адиабатической и неадиабатической температурами. С помощью одной установки для источника расширения, откалиброванной для адиабатического расширения, мы исследовали все условия потока, рассматриваемые в этой работе.Чтобы понять степень неоднородности расширяющейся пены, мы смоделировали и смоделировали эксперименты по расширению вспененного полиуретана со свободным подъемом в цилиндрических трубках разного диаметра, а также литье под давлением той же пены в прямоугольной форме. Фундаментальным вопросом в этом исследовании было изучение наблюдаемой разницы в объемах вспененного полиуретана при впрыскивании равных количеств массы с разной геометрией.

Было замечено, что взаимодействие между температурой, вязкостью материала и зазором между сердцевиной и внешней средой влияет на распределение фракций твердой пены во вспененном полиуретане.В неадиабатической системе толщина термодиффузионного слоя у стенок приводила к появлению вязкого слоя, ограничивающего процесс расширения вокруг таких мест. Затем в областях у стенки образовывалась плотноупакованная фракция пены. Это явление было более выражено в узких геометриях, где сердцевина расширяющейся пены была относительно ближе к внешней среде. Таким образом, наблюдаемое несоответствие объемов вспененного пенопласта в экспериментах по свободному подъему в цилиндрах было результатом комбинированного воздействия температуры, вязкости и близости сердцевины пенопласта к ограничивающей поверхности.Чтобы проверить наши модели, мы сравнили результаты нашего моделирования с данными об объеме вспененного пенопласта, полученными в результате экспериментов со свободным подъемом в цилиндрах. Наши результаты показали хорошую корреляцию с результатами экспериментов.

Изображения, полученные в результате сканирования методом μCT вспененного пенопласта из прямоугольной формы, были реконструированы и исследованы с использованием программного обеспечения цифровой лаборатории материалов GeoDict. Восстановленные изображения были проанализированы на предмет распределения фракций пены в форме. Анализ показал среднюю пространственную вариацию около 1.1% во фракции пены от стен до сердцевины матрицы пены. Это наблюдение выгодно по сравнению с результатами нашего моделирования литья под давлением.

Это исследование служит платформой для наших текущих исследований процессов расширения пены в пористых средах с применением в усиленных конструкциях со сложной геометрией.

Измерение теплового расширения жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками при криогенных температурах с помощью экстензометрического метода: AIP Advances: Vol 11, No. 1

I.ВВЕДЕНИЕ

Раздел:

ВыбратьВверху страницыABSTRACTI. ВВЕДЕНИЕ << II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ III. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ ... IV. ВЫВОДЫ ССЫЛКИ Жесткие пенополиуретаны с закрытыми порами (PUR) обладают преимуществами низкой стоимости, небольшого веса, превосходных механических свойств, высокой ударопрочности, высокой способности поглощать энергию и очень низкой теплопроводности. ¹ 1. С. Ценг, М. Ямагути и Т. Омори, «Теплопроводность пенополиуретана от комнатной температуры до 20 К», Cryogenics 37 , 305 (1997).https://doi.org/10.1016/s0011-2275(97)00023-4 Жесткие полиуретановые пенопласты с закрытыми порами находят множество применений, например, для теплоизоляции зданий, упаковки и в качестве внутреннего слоя многослойных конструкций для нагрузки. -подшипниковые компоненты. Более того, жесткие пенополиуретаны с закрытыми порами широко используются в качестве теплоизоляционных материалов в криогенных инженерных системах, таких как холодильная промышленность, холодильные цепи, трубопроводы для жидкого этилена или сжиженного природного газа (СПГ), криогенные аэродинамические трубы и контейнеры для криогенных жидкостей. для СПГ, а также резервуаров с жидким кислородом и жидким водородом на ракетах-носителях.^2–4 2. А. Демхартер, «Жесткий пенополиуретан, проверенный теплоизоляционный материал для применений при температуре от +130 ° C до –196 ° C», Cryogenics 38 , 113 (1998). https://doi.org/10.1016/s0011-2275(97)00120-33. Ю. Х. Ю, Б. Г. Ким и Д. Г. Ли, «Криогенная надежность композитных изоляционных панелей для судов, работающих на сжиженном природном газе (СПГ)», Compos. Struct. 94 , 462 (2012). https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2011.08.0094. Y. Lee et al. , «Разработка жесткого пенополиуретана массового производства для танкера СПГ с использованием вспенивающего агента, не разрушающего озоновый слой», Криогеника 80 , 44 (2016).https://doi.org/10.1016/j.cryogenics.2016.09.002 Для создания надежных баз данных для этих продуктов криогенные свойства, особенно механические и термические свойства, жестких пенополиуретанов с закрытыми порами должны быть всесторонне исследованы в имитируемых рабочих условиях. перед концептуальными и инженерными проектами. Свойства жесткого пенополиуретана на сжатие и растяжение были исследованы как при комнатной температуре, так и при температуре жидкого азота (77 К), и результаты показали, что предел прочности на разрыв, удлинение при разрыве, модуль упругости и прочность на сжатие сильно зависят от его молекулярной массы на единицу. единицы разветвления, а также температуры.⁵ 5. U. Stirna et al. , «Механические свойства жестких пенополиуретанов при комнатной и криогенной температуре», J. Cell. Пласт. 47 , 337 (2011). https://doi.org/10.1177/0021955×11398381 Экспериментально исследовано влияние скорости деформации на механические свойства жестких пенополиуретанов различной плотности и разработана аналитическая модель. ^6,7 6. О. Вайсенборн, К. Эберт и М. Гуд, «Моделирование деформационного поведения жестких пенополиуретанов в зависимости от скорости деформации», Polym.Тестовое задание. 54 , 145 (2016). https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2016.07.0077. Д. Уислер и Х. Ким, «Экспериментальные и моделируемые динамические нагрузки при высоких деформациях полиуретановой пены», Polym. Тестовое задание. 41 , 219 (2015). https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2014.12.004 Обзоры механических свойств полимерных пен, включая жесткие пенополиуретаны, можно найти в ссылках. 88. S. Deschanel et al. , «Механический отклик и динамика разрушения полимерных пен», J. Phys.D: Прил. Phys. 42 , 14 (2009). https://doi.org/10.1088/0022-3727/42/21/214001 и 99. Гибсон Л.Дж. и Эшби М.Ф., Ячеистые твердые тела: структура и свойства (Cambridge University Press, Кембридж, 1997). Температурный диапазон между 20 K и 300 K жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками был экспериментально исследован, и результаты показали, что остаточный газ, заключенный в закрытых ячейках, играет решающую роль в эффективной теплопроводности при криогенных температурах ¹ 1.К. Ценг, М. Ямагути и Т. Омори, «Теплопроводность пенополиуретана от комнатной температуры до 20 К», Cryogenics 37 , 305 (1997). https://doi.org/10.1016/s0011-2275(97)00023-4, тогда как было обнаружено, что эффективная теплопроводность сильно зависит как от размера ячеек, так и от давления газа для жестких полиуретановых пен с открытыми ячейками. ¹⁰ 10. J. W. Wu, W. F. Sung и H. S. Chu, «Теплопроводность пенополиуретана», Int. J. Тепломассообмен 42 , 2211 (1999). https: // doi.org / 10.1016 / s0017-9310 (98) 00315-9 Было обнаружено, что влияние поглощения влаги на вес жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками при криогенных температурах имитирует фактические условия загрузки ракетного топлива космических ракет-носителей. ^11,12 11. J. E. Fesmire et al. , «Криогенное поглощение влаги в пенопласте для космических ракет-носителей», J. Spacecr. Ракеты 49 , 220–230 (2012). https://doi.org/10.2514/1.4377612. X. B. Zhang et al. , «Экспериментальное исследование поглощения криогенной влаги в изоляционном материале из пенополиуретана», Криогеника 52 , 810 (2012).https://doi.org/10.1016/j.cryogenics.2012.10.001 Поведение при тепловом расширении в криогенном диапазоне температур является одним из наиболее важных теплофизических параметров при проектировании и разработке теплоизоляционных компонентов. Это связано с тем, что несоответствие коэффициентов теплового расширения (КТР) между жесткими пенополиуретаном и связанными с ними материалами неизбежно создает термическое напряжение на границах раздела при изменении температуры или температурном градиенте. Расчет термического напряжения при изменении температуры или градиенте температуры требует точных значений CTE или данных о тепловом расширении.Количественное значение термического напряжения относится к нескольким характеристикам материала, включая КТР, модуль Юнга, коэффициент Пуассона и значение изменения температуры или температурного градиента. ^13,14 13. J. Y. Chung et al. , «Количественная оценка остаточного напряжения в тонких полимерных пленках нанометрового размера посредством поверхностной складки», ACS Nano 3 , 844 (2009). https://doi.org/10.1021/nn800853y14. Д. Дж. Джонс, Анализ термического напряжения (Pergamon Press, 1965). Термическое напряжение может превышать предел прочности жестких пенополиуретанов или других компонентов, а затем приводить к образованию микротрещин в матрице или даже отслаиванию.Например, авария космического корабля «Колумбия» произошла из-за плохой герметизации и обломков пены, которые ударили и разрушили систему тепловой защиты плитки. Для разработки и производства надежной системы теплоизоляции важно создать звуковые криогенные КТР или базу данных по тепловому расширению жестких полиуретановых пен с закрытыми порами. Для проектирования и изготовления системы теплоизоляции резервуаров с жидким водородом необходимо исследовать характеристики теплового расширения жесткого пенополиуретана с закрытыми порами от температуры жидкого водорода (20 К) до примерно комнатной температуры.В технических характеристиках продукта обычно указываются значения теплового расширения или КТР в диапазоне температур 273–300 К. Однако пользователь должен исследовать значения теплового расширения или КТР в криогенном температурном диапазоне. Для измерения теплового расширения или КТР при криогенных температурах , различные подходы к дилатометрам (такие как емкостные дилатометры, интерферометрические дилатометры и индуктивные дилатометры), трансформаторные методы, методы тензометрических датчиков и методы оптической спекл-фотографии были разработаны в течение последних десятилетий, ^15–19 15.Г. Вентура и М. Перфетти, Тепловые свойства твердых тел при комнатной и криогенной температуре , Серия международных монографий по криогенике, под редакцией С. В. Скивера (Springer, 2014) 16. С. Канагарадж и С. Паттанаяк, «Измерение теплового расширения металла и стеклопластика», Cryogenics 43 , 399 (2003). https://doi.org/10.1016/s0011-2275(03)00096-117. Янг С.Г., Сюй Л. и Чен Н., «Тепловое расширение пенополиуретана при низкой температуре», Energy Convers. Управлять. 48, , 481 (2007).https://doi.org/10.1016/j.enconman.2006.06.01618. Г. Вентура и Л. Рисегари, Искусство криогеники: методы низкотемпературного эксперимента (Elsevier, 2008) 19. B. Pan et al. , «Измерение коэффициента теплового расширения пленок методом корреляции цифровых изображений», Полит. Тестовое задание. 28 , 75 (2009). https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2008.11.004 и все они обычно делятся на две категории: методы абсолютной деформации и относительной деформации (деформации).С другой стороны, разрешающая способность измерения деформации за последние десятилетия значительно улучшилась. Даже модифицированные дилатометры с высоким разрешением 2 × 10 ⁻⁵ нм были разработаны с чувствительным элементом SQUID. ²⁰ 20. Д. А. Акерман и А. К. Андерсон, «Дилатометрия при низких температурах», Rev. Sci. Instrum. 53 , 1657 (1982). https://doi.org/10.1063/1.1136879 Для исследования теплового расширения или КТР при криогенных температурах для большинства этих методов требуются сложные элементы измерения деформации или смещения, а также сложная и управляемая криогенная система.Это связано с тем, что КТР большинства материалов становится намного меньше при криогенной температуре, что требует более чувствительных методов. При комнатной температуре средний КТР типичных металлических и полимерных материалов составляет 10 ⁻⁵ K ⁻¹; таким образом, методы измерения с чувствительностью Δl / l ∼ 10 ⁻⁶ и температурным интервалом 10 K дадут погрешность не более 1%. Этой чувствительности легко добиться с помощью традиционных дилатометров.²¹ 21. Т. Х. К. Баррон и Г. К. Уайт, Теплоемкость и тепловое расширение при низких температурах (Springer, 1999). Однако КТР меди становится малым при криогенных температурах, например 10 ⁻⁷ K ⁻¹ и 5 × 10 ⁻⁹ K ⁻¹ при 15 K и 5 K соответственно, и для этого требуется чувствительные элементы с высокой чувствительностью. С другой стороны, сложный измерительный криостат, который обычно охлаждается криогенными жидкостями, такими как жидкий гелий (4.2 К) или имеющихся в продаже холодильниках, обычно требуется для измерения КТР при температурах ниже 77 К. ²² 22. Дж. У. Экин, Экспериментальные методы измерения при низких температурах, (Oxford University Press, 2006). https://doi.org/10.1016/s0011-2275(03)00122-x Более того, измерительный криостат может быть спроектирован и собран только экспериментатором, а не с использованием имеющегося в продаже прибора. Таким образом, в нескольких исследованиях изучается поведение теплового расширения при самой низкой криогенной температуре жидкого азота, но не такой или более низкой, чем у жидкого водорода.Например, прибор, использующий метод дилатометра с микрометром в качестве чувствительного к деформации элемента, был разработан для измерения теплового расширения жесткого пенополиуретана в диапазоне температур 77–293 К. ²³ 23. DQ Deng and L. Xu, «Измерение коэффициента теплового расширения фенольной пены при низких температурах», Cryogenics 43 , 465 (2003). https://doi.org/10.1016/S0011-2275(03)00122-X

В данной работе были изучены характеристики теплового расширения трех типов жестких пенополиуретанов с закрытыми порами с разной плотностью в диапазоне температур 20 К. –270 K с помощью простого и надежного экстензометра с самодельной криогенной системой с кондуктивным охлаждением.

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ

Раздел:

ВыбратьВверху страницыABSTRACTI. ВВЕДЕНИЕ II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ << III. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ ... IV. ВЫВОДЫ ССЫЛКИ

A. Криогенная система

Самодельный криогенный прибор был разработан для измерения характеристик теплового расширения жестких пен PUR. Криогенная установка состоит в основном из двух частей: криостата, охлаждаемого двумя холодильниками типа G-M (Sumitomo, модель RDK-415D), и системы контроля температуры.

Криостат, описанный в другом месте, ²⁴ 24. H. C. Zhang et al. , «Система испытания механических свойств без жидкого гелия с криокулерами G-M», Cryogenics 85 , 58 (2017). https://doi.org/10.1016/j.cryogenics.2017.05.005 состоит в основном из внешней камеры, внутренней камеры (камеры для образцов) и двух криокулеров GM, как показано на рис. редких, дорогих ресурсов жидкого гелия. Однако он значительно сложнее обычного измерительного криостата, охлаждаемого гелиевой ванной.²² 22. Дж. В. Экин, Экспериментальные методы низкотемпературных измерений (Oxford University Press, 2006). https://doi.org/10.1016/s0011-2275(03)00122-x Наружная камера аппарата, изготовленная из аустенитной нержавеющей стали (AISI 304L), создает среду высокого вакуума для внутренней камеры, а также холодные головки первой и второй ступеней криокулеров GM. Степень вакуума внешней камеры поддерживается на уровне менее 10 ^-4 Па при комнатной температуре, полученном с помощью турбомолекулярного насоса.Кроме того, внутренняя камера для образца изолирована радиационным экраном из бескислородной меди с высокой проводимостью и несколькими слоями многослойного изоляционного материала на экране для уменьшения радиационной теплопередачи. Узкая внутренняя камера для проб изготовлена из бескислородной меди с высокой проводимостью (внизу) и нержавеющей стали AISI 304L (вверху) через сварное соединение TIG. Использование аустенитной нержавеющей стали в качестве верхней части камеры для образца связано с тем, что она демонстрирует значительно более низкую теплопроводность, чем медь, при низких температурах.Холодные головки второй ступени двух криокулеров GM были подключены к нижней части камеры для образцов через перемычки из бескислородной меди с высокой проводимостью, тогда как холодные головки первой ступени были подключены к верхней части камеры для образцов через медный фланец защиты от теплового излучения. Для уменьшения термоконтактного сопротивления между всеми соединениями, т.е. мостом к холодной головке второй ступени и к камере для образца, использовались мягкие листы индия. Система держателя образца, состоящая из небольшой медной коробки и длинного стержня из AISI 304L, была соединена с фланцем камеры для образца.Кроме того, в верхней части стержня было установлено несколько групп радиационных экранов из вспененного полиэтилена и медных листов. Как правило, для коробки держателя образца и образца требуется около 3,5 часов, чтобы достичь температуры ниже 20 K, как показано на рис. 2. В настоящее время самая низкая температура держателя образца достигает 6,8 K, что намного ниже. Система контроля температуры состоит в основном из термометров для измерения температуры (резистивный датчик Rh – Fe, точность 1 мК, диапазон измерения 4.2 K – 273 K), нагреватель (50 Вт на лист, всего 6 листов, разделенных на три группы, распределенные сверху, по центру и снизу медной секции камеры для образцов) и регулятор температуры (модель Lakeshore 340). Одновременно контролировались температуры в нескольких местах, таких как нижняя часть экрана защиты от теплового излучения, камера для образца, холодильная головка второй ступени и коробка держателя образца. Фольга нагревателя приклеивалась к внешней, нижней части камеры для образца. Во время процесса охлаждения / нагревания газообразный гелий транспортируется в камеру для образца из резервуара с гелием.Теплообмен между коробкой держателя образца и камерой для образца в основном зависит от проводимости и конвекции газообразного гелия. В настоящей работе процесс нагревания от температуры от 20 K до примерно 270 K был использован для измерения характеристик теплового расширения жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками. Скорость нарастания температуры и время выдержки до заданной температуры во время испытания контролировали с помощью системы контроля температуры. Время выдержки было установлено с учетом геометрии образца, а также теплопроводности и удельной теплоемкости, которые существенно зависят от температуры.²⁵ 25. Г. Хартвиг, Свойства полимера при комнатной и криогенной температуре , Международная серия монографий по криогенике, под редакцией К. Д. Тиммерхауса, А. Ф. Кларка и К. Риццуто (Springer, 1994).

B. Датчик смещения

Для измерения теплового расширения полиуретана во время процесса нагрева от 20 K. Экстензометр криогенного класса Nyilas состоит из титанового сплава (например, Ti6Al4Zr2Mo2Sn, использует низкий коэффициент Юнга). модуль, высокий предел микроупругости в сочетании с высоким пределом текучести и высокой твердостью) рама с 4 идентичными тензодатчиками криогенного класса, каждый с сопротивлением 350 Ом в конфигурации моста Уитстона для повышения чувствительности, а также для компенсации колебаний температуры .^26,27 26. М. Милушев, М. Зюссер и Ф. Вюхнер, «Исследование двух различных типов датчиков смещения в криогенной среде», Криогеника 44 , 197 (2004). https://doi.org/10.1016/j.cryogenics.2003.11.00427. Q. Pan, C. Huang и L. Li, «Вязкость сквозного разрушения ( K _Ie) и смещение раскрытия вершины трещины (CTOD) сварных соединений AA2014-T6 при низких температурах», Криогеника 71 , 55 (2015). https: // doi.org / 10.1016 / j.cryogenics.2015.05.009 Экстензометр криогенного класса типа Ниилас использовался для измерения теплового расширения различных материалов в диапазоне температур 7–290 К с относительно высокой точностью и разрешением, т. е. ± 15 µ м / м и менее 0,1 µ м, соответственно. ²⁸ 28. A. Nyilas, «Измерение теплового сжатия различных материалов с использованием экстензометров с высоким разрешением между 290 K и 7K», в Advances in Cryogenic Engineering , под редакцией У.Балачандран (Springer, 2004), т. 50Б, стр. 151. В настоящей работе два идентичных экстензометра (точность 5 µ м, диапазон измерения ± 10 мм) с измерительной длиной 50 мм были зажаты острыми кромками на образце полиуретана. Кроме того, масса каждого экстензометра составляет менее 20 г, так что механическое воздействие, вызванное массой экстензометров, может быть незначительным. Регистрировали сигналы каждого экстензометра и определяли одноосное смещение образца полиуретана путем усреднения записанных значений двух сигналов экстензометра.Взаимосвязь между одноосной деформацией и зарегистрированной температурой образца обеспечивает поведение при тепловом расширении, а также КТР жестких пенополиуретанов с закрытыми порами. Для повышения точности во всех измерениях используется эталонная кривая материала Zerodur в том же диапазоне температур. Zerodur, поставляемый доктором Ньиласом, представляет собой коммерческий продукт из стеклокерамики со сверхнизким тепловым расширением. ²⁸ 28. A. Nyilas, «Измерение теплового сжатия различных материалов с использованием экстензометров с высоким разрешением между 290 K и 7K», в Advances in Cryogenic Engineering , под редакцией У.Балачандран (Springer, 2004), т. 50Б, стр. 151.

C. Материалы

Три типа жестких пенополиуретанов с закрытыми порами с разной плотностью были предоставлены Институтом аэрокосмических исследований материалов и технологий обработки, и они были обозначены как тип A, тип B и тип C. Полиуретан A, тип B и тип C зарегистрирован как 30 кг / м ³, 45 кг / м ³ и 56 кг / м ³ соответственно. Геометрия образцов составляет 20 × 20 × 60 мм ³, и все образцы были высушены при 60 ° C в течение 24 часов перед испытанием.По бокам образца симметрично закреплялись два экстензометра. Затем образец с двумя экстензометрами был закреплен на дне коробки держателя образца с использованием клея криогенного качества и оставлен в свободном состоянии в одноосном направлении в течение всего процесса испытания, как показано на рис. 3. Для для каждого типа жестких пенополиуретанов с закрытыми порами были протестированы и представлены два образца.

D. Процедура испытания

После того, как образец и криогенное устройство были собраны, внутреннюю камеру для образца сначала дегазировали до примерно 10 ^-1 Па с помощью механического насоса.Затем внутренняя камера была заполнена газообразным гелием высокой чистоты, и она была подключена к резервуару с гелием на протяжении всего процесса испытаний. Примерно через 4 часа охлаждения с двумя криокулерами GM температура держателя образца, а также самого образца достигла значения ниже 20 K, как показано на рис. 2. Затем включили нагреватель для получения желаемых температур с помощью время выдержки в несколько минут для тестирования с помощью системы контроля температуры с ручным управлением. Чтобы обеспечить однородное температурное поле при измерении, образец выдерживали в долгосрочном тепловом равновесии для достижения однородной температуры.Время выдержки устанавливали для теплового равновесия, чтобы деформация образца была стабильной. Следует отметить, что время, необходимое для достижения теплового равновесия между образцом и гелиевой средой, сильно зависит от размера образца, а также от температуры. Обычно относительно просто установить тепловое равновесие при криогенной температуре из-за низкой удельной теплоемкости материалов при низкой температуре, тогда как время в несколько десятков минут требуется при температуре, близкой к комнатной.

Линейный коэффициент теплового расширения (КТР) может быть получен с помощью уравнения α = ( Δl / T ) / l , которое является функцией температуры. Поскольку линейное тепловое расширение или кажущаяся деформация Δl / -1 больше используется в инженерных приложениях, чем КТР, значение теплового расширения по сравнению с 20 K жесткого пенополиуретана было испытано и опубликовано. Затем длина жесткого пенополиуретана при 20 К была использована в качестве эталона l _o.Заявленная деформация Δl представляет собой разницу между деформацией при температуре испытания l и l _o, т.е. Δl = l — l _o. Более того, поскольку очень трудно получить постоянную температуру из-за времени, затрачиваемого на установление теплового равновесия, во время испытания температуры были установлены с интервалом около 10 К.

Температура образца регистрировалась мультиметром (Keithley model 2000).Сигнал с экстензометра регистрировался цифровым индикатором деформации (CEME, Германия). Температура образца и его деформация (расширение) регистрировались одновременно с помощью программы собственной разработки.

Для проверки правильности установки и процедуры испытаний перед испытанием жестких пенополиуретанов было проведено сравнительное испытание. Образец стержня из нержавеющей стали AISI 304, приобретенный в Национальном институте стандартов и технологий (NIST), с известными коэффициентами теплового расширения при температуре от 30 К до 290 К. использовали в полученном виде.Измерение теплового расширения AISI 304 проводилось в соответствии с вышеупомянутой процедурой, за исключением температурного интервала около 5 K в диапазоне температур от 30 K до 270 K. Затем коэффициент теплового расширения AISI 304 был измерено и рассчитано при градиенте температуры около 0,1 К.

IV. ВЫВОДЫ

Раздел:

ВыбратьВверху страницыABSTRACTI. ВВЕДЕНИЕ II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ III. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ … IV. ВЫВОДЫ << СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

В данной работе спроектирована и смонтирована самодельная установка для измерения теплового расширения при криогенных температурах.В приборе используется простой и надежный экстензометр для измерения деформации при криогенных температурах. Криогенная температура окружающей среды была достигнута с помощью криостата, охлаждаемого двумя криокулерами и системой контроля температуры. Методика была откалибрована посредством сравнительного испытания эталонного материала AISI 304, и результаты показали, что максимальное отклонение от стандартного коэффициента теплового расширения при криогенных температурах составляет менее 6,6%.

Характеристики теплового расширения трех типов жестких пенополиуретанов с закрытыми порами были измерены в диапазоне температур от 20 K до примерно 270 K.Результаты испытаний показали, что криогенное тепловое расширение жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками обратно зависит от плотности. Кроме того, наблюдается, что характеристики теплового расширения жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками отличаются от характеристик объемных аморфных изотропных полимеров, что может быть результатом нескольких факторов, таких как замкнутый воздух и ячеистая структура.

Полиуретановая пена — обзор

9.4.1 LCA маршрутов переработки полиуретана

Полиуретановая пена — чрезвычайно эластичный материал, который инертен, не портится со временем, и срок службы которого обычно связан со сроком службы типа заявление.Однако длительный срок службы увеличивает вероятность загрязнения и, следовательно, оказывает значительное влияние на варианты окончания срока службы.

ППУ составляет 0,3% от общей неминеральной КДП и 0,05% от общей КДП. ³⁶ ПУ плиты обычно фиксируются механически, например, их можно отделить от других строительных материалов; соответственно, платы из полиуретана могут быть повторно использованы для менее требовательных приложений. Фактически, по оценкам, ПУ в КДВ повторно используется в количестве 5–10%. ³⁷ Отходы пенополиуретана, образующиеся в результате обработки и строительства, могут быть использованы для производства плит и профилей с высокой плотностью, чтобы заменить другие материалы в строительных элементах, в том числе древесину в фасадах и основной материал для оконных рам и дверей.Измельчение отходов производства пенополиуретана в гранулы и обработка добавками и целлюлозой также может превратить отходы в другие полезные продукты для тепловой и звукоизоляции полов. Такие стратегии доказали свою экономическую и экологическую осуществимость и поэтому в настоящее время принимаются. ³⁶ Другие варианты рециркуляции, которые в настоящее время изучаются, включают изготовление матов для игровых площадок, плавучести тростникового слоя, гидропонных матов и использования для абсорбции масла / жидкости.

Было предложено несколько вариантов повторного использования и рециркуляции отходов пенополиуретана холодного оборудования, включая их преобразование в новые плиты для определенных холодильных складов и зданий, новые SIP для строительной индустрии, изоляцию с выдуванием / заполнением для зданий. применение, а также его повторное использование в качестве поглотителя масла и связующего для шламов краски и аналогичных опасных отходов. ^38–39 Исследования LCA для определения воздействия на окружающую среду трех стратегий рециркуляции включали как расчет воздействия на окружающую среду потребления первичных материалов, которых можно было бы избежать при переработке отходов полиуретана, так и расчет от чистой энергии фазы использования, сэкономленной за счет использования переработанной изоляции в течение расчетных сроков службы каждого метода рециркуляции.При расчетах также учитывались процентные потери материала от сбора урожая (1,6%) и конверсия рециркуляции, которая варьируется в зависимости от метода рециркуляции. Все варианты утилизации показывают значительную экономию воплощенного ископаемого топлива по сравнению со сценарием захоронения; рециркуляция пенополиуретана для разработки новых плит перекрытий, новых SIP и вдуваемой / заполняющей изоляции обеспечивает экономию 98%, 74% и 57% соответственно. Что касается количества энергии, сэкономленной в течение производственного срока для каждого метода рециркуляции, результаты LCA показывают, что наибольшая экономия энергии достигается за счет сценария рециркуляции для создания новых запасов слябов.Это связано с тем, что переработанный пенополиуретан превращается в другое холодильное хранилище, где 98% его изоляционной способности сохраняется в процессе переработки. Общие результаты ОВЖЦ показывают, что переработка пенополиуретана может снизить потенциальное воздействие на окружающую среду как минимум на 56% по сравнению со сценарием захоронения. В другой работе отработанный пенополиуретан из холодильников предлагается повторно использовать в качестве поглотителя масла и в качестве связующего для шламов краски вместо опилок или связующего для масла на основе пластика или минерала.³⁹ В данном случае исследование дает заслугу исключению необходимости в древесной стружке и производстве опилок в деревообрабатывающей и древесно-стружечной промышленности.

Одним из наиболее распространенных методов утилизации вторичного пенополиуретана, используемого для постельных принадлежностей, является производство ковровой подушки с ребондингом, которая может вытеснить свой первоначальный аналог. Этот вариант механической переработки, который также включает некоторое связывание, по оценкам, потребует около 40% потребности в первичной энергии и выбросов парниковых газов при производстве первичного пенополиуретана.Учитывая предотвращенные выбросы и затраты на энергию при первичном производстве пенополиуретана, можно достичь экономии 297 МДж и 15,1 кг эквивалента CO ₂ за счет повторного использования пенополиуретана на матрас и блок пружинной коробки. ⁴⁰ Другой жизнеспособной альтернативой переработке матраса и пружинного блока является повторное использование его компонентов, если это разрешено их состоянием. Ненужные матрасы можно перерабатывать в матрасы, что снижает потребность в производстве новых пружинных блоков и пенополиуретана.В этом случае экономия на воздействии на окружающую среду больше, чем при переработке. Согласно сообщениям, выбросы первичной энергии и парниковых газов на матрас и пружинный блок в результате использования отходов пенополиуретана привели к экономии 496 МДж и 25,6 кг эквивалента CO ₂, соответственно. ⁴⁰ Принимая во внимание переработку всех компонентов матраса и пружинного блока, результаты LCA предполагают снижение выбросов парниковых газов при производстве и захоронении отходов на 45% и сокращение на 66% за счет повторного использования всех компонентов.

Химическая переработка полиуретана также возможна путем гидролиза, аминолиза и гликолиза. Эти технологии химически преобразуют незагрязненные полиуретановые отходы известного состава (производственные отходы) в полиолы, которые будут использоваться для вторичного использования. Фактически, 30% полиолов, используемых в жестком пенополиуретане, можно получить за счет гликолиза, не влияя на качество продукта. ³⁶ LCA исследования таких технологий пока не проводились. В настоящее время небольшое количество заводов по гликолизу, существующих в Европе, свидетельствует о наличии проблем, которые ограничивают более широкое использование этих технологий: удаление облицовки, логистика и затраты.

Если повторное использование, рециркуляция или преобразование отходов пенополиуретана не представляет собой осуществимого варианта, рекуперация энергии является следующей альтернативой в соответствии с иерархией отходов ЕС. Значительное количество энергии, хранящейся в пенополиуретане, делает отходы эффективным топливом для сжигания в целях выработки тепла и электроэнергии. Фактически, сжигание — это путь, по которому в настоящее время идет примерно половина европейских отходов полиуретана. ³⁶ С точки зрения жизненного цикла сжигание пенополиуретана дает кредиты на замену ископаемого топлива при сжигании; однако этот процесс оказывает значительное влияние на GWP.Энергия процесса пенополиуретана, которая может быть либо отведена как отходящее тепло, либо рекуперирована для использования, оценивается в диапазоне от 55 до 64 МДж / кг в зависимости от плотности пены. ²⁰ Отходы пенополиуретана от переработки холодильников, как сообщается, используются в качестве заменителя древесного угля в цементных печах после того, как он был загружен в пресс для гранул. ³¹ Фактор замещения был определен в лабораторных условиях до 0,94, исходя из теплотворной способности древесного угля и гранул полиуретана. Кроме того, в работе Xiao, ⁴¹ энергия, регенерированная при сжигании пенополиуретана, использовалась для предшествующего производства стального листа, который снова используется в производстве холодильников.Соответственно, воздействие на окружающую среду от сжигания полиуретана распределяется на этап жизненного цикла рециркуляции холодильника, а производство стали учитывается за счет рекуперированной энергии. Однако в том же исследовании результаты ОВЖЦ указывают на значительный вклад обработки и удаления ПУ в подкисление, эвтрофикацию, истощение озонового слоя и истощение ископаемых категорий воздействия.

Эпоксидная или полиуретановая пена? | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Случайные споры часто возникают по поводу использования эпоксидной смолы или полиуретановой пены для ремонта трещин и швов в бетоне.Оба продукта заполнят трещину и предотвратят проникновение воды, поэтому, если единственной проблемой является предотвращение утечки, можно использовать любой продукт.

Вопрос о том, какой продукт лучше, зависит от типа трещины или стыка и состояния во время ремонта. Для большинства стандартных трещин в бетонном фундаменте лучший ответ — «то, что подрядчику удобнее всего использовать». При ремонте фундамента жилого дома обычно работает любая из систем, поэтому лучший выбор — это продукт, с которым подрядчик имеет наибольший опыт.Это гарантирует правильное нанесение продукта и максимально гладкий ремонт.

Подавляющее большинство трещин в бетонных конструкциях образуются из-за усадки бетона во время цикла отверждения, но есть целый отдельный класс трещин, который часто требует экспертной оценки с точки зрения выбора смолы. Трещины, вызванные перемещением, смещением и / или оседанием, должны быть оценены инженером-строителем, который может предоставить профессиональное мнение о наилучших корректирующих действиях.

эпоксидная

Очевидное различие между двумя системами впрыска заключается в том, что эпоксидная смола восстанавливает структурную целостность трещины или дефекта в бетоне, заполняя трещину высокопрочным клеем, который, по сути, «сваривает» трещины в стене вместе.Заполнение трещины или стыка этими высокопрочными эпоксидными смолами устраняет движение, которое в противном случае могло бы возникнуть из-за перепадов температуры и сезонных циклов влажного / сухого состояния.

Эпоксидные смолы

, разработанные для использования в конструкционных и несущих устройствах, классифицированы и указаны в соответствии со спецификациями ASTM C-881 по типу, классу и классу.

Type указывает тип эпоксидной смолы для конкретного типа ремонта.

Класс — вязкость эпоксидной смолы или толщина смолы, как определено:

Сорт 1: низкая вязкость;
Grade 2: Средняя вязкость;
Grade 3: Не провисает.Класс
определяет температурный диапазон, в котором предполагается установка или использование эпоксидной смолы. Обозначения класса:
Класс A: Ниже 40 F до установленного производителем низкого уровня;
Класс B: 40-60 F; и
Класс C: Выше 60 F в соответствии с установленным производителем высоким значением.

Для ремонта трещин обычно используется инъекционная смола с низкой вязкостью, специально разработанная для ремонта структурных трещин. Он будет определен в соответствии со спецификациями ASTM C881 как тип IV, класс 1, класс B или C, поскольку большинство ремонтов выполняется при 40 градусах или выше.(Заливать бетон холоднее точки замерзания не рекомендуется, так как существует риск замораживания внутри ремонтного материала, что может нарушить целостность работы, когда температура поднимется выше точки замерзания.)

Использование системы эпоксидной смолы, которая соответствует или превосходит стандарты ASTM C-881, гарантирует, что смола будет иметь минимальное сцепление. Стандарты ASTM также гарантируют, что продукт будет соответствовать заявленным преимуществам, поскольку эти продукты соответствуют строгим и строгим требованиям тестирования, на которые полагаются инженеры и U.S. Департамент транспорта для их ремонтных проектов.

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью обычно лучше всего подходят для тонких или тонких трещин (менее двух миллиметров). Это связано с тем, что эпоксидная смола остается жидкой во время процесса впрыска и обеспечивает смоле дополнительное время, которое может потребоваться для заполнения плотных микротрещин при использовании систем впрыска картриджного типа с низким давлением.

Полиуретан

Пенополиуретан

также заполняет трещину или стык смолой, которая расширяется в присутствии влаги.В отличие от эпоксидной смолы, пенополиуретан достаточно гибок, чтобы компенсировать движение трещины или стыка из-за изменения давления почвы или незначительной осадки.

Закачка трещин также используется в коммерческих целях. В этом коммерческом здании в Австралии использовалась инъекция эпоксидной смолы, чтобы восстановить первоначальную прочность этой наклонной стены.

Поскольку системы полиуретановой смолы расширяются во время впрыска, меньше смолы требуется для выполнения ремонта и может быть гораздо более экономичным в установке, особенно в широких трещинах и в условиях рыхлого грунта.

Влажные или активно протекающие трещины и стыки часто лучше вводить пенополиуретаном. Фактически, поскольку системы полиуретановых смол являются реактивными с влагой, они могут фактически потребовать предварительного смачивания трещины небольшим количеством воды, чтобы активировать полное расширение смолы.

Существуют эпоксидные смолы, которые хорошо работают во влажных условиях, поскольку эпоксидная смола будет вытеснять воду во время процесса впрыска, но необходимо проявлять особую осторожность, чтобы «вымыть» любую смолу, которая соединяется с водой.(Подробнее о том, как это делается позже.)

Для очень широких трещин или стыков системы пенополиуретана заполняют трещину и делают это с той долей смолы, которая потребовалась бы при использовании эпоксидной смолы. При необычном ремонте, таком как протечки в холодных швах или наложение сотов, расширяющиеся полиуретановые растворы являются предпочтительным материалом, чтобы иметь возможность атаковать скрытое неизвестное из этих типов ремонта.

Ремонт глубокого подземного бетона в туннелях и муниципальных системах часто связан с активно протекающими трещинами и стыками, для чего требуются специальные быстро реагирующие полиуретановые растворы, которые можно использовать в качестве «отсечных» растворов для остановки потока воды под высоким давлением и большого объема.Большинство этих полиуретановых растворов смешано с дополнительным катализатором, который позволяет регулировать время реакции, чтобы реагировать быстрее, если это необходимо для соответствия условиям на рабочем месте, которые могут варьироваться от работы к работе.

Приложение

Для типичных жилых помещений любая система может быть установлена менее чем за час и может быть легко применена изнутри подвала. Это устраняет необходимость рытье фундамента снаружи, что может быть разрушительным, трудоемким и дорогостоящим.Обе системы смолы доступны в одинарных картриджах на 10 унций или в двойных картриджах бок о бок и впрыскиваются с помощью ручных дозаторов низкого давления.

Обе системы устанавливаются практически одинаково, с использованием одинаковых инструментов и методов. Сначала устанавливаемые на поверхность пластиковые отверстия для форсунок приклеиваются к трещине быстро схватывающейся эпоксидной пастой с интервалами 10 или 12 дюймов. Дополнительная эпоксидная паста используется для закрытия трещины между портами. Как только эпоксидное поверхностное уплотнение затвердеет, выбранную смолу медленно вводят в самый нижний порт, используя давление руки, равное крепкому рукопожатию.

Смола будет течь в заполнение трещины снизу вверх, а затем в конечном итоге появится в следующем более высоком отверстии. Поток впрыскиваемой смолы останавливается путем сброса давления на картридж. Снимите сопло с нижнего порта и закройте порт. Переместите картридж к следующему более высокому порту и снова продолжите впрыскивание смолы. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока вся трещина не заполнится и смола не начнет вытекать из вершины трещины.

Ранее я говорил о «смывании» воды из влажной трещины при использовании эпоксидной смолы.Это достигается путем продолжения впрыска эпоксидной смолы до тех пор, пока она не выйдет из следующего более высокого порта, продолжая выталкивать любую смолу, которая кажется молочной, до тех пор, пока прозрачная смола не вытечет из следующего порта прозрачной и без полос.

После полного отверждения впрыснутой смолы отверстия и поверхностное уплотнение из эпоксидной смолы можно удалить по косметическим причинам.

подсказок

Обязательно заделайте любую часть трещины в фундаменте, видимую над уровнем земли снаружи здания. Дайте поверхностной пасте эпоксидной смолы затвердеть перед тем, как начать процесс впрыска.Попытка ввести слишком рано может привести к разрыву поверхностного уплотнения или отверстий или «выбросу». Кроме того, слишком большое давление на картридж может вызвать протекание трубок.

Медленное впрыскивание уретановой смолы позволит смоле начать реагировать с влагой и максимизировать расширяющее действие смолы.

Всегда следуйте инструкциям производителя по установке и технике безопасности и, наконец, помните, что это химические клеи, которые приклеиваются практически ко всему, включая вас!

г.Шмид — генеральный директор Polygem, Inc., занимающейся продажей эпоксидных и полиуретановых систем впрыска трещин.

Зал славы — Ассоциация по производству пенополиуретана

Джеймс Т. «Джим» Макинтайр работал юрисконсультом PFA с момента основания ассоциации. Фактически, PFA был его первым корпоративным клиентом, когда он начал частную практику после карьеры на государственной службе.

Макинтайр родился 17 декабря 1940 года в Видалии, штат Джорджия. Он получил степень AA в колледже Янга Харриса в 1959 году и степень AB-LLB (JD) в Университете Джорджии в 1963 году.Он работал главным юрисконсультом и юрисконсультом Муниципальной ассоциации Джорджии в Атланте, Джорджия, с 1966 по 1970 годы.

Макинтайр был назначен на должность заместителя комиссара по доходам штата в 1970 году. Во время работы в качестве уполномоченного по доходам штата он был назначен директором Управления планирования и бюджета Джорджии тогдашним губернатором Джеймсом Эрлом Картером. Позже президент Рейган назначил его в свою Комиссию по приватизации.

Когда Джимми Картер был избран президентом, Джим занимал должность заместителя директора Управления управления и бюджета (OMB) с января 1977 года по сентябрь 1977 года и исполнял обязанности директора с сентября 1977 года по март 1978 года.Он был приведен к присяге в качестве директора Управления управления и бюджета США в марте 1978 года и занимал эту должность до 20 января 1981 года.

После политической карьеры Джим занимался юридической практикой в Hansell & Post, а затем в юридической фирме McNair, прежде чем основать свою нынешнюю фирму McIntyre and Lemon.

На протяжении четырех десятилетий Макинтайр принимал участие во всех крупных проблемах или мероприятиях, связанных с производством гибких пенополиуретанов, в том числе:

1. Разрешение на ливневые воды в масштабах всей отрасли, благодаря которому отдельные компании-члены сэкономили миллионы долларов

2.Десятки критических взаимодействий с регулирующими органами по ключевым программам, включая NESHAP, планы управления рисками, переработку и другие

3.Совместные отраслевые стандарты эксплуатационных характеристик гибкого пенополиуретана

4. Национальный стандарт воспламеняемости матрасов

5. Данные о профессиональной астме в отрасли FPF за более чем 25 лет

6. огнезащитные составы в гибком пенополиуретане

7. Калифорния ТБ 117-2013

8. И, наконец, Национальный стандарт воспламеняемости мягкой мебели

Среди лидеров отрасли производства гибких пенополиуретанов существует консенсус, что без вклада Джима Макинтайра отрасль сегодня выглядела бы совсем иначе.

Макинтайр продолжает исполнять обязанности юрисконсульта PFA.

Жесткая полиуретановая пена высокой плотности — purcom

Жесткий пенополиуретан высокой плотности

Что такое жесткий пенополиуретан высокой плотности?

Жесткий пенополиуретан высокой плотности — это, по сути, полимер, регулярно используемый для теплоизоляции поверхностей. Эти характеристики присущи самому материалу, поскольку они являются результатом химического поведения группы атомов с расширяющимся газом.

Для работы с жесткой полиуретановой пеной высокой плотности из элементов, которые интегрируют полимер, затем непрерывно вставляются в конструкции, уже приспособленные для его приема. Впрыск, который происходит при использовании специальной машины, позволяет полиуретану реагировать за счет его твердости, что делает его прочным на поверхностях.

Где применять жесткий пенополиуретан высокой плотности?

За счет универсальности самого материала жесткая полиуретановая пена высокой плотности становится продуктом, обладающим широкими возможностями и столь же гибким.Применение жесткого пенополиуретана высокой плотности обычно предназначено для создания прототипов, структурирования деталей и технических деталей, требующих высокой механической прочности.

Purcom специализируется на производстве полиуретана, являясь крупнейшим независимым системным домом в Латинской Америке. Компания уже произвела более 2000 формул полиуретана, что способствовало росту числа заказчиков благодаря платформе решений для полиуретана.

Еще одним отличием Purcom является CIP (Purcom Intelligence Center), где можно разработать и протестировать High Density Rigid Polyurethane Foam и проверить его твердость (сопротивление) и характеристики долговечности в различных продуктах или проектах.

Хотите связаться с purcom?

Позвоните по телефону +55 (11) 4161-8900 или свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] . Purcom предлагает самые современные на рынке разработки для жесткого пенополиуретана высокой плотности с помощью платформы для полиуретановых решений Purcom.

Перекрытие канала пенополиуританом. (A) Схема …

Контекст 1

… протестировать подход расширяющейся пены на предмет закупорки канала, был построен микрочип, состоящий из резервуара для образца, двух расположенных ниже резервуаров для сбора и реакционной камеры (Рисунок 2A и дополнительный рисунок S1).Чтобы продемонстрировать, что водные жидкости свободно протекают через эту архитектуру, зеленый краситель был добавлен в резервуар для образца и центробежно закачан в большую приемную камеру ближе к периферии диска (1000 об / мин в течение 30 с) [12,13,24]. …

Контекст 2

… демонстрируют, что водные жидкости свободно протекают через эту архитектуру, зеленый краситель был добавлен в резервуар для образца и центробежно закачан в большую приемную камеру ближе к периферии диска (1000 об / мин для 30 с) [12,13,24].Иллюстрация этого изображена на Рисунке 2A, B. Чтобы установить способность пенополиуретана останавливать последующий поток жидкости, части реагента A и B (по 5 мкл каждая) загружали в отдельные резервуары в микрочипе (рис. 2A — красная и синяя камеры для реагентов), а затем центрифугировали в реакционной камере. (Фигура 2B-пурпурная реакционная смесь). …

Контекст 3

… его иллюстрация изображена на рис. 2A, B. Чтобы установить способность пенополиуретана останавливать последующий поток жидкости, части реагента A и B (по 5 мкл каждая) загружали в отдельные резервуары в микрочипе (рис. 2A — красная и синяя камеры для реагентов), а затем центрифугировали в реакционной камере. (Фигура 2B-пурпурная реакционная смесь).При смешивании образуется пенополиуретан, который расширяется и затвердевает внутри соседнего микрожидкостного канала (первичный путь потока), создавая жесткую пробку (показана фиолетовым цветом на рис. 2С). …

Контекст 4

… Иллюстрация этого изображена на рис. 2A, B. Чтобы установить способность пенополиуретана останавливать последующий поток жидкости, части реагента A и B (по 5 мкл каждая) загружали в отдельные резервуары в микрочипе (рис. 2A — красная и синяя камеры для реагентов), а затем центрифугировали в реакционной камере. (Фигура 2B-пурпурная реакционная смесь).При смешивании образуется пенополиуретан, который расширяется и затвердевает внутри соседнего микрожидкостного канала (первичный путь потока), создавая жесткую пробку (показана фиолетовым цветом на рис. 2С). …

Контекст 5

… Установив способность пенополиуретана останавливать последующий поток жидкости, части реагента A и B (по 5 мкл каждая) загружали в отдельные резервуары микрочипа (рис. 2A-красный и синие камеры для реагентов), а затем центрифугируют в реакционную камеру (рис. 2B — пурпурная реакционная смесь).При смешивании образуется пенополиуретан, который расширяется и затвердевает внутри соседнего микрожидкостного канала (первичный путь потока), создавая жесткую пробку (показана фиолетовым цветом на рис. 2С). Подобно газам, расширяющимся, чтобы заполнить контейнер, увеличивающийся объем реагирующего раствора пены ограничен микрожидкостной архитектурой. …

Контекст 6

… подобно газам, расширяющимся, чтобы заполнить контейнер, увеличивающийся объем реагирующего раствора пены ограничен микрожидкостной архитектурой.Таким образом, пена расширяется, заполняя доступное пространство, то есть реакционную камеру и прилегающий микроканал (рис. 2C-фиолетовый). Продуманный архитектурный дизайн и подбор объемов реагентов позволили свести к минимуму расширение пены за пределы входных каналов смешивания и обеспечить предпочтительное заполнение первичного тракта потока. …

Контекст 7

… оспариваемый, успешное закрытие пены полностью перекрывает целевой микрофлюидный канал, эффективно предотвращая поток жидкости между камерой для образца и приемной камерой.По сути, жидкость будет перенаправлена во вторичную отводную камеру (рис. 2С). …

Контекст 8

… í µí ° — это зеленая область пикселей в отводной камере, а í µí ° — сумма выбранных зеленых областей пикселей в приемной и отводной камерах.

«Вторичное расширение». Трудности перевода или ошибки в понимании базовых свойств монтажной пены.

«Вторичное расширение». Трудности перевода или ошибки в понимании базовых свойств монтажной пены.

11 фактов о монтажной пене, которые вы могли и не знать

Частые вопросы про монтажную пену в одной статье. Статьи компании «ИП Трушин»

Надёжная монтажная пена для зимних и летних работ

Профессиональная монтажня пена. ООО «Кримелте»

Как выбрать монтажную пену для установки пластиковых окон?

Объем выхода полиуретанового герметика

Адгезия

Первичное и вторичное расширение полиуретанового герметика

Усадка монтажной пены

Бытовая и профессиональная монтажная пена

Выбор пистолета для укладки монтажной пены

Подведем итог

Монтажная пена.

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Вычислительный анализ неоднородного расширения пенополиуретана

1. Введение

2. Эксперимент и математическая основа

4. Выводы

Измерение теплового расширения жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками при криогенных температурах с помощью экстензометрического метода: AIP Advances: Vol 11, No. 1

Полиуретановая пена — обзор

9.4.1 LCA маршрутов переработки полиуретана

Эпоксидная или полиуретановая пена? | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

эпоксидная

Полиуретан

Приложение

подсказок

Зал славы — Ассоциация по производству пенополиуретана

Жесткая полиуретановая пена высокой плотности — purcom

Что такое жесткий пенополиуретан высокой плотности?

Где применять жесткий пенополиуретан высокой плотности?

Хотите связаться с purcom?

Перекрытие канала пенополиуританом. (A) Схема …

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ