Как делают термодревесину: технология производсва и сферы применения

Содержание

технология производсва и сферы применения

Воздействие высокой температуры на древесину изменяет ее свойства, делая материал более устойчивым к воздействию негативных природных факторов и механических нагрузок. В результате исследования учеными модификации древесины появился новый материал – термодерево. Первыми метод изобрели финны. Он состоял из предварительной просушки и термической обработки материала без добавления химических добавок. Но полностью без химии обойтись не удается. Дело в том, что термодревесина приобретает сероватый оттенок от воздействия ультрафиолетовых лучей. Сохранить красивый цвет материала помогают химические блокаторы.

Производство и методы обработки материала

Для производства материала древесину подогревают до 140-270°C. Максимальная температура нагрева зависит от плотности дерева. Частичное сгорание ксилозы в сушильных камерах изменяет качество материала. Из хвойных пород высокая температура выгоняет смолу.

Термодерево приобретает карамельный цвет и равновесную влажность. Меняется не только наружная, но и внутренняя структура, поэтому место среза обработанной доски имеет такую же окраску, обладает такой же прочностью, как и поверхность. Тепловую обработку сочетают с водной, что приводит к гидролизу составных частей дерева.

Пол на веранде из термодревесины не боится влажности и перепадов температур

Сейчас термодерево производят четырьмя методами:

  1. Одноступенчатый метод обработки паром происходит в специальных агрегатах, похожих на сушильные камеры. Технология предусматривает подачу пара, который уменьшает содержание кислорода камеры до 3.5%. В нагретой до 150-200оС древесине замедляется оксидация. Предварительно высушенное дерево обрабатывают около 3-х дней. Термобработка сырой древесины требует больше времени с учетом просушки.
  2. Многоступенчатый метод напоминает процесс варки. Технология заключается во влажной обработке дерева паром или водой. Варение происходит при температуре 150-200оС в герметичной камере под давлением 1.6 МПа. Далее материал сушат около 4-х дней в камере до достижения влажности 10%. При наступлении фазы твердения, дерево греют 16 часов до температуры 170-190оС.
  3. Еще один метод горячей обработки предусматривает погружение сухого дерева в масло. Процесс длиться около суток. Масло медленно подогревают около 4-х часов до температуры 180-220оС. За все время прогрева и до полного остывания древесина впитывает масло.
  4. Метод обработки инертными газами называют ретификацией. Технология предусматривает обработку дерева азотом с 2% кислорода под давлением.

Наружная отделка дома термодревесиной

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

  • термодревесина 1-го класса производится при температуре 190оС. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
  • материал 2-го класса получается после обработки температурой 210оС. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
  • самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240оС приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.

Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Характеристики материала

Термическая обработка придает древесине много положительных качеств:

  • устойчивость размера является главным положительным качеством, которым наделено термодерево. Материал не изменит внешний вид от влияния многих негативных факторов. Термодревесина, в отличие от обычного дерева, не изменяет форму от влаги, потому что имеет равновесную влажность близкую к нулю и не поглощает пар;
  • важным показателем является длительный срок эксплуатации и прочность материала. Термообработка увеличивает срок службы деревянных досок до 20 раз. От высокой температуры в древесине частично распадаются полисахариды. Образовавшиеся защитные качества препятствуют развитию плесени и появлению насекомых;
  • термодерево отличается высокой устойчивостью к пожарам. Сухое натуральное дерево мгновенно разгорается. Процесс модификации снизил риск воспламенения материала до минимума;
  • эстетичный вид материала позволяет внедрять оригинальные идеи дизайна. По структуре термодревесина схожа с элитными породами тропических деревьев, превосходя их по стойкости.

Садовая дорожка из термодекинга

Область применения

Применяют термодерево везде, где используют обычную древесину. Это очень дорогой материал и надо лишь правильно принять решение о целесообразности его применения. Например, внутри здания отделать стены и пол дешевле обычным деревом. Такой дорогостоящий материал применяют там, где он оправдывает свои затраты:

  • для отделки фасада изготовляют вагонку с пазами для монтажа, простые планки, блок-хаус. Свойства материала позволяют долгое время сохранить первоначальный вид фасада дома. Кроме эстетичности, в фасаде не заведутся жуки короеды, не появиться грибок;
  • на домашнем участке красиво смотрится садовый паркет из термодерева. Выполнить монтаж самому не составит труда. Планки легко соединяются замками. Ими выкладывают садовые дорожки, пол в ванной комнате, площадки у бассейна, полы сауны, террасы. Вообще садовый паркет из термодерева долго прослужит в любом сыром помещении и на улице. Продлить паркету жизнь помогает защитное масло;
  • изготовленные обои из термодерева обладают всеми достоинствами натурального дерева. Они влагостойкие и могут использоваться в помещении с повышенной влажностью, например ванной комнате;

    Деревянные обои

  • во всех влажных местах на даче хорошим материалом для пола станет террасная доска из термодревесины. От палубной доски она отличается рифленой поверхностью. Монтаж доски на пол легко выполнить самому в беседке, открытой веранде, террасе;
  • палубная доска отличается гладкой поверхностью. К морскому судну материал отношения не имеет. Он лишь имитирует гладкую поверхность палубы. Еще одно отличие палубной доски – закругленные фаски. Область применения палубной доски такая же, как у террасной. В основном ее монтаж необходим для обустройства пола. Чтобы палубная доска была не скользкой, по окончании монтажа пола ее покрывают противоскользящим маслом;
  • термодревесина используется для изготовления элементов декора: подоконники, поручни, наличники и другие элементы. Установленные в бане подоконники устойчивы к влаге и никогда не деформируются. Покрытый маслом подоконник надолго сохранит свой оттенок при любых условиях. Цветоводы всегда расставляют свои растения на подоконнике и от небрежного полива они часто портятся. На изготовленном подоконнике с применением термообработки поливка цветов не испортит фактуру. Из термодоски получается красивая садовая мебель;
  • широко используется в строительстве брус, изготовленный с применением термообработки. Из бруса строят дома, бани. Брус «SHP» применяют в строительстве террас, беседок, заборов. Для украшения интерьера брус используют в оформлении сада, декорировании стен. Брус идет для монтажа стропил, опор, лаг под палубную и террасную доску. Из бруса легко самому сделать прочную опору в хозяйственной постройке;
  • термодоска, в отличие от обычной доски, хорошо выдерживает перепады температур. Поэтому она более подходит для обустройства теплого пола ванной комнаты. Главное для пола использовать равномерный электрический нагрев до температуры 35
    о
    С. Теплые полы в ванной комнате из термодоски создадут необычный дизайн.

Ванная комната, отделанная термодеревом

Самостоятельная термообработка дерева

Многих энтузиастов интересует, как самому можно сделать термообработку дерева в домашних условиях. На самом деле это сложное производство. На форумах можно встретить изобретателей, которые мастерили сушильную камеру своими руками из железнодорожной цистерны емкостью 15 куб. м. Главное условие производства – полная герметичность камеры. Иначе наличие кислорода поспособствует возгоранию древесины во время нагрева выше 135

оС. И обязательно потребуется пар.

Наипростейший метод термообработки своими руками – проварить небольшую деревянную заготовку 1.5 часа в воде. Затем завернуть ее в ткань и старые газеты, положить возле любого источника тепла для просушки. Этим методом пользуются резчики по дереву для сушки липы.

Хотя термообработка дерева придает ему много достоинств, все же термодерево необходимо обрабатывать специальным гидроизолирующим составом. Это натуральные и синтетические масла с добавками. Их подбирают в зависимости от породы дерева, цвета, места эксплуатации материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Термодревесина своими руками, производство, технология

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

  • при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
  • температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

  • глубокий и однородный по всему сечению оттенок
  • идеальное качество поверхности;
  • длительный период эксплуатации
  • значительное снижение процента усыхания
  • стойкость к температурным колебаниям
  • аромат натуральной древесины
  • стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

  • 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
  • 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
  • 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

  • отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
  • создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
  • ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
  • производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

Термодревесина для строительства — технология | Своими руками

Древесина, обработанная нагреванием, может с легкостью заменить породы которые используют для строительства на улице.

Непременные требования к материалам для изготовления конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям: они должны быть стойкими к гниению, повреждению насекомыми и влиянию разрушающих факторов (солнца, дождя и т. п.), прочными и стабильными.

И к этим условиям неплохо было бы добавить красоту и экологичность. Скажете, что такого не бывает?

Предлагаем познакомиться с термически модифицированной древесиной. Этот материал, соответствующий идеальным требованиям, может быть доступнее, чем вы думаете.


Ссылка по теме: Укладка плитки из термодревесины своими руками


Технология термодревесины: не просто сушка


Термическая обработка древесины не является чем-то новым, ее применяли еще в доисторическую эпоху. Первобытные охотники обжигали нал костром конец деревянного копья, чтобы сделать его более твердым. Но только в 1990 г. скандинавские лесопромышленники ре- шили более пристально взглянуть на процесс в лабораторных условиях. В результате этих исследований появилась технология, которая уже два десятилетия применяется в европейских странах и начала завоевывать Северную Америку, где объемы производства термодревесины увеличиваются ежегодно.

Процесс термической модификации начинается сразу после сушки досок в камере, где материал нагревается до температуры 260°С. Содержащиеся в древесине сахаристые вещества спекаются, становясь непригодной средой для насекомых и микроорганизмов, разрушающих древесину. Стенки клеток, образующих древесные волокна, которые обычно легко поглощают влагу и высыхают, после термической обработки перестают разбухать.

Лишенная влаги древесина становится не только менее восприимчивой к биологическим факторам, но и более стабильной, практически не усыхая и не коробясь. И так же, как копья древних охотников, приобретает в результате нагрева повышенную твердость. Конечным продуктом этого процесса является легкий, прочный, долговечный и стабильный материал без каких-либо химических добавок.

Древесина по всей толщине становится коричневой и имеет приятный сладковатый запах. Из прошедших обработку досок изготавливают шпунтованные доски для террасных настилов и обшивки стен (вагонку), а также калиброванные пиломатериалы, которые практически не коробятся.


Ссылка по теме: Дерево или бетон – из чего строить дачный дом?


Технология термодревесины: ближе к природе


Метод термической модификации применим к любой древесине, но производители чаще используют хвойные породы из-за меньшей цены и доступности. Так как процесс протекает без химических добавок, производство не загрязняет окружающую среду, и при эксплуатации древесина не выделяет никаких ядовитых веществ.

Один из производителей, компания Radiance Wood Products, сделала еще один шаг для повышения экологической безопасности, полностью пропитывая материал синтетическими смолами без использования органических растворителей (технология One TIME Finish), что позволяет обновлять отделочное покрытие не чаще, чем раз в семь лет.

Термодревесина — легкий материал, и грузовик может перевозить вдвое больше досок, чем из антисептированной древесины, экономя топливо и уменьшая количество вредных выбросов (хотя два последних преимущества нивелируются необходимостью сжигать больше топлива для работы камер, в которых происходит процесс обработки).

Термодревесина: другая сторона медали


В нашем мире нет ничего идеального, и у этого материала можно найти недостатки. После термической обработки древесина становится не только более твердой, но и более хрупкой, поэтому производители рекомендуют всегда сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, особенно вблизи торцов доски.

Поверхность термодревесины более чувствительна к ультрафиолетовым лучам и быстрее приобретает серебристо-серый оттенок, чем обычные доски, поэтому обновлять отделку приходится регулярно через каждый год или два.

Еще одно предупреждение: так как эта технология является относительно новой, материал еще недостаточно проверен на стойкость при контакте с землей. Поэтому столбы и детали каркаса террас, беседок и других садовых построек лучше делать из антисептированной древесины. Вот почему большинство производителей поставляют в продажу в основном доски для настилов, ступени, поручни и балясины, а не пиломатериалы стандартных сечений.

Цена и доступность термодревесины


Сейчас термодревесину можно найти только в специализированной торговле, а в розничной продаже она бывает редко. Ее стоимость занимает промежуточное положение между традиционными половицами из туи и деревянно-пластиковыми композитами. Гарантируется срок службы на открытом воздухе не менее 20-30 лет.

В ближайшие годы следует ожидать большей доступности из-за увеличения объемов выпуска и, соответственно, снижения цены, так как все больше компаний начинают налаживать производство.

Технология термической модификации древесины


Материал

Преимущества

Недостатки

Относитель­ная стои­мость, %

Термодревесина

Твердость, лег­кость, стабильность, стойкость к гние­нию и насекомым, нетоксичность

Из-за склонности к растрески­ванию требует аккуратности при установке крепежа. Без от­делки быстро сереет. Ограни­ченная доступность

200

Антисептированная сосна

Прочность, доступ­ность, невысокая цена, стойкость к гниению и насекомым. Сохраня­ет свойства даже при контакте с землей

Из-за насыщенности водными растворами консервантов боль­шой вес, влажность и склон­ность к короблению. Обычный крепеж быстро корродирует. При обработке требуются меры безопасности

100

Туя

Прямослойная древе­сина, стойкая к гние­нию. Широко доступ­на в западных районах Северной Америки

Выделяет дубильные веще­ства, затрудняющие отделку. Установка крепежа требует ак­куратности из-за склонности к растрескиванию

100-200

Белый дуб

Плотная и прочная древесина, стойкая к гниению. Ядровая часть почти не впиты­вает влагу и хорошо воспринимает отделку

Древесина тяжелая. Не прода­ется в виде готовых половиц для террас и беседок, поэтому ее лучше использовать для ска­меек, калиток и качелей

200

Ипи (айп)

Очень плотная, проч­ная и стабильная дре­весина. Может служить под открытым небом более 40 лет без от­делки. Устойчива к ко­роблению, растре­скиванию, гниению и вмятинам

Тяжелая, дорогая и порой дефи­цитная. Из-за ее твердости ин­струменты быстро тупятся

300-400

Древесно-пластиковый композит.

Доступный, не гнию­щий, бездефектный искусственный мате­риал со стабильны­ми свойствами. Не расщепляется

Ему не хватает жесткости, по­этому он не применяется в не­сущих конструкциях. Весит больше, чем многие породы древесины. Изменяет размеры под влиянием температуры и влаги. Может сильно нагревать­ся под лучами солнца

200-300


Ссылка по теме: Материалы для мощения (засыпки) садовых дорожек и мягкой отмостки вокруг дома


Процесс термической модификации древесины

Прошедшая первичную сушку древесина влажностью 14-19% загружена в камеру, управляемую компьютером.

Начальный нагрев: температура в камере поднимается до 100°С- точки кипения воды.

Снятие внутренних напряжений и сушка: нагревание продолжается одновременно с подачей пара, чтобы медленно снизить влажность древесины до 7-8%.

Термическая модификация: когда температура в камере превысит 240°С, сахаристые и дубильные вещества начинают спекаться, делаясь несъедобными для микробов и насекомых. Древесина темнеет и становится тверже.

Пропаривание: в камеру снова подается пар, чтобы стабилизировать древесину и не допустить полной потери влаги при высокой температуре.

Охлаждение: компьютер медленно понижает температуру в камере, чтобы в остывающей древесине не возникли внутренние напряжения. В среднем на весь процесс уходит от 24 до 48 часов, начиная от загрузки камеры до получения готового продукта.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Термодревесина — полезная технология для строительства бани и дома (фото и видео) | Своими руками

Термомодифицированная древесина наследует все лучшие свойства натурального дерева, но практически избавлена от его недостатков, Именно поэтому она завоевывает все большую популярность как отделочный и строительный материал

© Автор: ЕЛЕНА МАЛИНКИНА

Суть технологии термодревесины


Термодревесина – ото обычное дерево, прошедшее специальную обработку: Па первом этапе его высушивают промышленным методом, доводя содержание влаги в среднем до 5-7% (максимум – 10%). Затем в течение нескольких часов подвергают воздействию пара, нагретого до 185-230 °С, после чего охлаждают. Под воздействием высокой температуры меняются химический состав и структура волокон, в результате древесина приобретает новые свойства:

  • теплопроводность снижается примерно на 20-25%, то есть по сравнению с необработанным деревом пропаренное гораздо лучше держит тепло;
  • в процессе сушки из древесины удаляются полисахариды, привлекательные для грибов и бактерий, поэтому пропаренное дерево не гниет;
  • материал отлично сохраняет размеры и форму, не коробится, не усыхает и не трескается.
  • способность впитывать влагу уменьшается в десятки раз, так что термодревесина становится нечувствительной к перепадам влажности;
  • увеличивается температура воспламенения;
  • дерево приобретает благородный ««состаренный» вид и однородный приятный опенок по всей толщине. Остругиваиие. циклевка или шлифовка не ухудшают его декоративные свойства.

Использование термодревесины


Специфика материала определяет и способы его применения. Термодревесина прекрасно показывает себя как материал для наружных работ: отделки и декорирования фасадов, постройки открытых террас и беседок, садовых дорожек, лестниц и ограждений. Подходит и для внутренней отделки бань и саун, так как хорошо держит тепло, не накапливает влагу и не создает условий для развития плесени и грибка.

Из термодревесины нередко настилают полы в загородных домах, особенно в помещениях с повышенной влажностью или оборудованных теплыми иолами. Обычная доска из-за частых изменений температуры деформируется, в то время как термодревесина выдерживает их без особенных проблем.

Стабильность формы и размеров термообработанною дерева и отличная сопротивляемость гниению позволяют делать из него оконные рамы, не уступающие пластиковым но надежности и долговечности, но гораздо более экологичные и лучше подходящие для загородного дома с точки зрения эстетики.


Ссылка по теме: Укладка плитки из термодревесины своими руками


Финишные покрытия


Влагооталкивающие свойства термодревесины и ее благородный внешний вид позволяют при желании обходиться без верхнего покрытия, но поверхности, находящиеся на открытом воздухе, желательно защищать от ультрафиолета, так как облучение постепенно обесцвечивает дерево и делает окраску неравномерной. Кроме того, финишные покрытия продлевают срок службы дерева и позволяют ему дольше сохранять декоративность. Для финишной обработки уличных конструкций из термодревесины лучше всего использовать специальные террасные масла, устойчивые к влаге и морозу. При необходимости термодревесину можно тонировать лазурыо для дерева.

Полы, лестницы и стены в помещениях можно покрывать любыми лаками и маслами, предназначенными для внутренних работ.

В бане термодоски можно ничем не обрабатывать, достаточно хорошо их отшлифовать.

Следует помнить, что любое защитное покрытие имеет ограниченный срок службы, поэтому его нужно регулярно обновлять по мере износа.

Будьте внимательны: доски из термодревесины, предназначенные для уличных конструкций, покрывают защитными финишными составами до монтажа и обрабатывают со всех сторон, уделяя особенное внимание торцам.

Работа с термодоской


Как и обычное дерево, термодревесина легко пилится, строгается и шлифуется. Но из-за низкого содержания влаги она может раскалываться при сильных ударах, поэтому при сборке конструкций

рекомендуется пользоваться пневматическим инструментом и просверливать отверстия для крепежей. Для уличных конструкций оптимально крепление нержавеющими саморезами для дерева и винтами с потайной головкой.

Склеивать детали из термодревесины лучше всего полиуретановым клеем, подходят и некоторые другие клеи химического отвердения. Не рекомендуется склеивать термодревесину с обычным необработанным деревом.


Читайте также: Термодревесина для строительства в саду и на даче


Ассортимент


Производители предлагают разные виды конструктивных элементов из термодревесины: мелкий погонаж для отделочных работ (плинтусы, наличники, поручни), универсальную шпунтованную доску общего назначения, садовый паркет и большой выбор фасадной доски: вагонку, блокхаус, плаикен, имитацию бруса. Кроме самых распространенных пород дерева (ясень, кедр, бук, береза) можно по специальному заказу приобрести термообработанную древесину более экзотических пород. Некоторые производители предлагают услугу тонировки дерева в требуемый цвет.

Термодревесина – видео


ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Термодревесина: изготовление, характеристики, виды, применение

Оглавление:
Термодревесина: что это такое и как производится
Фасадная термодревесина: характеристики
Термодревесина и класс ее обработки
Доска из термодревесины: область применения

В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим строительный материал данного типа.

Термодревесина своими руками фото

Термодревесина: что это такое и как производится

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

  1. Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
  2. Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
  3. Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
  4. Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

    Термодревесина фото

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Фасадная термодревесина: характеристики

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же фасад, отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

  1. Долговечность – несмотря на всю бесхитростность процесса изготовления термодревесины, ее срок службы в уличных условиях практически в 20 раз больше, чем у обычной древесины. Обусловлено это тем, что в процессе обработки в ней распадаются практически все полисахариды, которые являются любимым лакомством грибков и жучков-короедов.
  2. Более высокая степень пожаробезопасности, обусловленная плотностью и твердостью модифицированной древесины – в отличие от натурального дерева, изделия из термодревесины разгораются очень и очень медленно.
  3. Твердость и прочность, которой могут позавидовать практически все современные напольные покрытия, в том числе и ламинат. От ударов на ней не остается и следа – даже поцарапать этот материал гвоздем достаточно трудно.
  4. Высокий эстетический потенциал. После обработки температурой очень сильно проявляется структура дерева – мало того, оно темнеет и приобретает схожесть с деревом ценных пород. Можно даже сказать больше, по своим качествам термодревесина во много раз превосходит большинство ценных пород дерева.

    Фасадная термодревесина фото

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Термодревесина и класс ее обработки

Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.

  • 1-й класс. Обработка дерева осуществляется при температуре до 190 градусов Цельсия – такая древесина слегка тонируется, а ее технические характеристики самые низкие.
  • 2-й класс. Этот материал обрабатывается при температуре до 210 градусов. Конечный продукт приобретает стойкость к гниению и прочность – вместе с этим он становится менее пластичным и хрупким. Его оттенок несколько темнее, чем у предыдущего материала.
  • 3-й класс. Это самый высокий класс термообработки древесины – получаемый после такого «обжига» продукт является очень плотным, твердым и устойчивым к любым погодным факторам. Его обработка производится при температуре около 240 градусов по Цельсию.

    Обработка термодревесины фото

Естественно, в зависимости от класса обработки, изменяется и стоимость материала – чем он выше, тем цена материала дороже. Так что следует трижды подумать, какие качества вам нужны.

Доска из термодревесины: область применения

По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора полов и стен подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.

  • Самое первое – это фасады строений. Для этих целей существует вагонка разного плана – это и стандартные рейки с пазами, и блок-хаус.
  • Второе – это террасы, площадки на открытом воздухе, беседки и прочие уличные малые архитектурные формы. Для этих целей современные производители изготавливают термодревесину для террас.
  • Ограждения. Забор из термодревесины способен стоять и радовать глаз хозяев участка очень долго. Мало того, за таким забором практически не нужен уход – он, как и пластиковые изделия данного типа, требует только периодического мытья со шланга.
  • И, естественно, декоративные изделия – напольные покрытия, стеновые панели, мебель для улицы (столы и стулья в первую очередь), различные садовые декоры вроде мостиков и им подобные украшения приусадебного участка.

    Термодревесина для террасы фото

В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.

И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.

Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.

Автор статьи Александр Куликов

Что такое термодерево, чем обработано и как отличается от обычной древесины

Термодерево — это та же древесина, только после термообработки. На первом этапе она сушится при 100-130 C, теряя почти всю влагу.

Затем в закрытой камере обрабатывается паром при температуре 180-215 C. За 2-3 часа в таких условиях материал меняется:

  • гемицеллюлоза частично разлагается, сокращая объем питательной среды для патогенных грибов и увеличивая формоустойчивость древесины,
  • терпены, жиры, фенолы и другие экстрактивные вещества испаряются,
  • лигнин карамелизуется, усиливая теплый золотистый оттенок натурального дерева.

В третьей фазе материал постепенно охлаждается и увлажняется, пока уровень влаги в древесине не достигнет необходимых 4-7%.

Как вы понимаете, это усредненная схема термообработки, по которой можно лишь сориентироваться как делают термодревесину. Конкретные же параметры температуры, времени и других технологических показателей устанавливаются отдельно для каждого вида сырья.

Ключевые особенности термодерева

  1. Стабильность. У термообработанной древесины существенно снижено радиальное разбухание и разбухание в касательном расслоении. Да, она впитывает влагу, но в 6 раз меньше необработанной и при высыхании не испытывает нагрузки. Это особенно заметно по тому, как ведет себя фасадная облицовка или террасная доска после осенне-зимнего сезона: швы не увеличиваются, стыки не деформируются, планкен сохраняет геометрию.
  2. Долговечность. После термообработки в древесине практически не остается питательной среды для грибковых патогенов, поэтому термодерево не гниет даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности.
  3. Низкая теплопроводность. Изменение физических и химических характеристик древесины влияет на теплопроводность — у термодерева теплопроводность на 20-25% ниже, чем у необработанной древесины той же породы. На практике это значит, что облицовка термодеревом лучше сохраняет тепло

Виды термодревесины

Европейская термодревесина — это, в основном, ель и сосна. Первыми отработали и стандартизировали термообработку финские производители, стали использовать для термодерева только доски с распилом 2 ex-log ( центральная часть доски распиливается ровно по центру сердцевины из вершинной части дерева), сосредоточились на хвойных породах, установили пороговые уровни качества сырья и разработали регламенты производства. Именно в силу такой жесткой регламентации финским производителям удается сохранять термообработанную древесину плотной и твердой, даже при работе с елью и сосной — мягкими породами. В России с этим хуже: собственных стандартов производства термодерева из сосны у большинства отечественных производителей нет, а финские регламенты и требования к качеству сырья не соблюдаются. Поэтому с российской термососной не приходится говорить ни о 25-летней гарантии, ни о качестве, не об экологичности.

В REALWOOD термодревесину из сосны производят по собственной технологии, но основу ассортимента термодерева составляет ясень. У него тяжелая эластичная древесина с плотностью 690 кг/м куб . В процессе термообработки она теряет минимум прочностных характеристик, за счет чего готовый материал можно использовать для внешней и внутренней отделки, декора, напольных покрытий, устройства лестниц и террас. Пиломатериалы ясеня плотнее и тверже древесины хвойных в несколько раз, поэтому технология обработки изначально проще, а результат стабильней — от партии к партии не меняется качество материала, сохраняется цветность и рисунок.

Именно на ясене мы отработали собственную технологию термической обработки и добились получения стабильно качественных отделочных материалов: палубной, террасной и половой доски, планкенов, вагонки и бруса, стеновых панелей и плинтусов.

Полный ассортимент термодерева из сосны и ясеня для внутренних и наружных работ, вы найдете в каталоге термодревесины. Если по какой-то позиции есть вопросы, позвоните по тел.. 8 (800) 301-31-84, напишите на e-mail [email protected] или оставьте вопрос в форме обратной связи. Консультанты REALWOOD расскажут о деталях, помогут определиться с материалом и рассчитать кубатуру для проекта.

Термодревесина: применение, технология производства, оборудование

Дерево часто используется в качестве строительного и отделочного материала. Этот материал, при всех своих достоинствах, сильно подвержен внешним воздействиям. Чтобы деревянные изделия долго служили, сохраняя свои свойства, их подвергают обработке.

Защитная обработка древесины может быть проведена с помощью реагентов (химическая обработка) или высокой температуры.

Термообработанная древесина или термодревесина подвергается воздействию высокой температуры и пара, что значительно улучшает её характеристики.

Описание материала

Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.

Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.

Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.

Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.

В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.

Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.

Характеристики термодревесины

Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:

  • значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
  • повышается качество деревянных поверхностей;
  • дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
  • практически нулевое усыхание;
  • отсутствие посторонних запахов;
  • низкая горючесть;
  • не гниет;
  • вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
  • температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.

Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.

Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:

  1. 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
  2. 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
  3. 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.

Применение термодревесины

Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.

Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:

  • Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
  • В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
  • В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.

Технология термообработки древесины

Производство термодревесины включает три основных этапа:

  1. Сушка. Древесина помещается в термомеханическую камеру для сушки, там он теряет лишнюю влагу. Температура процесса 100-300 °С.
  2. Термообработка. На этом этапе древесина подвергается длительному, более 23 часов, воздействию высокой температуры и пара.
  3. Закаливание. Температура внутри камеры постепенно снижается, влажность дерева доводится до 5 %.

Оборудование для термообработки

В мире есть несколько фирм, производящих оборудование для термообработки пиломатериалов. Характеристики наиболее популярных сушильных камер приведены в таблице.

Популярные сушильные камеры
БрендСтрана-производительТемпература процесса

°С

Продолжительность обработкиДля каких пород подходитКомментарий
Vacuum PlusРоссияТермообработка — 165-190

вакуумная сушка — 45

3-7 сутоклюбые породыДополнительная функция сушки вакуумом
Bikos-TMTРоссия180-22038-52 часамягкие хвойные, твердые лиственные,Некоторые породы на выходе могут иметь неравномерное окрашивание
FromsseierДания180-2202-3 дняхвойные
Menz-HolzГермания180-23032-54 часавсеКроме пара вносятся масла, что позволяет качественно обработать любое дерево
RetificationФранция180-22040-62 часавсеИспользуется смесь пара и азота
PLATOГолландия170-2105-8 днейбереза, хвойники
WestwoodСША220-240до 48 часовценные породы лиственных: бук, дуб, ясень

Термообработка дерева в домашних условиях

Термообработка древесины своими руками в домашних условиях требует четкого соблюдения правил безопасности и технологического процесса.

На самом деле все не так уж сложно, для термомодификации необходимо оборудование:

  • герметично закрывающаяся емкость;
  • емкость с водой для поддержания необходимой влажности;
  • источник энергии для установления и поддержания температурного режима (электрический, газовый, твердотопливный обогреватель).

Принцип работы домашнего устройства для получения термодревесины основан на нагревании материала в герметичной емкости при определенных условиях. Значение температуры должно быть от 135 °С, пар не дает дереву загореться несмотря на высокую температуру.

На просторах интернета можно найти множество принципиальных схем самодельных установок для термомодификации древесины.

Интересно, что простейшим способом термообработки пользовались мастера на Руси. Заготовка кипятилась в чистой воде несколько часов, оборачивалась ветошью и просушивалась на печи.

Термомодифицированная древесина – отличный пример экологичной обработки материала, которая позволяет добиваться отличных характеристик устойчивости к внешним воздействиям. Её стоимость выше, чем обычного пиломатериала, но это с лихвой компенсируется долгим сроком службы и отсутствием необходимости в дополнительной обработке.

 

 

Термодревесина — полное руководство по термодревесине

Что такое термодревесина?

Термодревесина, также известная как термообработанная древесина, представляет собой красивый и экологически чистый древесный материал, производимый с помощью термической обработки без использования химикатов.

Как производится термодревесина?

Термодревесина создается путем термообработки скандинавских мягких пород древесины при температурах от 180 до 230 ° в специальных камерных печах в течение 96 часов. Пар используется в качестве защитного газа и помогает предотвратить раскалывание и повреждение древесины во время обработки.

Характеристики и качества термодревесины

Этот процесс вызывает химические и структурные изменения в древесине, которые, таким образом, изменяют некоторые ее характеристики и качества. Некоторые характеристики и качества, которые делают термодревесину такой популярной породой, включают:

Стабильность размеров — Интенсивное тепло, которому древесина подвергается во время ее производства, высыхает глубоко в сердцевине, в результате чего вся влага и смола удаляются из нее. древесина.Поэтому термодревесина не так сильно реагирует на изменения влажности, как необработанная древесина (снижается риск разбухания, растрескивания и усадки), что позволяет ей гораздо лучше сохранять свою форму. Древесина также не выделяет смолу или смолу даже при высоких температурах.

Безвредный для окружающей среды — Древесина хвойных пород, используемая для производства термодревесины, происходит из хорошо управляемых, сертифицированных PEFC лесов, и, поскольку в ее производстве не используются химические или посторонние вещества, Thermowood является экологически чистым материалом, производимым только с использованием естественных методов.

Устойчивость к гниению и грибкам — Из-за процесса нагрева, разрушающего гемицеллюлозу, древесина не содержит необходимых питательных веществ, чтобы гниль и грибки могли расти и развиваться.

Повышенная долговечность — Когда древесина подвергается тепловой обработке, ее средний срок службы увеличивается. Это будет зависеть от точного нагрева, которому подвергается древесина, относительно того, как долго она должна жить, но, как правило, чем выше температура, тем дольше срок службы.

Улучшенная изоляция — Древесина, прошедшая термообработку, намного более пористая, чем необработанная древесина, что значительно улучшает ее изоляционные свойства.

Можно переработать — В отличие от древесины, пропитанной под давлением, термодревесина может быть утилизирована или переработана как необработанная древесина, когда она больше не требуется.

Thermowood Uses

Термическая модификация древесины улучшает ее свойства, тем самым расширяя диапазон применений, в которых древесина может быть использована. Широкий спектр полезных свойств позволяет использовать этот материал как для экстерьера, так и для интерьера.

Для наружного применения

Высокая устойчивость к влаге и гниению делает его отличным материалом для наружных работ.Некоторые из его наиболее популярных наружных применений включают:

Внутреннее использование

Его привлекательный внешний вид и удаление смолы означает, что древесина также идеально подходит для внутренних проектов, таких как:

Внешний вид термодревесины

Цвет термодревесины зависит от температуры древесины и продолжительности воздействия тепла. Возможны небольшие различия в цвете из-за разной плотности древесины хвойных пород, но, как правило, чем выше температура, которой подвергается древесина, тем темнее термодревесина.

Уход и обработка термодревесины

Поскольку ожидается, что термодревесина будет иметь продолжительный срок службы, не обязательно проводить поверхностную обработку. Некоторые люди предпочитают добавлять отделку, морилку или красить свою древесину, чтобы улучшить ее цвет, но если ее не обрабатывать, древесина естественным образом изменится на серебристо-серый (как у кедра или лиственницы).

Цены на термодревесину

Термодревесина обычно дешевле, чем большинство твердых пород древесины, что делает ее очень доступным и популярным материалом для большинства домовладельцев и застройщиков.В производственном процессе не используются химикаты, а это означает, что его производство дешевле.

Тем не менее, для получения самых выгодных и конкурентоспособных цен на термодревесину мы настоятельно рекомендуем сегодня получить расценки у одного из наших специалистов по древесине. Независимо от того, сколько древесины вам нужно или какой проект вы реализуете, наша дружная команда будет более чем рада помочь. Мы полны энтузиазма и уверены в том, что можем предоставить нашим клиентам максимальную отдачу, поэтому обязательно свяжитесь с нами, чтобы получить лучший совет и помощь в отношении вашего проекта.

Если вы не совсем уверены, является ли термодревесина наиболее подходящим древесным материалом для вашего проекта, не паникуйте! Мы поставляем широкий спектр пород древесины, поэтому, независимо от того, что влечет за собой ваш проект, мы обязательно найдем подходящую породу древесины, которая обеспечит вам желаемый результат. Наша команда также может обсудить логистику вашей сборки и помочь убедиться, что у вас есть все необходимое.

Поставщики облицовки из термодревесины

Компания NORclad является одним из ведущих поставщиков облицовки из термодревесины в Великобритании.Обладая более чем 40-летним опытом поиска, разработки, производства и распространения экологически чистых продуктов, мы являемся экспертами в этой области и первыми обращаемся к архитекторам, дизайнерам, подрядчикам и строителям.

Мы специализируемся на поставках не только облицовки из термодревесины, но и ряда специально разработанных продуктов для облицовки древесины, включая европейское красное дерево и британскую лиственницу.

Облицовка из термодревесины Купить в Интернете

Если вы хотите приобрести термодревесину самого высокого качества, не стесняйтесь обращаться к нам или запрашивать коммерческое предложение сегодня.Мы предлагаем широкий выбор оценок и профилей, поэтому, независимо от вашего проекта, мы обязательно сможем помочь.

Вся поставляемая нами продукция Thermowood отличается превосходным качеством и доступна по справедливым и конкурентоспособным ценам.

Узнать цену>

Подробнее: Важность сертификации PEFC и FSC в деревянной облицовке

Подробнее: Идеи внутренней и внешней облицовки стен

Lunawood — Термодревесина — стабильный и экологичный древесный материал I Lunawood

Процесс термодревесины

Исследования возможных преимуществ термической модификации древесины начались еще в 1930-х и 1940-х годах в Европе и США, но производственный процесс так и не достиг промышленных масштабов.Спустя десятилетия VTT (Институт технических исследований Финляндии) заинтересовался этой идеей, и в результате процесс термодревесины был запатентован, и в конце 1990-х годов бренд был запущен в Финляндии.

Высокий уровень качества

Наши фабрики в Финляндии превращают самые лучшие северные сосны и ели в красивую и долговечную древесину Lunawood Thermowood®. Запатентованный производственный процесс основан на постепенной термической модификации древесины, при которой химические и физические свойства постоянно меняются.Термическая обработка означает, что в самом процессе используются только водяной пар и тепло; никакие химические вещества не используются. Температура внутри камеры термической модификации медленно повышается до 212 ° C, и весь процесс может длиться до 110 часов. Вода необходима по двум причинам: из-за того, что температура поднимается настолько высоко, вода предотвращает возгорание древесины во время цикла термообработки. Вода также используется для обеспечения качества конечного продукта. А именно, конечная влага добавляется к продукту, чтобы предотвратить растрескивание и обеспечить долгий срок службы.По завершении процесса влажность сырья составляет около 4-7%.

Термодревесина — сертифицированное качество

Мы производим продукцию из термодревесины под торговой маркой по запатентованному и ежегодно проверяемому процессу. Наш производственный процесс проверяется внешним аудитором три раза в год. Кроме того, мы сами осуществляем постоянный контроль качества, поскольку отбираем по 10 образцов каждой загрузки печи и тестируем их в наших собственных лабораториях в Ийсалми и Каскинен. Эти результаты проверяются внешним аудитором пару раз в год.

Экологичность — это основа Lunawood Thermowood. Щелкните и прочтите, что означает .

Что такое облицовка из термодревесины?

  • Home »
  • Новости»
  • Что такое термодревесная облицовка?

Если вы выбираете между различными вариантами внешней облицовки деревом, возможно, вы слышали упоминание «Термодревесина» и задавались вопросом, что это такое. Как узнать, что это лучший выбор для вас, чем другие строительные материалы?

Вот несколько ответов на несколько распространенных вопросов о облицовке из термодревесины: —

Как производится термодревесина?

Облицовка из термодревесины производится из скандинавской древесины хвойных пород, прошедшей термообработку.При производстве термодревесины она подвергается воздействию давления и тепла, а также азота и водяного пара для управления процессом сушки. Это лечение тщательно соблюдается и может длиться от 24 до 96 часов. Древесина подвергается воздействию температур от 180 до 230 градусов Цельсия, в зависимости от породы.

Когда древесина подвергается интенсивному нагреву, она глубоко высыхает в сердцевине, и вся влага и смола удаляются с древесины. Чем ниже влажность, тем выше атмосферостойкость, а это означает, что термически обработанная древесина может использоваться для наружных работ, таких как фасады и внешняя облицовка.

Кроме того, когда древесина нагревается до определенной температуры, она становится менее привлекательной для насекомых, что также увеличивает ее долговечность.

Как долго это длится?

Термодревесина должна служить несколько лет и не требует обработки поверхности. Некоторые люди предпочитают отделывать свою облицовку из термодревесины морилкой, но если оставить ее в естественных условиях, древесина приобретает серебристо-серый цвет, похожий на кедр или лиственницу.

Это полезно для окружающей среды?

Поскольку термодревесина обрабатывается с использованием тепла и водяного пара, а не химикатов, это намного лучше для окружающей среды, чем другая химически обработанная древесина.Большинство людей выбирают термодревесину по этой причине в сочетании с ее долговечностью и красивым внешним видом.

Сосна из Финляндии, которая обычно используется для изготовления термодревесины, всегда поступает из экологически чистых лесов. Чтобы убедиться, что вы выбираете термодревесину из экологически чистых источников, убедитесь, что она сертифицирована в рамках Программы одобрения лесной сертификации (PEFC) или схем Лесного попечительского совета (FSC). Эти международные некоммерческие организации регулируют устойчивое лесопользование.

Термодревесина стоит дорого?

Термодревесина на самом деле дешевле, чем большинство твердых пород древесины, что делает ее очень доступным выбором для большинства домовладельцев и застройщиков. Поскольку в процессе обработки не используются химические вещества, его производство дешевле. Термодревесина, производимая с использованием энергии тепла, а не агрессивных химикатов, представляет собой недорогой, экологически чистый и стойкий строительный материал, который пользуется большой популярностью, особенно для наружной облицовки. Свяжитесь с Bennetts Timber для получения дополнительной информации по телефону 01472 350151 .

«Вернуться ко всем новостям

Руководство по термодревесине | Блог | EcoChoice

Тепло издавна используется для улучшения и улучшения природных свойств древесины. В древние времена африканские племена подвергали свои копья термической обработке на огне, чтобы укрепить их, в то время как викинги сжигали внешнюю поверхность своих кораблей, чтобы сделать их огнестойкими и водонепроницаемыми.

Как поясняет @AccessScience: «В начале двадцатого века было обнаружено, что сушка древесины при высокой температуре увеличивает стабильность размеров (устойчивость к набуханию и усадке) и снижает гигроскопичность (способность впитывать и удерживать влагу).”

Термодревесина — это современный взгляд на эти древние методы. Красивая, экологичная и обладающая рядом преимуществ по сравнению с необработанной древесиной, термообработанная древесина является популярным выбором для широкого спектра деревянных строительных проектов, особенно для настилов и облицовки. Здесь мы подробнее рассмотрим этот инновационный материал.

Что такое термодревесина?

Термомодифицированная древесина изготавливается путем нагревания различных пород древесины, включая фракцию, ясень, сосну и ель, до температуры 180 ° C. — 230 ° в специально разработанных печах.Древесина выдерживается при этой температуре до 72 часов.

Пар используется для защиты древесины и предотвращения раскалывания и повреждения древесины. Термическая обработка вызывает ряд химических и структурных изменений древесины, улучшающих ее свойства.

Ключевые преимущества термодревесины

— Стабильность

Одно из самых важных преимуществ Thermowood по сравнению с другими видами необработанной древесины состоит в том, что она очень устойчива. Интенсивное тепло, используемое в процессе обработки, высушивает древесину глубоко в ее сердцевине.Это удалит с древесины всю влагу и смолу.

Когда термодревесина устанавливается на стройплощадке, она не набухает, не трескается и не дает усадку, как необработанная древесина. Он также не выделяет сок даже при экстремальных температурах.

Эта стабильность является очень важным качеством для многих людей, использующих термообработанную древесину, в том числе для дизайнеров, которым нужны длинные прямые линии.

— Долговечность

Такая термообработка древесины помогает продлить срок службы древесины.Атмосферные и экологические условия, которым подвергается древесина, по-прежнему будут играть важную роль в определении того, как долго она прослужит.

Тем не менее, термообработанная древесина по-прежнему имеет более длительный средний срок службы по сравнению со стандартной древесиной, поскольку некоторые из натуральных сахаров были удалены, что повысило ее устойчивость к гниению и грибкам. Это большое преимущество для тех, кто хочет, чтобы их строительные проекты длились как можно дольше.

По окончании срока службы термообработанную древесину, не содержащую химикатов, можно просто выбросить или переработать, что является дополнительным преимуществом по сравнению с древесиной, прошедшей химическую обработку.

Обжиговая печь для промышленной древесины:

— Изоляция

Когда древесина нагревается до высокой температуры, она теряет воду и становится более пористой. Это может иметь большое влияние на его изоляционные свойства и означает, что термообработанная древесина намного лучше утепляет здания по сравнению с необработанной древесиной.

— Из экологически чистых источников

Термодревесина поступает из хорошо управляемых лесов, имеющих сертификаты FSC и PEFC. При его производстве не используются химические вещества, а деревья, из которых он сделан, способствуют улучшению качества воздуха в окружающей среде по мере роста.

Узнайте больше о Thermowood и преимуществах термообработанной древесины, посетив наш сайт или связавшись с членом нашей команды.

Печь Фото Романа Зайца / Shutterstock.com

Теги: термодревесина термомодифицированная древесина,

преимуществ термически модифицированной древесины | Блог

Здесь, в EcoChoice, мы стремимся использовать древесину в ее самом естественном и экологичном виде, но мы также с энтузиазмом относимся к использованию технологий обработки древесины для повышения ее привлекательности или производительности.

Нет ничего лучше, чем термодревесина. Термодревесина, также известная как термомодифицированная древесина, становится все популярнее в Великобритании и во всем мире. Здесь мы предлагаем полное руководство по термодревесине, чтобы вы могли понять, о чем идет речь.

Что такое термодревесина?

Как следует из названия, термически модифицированная древесина твердых или мягких пород была подвергнута термообработке, чтобы получить некоторые довольно впечатляющие преимущества. Древесина обрабатывается совершенно натуральным и нетоксичным способом: ее запекают при температуре более 100 градусов.

Процесс нагрева происходит в среде, лишенной кислорода, удаляя органические соединения из ячеек древесины, чтобы навсегда изменить древесину.

Получаемый в результате деревянный продукт намного более стабильный, с минимальным поглощением влаги. Также увеличивается долговечность, оставляя насекомым и грибам, которые, как известно, наносят вред древесине, практически нечего есть. Термодревесина с меньшим содержанием воды отличается особой легкостью, что делает ее пригодной для широкого спектра применений.

Помимо изменения внутренней структуры древесины в результате интенсивной термической обработки, термодревесина выглядит иначе. Термомодифицированная древесина обычно имеет насыщенный темно-коричневый цвет, что придает ей привлекательный и почти экзотический вид.

Этот шоколадный цвет можно сохранить при правильной отделке или оставить для естественной погоды до серого оттенка, любимого многими архитекторами и разработчиками.

Для термической модификации подходят несколько пород деревьев, в том числе ясень, ель, сосна, фракция и Ayous.Дуб не является широко доступным термообработанным, поскольку он уже естественно прочен, но многие используют методы термической модификации, чтобы улучшить его внешний вид.

Почему следует выбирать термически модифицированную древесину?

Термообработанная древесина открывает множество преимуществ: ее легкий вес и стабильность размеров — это лишь два фактора, которые делают термомодифицированную древесину лучшим выбором для многих проектов.

Благодаря своей прочности и минимальному содержанию влаги он не коробится и не теряет форму так сильно, как натуральная древесина.Вместо этого он сохраняет свою форму в течение многих лет, чтобы обеспечить оптимальную производительность при минимальном техническом обслуживании. Его устойчивость к плесени, гниению и насекомым — еще один плюс.

Термодревесина не только отлично подходит для проектов, в которых она используется, но и полезна для окружающей среды, как указано на сайте GardenSite:

«Благодаря способу обработки Thermowood® с использованием только тепла и водяного пара, а не обычных химикатов, это позволяет сделать процесс намного более экологически чистым. Вот почему большинство людей выбирают этот процесс, наряду с его прочностью и долговечностью.”

Безхимический процесс, используемый для модификации древесины, полезен для здоровья по сравнению с другими химическими альтернативами. Даже контакт с химически обработанной древесиной или вдыхание окружающего воздуха может нанести вред здоровью человека. Таким образом, термодревесина является здоровой и безопасной альтернативой обычно применяемой древесине, обработанной под давлением.

Где можно использовать термодревесину?

Термодревесина, благодаря своей прочности и устойчивости к плесени, а также отличным термическим свойствам, является естественным выбором для облицовки.Его также можно успешно использовать в других наружных применениях, в том числе в условиях постоянной влажности, таких как деревянные настилы, сайдинг и полы. Он предлагает даже завидные решения в менее стабильной среде с высокой влажностью, например в подвалах.

В отличие от изделий из дерева, обработанных под давлением, термодревесина может использоваться вместе с металлом. Его низкое содержание влаги означает, что металлы, контактирующие с термически модифицированной древесиной, не подвергаются такой сильной коррозии, хотя всегда рекомендуется нержавеющая сталь.

Как выбрать термодревесину самого высокого качества?

Здесь вы можете найти изделия из термомодифицированной древесины самого высокого качества. Мы пионеры на рынке термодревесины. Мы были первыми, кто поставил древесину лиственных пород с сертификатом FSC®, помимо стандартной термомодифицированной ели и сосны.

Узнайте больше о наших новых породах термодревесины, связавшись с нашей командой напрямую по телефону 0345 638 1340 или по электронной почте [email protected]

Теги: термодревесина термомодифицированная древесина,

Наш процесс термодревесины

Процесс термодревесины

Термодревесина Термически модифицированная древесина (TMT) производится путем повышения температуры натуральной древесины выше 200 ° C (390 ° F), чтобы минимизировать деформацию и проблемы, связанные с обычными процессами осушения. .В результате получаются чрезвычайно долговечные конечные продукты независимо от среды, в которой они используются.

Термомодифицированная древесина не коробится, не расширяется и не сжимается в ответ на колебания температуры и влажности из-за сезонных изменений. Благодаря низкому содержанию влаги продукты Thermowood практически не подвержены гниению из-за таких организмов, как грибки и бактерии.

Tantimber использует передовые отраслевые стандартные процедуры на протяжении всего процесса термической модификации.Это предполагает соблюдение самых строгих стандартов, соответствующих европейским техническим требованиям (CEN / TS 15679). Это также предполагает соответствие стандартам долговечности первого и второго класса (EN 350-2, EN 355).

Технологии производства термодревесины Tantimber полностью естественны и не требуют использования химикатов на любом этапе процесса. Наши продукты полностью экологичны и подлежат полной переработке, поскольку не содержат токсичных веществ.

Tantimber является членом Международной ассоциации термодревесин (ITWA).

Долговечность по сравнению с обычными продуктами

Термодревесина — термически модифицированная древесина (TMT) предлагает значительные преимущества по сравнению с традиционной сушеной в печи древесиной различных пород.

За счет использования процесса высокой температуры, помимо удаления воды изнутри древесины, уравновешивается влагообмен. Кроме того, расширение, сжатие и коробление древесины сводятся к минимуму, а срок службы древесины увеличивается по крайней мере до 25 лет.И, наконец, не только не используются химические вещества на любом этапе производственного процесса, но и удаляются естественные загрязнители.

Древесина Tantimber Thermowood подходит для использования во всех климатических и погодных условиях, в том числе в экстремальных условиях.

Tantimber является членом Международной ассоциации термодревесин, и мы производим продукцию в соответствии с европейскими техническими стандартами (CEN / TS 15679 и EN 350-2).

G Wood’s Tantimber Thermowood соответствует классу долговечности 1 или 2 в зависимости от используемой породы дерева.

Используемый материал —

Используемый материал

ThermoWood® — термообработанная древесина.

ThermoWood® предназначена для изготовления балок террас и бассейнов, облицовки, для производства садовой мебели, для всех внутренних и наружных работ, а также для использования во влажных средах.

Исходным сырьем для производства деревянной садовой мебели PROWOOD является финская сосна, перерабатываемая в термообработанную древесину — ThermoWood® — с использованием термической и влажной обработки.Процесс модификации материала происходит в шести камерах при температуре 160 — 215 ° C. Эта обработанная древесина имеет новые физико-механические свойства. В основном они включают более длительный срок службы (минимальный срок службы материала 30 лет) , устойчивость к гниению, более высокую прочность и стабильность размеров.

В процессе производства ThermoWood® не используются химические добавки, а производственный процесс полностью экологически безопасен. Термическая модификация полностью основана на энергии и паре.Таким образом, по окончании срока службы ThermoWood® можно использовать в качестве альтернативы или утилизировать так же, как обычную древесину.

ThermoWood® нетоксичен и соответствует действующим стандартам и гигиеническим нормам. Материал для производства термообработанной сосны поступает из финских лесов и сертифицирован по системе PEFC.

Схема шестикамерного туннеля

Качество сырья имеет большое влияние на качество ThermoWood® .Для термообработки чаще всего выбирают класс древесины со здоровыми сучками. Что касается успеха термообработки, начальная влажность древесины не имеет значения.

Процесс производства ThermoWood® проходит в три этапа:

1 st этап — сушка
На первом этапе термообработки высокотемпературная сушка проходит при температуре 100 — 130 ° C.Эта процедура является наиболее трудоемким этапом процесса термообработки. На этом этапе содержание влаги в древесине снижается почти до нуля. Продолжительность фазы сушки зависит от исходного содержания влаги в древесине, породы дерева и толщины древесины. Для успешного высыхания важно избегать внутренних трещин. Во время сушки вода, которая рыхлая из-за разницы между поверхностным натяжением и давлением пара, перемещается к поверхности.

2 nd этап — термическая обработка
На этом этапе происходит термообработка, которая проводится в закрытых камерах, в которых температура повышается с
до 190-215 ° C, в зависимости от уровня обработки.Фаза термообработки начинается сразу после фазы высокотемпературной сушки. Эта фаза термообработки длится 2 — 3 часа. Пар используется при сушке и термообработке в качестве защитного средства. Защитный пар предотвращает горение древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине.

3 ряд стадия — окончательное кондиционирование
Кондиционирование проводится после термообработки. После термообработки древесина контролируемым образом охлаждается.На этом этапе необходимо проявлять особую осторожность, так как большая разница температур между деревом и наружным воздухом может вызвать раскалывание. Кроме того, древесину необходимо повторно увлажнить, чтобы довести ее до необходимого уровня влажности для конечного использования. Конечная влажность древесины существенно влияет на ее рабочие свойства — с слишком сухой древесиной трудно работать. После кондиционирования конечная влажность древесины должна составлять 5-7%. В зависимости от температуры обработки и древесины этап кондиционирования занимает
5-15 часов.

Для производства деревянной садовой мебели PROWOOD было отдано предпочтение сырье для термообработки Thermo-D (долговечность), которое обрабатывается при температуре 212 ° C ± 3 ° C и относится к классу биологической устойчивости D2. который имеет очень хорошую биологическую устойчивость и подтвержден голландским сертификатом KOMO®.

Древесина длительного нагрева изменяет некоторые из своих химических и физических свойств . Изменение свойств в основном вызвано термической деструкцией гемицеллюлоз.Необходимые изменения начинают проявляться уже при температуре около 150 ° C, и изменения продолжаются по мере постепенного повышения температуры. В результате уменьшается набухание и усадка из-за влаги (повышается стабильность размеров), улучшается биологическая стойкость и потемнение цвета.

При термической обработке древесины из нее вытекает несколько экстрактивных веществ (смол), древесина становится светлее. Равновесная влажность и pH снижаются, а теплоизоляционные свойства повышаются.Однако также меняются жесткость и прочностные свойства древесины.

Термические изменения увеличивают срок службы материала ThermoWood® более чем на 30 лет без обработки поверхности.

Во время термического процесса разрушается гемицеллюлоза, которая служит источником пищи для разложения грибов и вредителей. В результате эти паразиты не атакуют ThermoWood®.

По сравнению с обычной древесиной, термообработанная древесина поглощает значительно меньше влаги в виде водяного пара. Гигроскопическая равновесная влажность термообработанной древесины на 30-50% ниже, чем у любой другой древесины, включая пропитанную древесину. При температуре около 20 ° C и относительной влажности воздуха 60-70% равновесное содержание влаги в термообработанной древесине составляет около 6-7%. Если относительная влажность повышается до 80%, равновесное содержание влаги в древесине по-прежнему составляет всего около 8%. Это значительно снижает подвижность материала, вызванную влагой, и любые связанные с ней повреждения.

Еще одна особенность — исключение всей древесной смолы во время производственного процесса. Это облегчает нанесение поверхностной обработки, и смола не проникает через покрытие на поверхность. В сочетании с повышенной стабильностью и биологической устойчивостью требования к техническому обслуживанию могут быть уменьшены благодаря этим вмешательствам. Но это не означает, что термообработанная древесина устойчива к ультрафиолетовому излучению — поседение материала происходит так же, как и у натурального дерева.Однако, если материал ThermoWood® не подвергается обработке, его срок службы существенно не сокращается, но тогда невозможно гарантировать все заявленные свойства материала, а также его появление не больше, чем капиллярные трещины.

Для минимизации повреждений, вызванных УФ-излучением и климатическими воздействиями, все поверхности мебели должны быть обработаны защитным покрытием и особое внимание следует уделить торцевым поверхностям (торцам). Для обработки мебели рекомендуем использовать краски, предлагаемые нашей компанией.

Если вы выбираете краску самостоятельно, рекомендуем водорастворимые пигментированные масла с УФ-защитой на основе алкидных или акриловых смол.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *