Раствор для блоков газосиликатных: Растворы для кладки газосиликатных блоков

Содержание

Растворы для кладки газосиликатных блоков

В современном строительстве активно используют материалы нового типа, ведь они обладают лучшими техническими и эксплуатационными показателями. К таким можно смело отнести строительные блоки, выполненные из газосиликата. Основными показателями, которые сделали этот материал популярным, являются:

  • Относительно невысокая стоимость;
  • Удобство монтажа и высокая скорость укладки;
  • Широкое видовое разнообразие;
  • Возможность подобрать тип в соответствии с назначением;

Доступный раствор для укладки газосиликатных блоков.
На современном рынке можно найти основные виды этого строительного материала, которые походят под определенный вид работ: постройка несущей перегородки, выкладка внутренних стен, дополнительный слой для утепления.

Способы кладки блоков из газосиликата
Что касается укладки этого материала, то на сегодняшний день можно выделить два основных способа:
Укладка с помощью клеевого состава.

Этот вариант позволяет получить шов меньшей толщины, до 10 мм, и избежать значительной потери тепла. Помимо этого, материал расходуется более экономно, а рабочий процесс не занимает много времени. Используемый клей легко разводится водой и имеет невысокую стоимость.

Кладка газосиликатных блоков на раствор. Здесь речь идет о применении обычного раствора с цементом и песком. Шов, в таком случае, получается толще, чем при использовании клея – 10-20 мм. Соответственно, более высокий расход материала. Для приготовления обычного раствора используется песок, цемент и вода, особое внимание стоит обратить на пропорции. От этого зависит качество полученного состава. Еще одной особенность такой кладки является то, что в случае с цементом возникают специальные мостики, через которые уходит тепло. Кладочный раствор для газосиликатных блоков предусматривает дополнительный слой утепления на стенах.

Особенности растворов для кладки
Для того чтобы качество кладки было выше, а последующие потери тепла стали меньше, необходимо правильно приготовить раствор для соединения блоков из газосиликата. В качестве добавки можно использовать такие заполнители:
Керамзит;
Перлит;
Пенополистирол;
Известь, она в разы повысит пластичность состава.

Сейчас часто используют готовый раствор, который продается в сухом виде. Такие составы включают в себя цемент, песок, заполнитель минерального типа и добавки для улучшения пластичности.

Что касается нюансов кладки газосиликата на раствор, то алгоритм действия очень прост:

  • На нижний ряд наносится раствор;
  • Сверху опускается газосиликатный блок;
  • Лишний состав сразу же убирают, чтобы он не успел застыть;
  • Важно избегать выдвижения блоков, допустимая норма 5 мм.

 

Клеевый раствор и цементно-песчаный раствор для кладки блока

Добрый день, читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ». Раствор для кладки блоков, используемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей. Не зависимо от того, какой раствор Вы намерены использовать для кладки стен из блоков: клеевый или цементно — песчанный, кладку первого ряда необходимо   производить на цементно-песчанный раствор в пропорции 1:3, т.е. цемент — 1 часть, просеянный песок — 3 части. В сухую смесь постепенно добавляется вода с таким расчетом, чтобы раствор «не тек», иначе раствор под тяжестью блока «поплывет» и фиксация блока будет невозможна. Раствор необходимо тщательно перемешивать . 

Для этой цели целесообразно использовать миксер, дрель с насадкой или, на крайний случай, лопату. Удобнее всего использовать бетономешалку, т.к очень большой обьем раствора уходит на кладку блоков. Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции

. В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания.

Раствор для кладки блоков наносится на стыковой шов и поверхность основания ( горизонтальный шов) с помощью кельмы (мастерка) или гребенки. При строительстве своего дома мы использовали кельму.

При кладке последующих рядов производители блоков  рекомендуют использовать специальный клей для газосиликатных блоков, который наносится толщиной до 3 мм.  Применение клеев повышает эстетичность и культуру  строительства, однако для людей, не имеющих навыка, кладка блоков на клеевой раствор может вызвать определенные затруднения.

Перед принятием решения, клеевой или цементно — песченый раствор вы будете использовать для кладки блоков, не мешает прикинуть расчетную стоимость необходимого количества клея или цемента. Как это можно рассчитать, мы подробно рассказали в отдельной статье »  Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? «.

Следует учесть, что при кладке блоков на цементно — песчаный раствор, необходима бетономешалка. Кроме того, нужно выделить одного человека для приготовления раствора.

При использовании клеевого раствора вам нужна будет только дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея замешивается в течение нескольких минут. Далее этот же человек может участвовать в кладке блоков.

И еще одно важное замечание; при кладке блоков на клей при высоте стен от 2, 5 метров и выше вам придется класть на один ряд блоков больше, чем при кладке на цементно — песчаный раствор. Это происходит потому, на 2,5 м стены сумма слоев кладочного раствора практически равна высоте одного блока (300х200х600 — ширина стены 300). За счет этого и «выгадывается» один ряд блоков.

Считайте сами, на чем будете экономить: на кладочном материале, на блоках или на тепле дома.

Применение клея для кладки блоков 

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета   7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели.  Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

  • Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
  • В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
  • Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
  • При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков 

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда.  Кладка блоков на цементно-песчанный раствор  незначительно увеличивает  в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, «мостиков холода», но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.

Добавки в раствор

Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос  добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал. Очень часто на форумах обсуждается тема строительства в холодную погоду. Даже при -1град.С  кладка блоков и заливка бетона может принести немало проблем, а именно: создается впечатление, что  состав «схватывается», на самом же деле он замерзает, внутри его находится мерзлая вода (это типично и для клеев, и для цемента). Весной же происходит следующее: вода  оттаивает, кладочный состав «смягчается» — стены «ведет» и перемычки рассыпаются!

Мы не будем рекомендовать конкретные присадки – на сегодняшний день их существует множество. При выборе присадки необходимо обратить  внимание на комплексные составы с  одновременным содержанием  в них  поверхностно-активных веществ (ПАВ) и электролитов, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств (+ снижение водопотребности) и одновременно высокую скорость твердения.

И все же, если нет острой необходимости ускорять строительство  — дождитесь тепла. Это самый верный способ построить «чистый» дом без химических добавок, которые можно избежать!

*  В наше время в качестве присадок иногда добавляют  средство для мытья посуды или стиральный порошок, которые помогают раствору быть более пластичным и не трескаться при высыхании. Раствор приобретает более эстетичный вид. Однако,  возможна потеря в плотности и прочности.

**  Зодчие Руси при строительстве использовали водостойкий раствор и бетон, в состав которых входила известь, вода и цемянка — кирпичная или керамическая крошка (измельченный недожог кирпича).

*** Также на Руси  что для повышения стойкости в раствор для кладки добавляли коровье молоко, свернувшееся молоко, творог, белок яйца, бычью кровь, отвар из еловой коры, льняное масло.

****  Кирпичная кладка Великой китайской стены держится за счет состава, в который входила гашеная известь и рис. Этим «цементом» пользовались строители во времена правления династии Мин (1368-1644гг.). Удивительная прочность состава достигается за счет сочетания  органических и неорганических веществ: амилопектин в  рисе и карбонат кальция  в извести.

До скорой встречи,  уважаемые читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ» .

Это точно Вас заинтересует:

инструменты, технология укладки первого ряда на клей, крепление, инструкции, правила, советы, рекомендации

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:

Для приготовления раствора:

  • мешалка (специальная насадка на дрель)
  • ручная электродрель
  • пластмассовое ведро

Для нанесения раствора:

  • мастерки различной ширины

Для выравнивания положения блоков:

  • деревянный или резиновый молоток (киянка)
  • строительный уровень

Для обработки газосиликатных блоков:

  • разметочный угольник
  • пила
  • рубанок
  • терка
  • инструмент для нарезки пазов
  • сверла
  • мягкая щетка

Смеси, используемые в процессе укладки блоков:

  • цементо-песчаная смесь
  • сухая клеевая смесь

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей
Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

  1. в чистое пластмассовое ведро наливается вода
  2. затем добавляется сухая смесь
  3. состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

  • межквартирные перегородки:
  1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см
  2. двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см
  3. двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.
  • межкомнатные перегородки:
  1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см
  2. однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Страница не найдена — Все о бетоне

Керамзитобетон

Керамзитобетон М100 — один из вариантов легкой смеси из бетона. В его состав входит

В строительстве загородных домов широкое распространение получили блоки из пенобетона, который имеет ряд преимуществ

Строительство

Продолжительность эксплуатационного периода здания зачастую зависит от качественного состояния фундаментного основания, и к работам

Любая конструкция, возводимая из железобетона, подразумевает заливку бетонной смеси в предварительно установленную опалубочную систему,

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов

Высокая стоимость строительных материалов и затраты на оплату работы мастеров вынуждают задумываться о выборе

Нестандартный

Фундамент фм 1 применяется для установки дорожных элементов. Конструкция представлена крупным куском круглой формы,

Другие виды и марки

Главное предназначение бордюрного камня – защита тротуаров, дорог и тропинок от преждевременных разрушений. Кроме

Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки

Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.

Сравнение цементного раствора и клея

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!

Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

Справка

Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

  • связующий компонент, представленный портландцементом;
  • мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
  • добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
  • пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60оС.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

  • Polimin;
  • Ceresit;
  • Baumit;
  • UDK-TBM;
  • Kreisel;
  • Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

  • высокие показатели экономичности;
  • улучшенная производительность;
  • максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
  • минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
  • строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

  • «Церезит СМ-115»;
  • LimFix;
  • TYTAN-Professional;
  • Bonolit «Формула тепла».

Расход на 1 м

3

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

  • один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
  • сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.


Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Как приготовить клей для кладки

Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

  • емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
  • строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
  • мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

Внимание!

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.

Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

Какой клей выбрать в магазине

Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.

Важно!

Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Полезное видео

Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 5

Кладка газосиликатных блоков

Использование данного строительного варианта является отличным решением для экономии финансовых средств и энергии при строительстве.
Как приготавливается раствор для кладки газосиликатных блоков

Для соединения газосиликатных блоков в большинстве случаев используется специальный клей, разновидности которого, между собой мало чем отличаются между собой. Такой клей сегодня активно используется по той причине, что он предоставляет отменный уровень адгезии, благодаря которой и обеспечивается минимальная толщина шва, которая не должна превышать 3 мм. Благодаря такому подходу существенно увеличивается теплоизоляция уже возведенных стен. Помимо этого газосиликатный клей обладает хорошей прочностью, что дает возможность его использования при кладке пенобетона, газобетона, так же можно использовать при отделке стен керамической плиткой.

Приготовление газосиликатного клея:

    Налейте в обычное пластмассовое ведро воды, чуть больше половины;
    После добавьте туда сухой смеси;
    После этого получивший раствор тщательно размешивается, для получения более качественного раствора лучше это делать при помощи электродрели со специальной насадкой. Процесс перемешивания должен осуществляться на небольших оборотах до того момента пока не образуется однородная масса. Строго соблюдайте сношение воды к сухой массе. Данное соотношение должно указываться в приложенной инструкции, у каждого производителя данное соотношение может быть разным.

Для того, что бы полученный клей ни застыл в ведре лучше приготовить небольшую порцию, а после, ориентируясь на скорость проведения работ приготавливать необходимое количество клеящего материала. При выборе данной продукции настоятельно акцентировать свое внимание на продукцию от компании ilmax, которая пользуется большой популярностью среди наших соотечественников.
Гидроизоляция

Специалисты строительной сферы деятельности настоятельно рекомендуют перед укладкой самого первого ряда проводить качественную гидроизоляцию. Для этого необходимо поместить рубероид на месте, где запланировано размещение первого ряда. Изначально накладывается цементно-песочный раствор, после рубероид, а сверху его еще один слой раствора. Именно на таком слое и будет размещаться первый ряд газосиликатных блоков. При создании цементно-песчаного раствора должна соблюдаться четкая пропорция, а именно 1 к 3, соответственно. Вы также можете использовать данный раствор и в целях дальнейшей укладки блоков, но в таком случае толщина шва не должна превышать 20 мм, если процесс укладки происходит по сухой погоде, то поверхность блока необходимо увлажнить, делается это для лучшего коэффициента сцепления. Но если верить словам специалистов, то такой раствор для кладки не рекомендуется использовать, лучше применять специальный клей, так как при 20 мм шве будут происходить существенные тепловые потери.
Правильная укладка первого ряда

Кладка газосиликатных блоков это весьма специфичный процесс, а к укладке первого ряда блоков необходимо отнесись и вовсе с особым вниманием, так как это будет своего рода фундамент для всей стены. Начинается укладка первого ряда с боковых блоков, которые четко выравниваются друг относительно друга. После этого остальные блоки устанавливаются в горизонтальном направлении максимально плотно друг относительно друга, в полном соответствии с уже установленными направляющими. При помощи таких направляющих вы сможете контролировать правильность самого процесса укладки.
Правильная укладка следующих рядов

Кладка последующих рядов так же обладает своими особенностями, которые заключаются в том, что каждый последующий ряд укладывает по мере высыхания клеевого раствора на предыдущем. По времени клей застывает примерно несколько часов после завершения кладки. Необходимо, что бы каждый блок прилегал максимально ровно, проверяется при помощи уровня. Как и первый ряд, кладка всех последующих осуществляется с угла стены, клей наносится равномерно по всем прилагающим поверхностям газосиликатных блоков.

Строительство загородного дома из газосиликатных блоков

Автоклавный легкий бетон, газобетонные блоки или газосиликатные блоки, современный легкий строительный материал. Обладает экологичностью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прочностью.

Бетон по многим параметрам уступает газобетону. Одно из важнейших преимуществ газосиликата — скорость возведения построек.

Строительство дома из газосиликатных блоков экономично, выгодно и удобно.В первую очередь нужно определиться с местом, где будет стоять постройка, определиться с проектом дома из блоков и подготовить необходимую документацию. Подготовить строительную площадку, провести внешние коммуникации, освещение, подготовить строительные леса. Профессионалу необходимо провести геодезические измерения и определить точку нулевого горизонта. Затем следует подготовить основу, на ней не стоит экономить.

Если подготовить основу из газоблоков, то впоследствии на поверхности стен появятся трещины.Лучший фундамент — монолитная бетонная плита. Приступая к укладке начального ряда блоков, нужно быть очень внимательным, все дальнейшие работы зависят от качества начального ряда.

Вначале нужно подготовить основание, сделать запорную гидроизоляцию. Затем наносится слой песчано-цементного раствора и разравнивается гребнем или шпателем. Следующие ряды начинают закладывать от угла, для ровности рядов устанавливают угловые и промежуточные маяковые газосиликаты.Кладка ведется со смещением рядов, величина смещения должна быть не менее 8 см. Дополнительные блоки изготавливаются с помощью ножовки с твердосплавными насадками или пилы, работающей от электричества.

Выступающий клей удалить шпателем, не тереть. Укладывать блоки на специализированный клей намного экономичнее, чем на простой раствор из цемента и песка. Расход клея для блоков на основе газосиликата примерно в шесть раз меньше расхода песчано-цементного раствора.

По мере использования клея толщина швов уменьшается, что приводит к лучшей теплоизоляции. Шпаклевать стены по этой технологии не нужно, так как блоки имеют правильную форму. Изоляция также практически не требуется, а работы по утеплению крыши, окон , , фундамента и других элементов, через которые может уходить тепло, должны выполняться просто. Для отделки снаружи в большинстве случаев используют сайдинг, планки, декоративные плиты и другие вентфасады.

Для оштукатуривания фасадных стен существует специализированная штукатурка, простая штукатурка не подходит, она быстро примет неряшливый вид и будет отставать. Внутреннюю отделку лучше всего делать паропроницаемыми материалами, чтобы сохранить способность дышать, пребывание в таком доме будет комфортным. По собственным экологическим характеристикам он будет близок к древесному.

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт своего дома — решил построить пристройку.Сняв дверные и оконные проемы, я построил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2).Над щитом закрепил перекладины досок длинными саморезами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками. Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание

Если у вас недостаточно арматуры для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам нужно разместить арматурный пояс как можно ниже.Сверху сил не придаст.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент / песок должны соблюдаться 1: 3.

А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.


Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками


ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Валерий Василюк Автор фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Расход

на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками.Но, конечно, качественно возвести стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепежной смеси. На рынке в наше время существует несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков. Стоимость 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто цементно-песчаной смесью. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения.По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке впоследствии из таких блоков возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клеяБлоки этой разновидности укладываются друг на друга по особой технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем.В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества.Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Некоторые клеи наносятся в укладочном слое 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Произвести все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это совсем не составит труда. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам просто нужно умножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м. 3 . То есть кладки каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплоудерживающих свойств.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки.Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

  • Клей для возведения перегородок и стен внутри здания;

  • составы для выкладки на улице;

  • Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

  • смесь с повышенной температурой застывания;

  • клей строительный, предназначенный для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящей кладки стен из газосиликатного состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских девелоперов:

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для взлома стружки в ячеистом бетоне. Регулируйте положение блоков этим составом на 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители обращают внимание, в том числе и в том, что он отличается по теплосберегающим свойствам почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Еще одним плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно несомненное преимущество клеев данной марки — их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установлю Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности.Для придания клею соответствующих кладочных свойств из газобетона производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Establish Selform может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие зазубрины и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. В этом есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки довольно дорогой. Но и характеристики у них отличные. Строительный клей Ytong нанести на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень небольшой. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители рассматривают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться.Также заслугой смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Использование таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Unix, такие композиции достаточно часто встречаются в продаже. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Храните этот клей после приготовления без потери качества несколько часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — это тоже то, чем ценится данный клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Это тоже очень качественная смесь, использовать которую можно как в теплое время года, так и в холодное. К безусловным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» хранится 3 часа. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полная крепость схваченной смеси достигается за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены у разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму средств «Establish Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей.Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок.Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи.Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.


Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха. Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

  1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
  2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
  5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки.В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные.В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в том, что для пенобетона нельзя использовать химические компоненты, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в разливаемом составе тоже происходят процессы вспенивания, но тогда масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии раскроя пропилы идеально ровные, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным разрезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года.Особенно холодно зимой и жарко летом. Разрезанные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

  1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
  2. Пенобетон намного проще обрабатывать, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
  3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
  4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
  6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
  7. Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

    В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

  8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
  9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаляется в автоклавах.Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

    Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

  10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего.Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
  11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата.Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяются в различных сферах строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов. Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.Единственное исключение — это постройки, в которых постоянно повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших постройках , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала. Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам.В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов.Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

В таблице ниже наглядно показана разница между пенобетоном и газосиликатом:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг / см 2)
Классы плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 — 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)

3000–4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

Долговечность

Более 70 лет

50 и старше

Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем потрескается и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

.

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:


Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к ударам открытого огня по газобетону, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив рабочие характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показателя Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие B1 — B5 Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность Высокая Среднее значение
Класс воспламеняемости NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
  • Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции Производитель Класс плотности Размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Автоклавные газосиликатные блоки
Раздел Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная и теплоизоляция D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень, стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз-паз для укладки клея Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Абсолютные газосиликатные блоки для превосходных забавных игр, готовых к отправке в течение 7 дней

Благодаря новаторскому подходу свободное время может быть более приятным. Газосиликатные блоки доступны на Alibaba.com. Эти изумительные. Газосиликатные блоки обладают удивительными характеристиками, которые упрощают их использование и стимулируют творческий потенциал пользователя.Они очень интересны, поэтому заставляют своих пользователей осваивать новые навыки и повышать их умственные способности. Файл. Газосиликатные блоки имеют привлекательные предложения, которые делают их невероятно доступными, несмотря на их впечатляющие характеристики.

Чтобы убедиться, что эти. газосиликатные блоки позаботятся обо всех нуждах людей, имеется обширная коллекция. В этом широком разделе представлены разные размеры, узоры и цвета, которые идеально подходят как детям, так и взрослым. Удобство использования этих.Газосиликатные блоки делают их очень практичными для различных сред, начиная от домов, детских садов и других школ. Их делают производители. Газосиликатные блоки с использованием тщательно отобранных материалов, безопасных в использовании, поскольку они нетоксичны и не вызывают раздражения.

Все. Газосиликатные блоки на Alibaba.com отличаются особой прочностью, поскольку их материалы отличаются износостойкостью. Это делает их очень прочными, поскольку они противостоят жесткому и безрассудному обращению со стороны детей и малышей и сохраняют свою форму и цвет в течение длительного периода.Их материалы также являются экологически чистыми, потому что они пригодны для вторичной переработки, что гарантирует их соответствие. Газосиликатные блоки не наносят вреда окружающей среде. Компактность этих. Газосиликатные блоки выгодны, потому что их легко хранить, занимая небольшие складские площади.

Во время навигации по Alibaba.com покупатели обнаружат привлекательный товар. газосиликатных блоков вариантов. Покупки на сайте обеспечивают лучшее соотношение цены и качества, потому что все товары высокого качества и по конкурентоспособным ценам.Они подходят для. Газосиликатные блоки оптовиков и поставщиков, которые могут максимизировать свою прибыльность с помощью аппетитных скидок, рассчитанных на оптовые закупки.

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор.Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента. Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки.Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката. Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как выяснилось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха. Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов.Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание основных мы приводили ранее. Пришло время разобраться, чем отличаются газобетон от газосиликатных блоков.

Различия в составе

Оба этих строительных материала производятся на основе газобетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и / или давлении компоненты смешиваются, набухают и затвердевают. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки по звукоизоляции и прочности лучше газосиликатных блоков, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, можно сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. К тому же геометрия форм пеноблоков практически всегда ниже за счет «кустарного» способа производства.А главное дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

  • ЗАО «Кчелла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
  • ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
  • ООО «Интерлайн», г. Москва;
  • ОАО «Ступинский завод газобетона», Московская область, г. Ступино;
  • ОАО «Железобетон», г. Москва;
  • ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
  • ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Петербург;
  • 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
  • Воронежский завод строительных материалов, г. Воронеж;
  • ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
  • ООО «Завод строительных материалов» г. Белгород;
  • ООО «Барнаульский завод газобетона», г. Барнаул;
  • ООО «Рефтинское обсстание Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
  • Филиал «Завод газобетона №8 «ФГУП« УССТ № 8 у Спецстроя Россия », г. Ижевск;
  • ОАО «Завод ЖБИ« Бетфор », г. Екатеринбург;
  • ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
  • ООО «Газобетон», г. Тула;
  • ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
  • ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
  • ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
  • ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
  • ОАО «Новолипецкий металлургический завод», г. Липецк;
  • ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
  • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
  • ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
  • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
  • ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
  • ООО «Комбинат пористых материалов» г. Омск;
  • ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
  • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
  • ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
  • ОАО «Коттедж», г. Самара;
  • ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
  • Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
  • ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
  • ОАО «Тверской завод ячеистого бетона», г. Тверь;
  • ООО «Эко», г. Ярославль;
  • ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

  • ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
  • ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
  • ООО «Забудова», г. Минск;
  • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
  • ООО «Газосиликат», г. Могилев;
  • ООО «Кубок», г. Минск;
  • ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
  • ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
  • ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

  • ООО «Аэрок», г. Киев;
  • ООО «Завод строительных материалов им.1 «, Херсонская область, новая Каховка;
  • ООО «Х плюс Х Украина» Киев
  • ООО «Кселла-Украина», Одесса
  • ЧП Пищев С.Л., г. Житомир;
  • ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
  • Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
  • ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
  • ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистый бетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве.Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха.Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра.Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят его, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, легкие. обрабатывать, устанавливать и декорировать, и прочный.Все эти качества в достаточной степени выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном. В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорошо используется для устройства несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это плотностью 600 кг / м3.Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда трудно предугадать последствия.
  2. Благодаря более правильному расположению пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции … Итак, если этот показатель для вас принципиален, и к зданию выдвигаются требования по минимальной звукоизоляции, тогда лучше выбрать газосиликатный.
  3. Если для кого-то сугубо важны эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и существенно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами. … Это опять же объясняется особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят показатели газосиликатного.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Выход

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки отлично подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам они не имеют кардинальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Отличие газобетона от газосиликата


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения здания. Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликат газобетона, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из газобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, и непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является связующей основой, становится понятно, почему есть различия в цвете:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из ячеистого бетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:


Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
  • , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у ячеистого бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что затраты на производство влияют на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков.Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат — это газобетон, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок.Однако более высокие марки по прочности теряют теплоизоляцию.

Белый газовый силикат, который придается ему извести в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как пенообразователь. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести, смешанных с алюминиевым порошком во время автоклавного твердения.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса у газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов.Кладка из газосиликата делает стены более гладкими, легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен поглощать влагу, от которой постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они начали применяться относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для детального сравнения обоих строительных материалов необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета. Можно не украшать стены материалом, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

Выбирая лучший вариант стройматериала, возникает вопрос — газосиликат или газобетон, что лучше? Такие блоки из пористого бетона часто используют для возведения стен и полов.У них много общих свойств, из-за которых они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон — композитный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс твердения происходит в естественных условиях.Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущий элемент — портландцемент, количество которого в газобетонных блоках превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продукта и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основные элементы, которые используются для их создания — кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газирования в состав добавляют алюминиевый порошок, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В завершение массив нарезается под необходимые размеры силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористый бетон, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев поблизости такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при производстве силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Итак, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, из-за чего имеют белый цвет;
  • У вторых продуктов приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от цвета других аналогичных продуктов. Так, при увеличении / уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат с повышенной влажностью быстрее впитывает его, так как при резком перепаде температур это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Чтобы создать с их помощью комфортные условия в помещениях, требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительных блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и подвергается автоклавированию.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он менее склонен к растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию повышенного количества пор внутри материалов обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их использования меньше требований к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить стоимость строительства при их использовании;
  • Форма блока. В связи с тем, что после автоклавирования материал разрезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика.Здания, построенные из уайт-газосиликата, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом более низких показателей прочности и параметров теплоизоляции между пенобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия обладают низким уровнем влагопоглощения, что связано с меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Самым существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшую стойкость к высоким температурам, а также к открытому огню.

Учитывая, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных блоков, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок эксплуатации конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где внимательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные испытания. Но это сказывается на цене, из-за чего материал становится дороже.


Многие многоквартирные застройщики в силу большей доступности и невысокой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих сферах:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или коммерческих объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Объем таких блоков определяется массой и прочностью:
  • Тяжелые варианты с повышенной плотностью можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средний по характеристикам продукт конструкционный и теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства небольших частных домов или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно ориентироваться на технические характеристики материалов и финансовые возможности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *