Трубы полипропиленовые пайка: Пайка полипропиленовых труб: подготовка к свариванию, технология

Содержание

Пайка труб из полипропилена без специального оборудования

Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.


Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть из нашей статьи, полностью посвященной этой теме.

Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.

Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.

По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.

Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.

Разогрев конца трубы производится снаружи.

Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.

Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.

После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, о которых мы уже рассказывали. В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.

Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.

Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.

Автор статьи:

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Полипропилен обход трубы. Пайка, сварка полипропиленовых труб без ошибок, — как добиться лучшего результата


Монтаж трубопровода из полипропиленовой трубы

Главная > Статьи > Коммуникации > Водоснабжение

Сегодня самая распространенная труба, которая используется для монтажа трубопроводов водоснабжения и отопления – это PN 20. Поэтому стоит рассмотреть работу с этой трубой поближе. В первую очередь использовать ее нужно в чистом виде, т.е. не допускать загрязнение и повреждение самой трубы во время транспортировки или хранении. Такую ошибку допускают многие монтажники, когда труба хранится на складских помещениях и не всегда в надлежащем виде. Рекомендуется многими производителями хранить трубу в стопках высотой не более 1 м., а строить целый дом из нее высотой более 2 м.

Также максимально низкая температура монтажа – это +5°С. При более низких температурах трудно добиться качественного соединения трубы. Минимальная температура для изгибания полипропиленовых труб без нагрева — +15°С, и только не более 8 диаметров трубы.

Некоторые умельцы при монтаже трубопровода нагреваю трубу на открытом огне, чтобы обойти трубу на пересечении трубопровода. Этого делать категорически нельзя, таким образом очень сильно уменьшается срок эксплуатации трубопровода. Очень многие производители уже давно выпускают специальные обходы и обводы для таких ситуаций. Но горе монтажники спешат выполнить работу быстрее и им некогда бегать в магазин за недостающей деталью, а заказчику необязательно знать о таком соединении, особенно если трубопровод прячется в штробе. Так что необходимо учитывать любые возможности допущения ошибки при монтаже трубопровода.

Соединение полипропиленовых труб и фитингов производится специальным паяльником или полифузной сваркой. Производится нагрев деталей до определенной температуры, за определенное время и спайка между собой.

Для перехода на металлический трубопровод используются специальные фитинги или переходы с использованием фумленты. После окончания монтажа трубопровода для проведения гидравлических испытаний используются пластиковые заглушки, которые вкручиваются в угловые отводы (ушастики, в простонародии).

При монтаже трубопровода также стоит учитывать и линейное расширение трубы во время эксплуатации. Существуют несколько способов для расчета линейных изменений трубопровода, но заказчику необязательно вникать в такие подробности, нужно знать, что для компенсации расширения используют U-образные монтажные компенсаторы. Также гибкость трубы позволяет в большинстве случаев компенсировать линейное расширение.

Для правильной эксплуатации трубопровода необходимо соблюдать определенный шаг креплений для горизонтального трубопровода, а для вертикального – этот шаг будет больше на 30%. А также использовать как подвижное крепление (ПК), так и неподвижное (НК).

При установке водоразборной арматуры, т.е. тех самых ушастиков или других отводов, следует избегать образования крутящего момента. Такие фитинги крепятся на жесткую пластину или «примораживаются» быстросхватывающейся смесью.

 

При монтаже трубопровода обязательно нужно учитывать линейное расширение и при устройстве в штробе необходимо трубу монтировать в изоляции для свободного перемещения трубопровода. Если трубопровод холодной воды смонтировать по стене отапливаемого помещения, возникает большая опасность конденсации влаги.

 

 

Для монтажа трубопровода отопления рекомендуется использовать штабированную трубу, о которой мы поговорим в следующих статьях.

expertsamostroy.ru

Как пройти пересечение труб полипропиленовых, если нет обвода? Как сделать обвод?

Если нет «штатного» обвода, то в течении пары минут можно сделать обвод самостоятельно используя полипропиленовые уголки 45-ь градусов.

Возможно использование и уголков 90-о градусов, в некоторых случаях это актуально, когда проходите пересечение трубой меньшего диаметра, трубу бОльшего диаметра.

Вот такой вариант с использованием 90-х уголков,

по сути тоже обвод.

Если надо впаиваться в трубы, то нужны ещё и муфты.

К примеру 20-й трубой внутренней разводки делаете обвод 40-а стояка, или стояка канализации.

Два спаянных в торец уголка 45-ь градусов,

в противоположном направлении (или в одном, смотря какой обвод нужен) и есть обвод «мама».

Если нужен «папа» то дополнительно припаиваем на 45-е уголки два отрезка трубы с двух сторон, или обвод сразу впаивается в трубы внутренней разводки.

Включаем паяльник, выставляем температуру.

Отрезаем кусок полипропиленовой трубы.

Если обвод нужен встык без удлинения трубой, то учитываем глубину захода полипропиленовой трубы в уголок.

Для 20-й трубы это 1,5 см.

Значит нам нужен кусок трубы (уголка 2-а, две цифры складываются) длинной 3-и см и это минимум.

Разогреваем и уголок и трубу, время прогрева от диаметра трубы, для трубы диаметром 20-ь мм (наружный) время прогрева 5-ь, 6-ь секунд, учитывайте температуру паяльника и + чем больше диаметр трубы, тем дольше время прогрева.

Далее впаиваем кусок трубы в первый уголок.

Чуть ждём (пока узел охладится, примерно 2-е минуты).

Уголок с припаянным куском трубы есть.

Далее разогреваем второй уголок и припаиваем его к трубе.

Труба может быть и длинней минимально допустимых 30-и мм (для 20-й трубы), смотрите уже по месту какого размера обвод Вам нужен.

www.remotvet.ru

Как паять полипропиленовые трубы, не допускать ошибок

Для многих, кто не специализируется на монтаже отопительно-водопроводных сетей, станет открытием тот факт, что сварка полипропиленовых труб является самым ненадежным видом монтажа. А видные специалисты обходят трубы из полипропилена дальними дорогами, предпочитая им металлопластик и др., примерно также, как отдают предпочтение завсегдатаи пивной свежему пиву, а не прокисшему квасу. И казалось-бы, с чего вдруг такое, ведь, известно, что паяют пластиковые трубы все, после чего водопроводы и отопительные магистрали, служат исправно, вроде-бы….

Как же сделать трубопровод из полипропилена путем полифузной сварки так, чтобы не случилось то, чего опасаются сведущие специалисты….

А что собственно может произойти?

Что происходит при сварке полипропилена
Содержание:

Ответ, как свариваются трубы с фитингами, находится в названии паяльника-утюга (народное прозвище сварочного аппарата для пластика). Его называю полифузом, из-за способности создавать диффузию вещества, т.е. проникновение, смешивание молекул.

При температуре разогрева примерно 260 град. С, возникает достаточная текучесть этого материала, для качественной глубокой диффузии.

Расплавленные слои на одной и другой детали, после их стыковки смешиваются, образовывается единый для обоих соединяемых деталей условный слой. Качество материала в этом слое не должно, в теории, отличаться от исходного вещества.

Но что-то не так, в этой, казалось-бы, безупречной технологии…

Какие полипропиленовые трубы годятся

Потребителей интересует практический вопрос, — какие полипропиленовые трубы применить для сборки водопровода, а какие для отопления, или горячего водоснабжения.

Все просто, сейчас о нас позаботились, чтобы не возникало сложностей. Имеются на витринах трубы из полипропилена в основном под маркировкой PN20 и PN25. Первые годятся для холодного водоснабжения, вторые для «цивилизованного» отопления и ГВС.

Здесь, цивилизация обозначает скорее недопустимость перегрева более 80 град С. Т.е. применение с автоматизированными котлами. У твердотопливных бывает всякое… Поэтому некоторый участок подачи от такого котла делают из металла, затем стаят армированную алюминием магистраль, затем уже полипропилен…

PN обозначает давление, а следующая за ним цифра — давление воды жидкости внутри трубы, которое она выдержит 50 лет не изменяясь, при температуре с 20 град.

Сейчас отличить трубы для отопления PN25 весьма просто – они с четко видимым слоем армировки из стекловолокна, может быть различного цвета, например, красного…

Какой паяльник применить

Для любительской пайки своими руками сгодится незамысловатый, недорогой паяльник мощностью от 800 Вт. Но самый дешевый лучше не покупать, там скорее всего слишком много будет недочетов, и он, наверное, быстро перегорит, развалится например, отломается ручка!

Как паять (сваривать)

Лучше один раз увидеть.

Важно не перегревать детали и не слишком большое усилие к ним прилагать. А также должны быть сделаны отметки глубины на трубах, на которую можно их заводить в фитинги.

Что могут сказать специалисты о теории недочетов с практической точки зрения

Чаще всего при пайке труб из полипропилена нарушается температурный режим. Рекомендованная температура 260 — 270 градусов. Но как ее определить?

Это является наибольшей сложностью.

Европейские производители полифузов дают своему детищу инструкцию типа: «С помощью контактного термометра установить, что паяльник разогрет до нужной температуры, после чего приступать к работе».

Т.е. регулятор температуры паяльника даже европейские производители сами не могут назвать таким, который точно задает температуру. Что тогда говорить о китайских приборах или кооперативных?

Далее — в каких направлениях ошибаются монтажники, выполняя чудесную сборку…

Перегрев и излишние усилия на соединении

Происходит следующее — перегрев соединяемых деталей, излишне большие усилия к соединяемым деталям, прокручивание при соединении. В результате внутреннее сечение деталей заужается из-за наплывов выдавленного материала. Снаружи соединение подозрений не вызывает.

Если подобное происходит в системе отопления, то зимой под нагрузкой выясниться, что один радиатор или целая ветка окажутся более холодными. Придется обрезать и искать узкое место.

Недостаточный нагрев деталей

Недостаточный разогрев не обеспечит качественной диффузии. Соединение может дать течь, если не сразу, то в процессе эксплуатации.

Самое интересное, что под воздействием скачков давление, последовательных тепловых расширений, вибрации, происходит постепенное разрушение общего некачественного слоя сплавленных деталей.

Течь может появиться и через несколько лет. Или через несколько месяцев. При этом снаружи соединение как новенькое, пока с него не потечет вода.

Отчего могут возникнуть нарушения в готовом изделии…
  • Разворот уже соединенных деталей на нужный угол — наиболее типичная ситуация работы «спустя рукава» или неопытными руками.
  • Банальный перегрев почему то… Собственно градусника и нет никогда. Заплавление пропускного сечения.
  • Работник просто торопится, паяльник не успевает прогреться. Или отключается электричество, чего не замечают…

    Неопытность работника при неправильной работе регулятора температуры на приборе, — наиболее опасная для производства ситуация, так как можно сделать брак из целой кучи деталей на кругленькую сумму…

  • Соединение разогретого конца трубы с холодной стороной фитинга. В спешке бывает и такое.
  • Выполнение работ при температуре воздуха ниже 5 градусов С.

    Правила не рекомендуют сваривать полипропилен при температуре +5 град С и ниже, если это произойдет, то о надежности соединений говорить не приходится.

  • Перед началом пайки алюминиевая фольга должна быть удалена с торца трубы, т.е. выполняется торцевание трубы. Не редко, торцевание не делается, происходит расслоение трубы, коррозия алюминия, выход соединения со строя.
  • Согласно инструкции все свариваемые поверхности должны быть чистыми, обеспыленными и обезжиренными. В противном случае в свариваемом шве окажется не надежное место. И это не редкость — пайка загрязненных, жирных деталей.
Почему не доверяют полипропилену

Ответ на поверхности, — потому что нельзя проконтролировать качество соединения. С виду все соединения нормальные.

Невозможно дать точную гарантию клиенту на этот трубопровод.

Не обеспечивается контроль со стороны специалиста за качеством работы монтажника, так как ничего нельзя сказать о действительном качестве.

Чтобы проверить качество полипропиленнового соединения, его можно только разрезать. Или просвечивать в лаборатории.

Так сваривать или выбросить?

Но стоит ли принимать подобное слишком близко к сердцу домашнему мастеру?

Для многих гораздо важнее, что полипропилен стоит копейки, его можно всегда дешево переделать, если он на виду.

Выполняя сварку внимательно, стараясь не перегревать, чтобы не перекрывать сечения, всегда можно рассчитывать на то, что дешевый трубопровод окажется и самым лучшим и долговечным….

Миллионы фрагментов трубопроводных сетей из полипропилена, сваренных подобным образом, радуют потребителей по всему миру, есть очень большой шанс оказаться в рядах этих счастливцев…

Похожие статьи

www.sibear.ru

резка, зачистка, изгиб и монтаж

Прежде чем приступить к монтажу полипропиленовых труб, давайте пройдемся по общим сведениям, что можно, а что нельзя.

Работы по монтажу можно осуществлять при температуре минимум +5 °C, в противном случае при более низких температурах, качественного соединения можно не достичь.

Также необходимо помнить, несмотря на то, что полипропилен экологически чистый материал, все же при пайке выделяется небольшое количество вредных веществ, поэтому монтаж рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении. Если же возможности в проветривании нет, в таком случае нужно делать перерыв, например, после каждого часа работы.

В процессе монтажа допускаются только те фитинги и трубы, которые не имеют никаких дефектов (загрязнений или механических повреждений).

ВАЖНО: Запрещается нарезать резьбу на полипропиленовых трубах.

Оглавление к статье:

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу

Если есть необходимость в сгибании полипропиленовой трубы без нагрева, то необходимо это осуществлять при температуре не ниже +15 °C (например, при монтаже теплого пола). Минимальный радиус изгиба полипропиленовых труб диаметром 16-32 мм равняется 8-ми диаметрам изгибаемой трубы.

Если есть необходимость в более крутом повороте, без помощи угловых фитингов, то в месте изгиба рекомендуется применять строительный фен с заданной температурой около 140 °C. При такой температуре полипропилен размягчается и можно аккуратно согнуть трубу до нужного угла.

ВАЖНО: Категорически запрещается нагревать полипропиленовые трубы на открытом огне!

В местах резьбовых соединений полипропиленовых фитингов рекомендуется применять тефлоновую ленту, нить (Tangit UNi-LOCK), а также различные анаэробные герметики.

ВАЖНО: Запрещается применять лен и паклю, т. к. при избытке наматывания может лопнуть латунная вставка внутри фитинга, что приведет к течи.

Запрещено производить сварку, если на трубопроводе по близости находится резьбовой комбинированный полипропиленовый фитинг во избежание переноса высокой температуры на него.

Резка полипропиленовой трубы

Для разрезания полипропиленовой трубы рекомендуется использовать специальные инструменты, ножницы (для малых диаметров) или труборез (для больших диаметров).

Зачистка полипропиленовых армированных алюминием труб

Армированные полипропиленовые трубы необходимо зачистить для последующей сварки. В основном эти трубы применяются в отопительных системах, а так же и для горячего водоснабжения. Из-за высокой температуры теплоносителя, коэффициент линейного расширения у таких труб минимальный за счет слоя алюминиевой фольги.

Такие трубы делятся на два вида:
  • армировка снаружи;
  • армировка внутри.

В зависимости от вида трубы применяются и различные зачистки.

Для зачистки трубы с наружным армированным слоем применяются две разновидности зачисток — ручная и под дрель.

Если же труба имеет внутренний слой алюминиевой фольги, то для зачистки такого вида трубы, есть специальный торцеватель.

Он снимает внутренний слой алюминиевой фольги на определенную глубину, а в процессе сварки алюминий заплавляется полипропиленом и не контактирует с водой.

Если это проигнорировать, труба вскоре может прийти в негодность из-за того, что алюминий подвержен различным химическим процессам, это приведет к его разрушению и выходу из строя самой трубы.

Монтаж полипропиленовой системы

После того как вы определитесь с монтажной схемой и приготовите все необходимое, можно приступать к ее монтажу. Трубы и фитинги до 50 диаметра можно сваривать вручную.

Монтаж обычной цельнопластиковой трубы и трубы со стекловолокном

Устанавливаем на сварочный аппарат нужную нам насадку, выставляем на термостате температуру 260 °C и ждем его готовности к работе.

Берем трубу определенного диаметра и отрезаем нужную длину. Если у вас не оказалось под рукой специальных ножниц или они сломались, не отчаивайтесь, для этого вполне подойдет ножовка по металлу. После того как вы ножовкой отпилите трубу, необходимо будет ножом очистить край трубы от заусенцев.

Затем желательно с наружной части трубы специальным инструментом или ножом снять фаску под углом от 30 до 40°, чтобы при пайке трубы с фитингом избежать сгребания полипропилена внутри фитинга, тем самым сохранив внутренний диаметр, иначе, это может привести к заужению прохода. Особенно важно соблюдать это при пайке больших диаметров от 50 и выше.

С помощью обычного маркера обозначаем на трубе глубину ее соединения с фитингом, предварительно измерив глубину муфты фитинга. После того как вы нанесли обозначения, места сварки нужно очистить и обезжирить. Как правило, к этому моменту наш сварочный аппарат уже готов к работе, если же нет, то необходимо дождаться заданной температуры.

Далее берем фитинг и трубу, первым делом мы на насадку надеваем фитинг, т. к. он дольше разогревается из-за его толстой стенки, после фитинга в насадку вставляем трубу до указанной вами насечки маркером.

После того как труба зашла до отметки начинается отсчет времени при котором обе части свариваемых деталей будут готовы к качественной сварке. Ниже, в приведенной таблице, вы можете посмотреть нужный интервал времени для каждого из диаметров, а также максимальную технологическую паузу.

ВАЖНО: Запрещается вращать фитинг и трубу во время нагревания.

После того, как время нагревания истекло, снимаем с насадки трубу и фитинг и медленным равномерным движением вставляет трубу в фитинг до заданной отметки маркером.

ВАЖНО: Запрещается поворачивать трубу и фитинг во время их соединения.

Монтаж армированной трубы

Технология сварки армированной трубы ничем не отличается от сварки обычной цельнотянутой. Единственное отличие — это то, что перед сваркой данную трубу необходимо зачистить, (снять верхний слой полипропилена и алюминия) чтобы получить обычный конец цельнотянутой трубы.

Перед пайкой больших диаметров от 50 и выше, очень важным моментом является соскабливание окисленного слоя толщиной 0,1 мм. с поверхности свариваемой трубы на длину пайки.

А также необходимо применять специальный аппарат для сварки трубы и фитинга, т. к. только при помощи подобного аппарата можно получить необходимое усилие при соединении трубы с фитингом.

В статье рассмотрен распространенный вид сварки (полифузный) полимерных труб и фитингов.

protruby.com

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы?

Как согнуть полипропиленовую трубу и можно ли это сделать в домашних условиях? Этот вопрос является одним из наиболее распространённых на интернет-форумах и порталах, посвящённых строительной тематике. Пластиковые трубы стремительно замещают технически устаревшие изделия из металла. Кроме того полипропилен, в отличие от железа, более удобен в плане монтажа, поэтому большинство людей предпочитает самостоятельно устанавливать в квартире отопление и водопровод, не прибегая к услугам профессионалов. Изгиб полипропиленовых изделий в домашних условиях, не вызывает у профессионалов особых хлопот. А вот новичкам приходится мучиться вопросом: «Можно ли вообще это делать»? Давайте разбираться вместе.

Зачем делать изгиб?

Сразу нужно уточнить, что производители этой продукции не рекомендуют так обращаться со своими изделиями. Объяснение вполне логичное – может сократиться срок службы трубы и могут появиться протечки. Если всё сделать правильно, то можно избежать таких последствий.

При установке водопровода или отопления разводка в квартире очень редко идёт по одной прямой. Возникают ситуации, когда надо обойти угол или подвести трубу к определённому месту. Для этого изделие придётся сгибать либо использовать фитинги или переходники. С точки зрения соблюдения правил монтажа, второй вариант предпочтительнее, зато первый намного проще. В домашних условиях сделать изгиб на полипропиленовой трубе можно различными способами. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Используем строительный фен

Впрочем, если строительного фена под рукой не окажется, можно воспользоваться газовой горелкой. Кроме того понадобится любой предмет из твёрдого материала, имеющий необходимый для сгиба угол. Это будет шаблон. Необходимо уточнить, что поверхность шаблона должна быть идеально ровной. Это поможет избежать вмятин и трещин на поверхности трубы.

Дальнейший процесс выполнения изгиба в домашних условиях выглядит следующим образом:

  • Изделие равномерно нагревается по всей поверхности сгиба. Не переусердствуйте при выполнении этой процедуры и не подносите пластик слишком близко к огню. Этот материал отлично горит! Поэтому соблюдайте меры предосторожности!
  • Когда поверхность становится пластичной, трубу прижимают к шаблону и изгибают под нужным углом.
  • Рекомендуется удерживать изделие до полного отвердевания поверхности.
  • Когда нагретый участок затвердеет, можно приступать к дальнейшему монтажу.

Как согнуть полипропиленовую тубу при помощи формовочной машины

Это более сложный способ выполнить нужный изгиб. Для этого вам понадобится лист ДВП, наждачная бумага, силикон и формовочная машинка. Для начала из ДВП делают специальную оправу. Все острые углы, зазубрины и заусенцы обрабатываются наждачкой. Из силикона на формовочной машине изготавливается необходимая вам форма изгиба. Диаметр формы должен быть чуть больше самой трубы.

Форма крепится на оправе и помещается в формовочную машину (сама труба находится в форме) для нагревания. Когда материал размягчится, изделие аккуратно ляжет на приготовленную оправу. После остывания изделие извлекают из силиконовой формы и используют по прямому назначению.

Выполняем сгиб при помощи пружины

Сделать изгиб на пластиковой трубе в домашних условиях можно при помощи специальной пружины. Такие пружины  бывают для внутреннего и наружного диаметра. Лучше использовать наружные пружины, это значительно упростит процесс. Выглядит процедура следующим образом. Пружина надевается на место сгиба, поверхность трубы нагревается при помощи строительного фена. Когда материал станет податливым, пластик сгибается под нужным углом. После полного остывания пружина удаляется. Для этого её вращают по часовой стрелке.

Холодный способ

Можно согнуть трубу из полипропилена не прибегая к термическому воздействию. Это также можно сделать в домашних условиях. Пластик довольно мягкий материал, поэтому его можно согнуть, просто приложив необходимое усилие. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, такой способ довольно сложен. Во-первых, чтобы согнуть изделие диаметром даже в полдюйма, придётся приложить значительное усилие. Во-вторых, необходимо точно рассчитать угол изгиба, иначе поверхность может лопнуть. Рекомендуемый угол изгиба не должен превышать диаметр трубы больше чем в 8 раз.

Как видите, при соблюдении мер предосторожности и точно следуя инструкциям, согнуть пластиковую трубу в домашних условиях можно без особых проблем. Главное, не спешить и подходить к процессу внимательно. Ведь от качества изгиба будет зависеть срок службы трубы.

mr-build.ru

Как паять полипропиленовые трубы, не допускать ошибок

Для многих, кто не специализируется на монтаже отопительно-водопроводных сетей, станет открытием тот факт, что сварка полипропиленовых труб является самым ненадежным видом монтажа. А видные специалисты обходят трубы из полипропилена дальними дорогами, предпочитая им металлопластик и др., примерно также, как отдают предпочтение завсегдатаи пивной свежему пиву, а не прокисшему квасу.

И казалось-бы, с чего вдруг такое, ведь, известно, что паяют пластиковые трубы все, после чего водопроводы и отопительные магистрали, служат исправно, вроде-бы….

Как же сделать трубопровод из полипропилена путем полифузной сварки так, чтобы не случилось то, чего опасаются сведущие специалисты….

А что собственно может произойти?

Что происходит при сварке полипропилена

Ответ, как свариваются трубы с фитингами, находится в названии паяльника-утюга (народное прозвище сварочного аппарата для пластика). Его называю полифузом, из-за способности создавать диффузию вещества, т.е. проникновение, смешивание молекул.

При температуре разогрева примерно 260 град. С, возникает достаточная текучесть этого материала, для качественной глубокой диффузии.

Расплавленные слои на одной и другой детали, после их стыковки смешиваются, образовывается единый для обоих соединяемых деталей условный слой. Качество материала в этом слое не должно, в теории, отличаться от исходного вещества.

Но что-то не так, в этой, казалось-бы, безупречной технологии…

Какие полипропиленовые трубы годятся

Потребителей интересует практический вопрос, — какие полипропиленовые трубы применить для сборки водопровода, а какие для отопления, или горячего водоснабжения.

Все просто, сейчас о нас позаботились, чтобы не возникало сложностей. Имеются на витринах трубы из полипропилена в основном под маркировкой PN20 и PN25. Первые годятся для холодного водоснабжения, вторые для «цивилизованного» отопления и ГВС.

Здесь, цивилизация обозначает скорее недопустимость перегрева более 80 град С. Т.е. применение с автоматизированными котлами. У твердотопливных бывает всякое… Поэтому некоторый участок подачи от такого котла делают из металла, затем стаят армированную алюминием магистраль, затем уже полипропилен…

PN обозначает давление, а следующая за ним цифра — давление воды жидкости внутри трубы, которое она выдержит 50 лет не изменяясь, при температуре с 20 град.

Сейчас отличить трубы для отопления PN25 весьма просто – они с четко видимым слоем армировки из стекловолокна, может быть различного цвета, например, красного…

Какой паяльник применить

Для любительской пайки своими руками сгодится незамысловатый, недорогой паяльник мощностью от 800 Вт. Но самый дешевый лучше не покупать, там скорее всего слишком много будет недочетов, и он, наверное, быстро перегорит, развалится например, отломается ручка!

Как паять (сваривать)

Лучше один раз увидеть.Важно не перегревать детали и не слишком большое усилие к ним прилагать. А также должны быть сделаны отметки глубины на трубах, на которую можно их заводить в фитинги.

Что могут сказать специалисты о теории недочетов с практической точки зрения

Чаще всего при пайке труб из полипропилена нарушается температурный режим. Рекомендованная температура 260 — 270 градусов. Но как ее определить? Это является наибольшей сложностью.

Европейские производители полифузов дают своему детищу инструкцию типа: \»С помощью контактного термометра установить, что паяльник разогрет до нужной температуры, после чего приступать к работе\».

Т.е. регулятор температуры паяльника даже европейские производители сами не могут назвать таким, который точно задает температуру. Что тогда говорить о китайских приборах или кооперативных?

Далее — в каких направлениях ошибаются монтажники, выполняя чудесную сборку…

Перегрев и излишние усилия на соединении

Происходит следующее — перегрев соединяемых деталей, излишне большие усилия к соединяемым деталям, прокручивание при соединении. В результате внутреннее сечение деталей заужается из-за наплывов выдавленного материала. Снаружи соединение подозрений не вызывает.

Если подобное происходит в системе отопления, то зимой под нагрузкой выясниться, что один радиатор или целая ветка окажутся более холодными. Придется обрезать и искать узкое место.

Недостаточный нагрев деталей

Недостаточный разогрев не обеспечит качественной диффузии. Соединение может дать течь, если не сразу, то в процессе эксплуатации.

Самое интересное, что под воздействием скачков давление, последовательных тепловых расширений, вибрации, происходит постепенное разрушение общего некачественного слоя сплавленных деталей.

Течь может появиться и через несколько лет. Или через несколько месяцев. При этом снаружи соединение как новенькое, пока с него не потечет вода.

Отчего могут возникнуть нарушения в готовом изделии…
  • Разворот уже соединенных деталей на нужный угол — наиболее типичная ситуация работы «спустя рукава» или неопытными руками.
  • Банальный перегрев почему то… Собственно градусника и нет никогда. Заплавление пропускного сечения.
  • Работник просто торопится, паяльник не успевает прогреться. Или отключается электричество, чего не замечают…

    Неопытность работника при неправильной работе регулятора температуры на приборе, — наиболее опасная для производства ситуация, так как можно сделать брак из целой кучи деталей на кругленькую сумму…

  • Соединение разогретого конца трубы с холодной стороной фитинга. В спешке бывает и такое.
  • Выполнение работ при температуре воздуха ниже 5 градусов С.

    Правила не рекомендуют сваривать полипропилен при температуре +5 град С и ниже, если это произойдет, то о надежности соединений говорить не приходится.

  • Перед началом пайки алюминиевая фольга должна быть удалена с торца трубы, т.е. выполняется торцевание трубы. Не редко, торцевание не делается, происходит расслоение трубы, коррозия алюминия, выход соединения со строя.
  • Согласно инструкции все свариваемые поверхности должны быть чистыми, обеспыленными и обезжиренными. В противном случае в свариваемом шве окажется не надежное место. И это не редкость — пайка загрязненных, жирных деталей.
Почему не доверяют полипропилену

Ответ на поверхности, — потому что нельзя проконтролировать качество соединения. С виду все соединения нормальные.

Невозможно дать точную гарантию клиенту на этот трубопровод.

Не обеспечивается контроль со стороны специалиста за качеством работы монтажника, так как ничего нельзя сказать о действительном качестве.

Чтобы проверить качество полипропиленнового соединения, его можно только разрезать. Или просвечивать в лаборатории.

Так сваривать или выбросить?

Но стоит ли принимать подобное слишком близко к сердцу домашнему мастеру?

Для многих гораздо важнее, что полипропилен стоит копейки, его можно всегда дешево переделать, если он на виду.

Выполняя сварку внимательно, стараясь не перегревать, чтобы не перекрывать сечения, всегда можно рассчитывать на то, что дешевый трубопровод окажется и самым лучшим и долговечным….

Миллионы фрагментов трубопроводных сетей из полипропилена, сваренных подобным образом, радуют потребителей по всему миру, есть очень большой шанс оказаться в рядах этих счастливцев…

stroy-block.com.ua

Пайка пластиковых труб своими руками. Академия РДС.

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Сборка или ремонт систем отопления, водопровода, канализации из современных полимерных изделий осуществляется легко и быстро, благодаря технологии спайки, применяемой для соединения деталей. Выполнить эти работы можно своими руками, если знать как паять пластиковые трубы.
Для паяния труб понадобятся:
Трубы, фитинги, перчатки, паяльник, ножницы для труб, рулетка,
карандаш, изопропиловый спирт.
Подготовка
Спайка полипропиленовых труб производится просто, но как и с любой конструкцией — перед началом работы лучше заготовить примерную схему монтажа.
  • Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительные гильзы.
  • Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.
  • Пока паяльник нагревается, подготовьте трубу и фитинги. Для прочной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком.
При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

Отрежьте трубу
  • Для резки материала применяются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.
  • Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.
Обезжирьте детали
Согласно инструкциям свариваемые детали полагается обезжиривать для лучшего соединения. Очистите трубы от любых загрязнений. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.
Нагрейте трубу и фитинг
  • Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. После этого отсчитайте положенное время.
  • Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше. К примеру: диаметр 20 мм — 5 сек., но диаметр 40 мм — 12 сек. Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.
Соединение трубы
Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.
Проверяем качество соединения
По окончании сварки все стыки желательно осмотреть. У качественно выполненной спайки должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.
Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует наличие профессиональных навыков или опыта. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – надежная, долговечная и экологически чистая система для подачи воды и отопления.

С уважением,

Команда Факультета Сантехники и водоснабжения

#РДС-Академия


Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Полипропиленовые трубы — пайка своими руками, сварочные аппараты

Изделия из этого материала давно пришли на смену металлическим система отопления. Водопроводы из пластика устанавливаются в частных домах, квартирах. Многие не знают, как паять полипропиленовые трубы. Освоив этот процесс, можно дополнительно удешевить монтаж трубопровода.

Пайка полипропиленовых труб

Методы соединения

Пластик — это термопластичный полимер, который размягчается при нагревании. Если после разогрева, соединить две детали из этого материала равномерно между собой, произойдет процесс полифузии — взаимопроникновение материала.

Существует два способа соединения труб из полипропилена:

  1. Пайка встык. Технологический процесс, при котором две трубки соединяются между собой точно по внешнему, внутреннему диаметру.
  2. Муфтовая спайка. Для изготовления прочного соединения применяется отдельная деталь. Разогревается внешняя сторона трубки, внутренний диаметр муфты. Детали соединяются между собой.

Муфта позволяет получить наиболее герметичное соединение, но ее применение ограничивается диаметром труб — до 63 мм. Для стыковки больших элементов трубопровода необходимо применять технологию пайки встык.

Сварочные аппараты

Сварка труб из полипропилена выполняется с помощью специального паяльника. В магазинах можно купить два вида нагревательного оборудования для пластика:

  1. Цилиндрические нагреватели. Удобны для проведения пайки в труднодоступных местах.
  2. Плоские нагреватели. На разогревающейся плите закрепляются насадки разных диаметров, с помощью которых спаиваются трубки, муфты.

Для выполнения сварки аппарат должен комплектоваться набором насадок разного диаметра. Лучше выбирать устройства с терморегулятором, датчиком нагрева до 260 градусов (температура требуемая для спайки пластика).

Технологии

Независимо от технологии сварка полипропиленовых труб выполняется в несколько этапов:

  1. Трубы обрезаются с помощью специальных ножниц.
  2. Сварочный аппарат разогревается до 260 градусов. Он должен быть надежно закреплен на горизонтальной поверхности, чтобы не раскачиваться при нагревании.
  3. Дождаться пока отключится индикатор нагрева (погаснет лампочка на корпусе).
  4. Надеть соединяемую сторону трубки на нагревшуюся насадку. Одновременно с этим надеть другую деталь на соседнюю разогретую насадку.
  5. Подождать 4–6 секунд, одновременно соединить детали между собой.

Дождаться остывания шва.

Резка труб ножницами

Подготовительные работы

Перед монтажом водопровода из пластика, нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

  • сварочный аппарат для полипропилена;
  • ножницы для пластика;
  • муфты, запорную арматуру, трубки;
  • измерительный, разметочный инструмент.

Помимо этого, необходимо нарисовать чертеж расположения труб, места подключения радиаторов, смесителей, бытовых приборов. Существует два варианта разводки трубок:

  1. Коллекторная — изготовление отдельного контура, один конец которого подключается к центральному стояку, а на втором устанавливается запорный кран. После запорной арматуры крепится тройник, от которого начинается разводка труб к разным бытовым приборам, точкам слива воды.
  2. Тройниковая — на центральной трубе устанавливается тройник, от которого монтируется одноконтурный трубопровод, с последовательным подключением бытовых приборов, смесителей.

Температура плавления полипропилена, влияет на процесс спайки. Если температурный режим будет нарушен, соединение будет некачественным.

Температура пайки

Чтобы соединить трубы, нужно знать температуру плавления полипропилена. Для этого можно воспользоваться готовой таблицей в интернете, в которой указываются температурные режимы зависимо от диаметра, толщины стенок трубок. Процесс нагревания зависит от нескольких факторов:

  1. Проводить нагрев пластиковых деталей нужно быстро, чтобы они не успели полностью расплавиться. Для этого аппарат нагревают заранее.
  2. Нельзя выполнять работы на очень высоких температурах. Это приведет к разрушению материала, изменению формы изделия.
  3. Тефлоновое покрытие на насадках для разогрева трубок, держится длительное время, если рабочий температурный режим не превышает 260 градусов. Это оптимальный показатель для того чтобы плавился пластик. Повышение температуры приведет к порче полипропилена, разрушению тефлонового покрытия.

Как правильно паять?

Перед монтажом трубопровода нужно изучить правила и пошаговую инструкцию по спайке полипропиленовых труб домашних условиях для начинающих:

  1. Нагревать детали одновременно.
  2. Предварительно нагревать аппарат, а потом приступать к работе. Не выключать оборудования после изготовления первого шва, если нужно сделать еще несколько соединений. Благодаря этому для размягчения материала не нужно будет затрачивать больше времени.
  3. После нагревания пластика, соединения деталей нужно дать готовому шву остыть. В этом время нельзя пытаться повернуть или сильнее сдавить изделия. Это приведет к образованию наплывов пластика внутри трубопровода, ухудшению герметичности.

Выполнять работы используя перчатки из термоустойчивого материала.

Cпайка полипропиленовых труб

Как долго греть?

Чтобы узнать оптимальное время пайки полипропиленовых труб, можно воспользоваться готовой таблице из интернета. В ней указывается промежуток времени для нагревания зависимо от диаметра трубы. Например, для трубок сечением 16 мм, достаточно 4 секунд, а для деталей диаметром 160 мм — 16 секунд.

Пошаговое проведение работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками:

  1. Трубки обрезаются по требуемым размерам.
  2. Снимаются фаски, шейфером очищается армирующий слой.
  3. Соединяемые края очищаются от грязи, обезжириваются.
  4. Паяльник нагревается до 260 градусов. Перед его включением необходимо закрепить насадки с тефлоновым покрытием на нагревательные элементы.
  5. Одновременно надеть соединяемые детали на разогретые насадки.
  6. Подождать требуемый промежуток времени, соединить элементы трубопровода.

Дождаться остывания шва. Если образовались наплывы пластика снаружи трубок, выровнять их можно с помощью мелкой наждачной бумаги.

Пайка на сложных участках

Далеко не всегда при сборке трубопровода все работы можно провести на удобных участках. Сварка труб ПП в труднодоступных местах имеет определенные особенности. Если трубопровод новый, в первую очередь собираются его участки, которые будут расположены в неудобных местах. После этого монтируются остальные части. Если нужно заменить отдельную часть старого трубопровода, нужно воспользоваться муфтами с накидной гайкой или электро-муфтой.

Трубопроводы из полипропиленовых трубок популярны для обустройства частных домов квартир. Они подходят для изготовления систем водоснабжения, отопления. Работать с этим материалом может научиться любой человек без практического опыта, ознакомившись с нюансами, придерживаясь правил.

сварочный аппарат для полипропиленовых труб, нюансы процесса сварки, видеоинструкция сварки труб из пластика

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, вам понадобятся:

  • муфты соединительные;
  • трубы полипропиленовые;
  • выходы с металлической резьбой МРВ и МРН;
  • уголки на 45 и 90 градусов;
  • специальные ножницы для пластика;
  • клипсы, которые крепят трубы к стене;
  • паяльник;
  • рулетка и карандаш;
  • герметик;
  • лён (для лучшего соединения фитингов).

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду. Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб:

  • PN 10— тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола(+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
  • PN 16 — применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
  • PN 20— универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
  • PN 25— труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Процесс сварки пластиковых труб

Основные этапы:

  1. Включаем сварочный аппарат. При включении индикатор на кнопке должен светиться. Затем сварочный аппарат должен нагреться. Время нагрева составляет обычно 10−30 минут, это зависит от окружающей температуры. Можно приступать к работе, когда аппарат нагреется до 260 градусов. Если сварочным аппаратом работают впервые, нужно подождать ещё 5 минут после нагрева, а потом начинать работу.
  2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку по одной оси. Нагреваем аппарат до температуры указанной в таблице (в зависимости от диаметра трубы).
  3. После того, как нагрелся фитинг и труба, вынимают их из сварочного аппарата и сразу же соединяют их. Необходимо удерживать детали неподвижно на протяжении указанного времени.
  4. Когда место сварки остыло, детали готовы к применению.

Данное соединение очень прочное и герметичное, может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора, ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением. Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

  1. Обезжиривание поверхностей свариваемых деталей, является очень важным требованием, которое иногда не соблюдается. Значительно ниже будет качество сварки, если не провести обезжиривание. Перед началом процесса внутреннюю поверхность фитинга и торец трубы необходимо протереть спиртом. Это способствует лучшей адгезии поверхностей, а также удаляет мелкие частицы и пыль. Перед установкой насадки также осматривают и обрабатывают поверхности спиртом. Если необходимо удаляют лишний расплавленный пластик, это следует делать очень осторожно, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.
  1. Не мало важным моментом является разметка, так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля. Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.
  1. Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку. Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности — на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Наружный диаметр трубы (мм)Время нагревания (сек.)Время соединения (сек.)Время охлаждения (мин.)
16542
207
257
32864
4012
5018
632486
7530108

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны. Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

  • Насадки сварочного аппарата покрыты тефлоном, что препятствует образованию нагара. После каждой операции с помощью деревянной лопатки следует удалить остатки пластика и нагара. Когда аппарат остыл остатки пластика удалять нельзя, так как можно деформировать или повредить тефлоновое покрытие, что приведёт к поломке устройства.
  • Первое сваривание производят через 5 минут после того, как аппарат был разогрет. С трубы (PN 25) следует снять два внешних слоя: полипропилена и алюминия, с помощью шейвера, и только после этого можно проводить сварку.
  • Работать аппаратом для сварки пластиковых труб можно только при окружающей температуре выше 0 °C.
  • Во время сварки труб после их соединения не рекомендуется прокручивать или смещать детали в период остывания. Выполнять все соединения нужно быстро, уверенно, располагая детали в одной оси. Если же соединение было сделано не качественно, нужно отрезать место сварки и повторно произвести сваривание.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Видео сварки пластиковых труб

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как паять пластиковые трубы для водопровода и отопления


Чугун, сталь, таскание тяжестей и жуткий разгром в квартире при смене водопровода, канализации или отопления наконец-то уходят в прошлое. На смену им приходят полипропиленовые трубы, чистота и скорость. Больше не нужно неделями ждать рабочих, бояться последствий сварки и разгрома. Можно даже не платить за работу. Именно для этого и учатся паять пластиковые трубы самостоятельно.

Инструменты для пайки пластика

Чтобы пайка пластиковых труб прошла быстро и чисто, следует позаботиться заранее о наличии всего необходимого инструмента. Он продается практически в каждом строительном магазине. К необходимому инструментарию относят:

Пайка полипропиленовых труб своими руками

  • Полипропиленовые трубы.
  • Аппарат для ручной сварки. Для диаметров 26–50 мм нужен агрегат мощностью 600–650 Вт, на 63–110 мм потребуется 1500–1600 Вт.
  • Подставка и насадки для выбранных диаметров.
  • Роликовый труборез. Это специальные ножницы для резки штуцеров.
  • Соединительные муфты.
  • Муфты угловые 450 и 900.
  • Выходы с металлической резьбой.
  • Крепежные полипропиленовые клипсы.
  • Мерилоновые утеплители (пайка трубопровода отопления).
  • MPB-ушастики (подводка к смесителям).
  • Рулетка или длинная линейка.
  • Торцеватель (зачистка штуцеров, срезов). Можно обойтись напильником или наждачной бумагой с мелким зерном.
  • Карандаш или маркер.
  • Обезжириватель.

Нюансы правильной пайки

Технология пайки полипропиленовых труб

Пайка пластиковых труб начинается с подготовки элементов трубопровода и разметки стен или пола. С помощью рулетки и маркера размечают необходимые куски, трубу нарезают, подбирают муфты для поворотов. Клипсы к стене лучше прикрепить заранее. Это даст возможность быстрого сбора и проверки контура.

В процессе соединения полимерных труб очень важно сделать качественный шов. Поэтому горячие полипропиленовые элементы в момент соединения или остывания нельзя смещать, прокручивать или гнуть — под давлением смещенный шов даст течь. А также не стоит слишком сильно сжимать нагретые детали, это чревато уменьшением проходного диаметра. Зазор между краем трубы и внутренней поверхностью фитинга не выдержит давления при пуске или проверке системы. Крепить к стене или собирать контур можно только из полностью остывших элементов, чтобы избежать смещения швов.

Нагар или остатки пластика на насадках паяльника могут испортить следующие отрезки, поэтому насадки обязательно нужно очищать деревянной палочкой. Дерево не повреждает тефлоновое покрытие.

Работа будет проведена качественно только при температуре окружающей среды выше 0 0C. Более низкая даст неправильное остывание пластика и ломкость соединений. Армированная полипропиленовая труба требует дополнительной подготовки — перед сваркой удаляется армированный слой алюминия и полипропилена в местах соединения.

Этапы сварки пластиковых труб

Соединение труб паяльником

Правильное обращение с инструментом служит одной из гарантий долговечности и хорошего качества трубопровода. Паяльник для сварки пластика снабжен подошвой с двумя нагревательными ТЭНами, насадками разного диаметра и специальным регулятором температуры. Каждый ТЭН имеет собственный выключатель.

Устройство паяльника

Порядок подготовки паяльника к работе:

  • Установить паяльник на подставку.
  • Присоединить насадки. Меньший диаметр устанавливается на краю носика.
  • Подключить агрегат к сети.
  • Включить ТЭНы выставив нужный температурный показатель.
  • Дождаться отключения индикатора прогрева (лампочка должна погаснуть).

Подготовка к работе «жала» паяльника

Сам процесс пайки прост и занимает несколько минут:

Схема соединения полипропиленовых труб

  • Места сочленения очищаются от грязи, обезжириваются.
  • Труба и раструб устанавливаются в насадку паяльника и прогреваются.
  • Разогретые элементы соединяются (труба вставляется в раструб). Нужно уложиться в определенное время, иначе элемент остынет, придется нарезать новые полипропиленовые куски и повторить все процедуры.
  • Проверяется качество полученного соединения.

Операции повторяются с каждым нарезанным куском трубы.

Меры безопасности

Соблюдение простых правил гарантирует полную безопасность работы:

Техника безопасности при пайке

  • Поверхность для установки агрегата должна быть ровной и строго горизонтальной, чтобы избежать опрокидывания.
  • Аппарат не выключают из сети на все время проведения работ.
  • Сварка начинается только после отключения индикатора. Если модель паяльника старая, индикатор отсутствует, то не ранее, чем через 30 мин после включения ТЭНов.
  • Чистота рабочего места, отсутствие пыли и грязи.
  • Со сваркой лучше работать в проветриваемом помещении. Полипропиленовые детали при нагревании могут иметь сильный запах.
  • Обязательно надевать защитные перчатки.

Расчет температуры и времени пайки

Пайка пластиковых труб проходит в строго определенном температурном режиме:

  • Полипропилен — 260 0C;
  • полиэтилен (ПВХ) — 220 0C.

Температура пайки полипропиленовых труб

Время работы сварочного аппарата для полипропиленовых труб разного диаметра:

Диаметр трубы, мм Глубина сварки, мм Нагрев, сек Соединение, сек Охлаждение, мин
16 13 5 4 2
20 14 5 4 2
25 15 7 4 2
32 16 8 6 4
40 18 12 6 4
50 20 18 6 4
63 24 24 8 6
75 26 30 8 8
90 29 40 8 8
110 32 50 10 8

Время работы аппарата зависит от окружающей среды, и при температуре воздуха ниже +5 0C табличные значения увеличиваются вдвое. Для тонкостенных полипропиленовых труб (Ph20) значение сокращается наполовину, причем время нагрева соединителей берется по таблице.

Видео по теме: Пайка полипропиленовых труб


Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Инструкция +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Содержание статьи:

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

  • рулетка;
  • ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
  • паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
  • строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

  • для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
  • для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

  • для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
  • для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

  • Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
  • Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

  • 260°С – для полипропиленовых труб;
  • 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

  • Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

Общие сведения о трубопроводной арматуре — типы трубопроводной арматуры, материалы и применения

Трубная арматура — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным.Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Термины «труба», «труба» и «трубка» имеют некоторую несогласованность. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается в контексте труб, а также труб.Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже. Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Трубные фитинги: материалы и производственные процессы

Чугун чугун ковкий

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно ленточного зажима из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение.Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с раструбом, соединяются сегодня в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутрь раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб.Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу осадочным напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб часто используются
там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также называемых «черными трубами») и оцинкованных труб, используемые в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитинги из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно больших размеров. диаметры, в настоящее время они обычно не используются, так как нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложной.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб.В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами. Фитинги для сварки внахлест, как правило, кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ.Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д.Большая часть трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подключается через фланцы по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварную шейку, сварку муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладку. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые отсоединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты.Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец.ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере. Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют стандарту ASME B16.1, стандарт для фланцевых и фланцевых фитингов для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам трубы
, подготовленной аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки.Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов для труб, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура.Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительного применения, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны красные латунные фитинги, такие как латунные трубные ниппели, соответствующие диаметру трубы, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые соприкасаются с аналогами на приемных трубах. Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые фитинги для труб доступны как для сварки муфт (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной.Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также с диапазонами размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для использования в конструкциях, например, для ограждений, перил или использования в мебельной конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых является оцинкованная трубная арматура для перил.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубку и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в водопроводе для слива раковин, некоторые приспособления для труб, такие как сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для удаления засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты со сваркой муфтой или с плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемыми для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли

Выноски

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размерам ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест размером 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

  • Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
  • Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними — угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

Также доступны фитинги с метрической резьбой, идентифицируемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы вся система трубопроводов отображалась в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в том месте, где сделано отверстие, устраняя необходимость в добавлении арматуры. Различные формы этих фитингов доступны под разными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше стены скошены под углом 70 °, и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после — подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, сваренных муфтой, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное особое требование состоит в том, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

В качестве альтернативы традиционно сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжимных механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочных операций, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и труба из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

Изображение предоставлено: Yuthtana artkla / Shutterstock.com

Обычно при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов по Фаренгейту.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

  • колпачки
  • заглушки
  • соски
  • колено
  • тройники
  • звезд
  • крестов
  • штуцеры
  • втулки
  • редукторы
  • адаптеры

Заглушки или заглушки могут использоваться для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб с целью облегчения испытаний под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Заглушка для труб для испытания давлением трубопроводов

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Арматура для дождевателей

В системах пожаротушения и спринклерах могут использоваться трубы нескольких типов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко, что исключает стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти системы с кольцом и кулачком, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками, как правило, разрешены спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малым количеством людей.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ со спринклерной трубой. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо проявлять дополнительную осторожность, чтобы обеспечить адекватную поддержку системы и защитить трубы и фитинги от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

Помимо организаций, спонсирующих коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специальных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Резюме

Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Сокращения
  • ABS — Акрилонитрил-бутадиен-стирол
  • AWS — Американское сварочное общество
  • DWV — слив, отходы и вентиляция
  • MEP — механическая, электрическая, сантехническая
  • NPT — трубная коническая резьба National
  • NPS — Прямая трубная резьба National; также, Номинальный размер трубы
  • PCCP — предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
  • PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
  • P&ID — Схема трубопроводов и КИП
  • PP — полипропилен
  • ПВХ — поливинилхлорид
  • SDR — стандартный размерный коэффициент
  • WPS — Спецификация процедуры сварки
Источники:
  1. https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
  2. https://www.who.int
  3. https://info.myssp.com/blog/frequent-asked-questions-about-fittings

Трубы прочие изделия

Больше из Hardware

Воздействие масла POE может иметь катастрофические последствия для пластиковых трубопроводов системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Вещество может вызывать растрескивание под воздействием окружающей среды.

Совместимость материалов — это то, с чем сталкиваются все проектировщики систем HVAC, и о чем следует помнить на протяжении всей своей карьеры.Этот анализ может быть таким же конкретным, как выбор правильного материала корпуса для наружного оборудования, или настолько широким, как указание системных требований в гидронной спецификации. Независимо от области применения, разработчик несет ответственность за обеспечение системы, подходящей для работы с жидкостью, которую он предназначен для транспортировки.

Существуют общие несовместимости, которые являются второй натурой для проектировщиков (например, соединение меди и стали без диэлектрического разделения), в то время как другие являются более экспериментальными и встречаются реже.Одним из таких примеров последнего может быть разрушение пластиковой трубы при непреднамеренном воздействии полиолэфирного (ПОЭ) масла.

Масло

POE — это синтетическое масло, которое используется для смазки компрессоров, используемых в системах прямого расширения (DX), использующих хладагенты, такие как R410A. Масло POE добавляется в заправку хладагента R410, и оно циркулирует вместе с хладагентом.

В целом, трубопроводные системы DX чрезвычайно прочные, в них в качестве материала труб используется медь, и они обычно соединяются пайкой.Однако у этих систем есть много возможностей выйти из строя. Возможные причины этих отказов включают, помимо прочего, заводские дефекты теплообменника, плохое качество сборки, поломку механической арматуры и утечки хладагента при запуске оборудования. Если закрытая система DX подвергается риску из-за любого из перечисленных выше факторов, масло POE может просочиться в поддон для конденсата и выйти в систему косвенных отходов. Если система непрямых отходов построена из пластиковых труб, таких как ПВХ и ХПВХ, это может привести к катастрофическому отказу, поскольку растрескивание под воздействием окружающей среды (ESC) становится неизбежным.

На высоком уровне ESC — это механизм разрушения, на который влияют две основные переменные: напряжение и распутывание полимера. Сначала масло POE подвергается воздействию небольших дефектов на поверхности трубы. Эти недостатки способствуют ESC двумя способами: 1) они служат точками входа для масла POE, чтобы попасть на границу материала, и 2) они действуют как концентрации напряжений, из которых возникают трещины.

Как только масло POE попадает в дефектную поверхность трубы, оно начинает проникать всего на несколько молекул глубоко в структуру трубы.Там химическое вещество мешает полимерным цепям и силам связывания, заставляя их «скользить» друг по другу. По мере скольжения цепей материал ослабевает. Это в сочетании с внутренними напряжениями, возникающими в процессе изготовления или установки (или после установки, т.е. теплового расширения), вызывает образование трещин в материале, которые возникают при концентрациях напряжений и распространяются через материал до тех пор, пока он не разрушится.

Во избежание риска катастрофического отказа системы непрямых канализационных труб не следует указывать такие материалы, как ХПВХ, ПВХ или АБС-пластик, где существует потенциальная возможность контакта с маслом POE.Эта рекомендация подтверждается некоторыми лидерами отрасли в производстве пластиковых труб. Альтернативные материалы для этого типа системы включают, помимо прочего, медь, полиэтилен, полипропилен и чугун. Если трубопровод обнажается или замена пластика другим материалом невозможна, убедитесь, что трубопровод легко доступен для замены. Инженеры-проектировщики всегда должны учитывать совместимость материалов при выборе трубопроводных систем. Если оставить это без внимания, последствия могут быть катастрофическими.

Хотите узнать больше? Если вам нужна дополнительная помощь в понимании совместимости материалов, обратитесь к Бену.

Системы и материалы для соединения труб

Системы для соединения труб

Тип используемой системы соединения труб зависит от материала трубы.

9327

*

9327 9327 9327

Соединительная система

Медь

PB

PP

3

3

9329

Пайка

*

9329 9329 9329

Неманипулятивное соединение

*

3

3 9322 9322 9322

*

*

Муфта скольжения

*

Сварка плавлением

*

* 90 330

Цементная сварка на растворителе

*

9059 9059

Пайка — самый распространенный метод соединения медных труб в Новой Зеландии.Прямые соединения выполняются пайкой с использованием припоя, содержащего медь, фосфор и 15% серебра, для создания постоянного и прочного капиллярного соединения внахлест.

Манипулятивное механическое соединение использует латунные фитинги для соединения медных труб. Гайку надевают на конец трубы и вставляют обжимной инструмент (Crox) для расширения трубы, создавая накатанный паз для фиксации гайки в нужном положении. Соединяемые концы делают водонепроницаемыми с помощью сантехнической пеньки или ниточной ленты.Это соединение чаще всего используется для соединения труб с клапанами и арматурой. Он склонен к расшатыванию со временем, поэтому его не следует использовать в скрытых или недоступных местах.

Соединение без манипуляций В также используются латунные фитинги, но вместо расширения трубы с помощью обжимного инструмента на трубу помещается латунная маслина, которая сжимается между гайкой и фитингом, чтобы создать надежное соединение, которое впоследствии можно легко разъединить.

Обжимное кольцо использует внешнее кольцо из нержавеющей стали или меди, которое помещается на трубу, а затем сжимается ручным инструментом.Пока кольцо правильно размещено и выровнено, полученное соединение будет очень прочным.

В скользящей втулке используется втулка, которая надевается на конец трубы, а затем расширяется для прохождения зубчатой ​​втулки. Специальный инструмент прижимает муфту к трубе и втулке для создания эффективного соединения. Рукава можно снять нагреванием и использовать повторно. Недостатком такого соединения является то, что инструменты для его создания может быть сложно использовать в ограниченном пространстве.

Сварка плавлением плавлением — это сварка поверхности трубы и соединения друг с другом с помощью нагревательного утюга. Поскольку два конца перекрываются и сливаются без применения сварочных присадок, в результате получается непрерывная труба.

Сварка цемента растворителем также перекрывает и сплавляет трубы, но для склеивания труб используется растворитель.

OPUS: методы соединения

Способы соединения

Методы соединения относятся как к методам, так и к материалам, используемым для комбинирования материалов трубопроводов для конкретных применений.Все методы соединения должны в первую очередь обеспечивать безопасные, надежные и проверяемые средства объединения или соединения труб или материалов трубок. Для любого материала может быть несколько допустимых методов соединения. Многие методы соединения являются собственностью данного производителя соединяемых материалов или изделий. Эти продукты могут иметь разные стоимостные характеристики, такие как простота установки или расширенные средства проверки качественной муфты, и следует искать поставщиков качества, чтобы они предоставили эти продукты и дельные советы по спецификации или установке.Некоторые методы соединения специфичны для трубопровода, например, PEX или CSST, и поэтому перечислены по материалам, а не по методам.

Выберите из следующего списка распространенных методов соединения.

Список методов соединения

Клейкое соединение

В основном используется для пластика, армированного стекловолокном (FRP), склеивание — это процесс, в котором …
(нажмите для подробностей)

Пайка

Пайка — это процесс соединения, при котором происходит коалесценция металлов путем нагревания компонентов до a…
(нажмите для подробностей)

CSST

Гофрированные трубные обжимные фитинги из нержавеющей стали — это механические трубные обжимные фитинги, изготовленные из ASTM B16 …
(нажмите для подробностей)

Фланцевое

Отбортовку можно использовать для труб с резьбой или с плоским концом. После установки фланцевого компонента на …
(нажмите для подробностей)

с канавкой

Трубные соединения с пазами состоят из двух концов труб с пазами (обычно с пазами с пазами), соединенных с a…
(нажмите для подробностей)

Сварка плавлением

Труба из термопласта, которая не может быть склеена растворителем, может быть соединена плавлением. Слияние…
(нажмите для подробностей)

Бесступенчатая муфта

Также известные как бессточные муфты без ступицы, соединяют чугунную трубу без ступицы с резиновой муфтой и …
(нажмите для подробностей)

Механический

Метод механического соединения, используемый для труб из чугуна с шаровидным графитом, состоит из ряда компонентов…
(нажмите для подробностей)

PEX

Есть несколько типов фитингов для соединения PEX. Регулируются различные типы фитингов …
(нажмите для подробностей)

Пресс

Прессовое соединение — это форма механического соединения медных и стальных труб, в которой используется …
(нажмите для подробностей)

Быстрое соединение

Фитинги быстрого соединения производятся для конкретных применений и включают в себя какой-то механизм…
(нажмите для подробностей)

Припой

Паяльная медная труба, или «потеющая», как ее называют в торговле, соединяет трубу …
(нажмите для подробностей)

Сварка растворителем

Сварка растворителем, также известная как цементирование растворителем или соединение растворителем, представляет собой процесс соединения …
(нажмите для подробностей)

SV Прокладка

Метод соединения прокладок SV чаще всего используется с чугунной грунтовой трубой. Эти суставы есть…
(нажмите для подробностей)

Резьбовое

Соединение, в котором фитинг с внутренней резьбой и отрезок трубы с внешней резьбой или …
(нажмите для подробностей)

Сварка

Сварка обычно определяется как соединение двух или более компонентов посредством нагрева …
(нажмите для подробностей)

Усталость паяных соединений из X5CrNi18-10 и Cu110 и определение надежных подходов к оценке

Условия испытаний

Испытания на усталость были проведены на образцах, описанных выше, в состоянии после пайки с использованием контроля нагрузки (Таблица 1).В зависимости от уровня нагрузки и типа образца использовались испытательные частоты в диапазоне от 10 Гц ≤ до ≤ 35 Гц. Образцы на сдвиг и отслаивание были испытаны при осевой нагрузке с использованием отношения R (\ (R = F _ {\ min \ limits} / F _ {\ max \ limits} \)) R = 0 и = 0,5. Свободная длина (расстояние между зажимами) составила l f = 65 мм для обоих образцов. Для подобного компоненту образца использовались три различные конфигурации нагрузки: во-первых, нагрузка ( R = 0 и R = 0.5) на верхней трубе в направлении базовой трубы, что в дальнейшем именуется «изгибом в плоскости». Во-вторых, нагрузка ( R = 0) на верхнюю трубу была приложена в направлении, перпендикулярном поверхности, созданной верхней и базовой трубой («изгиб вне плоскости»). В-третьих, нагружение давлением использовалось с минимальным давлением \ (p _ {\ min \ limits} = 50 ~ \ text {bar} \).

Таблица 1 Обзор результатов испытаний на усталость для испытаний с постоянной амплитудой и испытаний с переменной амплитудой (VA)

Критерием отказа демонстратора под нагрузкой давлением была утечка рабочей среды под давлением.Все остальные испытания были остановлены при определенной потере жесткости. Это примерно соответствует полному перелому сустава. Для этих критериев отказа в целом были построены десять кривых S-N.

Образцы на сдвиг и отслаивание

На образцах отслаивания во время испытания образовались трещины в галтели припоя. Распространение трещин происходило исключительно в пайке, так что после испытаний оба листа были разделены. Для статистической оценки был выбран критерий разрушения «разрушение» [21].В оценке учитывались только тесты с максимальной нагрузкой \ (F _ {\ max \ limits} = 4 ~ \ text {kN} \) (рис. 7). При более высоких нагрузках в поперечном сечении основного металла возникает податливость, что приводит к изменению общей геометрии образца и, как следствие, уменьшению локальных напряжений. Испытания образца на отслаивание показывают полосу разброса T S = 1: 1,19 для R = 0 и T S = 1: 1,27 для R = 0.5. Наклон кривой SN был определен как k = 5,0 для R = 0. Поскольку испытания на усталость при R = 0,5 находятся в диапазоне циклов с коэффициентом менее 10, этот наклон был принято как дано для статистической оценки. Несмотря на то, что тесты проводились до N = 1 × 10 7 циклов, никакой информации о точке перегиба не удалось идентифицировать. Средняя чувствительность к стрессу M [17] из

$$ M = \ frac {F_ {a} (R = 0) -F_ {a} (R = 0.5)} {F_ {m} (R = 0,5) -F_ {m} (R = 0)} = 0,08 $$

(1)

определяли с использованием усталостной прочности в режиме многоцикловой усталости по результатам испытаний.

Рис. 7

Кривая S-N для образца на отслаивание

Трещины, возникшие в галтели припоя во время усталостных испытаний образцов на сдвиг. Если посмотреть на поперечное сечение в этой точке (рис. 2), то расстояние между местом зарождения трещины и основным материалом было примерно 0.2 мм. Следовательно, во время испытаний трещина сначала распространилась по пайке, а затем по основному материалу. Для оценки рассматривались только тесты с максимальной нагрузкой \ (F _ {\ max \ limits} = 10 ~ \ text {kN} \) (рис. 8). Как уже было описано для образца с отслаиванием, податливость приводит к изменению геометрии и, следовательно, к непропорциональному увеличению напряжений в пайке. Статистическая оценка дает очень маленькую полосу разброса T S = 1: 1.05 для R = 0 и T S = 1: 1,11 для R = 0,5. Наклон был определен как k = 6,6. Что касается образцов отслаивания, никакой информации о положении точки изгиба нельзя получить из данных испытаний. Средняя чувствительность к напряжению M = 0,16 была определена в режиме многоцикловой усталости.

Рис.8

Кривая S-N для образца на сдвиг

Компонентные образцы

Для компонентных образцов с изгибом в плоскости S-N-кривая с наклоном k = 5.8 и низкий разброс T S = 1: 1,09 был оценен на основе данных испытаний (рис. 9). Выносимая амплитуда нагрузки при Н = 10 7 циклов нагрузки дала F a = 450 N для R-отношения R = 0. С несколькими испытаниями при более высоких средних нагрузках ( R = 0,5), допустимая амплитуда нагрузки была оценена как F a = 345 N . Наклон и разброс были адаптированы из тестов при R = 0.Из обеих серий испытаний была получена средняя чувствительность к стрессу M = 0,18. Что касается образцов отслаивания и сдвига, никаких признаков точки перегиба выявить не удалось.

Во время испытаний на усталость в кромке припоя возникли трещины. В большинстве случаев трещины росли в основном металле основной трубы. Лишь в нескольких случаях при R = 0 и преимущественно при более высоких нагрузках трещины росли вдоль склеиваемой поверхности.

Рис. 9

S-N-кривая для компонентных образцов с изгибом в плоскости

Для компонентных образцов с внеплоскостным изгибом S-N-кривая с наклоном k = 5.5 (рис. 10). Выносимая амплитуда нагрузки при Н = 10 7 циклов нагрузки дала F a = 318 Н для отношения R R = 0. По сравнению с испытаниями с изгибом в плоскости , разброс T S = 1: 1,19 немного выше.

Рис. 10

Кривая S-N для компонентных образцов с изгибом вне плоскости и нагружением давлением

Усталостные трещины начинаются от кромки припоя и распространяются вдоль него.В конце теста обе пробирки были разделены.

Испытания на усталость составных образцов с нагружением давлением выявили наиболее пологую кривую S-N с k = 9,31 (рис. 10). Долговечная амплитуда давления определяется с помощью p a = 275 бар при N = 10 7 циклов нагрузки. Разброс дает T S = 1: 1,20.

Во время испытаний на усталость с нагружением давлением разрушение начинается от галтели пайки и распространяется по основному металлу основной трубы.Испытания прекращаются при обнаружении утечки рабочей среды. Расположение трещин случайным образом варьировалось между стороной нанесения и противоположной стороной; см. Рис. 4 и различные маркеры на Рис. 10.

Обзор основных характеристик всех полученных кривых SN приведен в Таблице 1.

Нагрузка переменной амплитуды

Большинство компонентов загружаются в работу не только постоянная, но с переменной амплитудой. Впоследствии были проведены испытания на усталость с использованием последовательности нагружения «КОРАЛЛ» (рис.11) [23]. Аббревиатура CORAL расшифровывается как COmmon-RAil-Load. CORAL имеет длину последовательности L S = 30 000 циклов нагрузки. Примечательными в этой последовательности являются циклы запуска и остановки, в которых нагрузка снижается до нуля, соответственно. до 16% от максимальной нагрузки. Их можно очень хорошо идентифицировать в матрице дождевого потока из-за их большого количества случаев. В спектр нагрузки дополнительно включено много циклов с низкой амплитудой и высоким средним напряжением, которые представляют изменения давления для каждого процесса нагнетания.{\ prime} = k \) после точки перегиба. Повреждения каждой ячейки в матрице дождевого потока накапливались и снова наносились на матрицу (рис. 11). Для этого использовался наклон S-N кривой образцов сдвига ( к = 6,6). Как видно из матрицы повреждений, обе ячейки показывают, что циклы старт-стоп наиболее разрушительны. В этом случае накопленный урон достигает примерно 80% от общего урона.

Испытания на усталость с переменной амплитудой с последовательностью нагружения CORAL были проведены на образце, работающем на сдвиг, и подобном ему образце до N = 2 × 10 7 циклов.{\ prime} = 2 \ times k-1 \) после точки изгиба, предложенной Хайбахом, и точки изгиба в точке N k = 1 × 10 7 циклов нагрузки. Полученные кривые Гасснера показывают такой же наклон, что и кривые S-N (рис. 8 и 9).

Характерные суммы повреждений D C идентифицируются путем взятия отношения между полученными численно циклами до отказа N f , num с использованием линейного накопления повреждений и экспериментально идентифицированных циклов до отказа \ ( N_ {f, \ exp} \).Характерная сумма повреждений D C = 0,2 получена для образцов на сдвиг и D C = 0,4 для подобных компонентов образцов с нагрузкой в ​​плоскости. Статистический анализ всех сумм ущерба приводит к среднему значению D C = 0,3.

Поведение при повреждении

Как уже указывалось выше, усталостные трещины всегда начинаются на галтели пайки. Это было оценено на основе фотографий галтели во время испытаний на усталость.Зарождение трещины действительно началось рано во время испытаний некоторых образцов. Первые трещины, особенно на образцах с отслаиванием, можно было наблюдать при прибл. 15% от общего срока службы (рис. 12). Оценка фотографий для количественной оценки длины и глубины трещины была довольно сложной задачей из-за шероховатости поверхности. Шероховатость возникает из-за дендритов, образующихся во время затвердевания присадочного металла. На участках контакта дендритов видны трещиноподобные детали, проникающие глубоко в припой.Эти пустоты могут быть идентифицированы для всех образцов, а также видны в некоторых поперечных сечениях (рис. 2 и 3). Из-за этих условий однозначная идентификация зарождения трещины может быть достигнута только в том случае, если трещина распространяется через дендрит, как это видно на рис. 12, или если трещиноподобный элемент значительно расширяется. Но в любом случае надежной корреляции между длиной трещины и количеством циклов установить нельзя.

Рис. 12

Образование трещин во время испытания на усталость на образце на отслаивание

Тем не менее, визуально определенные циклы до зарождения трещин, а также циклы при 5% падении жесткости образца были оценены (рис.13). В этой оценке образец отслаивания показал самое раннее зарождение трещины из всех образцов. Напротив, сравнительно короткий оставшийся срок службы можно было определить на образце сдвига, как только было обнаружено зарождение трещины.

Рис. 13

Взаимосвязь между возникновением трещины и общим сроком службы в зависимости от выдержанных циклов до отказа

Дальнейшее фрактографическое исследование показало некоторые интересные результаты. Вид на галтель образца отслаивания, который был остановлен в состоянии развитого распространения трещины, показывает дендритную зернистую структуру и усталостную трещину (рис.14). Трещины возникли не в месте максимального напряжения в центре галтели, а на границе между мелкими зернами, близкими к поверхности основного материала, и более крупными зернами в центре галтели. Это положение зарождения трещины вызвано более крупными пустотами в области перехода от более крупных к более мелким зернам.

Рис. 14

Изображение с помощью сканирующего электронного микроскопа галтели образца на отслаивание после испытаний на усталость

паяных труб — испанский перевод — Linguee

Они al s o пайка f ue l трубы a n детали тормоза d 903..]

автомобильная промышленность.

efd-induction.com

Ell os tamb in sueld an tuberas de co mbu stibl e y piezas […]

de frenos para la industry del automvil.

efd-induction.com

Применение 2: Induc ti o n пайка o f бюстгальтер s s c 903 lings — co pp e r трубы u n de r инертный газ

iew.eu

A p lica cin 2 : soldadura p or ind uccin b ajo gas de proteccin de manguitos d 3 e lat ec obr e

iew.eu

Induc ti o n пайка m a ch ines для подачи жидкости an c e 903 r e реальная машина […]

центра, с контролем параметров и возможностью аттестации процесса.

termomacchine.com

L os eq uip os de soldadura por i ndu cci n d e tubera p ara el t

productos fluidos d e Termomacchine s on verdaderos centros de trabajo

[…]

Con control de los parmetros y con posibilidad de Certificacin del Proceso.

termomacchine.com

Пайка o f f фитинги и фланцы f o r трубы f r

для гидравлических сервосистем.

termomacchine.com

Soldadura de u nion es y b ri da s en la tubera pa ra el t [ransporte..]

de fluidos en los servosistemas hidrulicos.

termomacchine.com

Пайка o f t u be s , трубы f o 9329 соединительный трубопровод жидкостей и

Soldadura fu ert e d e pipeline cto s y tuberas par a e l tra ns porte […]

газов и жидкостей

jm-metaljoining.com

10.01 W el d , припой a n d / или припаять герметичные соединения на металлических трубках a n d d t h at может использоваться в холодильной, […]

системы кондиционирования воздуха или тепловые насосы P P

eur-lex.europa.eu

10.01 Efectuar u na soldadura fu er te, blanda o autgena de juntas estancas en canalizaciones y tubos me tlicos […]

que puedan utilizarse

[…]

en sistemas de Refrigeracin, air acondicionado o bombas de calor.

eur-lex.europa.eu

В посуде

[…] промышленность наша система te m s пайка c o mp ressor components, […]

нагревательных элемента и смесителей.

efd-induction.com

En la Industria domstica

[…] nuest ro sis tem as sueldan co mpo nente s de compresores, […]

grifos y elementos de calentamiento.

efd-induction.com

Также можно использовать индукционный нагрев d t o пайка f a uc ets (трубка к розетке, вставка резьбы).

efd-induction.com

Tambin se puede usar el calentamiento por Induccin Para el braseado de tubos (tubo con manguito d e insertcin r oscado).

efd-induction.com

Смачиваемые поверхности чувствительного элемента: 316

[…] нержавеющая сталь с ni ck e l припой p r ov сопротивление скольжению […]

для большинства жидких, газообразных и твердых частиц.

fluidcomponents.com

Las superficies del sensor son de acero

[…] inoxid ab le 31 6 c on soldadura de n quel y resisten […]

la mayora de los materiales lquidos, gaseosos y en partculas.

жидкостьcomponents.es

Пайка i n le t соединение с […]

впускной трубопровод.

container.carrier.com

Suelde la конус xi n de entrada […]

на внутренней стороне на на на ntrada.

container.carrier.com

Дополнительно:

[…] Хастеллой C с коррозионно-стойким припоем ll o y припой .

компонентов жидкости.com

Дополнительно: Имеет te lloy C c on soldadura al eac in d e bronce […]

устойчив к коррозии.

жидкостьcomponents.es

На сегодняшний день наши системы обычно используются в

[…] электротехническая промышленность y t o пайка g e ne rator и […]

компонентов трансформера, таких как стержни, пряди, кольца, проволока и кольца SC.

efd-induction.com

Hasta la fecha, nuestros sistemas se usan en la

[…]

Industria electrotcnica par a soldar c omponentes de generadores y transformadores tales como barras, mazos, anillos,

[…] кабели y ani ll os d e cortocircuito .

efd-induction.com

Стандарт: 316

[…] нержавеющая сталь с ni ck e l пайка p e r спецификация AMS […]

4777 для всех смачиваемых поверхностей.

fluidcomponents.com

Компания: Acero

[…] иноксид ab le 31 6 c on soldadura de n quel AM S 4777 […]

для всех видов моджад.

жидкостьcomponents.es

В авиационной отрасли используется

[…] индукция n t o пайка f a n лезвия, лезвия […]

для кожухов, топливных и гидравлических систем.

efd-induction.com

El Sector de la Aeronutica utiliza

[…] Indccin p ar a soldar la bes de ventadores, […]

кубических метров лабораторных и гидравлических систем и горючих материалов.

efd-induction.com

Массовый расходомер газа вставного типа GF90 сочетает в себе высоконадежную термодисперсию FCI, элемент расхода с неподвижными частями.

[…] Конструкция

с усовершенствованным программируемым передатчиком на базе микропроцессора в прочном корпусе

[…] Нержавеющая сталь 316 ni ck e l пайка p a ck age.

fluidcomponents.com

El medidor de flujo msico de gas de insertcin GF90 combina el confiable de elemento de caudal por districin trmica de FCI sin piezas mviles con un avanzado transmisor

[…]

programable basado en microprocesador, todo ello en un resistente paquete de

[…] acero ino xi dable 31 6 c на soldadura de n que l .

жидкостьcomponents.es

Конструкционные материалы: все смачиваемые поверхности 316

[…] нержавеющая сталь с ni ck e l пайка p e r спецификация процесса […]

AMS 4777.

fluidcomponents.com

Materiales de construccin: Todas las superficies son de acero

[…] inoxida bl e 316 co n soldadura d e n quel segn la s […]

Особые характеристики процесса AMS 4777.

жидкостьcomponents.es

Материал должен быть свободным e o f припой .

widia.com

Материал нет pue de t en er soldadura .

widia.com

Материалы конструкции:

[…] Смачиваемая часть 300 рабочая нержавеющая сталь с ni ck e l пайка p e r AMS 4777 или цельносварная конструкция; пассивированный […]

отделки по QQ-P-35;

[…] Доступно

специальных сплавов, включая титан.

fluidcomponents.com

Materiales de construccin: Todas las partes mojadas son

[…]

de acero неокисляемый

[…] серия 3 00 с soldadura en c ob re y nque l segn A MS 4777 o Конструктивное исполнение a por soldadura; ac ab ado pasivo […]

segn QQ-P-35; se

[…]

ofrecen aleaciones especiales, включая titanio.

жидкостьcomponents.es

u Стандарт: все

[…] смачиваемые детали из нержавеющей стали серии 300 с ni ck e l пайка p e r AMS 4777 или цельносварная конструкция; пассивированный […]

отделка по QQ-P-35

компонентов жидкости.com

Estndar: Todas las piezas mojadas son

[…]

de acero неокисляемый

[…] serie 30 0 con soldadura con c obre y nque l segn A MS 4777 o construccin complete p or soldadura; a ca bado pasivado […]

segn QQ-P-35.

жидкостьcomponents.es

M a n y трубы a n d трубы для введения […] Отлито

носителей и танк.

epucret.de

Incorporan m uc hos tubos y m an gueras […]

para la alimentacin de los medios y un tanque.

epucret.de

Табак —

[…] курил в сигарете te s , трубок a n d сигар.

optumhealthnewmexico.com

Эль табако se

[…] fuma en c igar rill os , pipas y p uros .

optumhealthnewmexico.com

Прошел первый год, было много разговоров и много бумаг, но если цели должны быть достигнуты,

[…]

нужно увидеть сотни колодцев, тысячи зараженных

[…] резервуаров, десятки тысяч с о f трубы b e г прокладывались каждый месяц.

europarl.europa.eu

Ha pasado el primer ao y habido muchas negociaciones y muchos documentos, pero si se desea alcanzar los

[…]

objetivos, necesitamos ver cientos de pozos, miles de tanques

[…] spticos, dece na s de mil es de tuberas in sta lad as ca da mes.

europarl.europa.eu

Если вы курите сигареты, сигары , o r трубы , q ui t.

1on1health.com

Si fuma cigarrill os , pur os o pipa , dej e de hacerlo .

1on1health.com

Должен быть переведен в бетон

[…]

количество новых скважин должно быть

[…] просверленные или в provi di n g трубы a n d другие необходимые элементы […]

на хорошие санитарно-технические средства для бедных.

europarl.europa.eu

Tiene que traducirse en una cifra concreta de nuevos pozos que

[…] hay qu e perfo rar o en tuberas qu e h ay que i ns talar, […]

как como en otros elementos necesarios

[…]

para un buen saneamiento para las personas pobres.

europarl.europa.eu

Вам также следует избегать вдыхания дыма от других

[…] Сигареты народные, сигары , o r трубки .

missionhospitals.org

Usted debe evitar la inhalacin del humo proviente de los

[…] сигариллы, ci garr os o pipas de o tras p ersonas.

missionhospitals.org

Он используется во многих приложениях, включая судостроение, машиностроение и

[…] производство труб a n d трубы .

eur-lex.europa.eu

Se utiliza para numerosas aplicaciones, como la construccin naval, la ingeniera y la

[…] fabricac i n de tub os y tuberas .

eur-lex.europa.eu

Стандарт: нержавеющая сталь серии 300 с ni ck e l пайка p e r AMS 4777; или цельносварная конструкция; пассивированный […]

отделки по QQ-P-35.

fluidcomponents.com

Estndar: Неокисляемый продукт Acero

[…] serie 30 0 con soldadura con c obre y nque l segn A MS 4777; o construccin completa p или soldadura; a ca bado pasivado […]

сегмент QQ-P-35

жидкостьcomponents.es

Никогда не используйте de r , пайку o r w поле на линиях хладагента или любых компонентах агрегата, находящихся выше атмосферного […]

или где может присутствовать хладагент.

trane.com

Nunca realice

[…] solda du ra a baja temp er atura con aleaciones de estao y plomo, broncesoldaduras o soldaduras en […]

Лас-Лнеас-де-Хладагент

[…]

ni en los components de la unidad que se encuentran por arriba de la presin atmosfrica or donde el Refrigerante pueda estar presente.

trane.com

(Если вы укорачиваете или удлиняете предварительно заряженный набор линий, восстановите

[…] удерживающий заряд, отрезание или удлинение a n d пайка t h e соединения.

hoshizakiamerica.com

(Si es necesario acortar o alargar un juego de tubera cargado

[…]

por expectado, recbrese primero la carga,

[…] crtense o alrguense l os tu bo s y suldense las c onexiones […]

con bronce (лат.).

hoshizakiamerica.com

он легкий, долговечный, с ним легко работать …

Полипропиленовая труба: легкая, долговечная, с ней легко работать, она имеет прохладный зеленый и синий цвет.

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют тяжелого оборудования.В дополнение к типичным бизнес-задачам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции. Это означает покупку (среди прочего) котлов, кег, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и систем очистки сточных вод. В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Трансформация трубопровода

В то время как многие элементы процесса пивоварения сохранялись веками, трубопроводная промышленность изменила эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов. Точно так же, как многие владельцы пивоварен производят исключительные, уникальные продукты, полипропиленовые трубопроводы революционизируют способы трубопроводов на крафтовых пивоварнях. Применения полипропилена включают в себя трубопроводы для гликоля, бытового водоснабжения, сжатого воздуха, отопления и охлаждения, а также трубопроводы для CO2.Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF / ANSI 51 для пищевых продуктов, могут даже использоваться для транспортировки готовой продукции. Как химически инертный материал, полипропилен не выщелачивается и не влияет на вкус или запах жидкости, которую он транспортирует.

Значительный апгрейд

Во многих крафтовых пивоварнях полипропилен представляет собой значительную модернизацию металлических труб, таких как медь или сталь. Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, присутствующими на пивоваренных заводах.Он никогда не накипит и не подвергнется коррозии, со временем он не станет хрупким и не сломается при воздействии экстремальных температур.

Традиционные трубопроводные материалы требуют сварки, которая может быть трудоемкой, дорогой и может выделять вредные летучие органические соединения в окружающую среду, или полагаться на посторонние вещества (например, клей или припой) или механические соединения (такие как прокладки и резьба) для соедините трубу и фитинги. С другой стороны, полипропиленовые трубы соединяются плавлением — быстрым и надежным процессом, обеспечивающим создание бесшовных соединений.Для образования соединения материал нагревают, соединяют вместе под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одной сплошной и однородной деталью без путей утечки. Предполагаемый срок службы полипропиленовой трубы при правильной установке, эксплуатации и техническом обслуживании составляет 50+ лет.

Дополнительные преимущества Соединение муфт (верхнее фото) и соединение встык (вверху) — это два метода, которые используются для постоянного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя.

Полипропилен до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и с соответствующими инструментами для термического наплавления может быть легко установлен на потолке, обычном для пивоваренных заводов с чанами для брожения.

Для расширения системы по мере роста ремесленных пивоварен полипропилен предлагает выходы для сварки, которые можно добавить путем просверливания трубы и закрепления фитинга непосредственно в стенке трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы.Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество необходимой изоляции, особенно на линиях гликоля.

В качестве справки, некоторые части процесса пивоварения требуют температуры до 24 ° F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические чиллеры с чанами для брожения. Их главное — найти материал, который сможет транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клея.Флюс, используемый при пайке меди, может вызвать загрязнение линии, а гликоль может ухудшить клей, который используется для соединения некоторых других материалов труб (например, ХПВХ). Благодаря этому труба из термоплавкого полипропилена идеально подходит.

Кроме того, процессу термического плавления полипропилена можно научить всего за несколько часов практически любого, кто обладает способностями к механике и разбирается в системах трубопроводов. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоваренным заводам обучать свой персонал работе с установками термоядерного синтеза или ремонту.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что полипропиленовая труба более чистая в производстве, чем стальная труба, а также на 100 процентов пригодна для вторичной переработки по истечении длительного срока службы.

Реальные результаты Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, присутствующими на пивоваренных заводах.

Полипропиленовая труба была выбрана крафтовыми пивоварами в Северной Америке.Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварении.

«Как стартап, вам нужно экономить деньги, когда это возможно, и рабочая сила — это та область, где мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2011-2021. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.