Реферат сталь: Доклад про сталь
Доклад про сталь
Вам когда-нибудь приходилось видеть кусок настоящего железа? Скорее всего, нет: его очень сложно получить и это недешево стоит, а главное, из него не сделаешь почти ничего полезного. С давних пор люди по привычке говорят: «железный гвоздь», «железная дорога», «железное ведро». На самом деле и гвозди, и ведра, и рельсы сделаны не из железа, а из сплавов железа с другими веществами.
Чистое железо — очень хрупкий и мягкий металл. Если же расплавить железо и к нему добавить немного углерода, то после застывания получится твердая и прочная сталь. Именно из нее сделаны многие окружающие нас вещи, которые мы неправильно называем железными. Сталь — это затвердевшая смесь железа и углерода (их сплав).
Разновидности стали
Сплавляя разные металлы и неметаллические минеральные вещества, можно получать материалы с новыми свойствами, которыми не обладает ни один из входящих в них элементов. Мягкие металлы становятся твердыми, непрочные превращаются в очень крепкие, легко расплавляемые приобретают возможность выдерживать высокую температуру. Даже небольшие добавки других веществ в расплавленный металл резко изменяют его свойства. Такие добавки называются легирующими элементами, а металл — легированным.
Например, нержавеющая сталь легирована никелем и хромом, а сталь легированная вольфрамом и хромом становится быстрорежущей (разновидность инструментальной). Резцы этой стали могут накаляться при работе до красного цвета, сохраняя свою твердость.
В зависимости от типа производства сталь бывает мартеновской, кислородно-конвертерной (важнейший способ производства на сегодняшний день), кислой, основной или электросталью.
По назначению изделий выделяются группы: конструкционные (строительные конструкции, машины, суда, вагоны, паровые котлы) и инструментальные (ударно-штамповые, режущие и мерительные инструменты).
По качеству (количеству вредных примесей) стали подразделяют на обыкновенные, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
По характеру застывания различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь.
Применение стали
Этот сплав уже несколько веков верно служит человечеству в самых разных областях. На его долю приходится более 90 % всех изделий из металла. Более того, это основной элемент черной металлургической промышленности и главный материал для любого производства. Из сплавов изготавливаются инструменты, детали машин, бытовые вещи, мосты, скульптуры и т.д.
На сегодняшний день во всем мире производится около полутора миллиардов тонн стали. Около половины мирового производства приходится на долю Китая. Россия в этом списке находится на 15 месте.
Если это сообщение тебе пригодилось, буда рада видеть тебя в группе ВКонтакте. А ещё — спасибо, если ты нажмёшь на одну из кнопочек «лайков»:
Вы можете оставить комментарий к докладу.
Сталь. Общие сведения ( реферат) :: Рефераты по металлургии
Общие сведения
Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа (основа) с углеродом (до 2%) и другими элементами (сплавы). Получают, главным образом, из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Микроструктура сталей, содержащих до 0,006% углерода, имеет зернистое (полиэдрическое) строение и представляет собой чистый феррит (рис.2, а). Такие стали при небольшой прочности обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью.К постоянным примесям относят углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, а также кислород, водород и азот.
Постоянные примеси могут присутствовать в виде твердых и газообразных фаз. Однако они не оказывают существенного влияния на положение критических точек диаграммы Fe — FеУглерод
Влияние углерода на свойства сталей, в основном, определяется свойствами цементита (закон аддитивности) и связано с изменением содержания основных структурных составляющих — феррита и цементита. Следовательно, при увеличении содержания углерода до 1,2% (рис. 3) возрастают прочность, твердость, порог хладноломкости (0,1%С повышает температуру порога хладноломкости на 20°С), предел текучести, величина электрического сопротивления и коэрцитивная сила. При этом снижаются плотность, теплопроводность, вязкость, пластичность, величины относительных удлинения и сужения, а также величина остаточной индукции.Кремний
Сера
Фосфор
Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Это объясняется тем, что Фосфор вызывает сильную внутрикристаллическую ликвацию и способствует росту зерен в металле. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода.Водород
Водород содержится в твердом растворе a-Fe или скапливается в порах и на дислокациях. Увеличение его содержания в сталях и сплавах приводит к увеличению хрупкости. Кроме того, в изделиях проката могут возникать флокены, которые развивает водород, выделяющийся в поры. Флокены инициируют процесс разрушения. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности.Легированной называется сталь, в которой, кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, Wo, V, А1, В, Ti и др.), а также Мп и Si в количествах, превышающих их обычное содержание как технологических примесей (1% и выше). Как правило, лучшие свойства обеспечивает комплексное легирование. По применимости для легирования можно выделить три группы элементов:
1)Mn,Si,Cr,B;
2)Ni,Mo;
3) V, Ti, Nb, W, Zr и др.
Применимость для легирования различных элементов определяется не столько физическими, сколько, в основном, экономическими соображениями. В табл.3 показано влияние наиболее применяемых легирующих элементов на свойства стали.
Реферат на тему:
Кафедра инженерных конструкций
Методы производства чугуна и стали.
Марки стали и их свойства.
Выполнил студент
V курса, 4 гр., веч.отд.
Федоров А.В.
Проверил преподаватель
Макаров Г.П.
Москва, 2012
Оглавление:
ОГЛАВЛЕНИЕ: 1
О понятии чугуна и стали 2
Из истории получения чугуна и стали. 3
Метеоритное железо 3
Сыродутная печь 3
Сварное оружие 3
Булатная сталь и дамаск 4
Штукофен 5
Блауофен 5
Доменная печь 5
Передельный процесс и пудлинговочная печь 6
Современные способы производства 7
Производство чугуна 7
Материалы для выплавки чугуна 7
Подготовка руды к плавке 8
Устройство доменной печи 9
Виды чугуна 10
Классификации чугуна 11
Производство стали 11
Материалы для выплавки стали 12
Основные способы получения стали 12
Производство стали в мартеновских печах 12
Производство стали в конвертерах 13
Производство стали в дуговых электропечах 16
Классификации сталей 17
Классификация сталей по химическому составу 17
Углеродистые cтали 17
Легированные стали и сплавы 18
Классификация сталей по назначению и применению 19
Конструкционные стали 19
Инструментальные стали 20
Список используемой литературы: 20
ПРИЛОЖЕНИЯ 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Устройство доменной печи 21
21
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Схемы устройства сталеплавильных печей 22
Схема устройства мартеновской печи 22
Схема устройства конвертора 22
Схема устройства электропечи 24
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Схема организации производства стали 25
О понятии чугуна и стали
Материал, в обиходе называемый железом, даже в простейшем случае представляет собой сплав железа, как химического элемента, с углеродом. При концентрации углерода менее 0,3 % (температура плавления 1500С) получается мягкий пластичный тугоплавкий металл, за которым закрепилось название его основного ингредиента – железа.
При концентрации углерода более 0,22 %, но менее 2,14 % сплав называется сталью. В первозданном виде сталь походит по своим свойствам на железо, но, в отличие от него, поддается закалке – при резком охлаждении сталь приобретает большую твёрдость – достоинство, однако, сводимое на нет приобретаемой в ходе закалки хрупкостью.
Наконец, при концентрации углерода свыше 2,14% получается чугун. Хрупкий, легкоплавкий, хорошо пригодный для литья, но не поддающийся обработке ковкой, металл. Чугун насыщен графитовыми включениями, делающими металл неоднородным и механически непрочным. Температура плавления чугуна порядка 1150 С.
Это известно нам сейчас. Однако люди научились получать и использовать сталь гораздо раньше, чем узнали ее состав. Египтянам, например, еще до нашей эры известно было, что некоторые сорта железа при погружении в нагретом состоянии в воду «принимают закалку», другие — не принимают. Свойство стали «принимать закалку» и служило потом долгие века единственным признаком для разграничения железа и стали. Были попытки и теоретических объяснений.
Ученые древности полагали, что сталь образуется в результате очищения железа. Даже в XVIII в. встречались еще такие высказывания: «Железо есть металл не- совершенный… Вероятно составлен он из собственной ему земли и горю-. чего вещества и есть самый твердый и упругий металл, когда бывает без примеси… Когда он будет доведен до того, что никакой в нем не останется примеси и излишняя извлечется горючесть, тогда называется сталью».
Французский ученый Реомюр в 1722 г. высказал мысль, что железо и сталь отличаются друг от друга по химическому составу только присутствием какой-то примеси, названной им летучей солью, которая и определяет различие их свойств. Пятнадцать лет спустя химик Базен в одной из своих статей заявил, что сталь является чем-то средним между чугуном и железом. Но лишь в 1814 г. немецкий исследователь К. Карстен указал, что такой примесью является углерод. Наконец-то была доказана единая материальная природа всех железоуглеродистых сплавов — чугуна, стали и железа. Только во второй половине XIX в. выработалось в основном верное представление о железе.
Реферат : Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны » Белая Калитва
Введение
Технология металлов — наука, представляющая собой совокупность современных знаний о способах производства металлических материалов и средствах их физико-химической переработки в целях изготовления деталей и изделий различного назначения. Достоинством металлов и сплавов является то, что путем целенаправленного изменения их химического состава и внутреннего строения можно получать различные конструкционные материалы с новыми свойствами, дающими возможность применения их во всех отраслях народного хозяйства. Несмотря на то, что с каждым годом появляется все больше полимеров и других химических материалов, металлы по-прежнему остаются основой технического прогресса.
При выборе металла для изготовления деталей машин необходимо знать его состав, строение, механические, физико-химические свойства, а также учитывать условия эксплуатации, воздействие силовых и других факторов, влияющих на работоспособность и надежность машин.
[sms]
Применение чистых металлов в промышленности крайне ограничено. Они не всегда экономичны, не всегда отвечают требуемым свойствам. В металлах не всегда сочетаются одновременно несколько свойств, например твердость с пластичностью. Их электрические свойства зависят от изменения температуры, они имеют высокий коэффициент теплового расширения и т. д. Сплавы в отличие от чистых металлов можно получить почти с любыми заданными свойствами. Сплавы — кристаллические вещества, полученные соединением металлов с металлами или неметаллами. Например, чугун и сталь — это сплавы железа с углеродом. Составляющие части сплавов называются компонентами. Сплавы могут быть двух-, трех- и четырехкомпонентными.
Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — важнейшие металлические сплавы современной техники. По объему производства чугуна и стали намного, более чем в 10 раз превосходит производство, всех других металлов, вместе взятых.
1. Чугун
1.1. Получение
Сырьем для плавки чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, необходимом для переработки. Важнейшими железными рудами являются: магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк, шпатовый железняк и железистые кварциты. Наиболее богатые руды — это магнитный железняк, содержание железа в нем составляет 70 %, в красном железняке — до 65 %. Бурый железняк беднее железом, содержание его в руде составляет 25—50 %, в шпатовом железняке железа 35—37 %, и самая бедная железом руда — железистые кварциты.
Наша страна располагает богатейшими запасами железных руд — на Урале, Украине, в Сибири. Богатейшим месторождением руды является Курская магнитная аномалия (КМА), ее запасы превышают миллионы тонн богатых железом руд и триллионы тонн бедных железом кварцитов. Недавно введены в эксплуатацию руды Карельского месторождения.
В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят различными способами: промывкой, магнитным способом, обжигом. Эффективным способом подготовки и обогащения руд является агломерация, т. е. спекание мелких порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью, а также окатышей, которые получают смешиванием рудной мелочи и пыли с небольшим количеством связующего вещества — флюса, главным образом глины. Окатыши нашли широкое применение при плавке стали бездоменным способом.
Продуктом, необходимым при плавке чугуна, являются флюсы, главным образом известняк СаСОз, они служат для окончательного удаления пустой породы из руды в процессе плавки в доменной печи.
Важный материал для получения чугуна — топливо. Топливом является кокс. Его получают из специальных коксующихся углей путем нагрева до температуры 1000° С без доступа воздуха. При этом удаляются смола и газы и остается пористый материал, почти целиком состоящий из углерода. В России и бывшем Советском Союзе угольные бассейны коксующихся углей — Донецкий, Кузнецкий, Карагандинский и Печорский. Кокс — дорогостоящее топливо, поэтому в целях уменьшения его расхода, который составляет 400 – 450 кг на 1 т чугуна, и для повышения производительности доменных печей используют природный газ. В нашей стране разработан способ вдувания в доменную печь угольной пыли. Это дает большой экономический эффект. Кроме указанных материалов при плавке чугуна вводят немного марганцевой руды. Чугун выплавляется в доменных печах [Кучер А. М. Технология металлов. — Л.: Машиностроение, 1987].
1.2. Структура и свойства чугуна
Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы и графита, то и свойства чугуна будут зависеть как от свойств металлической основы, так и от количества и характера графитных включений.
Графит по сравнению со сталью обладает низкими механическими свойствами, и поэтому графитные включения можно считать в первом приближении просто пустотами, трещинами. Отсюда следует, что чугун можно рассматривать как сталь, испещренную большим количеством пустот и трещин.
Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т. е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Самые низкие механические свойства получаются тогда, когда графитные включения образуют замкнутый скелет.
На какие же свойства особенно сильно влияют графитные включения пластинчатой формы, играющие роль трещин, острых надрезов внутри металла?
При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. По механическим свойствам чугун характеризуется низким сопротивлением развитию трещины (тем не менее, разрушается чугун вязко, излом ямочный, но 1 очень мала), и, следовательно, обнаруживает низкие механические свойства при испытании, где превалируют нормальные растягивающие напряжения (например, при испытании на растяжение).
Если растягивающие напряжения имеют минимальные значения, как, например, при сжатии, свойства чугуна оказываются достаточно высокими и практически очень близкими к свойствам стали того же состава и структуры, что и металлическая основа чугуна.
Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна зависят главным образом от строения металлической основы и мало отличаются от этих свойств стали.
Такие же свойства чугуна, как сопротивление разрыву, а также изгибу, кручению, в основном обусловливаются количеством, формой и размерами графитных включений; в данном случае свойства чугуна сильно отличаются от свойств стали.
Сказанное относится главным образом к серому чугуну с пластинчатыми включениями графита. По мере скругления графитных включений указанное отрицательное влияние графитных включений уменьшается.
Округлые включения шаровидного графита не создают резкой концентрации напряжений, такие включения не являются “трещинами” и чугун с шаровидным графитом имеет значительно более высокую прочность при растяжении и изгибе, чем чугун с пластинчатым графитом (отсюда и название чугуна с шаровидным графитом — высокопрочный чугун). Ковкий чугун с хлопьевидным графитом занимает промежуточное положение по прочности между обычным серым и высокопрочным чугуном с вермикулярным графитом между серым и ковким.
Таким образом, прочность чугуна (в отношении нормальных напряжений) определяется строением металлической основы и формой графитных включений [Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1979].
1.3. Маркировка и область применения чугуна
Согласно ГОСТ 4832-86, установлены следующие марки отливок из серого чугуна (СЧ): СЧ00, СЧ120, СЧ150, СЧ180, СЧ210, СЧ240, СЧ280, СЧ320, СЧ360, СЧ400, СЧ440 и др. Буквы СЧ обозначают серый чугун цифры, стоящие за буквами, показывают предел прочности изготовления чугуна (МПа). Чугун марки СЧОО не испытывают, так как его применяют для изготовления неответственных деталей. Группу чугунов марок СЧ120 – СЧ210 относят к чугунам невысокой прочности, используют для производства труб, фитингов, колец; твердость чугунов 143 – 231 НВ.
Чугуны марок СЧ240 – СЧ440 являются чугунами повышенной прочности, их твердость 170 – 260 НВ, предназначены для изготовления станин, штампов, маховиков. Наибольшей твердости и прочности чугуны марок СЧ550 – СЧ650; используют их для производства более ответственных изделий: шестерен, рам и др. [Никифоров В. М. Технология металлов и конструкционные материалы. — М., Высшая школа, 1980].
Легированные чугуны (ГОСТ 7769–82) содержат наряду с обычными примесями легирующие элементы (хром, никель, титан и др.), которые резко улучшают механические свойства, увеличивают сопротивление коррозии и заменяют стальное литье. Например, чугуны марок: ЧЮ6С5 применяют для изготовления жаростойких изделий в воздушной среде; ЧХ9Н5 — дробометов, ковшей пескометов; ЧХ18ДЗ — немагнитных деталей; ЧХ28 — коррозионно-стойких деталей и др.
Специальные чугуны или ферросплавы обладают повышенным содержанием кремния или марганца. К ним относят ферросилиций, ферромарганец и др. Эти чугуны применяют для раскисления стали, т. е. для изъятия из стали вредной примеси — кислорода.
Ковкие чугуны (КЧ) значительно пластичнее серых. Согласно ГОСТ 1215-79, установлены следующие марки ковких чугунов: КЧ 330-8, КЧ 370-12, КЧ 620-2 и др. Первое число показывает предел прочности на растяжение (МПа), второе — пластичность в процентах относительного удлинения.
Высокопрочные чугуны (ВЧ) отличаются высокими прочностью и пластичностью. Применяются для изготовления ответственных изделий, заменяют сталь. По ГОСТ 7293-85 их марки: ВЧ 450-5, ВЧ 600-2, ВЧ 1200-4 и др. Число при ВЧ обозначает то же, что и при КЧ. Высоко-прочный чугун получают введением в жидкий серый чугун магния или силикокальцня, способствующего превращению пластинчатого графита в сфероидальный. Высокопрочный чугун применяют для производства коленчатых валов, губчатых колес и подобных деталей, он часто заменяет сталь.
Синтетический чугун получают плавлением металлического лома в электрических печах путем науглероживания. Их него изготовляют отливки повышенного качества [Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 1980].
2. Стали
2.1. Получение
Основной продукцией черной металлургии является сталь, причем приблизительно 90 % изготавливается углеродистой стали и 10 % легированной. Таким образом, основным металлическим материалом промышленности является углеродистая сталь.
Сталь — важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали: кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах.
Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0 – 99,5 %), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможностью полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.).
В зависимости от способа выплавки (мартеновский, конвертерный и др.) стали разных производств различаются главным образом по содержанию этих примесей. Однако один элемент, а именно — углерод, вводится в простую углеродистую сталь специально.
Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Поэтому при малом содержании всех прочих возможных примесей основным элементом, при помощи которого изменяются свойства сплава железа, является углерод.
Естественно, что эти сплавы (при С
2.2. Структура и свойства стали
С изменением содержания углерода изменяется структура стали. Сталь, содержащая 0,8 % С, состоит из одного перлита; в стали, содержащей больше 0,8 % С, кроме перлита, имеется вторичный цементит; если содержание углерода меньше 0,8 %, то структура стали состоит из феррита и перлита.
Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности. Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре перлит + феррит (или перлит + цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах ±10 % в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладноломкости и уменьшает ударную вязкость в вязкой области (т. е. при температурах выше порога хладноломкости).
Влияние постоянных примесей на свойства стали. Постоянными примесями сталей считают марганец, кремний, фосфор, серу, а также газы (водород, азот, кислород), в том или ином количестве постоянно присутствующие в технических сортах стали.
Обычно содержание этих элементов ограничивается следующими верхними пределами: 0,8 % Мn; 0,5 % Si; 0,05 % Р; 0,05 % S.
При большем содержании этих элементов сталь следует отнести к сорту легированных, когда эти элементы введены специально (отсюда и название легированные стали или специальные стали).
Марганец. Этот элемент вводят в любую сталь для раскисления.
FеО + Мп → МпО + Fе,
т. е. для устранения вредных примесей закиси железа. Марганец устраняет также вредные сернистые соединения железа, растворяется в феррите и цементите.
Марганец заметно влияет на свойства стали, повышая прочность в горячекатаных изделиях, изменяя и некоторые другие свойства. Но так как во всех сталях содержание марганца примерно одинаково, то его влияние на сталь разного состава остается не ощутимым.
Кремний. Влияние начальных присадок кремния аналогично влиянию марганца. Кремний раскисляет сталь по реакции:
2FеО + Si → 2Fе + SiO2.
Кремний структурно не обнаруживается, так как полностью растворим в феррите, кроме той части кремния, которая в виде окиси кремния не успела всплыть в шлак и осталась в металле в виде силикатных включений.
Фосфор. Руды железа, а также топливо и флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь.
При выплавке стали в основных мартеновских печах из металла удаляется большая часть фосфора. Сталь, выплавленная в основной мартеновской печи, содержит немного фосфора (0,02 – 0,04 %), а в электропечи менее 0,02 %. Уменьшить содержание до 0,01 % и меньше металлургическими приемами затруднительно, и достигается это использованием исходной высокочистой шихты (например, железо ПВ).
Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продукт горения топлива (SО2). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали.
Обычно содержание серы для высококачественной стали не должно превышать 0,02 – 0,03 %. Для стали обычного качества допускают более высокое содержание серы: 0,03 – 0,04 %.
Обработкой жидкого металла I синтетическими шлаками можно уменьшить содержание серы до 0,005 %.
2.3. Маркировка и область применения стали
Углеродистую сталь классифицируют по назначению и качеству. По назначению она бывает конструкционной и инструментальной.
Конструкционной углеродистой называют сталь, содержащую не более 0,6 % углерода (в виде исключения — до 0,85 %). По качеству конструкционную углеродистую сталь делят на две группы: обыкновенного качества и качественную. Сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления неответственных строительных конструкций, крепежных деталей, листов, труб, заклепок, рельсов, валов, фланцев, кулачков и т. д. Качественную конструкционную сталь используют для изготовления деталей, требующих высоких пластичности и сопротивления удару: зубчатых колес, винтов, деталей, подлежащих цементации, и т. д. В качественной стали меньше серы и фосфора, чем в обыкновенной. Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества производят в соответствии с ГОСТ 380-71. Она выплавляется в кислородных конверторах и мартенах и делится на три группы: А, Б. В. Сталь группы А поставляется по механическим свойствам, группы Б — по химическому составу, группы В — по химическому составу и механическим свойствам. Их механические свойства определяются пределом прочности и пластичности.
Инструментальная углеродистая сталь характеризуется содержанием углерода от 0,7 % и выше. Она отличается высокой твердостью, прочностью, предназначена для изготовления инструментов и штампов. По качеству эту сталь делят на качественную и высококачественную.
Марки согласно ГОСТ 1435-74 для качественной стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, V13; для высококачественной: У7А, У8А, У8ГА, У9А, У1 ОА, УНА, У12А1, У13А. Буква У обозначает инструментальную сталь, буква А — высококачественную сталь, цифры указывают среднее содержание углерода в десятые долях процента, буква Г — повышенное содержание марганца. Содержание серы в качественной стали 0,03 %, в высококачественной — 0,02 %, соответственно фосфора 0,35 и 0,03 %. Высококачественная сталь выплавляется в электрических печах, а качественная — в мартенах и кислородных конверторах. Твердость инструментальной закаленной стали 63НКСЭ.
Ниже приведена область применения инструментальной углеродистой стали различных марок.
У7, У7А — для инструментов и изделий, подвергающихся толчкам и ударам и требующих высокой вязкости при умеренной твердости (зубила, слесарные и кузнечные молотки, штампы, клейма, масштабные линейки, инструменты по дереву, центры токарных станков и т. д.).
У8, У8А, У8Г, У8ГА — для инструментов и изделий, требующих повышенной твердости и достаточной вязкости (зубила, кернеры, матрицы, пуансоны, ножницы по металлу, отвертки, столярный инструмент), буры средней твердости.
У9, У9А — для инструментов, требующих высокой твердости при наличии некоторой вязкости (кернеры, штемпели, зубила по каменным породам и столярный инструмент).
У10, У10А — для инструментов, не подвергающихся сильным толчкам и ударам и требующих высокой твердости при незначительной вязкости (строгальные резцы-фрезы, метчики, развертки, плашки, буры по каменным юродам, ножовочные полотна, зубила для насечки напильников, волочильные кольца, калибры, напильники, гребенки).
У11, УНА, У12, У12А — для инструментов, требующих высокой твердости (напильники, фрезы, сверла, бритвы, плашки, часовой инструмент, хирургический инструмент, пилы по металлу, метчики).
У13, У13А — для инструментов, которые должны иметь исключительно высокую твердость (бритвы, шаберы, волочильный инструмент, сверла, зубила для насечки напильников) [Кучер А. М. Технология металлов. — Л.: Машиностроение, 1987].
Заключение
Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — важнейшие металлические сплавы современной техники. По объему производства чугуна и стали намного, более чем в 10 раз превосходит производство, всех других металлов, вместе взятых.
Для изготовления сплавов применяют различные металлы. Самое большое значение среди всех сплавов имеют стали различных составов. Простые конструкционные стали состоят из железа относительно высокой чистоты с небольшими (0,07 – 0,5 %) добавками углерода. Так, чугун, получаемый в доменной печи, содержит около 10 % других металлов, из них примерно 3 % составляет углерод, а остальные — кремний, марганец, сера и фосфор. А легированные стали получают, добавляя к железу кремний, медь, марганец, никель, хром, вольфрам, ванадий и молибден.
Библиографический список
Бунин К. П. Железоуглеродистые сплавы. — М.: Машгиз, 1949.
Кучер А. М. Технология металлов. — Л.: Машиностроение, 1987.
Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 1980.
Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1979.
Никифоров В. М. Технология металлов и конструкционные материалы. — М.: Высшая школа, 1980.
[/sms]
Среднеуглеродистая автоматная сталь
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству конструкционной стали повышенной обрабатываемости резанием для изготовления деталей в машиностроении.
Известна сталь АС35Г2, содержащая, мас.%:
углерод — 0,32-0,39;
кремний — 0,17-0,37;
марганец — 1,35-1,65;
хром — 1,0-1,3;
фосфор — не более 0,04;
сера — 0,08-0,13;
свинец — 0,15-0,30;
железо и примеси — остальное. [1]
Эта сталь наиболее близка к предлагаемой по механическим свойствам, составу и назначению и взята за прототип.
Недостатком этой стали является преобладание сильно деформированных пленочных включений, которые приводят к понижению физико-механических и технологических свойств металла и сдерживают возможность повышения обрабатываемости, а также токсичность свинца, относящегося к элементам первого класса опасности. Для производства свинецсодержащей стали в сталеплавильных цехах применяются достаточно сложные устройства для аспирации образующихся газов. В прокатных цехах задача защиты от соединений свинца практически не разрешима.
Основная техническая задача изобретения состоит в обеспечении повышенных прочностных свойств при незначительном снижении пластических свойств относительно механических свойств аналогичной свинецсодержащей стали, улучшение экологической обстановки в металлургической промышленности, улучшение обрабатываемости металлопроката у потребителя.
Техническое решение задачи достигается за счет того, что предлагается автоматная висмутсодержащая сталь, содержащая, мас.%:
углерод — 0,32-0,42;
кремний — не более 0,35;
марганец — 1,4-1,8;
фосфор — не более 0,04;
сера — 0,08-0,4;
алюминий — не более 0,03;
висмут — 0,03-0,12;
кислород — 0,002-0,02;
железо и примеси — остальное.
Предлагается режим термообработки калиброванного проката, включающий отпуск при температуре 400-450°С, выдержку в течение 4-6 часов и охлаждение на воздухе.
Задача решается путем легирования серой и висмутом, а также формирования в металле равномерно распределенных сульфидных включений эллипсовидной формы 2,1-2,2 балла по шкалам SEP 1572, оптимальной микроструктуры стали и снятием напряжений холоднодеформированного проката при отпуске. Объем сульфидных включений зависит от содержания серы, а морфология — от степени раскисления стали и содержания в ней кислорода, а также от скорости охлаждения при кристаллизации. Оптимальная форма сульфидов для повышения обрабатываемости стали — округлые, близкие к глобулярным, слабодеформированные. Для этого обеспечивается содержание общего кислорода — 0,002-0,020% с целью получения слабораскисленной стали. Наличие близких к глобулярным, слабодеформированных сульфидов в металле хорошо согласуется с содержанием активного кислорода и остаточного алюминия:
чем выше содержание кислорода с меньшим содержанием остаточного алюминия, тем больше в металле глобулярных сульфидов.
Максимальное содержание алюминия 0,03% ограничено снижением обрабатываемости деталей.
Содержание углерода 0,32-0,42% обеспечивает получение необходимых механических характеристик. Для достижения желательных прочностных свойств предлагаемой стали содержание углерода должно быть, по меньшей мере, 0,32%. Несмотря на то что повышение содержания углерода в стали обеспечивает повышение ее прочности и износостойкости, следует ограничить содержание углерода в ней величиной 0,42%, чтобы не допустить существенного снижения пластичности.
Содержание марганца и серы обеспечивает соотношение Mn/S, равное 5,0- 22,0, что приводит практически к полному связыванию серы в тугоплавкий сульфид марганца MnS и исключает образование легкоплавкой сульфидной эвтектики. Это позволяет избежать красноломкости и горячеломкости стали при горячей обработке давлением. Кроме того, марганец с содержанием 1,4-1,8% совместно с углеродом обеспечивает необходимый уровень прочностных свойств. Повышенная обрабатываемость достигается в первую очередь благодаря высокому содержанию серы (0,08-0,4%). Количественное содержание серы ниже 0,08% приводит к снижению приемлемого уровня обрабатываемости среднеуглеродистых сталей.
Незначительное содержание фосфора благоприятно влияет на улучшение процесса стружкообразования и качества обрабатываемой поверхности. При концентрации фосфора, превышающей значение 0,04%, проявляется его негативное влияние на пластичность и хладноломкость металла.
Минимальное содержание висмута в стали 0,03% обусловлено достижением обрабатываемости на уровне свинецсодержащей стали. Максимальное содержание 0,12% — экспериментально подобрано для оптимальных условий разливки на МНЛЗ, соблюдения требований по предельно-допустимой концентрации (ПДК) висмута в воздухе (установлена на уровне 0,5 мг/м3). Введение висмута обеспечивает глобуляризацию сульфидных включений. Глобулярные (слабодеформированные) включения не оказывают отрицательного влияния на свойства стали в отличие от вытянутых вдоль направления прокатки сульфидных включений сернистых автоматных сталей.
На фигуре 1 представлена фотография микроструктуры (поперечное сечение образца) модифицированной автоматной стали одной из плавок с величиной зерна 8-9 номер при 100-кратном увеличении с установленной масштабной линейкой длиной 400 мкм.
На фигуре 2 представлена фотография микроструктуры (поперечное сечение образца) с соотношением зернистого и пластинчатого перлита (преобладание пластинчатого перлита), с равномерным распределением сульфидных включений при 500-кратном увеличении с установленной масштабной линейкой длиной 90 мкм.
На фигуре 3 изображено распределение и форма сульфидных включений в модифицированной автоматной стали одной из плавок в поверхностном слое продольного шлифа при 100-кратном увеличении.
На фигуре 4 изображено распределение и форма сульфидных включений в поверхностном слое продольного шлифа модифицированной автоматной стали при 500-кратном увеличении.
На фигуре 5 изображено распределение и форма сульфидных включений в образце одной из плавок модифицированной автоматной стали в центральной части продольного шлифа при 100-кратном увеличении.
На фигуре 6 изображены распределение и форма сульфидных включений в образце одной из плавок в центральной части продольного шлифа при 500-кратном увеличении.
Практический пример выполнения.
Выплавка заявленной марки стали проводится на ЗАО «ОМЗ» в сталеплавильном агрегате. Раскисление стали алюминием проводят на сливе из сталеплавильного агрегата в ковш, вводят в донную зону ковша компоненты для раскисления при оптимальном соотношении [Mn]/[Si]≤3. В печи-ковше ведут внепечную обработку при продувке аргоном с наведением известково-глиноземистого шлака, вводят порошковую проволоку с наполнителем элементарная сера после загущения шлака магнезитовым порошком. В последующем вводят проволоку с наполнителем — висмут (MnBi). Разливку проводят на МНЛЗ способом «под уровень». Получают сталь в виде непрерывнолитой заготовки.
Заготовку прокатывают на станах горячей прокатки по технологическим инструкциям и схемам прокатки ЗАО «ОМЗ». Затем подкат калибруют на волочильных станах усилием 10,15 тонн в готовый профиль — круги от 11 до 43 мм или на волочильном стане «Шумаг»- круги от 5 до 10 мм (в зависимости от сечения готового профиля и технологии производства). Отпуск с целью снятия напряжений, полученных при холодной деформации, проводят при 400-450°С с выдержкой 4 — 6 часов в зависимости от массы садки металлопроката в термопечь.
Произвели три плавки с предложенным составом стали АМ35Г2. Полученный химический состав приведен в таблице 1.
Оценку механических свойств и структуры стали АМ35Г2 проводили в лаборатории контрольных испытаний ЗАО «ОМЗ». Испытания механических свойств проводились на 25-тонной разрывной машине «QUASAR 250», испытание твердости проводилось на твердомере типа ТШ-2М по методу Бринелля. Результаты исследования механических свойств предлагаемой калиброванной стали приведены в таблице 2. Из опытных плавок были изготовлены партии профилей различных типоразмеров. Некоторый разброс прочностных свойств обусловлен степенью обжатий при волочении профилей разных размеров.
Микроструктуру стали, форму и распределение сульфидных включений исследовали на микроскопе «NEOPHOT-21». Микроструктура стали однородная феррито-перлитная с величиной зерна 8-9 номер. Величину зерна оценивали на поперечном шлифе калиброванного профиля при 100-кратном увеличении по ГОСТ 5639 (фиг.1), соотношение зернистого перлита к пластинчатому (преобладание пластинчатого перлита) оценивали на поперечном шлифе при 500-кратном увеличении по ГОСТ 8233 (фиг.2).
Оценка формы неметаллических включений проводилась по шкалам SEP 1572. Она показала наличие равномерно распределенных, обособленных, слабодеформированных сульфидов эллипсовидной формы 2.1-2.2 балла, отсутствие скоплений пленочных включений, снижающих физико-механические и технологические свойства металла. Отношение длины частиц сульфидов к их толщине в поверхностном слое 2-4 (фиг.3, 4) в центре сечения составляет 3-7 (фиг.5, 6).
Полученная форма сульфидных включений обеспечивает уменьшение адгезионных взаимодействий обрабатываемого материала и инструмента и как результат обеспечение шероховатости поверхности и интенсивности изнашивания режущего инструмента (стойкости инструмента) по сравнению со свинецсодержащей сталью.
Опытные испытания металлопроката из предлагаемой стали проводили на базе ОАО «АВТОВАЗ» с целью уменьшить затраты на производство и снизить использование вредных веществ в деталях автомобиля. Применили несколько видов механической обработки — сверление, фрезерование, точение. Получены следующие результаты: стружка хорошо ломается, образуя небольшие фракции, которые легко удаляются из зоны резания; стойкость инструмента и производительность оборудования увеличивается на 10-20%; полученные детали соответствуют требованиям чертежа.
Предложенный химический состав, режим термообработки позволяет получить металлопрокат из стали повышенной прочности и износостойкости с незначительным снижением пластичности относительно уровня свинецсодержащей стали, повышенной обрабатываемости, а также улучшение экологической обстановки в металлургической промышленности.
7
8
Источники информации:
1. ГОСТ 1414-75, Госстандарт России, М., 1992, с. 4-5,9
Автоматная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, алюминий, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут и кислород, при следующем соотношении компонентов, мас. %: при этом она имеет равномерно распределенные слабодеформированные сульфидные включения эллипсовидной формы 2,1-2,2 балла.Производство стали в России выросло благодаря оживлению экономики
Крупнейшие сталелитейные компании – «Северсталь», ММК, НЛМК – в III квартале увеличили производство стали, следует из их отчетов. Так, НЛМК с начала года увеличил производство стали к уровню 2016 г. на 3% до 12,6 млн т, ММК – на 1,9% до 9,6 млн т, а «Северсталь» снизила на 1% до 8,6 млн т. В сравнении со II кварталом 2017 г. в июле – сентябре все металлурги увеличили выплавку стали. Evraz операционные результаты за девять месяцев еще не раскрывал.
Причин для роста производства стали три: увеличение спроса на слябы со стороны трубных компаний, затянувшийся из-за погоды строительный сезон и коррекция экспортных цен, сходятся во мнении представители компаний и эксперты.
Рыночная конъюнктура для производителей стали сейчас особенно благоприятна, говорит аналитик «Атона» Андрей Лобазов. Продажи стали в России по итогам года вырастут впервые за несколько лет, что свидетельствует об оживлении экономики, говорит директор по металлургии и горной добыче Prosperity Capital Management Николай Сосновский. Производство выросло в сравнении со II кварталом незначительно, мощности всех компаний загружены почти на 100%. Металлурги смогли не только продать произведенное в июле – сентябре, но и реализовать складские запасы, накопившиеся за I–II кварталы, указывает Сосновский. Больше всех на внутреннем рынке продажу стали в III квартале увеличил ММК – на 19,5% до 3,3 млн т (тогда как НЛМК – на 3% до 4,4 млн т, а «Северсталь» – на 4% до 2,94 млн т). ММК помог рост спроса на строительный прокат и покупки стали для производства труб, объяснил представитель ММК.
Трубные компании активно закупают сталь. Основной потребитель слябов среди трубников – ОМК. С 2012 г. компания покупает слябы у НЛМК (по контракту до 2019 г.). Продажи слябов НЛМК на внутреннем рынке в III квартале в сравнении с предыдущим выросли на 3% до 1,7 млн т. ОМК увеличила закупки слябов для изготовления широкого листа под производство труб большого диаметра, чтобы обеспечить спрос со стороны крупнейших клиентов, в том числе «Газпрома», рассказал представитель ОМК. Благодаря росту покупок со стороны строительного сектора ММК смог увеличить отгрузки горячекатаного проката на 10,4% в III квартале в сравнении с предыдущим, рассказал представитель ММК.
Экспортные цены растут на ожидании новостей с XIX съезда компартии Китая и закрытия металлургических мощностей в стране (Китай обеспечивает половину мирового производства стали). Цены на горячекатаный прокат за год выросли на 42% до $479 за 1 т, а на холоднокатаный – на 31% до $585 за 1 т, говорится в отчете «Северстали». Чистый экспорт стали из Китая в сентябре сократился почти на 30% к уровню августа 2017 г., крупнейший в Китае производитель кокса Shanxi Coking сократил его производство, а администрация города Таншань (там расположены крупнейшие и старейшие металлургические заводы Китая) предписала заводам сократить выпуск металла, говорится в обзоре БКС. «Ожидание закрытия мощностей в Китае стало основным драйвером роста цен на промышленные металлы в 2017 г., в особенности на алюминий и сталь», – отмечает аналитик рынка сырьевых ресурсов Julius Baer Карстен Менке.
В материале «Производство стали в России выросло благодаря оживлению экономики» скорректированы пояснения представителя ММК.
Дамасская сталь и русский булат
Будрейко Е. Н.
Павел Петрович Аносов (1797 — 1851) родился в Петербурге, в семье секретаря Берг-коллегии (впоследствии Горный департамент Министерства финансов). В 1810 г. мальчика определили на учебу в Горный кадетский корпус, в котором, наряду с точными и техническими науками, преподавались литература, история, мифология, латынь, греческий, другие иностранные языки. Занятия в хорошо оборудованных мастерских и специальных кабинетах с коллекциями литья, минералов, руд, камней давали учениками глубокие практические знания и навыки.
По завершении учебы в 1817 г. Аносов отправился Урал, на Златоустовские казенные заводы, где и прослужил более 30 лет, пройдя путь от горного офицера до генерал-майора корпуса горных инженеров. Вся его жизнь была, главным образом, направлена на организацию сталелитейного производства, получение высококачественных сталей, открытие тайны изготовления ее высшего сорта называемого в России булатом, а в Европе дамасской сталью.
Археологические раскопки показывают, что уже в IX–X вв. на Руси получали сталь и делали из нее различные предметы ратного и домашнего обихода. Используя приемы механической и тепловой обработки, кузнецы изготавливали прекрасные образцы холодного оружия. Становление промышленного производства стали восходит к XVIII – началу XIX вв. и связано с уральскими и тульскими заводами: Нижне-Тагильским, Верхе-Исетским, Тульским, Камско-Воткинским и, наконец, Златоустовским — местом исследовательской и инженерно-производственной деятельности П. П. Аносова.
Машиностроительные заводы, военные производства, ремесленно-фабричные промыслы по изготовлению сельскохозяйственных орудий нуждались в сталях высокого качества. Понимая это, Аносов сосредоточил все свои силы, опыт и знания на раскрытии секретов булата, технологии его изготовления.
С древнейших времен булат был предметом высшей гордости и поклонения народов Востока и Запада. Булатные клинки не тупились и не зазубривались даже при разрубании железных прутьев и гвоздей, они рассекали на лету шелковую газовую ткань. Признаком булата было наличие узоров на его поверхности: чем крупнее узор и темнее грунт, тем качественнее сталь. Поверхность булатного оружия отливала красноватым или золотистым цветом, оно хорошо гнулось и издавало характерный и очень чистый звон.
Родиной булата была Индия. Его производили также на Среднем и Ближнем Востоке, Кавказе и прилегающих к нему землях. Рецепты изготовления булата, окутанные таинственными ритуалами, передавались по наследству и составляли родовую тайну, проникнуть в которую не могли ни на Западе, ни на Руси. Как писал Аносов: «…булаты в Росси давно были известны, хотя искусство приготовления их никогда не существовало».
Первыми шагами русского металлурга на пути к производству булата были многочисленные опыты по изготовлению литой стали. Восемь лет экспериментальных исследований привели к созданию технологии отлития высококачественного металла. По итогам изысканий ученый опубликовал два труда: «Описание нового способа закалки стали в сгущенном воздухе» (1827) и «Об опытах закалки стальных вещей в сгущенном воздухе, произведенных в 1828–1829 гг.» (1829). Подробно описанные технологические процессы были внедрены в производство на Златоустовском заводе. Сталь, выплавлявшаяся по способу Аносова, отвечала самым высоким требованиям. Об этом свидетельствует, в частности, известный ученый А. Гумбольт, предпринявший в 1829 г. научную экспедицию по Среднему и Южному Уралу. Немецкий естествоиспытатель в течение месяца знакомился с сталелитейным производством в Златоусте и в знак благодарности за высокую профессиональную оценку увиденного получил от Аносова шпагу из литой стали.
Секреты дамасской стали
На пути к производству булата Аносов изучил множество трудов по истории цивилизаций, государств и народов, технологических укладов, металлургических и горнорудных производств. Отдавая должное теоретической проработке вопроса, главное внимание исследователь уделял экспериментальной стороне изысканий. С помощью построенной им оригинальной печи и специально изготовленных огнеупорных тиглей Аносов провел большую серию опытов по выплавке, разливке, ковке, закалке, отпуску стали и ее последующей обработке. Он исследовал вопросы науглероживания стали и получения ее из металлического лома.
В легендах, мифах, преданиях народов Индии и Востока говорится об использовании цветов, листьев, трав при производстве булата. Аносов экспериментально исследовал реальную сторону этих свидетельств. Добавка в плавку различных растений показала, что они действительно оказывают воздействие на получаемый металл. Объяснялось это наличием в растениях углерода и соединением его с железом. В следующей серии экспериментов ученый исследовал влияние алмазного порошка и графита — веществ, состоящих из чистого углерода, на качество выплавляемой стали. В результате он научно обосновал и сформулировал основополагающий тезис о том, что углерод является необходимым элементом химического состава высококачественной стали.
Следующим этапом его исследований стало изучение влияния на выплавляемую сталь присадок алюминия, кремния, марганца, платины, серебра, титана, хрома. Проведенные опыты заложили основы изготовления в последующем хромистых, марганцевых и других специальных сортов высококачественной стали.
Для изучения узоров на булате Павел Петрович собрал богатые коллекции стальных изделий. При анализе рисунков он акцентировал внимание не на художественно-эстетических началах, восточном колорите узоров, а на их расположении, размерах и цвете как проявлении состава, качества и свойств металла.Предложенная Аносовым классификация включала в себя пять типов сталей: коленчатый, волнистый, сетчатый, полосатый и струистый. Лучшей из них была коленчатая, худшей — полосатая.
Исследуя связь между свойствами стали и рисунками на ее поверхности, Аносов подошел к проблеме изучения микроструктуры металлов. В 1831 г., одним из первых применив в своих изысканиях микроскоп, он установил зависимость свойств стали от ее кристаллического строения. Эти работы заложили основы будущей науки — микроскопической металлографии.
В результате многолетних исследований Аносов (опытным путем) эмпирически установил оптимальное соотношение железа и углерода и определенное кристаллическое строение металла, при которых обеспечивались самые высокие качества литой стали. По своим характеристикам и свойствами она превосходила все выплавлявшиеся в то время образцы. Созданый металлургом русский булат отливал красновато-золотистым цветом и обладал крупными сетчатыми или коленчатыми узорами. Изготовленный ученым в 1837 г. первый булатный клинок не уступал по качеству клинкам из дамасской стали.
Русский булат
Итогом многолетней работы стал знаменитый труд «О булатах» (1841), немедленно изданный за границей на французском и немецком языках, в котором Аносов с гордостью писал о наступлении времени, когда «наши воины вооружатся булатными мечами, наши земледельцы будут обрабатывать землю булатными орудиями, наши ремесленники выделывать свои изделия булатными инструментами».
«Россия,– писал учёный,– богатая железными рудами различного свойства, не бедна и искусными руками: ей недоставало только совершенства в общеупотребительном материале – в стали». В 1840-е гг. начинает разворачиваться производство литой стали по способу Аносова.
Оценкой выдающихся заслуг ученого стало избрание его почетным членом Харьковского университета и членом-корреспондентом Казанского университета.
По инициативе П.П. Аносова для Златоустовских заводов были изготовлены паровые машины, вертикально-сверлильный станок, модели для отливки чугунных вещей. Деревянные водопроводы стали заменять чугунными, в цехах устраивалось газовое освещение. Аносов сконструировал и построил молот для расковки кричного железа. В отличие от существовавших установок, изготавливавшихся из дерева, аносовский молот был сделан целиком из чугуна и смонтирован на каменном фундаменте.
О многогранности интересов известного русского металлурга свидетельствуют его разработки в области золотодобычи. Им были сконструированы и внедрены на рудниках и приисках более экономичные и надежные, чем существовавшие до сих пор, золотопромывочные станки. В качестве привода предлагалось использовать паровые машины. Эта идея была реализована в 1846 г. при вводе в эксплуатацию станка, названного «золотопромывальной мельницей». Для транспортировки золотосодержащего песка по предложению Аносова стали использовать переносные рельсовые дороги.
Изобретательской деятельности Аносова и практическому применению его открытий способствовало административно-служебное положение ученого. Руководя Златоустовской оружейной фабрикой, он в 1833 г. одновременно утверждается в должности начальника Горного округа. Спустя 14 лет, в феврале 1847 г., П. П. Аносов был назначен начальником Колывано-Воскресенских заводов на Алтае и томским губернатором. Активная деятельность ученого, инженера, администратора по развитию Алтайского края длилась лишь четыре года. Во время командировки в Омск он тяжело заболел и 13 мая 1851 г. в расцвете творческих сил в возрасте 54 лет скончался.
В историю развития производительных сил России Павел Петрович Аносов вошел как выдающийся металлург, один из основоположников учения о металле, родоначальник отечественного производства высококачественных сталей.
Список литературы
Contemporary Home Decor ‘Cityscape I Coastal’ — SST Steel Абстрактное искусство из стали — Contemporary — Металлические настенные рисунки — от Copper Art
Поверните головы с нашим Cityscape I Coastal, потрясающе вручную созданным современным металлическим настенным искусством, которое привлекает внимание с помощью ваш современный домашний декор. Это абстрактное искусство из стали, размеры которого в целом составляют 47 x 22 x 5 дюймов, тщательно изготовлено из формованного, шлифованного и окрашенного металла, имеет толстые слои, голографические узоры шлифовки, привлекательную глубину и размер, а также художественные украшения, созданные в студии металлообработки Марка Малиции. .Этот геометрический настенный декор из нержавеющей стали вручную расписан металлическими оттенками бирюзы, золота, бронзы, бирюзы и другими тонкими цветовыми вариациями и текстурами; Смелый и блестящий центральный элемент для ваших существующих украшений и домашней обстановки. Если вы ищете абстрактные идеи для украшения, этот текстурный современный предмет рекомендуется для внутреннего и крытого наружного размещения и станет завидным украшением вашей кухни, столовой, гостиной, спальни, мужской пещеры или ванной комнаты с морским, прибрежным, повседневным или эклектичные темы, с немного современным чутьем. Привлекает внимание со всех сторон: стенная скульптура большого размера из нержавеющей стали. 47W x 22H x 5D (дюймы) в целом. Индивидуально вырезанный, обработанный, отшлифованный и окрашенный современный декор для дома.
Опытные ремесленные техники: Тщательно изготовлены вручную с более чем 30-летним опытом. Создан во Флориде, США, Марком Малициа. Мелкие детали могут незначительно отличаться от фотографии, как и шарм и характер изделий ручной работы.
Бесценное спокойствие: изготовлено из тщательно отобранных материалов, специально проверенных на качество и долговечность.Каждое изделие обрабатывается индивидуально и тщательно проверяется перед отправкой. Включает условную гарантию производителя сроком на 1 год.
Простое подвешивание: легкий материал, легко висит на петлях / скобах на спине. Надежно крепится к стене с помощью бытовых гвоздей, шурупов или крючков. Рекомендуется размещение в гостиной, столовой, кухне, спальне или ванной.
Универсальность и низкие эксплуатационные расходы: Подходит для использования в помещении и на открытом воздухе. Легко чистить, просто протереть тряпкой или протереть мягкой / чистой хлопчатобумажной тканью.Избегайте использования химикатов и чистящих средств, смочите ткань теплой водой и мягким мылом для рук / посуды, только если это необходимо.
Примечание создателей: все мы за качественную работу и довольных клиентов. Мы готовы работать с вами над любыми вопросами, проблемами или настройками.
Полированная абстрактная настенная скульптура из нержавеющей стали для продажи CSS-189-You Fine Sculpture
Полированная абстрактная настенная скульптура из нержавеющей стали для продажи CSS-189
Абстрактная настенная скульптура из нержавеющей стали, висящая на стене, восхитительна.Если поставить эту красивую скульптуру внутри, она определенно станет прекрасным пейзажем. И эта скульптура сделана из высококачественной нержавеющей стали.
Номер позиции: CSS-189
Страхование: Покрытие всех рисков
О нас: Более 35 лет на заводе
Материал: 201/304/316 Нержавеющая сталь
Превосходство 1: Бесплатное изготовление на заказ
Превосходство 2: Высококачественный процесс
Применение: Дом / Вилла / Сад / Школа / Дом
Преимущество: Прямой завод; Доставка от двери до двери
Абстрактная настенная скульптура из нержавеющей стали Детали:
Полированная абстрактная настенная скульптура из нержавеющей стали изготовлена из нержавеющей стали.Скульптура имеет очень современный дизайн, демонстрируя часть строения человеческого тела в виде художественного изображения. Поэтому абстрактный и смелый дизайн скульптуры заставляет людей сиять.
Абстрактная настенная скульптура из нержавеющей стали , висящая на стене, восхитительна. Если поставить эту красивую скульптуру внутри, она определенно станет прекрасным пейзажем. Потому что наши скульптуры должны быть изготовлены из нержавеющей стали высочайшего качества.Он изготовлен из полированной пластины из нержавеющей стали и проволоки из нержавеющей стали. Качественное сырье могло улучшить качество скульптуры, поэтому ее можно было использовать как хорошее украшение в помещении в течение многих лет без каких-либо проблем с качеством.
Наше преимущество 1: Профессиональные мастераYou Fine Factory имеет более чем 35-летний опыт производства скульптур из нержавеющей стали.Наша фабрика находится в округе Цюян, столице скульптуры Китая. Таким образом, наша фабрика объединяет несколько профессиональных мастеров, эти красивые абстрактные настенные скульптуры из нержавеющей стали изготовлены исключительно вручную нашими профессиональными мастерами. Благодаря их многолетнему опыту в резьбе, они обладают очень высокой техникой, и все детали скульптуры могут быть выполнены на месте.
Наше преимущество 2: предоставление качественных услугНаша фабрика всегда ставила на первое место удовлетворенность клиентов и качество продукции.Прежде всего, у нас есть профессиональная команда QC, которая регулярно проверяет производство скульптуры, чтобы гарантировать отсутствие проблем в производственном процессе. Во-вторых, мы сначала отправим фотографии заказчику для подтверждения после того, как скульптура будет завершена. Если покупателя не устраивает товар, мы вовремя модифицируем его и не организуем доставку до тех пор, пока покупатель не будет удовлетворен.
Наша фабрика имеет серию абстрактных скульптур из нержавеющей стали , если вам нравится этот дизайн, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения последних цен и сведений о продукте.Мы ответим вам в кратчайшие сроки.
Контроль качества строительства в проектах стальных конструкций
Контроль качества строительства в проектах стальных конструкций
Абстрактные
Rashid IA, Aboul Haggag SY, Mahdi I, Elhegazy HM
Проекты стальных конструкций — это относительно особая область строительных проектов. Проекты стальных конструкций отличаются от обычных проектов инженерных сооружений в основном особыми проблемами, которые необходимо учитывать во время строительства, транспортировки, монтажа и эксплуатации.Повышение производительности связано с технологическим прогрессом в оборудовании и методах строительства за последние два десятилетия. Проекты стальных конструкций — это относительно особая область строительных проектов. На производительность в этой области влияет множество факторов. Строительная отрасль, особенно строительство стальных конструкций, считается одной из ключевых отраслей. Помогает в развитии и достижении цели общества. Изучение и знание производительности строительства очень важны, потому что они влияют на экономику строительной отрасли; это потому, что предварительное знание производительности бригады во время строительства может сэкономить деньги и время.Инвестиции в эти проекты очень высоки, и из-за сложности строительства проектов стальных конструкций различные факторы могут сильно повлиять на общую производительность, таким образом, проект может потребовать еще больше времени и денег для завершения. Основная цель данной статьи — представить методологию моделирования в лаборатории матов для управления производительностью строительства для процесса строительства стальной конструкции на основе нескольких факторов, которые влияют на процессы стальной конструкции. Лабораторная модель Mat используется для контроля производительности строительства стальных конструкций.Строительная отрасль может использовать выводы этого документа в качестве основы для контроля и повышения производительности и эффективности строительства при строительстве проектов стальных конструкций. Способность оценочной группы точно определять продуктивность для различных видов деятельности будет иметь значительное влияние на компонент затрат на бригаду, график выполнения проекта и повысит эффективность проектов. Ожидается, что использование лабораторной модели Mat приведет к экономии затрат и сроков строительства проектов стальных конструкций, а также к снижению стоимости всего проекта.
PDF【Бесплатная доставка】 Абстрактная стальная синяя текстура, ручная роспись, холст # clot23
Материал
Материал — плотное полотно, очень прочное. Все работы расписаны вручную нашими опытными художниками. Они имеют богатую текстуру.
Каждый расписанный вручную холст уникален. Используется для съемки ретро и элегантных фотографий.
Как чистить:
Достаточно простой тряпки с мягким мылом, не используйте растворители или химикаты, просто используйте классическое хозяйственное мыло, и вы легко удалите пятно.
Если на заднике при его хранении образовались неровности, в виде волн, поставьте фон на ровный пол, можно равномерно обрызгать его водой из распылителя и дать высохнуть.
Мобильность:
Легко, нужно просто свернуть и погрузить в машину. (Дубинка из цельного дерева пришита ко дну каждой детали для облегчения подвешивания и катания)
Холщовый фон
01. Динамическое производство
Срок изготовления фонов обычно составляет около 20 дней.Если у вас есть срочные запросы на фон, свяжитесь с нами.
02. Размер и цена
Мы можем сделать любой размер, но когда ширина и высота больше 8 футов, мы не можем свернуть доставку. Индивидуально расписанные фоны индивидуальны для потребностей каждого клиента, а цена зависит от размера фона.
03. Наше видение
Наши холсты — это чистая ручная роспись в уникальном стиле, делающем ваши фотографии более привлекательными. Все наши фоны вручную расписаны опытными художниками-академиками.
Доставка
Все фоны с ручной росписью — БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА , мы отправляем его за границу.
Если ширина и высота превышают 8 футов, мы не можем отгрузить катушкой. И все фоны с ручной росписью размером 5×7 свернуты в деревянные трубы для транспортировки. Вывешивание более драпирующее.
Срок поставки около 15-20 рабочих дней . Пожалуйста, планируйте время заранее. ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]
Присоединяйтесь к нашей группе в Facebook, чтобы узнавать больше о событиях и скидках.
Политика возврата
Мы стремимся предоставлять продукцию высочайшего качества в фотоиндустрии.
lease прочтите нашу политику возврата:
Мы не принимаем возврат, если наши товары не были повреждены при получении.
В связи с особенностями фоновых продуктов мы не можем осуществить повторную продажу. Каждый заказ уникален. Спасибо за понимание.
Мы не несем расходы по доставке, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить обратный адрес.
Мы не можем вернуть или заменить ваши заказы, потому что вы сами заказали неправильный фон (неправильный размер, неправильный фон или не по нашей ошибке).
Все возвраты должны быть произведены в течение 30 дней с момента получения вашего товара.
Возврат всех фонов, фотооборудования и студийного оборудования должен быть одобрен нами.
Обратите внимание:
1. Наш материал — холст и относится к тканям. Был признан многими фотографами по всему миру. Пожалуйста, внимательно прочтите описание материалов перед размещением заказа.Мы не поддерживаем возврат средств, если вам не нравятся наши материалы.
2. Все расходы по доставке заказов возврату не подлежат.
3. Поскольку это чисто ручная роспись, мы не можем гарантировать, что он точно такой же, как на фотографиях, пожалуйста, поймите.
Если у наших фонов есть какие-либо проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 14 дней с момента получения вашего заказа, если у нашего фона нет проблем, мы не можем вернуть товар из-за особого характера наших продуктов. Почта: [email protected]
Если вы не получили ответ на свой адрес электронной почты в течение 2 дней, рекомендуем проверить свое сообщение со спамом.Иногда такое бывает.
Essential Energy. Абстрактная стальная скульптура от Riis Burwell
Что делать, если я получу произведение искусства и передумаю?
Мы хотим, чтобы вы остались довольны своей покупкой. Вы можете вернуть любой товар в течение 7 дней с момента его получения. Вы получите полный возврат стоимости покупки, включая первоначальную стоимость доставки, в той же форме оплаты, которая использовалась при размещении вашего заказа. Мы не покрываем расходы на обратную доставку.
Что делать, если я получил поврежденное произведение искусства?
Наши художники следуют профессиональным инструкциям по упаковке и транспортировке, поэтому повреждения случаются редко. Если произведение выглядит поврежденным, сделайте фотографии и отправьте их по электронной почте на адрес [email protected] в течение 3 дней с момента получения. Вы получите электронное письмо с инструкциями по возврату и полным возмещением.
Как вы доставляете произведения искусства?
Все произведения искусства упаковываются в пузырчатую пленку и картонные коробки, а затем отправляются через FedEx, UPS или USPS.Более хрупкие предметы доставляются в двойных коробках, большие картины иногда попадают в ящики. Ювелирные изделия доставляются в подарочной коробке и обычно упаковываются в двойную коробку.
Когда я куплю произведение искусства, когда оно прибудет?
Работа обычно доставляется в течение 5-7 рабочих дней. Пожалуйста, подождите от 3 до 6 рабочих дней после отправки вашего произведения искусства. Вы получите электронное письмо с номером для отслеживания, чтобы вы могли точно узнать, когда ваше искусство прибудет.
Сколько стоит доставка?
За доставку в пределах США дополнительная плата не взимается.Доставка включена в стоимость покупки.
Вы доставляете товары за пределы США?
В настоящее время мы осуществляем доставку в пределах США. Если вы живете за пределами США и хотите узнать цену за доставку определенного предмета, напишите по адресу [email protected].
Какие формы оплаты вы принимаете? Буду ли я платить налог?
Расчет осуществляется через PayPal или кредитную карту. Вам не обязательно иметь или создавать учетную запись PayPal для оформления заказа с помощью кредитной карты. Принимаются следующие кредитные карты: MasterCard, Visa, American Express и Discover.Мы никогда не получаем информацию о вашей кредитной карте и не храним ее на нашем сервере. Налог взимается с заказов, отправленных по адресам в Калифорнии.
Как выбираются произведения искусства?
Жюри присуждается в конце каждого месяца. Многие из наших художников выставляли свои работы в ежегодном одноименном издании, которое ежегодно оценивается жюри, American Artwork .
Как искать и покупать произведения искусства?
Вверху каждой страницы вы найдете панель поиска по ключевым словам и поисковые ссылки, упорядоченные по среднему, размеру и цвету.Если вы не можете найти то, что вам нравится, попробуйте поискать.
Абстрактная стальная скульптура, найденная в искусстве Джонатана Стила
Абстрактная стальная скульптура
Абстрактные стальные скульптуры
Эти абстрактные стальные скульптуры — результат многих лет работы в стали и вокруг нее. Джонатан Стил был сыном котельника и сталелитейщика, а его дедушка — мастером инструментов и штампов.
Они также расположены в хронологическом порядке с момента их создания.Здесь вы увидите рост моих навыков и улучшение моего творческого процесса.
Самоучка, занимающийся изготовлением инструментов и штампов, он выбрал абстрактную стальную скульптуру, сварную стальную скульптуру и нашел художественную стальную скульптуру.
Куб
Куб — это сварная находка из стали, созданная Джонатаном Стилом. Это одно из самых ранних творений. Это исследование простоты. Чтобы узнать больше об этом произведении искусства, нажмите на изображение.
На следующей странице вы можете узнать больше о вдохновении и создании этого небольшого произведения искусства.
Диск
The Inspiration of Discus«Глядя на вес ламп, они, кажется, рассказывали мне, как они хотели сваривать вместе. И это был результат. Это одна из моих более ранних работ. Она была продана прямо галеристу в Нью-Хоупе, штат Пенсильвания».
Его вера в мою работу и талант помогла мне продолжать делать еще лучше. За это я буду вечно благодарен.
Диск (Продано)
Дискус вдохновил просто плавность движущихся вместе кругов. Создан без мультфильма. Никакого проектирования не было. Это был просто дизайн, увиденный в воображении и воплощенный в предмете, который вы видите здесь.
Имя было присвоено по завершении. Когда я учился в школе по легкой атлетике, я однажды занял третье место в метании диска. Вид этих гирь напомнил мне обо всех неудачных бросках, которые потребовались, чтобы научиться делать отличные броски.
Совершенство было обнаружено в броске с идеальным углом, отличным выпуском и идеальной подачей. Как будто эти куски металлолома знали, куда идти, что делать.
Его предыдущая жизньМеталлические элементы, из которых состоят круги в Discus, представляют собой гири для ламп. Основа — сосна на войлочной основе.
РазмерЕго высота 18 дюймов (46 см) на основании 6 на 6 на 6 дюймов.
Возвышающиеся круги
«Обожаю петли и кольца.Вот что получилось из колец и вещей, которые лежали у меня в студии »
Возвышающиеся круги (Продано)
Как и в случае с дискусом, вдохновением для создания Towering Circles послужили форма и функция кругов. Этот стальной лом просто умолял объединить в это сварное стальное произведение искусства, которое вы видите.
Есть второй аспект вдохновения. Он был создан как часть серии стальных скульптур, чтобы сделать абстрактные стальные скульптуры доступными.
Изготовлен из найденного куска стали, подвергнутой плазменной резке (основание), стального стержня, грузиков для ламп и нескольких обойм подшипников.
Затем он был подвергнут пескоструйной очистке и нанесению прозрачного покрытия.
Он тяжелый.
Это забавная штука. Некоторые спросят, что это такое. Другие узнают. С таким произведением искусства просто задайте вопрос … Что делают круги.
Один из этих
Car Part Art / Стальная скульптура
На самом деле, искусство частей грузовика, это сборка старых частей грузовика только способами, для которых они никогда не предназначались.
В наличии
Мебиус
«Я был очарован петлями Мебиуса.Мне пришла в голову мысль, а что, если бы можно было создать его из стали. Хотя это не настоящий Мебиус, это заставляет людей задуматься, где он начинается, а где заканчивается сталь ».
Дополнительное преимущество, независимо от того, в какую сторону вы его поворачиваете, это обеспечивает вам интересный обзор.
Искусство автозапчастей / Стальная скульптура
На самом деле, искусство частей грузовика, это сборка старых частей грузовика только способами, для которых они никогда не предназначались.
В наличии
Morph
«Часто спрашивают, сколько времени ушло на создание картины или скульптуры.Часто мой ответ составляет 30 лет, так как мне потребовалось столько времени, чтобы стать достаточно хорошим, чтобы управлять ценами, которые я получаю. Однако Morph — произведение, на создание которого ушло буквально шесть лет. Ступица была приобретена в 2006 году. Она стояла у моей задней двери, иногда действуя как дверной упор. Каждый день, семь дней в неделю, проходя мимо хаба, в моей голове проносились мысли. Основная мысль, кем ты собираешься оказаться. И вот однажды, под давлением шоу и потребностью в большем количестве произведений, пришло вдохновение ».
Всего за два спиральных надреза ступица колеса и подшипник превратились в три части, которые составляют деталь, которую вы видите, которая называется Morph.Создано в 2012 году
Дополнительное преимущество, независимо от того, в какую сторону вы его поворачиваете, это обеспечивает вам интересный обзор.
Есть в наличии.
Сюда
«Время от времени что-то складывается воедино, и создавать это просто весело. This Way был одним из таких произведений».
Вдохновением для этого послужила направленность жизни и то, что иногда мы можем идти любым путем, каким хотим. Иногда жизнь направляет нас по пути, по которому мы идем.Независимо от того, есть ли у нас день подъема или день падения, этот предмет может отражать чувства, которые мы испытываем, или выбор, который мы делаем и хотим иметь. Пусть твое направление будет великим.
Он движется.
И это доступно.
Скульптура рыб из автомобильных капотов
Автомобиль Деталь Art
Больше артикула детали автомобиля
Перейти на Steele Yard (домашняя страница)
Современная абстрактная стальная скульптура птицы из Перу — Абстрактная птица
«Я максимально использую материалы, от которых другие обычно отказываются.Ничего не барахло — я могу использовать все. Это возвращает меня в детство, когда мое воображение могло превратить камень в грузовик ».
«Меня зовут Марко Антонио Флориндес Хауреги, я родился в Чачапоясе в 1978 году. С детства я был склонен к дизайну. Я помню, что у меня не было игрушек и возможности их получить. Я». Я видел своего кузена с его маленькими грузовиками и думал: «Я хочу такой же». Так что я спустился к реке и собирал камни, из которых я изобретал свои машины и игрушки.Они меня очень обрадовали, так как я сам их делал, как хотел.«Когда я был подростком, я изучал механику технического обслуживания в городе Кахамарка. То, что я узнал там, позволило мне работать и изобразить свои собственные идеи в металле. С моими одноклассниками и с помощью одного из наших учителей мы сделали Скульптура человека из хлама в натуральную величину. Она три года демонстрировалась там на Feria del Fangal.
«После окончания школы я вернулся домой и преподавал механику в техникумах. В конце концов я ушел, чтобы дополнить свои знания в области механики металлов исследованиями в области дизайна.Я начал курс дизайна интерьера, но из-за экономических проблем не смог закончить. Однако я оставался на связи со своими одноклассниками, и они рассказали мне о третьем всероссийском конкурсе слесарных работ. Я вошел и вышел одним из финалистов. Я был так горд!
«Для своих проектов я использую все компоненты, которые могут быть использованы. Моя специальность — работа с холодным металлом. Я стараюсь максимально использовать материалы, которые обычно выбрасываются другими. Ничего не является мусором — я могу использовать все. назад в детство, когда мое воображение могло превратить камень в грузовик.Конечно, все это происходило в моей голове.
«Я стараюсь делать свои проекты простыми, но привлекательными и новаторскими. Великий испанский архитектор Калатрава был для меня примером. Мне нравится добавлять аэро-пространственные детали в свои работы, и мне также нравится использовать иконографию инков. Я хочу моя работа должна отличаться от того, что вы обычно найдете.
«То, что я делаю, для меня развлекает. Иногда я не могу спать по ночам, потому что думаю о новых дизайнах.
