Станок кирпич лего: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Советы по выбору | Станок для кипича

Частенько слышим вопрос от наших Клиентов:

— А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде такие же выпускать можно.

Мы, для лучшего понимания разделили весь текст на небольшие подтемы. Поехали!

Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелко-дисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц, и образованию открытых поверхностей, а так же схватыванию между собой. Еще это называют «холодная сварка». При добавлении цемента, требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.

Вибропрессование — это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией, в присутстствии цемент. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%

Прочность

Изделия полученные гиперпрессованием имеют: механическую прочность выше в 4-5 раза, водопоглащение меньше в 5-7 раз, морозостойкость (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями произведенными на вибропрессах.

Габаритные размеры изделий

При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.

Строительство

Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.

Декоративные свойства готовых изделий

Изделия, произведенные вибропрессованием не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценке потребителем. При одинаковой декоративной полировке, конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.

Экология

При нормальной чистоте сырья, цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является «особо полезным», за исключения «радоновых ванн», которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает Земную, изделия на вибро-прессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня Земного излучения.

Гиперпрессованный кирпич и силикатный

Гиперпрессованный кирпич, имеет высокую механическую прочность и морозостойкость по сравнению с силикатным кирпичом. Эту разницу Вы увидите через 2-3 года после постройки своего дома, это отразится на качестве граней облицовочных силикатных и гиперпрессованих кирпичей на фасаде.

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “

гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Выбор оборудования, станков для лего-кирпича, их производительность

О производстве кирпича «Лего» мы писали в другой статье.

Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича «Лего». Ими являются:

  • давление станка;
  • качество матриц;
  • электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.

Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.

Стенки матрицы должны быть из металла толщиной не менее 20 мм. Обратите внимание на ее прочность, иначе абразив уничтожит ее всего за несколько дней работы.

Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич «Лего» кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.

Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.

Производительность станка

При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.

Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике.

Так, если приобрести маломощный станок давлением менее 30 тонн с производительностью 4 кирпича в минуту, то получим, что за 8-часовой рабочий день мы произведем 1920 кирпичей.

На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.

Это связано со следующими факторами:

  • Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
  • Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
  • Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
  • Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.

кирпич — станок для производства, форма оборудования и состав смеси

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Характеристики лего-кирпича:

Размеры лего кирпича.
  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги.

Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.
  1. УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

  2. УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
  3. Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.


Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

Вариант №1:

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.

Вариант №2:

  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.

Вариант №3:

Характеристики лего-кирпича.
  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.

Вариант №4:

  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.


Станок для производства кирпича лего своими руками

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку — это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется — гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки — это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича — это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Станок для производства кирпича

Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков.   Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.

Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:

  •                1. Песок карьерный фракция 0…4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры  в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
  •                2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
  •                3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
  •                4. Проверка влажности получившейся смеси — сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
  •                5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
  •                6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.

      Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.

В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.

Размеры станка позволяют производить работы в гараже.

Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.

Для создания технологической цепочки необходим:

  •                    — Станок
  •                    — Просеиватель
  •                    — Смеситель (желательно принудительного типа).
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  •  

Технологические этапы производства:

  •                    — Дозирование и просеивание сырья;
  •                    — Измельчение и перемешивание сырья;
  •                    — Прессование, формовка изделия;
  •                    — Набор прочности изделия.

Технологические характеристики станка:

  •                    — Загрузочный бункер 140-160 л
  •                    — Средняя производительность 2500 шт/смену
  •                    — Среднее время цикла формования 20 сек
  •                    — 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
  •                    — Привод загрузочной каретки пневматический
  •                    — Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
  •                    — Верхнее прессование
  •                    — Регулируемая матрица
  •                    — Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
  •                    — Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
  •                    — Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм

Процесс производства кирпича на видео:

Запуск оборудования:

  •                    — Площадка для установки должна быть ровной.
  •                    — Извлечь станок из упаковки.
  •                    — На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
  •                    — Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
  •                    — Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.

Окупаемость

При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла — 20 секунд.

Гарантия

Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.

Рассрочка

Возможна продажа оборудования в рассрочку.

Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.

Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте.Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.

Подписка на информационный бюллетень

Узнавайте последние новости дизайна!

Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.

Спасибо за подписку! Ожидайте, что скоро вы получите информационный бюллетень с последними новаторскими разработками и новинками.

Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет форму выпуклостей и канавок на каждой поверхности для удобного штабелирования и размещения бок о бок.Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.

Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное). Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.

Как и в случае с любой каменной кладкой, сделанной своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных материалов, которая есть под рукой.Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.

«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему, отвечающую логистическим и экономическим потребностям НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене. MecoConcept — молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».

«Метод строительства MecoConcept — это весело, экономично и экологично.MecoConcept проектирует, производит и продает машины и ноу-хау для изготовления блоков и кирпичей из спрессованного грунта. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, не наносящий ущерба окружающей среде ».

«MecoConcept, таким образом, дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений.”

Раскрыт следующий эксклюзивный набор LEGO House: 40502 Формовочная машина для кирпича [Новости] | Братья Брик

Сегодня LEGO представляет новый набор для формовочной машины кирпичей 40502. Набор станет вторым продуктом LEGO House Limited Edition (к 40501 «Деревянная утка») и будет продаваться исключительно в LEGO House с 4 марта за 599 датских крон (примерно 99 долларов США).


Как и набор «Деревянная утка», новая формовочная машина — это история и наследие LEGO.И коробка, и руководство по сборке предлагают обширную информацию о производственном процессе и развитии оборудования.


Полная модель имеет высоту 7,4 дюйма (19 см), глубину 5,9 дюйма (15 см) и ширину 11,4 дюйма (29 см), что делает ее похожей на другой гораздо более труднодоступный набор — 4000001 Inside Tour (LIT). Эксклюзивное издание 2011 года — Формовочные машины.

Модель из 1205 деталей представляет собой не просто произвольную формовочную машину, используемую LEGO, но точную копию той, что находится на первом этаже LEGO House.Питаемый красными АБС-гранулами, хранящимися в подвале, фактическая машина производит 2 × 4 кирпича красного цвета, отсюда и крошечные красные элементы, которые можно увидеть в форме нового набора.

Представляя новинку, дизайнеры LEGO Стюарт Харрис и Маркус Роллбюлер поделились, что хотят сделать модель максимально эффектной. Вот почему окончательная модель настолько массивна: одним из основных решений при разработке было сделать двери функциональными, а также добавить характерные красные кирпичи внутри механизма движущейся формы.

В наборе много новых и перекрашенных деталей. Например, обычные двери 4 × 6 и дверные коробки впервые появляются в салатово-зеленом цвете. Что касается новых дизайнов, в наборе есть несколько штук 2 × 2, покрытых принтом на полиэтиленовых пакетах LEGO House — сувенирный набор, содержащий шесть красных кубиков 2 × 4 (произведенных на вышеупомянутой машине). Кирпичи, которые можно соединить сотнями миллионов способов, олицетворяют безграничное творчество.

Новый эксклюзивный набор LEGO House 40502 Формовочная машина для кирпича поступит в продажу с 4 марта по цене 599 датских крон.Он будет продаваться исключительно в LEGO House в течение ограниченного периода времени.

Вот полный пресс-релиз:

LEGO® House представляет новый эксклюзивный продукт LEGO House:
40502 — Формовочная машина для кирпича

Новейший продукт из серии LEGO® House Exclusives ограниченной серии скоро будет доступен в розничном магазине LEGO House в Биллунне, Дания.

С момента открытия LEGO® House создание эксклюзивных продуктов стало важной вехой для LEGO House, потому что мы считаем, что они значительно улучшают впечатления от посещения LEGO House — вершины опыта LEGO.

Первыми тремя эксклюзивными товарами были набор LEGO House Architecture, LEGO House Tree of Creativity и LEGO House Dinosaurs.

Одна вещь — переделать наши культовые модели из LEGO House в наборы LEGO. Но поскольку мы также хотим тесно связать LEGO Group и, не в последнюю очередь, историю LEGO Group с LEGO House, для нас имело смысл представить эту новую серию, которую мы называем: LEGO House Limited Editions. Деревянная утка — первый предмет из серии LEGO House Limited Editions.

Мы рады объявить о новом продукте из нашей ограниченной серии — формовочной машине для кирпича!

Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху в истории LEGO Group, которая перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым. Это история о том, как сосредоточить все усилия на одном и оставить позади свои основные компетенции, чтобы исследовать новые возможности и технологии в производстве игрушек из пластиковых материалов.

Первая машина прибыла в Биллунд в 1947 году, и для эффективного ручного управления одной машиной требовалось до четырех человек.

Сегодня LEGO Group насчитывает около 1000 формовочных машин, работающих по всему миру, и один сотрудник LEGO может управлять 32 машинами. Одно только предприятие в Биллунне производит 1360 элементов LEGO каждую секунду из этих машин.

В LEGO House гости могут вблизи увидеть реальную формовочную машину. Зеленая машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Разница, однако, в том, что он имеет специальную форму, изготовленную на заказ, рассчитанную всего на шесть кирпичей.Стандартные формы позволяют производить намного больше кирпичей.

Знаете ли вы?

• Первая формовочная машина приобретена в 1946 году после того, как Оле Кирк Кристиансен посетил демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением на ярмарке в Копенгагене.

• В 1949 году отдел пластмасс LEGO® Group производит различные виды игрушек. Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания».

• 28 января 1958 года в 13:58 родился современный кубик LEGO, когда был получен патент на уникальную силу сцепления.

• В 1960 году владелец во втором поколении Годфред Кирк Кристиансен решил сложить все яйца в одну корзину и сосредоточиться исключительно на кубиках LEGO.

• Реальную формовочную машину можно найти в LEGO House, где гости могут увидеть ее вблизи. Он идентичен таковым на других производственных площадках LEGO, но изготовлен на заказ, чтобы производить только шесть кирпичей за один раз и работать в более медленном темпе.

• В 60-е и 70-е годы Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку списанных форм в бетонные основания новых заводов в Биллунде, чтобы предотвратить их попадание в чужие руки.

• В Исторической коллекции в LEGO House вы также можете найти спрятанные в полу формы, которые посетители могут увидеть.

Факты о 40502 Формовочная машина для кирпича

• Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху, когда LEGO Group перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым.

• Размеры модели, состоящей из 1205 предметов, следующие: 7,4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину.

• Основа состоит из плиток с принтом со словами «LEGO® House» и «Машина для формования кирпича».

• Идеально подходит для любителей конструирования LEGO® и коллекционеров игрушечных реликвий.
Для детей от 10 лет.

• Цена: 599 DKK

• Этот набор доступен только в LEGO House.

Понравилась статья? Расскажи всем своим друзьям!

Связанные

Следующий набор LEGO House — 40502 Формовочная машина для кирпича

.

LEGO Group официально представила свой следующий эксклюзивный набор LEGO House, 40502 Формовочная машина для кирпича.

Это второй набор из серии LEGO House Limited Editions, выпущенный после прошлогоднего выпуска 40501 «Деревянная утка», и пятый продукт, доступный исключительно в Биллунне.

Модель из 1205 деталей воссоздает формовочную машину зеленого цвета, расположенную в конце игры LEGO House, и имеет высоту 19 см, глубину 15 см и ширину 29 см.

Как и 40501 Деревянная утка до него, 40502 Формовочная машина для кирпича предназначена, прежде всего, для того, чтобы отметить важную часть истории LEGO Group, когда первая термопластавтомат прибыла в Биллунд в 1947 году.

В то время для управления одной машиной вручную требовалось четыре человека. Сегодня один сотрудник может управлять до 32 из них, в то время как у компании сейчас около 1000 формовочных машин по всему миру.

Реальная машина, установленная в Доме LEGO, идентична той, что используется на заводах в Дании, Мексике, Венгрии и Китае, с одним существенным отличием: у нее есть только одна специальная форма, предназначенная для производства шести красных кирпичей, которые вы будете использовать. найти в полиэтиленовом пакете 624210 LEGO House 6 Bricks.

Каждый посетитель LEGO House уходит с одним из этих полиэтиленовых пакетов вместе с уникальной карточкой с инструкциями, отображающей одну из 915 103 765 уникальных комбинаций, в которые они могут быть собраны. Для этого 40502 The Brick Molding Machine также включает в себя несколько печатных плиток воссоздавая этот полиэтиленовый пакет в масштабе минифигурки.

Если вы уже испытали все, что может предложить LEGO House, вы могли бы заметить принципиальное различие между этой плиткой и полиэтиленовым пакетом, который вы взяли в Биллунде: этот напечатан на коричневой плитке 2 × 2.Это связано с тем, что LEGO Group разработала модель 40502 The Brick Brick Molding Machine, отвечающую требованиям завтрашнего дня, с учетом предстоящего перехода на бумажную упаковку эксклюзивного полиэтиленового пакета LEGO House.

40502 Формовочная машина для кирпича будет доступна исключительно в LEGO House, когда она снова откроется для публики в четверг, 4 марта, за 599 датских крон. Следите за нашим обзором в ближайшие дни.

Поддержите работу, которую выполняет Brick Fanatics , купив LEGO по одной из наших партнерских ссылок.

Эта удивительная машина с искусственным интеллектом может отсортировать каждый кубик LEGO, когда-либо изготовленный

У вас, вероятно, было по крайней мере несколько разных наборов кубиков LEGO, когда вы были ребенком, и все эти кубики, вероятно, в конечном итоге оказались смешанными в одной корзине. Всякий раз, когда вы хотели собрать новое творение, вам приходилось просеивать эту корзину, чтобы найти конкретные кирпичики, необходимые для работы. Было бы здорово, если бы машина могла автоматически распознавать и сортировать корзину, полную кубиков LEGO, и это именно то, что делает сортировочная машина LEGO Дэниела Уэста — и она может делать это с каждым когда-либо созданным кубиком LEGO.

кубиков LEGO — по крайней мере в том стиле, который мы все знаем и любим — производятся с 1958 года. Ежегодно производится около 20 миллиардов кубиков, а с 1949 года производится примерно 440 миллиардов «элементов» LEGO, хотя это число действительно включает более ранние «Автоматические связывающие кирпичи», которые отличаются от кирпичей, которые в конечном итоге стали известными. Трудно оценить, сколько уникальных типов кирпичей было изготовлено за эти годы, и это количество зависит от того, хотите ли вы считать разные цвета, наклейки и другие небольшие вариации «уникальными».Но это число колеблется от 9000, если вы даже не считаете цвета уникальными, до 60 000, если вы считаете любое различие уникальным.

Большинство сверточных нейронных сетей (CNN) искусственного интеллекта обучаются на данных, скомпилированных вручную. Например, если вы создавали нейронную сеть, чтобы решить, есть ли на фотографии собака или кошка, вы бы обучили ее с таким количеством изображений собак, которое вы могли бы найти для вывода «собака», а затем проделайте то же самое для кошки.Вы хотите, чтобы на этих фотографиях было достаточно разнообразия, чтобы учесть разные породы, возраст, условия освещения и так далее. Даже небольшой набор обучающих данных может содержать сотни изображений каждого типа. Так как же Уэст собрал эти тренировочные данные для тысяч кирпичиков, многие из которых редки и труднодоступны?

Его решение заключалось в использовании 3D-моделей для создания фотографий, необходимых для обучения его сверточной нейронной сети. У Rebrickable есть база данных, которая включает 3D-модели практически для каждого когда-либо произведенного кирпича.Используя автоматизированный рабочий процесс, Уэст импортировал эти модели в Blender для рендеринга реалистичных изображений. Они были смешаны с горсткой реальных изображений и рандомизированных данных, чтобы преодолеть проблему «симуляции реальности». Компьютер Raspberry Pi делает фотографии кирпича, который нужно идентифицировать, и отправляет их на отдельный, более мощный компьютер, на котором работает CNN. После идентификации Raspberry Pi сообщает, как сортировать этот конкретный кирпич.

Машина, которую Уэст построил для сортировки, была, соответственно, почти полностью сделана из деталей LEGO.Сюда входят даже моторы, которые поставляются из таких наборов, как LEGO Mindstorms. Целый бункер с кубиками LEGO можно выгрузить в бункер машины, и ряд конвейерных лент и вибрационная платформа разделят их, прежде чем они достигнут камеры. После идентификации, несколько ворот используются, чтобы направить кирпич в один из 28 различных сортировочных бункеров. Даже если вам наплевать на LEGO, это очень впечатляющее использование искусственного интеллекта.

Машина для формования кирпича LEGO House 40502 Обзор набора

В детстве я думал, что бренд LEGO был создан незадолго до рождения их классической минифигурки.Потом выяснилось, что компания намного старше своего самого известного продукта. Позже я обнаружил, что пластиковый молдинг в изделиях этого датского бренда присутствует намного дольше, чем я ожидал. Тогда я подумал, что LEGO начала производить пластмассовые игрушки где-то в 1960-х.

Немного истории

На самом деле первая термопластавтомат появляется в Биллунне вскоре после войны. Конечно, машины того времени не были автоматическими, и качество продукции во многом зависело от мастерства оператора и его интуиции.С тех пор многое изменилось, но не сам процесс. Кирпичи по-прежнему изготавливаются путем заливки пластика в форму. Сейчас машины производят в общей сложности 4,9 миллиона кубиков LEGO в час.

Добро пожаловать в машину!

Новейший, второй эксклюзивный набор LEGO House, 40502 Формовочная машина для кирпича, относится к истории этого производственного процесса. Набор, состоящий из 1205 деталей, основан на зеленой машине, которая стоит в Доме LEGO и позволяет гостям поближе познакомиться с настоящей машиной для литья под давлением LEGO.Этот зеленый монстр идентичен формовочным машинам, которые работают на обычных производственных площадках LEGO. Единственная разница в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только шесть кубиков LEGO 2 × 4.

Плесень, бьющееся [буквально!] Сердце формовочной машины

Строительный процесс

В этом наборе есть что-то мета — в конце концов, мы строим модель машины из кирпичей, которые были сделаны на той же машине. Если бы я был такой машиной, я был бы рад, что у кого-то возникла такая идея.До сих пор на этой машине производились наборы с космическими кораблями, домами, автомобилями и т. Д. Теперь мы можем заглянуть за кулисы производства кирпича.

Первое, что бросается в глаза, это то, что в корпусе формовочной машины преобладает зеленый цвет лайма. Многие промышленные машины имеют этот цвет. Я помню, что токарный станок моего отца тоже был зеленым, не зеленым как лайм, но все же зеленым. И я до сих пор не знаю почему. Это останется загадкой, по крайней мере, в этом посте.

Ага, индикаторы говорят, что процесс идет гладко.Красного нет.

Сама конструкция не очень сложная — конструкция компактная и большая часть сборки этого набора — укладка стенок корпуса станка. Поскольку это машина для производства кирпича, я был уверен, что в ней есть движущиеся части. Однако для большей части здания все указывало на то, что модель все-таки будет статичной. К счастью, это оказалось неправдой. Три крышки механизма сдвижного стекла движутся, но главным движущимся элементом, конечно же, является экструзионная форма.Он плавно перемещается и плавно смешивается с другой частью формы. Форма управляется большой ручкой, расположенной в задней части корпуса. Вероятно, это единственный элемент, который не отражает реальную машину.

Здесь есть два бэкдора!

Кстати об элементах. Большую часть времени у меня было забавное чувство, что я действительно не знал, что строю. Ладно, конвейерная лента, пресс-форма, ковш и те электрические устройства, которые выглядят как трансформаторы, знакомы, и цель этих устройств ясна.Эта электрическая секция, расположенная в нижней части машины и скрытая за рядом из трех дверей, особенно впечатляет.

Вставьте сюда тяжелое электрическое гудение.

Но я могу только догадываться о назначении остальных частей, не говоря уже об их именах. Особенно это касается этого странного трубчатого устройства с оранжевыми деталями, которое сразу напомнило мне The Mr. Fusion Home Energy Reactor из фильма Back to the Future .

Реактор? Рефрактор? Ретрактор?

Назначение этих четырех стеклянных трубок, этого красочного столба на верхней части машины или этого белого, похожего на лампу устройства прямо над формой также остается загадкой.
По крайней мере, для меня, поскольку я не технологический мальчик. Вся левая часть машины выглядит как гигантская сложная кофемашина. С ведром вместо кружки.

Mouldin ’, mouldin’, mouldin ’
Хотя формы опухшие
Держите их в форме кирпичей
Rawhide


Как упоминалось ранее, настоящая машина позволяет посетителям LEGO House производить шесть кирпичей 2 × 4. После упаковки кирпичи станут сувениром во время вашего визита. В набор входят три плитки 2х2 с оттиском мешков с указанными кирпичами.

Кирпичи. Много кирпичей.

Заключения по результатам аудита

Этот набор производит удивительно хорошее впечатление для модели заводской машины. В нем присутствует промышленный стиль гладких гладких поверхностей, в то время как отдельные элементы достаточно детализированы, чтобы бросаться в глаза, но не слишком сложны или ошеломляющи. Весь набор источает ауру некой технологической эзотерики. Все эти индикаторы, датчики и сигнальные лампы указывают на то, что происходит что-то серьезное, даже если в результате процесса образуется кусок пластика, который вместе с другими пластиковыми элементами образует игрушку.Однако, учитывая тот факт, что из шести кубиков LEGO 2 × 4 можно сделать впечатляющие 915 103 765 комбинаций, все становится действительно серьезно.

И формовочная машина спокойно делает свое дело, неосознанно формируя следующие элементы этой бесконечной головоломки.

40502 Формовочная машина для кирпича доступна только в LEGO House.

Постскриптум

Я бы не был собой, если бы не попытался выжать из этого набора больше, чем холодный индустриальный натюрморт с ручками.«Как только я увидел сердце этой машины — форму — в моей голове закружилась история. Эта история превратилась в повествование о шести образах.

Однажды ночью в LEGO House…

Добрый день! Пока вы здесь, мы приглашаем вас на подписаться на нашу еженедельную рассылку по электронной почте Toy Photographers, где вы получите резюме всей болтовни за неделю. И пока вы этим занимаетесь, вам обязательно стоит присоединиться к нашему сообществу MeWe! Мы проводим ежемесячные конкурсы с призами и множеством других интересных вещей.

Посмотрите, как эта машина сделана из Lego, отсортируйте другие Lego с помощью AI

Вернувшись в дом моих родителей, в моем старом шкафу в спальне стоит пара гигантских бочек Lego, набитых моей коллекцией Lego более чем за 20 лет. Если бы мне когда-либо пришлось сортировать эту коллекцию вручную, это, вероятно, заняло бы у меня большую часть следующих 20 лет — но, возможно, я мог бы использовать эту сортировочную машину Lego с искусственным интеллектом, которая сделана большей частью из более чем 10 000 кубиков Lego. (через ExtremeTech ).

Создатель Дэниел Уэст назвал это «Универсальной сортировочной машиной Lego». Это довольно изящная штуковина, которая намного полезнее, чем любые научные проекты Lego, которые я когда-либо создавал. Машина, по-видимому, способна использовать ИИ для сортировки Lego по одному из 18 разных ведер со скоростью «примерно один кирпич каждые две секунды». Уэст говорит, что он обучил нейронную сеть, которая сортирует кубики, используя трехмерные изображения деталей Lego, и он говорит, что сеть может научиться распознавать любую деталь, если есть трехмерное изображение, на котором можно тренироваться.

Совершенно безумный проект, над которым я работал последние несколько лет, завершен: представляем первую в мире универсальную сортировочную машину LEGO!

Используя искусственный интеллект, эта машина может распознавать и сортировать любую деталь LEGO, которая когда-либо производилась!

ПОЛНОЕ ВИДЕО: https://t.co/IM1NFfTpep pic.twitter.com/RlE49ae2An

— Daniel West (@JustASquid) 3 декабря 2019 г.

Это не первая штуковина такого рода. В своем видео Уэст упоминает сортировочную машину Akiyuki Brick Channel 2011 года на YouTube в качестве источника вдохновения.Несмотря на то, что эта машина не такая яркая, как у Уэста, на нее все равно интересно смотреть в действии:

Сортировочная машина Lego компании

West — забавный пример того, как ИИ можно использовать для забавных домашних пивоваренных проектов. Если вам интересно, как еще можно использовать ИИ в вашем доме, вы можете подумать о том, чтобы заставить его работать, чтобы ваша кошка не приносила добычу в ваш дом.

Машина

, сделанная из Lego, создает все, что вы хотите — из Lego

Осторожно, люди: вторжение самовоспроизводящихся роботов Lego может быть близко.

Днем инженер-программист, ночью маньяк из Lego Уилл Горман создал MakerLegoBot, машину, которая может брать виртуальную трехмерную модель и собирать ее из кубиков Lego.

Сама машина полностью построена на основе системы Lego, что повышает вероятность — по крайней мере теоретически — того, что машина могла бы с некоторыми модификациями построить свою копию. Трехмерный ассемблер использует три блока Lego Mindstorms NXT и 9 двигателей NXT.

«Во всем этом есть рекурсивность, — говорит Горман.

«Мне нравится идея самостоятельной сборки и репликатор Star Trek , и я люблю Lego», — говорит он. «Я хотел соединить эти два мира вместе.

MakerLegoBot — это дань развивающейся тенденции создания трехмерных принтеров и самовоспроизводящихся машин, таких как MakerBot и RepRap.

За последние два года энтузиазм сделал это- Самодеятельные мастера используют трехмерные принтеры, которые могут брать капли пластика и превращать их в желаемые предметы. Домашние мастера используют Makerbot и RepRap для изготовления в домашних условиях док-станций для iPod, пластиковых браслетов, заколок для волос и миниатюрных чайников.По словам редактора журнала Wired Криса Андерсона, такие устройства помогают посеять «семена следующей промышленной революции».

В более распространенных трехмерных принтерах используется пластик, а не Lego, но принцип преобразования трехмерных дизайнов в реальные объекты аналогичен.

Вот как работает MakerLegoBot: к LegoBot подключается система подачи высотой около двух с половиной футов и вмещающая около 35 кирпичей. Объект, который должен собрать MakerLegoBot, разработан в программе моделирования MLCad.Приложение Java, работающее на ПК, берет файл из программного обеспечения MLCad, определяет набор инструкций для печати и отправляет эти инструкции через USB на LegoBot.

Машина извлекает кирпич из системы подачи и помещает его в то место, где он должен быть. Он использует механизм разблокировки на основе оси, чтобы оставить кирпич на месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *