Точечная сварка своими руками из микроволновки: Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

• показывать то или иное значение напряжения;
• не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Точечная сварка своими руками из микроволновки схема и описание — Postroyka-Dom.com

Сегодня хотелось бы рассказать, как делается точечная сварка своими руками из микроволновки. Данный прибор способен выдать на выходе 800 А, а этого показателя с головой хватит, чтобы сваривать тонкий (от 1 до 1.5 мм) листовой металл.

Разбираем микроволновку и переделываем трансформатор

Для начала возьмем микроволновку. Внутри данного прибора имеется трансформатор, в составе которого сердечник и две обмотки: первичная и вторичная.

Сердечник трансформатора запаян двумя тонкими сварными швами, как показано на картинке.

Для вскрытия шва придется воспользоваться болгаркой или ножовкой, а, чтобы добраться к обмоткам в трансформаторе, потребуется поработать молотком и долотом.

При извлечении первичной обмотки следует быть предельно осторожным и не повредить её, потому, что она будет использоваться нами в дальнейшем.

Намотка вторичной обмотки обычно очень плотная, поэтому она извлекается с трудом. Так как для сварочного аппарата она не пригодится, то её можно распилить и вытащить частями.

После окончания описанных действий, вы должны получить в свое распоряжение целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его сердцевину, разделенную на два куска.

Намотка трансформатора

Следующий шаг – намотать вторичную обмотку трансформатора. Как материалом для вторичной обмотки воспользуемся медным кабелем, толщина которого будет приблизительно равняться прорезям сердечника. Кабель наматывается двумя витками.

После намотки кабеля, нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-х компонентной эпоксидной смолой.

Когда произойдет высыхание эпоксидки, вид трансформатора должен быть приблизительно таким.

Выходное напряжение в трансформаторе — 2 В, однако, ток — 800 А.

Проверим работоспособность точечной сварки:

Корпус для точечной сварки

После этого, следует заняться изготовлением корпуса для нашего прибора. Он может быть даже деревянным.

Заднюю панель корпуса нужно оборудовать выключателем и проводом питания, для которых следует вырезать пару отверстий.

Следующий этап – это шлифовка, грунтовка и окраска всех деталей

Когда произойдет высыхание окрашенного корпуса, следует окончательно собрать наш прибор.

Следует отрезать два медных проводка, примерно 2.5 см в длину, они будут служить электродами, и зажать их в держателях.

После этого, производим монтаж выключателя кабеля питания к задней панели устройства.

Осуществляем крепление трансформатора на деревянную основу обычными саморезами. Одним из этих саморезов крепится клемма, от которой выводится «земля».

Электрическая составляющая прибора на этом завершена, однако, чтобы обеспечить большую безопасность и удобство, выполним монтаж еще одной кнопки (микрика), которая крепится к верхнему рычагу с некоторым уклоном. Это делается для обеспечения работы точечной сварки только при включенном выключателе и нажатом микрике.

Не стоит забывать о тщательной изоляции всех соединений!

Крепление рычагов производится так: рычаги располагаются один поверх другого, а в боковушках сверлятся отверстия для них, к которые вставляются обычные гвозди, кончики которых загибаются.

Установка контактных электродов выполняется с торцов рычагов.

Для фиксации верхнего рычага используется обычная резинка.

После окончания сборки, прибор должен выглядеть примерно так

Испытания точечной сварки:

Замена сварочных электродов:

 

Видео: точечная сварка своими руками из микроволновки

Точечная сварка из микроволновки | Самоделки своими руками

Самоделка из хлама — точечная сварка из трансформатора от микроволновки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Понадобилась точечная сварка для сварки тонкой нержавейки и оцинковки толщиной до 1 мм. Как раз случайно на металоприёмке, нашёлся трансформатор от микроволновки, решил из него сделать сварочный аппарат.

Далее на фото показан подробный процесс изготовления точечной сварки из микроволновки.

Вначале ножовкой по металлу, срезаем с трансформатора, высоковольтную обмотку (ту где тонкий провод) и удаляем ее. Дополнительно я положил прокладки из стеклотекстолита

На вторичную обмотку мотаем полтора витка гибкого провода сечением 70 квадратных миллиметров и напаиваем наконечники.

Теперь закрепляем трансформатор на подходящей подставке — силуминовая крышка от какой то аппаратуры. И из кусочков квадратной трубы и обрезков текстолита делаем стойки для оси подвижного электрода. Ось должна быть изолирована от подставки.

Из круглой железки и двух шестигранников с отверстием, делаем держатель неподвижного электрода.

Крепим его на подставку и закрепляем неподвижный электрод. Вот что у нас получилось.

Делаем рычаг, где будет крепиться подвижный электрод. Ручка-шарик клеится на эпоксидке.

Крепим на место рычаг и подвижный электрод.

Привинчиваем стойки, на которые будет крепиться плата управления. Стойки готовые-от какого то старого блока. К ним крепим так же компьютерный разъем для сетевого шнура.

К двум другим стойкам крепим вентилятор от компьютера.

А на рычаг приделываем кнопку, будет включаться сварочный ток.

Из обрезка текстолита, делается крепление возвратной пружины.

Теперь самое время заняться схемой управления. Слепил ее из того,что было под рукой. Тиристоры на 25 ампер. Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени. Выдержка регулируется от 0 до 4 сек.

Вот детали для схемы управления.

Плата готова.

Закрепляем выключатель и переменный резистор с помощью обрезка пластмассы.

Теперь закрепляем плату управления,подключаем весь проводной монтаж и жгутуем его.

Коробку сделал из корпуса от видика, собираем с помощью заклепочника.

 

Напряжение холостого хода получилось 1.8 вольта. Пробуем сварить два кусочка оцинковки толщиной 1 мм. Качество сварки отличное-точка сварки рвется с мясом по металлу. Выдержка времени была 3 секунды.

Электроды и провод вторички, заметно греются после 10 ка точек, но это если сваривать непрерывно. Для моих применений более чем достаточно.

Первичка и железо трансформатора не греется вообще. Конечно агрегат не для работы на потоке, но мне он уже хорошо помог-сварил им кожухи на два блока управления на заказы.

Автор самоделки: Валентин. г. Тверь. samodelki-n.ru

делаем прибор из микроволновки своими руками

Сварка контактного типа сегодня нередко используется не только в промышленных, но и в гаражных условиях. Она с успехом применяется для самых разных работ, которые связаны с металлическими сплавами. Оборудование серийного типа, предназначенное для таких операций, является довольно дорогостоящим. Но прибор можно сделать и самостоятельно, воспользовавшись ненужной микроволновой печью.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать сварочный аппарат из микроволновки своими руками, вам понадобятся следующие инструменты, приспособления и детали:

• трансформатор от микроволновки;
• провода из меди;
• прижимные рычаги;
• основа для установки аппарата;
• струбцины-зажимы;
• рычаг нужной длины;
• комплект хороших отверток;
• материалы для обмотки и кабели;
• медные электроды, которые будут применяться для сварки.

Применение трансформатора

Самой главной деталью любой установки, предназначенной для точечной сварки, считается именно трансформатор. Его можно вынуть из рабочей микроволновой печи. Для того чтобы аппарат смог соединить листы миллиметровой стали, требуется оборудование, показатели мощности которого не менее одного киловатта. В ситуации, когда требуется больше мощности, можно воспользоваться парой трансформаторов.

Тут стоит сразу сказать, что не нужно брать трансформатор целиком, вам потребуется лишь первичная обмотка и магнитопровод. Вторичная обмотка при этом аккуратно снимается, удаляются все шунты.

Новая трансформаторная обмотка изготавливается из многожильного кабеля. Для данной цели достаточно сделать пару-тройку витков. В том случае, если кабель оснащен очень толстой изоляцией, ее можно заменить изолентой или специальной тканью.

Следующие стадии самостоятельного изготовления сварочного аппарата из СВЧ-печи — создание и подключение электродов, установка системы управления, монтаж «внутренностей» в конструкцию корпуса.

Выбор электродов

Электроды для контактной сварки должны выполнять сразу несколько задач: сжимать скрепляемые листы, подводить электричество к месту сварки, а также отводить тепло. Значимыми характеристиками в процессе подбора считаются габариты, форма и т. д. От этого будет зависеть качество создаваемых сварных соединений. Электроды могут иметь фигурную или прямоугольную форму. Однако в большинстве случаев применяются прямоугольные изделия, потому что они облегчают доступ к месту исполнения работы.

Диаметр медных прутков, выполняющих роль электродов, не должен быть меньше диаметра проводов, которые будут использоваться в работе. Чтобы предотвратить окисление электродов, их нужно припаять к рабочим проводам. Также при работе электроды подвергаются интенсивному износу, потому нужно их время от времени заострять до формы наточенного карандаша. Для этого можно воспользоваться обыкновенным напильником.

Особенности управления

Сварка контактного типа считается очень непростой процедурой, с технологической точки зрения. Для того чтобы достигнуть необходимого качества работы, процессом нужно грамотно и точно управлять. Для этого устройство желательно оборудовать удобными органами управления. Сюда можно отнести рычаг и выключатель.

Рычаг установки должен иметь достаточную длину, так как от степени сжатия будет зависеть уровень качества сварки. Важно и то, чтобы сварочный аппарат надежно держался на рабочем столе. Именно для этого и предназначены струбцины.

Усилие, кстати, можно увеличить и с помощью дополнительного рычажно-винтового механизма. Это приспособление лучше прикрепить к рычагу. Помимо этого, такое размещение позволяет освободить одну из рук исполнителя, которой можно пользоваться при работе для поддержания тех или иных деталей.

Следует запомнить, что электричество нужно подавать лишь на сжатые электроды, иначе они начнут выдавать искру при контакте с рабочими элементами, что может обусловить их подгорание.

Выключатель же требуется подключать к цепи первичной обмотки.

Для самодельного устройства точечной сварки нужно также предусмотреть и охлаждающую систему, которую тоже можно сделать самостоятельно. Можно взять обыкновенный вентилятор, который будет охлаждать и трансформатор, и все имеющиеся токопроводящие части. Понятно, что этого охлаждения будет недостаточно, потому в работе нужно делать постоянные перерывы, чтобы аппарат успел охладиться.

Эксплуатация самодельного аппарата аналогична эксплуатации серийного оборудования. Первая стадия — сжатие рабочих элементов, при котором на участке будущего сварного соединения возникает деформация. Вторая стадия предполагает подачу тока с помощью электродов.

Итак, самодельный аппарат для точечной сварки обладает следующими преимуществами:

• все комплектующие вполне доступны;
• вы сэкономите деньги.

Напоследок стоит отметить, что для дуговой сварки тоже можно собрать хорошее устройство, воспользовавшись трансформатором от микроволновки и вполне доступными комплектующими. Понятно, что оно будет не совсем полноценным, но его возможностей будет достаточно для выполнения целого ряда несложных и мелких работ. Как видите, печь СВЧ не только может применяться по назначению, но и дает нам массу иных возможностей.

Как своими руками сделать точечную сварку из микроволновки – простая схема

При выполнении различных ремонтных работ иногда возникает необходимость надёжно скрепить между собой тонкие металлические листы или их фрагменты. Идеальным вариантом в этом случае является применение электрической контактной точечной сварки.

В отличие от аппаратов, предназначенных для ручной электродуговой сварки, которые давно стали привычными атрибутами домашних мастерских, приспособления для контактной точечной сварки встречаются гораздо реже.

Простая схема

Что же делать, если аппарата для точечной контактной сварки нет? Работу выполнить необходимо, а применение других технологий представляется менее желательным.

Разумеется, устройство точечной сварки можно купить в магазине или взять напрокат. Для тех же, кто привык всё делать своими руками, и при этом не прочь существенно сэкономить средства, вполне доступна для изготовления самодельная точечная сварка.

Схема аппарата точечной сварки очень проста. Основу устройства составляет силовой понижающий трансформатор, первичная обмотка которого предназначена для включения в сеть питания 220 вольт.

Вторичная обмотка должна быть выполнена проводом или шиной большого сечения, так как кратковременное значение тока при контактной сварке может достигать 1000 ампер и более. Количество витков вторичной обмотки подбирается таким, чтобы напряжение холостого хода трансформатора составляло 2 – 4 вольта.

Для осуществления точечной сварки, мощность трансформатора должна быть не менее 700 ватт. Это достаточно мощный прибор, имеющий высокую стоимость. Оказывается, существует выход из этой ситуации. Трансформаторы подходящей для точечной сварки мощности установлены в обычных микроволновках.

Трансформатор в микроволновке служит источником питания цепей магнетрона и имеет три обмотки. Первичная обмотка подключается к сети 220 вольт.

Вторичная повышающая обмотка создаёт напряжение около 4 киловольт и питает анодные цепи магнетрона, вторичная понижающая обмотка, состоящая всего из нескольких витков питает цепи накала магнетрона.

Определение ненужной обмотки

Микроволновки редко выходят из строя по причинам, связанным с трансформатором. В тех же случаях, когда неисправность микроволновки кроется в трансформаторе, чаще всего повреждённой оказывается высоковольтная катушка.

А поскольку, как будет показано ниже, для того, чтобы сделать сварку из микроволновки, понадобится только стальной сердечник (магнитопровод) и первичная обмотка, то практически любая неработающая печь СВЧ (она же микроволновка) может служить источником нужной детали для точечной сварки.

Теперь необходимо своими руками доработать добытый трансформатор микроволновки. Для начала определяют, какая катушка понадобится для изготовления точечной сварки, а какую следует удалить.

Магнитопровод трансформатора микроволновки имеет Ш-образную форму, обмотки расположены на среднем стержне, одна над другой. Нужную первичную обмотку обнаружить легко – она намотана самым толстым проводом.

Вторичная высоковольтная обмотка трансформатора микроволновки выполнена более тонким проводом и имеет гораздо больше витков. Эту обмотку, а также ту, что состоит из нескольких витков и питает нить накала, следует удалить.

Как проводить демонтаж

Удалить ненужные части можно двумя путями:

• разобрать магнитопровод, снять со среднего стержня катушку с ненужными обмотками и вновь собрать магнитопровод;
• срезать выступающую часть лишних обмоток, затем удалить их остатки.

Сборка стальных сердечников трансформаторов микроволновок на заводе производится путем приваривания набора из пластин прямоугольной формы к набору из пластин, имеющих Ш – образную форму после установки катушек с обмотками.

Для разборки сердечника нужно аккуратно сточить наружную часть сварного шва с одной стороны с помощью болгарки. В образовавшуюся щель вставить тонкое зубило или отвёртку, лёгким постукиванием молотка расширить проём и руками поднять стержень сердечника.

После этого открывается доступ к обмоткам. Вытаскиваем ненужные катушки и устанавливаем стержень на место. При отсутствии сварки, закрепить его можно эпоксидным клеем.

Второй способ позволяет выполнить работу более аккуратно. Лучше всего воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Расположив её полотно параллельно пластинам сердечника, и отступив от них 1 – 2 миллиметра, нужно выпилить вторичную обмотку трансформатора, стараясь при этом не повредить сам сердечник и первичную обмотку.

После того как пропил будет сделан до конца, остатки обмотки можно удалить. Этот способ позволяет оставить нетронутым сварное соединение сердечника.

Удалив высоковольтную и накальную обмотку, следует также вытащить магнитные шунты, находящиеся между катушками первичной и вторичной обмоток.

Они представляют собой набор стальных пластин, завёрнутых в бумагу. Для работы аппарата точечной сварки они не потребуются.

Изготовление вторичной обмотки

Теперь трансформатор из микроволновки для точечной сварки почти готов, осталось только изготовить вторичную обмотку. Для этой цели подойдёт медный многожильный проводник большого сечения, например, отрезок сварочного кабеля.

Главное, чтобы выбранный кабель прошёл в окно магнитопровода. Наматывают два витка выбранным проводником на месте удалённой вторичной обмотки. Теперь можно провести первое испытание сделанного своими руками трансформатора из микроволновки для точечной сварки.

Концы кабеля зачищают от изоляции. Соблюдая правила безопасности, подключают трансформатор микроволновки в сеть 220 вольт. С помощью вольтметра измеряют напряжение на вторичных выводах (то есть, на выводах сварочного кабеля).

Если напряжение находится в пределах 2 – 4 вольта, всё в порядке. После этого проверяют работу трансформатора в режиме точечной сварки, то есть, в режиме короткого замыкания.

Для проверки рабочим током будущего аппарата точечной сварки из трансформатора микроволновки, зачищенные концы сварочного кабеля надёжно соединяют между собой, используя болтовое соединение.

Охватывают вторичный проводник токоизмерительными клещами и кратковременно включают трансформатор. По индикатору токоизмерительных клещей отслеживают значение тока короткого замыкания. Если его величина около 500 ампер и выше, значит, всё сделано правильно.

Сборка аппарата

Для того чтобы аппаратом точечной сварки, сделанным из микроволновки, можно было пользоваться, его необходимо снабдить рычагом для зажима заготовок, контактными точечными электродами и выключателем.

Рычаг, обеспечивающий точечное сжатие заготовок, а также корпус для трансформатора, можно изготовить из дерева. На концах плеч рычага располагаются электроды из толстых медных прутков. К электродам надёжным болтовым подключают выводы сварочного кабеля. В удобном, легкодоступном месте располагают выключатель.

Теперь сделанная своими руками точечная сварка из микроволновки, готова к работе. Свариваемые заготовки помещают между электродами, зажимают их рычагом и включают ток. Так происходит сваривание.

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками: как сделать для контактной сварки, схема и инструкция

Интересуетесь, как сделать сварочный аппарат из микроволновки в домашних условиях на базе трансформатора устаревшей СВЧ печи без крупных вложений и специального оборудования по отработанной схеме? Подскажем. Самоделка в импульсном режиме даёт 5-кратное увеличение мощности, ампераж возрастает в 200 раз. Площадь взаимопроникновения до Ø 10 мм.

Источник трансформатора печь СВЧ

Контактная сварка из микроволновки без регулировки силы переменного тока с производственным аппаратом не сравнится, но в рамках бытовой надобности справится с работой не хуже.

Базовый элемент устройства трансформатор. Поиск и приобретение фабричного изделия необязательны, если есть бывшая в употреблении микроволновая печь большой мощности.

Принципиальная схема сборки в обоих случаях однотипна. Визуальный критерий выбора микроволновки для разборки – габариты. Мощность трансформатора жёстко увязана с объёмом.

Коэффициент трансформации в этом случае обеспечит увеличение входного напряжения достаточной величины:

• мощность в 1 кВт обеспечит сварку листов в 1 мм,
• 2 кВт – 1,8 мм.

Потребление напряжения холостого хода незначительно: в пределах 3 В, влияние на глубину и качество проплава не оказывает. Скоростное соединение деталей под давлением для устранения зазора термоэлектрическим методом относится к экономичным и безопасным.

Демонтаж трансформатора магнетрона без повреждений – полдела. Необходимо проверить целостность первичной обмотки, которая станет рабочим органом. Вторичная обмотка повышающая, выполнена из провода меньшего сечения, количество витков увеличено.

Разборка трансформатора

Извлечённый с места установки с помощью отвёртки трансформатор-донор для сварочного из микроволновки мощностью 0,8–1 кВт ценен магнитопроводом и первичной обмоткой. Демонтаж вторичной обмотки упрощается, если магнитопровод разделить на 2 части по сварному шву.

Но стоит учесть 2 момента:

• в большинстве случаев откроется первичная обмотка, которую из-за плотности посадки снять и установить повторно будет затруднительно,
• резка шва и восстановление целостности сердечника точные операции, лучше обойтись без упрощения, если нет уверенности.

Безопасное освобождение окна без разделения корпуса предусматривает следующие операции:

• Закрепление трансформатора в тисках либо прижатие к верстаку струбциной.
• Между обмотками установить деревянные прокладки, гофрокартон.
• Остро заточенной стамеской срубается наружная чисть вторичной обмотки. Рекомендации по спиливанию ножовкой менее удачны – придётся разрывать проволочки, потерявшие лаковый слой пропитки.
• Шунты для ограничения силы тока удаляются за ненадобностью.
• Плотно забитые провода в окнах высверливаются в несколько приёмов дрелью без касания сверлом стенок корпуса.
• Остатки удаляются плоскогубцами и выколоткой без излишних усилий.

Заключительные действия направлены на окончательную очистку проходов под внедрение проводника большого сечения. Пользуемся только ручным механическим инструментом, чтобы избежать травмирования поверхностей изоляторов.

Подбор кабеля на вторичку

Подбор материала ведётся на основе опыта самодельщиков, расчёты не понадобятся. Промер окон даст понятие о необходимом сечении проводника. Достаточно сделать 1,5–3 оборота, чтобы выходной ток достиг величины порядка 1000 А.

Многожильный кабель предпочтительнее пучка отдельных проводников. Мягкий провод в изоляции с высокими характеристиками синтетической плёночной изоляции и верхнего слоя толщиной 1,2 мм предпочтительнее провода в шланговой резине, который и протягивать трудно, и толщина защитного слоя в 2,2 мм отнимет много места.

Потребуется приобрести 2 м медножильного мягкого кабеля с показателем суммарного сечения жил не менее Ø 10 мм типа КГ 1х35 (ориентируйтесь на 70 мм2). Какие паспортные характеристики проводника понижающей обмотки важны при выборе:

• долговременная эксплуатация под напряжением до 1000 В,
• продолжительная нагрузка 300А,
• перенесение кратковременных импульсов до 1200 А,

Добавление новой обмотки

Ограничение пространства окон потребуют ухищрений. Облегчение скольжения обеспечивается наложением на внутренние поверхности сердечника 2 слоёв скотча. На углах дополнительные накладки. Нанесение продольных полос парафином на проводник увеличит скольжение.

Прокладки из текстолита, если не сохранилась оригинальная изоляция внутри сердечника, будут на пользу. Не забудьте посадить на клей! 

Протяжённость кабеля учитывает метраж выводов, и дополнительное удлинение для удобства натяжения при протяжке и укладке по месту. Величина сечения компенсирует уменьшение количества витков.

Максимальное количество витков не превышает 3. Точность расчёта укладки и протяжки обеспечит равную длину выводов. Первый виток фиксируется встречными деревянными клиньями. В дальнейшем трение воспрепятствует скольжению и сдвигу. Натяжением устраняем слабину. Борьба за укорачивание провода – это увеличение тока за счёт снижения сопротивления проводника.

Манипуляции с изменением соотношения количества витков при начальной мощности трансформатора в 0,8 кВт меняют показатели напряжения и тока в десятки раз. Контрольные показатели катушки в сборе укладываются в рамки:

• разбег величин напряжения холостого хода – 1,5–3 В,
• импульсный ток min – 800 А.

На этом этапе заботимся об установке защитного кожуха и заземления.

 Желание удвоить, утроить мощность осуществляется включением дополнительных сборочных единиц. Вариант с упрощением предусматривает последовательное соединение вторичных обмоток. Корректность соединения проверяется прозваниванием цепи во избежание короткого замыкания.

Точечная сварка своими руками из микроволновки с двумя трансформаторами подчиняется простым правилам сложения: ампераж на выходе при последовательном соединении суммируется. Импульсный сварочный ток так же складывается, но минусуются потери сопротивления электроцепи.

Требуется соблюдение следующих условий при объединении трансформаторов:

• количество витков вторичных обмоток уравнивается,
• во избежание противофазы с падением напряжения до нулевой отметки согласовывается направление витков.

Второй способ соединения мощности в единый блок представлен на фото ниже. Следуем тем же правилам последовательного соединения, но одним проводом. Трудоёмкость протяжки и укладки выше.

Трансформаторы с превышением силы тока в 2000 А предназначены к подключению в промышленную сеть. Бытовая сеть не рассчитана на такие нагрузки.

Определение правильности последовательного соединения трансформаторов

Выводы перемотанных сблокированных устройств точечной сварки из микроволновки могут оказаться без заводской маркировки. Тестирование правильности соединения проводится по шаблонной методе:

• Последовательно соединяются пары первичных и вторичных обмоток.
• На коллективный вход подаётся напряжение, на выходе устанавливается вольтметр переменного напряжения.
• Превышение показателя сети говорит об ошибке сборки – спарены разноимённые выводы: идёт обратный процесс, вторичные обмотки повышают, на первичках падение напряжения.
• Отсутствие напряжения – одно из парных соединений выполнено верно, другое – одноимёнными клеммами, Порядок подключения следует изменить.
• Параллельность соединения выразится в удвоении мощности при показателе напряжения, равным сетевому.
• Корректное подключение даст на выходе сумму расчётных 3–6 В.

Электроды

Подбор материала электродов ограничен медью и сплавами. Торговая сеть предлагает промышленные изделия из бронзы, латуни всевозможных конфигураций. Они предназначены для интенсивного использования, быстрой замены. Державки придётся искать или заказывать под посадочные места.

Самостоятельное изготовление из прутков, адаптация жал паяльников подчиняются требованиям целесообразности:

• Соответствие размера сечению провода понижающей обмотки.
• Форма наконечника выполняется с учётом того, что площадь ядра сварки увеличивается относительно поверхности контакта до 3 раз.
• Величина усилия сказывается на способе крепления, формировании оголовка: металлический рычаг клещевого типа развивает давление более 100 кг.
• Ориентация электродов завязана с родом деятельности: сварку внахлёст ведут встречными электродами, аккумуляторов – расположенными параллельно.
• Минимизация диаметра конца электрода допускает снижение усилия сдавливания при хорошем качестве соединения.

Таблица размерного ряда электродов для сварки внахлёст конструкционных сталей. В скобках указаны размеры для сварки сплавов алюминия и меди:

Потребная глубина сварки	Размеры электродов
	Ø тела электрода	Ø спущенного конуса	R сферы
0,5–0,8	12 (16)	4	20 (35)
1–1,2	14 (18)	5	30 (50)
1,5	16 (20)	6	50 (75)
2	20 (25)	8	70 (100)
3	24 (32)	12	100 (150)

Мастеру-самодельщику есть резон остановиться на резьбовом соединении. Жёсткой посадки в домашних условиях добиться сложно. Стяжка болт-гайка с фрезерованными лысками под ключ в этом случае лучший выход.

Альтернативой такому соединению выступает аналог с креплением наконечника к электроду винтовой парой. Этот вариант позволит сэкономить по крайней мере 2 соединительных узла. Величина отверстия превышает диаметр винта не более 0,5 мм. Трудоёмкость изготовления компенсируется надёжностью стяжки.

Концы электродов протачивают на конус. Точки контакта не заостряют, оформляют сферическую поверхность. Шаровый профиль менее поддаётся подгоранию при проскакивании искр разряда, вызванных недостаточным сжатием. Восстанавливается чистота и целостность рабочих зон округлыми движениями напильника.

При планировании активной эксплуатации устройства точечной сварки из микроволновки в качестве производственного оборудования по ремонту автомобилей, другом виде бизнеса, оправдан заказ дублирующих пар электродов. Срок жизни расходных электродов из красной меди короток.

Установка

Важнейшим пунктом выполнения инструкции по изготовлению, эксплуатации точечной сварки из микроволновки есть и будет сокращение протяжённости проводников и плотность соединений. Эти факторы – постоянный источник потерь мощности.

Если сокращение длины токонесущих составляющих выполняется на этапе изготовления, количество узлов соединений сокращается до минимума, то оставшиеся разборные контакты и неподготовленные достаточным образом долговременные соединения – источник постоянных потерь.

Обжимные соединения

То, что хорошо для линейных схем, в сварочном аппарате из микроволновки своими руками даёт осечку. Превратим обжим медного наконечника на проводе из очага роста сопротивления в подобие монолита в два дополнительных шага, благодаря чему наконечник и проводник становятся одним целым:

• лужение зачищенного конца кабеля тугоплавким припоем на полную глубину,
• пайка медью после обжима по кругу.

Сплачивание электрода с инвентарным наконечником ведётся резьбовой парой из сплава меди. Шайбы из этого же металла. Полнота отверстий электрода и наконечника относительно болта минимальна.

Резьба при длительном напряжении имеет свойство тянуться. Ослабляйте затяжку по окончании работы.

 

Нижний опорный электрод крепится неподвижно к основанию агрегата. Если основа металлическая, прокладка из диэлектрика обязательна. Подвижный верхний крепится на рычаге, обеспечивающем прилегании деталей без зазора за счёт физического усилия.

Возникает вопрос о соосности электродов. Ось и втулка рычага выполняются без люфта во избежание расхождения центров, иначе расплавления заготовок не произойдёт. При упрощении конструкции втулка подгоняется под размер стяжного болта.

Органы управления и контроля

Контрольный орган у сварочного аппарата из микроволновки один – светодиод, предупреждающий, что на сварочное устройство подаётся электроэнергия. Забота о безопасности – вопрос первостепенный. Управление осуществляется силовым рычагом и кнопкой периодического включения.

Длина плеча рычага определяет прилагаемое усилие. Для мощного агрегата применяют трубу прямоугольного сечения. Отношение расстояния ось-электрод к длине рычага показатель кратности увеличения давления.

Возвратный механизм в исходное положение – пружина или резина. Опорная платформа в этом случае усиливается. Принимаются меры воспрепятствования опрокидыванию: к верстаку конструкция крепится струбцинами, саморезами.

Микропереключатель монтируется на рукоять, чтобы высвободить вторую руку. Подключается прерыватель только к цепи первичной обмотки. В момент создания достаточного давления палец касается включателя – подаётся ток.

Пользователь визуально оценивает результат проплавления, ориентир – изменение цвета точки контакта. Ослабление нажатия на кнопку прерывает подачу энергии. Кратковременность включений не исключает перегрева агрегата.

Электроды, трансформатор, проводники работают в экстремальных условиях. Перерывы на охлаждение либо принудительное вентилирование – необходимость.

Загрузка…

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Контактную сварку широко применяют во всех отраслях производства. Используют ее и в бытовых условиях для соединения металлических деталей.

Стоимость аппаратов, работающих по этой технологии, высока. Однако можно сделать точечную сварку своими руками из микроволновки.

Технология точечной сварки

Такой способ применяется для соединения металлических листов или приваривания деталей к металлоконструкциям. Технология используется в автомобилестроительной отрасли. Она позволяет создавать долговечные, надежные швы без деформации. Для выполнения стандартных операций подойдет созданный своими руками аппарат точечной сварки из микроволновки. Принцип действия самодельного устройства не отличается от такового у профессиональных приборов. Трансформатор снижает напряжение до допустимого значения, повышая силу тока до величины, необходимой для плавления металла.

Рекомендуем ознакомиться

Свариваемые детали размещают между электродами, подающими мощный импульс. Соприкасающаяся с контактом точка нагревается, из-за чего металлические элементы соединяются. При правильном выполнении действий швы не имеют пустот, трещин или выступов. После завершения сварки одной точки начинается накопление заряда для следующего цикла.

Схема самодельного устройства

Главный элемент сварочного аппарата – трансформатор, который вынимают из ненужной микроволновой печи. Бытовой прибор должен быть работоспособным. При изготовлении устройства для сварки толстых металлических листов в цепь включают 2 трансформатора, соединяемых обмоткой. Чтобы избежать возникновения ошибок, перед сборкой составляют чертеж, на который переносят все элементы конструкции. Можно воспользоваться готовыми схемами, позволяющими без труда собрать средство сварки из микроволновки своими руками.

Необходимые инструменты

Для создания сварочного оборудования потребуются следующие приспособления и материалы:

• доработанный трансформатор от микроволновки;
• аккумуляторы;
• медные провода увеличенного сечения и жгут кабелей небольшого диаметра;
• прижимные рычаги;
• подставка для размещения сварочного оборудования;
• струбцины или тиски;
• набор отверток;
• обмоточный материал;
• медные электроды, с помощью которых будут соединяться металлические детали;
• кнопка.

Какие электроды выбрать

Для выполнения точечной сварки используют плавкие элементы, которые можно сделать своими руками. Для этого потребуются медные прутья или жало паяльника. Сварочную проволоку подключают к кабелю аппарата через медный наконечник. Последний имеет ограниченный диаметр, не всегда позволяющий пропустить провод. Смазывание кабеля маслом упрощает задачу. После этого наконечник соединяют с электродом болтом.

Для точечной сварки рекомендуется выбирать электроды, изготавливаемые из меди или ее сплавов. Материал отличается минимальным сопротивлением.

Инструкция по сборке из микроволновки

Процесс сборки делится на 2 этапа:

1. Формирование основания аппарата. Для этого применяют штангу, профиль или деревянные брусья. Один конец подставки прочно прикрепляют к корпусу саморезами. Второй край соединяют с нижним электродом и кабелем трансформатора. Для обеспечения большей прочности провод приматывают к основанию.
2. Создание подвижной части оборудования, имеющей вид рычага. В качестве оси используют длинный гвоздь. Боковые стойки делают из профилей или брусков. Не допускается наличие расстояния между ними и основанием рычага. В противном случае снижается точность сварки.

Начинают работу с извлечения трансформатора из СВЧ-печи. Потребуется не вся деталь, а некоторые ее элементы – обмотка и магнитопровод. Расположенные с двух сторон шунты аккуратно удаляют. Они при создании сварочного аппарата не понадобятся. Трансформатор снабжают новой обмоткой, которую делают из многожильного кабеля. Провод накручивают в 2-3 витка. Если кабель имеет толстую оплетку, ее удаляют и заменяют изолентой. При необходимости устанавливают 2 трансформатора с общей обмоткой. После завершения этих этапов выполняют следующие действия:

1. Устанавливают управляющий блок. Деталь обеспечивает непрерывную сварку металлоконструкций точечным способом.
2. Изготовление и подключение электродов. Типы и размеры элементов выбирают с учетом эксплуатационных характеристик свариваемых деталей.
3. Устанавливают готовую конструкцию в корпус. Можно воспользоваться старой бытовой техникой. Корпус должен быть устойчивым к воздействию внешних факторов.

Управление самодельным аппаратом

Чтобы прибор не вышел быстро из строя, нужно знать не только как сделать устройство, но и как работать с ним, какой режим выбирать. Управление аппаратом не вызывает затруднений даже у начинающего пользователя. Для работы применяют 2 элемента:

1. Рычаг, отвечающий за расстояние между электродами. Правильный выбор параметра обеспечивает надежный контакт свариваемых деталей. Рычаг снабжают винтовыми элементами, повышающими силу сжатия. При подготовке аппарата к работе ручку отводят вверх, что предотвращает замыкание электродов. Для этого к рычагу прикрепляют пружину нужной жесткости.
2. Выключатель. Отвечает за пуск тока на контакты. Выключатель подсоединяют к первичной обмотке трансформатора. Если деталь используется в качестве прижимного элемента, ее располагают на рычаге. Это освобождает вторую руку сварщика, позволяя придерживать свариваемые заготовки. Качество сварных швов повышается.

Сварное оборудование надежно закрепляют на рабочем столе, используя струбцины подходящего размера. Иначе при нажатии на рычаг аппарат смещается, что приводит к ухудшению качества соединения.

Сварочный аппарат для точечной сварки в микроволновой печи

DIY со схемой управления — Apex Logic

Это краткое описание устройства для точечной сварки, которое я построил. Как и в большинстве самодельных точечных сварочных аппаратов, здесь используется проволока 4AWG, намотанная вокруг микроволнового трансформатора. Существует множество руководств о том, как подготовить трансформатор к установке ваших новых обмоток. Базовый план будет заключаться в том, чтобы отрезать одну сторону вторичной катушки, вытолкнуть оставшуюся часть катушки с другого конца и подпилить края отверстия, чтобы удалить любые заусенцы.Следует отметить, что НЕ УДАЛЯЙТЕ ПЕРВИЧНУЮ КАТУШКУ. Проволока имеет покрытие, поэтому врезание в нее может привести к короткому замыканию, что приведет к катастрофическому выходу из строя. Я намотал еще одну катушку на трансформатор после того, как был сделан снимок ниже. Сварщик в настоящее время работает от 2,8 Вольт.

Этот сварочный аппарат был построен из дерева, он дешев, податлив и по большей части непроводящий. Все использованные детали были куплены по низкой цене примерно за 16 долларов, не считая микроволновой печи.Вместо того, чтобы использовать шарниры, две опоры стоят у основания, чтобы удерживать ручки там, где будут электроды. Пружина и два рым-болта используются для крепления пружины к основанию и верхнему штифту. Электроды состоят из небольших шин, которые используются в панельной коробке с наконечником сварочного аппарата MIG в качестве фактической точки контакта. Удивительно, но эти наконечники врезаются прямо в шины без какой-либо обработки. Клеммный соединитель аккумулятора используется для подключения провода 4AWG к шинам. У меня не было очень мощных обжимов, поэтому я использовал пару болторезных инструментов, чтобы прижать фитинг к проволоке.

Хотя у меня эта схема не используется, она должна хорошо работать для управления сварочным аппаратом, переключая питание на стороне высокого напряжения трансформатора. Ножная педаль от швейной машины, или вы можете купить ее за 13 $ в Graingers (Деталь № 6GPD6). 120VAC-> 24VAC будет использоваться для понижения напряжения на переключателе и на стороне катушки реле. Эту деталь можно взять откуда угодно, может, даже из микроволновки, которую вы съедаете.Реле должно выдерживать 120 В на контактах, я планирую использовать сверхмощное реле OMRON SPST-NO, которое также доступно в Grainger (Деталь № 1YCF2). Чтобы упростить прикрепление реле к базе, вы также можете приобрести фиксирующий зажим (деталь № 1YAW9). Ниже представлена ​​схема цепи управления. Обратите внимание, что без него сварщик всегда будет под напряжением и начнет сваривать после соприкосновения контактов. С помощью этой схемы вы можете касаться контактов и производить сварку только при нажатой педали.

Точечная сварка из СВЧ своими руками: инструкция по изготовлению

В домашнем хозяйстве часто требуется устройство.точечная сварка, но купить ее сложно из-за высокой цены. Между тем ничего сложного в этом нет, и можно сделать прибор своими руками. Основа сварочного аппарата — трансформатор. Для личных нужд точечную сварку можно сделать из микроволновки своими руками. Чтобы лучше понять устройство, сначала нужно понять, как оно работает.

Принцип работы аппарата точечной сварки

Между электродами помещаются металлические детали из меди или латуни, которыми они прижимаются друг к другу.После этого через них пропускают электрический ток, нагревая место сварки докрасна. Детали становятся пластичными, и на границе раздела образуется жидкая ванна диаметром около 12 мм. Под действием давления происходит сварка стыка.

Подача тока и разогрев происходят в виде импульса, после чего детали остаются зафиксированными в одном положении до тех пор, пока немного не остынут.

Представив себе принцип работы, проще разобраться, как делать точечную сварку самому.

Преимущества и недостатки точечной сварки

Основными преимуществами точечной сварки являются:

• экономичность;
• высокая прочность сцепления;
• простота устройства;
• возможность изготовления своими руками;
• возможность автоматизировать процесс в производственной среде.

Контактная сварка не обеспечивает герметичность шва, что является основным недостатком.

Требования к аппарату для сварки

• Возможность изменения продолжительности процесса.
• Создание значительного давления в месте сварки с максимумом в конце нагрева.
• Наличие электродов с высокой электрической и теплопроводностью. Для этого подходят электролитическая медь, ее сплавы с хромом и вольфрамом, бронза с добавками кадмия и кобальта. Медь и ее сплав марки EV наиболее доступны домашнему мастеру. Площадь контакта рабочего конца электрода должна быть в 2-3 раза меньше размера сварного шва.

Изготовление сварочного аппарата своими руками

Из описания принципа работы становится понятно, что ручная точечная сварка в первую очередь должна обеспечивать нагрев деталей в месте контакта до температуры плавления. Мощность нагрева у аппарата разная, и нужно представлять, для каких целей будет использоваться подручное устройство.

Детали для производства: трансформатор

• ;
• изолированный провод диаметром 10 мм;
• электродов;
• переключатель;
• наконечников;
• болты;
• подручный материал для изготовления корпуса и сварочных ключей (фанера, деревянные бруски).

Устройства делаю в основном настольные. Портативные устройства широко используются и зачастую не уступают стационарным.

Клещи для точечной сварки

Электроды вставляются в наконечники, а последние закрепляются на концах сварочных клещей, изолированных друг от друга. Их проще всего сделать из деревянных брусков вместе с корпусом из фанеры.

Двигается только верхняя часть руки, а нижняя прикрепляется к основанию. Усилие сжатия требуется обеспечить как можно больше, особенно когда нужно сваривать толстые листы металла.Для этого понадобится мощный рычаг. Он должен быть подпружинен, чтобы электроды в исходном состоянии были открыты. В домашних условиях желательно обеспечить давление не более 30 кг. Рукоять может быть длиной до 60 см, а электроды крепятся ближе к оси вращения, так, чтобы плечо было 1:10. В промышленности используются пневматические и гидравлические устройства для необходимого прессования деталей с регулируемым усилием.

На ручке удобно вывести выключатель. Он будет подключен к первичной обмотке, по которой протекает небольшой ток.Устройство также управляется магнитным пускателем через ножную педаль. Вторичная обмотка и корпус трансформатора заземлены.

Сборка трансформатора

При точечной сварке СВЧ-лампой основной частью устройства является трансформатор мощностью 700–1000 Вт. Чем он выше, тем лучше. Трансформатор от СВЧ имеет сварную конструкцию. Ему нужно снять только вторичную обмотку, не повредив первичную. На выходе необходимо получить сварочный ток не менее 500 А.Для этого нужно намотать новую верхушку первичной обмотки, из проволоки диаметром не менее 1 см. отверстие между сердечником и первичной обмоткой. Аппарат на 1 кВт подходит для сварки пластин толщиной 3 мм.

Точечная сварка из СВЧ своими руками создает ток во вторичной обмотке до 2 тыс. А. При его большем значении будут заметны скачки напряжения в сети а в квартире это может негативно сказаться на работе электронные устройства.В частном доме можно использовать более мощный прибор.

Как разобрать микроволновку — не проблема. Важно, чтобы трансформатор давал необходимую мощность. Часто для его увеличения используют два одинаковых преобразователя напряжения, которые соединены параллельно друг другу. Для этого создается схема точечной сварки из двух одинаковых вторичных обмоток с подключением одноименных выводов на входе и выходе. При этом достигается увеличение мощности в 2 раза без изменения напряжения.Сварочный ток также увеличится вдвое. Важно не перепутать выводы, чтобы не произошло короткого замыкания. В результате появится возможность сваривать пластины толщиной до 5 мм.

При последовательном включении вторичных обмоток суммируются выходные напряжения каждой из них. При этом следует избегать ошибочного подключения в противофазе. Для этого к выходу подключают нагрузку и измеряют переменное напряжение с помощью вольтметра.

Трансформаторы прикреплены к основанию корпуса и заземлены.

Изготовление электродов

Для изготовления электродов проще всего найти медные стержни. Для небольшого устройства их можно сделать из жала мощного паяльника. Электроды быстро теряют форму, и их нужно периодически разъедать. В них просверливается отверстие, через которое болты соединяются с проводами вторичной обмотки.

Требования к электродам:

• Прочность при рабочей температуре;
• простота обработки;
• высокая теплопроводность и электрическая проводимость.

Медные сплавы с добавками вольфрама и хрома или бронзы, содержащие кобальт и кадмий, в наибольшей степени удовлетворяют этим требованиям. ЭВ считается лучшим сплавом.

Нижний электрод закреплен, а верхний прикреплен к плечу. Важно обеспечить их надежную изоляцию.

Устройство подключается к сети автоматическим выключателем на 20 А.

Подключение проводов

Провода, подключаемые к электроду, должны быть как можно меньшего размера.Они припаяны к медным наконечникам. Отдельные жилы провода также спаиваются между собой, так как при большом токе точки контакта могут окисляться и теряться мощность. Обжимать наконечники не рекомендуется, так как в точках соприкосновения возникает дополнительное сопротивление.

Контактная сварочная техника

Сварка производится только после нажатия на электроды, иначе они могут загореться. Основные параметры сварки следующие:

• сила тока;
• длительность импульса;
• сила прижима электродов;
• форма и размер электродов (сфера, плоскость).

Максимальное сжатие создается при пропускании тока и через короткое время после него. В этом случае металл успевает кристаллизоваться, и соединение получается более прочным.

Охлаждение устройства желательно вентилятором. Необходимо следить за температурой электродов, проводов и обмоток трансформатора. В случае их разминки — перерыв в работе.

Время точечной сварки зависит от величины силы тока и подбирается экспериментально.Обычно это несколько секунд. Листовой материал преимущественно соединяется, но могут присутствовать и стержни.

Режим сварки бывает жестким и мягким. В первом случае прикладывается большой ток и создается большая сила сжатия при небольшой длительности импульса (не более 0,5 с). Жесткий режим подходит для сварки сплавов из меди и алюминия, а также легированных сталей. Мягкий режим характеризуется большей длительностью импульса. Он больше подходит для домашних условий, где не всегда удается добиться необходимой мощности.Свариваются заготовки из обычных углеродистых сталей.

Давление, плотность тока и размер пятна сварки зависят от диаметра контактной поверхности электрода.

В домашних конструкциях аппаратов для точечной сварки величина тока обычно не регулируется. Основное внимание уделяется продолжительности нагрева, а контроль осуществляется путем изменения цвета деталей. Если требуется регулировка напряжения, можно использовать лабораторный автотрансформатор, подключенный на входе.Чтобы при большом токе обмотка не перегорела при закрытом колесе, используются устройства с ступенчатой ​​регулировкой напряжения.

Использование точечной сварки

Контактная сварка домашнего мастера необходима для мелкого ремонта, когда необходимо соединить небольшие листы металла. Он используется для замены электроинструментов, ноутбуков и подобного оборудования, чтобы снизить затраты на замену батарей. Высокая скорость процесса не дает деталям перегреваться.

Заключение

Выбор аппаратов для точечной сварки на рынке велик, но их стоимость остается высокой.К тому же сложно найти подходящие варианты. Устройство можно изготовить самостоятельно, а все необходимое найдется дома или в мастерской. Точечная сварка из СВЧ, собранная вручную, работает надежно и обеспечивает необходимый мелкий ремонт деталей при правильном подборе всех параметров. Здесь важно понимать, для каких целей он изготовлен.

Самодельная точечная сварка. Сборка аппарата для точечной сварки своими руками

Мне очень понадобился аппарат для точечной сварки и я решил сделать его своими руками из старой микроволновки, в этой статье я подробно опишу процесс его создания.В основном он нужен для пайки тонких листовых металлов между собой, например, для скрепления аккумуляторов между собой с помощью тонкой металлической шины, так как они боятся перегрева, паяльником их спаять просто невозможно. Эта точечная сварка от микроволнового трансформатора способна выдавать ток до 800 ампер.

Детали и инструменты:

• Старая ненужная микроволновка, а точнее трансформатор от нее;
• Клеммная колодка;
• Отрезок медной проволоки диаметром 1.7 мм;
• Многожильный силовой кабель диаметром 8 мм;
• Адаптер питания на 12 В и 0,5 А;
• Компьютерный БП, а точнее его металлический корпус;
• автоматический выключатель 220В;
• Кнопка без фиксации;
• Рельс деревянный;
• Весна.

Как сделать точечную сварку своими руками, пошаговая инструкция:

Нам понадобится старая ненужная или вышедшая из строя (ну конечно с исправным трансформатором) микроволновка, чем она будет больше, тем мощнее трансформатор сможет там стоять.Итак, мы получили от нее нужную нам деталь, у меня есть трансформатор на 800 ампер.

Далее разбираем БП компьютера, оставляем только железный корпус и разъем питания 220В, в него поместим всю заливку точечной сварки.

Помещаем в корпус трансформатор, плату таймера и адаптер питания, примеряем и размечаем все необходимые отверстия, которые нужно будет просверлить в будущем.

Нам нужно будет избавиться от вторичной обмотки (с более тонким проводом) микроволнового трансформатора и намотать новую обмотку силовым кабелем.Чтобы не разбирать пластины трансформатора, то обмотку можно сначала отрезать стамеской с одной стороны, ударив по ней молотком, затем сделать то же самое с другой стороны. Затем просто выбейте из проволоки оставшиеся волоски, я это сделала дрелью.

Теперь вместо старых обмоток наматываем силовым кабелем новые, у меня 2 витка. Вставляем этот трансформатор в корпус, где в решетке проделываем два отверстия для выводов катушки, продеваем их насквозь, так же проделываем отверстия в нижней части корпуса для закрепления транса.

Добавляем на заднюю панель выключатель питания.

Я покажу полную схему подключения всех частей:

От адаптера питания отпилили вилку, так как она занимает лишнее место и припаиваем непосредственно к разъему питания с проводкой. Паяем проволокой все детали будущей точечной сварки, от таймера до трансформатора соединил клеммы. Подключил кнопку к таймеру без фиксации.С помощью переменного резистора-таймера задается время импульса для сварки, подходящее время выбирается уже при сварке деталей.

С помощью металлических уголков крепим деревянную рейку к корпусу сварщика.

Берем клеммы с винтами от клеммника и надеваем на зачищенные контакты кабеля, зажимаем винтами. Крепим их саморезами к рейке.

Так же в ту же рейку помещаем кнопку спуска затвора, просверлив под нее отверстие.

Делаем электроды из медной проволоки диаметром 1,7 мм, скручивая таким образом (но если есть толстая проволока, из них можно сделать и более красивые контакты), стачиваем с торца так, чтобы они были острыми:

Закрепляем в клеммниках:

Теперь нам нужно добавить пружину, которая вернет контакты аппарата контактной сварки на место.Для этого прикрутите к верхней крышке еще одну деревянную рейку.

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как аппараты для дуговой сварки, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от 450-470 долларов, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Выход из сложившейся ситуации — точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказывать, как самостоятельно изготовить такой прибор, давайте разберемся, что собой представляет точечная сварка и технология ее работы.

Точечная сварка кратковременно

Этот вид сварки относится к контактной (термомеханической). Учтите, что шовная и стыковая сварка также относятся к этой категории, но реализовать их в домашних условиях не представляется возможным, так как для этого потребуется сложное оборудование.

Процесс сварки включает следующие этапы:

• детали совмещаем в нужном положении;
• закрепляют их между электродами аппарата, прижимающими детали;
• выполняется нагрев, в результате которого за счет пластической деформации детали прочно соединяются между собой.

Аппарат для точечной сварки (такой, как показано на фото) способен выполнять до 600 операций в течение минуты.

Технологический процесс

Для нагрева деталей до необходимой температуры на них подается кратковременный импульс электрического тока высокой силы. Как правило, длительность импульса составляет от 0,01 до 0,1 секунды (время выбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

Под действием импульса металл плавится, и между деталями образуется общий жидкий сердечник, до тех пор, пока он не затвердеет, свариваемые поверхности должны находиться под давлением.Благодаря этому при охлаждении расплавленная сердцевина кристаллизуется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Обозначения:

• А — электроды;
• Б — детали для сварки;
• C — это основа сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы во время импульса по периметру сердцевины расплавленного металла образовывалась уплотнительная лента, которая не позволяла расплаву вытекать за пределы зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на деталь снижается постепенно. Если необходимо «подделать» место сварки, чтобы устранить неоднородности внутри шва, увеличьте давление (сделайте это на завершающем этапе).

Обратите внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва в первую очередь необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Делается это для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяется конденсаторная сварка. Принцип его действия следующий:

• блок конденсаторов заряжается электрическим током малой силы;
Конденсаторы
• разряжаются через соединяемые части (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Этот вид сварки применяется в тех отраслях, где необходимо комбинировать миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т. Д.).).

Говоря о технологии точечной сварки, следует отметить, что с ее помощью можно соединять разнородные металлы.

Примеры самодельного строительства

В Интернете можно найти множество примеров создания аппаратов для точечной сварки. Вот некоторые из самых удачных дизайнов. Ниже представлена ​​схема простого аппарата для точечной сварки.

Для реализации нам потребуются следующие радиодетали:

• R — переменное сопротивление 100 Ом;
• С — конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В емкостью 1000 мкФ;
• VD1 — тиристор КУ202, буквенный индекс может быть K, L, M или H, также можно использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо уменьшить до 1000 мкФ;
• VD2-VD5 — диоды D232A, зарубежный аналог — S4M;
• VD6-VD9 — диоды D226B, возможна замена на зарубежный аналог 1N4007;
• F — 5 А.предохранитель

Сделаем отступление, чтобы рассказать, как сделать трансформатор ТР1. Изготовлен на основе железа Ш40, толщина набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке — 300.

Для изготовления вторичной обмотки понадобится многожильный медный провод Ø4 мм. Допускается замена на шину при условии ее сечения не менее 20 мм2. Число витков вторичной обмотки — 10.

Видео: Сварка своими руками

Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт).При этом обмотка II, используемая для подключения подсветки «Н», должна иметь выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотка III — 15 В.

Мощность изготовленного устройства будет относительно невысокой, от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 с (при условии, что номиналы «R» и «C» будут такими же, как на приведенной выше диаграмме. ). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволокой Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Вот схема более мощного аппарата, в котором импульс сварочного электрического тока будет в диапазоне от 1.От 5 кА до 2 кА.

Перечислим компоненты, используемые в схеме:

• значения сопротивления: R1-1,0 кОм, R2-4,7 кОм, R3-1,1 кОм;
Емкость
• в цепи: С1-1,0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем C1 должен быть рассчитан на напряжение не менее 630 В;
Диоды
• ВД1-ВД4 — диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007; вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
• тиристор ВД6 — КУ202Н, его необходимо разместить на радиаторе площадью не менее 8 см 2;
• VD6 — D237B;
• F — предохранитель 10 А;
• К1 — это любой магнитный пускатель, который имеет три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на ~ 220 В, например можно установить PME071 MVUHLZ AC3.

Теперь мы расскажем, как сделать трансформатор ТР1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой как изображенный на фотографии.

Обмотка в автотрансформаторе на 266 витков, изготовлена ​​из медной проволоки Ø1,0 мм, будем использовать ее в качестве первичной. Осторожно разберите конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Демонтируем вал и прикрепленный к нему подвижный роликовый контакт.

Далее необходимо изолировать контактную дорожку, для этого очищаем от пыли, обезжириваем и покрываем лаком.Когда он дополнительно высохнет, изолируйте всю обмотку лаком.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод сечением не менее 80 мм2. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. При соблюдении всех условий делаем им обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градации шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Перед началом сварки рекомендуем экспериментально установить оптимальное время импульса.Если продолжительность будет чрезмерной, детали будут сожжены, а если меньше, чем необходимо, прочность соединения будет ненадежной.

Как уже было сказано выше, устройство способно производить сварочный электрический ток до 2000 А, что позволяет сваривать стальную проволоку Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако такой аппарат можно найти не только в серийном производстве, но и сделать своими руками: для этого пригодится снятый со старой СВЧ трансформатор.Полученный в итоге аппарат даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку на переменном токе, мощность которого не регулируется.

Трансформатор выступает как важнейший элемент любого такого устройства для точечной сварки: его задача — увеличить значение входного напряжения до необходимого значения. Чтобы эффективно бороться с этим, устройство должно иметь высокий коэффициент трансформации. Эти трансформаторы комплектуются большими микроволновыми печами, одну из которых вам необходимо найти.Когда вы найдете такую ​​модель микроволновки, вам нужно будет аккуратно снять с нее трансформатор.

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее подробно можно увидеть на видео ниже. Пример этого самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точки. Для более детального ознакомления с деталями сборки читайте полную статью.

Вытаскиваем трансформатор из микроволновки

Если в самодельном аппарате для точечной сварки используется трансформатор мощностью 700-800 Вт, то с его помощью можно соединять листы металла, толщина которых достигает 1 мм.Такой трансформатор входит в категорию повышающих устройств; для обеспечения питания магнетрона он способен генерировать напряжение 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновая печь, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор имеет меньшее количество витков на первичной обмотке и большое количество витков на вторичной. На последнем создается напряжение порядка 2 кВ, которое затем удваивается за счет использования специального удвоителя.Проверить работоспособность такого устройства, измерив напряжение, подключенное к его первичной обмотке, нет смысла.

Осторожно извлеките трансформатор из микроволновой печи. Не поднимайте молоток или другие тяжелые предметы. Основание откручивается от микроволновки, снимаются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В приборе, вынутом из микроволновой печи, вам понадобится, во-первых, его магнитопровод, а во-вторых, первичная обмотка, которая, по сравнению со вторичной, сделана из более толстого провода и имеет меньшее количество витков.

Придется демонтировать вторичную обмотку по причине ее непригодности, для чего уже пригодятся молоток и зубило. В этом случае очень важно не повредить и не раздавить первичную обмотку, поэтому действовать нужно с максимальной точностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их также необходимо удалить.

Вторичную обмотку можно отрезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора представляет собой не клееную, а сварную конструкцию, то вторичную обмотку лучше снять с нее стамеской или обычной ножовкой по металлу.Если обмотка очень плотно уложена в окно магнитопровода, то ее, перерезав провода, нужно будет просверлить или выкопать. Делать это нужно очень осторожно, так как из-за таких манипуляций магнитопровод может выйти из строя.

После демонтажа следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам понадобится проволока диаметром не менее 1 см. Если такого провода у вас нет в наличии, придется его покупать. В этом случае вовсе не обязательно приобретать сплошной многожильный провод такого сечения, можно использовать жгут из нескольких отдельных жил, которые в сумме обеспечат необходимый диаметр.После установки новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор сможет вырабатывать ток до 1000 А.

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ

Для изготовления вторичной обмотки нужно намотать на сердечник 2-3 витка, что обеспечит выходное напряжение около 2 В, а кратковременную силу сварочного тока более 800 А.Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может быть затруднена, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему довольно просто: нужно снять с провода стандартную изоляцию и обмотать изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать излишнего увеличения его сопротивления и, соответственно, снижения силы тока.

Если вам нужно сварить металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется машина для точечной сварки с большей мощностью. Чтобы сделать его самостоятельно, нужно использовать два трансформатора, соединенные в одну цепь. При необходимости такого подключения соблюдайте соответствующие правила. Если ошибиться и неправильно соединить выводы первичной и вторичной обмоток двух трансформаторов, может произойти короткое замыкание. Правильность подключения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяют вольтметром.

После правильного соединения одинаковых клемм двух трансформаторов необходимо измерить значение силы тока, которую они вместе формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, которые планируется эксплуатировать в домашних мастерских, имеют ограничение по силе тока не более 2000 А. Превышение этого значения вызовет перебои в работе электросети, а не только у вас дома, но и у ваших ближайших соседей.А это, конечно, приведет к конфликтам. Величину тока, генерируемого подключенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют с помощью амперметра.

Другой пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Каких результатов можно достичь, если по правилам подключить два трансформатора, не очень мощные? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность — 0.5 кВт, входное напряжение — 220 В, выходное напряжение — 2 В, номинальная сила тока — 250 А, тогда, последовательно соединив их первичную и вторичную обмотки, вы получите на выходе удвоенный номинальный ток, то есть 500 А.

Кратковременный сварочный ток увеличится почти так же, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что связано с большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки — провода Ø 1 см — подключаются к электродам аппарата точечной сварки.

Подключение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении два мощных трансформатора, но их выходного напряжения недостаточно для самодельного устройства, вы можете последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К этой мере прибегают, если просто намотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком подключении необходимо следить за тем, чтобы направление витков вторичных обмоток подключаемых устройств было согласованным, иначе это может привести к противофазе, и выходное напряжение такого комбинированного устройства будет близко к нулю.Для экспериментального определения правильности подключения желательно использовать тонкие провода.

Как определить одноименные выводы трансформатора

Если выводы обмоток подключаемых устройств не промаркированы, то необходимо выделить одноименные среди них, чтобы соединить их между собой. Решить эту проблему можно следующим образом: первичная и вторичная обмотки двух и более трансформаторов включаются последовательно, на вход такого комбинированного устройства подается напряжение, а к выходным клеммам (выходам) подключается вольтметр переменного напряжения. от последовательно соединенных вторичных обмоток).

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

• показывают то или иное значение напряжения;
• вообще не показывает напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, это означает, что в цепи подключения как первичной, так и вторичной обмоток присутствуют противоположные соединения. При таком неправильном соединении обмоток в них происходят следующие процессы: напряжение, подаваемое на вход первичных обмоток двух подключенных трансформаторов, уменьшается вдвое в каждой из них; Повышение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых имеет одинаковую степень трансформации.Вольтметр на выходе зарегистрирует полное напряжение, значение которого равно удвоенному значению на входе.

Если вольтметр показывает значение «0», это означает, что напряжения, поступающие от каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по величине, но имеют разные знаки, поэтому они компенсируют друг друга. Другими словами, по крайней мере, одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В этом случае правильное соединение элементов схемы достигается изменением порядка подключения первичной или вторичной обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для домашней точечной сварки

Выбирая электроды для аппарата точечной сварки, собранного вручную из СВЧ, следует обращать внимание на их диаметр, соответствующий диаметру проволоки, с которой они соединяются. В качестве таких элементов можно использовать медные стержни, а для устройств малой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы скорректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно шлифовать.Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Провода, которыми электроды подключаются к аппарату точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет потеряна значительная мощность аппарата. Потери мощности станут серьезными даже при наличии большого количества соединений в электрической цепи «электрод — устройство для точечной сварки». Если вы хотите повысить эффективность использования самодельного оборудования, лучше припаять медные наконечники к проводам, соединяющим электроды.Используя такие насадки, вы избежите потерь мощности в точках контакта, возникающих из-за повышенного сопротивления обжима или любых других соединений.

Провода, соединяющие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому специальные наконечники, предварительно покрытые лужением, облегчат их пайку. Поскольку электроды для такого устройства съемные, в местах их соединения с наконечниками их не припаивают. Конечно, в местах, постоянно подвергающихся окислению, тоже происходит потеря мощности, но почистить их намного проще, чем гофрированные наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было сказано выше, электрод для контактной сварки может быть изготовлен из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Проволока от аппарата соединяется с электродом с помощью медного наконечника, который соединяется с ним пайкой.

Наконечник соединяется с электродом с помощью болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки.Для такого соединения в электроде и наконечнике проделываются отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых электроды и наконечники будут соединяться с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, которые отличаются минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких стыков, значительно упрощающие обслуживание аппарата для контактной сварки, очень легко изготовить своими руками.

Самодельные органы управления точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (тем более сделанным из СВЧ своими руками) не представляет особой сложности.Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и переключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать надежный контакт соединяемых деталей в точке сварки. Для выполнения этих важных требований рычажные механизмы таких устройств могут быть дополнены винтовыми элементами, обеспечивающими еще более значительную силу сжатия. Естественно, что такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения стальных листов значительной толщины, устанавливаются элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг, в зависимости от необходимости.А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, достаточно, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг сделан более длинным, это также увеличит усилие сжатия до нужной величины.

Для самодельного домашнего устройства достаточно рычага, длина которого будет 60 см. Используя этот рычаг, вы можете увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если нажать на рычаг с силой 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжаты с силой 30 кг.Чтобы такой рычаг не давил на сам аппарат, основание оборудования должно быть надежно закреплено на поверхности рабочего стола зажимом.

Выключатель, отвечающий за подачу тока к устройству, подключен к первичной цепи трансформатора, ток в которой намного меньше, чем во вторичной. Если подключить переключатель к вторичной обмотке, он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты будут плотно свариваться под действием сильного тока.

Если в качестве прижимного механизма используется рычаг, выключатель лучше ставить прямо на него, тогда вторая рука будет свободна (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что ток на электроды следует подводить только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрообразованием электродов и, как следствие, с их активным горением. Получить первоначальный опыт работы с таким устройством можно с помощью обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки во время работы активно нагреваются. Кроме того, трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства подвержены сильному нагреву. Чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может привести к выходу из строя оборудования для точечной сварки, следует предусмотреть простую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Также можно делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии при сварке можно контролировать визуально, ориентируясь по цвету точки на стыке, или использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что сделать аппарат для точечной сварки на основе СВЧ трансформатора несложно, внимательно изучив видео и фото процесса сборки и учитывая сделанные рекомендации.

(голосов: 6 , средняя оценка: 4,83 из 5)

В быту точечная сварка применяется реже, чем дуговая сварка. Бывают случаи, когда без него сложно обойтись, но если учитывать цену таких устройств, то целесообразность его приобретения ставится под сомнение.В этом случае можно найти другой выход и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать такое устройство не составит труда. Но для начала нужно разобраться в особенностях ее работы.

Как работает контактная сварка

Это термомеханический вид сварки. Перед началом работы сварные детали укладываются в нужное положение. Далее каждая их часть закрепляется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

Ток, проходящий через электроды, нагревает детали, и в этом месте образуется сплав. Он соединительный элемент двух частей. Устройства этого типа в производстве обладают высокими характеристиками. Они способны сделать 600 сварных точек за минуту.

Но для того, чтобы поверхности нагрелись и начали плавиться, на них подается электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от типа легированных металлов.Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

В этом случае поверхности расплавленного металла образуют между собой сварочную каплю, которая должна затвердеть. Для этого сварные детали некоторое время прижимают. Расплавленная капля в этот момент образует своего рода кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Он предотвращает растекание расплавленной капли по площади деталей, скрепляя таким образом в одной точке. Сила сжатия постепенно снижается, тогда сварка лучше схватывается.Эта работа требует чистых поверхностей деталей.

Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Это удаляет элементы коррозии и другие оксидные пленки. В результате получается качественный шов.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы и другие детали:

• Электропреобразователь;
• Кабель медный, диаметром сечения не менее 10 мм;
• Электроды медные;
• выключатель;
• Несколько подсказок;
• Болты
• Кузов.

Аппарат в сборе

Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему изготовления аппарата для точечной сварки. В Интернете их довольно много. И у каждого свой набор радиодеталей. Но главное сходство всех схем в простоте и малой мощности.

Поэтому самодельные устройства подходят только для небольших домашних работ. Они смогут сваривать тонкие листы железа или жилы проволоки.Для печатной платы потребуются элементы:

• Переменный резистор — 100 Ом;
• Конденсатор — 1000мКФ, от 25В;
• Тиристор;
• Пара диодов — D232A;
• Несколько диодов — Д226Б;
• Предохранитель — F (тип предохранителя).

Следующим этапом сборки сварочного аппарата своими руками является конструирование трансформатора ТР1. В его основе железо Ø40, требуемая толщина листа 70мм. В конструкции две обмотки.На обмотке первичного типа используется провод ПЭВ2 сечением 0,8 мм. Далее наматывается 300 витков.

Вторичная обмотка выполнена многожильным медным кабелем сечением 4 мм. Количество витков не превышает 10.

Для второго трансформатора TR2 ручное управление не требуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем на 5-10В. Его вторичная обмотка должна иметь на выходе не более 5-6В. Третья обмотка должна быть до 15 В.

Проделав эту сборку, можно получить устройство мощностью до 500А. Длительность импульса не будет превышать — 0,1 сек, но только в том случае, если значения сопротивления и конденсатора совпадают с указанными на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволяет сваривать металлические листы толщиной не более 0,2 мм, а также стальную проволоку диаметром 0,3 мм.

Типы самодельных аппаратов для точечной сварки различаются в основном мощностью.Некоторые модели способны развивать силу тока до 2000 А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1 мм и стальную проволоку диаметром до 3 мм.

Точечная сварка своими руками фото

Сварочное оборудование — одно из самых используемых в современном промышленном производстве и дома среди тех, кто любит и умеет работать своими руками.Современные устройства стали довольно компактными. В первую очередь, речь идет об инверторных устройствах.

Из-за преобразования переменного тока с высокой частотой трансформатор требует очень маленького размера. Благодаря инверторам сварка своими руками стала более доступной, а сами устройства приобрели миниатюрные размеры. Вы также можете найти полезные мини-аппараты для точечной сварки.

В быту особенно востребованы компактные сварочные аппараты. Для домашних условий обычно не требуется длительной эксплуатации устройства, иногда достаточно одного электрода, чтобы что-то сварить.

Кроме того, сварочный мини-аппарат идеально подходит для работы на высоте, потому что мини-сварочный аппарат можно быстро и легко поднять. Здесь не нужен полуавтомат, достаточно ручной дуговой сварки.

Для небольших работ производим легкие инверторные устройства. Они весят 2,5-6 кг, имеют сварочный ток до 200 А, габариты в пределах 20х20х30 см. Для облегчения переноски и работы в неудобных местах в аппарате предусмотрены ремни.

Кроме дуги, есть газовые мини сварочные аппараты.Они могут поместиться в чемодане. В комплект обычно входят небольшие кислородные баллоны, горелка и шланги.

Преимущества и недостатки

Небольшой сварочный аппарат удобен прежде всего для транспортировки и хранения. Небольшие габариты и вес, наличие ремня позволяют проводить сварочные работы в труднодоступных местах. Работать с ним можно практически везде, единственное требование — наличие сети 220 В.

В аппарате предусмотрена регулировка сварочного тока.Специальные стабилизаторы обеспечивают стабильное горение электрической дуги, что позволяет получить качественный сварной шов.

Для новичков сварщики — очень удобные аппараты. По сравнению с профессиональным сварочным оборудованием мини-аппараты имеют невысокую стоимость.

Недостатки тесно связаны с сильными сторонами. Небольшие габариты и вес не позволяют создавать устройства большой мощности. Как следствие невозможность работы электродами большого диаметра.

Готовить толстостенные заготовки нельзя, так как для этого не хватает сварочного тока.В экстремальных условиях эксплуатации возникают проблемы из-за перегрева оборудования. Небольшие размеры сильно ограничивают функциональность мини-сварочного аппарата.

Детали и принцип работы

Сварочный инверторный мини-аппарат

состоит из следующих частей:

• мостовой выпрямитель входного сетевого напряжения с мощными диодами;
• реле плавного пуска;
• датчик сварочного тока;
• высокочастотный генератор;
Трансформатор
• ;
Интегральный стабилизатор
• ;
• фильтр нижних частот;
• радиаторы для диодов и транзисторов;
• система охлаждения.

Работа проходит следующим образом. Переменный ток 220 В поступает на диодный выпрямитель и становится постоянным. Затем с помощью генератора он превращается в ток высокой частоты. Возникающий переменный ток поступает в первичную обмотку трансформатора.

Поскольку трансформатор понижающий, выходное напряжение низкое, но достаточное для зажигания дуги. Ток высокой частоты снова преобразуется в постоянный ток на выпрямителе.

С его помощью и готовят изделия из металла.Благодаря наличию встроенного стабилизатора независимо от качества сетевого напряжения на выходе получается необходимое стабильное значение напряжения.

Характеристики некоторых моделей

Концепция мини трансформируется со временем. Совсем недавно все инверторные аппараты можно было классифицировать как мини по сравнению с трансформаторными традиционными сварочными аппаратами.

Сейчас инверторные сварочные аппараты стали своего рода стандартом, и только более миниатюрные аппараты называются мини-аппаратами.

Аппарат инверторный «Special mini 210» относится к категории mini. Он весит всего 2,5 кг и отличается компактными размерами 190х200х290 мм. Максимальный сварочный ток 210 А, потребляемая мощность 6 кВт, напряжение 220 В.

Старшая модель Special Mini 250 имеет сварочный ток 250 А, потребляемую мощность 8 кВт, питается от бытовой сети 220 В и весит 4,2 кг.

Аппарат Rainbow 180 Mini имеет сварочный ток 180 А, мощность 5 кВт и массу 6 кг.Все сварочные аппараты могут варить электродами от 1,6 до 4 мм. Одними из лучших в этом классе являются сварочные аппараты финского производителя Kemppi, например, модель Kemppi Minarc 150VRD.

Аппарат предназначен для ручной и аргонодуговой сварки. Он автоматически корректирует параметры дуги, а к электродам можно использовать любые, особых требований нет.

Устройство может работать в условиях повышенной влажности и запыленности, при отрицательных и положительных температурах.Он имеет небольшие габариты и вес около 4 кг.

Сложно сказать, какая модель сварочного аппарата самая маленькая в мире, так как многие компании уже производят такие аппараты. Причем ценовая палитра довольно широка. Самыми доступными считаются китайские модели.

При соблюдении инструкции по эксплуатации мини-оборудование прослужит долго. Главное — не превышать максимальное время сварки, использовать только рекомендуемые марки и диаметры электродов, постоянно следить за системой охлаждения.

Изготовление своими руками

Часто в домах скапливается много старых приборов, таких как телевизоры, микроволновые печи и другие электрические товары. При желании из их деталей можно сделать полезные сварочные аппараты.

Точечная сварка

Самый простой вариант — применить точечную сварку. Иногда нужно соединить небольшие тонкие металлические предметы. Точечная сварка здесь незаменима.

Необходим для приваривания никелевой пластины к литиевому аккумулятору ноутбука при ремонте.Основные комплектующие, необходимые для изготовления:

• трансформатор малой мощности;
Диодный мост
• ;
Конденсаторная батарея
• ;
• автомат на 20А;
• мощное реле тока;
• два медных стержня (жала паяльника).

Чтобы сделать мини сварочный аппарат, нужно снять вторичную обмотку с трансформатора. Вместо этого наматываются три витка.

Вторичная обмотка подключена к диодному выпрямителю.Его выход подключен к батарее конденсаторов, соединенных параллельно. Выходы конденсаторов через реле подключены к медным электродам.

Сварка осуществляется в два этапа. На первом этапе заряжается конденсаторная батарея. На втором при совмещении свариваемых деталей, прижатии к ним медных электродов и переключении реле происходит разряд накопленной энергии.

Во время разряда протекает большой ток, плавящий металл в точке прижатия электродов.В результате после остывания детали надежно свариваются.

Миниатюрный инвертор

Перед сборкой малогабаритного инвертора необходимо определиться с предельными параметрами устройства. Если аппарат готовить электродами до 4 мм, то сварочный ток должен быть 200 А.

Ток необходимо регулировать в широком диапазоне. Устройство должно работать от бытовой электросети 220 В. После этого можно выбрать наиболее близкую по параметрам простую схему устройства.

Большинство комплектующих для мини-устройства можно взять от старых электроприборов, но некоторые элементы придется покупать в магазине.

Состав преобразователя уже описан, он практически одинаков для всех типов, различий в компонентах и ​​дополнительных функциях.

Для начала понадобится ферритовый сердечник Ш8х8. Первичная обмотка намотана проводом ПЭВ 0,3. Количество витков — 100. Вторичная обмотка намотана медным проводом сечением 1 мм2.Всего 14-15 витков.

Третья обмотка намотана проводом ПЭВ 0,2 в количестве 15 витков. Четвертая и пятая обмотки намотаны проводом сечением 0,35 мм2 на 20 витков. В качестве системы охлаждения можно установить компьютерный вентилятор от старого блока питания.

Все элементы собраны на одной плате, транзисторные ключи установлены на радиаторах. Если у вас есть старый корпус от электроприбора, можно его использовать.

На передней панели отображается световая индикация в виде светодиода, разъемы для сварочного кабеля и ручка регулировки сварочного тока.Выключатель и предохранитель обычно устанавливаются на задней панели прибора.

Все типовые схемы проходят испытания, поэтому при правильной сборке устройство должно сразу заработать.

DIY Stick Welder from Old Microwave Parts «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты.

DIY Stick Welder на основе MOT

. они будут сваривать металл с помощью сварочного прутка (палки).

Мой MOT был преобразован из предыдущего проекта в сварочный аппарат для точечной сварки, который представляет собой другой вид сварочного аппарата, но в этом проекте я хотел преобразовать его в дуговой сварочный шов.Для этого требуется другая модификация, позволяющая выдавать около 30 вольт переменного тока и около 120 ампер.

Это видео — конечный результат трех других видео проекта, которые будут отредактированы и загружены в течение следующих нескольких месяцев. В этих видео будет показано, как я модифицировал трансформаторы и как управлять током, но в настоящее время они недоступны, поэтому в аннотациях к видео есть надпись «Скоро в продаже».

Я рад сообщить, что сварщик в этом проекте действительно работает на меня. Он очень хорошо сваривает прутки переменного тока 1/16 дюйма, и я считаю, что это очень разумно и надежно для того объема сварки, который я планирую выполнять как простой сварщик-хобби.

Чтобы узнать, как именно я построил этот сварочный аппарат, прочтите мои последующие инструкции. Если вы читаете это, а дата — после июня 2013 года, это означает, что я забыл обновить эту статью, поэтому напишите мне сообщение, и я внесу изменения. Спасибо!

Предупреждение: я не сварщик. Этот проект — мое введение в мир сварки, поэтому, если у вас есть опыт в сварке и металлообработке, я открыт для предложений и критических замечаний, однако я прошу вас воздерживаться от чрезмерной критики моих сварных швов.Они одни из моих первых. Видео / проект в основном предназначен для демонстрации того, на что способен сварщик, сделанный из деталей микроволновой печи.

Этот проект начался с того, что я нашел пару бесплатных микроволновых печей, как я здесь.

Два MOT были модифицированы таким образом, чтобы на выходе было около 30 В переменного тока, а сила тока находилась в диапазоне 0–120 ампер.

Я взял металлолом у сварочной компании по дороге и заменил лезвие на своей торцовочной пиле на 12-дюймовый отрезной диск по металлу.

Я разрезал один из металлических кусков на более мелкие кусочки, поэтому я есть больше деталей, с которыми я мог бы попрактиковаться в сварке.

Установка для сварки штангой MOT не новая идея, но, судя по моему опыту попыток дублировать другие проекты сварочных аппаратов MOT в Интернете, сварщик либо нагрелся настолько, что изоляция на проводах расплавилась и закоротила ее, и / или он не обеспечивал достаточной мощности для зажигания и поддержания дуги. У меня сложилось впечатление, что до сих пор они не работали для практического использования.

На сегодняшний день я не видел видео или проекта, где бы кто-нибудь действительно сварил что-нибудь полезное с помощью одного из этих «так называемых» микроволновых сварочных аппаратов.Самое большее, что было показано, — это наложить бусину на кусок металла. Но это не доказывает, что он умеет сваривать. Мои предыдущие попытки также могли уложить бусинки, но у них не было достаточно тепла или проникновения, чтобы что-нибудь прилипло.

Сварщику также нужен способ надежно контролировать силу тока (чего я не видел в других проектах). Я видел один проект, в котором диммерные переключатели использовались на первичных катушках, однако диммерные переключатели могут выдерживать только около 600 Вт, а эти сварочные аппараты требуют более 2000-3000 Вт.По моему опыту, диммерные переключатели выходят из строя очень быстро и в течение минуты после попытки сварки.

Я не претендую на звание первого или лучшего сварщика ТОиР. Я только утверждаю, что это способ, который я понял, действительно работает с удовлетворительными результатами.

Я использовал один из больших кусков металла в качестве опорной пластины и подключил к нему заземляющий зажим.

Используя стержень с целлюлозным покрытием (6013) 1/16 дюйма, совместимый с переменным током, я попытался сделать первые сварные швы на двух деталях, которые я вырезал ранее.

Зажигание дуги было похоже на зажигание спички, и я был рад видеть, что дуга получилась устойчивой. Это означало, что напряжение и сила тока в норме.

Я регулировал ток с помощью устройства, которое называю «Скариак». Он работает как регулятор тока для изменения силы тока сварщика. Вы можете посмотреть, как я это сделал, в одном из будущих проектов.

Когда шлак отделился от сварного шва, единственный способ, которым я действительно мог это проверить, был разрушающий тест — сгибать его до тех пор, пока он не сломается.

Я поместил металл в тиски и полностью его согнул. Я был действительно удивлен, когда сварной шов остался прочным. Успех!

Я попробовал то же самое с другой деталью, и в конце концов заставил металл разорваться, но он порвался ниже сварного шва. Сварные швы никогда не ломались!

Я отнес свое устройство другу, который на самом деле является опытным сварщиком. Я хотел получить более профессиональное мнение.

Он протестировал его на нержавеющей стали и дал отличные отзывы.По его опыту, сварной шов полностью проникал в металл, и он сказал, что он работал так же хорошо, как и тот, который был у него в мастерской.

Мы попытались разорвать сварной шов и снова убедились, что это надежно. Металл за пределами сварного шва порвался, а валик — нет.

Для дополнительной практики я сварил все мелкие куски металла и все остальное, что у меня было под рукой. Были включены несколько гвоздей и цепочка, и довольно скоро у меня появилось какое-то металлическое искусство, которое выглядело как оружие для зомби-апокалипсиса.

Я также пробовал собрать классическую головоломку с подковами, используя 2 подковы, несколько длин цепей и стальное кольцо 2 дюйма.

Получилось очень хорошо!

Цель состоит в том, чтобы попытаться снять кольцо, что кажется невозможным потому что он слишком мал. Но я позволил жене поиграть с ним, и она доказала, что это возможно.

Я пробовал сваривать прутком большего диаметра 3/32 дюйма, но сварочный аппарат начал быстро перегреваться. Сварные швы требовали гораздо большей силы тока, в результате чего катушки становились горячими и подвергались опасности расплавления.

Я, вероятно, не стал бы использовать его для сварки на 3/32 дюйма на регулярной основе, но для борьбы с лишним теплом я использовал вентилятор, взятый из одной из микроволн, и поместил его до вентиляционного отверстия в сторона корпуса сварочного аппарата. Это обдувает катушки воздухом и выпускает воздух с другой стороны.

Даже при сильном перегреве вся верхняя часть может быть снята для максимального охлаждения.

Ну вот и Доказано, что работает аппарат для ручной сварки MOT!

Чтобы увидеть, как я его сделал, посмотрите:

Часть 1

и Часть 2

Если вы еще не смотрели видео, еще не поздно. Смотрите здесь!

Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих. Посмотрите их на thekingofrandom.com.

Рецепт попкорна в микроволновке | Allrecipes

Мы занимаемся этим годами с парой незначительных изменений. Во-первых, мы всегда используем оливковое масло, которое не только полезнее, но и придает прекрасный вкус.Во-вторых, мы загибаем верхнюю часть пакета только один раз и кладем одну скобу в середину. Это позволяет пару выходить, не открывая верхнюю часть (каламбур). Скоба настолько мала, что у нас никогда не было проблем с искрообразованием или чем-то еще. Я также экспериментировал с добавлением свежего перца халапано или измельченного чеснока, чтобы это никогда не было бла. И последнее, возьмите немного соли для попкорна, она намного мельче, чем поваренная соль, и работает намного лучше. Я не могу себе представить, чтобы купить попкорн MW со всеми добавками плюс стоимость 1 доллара за пакетик или больше! Наслаждаться!!

Мне пришлось приготовить этот рецепт дважды, потому что в первый раз он загорелся после того, как я положил пакет на бок, как обычный попкорн для микроволновой печи (в рецепте не было указано, как положить пакет).Оказалось, что сумку нужно ставить вертикально (а не на бок), и все получилось нормально. Попробуйте распылить сверху «Я не могу поверить, что это не масло», чтобы снизить калорийность.

ВАУ! Это самое крутое! Я много лет слышал, что это можно сделать, но по какой-то причине никогда не пробовал. Я использовал 1/3 гр. неоткрытая кукуруза без масла, а затем приправленная по вкусу солью. Не обнаруженных ядер буквально НЕТ, и ни одно не сгорело! Мешок находился в нем около 3 минут, и совет о том, чтобы слушать в течение 2 секунд между хлопками, был отличным! Я всегда слышал 5, а часть моей кукурузы обычно горит.Я так взволнован по этому поводу! Я больше никогда не буду покупать купленную в магазине кукурузу. Тоже действительно универсальный; это можно было приправить чем угодно!

Это так просто, не сомневайтесь. Я сделал это с маслом и без, и это работает в обоих направлениях. У меня всегда есть неоткрытые ядра, но я бы предпочел их, а затем сожженный попкорн. это здорово, просто, полезно и дешево! это сложно победить. Я использую спрей со вкусом масла, и я получил отличные приправы на сайте kernelseasons.com — их гораздо больше, чем можно найти в продуктовом магазине.Наслаждайтесь! Я использовал эту идею и превратил ее в подарочную корзину … у меня есть симпатичные пакеты для обеда, большая миска, приправы и спрей для высвобождения масла, а также пакет или банка попкорна. я напечатал инструкции и подарил их все в прошлом году …. теперь весь мой офис знает, как это сделать …. это действительно отличный рецепт. еще раз спасибо Acontorer !!!

Вчера впервые сделал это с использованием оливкового масла, но в следующий раз (а будет много раз) я попробую без масла, так как в некоторых обзорах говорится, что это им удалось.Я бы предпочел добавить 1 чайную ложку EVOO после того, как он приготовится, для большего аромата, если это необходимо. Я не буду добавлять соль в пакет, так как мне все равно пришлось добавить еще. Много клетчатки, очень сытная, с низким содержанием жира (особенно без масла), произведена тонна, недорогая, без химикатов и привкуса картона (например, упакованный попкорн) и без упаковки на свалке. У этого рецепта нет недостатков! Суммарный мешок = 6 очков WW, приготовленных по рецепту

Я делаю попкорн таким способом уже много лет. Убедитесь, что сумка установлена ​​вверх, а не на бок.А если в вашей микроволновой печи нет поворотного стола, переворачивайте сумку каждые 30 секунд или около того. Если лопнуло много ядер, я кладу их в сервировочную миску, а затем продолжаю варить в микроволновой печи остальные. Да, и я использую I Can’t Believe, это не масляный спрей и Butter Buds для низкокалорийной закуски.

Не могу поверить, что это сработало. Я сделал это дважды. Моему сыну это нравится. На вкус как воздушная кукуруза. Во второй раз нарезаю ядра на 1/3 стакана. В 1/2 стакана слишком много зерен. В следующий раз я могу даже сократить его до 1/4 стакана.Он наполнял коричневый мешок для ланча. Мы добавили немного соли перед подачей на стол. ОБНОВЛЕНИЕ: я сделал чайник кукурузы. Я кладу 1/4 стакана ядер, 1/2 чайной ложки масла, 1 столовую ложку сахара. Засыпал в коричневый пакет, пока не стало медленнее. Вскрытых ядер почти не было. В горячем виде добавила немного морской соли по вкусу. НЯМ! На вкус как кукуруза из чайника, которую продают на ярмарках! (Я определенно думаю, что ядра на 1/4 стакана идеально подходят для моей микроволновой печи и бумажных пакетов.

Это было действительно хорошее угощение! Я не использовал масло для экономии жира и калорий.Моим детям нравится опрыскивать их маслом, я не могу поверить, что это не масляный спрей, а затем посыпать сверху сыром пармезан или сухой заправкой ранчо. Очень хороший!

Вместо бумажного пакета я использую чашу для смешивания из пирекса с тарелкой, перевернутой вверх дном, чтобы ядра не выпрыгивали. отлично работает и без отходов. имейте в виду, что миска и тарелка будут ГОРЯЧИМИ, так что возьмите несколько варежек 🙂

Если вы храните попкорн в морозильной камере, вы получите лучшие результаты при приготовлении…..

Точечная сварка — обзор

Границы раздела Факторы интенсивности напряжений на основе силы

Существует потребность в нечувствительном к сетке решении для факторов интенсивности напряжений в точечной сварке применительно к автомобильным конструкциям, которые имеют большое количество точечной сварки. Распространенной практикой в ​​анализе методом конечных элементов (FEA) является моделирование точечных сварных швов с балочными элементами, которые соединяют два листовых металла, моделируемых элементами оболочки, без уточнения сетки. Силы и моменты на границе раздела в балочных элементах используются для расчета структурных напряжений вокруг точечной сварки.

Было разработано множество методологий (Maddox, 1992; Rupp, Grubisic, & Buxbaum, 1994; Swellam, 1991; Swellam et al., 1992) для оценки структурных напряжений на основе сил и моментов на границе раздела фаз. Например, Swellam et al. (1992) предложили параметр усталостного повреждения (K _и ) на основе концепции линейной упругой механики разрушения. Они предположили, что точечное сварное соединение состоит из двух полупространств, соединенных круговой областью под действием комбинированной не относящейся к плоскости нормальной силы, поперечной силы в плоскости и изгибающего момента в плоскости.

Контактная точечная сварка подвергается комбинациям нагрузок режима I и режима II, и коэффициенты интенсивности напряжений на краю ядра точечной сварки выражаются (Tada et al., 1985) как:

(11.7) KI = 2Fzdπd + 62Mx2 + My2d2πd

(11,8) KII = 2Fx2 + Fy2dπd

, где

F _x и F _y = силы сопряжения в плоскости

1
2 909 M и M y = моменты сопряжения в плоскости

d = диаметр сварного шва

Эквивалентный коэффициент интенсивности напряжения получается путем линейной суперпозиции, как показано в этом уравнении:

(11.9) KIeq = KI2 + β1KII2G.

Здесь K _{I eq} — эквивалентный коэффициент интенсивности напряжений для режима I, а β ₁ — это постоянная материала, которая может быть определена путем сжатия общих данных усталостной долговечности для единственного случая нагружения в режиме I и комбинированного Вариант нагружения I и II. Геометрический поправочный коэффициент (G):

(11,10) G = 8Wt2d3 (9t2d2 + 1)

, где

W = ширина образца

t = толщина листового металла

A теоретическая оценка коэффициента интенсивности напряжений для геометрического эффекта была дана Zhang (1997, 1999a).Например, коэффициент интенсивности напряжений при точечной сварке равен:

(11.11) KI = 3Fx2 + Fy22π⋅dt + 52Fz3π⋅dt + 23Mx2 + My2πdtt

(11.12) KII = 2Fx2 + Fy2πdt

(11.13) KIII = 2Fx2 + Fy2πdt + 22Mzπd2t

, где

M _z = момент границы раздела вне плоскости

Коэффициенты интенсивности напряжений, указанные в уравнениях (11.11), (11.12) и (11.13) — максимальные значения на кромке точечного шва; для точечной сварки с неодинаковой толщиной листа меньшая толщина предлагается в качестве грубого приближения.Эквивалентная интенсивность напряжений (K _eq ) может быть получена для комбинированных воздействий K _I , K _II и K _III :

(11.14) KI, eq = KI2 + β1KII2 + β2KIII2

, где

β ₂ = параметр материала для корреляции данных по усталости в режиме K _III с данными по усталости в режиме K _I

С точки зрения корреляции эквивалентного коэффициента интенсивности напряжения режима I с усталостной долговечностью, Swellam et al.(1992) предложили новый параметр усталостного повреждения (K _i ) для учета эффекта отношения нагрузок следующим образом:

(11,15) Ki = KI, eq, max × (1-R) ​​bo.

Здесь K _{I, eq, max} — эквивалентный коэффициент интенсивности напряжения режима I при максимальной приложенной нагрузке, а R — коэффициент нагрузки, определяемый как отношение минимальной нагрузки к максимальной. А b _o — показатель степени нагрузки, чтобы представить лучшую корреляцию между общим усталостным ресурсом и K _i в логарифмической шкале.Если тестовые данные недоступны, установите значение по умолчанию b _o = 0,85.

Затем параметр усталостного повреждения и зависимость срока службы могут быть получены на основе графика с использованием метода наименьших квадратов, как показано:

(11,16) Ki = A (Nf) h

, где

A и h = константы из аппроксимации кривой для данных испытаний на усталость

Для истории пропорциональной нагрузки переменной амплитуды на сварной шов метод подсчета циклов одноосного дождевого потока можно использовать для подсчета количества циклов на сдвиг в плоскости или вне — предыстория нормального нагружения в плоскости, которая отвечает за максимальный эквивалентный коэффициент интенсивности напряжения режима I, и для расчета результирующего усталостного повреждения на основе каждого K _{I, eq, max} и количества извлеченных циклов.

Излучение ЭМП при сварке — скрытая опасность

Возможно, вы не подозреваете об опасности, но сварка относится к профессиям с самым высоким риском воздействия электромагнитных полей (ЭМП) на рабочих.

ЭМП — это форма неионизирующего излучения, которая, как известно, вызывает серьезные заболевания и другой вред здоровью человека.

Более того, исследования, проводившиеся почти 70 лет назад, и более поздние исследования связывают воздействие ЭМП с лейкемией и другими видами рака, бесплодием, сердечными заболеваниями, неврологическими состояниями, потерей памяти и проблемами сахара в крови.

Хотя Американское общество сварки настаивает: «На сегодняшний день исследования показывают, что нет подтвержденных свидетельств проблем со здоровьем от электромагнитных полей», это не так.

Например, исследование, проведенное в 2005 году шведскими исследователями, выявило более высокие показатели эндокринного рака среди сварщиков.

В 2013 году европейские сварочные компании были обязаны контролировать воздействие электромагнитного излучения на рабочих и принимать меры противодействия, когда воздействие превышает максимально допустимые пределы безопасности.

Это руководство призвано побудить сварщиков в США и других странах узнать больше об этой малоизвестной угрозе.

Далее следует краткое описание ЭДС в типичной сварочной среде, более общий обзор беспроводного излучения, рекомендации, которые помогут вам защитить себя, и ссылки на другие веб-сайты для получения дополнительной информации.

Как создаются ЭМП

ЭДС присутствуют во всех видах сварки, где используется электричество.

При дуговой сварке, например, высокие токи генерируются источником питания, протекающим через силовой кабель в горелку и электрод, пересекая сварочную дугу и входя в заготовку.

Вообще говоря, чем выше ток, тем сильнее ЭДС.

Если тело сварщика находится ближе всего к компонентам в цепи (машина, кабели, горелка и деталь), тем выше потенциал вредного электромагнитного излучения, изменяющего кровоток и вызывающего широкий спектр других симптомов, таких как головные боли, утомляемость, кожная сыпь и учащенное сердцебиение.

Руки и руки, область от туловища до бедер и половые органы — это области, которые подвергаются наибольшему воздействию при каждой сварке.

Изображение выше: железные опилки возле магнита падают в линию по знакомой схеме север-юг.

На изображении ниже слайд PowerPoint демонстрирует, как магнитная сила электромагнитных полей влияет на наши богатые железом клетки крови.

Обратите внимание, что ячейки выглядят образующими линии, как и опилки. Графика: Wikicommons, Dr. Magda Havas

Имейте в виду, что ЭДС, генерируемые высокочастотным сварочным оборудованием и компонентами, такими как инверторы и импульсные сварочные процессы, могут создавать дополнительный тип ЭДС, известный как радиочастотное (РЧ) излучение.Радиочастотная энергия излучается в космосе в виде беспроводных волн или цифровых импульсов.

Представьте себе эффект «стен Иерихона», имеющий место в каждой из ваших 70 триллионов клеток, поскольку эти волны постоянно их вибрируют.

Биохимик Мартин Полл продемонстрировал, как мембраны (стенки) клеток пропускают кальций, нарушая тонкую биоэлектрическую пульсацию, которая управляет функцией каждой клетки.

В ответ на запросы защитников ЭМП по безопасности, Палл составил простой список негативных биологических эффектов, которые могут развиваться с течением времени.

Электроинструменты без сварки, особенно шлифовальное оборудование, также подвергают сварщиков воздействию высоких уровней ЭМП.

Согласно исследованию 2001 года, проведенному Национальным институтом гигиены труда (NIOH) (NIOH), ручной шлифовальный станок производит 3000 миллигаусс (мг) магнетизма, измеренного на груди оператора.

Большинство исследователей ЭМП и защитников безопасности предлагают избегать любого длительного воздействия выше 10 мг.

Однако считается, что клеточная патология возникает в результате ежедневного накопления в течение месяцев или даже лет, поэтому краткосрочные воздействия сами по себе не считаются опасными.Это потому, что ваша иммунная система и защита от токсинов, а также восстановительные действия, такие как сон, могут полностью или частично устранить нанесенный ущерб, если у вас хорошее здоровье.

В упомянутом выше опросе NIOH также обнаружил, что сварщики получали самую высокую среднесуточную дозу ЭМП (9,5 мг) среди всех профессий и самый высокий измеренный диапазон воздействий (от 1,4 мг до 66,1 мг для 90% персонала).

Конечно, ЭМП применяются не только на рабочем месте. Напротив, они стали обычным явлением в промышленно развитых странах с момента изобретения электричества, за которым последовала высокотехнологичная электроника, особенно мобильные телефоны, вышки сотовой связи, интеллектуальные счетчики, метеорологические радары и множество других беспроводных технологий.

Последний создал явление, получившее название «электросмог», при котором радиочастотные (RF) волны распространяются по городам и жилым кварталам 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году.

Самая распространенная частота передачи, 2,4 гигагерца, представляет собой почти два с половиной миллиарда волн, текущих через человеческое тело каждую секунду.

Любопытно, что на этой же частоте микроволновые печи перемешивают молекулы воды при нагревании пищи.

Правила техники безопасности при электромагнитном излучении

В то время как многие инициативы рассматриваются правительственными агентствами в Соединенных Штатах и ​​большинстве других стран, воздействие ЭМП, влияющее на сварку и другие производственные секторы, на удивление осталось незамеченным.

Однако в 2013 году Европейский парламент принял Директиву о физических агентах 2013/35 / EU, которая конкретно нацелена на воздействие ЭМП-излучения при сварке и других профессиях.

Правоприменение началось в июле 2016 года, так что теперь все европейские компании обязаны отслеживать уровни воздействия и разрабатывать меры по смягчению последствий при превышении максимальных пределов (известных как «уровни действий»).

В частности, новое программное приложение под названием EMFWELD (www.emfweld.eu) было разработано для помощи в реализации законодательства.

После того, как пользователь вводит сведения об оборудовании, параметрах сварки и позиции оператора для предлагаемого рабочего задания, программное обеспечение вычисляет воздействие ЭМП на основе базы данных измерений тестового случая.

Создается отчет, содержащий интерпретируемые карты напряженности магнитного поля вокруг сварочного оборудования.

Это позволяет пользователю узнать, какое действие требуется для уменьшения воздействия, если оно превышает установленные уровни действия.

Онлайн-программное обеспечение было разработано TWI, британской компанией, занимающейся исследованиями в области сварки и соединения.

К сожалению, пределы воздействия, определяющие уровни действия, основаны на противоречивых стандартах, выпущенных Международным сообществом по защите от неионизирующего излучения (ICNIRP).

В последние годы эта группа подверглась тщательной проверке в связи с предполагаемыми связями с электронной промышленностью.

исследователей ЭМП и защитников безопасности оспаривают максимальные пределы, утверждая, что они как минимум в тысячу раз завышены.

Коалиция исследователей ЭМП, известная как Рабочая группа BioInitiative, предложила в 2012 году гораздо более низкий набор максимальных пределов воздействия.Тем не менее, они еще не получили официального признания большинством правительств.

В 2015 году Немецкий институт строительной биологии установил собственные ограничения на основе рекомендаций BWG, известные как SBM 2015.

Институт наблюдает за тысячами строительных инспекторов по всему миру, которые помогают домовладельцам сделать их дома безопасными для проживания.

Пределы ЭМП для SBM 2015 приведены на рисунке ниже.

Предотвращение и уменьшение воздействия ЭМП

Чтобы измерить собственное воздействие при сварке, рассмотрите возможность аренды или покупки портативного измерителя ЭДС или ВЧ.

Эти портативные устройства измеряют радиочастотные (беспроводные) поля, магнитные поля и / или электрические поля.

Они могут помочь вам определить интенсивность РЧ и ЭДС на разных расстояниях от источника, излучающего ЭМП, например сварочного аппарата.

Что касается принятия контрмер для ограничения вашего воздействия, вот несколько предложений, перечисленных Lincoln Electric Canada:

• Проложите электрод и рабочий кабель вместе. По возможности закрепите их лентой или стяжками.Если кабели проложены вместе, поле ЭДС в этой точке уменьшается. Некоторые кабели даже включают в себя электроды и рабочие проводники внутри одного кабеля, что может быть удобным способом уменьшить воздействие ЭМП.
• Обмотка кабелей вокруг тела увеличивает воздействие ЭМП. Не помещайте свое тело между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны. На каждом кабеле и между ними есть поле ЭДС.
• Сварка рядом с источником сварочного тока увеличивает воздействие ЭДС из-за поля, расположенного у сварщика.
• Вы можете дополнительно минимизировать воздействие ЭМП, используя процессы дуговой сварки, такие как TIG, или сварка с минимальными настройками выходного постоянного тока, приемлемыми для вашего сварочного применения. Это особенно важно, если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор.
• Если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор и вы хотите продолжить сварку, вы должны поговорить со своим врачом и последовать его совету.