Как работает котел пиролизный котел: Принцип работы пиролизного твердотопливного котла длительного горения

by Posted on

Содержание

Пиролизные котлы: вопросы и ответы

ВОПРОС ОТВЕТ

Можно ли переделать обычный котел в пиролизный?

Нельзя. Но можно усовершенствовать обычный котел. Три варианта:

  • Без вмешательства в конструкцию котла – установить теплоаккумулятор, система станет более эффективной.
  • С минимальным вмешательством в конструкцию котла – установить ручной регулятор температуры или вентилятор. Как правило, на теле котла достаточно заглушенных технологических отверстий, куда можно установить ручной термостат. Установка вентилятора требует минимальной доработки нижней дверцы.
  • С вмешательством в конструкцию котла – вмонтировать экономайзер.

Бывают ли пиролизные котлы на угле?

Да, бывают, причем их конструктивные отличия от дровяных – минимальны.

Пиролизный котел обязательно должен иметь ФОРСУНКУ для сжигания пиролизных газов. У дровяных она выполнена из керамики (неподвижна) – самый термостойкий и долговечный материал. У универсальных пиролизных котлов (дрова-уголь) и у угольных — форсунка подвижная, выполнена из набора чугунных пластин, смонтированных на трубе – для удобства очистки котла от шлака. В дровяных котлах шлак не образуется.

Нужно ли заземлять пиролизный котел?

Да, нужно. Котел — это составная часть системы отопления, которая по правилам должна иметь заземление.

Пиролизный котел и котел длительного горения – это одно и то же?

Только в том смысле, что пиролизные котлы «горят» в разы дольше, чем обычные. Иными словами, пиролизные котлы – это всегда котлы длительного горения. Но котлы длительного горения – это не всегда пиролизные котлы.

Котлы длительного горения – это котлы с большой продолжительностью горения на одной загрузке (от нескольких часов до нескольких дней). При этом качественные показатели горения (КПД и уровень вредных выбросов) у них такие же, как у обычных котлов, а высокая продолжительность горения обусловлена конструктивными особенностями:

  • Большой объем загрузочной камеры. Это как если в обычный автомобиль установить топливный бак в 2 раза больше обычного.
  • Конструкция камеры сгорания имеет вытянутую в вертикальном направлении форму и позволяет поддерживать горение в одной точке. Топливо горит снизу, там, где происходит подача воздуха, и все загруженное топливо опускается по мере выгорания. Или же топливо горит сверху, а рукав подачи воздуха имеет подвижную конструкцию и опускается по мере выгорания все ниже. Такой процесс сжигания топлива можно сравнить с горением бенгальского огня: чем длиннее палочка, тем дольше он горит.
  • Широкий диапазон регулировки мощности (от 20 до 100%) с помощью термостата и воздушной заслонки.

Тут надо учитывать, что длительное горение на одной загрузке не избавляет пользователя от необходимости периодически (раз в 2-4 часа) подходить к котлу для контроля и корректировки работы термостата и положения подающего рукава. Что практически сводит на нет все его достоинства.

Существуют ли энергонезависимые пиролизные котлы?

Да, существуют. Но они более требовательны к высоте и конструкции дымохода. Их мощностной ряд ограничивается 25 кВт. Иначе пиролизными их назвать нельзя.

Что случится с энергозависимым пиролизным котлом при внезапном отключения электричества?

В гравитационной системе отопления или при наличии теплоаккумулятора и Laddomat – ничего, в худшем случае он погаснет.  
Это касается любого твердотопливного котла: при отключении электричества, котел может перегреться и закипеть.

Нужен ли полноценный (выше конька) дымоход пиролизному котлу, оснащенному вентилятором?

Да, нужен. По нескольким причинам:

  • вентилятор (вытяжной или нагнетательный) очень маломощный и обеспечивает движение воздуха и дымовых газов только в теплообменнике котла, а удаление дымовых газов через дымоход происходит так же, как у обычного котла.
  • низкий дымоход не обеспечит хорошую тягу и через открытые форточки может попасть в дом.

Нужен ли пиролизному котлу теплоаккумулятор?
 

С теплоаккумулятором любой твердотопливный котел станет более эффективным.

Можно ли устанавливать пиролизный котел с большим запасом (+30-80% от номинала) мощности?
 

Можно, но только при наличии теплоаккумулятора — избыток тепла нужно куда-то «складировать».  А работа котла на пониженной мощности чревата низкотемпературной коррозией.

Утверждается, что пиролизные котлы работают намного экономичнее обычных. За счет чего достигается экономичность и в чем она заключается?
 

Экономичность заключается в экономии топлива.
КПД обычного котла 65-78%, КПД пиролизного котла — 82-91%. Это значит, что котел эффективнее сжигает топливо. Иными словами, при прочих равных условиях, топлива на отопительный сезон пиролизному котлу требуется до 26% меньше.

Газогенераторный и пиролизный котел это одно и тоже?
 

По сути, да. Но европейские производители выделяют газогенераторные котлы в отдельную категорию. Отличия таких котлов —  в конструкции пиролизной камеры: она имеет бОльшие размеры и улучшенную конструкцию. Температура генерации выше, качественный состав пиролизных газов лучше, и, как следствие, выше температура сгорания газа. Поэтому у газогенераторных котлов КПД больше 90% и класс энергоэффективности и экологической безопасности тоже выше.

На сколько хватает одной загрузки дров (котел 30 квт, «за бортом» -20°)?

В режиме поддержания системы отопления — гарантированно на 6-8 часов (80-90% нагрузки от номинала), при хорошей термоизоляции здания – на 8-10 часов.

Какую автоматику можно использовать при эксплуатации пиролизного котла?

Пиролизные котлы обычно снабжены штатной автоматикой управления. Дополнительно можно подобрать универсальную автоматику для такого типа котлов — Termoventiler, TECH, Siemens, Honeywell и др. Или в соответствии с рекомендациями производителей.

Сколько раз в сутки придется топить пиролизный котел?
 

Всё зависит от сезона – температуры на улице. В средней полосе: 1 раз в межсезонье и 1-2 раза зимой, а при наличии теплоаккумулятора —  1-1,5 раза в сутки зимой и 2-3 раза в НЕДЕЛЮ в межсезонье.
Есть ли в этих котлах защита от перегрева? Если нет, возможно ли ее установить дополнительно? В правильных пиролизных котлах защита от перегрева предусмотрена.

Будет ли функционировать котел, если лопнула форсунка (или любая другая деталь из керамической оснастки)?

Сквозные трещины керамики не влияют на работоспособность котла. Но за ними может последовать более масштабное разрушение керамики, при котором эксплуатация станет невозможна. Это значит, что менять деталь нужно, но всегда есть запас времени для ее приобретения.

Требования производителя – сухие дрова (20%), что будет, если использовать дрова с высокой влажностью или откровенно сырые?

Котел работать будет и на влажных дровах, но на пониженной мощности.

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание
  1. Схема и устройство котла пиролизного горения
  2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
  3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
  4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа
Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

  • ограниченные габариты

    Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

  • низкая влажность

    Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

  • дровяные

    Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

  • угольные

    Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

  • пеллетные

    Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

  • комбинированные (или универсальные)

    Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

  • одноконтурные

    Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

  • двухконтурные

    В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла
  • Устройство управления

    Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

  • Корпус

    Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

  • Теплоизоляция

    Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

  • Устройство от закипания котла

    Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

  • Теплообменник

    Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

  • Камера загрузки

    Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

  • Камера сгорания

    В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

  • Подключение подающей линии

    Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

  • Колосник

    Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

  • Патрубок дымохода

    Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

  • Вентилятор дымовой трубы

    Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

  • Клапан подачи первичного воздуха

    Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

  • Клапан вторичного воздуха

    Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

  • Подключение обратной линии

    Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения
Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов
Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

  • Длительность горения

    Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

  • Повышенная экономичность

    При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

  • Высокий КПД

    КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

  • Экологичность

    В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

  • Возможность регулировки

    Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

  • Энергозависимость

    Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

  • Требуется низкая влажность толпива

    Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

  • Требуется полная загрузка

    При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

  • Сложность автоматической подачи топлива

    Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

  • Высокая цена

    Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором
  • Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
  • Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
  • Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0.5мм).
  • Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.
Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

Принцип работы котлов пиролизного горения. Устройство. Типы

Времена традиционных печей для обогрева дома потихоньку уходят в небытие, старинные русские печи заменяют функциональные котлы длительного горения с высоким значением КПД. Прежде чем приобрести какую-либо теплогенерирующую технику, необходимо познакомиться с ее особенностями и преимуществами. В данном материале разберем пиролизную технику и в чем заключается ее принцип работы.

Что такое пиролиз?

Под пиролизом подразумевается процесс получения и последующего сжигания горючего газа. Пиролиз — характерный процесс для твердотопливных котлов. Топливо помещают в закрытую камеру и постепенно уменьшают количество воздуха в ней. Дрова или уголь начинают тлеть. Углекислый газ, выделяемый во время сгорания топлива, поступает в другой отсек и смешивается с нагретым до определенной температуры воздухом. Происходит повторное горение. Основное преимущество пиролиза: он увеличивает количество времени горения и, соответственно, количество тепла. На открытом воздухе любое горючее сгорает быстро и выделяет минимальное количество тепла.  В 50- годах прошлого века инженеры изобрели схему новейшего оборудования, подходящего для пиролиза. Из-за дороговизны и необоснованности, к разработке не приступили.

Устройство

Огромная камера предназначена для закладывания твердого топлива: угля, дров и других горючих веществ. Дрова или другое топливо разгораются, затем автоматически перекрывается воздух. Чтобы пламя было интенсивным, нужен воздух. Для интенсивного горения недостаточно кислорода, дрова начинают тлеть. Выделяется древесный газ и много углерода — зольные частицы. Воздух и зольные частицы перемешиваются в другой камере и происходит процесс догорания. Обе камеры разделяются специальной решеткой, на которую складывают топливо. Особенность огня у подобного устройства — у него красноватый оттенок из-за реакции с углеродом.

Принцип работы

Основной принцип работы пиролизного котла складывается из генерирования устройством горючего пиролизного газа из твердого горючего вещества. Процесс происходит при температуре выше 200 градусов Цельсия. Соблюдается недостаток кислорода. В дальнейшим смешивается воздух с оставшимся горючим газом и происходит его дожигание. Процессы проходят в специально отведенной камере.

Воздух поступает, пока пламя не разгорится достаточно интенсивно. После этого котел переходит в газогенераторный режим. Дрова тлеют благодаря автоматическому регулятору, который с помощью топки максимально уменьшает поступление газа в камеру с дровами. Также происходит дополнительная подача воздуха во время газогенерации, воздух достигает нужную температуру и способствует вторичному дожигу выделившегося газа в пиролизном котле.

Верхняя камера оснащена специальными отверстиями, из которых под давлением выходит разогретый воздух. Принцип работы таков, что 90 процентов мелких частиц участвуют в процессе дожига. Выброс вредных веществ в атмосферу становится минимальным. Температура отходящих дымовых газов пиролизного котла составляет максимум 160 градусов. Теплоноситель проходит снизу вверх вдоль котла, получает энергию практически от всего, с чем соприкасается, обеспечивая эффективный обогрев помещения. КПД котла равен 85%. Пиролизные решения можно назвать котлами длительного горения.

Большая часть котлов работает на любом твердом топливе: деревом, углем и другими. Часть котлов электронезависимы, поэтому подходят жителям регионов и городов, где случаются перебои с электричеством. Котел оборудован зольным ящиком, его легче почистить. Чистка занимает минимальное количество времени, по сравнению с другими теплогенерирующими котлами.

Схема работы

Многим собирающимся приобрести аппарат интересно, какова схема работы устройства. Пиролизный котел состоит из двух камер: дожигания и газификации. Непосредственно в последнюю кладут топливо, камера оснащена специальной дверцой. Ниже камеры газификации находится специальное отверстие для подачи воздуха в камеру дожигания. Она находится ниже камеры газификации. Конструкция оснащена дымоходом для избавления от смолы и теплообменником.

Толщина внешнего слоя, нанесенного на котел, зависит от его мощности. Рекомендуется выбирать котлы с 10% запасом мощности. Чтобы правильно рассчитать мощность, нужно знать полную площадь помещения. На 10 квадратных метров приходится 1кВт. Следует учесть: если в помещении нестандартный потолок, к каждому метру стоит добавить до 3% мощности.

В отличие от других твердотопливных аппаратов, топка должна быть разогрета перед использованием. Действия, которые нужно соблюдать при работе с пиролизным котлом:

  • На дно топки нужно загрузить какую-либо мелкую растопку типа щепок или бумаги;
  • Массу поджечь с помощью своеобразного факела, созданного из тех же материалов;
  • Дверцу камеры сгорания следует плотно закрыть;
  • Порции растопки постепенно добавляют;
  • Когда на дне будет достаточное количество тлеющих углей, следует остановить процесс добавления щепок;

В этот момент внутри камеры температура достигает 800 градусов тепла. В камеру нужно поместить основное горючее вещество.

Плюсы и минусы

К главным преимуществам пиролизного котла относят факт, что благодаря его использованию можно существенно снизить расходы на дрова. У потребителя есть возможность по максимуму обеспечить длительное горение благодаря принципу работы котла. Дом греется, а переживать о подкладке дров не надо. Среднее время горения одной партии горючего — целых 12 часов, к аппарату придется подходить не больше двух раз в сутки. Идеальный котел по длительности горения. Экологичный выбор, топливо сжигается полностью и выброс вредных веществ в атмосферу минимален.

Подобное устройства имеет свои минусы, к самым распространенным относят:

  • В период холодного межсезонья повышается расход дров;
  • Зола улетучивается в дымоход, загрязняя попутно его и все вокруг;
  • При поломке или некорректной работе, вполне возможно начнется перерасход дров, зола не улетучится;
  • Сырые дрова категорически не подходят. Тратится очень много энергии на их высыхание. Они не тлеют.
  • Достаточно высокая цена;

Типы

На данный момент рынок изобилует различными типами пиролизных котлов. Отличаются они расположением камеры дожига:

  • Находится сверху. Достаточно редкий вид твердотопливных аппаратов, Преимущество: воздух попадает в камеру дожига сразу и после догорания попадает в камеру охлаждения для дальнейшего вывода в дымоход. Не экономичный вид, конструкция такого рода очень сложна на этапе сбора. Человек может доложить топливо, не дожидаясь сгорания предыдущей партии. У остальных видов котлов такой возможности нет.
  • Камера дожига находится снизу. Такие устройства пользуются большей популярностью, пользователю удобно закладывать топливо. Конструкция ниже по стоимости, чем котел с верхней камерой дожига. Отдел для золы приходится часто чистить, чтобы дым эффективно продвигался вниз, нужна усиленная тяга.

Пиролизные котлы отличаются по типу тяги: бывает естественная и принудительная.

  • Тяга естественная. Используют мощный, высокий дымоход, при этом стоимость аппарата возрастает. Благодаря высокому дымоходу отпадает необходимость электрозависимости.
  • Принудительный наддув и тяга. Появляется необходимость в электрике, и отпадает зависимость от погодных условий. К слову, время работы с максимальным КПД вырастает на 5 часов, по сравнению с котлами при естественной тяге.

Котлы различаются по способу использования:

  • Котел для воздушного отопления. Такой котел ставят с целью обогрева различных коммерческих или хозяйственных помещениях. Для распределения тепловой энергии используются тепловые массы воздушные. Распределяется энергия с помощью алюминиевых труб и нагнетателей.
  • Котел водяного отопления. Вода нагревается в наружном теплообменнике, затем попадает в трубы радиатора. Вода постоянно циркулирует — поддерживается постоянная температура в доме.

Большая часть пиролизных котлов длительного горения работает на дереве. Существуют котлы, использующие для работы уголь и другие вещества. Преимущества котла на углевом топливе складываются из простой конструкции: различные сложнейшие узлы автоматического управления отсутствуют, что гарантирует минимальное количество поломок в процессе эксплуатации.

Заключение

Для обогрева маленького дома или просторного коттеджа пиролизные котлы подойдут идеально. Несмотря на то, что стоимость такого твердотопливного устройства достаточно высока, вложенные средства полностью окупятся. Срок службы такого аппарата долгий, а поломки крайне редки.

Читайте так же:

Как работают твердотопливные котлы СИВ от ООО НП «Котел 52»

Содержание:

Завышенные цены на ДТ, дорогое электричество и газ заставляют промышленный бизнес и владельцев частных домовладений искать и находить более экономичные решения. К примеру, устанавливать котлы на твердом топливе. Чтобы выбрать наиболее подходящую модель, нужно знать, как работает твердотопливный котел, и представлять его принципиальную конструкцию.

Главные достоинства ТТК – дешевизна энергоносителей (это дрова, пеллеты, уголь, брикеты, сыпучие древесные материалы), автономность работы, длительный срок эксплуатации и простое управление. Конечный результат приобретения агрегата длительного горения – значительная экономия на затратах при обслуживании и эксплуатации, урезание расходов на запасы топлива – уголь или дрова всегда стоили дешевле, чем газ или электроэнергия. Из этой статьи Вы узнаете, из чего состоит и как работает котел отопления в классическом, пиролизном и пеллетном вариантах.

Топочная камера

В ней сгорает загружаемое топливо. Она же выполняет функции теплообменника при отдаче тепла в систему отопления. Камера горения – это портал для загрузки (дверца), дымоход (узел вывода продуктов горения), система колосников, камера для сбора сажи и золы, а также отверстие для подачи воздуха. При горении тепло нагревает рубашку-теплообменник вокруг камеры. В теплообменнике находится вода, которая подается в систему отопления естественным или принудительным путем.

Рубашка-теплообменник

Принцип работы твердотопливного теплогенератора основан на нагреве теплоносителя, протекающего между двойных стенок агрегата. Это и есть рубашка, или теплообменник. Сгорая, топливо нагревает стенки камеры горения, и через них нагревается рабочая жидкость в рубашке. Носитель поднимается вверх, и попадает в общую систему отопления. После прохождения воды по всей системе, опоясывающей отапливаемый объект, она остывает, и в охлажденном состоянии возвращается в котел, точнее, рубашку по обратной подаче (обратке).

Для разгона теплоносителя в систему встраивается циркуляционный насос. Этот узел позволяет не обращать внимание на перепады уровней монтажа труб, что упрощает сборку системы. Некоторые модели котлов СИВ от нижегородской фирмы «Котел 52» имеют вмонтированные помпы, но чаще насосы устанавливают на выносе, врезая агрегат из в трубу обратной подачи теплоносителя. В открытых инерционных системах отопления с естественной циркуляцией рабочей среды насосы не нужны – теплоноситель перемещается по трубам отопительной системы за счет гравитации, уклона труб и разницы температур в разных точках кольца отопления. Инерционные схемы полностью автономны, и этим привлекают покупателей твердотопливных пиролизных котлов. О том, как работает пиролизный котел, читайте дальше:

Такие агрегаты имеют не одну, а две камеры горения. В первичном отсеке сгорает топливо в режиме обедненной подачи воздуха. Фактически, топливо тлеет, выделяя пиролизные газы, которые также сжигаются, но уже во вторичном отсеке. Двойное сгорание обеспечивает эколочичность выхлопов и КПД до 95%.

Организация дымоудаления

В классическом твердотопливном теплогенераторе образуется много дыма, который необходимо выводить на улицу. И как работают отопительные котлы любых моделей и конструкций в этом случае? Удаление дыма и отработанных газов продуктов происходит через изолированный трубопровод, который монтируют от ТТК на улицу.

Как контролируется и регулируется температура теплоносителя

Без доступа кислорода в камеру горения ни один котел работать не будет. Поэтому Вам нужно знать, какие механизмы для этого имеют твердотопливные котлы длительного горения и как работает система регулировки воздуха. Чем интенсивнее поступает воздух в камеру, тем быстрее сгорает топливо. Объем воздуха регулируется заслонками и шиберами, которые открываются/закрываются вручную или сервоприводами.

Другие конструкции ТТК

А как работает печь длительного горения на дровах? Практически так же, как и пиролизная печь, как работает весь ряд твердотопливных котлов — прежде всего, топливо должно гореть. Второе требование – топливо должно гореть долго. При организации процесса длительного горения сжигание начинается сверху, и послойно уничтожает горючие материалы в топке. Этим обеспечивается медленное тление и вторичное сгорание пиролизных газов.

Рассмотрим, как работает печь длительного горения на дровах:

  1. После начала реакции пиролиза в первичной камере доступ кислорода почти закрывается, чтобы дрова не горели, и тлели;
  2. Во вторичной камере дожига пиролизный газ выгорает полностью, тем самым значительно сокращая объем сажи и золы;
  3. Остатки газов выходят наружу по системе дымоудаления.

При такой организации горения топливо сгорает на 95%, утилизируясь почти полностью. Отвечая на вопрос покупателей, как работает печь длительного горения на дровах, можно уверенно утверждать, что принцип их работы прост, а результат впечатляет. Одна-две загрузки в неделю – это цикл обслуживания, который понравится любому потребителю. Узнать во всех подробностях, как работают печи длительного горения, Вы можете в отделе консультаций на сайте выксунского предприятия «Котел 52», обратившись по телефону или по форме обратной связи.

Принцип работы пиролизного котла длительного горения

В этой статье мы поговорим о пиролизном котле. Обсудим принцип его работы, попытаемся разобраться в преимуществах и недостатках его применения для отопления частного дома или коттеджа. Как обычно, начнем с определения.

Пиролизный котел: что это такое?

Пиролизный котел (другое название «газогенераторный») — твердотопливный отопительный аппарат, который нагревает теплоноситель в системе отопления при помощи сжигания пиролизного газа.

Котел поделен внутри на камеры:

  • Загрузочная камера — в нее загружается топливо (дрова или прессованные брикеты). В ней же происходит температурное разложение древесины на газ и древесный уголь.
  • Камера сгорания — в ней происходит сгорание образовавшихся пиролизных газов. Для усиления горения в эту камеру подводится наружный воздух.

Под камерой сгорания может располагаться зольный ящик, в который попадает шлак оставшийся после сгорания.

Принцип работы пиролизного котла

Для лучшего понимания принципа работы, рассмотрим следующий рисунок:

Продольный разрез пиролизного котла
  1. Панель управления.
  2. Рычаг задвижки загрузочной камеры.
  3. Дверь загрузочной камеры.
  4. Загрузочная камера.
  5. Ручка регулировки притока первичного воздуха.
  6. Ручка регулировки притока вторичного воздуха.
  7. Дверь камеры сгорания.
  8. Горелка.
  9. Керамический отражатель.
  10. Камера сгорания.
  11. Окно прочистки.
  12. Газоход.
  13. Задвижка загрузочной камеры.
  14. Вентилятор с возможностью регулирования скорости вращения.
  15. Аварийный теплообменник.
  16. Патрубок подачи.
  17. Патрубок подключения аварийного теплообменника.

Итак, из верхнего рисунка видно, что горение в таком котле происходит странным, на первый взгляд, образом — сверху вниз.

Это становится возможным благодаря наличию в составе котла вентилятора (позиция 14).

Он создает тягу, которая заставляет пиролизные газы идти в камеру сгорания, где после смешивания их в определенной пропорции с вторичным воздухом происходит их воспламенение.

Приток вторичного воздуха регулируется при помощи специальной ручки (позиция 6).

Такую конструкцию имеют многие отопительные аппараты. В частности:

  • Buderus logano.
  • Caldera Megatherm.
  • Eko-vimar Orlanski.

Но существуют конструкции, работающие на естественной тяге.

В них для работы не требуется наличие вентилятора, что делает такой отопительный аппарат энергонезависимым.

Однако, управлять режимом работы такого котла становится трудно.

Он будет работать по сути как обычный твердотопливный. А в нарисованной выше конструкции есть возможность управления процессом сгорания газа при помощи изменения скорости вращения вентилятора, что повышает КПД всей системы. В этой статье мы не будем подробно на них останавливаться.

Газогенераторный котел работает при высоких температурах и поэтому должен быть изготовлен из высококачественных жаропрочных сталей.

Кроме этого, камера сгорания покрывается шамотными кирпичами. Они защищают металл от разрушения высокими температурами.

Нужно следить, чтобы после чистки камеры сгорания все шамотные кирпичи были уложены ровно без зазоров.

Также, для чистки предусмотрены специальные лючки, расположенные по разным сторонам котла.

Чистку стоит производить согласно рекомендациям производителя, которые изложены в паспорте на изделие.

Котлы ведущих производителей обязательно комплектуются блоками управления (на рисунке позиция 1).

Блок осуществляет контроль за температурой теплоносителя и в зависимости от нее может включать аварийный теплообменник (аварийный перегрев) или уменьшать скорость вращения вентилятора, что уменьшает тягу и приглушает тем самым горение.

Требования к топливу пиролизного котла

Газогенераторный отопительный аппарат привередлив к используемому топливу.

Для достижения максимального КПД котла необходимо использовать сухие дрова (влажность не больше 15-20%).

При использовании дров с влажностью больше 30% КПД газогенераторного котла становится таким же как у обычного твердотопливного котла.

Это создает определенные трудности для потребителя. Например, если вы храните дрова в поленнице на улице, то их влажность может доходить до 50%. Для сушки дров необходимо будет сделать специальное помещение.

Если вы применяете специальные топливные брикеты заводского производства, тоже стоит иметь ввиду, что при их неправильно хранении они легко становятся влажными.

Работать на каменном угле пиролизный котел тоже может, но количество выделяемых пиролизных газов в этом случае будет гораздо меньше, чем при использовании сухих дров из плотных пород дерева (бук, дуб, береза).

Не рекомендуется использовать в качестве топлива пластмассы, резины и прочие твердые бытовые отходы.

При их сгорании могут выделяться едкие вещества, которые ускорят коррозию металлических частей котла.

Пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел штука технологически сложная и дорогая. Высокая цена заводских отопительных аппаратов порождает у некоторых людей желание сделать их самостоятельно. Таким людям могу посоветовать внимательно отнестись к выбору материалов.

Если вы сделаете котел из обычной нежаропрочной стали и не будете использовать шамотные кирпичи, то ваш отопительный аппарат не прослужит долго. Пройдет 2 или 3 отопительных сезона и дно камеры сгорания прогорит.

Кроме того, самодельный газогенераторный котел может быть небезопасен для жизни!!!! Из-за ошибок в конструкции возможно выделение угарного газа в помещение.

Поэтому советую найти хорошие чертежи и всю остальную конструкторскую документацию, если вы до сих пор не передумали делать такой агрегат самостоятельно.

Сравнение пиролизного котла с твердотопливным котлом

Газогенераторный отопительный аппарат обладает более высоким КПД по сравнению с обычным аппаратом на твердом топливе (например, на буром или каменном угле).

КПД обычного твердотопливника не превышает 80%. Такой результат тоже притянут за уши.

А у газогенераторного аппарата КПД превышает 90% (в оптимальном режиме работы).

Однако, такие «печки» гораздо дороже стоят, привередливы к топливу и требуют большего ухода.

Эти три факта, по моему мнению, говорят, что лучше купить хороший твердотопливный аппарат, например, тот же Buderus или Bosch, чем переплатить в 2 раза за их газогенераторный аналог. Но это только мое мнение, не обязательно правильное.

Резюме

Пиролизный или газогенераторный котел дорогая и интересная игрушка с высоким КПД.

Для большей части пользователей его применение, по моему мнению будет экономически не оправдано.

Если все же решили, что вам нужен именно «пиролизник», тогда лучше купить дорогой зарубежный котел.

Он прослужит вам долго и даже может успеет окупиться.

На этом все. Вопросы пишем в комментариях, не забываем делиться с друзьями в социальных сетях.

Пиролизные котлы,принцип работы,цены,статья,твердотопливные котлы,отзывы,Киев,Одесса,Днепропетровск,Харьков,Умань,Полтава

В чем разница между обычным твердотопливнымыми котлами и пиролизными котлами? В основе работы пиролизного котла лежит пиролиз (с греческого «пир» — огонь, «лизис» — распад) – разложение твердого топлива в режиме тления (длительного горения) на твердый уголь (кокс) и горючий газ. Пиролизный газ, смешиваясь с воздухом в котле,сгорает с высоким выделением тепла.

Топливо для пиролизных котлов

Пиролизные твердотопливные котлы работают на дровах и отходах деревообрабатывающих производств (тырса,щепа). Главной характеристикой топлива

является влажность, для максимальной теплоотдачи она не должна превышать 20%. 

Дрова влажностью 50% выделяют при сгорании вдвое меньше тепла , чем сухие.В качестве топлива в пиролизных котлах могут также использоваться пеллеты, опилки, стружка, кора, картон, они могут составлять не более трети объема загрузки.

При некачественном топливе режим медленного горения с выделением газа в топке обеспечивается, а сжигание его не происходит, и дымовая труба быстро забивается сажей и дегтем. Процесс тления и выделения газа резко замедляется, а КПД котла падает, как минимум, вдвое.

Пиролизный котел — принцип работы и устройство

Рабочий цикл пиролизного котла можно разделить на два этапа:

  • образование пиролизного газа в топочной камере в режиме медленного горения (тления) топлива при температуре 400-450 °C
  • сжигание газа в камере сгорания при температуре 1100-1200 °C и принудительной подаче кислорода вентилятором

Горючая часть газа включает водород (до 20%), окись углерода (до 20%), метан (до 6%). Попадая из топочной в камеру сгорания через специальную форсунку, смесь газа с горячим воздухом сгорает с большой теплоотдачей.Горение в пиролизном котле предполагает принудительную подачу воздуха вентилятором и наличие факела в камере сгорания. При этом все топливо и сажа выгорают полностью, а оставшиеся дымовые газы не содержат примесей. Пламя при сгорании имеет белый цвет – признак глубокого выгорания топлива при избытке подаваемого кислорода. В дымоходе при этом почти не образуется сажа, она полностью выгорают в камере сгорания. Пассивный режим сходен с режимом работы обычного колосникового агрегата: вентилятор принудительной подачи воздуха отключен, факела в камере сгорания нет, прямая тяга из топочной камеры в дымовую трубу.

Управление процессом горения состоит в регулировании заслонок дымовой трубы, топочной камеры и подачи воздуха в камеру сгорания пиролизного газа. Время выгорания закладки топлива в таком котле 7-16 часов, в зависимости от выбранного режима. Пиролизные котлы просты и безопасны в обслуживании, а эксплуатация их требует минимального внимания.
Преимущества пиролизных котлов
  • Имеют достаточно высокий КПД до 80%
  • Экономичны за счет невысокой цены на топливо
  • Быстро и легко прогревают помещение
  • Простота управления

Заказать твердотопливный котел  Вы можете через онлайн форму или по телефонам указанным на нашем сайте  www.energomag.net   (096)262-98-48,(095)235-49-95, (063)103-80-04,(044)362-92-50

Доставка котла в любую точку Украины Новой почтой по предоплате или наложенным платежом.

Если Вы сомневаетесь в выборе или не знаете как выбрать пиролизный котел, мы будем рады Вам помочь

Статьи по категории «Котлы твердотопливные»

Аккумулятор для ИБП,гелевый,AGM или мультигелевый,разница?
Аккумуляторные батареи для котла отопления или насоса
Вода из крана бьется током,в чем причина,как устранить?
Гальмар заземление инструкция по монтажу
Гибридный инвертор,как работает,как выбрать?
Заземление дома или дачи своими руками,как сделать
Заземление зарядной станции для электромобиля
Заземление МРТ или медицинского оборудования
Заземление своими руками,уголком или модульное заземление?
ИБП для дома,генератор или солнечная станция что лучше?
Измерение сопротивления заземления,проверка контура заземления
Как выбрать бесперебойник?Советы бывалых
Как выбрать заземление правильно
Как выбрать солнечный инвертор для дома?
Как выгодно купить твердотопливный котел?
Как заземлить бойлер правильно
Как заземлить дом
Как заработать на солнечной энергии?
Как защитить розетки от перегрузки?Решение есть!!!
Как настроить регулятор тяги котла твердотопливного Огонек
Как получить зеленый тариф в Украине,порядок оформления
Как проверить контур заземления самому,метод электрочайника
Как сделать заземление в розетке и проверить заземление розеток?
Какие колосиники бывают,котлы с охлаждамыми колосниками
Какой генератор лучше синхронный или асинхронный?
Комплект ИБП+аккумулятор для газового котла
Котел длительного горения Огонек ДГ модернизированный
Можно ли фундамент использовать для заземления дома?
Молниезащита дома своими руками,монтаж молниезащиты дома
Молниезащита дома,цена,или от чего зависит стоимость?
Пиролизные котлы,как они работают?
С праздником пасхи,получите подарок
Система уравнивания потенциалов для борьбы с блуждающими токами
Солнечная станция для дома,выгодно или нет?
Солнечные инверторы SAJ выставка SOLAR Ukraine 2018
Солнечные инверторы для дома,как выбрать
Солнечные станции для дома,зеленый тариф
Твердотопливные котлы Огонек с электротенами
Твердотопливный котел для отопления дома,выгодно или нет?
Термическая сварка Galmar weld,для монтажа заземления
Требования к заземлению
УЗО без заземления работает или нет?
Чем забивать модульное заземление на глубину
Что такое сетевой солнечный инвертор?
Электромонтажные работы в квартире,офисе,доме в Киеве,расценки
Что такое заземление и зачем это нам нужно?
Как выбрать твердотопливный котел
Молниезащита внутренняя,зачем она нужна?
Как выбрать электрогенератор для дома правильно?
Как правильно выбрать стабилизатор напряжения

Котел пиролизный: особенности, принцип работы, преимущества

Предыдущая статья Следующая статья

Твердотопливное оборудование появилось на рынке достаточно давно и пользуется стабильным спросом. Его преимущества оценили как частные пользователи, так и предприятия. Однако последнее время также выпущено много новых разновидностей, которые вызывают спорные обсуждения. Одной из них является пиролизный котел, который несколько дороже классической твердотопливной конструкции. Что это, в чем преимущества и как именно пиролизные котлы длительного горения работают – мы рассмотрим ниже.  

 

Что такое пиролизный котел?

 

Пиролиз – это химический процесс, во время которого древесина разлагается на уголь и газ, а также происходит выделение большого количества тепловой энергии. Потому такие агрегаты также называют газогенераторными котлами. Катализатором этого химического процесса выступают высокие температуры (от 200 до 1200 оС) и низкое содержание кислорода, которые и образует в топке котел пиролизный. 

 

Пиролизные котлы длительного горения: основные преимущества

 

Основное преимущество заключается в том, что пиролизные котлы повышают эффективность использования топлива. Длительность работы при заполнении топки по сравнению с аналогами дольше в 4, а то и 5 раз. Дополнительно можно сэкономить, если приобрести дрова оптом. При полной загрузке некоторые пиролизные котлы отопление поддерживают на протяжении 2 суток! Помимо дров в качестве топлива могут использоваться: 

 

● брикеты, пеллеты;

● измельченные ветки и опилки;

● торф и кокс;

● уголь.

 

Но наибольшую эффективность дает именно древесина толщиной 70-100 мм, так как она выделяет максимальное количество газа. Пиролизный котел на дровах обычно имеет КПД около 95%, что весьма внушительный показатель для подобного оборудования. Однако не стоит забывать, что этот показатель может меняться в зависимости от состояния используемого топлива, площади помещения, теплопотерь здания.  

 

Среди дополнительных преимуществ пользователи выделяют простоту и удобство эксплуатации, обслуживания. Котлы пиролизные образуют минимальное количество отходов, потому отсек для золы и дымоход не нуждаются в частой чистке. Также такие отопительные системы позволяют очень гибко регулировать интенсивность их работы, равномерно распределять тепло. Мощность твердотопливных котлов пиролизных регулируется от 25 до 100%. 

 

Пиролизные котлы: принцип работы и устройство

 

Большинство моделей изготовлены из стали толщиной 4-6 мм и состоят из 2 камер – для загрузки топлива и для его сгорания. Камеры разделены керамической форсункой, а система управления находится в верхней части для удобного доступа. Также пиролизный котел подразумевает наличие таких составляющих, как:

 

● теплообменник – возникающее в нем от горения древесного газа тепло передается воде, которая циркулирует в системе отопления;

● система регулировки подачи воздуха – на боковых панелях;

● коллектор с вентилятором для удаления продуктов сгорания из камеры сгорания;

● дымоход для отвода выхлопных газов.

 

У пиролизных котлов принцип работы построен не на обычном горении, а на сухой перегонке. В первой камере под воздействием высокой температуры при условии дефицита воздуха из древесины выделяется газ, который проникает во вторую камеру и там сгорает при контакте с кислородом и активным углеродом. А получаемую из этих процессов тепловую энергию пиролизный котел длительного горения передает прямо на теплоноситель.  

 

Пиролиз считается самым чистым и экологически безопасным процессом получения тепловой энергии, так как после него не образуются вредные элементы и вещества, а объем углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу в 3-4 раза ниже, чем у твердотопливного оборудования другого типа. Также котел пиролизный может использоваться для утилизации некоторых типов отходов (полимерные и резинотехнические изделия) без загрязнения воздуха. 

 

Как правильно использовать пиролизные котлы отопления?

 

Но мало понимать, как работает пиролизный котел, нужно еще и знать, как правильно им пользоваться. Топливо разжигается в обычном режиме с открытой заслонкой, после того как огонь разгорелся, систему можно переводить в режим пиролиза. Для этого нужно задвинуть заслонку. В конструкциях с верхней закладкой иногда возникает проблема с зависанием дров. Ее легко можно избежать, если использовать поленья длиной на несколько сантиметров меньше самой топки.

 

При первых использованиях пиролизные котлы на дровах могут издавать неприятный запах. Это естественное явление, которое происходит из-за полимеризации краски. Спустя несколько применений запах пропадет. 

 

Самую высокую эффективность дают дрова из твердых сортов древесины – дуб, ольха, акация, бук. Не рекомендуется закладывать в пиролизные котлы длительного горения хвойные дрова, так как их смолы могут привести к засорению системы и даже выходу из строя оборудования.  

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Что такое пиролиз?

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO 2 , CO, H 2 , легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло, , один твердый, биоуглерод, и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Тем не менее, при прочих равных, выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть получен из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биоуглерода может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Bio-oil представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L -1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабах фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для очистки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы методом быстрого пиролиза.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

Что такое газификация? Как это работает для уличных дровяных печей

Газификация — это не то слово, которое вы слышите регулярно, это старый процесс, который набирает новую популярность. Подобно ветровым турбинам и солнечной энергии, газификация — это чистая возобновляемая энергия, которая зависит от химических реакций для создания синтетического газа или синтез-газа.

История синтез-газа

Хотя вы, возможно, никогда не слышали об этом, газификация существует с 1790-х годов, когда шотландский инженер по имени Уильям Мердок произвел синтез-газ из угля для освещения своего дома.Его изобретение прижилось, и вскоре большинство городов Европы и Америки начали использовать синтез-газ — или «городской газ» для освещения улиц и домов.

Невероятно, но газификаторы времен Второй мировой войны приводили в действие танки, автомобили, тракторы — везде, где использовалась нефть — были установлены газификаторы. Эти газификаторы теряли много тепла, легко включались и требовали дополнительной ручной доработки. Современные газификаторы более эффективны, лучше изолированы и используют автоматизированный контроль воздушной смеси.

Как работает газификация?

По сути, процесс газификации происходит в замкнутой системе с использованием ограниченного количества кислорода и высокой температуры для преобразования углеродсодержащего топлива в энергию.Звучит как горение, но это не так. Традиционное горение, подобное тому, что происходит в дровяной печи, использует много кислорода для производства тепла. В газификации используется только небольшое количество кислорода с большим количеством тепла в серии стадий.

3 ступени газификации

  • На первом этапе тепло по существу «разлагает» древесину, уголь или биомассу посредством процесса, называемого пиролизом — медленного тлеющего огня. По мере испарения топлива образуется дым, который попадает во вторичную камеру сгорания.
  • На втором этапе происходит волшебство. В эту камеру поступает идеальное количество воздуха, создающее огонь, который горит до 2000 градусов.
  • Третья ступень высвобождает энергию дыма и производит энергию, которая передается воде, хранящейся в бойлере.

За счет оптимизации этого процесса газификация использует до 95% энергии топлива для обеспечения тепла там, где оно вам необходимо.

Газификация древесины

В то время как все дровяные печи сжигают древесные газы, настоящая система газификации использует многоступенчатый процесс нисходящего потока.Этот процесс позволяет вам контролировать соотношение воздуха и топлива для более чистого и эффективного сжигания. Газификация лучше всего работает с хорошо выдержанной древесиной.

Дровяная печь лучше всего горит дровами с влажностью около 15-30%. Хотя древесина с более высоким содержанием влаги может быть сожжена, это приведет к накоплению смолы и креозота. Сжигание хорошо выдержанной древесины поможет повысить эффективность и тепловые характеристики вашей дровяной печи.

Оптимальное использование энергии

Наша дровяная печь серии G — это котел с нисходящим потоком, предназначенный для превращения хорошо выдержанной древесины в тепло, что снижает ваши расходы на топливо.Благодаря большой топке, HeatMaster ss G Series может нагреваться дольше, сокращая количество поездок для добавления большего количества дров. Поскольку огнеупорный пол спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать постоянный нагрев от угла к углу, древесина никогда не перекрещивается и не горит, вызывая зависание.

HeatMaster

SS Advantage

HeatMaster SS сочетает в себе качество изготовления с высокой производительностью. Как лидер отрасли, мы строим наши печи из лучших материалов, чтобы сделать печь максимально долговечной и прочной.Каждая из наших печей разработана специально для вас.

Наша сеть профессиональных дилеров к вашим услугам, чтобы обеспечить установку, консультации и послепродажное обслуживание, когда они вам понадобятся.

Найдите подходящую уличную дровяную печь для ваших отопительных нужд.

Вернуться ко всем сообщениям

Пиролизный котел своими руками: экономичное изготовление и эксплуатация

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров.Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете. Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Содержание

  • Концепция и конструкция пиролизного котла
  • Принцип работы газового котла
  • Дровяной котел — основные преимущества
  • Каков КПД пиролизного котла
  • О топливе на газе котел

  • Изготавливаем пиролизный котел своими руками
  • Инструмент для работы

  • Чертежи и схемы газового котла
  • Преимущества пиролизного котла Благо

    • Концепция и конструкция пиролизного котла

    пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений путем сжигания древесных брикетов, бревен и отходов.По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

    Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

    Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

    Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

    Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга является форсированной. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

    Принцип работы газового котла

    Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие часть (газ) под воздействием внешних факторов.

    Как работает пиролизный котел?

    Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

    Загрузочная камера пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

    Котел на древесном топливе — основные преимущества

    На сегодняшний день для сжигания дров используют различные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

    Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

    Пиролизный котел требует меньше очистки

    В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

    Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

    Каков КПД пиролизного котла

    Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры в помещении, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

    Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

    При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а следовательно, увеличивается время и эффективность горения.Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

    О топливе для газового котла

    Для сжигания используется древесина, длина которой составляет 380 — 450 миллиметров, а диаметр — от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

    Топливо для пиролизного котла

    Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

    Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды.При этом расход топлива увеличивается вдвое.

    Делаем пиролизный котел своими руками

    Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

    Инструмент для работы

    Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

    Схема движения дровяного газа в котле

    Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой.Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла потребуются такие материалы:

    • труба стальная толщиной 4 мм;
    • лист стальной 4 мм;
    • несколько профильных труб;
    • электроды
    • Стержень круглый 20 мм;
    • вентилятор центробежный;
    • кирпич шамотный;
    • автоматика, контролирующая температуру;
    • гайки и болты;
    • шнур асбестовый.

    Чертежи и схемы газового котла

    Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

    Чертеж котла пиролизный дровяной

    Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата мощностью 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

    При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

    Обеспечивать герметичность труб не нужно, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

    Принципиальная схема пиролизного котла

    Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно повышается очень быстро.

    Преимущества пиролизного котла «Благо»

    Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности горения дров на максимальной теплотворной способности газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

    В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

    Конструкция котла Благо

    Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

    Установленные рейки в камере сгорания служат хорошими отводами тепла. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

    Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

    Утилизация пиролизного масла в промышленных котлах

    % PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток 2018-08-10T22: 22-07: 002018-08-10T22: 21: 59-07: 002018-08-10T22: 22-07: 00 Приложение AppendPDF Pro 5.5uuid: 7aeb516e-a955-11b2-0a00-782dad000000uuid: 7aec9cad-a955-11b2-0a00-a0cf865cff7fapplication / pdf

  • Использование пиролизного масла в промышленных котлах
    • Prince 9.0 rev 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 665 0 объект > эндобдж 666 0 объект > эндобдж 667 0 объект > эндобдж 668 0 объект > эндобдж 669 0 объект > эндобдж 670 0 объект > эндобдж 671 0 объект > эндобдж 672 0 объект > эндобдж 673 0 объект > эндобдж 674 0 объект > эндобдж 675 0 объект > эндобдж 676 0 объект > эндобдж 677 0 объект > эндобдж 3706 0 объект >> 1302 0 R] / P 397 0 R / Pg 3744 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3707 0 объект > 1305 0 R] / P 398 0 R / Pg 3744 0 R / S / Link >> эндобдж 3708 0 объект > 1320 0 R] / P 415 0 R / Pg 3748 0 R / S / Link >> эндобдж 3709 0 объект > 1354 0 R] / P 419 0 R / Pg 3750 0 R / S / Link >> эндобдж 3710 0 объект > 1357 0 R] / P 433 0 R / Pg 3752 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3711 0 объект > 1360 0 R] / P 434 0 R / Pg 3754 0 R / S / Link >> эндобдж 3712 0 объект > 1363 0 R] / P 437 0 R / Pg 3754 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3713 0 объект > 1366 0 R] / P 440 0 R / Pg 3757 0 R / S / Link >> эндобдж 3714 0 объект > 1369 0 R] / P 447 0 R / Pg 3759 0 R / S / Link >> эндобдж 3715 0 объект > 1372 0 R] / P 450 0 R / Pg 3761 0 R / S / Link >> эндобдж 3716 0 объект > 1375 0 R] / P 453 0 R / Pg 3763 0 R / S / Link >> эндобдж 3717 0 объект > 1494 0 R] / P 470 0 R / Pg 3765 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3718 0 объект > 1537 0 R] / P 471 0 R / Pg 3767 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3719 0 объект > 679 0 R] / P 3770 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3720 0 объект >> 1611 0 R] / P 484 0 R / Pg 3772 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3721 0 объект > 682 0 R] / P 3775 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3722 0 объект > 1615 0 R] / P 488 0 R / Pg 3777 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3723 0 объект > 1811 0 R] / P 499 0 R / Pg 3779 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3724 0 объект > 685 0 R] / P 3781 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3725 0 объект > 1814 0 R] / P 503 0 R / Pg 3783 0 R / S / Link >> эндобдж 3726 0 объект > 688 0 R] / P 3785 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3727 0 объект > 690 0 R] / P 3787 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3728 0 объект > 1817 0 R] / P 507 0 R / Pg 3789 0 R / S / Link >> эндобдж 3729 0 объект > 692 0 R] / P 3791 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3730 0 объект > 1940 0 R] / P 511 0 R / Pg 3789 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3731 0 объект > 694 0 R] / P 3794 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3732 0 объект > 1943 0 R] / P 515 0 R / Pg 3796 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3733 0 объект > 697 0 R] / P 3798 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3734 0 объект > 699 0 R] / P 3800 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3735 0 объект > 2348 0 R] / P 523 0 R / Pg 3802 0 R / S / Link >> эндобдж 3736 0 объект > 701 0 R] / P 3804 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3737 0 объект > 2450 0 R] / P 534 0 R / Pg 3806 0 R / S / Link >> эндобдж 3738 0 объект > 703 0 R] / P 3808 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3739 0 объект > 2452 0 R] / P 534 0 R / Pg 3806 0 R / S / Link >> эндобдж 3740 0 объект > 2454 0 R] / P 534 0 R / Pg 3806 0 R / S / Link >> эндобдж 3741 0 объект > 705 0 R] / P 3812 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >> эндобдж 3742 0 объект > 707 0 R] / P 3814 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 3814 0 объект > эндобдж 3769 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 3840 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 3839 0 объект > поток x] o8? Ҿ «~ &) Rww \ 8j7v 뇇 2 ֡ NT /) C / ~ 0_q0 ~ yqqSu ^ + ;: 9fG ׯ r y˙qn_Q4 | KT (6} RU? _͌2? I➤y> x.3 ‘) N.e} ze1: ǖH̓E8 QXNGPt%} J (BAm «(| X`bK : / $> و ~ LOZL ߃ gh] 0S / Oo | a {ME

    ПИРОЛИЗ БИОМАССЫ | AltEnergyMag

    Введение
    Пиролиз — это термическое разложение биомассы, происходящее в отсутствие кислорода. Это фундаментальная химическая реакция, которая является предвестником процессов горения и газификации и протекает естественным путем в первые две секунды. Продукты пиролиза биомассы включают биоуголь, бионефть и газы, включая метан, водород, монооксид углерода и диоксид углерода.В зависимости от термической среды и конечной температуры, пиролиз будет давать в основном биоуголь при низких температурах, менее 450 ° C, когда скорость нагрева довольно низкая, и в основном газы при высоких температурах, превышающих 800 ° C, с высокой скоростью нагрева. При промежуточной температуре и относительно высоких скоростях нагрева основным продуктом является бионефть.

    Пиролиз можно проводить в относительно небольших масштабах и в удаленных местах, что увеличивает удельную энергию ресурса биомассы и снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.Теплопередача является критической областью пиролиза, поскольку процесс пиролиза является эндотермическим, и для удовлетворения технологических потребностей в тепле необходимо обеспечить достаточную поверхность теплопередачи. Пиролиз предлагает гибкий и привлекательный способ превращения твердой биомассы в легко хранимую и транспортируемую жидкость, которую можно успешно использовать для производства тепла, энергии и химикатов.

    Рисунок 1 Условия процесса пиролиза биомассы

    Сырье для пиролиза
    В процессах пиролиза можно использовать широкий спектр сырья биомассы.Процесс пиролиза очень зависит от содержания влаги в сырье, которое должно составлять около 10%. При более высоком содержании влаги образуется большое количество воды, а при более низком уровне существует риск того, что в результате процесса будет образовываться только пыль, а не масло. Потоки отходов с высоким содержанием влаги, такие как шлам и отходы мясопереработки, требуют сушки перед пиролизом.

    Эффективность и характер процесса пиролиза зависят от размера частиц исходного сырья.Большинство технологий пиролиза позволяют обрабатывать только мелкие частицы размером максимум 2 мм с учетом необходимости быстрой передачи тепла через частицы. Требование малого размера частиц означает, что сырье должно быть уменьшено в размере перед использованием для пиролиза.

    Рис. 2 Взгляд на доступность сырья и энергетические продукты пиролиза биомассы

    Виды пиролиза

    Пиролиз Процессы можно разделить на медленный пиролиз или быстрый пиролиз.Быстрый пиролиз в настоящее время является наиболее широко используемой системой пиролиза. Медленный пиролиз занимает несколько часов и приводит к получению биоугля в качестве основного продукта. С другой стороны, быстрый пиролиз дает 60% биомасла и требует секунд для полного пиролиза. Кроме того, он дает 20% биоугля и 20% синтез-газа. Процессы быстрого пиролиза включают пиролиз с неподвижным слоем с открытым сердечником, быстрый абляционный пиролиз, циклонный быстрый пиролиз и системы быстрого пиролиза с вращающимся сердечником. Существенными характеристиками процесса быстрого пиролиза являются:

    • Очень высокие скорости нагрева и теплопередачи, для которых требуется тонко измельченный материал.
    • Тщательно контролируемая температура реакции около 500 ° C в паровой фазе
    • Время пребывания паров пиролиза в реакторе менее 1 с
    • Гашение (быстрое охлаждение) паров пиролиза с получением продукта бионефти.

    Использование биомасла
    Бионефть — это жидкость темно-коричневого цвета, состав которой аналогичен составу биомассы. Он имеет гораздо более высокую плотность, чем древесные материалы, что снижает затраты на хранение и транспортировку.Биомасло не подходит для прямого использования в стандартных двигателях внутреннего сгорания. В качестве альтернативы масло можно улучшить либо до специального моторного топлива, либо с помощью процессов газификации до синтез-газа, а затем биодизеля. Бионефть особенно привлекательна для совместного сжигания, поскольку с ней легче обращаться и сжигать, чем твердое топливо, и ее дешевле транспортировать и хранить. Совместное сжигание биомасла было продемонстрировано на газовой электростанции мощностью 350 МВт в Голландии, когда был успешно заменен 1% мощности котла.Именно в таких приложениях биомасло может предложить значительные преимущества перед твердой биомассой и газификацией из-за простоты обращения, хранения и сжигания на существующей электростанции, когда нет необходимости в специальных процедурах запуска. Кроме того, биомасло также является жизненно важным источником широкого спектра органических соединений и специальных химикатов.

    Важность Biochar
    Растущие опасения по поводу изменения климата привлекли внимание к biochar. Сжигание и разложение древесной биомассы и сельскохозяйственных остатков приводит к выбросу большого количества диоксида углерода.Biochar может накапливать этот CO2 в почве, что приводит к сокращению выбросов парниковых газов и повышению плодородия почвы. В дополнение к его способности связывать углерод, biochar имеет несколько других преимуществ.

    • Biochar может увеличить количество доступных питательных веществ для роста растений, удержания воды и уменьшить количество удобрений, предотвращая вымывание питательных веществ из почвы.
    • Biochar снижает выбросы метана и закиси азота из почвы, тем самым еще больше сокращая выбросы парниковых газов.
    • Biochar может использоваться во многих приложениях в качестве замены других энергетических систем, работающих на биомассе.
    • Biochar можно использовать в качестве удобрения почвы для увеличения урожайности растений.

    Выводы
    Пиролиз биомассы привлекает большое внимание из-за его высокой эффективности и хороших экологических характеристик. Это также дает возможность перерабатывать сельскохозяйственные остатки, древесные отходы и твердые бытовые отходы в экологически чистую энергию.Кроме того, связывание биоугля может иметь большое значение для выбросов ископаемого топлива во всем мире и выступать в качестве основного игрока на мировом углеродном рынке с его надежной, чистой и простой технологией производства.

    Биомасса для производства электроэнергии | WBDG

    Введение

    На этой странице

    ЭТА СТРАНИЦА ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ

    Биомасса используется для отопления помещений, производства электроэнергии и комбинированного производства тепла и электроэнергии. Термин «биомасса» охватывает большое количество разнообразных материалов, включая древесину из различных источников, сельскохозяйственные остатки, а также отходы животноводства и жизнедеятельности человека.

    Биомассу можно преобразовать в электроэнергию несколькими способами. Наиболее распространенным является прямое сжигание биомассы, такой как сельскохозяйственные отходы или древесные материалы. Другие варианты включают газификацию, пиролиз и анаэробное сбраживание. Газификация производит синтез-газ с полезным содержанием энергии за счет нагрева биомассы меньшим количеством кислорода, чем необходимо для полного сгорания. Пиролиз дает бионефть за счет быстрого нагревания биомассы в отсутствие кислорода. Анаэробное сбраживание производит возобновляемый природный газ, когда органическое вещество разлагается бактериями в отсутствие кислорода.

    Различные методы работают с разными типами биомассы. Обычно древесная биомасса, такая как древесная щепа, пеллеты и опилки, сжигается или газифицируется для выработки электроэнергии. Остатки кукурузной соломы и пшеничной соломы упаковываются в тюки для сжигания или превращаются в газ с помощью анаэробного варочного котла. Очень влажные отходы, такие как отходы животных и человека, превращаются в газ со средним содержанием энергии в анаэробном варочном котле. Кроме того, большинство других типов биомассы можно превратить в бионефть путем пиролиза, которое затем можно использовать в котлах и печах.

    В Вудленде, Калифорния, генерирующая станция использует древесину, полученную в сельском хозяйстве.
    Источник: NREL

    В этом обзоре основное внимание уделяется древесной биомассе, используемой для выработки электроэнергии на промышленных предприятиях, а не в проектах коммунальных предприятий. Тепло биомассы и биогаз, включая анаэробное сбраживание и свалочный газ, рассматриваются на других страницах технологических ресурсов в этом руководстве:

    По сравнению со многими другими вариантами возобновляемых источников энергии, биомасса имеет преимущество диспетчеризации, что означает, что она управляема и доступна при необходимости, подобно системам выработки электроэнергии на ископаемом топливе.Однако недостатком биомассы для производства электроэнергии является то, что топливо необходимо закупать, доставлять, хранить и оплачивать. Кроме того, при сжигании биомассы образуются выбросы, которые необходимо тщательно контролировать и контролировать в соответствии с нормативными требованиями.

    В этом обзоре представлены конкретные детали для тех, кто рассматривает системы производства электроэнергии на биомассе как часть крупного строительного проекта. Дополнительную общую информацию можно получить в Управлении энергоэффективности и возобновляемых источников энергии (EERE) Министерства энергетики США (DOE). Основы технологии биомассы.Подробную информацию об использовании биомассы для комбинированного производства тепла и электроэнергии можно получить в Партнерстве по комбинированному производству тепла и энергии Агентства по охране окружающей среды США (EPA).

    Описание

    На большинстве биоэлектростанций используются системы сжигания с прямым сжиганием топлива. Они сжигают биомассу напрямую, чтобы произвести пар высокого давления, который приводит в действие турбогенератор для производства электроэнергии. В некоторых отраслях промышленности, связанных с биомассой, отводимый или отработанный пар электростанции также используется для производственных процессов или для обогрева зданий.Эти системы комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) значительно повышают общую энергоэффективность примерно до 80% по сравнению со стандартными системами, работающими только на биомассе, с эффективностью примерно 20%. Сезонные потребности в отоплении повлияют на эффективность системы ТЭЦ.

    Простая система выработки электроэнергии на биомассе состоит из нескольких ключевых компонентов. Для парового цикла это включает в себя комбинацию следующих элементов:

    • Оборудование для хранения и транспортировки топлива
    • Камера сгорания / печь
    • Котел
    • Насосы
    • Вентиляторы
    • Паровая турбина
    • Генератор
    • Конденсатор
    • Градирня
    • Контроль выхлопа / выбросов
    • Система управления (автоматизированная).

    Системы прямого сжигания подают сырье биомассы в камеру сгорания или печь, где биомасса сжигается с избытком воздуха для нагрева воды в бойлере и образования пара. Вместо прямого сжигания некоторые развивающиеся технологии газифицируют биомассу для получения горючего газа, а другие производят пиролизные масла, которые можно использовать для замены жидкого топлива. Котельное топливо может включать древесную щепу, пеллеты, опилки или биомасло. Затем пар из котла расширяется через паровую турбину, которая вращается, чтобы запустить генератор и произвести электричество.

    В целом, для всех систем, работающих на биомассе, требуется место для хранения топлива, а также какое-либо оборудование для обращения с топливом и средства контроля. Система, использующая древесную щепу, опилки или гранулы, обычно использует бункер или силос для краткосрочного хранения и внешний склад для хранения топлива для более крупных хранилищ. Автоматизированная система управления транспортирует топливо из внешнего хранилища с использованием некоторой комбинации кранов, штабелеукладчиков, регенераторов, фронтальных погрузчиков, ремней, шнеков и пневмотранспорта. Ручное оборудование, такое как фронтальные погрузчики, можно использовать для переноса биомассы из штабелей в бункеры, но этот метод потребует значительных затрат на рабочую силу и эксплуатацию оборудования и техническое обслуживание (O&M).Менее трудоемким вариантом является использование автоматических штабелеукладчиков для создания штабелей и регенераторов для перемещения щепы из штабелей в бункер для щепы или бункер.

    Электроэнергетические системы, работающие на древесной стружке, обычно используют одну сухую тонну на мегаватт-час производства электроэнергии. Это приближение типично для систем с влажной древесиной и полезно для первого приближения требований к потреблению и хранению топлива, но фактическое значение будет варьироваться в зависимости от эффективности системы. Для сравнения, это эквивалентно 20% эффективности HHV с 17 MMBtu / т древесины.

    Большая часть древесной щепы, производимой из сырых пиломатериалов, будет иметь влажность от 40% до 55% на влажной основе, что означает, что тонна зеленого топлива будет содержать от 800 до 1100 фунтов воды. Эта вода снизит извлекаемую энергию материала и снизит эффективность котла, так как вода должна испаряться на первых этапах сгорания.

    Самые большие проблемы с установками, работающими на биомассе, связаны с обработкой и предварительной обработкой топлива. Это относится как к небольшим установкам с колосниковым обогревом, так и к большим установкам с подвесным обогревом.Сушка биомассы перед сжиганием или газификацией повышает общую эффективность процесса, но во многих случаях может быть экономически невыгодной.

    Выхлопные системы используются для вывода побочных продуктов сгорания в окружающую среду. Средства контроля выбросов могут включать в себя циклон или мультициклон, рукавный фильтр или электрофильтр. Основная функция всего перечисленного оборудования — это контроль твердых частиц, и она указана в порядке увеличения капитальных затрат и эффективности. Циклоны и мультициклоны могут использоваться в качестве предварительных коллекторов для удаления более крупных частиц перед рукавным фильтром (тканевым фильтром) или электростатическим фильтром.

    Кроме того, может потребоваться контроль выбросов несгоревших углеводородов, оксидов азота и серы в зависимости от свойств топлива и местных, государственных и федеральных правил.

    Как это работает?

    В системе прямого сгорания биомасса сжигается в камере сгорания или печи для получения горячего газа, который подается в котел для выработки пара, который расширяется через паровую турбину или паровой двигатель для производства механической или электрической энергии.

    В системе прямого сжигания переработанная биомасса представляет собой котельное топливо, которое производит пар для работы паровой турбины и генератора для производства электроэнергии.

    Типы и стоимость технологий

    Есть множество компаний, в основном в Европе, которые продают маломасштабные двигатели и комбинированные теплоэнергетические системы, которые могут работать на биогазе, природном газе или пропане. Некоторые из этих систем доступны в Соединенных Штатах с мощностью от примерно 2 киловатт (кВт) и примерно 20 000 британских тепловых единиц (БТЕ) ​​в час тепла до нескольких мегаватт (МВт). Кроме того, в настоящее время в Европе доступны маломасштабные (от 100 до 1500 кВт) паровые двигатели / генераторные установки и паровые турбины (от 100 до 5000 кВт), работающие на твердой биомассе.

    В США прямое сжигание является наиболее распространенным методом получения тепла из биомассы. Установленная стоимость малых электростанций, работающих на биомассе, составляет от 3000 до 4000 долларов за кВт, а приведенная стоимость энергии — от 0,8 до 0,15 доллара за киловатт-час (кВтч).

    Двумя основными типами систем прямого сжигания щепы являются камеры сгорания со стационарной и подвижной решеткой, также известные как топки с неподвижным слоем и камеры сгорания с атмосферным псевдоожиженным слоем.

    Фиксированные системы

    Существуют различные конфигурации систем с неподвижным слоем, но общей характеристикой является то, что топливо тем или иным образом доставляется на решетку, где оно вступает в реакцию с кислородом воздуха.Это экзотермическая реакция, при которой образуются очень горячие газы и пар в секции теплообменника котла.

    Системы с псевдоожиженным слоем

    В системе с циркулирующим псевдоожиженным слоем или с барботажным псевдоожиженным слоем биомасса сжигается в горячем слое взвешенных негорючих частиц, таких как песок. По сравнению с колосниковыми камерами сгорания системы с псевдоожиженным слоем обычно производят более полное преобразование углерода, что приводит к снижению выбросов и повышению эффективности системы.Кроме того, котлы с псевдоожиженным слоем могут использовать более широкий спектр исходного сырья. Кроме того, системы с псевдоожиженным слоем имеют более высокую паразитную электрическую нагрузку, чем системы с неподвижным слоем, из-за повышенных требований к мощности вентилятора.

    Системы газификации биомассы

    Небольшая модульная система биоэнергетики от Community Power Corporation

    Хотя системы газификации биомассы встречаются реже, они аналогичны системам сжигания, за исключением того, что количество воздуха ограничено и, таким образом, вырабатывается чистый топливный газ с полезной теплотворной способностью в отличие от сжигания, в котором отходящий газ не имеет полезной теплотворной способности. теплотворная способность.Чистый топливный газ дает возможность приводить в действие множество различных видов газовых первичных двигателей, таких как двигатели внутреннего сгорания, двигатели Стирлинга, термоэлектрические генераторы, твердооксидные топливные элементы и микротурбины.

    На эффективность системы прямого сжигания или газификации биомассы влияет ряд факторов, включая влажность биомассы, распределение и количество воздуха для горения (избыток воздуха), рабочую температуру и давление, а также температуру дымовых газов (выхлопных газов).

    Приложение

    Тип системы, наиболее подходящей для конкретного применения, зависит от многих факторов, включая доступность и стоимость каждого типа биомассы (например, щепа, пеллеты или бревна), стоимость конкурирующего топлива (например, мазут и природный газ), пиковые и годовые электрические нагрузки и затраты, размер и тип здания, доступность площадей, наличие рабочего и обслуживающего персонала, а также местные нормы выбросов.

    Проекты, которые могут использовать как производство электроэнергии, так и тепловую энергию из энергетических систем, работающих на биомассе, часто являются наиболее рентабельными.Если место имеет предсказуемый доступ к круглогодичным доступным ресурсам биомассы, то некоторое сочетание производства тепла из биомассы и электроэнергии может быть хорошим вариантом. Транспортировка топлива составляет значительную часть его стоимости, поэтому в идеале ресурсы должны быть доступны из местных источников. Кроме того, на предприятии обычно необходимо хранить сырье для биомассы на месте, поэтому доступ на площадку и хранение являются факторами, которые следует учитывать.

    Как и в случае с любой другой технологией производства электроэнергии на объекте, система производства электроэнергии должна быть подключена к коммунальной сети.Правила присоединения могут быть другими, если система является комбинированной теплоэнергетической системой, а не только для производства электроэнергии. Возможность использовать чистые измерения также может иметь решающее значение для экономики системы.

    Руководство Федеральной программы энергоменеджмента (FEMP) по интеграции возобновляемых источников энергии в федеральное строительство содержит дополнительную информацию о требованиях к межсетевым соединениям и чистому учету.

    Экономика

    Основные статьи капитальных затрат для энергосистемы, работающей на биомассе, включают хранение топлива и оборудование для обращения с топливом, камеру сгорания, котел, первичный двигатель (например.грамм. турбина или двигатель), генератор, элементы управления, дымовая труба и оборудование для контроля выбросов.

    Стоимость системы имеет тенденцию к снижению по мере увеличения размера системы. Для паровой системы, работающей только на электроэнергии (не комбинированной), мощностью от 5 до 25 МВт, затраты обычно составляют от 3000 до 5000 долларов за киловатт электроэнергии. Нормированная стоимость энергии для этой системы будет составлять от 0,08 до 0,15 доллара за кВтч, но она может значительно возрасти с расходами на топливо. Для больших систем требуется значительное количество материала, что приводит к увеличению расстояний транспортировки и затрат на материалы.Небольшие системы имеют более высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на единицу произведенной энергии и более низкую эффективность, чем большие системы. Следовательно, определение оптимального размера системы для конкретного приложения — это итеративный процесс.

    Существует множество стимулов для производства энергии из биомассы, но они различаются в зависимости от политики федерального законодательства и законодательства штата. База данных государственных стимулов для возобновляемых источников энергии и эффективности® перечисляет стимулы для биомассы. Сроки программ стимулирования часто позволяют меньше времени на строительство, чем необходимо для проектов, связанных с биомассой.Кроме того, федеральные агентства часто не могут напрямую воспользоваться финансовыми стимулами для возобновляемых источников энергии, если они не используют другую структуру собственности.

    Руководство

    FEMP по интеграции возобновляемых источников энергии в федеральное строительство содержит дополнительную информацию о финансировании проектов в области возобновляемых источников энергии.

    Интересно, что штат Массачусетс недавно исключил электричество, работающее на биомассе, из своего Стандарта портфеля возобновляемых источников энергии, потому что официальные лица штата не верили, что биомасса обеспечивает явное сокращение выбросов парниковых газов.Таким образом, проекты, связанные с использованием биомассы, больше не имеют права на получение сертификатов возобновляемой энергии, которые засчитываются для целей или финансирования возобновляемых источников энергии штата Массачусетс.

    Оценка доступности ресурсов

    Наиболее важными факторами при планировании энергетической системы на биомассе являются оценка ресурсов, планирование и закупки. В рамках процессов отбора и анализа осуществимости критически важно определить потенциальные источники биомассы и оценить необходимое количество топлива.

    Если возможно, подробно определите способность потенциальных поставщиков производить и поставлять топливо, отвечающее требованиям оборудования, работающего на биомассе.Это может быть немного интенсивный процесс, так как он включает определение нагрузки, которая будет обслуживаться, выявление возможных производителей или поставщиков оборудования, работу с этими поставщиками для определения спецификации топлива и связь с поставщиками, чтобы узнать, могут ли они соответствовать спецификации — и какая цена. Также необходимо оценить ежемесячные и годовые потребности в топливе, а также пиковое потребление топлива, чтобы помочь с обращением с топливом и определением размеров оборудования для хранения топлива.

    Поскольку на большей части территории Соединенных Штатов не существует установленной системы распределения древесной щепы, иногда бывает трудно найти поставщиков.Одно из предложений — связаться с региональной лесной службой США и государственной лесной службой. К другим ресурсам, с которыми можно связаться, относятся ландшафтные компании, лесопилки и другие переработчики древесины, свалки, лесоводы и производители деревянной мебели.

    Оценки ресурсов биомассы на уровне округа также доступны в Интернете с помощью интерактивного инструмента картографии и анализа. Инструмент оценки биомассы был разработан Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (NREL) при финансовой поддержке EPA. Раньше оценка ресурсов обычно была статичной и не позволяла пользователям анализировать данные или манипулировать ими.Этот новый инструмент позволяет пользователям выбрать местоположение на карте, количественно оценить ресурсы биомассы, доступные в пределах определенного пользователем радиуса, и оценить общую тепловую энергию или мощность, которые могут быть произведены путем восстановления части этой биомассы. Инструмент действует как предварительный источник информации о сырье биомассы; однако он не может заменить оценку сырья на месте.

    Доступные ресурсы биомассы в США.
    Источник: NREL

    Необходимо разработать процесс приема поставок биомассы и оценки свойств топлива.По состоянию на июль 2011 года национальные спецификации по древесной щепе отсутствуют, но разрабатываются региональные спецификации. Наличие спецификации помогает сообщать и обеспечивать соблюдение требований к микросхеме. Спецификация должна включать физические размеры, диапазон содержания влаги в топливе, энергосодержание, содержание золы и минералов, а также другие факторы, влияющие на обращение с топливом или его сгорание. Для обеспечения справедливой стоимости контракты на поставку топлива должны масштабировать закупочную цену обратно пропорционально содержанию влаги, поскольку более высокое содержание влаги значительно снижает эффективность сгорания и увеличивает вес транспортируемого материала.

    Рекомендации по закупкам

    Следующие рекомендации имеют решающее значение для успеха любого проекта по производству энергии из биомассы.

    • Полностью вовлекайте лиц, принимающих решения, и широкую общественность на этапах планирования и по мере достижения прогресса, особенно если система будет установлена ​​в общественном здании.
    • Тесно сотрудничать с производителем или поставщиком оборудования, работающего на биомассе, для совместной работы над проектированием зданий и требованиями к оборудованию.
    • Согласовать календарное планирование строительства с поставкой оборудования.Например, легче доставить и установить оборудование, если кран имеет доступ к месту установки.
    • Определите маршрут доставки топлива, чтобы грузовики могли легко добраться до места хранения и при необходимости развернуться.

    Эксплуатация и обслуживание

    Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание энергетических систем, работающих на биомассе, в основном состоят из затрат на топливо и рабочую силу. В остальном эти системы аналогичны другим системам производства электроэнергии на базе котлов. Эксплуатация является непрерывной, поэтому затраты на эксплуатацию, а также на покупку и хранение топлива необходимо оценивать вместе с общими затратами по проекту.

    Особые соображения

    Ниже приведены важные особенности электрических систем, работающих на биомассе.

    Экологическая экспертиза / разрешение

    Основной проблемой NEPA и выдачей разрешений для энергетической системы, работающей на биомассе, являются выбросы от сжигания. Следовательно, следует пересмотреть местные требования. Выбросы в атмосферу из системы биомассы зависят от конструкции системы и характеристик топлива. При необходимости можно использовать системы контроля выбросов для уменьшения выбросов твердых частиц и оксидов азота.Выбросы серы полностью зависят от содержания серы в биомассе, которое обычно очень низкое.

    Хранение щепы требует внимательности, подготовки и внимательности. Когда стружка хранится в здании, существует вероятность скопления пыли от стружки на горизонтальных поверхностях и попадания внутрь оборудования. Обеспокоенность вызывает способность древесной щепы самовоспламеняться или самовоспламеняться при хранении в течение длительного времени, хотя встречается редко. Для получения дополнительной информации см. Информационный бюллетень OSHA по безопасности и охране здоровья «Горючая пыль в промышленности: предотвращение и смягчение последствий пожара и взрывов».

    Это происходит из-за цепочки событий, которая начинается с биологического разложения органического вещества и может привести к тлению кучи. Критический диапазон влажности, поддерживающий самовозгорание, составляет примерно от 20% до 45%. Вероятность самовозгорания также увеличивается с увеличением размера кучи из-за увеличения глубины.

    Чтобы помочь в решении этой проблемы, Управление пожарной охраны в Онтарио, Канада предоставляет следующие рекомендации:

    • Место хранения должно быть хорошо дренированным и ровным, с твердым грунтом или вымощенным асфальтом, бетоном или другим твердым покрытием.На поверхности грунта между сваями не должно быть горючих материалов. Во дворе должны быть удалены сорняки, трава и подобная растительность. Переносные горелки с открытым пламенем для сорняков нельзя использовать на площадках для хранения щепы. Сваи не должны превышать 18 м (59 футов) в высоту, 90 м (295 футов) в ширину и 150 м (492 футов) в длину, если временные водопроводные трубы со шланговыми соединениями не проложены на верхней поверхности сваи.

    • Между штабелями щепы и открытыми конструкциями, дворовым оборудованием или инвентарём должно поддерживаться пространство, равное (а) удвоенной высоте сваи для горючего материала или зданий или (b) высоте сваи для негорючих зданий и оборудования.

    • В местах скопления стружки курение запрещено.

    Пожары древесной стружки могут быть вызваны другими факторами, такими как удары молнии, тепло от оборудования, искры от сварочных работ, лесные пожары и поджоги. Эти пожары иногда называют поверхностными пожарами, потому что они возникают и распространяются по внешней стороне сваи.

    При хранении крайне важно поддерживать чистоту щепы. Когда щепа хранится на земле или гравии, часть этого материала часто собирается вместе со щепой и попадает в камеру сгорания.

    21 февраля 2011 года EPA установило стандарты выбросов Закона о чистом воздухе для больших и малых котлов и мусоросжигательных заводов, которые сжигают твердые отходы и осадок сточных вод. Эти стандарты охватывают более 200 000 котлов и мусоросжигательных заводов, которые выделяют опасные загрязнители воздуха (HAP), также известные как токсичные вещества для воздуха. Новые стандарты EPA должны соблюдаться при планировании проекта любого котла для сжигания топлива.

    Агентство по охране окружающей среды

    также приняло Закон о чистом воздухе, разрешающий выбросы парниковых газов 2 января 2011 года.Этот процесс, также называемый «правилом адаптации», требует разрешения на производство парниковых газов, но не распространяется на более мелкие предприятия. Ожидается, что окончательные правила будут разработаны в течение трехлетнего исследовательского периода, но федеральные предприятия, использующие производство электроэнергии из биомассы в рамках нового строительного проекта, могут захотеть убедиться, что размер объекта, работающего на биомассе, не вызывает эти требования.

    В 2009 году штат Массачусетс издал документ под названием «Нормы выбросов и безопасности для котлов и печей на биомассе в северо-восточных штатах