Станок для изготовления лего кирпичей своими руками: Станок для производства LEGO-кирпича своими руками
Станок для изготовления лего кирпича
Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.
Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на
— прочность М150;
— морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
— вес одного кирпича не более 3 кг;
— высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
— возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
— кирпичи не имеют сколов и трещин;
— плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Компания «Феллер» производит доставку гидравлического станка для лего кирпича в города России: Абакан, Анапа, Арзамас, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бийск, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Геленджик, Дзержинск, Димитровград, Екатеринбург, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Ноябрьск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Чистополь, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль,
Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,
Выбор оборудования, станков для лего-кирпича, их производительность
О производстве кирпича «Лего» мы писали в другой статье.
Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича «Лего». Ими являются:
- давление станка;
- качество матриц;
- электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.
Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.
Стенки матрицы должны быть из металла толщиной не менее 20 мм. Обратите внимание на ее прочность, иначе абразив уничтожит ее всего за несколько дней работы.
Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич «Лего» кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.
Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.
Производительность станка
При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.
Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике.
На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.
Это связано со следующими факторами:
- Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
- Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
- Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
- Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.
Станок для производства Лего Кирпича
Станок для производства Лего Кирпича, Лего Оборудование,
Изготовление Лего Кирпича
Не так давно на рынке строительных материалов появился Лего-Кирпич. Название свое он носит с аналогом известного детского конструктора. Лего кирпич обладает прочностью, тепроизоляцией и шумоизоляцией. Кирпич имеет два отверстия, в верней части выпуклую часть, а в нижней части вогнутую часть. Кирпич имеет гладкую поверхность.При постановке друг на друга они создают дополнительную сцепку. При строительстве кирпичи фиксируются не традиционно цементной смесью, а с помощью клея для фасадных работ. Лего Кирпич производится без отжига в печи. На пол тысячи кирпичей нужно всего 25кг клея.
При использовании цветных красящих пигментов можно получить желаемую расцветку кирпича.
Кирпич Lego — это высококачественный строительно-облицовочный материал, который сформован с помощью супер прессования без последующего обжига. Основным сырьем для производства Лего-Кирпича (до 90%) является щебеночный отсев, при этом также могут использоваться различные отсевы мягких пород, песок и другие составляющие с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды.
С помощью кирпича Lego благодаря его двум круглым отверстиям, которые выполняют роль конструкционных направляющих, можно самостоятельно, без помощи специалистов — строителей собрать разнообразные сооружения: беседку, душ, забор, туалет, сарай и даже жилой дом. В результате получается идеально ровная как горизонтальная, так и вертикальная поверхность, которая не требует впоследствии дополнительного выравнивания. При этом Лего-Кирпич можно укладывать на плиточный клей, а не на цементный раствор.
Для изготовления одного куба кирпича требуется 1350 — 1400 кг отсева , 100-150 кг цемента, а также известь гашеная и вода в определенной пропорции. Производительность в среднем 900 – 1000 кирпичей в смену.
Вес станка — 95 кг
Габаритные размеры: 0,3м*1,2м*2,0м
Лего кирпич цена станка — 15500грн
Дополнительные насадки для производства полкирпича и кирпича с желобком для прокладки коммуникаций — 800 грн..
Преимущества суперпрессованного Lego кирпича
Стандартные размеры одинарного лицевого кирпича 250x125x65 мм
Гладкая правильная поверхность кирпича
Присутствие в конструкции двух сквозных отверстий с направляющими — за счет которых достигается быстрая и точная кладка, при этом отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций
Высокая прочность кирпича — 150-300 килограмм на 1 кв.см поверхности
Повышенная морозоустойчивость, а также устойчивость к температурным колебаниям
Лего — кирпич обладает повышенной износоустойчивостью – его очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин
Водопоглощение — менее 5%( очень низкое)- при этом lego-кирпич не загрязняется, а любая грязь легко смывается с него водой
Повышенная сейсмостойкость благодаря выступающим отверстиям — прочность всей кладки в 1,7 раза выше, чем у силикатного или керамического кирпича
Улучшенная экономичность кладки — на кладку 500 кирпичей расходуется всего один 25-кг мешок клея для фасадных работ!
Рецепты для изготовления Лего Кирпича: 1.воду ― 3 %, цемента – до 8 %, на глину – до 90 % 2. Также можно делать кирпич из глины. В смеси % глины в этом случае составит 90-95 %. 3. Воды ― 3 %, глины – 35 %, песка – 53 %. Остальная часть смеси – это цемент. 4. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.
На видео представлено изготовление Лего Кирпича из просеянного отсева, цемента, извести и воды. Прочность Лего кирпича позволяет брать его непосредственно рукой после изготовления для переноски на сушку.
Лего кирпич купить станок можно позвонив по телефону или сделать заказ на сайте.
Как сделать станок для изготовления кирпича
Поэтому потребуется обжиг.
Технология производства
Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до материалов за 8 ч.
Бизнес производство кирпича: мини-завод в домашних условиях
Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:. Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок. Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении.
Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.
При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц.
Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками , в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т. В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами.
Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений.
Станок для производства LEGO-кирпича своими руками
Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования. Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс.
Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка.
Производство Лего-кирпича
Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:. Для начала надо нарезать листы.
Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы. Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий.
Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.
Станок для производства лего-кирпича
Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров.
Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам.
Ответ на Ваш вопрос, возможно, находится здесь
Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки.
Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность.
И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.
Оборудование для самостоятельного производства кирпича.
Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига!
Изготовление кирпича в домашних условиях с помощью мини-станков — одна из самых доступных бизнес-идей, которые можно успешно реализовать при наличии минимальных капиталовложений. Для того, чтобы наладить рабочий процесс, достаточно хорошо изучить технологию изготовления, получить необходимые разрешения и купить качественное оборудование. Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала. При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый и параметров индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость. Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов.
Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.
В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.
Оборудование мини производства
Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители. Если планируется ускоренный цикл производства, приобретается пропарочная камера.
Здесь изделия быстрее приобретают прочность. В условиях цеха они отстаиваются 1 — 2 суток, в зависимости от температуры воздуха.
MOC-модели и самоделки для сборки
Тема4 JuniorsAccessories — Clothes & OutdoorAccessories — EntertainmentAccessories — For schoolAccessories — HousewareAccessories — SouvenirsAdventurersAgentsAlpha TeamAngry BirdsAquazoneArchitectureAtlantisAvatarBabyBatman movieBelvilleBen 10BionicleBoatBooksBoostBrand StoreBrick SketchesBrickheadzBuilding Set with PeopleBulk BricksCarsCastleChinese Traditional FestivalsCityClassicClikitsCreatorCreator ExpertDesigner SetsDimensionsDinoDino 2010Dino AttackDinosaursDiscoveryDisneyDisney PrincessDisney’s Mickey MouseDOTSDuploEducational & DactaElvesExo-ForceFabulandFactoryFIRST LEGO LeagueFormaFreestyleFriendsFusionGearGhostbustersHarry PotterHero FactoryHidden SideHobbit and Lord of the RingsHobby SetsHomeHomemakerIdeas and CUUSOOIndiana JonesInventorIsland Xtreme StuntsJuniorsJurassic WorldLegends of ChimaLEGO ArtLEGO ExclusiveLEGO MovieLEGO OriginalsLegolandLegoland ParksLone RangerMaster Building AcademyMindstormsMinecraftMinifiguresMinionsMinitaliaMixelsModel TeamModular BuildingsMonkie KidMonster FightersNexo KnightsNinjaNinjagoOtherOverwatchPharaoh’s QuestPiratesPirates of the CaribbeanPower FunctionsPower MinersPowerpuff GirlsPrince of PersiaPromotionalQuatroRacersRock RaidersSamsoniteScooby-DooSculpturesSeasonalService PacksSimpsonsSpaceSpeed ChampionsSpongeBob SquarePantsSportsSpyboticsStar WarsStranger ThingsStudiosSuper HeroesSuper Heroes DCSuper Heroes MarvelSuper MarioSystemTechnicTeenage Mutant Ninja TurtlesTime CruisersToy StoryTrainTransportTrolls: World TourUnikitty!Universal Building SetUniverseValue PacksVideogamesVikingsWesternX-PodXtra
СерияВсеAirportArcticBoat / CityBuildingCargoCityCity / Town Jr.City Advent CalendarsClassic AirportClassic BuildingClassic CargoClassic Coast GuardClassic ConstructionClassic FarmClassic FireClassic Food & Drink / LegendsClassic Gas StationClassic HarborClassic HospitalClassic Off-RoadClassic PoliceClassic Post OfficeClassic Race / HarborClassic RecreationClassic SupplementalClassic TownClassic Traffic / LegendsCoast GuardConstructionDeep Sea ExplorersDiversExtreme TeamFarmFireFood & DrinkGas StationHarborHospitalJungleLaunch CommandMining ExpersMountain PoliceOff-RoadOutbackParadisaPolicePost OfficeRaceRecreationRes-QSpace PortSupplementalTownTown Jr. / CargoTown Jr. / Coast GuardTown Jr. / ConstructionTown Jr. / FireTown Jr. / Gas StationTown Jr. / PoliceTown Jr. / RaceTown Jr. / SupplementalTown Jr. / TrafficTown PlanTrafficVolcano ExplorersWorld AirportWorld Coast GuardWorld FireWorld Food & DrinkWorld HarborWorld Police
Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO
Продолжить чтение ниже
Наши избранные видео
В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.
Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте.Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.
Подписка на информационный бюллетень
Узнавайте последние новости дизайна!
Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.
Спасибо за подписку! Ожидайте, что скоро вы получите информационный бюллетень с последними новаторскими разработками и новинками.
Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет форму выпуклостей и канавок на каждой поверхности для удобного штабелирования и размещения бок о бок.Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.
Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное). Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.
Как и в случае с любой каменной кладкой своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных материалов, которая есть под рукой.Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.
«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене. MecoConcept — молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».
«Метод строительства MecoConcept — это весело, экономично и экологично.MecoConcept проектирует, производит и продает машины и ноу-хау для изготовления блоков и кирпичей из спрессованного грунта. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, не наносящий ущерба окружающей среде ».
«MecoConcept, таким образом, дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений.”
Машина, сделанная из Lego, создает все, что вы хотите — из Lego
Осторожно, люди: вторжение самовоспроизводящихся роботов Lego может быть близко.
Днем инженер-программист, ночью маньяк из Lego Уилл Горман создал MakerLegoBot, машину, которая может брать виртуальную трехмерную модель и собирать ее из кубиков Lego.
Сама машина полностью построена на основе системы Lego, что повышает вероятность — по крайней мере теоретически — того, что машина могла бы с некоторыми модификациями построить свою копию.Трехмерный ассемблер использует три блока Lego Mindstorms NXT и 9 двигателей NXT.
«Во всем этом есть рекурсивность, — говорит Горман.
«Мне нравится идея самостоятельной сборки и репликатор Star Trek , и я люблю Lego», — говорит он. «Я хотел соединить эти два мира вместе.
MakerLegoBot — это дань развивающейся тенденции создания трехмерных принтеров и самовоспроизводящихся машин, таких как MakerBot и RepRap.
За последние два года энтузиазм сделал это- Пользователи сами приняли трехмерные принтеры, которые могут брать капли пластика и превращать их в предметы, которые вы хотите.Домашние мастера используют Makerbot и RepRap для изготовления док-станций для iPod, пластиковых браслетов, заколок для волос и миниатюрных чайников в домашних условиях. По словам редактора журнала Wired Криса Андерсона, такие устройства помогают посеять «семена следующей промышленной революции».
В более распространенных трехмерных принтерах используется пластик, а не Lego, но принцип преобразования трехмерных дизайнов в реальные объекты аналогичен.
Вот как работает MakerLegoBot: к LegoBot подключается система подачи высотой около двух с половиной футов и вмещающая около 35 кирпичей.Объект, который должен собрать MakerLegoBot, разработан в программе моделирования MLCad. Приложение Java, работающее на ПК, берет файл из программного обеспечения MLCad, определяет набор инструкций для печати и отправляет эти инструкции через USB в LegoBot.
Машина извлекает кирпич из системы подачи и помещает его в то место, где он должен быть. Он использует механизм разблокировки на основе оси, чтобы оставить кирпич на месте.
Текущая конструкция работает с кубиками Lego 1×2, 2×2, 3×2, 4×2 и 8×2.Пока что машина не может печатать блоки Lego или использовать блоки и двигатели NXT — серьезное ограничение. Он просто работает из обычных кирпичиков Lego, которые должны загружать в него помощники-люди. Конечно, MakerBot мог бы изготовить кирпичик Lego, открыв некоторые интересные возможности для коллективного восстания роботов.
На данный момент система может строить объекты высотой до 12 кирпичей.
Горман разместил на своем сайте инструкции по сборке MakerLegoBot.
И, как показывает это потрясающее видео, MakerLegoBot приступает к сборке блоков.
См. Также:
Фото: Уилл Горман
Невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego
Завод в Биллунде, Дания, использует автономных роботов и прецизионные машины для производства 36 000 деталей Lego в минуту, или 2,16 миллиона деталей в час. Фактически, по данным Gizmodo, последние показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.
Это видео Bloomberg Business демонстрирует некоторые функции автоматизированного завода:
Формование смеси
Процесс начинается на складе протяженностью полкилометра, где в силосах хранится сырой пластиковый гранулят.Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания гранулированной смеси — побочного продукта дизельного топлива — в постоянный оловянный грохот.
Все основные элементы Lego начинаются с пластиковых гранул, состоящих в основном из акрилонитрил-бутадиен-стирола — материал Lego пытается уйти от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Для изготовления кубиков Lego требуются очень высокие температуры и огромное оборудование, поэтому большую часть их творения выполняют машины, а не люди.
Когда гранулы АБС прибывают на производственные предприятия Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения. Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.
Источник: Bloomberg / Youtube
Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и создают давление от 25 до 150 тонн.Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер. В конце конвейера они попадают в бункер.
Когда бункер наполняется, формовочная машина подает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На заводе в Биллунде восемь роботов перемещают 600 бункеров элементов в час. В сборочном цехе машины штампуют конструкции на кирпичах и собирают компоненты, требующие множества деталей. Машины собирают компоненты, прикладывая точное давление к конкретным деталям.
Роботы роуминг
Формовочные машины производят более 2 миллионов штук в час, создавая коробки со штрих-кодом и цветом, которые проходят серию испытаний на качество.
Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на запросы центральных мэйнфреймов — мозга тела Lego — которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик посылает роботу сигнал, предупреждающий его о необходимости сбора урожая кирпичей.Затем робот автономно перемещается по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.
Роботы, конвейеры и башни ящиков
Источник: Мастерская Лего Сариэля / Youtube
Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения. Там роботы-манипуляторы поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких хранилища, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на отделку и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.
Завершение детского воспоминания
Кирпичные складские здания Lego — это место, где детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку. По словам Gizmodo, украшение — самая дорогостоящая часть процесса создания Lego, поскольку именно здесь детали с невероятной точностью раскрашиваются машинами.
Источник: Bloomberg / Youtube
На упаковочных линиях детали распределяются путем их сброса в машину, которая разделяет их одну за другой и подсчитывает их с помощью оптических датчиков перед тем, как поместить их в обычную небольшую коробку.
Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует детали и возвращает ее в производство.
Когда коробка готова, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляют новые пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.
Похожие сообщенияМашина для производства кирпича своими руками | MOTHER EARTH NEWS
Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги.
МАТЕРИ НЕТ. 46 опубликовал 30-летнюю статью Hi Sibley о машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.
Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, сверхпростая, самодельная машина для производства кирпича недалеко от Остина, штат Техас, вырубила невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!
Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 на 3 на 9 дюймов всего за 60 минут. И простой аппарат, извергавший все эти строительные блоки, имеет без двигателей , без редукторов , без гидравлических систем и без другого сложного оборудования.Фактически, он полностью управляется вручную! Благодаря производственной мощности, эта маленькая машина представляет собой нечто большее, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический малый бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, который, если хотите, вы можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!
Это удивительное оборудование — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Денниса из Остина. Вместе трое мужчин — это компания Methods Manufacturing, Inc.. . . и они назвали свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича в Штатах на «Mold Master». . . и он уже стал известен как «Адоберо» (Грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.
Именно Дэмерон вдохновил трио на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере бизнеса по производству бетонных кирпичей и сырцовых блоков около 20 лет, и он прекрасно понимал, что внутри отрасли существует потребность в таком приспособлении.
Не то, чтобы Mud Mule от MMI — первое оборудование, когда-либо разработанное для производства бетонных кирпичей или глинобитных блоков. Это не. На самом деле, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и методов производства.
Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две очень разные категории:
[1] чрезвычайно медленная и изнурительно трудоемкая установка, в которой деревянные формы загружаются с тележек, выравниваются лопатками, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или
[2] высокоавтоматизированные, сложные, трудные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.
Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master так хорошо заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал об этом сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Mud Mule кажется мне идеальным примером той промежуточной технологии, которую ищут многие из нас. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».
Что такое машина MMI?
Станок MMI — чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, установленную в прочной стальной раме. Бункер, предназначенный для катания вперед и назад, установлен на той же раме. И когда этот бункер заполнен бетонной смесью (которую в торговле называют «грязью») или настоящим глинобитным буровым раствором, а затем попадает в составные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их, все сразу!
Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что форма для сборки может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить новую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое место, где можно «присесть на корточки». Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически раскатывает длинную полосу пластика для партии за партией свежих блоков для отверждения. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)
Что делает машина MMI
Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству товарных смесей, два человека могут предоставить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для управления машиной.И эти два человека не будут ограничиваться только изготовлением бетонных кирпичей или (когда бункер Mold Master заполнен настоящей грязью) глинобитных блоков. Просто меняя формы, это универсальное оборудование может также изготавливать искусственные камни, ступеньки, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.
Ни один из изделий, производимых машиной MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. Д., Который иногда можно встретить в строительстве.Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь мешков 3-1 / 2» без заполнителя размером с горошину — спросите любого конкретного человека, что это значит, если вы не знаете, — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. Д. Могут быть изготовлены практически любого цвета, который вы выберете (очень популярны землистые тона), и их часто используют в качестве фанеры для деревянных домов в стиле ранчо.
Машина для изготовления кирпича своими руками тоже зарабатывает деньги!
Хотя кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники MOTHER уже убедились, что малый бизнес выгодно его использует как минимум тремя способами:
[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдерный нож для выравнивания «двора» площадью два акра, заключил контракт с местным заводом по производству товарной смеси для бетона, скатал Mud Mule и начал производство бетонного кирпича.Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая управляет им, также тратит изрядное количество времени каждый день, просто переворачивая и укладывая затвердевшие и затвердевшие кирпичи. Тем не менее, ежедневный выпуск Balcome в среднем составляет 12 000 единиц, а общая продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. По оценке Трэвиса Брока из MOTHER, после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.
[2] Собственная испытательная производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшого миксера), который проходит через одного из мастеров пресс-форм, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4 000 до 5 000 кирпичей в день (нерегулярно, поскольку это испытательный объект), которые продаются напрямую подрядчикам жилищного строительства. Однако вместо того, чтобы взимать текущую розничную цену в размере от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на полные дома и поставляет все кирпичи, необходимые для здания, по одной заранее определенной цене.По оценкам Трэвиса, прибыль за каждый день составляет около 200 долларов.
[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина было еще одно — и на его взгляд, лучшее — представление о том, как использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит — прямо на месте — кирпичи, которые ему нужны для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он подсчитал, что это сэкономит ему примерно 400 долларов на жилище, и он очень доволен всем этим.
Удивительно низкая стоимость кирпича MMI
Вкладка для такого универсального оборудования для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2 995 долларов FOB Остин.И это немного в наши дни для машины, которая после того, как была установлена и работала, предлагает справедливую цену, чтобы вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!
Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете никель с этой штукой. Как охотно отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение их машины и наблюдение, как она создает партию за партией готового продукта.Здесь также задействован определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, согласование продаж и т. Д.).
Но если вы не боитесь небольшой работы и можете справиться с сопутствующими ей бизнес-деталями, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть несложными.
Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться на стопке Библии, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получают очень хорошую прибыль с оборудованием MMI.Те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, пообщались со всеми вовлеченными руководителями и остались весьма впечатлены изобретательностью, мастерством и порядочностью всей команды MMI.
Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1977 г.
LEGO Building Challenge: Machines + Paper
Вот две забавные машинки LEGO®, которые нужно собрать — устройство для обжима бумаги и устройство для рисования кругов!
Предложите детям построить эти конструкции или придумать свои собственные.Это отличный проект для клуба LEGO®! Какие еще машины можно построить для работы с бумагой? Может складной автомат?
Мы нашли машину для обжима бумаги на Pinterest, но там была только фотография и никаких инструкций. Эйдану удалось придумать, как его построить, и это очень забавная маленькая машинка! Очень приятно пролистывать через него бумагу и смотреть, как она выходит морщинистой.
Просто протяните полоски бумаги между шестернями. Затем поверните ручку, и бумага выйдет наружу!
Вот как построить пресс для обжима бумаги:
Мы начали с двух кирпичей 2 x 6, двух кирпичей Technic 1 x 12 и одного кирпича 2 x 2.
Наденьте две маленькие шестерни на ось Technic. Неважно, какой длины будет ось, если она достаточно длинна, чтобы пройти через оба блока Technic.
Затем воткните его в отверстия в кирпичах Technic. (Чтобы сделать это, вам придется снова снять кирпичи Technic.) Мы использовали шестерни большего размера для второго набора, но размер не важен.
Присоедините оба комплекта шестерен к раме. Для ручки вам просто понадобится что-то с Х-образным отверстием, чтобы она плотно прилегала к более длинной оси.
Добавьте кирпичей в раму. Мы использовали два кирпича 2 х 6, два кирпича 2 х 4 и два кирпича 1 х 6.
Тогда вы готовы к работе! Отрежьте несколько бумажных полосок, чтобы использовать их в обжимной машине! Мы использовали плотную бумагу и копировальную бумагу, а также картон. Картон выглядит лучше всего, но вам придется повернуть сами шестеренки, а не ручку из-за жесткости бумаги.
А теперь попробуйте построить машину для рисования кругов!
Мы использовали винтовые стяжки, чтобы прикрепить Sharpie к машине.Это довольно просто — просто поверните руку, и машина нарисует круг!
Уменьшите круг, переместив два длинных кирпича Technic по отношению к центру.
Вот детали, которые мы использовали для вращения руки. Черная фигура — это вертушка, свободное вращение. (Ссылка ведет на Brick Link, наш любимый сайт для заказа отдельных кубиков LEGO®.)
Нарисуйте кучу кругов, а затем раскрасьте пробелы! Джонатан (4 года) был немного молод, чтобы самостоятельно пользоваться машиной для рисования кругов, но у него была яркая окраска кругов.Занимала его долгое время, и это тоже выглядит действительно круто! (Некоторые из них я раскрасила сама — веселое занятие!)
Предложите своим детям изобрести больше дизайнов. Что можно построить из LEGO® и бумаги? Получайте удовольствие от игры с машинами LEGO®!
LEGO® является товарным знаком группы компаний LEGO®, которая не спонсирует, не авторизует и не поддерживает этот сайт.
Внутри фабрики LEGO: как роботы и машины создают LEGO
На этой фабрике в Биллунде, Дания, автономные роботы и точные машины могут производить 36 000 деталей LEGO в минуту… это 2.16 миллионов штук в час или 19 миллиардов элементов в год… если не больше. Последние цифры выше: 1140 элементов в секунду или 36 миллиардов в год . В этом видео Bloomberg Business мы познакомимся с некоторыми из этих функций автоматизированного производства: «Внутри фабрики роботов Lego, где производятся игрушки».
Вот еще более невероятная статистика LEGO:
- Название LEGO® состоит из первых двух букв датского слова LEG GODT, что означает «хорошо играть».
- В целом количество кирпичиков LEGO, проданных в 2012 году, превысит 18 раз в мире.
- Чтобы добраться до Луны, вам нужно построить колонну из примерно 40 миллиардов кубиков LEGO.
- Первая минифигурка была изготовлена в 1978 году. С тех пор было изготовлено более 4 миллиардов, что делает ее самой большой группой населения в мире!
- 40 миллиардов кубиков LEGO, сложенных друг на друга, соединят Землю с Луной.
- Потребуется 1 миллиард минифигурок, выстроенных в один ряд, чтобы один раз обернуть вокруг Земли. Сегодня минифигурок достаточно, чтобы обернуть Землю минимум 4 раза.
Связанное чтение: «К 2030 году кирпичи LEGO больше не будут изготавливаться из АБС-пластика, пластика на масляной основе, из 60 миллиардов блоков, которые компания производит ежегодно».
Хотите увидеть больше? MentalFloss сочетает посещение фабрики в 2014 году, приведенное выше, с классическим видео LEGO «Как это сделано» ниже:
На этом сайте: посмотрите другие видеоролики о фабриках, видеоролики о том, как создаются вещи, и еще несколько видеороликов LEGO, в том числе «Истории игрушек» Джеймса Мэя: как построить огромный дом LEGO, один из наших любимых.
Эта отмеченная наградами видеоколлекция Webby создана для того, чтобы помочь учителям, библиотекарям и семьям пробудить в детях интерес и любопытство. TKSST предлагает более интеллектуальный и значимый контент, чем тот, который обычно обслуживается алгоритмами YouTube, и расширяет круг авторов, создающих этот контент.
Отобранные, адаптированные для детей, независимо изданные. Поддержите эту миссию, став постоянным членом сегодня.
Это видео было размещено 6 лет назад.
Посмотрите еще видео о…
HR1-25 почва, глина, земля, блокирующая машина для производства кирпичей lego во Вьетнаме — Генри (китайский производитель) — Строительная машина
HR1-25 машина для производства кирпичей лего грунта, глины, земли, во Вьетнаме
Описание продукта
HR1-25 почва, глина, земля, блокировка лего-кирпича, машина для изготовления кирпича во Вьетнаме
HR1-25 Машина для производства кирпичей из грунта, глины и земли имеет две версии: с дизельным двигателем и с электродвигателем.Все они могут производить кирпичи разного размера и стиля, меняя формы. Версия с дизельным двигателем специально предназначена для работы в местах, где нет электричества. Преимущества машины следующие:
1. с гидравлическим цилиндром диаметром 15 см, короткая рабочая смена, более высокая эффективность и более высокое давление.
2. Защитный экран окружающего типа, избегайте попадания бетонных поддонов из бункера в травмы рабочих.
3.Счетчик гидравлического масла, с его помощью легко отрегулировать номинальное давление для различных требований к давлению кирпича.
4. Кирпичный плинтус, с привинчиваемым винтом для облегчения смены плинтуса.
5. Система разгрузки с интеллектуальным датчиком. Разрядка более точная и равномерная.
6. Масляный бак с сводчатой конструкцией, объем бака увеличивается, его легче перекачивать.
7. Управление датчиком, вся обработка осуществляется с помощью датчика, убедитесь, что каждый шаг идеален и точен.
Изображение продукта
Отправить запрос этому участнику
Связанные товары этой компании
Этот участник принимает на себя полную ответственность за содержание этого объявления. DIYTrade не несет никакой ответственности за такой контент.Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержании, щелкните здесь.
.
