Резка двп: Чем режут ДВП: рекомендации умельцев

Содержание

Чем режут ДВП: рекомендации умельцев

ДВП (или оргалит) – материал не слишком толстый. Но если начнешь пилить его ножовкой будет такая «бахрома», что ни о какой точности и речи быть не может. А есть ли иные методы? Чем режут ДВП мастера? Как у них получается сделать распил ровным и точным?

Варианты резки (распила) оргалита

На самом деле вариантов много. Чаще всего инструмент для распила выбирается в соответствии с масштабами проводимых работ. Самыми часто применяемыми инструментами (в бытовых условиях) являются:

  • электролобзик;
  • ручная циркулярная пила;
  • нож с острозаточенным наконечником;
  • ножницы по металлу;
  • ручная ножовка с мелкими зубьями.

Ясно, что большие заготовки ножом будет порезать сложно. Равно как и для сравнительно маленькой заготовки будет неуместным использовать циркулярную пилу. Ножницы по металлу могут применяться, только когда не требуется сохранить структуру края листа ДВП в целостности, поскольку от воздействия режущих частей, идущих на излом, по краям плиты могут расходиться трещинки.

Разберемся, как правильно резать ДВП, более подробно.

Вариант с электролобзиком

Как уже было сказано, то, чем режут ДВП, в первую очередь зависит от размеров листа. С помощью лобзика будет легко разрезать (распилить) листы любого размера. Для этого нам понадобится сам электролобзик и пилка с мелкими зубьями. Желательно остановиться на пилке по металлу. У нее зубцы маленькие и не сильно разведены в стороны, а это значит, что край разрезанного оргалита не будет сильно распещрен на «бахрому».

Устанавливаем плиту на ровную поверхность. Это обязательное условие, ведь если плотного сцепления между поверхностью и плитой не будет, распил получится корявым, поскольку плита будет вибрировать при работе электрического инструмента, и ни о какой ровной нарезке в этом случае и речи быть не может. Одновременно следует прижимать плиту ДВП к поверхности. Тогда шов будет ровным, и заусенцев не будет, как не будет и распещрения краев на «бахрому».

После того как распил совершен и нужная деталь (заготовка) выпилена, ее края зачищаются напильником или наждачкой. Все готово.

Вариант с ручной циркулярной пилой

При вопросе о том, чем режут ДВП, первое, что приходит на ум после лобзика, это, конечно, циркулярка. Она также хороша, если требуется распилить большое количество оргалита. Ею можно в один раз распиливать по нескольку плит. Но она нарушает края плиты еще больше, чем пилка электролобзика. Именно поэтому иногда мастера пользуются для распила ДВП не обычными кругами для распиливания древесины, а кругами для болгарки по дереву. Они замечательно подходят к циркулярным пилам, и в этом случае края распила получаются более ровными. При незначительной шлифовке их наждачкой, от заводской резки их и не отличишь.

Но тут гарантом правильного и ровного распила также служит ровная поверхность. Если таковой не будет, а также если в процессе распила не прижимать плиту к этой поверхности, вибрация попросту не даст осуществить точную резку.

Вариант с ножом

Чем режут ДВП, чтобы край заготовки был наиболее ровным и целостным? Здесь, без всяких сомнений, лучшим инструментом будет нож. Конечно, это будет более трудоемкий процесс, поскольку придется поработать руками, но конечный результат того заслуживает. Но подойдет такой метод резки только для заготовок из ДВП небольших размеров.

Для того чтобы разрезать оргалит при помощи ножа, опять же следует уложить плиту на ровную поверхность. Но здесь не обязательно, чтобы край отрезаемой части плиты нависал над краем поверхности столешницы, на котором будет производиться резка. Вначале производится разметка простым карандашом, а затем по разметке прикладывается линейка, очень плотно и крепко прижимается к поверхности плиты, и по намеченной линии проводится первый надрез. Когда первая бороздка сделана, дальше работа идет веселее.

Раз за разом материал плиты прорезается на все большую глубину и в конце концов, после очередного рывка, плита оказывается разрезанной. Можно также слегка зачистить края заготовки по краю мелкой наждачкой, и результат будет отличный.

Вариант с ножницами по металлу

Это самый агрессивный метод, когда точностью и качеством можно пренебречь в угоду скорости. Здесь можно не заморачиваться никакими ровными поверхностями, просто при резке не следует сильно поднимать плиту на излом, иначе она может сильно растрескаться. Чтобы после такой резки привести края заготовки в нормальный вид, придется долго поработать рашпилем и наждачкой.

Вариант с ручной ножовкой

Если под рукой нет электроинструмента, а для ножа план работ слишком велик, можно воспользоваться обыкновенной ножовкой по дереву с мелкими зубьями. Это, безусловно, будет лучше, чем резать ДВП ножницами по железу. Да и быстрее намного.

В числе подготовительных операций, опять же, подготовка ровной поверхности с ровным краем самой столешницы. Когда поверхность есть, на ней лежит размеченный лист оргалита, объясняем, как правильно резать листы ДВП пополам ножовкой. Если реально режем лист пополам, обязательно понадобится напарник, который будет поддерживать другой край листа ДВП, или понадобится вторая столешница, которая не будет давать этому краю провисать и идти на излом (как, впрочем, и в предыдущих случаях с электролобзиком и циркуляркой).

Режущая линия ножовки должна располагаться от поверхности листа ДВП под очень острым углом. Это нужно для того, чтобы «бахромы» было меньше. Да и точность отпиливания будет более высокой. Когда лист распилен пополам его края также зачищают наждачкой, и все. Процесс завершен.

Распил — Петрович в Санкт-Петербурге

Чем обусловлены наши правила распила?

Основное, что ожидает от нас покупатель – это оперативность работы, как в торговом зале, так и на складе, поэтому перед нами стоит задача максимально увеличить скорость обслуживания. Предложив клиентам такую услугу как сложный распил, нам пришлось бы пожертвовать скоростью, поэтому мы решили выполнять только те распилы, которые облегчают транспортировку. Такой подход позволяет нам поддерживать высокую скорость обслуживания на складе и тем самым экономить Ваше и наше время.

Мы просим Вас ознакомиться с нашими правилами. Надеемся, что мы ответили на все вопросы относительно данной услуги.

1. На что распространяется услуга?

Вы можете заказать у нас распил тех материалов, которые обозначены в каталоге на сайте пиктограммой.

Для удобства транспортировки мы делаем бесплатно один рез на каждую единицу товара.

За последующие резы Вам необходимо будет доплатить.

2. О стоимости

Материал

Стоимость 1 реза

Стоимость 2-го и последующих резов

Инструмент

Доска сухая, шпунт, брусок, имитатор бревна (бруса)025Пила дисковая
Доска е/в, брус025Бензопила
Арматура025Газовый резак, УШМ, пила монтажная электрическая
Уголок г/к, полосы г/к, проф. трубы, трубы стальные025Газовый резак, УШМ, пила монтажная электрическая
ГКЛ, ГВЛ, СМЛ025Нож для ГКЛ, пила дисковая, распиловочный станок
Швеллер, Лист г/к, балка (двутавр)025Газовый резак, УШМ
ЦСП, шифер025УШМ, штроборез
ДСП, ОСБ, ДВП, фанера, Изоплат0
25
Пила дисковая, распиловочный станок
Поликарбонат и профили для поликарбоната025Нож, УШМ/ножовка
Профиль (для ГКЛ, углозащитный, штукатурный, маячковый, профиль усиленный для дверных проемов)025Ножницы по металлу, УШМ/ножовка/пила монтажная электрическая
Комплектующие для реечных потолков (рейка, раскладка, гребенка, профиль угловой)025Ножницы по металлу, УШМ/ножовка
Подоконник пластиковый (возможен распил только поперек целого листа)025Ножовка, УШМ
Подоконник деревянный (возможен распил только поперек целого листа)025Пила дисковая, распиловочный станок, пила торцовочная
Сетка арм. и клад.025Ножницы по металлу, УШМ
Труба двустенная гофрированная 6м с раструбом d 250-460025Ножовка, УШМ
Труба металлопластиковая, труба ПНД, труба полипропиленовая00Ножницы для нарезки трубы, труборез
Линолеум, ковролин, искусственная трава00Нож для линолеума, нож, ножницы, правило
Сайдинг и комплектующие025УШМ/ножовка, ножницы по металлу
ТМЦ в ед. измерения пог.м: кабель, пленка, цепь длиннозвенная, цепь короткозвенная00Ножницы по металлу, нож, болторез
Сэндвич-панель, панель ПВХ (возможен распил только поперек целого листа)025Нож, распиловочный станок

3. Некоторые ограничения и особенности
  • • Мы осуществляем услугу после того, как вы оплатите полную стоимость. Исключение составляет заказ распила по телефону или через интернет.
  • • Мы выполняем распил по прямой поперек материала для удобства транспортировки.
  • • Мы выполняем распил по прямой вдоль материала, при оформлении услуги непосредственно на СТЦ с оформлением карты нестандартного распила. Нестандартный распил доступен только для листовых материалов (за исключением мебельных панелей и ламинированного ДСП).
  • • Точность распила материалов составляет ±1 см. 
  • • Точность распила/нарезки листа горячекатаного, металлопроката и трубы двустенной гофрированной диаметром от d 315 с раструбом составляет ±2 см.
  • • При использовании газовой резки край изделия в месте распила будет оплавлен.
  • • Шаг нарезки должен составлять не менее 5 см. Остаток материала должен составлять не менее 20 см. 
  • • Единица товара оплачивается полностью, даже если вам нужна лишь его часть. 
  • • Распиленный товар надлежащего качества возврату и обмену не подлежит.  

4. Еще один момент!

В каждом строительном центре мы предусмотрели специально оборудованные всем необходимым места, где вы можете самостоятельно распилить приобретенный товар.

Резка, раскрой, распил фанеры, ДСП, ДВП по размерам заказчика в СПб

ООО «ТД Ресурс» осуществляет:

  • транспортировочный распил от 1 листа;
  • распил по размерам заказчика.

Два собственных цеха по распилу находятся по адресам:

  • г.Санкт-Петербург, ул.Салова 57 корп.3;
  • Ленинградская область, г.Кировск, ул.Набережная д 1/10А.

Компания ТД «Ресурс» располагает собственной производственной базой и производит первичную обработку композитов. Одним из видов деятельности нашего предприятия является резка фанеры и других листовых материалов по доступным расценкам. Работы выполняются с использованием высокопроизводительного форматно-раскроечного станка SCM-NOVA с ЧПУ итальянского производства. В состав услуги входит выполнение следующих операций:

  • Распил листа.
  • Изготовление прямолинейных деталей.
  • Дополнительные услуги: подготовка карт раскроя, упаковки и доставка элементов.

Используемое нашей компанией оборудование позволяет работать с плитами, максимальный размер которых составляет 3200 мм толщиной до 40 мм. Не знаете где можно произвести раскрой собственных листовых материалов – обращайтесь в нашу компанию, мы оказываем подобную услугу.

Преимущества раскроя материала в ТД «Ресурс»

Станок с числовым программным управлением, применяемый на нашем предприятии, отличается высокой скоростью и точностью резания. Мы осуществляем распил ДСП либо фанеры в СПб по установленным заказчиком размерам и сотрудничество с нами обеспечивает ряд преимуществ:

  • Практически полное отсутствие брака.
  • Превосходное качество кромки без сколов и иных повреждений.
  • Возможность распиловки листового материала под заданным углом к поверхности.
  • Высокая производительность станка позволяет произвести распиловку больших объемов фанеры, ДСП и ДВП в кратчайшие сроки.

Наша компания реализует фанеру и ДСП, ДВП, раскрой которых при необходимости осуществляется на производственном участке. Нашим постоянным клиентам: и организациям, и частным лицам предоставляются существенные скидки. При заказе услуги распила материала поставки его осуществляются по оптовым ценам.

Стоимость услуги – основные факторы

Не упустите возможность купить ДСП, ДВП, фанеру в нашей компании по доступной цене и заказать их распил. Наша компания придерживается взвешенной тарифной политики с минимальной рентабельностью. Стоимость раскроя у нас существенно ниже среднерыночных значений и зависит от ряда факторов:

  • Объем выполняемых работ.
  • Сложность изготавливаемых деталей.
  • Толщина листа.

Если вам необходимо распилить листовые материалы – закажите качественный раскрой фанеры по собственным размерам по телефону или через форму ниже. Дополнительные услуги по составлению карт раскроя, упаковке материалов и доставке заказчику оплачиваются клиентом отдельно.

Оставьте заявку на обратный звонок, и наши специалисты перезвонят в удобное для Вас время

инструменты, правила резки, как отрезать ровно

На чтение 8 мин Просмотров 134 Опубликовано Обновлено

Древесноволокнистыми плитами обшивают стены, потолки, их используют в качестве основания под половое покрытие. Возникает необходимость разрезать ДВП в домашних условиях, чтобы полностью закрыть поверхность. Трудность распиловки в том, что листы имеют большие габариты. Используют определенные инструменты и технологии, чтобы разделить панели точно по линии, получить ровные края.

Описание и свойства материала

Древесные плиты волокнистой структуры изготавливают прессованием частиц под действием давления и высоких температур. Для связывания используют синтетические смолы, водостойкость повышают введением парафина, канифоли. Антисептики в составе не дают развиваться грибкам и другим вредным микроорганизмам.

Размеры готовых изделий:

  • толщина листов от 2,5 до 250 мм;
  • длина – 1,22–3,66 м;
  • ширина – 1,2–2,14 м.

Некоторые виды с лицевой стороны покрывают ламинированной пленкой, клеят тонкий слой ПВХ.

Сфера использования материала ограничена, т. к. плиты боятся прямого попадания воды, особенно с обратной стороны и на торцах.

Древесноволокнистые плиты делят на категории в зависимости от степени жесткости:

  • сверхжесткие;
  • полужесткие;
  • жесткие;
  • смягченные.

От жесткости зависит выбор инструмента.

Материал относится к группе экологически чистых стройматериалов.

При использовании качестве напольного покрытия сохраняет геометрию, не изменяет размеров.

Проголосовало: 2

Виды распила ДВП

ДВП требует аккуратного подхода при распиловке. Если резать материал без учета его толщины, твердости, можно получить бахрому на торцах и кривую линию. Неправильный подбор инструмента приведет к получению заготовки на несколько миллиметров больше или меньше, деталь станет в монтажное положение с зазорами. Такие щели нужно будет дополнительно чем-то заполнять, обрабатывать.

Листы можно кроить поперек, вдоль, по диагонали. Резы можно поделить на несколько видов:

  • По прямой линии. Так выкраивают детали с прямыми углами.
  • Криволинейные. Требуются для выпиливания окружностей и элементов сложной дугообразной формы.
  • Смешанные. В некоторых деталях присутствуют прямые углы и криволинейные очертания.

ДВП используют для разных работ, но целые панели устанавливают редко. Иногда листы режут на отдельные части для удобства монтажа, например, на потолок. Производство мебели требует большого количества резов.

В каких ситуациях нужна резка

Чаще материал применяют для изготовления предметов мебели и облицовки поверхностей. В первом случае материал используют для внутренних стенок шкафов, дна ящиков. Для таких целей чаще отрезают прямоугольные заготовки, распил выполняют по прямой линии.

По изогнутым линиям панели разрезают для изготовления:

  • объемных рекламных букв и других декоративных элементов на сцену, при фотосессии;
  • сувениров;
  • оригинальных деталей дизайнерской мебели;
  • интерьерных аксессуаров при отделке и ремонте;
  • сложных элементов строительной опалубки;
  • криволинейных участков вентиляционных коробов;
  • дверных полотен необычной формы;
  • арочных конструкций.

Художники используют ДВП вместо холста для создания картин. В этом случае нужно большое число резов, чтобы разделить целую панель на нужные куски.

Инструменты и правила резки

Иногда требуется провести большой объем работ по распиловке, например, при ремонте крупного объекта. Тогда приобретают электрический инструмент, чтобы ускорить процесс порезки, сделать работу комфортной. В другом случае нужно отрезать несколько или одну заготовку, в этом случае материал разделяют вручную. Электроинструмент можно взять на время в аренду.

Используют инструменты:

  • электрический лобзик;
  • переносная циркулярная пила;
  • строительный нож;
  • ножовка;
  • углошлифовальная машина (болгарка).

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Большие листы трудно раскроить с помощью ножа или ручной ножовки. Также неуместно использовать электрическую циркулярную пилу для вырезания небольшой детали. Некоторые используют ножницы по металлу для тонкого ДВП, если рваные края заготовки не имеют значения. Режущие кромки ножниц работают на излом, поэтому по линии реза могут возникать небольшие трещины.

В заводских условиях применяют сложное оборудование в виде вертикальных и горизонтальных раскроечных станков. Разрезы получаются точные, т. к. современные линии снабжены компьютерными программами для разметки и электронными системами контроля.

Электролобзик

Намечают линию распиловки, лист надежно фиксируют на плоскости. Если нужно кроить по длинной линии, используют ровную рейку для контроля перемещения лобзика. Ее фиксируют к ДВП несколькими струбцинами. Есть лобзики с лазерной подсветкой направления — таким инструментом работать более комфортно.

Основные правила работы:

  • при использовании электрического лобзика требуемую деталь располагают с правой стороны от инструмента;
  • проводя рез, лист материала слегка прижимают в месте проходки к столу, чтобы получить края без расслоения;
  • во время работы обе плоскости лобзика по сторонам от пилки должны быть прижаты к плите ДВП.

Под листом материала по ходу реза не должно быть выступающих частей стола, иначе лобзик их попутно раскроит или сломается пилка.

Циркулярная пила

Ручные дисковые пилы удобны в работе. Есть модели с опцией погружения, отличающиеся маневренностью и высокой производительностью. Функция позволит начать порезку с середины листа, разрезать детали криволинейной формы по рисунку. Для работы выбирают пилы с возможностью перехвата передней ручки, чтобы качественно управлять инструментом.

Порядок действий:

  • панель выкладывают на ровной поверхности;
  • лезвие пилы ставят по линии, опирают на лист;
  • включают кнопку, плавно ведут по черте;
  • дойдя до конца, выключают клавишу, затем вынимают диск из тела панели.

Для работы с древесноволокнистыми листами подходит круг от болгарки, который вставляют вместо диска в инструмент.

Нож

Таким способом режут плиты, толщина которых не превышает 3 мм. Часто используют раздвижной строительный нож со сменными лезвиями по типу канцелярского. Лучше брать портняжный нож из толстой нержавеющей стали с заостренным концом. Этот вариант можно надавливать с большей силой, чтобы сократить число проходок.

Процесс работы:

  • лист располагают на рабочей поверхности стола;
  • намечают черту, по которой будет проходить раскрой;
  • по линии прикладывают железную линейку или ровную полосу металла;
  • нож ведут по линии, опирая бок лезвия на направляющую рейку;
  • прорезы выполняют несколько раз по одному участку черты.

Для работы можно использовать поверхность пола, т. к. нож не будет насквозь проходить сквозь лист.

Ручная ножовка

Выбирают лезвие с мелкими зубцами, лучше подходит модель, предназначенная для распиловки металла. Режущие зубья разводят на 0,5 толщины полотна.

Порядок распиловки:

  • ножом размечают черту на листе, по которой будут пилить, немного прорезая верхний слой панели;
  • по линии фиксируют бумажную ленту на клейкой основе, чтобы защитить край материала от растрескивания при раскрое;
  • лезвием пилы пропиливают начало листа строго по черте;
  • инструмент наклоняют к себе так, чтобы лезвие разрезало лист под острым углом;
  • надавливая на пилу, совершают движение вверх-вниз, проходят до конца листа.

Если есть помощник, он может поддерживать полотно панели, чтобы уменьшить вибрацию. Кромки заготовки подчищают мелким напильником или используют наждак №120 – 160. Во время работы нужная деталь может располагаться справа или слева от мастера, как ему удобно.

Болгаркой не рекомендуется резать дерево или искусственные плиты на основе древесных отходов. Исключение делают для маломощных аппаратов. Из-за высокой скорости диск может заклинить в волокнистой структуре, вырвать из рук. Для работы на болгарку надевают защитный кожух, используют очки и респиратор.

Как разрезать ДВП в домашних условиях

Составляют схему раскройки панели, чтобы израсходовать материал экономно. Для работы готовят горизонтальную поверхность, применяют стол или верстак. Основа должна быть устойчивой, чтобы от вибрации инструмента не шаталась, не упала.

Материал должен плотно соприкасаться с плоскостью. Если лист длинный, а помощника нет, можно использовать два стола, чтобы линия раскроя располагалась между ними. Следят, чтобы получаемые при порезке детали имели упор, не зажимали лезвие инструмента.

Фигурно можно вырезать всю деталь сразу, или выполнять работу фрагментарно.

Резка ДВП | Производственная компания Процвет

Максимальная толщина материала, которую вы сможете порезать?

Для лазерной резки максимальная толщина материала — 5-12 мм, в зависимости от материала.

Для резки на фрезерном станке — 200 мм.

Какой максимальный размер листа можно порезать?

На станке для лазерной резки и гравировки можно работать с листовым материалом, который умещается в рабочее поле станка 1600х1000 мм.

На фрезерном станке можно работать с листовыми материалами не более 2100х4050 мм.

Есть ли разница между резкой на лазерном и фрезерном станках?

На лазерном станке мы рекомендуем работать с более тонкими материалами (0,5 – 10 мм.), или с такими макетами, где требуется высокая точность в резке или гравировке. Например, лазерный станок отлично справляется с изготовлением печатей и штампов с высокой степенью графической защиты.

Фрезерный станок лучше использовать для более толстых материалов, толщиной от 5 до 200 мм. Точность резки и гравировки здесь точно такая же, что и при обработке материала лазером.

Какой материал у вас есть в наличии?

Некоторое количество самого ходового материала (оргстекло, ПВХ, фанера) есть на складе, но в 90% случаев материал приобретается под конкретный заказ. У нас есть проверенные поставщики качественного материала, с которыми мы работаем не один год.

Если у вас есть собственный материал — мы с удовольствием будем работать с ним. Вы оплатите только стоимость работы.

Как рассчитать полную стоимость работ?

Примерную стоимость работ вы можете прикинуть самостоятельно. Для этого для каждого материала мы приготовили простые и понятные таблицы со стоимостью работ в зависимости от толщины материала и вида работ. Рядом приведены таблицы со стоимостью самого материала.

Окончательный расчет стоимости работ будет сделан менеджером проекта. Он проанализирует ваш макет на предмет готовности к работе, и, если придется, включит в итоговую стоимость работ стоимость подготовки макета к работе.

Вполне возможно, на какие-то работы будут скидки или акционные предложения — и это тоже повлияет на конечную стоимость работ.

Лазерная резка ДСП

Одним из самых востребованных материалов в строительстве и изготовлении мебели является ДСП, что сокращенно от ее названия – древесно-стружечная плита. А если в качестве основы – древесные волокна, то плита называется ДВП. Понятно, что изготавливается ДСП из опилок, обрезков и стружки, которые прессуются вместе с клеем. Если такую плиту прошлифовать – получается шлифованная ДСП, а если еще покрыть слоем пластикового ламината, то на выходе – ламинованная ДСП и ДВП (ЛДСП и ЛДВП). Материалы эти чрезвычайно популярны, так как обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют низкую себестоимость.В силу такого своего строения существует ряд трудностей в обработке ДСП.

В частности, механическим способом резать такие плиты хоть несложно, но срезы получаются неаккуратными, древесные частицы буквально вырываются из связующего состава. Для строительных работ такие шершавые срезы не играют принципиального значения, хотя – они становятся местом, откуда начинается разрушения плиты при попадании влаги. Но, для изготовления мебели, рекламных конструкций, облицовки стен, полов, выполнения перегородок желательно, чтобы срезы были идеально гладкие и полностью защищенные от влажности, да и не доставляли неудобств людям, которые ими пользуются. Раньше с этой целью проводили фрезеровку, шлифовку и обработку торцов.

Преимущества резки ДСП лазером

Сейчас существует способ, объединяющий все эти процессы в один – лазерная резка ДСП и ДВП, которую осуществляет наша компания на заказ. Преимущества такого способа обработки очевидны:

•    срезы можно выполнять с ювелирной точностью, независимо от формы и детальности реза;

•    толщина реза минимальная, что дает очень точные размеры выходной продукции и практическое отсутствие отходов;

•    лазерный луч не только аккуратно разрезает, но и одновременно оплавляет края среза.

Поэтому лазерная резка ДСП и ДВП, как и резка лазером дерева дает за один раз идеально ровный и точный срез, который не требует никаких дополнительных манипуляций. Торцевая поверхность, как правило, получается ровного коричневого окраса.

Еще стоит отметить некоторые другие плюсы раскроя ДСП и разновидностей лазером. Это – полное отсутствие опилок и древесной пыли вследствие механического контакта и сгорания мелкодисперсных частиц в самом луче. Кроме того, лазерная резка ДСП позволяет резать по любому контуру, то есть, даже из такого сложного материала как ДСП можно при желании вырезать узоры и сложные изделия. Кстати, их довольно часто заказывают в рекламных целях перед ярмарками и праздниками для оформления. Это получается достаточно дешевый, прочный и красивый декор или конструкция, которые после минимальной обработки и при правильном хранении будут служить долго. Лазерная резка ДСП в наших мастерских осуществляется на станках последнего поколения, сроки выполнения работ зависят от объема заказа, но минимальные в сравнении с другими видами раскроя. А цены – очень привлекательные.

Сохранить

Поделитесь информацией

Лазерная резка дерева, фанеры, ДВП, ДСП

Лазерная резка дерева, фанеры, ДВП, ДСП.

 

 

Самой популярной услугой пользуются услуги по лазерной резке дерева и изделий из него. Из него можно вырезать практически все, что угодно, насколько хватит фантазии.

Мы предлагаем полный спектр услуг по лазерной резке и раскрою фанеры, ДВП, ДСП и прочих материалов. Резка осуществляется на лазерно-гравировальном станке «TEMEI TM-L1390», с размером рабочего поля 1300х900 мм. что позволяет за один проход обработать деталь размером более 1 кв. метра.

Деревянные буквы вырезанные при помощи лазерной резки.

 Изготовление деревянной вывески в Торговом центре, логотип и буквы вырезанны лазером из фанеры. Фанера после изготовления протравленна морилкой и немного состаренна. Темные, обоженные торцы букв и логотипа добавляют вывеске контрастность.

Лазерная резка объемных деревянных букв. Набранны из нескольких частей, (тело букв состоит из 5 слоёв фанеры, лицевая часть из натурального массива), после изготовления, все слои склеенны и проморенны.

Изготовление оригинальных (дизайнерских) светильников из дерева. Детали лампы при помощи лазерной резки выкраиваются из различных материалов дерево, фанера, МДФ, (а так же из акрила). Можно разработать индивидуальный дизайн светильника, любой формы и конструкции, для любой квартиры, офиса или иного помещения.


Лазерная резка оригинального светильника из фанеры.

Светильник наполного типа, собирается из деталей вырезанных лазерной резкой.

Готовый торшер, с энергосберегающей лампой.

Пример изготовления эксклюзивного стола с светящимися опорами (ножками).


Лазерная резка деревянных ножек стола для внутренней подсветки.

Материалы: дерево, акрил, стекло. Подсветка светодиоды или ДРЛ.

Световые блики вырывающиеся сквозь перфорацию.

Кстати, выкраивать изделия возможно не только на ЛАЗЕРНО-гравировальном станке но и на ФРЕЗЕРНО-гравировальном станке, рабочий стол которого имеет размеры 2х3 метра.

Как правильно резать древесноволокнистую плиту средней плотности

Получите наилучшие результаты с нашим руководством по раскрою МДФ

МДФ — чрезвычайно популярный материал в строительной индустрии благодаря своей универсальности и относительно невысокой стоимости.

Обычно это искусственное вещество, используемое при изготовлении предметов мебели, стеллажей и корпусов шкафов, относительно легко разрезать и аккуратно обрабатывать, если вы умеете использовать подходящие инструменты.

Поскольку он в основном состоит из сжатых частиц вторичной древесной пыли в сочетании со смолами, при резке нет фактического зерна древесины, о котором следует беспокоиться.

Однако, несмотря на то, что в целом это относительно прочный материал, он может довольно легко расколоться и сломаться, если используются неподходящие режущие инструменты или лезвия, поскольку кромки хрупкие и иногда легко ломаются.

Итак, если вы планируете выполнить относительно большой проект, связанный с использованием большого количества листов МДФ, вот наше руководство по правильной резке этого популярного материала.

Использование настольной пилы

Во-первых, убедитесь, что вы используете лезвие для ламината при использовании настольной пилы, и установите лезвие примерно на 12-13 мм выше, чем толщина листов МДФ, которые вы собираетесь разрезать.

Убедитесь, что поверхность настольной пилы полностью чистая, прежде чем пытаться резать, поскольку любой мусор может вызвать плохой рез, если доска двигается или смещается.

При резке листа МДФ настольной пилой, несомненно, образуется много частиц пыли.

Известно, что MDF содержит неприятные химические вещества, в том числе мочевину формальдегид, который считается вероятным канцерогеном для человека, поэтому перед тем, как приступить к резке, всегда надевайте подходящую маску на рот и средства защиты глаз, чтобы пыль не попала в глаза.

Когда будете готовы к резке, включите настольную пилу и медленно подайте МДФ к лезвию одним плавным движением и продолжайте, пока не будет разрезана вся доска.

Это должно дать вам достаточно чистые края и наилучшую возможную отделку.

Использование маршрутизатора

Чтобы получить хороший рез с помощью фрезы, используйте твердосплавную коронку с канавкой.

Не обращайте внимания на то, что при использовании маршрутизатора вы должны стремиться разрезать МДФ немного больше, чем вам нужно.

Затем используйте фрезер для дальнейшей обрезки кромок до нужного размера.

Чтобы получить окончательную прямую кромку, используйте фрезерный стол или выступ для идеальной отделки.

Использование лобзика или циркулярной пилы

Обе эти пилы могут использоваться для резки МДФ, однако поверхность древесноволокнистых плит средней плотности должна быть обработана перед резкой, если они ламинированы.

Во-первых, поместите МДФ на устойчивую рабочую поверхность или пилите лошадь и закрепите на месте, чтобы предотвратить смещение.

Теперь нарисуйте линии разреза, используя прямой край и кусок мела или карандаша.

После того, как линия будет нарисована, возьмите универсальный нож или нож Стэнли и проведите им по линии разреза с минимальным давлением на постоянной или медленной скорости.

Делайте это, пока не прорежете ламинированную поверхность.

Теперь используйте твердосплавный диск с TPI не менее 20 и разрежьте МДФ так, чтобы поверхность ламелей была обращена вверх, и продолжайте аккуратно, медленно и равномерно, пока вы полностью не разрежете весь лист.

Как безопасно резать древесноволокнистые плиты средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности известна в строительной отрасли как МДФ.Древесноволокнистая плита средней плотности — это искусственное вещество, которое обычно используется в производстве корпусов. Вы также увидите ДВП средней плотности, используемую в качестве полок или стен. Материал очень прочный и легко обрабатывается.

В нем нет текстуры, так как ДВП средней плотности представляет собой совокупность переработанной древесины, спрессованной вместе, а затем покрытой панелью из меламина, приклеенной к ней. ДВП средней плотности бывает нескольких размеров и толщин. Проблема, с которой сталкиваются люди с ДВП средней плотности, заключается в ее резке.Неправильное выполнение этого приведет к растрескиванию ламината. Эти методы помогут вам разрезать ДВП средней плотности.

Метод 1 — Используйте настольную пилу

Убедитесь, что вы используете лезвие для ламината на настольной пиле. Измерьте толщину ДВП средней плотности и установите высоту лезвия на ½ дюйма выше. Перед тем как приступить к резке ДВП средней плотности, вы всегда должны очищать поверхность настольной пилы. Любой мусор может стать причиной плохого пореза или повредить ламинат. Соблюдайте все меры предосторожности при использовании настольной пилы и убедитесь, что древесноволокнистая плита средней плотности имеет надлежащую опору.

При резке ДВП средней плотности образуются мелкие частицы, поэтому используйте защитные очки и маску для лица. Включите настольную пилу и медленно введите древесноволокнистую плиту средней плотности во вращающееся полотно. Важно двигаться медленно, с одинаковой скоростью и плавным движением. Подавайте ДВП средней плотности до тех пор, пока не закончите разрезать его.

Метод 2 — Использование фрезерного станка