Закачка системы отопления: Заполнение системы отопления теплоносителем: технология — mkada.ru

Содержание

циркуляция и скорость, подготовка дистилированной воды для закачки, фото и видео примеры

Содержание:

1. Необходимость заполнения системы отопления водой
2. Как заполнить водой систему отопления
3. Принцип запуска системы отопления открытого типа, подготовка воды
4. Особенности запуска закрытой отопительной системы с дистиллированной водой

Как известно, для нормальной работы системе отопления требуется такой важный элемент, как теплоноситель, которым обычно выступает вода. Однако не все могут разобраться с тем, как должно проходить заполнение системы отопления водой непосредственно перед ее включением. Кроме того, важно упомянуть и то, как выполняется закачка воды в систему отопления после перерывав ее работе. Об этих и некоторых других процедурах, связанных с наполнением системы обогрева теплоносителем, далее и пойдет речь.

Необходимость заполнения системы отопления водой

Безусловно, один из частых случаев, связанных с осушением системы отопления – это проведение каких-либо ремонтных работ. Вода сливается в случае замены и установки арматуры запорного типа, а также во время повреждений участков общего стояка.

Совсем нелишним также будет сбросить систему отопления в теплое время года, особенно это касается радиаторов, изготовленных чугунов, что связано с одной неприятной особенностью такого оборудования: в процессе эксплуатации находящиеся внутри таких батарей прокладки, выполненные из устойчивой к высокой температуре резины, теряют свою эластичность.

В той ситуации, если радиатор является горячим, то секции прибора немного расширяются, что неизбежно влечет за собой сжатие таких прокладок. А при остывании в местах стыков может появиться течь, что особенно часто наблюдается в устаревшем оборудовании. Во многих случаях каким-либо образом заменить вышедшие из строя прокладки просто не представляется возможным, поэтому работники коммунальных служб и рекомендуют сливать воду из системы в теплое время года.

Однако подобное осушение системы может привести к неприятным последствиям, наиболее существенными из которых можно назвать следующие:

в случае повторного включения оборудования появиться острая необходимость избавления от пробок воздуха, образовавшихся в системе. Большинство радиаторов оснащены специально предназначенными для этого кранами Маевского, которые располагаются в верхних точках приборов, однако возникают ситуации, когда хозяев нет на месте и, как следствие, развоздушить систему некому;

появление воздуха внутри трубопровода также негативно скажется на структурной целостности оборудования, поскольку, как известно, кислород, вступая во взаимодействие с водой, в значительной мере ускоряет коррозию металлических деталей, что существенно снижает срок службы всей системы теплоснабжения в целом.

То, нужно ли выполнять залив воды в систему отопления частной постройки в летнее время, зависит от двух следующих критериев:

Во-первых, от материала, из которого изготовлены трубы и нагревательные приборы системы. К примеру, сталь, которая обладает низкими показателями стойкости к появлению на ней коррозии, не следует оставлять на долгое время без воды. Но если речь идет об алюминиевых или полимерных трубах, то в данном случае бояться нечего, поскольку таким изделиям появление ржавчины не грозит.

Во-вторых, сколько воды в системе отопления имеется. Если ее много, то сброс большого количества теплоносителя будет не совсем экономичным решением, поскольку впоследствии придется заливать новую воду, а частных постройках расход воды, как известно, измеряется по счетчику. Так или иначе, расход воды в системе отопления частного дома не нанесет чересчур серьезных убытков, но и при отсутствии желания переплачивать от слива можно отказаться.

Как заполнить водой систему отопления

Чтобы понять, как заполнить водой систему отопления, функционирующую по принципу нижнего розлива, следует запомнить следующий алгоритм действий:

ещё до того, как заполнить систему отопления в частном доме, задвижку на трубопроводе подачи необходимо задвинуть, а на участке подачи следует открыть сброс;
далее на трубе обратки нужно не спеша открыть задвижку. В том случае, если скорость воды в системе отопления на выходе будет высокой, то возникает риск гидроудара, что может привести к самым неприятным последствиям, включая и отрыв отопительных батарей;

далее нужно дождаться, пока не пойдет вода, лишенная воздуха;
затем сброс перекрывается, а задвижка на подаче, напротив, открывается;
после этого нужно полностью развоздушить все участки отопления в подъезде, к которым имеется доступ, включая служебные помещения.

Важно помнить, что циркуляция воды в системе отопления с верхним розливом иная, поэтому заполнить такой трубопровод теплоносителем гораздо проще. Для этого достаточно будет медленно приоткрыть задвижки на подаче и отдаче (сбросы при этом закрыты), а затем удалить воздух из воздушника в баке расширения, который располагается на чердаке многоэтажного дома.

Принцип запуска системы отопления открытого типа, подготовка воды

Никаких сложностей в такой работе нет, так как никакой расчет воды в системе отопления этого типа выполнять не нужно. Все, что потребуется – это залить несколько ведер воды в бак расширения, чтобы она была видна на его дне. Совершенно не стоит пытаться сделать заполнение системы отопления закрытого типа с некоторым запасом, иначе ввиду нагрева теплоносителя во время функционирования отопительной системы его объем увеличиться, и вода польется через край расширительного бака.

В том случае, если вся система собрана собственноручно, то очень важно проверить все стыки частей оборудования и его резьбу, чтобы в дальнейшем избежать появления течей. Читайте также: «Как заполнить систему отопления – виды теплоносителей и правила заполнения».

Особенности запуска закрытой отопительной системы с дистиллированной водой

Заполнение водой закрытой системы отопления имеет следующие особенности:

чтобы насос циркуляции и нагревательный котел работали нормально, давление в системе должно быть несколько избыточным. Специалисты утверждают, что этот параметр должен составлять не менее 1,5 кгс/см²;
прежде чем запустить систему, требуется опрессовать ее давлением, в полтора раза превышающим норму. Особенно важно выполнить такую процедуру для помещений, оборудованных системой теплого пола, так как этот элемент отопления располагается в полностью закрытой стяжке, поэтому добраться до него впоследствии не будет никакой возможности (прочитайте также: «Пуск отопления — запускаем систему по правилам»).

Гораздо проще будет обеспечить отопительный контур необходимым давлением в том случае, если жилое помещение имеет доступ к центральному водоснабжению. В этой ситуации для опрессовки системы теплоснабжения достаточно заполнить ее водой через перемычку, отдаляющую водопровод, при этом тщательно следя за возрастанием давления на манометре. После выполнения такого мероприятия ненужную воду можно будет удалить с помощью любого из вентилей или посредством воздушника.

Многие задаются вопросом относительно того, должна ли выполняться специальная подготовка воды для системы отопления или можно ограничиться водой из ближайшего водоема. При этом некоторые утверждают, что дистиллированная вода в системе отопления благотворно скажется на сроке службе оборудования и не даст ему выйти из строя раньше времени. Но гораздо важнее разобраться с тем, как подготовить воду для отопления, если в нее добавляется специальная незамерзающая жидкость наподобие этиленгликоля и как впоследствии заполнить таким теплоносителем отопительный контур.

Для этих целей принято использовать особый насос, служащий для заполнения системы водой, причем им можно управлять как в автоматическом режиме, так и вручную. Подключение этого насоса выполняется с помощью вентиля, а после обеспечения необходимого давления вентиль перекрывается.

Бывают ситуации, когда такого оборудования нет под рукой. Как вариант, допускается подключение к вентилю сброса стандартного садового шланга, второй конец которого следует поднять на высоту в 15 метров и заполнить контур водой при помощи воронки.

Подобный способ будет особенно актуальным при наличии вблизи обустраиваемого здания высоких деревьев.

Еще один вариант заполнения системы отопления – применения бака расширения, который выполняет функцию вмещения излишков теплоносителя, вызванных его расширением в процессе нагревания.

Такой бак имеет вид резервуара, который разделен пополам специальной мембраной из эластичной резины. Одна часть емкости предназначается для воды, а другая – для воздуха. В конструкцию любого расширительного бака также входит ниппель, с помощью которого появляется возможность установить внутри агрегата нужное давление посредством удаления излишков воздуха. Если давление недостаточное, то компенсировать этот параметр можно, закачав воздух в систему с помощью обычно велосипедного насоса.

Весь процесс не несет в себе особой сложности:

для начала ликвидируется воздух из бака расширения, для чего нужно отвернуть ниппель. Готовые баки поступают в продажу с несколько избыточным давлением, которое равно 1,5 атмосферам;
далее отопительный контур заполняется водой. При этом расширительный бак нужно смонтировать так, чтобы он располагался резьбой вверх. Важно помнить, что заполнять бак водой полностью совершенно не стоит. Будет правильнее, если общий объем воздуха в этом аппарате будет составлять примерно одну десятую часть от общего объема воды, в противном случае бак не справиться со своей основной функцией и не сможет вместить излишки нагретого теплоносителя;
после этого в систему через ниппель закачивается воздух, что, как уже говорилось выше, можно выполнить при помощи обычного насоса для велосипеда. Давление требуется контролировать с помощью манометра.

Все указанные действия позволят аккуратно заполнить отопительную систему водой и обеспечат всему контуру стабильное и качественное функционирование. При необходимости всегда можно обратиться за помощью к специалистам, которые всегда имеют в наличии различные фото необходимых для такой работы устройств, способные помочь в подключении.

Заполнение системы отопления водой на видео:

Заполнение системы отопления водой — закачка своими руками

Необходимость заполнения системы отопления водой

В той ситуации, если радиатор является горячим, то секции прибора немного расширяются, что неизбежно влечет за собой сжатие таких прокладок. А при остывании в местах стыков может появиться течь, что особенно часто наблюдается в устаревшем оборудовании. Во многих случаях каким-либо образом заменить вышедшие из строя прокладки просто не представляется возможным, поэтому работники коммунальных служб и рекомендуют сливать воду из системы в теплое время года.

в случае повторного включения оборудования появиться острая необходимость избавления от пробок воздуха, образовавшихся в системе. Большинство радиаторов оснащены специально предназначенными для этого кранами Маевского, которые располагаются в верхних точках приборов, однако возникают ситуации, когда хозяев нет на месте и, как следствие, развоздушить систему некому;
появление воздуха внутри трубопровода также негативно скажется на структурной целостности оборудования, поскольку, как известно, кислород, вступая во взаимодействие с водой, в значительной мере ускоряет коррозию металлических деталей, что существенно снижает срок службы всей системы теплоснабжения в целом.

Во-первых, от материала, из которого изготовлены трубы и нагревательные приборы системы. К примеру, сталь, которая обладает низкими показателями стойкости к появлению на ней коррозии, не следует оставлять на долгое время без воды. Но если речь идет об алюминиевых или полимерных трубах, то в данном случае бояться нечего, поскольку таким изделиям появление ржавчины не грозит.
Во-вторых, сколько воды в системе отопления имеется. Если ее много, то сброс большого количества теплоносителя будет не совсем экономичным решением, поскольку впоследствии придется заливать новую воду, а частных постройках расход воды, как известно, измеряется по счетчику. Так или иначе, расход воды в системе отопления частного дома не нанесет чересчур серьезных убытков, но и при отсутствии желания переплачивать от слива можно отказаться.

Как заполнить водой систему отопления

ещё до того, как заполнить систему отопления в частном доме, задвижку на трубопроводе подачи необходимо задвинуть, а на участке подачи следует открыть сброс;
далее на трубе обратки нужно не спеша открыть задвижку. В том случае, если скорость воды в системе отопления на выходе будет высокой, то возникает риск гидроудара, что может привести к самым неприятным последствиям, включая и отрыв отопительных батарей;
далее нужно дождаться, пока не пойдет вода, лишенная воздуха;
затем сброс перекрывается, а задвижка на подаче, напротив, открывается;
после этого нужно полностью развоздушить все участки отопления в подъезде, к которым имеется доступ, включая служебные помещения.

Важно помнить, что циркуляция воды в системе отопления с верхним розливом иная, поэтому заполнить такой трубопровод теплоносителем гораздо проще. Для этого достаточно будет медленно приоткрыть задвижки на подаче и отдаче (сбросы при этом закрыты), а затем удалить воздух из воздушника в баке расширения, который располагается на чердаке многоэтажного дома.

Принцип запуска системы отопления открытого типа, подготовка воды

В том случае, если вся система собрана собственноручно, то очень важно проверить все стыки частей оборудования и его резьбу, чтобы в дальнейшем избежать появления течей. Читайте также: «Как заполнить систему отопления – виды теплоносителей и правила заполнения «.

Особенности запуска закрытой отопительной системы с дистиллированной водой

Заполнение водой закрытой системы отопления имеет следующие особенности:

чтобы насос циркуляции и нагревательный котел работали нормально, давление в системе должно быть несколько избыточным. Специалисты утверждают, что этот параметр должен составлять не менее 1,5 кгс/см²;
прежде чем запустить систему, требуется опрессовать ее давлением, в полтора раза превышающим норму. Особенно важно выполнить такую процедуру для помещений, оборудованных системой теплого пола, так как этот элемент отопления располагается в полностью закрытой стяжке, поэтому добраться до него впоследствии не будет никакой возможности (прочитайте также: «Пуск отопления — запускаем систему по правилам «).

Для этих целей принято использовать особый насос, служащий для заполнения системы водой, причем им можно управлять как в автоматическом режиме, так и вручную. Подключение этого насоса выполняется с помощью вентиля, а после обеспечения необходимого давления вентиль перекрывается.

Весь процесс не несет в себе особой сложности:

для начала ликвидируется воздух из бака расширения, для чего нужно отвернуть ниппель. Готовые баки поступают в продажу с несколько избыточным давлением, которое равно 1,5 атмосферам;
далее отопительный контур заполняется водой. При этом расширительный бак нужно смонтировать так, чтобы он располагался резьбой вверх. Важно помнить, что заполнять бак водой полностью совершенно не стоит. Будет правильнее, если общий объем воздуха в этом аппарате будет составлять примерно одну десятую часть от общего объема воды, в противном случае бак не справиться со своей основной функцией и не сможет вместить излишки нагретого теплоносителя;
после этого в систему через ниппель закачивается воздух, что, как уже говорилось выше, можно выполнить при помощи обычного насоса для велосипеда. Давление требуется контролировать с помощью манометра.

чем промыть систему отопления

насос для закачки воды в систему отопления

вода для системы отопления частного дома

расчет количества антифриза для системы отопления

какое давление в отопительной системе многоэтажного дома

Закачать жидкость в систему отопления в г. Москва за 3000 рублей

После летнего простоя упало давление, нужно закачать «тёплый пол» до восстановления нормы. Есть жидкость, котёл Proterm, доливной клапан — кран с вентилем. Насосов и прочего нет, нужно всё своё. Ваша стоимость?

Когда: , 17:00

Адрес: 253, Нива Снт, Московская обл., Россия, 143381

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

Цена договорная
Лофт стена

Необходимо выложить штукатурку Под лофт стену ( примерно 14 м ) Стена будет полностью готова Загрунтована И нанесена разметка ( малярным скотчем)

Диана проспект Ямашева, 28А, Казань
Цена договорная
Повесить телевизор 75 дюймов на стену

Телевизор весом 31 кг, 75 дюймов, 1673x958x60 мм, VESA 400х400. Находится в Зеленограде. Я помогу поднять и повесить на стену, но не в сверлении и установке самого кронштейна на стену. Имеется кронштейн…

Типичный Р. микрорайон Сходня, Химки, Московская область, Россия
25 000 руб
Ремонт санузла (монтаж гипсокартона, укладка керамогранита…

Гипсокартон: Перегородка между ванной и туалетом (2,5х0,8х0,25 с нишей под полки), обшивка инсталляции унитаза Керамогратин на пол: 5 кв. м Керамогранит на стены: 8 кв. м Площадь стен под покраску: ок…

Дарья Б. садовое товарищество Надежда, дачный посёлок Красково, городской округ Люберцы, Московская область, Россия
Цена договорная
Нужен проектировщик

Нужен проектировщик работающий именно в архикаде. Есть план квартиры ,планировка и все необходимые чертежи. Но они сделаны в автокоде. Нужно просто их немного довести до ума в архикаде. 42 кв.м однушка…

Мадина П. Россия
20 000 руб
Перетянуть кресло

Перешить старое драное текстильное кресло, отреставрировать, укрепить, сменить набивку, сделать кожаным в английском стиле, сидение, спинку и подлокотники украсить декоративной прошивкой и большими пуговицами. ..

Дмитрий В. Преображенская площадь, 6, Москва

Насос для закачки и опрессовки отопления

Смонтировали новую систему отопления и готовитесь к первому запуску? Пришло время замены теплоносителя, или давление в системе регулярно падает? В любой из этих ситуаций пригодится насос для закачки системы отопления.

Большинство частных домов отапливаются автономно, от газового котла. Систему отопления открытого типа теоретически можно заполнить без насоса, заливая воду или антифриз через воронку. Но для опрессовки и выявления утечек, а также удаления воздушных карманов насос незаменим.

Содержание статьи

Далее рассмотрим подробно, как работает насос для подкачки системы отопления, какие они бывают и как ими пользоваться.

Как работает насос для закачки отопления

Принцип работы каждого насоса сводится к созданию разницы давления в разных камерах, за счет чего жидкость выталкивается под напором. Это достигается вращением крыльчатки циркуляционного насоса, движением штока на электромагнитной силе вибрационных моделей, движением поршня в цилиндре ручных насосов.

При заполнении контура отопления нагнетатель должен не только переместить теплоноситель из ёмкости в трубы, но и создать рабочее давление в 1,5 атм.

Для опрессовки и выявления утечек давление повышают до 2 – 3 бар, насос выключают. Через несколько часов проверяют показания манометра: если давление снизилось, присутствует утечка, которую необходимо найти и устранить.

Типы насосов для закачки

Специализированный насос для закачки системы отопления или промывки контура – дорогостоящее оборудование узкого профиля. Заполнить трубы и создать необходимое давление можно любым водяным нагнетателем. Они различаются по принципу работы, строению и характеристикам, но выбор зависит от того, что есть в наличии.

Погружные вибрационные насосы, как «Малыш» или Ручеёк», наиболее доступны и универсальны. Они используются в колодцах и скважинах, для полива или перекачки жидкости из любой ёмкости. Основные их преимущества – низкая цена, компактность, универсальность, встроенный фильтр, низкое энергопотребление (25 Вт/ч) и достаточно высокая производительность (до 450 л/мин).

Недостатки: отсутствие встроенного манометра, некоторое количество антифриза останется в ёмкости неиспользованным, недолговечность. Как насос закачки отопления он достаточно надёжен, а теплоноситель не получится купить без запаса. Удобнее использовать модели с нижним забором жидкости.

Ручной поршневой с резервуаром – идеальный насос для подкачки отопления, опрессовки системы, но может использоваться и для первичного заполнения контура. Он энергонезависим, компактен, имеет простую и надёжную конструкцию со встроенным манометром. Такое устройство можно оставить постоянно подключенным к клапану подпитки в котельной.

Недостатки этих нагнетателей – они гораздо менее универсальны, чем погружные, а для заправки всей системы понадобится немало физических усилий.

При использовании воды в качестве теплоносителя, не стоит заправлять её прямо из крана, используя давление сети водоснабжения. Лучше её заранее набрать в резервуар, дать отстояться, а затем закачать в трубы насосом. Так вы избавитесь от многих примесей, в том числе – ржавчины, хлорки и части растворенного воздуха, которые снижают ресурс системы отопления.

Поверхностные насосы различных типов имеют 2 патрубка: для забора и подачи жидкости. Они мощнее, имеют встроенный манометр, но большинство устройств слишком дорогие, чтобы использоваться в домашнем хозяйстве.

Дренажные насосы предназначены для откачки сливных ям и подвалов, поэтому в них нет встроенных фильтров, предусмотрено автоматическое отключение при низком уровне жидкости. Это несколько осложняет работу, но, если у вас есть только такой нагнетатель, его вполне можно использовать.

Порядок закачки антифриза

Сразу после монтажа системы заливать антифриз нельзя: сперва необходима опрессовка, проверка герметичности, а также очистка системы. Проводятся эти процедуры одновременно, путем закачки воды или воздуха под давлением, которое в 1,5 – 2 раза выше рабочего. Пренебрегая этим этапом, вы раскуете испортить весь объём дорогостоящей незамерзающей жидкости либо значительно уменьшить ресурс всего оборудования системы.

Для систем закрытого типа рекомендуют перед заправкой отключить расширительный бак, а после заполнения проверить его настройку.

Когда все подготовительные работы проведены, поступают следующим образом:

1. Подключить насос закачки отопления к выбранному патрубку системы через кран, сам насос или его патрубок забора погрузить в ёмкость с антифризом.

2. Запустите нагнетатель и следите за манометром на его корпусе или на котле. Когда показания достигнут 1,5 Бар, выключите насос.

3. Спустите воздух с каждой батареи через кран Маевского. Если теплообменники расположены на разном уровне (на разных этажах или в гравитационной системе), начинайте с самого нижнего. Если из крана после воздуха пошла не жидкость, а пена, дайте теплоносителю отстояться минимум 30 минут, а затем повторите попытку.

4. Запустите насос и восстановите давление до значения, рекомендованного производителем котла.

5. Ещё раз проверьте наличие воздуха под каждым отводчиком воздуха. Повторяйте предыдущие 2 этапа до полного устранения воздушных карманов.

6. Запустите котёл, проверьте температуру каждого радиатора. В двухтрубной системе последний может оказаться холодным. Тогда нужно перекрыть все, кроме него, и спустить воздух.

7. Через сутки после запуска котла ещё раз проверить наличие воздушных подушек и давление, при необходимости использовать насос для подкачки системы отопления.

Все работы можно выполнить самому, но быстрее и удобнее делать это вдвоём: один следит за насосом и давлением, а второй – поочередно и закрывает открывает все краны Маевского. Ещё один вариант ускорения работы – заранее открыть все отводчики воздуха и подставить под них небольшие ёмкости. Отверстия в них тонкие, много теплоносителя не вытечет.

Контуры тёплого пола заполняются поочерёдно, только в прямом направлении тока антифриза, до появления чистого теплоносителя без пузырьков воздуха из дренажного отверстия коллектора. В противном случае в более длинном контуре останется воздушный карман, который будет невозможно удалить.

Через какой патрубок закачивать

Обычно насос для подкачки отопления подключают к специальному патрубку слива и подпитки системы, выведенному в котельной. Если его нет, выберите один из следующих вариантов:
  Патрубок подпитки, встроенный в котел современной модели. В системах с водой в качестве теплоносителя подключается к водопроводу, с антифризом остаётся свободным.
  Заменить заглушку батареи краном, через который подключить шланг.
  Снять расширительный бак закрытого типа и подключить насос вместо него.

Независимо от типа и точки подключения насоса, он справится с основной задачей – доставкой и равномерным распределением теплоносителя по всем трубам и батареям.

Вместе со статьей «Насос для закачки и опрессовки отопления» читают:

сколько стоят услуги в прайс-листах на Profi.ru

Сразу скажу у нас ситуация была не простая, часть системы была собрана другими монтажниками. Мы нашли Александра на данном ресурсе достаточно быстро. Сначала смутило, что всего один отзыв по его работе на данном ресурсе. Но решили все-таки встретиться и посмотреть, поговорить. Переговорили по …далее

телефону, договорились встретиться на объекте, в назначенное время ребята приехали, все осмотрели, что не мало важно, узнали пожелания, посоветовали, что можно усовершенствовать. Через пару дней Александр прислал смету на работы, смета нас устроила, назначили день начала монтажа. В первый день ребята проводили ревизию материалов, которые уже были закупленны, и посчитали те материалы, которые ещё необходимо закупить. О подходе ребят к клиентам: 1. МЕГА клиентоориентированы. 2. Не пытались даже по мелочи увеличивать количество материалов и их стоимость, у нас даже не возникло желание пересчитывать материалы по прибытию. 3. Ребята не навязывали лишних работ, наоборот, если видели, что что-то не правильно собрано, переделывали, советуясь с нами. 4. В ходе работ по нашей инициативе переделывали некоторые моменты, это касается установки чистовой сантехники. В общем за работу с клиентами можно смело ставить 5+. Непосредственно монтажные работы: 1. Насколько это возможно, работали аккуратно, как результат чистовая отделка не пострадала. 2. Ребята делают работу не только на работоспособность системы, но и обращают внимание на эстетической вид своей работы, для нас это было важно. 3. По максимуму исправили ошибки и недочёты прежних монтажников. За работы, мы с женой поставили тоже 5+. Систему отопления сдали неделю назад, пока тестируем в разных режимах. Стоит отметить и сопровождение нашего объекта после завершения работ. Море вопросов возникает по управлению и принципу работы всей системы. Александр очень терпеливо отвечает на все наши вопросы, не пропадает, как некоторые подрядчики, это ОЧЕНЬ важно для нас. В общем и целом мы оцениваем работу ребят на 5++, рекомендуем с ними сотрудничать, не пожалеете. Если будет необходимость получить рекомендации по телефону, с радостью это сделаю, контакты у Александра.

Как закачать воду в закрытую систему отопления

Прежде чем разбираться, как можно залить воду в систему отопления закрытого типа, необходимо определиться с самой системой и выяснить, из каких элементов она состоит и почему так называется.

Начнем с того, что существует два ее типа:

В первом случае теплоноситель соприкасается с наружным воздухом через расширительный бачок, который устанавливается в самой верхней точке отопительной сети. Сам же расширительный бак выполняет функцию сбора теплоносителя, который расширяется при повышении температуры. Тут действует один из физических законов. Обычно открытая система отопления используется, если применяется принцип естественной циркуляции теплоносителя.

Мы же будем говорить об отоплении закрытого типа. Из самого названия понятно, что эта система герметична, и в ней теплоноситель не соприкасается с наружным воздухом. Отличительной чертой этого вида является наличие двух элементов — циркуляционного насоса и мембранного расширительного бачка. Получается, что в системе отопления закрытого типа используется принцип принудительной циркуляции теплоносителя.

И буквально несколько слов о мембранном расширительном баке, потому что он играет одну из самых важных ролей. Это герметичная конструкция, разделенная внутри резиновой мембраной. Нижнюю часть обычно заполняет теплоноситель, а верхнюю — воздух, закачанный внутрь на заводе под давлением 1,5 кг/см² (атм.). При расширении теплоноситель давит на мембрану, приподнимая ее до определенного уровня. Воздух под давлением этому сопротивляется. Получается, что внутри отопительной сети давление теплоносителя всегда будет 1,5 атм.

Схема отопления закрытого типа

Теперь о самом отоплении. Если в доме есть централизованная водопроводная сеть, то проблем с заполнением не будет. В водопроводе вода всегда находится под давлением 3–4 атм., и этого достаточно, чтобы заполнить отопительную сеть. Для этого котел соединяется с водопроводом, а между ними устанавливается отсекающий вентиль. При его открытии происходит заполнение, а воздух внутри системы стравливается через краны Маевского, установленные на радиаторах.

Для слива теплоносителя в самой низкой точке монтируется сливной патрубок с вентилем. Это важный элемент отопительного контура, когда дело касается заливки в него воды при отсутствии в загородном поселке водопровода.

Варианты заполнения отопления закрытого типа следующие:

Вам потребуется насос, с помощью которого можно забирать воду из колодца, скважины или любого открытого водоема. Нагнетательный шланг насоса подсоединяется к сливному патрубку, на котором открывается вентиль. Получается прямой доступ к отоплению. Именно таким способом можно заполнить отопление закрытого типа. При этом все доступные краны открываются полностью. Особенно это касается кранов Маевского, через которые воздух изнутри вытравливается наружу.

Обратите внимание, что подающий насос может обладать давлением большим, чем необходимо для отопления. Поэтому обязательно следите за этим показателем по манометру, установленному в трубопровод или в котел.

При использовании последнего варианта заполнения появляется вопрос, как будет создаваться необходимое давление? Здесь все просто. В верхней части расширительного бачка расположен ниппель, с помощью которого стравливается воздух, если возникает ситуация с избыточным давлением внутри бака. Так вот ниппель легко снимается. К отверстию от ниппеля прикладывается шланг от обычного велосипедного насоса, и последним производится закачка. Обращайте внимание на манометр — как только показатель достигнет уровня 1,5 атм., перестаньте качать.

Вот как можно заполнить закрытую систему отопления. Конечно, оптимальный вариант — использовать насос для закачки воды. Кстати, можно взять маломощный агрегат. Для этого установите около дома металлическую бочку или другой резервуар, наполните его водой из открытого водоема ведрами (можно использовать собранную дождевую воду), подключите насос к отоплению, а другой шланг (всасывающий) опустите в бочку. Если объем резервуара меньше необходимого объема теплоносителя, при работе качающего прибора носите воду ведрами и заливайте ее в бочку.

И последнее, что касается стравливания воздуха. Дело это серьезное и непростое. Вам придется стравливать его с каждого отопительного прибора. На это уйдет какое-то время, но пренебрегать этой процедурой нельзя. Внутри системы не должно оставаться ни одного пузырька, поскольку это влияет на эффективность работы.

Заключение по теме

Закрытый тип контура самый эффективный. Дело в том, что теплоноситель при высоких температурах начинает испаряться. И если для паров найдется выход, то объем теплоносителя будет уменьшаться. За этим придется постоянно следить и заполнять сеть водой через водопровод или ведрами. В случаях с ведрами это доставляет много хлопот. Но всего это можно избежать.

Любой отопительной системе для работы необходимо наличие теплоносителя. Он передаёт тепловую энергию от котла к радиаторам или регистрам. После монтажа всех контуров нужно залить новую жидкость в оборудование. Большинству людей эта задача кажется очень трудной. Особенно когда речь идёт о заполнении системы отопления закрытого типа. Эта процедура довольно хлопотная, но если выполнить её с соблюдением всех правил, то она вполне реализуема.

В системах открытого типа расширительный бак необходимо устанавливать в самой верхней точке. Жидкость, находящаяся в контуре, контактирует с воздухом. В закрытых типах расширительный бак в своей конструкции имеет герметичную мембрану. Теплоноситель изолирован от воздуха.

Заполнить систему отопления двухконтурного котла можно таким образом:

1. Обычной водопроводной водой. Она поступает через подпитку в самую нижнюю точку.
2. Антифризом. При этом жидкость подаётся из какого-либо резервуара.
3. Ручным наливом через верх. Для этого применяется насос.
4. С помощью ручного насоса через подпиточный вход.

Большинство людей, проживающих в частных домах, знают один наиболее простой способ (он же является и наихудшим) правильно залить воду в систему отопления открытого типа. Теплоноситель подаётся через расширительный резервуар. Жидкость поступает с небольшими интервалами, чтобы воздух успевал уходить.

Для закрытых систем такой метод лучше не использовать. В этом случае возникновение воздушных пробок практически гарантировано.

Для заполнения системы понадобится насос (для создания необходимого давления жидкости) и какая-нибудь ёмкость. Для такой цели вполне подойдут обычные погружные устройства. Любой вид отопления заполняется с использованием манометра для непрерывного контроля давления.

Сначала нужно определиться с точкой, через которую будет подаваться теплоноситель. Если насос способен нагнетать воду до полного заполнения всех труб и радиаторов, то лучше подключаться к самой нижней точке, например, к подпитке. Кроме этого узла, в схему должен входить ещё и вентиль для слива теплоносителя.

Если этот элемент является самым низким местом, то подключить подачу можно через него. К сливному штуцеру обычно не монтируется обратный клапан, поэтому остановка подачи воды повлечёт за собой её вытекания обратно. Следует сразу же перекрыть вентиль, который расположен перед штуцером.

Сначала необходимо, чтобы в наличии была какая-либо ёмкость требуемого объёма. Для этого отлично подойдёт пластмассовая бочка на 200 л. В неё погружается насос, который способен создать давление в 1 атм. Можно использовать погружное устройство «Малыш».

После наполнения бочки жидкостью запускается прибор. Заполнить водой закрытую систему отопления нужно правильно. Для этого следует следить за уровнем воды в резервуаре. Он не должен опускаться ниже патрубка насоса, чтобы в обогревательный контур не попадал воздух.

Для антифриза лучше использовать какую-либо ёмкость меньших размеров. Это требуется для того, чтобы погружной насос не приходилось опускать в химию. Следует погружать только патрубок.

Перед процедурой необходимо открыть все клапаны Маевского, которые устанавливаются на батареях. Под каждой из них следует установить ёмкости. Когда вода начнёт выходить через все воздухоотводчики, нужно перекрыть клапаны Маевского, не прекращая процесса закачки.

Контроль давления в системе осуществляется с помощью манометра. Если в котле нет встроенного устройства, то его необходимо включить в схему. Подача воды происходит до тех пор, пока прибор не покажет необходимое значение.

После полного заполнения нужно сбросить воздух. Давление начнёт падать, поэтому необходимо понемногу добавлять воду. Этот процесс следует повторять до вытеснения всех воздушных пробок.

В конце проводится ревизия системы на какие-либо протечки. Затем, можно выполнить запуск отопления в частном доме. Процедура заполнения довольно простая. Её можно выполнить и своими руками.

При отсутствии погружного электрического насоса заправку отопления придётся производить вручную. Если максимальный перепад высот превышает 10 м, то этот процесс будет довольно утомительным.

В таких случаях можно прибегнуть к заливке контура дома через верх. Закачка будет происходить самотёком. Кран для слива в нижней точке должен быть открытым до тех пор, пока из него не начнёт вытекать вода. После этого вентиль закрывается. В нижней точке отопления получается статическое давление. При нормальных условиях оно равняется 1 атм.

Теперь следует немного увеличить давление до уровня примерно в 1,2 атм. К штуцеру нужно прикрутить обычный шаровый вентиль, а на него одеть поливочный шланг. К шлангу необходимо подключить какой-нибудь переходник, чтобы он смог одеваться на автомобильный насос. В него заливается вода, и с помощью насоса она закачивается в систему. После достижения необходимого давления вентиль перекрывается. Затем, можно запустить отопление.

Сейчас стали устанавливать индивидуальное отопление не только в частных домах, но и в многоквартирных. Зачастую монтируют двухконтурные котлы, в которых есть элемент для подпитки.

Её можно производить самостоятельно:

1. Снизу котла есть вентиль, который необходимо открыть.
2. Немного открутить клапан Маевского и ждать появления воды.
3. Затем, вентиль под котлом закрывается.
4. Если после запуска оборудования в насосе есть посторонние звуки, то его следует открыть и сбросить воздух.

Практически все конструкции предусматривают модуль автоматического воздухоотвода. Но он не способен удалить все пузырьки. Во время первого запуска системы следует очень медленно нагревать теплоноситель. Это необходимо, чтобы избежать всяческих поломок различных элементов от гидроударов. Не рекомендуется запускать котёл на всю мощность.

Особенно это касается протяжённых схем. Они имеют большое тепловое расширение и высокую степень деформации. Из-за нагрева на некоторых участках появляется напряжение.

Жидкость способна значительно усилить силу удара. Зачастую разрушение происходит на изгибах. В некоторых случаях трубы могут сорваться с крепежей.

Желательно, чтобы проектированием отопления занимались специалисты, которые способны учесть все факторы. В частных домах монтаж можно произвести и по типовому проекту.

Перед тем как закачать теплоноситель в отопительный контур, следует знать виды незамерзающих жидкостей.

Чтобы можно было заправить систему, антифризы должны иметь такие свойства:

1. Они должны быть полностью безопасными для людей.
2. Негорючие жидкость и пары.
3. Иметь хороший уровень текучести.
4. Инертность. Для запитки системы антифриз не должен вступать в реакцию с элементами отопления.
5. Обладать необходимой теплоёмкостью.

Незамерзающую жидкость нельзя прокачать через трубопровод в чистом виде. Она довольно агрессивна и разрушает все конструктивные элементы. Антифриз следует разбавлять водой в соответствии с инструкцией, предоставленной производителем.

Также применяют и специальные добавки, например, антипенные, стабилизирующие, очистительные, а также антикоррозийные. Чем меньше в растворе количество воды, тем жидкость дороже, так как она замерзает при более низких температурах. Зачастую во время разведения незамерзайки требуется добавлять присадки.

Без специальных добавок применять растворы не стоит, потому что они не смогут соответствовать необходимым параметрам. Также нельзя смешивать разные антифризы. Обычно это приводит к сильному снижению эксплуатационного срока. Незамерзающие жидкости нельзя применять в системах, где не предусмотрено наличие циркуляционного насоса, так как у них повышенная степень вязкости.

Органические теплоносители имеют эксплуатационный срок до пяти лет. По истечении срока годности их необходимо заменить, так как жидкость теряет свои свойства и становится агрессивной.

В настоящее время практически всё оборудование сделано под использование в качестве теплоносителя воды. Для сохранения своей репутации производители указывают, что они не могут гарантировать нормальную работу при использовании антифризов. А также на котлах может указываться разрешённый вид незамерзающей жидкости.

Если в схеме нет автоматического отключателя при превышении температурного порога, то использование антифризов не рекомендуется. Эти вещества могут быть опасны при перегреве. Для заправки отопительных контуров производятся теплоносители, в основе которых пропиленгликоль.

Пропиленгликоль в последнее время начинает вытеснять другие типы незамерзающих теплоносителей. Но этот вид практически не отличается по своим параметрам от этиленгликоля. Имеет второй класс опасности.

Основные преимущества этой незамерзайки:

1. Пропиленгликоль безвреден для человека. Это одна из основных причин, по которым большинство производителей рекомендуют его применять в двухконтурных и одноконтурных котлах.
2. Сохраняет свою текучесть в любых условиях.
3. Имеет смазывающие свойства, что значительно снижает нагрузку на насосы при прокачке.
4. Имеет высокую степень инертности.
5. Безопасен для любых материалов. Если вещество пролилось на пол, то достаточно будет просто протереть мокрой тряпкой.

У этой жидкости есть и свои недостатки. Основным из них является высокая стоимость. В среднем цена превышает в два раза, если сравнивать с другими видами. Жидкость вступает в реакцию с металлическими трубами и оцинковкой. Если температура превысила максимальный порог, то полипропиленгликоль начинает распадаться и выделять токсичные газы. Но на данный момент это вещество является лучшим на рынке.

Полное или частичное копирование информации с сайта без указания активной ссылки на него запрещено.

как залить воду в систему отопления закрытого типа?
по поиску не нашел ничего хорошего.
начали заливать воду через кран и когда давление стало 0,3 бара лопнула труба.
ни одного крана в батареях нет.
помогите

насосом закачивается,Труба скорее всего прогнила пока была без воды,вот и лопнула.

Сантехнические работы Москва и область

да труба была без воды месяц.
закачиваю насосом но как воздух выгонять ? не пойму.
да и когда закачивали то лопнула но авода не вытекала из дырки.

vov58 написал :
как залить воду в систему отопления закрытого типа?

Опишите подробнее ,что там за система у Вас?

да блин обычная система.
до этого стоял расширительный бачок теперь решил сделать закрытого типа.

там где был бак при открытой системе сейчас расширитель?Нужно воздухоотводчик поставить в верхнюю точку системы

Сантехнические работы Москва и область

vov58 написал :
начали заливать воду через кран и когда давление стало 0,3 бара лопнула труба.
ни одного крана в батареях нет.

Воздухоотводчики в системе есть? По-моему, они все должны быть открыты при закачке, чтобы не произошло то что у Вас.
По теме: » >

и как вы собираетесь использовать систему закрытого типа без расширительного бака. а куда деваться тепловому расширению теплоносителя??

Заливают при помощи насоса..обычно через «обратку», в верхней части системы и желательно в каждом радиаторе нужно иметь кран Маевского как минимум..а как максимум автоматические воздухоудалители. и не пытайтесь качать большое давление. в такой системе оно больше вредит чем приносит пользы. если строение высотой не больше 10 м. то и давление в 1-1.5 бар. достаточно для нормальной работы системы.

воздухоотвидчик есть как же без него

воздухоотвотчик стоит только в верхней точки .
а как он должен быть открыт?
на нем какая-то черная пимпочка которая была закрыта плотно. только сегодня это увидел.

снимите ее. и при подаче давления в систему..при испранвом воздухоотводчике. вы услышите характерный шум выходящего воздуха

снять я так понял надо черную пимпочку на воздухоотводчике?
ну теперь уж когда заварят трубы буду еще раз пробовать закачивать систему.

вот такая фигня стоит на самом вверху
» >
вот бачок
» >

а вот такие датчики
» >

я думаю что все правильно
подскажите что не так.

оборудование то что надо

завтра заварят трубу и буду пробовать заливать систему.
значит когда пойдет вода по трубам смотреть или слушать чтоб из вот этого датчика воздух выходил ?
» >
да или нет ?
если воздух не выходит значит он сломаный?
а черную пимпочку снять или оставить на месте?

Не так! Предохранительный клапан должен лишнюю воду сбрасывать в канилизацию, а не в расширительный бак, т.е. экспанзомат. Нужно поставить тройник, потом в верхнюю часть предохранительный клапан, а в бок отвести на бак. Верхнюю «пимпочку», приоткрыть и оставить. Она нужна если засорится воздухоотводчик. Её закрыть, что бы вода не текла.

что то не фига не понял это как?предлхранительный клапан это который красный на фото ?
как дожно быть ? если есть фото покажите
значит у меня не правильно все стоит или правильно?
» >

да на нем всего 3 выхода 1. на бачок 2.на датчик.
вот как на фото . » >

vov58 тот что вы пишите на бачок выход, это не выход на бачок, это выход для сброса воды, т е в каналью, бак не должен соединяться с системой через этот клапан он соединяется просто через тройник

а как он должен соединятся?
через какой тройник? подскажите что то не врублюсь.
и в какое место еще это тройник ставить?
на фото не понятно

-отключите металлопластик с расширителя оттуда откуда он сейчас привинчен.
-тот кран который с оцинкованным куском трубы стоит тоже открутить и на его место вкрутить тройник 1/2
-кран с куском трубы через ниппеля 1/2 подключить к тройнику
в свободный выход тройника подключить расширительный бак.Желательно конечно чтоб на него тоже отдельный кран со сливным штуцером был.

Сантехнические работы Москва и область

сейчас с отцом сидели и поняли в чем наша ошибка.
то есть выход с бочка грубо говоря должен быть приварен к обратке.ПРАВИЛЬНО ?
а с клапана сделать выход на в канализацию.

Да, конечно! Я просто схемку набросал, думал понятно будет.
Спасибо, Zhek@!

господа всем огромное спасибо
в воскресенье трубу новую поставлю и буду снова заливать систему.
думаю должно полутчится .
если опять не полутчится то не знаю тогда как еще заливать.

вообщем зварили мне трубу сталт заливать систему водой давление дошло до 1,3 (АОГВ работало температура 60град.) все хорошо успокоился . и вдруг опять труба лопнула я в шоке.
решил больше не эксперементировать в этом году да и опять менять рубу не полутчится (натяжные потолки мешают) и отложить на следующий год.
пока вернусь опять поставить расш.бачок(открытого пита).
есть у меня пару вопросов.

у меня стоят предохранительный клапан и желтый бачонок на 3бара.
это полутчается что пока система не наберет 3бара эти клапана не сработают или можно оставить эти клапана.
дом 2этажа если я себе поставлю полностью пластиковые трубы а в низу нет .можно это сделать или надо менять везде .
и какой диаметр труб лучше поставить?
пока что вспомнил написал.

Как заполнить систему отопления

Несмотря на развитие и применение новых систем обогрева помещений, содержащих инновационные технологии, значительно удешевляющие отопление, как частных домов, так и квартир, большое распространение по-прежнему имеют системы, в которых основную роль играет нагретый в котле отопления теплоноситель. Сегодня это классическая модель отопления, где теплоноситель – это специально подготовленная вода, антифриз или даже самая обычная водопроводная вода.

Популярность такого варианта отопления дома бесспорна – он прост, удобен, надежен и весьма эффективен, особенно тогда, когда в качестве котла отопления используется современный прибор, обеспечивающий работу закрытой системы циркуляции теплоносителя под давлением.

Системы отопления, содержащие жидкий теплоноситель

Необходимость периодического добавления теплоносителя в систему отопления вызвана особенностями протекания физических и химических процессов в ходе работы приборов отопления.

Так, в варианте использования воды или водного раствора в качестве теплоносителя для обогрева частного дома в конструкции системы естественной циркуляции, вода может попросту испаряться, ведь она имеет в своей конструкции расширительный бак открытого типа. Отопительный котел такого типа отопления частного дома, обеспечивает нагрев теплоносителя, который поднимается вверх к высшей точке, а далее по трубопроводам поступает в регистры или батареи отопления, постепенно отдавая тепло и уже в остывшем состоянии, опять поступает к котлу. При естественной циркуляции теплоносителя, для предотвращения образования давления, способного привести к разрыву оболочки приборов и самого отопительного котла при закипании, как обязательный элемент устанавливается бак, в который при лавинообразном нарастании давления стравливается вода и водяной пар. Расширительный бак имеет внешнее отверстие, чтобы теплоноситель мог свободно выйти из системы наружу, сохранив целостность отопительных приборов.

В системах закрытого типа, где теплоноситель постоянно находится под давлением, и расширительный бак имеет закрытый вид, уменьшение количества теплоносителя может быть вызвано не только технической неисправностью, такой как нарушение герметичности контура, но и активными химическими процессами, при которых в воде, особенно имеющей большое количество примесей, происходят процессы при которых объем воды уменьшается.

Зачем нужно периодически доливать воду

            И в первом, и во втором варианте конструкции системы для нормального обеспечения отопления частного дома требуется время от времени проводить заполнение системы отопления водой или другим теплоносителем, например, антифризом.
            В открытом типе системы это необходимо для поддержания необходимого рабочего уровня жидкости и нормальной циркуляции воды, а вот для двухконтурного котла отопления с циркуляционным насосом, особенно для частных домов, имеющих кроме отопления еще и горячее водоснабжение, автоматика безопасности сработает на отключение, если давление будет ниже установленного.

Приемы и способы заполнения открытого типа системы отопления

Кроме, регламентного заполнения открытой системы отопления водой или антифризом взамен испарившегося объема, в частных домовладениях бывают моменты, когда приходится полностью сливать воду. Чаще всего это связано с проведением ремонтных работ или в процессе модернизации, при установке дополнительного оборудования. В любом случае, когда полностью сливается вода, после устранения неполадок, объем снова необходимо наполнить теплоносителем.

Сам процесс заполнения системы отопления водой при этом начинается с расчета объема необходимого теплоносителя, это особенно важно, когда заливается не обычная водопроводная вода с крана, а подготовленный теплоноситель – антифриз или дополнительно обработанная и подготовленная вода.

Вначале, перед тем как заполнить приборы отопления дома нелишне провести осмотр всех соединений и проверить, чтобы все краны были открыты, и при закачке не было воздушных пробок. Сам процесс заполнения объема системы может растянуться на несколько часов и зависит от того насколько внутренний объем трубопроводов и батарей свободен от накипи и отложений, как эффективно проводится закачка насосом.

Для одноэтажного частного дома, в котором расширительный бак размещается внутри помещения или на чердаке закачка может проводиться с помощью насоса, но в большинстве это делается простым доливанием воды вручную. Особенностью этой операции выступает необходимость постоянно следить за уровнем воды в расширительном баке, как только ее уровень перестанет снижаться, добавление воды следует остановить. Однако, после проведения пробной топки, в обязательном порядке нужно проверить уровень жидкости, осмотреть резьбовые и сварные соединения всех элементов, и в случае выявления просачивания жидкости прекратить процесс топки и принять меры к устранению неполадки.

Особенностью работы с техническими жидкостями выступает то, что перед тем как залить антифриз в систему отопления, необходимо ознакомиться со всеми тонкостями его применения в качестве теплоносителя – он должен быть химически нейтрален, его применение должно быть сертифицировано в частных домах, а при приготовлении раствора из концентрата обязательно необходимо следовать указаниям инструкции и выдерживать необходимые пропорции частей.

Заполнение системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя

Перед тем как заполнить систему отопления двухконтурного котла самостоятельно необходимо просто внимательно прочесть инструкцию по эксплуатации котла. В частных домах, оборудованных системой центрального водоснабжения или местным водопроводом, двухконтурный котел устанавливается как для обеспечения отопления, так и для горячего водоснабжения. Такое универсальное назначение котла, в особенности с установкой блока электронного управления делает жизнь значительно комфортнее, тем более что сам кран забора воды в систему уже установлен в корпусе котла.

Это связано с тем, что двухконтурные котлы имеют не только встроенный в корпус расширительный бак, но и циркуляционный насос. Закрытая система отопления функционирует при определенном рабочем давлении внутри системы, когда теплоноситель находится в замкнутом объеме, а циркулирует благодаря работе встроенного циркуляционного насоса.

Выполнить такую операцию, как заполнение системы отопления двухконтурного котла теплоносителем из водопроводной воды довольно просто – нужно согласно инструкции открыть кран закачки воды из водопровода и следить за показателем манометра на табло котла. По достижении рекомендованного инструкцией к котлу показателя давления кран перекрывается. В дальнейшем остается только следить за показателем манометра.

Принудительное заполнение системы отопления двухконтурного котла

Для отдельных случаев, например, когда отопление установлено в загородном доме посещение, которого планируется нечасто, для сохранности оборудования в период больших морозов рекомендуется в качестве теплоносителя использовать антифриз. Использование незамерзающих технических жидкостей вместе с тем существенно усложняет процесс заполнения системы.

Во-первых, необходимо правильно подобрать техническую жидкость.
Во-вторых, для заполнения будет необходимо использование специального оборудования – насоса и шлангов высокого давления, что делает процесс самостоятельного заполнения крайне сложным.
В-третьих, для этого требуются определенные знания и умения.

Однако, и в этой операции нет ничего сложного просто необходимо четко представлять все особенности этого процесса.

Двухконтурный котел имеет встроенный расширительный бак замкнутого типа. Подпитка извне осуществляется через клапан или кран подачи воды. Вторым, альтернативным способом закачать жидкость внутрь системы можно используя сливное отверстие, заполнение объема теплоносителя в данном случае будет проводиться с помощью насоса. Кран слива расположен так, чтобы обеспечить полное удаление теплоносителя из системы, то есть это самая нижняя точка уровня конструкции.

Перед тем как закачать антифриз в систему отопления, к патрубку слива подсоединяется армированный шланг, способный выдержать давление минимум в 15 атмосфер. Это давление соответствует рабочему давлению теплоносителя в системе. Шланг, с другой стороны, должен быть подключен к нагнетающему насосу – специальному оборудованию для закачивания жидкостей под давлением, это и есть, то сложное оборудование необходимое для работы. Из емкости с готовым антифризом жидкость под давлением закачивается в контур. Обратно антифриз не вытекает благодаря имеющемуся обратному клапану. По достижению необходимого давления подкачка прекращается, и кран системы перекрывается, замыкая систему.

При проверке работоспособности отопления по показанию манометра определяется, насколько заполнен объем системы отопления. После того как теплоноситель равномерно разогреет все радиаторы, в обязательном порядке необходимо посредством открытия спускных клапанов или кранов Маевского, стравить воздух и опять проверить рабочее давление. В случае его падения необходимо с помощью насоса снова добавить техническую жидкость внутрь, до достижения нужного уровня показания манометра.

В отдельных случаях для такого метода наполнения системы может быть использован бытовой электронасос типа «Малыш», с вибрационным двигателем. Через шланг он подключается к сливному патрубку и нагнетает теплоноситель в контур котла. При этом, чтобы не допустить перегрузки насоса следует внимательно следить за показанием манометра и мгновенно отключать от сети при достижении требуемого давления. И так же оперативно необходимо и перекрывать кран, чтобы не допустить обратного слива жидкости.

Что такое нагрев с прямым впрыском пара?

Прямой впрыск пара работает путем прямого впрыска пара в технологическую жидкость для более быстрой передачи тепла, что приводит к более эффективному использованию энергии по сравнению с косвенными теплообменниками. Этот эффективный процесс нагрева вызван способностью наших гидроагревателей с прямым впрыском пара управлять потоком пара и турбулентностью смешения с помощью регулируемой заглушки штока и узла сопла или диффузора в нагревателе. Это точное смешивание отмеренного количества высокоскоростного пара непосредственно с жидкостью или суспензией обеспечивает мгновенную передачу тепла от пара к жидкости.Этот метод теплопередачи обеспечивает 100% тепловой КПД и экономию энергии на 20-25%.

Чтобы добиться этого, точно спроектированное паровое сопло или диффузор с регулируемой площадью измеряет поток в точке впрыска и контакта с жидкостью. Большой перепад давления от полного давления пара до давления технологической жидкости обеспечивает высокоскоростной поток пара и мгновенное смешивание двух потоков. Когда поток пара перекрывается, его скорость на выходе из сопла или диффузора остается постоянной независимо от общего впрыскиваемого массового расхода.Нагреватели Hydro-Thermal с внутренней модуляцией регулируют площадь впрыска (площадь поперечного сечения сопла или отверстия диффузора) для точного регулирования тепловой нагрузки. Постоянная скорость пара обеспечивает стабильную и стабильную работу во всем диапазоне операций.

Запатентованные нагреватели

Hydro-Thermal с прямым впрыском пара используют прямой теплообмен как средство передачи 100% энергии пара для нагрева жидкостей и суспензий в широком диапазоне вязкости и твердого содержимого до точных температур.Внутренняя модуляция водонагревателя обеспечивает точный контроль пара, быстрое управление температурой и дает предсказуемые результаты. Каждый водонагреватель Hydro-Thermal имеет внутреннюю отделку, специально разработанную для конкретных нужд и требований каждого клиента.

Технология DSI

Гидроонагреватели / струйные печи обычно превосходят другие формы прямого впрыска пара и методы косвенного нагрева, такие как теплообменники. Воспользуйтесь ссылками ниже, чтобы узнать больше о том, как запатентованная технология Hydro-Thermal превосходит статус-кво.

Внешняя и внутренняя модуляция:

Прямой впрыск пара с внешней или внутренней модуляцией относится к способу управления массовым расходом пара, впрыскиваемого в технологическую жидкость.

Внешняя модуляция использует парорегулирующий клапан на линии подачи для изменения давления пара в точке впрыска: изменение давления изменяет плотность и скорость пара через сопло, чтобы контролировать количество нагрева. Регулировка давления пара для управления нагревом может привести к нестабильной работе, ударам и вибрации, когда требуются высокие или низкие скорости потока пара.При низком расходе пара, то есть при регулировке нагрева, разница между давлением пара и технологическим процессом может быть очень небольшой, и небольшое колебание любого давления может вызвать сбой. В качестве альтернативы, при высоких требованиях к потоку пара, то есть при максимальном нагреве при запуске, размер отверстия или сопла позволит пропускать больше пара, чем может быть сконденсировано, и возникает паровой удар.

DSI с внутренней модуляцией регулирует площадь впрыска, а не скорость и плотность пара, чтобы регулировать степень нагрева. Нагреватель с внутренней модуляцией работает с более высокими скоростями пара по сравнению с внешней модуляцией.Эта более высокая скорость обеспечивает улучшенное, часто быстрое перемешивание и почти мгновенную конденсацию пара в технологической жидкости.

Прямой и косвенный нагрев:

Существует два основных типа теплообменников, используемых для передачи тепла между технологическими жидкостями — прямой теплообмен и косвенный. Косвенный нагрев чаще всего используется в пластинчато-рамных или кожухотрубных теплообменниках. Любой процесс, не допускающий прямого смешивания пара и жидкости, называется косвенным нагревом.Теплообменники передают тепло через мембрану или твердую стену. В результате технологической жидкости передается только ~ 83% тепловой энергии. Напротив, оставшаяся энергия выделяется в конденсате, образующемся из пара.

С другой стороны, прямой нагрев использует 100% тепловой энергии пара за счет добавления пара непосредственно в технологическую жидкость.

Преимущества использования прямого контактного нагрева по сравнению с косвенным:

Экономия энергии 25% и более
Точное и мгновенное регулирование температуры возможно с точностью до 1 ° F
Уменьшенная занимаемая площадь для системы прямого впрыска пара
Снижает объем технического обслуживания за счет самоочистки и исключения системы возврата конденсата

Дополнительные преимущества:

Быстрый и равномерный нагрев — важно для крахмалов и пищевых продуктов
Может нагревать высоковязкую жидкость
Справляется с трудно нагреваемыми жидкостями — предотвращает «прилипание»; абразивные шламы
Устраняет засорение и загрязнение поверхности теплопередачи
Быстрое время отклика

Типы прямого впрыска пара (DSI)

В нагревателях

Hydro-Thermal используется прямой впрыск пара.Этот общий термин относится к любому типу нагрева жидкости, в котором пар напрямую смешивается с водой или технологической жидкостью. Существует множество форм прямого впрыска пара, включая барботеры, эдукторные насосы, нагреватели с внешней модуляцией и нагреватели с внутренней модуляцией. Каждый метод различается по уровню сложности, причем барботаж является самым простым и внутренне модулируемым, с высочайшим уровнем технологии и контроля.

Внутренняя модуляция

Технология

Hydro-Thermal, в которой используется внутренняя модуляция, представляет собой наиболее совершенную форму прямого впрыска пара.Он имеет много преимуществ перед другими методами прямого нагрева, в том числе:

Пониженное потребление пара
Значительное снижение затрат на электроэнергию, 100% эффективное использование энергии пара
Низкие эксплуатационные расходы
Работает с трудно нагреваемыми жидкостями — предотвращает «пригорание»; высоковязкие или абразивные шламы не проблема
Компактность
Постоянная и точная температура нагнетания
Возврат конденсата не требуется

Барботаж

Барботаж — это самый старый, самый простой и наименее сложный метод смешивания пара с жидкостью или суспензией для нагрева.Он впрыскивает пар непосредственно в резервуар, заполненный жидкостью. Несмотря на то, что промывка считается недорогой и простой, она очень неэффективна, и операция неизменно приводит к:

Низкая экономичность закачки тепла из-за выхода энергии пара из резервуаров без конденсации.
Высокие затраты на техническое обслуживание резервуаров, датчиков и трубопроводов являются нормой, если оборудование работает за пределами проектных параметров.
Отказ оборудования (как резервуара, так и распределительных труб) из-за вибрации, связанной с паровым молотом, когда он не работает в пределах их узкого конструктивного диапазона.
Обычно управление процессом включения / выключения неудовлетворительно. Барботер — наименее контролируемый метод нагрева с прямым впрыском пара.
Неравномерный нагрев

Барботажная трубка

Нагреватель с внешне модулируемой трубкой барботера (MST) состоит из трубки барботера с регулируемым впрыском, управляемой пружиной, внутри литого корпуса технологического потока. В ответ на датчик температуры внешний клапан управления потоком направляет пар в подпружиненный поршень.Нагреватели MST достаточно хорошо работают с прозрачными жидкостями и некоторыми растворами с низким содержанием твердых частиц. Тем не менее, они подвержены серьезному засорению и паровым ударам, если не проводить частое техническое обслуживание. В типичных системах водяного отопления эти устройства обычно требуют ежемесячного демонтажа и очистки кислотной ванны. Поскольку поток пара зависит от подпружиненного клапана, точное регулирование температуры затруднено, когда пружина начинает изнашиваться.

Кроме того, если требуется низкий (нагрев регулятора) или высокий поток пара, пружинный механизм может иметь трудности с точным или стабильным управлением.Выход из строя пружины — обычная проблема для этого типа нагревателя. Дополнительные недостатки барботажных трубок:

Требуется внешний парорегулирующий клапан
Очень высокие затраты на обслуживание
Склонен к образованию накипи и обрастанию
Паровой молот обыкновенный
Ограниченное регулирование температуры из-за внешнего управления
Внутренняя пружина подвержена износу и поломке

Смешивание TS

Mixing Ts объединяют отдельные потоки пара и холодной воды для получения нагретой воды.Поскольку с помощью этого метода трудно поддерживать точный контроль температуры, смешивание Ts не лучший выбор для технологических жидкостей. При использовании для воды смесительные тройники склонны к образованию накипи, загрязнению и чрезмерному удару. Их работа часто требует, чтобы давление пара и воды было очень близким друг к другу для сбалансированного перемешивания. Когда давление пара или воды немного колеблется, линия с более высоким давлением может перекрыть другую и заполнить трубопровод. Это может привести к выходу острого пара из системы.Недостатком Mixing Ts являются:

Очень высокие затраты на обслуживание
Склонен к образованию накипи и обрастанию
Паровой молот обыкновенный
Потенциально очень опасно из-за близости острого пара к контакту человека
Ограниченный контроль температуры

Хотите узнать больше:

PEX, Сантехника, отопление, оборудование для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Возможность регулирования температуры — жизненно важное понятие любой системы лучистого отопления.Продуманная система управления гарантирует, что система функционирует эффективно и максимизирует общий комфорт лучистых полов с подогревом. Одним из обычно используемых методов контроля температуры является инъекционное смешивание.

Инъекционное смешивание — это простой способ поддерживать желаемую температуру и тепловую мощность, контролируя скорость нагнетания горячей воды в систему. Этот метод лучше всего работает в системах теплого пола с низкой температурой.

Поскольку вода циркулирует в трубе PEX и выводит тепло, она имеет тенденцию становиться холоднее, что требует повышения уровня тепла для поддержания заданной температуры.Тепловая мощность увеличивается за счет нагнетания горячей воды в систему, где она смешивается с более холодной водой в «точке смешивания». В идеале будет подаваться точное количество горячей воды, которое при смешивании приведет к желаемой температуре. Примером нагнетательного смешивания может быть нагнетание горячей воды с температурой 190F в контур с текущей температурой 100F, чтобы повысить ее до установленного уровня 115F.

Впрыск горячей воды непостоянен, и вода поступает в систему только тогда, когда требуется дополнительный ввод тепла.Поток впрыска воды — это то, что контролирует температуру всего контура. Увеличение расхода впрыска приведет к увеличению температуры и увеличению тепловой мощности системы лучистого отопления. Естественно, что чем выше температура закачиваемой воды, тем меньше расход. В результате вода обычно закачивается с очень низким расходом, так как температуру в контуре нужно поднять всего на несколько градусов, а температура закачиваемой воды намного выше этой.

Поскольку контур полностью заполнен водой, закачка в него новой воды приведет к тому, что такое же количество воды, которое уже находится в системе, будет вытолкнуто через возвратный выпуск с той же скоростью потока.

Один из наиболее распространенных способов применения процесса инъекционного смешения — это системы с 2-ходовыми клапанами. Такие системы состоят из распределительного контура (обычные трубопроводные контуры PEX), а также котельного контура, который работает при высоких температурах. Два контура соединены подающим и обратным стояками впрыска, с двухходовым клапаном, установленным на подающем стояке.Клапан соединен с датчиком, который прикреплен к трубке PEX. Когда температура в датчике начинает падать, он посылает сигнал на открытие 2-ходового клапана для обеспечения притока. Клапан закрывается, как только датчик показывает, что заданная температура достигнута. Между двумя стояками расположен ограничитель потока; его роль заключается в создании перепада давления, позволяющего горячей воде поступать в контур после открытия клапана.

Котловой контур предназначен для смешивания горячей воды с холодной водой из возвратного стояка.Смешивание увеличивает температуру воды перед ее возвращением в бойлер и гарантирует, что вода с очень низкими температурами не попадет в бойлер.

Honeywell и Taco предлагают широкий выбор регуляторов и клапанов, которые подходят для большинства систем лучистого отопления.

Нагревательные ванны и резервуары с помощью нагнетания пара

Пример 2.11.1 — Определение паровой нагрузки для нагрева резервуара с водой путем нагнетания пара

Эти расчеты (шаги с 1 по 5) основаны на примерах 2.9.1 и 2.10.1, что касается тепловых потерь, но с резервуаром, содержащим воду (cp = 4,19 кДж / кг ° C), вместо раствора слабой кислоты, и вода нагревается путем впрыска пара, а не с помощью парового змеевика.

Шаг 1 — найдите энергию, необходимую для нагрева 12 000 кг воды с 8 ° C до 60 ° C за 2 часа, используя уравнение 2.6.1:

К регулирующему клапану подается пар под давлением 2,6 бар изб. Чтобы рассчитать средний расход пара, необходимо определить общую энтальпию пара (hg) при этом давлении.Из таблицы 2.11.1 (выдержка из таблиц пара) видно, что полная энтальпия пара (hg) при 2,6 бар изб. Составляет 2733,89 кДж / кг.

Шаг 2 — найдите средний расход пара для нагрева воды с помощью уравнения 2.11.1:

Шаг 3 — найдите средний расход пара для нагрева материала резервуара (стали).

Из Примера 2.9.1, средняя скорость теплопередачи для материала резервуара = (резервуар) = 14 кВт

Средний расход пара для нагрева материала резервуара рассчитывается с использованием уравнения 2.11.1:

Шаг 4 — найти средний расход пара для компенсации тепловых потерь из бака во время прогрева. Из примера 2.9.1:

Хотя разумно допустить, что энтальпия жидкости пара будет способствовать повышению температуры воды и материала резервуара, труднее принять, как энтальпия жидкости пара добавляется к теплоте, теряемой из резервуара из-за излучения. . Следовательно, уравнение для расчета водяного пара, используемого для тепловых потерь (Уравнение 2.11.2) учитывает только энтальпию испарения пара при атмосферном давлении.

Шаг 5 — Определите паровую нагрузку для нагрева резервуара с водой путем впрыска пара. Общий средний расход пара можно рассчитать следующим образом:

При использовании систем впрыска пара важно помнить, что конечная масса жидкости равна массе холодной жидкости плюс масса добавленного пара.

В этом примере процесс начался с 12 000 кг воды.За необходимый период прогрева в 2 часа закачан пар со скоростью 569 кг / час. Таким образом, масса жидкости увеличилась на 2 часа x 569 кг / час = 1 138 кг.

Конечная масса жидкости: 12 000 кг + 1138 кг = 13 138 кг

Дополнительные 1138 кг конденсата имеют объем около 1 138 литров (1,138 м³) и также увеличивают уровень воды на:

Очевидно, что в технологическом резервуаре должно быть достаточно места над начальным уровнем воды, чтобы обеспечить такое повышение.В целях безопасности в конструкции резервуара всегда должен быть предусмотрен перелив, в котором используется нагнетание пара.

В качестве альтернативы, если бы требовалось завершить процесс с массой 12 000 кг, масса воды в начале процесса была бы:

Горячее / холодное литье под давлением: какой подход лучше всего подходит для вас?

Несмотря на многочисленные достижения в технологии литья под давлением, остаются проблемы с производством визуально приемлемых деталей с высокими эстетическими требованиями, без напряжений при формовании и с высокой стабильностью размеров, а также с надежным заполнением тонких стенок с большой проточной длиной.

В начале 2000-х годов несколько японских компаний сотрудничали в разработке технологии формования, которая могла удовлетворить самые строгие требования к качеству поверхности их требовательных клиентов, торгующих электронными товарами. В 2002 году Ono Sangyo Co., ведущий контрактный производитель литья под давлением со значительным технологическим отделом, представила и запатентовала процесс Rapid Heat Cycle Molding (RHCM). В 2009 году Matsui Manufacturing Co., ведущий производитель вспомогательного оборудования для пластмасс в Японии, присоединилась к альянсу RCHM в качестве производителя контроллера для процесса.Эта технология основана на использовании пара в качестве теплоносителя и быстро получила признание азиатских производителей бытовой электроники.

В последующие годы эта технология стала стандартным процессом формования лицевых панелей для телевизоров с плоским экраном, принятым такими крупными брендами, как Sony и Samsung. Первоначально эти панели для телевизоров были отлиты под давлением, окрашены и впоследствии покрыты прозрачным лаком. Процесс RHCM позволил отливать лицевые панели телевизоров с заливкой цвета вместо краски, с глянцевой поверхностью и без косметических дефектов, таких как видимые вмятины и линии сварки.Такой подход привел к значительному сокращению затрат за счет исключения вторичных операций и выбросов ЛОС от линий окраски и нанесения покрытий.

Несмотря на очевидные и доказанные преимущества, технология медленно завоевывала признание в других отраслях конечных пользователей и в других географических регионах. Лишь в конце 2000-х годов несколько европейских компаний вышли на рынок и представили альтернативные технологии горячего / холодного формования. (В Европе эту технологию обычно называют Variotherm, широко используемый термин, который является зарегистрированным товарным знаком Hofmann Innovation Group в Германии.)

Сегодня горячее / холодное формование быстро находит применение в автомобильных интерьерах и во многих других областях применения потребительских товаров, требующих высокой эстетики поверхности.

ВЫБОР ИЗ НАГРЕВАЮЩЕЙ СРЕДЫ
При обычном литье под давлением расплавленный полимер попадает в полость формы и контактирует с поверхностью более холодной полости. Таким образом образуется мгновенно замороженный слой кожи. Этот быстрый переход немного изменяет молекулярную структуру полимера, что приводит к потере некоторой части естественного блеска материала.Кроме того, полимер, прилегающий к замороженному поверхностному слою, быстро охлаждается и течет с повышенной вязкостью по сравнению с более теплой сердцевиной фронта расплава, что приводит к различного рода видимым дефектам.

Принцип технологии горячего / холодного формования заключается в повышении температуры поверхности полости формы до того, как полимер войдет в нее, и последующем охлаждении полости формы после заполнения, как при обычном литье под давлением (см. Рис. 1).

Предотвращение мгновенного замерзания полимерной поверхности во время заливки позволяет материалу сохранять свой естественный блеск.Кроме того, расплав течет с большей частью однородной вязкости на протяжении всего процесса заполнения, предотвращая многие из общепризнанных дефектов поверхности, связанных с традиционным литьем под давлением (см. Прилагаемую таблицу и изображения деталей, полученных горячим / холодным формованием).

Хотя охлажденная вода является обычной охлаждающей средой при горячем / холодном формовании, у процессора есть несколько вариантов выбора подходящей теплоносителя. Выбор может быть основан на личных предпочтениях и доступных финансовых бюджетах, но главным критерием остается температура поверхности формы, которая должна быть достигнута для данного полимера, чтобы реализовать преимущества горячего / холодного формования.

ВАРИАНТ 1: ГОРЯЧАЯ ВОДА
Горячая вода под давлением в качестве теплоносителя обычно требует наименьших капитальных вложений в оборудование и, в большинстве случаев, модификации инструмента или конструкции инструмента не требуются. Существующие охлаждающие каналы в форме часто используются для циркуляции горячей воды, чтобы довести температуру в полости до желаемого уровня. Использование горячей воды в качестве теплоносителя делает эту технологию очень простой и недорогой для проведения испытаний пресс-форм во время разработки деталей и для модернизации существующих систем литья под давлением с использованием процесса горячего / холодного формования.

Требуемое оборудование обычно состоит из системы контроля температуры жидкости с одним контуром нагрева и одним контуром охлаждения и блока клапанов для быстрого переключения между контурами нагрева и охлаждения (рис. 2).

Хотя раствор на водной основе является простой и относительно недорогой альтернативой, этот процесс имеет ограничения, которые следует учитывать. Наиболее ограничивающим фактором является максимальная температура, которая может быть эффективно достигнута с водой, которая обычно составляет около 160 ° C (320 F). Существуют системы, которые могут достигать несколько более высоких температур, но если материал и процесс требуют температуры поверхности полости выше вышеупомянутых уровней, ограниченная теплоемкость воды существенно увеличит время цикла по сравнению с другими средами.

Тепловая энергия и достигаемая температура воды обычно достаточны для определенных полукристаллических материалов, и если основные цели включают улучшение потока в тонкостенных применениях с большой длиной потока или незначительными улучшениями поверхности. Но такой подход к нагреву ограничен для некоторых аморфных материалов с более высокими температурами, а также для формования с коротким временем цикла или с вспениванием.

ВАРИАНТ 2: ГОРЯЧЕЕ МАСЛО
Основным преимуществом горячего масла в качестве теплоносителя является его очень высокая характеристика теплопередачи.Кроме того, масло можно нагревать до 320 C или 608 F, что делает его подходящим для специальных полимеров, таких как PEEK или полимеров с высоким содержанием углерода. Его относительно легко внедрить, а капитальные затраты на оборудование сравнительно невысоки. Хотя существующие охлаждающие каналы в пресс-форме могут использоваться для циркуляции масла на стадии разработки или прототипа, производственному инструменту требуются специальные каналы для нагрева и охлаждения, поэтому необходима некоторая модификация пресс-формы.

Основным недостатком масляной системы является недостаток горячей воды: она требует нагрева, а затем охлаждения массы литейной стали между охлаждающими каналами и поверхностью полости — единственной частью, влияющей на пластик, — что увеличивает время цикла.Раствор на масляной основе следует рассматривать только для очень высокотемпературных смол и там, где другие технологии не могут обеспечить желаемых преимуществ.

ВАРИАНТ 3: ПАРА
Из всех доступных технологий паровой нагрев применяется дольше всего и дает наибольшую экономическую выгоду для большинства применений, особенно при крупносерийном производстве деталей. Пар переносит в шесть раз больше тепловой энергии, чем вода, и в 18 раз больше, чем масло, что позволяет значительно сократить общее время цикла по сравнению с другими жидкими средами.Достигаемые температуры немного выше, чем при использовании воды. Затраты на капитальное оборудование несколько выше, чем в системах горячего / холодного водоснабжения; В дополнение к блоку управления для этого подхода требуется бойлер для производства пара (см. рис. 3).

Современные котлы для этого типа применения компактны и обычно размещаются рядом с термопластавтоматом вместе с блоком управления. Инструменты, используемые для горячего / холодного формования паром, должны иметь отдельные каналы для нагрева и охлаждения.Нагревательные каналы следует размещать как можно ближе к стенкам полости, чтобы достичь более высокой температуры стенок полости, для более быстрого достижения желаемой температуры и для нагрева как можно меньшего количества стали, что требует отвода меньшей энергии во время цикла охлаждения.

ВАРИАНТ 4: ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ
Электромагнитная индукция в качестве теплоносителя — последняя разработка в технологии горячего / холодного формования (рис. 4). Эта технология обеспечивает точный контроль температуры, изменения температуры в разных местах полости пресс-формы, очень быстрое изменение температуры и относительно высокие максимальные температуры (> 200 C, 400 F).

На рынке доступно несколько различных типов систем; для большинства из них требуется, чтобы индукционные катушки были интегрированы в форму. Технология индукционного нагрева Мацуи (IH RHRC) нагревает только поверхность полости с помощью роботизированных индукционных катушек, которые на короткое время удерживаются перед половиной полости формы перед закрытием формы. Это позволяет использовать любой стандартный инструмент без каких-либо модификаций или специальных ноу-хау. Требования к капитальному оборудованию ограничиваются системой управления индукционным нагревом, индукционными катушками для конкретных приложений и их интеграцией в заднюю часть робота для разгрузки литья под давлением.В качестве альтернативы катушки можно установить на специальный привод робота, который перемещается в область формы и выходит из нее (рис. 5).

Индукционное горячее / холодное формование предлагает экономичное технологическое решение, которое может быть реализовано на существующих инструментах, достигая улучшенных результатов обработки без значительных потерь в производительности. При типичной скорости нагрева 70-110 ° F / сек и типичной скорости охлаждения около 50 ° F / сек индукционный нагрев обеспечивает высокодинамичный тепловой цикл. Некоторые решения для индукционного нагрева ограничивают практический размер формованной детали прибл.20 дюймов в квадрате, а также ограничивают трехмерные детали размером примерно 1 дюйм.

ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Применение горячего / холодного формования обычно определяется либо на этапе проектирования пластмассовой детали, и в этом случае дифференцирующие атрибуты могут быть достигнуты при более низкой стоимости детали, либо как стратегия решения проблем в существующих программах. Примеры последнего включают устранение вмятин и линий сварных швов и улучшение текучести трудно заполняемых деталей.

Пользователь технологии горячего / холодного формования получает максимальную экономическую выгоду, если проектирование деталей и инструментов с самого начала выполняется с учетом этой технологии.В этом случае детали с требованиями к поверхности класса А могут изготавливаться без необходимости дорогостоящих операций по окраске или нанесению покрытия. Горячее / холодное формование также обеспечивает особые характеристики поверхности, такие как металлические эффекты или имитацию вышивки кожи, без необходимости вторичных этапов процесса (см. Сопроводительные фотографии).

При предварительном планировании горячего / холодного формования при проектировании инструмента необходимо учитывать необходимость нагрева стенок полости. Как упоминалось выше, нагревательные каналы или нагревательные змеевики следует размещать как можно ближе к поверхности полости для достижения максимальной эффективности.За последние несколько лет многие сложные приложения горячего / холодного формования со сложной геометрией и глубокой вытяжкой были реализованы с использованием конформного нагрева и / или охлаждения. В этих случаях источник нагрева или охлаждения следует контуру детали или, в конечном итоге, полости. Конформный нагрев и охлаждение позволяют поддерживать очень однородную температуру полости по всей детали и ускорять охлаждение, поскольку обычно требуется меньше тепла.

Появление 3D-печати с использованием металлических порошков, спеченных лазерным лучом, сделало возможным производство систем конформного охлаждения либо в виде прямых вставок в форму, либо в виде моделей с потерей сердечника для отливки систем конформного охлаждения.В дополнение к конформному охлаждению недавнее внедрение покрытий и материалов для форм с высокой теплопроводностью еще больше расширило возможности и эффективность процесса горячего / холодного формования.

После того, как было принято решение о применении горячего / холодного формования, определение того, какую технологию использовать, потребует тщательной оценки области применения. Первый вход — это материал, который нужно обработать; это будет диктовать требуемую минимальную температуру, которую необходимо достичь. Дополнительные исходные данные — это желаемые характеристики поверхности, размер и геометрия формованной детали, объем и продолжительность производства детали, а также требования к продолжительности цикла и производительности.Увеличение времени цикла на 5 секунд для горячего / холодного формования корпуса таблетки, которое обычно работает с 12-секундным общим циклом, гораздо более вредно, чем увеличение цикла на 5 секунд для крупной автомобильной детали с общим временем цикла 55 секунд. . Что касается планшетного приложения, пользователь может согласиться на более высокие капитальные вложения в оборудование в обмен на наиболее динамичную технологию теплопередачи, которая может обеспечить максимально быстрое время цикла.

Большинство производителей горячего / холодного оборудования предоставляют техническую поддержку приложений, с которой следует консультироваться на этапе определения проекта и на этапе реализации.Лучше всего обратиться к поставщику, который может предоставить набор различных технологий горячего / холодного формования, чтобы в конечном итоге сделать выбор, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

ОБ АВТОРАХ

Нобу Яманака — директор по технологиям в Matsui America, Inc. в Ганновер-Парк, штат Иллинойс, где он в первую очередь отвечает за маркетинг решений Matsui Factor 4 по экологически чистой технологии переработки пластмасс клиентам в Северной и Южной Америке. Он имеет более чем 10-летний опыт работы с технологией литья под давлением Rapid Heat / Rapid Cool (RHRC).В 2014 году г-н Яманака возглавил открытие Технологического центра обработки RHRC в Трое, штат Мичиган, для поддержки развития обработки для североамериканских автомобильных OEM-производителей. До прихода в Matsui Co. в 2010 году г-н Яманака был старшим менеджером в проектном подразделении Mitsubishi Corp., где он сыграл важную роль во внедрении технологии формования RHRC среди ведущих мировых производителей телевизоров. Контакты: (847) 290-9680; [email protected].

Стив Брейг — президент Eventus Global, LLC, консалтинговой компании, консультирующей производственные компании по вопросам коммерциализации новых технологий и расширения глобального рынка.Брейг имеет более чем 25-летний опыт работы на руководящей должности в индустрии пластмасс. До основания Eventus Global в 2015 году он был генеральным директором Trexel Inc., генеральным директором Engel North America и генеральным директором Automated Assemblies Corp., компании Nypro / Jabil, обеспечивающей автоматизацию и робототехнику для производства пластмасс. Обращаться: (443) 275-1962; [email protected].

методов смешивания с системами лучистого отопления —

Джордж Кэри
При проектировании системы лучистого отопления становится очевидным, что эта система имеет характеристики, отличные от обычных отопительных систем типа плинтусов.Одно быстрое отличие — это температура воды, циркулирующей по трубке. Большинство излучающих систем можно разделить на два типа.
Первая — это «мокрая система», в которой трубы устанавливаются в бетон. Второй тип — это «сухая система», при которой трубы либо скрепляются скобами из-под пола, либо укладываются на черный пол, а последний настил укладывается поверх него.
Средняя температура воды составляет 110–120 ° F для бетона и 130–140 ° F для скрепочного материала; конечно, есть исключения, когда может потребоваться более горячая или более холодная вода.К сожалению, большинство котлов, работающих на жидком топливе, не могут работать при таких низких температурах без проблем с дымовыми газами. Лучший способ преодолеть эту проблему — использовать смесительное устройство определенного типа, которое понижает температуру подачи в излучающую зону (зоны), позволяя контуру котла поддерживать температуру, достаточно высокую для удовлетворения его требований. Доступны многочисленные методы смешивания.
Проблемы смешивания
Вот некоторые общие проблемы, касающиеся
смешивания:
Что такое смешивание?
Смешивание — это когда вы берете более холодную возвратную воду и «смешиваете» ее с некоторым количеством горячей котловой воды для подачи воды с температурой ниже температуры котла, но более теплой, чем возвратная вода.
Существуют ли разные методы смешивания?
Вы можете использовать двухходовой клапан, трехходовой клапан, четырехходовой клапан или циркуляционный насос. Все четыре устройства могут использоваться для подачи воды смешанной температуры.
Как работает каждый из этих методов?
1. Двухходовой клапан работает по принципу впрыска. Есть котловой контур с циркуляционным насосом и излучающий контур с собственным циркуляционным насосом. Эти два контура связаны между собой подающей и обратной трубой, которые расположены близко друг к другу.Двухходовой клапан расположен на подающей трубе и имеет контроллер, который измеряет температуру подаваемой воды в радиационном контуре. Контроллер будет циклически открывать и закрывать клапан в зависимости от температуры воды в зоне излучения. Когда клапан открывается, он нагнетает горячую воду в излучающий контур. Там он смешивается с прохладной возвратной водой из лучистой зоны.
2. Трехходовой клапан смешивает холодную возвратную воду с горячей котловой водой для обеспечения «смешанной» температуры.Он имеет три порта: один для обратной воды из излучающей зоны, один для горячей воды из контура котла и смешанный порт для подачи в излучающую зону. Эти клапаны можно настроить вручную на поддержание фиксированной температуры или они могут иметь привод, который изменяет положение клапана в соответствии с нагрузкой.
3. Четырехходовой клапан очень похож на трехходовой, за исключением того, что у него четыре порта вместо трех. Два порта идут в котел, а два порта — в зону излучения. Этот клапан можно настроить вручную или использовать с приводом для регулирования температуры воды в зависимости от нагрузки зоны.
4. Последний метод — с ТНВД. Этот метод используется с начала 1960-х годов. Тогда контроллер включал и выключал насос, чтобы нагнетать горячую воду в зону излучения. Сегодня существуют управляющие компании, которые будут контролировать скорость насоса с мокрым ротором с водяной смазкой и защитой по сопротивлению. Вместо включения и выключения насоса система управления увеличивает или уменьшает скорость насоса.
Как выбрать
Вот некоторые общие рекомендации по смешиванию:
Один метод смешивания предпочтительнее других?
Не совсем, все эти методы работают, но каждый метод имеет свои преимущества, а также свои ограничения.
1. Например, двухходовые клапаны следует использовать только для небольших нагрузок, когда количество нагнетаемого потока составляет небольшой процент от общего расхода излучающей зоны, обычно менее 25%.
2. Трехходовые автономные термостатические клапаны относительно недороги, но могут обеспечивать только одну фиксированную температуру. Это заставляет термостат зоны включать и выключать насос зоны. Этот тип работы подходит для небольшой зоны излучения, но не рекомендуется, когда зоны становятся больше.
3. Впрыскивание с регулятором скорости стало популярным в последние несколько лет. Этот метод смешивания, в котором используются обычные циркуляционные насосы с мокрым ротором, обеспечивает множество преимуществ для излучающих систем, таких как полная модуляция температуры и защита возврата котла от холодной воды. Она ограничена только мощностью насоса с мокрым ротором, которая обычно составляет около 35–40 галлонов в минуту. В типичной излучающей системе этот расход составляет приблизительно 1 000 000 БТЕ / ч.
4. Трехходовые и четырехходовые клапаны, при использовании с приводными двигателями, в течение многих лет очень успешно устанавливались во многих излучающих системах. Привод регулирует положение клапана для подачи соответствующей температуры смешанной воды в зависимости от тепловой нагрузки зоны. Единственное реальное ограничение этого метода — по сравнению со стоимостью циркуляционного насоса с мокрым ротором — состоит в том, что клапан и привод более дороги, чем нагнетательный насос.
Что произойдет, если я использую только один насос со смесительным устройством?
Будет только одна точка смешивания, которая будет контролировать температуру подаваемой воды в зону излучения, но не температуру воды, возвращающейся в котел.Кроме того, скорость потока через котел будет изменяться, что снизит эффективность котла.
Почему я должен использовать два насоса?
Используя два насоса и смесительное устройство, вы создаете две точки смешивания. Это позволяет вам контролировать температуру воды, возвращающейся в котел, а также в излучающую зону. Кроме того, второй насос обеспечивает постоянный поток через котел, увеличивая эффективность котла.
Почему я должен беспокоиться о температуре воды, возвращающейся в котел?
Большинство котлов, работающих на жидком топливе, относятся к неконденсатному типу.Это означает, что важно, чтобы дымовые газы, выделяемые в процессе сгорания, выводились из котла. Когда вода в котле имеет температуру ниже точки росы этих дымовых газов, газы снова конденсируются в воду внутри котла. Результаты могут быть очень разрушительными. В коммерческих применениях тепловой удар котла — еще одна важная причина для контроля температуры обратной воды.
Есть ли предпочтительный способ прокладки смесительных устройств и двух насосов?
Предпочтительным методом является использование первично-вторичной перекачки.Этот метод, который применяется с 1950-х годов, предотвращает последовательную перекачку насосов друг с другом и предотвращает затруднения при открытии или закрытии клапанов по сравнению с насосами с высоким напором. Эта технология трубопроводов также позволяет подбирать клапаны и нагнетательные насосы в соответствии с нагрузками, которые они предназначены для управления.
Что такое первичная-вторичная перекачка?
Это метод откачки, который прост как в теории, так и в применении. Он основан на простом правиле, которое гласит: когда два контура соединены между собой, поток в одном не вызовет потока в другом, если устранено падение давления в трубопроводе, общем для обоих.
Как устранить падение давления в общем трубопроводе?
Это достигается за счет очень близкого расположения подающего и обратного тройников вторичного контура! (Максимум четыре диаметра трубы). Это означает, что вы можете соединить два контура между собой (например, контур котла и контур излучающего тепла, каждый со своим собственным насосом), но насосы из каждого контура не будут вызывать поток в другом контуре.
Как правильно выбрать размер смесительного устройства?
Размер насоса или клапана зависит от требуемого расхода из высокотемпературного контура.Затем этот расход будет смешиваться с частью более холодной возвратной воды, чтобы обеспечить желаемую температуру «смешанной» воды. Это пример расчета необходимого расхода:
1. Нагрузка на излучающую зону = 100 000 БТЕ / ч, рассчитанная с перепадом температуры 20 ° F.

2. Расчетная скорость потока излучающей зоны = 10 галлонов в минуту
3. Излучающая расчетная температура подачи = 120 ° F
4. Температура обратной линии = 100 ° F.
5. Температура подачи котлового контура = 180 ° F
6. Разница температур между подачей котлового контура и излучающим обратным контуром составляет 80 ° F.Для расчета необходимого расхода; разделите нагрузку в БТЕ / час излучающей зоны на разницу температур (дельта Т) x 500. 100 000/80 x 500 = 2,5 галлона в минуту.
7. Требуемый расход составляет всего 2,5 галлона в минуту для котловой воды 180 ° F. Эта вода будет смешиваться с 7,5 галлонами в минуту (10–2,5 галлона в минуту) излучаемой возвратной воды 100 ° F для обеспечения расчетной температуры воды 120 ° F или 10 галлонов в минуту. Следовательно, регулирующий клапан или впрыскивающий насос должен быть рассчитан на расход 2,5 галлона в минуту.
Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите мне по адресу [адрес электронной почты защищен], позвоните мне по телефону FIA 1-800-423-7187 или подпишитесь на меня в Twitter по адресу @Ask_Gcarey.
ICM Смотрите другие похожие статьи в категории «Факты о котле».
Контроль температуры формы: Технологии: REGLOPLAS
Система контроля температуры состоит из трех компонентов: формы, блока контроля температуры и теплоносителя. Должны быть выполнены определенные условия, чтобы они могли оптимально работать друг с другом.
Для самой формы требуется соответствующая площадь поверхности канала для регулирования температуры и не слишком маленькое поперечное сечение канала.Слишком маленькое поперечное сечение приводит к большему падению давления в форме. Это требует устройств контроля температуры с дорогими насосами, которые могут обеспечивать необходимое более высокое давление подачи. Здесь есть значительный потенциал экономии. Также важно, чтобы теплоноситель имел небольшую разницу температур между входом и выходом в форме. В идеале максимальная разница составляет 3 ° C.
Оптимизированная компоновка сводит к минимуму возникновение большого количества ошибок впрыска.В то же время можно добиться более короткого времени цикла и, следовательно, повышения производительности. Например: на каждый градус Цельсия, на который увеличивается температура в пресс-форме, время охлаждения увеличивается в среднем примерно на 2 процента.
Оба эффекта вместе заметно снижают производственные затраты.
Блок контроля температуры должен контролировать температуру пресс-формы в узких пределах. Они составляют от 5 до 20 ° C, в зависимости от материала и компонента. Для этого необходим оптимальный контроль в сочетании с хорошо подобранной и адекватной мощностью нагрева, охлаждения и откачки.
Помимо прочего, теплоноситель должен иметь хорошие свойства теплопередачи, чтобы иметь возможность рассеивать большое количество тепла за короткое время.
Водяное охлаждение экономически выгодно
Короче говоря: поскольку вода имеет лучшие теплопередающие свойства, чем масло, предпочтительно использовать такие системы контроля температуры. Если нет особых причин, то это возможно при температурах формы до 90 ° C. Установки с водой под давлением могут использоваться при температуре от 90 до 250 ° C.Масло используется в качестве теплоносителя при температурах выше 90 или 250 ° C соответственно.
контроль температуры пресс-формы
Пластиковые детали имеют точную форму и размеры в зависимости от температуры формы для литья под давлением во время заполнения, затвердевания и эффективности производства.
Различные виды пластмасс имеют разный диапазон температур пресс-формы, что позволяет расплаву пластика легко заполнять полость.
Пока температура формы является приемлемой, это гарантирует, что пластмассовые детали будут иметь очень небольшую усадку и деформацию после извлечения из формы, и они останутся стабильными по размеру, их механические свойства и внешний вид также будут хорошими.
Необходимо разработать систему регулирования температуры для управления температурой формы. Форма обычно нагревается или охлаждается. Если возникает необходимость, то и то и другое может быть желательным. Литье пластмасс под давлением обычно происходит при температуре от 200 до 300 градусов по Цельсию, когда расплав образуется, охлаждается и затвердевает в профиль.
Изделия, полученные литьем под давлением, обычно извлекаются из формы при температуре около 60 градусов, в результате чего тепло возвращается обратно в форму. Система охлаждения предназначена для своевременного отвода тепла из формы, чтобы температура остается в разумных пределах.
Кондукция, конвекция и излучение являются основными методами, с помощью которых тепло передается в форме, и 80% тепла уносится за счет теплопроводности.
В основном это охлаждающая вода, в том числе вода нормальной температуры и охлажденная вода, а иногда и бериллиевая медь, используемая в литейной форме для теплопроводности.
Кроме того, большая часть конвективной теплопередачи происходит через вентилятор, который заставляет пресс-форму естественным образом охлаждаться на воздухе.
Формы для литья под давлением
играют фундаментальную роль в качестве производственного инструмента, который позволяет изготавливать пластмассовые детали многократно и с высокой точностью размеров.
Пластик ABS AS HIPS PC PE PP
температура барреля (℃) ： 210-240 180-270 190-260 280-320 180-250 240-280
температура пресс-формы (℃): 60〜80 55 〜75 40 〜70 80 〜120 50 〜70 40 〜60
Пластик PVC POM PMMA PA6 PS TPU
Температура барреля (℃) ： 150〜200 210〜230 220〜270 250〜310 210〜240 130〜180
Температура пресс-формы (℃): 40 〜50 60 〜80 30 40 40 〜90 40 〜90 40
Кроме того, теплообменник обеспечивает качество формовки за счет охлаждения формы и предотвращения ее перегрева.Это предотвращает повреждение молдинга.
Система контроля температуры формы для литья под давлением непрерывно передает тепло от расплава или нагревает форму до желаемой температуры впрыска.
Температура формы влияет на то, как расплав проходит через полость, как быстро охлаждается форма и насколько хорошо деталь выходит из формы, при этом она должна удерживаться внутри формы.
Температура пресс-формы, температура отделения детали и теплообмен пресс-формы — все это влияет на производительность пресс-формы.
Система контроля температуры имеет решающее значение для пресс-форм с высокой точностью и требований массового производства, и иногда необходимо разработать специальный регулятор температуры для каждой части пресс-формы.
Одной из трудностей конструкции пресс-формы является включение системы контроля температуры в пресс-форму этого типа.
Охлаждение и нагрев формы могут контролироваться обеими системами контроля температуры формы.
Температуру пресс-формы можно регулировать для повышения текучести пластиков с низкой вязкостью и низкой текучестью, таких как поликарбонат, твердый ПВХ, полистирол, полипропилен и т. Д.
Следует поддерживать температуру пресс-формы от 80 до 120 ° C. В упомянутых выше пресс-формах одного тепла расплавов недостаточно для поддержания температуры пресс-формы, если поверхность быстро рассеивает тепло. Следовательно, необходима система нагрева, чтобы пресс-форма могла работать. согревать.
Существуют формы, которые имеют как систему охлаждения, так и систему нагрева. Система охлаждения необходима для производства в холодных помещениях или для больших форм. Для бесперебойной работы пресс-формы необходимо предварительно нагреть систему отопления.
Когда температура формы достигает требуемой температуры формования, систему обогрева можно выключить.
Если температура пресс-формы выше после определенного периода времени производства. Во время процесса формования необходимо поддерживать температуру формования.
Может потребоваться охлаждение секций с толстыми стенками для улучшения течения расплава и нагрев секций с тонкими стенками для улучшения течения расплава, если пластмассовый продукт большой и если толщина его стенок неравномерна.
Небольшие тонкостенные изделия обычно формуются при низких температурах пресс-формы, нагревательные устройства или механизмы охлаждения не нуждаются в использовании, а после формования пресс-форма охлаждается естественным образом.
Важность контроля температуры
Температура формы напрямую влияет на текучесть, затвердевание, качество, цикл и цикл отливки.
Температура формы должна поддерживаться на уровне 60 градусов Цельсия, чтобы предотвратить растрескивание под напряжением в пластиках с хорошей текучестью, таких как PE, PP, HIPS, ABS и т. Д.
Пластики с плохой текучестью, такие как поликарбонат, полипропилен, полистирол и т. Д., Можно обрабатывать при более высоких температурах, что снижает внутренние напряжения.
Температура пресс-формы должна находиться в пределах от 80 до 120 ° C. Для этого следует установить систему обогрева.
Кроме того, процесс охлаждения кристаллических пластиков (таких как ПЭ, ПП, ПОМ, ПА, ПЭТ и т. Д.) И аморфных пластмасс (таких как ПС, УППС, ПВХ, ПММА, ПК, АБС, полисульфид и т. Д.) разные.
Охлаждение через зону кристаллизации кристаллического пластика по существу высвобождает тепло, в то же время сохраняя температуру пластика.
Кристаллический пластик можно охлаждать только выше определенной температуры. Следовательно, им требуется больше времени для охлаждения, чем аморфным пластмассам.
Следующая таблица используется, когда не требуется соблюдения особых требований к качеству поверхности продукта, обычно используются температура пластмассового цилиндра и температура формы (температура формы в этой таблице — это температура полости формы).
Влияние на точность продукта
При высокой температуре формования изделие будет усаживаться неравномерно, что приведет к деформации изделия после извлечения из формы.Также легко вызвать мигание и прилипание к полости и сердцевине.
Возможно, что поверхность будет расслаиваться, если температура формы будет слишком низкой, что приведет к плохой текучести в расплаве.
В результате неравномерная усадка, внутреннее напряжение, деформация, растрескивание и коробление будут результатом, если температура формы неоднородна, температура затвердевшего продукта после его извлечения из формы.
Следовательно, весь продукт должен иметь сбалансированное охлаждение.
Он оказывает большое влияние на степень усадки, деформацию, трещины под напряжением и качество поверхности при колебаниях температуры холодной формы.
Влияние на цикл литья под давлением
Около 80% цикла формования включает охлаждение.
При правильном регулировании температуры формы расплав вовремя затвердеет. Благодаря быстрому открыванию формы и извлечению готового продукта за короткий период времени цикл формования сокращается.
Но если температура формы не регулируется должным образом, расплав может медленно затвердевать, что отрицательно снижает температуру формы, но также требует защиты формы от колебаний температуры.Это также привело к удлинению цикла впрыска, что снизило производительность.
Принципы проектирования охлаждающего канала
Охлаждение пластиковых форм
Система с максимально возможным количеством каналов охлаждения и с максимально большим диаметром каналов была бы оптимальной.
Между охлаждающими каналами и стенкой формы должно быть расстояние в 1-2 раза (обычно 12-15 мм), а центральное расстояние между ними должно быть примерно в 3-5 раз больше их диаметра.Обычно каналы имеют диаметр более 8 мм.
Каналы охлаждения должны находиться на одинаковом расстоянии от поверхности формы.
Расстояние между отверстием для охлаждающей воды и поверхностью полости должно быть одинаковым везде, если толщина стенок пластиковой детали одинакова.
Однако охлаждение должно быть усилено у самой толстой стенки, если стенки пластиковой детали неравномерны.
Требуется улучшенное охлаждение затвора.
Охлаждающий канал нельзя присоединять к вставке или ее соединениям, чтобы вода не вытекла.
Лучше избегать размещения охлаждающих трубок на линиях сварки пластиковых деталей.
Положение впускных и выпускных патрубков должно быть как можно ближе друг к другу, обычно на противоположных сторонах со стороны оператора.
01.07.2021 Стивен .

циркуляция и скорость, подготовка дистилированной воды для закачки, фото и видео примеры

Необходимость заполнения системы отопления водой

Как заполнить водой систему отопления

Принцип запуска системы отопления открытого типа, подготовка воды

Особенности запуска закрытой отопительной системы с дистиллированной водой

Заполнение системы отопления водой — закачка своими руками

Закачать жидкость в систему отопления в г. Москва за 3000 рублей

Смотрите также:

Насос для закачки и опрессовки отопления

Как работает насос для закачки отопления

Типы насосов для закачки

Порядок закачки антифриза

Через какой патрубок закачивать

Вместе со статьей «Насос для закачки и опрессовки отопления» читают:

сколько стоят услуги в прайс-листах на Profi.ru

Как закачать воду в закрытую систему отопления

Схема отопления закрытого типа

Заключение по теме

Как заполнить систему отопления

Системы отопления, содержащие жидкий теплоноситель

Зачем нужно периодически доливать воду

Приемы и способы заполнения открытого типа системы отопления

Заполнение системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя

Принудительное заполнение системы отопления двухконтурного котла

Что такое нагрев с прямым впрыском пара?

Технология DSI

Внешняя и внутренняя модуляция:

Прямой и косвенный нагрев:

Типы прямого впрыска пара (DSI)

Внутренняя модуляция

Барботаж

Барботажная трубка

Смешивание TS

Хотите узнать больше:

PEX, Сантехника, отопление, оборудование для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Нагревательные ванны и резервуары с помощью нагнетания пара

Пример 2.11.1 — Определение паровой нагрузки для нагрева резервуара с водой путем нагнетания пара

Горячее / холодное литье под давлением: какой подход лучше всего подходит для вас?

методов смешивания с системами лучистого отопления —

1. Нагрузка на излучающую зону = 100 000 БТЕ / ч, рассчитанная с перепадом температуры 20 ° F.

Контроль температуры формы: Технологии: REGLOPLAS

контроль температуры пресс-формы

Важность контроля температуры

Влияние на точность продукта

Влияние на цикл литья под давлением

Принципы проектирования охлаждающего канала

Охлаждение пластиковых форм

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ