Зачем добавляют жидкое мыло в цементный раствор: для чего добавляют в цементный раствор жидкое мыло, зачем моющее средство добавлять в раствор для кладки

Содержание

Как своими руками приготовить качественный цементный раствор


Безудержное стремление человека к непрерывному «изобретению велосипеда» и неуёмное желание своими руками превзойти профессиональные строительные решения, в последнее время породило множество опасных рекомендаций по самостоятельному приготовлению бетонной смеси с применением различных средств бытовой химии. Например, для повышения пластичности бетонного раствора мнимые профессионалы советуют использовать бытовые моющие средства, шампуни и стиральные порошки. Тысячи интернет-страниц заполнены чудодейственными рецептами бетонных смесей с применением популярных моющих средств и бытового мыла, пластичность которых вызывает у мастеров искренний восторг при заливке в опалубку.

Главной задачей, которую преследуют все эти изобретатели, является экономия на покупке специальных добавок-пластификаторов, используемых на бетонных заводах и предназначенных для производства высококачественного бетона. И это несмотря на то, что первые пластифицирующие добавки для бетона в России появились ещё в 30-е годы предыдущего столетия, а их активное применение началось ближе к 60-ым. На текущий момент рынок профессиональных материалов для бетонов и растворов изобилует добавками для любых целей и задач.

Что касается решений для частного строительства, то заметный прорыв наступил только в последнем десятилетии. Ряд крупных компаний, работающих в области производства профессиональной строительной химии, начали выводить на розничный рынок целый спектр адаптированных решений, предназначенных в первую очередь для индивидуальных мастеров, прорабов и энтузиастов.

Для того чтобы разобраться в размерах экономии строителей-рационализаторов, использующих бытовую химию в качестве пластифицирующих добавок, и возможных последствиях их рационализаторского труда, достаточно провести один несложный лабораторный эксперимент. Для этого потребуются два одинаковых состава бетонной смеси, к примеру, марки М400, содержащих равное количество цемента, песка и щебня. Отличаться же составы будут только количеством воды, необходимой для получения высокой пластичности смеси, и используемой добавкой.

Именно такой эксперимент провели специалисты компании Sika в своей лаборатории. В составе №1 был использован суперпластификатор SikaPlast 520N, а в составе №2 одно из популярных моющих средств.

Количество
Состав №1 Состав №2
Цемент ЦЕМ I 42,5 3,2 кг 3,2 кг
Песок 6,88 кг 6,88 кг
Щебень 5-20 8 кг 8 кг
Вода 1,41 л 1,62 л
Добавка 40 г

(SikaPlast 520N)

8 г

(моющее средство)

Расходы добавок подбирались таким образом, чтобы оба состава бетонной смеси имели равновысокую пластичность, при которой укладка раствора в опалубку требует минимальных усилий. Как мы видим, расход популярного моющего средства оказался ниже профессионального пластификатора. Приведённая стоимость добавки SikaPlast 520N в составе №1 составила 11,28 ₽, а в составе №2 – 1,47 ₽ (на основании средней розничной цены материалов на март 2020 года). На первый взгляд выгода от применения бытовой химии очевидна.

Проверим так ли это в лабораторных испытаниях. Дело в том, что моющие средства в бетоне можно сравнить с айсбергами в Атлантическом океане – основная их часть, представляющая угрозу, скрыта от невооруженного взгляда обывателя. Взглянем на основную характеристику бетона – его прочность на сжатие. После приготовления двух наших составов мы сделали по 4 образца каждого состава и поместили их в камеру нормального хранения на 28 суток, ведь именно столько бетон набирает марочную прочность. Результаты испытаний на гидравлическом прессе, очевидные для профессионалов, могут шокировать неподготовленного человека. Усреднённая прочность бетона по 4 образцам, приготовленного с помощью профессионального пластификатора, составила 640 кН, что соответствует марке бетона М600. Данное значение сильно превосходит типовую марку бетона М350-М400, а вот со вторым составом дела обстоят иначе.

Показатели прочности бетона с использованием добавки SikaPlast 520N (Состав №1):

Показатели прочности бетона с использованием моющего средства (Состав №2):

Последствием применения моющего средства стало угрожающее падение прочности бетона – всего 99 кН, что даже не дотягивает до марки бетона М100, и образование ярко выраженной пористой структуры цементного камня. Подобной прочности недостаточно даже для стяжки в бытовых помещениях, не говоря уже о фундаментах и перекрытиях зданий. Результаты измерений образцов, приготовленных с применением моющего средства, показали колоссальное вовлечение воздуха в бетонную смесь — 20%. На практике, помимо резкого падения прочности фундамента и его несущей способности, вы получите высокое водопоглощение конструкции и быстрое разрушение бетона под действием отрицательных температур в осенне-зимний период.

фейри как пластификатор

И стоит отметить то, что подобное обрушение прочности произошло всего-навсего из-за 8 г моющего средства, а ведь на практике строители редко когда ограничивают себя при дозировании подобных «добавок», наливая его колпачками или стаканами. В итоге, кажущаяся выгода от применения бытового моющего средства обернулась колоссальным падением прочности бетона и недолговечностью сооружения.

Кирилл Лебедев. Технический специалист отдела «Бетон» корпорации Sika.

Статья подготовлена совместно с порталом forumhouse.ru.

Sika

Я долгое время работал каменщиком на всеразличных стройках и шабашках, и поэтому не понаслышке имею представление обо всём, что касается этого непростого ремесла.

Начну с того, что сама по себе работа на стройке — это очень трудоёмкий процесс, требующий колоссальных физических затрат. И неважно, штукатур ты, маляр или каменщик. Важно то, что это действительно очень тяжело. Мне до сих пор знакомо ощущение усталости такой степени, что не поднимаются даже руки после долгого трудового дня, не говоря уже о чём-то другом.

ᐉ Зачем в раствор кладут стиральный порошок? — Важные и глобальные вопросы

Так почему с мылом легче работать, если это зло?

«Легче работать» — это не цель.

«Легче работать» — это для работника.

Хотя немаловажно.

Для «Хозяина» цель — получить кладку, стяжку, штукатурку с прогнозируемыми характеристиками.

Для этого были придуманы, ПРОТЕСТИРОВАНЫ и внедрены т.н. заменители извести. Для этих добавок даны рецепты растворов и, что очень важно, дозировки.

Ведь мылом можно спокойно «пережечь» раствор.

 

Можно мыло заменить на желтки от яиц?

Можно. Можно и утюгами отапливать дом. Там и термостат есть. Удобно.Мобильно.;)

 

Химия (пластификаторы) в раствор насколько экологичней, безвреднее?

 

Пластификаторы — это монопродукты, прошедшие тестирование не только на безопасность для человека, но и для другой живой окружающей среды.

Мыла и порошки — это набор из почти десятка компонентов. Одни только фосфаты чего стоят!!!!!…. Все мыльные химикаты — это водорастворимые продукты. Которые, в случае, если в кладку зайдет водичка растворяются ей и весело выносятся на поверхность кладки.

 

Стоимость пластификаторов на 10 кубов кладки?

Про мыло — это пускай расскажут те, кто еще «как прадеды и праматери».

 

Я спою про пластификатор.

Наш Домолит.

Расход на 1 м куб кладочного раствора 0,45-0,5 кг.

Цена 1 кг = 25,47 грн. Еще отнимите 10% СтроимДомовских.

Получается удорожание 1 м куб кладочного раствора 11,46 грн.

Для чего некоторые мастера добавляют шампунь в цементный раствор. Видео

По информации Национальной энциклопедии строительства ProfiDom.com.ua, некоторые опытные мастера для чего-то добавляют в цементный раствор шампунь (или некоторые другие необычные вещества). Естественно, тут же возникнет справедливый вопрос о том, для чего вообще добавлять что-то лишнее в цемент? Еще важнее понять, не навредит ли это смеси.

Цементный раствор – простой, проверенный веками и, как следствие, один из наиболее востребованных строительных материалов на рынке. Для повышения качества цементных растворов принято использовать различные пластификаторы.

Благодаря им, раствор может приобретать некоторые дополнительные положительные свойства и качества. Как правило специалисты выделяют следующий перечень:

  • Понижение содержания воды и стабилизация раствора;
  • Повышение морозостойкости и влагонепроницаемости;
  • Улучшение пластичности и сцепления с арматурой;
  • Упрощение заливки и уплотнения, а также более равномерное распределение раствора;
  • Упрощение демонтажа опалубки;
  • Увеличение срока возможности использования цементного раствора и расширение временного окна для устранения ошибок

Когда речь заходит о масштабной стройке, то компании закупают специально созданные и приготовленные строительной промышленностью пластификаторы. В частном строительстве мастера нередко прибегают к помощи подручных средств, а именно жидкого мыла, шампуня, стирального порошка, средства для мытья посуды. Суть в том, что мыльные растворы имеют такую же щелочную среду, как и цемент, а потому преимущественно совместимы.

Это важно: при использовании как кустарных, так и профессиональных пластификаторов, цементный раствор нужно тщательнейшим образом перемешивать. Кроме того, любой пластификатор не должен превышать 5% от общей массы раствора.

Как правило, пластификатор добавляется в самом начале приготовления раствора в жидком состоянии. Когда речь идет о кустарных пластификаторах, то их предварительно растворяют в воде. На 50 кг цемента уходит порядка 200 мл жидкого средства.

А в этом, довольно глупом, видео – сюжет о том, как влияет известное средство для мытья посуды Fairy на прочность бетона

Источник

Жидкое мыло в цементный раствор соотношение компонентов для стяжки, штукатурки

Давая ответ на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность оказывать влияние на эластичность и качество сцепления растворов для строительства. Эту доступную замену водного ингибитора советуют вводить в бетоньерку конкретно после воды или одновременно с ней, в границах 5 % от всей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии дает возможность создать пленку с очень маленьким показателем натяжения. Как последствие, бетон лучше проникает в очень маленькие поры и при застывании образовывает меньше пустых мест, другими словами вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же содействует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его результативность, как и каждая примесь, жидкое мыло имеет собственное определенное назначение и предлагаемые способы использования.

Моющее вещество содействует усилению текучести растворов на основе цемента, причем, что очень важно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в водной массе, мыло быстро проникает и одинаково делится по всей структуре смесей цемента. К хорошим эффектам его ввода относят:

  • увеличение гибкости;
  • уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
  • увеличение качества сцепления бетона с арматурой, и больших фракций между собой;
  • минимизацию пустых мест, уменьшение трещинообразования;
  • смягчение процесса кладки и заливки.

Наиболее заметный эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для блоков из ячеистого бетона, пенобетонных блоков, бетонирования конструкций с сочным усилением. Во время приготовления бетона с керамзитовым и щебеночным наполнением сильно возрастает скорость замеса. Формы с большим отсевом из кирпича битого, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются намного лучше, пустоты почти не появляются. По такой же причине жидкое мыло разумно добавлять в растворы для кладочных работ. Ещё одним преимуществом считается упрощение демонтажа опалубки, после того как застынет она снимается без больших трудов, да и бетононьерка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с большими требованиями к устойчивости к морозам и влагонепроницаемости. При воплощении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также необходимо учитывать увеличение усадки, хотя это быстрее хороший момент. Расход раствора на основе цемента несущественно, но увеличивается из-за его текучести и более плотного наполнения пустых мест.

Применяемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетоньерке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение содействует выводу солей из раствора и появлению высолов после того как застынет. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что непозволительно, тем более при бетонировке при низкой температуре.

Подобранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они обязаны быть в границах 5 % от всей массы. Однако они оказывают влияние на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор понемногу, добавляя последние 10–15 % воды малыми дозами.

Идеальное кол-во составляет 5–10 мл на десять килограмм портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетоньерку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Значимый невидимый момент: на растворы на основе цемента в таком случае ощутимо оказывают влияние характеристики песка. При приобретении его с глинистыми примесями добавлять средство для моющих работ или мыло не следует, очень маленькие взвеси только ухудшают качество соединений. Не стоит применять очищающие порошки или тертое простое мыло, кроме плохого растворения они помогают выводу солей из бетонов.

Как пример можно рассмотреть рецепт приготовления цементного раствора для кладки с добавкой средств для мытья. В данном случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50?100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции становятся меньше. Другими словами для раствора для кладки М100 из портландцемента М500 применяется соотношение 1:5. Необходимо отметить, что расход моющего не увеличивается, он составляет все те же 50–100 г. Сложнее всего высчитать нужное кол-во воды, однако в большую сторону ее пропорцию в растворе повышать строго запрещается.

Нет никакого смысла применять дорогостоящее жидкое мыло от ведущих производителей. Наоборот, чем легче состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что необходимо от этой добавки — пенка и быстрое растворение в водной массе. Необходимо учитывать, что ввод ее в уже приготовленный раствор не даёт никакого ощутимого эффекта (в отличии от множества прочих модифицирующих элементов, которые по правилам засыпаются в бетоньерку на последних секундах вращения). Собственно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора возрастает на 3?5 минут, до абсолютного растворения вещества в водной массе. Но оно возмещается ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитобетоном.

Некоторые эксперты рекомендуют во время использования мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: в первую очередь половину его доли, после весь цемент, и затем — остаток песка. Приготовленный раствор имеет густую консистенцию, вода не должна отличаться. И что очень важно, следует подождать распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. Другими словами действует все аналогичный принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от средств для мытья чуда: они не увеличивают качество цемента и не оказывают влияние благоприятно на ключевые характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить неплохой бетон из скверных и просроченных элементов, неправильно. Увеличивается собственно адгезия и текучесть, упрощается замес растворов цемента с крупнофракционным наполнением. Самый большой эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустых мест, нет оснований пользоваться ею при бетонировке стяжек или отделке с внешней стороны.

Пластификатор для тёплого пола – как выбрать и инструкция по применению

Бетонные смеси повсеместно используются при строительстве самых разнообразных объектов как внутри помещений, так и на улице. Однако, несмотря на доступность и простоту обработки материала, он обладает рядом недостатков, которые удается компенсировать с помощью специальных добавок. Пластификаторы для бетона позволяют использовать строительные смеси в «сложных» условиях и наделяют их дополнительными свойствами.

Чтобы понять, для чего нужны добавки для растворов, рассмотрим плюсы использования пластифицирующих компонентов.

Что такое пластификатор

Многие слышали строительный термин «пластификатор». Что это такое, к сожалению, знают не все. Итак, пластифицирующие добавки представляют собой составы специального назначения, которые добавляются в смесь с целью улучшения ее эксплуатационных свойств. Результат их введения – модификация бетона. При этом повышается текучесть, увеличивается порог морозостойкости и обеспечивается нормальное протекание процессов гидратации.

Пластификаторы для бетона – это материалы на основе полимерных веществ для сухих и жидких бетонных смесей

Специальные добавки предлагаются строительными магазинами в различных видах:

  • жидком;
  • порошкообразном.

Каждый вид добавок необходимо правильно смешивать с водой. Пропорции регламентируются производителем и указываются на упаковке. Модифицированная смесь с пластифицирующими компонентами содержит меньшее количество влаги. Это значительно улучшает ее качество, облегчает процесс кладки и ускоряет производство работ по заливке стяжки.

Где нельзя применять

Но есть и ограничения по применению бетона с жидким мылом. Это – конструкции с повышенными требованиями по морозоустойчивости и водонепроницаемости.

Если соблюдать правильные пропорции, жидкое мыло не снизит основных характеристик бетона, но сам процесс гидратации станет менее контролируемым. Вывод влаги через капилляры тоже замедлится.

Помните и про увеличение усадки. Расход цементного раствора несколько возрастет из-за его текучести и более плотного заполнения пор.



Для чего нужен пластификатор

Введение пластифицирующих ингредиентов в бетонный состав позволяет поддерживать оптимальную концентрацию воды, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах. С повышением текучести возрастает пластичность смеси и, соответственно, повышается плотность, а также прочностные характеристики. Эти свойства особенно актуальны при производстве стяжки для обогреваемого пола, теплопроводность которой возрастает при увеличении удельного веса.

Пластификатор – это специальный ингредиент, добавленный в бетонную смесь. При решении ряда строительных задач он необходим, так как помогает выполнить ряд задач.

Пластификатор призван изменить или скорректировать свойства чистого бетона, улучшить его эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала

Его введение обеспечивает:

  • повышение текучести смеси;
  • снижение концентрации воды в цементной смеси;
  • увеличение прочности бетонного монолита;
  • улучшение связи бетона с арматурным каркасом;
  • предотвращение насыщения влагой бетонного массива;
  • стойкость к температурным колебаниям;
  • снижение усадки после окончательного твердения состава.

В результате введения модификаторов достигается также:

  • однородность бетонной смеси, которая не расслаивается при строительных работах;
  • целостность затвердевшего монолита, который не покрывается сетью трещин;
  • возможность увеличить время хранения готового состава до начала использования;
  • облегченное заполнение форм и снижение трудоемкости кладки.

Основные достоинства применения пластифицирующих добавок:

  • уменьшение толщины заливаемой смеси за счет ее повышенной плотности;
  • обеспечение надежной защиты элементов обогрева благодаря увеличенному удельному весу и прочности монолита;
  • снижение внутренних усилий, которые могут возникать в массиве при температурном расширении;
  • отсутствие необходимости применения самовыравнивающихся смесей, благодаря высокой эластичности модифицированной смеси.

Не сомневайтесь, принимая решение использовать пластификатор, что это важная добавка, поможет улучшить эксплуатационные свойства рабочего состава.

Специальные добавки повышают свойство адгезии бетонных смесей с металлической арматурой и между компонентами бетона

Зачем добавлять моющее в бетон для конструкций с густой армировкой?

Если не превышать допустимого количества жидкого мыла, наблюдается устойчивость к трещинам, и готовая смесь долго не расслаивается на составляющие части. Таким образом можно продлить срок строительства, и можно замешивать цемент или бетон большими дозами, что позволяет существенно сэкономить время и силы. Жидкое мыло считают добавкой, которую трудно чем-то заменить при приготовлении таких растворов.

Зачем добавлять моющее в бетон:

  • Бетоны для конструкции с густой армировкой требуют лучших проникающих характеристик
  • Для приготовления керамзитобетона. В составе находится очень много крупных фракций, и тяжелого бетона, что ухудшает смешиваемость составляющих частей между собой. Для того чтобы смесь была удобной в работе, необходимо добавлять большое количество воды, что нежелательно из-за увеличения срока застывания.
  • При приготовлении штукатурки, кладочных смесей с применением портландцемента. Это незаменимая добавка во время монтажа пористых блоков, для которых необходима высокая текучесть материалов, затекаемых практически во все ячейки блока.


Пластификатор
https://youtu.be/ucDOoAe9gC8

Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора

Бетонные смеси, могут использоваться для заливки стяжки, выполнения кладки или формирования фундаментов зданий. Независимо от их назначения, введение модифицирующих компонентов улучшает свойства бетонного состава, в том числе и его прочностные характеристики.

К застывшему бетону, применяемому для решения определенных строительных задач, предъявляются конкретные требования. В частности, важно обеспечить целостность и прочность стяжки, предназначенной для обогреваемого пола. В бетонной стяжке не допускаются трещины, нарушающие целостность массива. Они создают воздушную прослойку, снижающую эффективность обогрева и способную вызвать выход из строя нагревательного элемента.

Повышение прочностных свойств смеси при введении пластифицирующих компонентов достигается следующим образом:

  • специальные добавки повышают плотность смеси, в которой затруднено образование воздушных пор;
  • пластификаторы снижают содержание воды, что повышает способность бетона сохранять целостность при механическом воздействии;
  • благодаря повышению эластичности упрощается процесс заливки, смесь равномерно заполняет объем и снижается вероятность образования воздушных пустот.

Соотношение цемента и воды, содержащихся в бетоне, определяет его качество и прочность. Нормальное протекание процесса гидратации требует введения всего 250 г воды на один килограмм цемента. В реальных условиях вводится увеличенный объем жидкости, который превышает почти в два раза нормативный показатель. Ведь с жидкой фракцией строителям более удобно работать.

Суперпластификаторы – повышают подвижность и пластичность раствора и при этом делают его водонепроницаемым, снижают паропроницаемость

Значительная концентрация воды только повышает подвижность смеси и не влияет на процесс твердения. Кроме того, увеличенное содержание влаги снижает качество состава и уменьшает его удельный вес. Введение пластифицирующих добавок позволяет повысить прочностные свойства бетона, за счет снижения объема вводимой воды.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Общие рекомендации

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Новости

26 Апреля 2018

«KMK Trade Company»: 15 успешных лет на рынке сбыта

15 лет работает на рынке производства и сбыта металлоизделий. Одно из важных достижений «KMK

25 Апреля 2018

Оконная система «Фаворит Спэйс» победила в номинации на выставке WorldBuild

17 апреля в Санкт-Петербурге в КВЦ «Экспофорум» начала работу 24-я Международная выставка строительных и отделочных

Окна от концерна Deceuninck в Казанском ЖК «Родина»

Надежный партнер концерна Deceuninck («Декёнинк») завершила остекление

JUNG создает первые тумблерные выключатели в XXI веке

Компания JUNG, эксперт в области технологий интеллектуального пространства и эксклюзивных электроустановок, представляет

24 Апреля 2018

В МОСКВЕ СОСТОЯЛСЯ ФИНАЛ КОНКУРСА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ МУЛЬТИКОМФОРТНОГО ДОМА-2018»

19 апреля 2020 года в Москве состоялся национальный финал международного конкурса для студентов «Проектирование

20 Апреля 2018

ISOVER получил наивысшую оценку EcoMaterial Absolut Plus

В апреле 2020 г тепло- и звукоизоляционные материалы ISOVER, производимые в Егорьевске (Московская обл.), достигли максимально

15 Апреля 2018

Жилой комплекс «Атлантида» в Сыктывкаре остеклили окнами Deceuninck

Кирово-Чепецкая , партнер концерна Deceuninck («Декёнинк»), завершила остекление третьей

08 Апреля 2018

Новые продукты Deceuninck на выставке Fensterbau Frontale

На международной выставке Fensterbau Frontale 2020 в Нюрнберге, посвященной технологиям производства окон, дверей и фасадов,

В каких количествах добавляется пластификатор в цементный состав для стяжки

Предприятия-изготовители пластифицирующих компонентов указывают на упаковке необходимую дозировку, обеспечивающую достижение требуемых механических свойств бетонной смеси.

Количество вводимого пластификатора определяется расчетным путем с учетом общего объема раствора и вида добавок:

  • концентрация пластифицирующих добавок в жидкой консистенции составляет 1–1,5% в зависимости от марки материала. Жидкий пластификатор предварительно смешивается с водой и добавляется в процессе приготовления состава из расчета 0,5–0,75 л на мешок цемента;
  • добавление сухих ингредиентов производится аналогичным образом за исключением подготовительной операции по смешиванию. Порошкообразный компонент перемешивается с водой в пропорции 1:2 с последующим смешиванием с цементом.

Применение строительного миксера значительно облегчает процесс перемешивания. Готовый бетон отстаивается на протяжении получаса, после чего он может использоваться.

При подготовке раствора бетона с добавлением пластификаторов особенно важно придерживаться рекомендаций производителя пластификатора

Пластификат – целесообразность применения при бетонировании и устройстве стяжки

Застройщики интересуются, необходимо ли применять пластификатор при формировании напольной стяжки и осуществлении мероприятий по бетонированию. Профессиональные строители заверяют, что введение пластифицирующих компонентов не является обязательным, однако его целесообразно осуществлять.

Применение модификаторов повысит эластичность раствора, который легче будет укладываться и равномерно заполнять объем. Кроме того, благодаря увеличенному удельному весу, возрастет прочность бетона и уменьшится вероятность образования трещин.

Пластифицирующие добавки и стяжка по обогреваемому полу

При выполнении мероприятий по формированию стяжки для теплого пола желательно применять модифицирующие добавки, которые позволяют обеспечить:

  • повышение механических свойств;
  • улучшение теплофизических характеристик;
  • снижение потребности в воде;
  • уменьшение толщины покрытия.

По назначению можно встретить составы для использования в бетоне под:системы теплого пола

В зависимости от особенностей выполнения строительных работ по выполнению стяжки применяются различные типы модифицирующих добавок:

  • ускоряющие твердение. Данные модификаторы актуальные при необходимости выполнения работ за ограниченное время, а также при пониженной температуре. На холоде медленно происходит процесс твердения и это можно компенсировать с помощью введенного ускорителя;
  • замедляющие гидратацию. Применяются при необходимости длительной транспортировки бетонного раствора или невозможности выполнения строительных мероприятий по ряду причин. Введение модификаторов позволяет продлить время твердения;
  • морозостойкие. Обеспечивают возможность выполнения работ по бетонированию при отрицательной температуре с сохранением эксплуатационных характеристик бетонного раствора. Принцип действия основан на снижении температуры, при которой происходит замерзание воды.

Главной характеристикой, обеспечивающей эффективность стяжки обогреваемого пола, является ее степень теплопроводности. С возрастанием удельного веса раствора и его эксплуатационных характеристик повышается теплопроводность, что достигается введением пластифицирующих добавок.

Сфера использования


Благодаря многочисленным полезным свойствам пластификаторы отличаются широкой сферой применения.

Где используют добавки:

  • в изготовлении железобетонных конструкций;
  • в производстве преднапряженных бетонных материалов;
  • в обустройстве дорожного покрытия;
  • в строительных работах в морозную погоду;
  • в изготовлении беспропарочных изделий из бетона.

Пластификаторы подходят для создания монолитного, мелкозернистого и крупнозернистого бетона. Они используются как при проведении масштабного строительства крупных объектов, так и в частном домостроении. Особенно востребованы присадки при формировании фундаментов. Под их воздействием основание постройки становится более прочным, надежным, долговечным, влагостойким и не дает усадку.

Пластифицирующие смеси могут применяться при заливке теплого пола и стяжки, изготовлении тротуарной плитки, для придания эластичности гипсу, поливинилхлориду и полимерам.

Для лучшего распределения присадки в растворе рекомендуется предварительно смешать ее с водой.

Доступные варианты замены пластификатора

При самостоятельной подготовке пластифицирующих компонентов для бетона необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • экологическую чистоту модификатора, который не должен отрицательно воздействовать на здоровье людей;
  • стойкость к взаимодействию с компонентами, содержащимися в цементном растворе;
  • сохранение свойств присадки, которая не должна улетучиваться при гидратации цемента;
  • температуру использования, соответствующую фактическим условиям на рабочей площадке.

Наиболее простым способом улучшения свойств кладочного состава является добавление жидкого мыла или стирального порошка

Подготовить пластифицирующие добавки для цементного раствора можно самостоятельно, применяя различные вещества, используемые в быту:

  • гашеную известь;
  • порошок для стирки;
  • моющее средство для посуды;
  • шампунь или жидкое мыло;
  • клей ПВА;
  • яичный белок.

В зависимости от особенностей применяемых материалов, изменяется рецептура. Учитывая бытовое происхождение применяемых в качестве пластификаторов веществ, проблематично точно определить их дозировку.

Самостоятельно добавляя пластификатор в раствор, соблюдайте следующие рекомендации:

  • известь следует перемешать с бетоном в равных соотношениях для выполнения работ внутри помещения. При выполнении наружных мероприятий гашеная известь должна составлять пятую часть от массы портландцемента. Введение извести улучшает пластичность раствора, а также его бактерицидные свойства;
  • порошок для стирки, применяемый в качестве модификатора, следует разбавить водой. Он водится в количестве 100–150 г на 50 кг цемента. Введение стирального порошка позволяет продолжительно транспортировать подготовленный раствор, благодаря замедлению гидратации цемента;
  • обычный шампунь или мыло в жидком состоянии вводятся на стадии затворения в объеме 200 г на один мешок цемента. Присадки продлевают на 4–5 часов твердение раствора, что удобно при выполнении увеличенных объемов бетонных работ;
  • клей на поливинилацетатной основе также добавляется в бетонный раствор. При добавлении 200 г клеящего состава на ведро раствора, можно повысить устойчивость бетона к воздействию проникающей влаги.

При попытке сэкономить денежные средства и при использовании пластификаторов бытового происхождения возникают определенные проблемы:

  • появление солевых разводов на поверхности бетона;
  • повышенная усадка плотного состава;
  • интенсивное пенообразование при выполнении замеса с помощью смесителя.

При выполнении серьезных строительных мероприятий желательно использовать модификаторы, изготовленные по промышленной технологии. Это гарантирует обеспечение необходимых свойств раствора и его эксплуатационных характеристик.

Жидкое мыло для бетона: недостатки

При добавлении мыла стоит выделить недостатки.

Жидкое мыло для бетона, недостатки:

  • Ухудшается качество самого бетона
  • Замедляется срок его затвердевания
  • Уменьшается количество капилляров, которые способствуют выводу влаги наружу

Обратите внимание, что после добавления мыла, ни в коем случае нельзя его встряхивать, чтобы не образовалось пузырьков. Существует масса способов введения жидкого мыла, но основное правило — это вводить непосредственно при приготовлении смеси. То есть в полуфабрикат на начальном этапе. Строители утверждают, что при добавлении жидкого мыла в уже готовую смесь, можно существенно нарушить ее структуру, и снизить прочность смеси. Поэтому вариант с мылом лучше не использовать, если бетон или цемент используется для строительства фундамента или опалубки.


Дешевое мыло

Для чего в раствор добавляют жидкое стекло и в какой пропорции

Еще в средние века алхимики начали экспериментировать, растворяя силикат натрия или калий в воде, однако широкое применение жидкое (или растворимое) стекло получило только в 19 веке. Сегодня этот специализированный строительный клей применяют в самых разных отраслях: при ремонтных работах, на сталелитейных производствах, при изготовлении жароустойчивых красок, пропиток и многого другого. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор, то можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

Рассмотрим подробнее, зачем при возведении бетонных конструкций в бетонный замес добавляется растворимое стекло.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 669
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
  • Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2995
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

  • Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
  • Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

  1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
  2. Гипс.
  3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2537
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1622
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

  • поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
  • дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
  • деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Для того чтобы приготовить такой замес, выполните следующие шаги:

  1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и прочих примесей). Техническую воду использовать нельзя, так как включения, содержащиеся в ней, могут повлиять на реакцию.
  2. Залейте в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
  3. Перелейте полученную жидкость в корыто или таз.
  4. Помешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в нужной пропорции.
  5. Взбейте бетонный раствор при помощи строительного миксера или дрели с насадкой, до получения однородной массы.
  6. Залейте бетон в опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

  • Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь, без предварительного растворения добавки в воде. Тоже самое касается и воды – ее можно добавлять в смесь, только после ее смешивания с клеем.
  • На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете присадку для фундамента (как описывалось выше) то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
  • Так как добавка значительно сокращает время застывания бетона, лучше готовить раствор малыми порциями. Если вы используете для этого бетономешалку, то смесь схватиться еще до окончания смешивания. Также учитывайте, что работать придется очень быстро.
  • После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
  • Хоть жидкое стекло и не токсично, не стоит допускать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовать искру.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1768
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

o-cemente.info

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3730
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html

В заключении

Растворимое стекло – это лучший заменитель как специализированных присадок, так и таких добавок, как жидкое мыло или известь. Если вы замешиваете бетон в домашних условиях, внимательно изучите инструкцию и рекомендации на этикетке к жидкому стеклу. Несоблюдение нужных пропорций повлечет за собой растрескивание и даже обрушение конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 353
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 23659
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 7479 (32%)
  2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1622 (7%)
  3. https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3616 (15%)
  4. http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2890 (12%)
  5. http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2537 (11%)
  6. https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1443 (6%)
  7. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4072 (17%)

Фейри в раствор для кладки кирпича. Моющее средство в цементный раствор

Основная цель добавления моющего средства или жидкого мыла в бетон – повышение пластичности и качества сцепления ингредиентов между собой. Они успешно заменяют дорогостоящие пластификаторы, в разы улучшая эластичность и способности к проникновению в мелкие пустоты. Вводится с обязательным соблюдением пропорций – не более 5 % от общей массы вяжущего, точное значение зависит от вида используемого раствора. Этот вид примесей требует тщательного перемешивания, нужный эффект достигается только при равномерном распределении составов между компонентами штукатурки, бетона, кладочных или выравнивающих смесей.

Все моющие средства содержат жирные кислоты и имеют одинаковую с цементом щелочную среду. Они растворяются в воде без остатка и хорошо проникают вглубь структуры. К преимуществам их добавления относят достижение заметной пластичности при минимальном соотношении В/Ц, улучшение адгезии как между частицами и фракциями, так и с рабочей поверхностью и арматурой. При вводе этих составов в бетон наблюдается снижение пустотности и упрощается процесс заливки и уплотнения. Мыло в жидком виде можно смело использовать при работе со штукатуркой и кладочными растворами, помимо улучшения трещиноустойчивости цементная смесь не расслаивается и дольше сохраняет подвижность в емкости.

Эта добавка считается труднозаменимой при:

  • Приготовлении бетонов для густоармированных конструкций.
  • То же для керамзитобетона, составов с крупными фракциями, тяжелых бетонов или аналогичных растворов с низким соотношением В/Ц.
  • Самостоятельном приготовлении штукатурки или кладочных смесей на основе портландцемента для монтажа пористых блоков.

Жидкое мыло добавляют в цемент исключительно в разбавленном виде, в идеале – на начальной стадии смешивания компонентов. Его ввод предусматривается заранее, не стоит использовать его как средство для увеличения подвижности начавших схватывание смесей. Оно в любом случае уступает по функциональности заводским суперпластификаторам (эффект достигается за счет разных процессов) и не оказывает положительного влияния на такие характеристики как усадка, водостойкость, выдерживаемое число циклов промерзания. Прочность улучшается косвенно: за счет минимизации пустот при более равномерном распределении наполнителей. К недостаткам применения относят нарушение гидратации цемента: при избытке пластификаторов изменяется структура застываемого раствора, в частности, не образуются выводящие в поверхности влагу капилляры.

Пропорции ввода

Жидкое мыло не входит в печень разрешимых добавок в бетон, его доза по отношению к остальным компонентам не нормирована. Верхний предел у любого заводского пластификатора составляет 5 % от общей массы цемента, но на практике его добавляют гораздо меньше – от 0,5 до 1 %. Для готовых специализированных примесей это объясняется как дорогой стоимостью и высокой эффективностью, так и риском образования высолов на поверхности, для мыла – теми же причинами, плюс отсутствием контроля за сроками затвердевания и ухудшением водо- и морозостойкости из-за нарушения процессов гидратации вяжущего. Чем сложнее состав моющего средства, тем меньше оно подходит для ввода в строительные цементные растворы, предпочтение отдается простым дешевым маркам.

  • 1 чайная ложка (5-10 мл) на 10 кг портландцемента. Это соотношение универсальное, его можно использовать при вливании мыла в штукатурный и кладочный состав, приготовлении выравнивающих составов для стяжки. Оно указано для составов в жидком виде.
  • 50-100 г (мл) на 1 емкость бетономешалки среднего объема при приготовлении растворов на основе цементов с добавлением крупнофракционного наполнителя: щебня или гравия для заливки монолитных конструкций, включая фундаменты. Соотношение В/Ц минимальное – около 0,5-0,65.
  • 50-100 г жидкого мыла на 1 ведро портландцемента с маркой прочности М400 и 4 ведра песка при замесе кладочного раствора.
  • 1-2 столовые ложки на 25 кг цемента при приготовлении керамзитобетонов. Чем крупнее фракции керамзита, тем выше эффект от применения пластификатора. Жидкое мыло в этом случае по аналогии с обычными бетонами смешивается с водой, но образование пены будет малозаметным, ожидать высокой подвижности не стоит. Его наличие в составе улучшает прочностные характеристики, вяжущее быстрее обволакивает гладкие фракции обожженной глины и хорошо их склеивает.

Действует общее правило: пропорции жидкого мыла рассчитываются исходя из веса цемента вне зависимости от его марки прочности. Верхняя допустимая доза при смешивании компонентов в пределах стандартных соотношений соблюдается всегда. При использовании цемента М300 или М500 объем заливаемого с водой мыла одинаков.

Уменьшение дозы бессмысленно – эффект улучшения адгезии и пластичности просто не будет достигнут, увеличение нежелательно: возможно образование высолов из-за вымывания солей из смеси.

В ряде случаев ввод разбавленного мыла нежелателен: к таким относят приготовление цементного раствора на основе песка с высоким содержанием глины или другими посторонними примесями. Но этот недостаток легко устранить – достаточно просто промыть и высушить наполнитель. С залитых такими бетонами конструкций легче снимается опалубка, но их скорость схватывания и затвердевания замедляется, при ограниченных сроках проведения работ стоит поискать другой способ улучшения адгезии. Иногда мыло заливают в бетономешалку только на последнем замесе с целью упрощения ее отмывания.

В отличие от многих добавок в бетоны и цементные смеси эту вводят не в конце, а в начале, вместе с основной дозой воды. В этом случае состав полностью распределяется между зернами вяжущего и наполнителей и равномерно их обволакивает. Мыло в жидком состоянии перемешивают с водой, но не взбалтывают, при образовании пены бетоносмеситель или строительный миксер останавливают и ждут ее оседания. Правильно замешенный цементный раствор не должен расслаиваться и иметь белесых разводов. Его можно использовать сразу же после приготовления, на всех остальных этапах работ он не отличается от обычного.

На дворе третье тысячелетие и стремительно развивающийся в Украине рынок строительных технологий предлагает все более надежные строительные материалы. Тем не менее, остается достаточно распространенным такой архаизм, как добавление мыла в кладочный раствор в качестве пластификатора вместошироко представленных на строительном рынке добавок в бетон и раствор. Строители по старинке добавляют моющие средства в кладочный раствор, аргументируя такое решение значительным улучшением пластических свойств смеси, но, забывая при этом про последствия, которые могут быть для застройщика весьма печальными.

Наиболее распространено добавление в кладочный раствор жидких мыл — средств бытовой химии, содержащих в своем составе обработанные пальмитиновые жирные кислоты. Данные компоненты значительно ухудшают такие свойства строительного раствора и кладки, как высолообразование, прочность, схватывания кладочного раствора, влияние на капилляры в растворе, водопроницаемость, морозостойкость, усадка, время схватывания.

Коротко разберем данные факторы.

Высолообразование. Распространенная проблема, связанная с выносом водой растворимых солей, содержащихся в растворе (бетоне) с образованием на поверхности соляных разводов.

Неконтролируемое время схватывания кладочного раствора . В состав жидкого мыла входит более 10 компонентов, которые могут оказывать отрицательное влияние на гидратацию цемента.

Влияние на капилляры в растворе . Жидкие мыла не образовывают микропузырьков воздуха в капиллярах, которые в свою очередь препятствуют миграции свободной влаги в растворе, стена быстро намокает и может образовываться плесень.

Водопроницаемость кладки. При использовании жидкого мыла в растворе наружный слой кладочного раствора не образует закрытых пор и не образует гидрофобного отталкивающего слоя.

Морозостойкость. Как правило, при использовании жидкого мыла этот показатель снижается, так как капиллярная структура очень уязвима для замерзающей воды.

Пластичность . Использование жидкого мыла повышает пластичность смеси не за счет микропузырьков воздуха как в специализированных составах, а за счет снижения поверхностного натяжения воды, смачивающей цемент и заполнители, поэтому эффект не так ярко выражен и удобство в работе существенно ниже.

Усадка . Невозможность создавать микропоры в растворе при применении жидкого мыла приводит к повышению усадки раствора при его отвержении, т.к. пузырьки воздуха являются т.н. «компенсаторами усадки», отсутствие этих пузырьков автоматически создает нагрузку на изгиб кирпича, в котором очень вероятно появление трещин и конечном итоге разрушение стены.

Жидкие мыла, шампуни, гели для мытья посуды и прочие моющие средства могут неконтролируемым образом воздействовать на свойства кладочного раствора. Данные продукты разрабатывались под конкретные задачи для бытовых нужд. Такие средства нельзя найти в перечне разрешенных добавок в бетоны и растворы и, разумеется, они не проходили специализированных тестов в лабораториях. Использование бытовой химии, содержащей много специфических компонентов, вместо специализированной строительной химии не только нецелесообразно, а даже опасно при таком ответственном мероприятии как строительство домов.

Для кладочных растворов рекомендуется использование специальных пластификаторов и воздухововлекающих добавок. Компанией Литос-Киев была специально разработана и протестирована высококачественная добавка в раствор «Литос Ллегкая кладка », которая лишена всех вышеперечисленных недостатков жидкого мыла и позволяет решить большинство проблем, связанных с приготовлением кладочного раствора, и контролируемо регулирует его пластичность и другие важные свойства. Данная добавка подходит для приготовления раствора для кладки кирпича Литос, других видов гиперпрессованного кирпича, керамическогои силикатного кирпича. Также возможно применение данной добавки для производства товарного бетона. Предприятием Литос-Киев также разработан ряд других добавок для бетона для различных применений.

Не нужно экономить на строительстве и доверять предрассудкам в век высоких технлогий.

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

  • увеличение эластичности;
  • уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
  • повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
  • минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
  • облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Безудержное стремление человека к непрерывному «изобретению велосипеда» и неуёмное желание своими руками превзойти профессиональные строительные решения, в последнее время породило множество опасных рекомендаций по самостоятельному приготовлению бетонной смеси с применением различных средств бытовой химии. Например, для повышения пластичности бетонного раствора мнимые профессионалы советуют использовать бытовые моющие средства, шампуни и стиральные порошки. Тысячи интернет-страниц заполнены чудодейственными рецептами бетонных смесей с применением популярных моющих средств и бытового мыла, пластичность которых вызывает у мастеров искренний восторг при заливке в опалубку.



Главной задачей, которую преследуют все эти изобретатели, является экономия на покупке специальных добавок-пластификаторов, используемых на бетонных заводах и предназначенных для производства высококачественного бетона. И это несмотря на то, что первые пластифицирующие добавки для бетона в России появились ещё в 30-е годы предыдущего столетия, а их активное применение началось ближе к 60-ым. На текущий момент рынок профессиональных материалов для бетонов и растворов изобилует добавками для любых целей и задач.

Что касается решений для частного строительства, то заметный прорыв наступил только в последнем десятилетии. Ряд крупных компаний, работающих в области производства профессиональной строительной химии, начали выводить на розничный рынок целый спектр адаптированных решений, предназначенных в первую очередь для индивидуальных мастеров, прорабов и энтузиастов.

Для того чтобы разобраться в размерах экономии строителей-рационализаторов, использующих бытовую химию в качестве пластифицирующих добавок, и возможных последствиях их рационализаторского труда, достаточно провести один несложный лабораторный эксперимент. Для этого потребуются два одинаковых состава бетонной смеси, к примеру, марки М400, содержащих равное количество цемента, песка и щебня. Отличаться же составы будут только количеством воды, необходимой для получения высокой пластичности смеси, и используемой добавкой.

Именно такой эксперимент провели специалисты компании Sika в своей лаборатории. В составе №1 был использован , а в составе №2 одно из популярных моющих средств.

Расходы добавок подбирались таким образом, чтобы оба состава бетонной смеси имели равновысокую пластичность, при которой укладка раствора в опалубку требует минимальных усилий. Как мы видим, расход популярного моющего средства оказался ниже . Приведённая стоимость добавки SikaPlast 520N в составе №1 составила 11,28 ₽, а в составе №2 – 1,47 ₽ (на основании средней розничной цены материалов на март 2017 года). На первый взгляд выгода от применения бытовой химии очевидна.



Проверим так ли это в лабораторных испытаниях. Дело в том, что моющие средства в бетоне можно сравнить с айсбергами в Атлантическом океане – основная их часть, представляющая угрозу, скрыта от невооруженного взгляда обывателя. Взглянем на основную характеристику бетона – его прочность на сжатие. После приготовления двух наших составов мы сделали по 4 образца каждого состава и поместили их в камеру нормального хранения на 28 суток, ведь именно столько бетон набирает марочную прочность. Результаты испытаний на гидравлическом прессе, очевидные для профессионалов, могут шокировать неподготовленного человека. Усреднённая прочность бетона по 4 образцам, приготовленного с помощью профессионального пластификатора, составила 640 кН, что соответствует марке бетона М600. Данное значение сильно превосходит типовую марку бетона М350-М400, а вот со вторым составом дела обстоят иначе.

Показатели прочности бетона с использованием добавки SikaPlast 520N (Состав №1):


Показатели прочности бетона с использованием моющего средства (Состав №2):

Последствием применения моющего средства стало угрожающее падение прочности бетона – всего 99 кН, что даже не дотягивает до марки бетона М100, и образование ярко выраженной пористой структуры цементного камня. Подобной прочности недостаточно даже для стяжки в бытовых помещениях, не говоря уже о фундаментах и перекрытиях зданий. Результаты измерений образцов, приготовленных с применением моющего средства, показали колоссальное вовлечение воздуха в бетонную смесь — 20%. На практике, помимо резкого падения прочности фундамента и его несущей способности, вы получите высокое водопоглощение конструкции и быстрое разрушение бетона под действием отрицательных температур в осенне-зимний период. И стоит отметить то, что подобное обрушение прочности произошло всего-навсего из-за 8 г моющего средства, а ведь на практике строители редко когда ограничивают себя при дозировании подобных «добавок», наливая его колпачками или стаканами. В итоге, кажущаяся выгода от применения бытового моющего средства обернулась колоссальным падением прочности бетона и недолговечностью сооружения.

Кирилл Лебедев. Технический специалист отдела «Бетон» корпорации Sika.

Как-то я просил на форуме совета по кирпичной кладке. Посоветовали Fairy в качестве пластификатора. Попробовал на жаре. Делал смесь 1 (цемент) к 2-2.5(просеянный песок) (просто в марку и качество цемента давно не верю). С «пластификатором» раствор «сохнет» долго и его хрен очистишь от стенок бетономешалки. Когда высыхает — рассыпается в руках словно пыль. Прочность нулевая. Пришлось перебрать несколько рядов кладки.
Если вы не шабашник и делаете для себя — никогда не пользуйтесь подобными советами. Рецепты написаны на любом «нормальном» мешке с цементом. Увеличте пропорцию вдвое в пользу цемента, и все будет OK/

Я долгое время работал каменщиком на всеразличных стройках и шабашках, и поэтому не понаслышке имею представление обо всём, что касается этого непростого ремесла.

Начну с того, что сама по себе работа на стройке — это очень трудоёмкий процесс, требующий колоссальных физических затрат. И неважно, штукатур ты, маляр или каменщик. Важно то, что это действительно очень тяжело. Мне до сих пор знакомо ощущение усталости такой степени, что не поднимаются даже руки после долгого трудового дня, не говоря уже о чём-то другом. 🙂 И так бывает изо дня в день, из года в год!

Нет-нет, я ни в коем случае не собираюсь жаловаться! В конце концов — кто на что учился, тем более что помимо трудностей, есть ещё и масса положительного: Вот Вы, к примеру, часто ощущаете в конце рабочего дня удовлетворение результатами своей работы? А у меня, если я строю дом, это чувство присутствует всегда, потому, что каждый вечер я воочию наблюдаю сделанное своими собственными руками. И это дорогого стоит. Это то, что заставляет человека чувствовать себя нужным и полезным! Своего рода движущая сила!

Но это всё присказка, а я хочу побеседовать о кладочном растворе, и о трудностях, с которыми приходиться сталкиваться работяге-каменщику, во время работы с ним. Если вам приходилось когда-нибудь работать с цементным кладочным раствором, то Вы прекрасно знаете, что происходит с приготовленным раствором в течение дня: он просто напросто постепенно садится, теряя мягкость и необходимую эластичность. В конце концов, через некоторое время этим раствором становится просто невозможно работать. Хорошо, если раствор привезли с растворного узла, где добавили необходимые пластификаторы. Но бывают и моменты, когда пластификаторы не добавляют, да и сам раствор катается в кузове «ЗИЛка» уже час другой, прежде чем попасть на стройку, где его с нетерпением ожидают каменщики.

Естественно такой раствор необходимо подмолаживать уже через пару часов после разгрузки. Бывали в моей практике моменты, когда подсобники надевали кирзовые сапоги, и взмешивали раствор ногами, топча его, и сильно при этом ругаясь, так как разбить образовавшиеся комки лопатой становилось уже невозможно. Если раствор замешивался вручную, то приходилось также основательно подумать о веществах, придающих ему мягкость и эластичность. В частном строительстве для этих целей зачастую использовалась глина, но, как известно: чем больше в цементном растворе глины, тем слабее он становится после схватывания. Так что, это тоже не выход.

Так прошло почти десять лет моей работы. Всякий раз я брал с собой на стену баклажку с водой, чтобы подмолаживать раствор в ведре, если он начинал предательски садиться. Всякий раз, а особенно в разгар летнего зноя, мне приходилось терять время и спускаться на помощь подсобникам, которые выбивались из сил, пытаясь реанимировать застывающий раствор. А потом каждый вечер у меня ужасно болели руки от той дополнительной нагрузки, на которую я никак не рассчитывал, и за которую никто не платил денег.

Однажды, я проходил мимо стройки, где работали гастарбайтеры из Украины. Как всякий любопытный человек, да ещё и строитель, я стал обращать внимание на все детали, происходящие на этой стройплощадке, и мой взор остановился на одном рабочем, который добавлял к раствору, находившемуся ещё в бетономешалке, какую-то жидкость из белой пластиковой бутылки. Я тогда не смог пройти мимо, и немедленно побежал за рабочим, который уже скрылся в дверном проёме строящейся коробки. Украинский работяга хитро улыбнулся щербатой улыбкой в ответ на мой вопрос, и ткнул пальцем в пустую бутылку из под моющего средства «Fairy», которых там валялось превеликое множество. Я поднял глаза, чтобы поподробней его расспросить, но его уже и след простыл.

Некогда стоять! Работать надо! До этого мне приходилось слышать, что если добавить в раствор стирального порошка, то он приобретает необычайную мягкость и шелковистость. Пробовал и сам экспериментировать во время работы, но хочу сказать: эффект минимальный, а порошка на одно корыто надо высыпать почти целую пачку. Где ж его столько напасешься!? Про «Fairy» я даже и подумать не мог. Ну есть такое классное моющее средство, ну стоит оно всегда у меня на кухне. Но чтоб его в раствор лить!?

На следующий день я забежал в хозмаг, купил большую бутылку (а вдруг его много понадобится), и отправился на стройку проводить эксперимент… В общем, скажу я Вам, результат меня весьма поразил! Я налил примерно пятьдесят миллилитров моющего средства на замес в стандартном корыте 0,25 куба, и сразу обнаружил, что раствор приобрёл невероятную мягкость и пластичность. Простояв полдня в корыте на самом солнцепёке, раствор не потерял своих свойств, и его совсем не надо было подмолаживать! А главное, с ним стало намного легче и приятней работать, что и есть самый главный результат!

Экспериментальным путём я выяснил, что моющего средства «Fairy» нужно совсем немного. Я добавляю примерно 100 миллилитров на один стандартный (50 кг) мешок цемента. Этой пропорции вполне достаточно для того, чтобы сделать раствор мягким, даже если в песке, который использовался для его приготовления, вовсе отсутствуют глинистые включения. Пробовал, конечно, добавлять и в больших количествах, но остался недоволен результатом. Излишняя мягкость тоже ни к чему. Кирпич, особенно силикатный, начинает «клевать» и уплывать от причальной шнурки.

Естественно возникает так же вопрос влияния данного ингредиента на прочность раствора после схватывания. Меня, конечно же, это тоже заинтересовало в первую очередь, и я провёл своего рода сравнительный анализ застывшего раствора с помощью кирочки каменщика. Ни какой разницы в качестве цементных растворов до и после применения «Fairy», я не усмотрел. У меня, к сожалению, нет возможности провести детальный химический анализ, но тот факт, что в шов после схватывания невозможно забить гвоздь, для меня говорит о многом.

Как итог всего изложенного сообщу, что без «Fairy» я теперь дома не строю. Мне стало намного легче работать, чего я от души желаю всем без исключения! Так же, всё написанное мной не является рекламой «Fairy», как моющего средства. Полагаю – этот бренд давно в рекламе не нуждается. А вот если хоть у кого-нибудь в результате применения будут меньше болеть руки, я буду очень и очень рад! 🙂

С уважением, Михаил Крутов.

Основная цель добавления моющего средства или жидкого мыла в бетон – повышение пластичности и качества сцепления ингредиентов между собой. Они успешно заменяют дорогостоящие пластификаторы, в разы улучшая эластичность и способности к проникновению в мелкие пустоты. Вводится с обязательным соблюдением пропорций – не более 5 % от общей массы вяжущего, точное значение зависит от вида используемого раствора. Этот вид примесей требует тщательного перемешивания, нужный эффект достигается только при равномерном распределении составов между компонентами штукатурки, бетона, кладочных или выравнивающих смесей.

  1. Зачем в цемент добавляется мыло?
  2. Рекомендуемые пропорции
  3. Советы от специалистов

Целесообразность добавления жидкого мыла в строительные растворы

Все моющие средства содержат жирные кислоты и имеют одинаковую с цементом щелочную среду. Они растворяются в воде без остатка и хорошо проникают вглубь структуры. К преимуществам их добавления относят достижение заметной пластичности при минимальном соотношении В/Ц, улучшение адгезии как между частицами и фракциями, так и с рабочей поверхностью и арматурой. При вводе этих составов в бетон наблюдается снижение пустотности и упрощается процесс заливки и уплотнения. Мыло в жидком виде можно смело использовать при работе со штукатуркой и кладочными растворами, помимо улучшения трещиноустойчивости цементная смесь не расслаивается и дольше сохраняет подвижность в емкости.

Эта добавка считается труднозаменимой при:

  • Приготовлении бетонов для густоармированных конструкций.
  • То же для керамзитобетона, составов с крупными фракциями, тяжелых бетонов или аналогичных растворов с низким соотношением В/Ц.
  • Самостоятельном приготовлении штукатурки или кладочных смесей на основе портландцемента для монтажа пористых блоков.

Жидкое мыло добавляют в цемент исключительно в разбавленном виде, в идеале – на начальной стадии смешивания компонентов. Его ввод предусматривается заранее, не стоит использовать его как средство для увеличения подвижности начавших схватывание смесей. Оно в любом случае уступает по функциональности заводским суперпластификаторам (эффект достигается за счет разных процессов) и не оказывает положительного влияния на такие характеристики как усадка, водостойкость, выдерживаемое число циклов промерзания. Прочность улучшается косвенно: за счет минимизации пустот при более равномерном распределении наполнителей. К недостаткам применения относят нарушение гидратации цемента: при избытке пластификаторов изменяется структура застываемого раствора, в частности, не образуются выводящие в поверхности влагу капилляры.

Пропорции ввода

Жидкое мыло не входит в печень разрешимых добавок в бетон, его доза по отношению к остальным компонентам не нормирована. Верхний предел у любого заводского пластификатора составляет 5 % от общей массы цемента, но на практике его добавляют гораздо меньше – от 0,5 до 1 %. Для готовых специализированных примесей это объясняется как дорогой стоимостью и высокой эффективностью, так и риском образования высолов на поверхности, для мыла – теми же причинами, плюс отсутствием контроля за сроками затвердевания и ухудшением водо- и морозостойкости из-за нарушения процессов гидратации вяжущего. Чем сложнее состав моющего средства, тем меньше оно подходит для ввода в строительные цементные растворы, предпочтение отдается простым дешевым маркам.

  • 1 чайная ложка (5-10 мл) на 10 кг портландцемента. Это соотношение универсальное, его можно использовать при вливании мыла в штукатурный и кладочный состав, приготовлении выравнивающих составов для стяжки. Оно указано для составов в жидком виде.
  • 50-100 г (мл) на 1 емкость бетономешалки среднего объема при приготовлении растворов на основе цементов с добавлением крупнофракционного наполнителя: щебня или гравия для заливки монолитных конструкций, включая фундаменты. Соотношение В/Ц минимальное – около 0,5-0,65.
  • 50-100 г жидкого мыла на 1 ведро портландцемента с маркой прочности М400 и 4 ведра песка при замесе кладочного раствора.
  • 1-2 столовые ложки на 25 кг цемента при приготовлении керамзитобетонов. Чем крупнее фракции керамзита, тем выше эффект от применения пластификатора. Жидкое мыло в этом случае по аналогии с обычными бетонами смешивается с водой, но образование пены будет малозаметным, ожидать высокой подвижности не стоит. Его наличие в составе улучшает прочностные характеристики, вяжущее быстрее обволакивает гладкие фракции обожженной глины и хорошо их склеивает.

Действует общее правило: пропорции жидкого мыла рассчитываются исходя из веса цемента вне зависимости от его марки прочности. Верхняя допустимая доза при смешивании компонентов в пределах стандартных соотношений соблюдается всегда. При использовании цемента М300 или М500 объем заливаемого с водой мыла одинаков.

Уменьшение дозы бессмысленно – эффект улучшения адгезии и пластичности просто не будет достигнут, увеличение нежелательно: возможно образование высолов из-за вымывания солей из смеси.

В ряде случаев ввод разбавленного мыла нежелателен: к таким относят приготовление цементного раствора на основе песка с высоким содержанием глины или другими посторонними примесями. Но этот недостаток легко устранить – достаточно просто промыть и высушить наполнитель. С залитых такими бетонами конструкций легче снимается опалубка, но их скорость схватывания и затвердевания замедляется, при ограниченных сроках проведения работ стоит поискать другой способ улучшения адгезии. Иногда мыло заливают в бетономешалку только на последнем замесе с целью упрощения ее отмывания.

В отличие от многих добавок в бетоны и цементные смеси эту вводят не в конце, а в начале, вместе с основной дозой воды. В этом случае состав полностью распределяется между зернами вяжущего и наполнителей и равномерно их обволакивает. Мыло в жидком состоянии перемешивают с водой, но не взбалтывают, при образовании пены бетоносмеситель или строительный миксер останавливают и ждут ее оседания. Правильно замешенный цементный раствор не должен расслаиваться и иметь белесых разводов. Его можно использовать сразу же после приготовления, на всех остальных этапах работ он не отличается от обычного.

Вы не пишете какой раствор и для чего? Кладочный, штукатурный? Жидкое мыло любое, а не только фейри, добавляют для увеличения пластичности этих растворов. Без них советские нормы просто запрещали класть. Плюс эти добавки позволяют цемент экономить. Точнее, работать на растворе с меньшим содержанием цемента.

СН 290-74 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов

«…2. 7. Для получения удобоукладываемых растворов в их состав вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические пластификаторы-микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1, отходы соапстока и др.) .

Фейри — это для строителя мылонафт с отдушками и красителями.

Добавляют его чайную ложку на ведро кладочного раствора. Что он вам там в ткой концентрации может испортить? Не бойтесь. Применяйте. Полезней будет.

Методы гидроизоляции бетона — мыло, квасцы, вода, центрифуга, компаунд, цемент, раствор, известь и твердые вещества

Количество используемых квасцов и мыла практически ограничено квасцами, равными 1-1% воды, и мылом, равным 3%, поскольку невозможно растворить более 3% твердого мыла в холодной воде. Конечно, если желательно использовать большее количество, мыло можно сначала растворить в горячей воде, а затем смешать с большей порцией холодной воды.Приведенные выше количества квасцов и мыла дают 3% сухого водоотталкивающего состава; и этого достаточно, чтобы сделать любой достаточно плотный бетон практически, если не полностью, водонепроницаемостью. В серии испытаний, проведенных автором, * 1,3% квасцов и мыльной смеси, включенные в цементный раствор, имеющий 23,8% пустот, снизили просачивание до одной трети от аналогичного, необработанного раствора; другими словами, соединение квасцов и мыла, составляющее примерно одну двадцатую пустот в слабом и пористом растворе, остановило две трети просачивания.Это, по-видимому, показывает, что соединение квасцов и мыла в строительном растворе или бетоне действует как масло на проволоке умеренно мелкого сита, то есть предотвращает просачивание в основном благодаря своим водоотталкивающим свойствам, а не просто как материал для заполнения пустот.

Добавление квасцов и мыла ослабляет раствор, 2% смеси снижает прочность примерно на 20%, немного варьируя в зависимости от способа хранения.

Вместо использования квасцов и мыла, как указано выше, лучше использовать сульфат алюминия (иногда, но неправильно, называемый квасцами) и мыло.Сульфат алюминия дешевле квасцов, и только две трети его требуется для производства по существу такого же количества материала, заполняющего пустоты, как квасцы и мыло. Лучшая пропорция: 1 часть сульфата алюминия на 3 части твердого мыла. Как и в предыдущем случае, избыток любого из ингредиентов не вредит, хотя избыток мыла лучше, чем недостаток.

Известь и мыло. Известь и мыло образуют кальциевое мыло, мелкодисперсный водоотталкивающий состав; и, следовательно, еще один способ сделать раствор или бетон водонепроницаемым — добавить в него извести и мыло.Правильная пропорция: негашеная известь 1 часть и твердое мыло 12 частей; и, поскольку невозможно растворить более 3 процентов твердого мыла в холодной воде, на практике следует использовать негашеную известь 0,25 процента и твердое мыло 3 процента от веса воды, и эти количества даст 2,7% заполнителя пустот. Эти количества сделают любой достаточно хороший бетон абсолютно водонепроницаемым. Перед использованием воды, содержащей мыло и известь, ее следует перемешать, чтобы ингредиенты перемешались и осадок остался в виде суспензии.Кальциевое мыло — продукт при производстве свечей; и, следовательно, если необходимо сделать гидроизоляцию значительного количества бетона, как при строительстве длинного акведука, было бы разумно купить кальциевое мыло и добавить его непосредственно в цемент.

Кальциевое мыло образуется, если к квасцам и мыльному составу добавить избыток мыла, при условии, что цемент, как обычно, содержит свободную известь. Судя по всему, кальциевое мыло является важным элементом нескольких запатентованных гидроизоляционных составов.

Запатентованные соединения. На рынке есть несколько запатентованных смесей, которые нужно смешивать с бетоном, чтобы сделать его непроницаемым. Некоторые из них представляют собой жидкость, которую нужно добавлять в воду, используемую при замешивании бетона; некоторые представляют собой порошки для смешивания с сухим цементом; некоторые продаются в смеси с цементом, готовым к использованию; а некоторые не продаются, а применяются собственниками. Для того, чтобы обычный раствор или бетон стал водонепроницаемым, требуется лишь сравнительно небольшая часть каждого из них. Не доказано, что они более эффективны, чем некоторые из ранее описанных средств.

Другие ингредиенты. Есть несколько других материалов, с помощью которых бетон становится непроницаемым; но ни один из них не является таким дешевым и эффективным, как упомянутые ранее. Среди них: только квасцы, только сульфат алюминия, воск, смола, парафин, стеариновая кислота и масляная эмульсия.

Иногда рекомендуются квасцы и щелочь; но цемент иногда разрушается при контакте с щелочной водой, и поэтому щелок может повредить цемент.

В этой главе будут рассмотрены все покрытия, наносимые на поверхность бетона после его схватывания.Такие покрытия варьируются от смывки до штукатурки.

Квасцы и мыло. Самый старый, самый известный и, вероятно, наиболее эффективный метод придания водонепроницаемости бетону — это чередование промывок мыльными растворами и квасцами. Это хорошо известный сильвестровский метод создания непроницаемой кладки. Квасцы и мыло соединяются и образуют нерастворимое соединение в порах бетона. Раствор квасцов получают путем растворения 1 фунта квасцов на галлон воды, а мыльный раствор — путем растворения 2.2 фунта твердого мыла на галлон воды. Для получения информации о необходимой точности пропорций см. 373. Бетон должен быть чистым и сухим и не ниже 50 F. Мыльную промывку следует наносить горячим кипятком, но раствор квасцов может иметь температуру от 60 до 70 F. . Одну жидкость следует нанести и дать высохнуть, как правило, в течение 24 часов, когда применяется другая. Растворы следует хорошо втирать, но при этом следить за тем, чтобы не образовалась пена. Две пары слоев вышеуказанных растворов обычно делают любой достаточно хороший бетон практически непроницаемым при умеренном давлении; а восемь пар покрытий сделали непроницаемый непроницаемый бетон под высотой 100 футов.

как развести цемент? Сколько потребуется для кирпичной кладки

Бетон — самый популярный материал, используемый в современном строительстве. Он состоит из нескольких компонентов: связующего, воды и наполнителя (песок, щебень). Связующее — цемент. Марка бетона зависит от его качества.

Для начала ознакомимся с несколькими общими правилами, как развести цемент для фундамента и как правильно использовать материалы:

  • для получения высокой марки бетона необходимо не только выбрать высокую марку цемента, но и увеличить его расход, расход
  • без инструментов: емкости, лопаты, бетономешалки (при больших объемах) — не делать
  • постепенно добавлять воду в готовую сухую партию.Как правило, на практике закачивается меньший объем жидкости, чем ожидалось.
  • , если замес производится в жаркую и сухую погоду, в растворы вводятся специальные добавки — глина, известь. Каменные стеновые материалы, блоки и панели, контактирующие с раствором, смачивают водой
  • Вода должна быть чистой. Если он взят не из источника питьевого водоснабжения, требуется проверка на наличие примесей
  • закупаемые материалы должны иметь паспорт с результатами лабораторных исследований, проводимых предприятием
  • в уже застывший раствор дополнительно не заливать воду и другие компоненты
  • при температуре +18 — +22 ° С бетон затвердеет и приобретет все прочностные свойства в течение 28 суток
  • можно снять опалубку только при задании конструкции 70% прочностных характеристик.Минимальный срок — через 1 неделю (летом при температуре окружающей среды 20 ° C)

Выбор цемента и пропорций

Пропорциональное соотношение для бетонного раствора зависит от типа будущего здания. Насколько он должен быть прочным, долговечным и огнестойким?

Определившись с типом здания и выбрав для него необходимую марку бетона, необходимо выбрать марку цемента.

Требуемая марка бетона (согласно проекту) Марки цемента,
твердение in vivo
рекомендуется / приемлемо
M100 300
M150 300/400
M200 400/300, 500
M250 400/300, 500
M300 400/500
M350 400/500
M400 500/550, 600
M450 550/500, 600
M500 600/550, 600
M600 600/550

В таблице указана закономерность, что для получения бетонов М150, М200, М250 необходимо вяжущее с показателем, в 2 раза превышающим данные (для 150 — 300, для 200 — 400).

Самыми распространенными марками вяжущего для строительства являются М400 и М500.

Если перемешивание осуществляется вручную, основные пропорции приготовления для каждой из марок бетона следующие:

при выборе марки цемента М400 —

  • для М100 (или класса бетона В7.5) — на 1 кг сухого цемента приходится 4,5 кг песка и примерно 7 кг щебня
  • для М200 (В15) — на 1 кг вяжущего — 2,7 кг песка и 4,7 кг щебня
  • для класса B22.5 (М300) — до 1 кг — 1,9 (части песка) и 3,7 (гравий)
  • для М400 (В30) — на 1 кг вяжущего приходится чуть более 1 кг песка и 2,5 кг заполнителя

при выборе марки М 500 —

  • M100 — 1: 5,3: 7,1
  • M200 — 1: 3,2: 4,9
  • M300 — 1: 2,2: 3,7
  • M400 — 1: 1,4: 2,8

С этой маркой цемента М500 мешок весит 235 кг. Вам необходимо получить бетон марки М300. Это означает 235 кг — 1.Песок требуется 1: 2.2. 235 умножаем на 2,2, получаем 517 кг. Щебень нужен 1: 3,7 — при аналогичном расчете получаем 869,5 кг. Расход воды зависит от влажности песка, но примерная пропорция — 1: 0,5 (117,5 л).

Если таблиц нет:
Примерное соотношение всех сухих компонентов можно взять — 1: 3: 4. Это значит, что 1 — цемент, 3 — песок, 4 — щебень. Но все же при возведении несущих элементов, фундаментов стоит использовать расчетные коэффициенты.

При приготовлении более прочных марок бетона увеличивается расход цемента. Также обратите внимание на критерии песка. В качестве наполнителя рекомендуется брать речной песок: в нем меньше глины и других примесей. Но у таких песков худшая адгезия к раствору, так как поверхность речных песчинок гладкая. Овощной песок, напротив, хорошо прилипает к компонентам, но требует предварительной промывки.

Процесс приготовления раствора

  1. Расчет пропорций в килограммах или литрах
  2. Смешивают сухие ингредиенты.Их принято насыпать слоями:

Порядок приготовления раствора

— ½ песка,

После ½ щебня (просеянный)

Затем вся часть цемента

Заливка щебня и песка.

В бетономешалке эта сухая смесь перемешивается в течение 10 минут. Вручную дольше.

  1. Воду наливают постепенно, небольшими порциями. Раствор должен быть вязким, но не слишком вязким.Обычно берут соотношение 1: 0,5 (количество связующего / вода). Все это постоянно тщательно перемешивается. Готовый раствор должен иметь вид густой сметаны.

Если вы можете нарисовать что-то на поверхности смеси, и при этом рисунок не будет расплываться, а лишь слегка размягчится, раствор готов.

Важно! Замес должен быть такого объема, чтобы его можно было использовать в течение часа. Бетон со временем твердеет, и когда его переносят на новое место, он теряет часть своей будущей прочности.

Уплотнение бетонного раствора в опалубке следует проводить через каждые 10-15 см слоя. Как правило, последний слой уплотняется до выхода цементного «молока» — мельчайших пузырьков воздуха на поверхности. Это предотвратит

Комментарии:

Строительных материалов сегодня много. Не все знают, как развести цемент при приготовлении или бетон. Широко применяется цементный порошок. Это основной связующий компонент в процессе формирования рабочих смесей.Чаще всего в строительном деле используют цементно-известковую смесь, бетон и цементно-песчаный раствор. Выбор той или иной смеси во многом зависит от вида выполняемых работ. По какой технологии готовят вышеуказанные смеси и чем разводить цемент?

Цементный раствор включает 3 основных компонента: воду, песок, цемент.

Особенности разведения

Что такое технология растворения? Для этого есть определенная схема. Для замешивания цементного раствора, используемого для кладки, необходимо иметь в наличии следующие компоненты:

  • песок;
  • цементный порошок;
  • вода;
  • присадок.

Как развести цемент в такой ситуации? Первый шаг — смешать основные сыпучие вещества (песок и цементный порошок) друг с другом. Для этого можно использовать емкость из металла или пластика. Предпочтительно.

Цемент вместе с песком необходимо предварительно просеять через сито, затем тщательно перемешать, после чего добавить необходимый объем чистой воды. Желательно брать воду из-под крана. Он не должен содержать много минералов и соли.Что касается пропорции компонентов, то она зависит от марки необходимого раствора и марки порошка.

Лучше всего, чтобы сорт кладочной смеси соответствовал сортности используемого материала (кирпича). Если сырье марки 400 имеется и необходимо приготовить рабочую смесь марки 200, то соотношение цемента и песка 1: 2. Для получения раствора 100 пропорция будет 1: 4. добавляем в конце до получения однородной массы. Он не должен быть жидким.Чтобы правильно развести цемент в этой ситуации, используйте наклонную плоскость с углом 45%. Если приготовленная масса не растекается по нему, то консистенция оптимальная. Для улучшения качества раствора в него можно добавить моющее средство или специальные добавки. Часто при разбавлении цемента используется другая последовательность: сначала заливается вода, затем моющее средство, половина песка, порошок, остаток песочной смеси и снова жидкость.

Вернуться к содержанию

Приготовление цементно-известковой смеси

Как развести цемент, чтобы получить штукатурную смесь? В хороший раствор входит цементный порошок, песок, известь и вода.Для начала нужно приготовить сухую смесь. Для этого смешайте цемент с песком. Их соотношение составляет 1: 5. Следующим этапом является добавление известкового молока. Делается это довольно просто. Для этого в воде растворяют известь. Чаще всего для замешивания штукатурного раствора применяется порошок М-400. Для получения качественной смеси цементный порошок должен быть рыхлым. Полученная штукатурная смесь отлично подходит для бетонных или деревянных поверхностей.

При этом соотношение цемента, известкового молока и песка может отличаться в зависимости от того, для чего они будут использоваться.Чаще всего берутся следующие соотношения: 1: 2: 9 и 1: 1: 6. Если отделка карнизов организована, то соотношение цемента и извести составляет 1: 6. В случае отделки кирпичом, деревом. или бетонных поверхностей соотношение этих компонентов составляет 1: 2. В процессе разведения порошка цементно-песчаная смесь не опускается на дно, как это наблюдается при перемешивании цементно-песчаного раствора.

Вернуться к содержанию

Как разбавить цемент, чтобы сделать бетон?

Как правильно развести цемент, если нужно получить бетон? Если в предыдущем случае использовались только портландцемент, песок и вода, то для бетона требуется еще один важный компонент — щебень или гравий.Это крупнозернистый наполнитель, служащий для увеличения прочности и жесткости смеси. Разбавить основную сыпучую субстанцию ​​можно ручным методом или механизированным. В последнем случае без бетономешалки не обойтись. С его помощью можно избежать получения неоднородной массы. Известно, что при приготовлении бетона сначала нужно перемешать песок с порошком и только потом насыпать щебень и залить водой. При несоблюдении этого условия могут образоваться шишки.

Необходимо развести цементный порошок в определенных пропорциях.При наличии цемента марки М-400 соотношение цемента, песка и щебня должно быть 1: 1,9: 3,7 для получения бетона марки 300. Если вместо этого использовать порошок марки М-500, то пропорция будет выглядеть иначе: 1; 2.4: 4.3. Разбавить основной ингредиент нужно до такой степени, чтобы смесь напоминала сметану.

Вернуться к содержанию

Водоцементное соотношение

При разбавлении цементного порошка немаловажное значение имеет такой показатель, как водоцементное соотношение.

Определяет текучесть будущей смеси и ее прочность. При замешивании бетона необходимо точно отмерять количество воды. Опытные строители знают, что для нормального застывания бетона или цементного раствора достаточно воды, чтобы она составляла примерно четверть от общей массы смеси. Но это приведет к затруднениям непосредственно при укладке бетона. Водоцементный показатель зависит от марки используемого цементного порошка и требуемого качества бетона.Для получения бетона марки 300 в присутствии цемента марки М-500 этот показатель составляет 0,56. Очень важно, что этот показатель может варьироваться в зависимости от того, какое сырье берется. Если использовать влажный песок, содержащий большое количество влаги, то бетон может получиться более жидким.

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимает много времени и не вызывает затруднений.Однако следует понимать, как правильно развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получить действительно качественный строительный материал.

Как правильно определить марку раствора

При строительстве любого здания и при капитальном ремонте без цемента не обойтись. Следует учитывать, что состав цементного раствора полностью зависит от его объема и назначения, а марка используемого цемента определяет марку полученной смеси.

Перед началом работы следует произвести предварительные расчеты. Необходимо строго соблюдать пропорции. В противном случае плохо выполненную работу придется очень скоро переделывать. Разобраться в основных принципах расчетов при самостоятельном приготовлении строительной смеси очень легко. Марка готового раствора рассчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

Например, чтобы развести раствор М100 из цемента М200, нужно взять цемент и песок в соотношении 1 к 2.Поэтому на 1 ведро цемента нужно добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2 = 100, где число 200 означает марку цемента, число 2 — количество ведер с песком, а 100 — марку полученного раствора. Аналогично производятся расчеты с другими марками цемента.

Таблицы пропорций основных видов растворов.

Цемент — это вяжущее определенной марки, где М400 или М100 обозначают нагрузку, которую оно может выдерживать.В инструкции по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 есть таблицы со строго регламентированными пропорциями. Растворы делятся на следующие виды: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), раствор для стяжек (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента Раствор
M200 M150 M100 M75 M50 M25 M10
M500 360 280 205 160
M400 450 350 255 200 140
M300 470 340 270 185 105
M200 405 280 155
M150 206 93

Для повышения пластичности раствора в строительную смесь добавляют глину или известь в следующих пропорциях для фундамента на сухих грунтах:

Марка цемента Насыпной состав (цемент / известь / песок)
M200 M150 M100 M75 M50 M25 M10
M500 1 / 0,2 / 3 1 / 0,3 / 4 1 / 0,5 / 5,5 1 / 0,8 / 7
M400 1 / 0,1 / 2,5 1 / 0,2 / 3 1 / 0,4 / 4,5 1 / 0,5 / 5,5 1 / 0,9 / 8
M300 1 / 0,1 / 2,5 1 / 0,2 / 3,5 1 / 0,3 / 4 1 / 0,6 / 6 1 / 1,4 / 10,5
M200 1 / 0,1 / 2,5 1 / 0,3 / 4 1 / 0,8 / 7
M150 1 / 0,3 / 4 1 / 1,2 / 9,5

При возведении строительных конструкций для фундаментов и стяжек используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента Насыпной состав (цемент / песок / щебень)
M450 M400 M300 M250 M200 M150 M100
M500 1 / 1,2 / 2,5 1 / 1,4 / 2,8 1 / 2,2 / 3,7 1 / 2,4 / 3,9 1 / 3,2 / 4,9 1/4 / 5,8 1 / 5,3 / 7,1
M400 1/1 / 2,2 1 / 1,1 / 2,4 1 / 1,7 / 3,2 1 / 1,9 / 3,4 1 / 2,5 / 4,2 1 / 3,2 / 5 1 / 4,1 / 6,1

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения прочной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси.Если при строительстве используется кирпич М100, то строительная смесь должна быть одной марки. В результате готовая конструкция будет однородной и прочной.


Для высокой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор той же марки, достаточно будет использования ПК115. Разбавьте цемент песком в соотношении 1: 3,5, т.к. даже для третичной плитки используется раствор от 1 до 7.


Следует предупредить начинающих каменщиков: изменять эти пропорции не рекомендуется.Когда их уменьшают, например, с 1 части цемента на 3 части песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например, 1 часть цемента на 4 части песка, прочность смеси снижается, поэтому велика вероятность ее крошения.

Как развести раствор

Раствор может иметь разную консистенцию. Цемент можно разбавлять песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом.Этой смесью можно заполнить пустоты, залить фундамент или в качестве связующего материала. Для приготовления раствора вам понадобится вода, так как цемент используется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

  • Штукатурка стен — цемент смешивается с песком в соотношении 1 часть цемента на 2 части песка.
  • Возведение фундамента — в готовую строительную смесь также добавляется щебень. Пропорции: 1 часть цемента на 2 части песка и гравия.Примечание: количество компонентов может незначительно отличаться в зависимости от решаемой задачи. Для получения высокой прочности в смесь добавляют большее количество щебня; для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода — очень важный компонент смеси. Качество раствора в большей степени зависит от его количества. Добавляйте воду осторожно небольшими порциями, иначе продукт может выйти из строя.

В помощь начинающим каменщикам на строительном рынке существует множество химических наполнителей, позволяющих добиться желаемой консистенции смеси, а значит, идеального качества раствора.Для их использования не требуется никаких профессиональных навыков, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

Классический фундаментный раствор

Для замешивания раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует, чтобы ее сначала залили водой. Следует ориентироваться на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то используется столько же воды. Для получения раствора нормальной консистенции вылейте все сразу, лучше добавлять небольшими порциями.При использовании влажного песка воды забирается меньше.

Консультации профессиональных каменщиков, давно популярные. Чтобы раствор был более пластичным, в воду добавляется жидкое мыло. Мыльный раствор в воде более жидкий, чем обычная вода. Приготовленная таким образом смесь лучше смачивает залитые поверхности и шпатлевку. Он способен проникать в мелкие поры, поэтому в заполненном пространстве будет меньше пустот и раковин. Тем самым значительно повышается прочность и пластичность раствора.При смешивании сначала необходимо смешать воду и мыло.

После того, как жидкое мыло растворяется и вспенивается, необходимо добавить примерно половину подготовленного количества песка. После этого цемент добавляется полностью. На перемешивание всех компонентов раствора дается некоторое время, примерно 3-5 минут, после чего насыпается оставшийся песок. Если консистенция неудовлетворительна, добавляют небольшое количество воды. Как определить правильную консистенцию? По внешнему виду раствор должен напоминать сметану, а при попытке что-то нарисовать на нем рисунок должен сохранять форму.

Как разводить цемент: пропорции и таблицы обновлено: 14 июня 2018 г. Автор: zoomfund

Цемент — это особый строительный материал, который действует как «связующее» между компонентами бетона и цементного раствора различного назначения. В чистом виде цемент практически не используется. Исключение составляет технология усиления верхнего слоя бетонных конструкций, так называемая «».

Во всех остальных случаях цемент смешивается в различных пропорциях с наполнителем и раствором.Поэтому, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, имеет смысл в рамках данной статьи рассказать, как развести цемент песком, водой и другими компонентами.

Область применения цемента

Для лучшего понимания вопроса о том, как правильно разбавить цемент, следует указать основные способы использования этого уникального и незаменимого строительного материала:

  • Производство тяжелого и других видов бетона.
  • Приготовление кладочных растворов.
  • Приготовление гипсовых растворов различных типов.
  • Изготовление материала для создания скульптур, вазонов, вазонов и других декоративных изделий из бетона.
  • Производство тротуарной плитки, бордюров и брусчатки.

В целом цемент можно разделить на два основных типа:

  • Вяжущее для бетона различного типа и назначения.
  • Связующее для растворов различного типа и назначения.

Пропорции портландцемента популярных марок для производства тяжелого бетона

Самый востребованный вид бетона для строительства жилых и промышленных зданий, а также самый востребованный материал для изготовления всех видов железобетонных изделий. , представляет собой тяжелый бетон, приготовленный на основе портландцемента М400 и М500, новая маркировка: CEM I 32.5N PC и CEM I 42.5N PC соответственно.

Предлагаем вниманию читателей две таблицы, в которых вы найдете ответы на популярные вопросы: как развести цемент для бетона марками М500 и М400.

Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 тяжелого бетона популярных марок прочности

Марка бетона Цемент М400 CEM I 32,5
Пропорции Цемент Песок Щебень Вода
M100 1: 4,4: 6,5: 1,1 175 кг 755 кг 1150 кг 190 л
M150 1: 3,5: 5,2: 1 215 кг 735 кг 1140 кг
M200 1: 3: 4,5: 0,7 255 кг 715 кг 1125 кг
M300 1: 2: 3,3: 0,6 335 кг 670 кг 1105 кг
M400 1: 1,5: 2,5: 0,5 420 кг 625 кг 1085 кг
M500 1: 1,2: 2: 0,4 500 кг 575 кг 1065 кг
Марка бетона Цемент M500 CEM I 42.5
Пропорции Цемент Песок Щебень Вода
M100 1: 5: 7,3: 1,2 160 кг 770 кг 1150 кг 190 л
M150 1: 4: 6: 1 190 кг 755 кг 1140 кг
M200 1: 3,3: 5: 0,8 225 кг 735 кг 1125 кг
M300 1: 2,5: 3,8: 0,7 290 кг 705 кг 1105 кг
M400 1: 2: 3: 0,5 355 кг 675 кг 1085 кг
M500 1: 1,5: 2,5: 0,4 425 кг 640 кг 1065 кг

В таблице приведены ответы на один из самых частых вопросов непрофессиональных застройщиков малоэтажной застройки — как развести цемент для фундамента дома, дачи или коттеджа.

В соответствии с действующими нормативными документами — ГОСТами и СНиП, оптимальным вариантом заливки 99% фундаментов является тяжелый бетон марки М150 или М200. Для тяжелых условий эксплуатации допускается использование марки. Соответственно, имея под рукой задачу, как развести цементный раствор для заливки фундамента, следует использовать пропорции, приведенные в этой таблице.

Многие непрофессиональные и неопытные застройщики задаются вопросом — можно ли развести цемент без песка, используя существующие гранитные отсеки или мелкий строительный мусор в качестве замены этому материалу.

Ответ частного застройщика, имеющего достаточный опыт строительства малоэтажных зданий и сооружений, будет следующим. Если предполагается возведение не сильно нагруженных конструкций, таких как: отмостка вокруг дома, садовая дорожка, площадка для сушки белья или одноэтажный дом из печного шлака, небольшой подземный подвал (2х2х2 метра), Допускается отклонение от действующего ГОСТа в части замены песка мелким строительным мусором или мелкими отсевами гранита.

Пропорции для растворов

Все цементно-песчаные растворы делятся на три основных типа: материал для кирпичной кладки (шлакоблок, пеноблок, ракушечник, инкерманский камень), раствор для поверхностной штукатурки и раствор для стяжки пола. Рассмотрим приготовление этих решений по порядку.

Как разбавить? В строительстве используются два типа строительных растворов:

  • Цементно-известковый материал, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н или ЦЕМ I 42,5Н, тщательно просеянного песка, воды и известкового теста.Это так называемое «теплое» решение. Этот вид материала обладает отличной пластичностью и считается оптимальным для всех видов кирпичной кладки. Пропорции компонентов цемент: известь: песок: вода: 1 часть цемента, 0,8 части извести, 7 частей песка, 0,8 части воды. Сначала смешиваются сухие компоненты и известь, затем добавляется вода и все тщательно перемешивается до однородной массы. При необходимости увеличьте количество воды.
  • Раствор цементный. Состоит из портландцемента CEM I 32,5N PC или CEM I 42.5н ПК, песок и вода. Он характеризуется как «холодный, жесткий и малоподвижный». Пропорции компонентов: 1 часть цемента, 5 частей песка (для ЦЕМ I 32,5Н ПК) или 5,5 частей песка (для ЦЕМ I 42,5Н ПК) и 1 часть воды. Порядок приготовления рабочего материала аналогичен порядку приготовления цементно-известкового раствора.

Как видите, приготовить кладочный раствор своими руками можно прямо на строительной площадке, главное соблюдать пропорции и тщательно перемешать компоненты.

Как развести гипсовый цемент?

Обычно для штукатурки стен используют три типа цементно-песчаных растворов:

  • марка 50. Рекомендуется для финишной затирки швов. Пропорции для портландцемента CEM I 32,5N: часть вяжущего, 6,3 части песка, 1,3 части воды. Пропорции для портландцемента CEM I 42,5N: часть цемента, 7 частей песка, 1,5 части воды.
  • Марка М100. Рекомендуется для внутренней отделки. Пропорции для портландцемента CEM I 32.5Н: часть связующего, 4 части песка, 0,8 части воды. Пропорции для портландцемента CEM I 42,5N: часть вяжущего, 4,5 части песка, 0,9 части воды.
  • Марка М150. Рекомендуется для оштукатуривания влажных помещений, фасадов и цоколей. Пропорции для портландцемента CEM I 32,5N: часть вяжущего, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента CEM I 42,5N: часть вяжущего, 3,3 части песка, 0,7 части воды.

Если говорить о том, как правильно развести цемент с песком для штукатурного раствора, то здесь очень важны два момента.Первый момент — очень тщательно просеять песок. Размер ячеек сита для просеивания песка для приготовления грунтовочной штукатурки должен быть от 2 до 3 мм и 1 мм для приготовления отделочной штукатурки.

Второй момент — очень тщательное перемешивание сухих компонентов с соблюдением пропорций воды и последующее тщательное перемешивание до однородной массы.

Как развести цемент с песком в пропорции для стяжки пола?

Для заливки стяжки пола используются цементно-песчаные растворы следующих марок: М150 и М200.Выбор марки раствора зависит от максимальной нагрузки. Далее мы расскажем, как развести цемент с песком, чтобы приготовить раствор М150 и М200, а читатель сам подберет подходящий вариант в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

  • Решение M150. Пропорции для портландцемента CEM I 32,5N PC: 1 часть цемента, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента CEM I 42,5N PC: 1 часть цемента, 3,3 части песка, 0,7 части воды.
  • Решение M200.Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПК: 1 часть цемента, 2,1 части песка, 0,5 части воды. Пропорции для портландцемента CEM I 42.5N PC: 1 часть цемента, 2,5 части песка, 0,6 части воды.

Что касается порядка работы, то он стандартный. Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода и все тщательно перемешивается.

Как разводят белый цемент?

В конце рассказа стоит ответить на еще один распространенный вопрос: если в качестве «вяжущего» используется белый цемент, как правильно разбавить бетон и растворы на его основе?

Используется для создания цветного дизайна.Поэтому очень важно, чтобы наполнители и раствор не нарушали цвет бетона или раствора. Поэтому для приготовления бетонов и растворов на основе белого цемента следует использовать белый, тщательно очищенный карьерный песок, чистую воду и чистые инструменты: корыто, лист железа, ведра и бетономешалку.

Цемент — вяжущий порошок, который используется для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также для создания бетонных конструкций (фундаментов, стяжек).Чтобы правильно перемешать состав с песком и водой, нужно точно рассчитать их пропорции. Если нарушить технологию приготовления, то он получится слишком тонким или жирным, потрескается или рассыпется.

Зависит от пункта назначения. Для кладки кирпича и штукатурки требуются составы с разным соотношением песка и цемента. Вода используется только чистая — питьевая, дождевая, но ни в коем случае не озерная или морская. Если он забьется, то со временем на кладке или штукатурке появится плесень.В качестве наполнителя также можно использовать щебень, опилки или шлак.

Для увеличения пластичности добавляются специальные пластификаторы или жидкое мыло. Их количество не должно превышать 5-10% от объема цемента. Если их будет больше, то адгезионные характеристики состава снизятся. Для повышения устойчивости к низким температурам или влаге также вводятся специальные добавки (согласно инструкции, указанной их производителем).

Необходимо подготовить все инструменты и компоненты, так как смеси начинают схватываться через 45 минут, если не использовались добавки или быстротвердеющий портландцемент.Если налить воду в раствор после того, как он замерз, все его технические характеристики значительно ухудшатся.

Просейте цементный порошок и отшлифуйте через сито для удаления мусора и комков. Если песок влажный, то его лучше заранее просушить. В случае загрязнения промойте и дайте полностью высохнуть. В противном случае из-за избытка влаги нарушится водоцементное соотношение, и состав получится жидким.

Главное правило, которое необходимо всегда соблюдать при смешивании — это однородность.Все компоненты необходимо тщательно перемешать. Наличие комков снизит работоспособность, в том числе прочность.

Можно развести раствор в любой емкости. Главное, чтобы смеси было больше приготовленного, тогда при перемешивании она не выплеснется. Для этого можно использовать ванну, таз или ведро. Для размешивания используйте лопату, кельму, дрель со специальной насадкой-миксером или бетономешалку.

Последовательность смешивания зависит от способа приготовления — вручную или с помощью бетономешалки.Если их разводят первым способом, то поочередно заливаются отмеренные пропорции компонентов, сначала песок, затем цемент и вода. Если используется бетономешалка, то заливается вода, а затем добавляются остальные элементы.

Время перемешивания 5 минут. Необходимо следить за тем, чтобы смесь была однородной, без комков. Плотность зависит от цели нанесения. Если вы планируете использовать добавки, то их заранее разводят (если это разрешено производителем).

Пропорции деталей

Соотношение песка, цемента и воды зависит от цели использования. Могут быть задействованы следующие типы:

1. Под штукатурку. Пропорция препарата следующая — 1 часть цемента, 3 части песка. Воду наливают в том же количестве, что и порошок. Если раствор будет использоваться в помещении, то минимальная марка вяжущего — М150-М200. Для фасадных работ применяется М300. Чтобы смесь была более пластичной и ее можно было наносить тонким слоем, добавьте известь, но не более половины объема песка.

2. Для кладки кирпича. Пропорции компонентов: 1 часть порошка, 4 ч. Песка. Воду берут половину объема связующего, марка М300-М400. Дополнительно можно добавить известь (гашеную) — 30% от количества порошка, а также 50 г жидкого мыла, чтобы состав был пластичнее. Последовательность приготовления — заливается вода, затем цемент, не смешивая с песком, затем остальные наполнители. Смесь считается правильно перемешанной, если она не стекает с плоскости, наклоненной под углом 40 °.

3. Для фундаментов. Разбавлять компоненты необходимо в следующем соотношении: 1 часть цемента, 2 часа песка и 4 часа щебня или другого крупного наполнителя. Вода берут половину связующего М500, минимальная марка М400. Такой состав лучше всего разводить в бетономешалке, так как вручную добиться однородной и однородной консистенции будет сложно, особенно если есть большие объемы.

4. Бетонная стяжка. При этом используются только высокие марки — от М400 пропорция 1 к 3.Воду берут половину объема связующего.

5. Глажка. Соотношение песка и цемента такое же. Известь добавляется в количестве 10% от количества связующего.

Марка цемента должна быть в 2 или 3 раза выше марки раствора. Если необходимо перемешать состав М300, то используется порошок М150-М200, но не меньше. Для кладки кирпича потребуется М50-М100, штукатурка — М50-М100, бетонная стяжка — М100-М200, фундамент — М200-М300.

Не следует брать цемент, который долго хранился в открытом виде.Даже фасованный порошок теряет свою прочность через 2 месяца с даты изготовления. Старый цемент можно использовать только для тех работ, где он не будет подвергаться нагрузкам или находиться в агрессивных условиях. Чтобы в этом случае повысить марку раствора, необходимо увеличить долю порошка.

При перемешивании смеси не рекомендуется заливать сразу весь объем воды, а только большую ее часть, около 85%, затем вводится остальная часть.Чтобы жидкое мыло правильно влить без образования пены, его заранее разводят и дают постоять несколько минут, за это время пена исчезнет. Затем медленно вливают и перемешивают еще 5 минут.

Цементно-песчаный раствор следует разводить при температуре не ниже + 5 ° С. При замесе в бетономешалке получится намного лучше, чем ручным способом. Готовый состав необходимо использовать сразу после изготовления.Для улучшения теплоизоляционных характеристик часть песка можно заменить перлитом. Если вам нужно смешать большой объем, то лучше сначала сделать пробную замесу, и убедиться, что соотношение компонентов выбрано правильно. Чтобы не ошибиться в пропорциях, рекомендуется приобрести специальный дозатор.

вопросов и ответов о известковом растворе

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций.Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland.Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

Когда вы используете известково-песчаные растворы, лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, кальцинированная для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в шпатлевку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь из гидроксидной формы превращается в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его настолько, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена в процессе гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую теплоту реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат кажется похожим на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше для решения этой проблемы замазку хранили в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как количеством воды, так и давлением) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

-Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния химически определяет их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния — и количество магния действительно имеет значение.

Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть применен в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я считаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь высочайшего качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая замазка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор на основе только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не думаю об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить пенопластовую изоляционную плиту к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены на поверхность в течение нескольких дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что в Мэриленде ночная температура будет ниже подростковой и будет свежий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал закладывать отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены со свежим раствором от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать дожди.

Короче говоря, использование извести относительно низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное увлажнение кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение большого количества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности штукатурки карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и может даже быть правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после того, как я использовал его много раз, я сильно сомневаюсь в этом.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует как для создания прочности, так и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом, так и вес каждой порции, удерживаемой на серии грохотов, каждая примерно в два раза меньше размера предыдущей (например: 4, 8 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, в то же время сохраняя достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек соприкосновения и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

Кажется, что в наши дни каждый проект по историческим сооружениям требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и пристального изучения участков, содержащих оригинальный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор не работает.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а заострена в другом.

Моя первая забота при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — возможно, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные натуральные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местный песок для использования в качестве строительного песка прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавить немного портленда к извести, а когда лучше всего смешать полностью извести или полностью портландцемент?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен находиться в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только первоначальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него меньше. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но и, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также очевидно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как не более чем дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе о том, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (низкое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, их химическом составе или рабочих свойствах. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно на основе длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие масоны достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через ряд сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно относится к песку как к желто-коричневому или белому строительному песку.Практически всегда рекомендуемое вяжущее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента и 9 частей песка. В наши дни для типа цемента или извести и заполнителя вводятся различные директивы ASTM, которые обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, которая будет использоваться для соответствия историческому известковому раствору. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими материалами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку в различных состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

Часто наш ремонт состоит из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, засыпки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

Тщательно изучив хорошо сохранившуюся раннюю кладку, мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, многим практикам нет замены.

12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гашил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

— Майк, каменный консерватор в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного лайма до трех песков, если это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размера частиц, так и цвета из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, качество которой я считаю достаточно высоким, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения строительного раствора вполне подходит. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», потому что это больше похоже на то, что вы делаете известковую промывку.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить вашу работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя нашу известь, следуя нашим советам по смешиванию, хорошо смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду за час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь способна «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскоблить его всего на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполнив самые глубокие полости, прежде чем вернуться и застроить лифтами или слоями не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на полчаса или несколько часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

Еще одно предостережение: многие люди перерабатывают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало цементного вяжущего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, умеренно ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного открыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, так как углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.

Как это:

Нравится Загрузка …

Улучшение твердения цемента — K-88 ADMIX

Улучшает отверждение цемента, строительного раствора и вяжущих материалов. Связующий агент способствует адгезии.

Где использовать:

Смешайте с Structural Skin, Conpro Stucco, Foundation Coat, Plastermix и строительным раствором.

Как обращаться:

Обратитесь к Техническим данным K-88 Admix, чтобы найти конкретные рекомендуемые нормы добавления.Дополнительная информация
Тактико-технические характеристики
  • Способствует лечению Снижает потребность во влажном отверждении материалов при температуре до 85 ° F. Уменьшает растрескивание, вызванное усадкой.
  • Увеличивает облигацию Способствует химической адгезии к основанию.
  • Прочность Повышает прочность на сжатие и растяжение. Повышает сопротивление замораживанию / оттаиванию.
  • Водонепроницаемость Увеличивает плотность и улучшает сопротивление проникновению воды.
Подготовка поверхности
  • K-88 Admix — примесь. Информацию об используемом материале см. В бюллетене по конкретному продукту.
Грунтовка
  • Следуйте инструкциям материала, к которому будет добавлен K-88 Admix.
Смешивание
  • Аккуратно перемешайте или встряхните контейнер и влейте в смесь с желаемой скоростью добавления.
Заявление
  • Structural Skin® 1 кварта / 50 фунтов.мешок для отверждения. 2 кварты / 50 фунтов. сумка для систем наружных стен.
  • Conpro Штукатурка 1 кварта / 50 фунтов. сумка.
  • Plastermix 1 кварта / 50 фунтов. сумка.
  • Штукатурка из полевой смеси 1 часть K-88 Admix на 2 части воды.
  • Цементная обшивка 1 часть K-88 Admix на 2 части воды.
  • Раствор и бетон 1 часть K-88 Admix на 2 части воды.
Отверждение
  • Следуйте инструкциям продукта Conproco, к которому добавлен K-88 Admix .
Очистить
  • Очистить инструменты и оборудование водой.
Покрытие / доход
Обращение с продуктами
  • Упаковка Квартальные, 1, 5 и 55 галлонные контейнеры.
  • Срок годности 18 месяцев в закрытой таре.
  • Хранилище Беречь от замерзания.Транспортировать и хранить в прохладных, чистых, сухих условиях в закрытых емкостях. Высокая температура сокращает срок хранения.
Ограничения
  • Не наносить, если температура основания ниже 45 ° F.
  • Не применять при температуре окружающей среды ниже 45 ° F.
  • Не подвергать повторному темперированию смеси, модифицированные K-88 Admix .
Здоровье и безопасность
  • Продукт щелочной.
  • Избегать контакта с кожей и глазами.
  • Избегать вдыхания паров.
  • Дополнительные сведения см. В паспорте безопасности (SDS).
Первая помощь
  • При попадании на кожу тщательно промыть водой с мылом.
  • При попадании в глаза немедленно промойте большим количеством воды в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • При респираторных заболеваниях вывести человека на свежий воздух.
  • Если затрудненное дыхание не проходит, обратитесь к врачу.
Утилизация
  • Утилизируйте материал в соответствии с местными, государственными и федеральными постановлениями.

Цементные растворы. Часть 4

136. Водонепроницаемый раствор

Частым случаем разрушения кладки является разрушение строительного раствора снаружи швов, хотя это происходит не в такой степени в зданиях, как в инженерных сооружениях. «Обычный раствор — известь или цемент — легко впитывает воду, обычный известковый раствор — от 50 до 60 процентов от собственного веса, а лучший портландцементный раствор — от 10 до 20 процентов., и, следовательно, они распадаются под действием мороза. Раствор можно сделать практически неабсорбирующим, добавив квасцы и калийное мыло. Один процент по весу порошкообразных квасцов добавляется к сухому цементу и песку и тщательно перемешивается, и около 1 процента любого калийного мыла (обычное мягкое мыло из древесной золы очень хорошо) растворяется в воде. используется при изготовлении раствора. Квасцы и мыло объединяются и образуют нерастворимые в воде соединения. Эти соединения не подвержены действию углекислоты воздуха и значительно повышают начальную прочность раствора и в некоторой степени повышают его предельную прочность.»* Квасцы и мыло сравнительно дешевы и могут быть легко использованы.

Смесь может быть успешно использована при оштукатуривании стен подвала и снаружи зданий и значительно повысит долговечность раствора, используемого для заострения.

137 Штукатурка Paris в растворе

Штукатурка Paris, представляющая собой сульфат извести, при добавлении в известковый или цементный раствор в количествах, не превышающих 5 процентов, ускоряет схватывание, а также увеличивает раннюю и конечную прочность раствора.Известковый раствор, в который добавлена ​​штукатурка Парижа, называется мерным раствором. Селенетический цемент, искусственный цемент, широко используемый в Англии, изготавливается путем соединения гипса и гидравлической извести в соотношении три пинты штукатурки на бушель негашеной извести. Добавление парижской штукатурки к извести увеличивает прочность раствора в два-три раза.

* «Трактат о строительстве каменной кладки», Бейкер.

138. Сахар в строительном растворе

Сахар веками использовался в Индии в качестве ингредиента обычного известкового раствора и значительно увеличивает прочность раствора.

Добавление сахара или сиропа, равное одной десятой от веса негашеной извести, к известковому раствору увеличивает прочность раствора на 50 процентов и вызывает более быстрое схватывание раствора. Добавление сахара в известковый раствор особенно полезно при использовании в очень толстых стенах, так как нанесенный таким образом известковый раствор никогда не становится полностью насыщенным угольной кислотой.

Сахар, добавленный к растворам Rosendale и портландцементу в пропорции от 1/8 процента от веса цемента, увеличивает прочность растворов примерно на 25 процентов.

Поскольку смесь сахара и извести растворима в воде, сахар не следует добавлять в строительный раствор, который будет использоваться под водой.

139. Замораживание раствора

Замерзание не повреждает известковый раствор, если раствор остается замороженным до его полного схватывания. Поочередное замораживание и оттаивание существенно ухудшают прочность и адгезию известкового раствора, и, поскольку это обычно происходит, когда раствор укладывается в морозную погоду, для архитектора наиболее безопасным правилом является указать и проследить, чтобы кладка не была кладкой извести. раствор в морозную погоду.«Раствор, состоящий из 1 части портландцемента и 3 частей песка, полностью не повреждается при замораживании и оттаивании, раствор из цемента типа Rosendale в любой пропорции полностью разрушается при замораживании и оттаивании». *

Соль в растворе. — Когда желательно использовать натуральный цементный раствор в морозную погоду, раствор следует смешать с водой, к которой была добавлена ​​соль, из расчета один фунт соли на восемнадцать галлонов воды при температуре 320 F. на каждый градус температуры ниже 320 добавляют еще три унции соли.Раствор, смешанный с таким раствором, не замерзает в обычную зимнюю погоду, а значит, не повреждается морозом.

* Пер. Являюсь. Soc. из C.E., Vol. XVI. С. 79-84.

При укладке кладки в морозную погоду кирпичи или камни должны быть достаточно нагреты, чтобы оттаять лед на их поверхности или в порах кирпичей перед укладкой.

Строители иногда рекомендуют добавлять извести в цементный раствор Rosendale в холодную погоду, чтобы согреть его. Однако нагревательный эффект извести не будет заметным, поскольку тепло выделяется в извести только при ее гашении.Если цемент типа Rosendale должен использоваться в морозную погоду, единственный безопасный способ его использования — добавление соли, как описано выше, в противном случае раствор будет полностью разрушен замерзанием.

Изменение громкости в настройке. — Цементные растворы немного уменьшаются в объеме при схватывании на воздухе и расширяются под водой, но этого расширения и сжатия недостаточно, чтобы повредить конструкции здания.

Раствор S — Kwik Mix

Идеально подобранная смесь высококачественного кирпичного цемента типа «S» и острого кирпичного песка.

использует

Используется в качестве связующего для кирпича, блока и камня.


Предлагаемое использование:

Кладка кирпича — Установочный блок — Вытяжка — Барбекю — Чистка древесины — Каменные работы — Ремонт дымохода

Характеристики и технические данные
  • Предварительно смешано и готово к использованию — Просто добавьте воды.
  • Превосходит ASTM C-270 для раствора типа «S» при смешивании и установке в соответствии с указаниями.
  • Подтверждено независимыми тестами контроля качества.
  • В ПАКЕТАХ 66 ФУНТОВ (30 КГ), 56 НА БЛОКЕ
Покрытие

Каждый 66-фунтовый мешок уложит примерно 55 стандартных кирпичей или 12 стандартных блоков с 3/8 дюймовым строительным швом.
Подготовка
Перед нанесением раствора Mortar Mix все поверхности должны быть чистыми и очищенными от масла, газа, краски, жира и т. Д.

Маршрут

Налейте необходимое количество растворной смеси в чистую тачку, ящик для раствора или подобную емкость. В центре сухой смеси сформируйте кратер и залейте чистой водой, перемешивая лопатой или мотыгой.Содержание воды должно составлять около 1 литра на каждые 20 фунтов сухой растворной смеси. Смешайте до густого теста.

Для достижения наилучших результатов

Всегда используйте чистое оборудование, инструменты и воду. Рекомендуется механический смеситель лопастного типа. Используйте мерную емкость, чтобы использовать точное количество для каждой партии. Избегайте работы в условиях сильной жары. Используйте только при температуре 40ºF и повышении. В прохладную погоду используйте теплую (не горячую) воду. Перемешивайте от 6 до 8 минут. Тщательно увлажните кирпич, блок или участок ремонта перед нанесением нового раствора, чтобы предотвратить преждевременное высыхание нового материала.Держите новый строительный раствор во влажном состоянии не менее 3 дней, периодически обрызгивая его водой.

Безопасность

Kwik Mix Mortar Mix содержит портландцемент и известь. Прямой контакт может вызвать раздражение глаз и кожи. При использовании этого продукта надевайте защитную одежду (перчатки и защитные очки). Незамедлительно промойте пораженные участки водой. При попадании любого материала в глаза тщательно промойте и немедленно обратитесь за медицинской помощью. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВНУТРЕННЕЕ ДЕРЖАТЬ ОТ ДЕТЕЙ и ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ.

Уборка

Очистить легко и просто с мылом и водой.Промойте инструменты до того, как материал затвердеет.

Щелкните здесь для просмотра паспортов безопасности материалов

Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что у нее есть химический набор, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести.Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

Существует ряд различных подложек, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до подложки из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

Основные характеристики:

  1. Прочность
  2. Время схватывания
  3. Прочность
  4. Морозостойкость
  5. Технологичность
  6. Цвет

Руководство по смешиванию чем читал? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime демонстрирует процесс:

Можно использовать обычную бетономешалку, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастная мешалка.Обычно смесь состоит из 1 части извести и 2,5 частей песка. Измерение материала всегда должно производиться с помощью мерной коробки или ведра. Лопата неприемлема, так как количество слишком несовместимо.

Растворы извести, смешанные в барабанных миксерах, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

  1. Начните с пустым миксером
  2. Добавьте 1 часть песка
  3. Смешайте 1 часть извести
  4. Затем следует 1.5 частей песка
  5. Смешайте насухо не менее 5 минут
  6. Через 5 минут медленно добавьте воду до достижения желаемой консистенции, очень важно не утонуть смесь, добавляя слишком много воды
  7. Как только желаемая консистенция будет достигнута достигнута, перемешивайте еще 20 минут

Смесь вначале должна казаться довольно сухой, но по мере увеличения времени смешивания рендер будет становиться более «жирным». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы / гидроизоляторы.

Если стены сухие, смочите их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

Норма расхода известковых растворов

Норма расхода известковых растворов.

Sand Selection

Песок и заполнители большего размера составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

Заполнители, наиболее часто используемые с гидравлической известью, — это песок и крошка, хотя для соответствия историческим строительным растворам может потребоваться добавление различных примесей.Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать использования мягкого строительного песка, поскольку его округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке.

Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных работ, штукатурок и строительных растворов составляет от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых минометных или наводочных работах. Как показывает практика, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва.Следует избегать использования песков с содержанием глины или ила более 4%, поскольку они будут препятствовать контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

Также следует избегать использования песков с высоким содержанием мелких частиц, поскольку их большая поверхность потребует больше воды для смешивания. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут обладать плохой обрабатываемостью и будут препятствовать хорошему парообмену i.е. способность дышать.

Подбор строительного раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать строительный раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные растворы предлагают наилучшее сочетание, поскольку связующее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и стабильный материал.

Вода

Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на конечную прочность и долговечность раствора.Чем больше воды введено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная к употреблению консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для конкретного применения. Важно использовать минимальное количество воды, необходимое для уменьшения усадки.

Отверждение известковой штукатурки и строительных растворов

После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время, чтобы она затвердела / полностью гидратировалась, прежде чем она приобретет прочность и твердость.Отверждение — это процесс выдерживания строительного раствора / штукатурки в определенных условиях окружающей среды до относительно полной гидратации, который является чрезвычайно важным процессом для успешного использования известковых растворов.

Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения своей прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми на более длительный период, чем цементные эквиваленты, и их отверждение после нанесения просто считается лучшей практикой.

Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующее полную гидратацию известкового связующего, обеспечивая повышение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые можно получить от использования извести.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.