Толщина подложки: Оптимальная толщина подложки под ламинат

Содержание

Толщина подложки под ламинат: как правильно выбрать

Ламинат — одно из популярных напольных покрытий. Ведь при сравнительно небольших затратах, этот материал привлекательно выглядит, долговечный и износостойкий. На эксплуатационные характеристики ламината влияет много факторов, начиная от качества самой ламели до того, насколько правильно была подобрана толщина подложки. И тут сразу вопросы: разве подложка так важна? Какая разница какой толщины она будет? Давайте разберемся.

Почему важно правильно подобрать толщину подложки

Первое, в чём нужно разобраться, зачем что-то стелить под ламинат. Несмотря на то, что ламинатное покрытие обладает многими достоинствами, есть в нём один существенный недостаток — требуется тщательная подготовка поверхности, на которую его будут укладывать. Здесь придумывать ничего на надо, достаточно заглянуть в СНиП. Поверхность должна соответствовать следующим параметрам:

  • на двухметровой длине допускается до 2 мм перепада высоты;
  • 3 мм — максимальный перепад высоты для точечных дефектов;
  • до 4 мм — уклон от основания на каждый погонные метр длины.

Если максимально выровнять поверхность не удаётся, иногда ситуацию можно поправить за счёт правильного подбора материала и толщины подложки под покрытие для пола. Чтобы облегчить потребителям жизнь, некоторые производители покрывают внутренние стороны ламелей тонким пенопропиленовым слоем. Его основная задача — уменьшить воздушный карман, который образуется при слабом прилегании ламината к полотну подкладки.

От толщины подложки под ламинат, её способности сопротивляться внешнему давлению зависит многое, в том числе будут ли ламели скрипеть под ногами при ходьбе. Такой посторонний звук возникает, когда соприкасающиеся части замков панелей трутся между собой. Даже подобрав правильную толщину подложки, не получится в одной плоскости идеально уложить ламинат. На это есть вполне объективные причины: мебель, неровный пол. Производители стараются учитывать эти факторы, выпуская специальные виды материала подкладки, покрывают соединительные замки парафиновым покрытием.

Но звуковые эффекты — не главная проблема, хотя они доставляют небольшой дискомфорт, эксплуатационные качества от этого не страдают. Непоправимое может случится, если толщины подложки не хватит, чтобы заполнить расстояние между полом и ламинированной панелью. Если на такое соединение сильно надавить или поставить тяжёлый предмет, нагрузка от которого будут точечная, участок замка просто обломится.

Теоретически пара-тройка сантиметров разрушенного соединения никак не отразится на качестве покрытия, но вот практика показывает следующее: замковое соединение постепенно деформируется, образуя линию излома. Ежедневное давление на этот участок приводит к полному разрушению стыка. Когда скрипы прекратятся, надо менять ламель, отремонтировать такой дефект невозможно.

Подробнее о том, что такое подложка под ламинат и зачем она нужна читайте в нашей статье.

Какая толщина подложки существует

Толщина подложки для ламината стандартизирована для удобства и представлена в нескольких вариантах:

  1. Минимальный размер — 2 мм. Возможности такого полотна довольно скромные, им можно компенсировать перепад высот поверхности до 2 мм. Это успешно противостоящие влаге вспененные синтетические материалы, с низкой теплоизоляцией и высокой звукопроводимостью. Такие прослойки пользуются популярностью, они дешёвые, в них не могут жить бактерии, грибки, насекомые и они не интересны грызунам. Из минусов стоит отметить: легко деформируются, поэтому не сохраняют форму, разрушаются под воздействием ультрафиолета. Нередко такой материал оснащают дополнительным слоем из металлизированной плёнки.
  2. Оптимальный размер — 3 мм. Позволит нивелировать неровности пола, станет амортизатором между ламинатом и основной поверхностью, сделает ходьбу по покрытию бесшумной. Требует дополнительного слоя — плёнки из полиэтилена.
  3. Ещё лучше — 4 мм. Чаще всего представлен полотном из пробки с добавлением битума или резины. Такая подложка лёгкая, экологичная, не проседает, в ней не живёт плесень и грибки. Обладает хорошими теплоизоляционными качествами, поглощает звуки. Битумная пропитка придаёт материалу гидроизоляционные свойства.
  4. Минимизировать ударные шумы можно с помощью 5-миллиметровой прослойки. Чаще всего для производства таких подложек используют стеклохолст — современный материал, с отличными гидроизоляционными качествами. Экологичный, паропроницаемый, упругий он способен выровнять дефекты поверхности.
  5. Чтобы обеспечить доступ воздуха под покрытие, для предотвращения появления плесени, используйте 7-миллиметровые полотна пенополистирола. Выпускаются в рулонах или в виде матов покрытых алюминиевой плёнкой.
  6. Подложка под ламинат 10 мм — самая толстая из представленных на рынке. Подойдёт для ламинированной доски такой же толщины. В быту нечасто используется, но может выручить при наличии существенных перепадов высоты пола, при условии, что в помещении будет небольшая проходимость.

Не стоит увеличивать максимальную толщину в погоне за лучшей звукоизоляцией путём наслаивания материала. Эта затея будет безуспешной, зато мягкая поверхность увеличит изгиб ламинированной доски, что приведёт к деформации замкового соединения.

Оптимальная толщина подложки под ламинат

Чтобы сделать рациональный выбор, нужно учитывать несколько показателей:

  1. Показатель жёсткости плиты. Прочная, толстая ламель выдержит большие внешние нагрузки (мебель, высокую проходимость). Довольно редкий 34 класс, толщина которого может доходить до 14 мм, укладывается без подложки или используется тонкое 2-миллиметровое полотно.
  2. Качество поверхности под укладку ламината. Чем больше углублений, сколов, шишек на стяжке или наливном полу, тем меньше вероятность компенсировать дефекты за счёт толщины прослойки.
  3. Контактная жёсткость подложки. Это показатель рассказывает о способности материала сминаться так, чтобы не возникло упругой реакции. Ведь он для того и предназначен, чтобы при сминании не деформироваться, воспринимать, перераспределять нагрузку, нивелировать острые бугорки и сколы поверхности.

На практике оптимальной считают толщину подложки для ламината — 3 мм, максимум 4 мм, она исправит допустимые неровности пола. Под ламели 33 и 34 класса, предназначенные для коммерческого использования, кладут более толстый подслой — 5-7 мм. Если черновая поверхность идеально ровная, то используют тонкий 2-миллиметровый материал.

Один из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства подложки, его стоит учитывать при выборе, — сырьё, из которого она изготавливается. Наиболее часто используются:

  1. Пенополиэтилен. Выпускается в толщинах: от 2 до 10 мм. Дешёвый, долговечный он может использоваться с разными видами тёплого пола. Главный минус — в процессе эксплуатации довольно быстро теряет упругость, особенно при постоянной статической нагрузке. Ещё рыхлая структура не способствует шумопоглощению.
  2. Полистирол — материал с высокими потребительскими свойствами: отличной теплоизоляцией, влагостойкостью, что препятствует размножению колоний грибка и плесени. Производители обещают длительный срок эксплуатации — до 30 лет. К главному минусу полистирола можно отнести снижение его технических характеристик со временем. За 5-7 лет использования он существенно просядет, потеряет шумоизоляционные качества. Помимо обычной плиты выпускается композитный полистирол. Хорошо сохраняет форму, благодаря своей структуре, где синтетические полистирольные гранулы расположены аккурат между слоями ламинированной плёнки. Такой тип покрытия не боится длительно локальной нагрузки, выравнивает дефекты черновой поверхности.
  3. Пробка — упругая, долговечная, экологичная. Изготавливается из послойных срезов коры пробкового дерева, поставляется в рулонах. Такой вид подложки, подобранный под ламинат соответствующей толщины, уберёт шум до 15дБ. Нельзя использовать с тёплым полом, поскольку пробка боится влаги. Покрытие можно купить как в листах, так и полотном, свёрнутым в рулон. Главный его минус — довольно высокая стоимость.
  4. Древесина и хвоя. Это дорого и нет тонкого полотна. При изготовлении таких плит в ход идёт всё, что остаётся после санитарной вырубки хвойных лесов. Полностью экологичный, не вызывает аллергических реакций, подходит для укладки в детских комнатах. Материал, выпускаемый в толщинах от 3,6 до 7 мм, поглощает шум, отлично работает как утеплитель пола, компенсирует небольшие дефекты поверхности. Прослужит долго, не теряя в качестве. Нельзя использовать с тёплым полом, поскольку боится влаги.

Подробнее о видах подложки читайте в статье «Какую подложку выбрать: синтетическую или натуральную?»

Ошибки при выборе толщины подложки

Обращайте внимания на то, какая толщина подложки под ламинат указана заводом-производителем в руководстве к ламинированным панелям. Всегда исходите из своих финансовых возможностей, выделенных на новое напольное покрытие. Тщетные попытки сэкономить на послойном материале — главная, но не единственная ошибка:

  1. Путь экономии приводит людей к малоэффективной идее — выкладывать демпферный слой только там, где есть дефекты стяжки. Итог — замена ламелей через пару лет эксплуатации.
  2. Результатом выравнивая пола несколькими подходами с разными материалами часто становится неровная поверхность, заваленная к одной из стен, имеющая наклон в сторону или к центру. Распространённая ошибка — пытаться компенсировать брак несколькими слоями 2 мм подложки под ламинат. Появившееся, после укладки финального покрытия, возвышение довольно скоро исчезнет, оставив после себя скрип трущихся замков. Финал — замена ламинированной панели.
  3. Покупка дорогого материала и укладка его только по центру или в зонах с высокой нагрузкой. Похожим образом укладывают тёплые полы на сетчатой основе. Под ламели, расположенные на периферии, докупается дешёвый материал. Результат — стыки, которые лежат одновременно на двух видах демпферного материала, разъезжаются, поскольку теряют прочность соединения.

Избежать ошибок, которые буду стоить двойной цены просто. Исходя из своих потребностей, купите ламинат хорошего качества, положите под него пробковое покрытие или композит. Такое решение лучше, чем покупать панели класса 33, а под ними будет лежать скромный полистирол.

Заключение

Рекомендации бренда-производителя — вот правильный совет, которому нужно следовать, решая какая толщина подложки подойдёт под ламинат. Поскольку технология укладки ламинированных панелей не предусматривает никакого дополнительного крепления конструкции, кроме соединения между собой ламелей с помощью замков, наличие амортизирующего слоя крайне важно. Он решает сразу несколько задач:

  1. Нивелирует изъяны, выравнивая черновое полотно.
  2. По собственному опыту многие знают, ламинированные панели — шумное напольное покрытие. Этот факт становится заметен в процессе эксплуатации, особенно если эксплуатирует новый пол сосед сверху. Мягкий материал изоляции сделает шаги почти незаметными для уха.
  3. Препятствует попаданию влаги на ламинированные панели. Вся ламель — это прессованная из древесной стружки плита, покрытая слоем лака. Поэтому вода там лишняя. Изоляционное полотно физически задерживает конденсат, который в большом количестве скапливается на бетонной стяжке.

Если средства позволяют, стоит один раз потратиться, купив лучшие натуральные материалы. Проведите качественные подготовительные работы, позаботьтесь об утеплении пола, если живёте в частном доме. Это всё не просто слова, сделайте качественно один раз, ведь это долгосрочные инвестиции.

Когда большая часть средств вложена в тёплый пол, а на финальном покрытии придётся экономить, используйте композитные материалы, в крайнем случае пенополистерол. Не используйте подложку, толщина которой меньше 3 мм и больше 5мм. Внимательно читайте инструкции, некоторые производители указывают максимальную толщину покрытия, допустимого для использования в качестве подложки под ламинированные плиты. Несоблюдение этих правил влечёт за собой быстрое разрушение пола.

Толщина подложки под ламинат — какая должна быть и от чего зависит выбор?

Подложка под ламинат требуется такая, чтобы с ней покрытие прожило дольше, смягчая нагрузку и равномерно распределяя ее. Еще подложка должна защищать от шума, увеличивать теплоизоляцию, заодно сглаживая у основания незначительные изъяны. Подложку выбирают, ориентируясь на ее материал и толщину.

Читайте также: Какая лучше подложка под ламинат, и как правильно ее выбрать.

Толщина подложки под ламинат

Материалом определяется срок эксплуатации и стоимость изделия. А толщиной определяется успешность ее службы. Но не стоит выбирать самую толстую подложку — важно, чтобы толщина была оптимальной.

Содержание статьи

Принципы работы ламината

Ламинат эстетичен, служит долго, отличается высоким качеством. Но всего этого не было бы без использования материалов, обладающих сложной структурой, включающих множество слоев.

Таблица № 1. Слои ламината

СлойОписание
Наружная поверхностьЛаминированный слой, базированный на толстой прочной полимерной пленке из меламина или акрила
СердцевинаСостоит из прессованных целлюлозных волокон, куда в процессе производства добавляют вискозу и связующее вещество. При этом водостойкие марки основаны на пропитках и ПВХ материалах
Нижняя сторона ламелиОбычно покрыта акрил-латексным составом, чтобы улучшить сцепление с подложкой

Существуют две условные группы ламинатного покрытия по прочности: обычного и усиленного выполнения. Стандартные варианты — это домашние покрытия, классы 21, 22 и 23, у которых толщина ламели равна 9 мм. Усиленное — коммерческий ламинат 31-33 класса. Этот уже предназначен для контактной и истирающей нагрузки, а стандартная толщина — 4 мм.

Выделяют несколько классов ламината, которые отличаются своей прочностью и толщиной

Материал 31 класса применяется в тех общественных местах, где нагрузка сравнительно маленькая. Ламинат 32 класса используется в банках, торг. центрах, среднезагруженных коммерческих учреждениях. Ну а 33 класс обладает наиболее толстым ламинатом — 12 мм.

Интересно! При этом у каждого класса свое оптимальное соотношение ее материала и подкладки.

Является ли подложка априори важной и нужной для ламината?

На ламинат идет различная синтетика с немалыми минусами:

  • подверженность механической деформации;
  • деформация, если есть большие нагрузки;
  • коробление.

Эти недостатки сводятся к нулю лишь специальной подложкой. Насколько пол будет защищен от влаги, старения, как он будет справляться с задачами звуко- и теплоизоляции, определяется подложкой. Вот главные к ней требования:

  • нейтральность материала к «химии», особенно к щелочным средствам;
  • бактерицидные свойства, благодаря которым под ламинатом не заведется плесень;
  • несъедобность для мышей и насекомых;
  • вентиляция пола, благодаря структуре демпфера;
  • нейтрализация серьезной нагрузки на замки ламелей.

Свести минусы ламината к нулю и продлить его «жизнь» можно с помощью качественной подложки

Накладной слой еще и может убирать малые неровности на черновом основании, заодно смягчая удары при ходьбе по полу. Итак, если покрывать пол ламинатом, без подложки обойтись нельзя.

Важность правильной толщины

Долговечность ламината сильно зависит от того, насколько хорошо его основание. По СНИПу, чтобы покрыть ламинатом пол у себя дома, сначала требуется устроить:

  • перепад высоты максимум пару миллиметров на любом двухметровом отрезке покрытия;
  • отсутствие точечных локальных дефектов с перепадом высоты, превышающим 3 мм;
  • на двухметровом участке уклон на основании пола максимум 4 мм.

Подложка позволяет проигнорировать наличие небольших неровностей основания пола

Из-за жесткости требований к ламинату немало производителей предпочитают уменьшить высоту дефекта на основании до 3 мм, пренебрегая надлежащим выбором подложки. Если же подобрать ее толщину как нужно, иногда можно и проигнорировать некоторые неровности основания. Есть даже такие виды и марки ламината, на внутренней стороне которого есть мягкий, пористый пенопропиленовый слой для компенсации полостей под покрытием, если он плохо прилегает к подкладочному полотну.

А еще толщина подложки, как и ее сопротивление контактному давлению, определяет, станет ли ламинат при ходьбе по нему скрипеть и хлопать. Если этот скрип возникает, значит, меж собой трутся отдельные части замка.

Какой бы толщина подложки ни оказалась, две стыкующиеся панели ламината не окажутся четко в одной плоскости. Этому мешают мебель, кривой пол, предметы интерьера, которые будут нагружать ламинат. Так что производители прекрасно знают о ситуации со скрипом, стараются убрать его подложками и специальными парафиновыми покрытиями для замков.

Да, шумы при ходьбе — не самое приятное явление. Однако основная проблема — то, что, если подложка будет слишком тонкой, лист ламината будет подвешен над дефектным местом на полу.

Интересно! Сильное точечное давление чем-нибудь тяжелым, к примеру, используемая по назначению стремянка, это запросто может обломить участок замка, соединяющего между собой ламели.

Подложка также позволяет избежать такого неприятного явления, как скрип полов

В теории локальное разрушение на небольшом участке не делает соединение слабее, но только если разрушение не превышает пары-тройки сантиметров. Однако на деле замок при этом теряет изначальную форму, и тогда появляется длинная линия излома. Когда кто-нибудь ходит по такому месту, это обстоятельство с каждым разом разрушает шип, и однажды покрытие перестает хлопать и скрипеть, ведь стыка больше нет.

От чего зависит толщина подложки?

Выбирая подложку, требуется смотреть на следующее:

  • класс ламината;
  • для чего он монтируется;
  • планируемая нагрузка;
  • толщина ламината;
  • насколько неровный черновой пол;
  • особенности гидроизоляции пола;
  • уровень основания по соседству;
  • материал подложки.

Важно опираться на советы производителя. Многие из них выпускают еще и сопутствующие товары. Например, подложки, каждая из которых разрабатывается именно для той или иной коллекции.

Многие производители ламината выпускают сопутствующие товары – в их числе и подложки

Как выбирать толщину подложки

Здесь существуют несколько важных правил:

  • оптимальная толщина равна двум-пяти миллиметрам. В этом пункте важность имеет кривизна черновой основы и такие свойства ламелей, как их материал, толщина и прочность;
  • у пробки оптимальная толщина равна паре-тройке миллиметров. Тому, кто предпочитает пенополиэтилен, выбирать из пятимиллиметровых образцов, ведь постепенно материал заметно проседает, что сказывается на качестве и сроке использования всего настила;
  • там, где требуется дополнительная звуко- и теплоизоляция, использовать слой потолще.

Если вы хотите звукоизолировать помещение, стоит выбирать подложку потолще

Внимание! В несколько слоев подложку не нужно укладывать! Из-за мягкости настила изгиб в ламелях возрастет. Получается, каждый раз при ходьбе по подобному полу нагрузка повышается, а значит, есть риск преломления гребня.

Итак, какая подложка наиболее звукоизолирует? Бытует стереотип, что максимально толстая. Однако на самом деле лучше не превышать стандартные размеры. Если материал окажется более упругим, его будет сжимать даже самое незначительное давление. Например, при рекомендованном перепаде высот в пару-тройку миллиметров на один квадратный метр общий люфт может находиться на трех-четырех сантиметрах. Такова максимальная величина, учитывающая боковые стыки. Если же делать размер больше, вероятность обломов стыков тоже повышается.

Рекомендуемая толщина подложки определяется и типом материала. Перед покупкой необходимо изучить его виды.

Подложку никогда не укладывают в несколько слоев – это чревато появлением разных дефектов на ламинате

Материалы

Пенополиэтилен, он же изолон

Вспененный полиэтилен не такой уж прочный, и потому запросто рвется и спрессовывается под нагрузкой. Вот эта подложка для ламината является одной из наидешевейших.

Плюсы:

  • устойчивость к намоканию, плесени, грибку, отсутствие привлекательности для грызунов;
  • неплохая шумоизоляция;
  • легкость и практически полная безотходность укладки скотчем;
  • неуязвимость к большей части химикатов;
  • неплохое сглаживание неровностей на основании;
  • можно найти экземпляры в комплекте с фольгой из алюминия для отражения тепла.

Изолон имеет небольшую стоимость, его легко укладывать, но «живет» он не очень долго

Минусы:

  • недолговечность. Буквально через год-другой подложка деформируется, теряет упругость и способность выполнять функции демпфера. В результате покрытие пола лишается поддержки;
  • долгое воздействие УФ-излучения (хранение под солнечными лучами) подвергает такую подложку деструкции, в результате чего она рассыпается трухой;
  • изолон накапливает статическое электричество. Так что зимой в сухом отопляемом помещении выложенный на нем ламинат часто бьет током, причем довольно ощутимо.

Получается, что выбирать самое дешевое в ущерб комфорту не рекомендуется. Но даже здесь можно выбрать между импортным изолоном и вчетверо более дешевым российским его аналогом.

Пробка

В детской полезно выкладывать пробковую подложку. Ее можно найти на рынке в виде рулонов либо листов. Существуют даже марки с самоклеящимся слоем.

Прессованная пробка подложка довольно дорогая и долговечная, и потому ее не стоит подкладывать под дешевое покрытие. Вот типы подложек из нее:

  • с резиной;
  • с битумом;
  • пробковая крошка.

Плюсы:

  • упругость. Сильно сжатая под нагрузками пробковая подложка, будучи освобожденной, может вернуться в исходную форму. Если подобную подложку постелить в детской, дети не смогут ее испортить никакими играми, даже очень активными;
  • а еще это свойство защищает замки от перегибов, тем самым продлевая срок службы ламината;
  • теплоизоляция. Пробка очень слабо пропускает тепло, и потому пока не разработано более теплой подложки;
  • совместимость с плавающим полом;
  • хотя происхождение пробки природное, ей нипочем плесень и гниение.

Пробковая подложка довольно упругая, хорошо теплоизолирует помещение, но она легко пропускает влагу

Минусы:

  • самой пробке нипочем влага, однако этот материал ее легко пропускает, тем самым способствуя накоплению влаги под ламинатом;
  • пробка очень плотная, и потому ее недопустимо использовать там, где поверхности неровные, и максимальные допустимые отклонения при этом — пара миллиметров. Так что стяжка должна быть чрезвычайно ровной;
  • несмотря на свое качество, пробка – материал дорогой;
  • в сырых комнатах пробку выстилать бессмысленно, хотя там можно постелить пробку с резиной либо битумом.

Подробнее о пробковой подложке

Битумно-пробковые подложки

На них идет крафт-бумага. При производстве ее поливают ровным слоем битума, при этом посыпая пробковой крошкой слоем в пару-тройку миллиметров. Это воздухопроницаемый материал, но при его применении дело обходится без конденсата, благодаря слою битума.

Однако это настолько дорогой вариант подложки, что с ним целесообразно сочетать лишь наиболее дорогой ламинат.

Битумно-пробковые подложки довольно дорогие

Пенополистирол

В России появились подложки из экструдированного пенополистирола. На территории нашей страны они сейчас один из популярнейших вариантов среди трехмиллиметровых подложек. Она реализуется под названием «изошум». Вспененный полистирол, являющийся основой данного продукта, превосходит пенополиэтилен в разы.

«Изошум» выпускается квадратами метр на метр. В каждой упаковке по десятку листов. Такая подложка утепляет так хорошо, благодаря немалому количеству воздуха в ее содержании. А держать форму ей позволяет жесткость материала. Ходьба по такому полу максимально комфортная, а током подложка не бьет. Довольно известная марка из пенополистирола — Arbiton.

Плюсы:

  • превосходная звуко- и теплоизоляция, что делает материал привлекательным в глазах владельцев частных домов — для них чрезвычайно важно сохранение тепла. Для жильцов многоэтажек важна звукоизоляция, тоже обеспечиваемая «изошумом», поглощающим ударные звуки, если те не превышают 27 дБ;
  • долгое использование пенополистирола, благодаря плотности материала, не вызывает его спрессовывания, которым грешит вспененный полиэтилен;
  • пенополистирол можно успешно использовать там, где он будет испытывать большую нагрузку.

Пенополистирол – недорогой материал, который не боится больших нагрузок, но «живет» недолго

Минусы:

  • недолговечность. Пенополистирол через несколько лет теряет свои высокие качества;
  • пожароопасность. При пожаре данного материала выделяется множество токсинов, а еще по нему быстро расходится огонь;
  • малая выравнивающая способность. Потому основа должна быть идеально ровная.

Хвойные плитки

Недавно был разработан еще один вид подложки — хвойная. Это чрезвычайно дорогой и не менее дефицитный товар, однако под маркой «изоплат» продается только она. Экологичность материала на высоте, и он прекрасно «дышит», что предотвратит парниковый эффект под покрытием.

С другой стороны, тот, кто ценит упругость, поступит разумнее, если вместо хвойных плиток купит их пробковый аналог.

Кроме того, «изоплат» не бывает тоньше четырех-пяти миллиметров, а это несовместимо с требованиями производителей ламината.

Довольно популярная хвойная подложка под ламинат, которая хоть и имеет немалую цену, но полностью экологична

Данный продукт можно найти плиткой для укладки до диагонали.

Фольгированная подложка

Это изделие — превосходный теплоизолятор. Существуют односторонние или двусторонние его виды. У них по два слоя. Один является полистиролом либо пенополиэтиленом, а второй — фольгой.

Фольгированную подложку рекомендуется устанавливать там, где в стяжку может попасть влага. Например, в ванной, на кухне или в подвале.

Плюсы:

  • увеличение теплоизоляции почти на треть;
  • дополнительный слой гидроизоляции;
  • отличная влагостойкость, что избавляет от необходимости укладывать слой полиэтилена;
  • невосприимчивость к грибку и плесени.

Фольгированная подложка не боится влаги, хорошо теплоизолирует помещение и может служить довольно долго при правильном использовании

Минусом этого вида подложки является то, что она не может восстанавливаться. Другими словами, такая подложка, подвергнутая физическому воздействию, не станет возвращаться в прежнюю форму, что способствует появлению воздушных пустот в деформированных местах.

Комбинированные подложки

Неплох и тот вид, где соседствуют полиэтилен и пенополистирол. Вот, к примеру, в Tuplex (Туплекс) между слоями полиэтилена имеются пенополистироловые шарики. Подложка этой марки достигает 3 мм. Товар реализуется рулонами. Структура подложки оставляет для помещения возможность проветриваться. Под верхний слой не попадает вода. Что же касается тонкого нижнего слоя, сквозь него вода идет к пузырям, из которых выходит через специальные зазоры.

Мы перечислили не все комбинации. Среди марок есть и такие, где снизу приклеен каучук, с другой стороны покрытый тонким нетканым материалом. По стяжке он прекрасно скользит, не коробясь. При ходьбе же отлично поглощает шум. Естественно, он и выйдет дороже.

Есть и комбинированные подложки – они совмещают в себе плюсы разных материалов, поэтому можно успешно сделать выбор в их пользу

Подложка на теплый пол

Ламинат требует подложки, даже если его выстилать на теплый и совершенно точно абсолютно сухой пол. Только тогда она должна быть специальной, разработанной именно для теплого пола.

Интересно! Нужно чтобы сквозь материал максимально хорошо проходило тепло, и здесь пробка и пенополистирол недопустимы.

Для теплого пола существует материал Arbiton. У него мелкая перфорация, и это позволяет ему хорошо пропускать тепло. При этом данный материал отлично поддерживает ламинат.

Допустимо выкладывать полиэтилен без фольги. В принципе, допускается использование обыкновенного гофрокартона. Если пол абсолютно сухой, а влаги там быть не может вообще, даже это может подойти. Ламинат сам по себе хороший теплоизолятор, однако над теплым полом нужно использовать лишь специальные марки.

Как выбрать подложку под ламинат на теплый пол

Двухмиллиметровая подложка

Таков самый минимум, компенсирующий лишь очень небольшие изъяны черновой основы, именно в пределах 2 мм на 2 мм.

Это обычно вспененная подложка с герметичными воздушными камерами в структуре, мешающими влаге причинить ей вред. Еще благодаря им такая подложка неплохо защищает от шума и обеспечивает теплоизоляцию.

Эти подложки дешевые, и именно потому они довольно распространены. Их достоинством является неуязвимость к грибкам и бактериям. Кроме того, их не попортят мыши и грызуны. С другой стороны, не стоит обольщаться этими плюсами — листы запросто деформируются и постепенно проседают. А еще они уязвимы к УФ-лучам.

Бывает и так, что это материал дополняется фольгой из алюминия либо защитной пленкой из металла.

Подложки в 2 мм имеют, как правило, невысокую цену, но они легко деформируются

Действительно надежный двухмиллиметровый слой у подложки Silent System от ALLOC (Норвегия). Этот вид является прекрасной для его толщины звукоизоляцией, а еще его поверхность плотная, а структура пористая. Недавно ALLOC начали делать ламинат прямо с наклеенной подложкой, так что под это изделие не потребуется укладывать ее отдельно.

Трехмиллиметровая подложка

Наилучшая толщина сразу для несколько вещей:

  • полное сглаживание изъянов;
  • амортизация между покрытием и стяжкой;
  • гашение ударных шумов, появляющихся при ходьбе.

Однако под подобный слой требуется еще и постелить полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм.

Прекрасным вариантом будет Tuplex. Он обеспечивает вентиляцию всего слоеного пространства. У этого изделия две полиэтиленовые прослойки. Между ними находятся пенополистироловые гранулы. Верхняя пленка является полиэтиленом высокого давления, превосходно защищающая финишнее покрытие от воды в жидком и газообразном состоянии. Нижняя тоньше, поскольку на нее идет другой вид полиэтилена, пропускающий влагу между пленками. Проходя между гранулами, вода выходит наружу. Полотна стыкуются по ширине двадцатисантиметровым нахлестом, идущим лишь по одной стороне.

Подложка в 3 мм хорошо сглаживает изъяны, амортизирует между ламинатом и черновым полом

Четырехмиллиметровая подложка

Тоже прекрасный вариант. Обычно на него идет кора пробкового дерева. Это пробка или, как вариант, полотно из битумно-пробкового либо резино-пробкового материала. Такое покрытие выпускается листами в двухмиллиметровых рулонах, четырехмиллиметровыми листами и панелями до тридцати миллиметров. Из всего этого можно выбрать что-нибудь себе по потребностям. Всегда есть возможность подобрать наиболее подходящий, тем самым уменьшив количество отходов при монтаже ламината.

Достоинства:

  • пожарная безопасность;
  • звукоизоляция;
  • неуязвимость к плесени и грибку;
  • малая масса;
  • низкая проводимость тепла;
  • непроседаемость;
  • упругость;
  • экологическая чистота.

Интересный факт! Техническая пробка, благодаря превосходной совместимости с бетоном, очень популярна при ламинатном покрытии теплого пола.

Подложки в 4 мм имеют небольшой вес, при этом они упруги и не боятся плесени, грибка

Из марок битумно-пробковой подложки известна Parkolag от Icopal. У такого материала два слоя:

  • мелкая пробковая крошка;
  • прочная пропитанная битумом крафт-бумага.

Благодаря битуму, у такого покрытия прекрасная гидроизоляция.

Пятимиллиметровая подложка

Большая часть подложек этой толщины является прослойками из стеклохолста, с одной из сторон покрытыми битумом. Здесь прекрасным выбором будет Шуманет-100. Эта марка практически не допускает шума. А еще она обладает прекрасной гидроизоляцией.

При монтаже обязательно следует оставлять зазоры по периметру комнаты, где укладывается ламинат. Это значит, отрезать от рулонов куски, обладающие подходящей длиной, и их выложить битумом вверх. Тогда стыки надо крепить скотчем.

Основные черты:

  • пропускает пар;
  • может выравнивать неровности черновой основы, если те не превышают 5 мм;
  • экологическая чистота;
  • упругость;
  • долгий срок эксплуатации.

Подложка под ламинат от Шуманет-100

Сейчас среди листов, обеспечивающих звукоизоляцию, есть изделия, созданные на продуктах обработки дерева. Например, Uni-Softboard и Isoplat. Последняя выпускается компанией Scano Group (Эстония).

Вопрос целесообразности выравнивания чернового основания пятимиллиметровой подложкой

Тонкие подложки лучше применять на абсолютно ровном черновом полу, где нет ни малейших изъянов, дефектов, неровностей. Если же на нем есть хотя бы малейшие изъяны, придется использовать более толстые варианты. Если размер неровностей допустимый, лучше использовать подложку в 2,5-3 миллиметра. А вот значительные неровности вообще лучше выровнять до выстилания подложки под ламинат. А толстую подложку использовать не рекомендуется.

И все же некоторые толстые подложки при больших изъянах использовать можно. Но только те, которые отвечают сразу всем надлежащим требованиям:

  • большая плотность;
  • отсутствие тенденции к сминанию при использовании;
  • отсутствие склонности к слеживанию;
  • долгое сохранение главных рабочих характеристик.

Всеми этими качествами обладают дорогие и качественные хвойные, пробковые и пенополистироловые подложки, выпускаемые листами. При этом рекомендуется применение именно данного материала, если его советует производитель покрытия. Еще его можно использовать в крайнем случае, учитывая особенности ламината и условия использования покрытия.

Толстые подложки способны скрыть изъяны чернового пола, однако использовать их для выравнивания нецелесообразно

Для одного лишь выравнивания чернового покрытия толстыми подложками пользоваться не стоит. А уж какое сочетание недопустимо вообще, так это тонкий ламинат и толстая подложка.

Семимиллиметровая подложка

Пенополистироловые изделия, пригодные для воздухообмена. С этой целью нижнюю поверхность делают рифленой. Этот прием минимизирует вероятность поражения плесенью или скопления воды.

В ассортименте некоторых магазинов есть пенополистироловые маты, покрытые алюминиевой пленкой для пароизоляции. Такие изделия следует стелить на минеральное основание.

Важно! Здесь следует соединить стыки специальной лентой из алюминия.

Семимиллиметровая подложка выравнивает черновой пол при одном условии: изъяны не должны превышать шести-семи миллиметров. Тогда вовсе необязательно использовать специальные смеси либо укладывать фанерные листы.

Подложки в 7 мм отличаются большой прочностью

Неплохим вариантом считается марка Isoplaat. Это чрезвычайно прочное изделие, могущее выдержать на стыках до двадцати тонн на квадратный метр. Однако оно еще и пористое, благодаря чему имеет небольшую массу, при этом приличную мягкость, тем самым сглаживая какие угодно неровности.

Десятимиллиметровая подложка

На плотной доске порядка 8-10 мм толщиной допускается подложка для выравнивания поверхности. Это из-за повышенной нагрузки в месте зазора, могущей стать причиной поломки замков.

Однако этот вариант нецелесообразен, и потому он очень непопулярен. Однако он весьма полезен там, где проходимость мала.

От чего еще зависит оптимальная толщина подложки

Пропорции толщины подложки и гидроизоляционной пленки

Пропитка битумно-пробковой подложки полностью предотвращает ее промокание. Уложив ее книзу пропиткой, можно, отказавшись от установки отдельной гидроизоляции, увеличить слой подложки, обычно равный трем или четырем миллиметрам.

Подложка обеспечивает дополнительный гидроизоляционный слой

Ламинат допускается укладывать в соседних комнатах с разным уровнем основания. Разница высоты компенсируется разной толщиной подложки. При этом все равно важно, чтобы она была рекомендованной, так что довольно трудно выровнять перепад свыше миллиметра.

Обычные ошибки

Укладывая подложку, люди особенно часто совершают ошибку в виде неправильной экономии на материале. Дилетанты часто выкладывают не нормальный слой подложки по всему помещению, а только ее куски во впадинах на бетоне.

Бывает, что неопытные в подобных делах люди делают бетонную стяжку несколькими приемами, при этом используя разные материалы. Тогда один край пола «завален» или, как вариант, идет под уклоном в сторону либо на середину комнаты. «Мастера» приклеивают на просевшее место двухмиллиметровую подложку из пенополистирола. Ламинат там образует горб, а пройдет два месяца после укладки, и при ходьбе можно услышать хлопки и скрип.

Укладывать только куски подложки недопустимо – это мало того, что не даст ожидаемого результата, так еще и может повредить ламинат

Еще один метод экономии заключается в укладке дорогой пробки или Tuplex по тому же методу, по которому монтируется теплый пол на рулонной основе. Полотно при этом выкладывают лишь в центре помещения и на его пешеходных зонах. В прочих местах дилетанты выкладывают менее дорогими материалами. Как результат, стыки ламината, положенного сразу на два типа подложки, очень скоро становятся менее прочными, и тогда покрытие разъезжается в разные стороны.

Заключение

Желая, чтобы ламинат хорошо прослужил долгий срок, необходимо следовать советам его производителя. Вариант 23 класса, подходящий для жилых помещений, допускает подложку в три или четыре миллиметра с гарантированным качеством укладки. Что же касается ламелей потолще, допускается толщина 5 мм. Однако это только если ни один перепад на два метра длины не превышает четырех миллиметров.

Подложку нельзя покупать толще двух-пяти миллиметров, а пробковая и вовсе должна укладываться в 1,8 мм. Прекрасно, если ее толщина вообще будет равна трем миллиметрам. Тонкая подложка выкладывается с тонким ламинатом. А вот более толстую полезно использовать с толстым ламинатом, обладающим большой прочностью, но лишь по совету производителя.

Не стоит покупать очень толстую подложку (более 5 мм) для жилых помещений

Подложка толще трех миллиметров производится из плотных, слабо сминающихся, почти не слеживающихся при использовании материалов. Они обычно выпускаются листами. Этим изделием можно сгладить только мелкие и незначительные неровности основания. Ну а если основание имеет серьезные перепады высоты, категорически нельзя пытаться заменить его выравнивание утолщением подложки.

Видео — Как выбрать подложку

Толщина подложки под ламинат, как правильно выбрать подложку по толщине

Качественный ламинат наделен отличными эксплуатационными свойствами, благодаря которым покрытие является одним из самых практичных и дешевых. Чтобы он как можно дольше радовал хозяев эстетичным внешним видом и долговечностью, необходимо укладывать подложечный материал. Но прежде чем сделать окончательный выбор, следует выяснить, какая бывает толщина подложки под ламинат в целом и какая актуальна в каждом конкретном случае.

Нужна ли подложка под ламинат

Подложка является своеобразным фундаментом будущего ламинатного пола. Как известно, фундамент выполняет одновременно несколько задач. Аналогичная ситуация и с подложечным слоем. Он выполняет сразу несколько функций:

  • Гидроизоляционную. То есть она защищает ламинатный пол от влаги, которой время от времени свойственно накапливаться на базовом основании.
  • Амортизационную, способствующую снижению нагрузки на соединительные элементы панелей;
  • Нивелирующую. Путем сглаживания незначительных неровностей и дефектов чернового пола.
  • Шумо- и теплоизоляционную, при которой подкладка становится неким ограждающим барьером.

Существуют различные виды подложек под ламинат (комбинированная, стекловолоконная, пенополиэтиленовая, хвойная, специализированные типы), различаемые по основному материалу, используемому для их производства – именно он влияет на технические свойства и цену.

Не менее важный критерий, в соответствии с которым нужно выбирать подложечный слой – толщина, определяющая, оправдает ли подложечный материал ожидания домовладельа. Главное, на что специалисты рекомендуют обратить внимание – он не должен быть слишком толстым.

Какой толщины должна быть подложка под ламинат

В первую очередь необходимо узнать факторы, влияющие на этот показатель:

  1. класс покрытия,
  2. область использования и предполагаемые нагрузки,
  3. геометрия ламелей,
  4. состояние основания (наличие неровностей, трещин и т. п.),
  5. качество гидроизоляции,
  6. составляющие самой подкладки.

Оптимальный вариант для рядового покупателя при выборе – уточнить, что рекомендует изготовитель ламината и отдать предпочтение указанным материалам, поскольку они изготавливаются с учетом отличительных свойств того или иного типа панелей.

Толщина подложки под ламинат различна, но какая лучше – сказать сложно, так как многое зависит от определенных факторов.

Стоит помнить, что мягкие подложечные основы ограничены по показателям толщины, в то время как при использовании плотных это значение можно увеличивать.

Например, для полистироловых или полиэтиленовых вспененных оптимальная рекомендуемая толщина – не более 3 мм.

Пробковый слой может варьироваться от 2 до 4, а вот от хвойных подложек лучше отказаться, или же отдать предпочтение продукции в 4 мм. Хоть они и позиционируются как универсальные, однако их толщина выше рекомендуемой под ламинат (4-7 мм).

Вдобавок толщина подкладочного настила и ламелей должна быть соразмерной. Для стандартного ламината в 8 мм подойдут подложки в 2-3 мм, для уменьшенного (до 7 мм) – двухмиллиметровые, а для увеличенного (9-12) – 3-5 мм.

Чтобы не прогадать, лучше всего обратить внимание на инструкции производителя ламината. Как правило, компания указывает предпочтительные варианты.

Правила выбора

Как выбрать подложку под ламинат в том случае, когда нужно выровнять черновое основание? Распространенная ошибка покупателей – приобретение толстой подкладки с целью выравнивания поверхности.

Безусловно, она может нивелировать какие-то огрехи, но они должны быт незначительными. Идеально ровным полам достаточно 2 мм, при наличии допустимых дефектов – 3.

Когда неровности большие и заметны значительные перепады, то справиться с помощью одной лишь подожки не удастся – придется выравнивать.

Очень часто для настила применят плотные хвойные подстилающие основы в 3 мм. Такое решение рационально, если это допускается производителем. В любом случае допустимо максимальное значение – не более 5 мм.

В отношении мягких подложек специалисты не зря советуют трехмиллиметровые. Ни в коем случае не рекомендуетсяукладывать ее в два слоя. Объясняется это тем, что в процессе эксплуатации материал сминается, а, значит, толщина уменьшается.

В результате между панелями и подложечным слоем образуется свободное пространство. То есть чем толще подложка, тем большее пространство остается. Для примера, двух- или трехмиллиметровый настил уменьшается до 1-1,5 мм.

Если пространство слишком большое, то существует риск перегиба ламелей и деформации замковых элементов. Таким образом, не следует отдавать предпочтение пенополиэтиленовым, полистирольным и другим менее мягким вариантам с толщиной свыше 3 мм.

Стоит учесть и тот факт, что значение толщины подкладки и гидроизоляционного слоя должны быть пропорциональны. Удивительно и то, что комбинированный настил из пробки и битума неспособен впитывать влагу.

Уложив материал пропиткой вниз, можно не предусматривать гидроизоляционный слой, что дает возможность использовать более толстую подложку до 4 мм.

Случается и так, что уровень чернового основания в комнатах различен. Выходом из сложившейся ситуации станет укладка подложечного материала с разными показателями толщины, но, опять же, в пределах допустимого значения.

Итак, выбирая, толщину подложки под ламинат, стоит ориентироваться на то, что оптимальное значение – 3 мм. В зависимости от определенного случая допускаются более тонкие (1,8-2 мм) или толстые (4-5).

Целесообразно производить укладку под тонкий ламинат тонкой подложки тогда, когда основание практически идеально ровное. Большая толщина используется под толстые ламели и только если производителем ламината предусмотрена такая возможность.

Не стоит пытаться исправить большие неровности с помощью более толстой подложки, поскольку это не только не выровняет основание, но и может нанести вред самому покрытию.

Как выбрать толщину подложки под ламинат

Высокие эксплуатационные качества ламинированных покрытий зависят от множества факторов, в том числе от толщины подложки и класса ламината. Производитель напольного материала в инструкции к покрытию определяет своими рекомендациями, какая толщина подложки под ламинат будет наиболее оптимальной, указывает способ и критерии подбора основания. Большинство самодеятельных и профессиональных укладчиков паркетно-ламинатных покрытий стараются придерживаться рекомендаций, так как избыточная толщина ламината с подложкой может стать причиной нестыковки покрытий разных помещений и помешать нормальному открытию дверей.

Как работает ламинатное покрытие


Долговечность, привлекательный внешний вид покрытия и высокое качество общего полотна из единичных ламелей можно обеспечить только с помощью материала со сложной многослойной структурой:

  1. Наружная поверхность представляет собой ламинированный слой на основе толстой и прочной пленки полимера акриловой или меламиновой кислоты;
  2. Сердцевина ламинатной панели изготавливается из прессованных волокон целлюлозы с добавками вискозы и связующего вещества, водостойкие марки изготавливают на основе пропиток и ПВХ материалов;
  3. Нижняя сторона ламели, как правило, покрывается акрил-латексным составом для улучшения сцепления с подложкой.

Ламинатное покрытие условно делят на две прочностные группы, обычного исполнения и усиленного. К первым относят домашние покрытия, классы 21 — 23 с толщиной ламели 9 мм. Ко второй группе относится коммерческий ламинат 31, 32, 33 класса, рассчитанный на высокую истирающую и контактную нагрузку, при стандартной толщине подложки в 4 мм.

Материал 31 класса используется для общественных учреждений и офисов с небольшой нагрузкой, покрытие из ламината 32 класса – золотая середина, применяется для офисов банков, торговых центров и коммерческих учреждений со средней загруженностью. Толщина ламината 33 класса является максимальной среди ламинированных покрытий и достигает 12 мм. И для каждого класса существует своя оптимальная комбинация толщины подкладки и материала, из которого она изготовлена.

Почему так важно угадать с толщиной подложки


При всех своих достоинствах ламинатное покрытие оказывается очень чувствительным к качеству подготовленного основания. Согласно требованиям СНиПа, для укладки домашнего ламинатного покрытия необходимо обеспечить:

  • Перепад высоты на двухметровой длине покрытия не более 2 мм;
  • Локальные дефекты точечного вида или небольшая «бугор – впадина» с перепадом высоты не превышают 3 мм;
  • Уклон на основании пола составляет не более 4 мм на двухметровом участке покрытия.

Требования к ламинату достаточно жесткие, поэтому многие производители за счет оптимального подбора качества и толщины подложки считают возможным снизить высоту дефекта на основании до 3 мм. Материал и правильно подобранная толщина подложки под ламинат позволяет в некоторых случаях решить проблему неровностей основания. В некоторых видах и марках ламината на внутренней стороне покрытия наносят очень мягкий пористый слой пенопропилена, компенсирующий образование воздушных полостей под ламинатом при неплотном прилегании материала к подкладочному полотну.

Кроме того, от толщины и сопротивления контактному давлению подложки зависит, будет ли хлопать и скрипеть ламинат под ногами. Появление подобного скрипа говорит о трении между собой отдельных частей замка, например, торцевая поверхность шипа может тереться по кромке паза второй ламели.

Невозможно так подобрать толщину подложки, чтобы две стыкующиеся панели ламината находились точно в одной плоскости. На это влияет кривой пол, мебель и предметы интерьера, нагружающие ламинатное покрытие. Поэтому ситуация со скрипящим замком достаточно хорошо известна производителю, который пытается устранить скрип специальными видами подложки различной толщины и антискрипными парафиновыми покрытиями для замковых соединений.

Главной проблемой пары подложка-ламинат является не наличие хлопков или скрипа, хотя они тоже вносят определенный дискомфорт. Проблема заключается в том, что при недостаточной толщине подложки лист ламината оказывается подвешенным в воздухе над дефектным участком пола. Если сильно придавить точечным тяжелым предметом, например, поставить на замок стремянку и взобраться на нее, то опора лестницы может просто обломить участок замка, соединяющего пару ламелей.

Если бы процесс разрушения был локальным, сосредоточенным на небольшом участке, то разрушение стыка в два-три см длиной никак не повлияло бы на прочность соединения. На практике замок деформируется, и образуется длинная линия излома. Каждый раз, когда приходится наступать на деформированный участок, шип замка все больше разрушается, и наступает момент, когда ламинат уже не хлопает и не скрипит, потому что стык разрушен.

Остается удалять ламель и менять на новую, ремонту поврежденный участок не подлежит.

Оптимальная толщина подложки под ламинатное покрытие


Чтобы правильно подобрать толщину подложки под ламинат, потребуется учесть три основных показателя:

  • Жесткость плиты ламината. Чем прочнее и толще ламель, тем меньше его реакция на давление от мебели, ног, стремянок. Редкий, но очень популярный класс 34, толщиной 15 мм, можно уложить на наливной пол с подложкой в 1 мм или вообще без нее;
  • Качество бетонной стяжки под укладку ламинатного покрытия, наличие дефектов и уклона на поверхности. Чем больше шишек и острых сколов, тем больше шансов, что толщины подложки не хватит для компенсации дефекта;
  • Контактная жесткость материала подложки, способность полотна к контактному смятию, без возникновения упругой реакции.

В теории, чем меньше толщина ламината, тем тоньше и прочнее подложку можно использовать. Но на практике минимальную толщину основания ограничивают оптимальными 3 мм, максимальная толщина подложки не превышает 4 мм. В отдельных случаях для 33 класса можно использовать подслой в 5 мм. Но это не все, для особо прочного 34 класса можно применить максимальную подкладку толщиной до 7-8 мм.

Процесс определения, какой подходящей толщины должна быть подложка, всегда упирается в качество подготовленного основания.

Что дает использование пробки


Пробковое полотно или листы идеально подходят для использования в качестве подложки для ламината. Пробковое дерево очень легкое и мягкое. При этом мягкость пробковой подложки сочетается с небольшой степенью упругости, которой достаточно, чтобы сопротивляться раздавливанию и одновременно хорошо поглощать выпирающие остроконечные дефекты на бетонном полу.

Если имитировать дефект пола и сильно нажать острым предметом на пробковую поверхность, материал просто продавливается на небольшую глубину, без упругой реакции. Это значит, что пробковое основание просто «поглотит» дефект в своей структуре, без передачи усилия на уложенный ламинат.

Пробковый подкладочный материал изготавливается двух видов – в листах и в форме рулонного полотна. Листовые плиты пробкового дерева применяют для более тяжелых 23 и 33 классов ламината. Пробковая плита отлично подавляет и глушит шумы, обладает превосходной теплоизоляцией и звукоизоляцией. Рулонную пробковую подкладку укладывают на наливных полах, без обработки основания гидроизолирующими мастиками и грунтовками. На бетонных стяжках используют листовую пробковую подкладку, но перед укладкой бетон обрабатывают грунтовками по типу бетоноконтакта и прокладывают пленочной изоляцией.

Единственным существенным недостатком пробковой подложки является ее низкая устойчивость к замоканию и поражению патогенной микрофлорой. Существует немало фирменных подложек под ламинат из разных сортов пробкового дерева, но не все они одинаково хорошо работают в качестве подкладки. Лучшими вариантами подложек являются пробковые материалы из Испании.

Толщина пробковой подложки составляет от 2 до 4 мм. Пробковое дерево — один из немногих полностью экологически чистых материалов, используемых в качестве подкладки под ламинат. Пробковое полотно неплохо горит, но в сочетании с ламинатом быстрее тлеет, без выделения токсичных продуктов распада полистирола и пропилена.

Альтернативные варианты подложки


Кроме довольно дорогого пробкового дерева, в качестве подкладочного полотна широко используются вспененные материалы, например, пенополистирол или композитный Tuplex. Французская разработка представляет собой мельчайшие закрытые шарики из пенополистирола, запечатанные в «бутерброд» из полиэтиленовой пленки. Толщина полотна составляет 2-3 мм.

По своим характеристикам Tuplex ближе всех находится к пробковым подложкам. Большинство используемых полимеров обладают посредственной паропроницаемостью, за исключением пузырчатого полиэтилена. Добавка в виде полистирольных шариков позволила получить очень гибкий и одновременно мягкий материал, который обладает исключительно высокими возможностями в перераспределении нагрузки на ламинат по поверхности основания.

Типовые ошибки в подборе подложки необходимой толщины


Наиболее распространенный вариант неправильной укладки подложки связан с попыткой сэкономить на материале. Вместо полноценного основания под ламинатным покрытием многие горе мастера пытаются выкладывать куски подложки только в местах впадин на бетонном основании.

Нередко бетонная стяжка выполняется в помещении в несколько приемов бетонирования, из разного материала. В таких случаях один край бетонного пола оказывается «завален» или имеет уклон в сторону или в центре помещения. В таких случаях горе-мастера выкладывают бракованный участок с помощью клея и дешевой пенополистирольной подложки в 2 мм толщиной. В результате после укладки ламината место с усиленной подложкой выпирает «горбом», а через пару месяцев из-за смятия подкладки ламинат начинает хлопать и скрипеть.

Второй способ экономии основывается на том, что дорогая пробковая подложка или Tuplex укладывается подобно теплому полу на рулонной основе. Полотно укладывается только в центральной части помещения и пешеходных зонах. Остальная часть подложки заменяется более дешевым полистиролом и ДВП. В итоге получается, что часть ламината, лежащего одновременно на двух типах подкладочного материала, быстро теряет прочность стыка и разъезжается по сторонам.

Заключение


Следование рекомендациям производителя ламината при подборе материала подложки и его толщины является единственно верным решением, обеспечивающим долговечность и надежность напольного покрытия. Для домашнего варианта ламината 23 класса можно использовать подложку толщиной 3-4 мм с гарантированным качеством укладки, для более тяжелых ламелей толщину можно довести до 5 мм, но только при отсутствии перепадов по высоте, превышающих 4 мм на два метра длины.

Отправить комментарий

Какая максимальная толщина подложки под ламинат: пробковая, искуственная, хвойная

Зависит толщина подложки под ламинат в первую очередь от типа материала. Сегодня могут быть приобретены следующие типы:

  • Полимерная
  • Натуральная

Наиболее часто принято использовать при работе именно натуральные типы подложек, которые отличаются от искусственных свойствами и характеристиками. Следует отметить, чем толще выбранная конструкция, тем, следовательно, и гарантируется отличная амортизация  самого изделия при последующей нагрузке во время движения владельцев объекта недвижимости. Как это все выглядит можно увидеть в видео:


Толщина 5 мм в составе готовой конструкции

Обратите внимание: при выборе потребуется ориентироваться на параметры помещения. К примеру, при холодном поле, проживании на первом этаже многоквартирного дома оптимальным выбором станет подложка максимальной толщины.

Хвойные


Укладка хвойной подложки под ламинат

Какая толщина подложки под ламинат натурального типа? Как правило, не менее трех, и зачастую не более пяти миллиметров, в зависимости от используемого материала. Отдельного внимания заслуживают подложки, выполненные из хвойных пород дерева, что придает материалу зеленый цвет. Конструкция отличается высокой прочностью, правда, после высыхания, если ранее на ее поверхность попала влага, может менять форму.

Пробковые

Однако, несмотря на пользу хвои, нередко используется также конструкция, созданная из пробкового материала. Благодаря отличной эластичности, пробковая подложка поставляется в специальных рулонах, отличается также великолепными звукоизоляционными свойствами и характеристиками.  Как правило, ее толщина составляет порядка пяти миллиметров, что обусловлено использованием в конструкции дополнительной присыпки. Диаметр присыпки определяется как 2 миллиметра. За счет использования под ламинатом такой конструкции гарантируется отличное проветривание конструкции, что и потребуется для создания комфорта и уюта в помещении.

Следует отметить, что она является, по сути, самой толстой, некоторые производители специально производят материал толщиной порядка 7 миллиметров. Связано это с необходимостью укладки на бетонную поверхность, что также гарантирует использование материала как теплоносителя, за счет его великолепных свойств. Принимая во внимание, что пробковый материал изготавливается из прессованной стружки дерева и имеет худшие в сравнении с хвоей параметры сохранения тепла, оптимальным решением станет выбор подложки максимальной толщины.

Искусственные

Максимально возможное значение устанавливается как 5 миллиметров, правда, некоторые покупатели могут пойти на риск и уложить дополнительный слой. В случае включения выбирается подложка меньшей в пределах 2-3 миллиметров, что и позволит создавать конструкцию общей толщиной в 7-8 миллиметров.

Важно: Правильный выбор толщины подложки гарантирует высокие эксплуатационные свойства уложенного материала. Чем больше она будет, тем лучшими будут параметры сохранения тепла. При этом  гарантируется повышение амортизационных характеристик конструкции, улучшая ее эксплуатацию. Максимально толстая подложка повышает уровень звукоизоляции, чем также следует воспользоваться.

Материалом для создания искусственной подложки служат:

  • Полипропилен вспененного типа
  • Полипропилен фольгированного типа
  • Пенополистерол
  • Комбинация из полиэтилена и пенопласта

Как правило, самым распространенным типов искусственных подложек можно назвать полипропиленовую, которая является к тому же достаточно недорогим решением для помещения любой планировки. Она имеет немного волнистую структуру поверхности, производится в рулонах, толщина элементов в которых состоит 2-5 миллиметров.

Предупреждение: внимательно следует отнестись к возможным перепадам толщины подложки. На каждый 2 метра допускается перепад не более чем 2 миллиметра. В противном случае с течением времени ламинат может потрескаться в местах зазоров, а также привести к возникновению повреждений в месте соединения.

Какая подложка под ламинат лучше

Ламинат является одним из самых популярных напольный покрытий. К его преимуществам относится долговечность, невысокая стоимость, легкий монтаж, простота в уходе.

Если в качестве напольного покрытия вы выбрали ламинат, то обязательно столкнетесь с вопросом выбора подложки.

В целом, подложка необходима для дополнительной звукоизоляции, теплоизоляции пола, его выравнивания. К тому же, она значительно увеличивает срок эксплуатации напольного покрытия, делает его более прочным, крепким, износостойким, дает возможность равномерно распределяться нагрузке.

В зависимости от материала, способа укладки и других характеристик, подложки могут классифицироваться на определенные виды. Детально изучив каждый, можно сделать выбор в сторону материала, который наиболее подходит для ваших целей. При этом не забывайте и про напольное покрытие, ведь выбор правильного ламината — важный аспект, который влияет на функционирование всего покрытия.

Содержание:

  1. Важные параметры подложки: звукоизоляция и звукопоглощение
  2. Теплопроводность
  3. Влагоизоляция
  4. Виды подложки под ламинат
  1. Толщина подложки
  2. Расчет количества подложки
  3. Подготовка пола к укладке подложки
  4. Укладка подложки под ламинат

Важные параметры подложки: звукоизоляция и звукопоглощение

Важно знать как выбрать подложку, потому что правильный материал избавит вас от постороннего шума.

Как правило, рекомендуется обращать внимание на такие характеристики подложки, как:

  • основание, на которое будет монтироваться ламинат;
  • показатели влажности и температуры;
  • ровность пола, наличие перепадов;
  • вид ламината, который будет монтироваться сверху подложки.

Выбор подложки стоит начать со звукоизоляционных характеристик. Ориентируясь на определенный вид шума, можно выбрать идеальный по качеству материал, который максимально изолирует посторонние звуки. Обычно, звукоизоляционная подложка справляется с такими видами шума:

  • структурный шум — возникает вследствие движения элементов напольного покрытия;
  • акустический шум — возникает в пустых комнатах и передается от стен к полу и наоборот;
  • пространственный шум — возникает из-за бытовых движений — шагов, битья посуды и др.

Стоит также помнить, что даже в зависимости от того, в каком доме вы живете — кирпичном или монолитном, слышимость может варьироваться, но грамотно подобранная подложка позволит максимально снизить уровень шума.

Есть несколько методов укладки, как подложки, так и ламината, которые способствуют повышению показателей звукопоглощения и звукоизоляции:

  • Метод “плавающего пола”.

В таком случае стяжка не должна соприкасаться со стенами, иначе могут образоваться звуковые мостики, которые будут проводить и выводить шум. К тому же, исключается плотный монтаж плинтусов, между такими элементами и полом рекомендуется класть специальную ленту, так как она поддерживает звукоизоляционные свойства. В таком случае может использоваться пробковая подложка.

  • Укладка на стяжку.

В качестве основы выступает цементно-песочная смесь. В свою очередь, стяжка монтируется сверху тепло- и звукоизоляционного слоя. Эта процедура состоит из многих этапов, правильное выполнение которых гарантирует отличные изоляционные свойства.

  • Монтаж на дерево.

В данном методе рекомендуется к использованию подложка, которая будет обеспечивать покрытие паронепроницаемостью. Возможный вариант — использование полиэтиленовой пленки.

Теплопроводность

Во время обустройства напольного покрытия важно использовать способы и методики, которые впоследствии обеспечат пол высокими показателями теплопроводности. Если выполнить монтаж правильно, теплый воздух будет на длительное время задерживаться в помещении, а качественная подложка будет препятствовать его выходу наружу.

Кроме подложки под ламинат можно использовать конструкцию теплого пола. Но следует отметить, что обычные подложки нельзя использовать параллельно с теплым полом, ведь они будут попросту мешать друг другу. В итоге, эффективность обеих систем теплоизоляции будет снижена.

Для таких целей есть специальные виды подложек, которые по характеристикам отличаются от стандартных. К примеру, их толщина в разы меньше, а показатели жесткости выше. Тепловое сопротивление — также важный показатель.

Для того чтобы определить какая подложка лучше под ламинат, среди всех предложенных, нужно разделить толщину материала на его тепловое сопротивление. В результате, подложка с наименьшими показателями будет лучше справляться со свойствами теплопроводности, при этом не снижая эффективность теплого пола.

Влагоизоляция

Каждый человек знает, что влага негативно влияет на напольное покрытие. Однако если в процессе подготовки пола к укладке ламината позаботиться о процессе естественного высыхания влаги, то никаких проблем с влагоизоляцией возникать не должно. Рекомендуется, чтобы новая стяжка из бетона высыхала хотя бы на протяжении месяца.

Отличный способ проверить стяжку на готовность к укладке — положить на поверхность пола полиэтиленовый пакет на ночь. Если по истечению срока на нем будет испарина, это говорит о том, что пол еще не окончательно высох. Ему нужно дать еще какое-то время.

В свою очередь, грамотно подобранная подложка под ламинат будет поддерживать правильный микроклимат под напольным покрытием. Как результат, технологическая влага из бетона или цемента не будет влиять на функционирование или внешний вид ламината.

Виды подложки под ламинат

Если вы не знаете, какую подложку выбрать под ламинат, следует ознакомиться с основными разновидностями подложки.

В зависимости от материала, из которого изготавливается подложка, ее можно разделить на следующие виды:

Натуральная пробка

Как правило, такой вариант актуален для монтажа в спальне или детской. Главные преимущества материала — стойкость к гниению, плесени, долговечность, амортизация шагов, звукоизоляция. В свою очередь, подложка может быть изготовлена из пробковой крошки, резины, пробкового полотна, крафт-бумаги и др.

Вспененный полипропилен

Сильные стороны данного вида — стойкость к влаге, возможность скрытия любых неровностей пола. Однако данный материал не подходит для помещений с большой нагрузкой или проходимостью.

Пенополистирол

В качестве материала для этой основы используется экструдированный пенополистирол. Как правило, такая подложка рассчитана на большие нагрузки, к тому же, она отлично обеспечивает теплоизоляцию и не пропускает влагу.

Хвойная подложка

В отличие от большинства других видов подложки, предложенный материал отлично “дышит”. Рекомендовано приобретать подложку в виде плитки, поскольку так же гнуться при укладке, как и, к примеру, вспененный полистирол, она не будет.

Фольгированная подложка

Может быть как односторонней, так и двухсторонней. Создает эффект термоса, что значительно повышает среднюю температуру в квартире.

Полиэтиленовая пленка

Полиэтиленовая пленка обеспечивает высокие показатели паронепроницаемости, поглощения звука. К тому же, данный вид подложки отлично исправляет перепады пола, неровности. Ее рекомендовано укладывать в помещениях с повышенной влажностью. А также в случае если фундамент не надежно изолирован от влаги, которая может проступать от земли.

Толщина подложки

Толщина подложки — еще один показатель, исходя из которого можно классифицировать материал. Так, в зависимости от многих характеристик пола, напольного покрытия, следует делать выбор в сторону определенной толщины материала — 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 7 мм, 10 мм. Однако, чтобы подобрать действительно подходящую толщину в каждом отдельном случае, следует знать некоторые правила:

  • Оптимальная толщина подложки — 2-5 мм. Однако такие показатели могут варьироваться в зависимости от неровности пола, материала напольного покрытия.
  • В случае если вы выбираете пробку, то рекомендуемая толщина подложки — 2-3 мм. А вот при работе с полиэтиленом следует выбрать образец в 5 мм, поскольку по истечению времени такой материал проседает.
  • Подложки, толщина которых от 5 мм до 10 мм, рекомендуется использовать в помещениях, где необходима дополнительная звуко- и теплоизоляция.

Расчет необходимого количества подложки

Прежде чем покупать подложку необходимо определиться какое количество вам понадобится. Произвести расчеты необходимого количества подложки весьма просто — следует вычислить площадь помещения.

Но в случае, если вы используете композитные подложки, то следует их покупать с нахлестом в 20 см. Т.е. к площади помещения просто необходимо прибавить 20 см*4 (на каждую сторону) = 0,8 м2  — это и будет достаточное количество материала для обустройства пола.

Подготовка пола к укладке подложки

Зная, как правильно выбрать прочную подложку, важно быть также осведомленным о такой процедуре, как ее монтаж. Ведь он обеспечит в дальнейшем напольное покрытие высокими эксплуатационными характеристиками. Но в случае неправильной укладки подложки, срок эксплуатации ламината может значительно уменьшиться. К тому же, пострадают звуко- и теплоизоляция.

Перед тем, как приступить к укладке ламината, важно провести все процедуры по обустройству и подготовке пола к такому материалу. Грамотно выровненный пол позволяет напольному покрытию на 100% выполнять свои функции — тепло-, звуко- и шумоизоляция. К тому же, значительно продлевает срок службы покрытия.

Для такой процедуры необходимы инструменты:

  • шуруповерт;
  • стамески;
  • щетки;
  • миксер;
  • уровень.

В зависимости от типа пола, следует выбирать наиболее подходящий вид стяжки.

Для бетонных полов актуально применять специальную смесь. Для выполнения стяжки нужно подготовить саму поверхность пола, после — зашлифовать все неровности и перейти к грунтовке пола. Завершающий этап — стяжка. Как правило, смесь делают из цемента и песка в пропорции 1:3. Однако процедура выравнивания пола по такой схеме достаточно сложная и длительная. Как альтернативный вариант можно использовать уже готовые смеси для стяжки. Они значительно упростят и ускорят процедуру.

Деревянные полы выравниваются по другому принципу. Все неровности, сколы и трещины следует зашпаклевать. В случае, если в полу есть скрипящие элементы, их нужно заменить на новые. Если даже после этих процедур пол недостаточно ровный, можно уложить специальные фанеры, которые монтируются посредством саморезов.

Укладка подложки под ламинат

В целом, весь процесс монтажа подложки можно разделить на следующие этапы:

  1. При помощи пылесоса необходимо удалить мелкие частички и пыль с чернового основания. И впоследствии просушить основание.
  2. Перейти к нарезке полистирола. Такую процедуру можно осуществлять посредством резака. А пометки лучше делать при помощи карандаша. Не рекомендовано укладывать подложку в 2 или 3 слоя, желая увеличить показатели тепло- и звукоизоляции.

  1. Следует расположить подложку поперек предполагаемого размещения панелей ламината. В таком случае исключается деформация и движение фрагментов пола.
  2. Укладку нужно производить встык, без нахлеста панелей друг на друга. Чтобы она не смещалась во время работы, можно прикрепить ее к полу посредством двухстороннего скотча.

Где выбрать качественную подложку с отличными характеристиками

Качественная и прочная подложка может в разы увеличить срок функционирования любого пола, и неважно  виниловые у вас или паркетные доски. Это однозначно делает проживание в определенной комнате более комфортным. Подложку под ламинат вы можете приобрести в нашем магазине HOLZ.

Ведь в нашем каталоге представлено множество моделей подложек. Вся реализуемая продукция соответствует стандартам качества, что позволяет нам гарантировать длительный срок службы материалов. Как результат, вы можете быть уверены, что обустройство пола пройдет по всем технологиям и правилам, и вам удастся создать комфортную обстановку в вашем доме.

какая лучше? Толщина, виды, укладка

Стильное и довольно практичное покрытие – ламинат – своими положительными качествами быстро завоевало рынок. Ухаживать за ним несложно, а в эксплуатации он очень удобен. Но нужно знать, что львиную долю его внешнего вида и долговечности определяет качество монтажа, и не последним вопросом здесь является, какую подложку выбрать под ламинат.

Содержание статьи

  • Для чего нужна подложка?
  • Толщина подложки
  • Материалы подложки под ламинат
    • Пенополиэтилен (изолон)
    • Пробковые подложки
    • Пенополистирол
    • Хвойные плитки
    • Фольгированная подложка
    • Комбинированные подложки
  • Подложка под ламинат на тёплый пол
  • Укладка подложки под ламинат

Для чего нужна подложка?

Подкладка под ламинат должна быть уложена в связи с возложенными на неё задачами:

  • Звукоизоляция. Если под ламинат не подкладывать подложки, то при каждом шаге звуки будут усиливаться деревянным или бетонным основанием. С помощью ровного мягкого основания можно избавиться от скрипа и мелких шумов. В 32-м и 33-м классах ламината порой есть встроенные подложки в виде приклеенной с тыльной стороны изоляции. Подобный материал укладывать проще обычного, но более сложная технология его производства заметно повышает его цену.
  • Выравнивание поверхности является ещё одной задачей, с которой должна справляться листовая подложка под ламинат. При монтаже этого покрытия очень важно нивелировать поверхность, поскольку от этого будет зависеть долговечность замков. Технология укладки допускает перепад высот на 1 м не больше 2 мм. Но и слишком толстая подложка, хорошо скрывая неровности, будет, в то же время, сильно прогибаться под тяжестью шагов. Чтобы швы не расползлись через полгода, поверхность пола нужно тщательно подготовить перед укладкой ламината.
  • Гидроизоляция. Ламинат – это просто прессованная бумага, поэтому даже самые его влагостойкие модели не стоит испытывать, поливая водой, иначе его панели просто разбухнут. Подложка под ламинат на бетонный пол способна защитить покрытие от влаги, поступающей от цементного основания. Вообще, бетонной стяжке нужно дать месяц на высыхание и лишь потом настилать финишное покрытие. Проверить готовность стяжки можно, постелив на её участок полиэтиленовую плёнку на ночь. Если утром на ней не окажется испарины, то стяжка просохла.
  • Теплопроводность. Подложка под ламинат, расположенный над тёплым полом, будет неизбежно снижать эффективность его работы, поскольку и она, и само покрытие имеют достаточно низкую теплопроводность. Хотя для монтажа тёплых полов стали изготавливать специальные подложки. В любом случае, вне зависимости от материала изготовления, толщина подложки, укладываемой под ламинат, не должна быть больше 3 мм. Правда, встречаются недобросовестные мастера, которые, пытаясь скрыть допущенные ими же недостатки при выравнивании основания, используют толстые подкладки (4-5 мм). Такой объект при сдаче выглядит безупречно, но полгода спустя ламинат начинает расползаться по швам.

Толщина подложки

Нужно уметь правильно выбрать ту подложку, которая отлично сработается именно с ламинатом. Разные подложки имеют массу отличий по толщине, материалу и степени звукоизоляции. Прежде чем решать, какая лучше подложка под ламинат, нужно оценить состояние пола:

  • Если основание ровное, то достаточно будет самой тонкой (2 мм) подложки.
  • Если на основании сохранились мелкие неровности, то потребуется 3 мм изоляция.
  • Общая толщина подложки с ламинатом составляет около 10-11 мм – если использовать материал средней толщины (8 мм).

Некоторые пользователи полагают, что чем толще положить под ламинат подложку, тем будет лучше. Некоторые даже не скупятся и укладывают подложки стандартной толщины в два слоя, чтобы усилить эффекты теплоизоляции и шумоизоляции. Но при этом они не учитывают, что нагрузка на пол почти всегда неравномерная – там, где стоит мебель или человек, она существенно больше, чем рядом с этим местом.

В результате слишком толстая подложка сильнее проминается, отчего планки ламината могут даже сломаться.

Даже если подложка будет лишь немного толще положенных 3 мм, то замки ламелей со временем повредятся, ведь ламинат не рассчитан на то, чтобы прогибаться под весом человека. В результате износа замков и прогиба планок появляются заметные щели, и пол начнет всё громче скрипеть. Наоборот, если основание достаточно гладкое, то есть смысл использовать более тонкую подложку.

Нет смысла покупать подложку того же производителя, которым выпущено и само напольное покрытие – подложки любых производителей полностью взаимозаменяемы.

Материалы подложки под ламинат

Пенополиэтилен (изолон)

Вспененный полиэтилен не обладает большой прочностью и под нагрузкой легко рвётся и быстро спрессовывается. Поэтому изолоновая подложка для ламината относится к самым дешёвым из имеющихся на рынке.

Преимущества:

  • Она влагостойка.
  • Не боится плесени, грибка, не по вкусу грызунам.
  • Имеет неплохие шумоизолирующие свойства.
  • Укладывать её достаточно легко, соединяя обычным канцелярским скотчем, при этом можно обойтись почти без отходов.
  • Иногда её выпускают дублированной с алюминиевой фольгой, чтобы она могла отражать тепловое излучение.
  • Изолон хорошо сглаживает на основании неровности.
  • Невосприимчив ко многим химикатам.

Недостатки:

  • Недолговечен. Через один-два года он теряет форму, упругость и перестаёт работать как демпфер, лишая ламинат поддержки.
  • Если изолон долго хранился перед продажей под прямыми лучами солнца, то он подвергается деструкции и рассыпается трухой.
  • Серьёзным недостатком вспененного полиэтилена является его способность накапливать статическое электричество, поэтому в сухих помещениях при включенном отоплении зимой ламинат частенько «заряжает» людей чувствительными электрическими разрядами.

Поэтому не стоит особенно гнаться за дешевизной и сэкономить не бог весть какую большую сумму, рискуя комфортом. При этом остаётся выбор: купить импортный вспененный полиэтилен, например, от фирмы Quickstep или предпочесть ему отечественный, который стоит раза в четыре дешевле.

Пробковые подложки

В детскую комнату лучше всего подойдёт пробковая подложка под ламинат. Пробковая подложка выпускается в рулонах или в виде листов. Иногда можно встретить такой материал с самоклеящимся слоем.

Прессованная пробковая подложка относится к дорогим материалам, поэтому её нецелесообразно совмещать с дешёвыми напольными покрытиями, ведь и сама она может послужить долговечным основанием. В продаже встречается несколько видов подложек из пробки:

  • пробка с резиной;
  • пробка с битумом;
  • пробковая крошка.

Преимущества:

  • У пробки чудесные свойства упругости – будучи сжатой серьёзными нагрузками, она после освобождения от них способна восстанавливать свою первоначальную форму. Поэтому, сколь бы часто и как бы интенсивно дети ни играли в комнате, где под ламинатом постелена пробка, можно не волноваться за её сохранность и целостность.
  • Благодаря очень низкой теплопроводности, пробковый материал обеспечивает отличную теплоизоляцию, поэтому можно сказать, что пробка – самая тёплая подложка под ламинат.
  • Её значительная упругость также продлевает жизнь ламинату, поскольку защищает от сильных перегибов его замки.
  • Подложка из пробки является превосходной основой под монтаж плавающего пола.
  • Несмотря на свою натуральную природу, пробка не боится гниения и плесени.

Недостатки:

  • Хотя пробковая подложка не боится влаги, но довольно легко её пропускает, поэтому под пробковыми покрытиями может скапливаться влага.
  • Из-за высокой плотности пробки её нельзя настилать на основания, поверхности которых недостаточно выровнены и имеют отклонения по высоте более 2 мм, поэтому стяжку под неё необходимо идеально выравнивать.

Фактически пробка – это лучшая подложка под ламинат, хотя и она не лишена недостатков, главным из которых является её высокая стоимость, а менее существенным – недостаточная стойкость к влаге.

Её не рекомендуется использовать в сырых помещениях, в которые лучше постелить комбинированный вариант пробки с резиной либо с битумом.

Битумно-пробковые подложки

Что касается битумно-пробковой подложки, то она делается из крафт-бумаги, политой ровным слоем битума и посыпанной пробковой крошкой, частички которой имеют размеры 2-3 мм.

Она хорошо пропускает воздух, но при этом под ней не образуется конденсат, поскольку надёжной защитой от его появления становится битумный слой.

Впрочем, укладка подложки под ламинат и в таком её компонентном составе обойдётся весьма недёшево, поэтому её рационально использовать только с самыми дорогими видами ламината.

Пенополистирол

Отечественная промышленность наладила выпуск подложки из экструдированного пенополистирола, которая на внутреннем рынке стала одним из наиболее популярных решений для тех, кому нужна подложка под ламинат 3 мм. Её торговое название «изошум». Составляющий её вспененный полистирол не только обладает всеми достоинствами пенополиэтилена, но во много раз их превосходит.

«Изошум» производится квадратными листами со сторонами в 1 м, а в упаковке находится 10 таких листов. Эффективным утеплителем его делает очень большая доля воздуха в его структуре. Жёсткость полистирола позволяет изделию держать форму. При хождении по полу, под которым расположена подложка из пенополистирола, будут только приятные ощущения и никаких «подзарядок» электричеством, как в случае пенополиэтилена. Помимо «изошума» другой известной торговой маркой из этого же материала является Arbiton.

Преимущества:

  • У «изошума» отличные звукоизолирующие и теплоизолирующие характеристики. Им охотно пользуются владельцы частных домов при укладке ламината, ведь они особенно заинтересованы в сбережении тепла. В квартирах многоэтажных домов ценными также будут звукоизолирующие свойства «изошума», поскольку он эффективно поглощает ударные звуки силой до 27 дБ.
  • После продолжительного времени ходьбы по пенополистиролу он не будет спрессовываться подобно более хлипкому вспененному полиэтилену, поскольку обладает более плотной структурой.

Благодаря таким качествам он отлично подходит для эксплуатации в помещениях с высокой нагрузкой.

Недостатки:

  • Если поначалу по некоторым качествам он превосходит даже знаменитую рулонную пробку, то спустя несколько лет эти качества «сдуваются», то есть, можно говорить о недостаточной долговечности материала.
  • В случае пожара и возгорания полистирол выделяет массу токсичных соединений, при этом ещё и способствует быстрому распространению пламени.
  • Его выравнивающая способность недостаточно высока, поэтому, например, подложка под ламинат 2 мм требует идеально ровной основы.

Хвойные плитки

В последние годы появилась ещё одна новинка – хвойная подложка под ламинат. Стоит она пока очень дорого, в магазинах её практически не найти, но если кому-то попадётся на прилавке название «изоплат», то это она самая. Новинка рекламируется как исключительно экологичный материал, который хорошо «дышит», поэтому не устроит под напольным покрытием парникового эффекта.

Но с точки зрения упругости, она всё же значительно уступает классической пробке.

Следует также принимать во внимание, что хвойные плитки имеют минимальную толщину 4-5 мм, что вступает в противоречия с требованиями производителей самого ламината.

Деревянная подложка под ламинат выпускается в виде плитки, которую нужно укладывать по диагонали.

Фольгированная подложка

Данный материал ценят за то, что он умеет прекрасно удерживать тепло. В продаже можно найти односторонние или двухсторонние виды фольгированных подложек, состоящие из двух слоев: фольги и пенополиэтилена или полистирола.

Фольгированная подложка идеально подходит для помещений, где есть вероятность проникновения влаги в стяжку (ванная комната, кухня, подвал).

Преимущества:

  • Теплоизоляция полов увеличивается на 30%.
  • Является дополнительным гидроизоляционным слоем.
  • Повышенная влагостойкость, благодаря чему укладка дополнительного слоя полиэтиленовой пленки не нужна.
  • Препятствует возникновению грибка и плесени.

Недостатком такой подложки можно считать её неспособность к восстановлению, то есть при физическом воздействии она не будет принимать прежнюю форму, и в этих местах могут образоваться воздушные пустоты.

Комбинированные подложки

Достаточно интересным является материал, в котором присутствуют одновременно пенополистирол и полиэтилен. Так, например, в известной торговой марке Tuplex между двумя слоями полиэтилена расположены шарики из пенополистирола. В этом случае толщина подложки под ламинат составляет стандартные 3 мм, а сам материал продаётся в рулонах. Благодаря своей структуре данный материал позволяет помещению проветриваться. Верхний слой не пропускает внутрь влагу, а очень тонкий нижний слой позволяет ей проходить к пузырям, откуда она выводится наружу через технологические зазоры.

Есть и другие комбинации, например, некоторые производители выпускают ламинат, к которому снизу приклеен каучук, покрытый с противоположной стороны тонким нетканым материалом. По стяжке он скользит хорошо, без коробления, а во время ходьбы прекрасно поглощает шумы. Конечно, стоимость подобного «продвинутого» ламината намного выше, чем обычного.

Подложка под ламинат на тёплый пол

Даже в тех случаях, когда ламинат укладывается на тёплый пол, который не может быть влажным по определению, то и тогда необходима специальная подложка под ламинат для тёплого пола.

Теплопроводность у подобного материала должна быть по возможности максимальной, поэтому здесь нельзя использовать пенополистирол или пробковые материалы.

Поэтому для тёплых полов разработали специальный материал Arbiton, который имеет мелкую перфорацию, благодаря чему практически беспрепятственно пропускает тепло, но прекрасно справляется с основной функцией поддержки ламината.

Можно также использовать полиэтилен без фольги, а в самом крайнем случае даже воспользоваться простым гофрокартоном, ведь на сухом полу при полном отсутствии влаги даже такое экстравагантное решение может сработать. Поскольку и сам ламинат тепло проводит плохо, то для настила над обогреваемым полом требуется использование специально для него изготовленных марок.

Укладка подложки под ламинат

Укладка подложки под ламинат состоит из следующих этапов:

  1. На свежую бетонную стяжку предварительно нужно постелить тонкую полиэтиленовую плёнку, а для старых стяжек этот этап можно пропустить.
  1. С пола нужно удалить всю грязь и пыль, поработав пылесосом и проследить, чтобы основание было сухим.
  2. Резать подложку можно строительным ножом или обыкновенными ножницами.
  1. Если материал подложки позволяет, на стены нужно сделать нахлёст, который потом будет скрыт под плинтусами.
  1. В попытке скомпенсировать неровности нельзя дублировать слои подложки. Выравнивание можно проводить только стяжкой, фанерой или иным допустимым способом.
  2. Если подложка имеет рифление, то оно должно быть обращено вниз, тогда неровностей будет меньше.
  3. Фольгированные материалы следует укладывать вверх отражающей стороной.
  1. Укладку нужно делать встык, не перехлёстывая листы.
  1. Чтобы во время работы подложка случайно не сместилась, её можно зафиксировать двусторонним скотчем к полу.

Видео об укладке фольгированной подложки под ламинат:

Какую подложку под ламинат предпочитаете Вы, и почему? Поделитесь своим опытом и мнением в комментариях – нам интересно Ваше мнение.

Влияние изменения материала и толщины подложки на производительность микрополосковой антенны со вставной подачей :: Science Publishing Group

Влияние изменения материала и толщины подложки на характеристики микрополосковой антенны со вставной подачей

Литон Chandra Paul 1 , Md. Sarwar Hosain 2 , Sohag Sarker 2 , Makhluk Hossain Prio 3 , Monir Morshed 4 , Ajay Krishno Sarkar 3

1 Департамент инженерии электроники и телекоммуникаций Паба & Technology, Пабна, Бангладеш

2 Департамент информационных и коммуникационных технологий, Университет науки и технологий Пабна, Пабна, Бангладеш

3 Департамент электротехники и электронной техники, Раджшахский университет инженерии и технологий, Раджшахи, Бангладеш

4 Отделение Информационные и коммуникационные технологии, Научно-технический университет Мавлана Бхашани, Тангайл, Бангладеш

Адрес электронной почты:

(L.C. Paul) (MSHosain) (S.Sarker) (MHPrio) (M.Morshed) (AK Sarkar)

Для цитирования:

Liton Chandra Paul, Md. Sarwar Hosain, Sohag Sarker, Makhluk Hossain Prio, Монир Моршед, Аджай Кришно Саркар. Влияние изменения материала и толщины подложки на характеристики микрополосковой антенны со вставной подачей. Американский журнал сетей и коммуникаций. Vol. 4, No. 3, 2015, pp. 54-58.doi: 10.11648 / j.ajnc.20150403.16

Аннотация: Чтобы спроектировать микрополосковую патч-антенну, сначала разработчик должен выбрать материал подложки и ее толщину. Таким образом, если у дизайнера есть четкое представление о влиянии изменения материала подложки и ее толщины на характеристики антенны, будет проще спроектировать антенну. Правильный выбор диэлектрического материала и его толщины является важной задачей при разработке микрополосковой патч-антенны. В этой статье показано, как меняются характеристики антенны, когда мы меняем материал подложки и ее толщину.Разработанная прямоугольная микрополосковая антенна со встроенным питанием работает на частоте 2,4 ГГц (диапазон ISM).

Ключевые слова: вставка, диэлектрическая проницаемость, толщина подложки, полоса пропускания, возвратные потери, усиление, направленность, эффективность излучения

1. Введение

Микрополосковые патч-антенны состоят из металлического патча на заземленной подложке. Микрополосковая патч-антенна Впервые возникла в начале 1970-х годов, и возобновился интерес к первой микрополосковой антенне, предложенной Дешамом в 1953 году [1].Микрополосковые антенны нашли широкое применение в микроволновых системах, а также в системах миллиметрового диапазона [2]. Совместимые устройства широко используются в нашей повседневной жизни, такие как мобильные телефоны, ноутбуки с беспроводным подключением, адаптеры беспроводной универсальной последовательной шины (USB) и т. Д. И микрополосковые патч-антенны. играет очень важную роль для миниатюризации этих устройств [3]. Приложения в современных системах мобильной связи обычно требуют меньшего размера антенны, чтобы соответствовать требованиям миниатюризации мобильных устройств.Таким образом, уменьшение размера и расширение полосы пропускания становятся основными соображениями при проектировании микрополосковых антенн на практике. Микрополосковые патч-антенны хорошо известны своей производительностью и прочной конструкцией, изготовлением и широким использованием. По своей сути узкая полоса пропускания импеданса является основным недостатком микрополосковой антенны [4]. Хотя мы использовали участок прямоугольной формы, но излучающий участок может иметь любую геометрическую конфигурацию, такую ​​как квадрат, прямоугольник, круг, эллипс, треугольник, E-образный, H-образный, L-образный, U-образный формы и т. Д.В качестве подложки может быть использован материал с диэлектрической проницаемостью в диапазоне 2,2 ≤ ε r ≤ 12 [5]. Когда мы меняем материал подложки и толщину подложки микрополосковой антенны, это меняет производительность системы. Следовательно, чтобы внести соответствующую правильность в конструкцию антенны, важно знать влияние изменения материала диэлектрической подложки и толщины подложки. В данной исследовательской работе представлен набор моделирования и измерений прямоугольной патч-антенны со вставной фидерной панелью на различном материале подложки (RT Duroid 5880, GML 1000, RO4003 и FR-4) и на одном и том же материале подложки при различной толщине подложки.Проектирование, моделирование и измерения выполняются с помощью усовершенствованной системы проектирования (ADS) 2009 Impum.

Рис. 1. Прямоугольная микрополосковая антенна со вставкой.

2. Техника подачи

Линия подачи используется для возбуждения антенны для создания излучения путем прямого или непрямого контакта. Микрополосковые патч-антенны могут питаться различными способами. В основном эти методы делятся на две группы — контактные и бесконтактные.Некоторыми популярными методами подачи являются микрополосковая подача, коаксиальная подача зонда, подача через вставку / подачу / резку, соединение апертуры, бесконтактное соединение, связанное (непрямое) питание и т. Д. Выбор метода подачи для микрополосковой патч-антенны является важным решением, потому что он напрямую влияет на полосу пропускания, возвратные потери, КСВН, размер патча и диаграмму Смита [6]. Мы выбрали метод подачи Inset, потому что он прост в изготовлении и прост в моделировании, а также согласовании импеданса [7]. На рис.1 представлена ​​схема прямоугольной микрополосковой патч-антенны со вставным фидером и требуемыми размерами.Где, W p = ширина вставки, L p = длина вставки, W f = ширина подающего устройства, L f = длина подающего устройства, d = глубина вставки, g = ширина надреза / ширина вставки / ширина зазора и L 1 = положение устройства подачи от левого края заплатки.

Рис. 2. Изменение параметров антенны в зависимости от материала подложки.

3. Конструкция прямоугольной микрополосковой патч-антенны

В типовой процедуре проектирования прямоугольной микрополосковой патч-антенны три основных параметра следующие [8]:

1.Частота резонанса f r

2. Диэлектрическая проницаемость подложки, ε r

3. Толщина подложки, h

После правильного выбора трех вышеуказанных параметров следующим шагом будет вычисление ширины излучающего пятна. и длину. Процедуру проектирования можно разделить на следующие этапы:

Шаг 1: Расчет ширины пятна (W p )

Для эффективного излучателя практическая ширина, которая приводит к хорошей эффективности излучения, составляет [9]

Где c = скорость света = 3 × 10 8 м / с

f r = резонансная частота

ε r = диэлектрическая проницаемость

Шаг 2: Расчет эффективной диэлектрической проницаемости,

Шаг 3: Расчет эффективной длины участка,

Шаг 4: Расчет удлинения длины,

9000 2 Шаг 5: Расчет фактической длины участка,

Шаг 6: расчет глубины вставки

Где,

Z o = Характеристический импеданс

Z в = входной импеданс

d = глубина врезки / глубина надреза / глубина зазора

Таблица I. Изменение параметров антенны при использовании различного материала подложки.

Название материала подложки Диэлектрическая проницаемость εr Длина участка Lp (мм) Ширина участка Patch (мм) Глубина вставки (мм) Частота резонансаfr (ГГц) ) GainG (дБ) Обратные потериR (дБ) Полоса пропускания BW (МГц)
RT Duroid 5880 2.2 41.408 49.410 12.398 2.406 7.00870 7.00410 -19.402 30.5
G16169 30.5
G16ML 1000 6,37818 -41,363 26
RO4003 3.4 33,472 42,137 11,126 2,408 6,30076 6,29490 -27,994 25
FR-4 4,4 5,98928 5,68109 -20,516 22

4.Влияние изменения материала основы

Рис. 3. | S11 | для RT Duroid 5880.

Рис. 4. | S11 | для GML 1000.

Рис. 5. | S11 | для RO4003.

Рис. 6. | S11 | для FR-4.

При изменении материала подложки изменяется диэлектрическая проницаемость подложки, т.е. изменение материала подложки означает изменение диэлектрической проницаемости (ε r ). Хотя было обнаружено, что существует большое разнообразие материалов подложки, подходящих для конструкции микрополосковой патч-антенны с механическими, тепловыми и электрическими свойствами, которые привлекательны для использования как в плоских, так и в конформных конфигурациях антенн. Однако контроль допусков диэлектрической проницаемости остается проблемой для точных конструкций, особенно при более высоких микроволновых и миллиметровых частотах [10].Здесь мы использовали четыре разных материала подложки — RT Duroid 5880, GML 1000, RO4003 и RF-4, диэлектрическая проницаемость которых составляет 2,2, 3,2, 3,4 и 4,4 соответственно для той же конфигурации антенны (f r = 2,4 ГГц, g = 1,5 мм, h = 1,5 мм, t = 0,1 мм, L f = 31,25 мм и W f = 4 мм). Для каждого материала подложки мы определили рабочие параметры антенны, такие как резонансная частота, направленность, усиление, возвратные потери, ширина полосы, а также размер участка антенны (длина участка, ширина участка и глубина вставки).Эти антенны спроектированы и смоделированы с использованием имитатора импульса Advanced Design System (ADS) 2009. В таблице I приведены сводные данные об изменении параметров антенны при изменении материала подложки. Из таблицы данных I видно, что при использовании материала подложки с более высокой диэлектрической проницаемостью (ε r ) длина пятна (L p ), ширина пятна (w p ), глубина вставки ( d), уменьшаются направленность (D), усиление (G), полоса пропускания (BW). Также наблюдаются значительные изменения возвратных потерь (R).На рис.2 показано графическое представление данных, перечисленных в таблице I, в отношении диэлектрической проницаемости материала подложки.

Таблица II. Изменение параметров антенны в зависимости от толщины подложки.

9 7.06027
h (мм) Lp (мм) d (мм) fr (ГГц) D (дБ) G (дБ) R (дБ) BW (МГц )
0.5 41.932 12.555 2.421 6.88037 2.62412 -0.836
1 41.685 12.481 41.685 12.481
1,3 41,522 12.432 2,398 6, 2,76126 -1,651
1,5 41,408 12,398 2,410 7,007359 2,410 7,007359

41.106

12.308 2.403 7.02175 7,01743 -21,196 44
2,5 40,784 12,212 2,394 7,03605 7,03202 7 0 2.384 7.04630 7.02344 -20.059 68
3.5 40.099 12.006 2.372 7.06027 7.00487 -22.496 81
81
2

6.98569
-28.280 91
4.5 39,374 11,789 2,354 7,08734 6,96575 -39,232 99

Параметры подложки Параметры антенны

5. Влияние изменения толщины подложки

Выбор правильной толщины подложки — еще одна важная задача при проектировании микрополосковой патч-антенны.Чтобы выбрать подходящую толщину подложки (h), проектировщику необходимо знать эффект изменения толщины подложки. Здесь мы измеряем параметры антенны, варьируя толщину подложки (h) от 0,5 мм до 4,5 мм для прямоугольной микрополосковой антенны со вставкой. Измеренные данные приведены в таблице II. Для этого анализа использовалась подложка RT Duroid 5880 с диэлектрической проницаемостью ε r = 2,2.

Из таблицы данных II видно, что с увеличением толщины подложки полоса пропускания увеличивается, но размер антенны уменьшается, а центральная рабочая частота смещается от желаемой резонансной частоты (для этой конструкции 2.4 ГГц). Рис.7. показывает графическое представление параметров антенны, которые приведены в таблице II, в зависимости от толщины подложки (h).

6. Заключение

Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что использование материала подложки с более высокой диэлектрической проницаемостью в конструкции микрополосковой патч-антенны приводит к ухудшению характеристик антенны, но уменьшает размер антенны. С увеличением толщины подложки (h) резонансная частота уменьшается, но ширина полосы пропускания увеличивается.Характеристики антенн были измерены на рабочей частоте 2,4 ГГц с использованием метода вставной подачи с помощью трехмерного планарного электромагнитного симулятора Advanced Design System (ADS) 2009.

Ссылки

  1. S. S. Holland «Миниатюризация микрополосковых патч-антенн для приложений GPD», M.Sc. докторская диссертация, кафедра электротехники и вычислительной техники, Массачусетский университет, Амхерст, май 2008 г.
  2. W. Menzel и W. Grabherr, «Микрополосковая патч-антенна с копланарной линией питания», IEEE микроволновые и волноводные письма, Vol.1, № 11, ноябрь 1991 г.
  3. Дипак, Д. Парашар, Р. С. Патак и С. К. Бхартия. «Влияние изменения точки питания на характеристики микрополосковой патч-антенны в новой H-образной антенне», Международный журнал новых тенденций в проектировании и разработках, том 5, выпуск 3, сентябрь 2013 г.
  4. К.Л. Мак, К.М. Лук, К.Ф. Ли и Ю.Л. Чоу, «Экспериментальное исследование микрополосковой патч-антенны с L-образным зондом», IEEE Transactions по антеннам и распространению, т.48, вып. 5, май 2000 г.
  5. С.А. Заиди и М.Р. Трипати «Исследование микрополосковой E-образной патч-антенны на основе моделирования и моделирования с использованием различных материалов подложки», Advance in Electronic and Electric Engineering., Volume 4, Number 6, pp 611, 2014
  6. К.П. Кумар, KSRao, Т. Сумант, NMRao, Р.А. Кумар и Ю.Хариш, «Влияние методов подачи на характеристики излучения при проектировании и анализе патч-антенн», Международный журнал перспективных исследований в области вычислительной техники и связи, Vol.2, выпуск 2, февраль 2013 г.
  7. А.И. Салем, А.А. Салама, А.М. Эйд, М. Собхи и А. Ватани, «Повышение эффективности изготовленных и смоделированных микрополосковых прямоугольных патч-антенн со встроенным питанием», Международный журнал научных и инженерных исследований , Volume 5, Issue 4, April 2014.
  8. Т. к. Райна «Дизайн, изготовление и оценка производительности микрополосковых патч-антенн для беспроводных приложений», докторская диссертация, факультет электроники и инженерии связи, Университет Тапар, Патиала, июнь 2012 г.
  9. Использование апертурной подачи. Сингх, YKAwasthi и AKVerma «Микрополосковая патч-антенна с дефектной наземной структурой и дефектной микрополосковой структурой», материалы Международной конференции по микроволновому излучению, 2008 г.
  10. Кейт Р. Карвер и Джеймс У. Минк, «Технология микрополосковой антенны», IEEE транзакции по антеннам и распространению радиоволн », Том AP-29, № 1, стр. 21, январь 1981 г.
  11. Дж. В. Салман, М. М. Амин и С. О. Хассан« Влияние тангенса угла потерь, диэлектрической проницаемости и толщины подложки на характеристики круглой микрополосковой ленты. Антенны »Журнал инженерии и развития, Vol.10, № 1, март 2006 г.
  12. К.П. Кумар, К. Рао, В. М. Рао, К. Ума, А. Сомасекхар и С. М. Мохан «Влияние диэлектрической проницаемости на характеристики излучения прямоугольной патч-антенны с коаксиальным питанием: проектирование и анализ», Международный журнал перспективных исследований в области компьютерной и коммуникационной техники, том . 2, выпуск 2, февраль 2013 г.
  13. В. Натараджан и К. Чаттерджи, «Влияние проницаемости и толщины подложки на производительность однослойных широкополосных U-образных антенн на микроволновых подложках», 20 th , ежегодный обзор прогресса в прикладной вычислительной электромагнетизме, апрель 2004 г.

Толстая подложка — обзор

5.1.1 Деформация когерентности

Давайте начнем в этом подразделе с обсуждения энергии деформации, связанной с эпитаксиальными пленками, когерентными со своими подложками. В частности, рассмотрим простейшую деформированную гетероструктуру: один тонкий плоский слой из одного материала и толстую подложку из другого материала. Как показано на рисунке 5.1, при отсутствии связи между двумя материалами каждый из них не деформирован и будет принимать свой собственный параметр объемной решетки — либо , , epi, o , либо , , sub .Обратите внимание, что мы пренебрегаем изменениями параметра решетки отдельно стоящей пленки из-за поверхностных напряжений, изменениями, которые могут быть важны для очень тонких пленок. 15

Рисунок 5.1. Гипотетический простой кубический эпитаксиальный слой и подложка с параметрами объемной решетки 5,0 и 5,5 Å соответственно. Предполагается, что эпитаксиальный слой отсоединен от подложки и поэтому может свободно принимать свой параметр объемной решетки. Как следствие, он одновременно свободен и безударен.

Предположим, что мы прикладываем сжимающую силу в плоскости к эпитаксиальному слою и равную, но противоположную силу растяжения в плоскости к подложке.Тогда параметр решетки эпитаксиальной пленки в плоскости будет сокращаться, а параметр подложки — расти. Если бы параметр объемной решетки эпитаксиального слоя был больше, чем у подложки, как в случае на рисунке 5.1, то в конечном итоге два параметра решетки в плоскости могут быть согласованы, и эпитаксиальный слой может быть когерентно соединен с субстрат.

Обратите внимание, что если подложка намного толще, чем эпитаксиальный слой, то она будет испытывать гораздо меньшее среднее напряжение в плоскости, чем эпитаксиальный слой, и его параметр решетки изменится намного меньше.Поэтому мы делаем обычное приближение, что все несоответствия параметров решетки компенсируются деформацией в эпитаксиальном слое, а не в подложке. Однако в общем случае необходимо учитывать разделение несоответствий параметров решетки между пленкой и подложкой и даже между слоями внутри многослойной пленки. 16

Отметим также, что энергии закона Гука, связанные с деформацией эпитаксиального слоя и подложки, пропорциональны толщине и квадрату изменения параметра решетки.Поскольку изменения параметра решетки пропорциональны приложенному напряжению, которое обратно пропорционально толщине, энергии закона Гука сами обратно пропорциональны толщине. Следовательно, мы также можем сделать приближение, что вся энергия деформации, связанная с когерентным соединением эпитаксиального слоя с подложкой, находится в эпитаксиальном слое, а не в подложке. Другими словами, как мы видели в разделе 4.1.2, большая часть энергии, связанной со связанными пружинными системами, хранится в более слабой и более деформированной пружине.

Чтобы вычислить фактическую энергию деформации в полностью когерентном эпитаксиальном слое, мы следуем обсуждению в разделе 4.2, в котором обобщенный закон Гука был записан в терминах упругих коэффициентов C ij . Этот закон также обычно записывается для кубических материалов в терминах коэффициента Пуассона v (определяемого как отрицательное отношение между поперечной и продольной деформациями при одноосном продольном напряжении) и модуля сдвига µ (определяемого как отношение между приложенным напряжением сдвига и деформацией сдвига при чистом сдвиге):

(5.1) (∈x∈y∈z) = 12μ (1 + ν) (1 − ν − ν − ν1 − ν − ν − ν1) (σxσyσz) ⋅

Связь между C ij , v и µ равны

(5.2) C11 = 2µ (1 − ν1−2ν) C12 = 2µ (ν1−2ν) ⋅

Сам модуль сдвига связан с модулем упругости E соотношением 2µ = E / (1 + v ).

Для конкретности предположим, как это принято, что эпитаксиальная пленка и ее подложка не только кубические, но и ориентированы вдоль одного из направлений кубической симметрии 〈100〉. 17 Тогда деформации в плоскости симметричны и могут быть приняты вдоль осей x и y . Если обозначить плоские величины как «параллельные», а внеплоскостные величины как «перпендикулярные», то мы можем записать

(5.3) (∈∥∈⊥) = 12μ (1 + ν) (1 − ν −ν − 2ν1) (σ∥σ⊥),

, что является просто обратным уравнению 4.20.

Уравнение 5.3 содержит две известные и две неизвестные величины. Первая известная величина — это параллельная деформация, ∈ , которая определяется рассогласованием решеток.Вторая известная величина — это перпендикулярное напряжение, σ , которое, поскольку эпитаксиальный слой может свободно расширяться по вертикали, исчезает. Следовательно, уравнение 5.3 определяет две неизвестные величины — параллельное напряжение σ и перпендикулярную деформацию ∈ — только в терминах ∈ :

(5.4) σ∥ = 2μ (1 + ν1 −ν) ∈∥

(5.5) ∈⊥ = −2ν1 − ν∈∥⋅

Как показано на рисунке 5.2, если эпитаксиальный слой деформируется в направлении, параллельном границе раздела, так что его параметр параллельной решетки соответствует параметру субстрат, то в нем должно развиться параллельное напряжение.Он также вызывает перпендикулярную деформацию в том же направлении, что и при сохранении объема элементарной ячейки. Фактически, если бы ∈ было точно −2∈ , или если бы 2 v / (1 — v ) было ровно 2, то объем элементарной ячейки был бы точно сохранен. Коэффициент Пуассона, однако, находится в диапазоне 0,25–0,35 для большинства материалов, так что 2 v / (1 — v ) фактически приблизительно равно 1, а объем элементарной ячейки сохраняется только приблизительно.

Рисунок 5.2. Гипотетический простой кубический эпитаксиальный слой и подложка с параметрами объемной решетки 5,5 и 5,0 Å соответственно. Эпитаксиальный слой по-прежнему представляется отсоединенным от подложки, но он деформирован в направлении, параллельном границе раздела, так что его параллельный параметр решетки совпадает с параметром решетки подложки. Как следствие, в нем возникают как параллельные (в плоскости) напряжения, так и перпендикулярные (вне плоскости) деформации.

Энергия «когерентности», связанная с деформацией в эпитаксиальном слое, теперь может быть рассчитана на единицу площади и равна

(5.6) ucoh = 12h (2σ∥∈∥ + σ⊥∈⊥) = 2μ (1 + ν1 − ν) h∈∥2,

, где h — толщина пленки.

В эпитаксиальной пленке, состоящей из многослойных слоев, каждый из которых имеет свой параметр решетки, энергия многослойной когерентности будет просто суммой (или интегралом) таких выражений, как уравнение 5.6 для каждого слоя:

(5.7) ucoh = 2μ (1 + ν1 − ν) Σihi∈i, ∥2,

, где h i и ∈ i , ∥ — толщины и параллельные деформации i -го слоя.

Толщина светодиодной подложки | MTI Instruments, Inc.

Помните старую аббревиатуру GIGO? Мусор в мусоре, это может относиться как к сырью, так и к программированию. Сапфировые пластины должны быть определенного качества, чтобы обеспечить максимальный выход продукции.

  • Чрезмерное TTV, изгиб и перекос приводят к преждевременному отказу светодиода.
  • Производителям светодиодов необходимо проверять поступающие пластины.
  • Производители пластин также должны проверять и контролировать TTV, Bow и Warp.

Рынок сапфировых пластин, обусловленный ростом производства светодиодов, переживает бум.Хотя с 2011 года цена значительно снизилась, размер пластин резко увеличился с 2 дюймов до 6 дюймов и более. Увеличение размера увеличивает вероятность значительного изменения общей толщины (TTV), изгиба и деформации.

Пластина и связанные с ней затраты на обработку делают обязательной оценку пластины перед ее производством. Без крупных инвестиций в автоматизированные системы доступно лишь несколько вариантов. Бесконтактные емкостные пробники MTI Instruments и новый усилитель Digital Accumeasure идеально подходят для измерения толщины сапфировых пластин благодаря высокой точности и устойчивости к оптическим эффектам.Традиционные оптические измерения толщины работают только с определенной обработкой поверхности, в то время как датчики емкости MTI могут измерять толщину шлифованных, притертых и полированных пластин, включая (SOS) кремний на сапфире.

Размещение диэлектрического (непроводящего) материала между емкостным зондом и заземляющей пластиной создает емкостную цепь, которую можно проанализировать для определения общей толщины.

Настройка выполняется быстро и легко, просто определите предел диапазона датчика (регулируя высоту до тех пор, пока индикатор на усилителе не станет просто зеленым) и введите ноль для первой толщины образца, нажмите калибровку, а затем поместите пластину известной толщины между зондом и заземленной пластиной.Теперь введите известную толщину во вторую толщину образца и откалибруйте второй образец. В нем сохранена диэлектрическая проницаемость, которая будет использоваться для измерения всех оставшихся пластин.

Вставьте пластину неизвестной толщины. Толщина пластины отображается в верхнем левом углу.

ЧТО ВАМ НУЖНО:

Программа измерений Accumeasure TM D включена в программу при покупке усилителя емкости Accumeasure TM D.

Для измерения лука и основы.

Установите прецизионную трехточечную базовую плоскость для удержания пластины, а затем вычтите толщину пластины из высоты трехточечной плоскости для расчета изгиба и деформации. См. Примечание к приложению MTI, чтобы узнать, как рассчитать размеры пластины. Емкостной усилитель Digital Accumeasure TM также идеально подходит для измерения других непроводящих материалов, таких как пластик, стекло, оптические диски, бумага, пластик и резина. MTI Instruments, Inc.предлагает несколько стилей и типов бесконтактных датчиков, которые можно настроить в соответствии с вашими требованиями. Если вам необходимо решить сложную задачу, свяжитесь с нашей опытной командой инженеров, которые тщательно проанализируют ваши требования и помогут найти практичное и экономичное решение.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние толщины подложки и толщины металлизации на дисперсионные характеристики CPW

  • [1]

    C.П. Вен, «Копланарный волновод: линия передачи с поверхностной полосой, подходящая для невзаимных гиромагнитных устройств», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-17, стр. 1087–1090, декабрь 1969.

    Google ученый

  • [2]

    М. Э. Дэвис, Э. В. Уильямс и А. К. Селестини, «Поправка на конечных границах для анализа копланарного волновода», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-21, стр. 594–596, сентябрь 1973 г.

    Google ученый

  • [3]

    J.B. Knorr и K. D. Kuchler, «Анализ связанных щелей и копланарных полос на диэлектрической подложке», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-23, стр. 541–548, июль 1975 г.

    Google ученый

  • [4]

    Т. Ито, Р. Миттра, «Дисперсионные характеристики щелевых линий», Электрон. Lett., Vol. 7. С. 364–365, июль 1971.

    Google ученый

  • [5]

    G. Ghione и C.Нальди, «Аналитические формулы для копланарных линий в гибридных и монолитных МИК», Электрон. Lett., Vol. 20, No. 4, pp. 179–181, Feb. 1984.

    Google ученый

  • [6]

    C. N. Chang, Y.C. Вонг и Ч. Чен, «Полнволновой анализ копланарных волноводов методом вариационного конформного отображения», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-38, стр. 1339–1344, сентябрь 1990 г.

    Google ученый

  • [7]

    Т.Китадзава, Ю. Фудзики, Ю. Хаяси и М. Судзуки, «Линия слотов с толстым металлическим покрытием», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-21, стр. 580–582. Сентябрь 1973 г.

    Google ученый

  • [8]

    Т. Мацумото и М. Судзуки, «Электромагнитные поля в волноводах, содержащих анизотропные среды с изменяющимися во времени параметрами», J.Inst. Электрон. Commun. Англ. Япония, т. 45, pp. 1680–1688, Dec. 1962.

    Google ученый

  • [9]

    Вт.Генрих, «Полноволновой анализ потерь в проводниках в линиях передачи MMIC», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-38, № 10, стр. 1468–1472, октябрь 1990 г.

    Google ученый

  • [10]

    R. Pregla и F. Schmuckle, «Метод линии для анализа планарных волноводных структур с конечной толщиной металлизации», Kleinheubacher Ber., Vol. 31, стр. 431–438, 1988.

    Google ученый

  • [11]

    C.Ших и др., «Частотно-зависимые характеристики открытых микрополосковых линий с конечной толщиной полосы», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-37, № 4, стр. 793–795, апрель 1984 г.

    Google ученый

  • [12]

    Т. Китадзава, Ю. Хаяси и М. Судзуки, «Копланарный волновод с толстым металлическим покрытием», IEEE Trans. Теория СВЧ, т. МТТ-24, стр. 604–608, сентябрь 1976 г.

    Google ученый

  • [13]

    C.Вейрес, «В. Фуад Ханна,» Расширение применения методов конформного отображения к копланарным линиям с конечными размерами «, Int. J. Electron., Том 48, стр. 47–56, 1980.

    Google ученый

  • [14]

    Р. Гоял, «Монолитные микроволновые интегральные схемы», Artech House, Норвуд, Массачусетс, 1989.

    Google ученый

  • Мембраны из нитрида кремния — толщина подложки 100 мкм

    AGS172-9T
    20 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-1T
    30 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-2T
    Нитрид кремния, 50 нм, 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 30 дней

    Среднее время выполнения заказа: 30 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-3T
    Нитрид кремния, 75 нм, 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-4T
    Нитрид кремния 100 нм на 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-5T
    150 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-6T
    Нитрид кремния 200 нм на 100 мкм 0.1 мм x 0,1 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-9S
    20 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-1S
    30 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-2S
    Нитрид кремния, 50 нм, 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-3S
    Нитрид кремния, 75 нм, 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-4S
    100 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-5S
    150 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-6S
    Нитрид кремния 200 нм на 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-7S
    Нитрид кремния, 500 нм, 100 мкм 0.25 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-9
    Нитрид кремния, 20 нм, 100 мкм 0.5 мм x 0,5 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-1
    30 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-2
    Нитрид кремния, 50 нм, 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-3
    Нитрид кремния, 75 нм, 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-4
    Нитрид кремния 100 нм на 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-5
    150 нм нитрид кремния на 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-6
    Нитрид кремния 200 нм на 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-7
    Нитрид кремния, 500 нм, 100 мкм 0.50 мм x 0,50 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-9L
    20 нм нитрид кремния на 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    На складе

    На складе

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-1L
    30 нм нитрид кремния на 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-2L
    Нитрид кремния, 50 нм, 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-3L
    Нитрид кремния, 75 нм, 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-4L
    Нитрид кремния 100 нм на 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 30 дней

    Среднее время выполнения заказа: 30 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-5L
    150 нм нитрид кремния на 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-6L
    Нитрид кремния 200 нм на 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Среднее время выполнения заказа: 21 день

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-7L
    Нитрид кремния, 500 нм, 100 мкм 1.0 мм x 1,0 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 30 дней

    Среднее время выполнения заказа: 30 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-9H
    20 нм нитрид кремния на 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-1H
    30 нм нитрид кремния на 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-2H
    Нитрид кремния, 50 нм, 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-3H
    Нитрид кремния, 75 нм, 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-4H
    Нитрид кремния 100 нм на 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    На складе

    На складе

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-5H
    150 нм нитрид кремния на 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-6H
    Нитрид кремния 200 нм на 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    AGS172-7H
    Нитрид кремния, 500 нм, 100 мкм 1.0 мм x 0,25 мм (Pk / 10)

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Среднее время выполнения заказа: 14 дней

    Доверенность

    Доверенность

    толщина подложки — французский перевод — Linguee

    Это конструктивное решение означает, что регулировка захватов для

    не требуется. […] приспосабливать изменение s i n толщина подложки .

    kba-print.de

    Grce cette solution Technique, aucun rglage des barres de pinces n’est незаменимый en

    […] cas de ch angem ent de l’paisseur du support .

    kba-print.de

    Например, больше нет необходимости настраивать

    […] анилоксовый валик для выравнивания sa t e толщина подложки c h и ges до 0,8 мм.

    kba-print.de

    Ainsi, il n’est plus незаменимый чейнджер

    […]

    le rglage du rouleau трамвай tant

    […] que la d iffr enc e d ‘paisseur ent относительно s поддерживает s ucc essifs r este […]

    infrieure 0,8 мм.

    kba-print.de

    Точность центровки зависит от

    […]

    ИК пропускание подложки, подложки

    […] шероховатость, t h e толщина подложки , a nd контраст […]

    для функций центровки.

    nrc-cnrc.gc.ca

    Пропускная способность и пропускание IR d u субстрат , de la rugosit

    […] d u субстрат , de s на paisseur et d u co ntra st e pour […]

    les marques d’alignement.

    nrc-cnrc.gc.ca

    Данные для предварительной настройки клавиш чернил, канальный ролик

    […] скорость, формат печати a n d толщина подложки a r e хранится в […]

    Система Logotronic в виде рабочих данных, готовых для повторных заданий.

    kba-print.de

    Les donnes de prrglage des vis d’encrier, de

    […]

    vitesse du cylindre d’encrier,

    […] du для ma t et de l’paisseur du support so nt enreg is tres […]

    в системе Logotronic для

    […]

    les commandes de renouvellement.

    kba-print.de

    Выбор вертикального или горизонтального крепления связан с простотой

    […] Нанесение (природа и o f подложка , толщина o f i nsulation).

    firestonebpe.com

    Le choix du mode de fixation, горизонтальный или вертикальный, est fonction de la fastende mise en

    […] oeuvre ( natur e d u support , paisseur d e l’is olan t) .

    firestonebpe.com

    печать гофрокартона

    […] платы, as a толщина подложки o f 1 мм

    kba-print.de

    s eur d e опора d e 1 мм ou plus en cas d’impression […]

    directe sur

    kba-print.de

    Причем ограничений практически нет

    […] с учетом d t o Толщина подложки d u e к дополнительным […]

    инертная камера.

    kba-print.de

    Интеграция камер и центральная практика

    […] aucune rest ri ctio n su r l’paisseur d es feu ille s imprimables.

    kba-print.de

    сверхвысокий край снизу

    […] область (10 см) для hi g h Толщина субстрата f o r виды для выкапывания

    SERA.de

    Bord extra haut en bas

    […] (10 см) p наш une couche pa isse de substrat pou r les e spces […]

    qui creusent

    sera.de

    Корреляция между

    […] длина внахлест a n d толщина подложки .

    adhesivosparsecs.com

    La Relations entre la Longueur de

    […] cheva uc heme nt e t l’paisseur d es субстраты .

    adhesivosparsecs.com

    Измерения t o f Толщина подложки a n d регулировка […]

    высоты ролика.

    crystec.com

    M esur e d e l’paisseur d u substrat et ajust em ent de […]

    la hauteur du rouleau.

    crystec.com

    T h e Толщина основания m u st be min.4мм.

    buser-ot.ch

    L ‘paisseur du substrat doi t tre d ‘ a u moins 4 мм.

    buser-ot.ch

    Толщина основания ( м м )

    sony.co.uk

    Epaisse ur de la couche de support (мм )

    sony.fr

    Фактическое покрытие может

    […] варьироваться в соответствии с г t o подложка c o nd it io n , толщина v a ри аций и […]

    практики применения.

    chembond.com

    Les consommations relles peuvent

    […] varier s el на l ‘ ta t d u support, l ‘ paisseur du mat ria u appliqu […]

    et les mthodes d’application использует.

    chembond.com

    Цифровой универсальный диск ( DV D ) подложка h a ving a толщина o f 0 ,6 мм из поликарбоната […]

    , в котором основная цепочка имеет

    […]

    структура, представленная общей формулой (I), где Z представляет собой изопропилиденовую группу; и n — количество повторяющихся единиц; и концевую группу, представленную общей формулой (II), где R представляет собой атом галогена, алкильную группу, содержащую от 1 до 20 атомов углерода, или арильную группу, содержащую от 6 до 20 атомов углерода; и r представляет собой целое число от 0 до 5, по крайней мере 25 мол.% этой концевой группы представляет собой группу, представленную формулой (III), и средневязкостная молекулярная масса находится в диапазоне от 10 000 до 17 000.

    v3.espacenet.com

    Substrat de d isqu e po ly valent numrique ( DV D) ay ant un e paisseur d e 0 , 6 mm co mp арендатор […]

    un поликарбонат dans lequel une

    […]

    основных принципах структуры, представленной в соответствии с основной формулой (I) или Z est un groupe isopropylidne; et n est le nombre d’units rptitives; и группа, терминальная, представляет собой основную формулу (II) или R est un atome d’halogne, un group ayant de 1 20 atomes de carbone or un group aryle ayant de 6 20 atomes de carbone; et r est un nombre entier de 0 5, au moins 25% en moles de ce groupe terminal est un groupe reprsent par la formule (III) et la viscosit-masse molculaire moyenne se Trouve dans l’intervalle de 10 000 17 000.

    v3.espacenet.com

    Полевой МОП-транзистор, содержащий: полупроводниковую подложку (1), имеющую концентрацию примесей, по меньшей мере, 3 × 1016 см-3 и относительно короткую область канала, расположенную в ней; характеризуется эпитаксиальным ростовым слоем (2, 2B), предусмотренным в указанном

    […]

    область канала, имеющая концентрацию примеси

    […] ниже, чем у sa i d подложка a n d a толщина o f 5 0 нм (500) или меньше.

    v3.espacenet.com

    Транзисторный эффект чемпиона MOS comprenant: субстрат полупроводника (1) имеет концентрацию в нечистотах 3 x 1016 см-3 и относительный канал в соответствии с формальным представителем; caractris par une couche pitaxiale (2, 2B) forme dans la rgion

    […]

    de canal, ayant une Concentration en impuret

    […] ниже eu re cel le du substrat et une paisseur de 50 nm (5 00 ) ou moins.

    v3.espacenet.com

    Пигмент с металлическим блеском,

    […] содержит чешуйчатую форму, немета-форму ll i c подложка h a ving a толщина o f l ess, чем 200 нм, что полностью […]

    в металлической оболочке

    […]

    толщиной от 10 до 100 нм.

    v3.espacenet.com

    Пигмент презентантный без блеска

    […] mtallique, co mpre nant u n substrat n on mt alli qu e en form de flocons prse nt ant u ne paisseur в фри ur e 200 […]

    нм тихое дополнение

    […]

    envelopp par une couche en mtal prsentant une paisseur de 10 100 nm.

    v3.espacenet.com

    Токосъемник для натрий-серной батареи с войлочной подложкой из углеродных или графитовых волокон

    […]

    и стекловолокно диаметром

    […] диапазон от 5 до 15 м от одной поверхности t h e подложка i n t h e толщина d i относительно , плотность стекловолокна постепенно уменьшается от указанной поверхности в указанном направлении толщины, а самые глубокие участки стекловолокна от указанной поверхности достигают 85-100% от t h e толщина подложки f r om указанная поверхность.

    v3.espacenet.com

    Коллекционер для заливки аккумуляторной батареи с натриевым суфром, для субстрата на основе карбоновых волокон или графитовых волокон и волокон с диаметром в 5 15 метров

    […]

    l’intrieur partir

    […] d’une su rface du substrat dan s le sen s de l ‘paisseur de cel ui-c i, la Объемная масса волокон с уменьшающимся прогрессирующим эффектом на поверхности ладита и с покрытием на основе волокон, на поверхности и на участках, а также с увеличивающимся объемом волокон на поверхности ладита 85 100 % от l ‘paisseur de субстрат par tir de Ladite […]

    поверхность.

    v3.espacenet.com

    Термообработанное стеклянное изделие, включающее стеклянную подложку, имеющую на ней систему слоев с нанесенным распылением, включающую от стеклянной подложки наружу: a) промежуточный слой, состоящий из нитрида кремния; б) практически металлический слой, который включает никель или никелевый сплав; и c) верхний слой покрытия, состоящий из нитрида кремния; при этом слой (a) имеет толщину 5-70, слой (b) имеет толщину 30-150, слой (c) имеет толщину 200-500, указанные слои

    […]

    каждая из

    […] достаточной толщины, чтобы при g la s s подложка h a s a толщина o f a шириной 1,5 мм -13 мм и имеет вышеупомянутую […]

    слойная система на нем,

    […]

    , изделие из многослойного стекла демонстрирует коэффициент отражения со стороны стекла EH 10 в соответствии с ASTM 2244-93 не более 2.0 по сравнению с тем же изделием до термообработки.

    v3.espacenet.com

    Статья en verre trait la chaleur comprenant un substrat en verre portant un systme de couches dposes par pulvrisation cathodique comprenant, en partant de l’extrieur du substrat en verre: a) une couche sous-jacente constitue de nitrure de silicium; б) металлургическая практика без содержания никеля или никеля; et c) une couche suprieure constitue de nitrure de silicium; dans lequel la couche (a) a une paisseur de 5-70, la couche (b) a une paisseur de 30-150, la couche (c) a une paisseur de 200-500,

    […]

    диваны chacune desdites

    […] ayant u ne paisseur su ff isante pour que , lors que le substrat en ver re a une paisseur d’env ir на 1,5 […]

    мм — 13 мм и т. Д.

    […]

    systme de couches susdit, l’article en verre ainsi stratifi prsente un facteur de rflexion du ct verre EH, соблюдается 10 в соответствии с нормой ASTM 2244-93, не выше 2,0, можно сравнить текущую статью traitement la chaleur.

    v3.espacenet.com

    Метод записи данных на

    […] Оптический записывающий носитель с фазовым переходом состоит из нг a подложки h a ving a толщины o f u p до 0,8 мм, в которых приземляется, и канавки на противоположной […]

    стороны каждой земли,

    […]

    сформированы на поверхности, при этом как площадки, так и канавки используются в качестве дорожек записи, отличающиеся тем, что носитель перезаписывается с мощностью записи Pw (мВт) и мощностью стирания Pe (мВт), которые удовлетворяют формуле

    v3.espacenet.com

    Порядок регистрации

    […] donn es sur un support d ‘ enreg is trement optique changement de phase com pr enant un substrat d ‘ u ne paisseur po uv ant atte in dre 0,8 […]

    мм dans lequel des plages,

    […]

    и т.д. Un puissance d’effacement Pe (mW) quiisfont la formule

    v3.espacenet.com

    Отверждение клея зависит от окружающей среды

    […] температура, относительная влажность it y , подложка a n d adhe si v e толщина .

    bostik.nl

    Le durcissement de la Colle dpend surtout de la

    […] температура окружающей среды ia nte, le support, l’paisseur d e c oll e et l ‘ humidit […]

    родственник.

    bostik.nl

    Время высыхания и затвердевание поверхности зависит от строительной площадки.

    […] условия, тип e o f подложка a n dt h e толщина o f i установка.

    ardex.com

    Le temps de schage et de durcissement de la surface varie en fonction des conditions du

    […] chantier, d u typ e d e support e t de l ‘paisseur d’ app icat io n.

    ardex.com

    Фактическое покрытие может отличаться

    […] в соответствии с г t o подложка c o nd ионы, общая подложка me n t толщина a n d практики настройки.

    chembond.com

    Консервативное реле

    […] peut varier selon l ‘ ta t du support, l’paisseur t ota le de l и су s- Finition e t les [… ]

    метода позы.

    chembond.com

    Блок горячей плиты, состоящий из опорного корпуса и подложки, снабженной средством регулирования температуры; указанная подложка прикреплена к указанному опорному корпусу,

    […]

    характеризуется как

    […] что соотношение t h e толщина 1 sa i d подложка t o т h e толщина L из указанная опора […]

    — 0,02 л / л.

    v3.espacenet.com

    Ensemble plaque chauffante comprenant un bo tier de support et un substrat quip de moyens de rglage de temprature, ledit subrat tant ajust audit bo tier de support,

    […]

    caractris en ce que le

    […] rapport de l’paisseur 1 dud it substrat su r l’paisseur L dud it bo t ier support sat is fait 0, 02 л / л.

    v3.espacenet.com

    С 1000 cp s i подложка a n d a fo i l толщина o f 0 0,025 мм, […]

    улучшение составляет 53%.

    emitec.de

    P o ur un support 100 0 cpsi av ec une paisseur de feu ille de 0,025 […]

    мм, уменьшение составляет 53%.

    emitec.de

    Способ формирования DLC-пленки на подложке, включающий этапы

    […]

    (1) выращивание DLC-пленки

    […] имеющий предопределенный в e d толщина o n t h e подложка b y u спойте метод PECVD […]

    , и (2) обнажая

    […]

    поверхности указанной DLC-пленки для плазменного травления в атмосфере, содержащей газообразный фтор, до тех пор, пока пики, соответствующие режимам sp3 Ch4 (симметричный), sp2 Ch3 (асимметричный) и sp3 Ch4 (асимметричный), — по оценке визуально — не исчезнут в FT-IR. спектры.

    v3.espacenet.com

    Процесс формирования пленки DLC на подложке, состоящей из плотных лент

    […]

    : (1) faire cro tre un

    […] пленка D LC ayan tu ne paisseur pr d termi ne sur le substrat en util is ant le [ …]

    procd PECVD и др. (2)

    […]

    экспонирует поверхностную пленку DLC, аттакованную плазмой в атмосфере, содержащую газ флюор, корректную картинку, соответствующие вспомогательные режимы sp3 de Ch4 (symtrique), sp2 de Ch3 (asymtrique) и sp3 de Ch4 (asymtrique) aient — par оценка visuelle — disparu du specter FT-IR.

    v3.espacenet.com

    Композитная мембрана, содержащая пористую основу из случайно ориентированных отдельных волокон и по меньшей мере одного ионопроводящего полимера, в котором ион

    […]

    проводящий полимер —

    […] встраивается в пористую поверхность ro u s подложка , c ha racterized in that t h e толщина o f t мембрана меньше […]

    , чем 200 мкм.

    v3.espacenet.com

    Мембранный композитный компонент и субстрат, состоящий из пористых волокон, отдельных волокон, ориентированных на другие поверхности и полимерные материалы, проводящих полимерные материалы, в полимерном материале

    […]

    conducteur d’ions est incorpor

    […] l’i nt rie ur d u substrat p oreu x, c ar actrise e n ce que l ‘paisseur де la мембрана ra ne est […]

    до 200 мкм.

    v3.espacenet.com

    Фактическое покрытие может варьироваться в зависимости от до o n подложка c o nd идиции, техника нанесения a n d толщина a p pl ied.

    ca01.webdms.sika.com

    La consomutation pourra

    […] varier se lo nl ‘ tat du substrat, la te chniq ue d’appli ca tion et l’paisseur d e la couche ap pliqu e .

    ca01.webdms.sika.com

    Способ изготовления прозрачного изделия

    […] состоит из прозрачного ba s e подложки o f a пластмассовый материал havi ng a толщина o f a t минимум 100 микрон и […]

    износостойкая поверхность

    […]

    покрытие из прозрачной смолы, при этом непокрытая прозрачная основная подложка имеет значение HAZE, измеренное в соответствии с ASTM D-1044, более 30%, а подложка с покрытием имеет значение HAZE менее 10%, при этом смола наносится на основную подложку с помощью струйного принтера.

    v3.espacenet.com

    Procd de production d’un article

    […] прозрачный con st itu d’u n substrat d eb asse t ra nsparent en Matriau Plastique p ossd ant u ne paisseur d ‘ au mo ins 1 00 мкм […]

    et un revtement de

    […]

    устойчивое к абразии абразионное покрытие, прозрачное, без покрытия, возможно, без потери качества, для измерения качества ASTM D-1044, плюс 30% и для субстрата. moins de 10%, caractris en ce que la rsine est applique au substrat de base au moyen d’une imprimante jet.

    v3.espacenet.com

    Нанесите ример ev e n толщиной o f p на подготовительную поверхность ar e d подложку u s in ga щетина щетины для обеспечения впитывания грунтовки t h e подложка , r em oving any […]

    луж или толстых участков.

    flextile.net

    L’appliq ue r uniformmen t en u tilis an t un balai, en s’assurant que l’apprt est Absord и s la surface, li mi nant le s flaques .

    flextile.net

    На подложке из МДФ, имеющей переднюю внешнюю поверхность и заднюю внешнюю поверхность, способ формирования непрерывного покрытия на указанной подложке, при котором передняя внешняя поверхность не имеет поверхностных дефектов, вызванных выделением газа

    […]

    влага и другие летучие вещества из указанного субстрата

    […] состоящий из этапов тонкого шлифования лицевой поверхности, грубого шлифования задней поверхности, предварительного нагрева sa i d подложка , a pp лежа на ev e n толщина o f p покрытие на sa i d подложка a n d нагрев покрытие покрыло субстрат для плавления или плавления и отверждения порошкового покрытия.

    v3.espacenet.com

    Procd pour previous un revtement continuous sur un subjectile de MDF (panneau de fibres moyenne densit), который имеет внешнюю поверхность, которая является фронтальной, и поверхность, которая находится на поверхности, на поверхности, на поверхности, которая является исключительной для обеспечения качества поверхности, на которую распространяется управление увлажнением и т.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2011-2021. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.